JP7066101B2

JP7066101B2 - Sheet feeding device and image forming device

Info

Publication number: JP7066101B2
Application number: JP2017221590A
Authority: JP
Inventors: 知善山崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2037-11-17
Also published as: JP2019089655A

Description

この発明は、用紙などのシートを給送するシート給送装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機や印刷機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding device for feeding sheets such as paper, and an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction device or a printing machine thereof provided with the sheet feeding device.

従来から、複写機やプリンタや印刷機等の画像形成装置に設置されるシート給送装置において、積載部に積載された複数のシートの幅方向や給送方向の位置を規制する規制部材が設置されたものが広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in a sheet feeding device installed in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a printing machine, a regulating member for regulating the position in the width direction and the feeding direction of a plurality of sheets loaded on a loading unit has been installed. It is widely known (see, for example, Patent Document 1).

詳しくは、特許文献１におけるシート給送装置（手差し給紙装置）には、載置トレイ（積載部）に積載された複数のシートの幅方向両端の位置を規制するサイドフェンス（規制部材）が設けられている。サイドフェンスは、幅方向に移動可能に構成されていて、シートの幅方向のサイズに合わせてシートの幅方向両端に当接するように幅方向に移動される。そして、サイドフェンスによって姿勢が規制されたシートが、載置トレイから給送方向に給送されることになる。 Specifically, the sheet feeding device (manual feeding device) in Patent Document 1 has a side fence (regulating member) that regulates the positions of both ends in the width direction of a plurality of sheets loaded on the mounting tray (loading unit). It is provided. The side fence is configured to be movable in the width direction, and is moved in the width direction so as to abut on both ends in the width direction of the seat according to the size in the width direction of the seat. Then, the seat whose posture is restricted by the side fence is fed from the mounting tray in the feeding direction.

一方、特許文献１には、手差し用の載置トレイにおいてサイドフェンスの上部に可倒式のガイド部を設けて、手差し用の載置トレイが給紙位置に回動しているときにはガイド部がサイドフェンスの上部で起立してシートの幅方向の位置を規制して、手差し用の載置トレイが格納位置に回動しているときにはガイド部がサイドフェンス上から倒れて格納される技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, a foldable guide portion is provided on the upper part of the side fence in the mounting tray for manual feeding, and the guide portion is provided when the mounting tray for manual feeding is rotated to the paper feed position. Disclosure of technology that stands up at the top of the side fence to regulate the position of the seat in the width direction, and when the loading tray for manual feeding is rotated to the storage position, the guide part falls down from the side fence and is stored. Has been done.

従来のシート給送装置は、ユーザーが積載部に複数のシート（シート束）を積載するときに、規制部材の高さの上端ぎりぎりまでシートを積載してしまって、予め定められた積載量の上限を超えてしまうことがあった。そして、そのように積載量の上限を超えて複数のシートを積載部に積載してしまうことにより、シートの給送不良などの不具合が生じてしまうことがあった。
同様に、特許文献１のように、手差し用の載置トレイが給紙位置に回動しているときにサイドフェンスの上部でガイド部が起立するものであっても、その状態で載置トレイにシートがセットされることになるため、ガイド部の高さの上端ぎりぎりまでシートを積載してしまって、予め定められた積載量の上限を超えてしまうことがあった。 In the conventional sheet feeding device, when a user loads a plurality of sheets (seat bundles) on the loading section, the sheets are loaded up to the upper end of the height of the regulating member, and the load capacity is predetermined. Sometimes the upper limit was exceeded. Then, by loading a plurality of sheets on the loading section in such a way that the upper limit of the loading capacity is exceeded, problems such as defective feeding of the sheets may occur.
Similarly, as in Patent Document 1, even if the guide portion stands up at the upper part of the side fence when the mounting tray for manual feeding is rotated to the paper feed position, the mounting tray is in that state. Since the seat is set in the seat, the seat may be loaded up to the upper end of the height of the guide portion, and the upper limit of the predetermined load capacity may be exceeded.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、積載部に積載量の上限を超えて複数のシートが積載されてしまう不具合が生じにくい、シート給送装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is less likely to cause a problem that a plurality of sheets are loaded on the loading unit in excess of the upper limit of the loading capacity, a sheet feeding device, and an image. The purpose is to provide a forming device.

この発明におけるシート給送装置は、画像形成装置本体に対して一部又は全部が着脱可能に設置されるシート給送装置であって、複数のシートが積載される積載部と、前記積載部に積載された複数のシートの位置を規制する規制部材と、前記積載部に積載可能な複数のシートの最大高さを超えたシートの位置を規制する規制位置と、前記最大高さの上方を開放するように前記規制位置から退避した退避位置と、の間を移動可能に構成された補助規制部材と、当該シート給送装置が前記画像形成装置本体に装着されたときには前記補助規制部材を前記退避位置から前記規制位置に移動させて、当該シート給送装置が前記画像形成装置本体から取り出されたときには前記補助規制部材を前記規制位置から前記退避位置に移動させる移動機構と、を備えたものである。 The sheet feeding device in the present invention is a sheet feeding device that is partially or completely detachably installed on the image forming apparatus main body, and is mounted on a loading section on which a plurality of sheets are loaded and on the loading section. A regulating member that regulates the position of a plurality of loaded seats, a regulated position that regulates the position of a seat that exceeds the maximum height of the plurality of seats that can be loaded on the loading unit, and an opening above the maximum height . The auxiliary restricting member configured to be movable between the retracted position retracted from the restricted position and the auxiliary restricting member are retracted when the sheet feeding device is attached to the image forming apparatus main body. It is provided with a moving mechanism for moving the seat feeding device from the position to the restricted position and moving the auxiliary restricting member from the restricted position to the retracted position when the sheet feeding device is taken out from the image forming apparatus main body. be.

本発明によれば、積載部に積載量の上限を超えて複数のシートが積載されてしまう不具合が生じにくい、シート給送装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a sheet feeding device and an image forming device, which are less likely to cause a problem that a plurality of sheets are loaded on the loading unit in excess of the upper limit of the loading capacity.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. シート給送装置の要部を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the main part of the sheet feeding apparatus. シート給送装置の要部を示す上面図である。It is a top view which shows the main part of the sheet feeding apparatus. （Ａ）シート給送装置が画像形成装置本体から取り出された状態を幅方向に示す概略図と、（Ｂ）シート給送装置が画像形成装置本体に装着された状態を幅方向に示す概略図と、である。(A) Schematic diagram showing the state in which the sheet feeding device is taken out from the image forming apparatus main body in the width direction, and (B) Schematic diagram showing the state in which the sheet feeding device is attached to the image forming apparatus main body in the width direction. And. （Ａ）シート給送装置が画像形成装置本体から取り出された状態を給送方向に示す概略図と、（Ｂ）シート給送装置が画像形成装置本体に装着された状態を給送方向に示す概略図と、である。(A) A schematic diagram showing a state in which the seat feeding device is taken out from the image forming apparatus main body in the feeding direction, and (B) a state in which the sheet feeding device is attached to the image forming apparatus main body are shown in the feeding direction. It is a schematic diagram.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としての複写機、２は原稿Ｄの画像情報を光学的に読み込む原稿読込部、３は原稿読込部２で読み込んだ画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム５上に照射する露光部、４は感光体ドラム５上にトナー像（画像）を形成する作像部、７は感光体ドラム５上に形成されたトナー像をシートＰに転写する転写部（画像形成部）、を示す。
また、１０はセットされた原稿Ｄを原稿読込部２に搬送する原稿搬送部（自動原稿搬送装置）、１２、１３は給送カセット４０内に収納されたシートＰを給送するシート給送装置、１６はユーザーが手差しでセットしたシートＰを給送する手差しシート給送装置、を示す。
また、１７は転写部７に向けてシートＰを搬送するレジストローラ対（搬送ローラ対）、２０はシートＰ上に担持されたトナー像（未定着画像）を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、３１は装置本体１から排紙されたシートＰが積載される排紙トレイ、を示す。
また、４０は各シート給送装置１２、１３に設置された給送カセット、６０は各シート給送装置１２、１３、１６に設置された給送機構、を示す。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
In FIG. 1, 1 is a copying machine as an image forming apparatus, 2 is a document reading unit that optically reads image information of a document D, and 3 is a photoconductor that emits exposure light L based on the image information read by the document reading unit 2. The exposure unit that irradiates the drum 5, 4 is an image forming unit that forms a toner image (image) on the photoconductor drum 5, and 7 is a transfer unit that transfers the toner image formed on the photoconductor drum 5 to the sheet P. (Image forming part).
Further, 10 is a document transporting unit (automatic document transporting device) that transports the set document D to the document reading section 2, and 12 and 13 are sheet feeding devices that feed the sheet P stored in the feeding cassette 40. , 16 indicate a manual feed sheet feeding device for feeding the sheet P manually set by the user.
Further, 17 is a resist roller pair (conveying roller pair) that conveys the sheet P toward the transfer unit 7, 20 is a fixing device that fixes a toner image (unfixed image) supported on the sheet P, and 21 is a fixing device. A fixing roller 20 is installed, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, and 31 is a paper ejection tray on which the sheet P ejected from the apparatus main body 1 is loaded.
Further, 40 indicates a feeding cassette installed in each of the sheet feeding devices 12 and 13, and 60 indicates a feeding mechanism installed in each of the sheet feeding devices 12, 13 and 16.

図１を参照して、画像形成装置本体１における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿Ｄは、原稿搬送部１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込部２上を通過する。このとき、原稿読込部２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込部２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、露光部３（書込部）に送信される。そして、露光部３からは、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、作像部４の感光体ドラム５上に向けて発せられる。 With reference to FIG. 1, the operation of the image forming apparatus main body 1 at the time of normal image forming will be described.
First, the document D is conveyed (supplied) from the document table in the direction of the arrow in the drawing by the transfer roller of the document transfer unit 10, and passes over the document reading unit 2. At this time, the document reading unit 2 optically reads the image information of the document D passing above.
Then, the optical image information read by the document reading unit 2 is converted into an electric signal and then transmitted to the exposure unit 3 (writing unit). Then, the exposure light L such as a laser beam based on the image information of the electric signal is emitted from the exposure unit 3 toward the photoconductor drum 5 of the image forming unit 4.

一方、作像部４において、感光体ドラム５は図１の時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム５上に画像情報に対応した画像（トナー像）が形成される。
その後、感光体ドラム５上に形成された画像は、画像形成部としての転写部７で、レジストローラ対１７により搬送されたシートＰ上に転写される。 On the other hand, in the image forming unit 4, the photoconductor drum 5 is rotated in the clockwise direction of FIG. 1, and after undergoing a predetermined image forming process (charging step, exposure step, developing step), image information is displayed on the photoconductor drum 5. An image (toner image) corresponding to the above is formed.
After that, the image formed on the photoconductor drum 5 is transferred to the sheet P conveyed by the resist roller pair 17 by the transfer unit 7 as the image forming unit.

一方、転写部７（画像形成部）に搬送されるシートＰは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数のシート給送装置１２、１３のうち、１つのシート給送装置が自動又は手動で選択される（例えば、下段のシート給送装置１３が選択されたものとする。）。そして、シート給送装置１３の給送カセット４０に収納された用紙などのシートＰの最上方の１枚が、給送機構６０によって給送されて、搬送経路Ｋに向けて搬送される。その後、シートＰは、複数の搬送ローラが配設された搬送経路Ｋを通過して、レジストローラ対１７の位置に達する。
なお、装置本体１の側方に設置されたシート給送装置１６（手差しシート給送装置）が選択された場合には、ユーザーによってシート給送装置１６の手差しトレイに載置されたシートＰ（複数枚のシートＰが積載された場合には、最上方のシートＰ）が、給送機構６０によって搬送経路に向けて給送されて、レジストローラ対１７の位置に達することになる。 On the other hand, the sheet P conveyed to the transfer unit 7 (image forming unit) operates as follows.
First, one of the plurality of sheet feeding devices 12 and 13 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the lower sheet feeding device 13 is selected). do.). Then, one of the uppermost sheets of the sheet P such as paper stored in the feeding cassette 40 of the sheet feeding device 13 is fed by the feeding mechanism 60 and transported toward the transport path K. After that, the sheet P passes through the transport path K in which the plurality of transport rollers are arranged and reaches the position of the resist roller pair 17.
When the sheet feeding device 16 (manual feeding sheet feeding device) installed on the side of the device main body 1 is selected, the sheet P (by hand) placed on the manual feeding tray of the sheet feeding device 16 by the user is selected. When a plurality of sheets P are loaded, the uppermost sheet P) is fed toward the transport path by the feeding mechanism 60 and reaches the position of the resist roller pair 17.

そして、レジストローラ対１７の回転が開始されて、レジストローラ対１７によって、斜行（スキュー）が補正された後のシートＰが、感光体ドラム５上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７（画像形成部）に向けて搬送される。 Then, the rotation of the resist roller pair 17 is started, and the sheet P after the skew is corrected by the resist roller pair 17 is aligned with the image formed on the photoconductor drum 5. It is conveyed toward the transfer unit 7 (image forming unit) at the same timing.

そして、転写工程後のシートＰは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達したシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによってトナー像が定着される（定着工程である）。トナー像が定着された定着工程後のシートＰは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップである。）から送出された後に、画像形成装置本体１から排出されて、出力画像として排紙トレイ３１上に積載されることになる。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 Then, the sheet P after the transfer step reaches the fixing device 20 via the transport path after passing through the position of the transfer unit 7. The sheet P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. (It is a fixing process). The sheet P after the fixing step in which the toner image is fixed is sent out from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (which is a fixing nip), and then discharged from the image forming apparatus main body 1 to output an image. Will be loaded on the output tray 31.
In this way, a series of image forming processes is completed.

次に、図２を用いて、本実施の形態におけるシート給送装置について説明する。
なお、以下、装置本体１に内設された複数のシート給送装置１２、１３のうち、下段のシート給送装置１３について説明するが、上段のシート給送装置１２も設置位置が異なる点を除いて下段のシート給送装置１３とほぼ同様の構成となっているため、その説明を省略することにする。 Next, the sheet feeding device according to this embodiment will be described with reference to FIG.
Hereinafter, among the plurality of seat feeding devices 12 and 13 installed in the apparatus main body 1, the lower seat feeding device 13 will be described, but the upper seat feeding device 12 also has a different installation position. Except for this, the configuration is almost the same as that of the lower sheet feeding device 13, so the description thereof will be omitted.

図２を参照して、シート給送装置１３は、主として、複数枚のシートＰ（シート束）を積載できるように形成された給送カセット４０と、給送カセット４０に積載されたシートＰを給送するための給送機構６０と、で構成されている。
なお、給送カセット４０は、昇降可能な底板４２（積載部）、幅方向に移動可能な一対のサイドフェンス４３、４４、給送方向に移動可能なエンドフェンス４６、などで構成されているが、その詳細については後で図３～図５を用いて説明する。 With reference to FIG. 2, the sheet feeding device 13 mainly includes a feeding cassette 40 formed so that a plurality of sheets P (sheet bundles) can be loaded, and a sheet P loaded on the feeding cassette 40. It is composed of a feeding mechanism 60 for feeding.
The feed cassette 40 is composed of a bottom plate 42 (loading portion) that can be raised and lowered, a pair of side fences 43 and 44 that can move in the width direction, an end fence 46 that can move in the feed direction, and the like. The details thereof will be described later with reference to FIGS. 3 to 5.

図２に示すように、給送機構６０は、フィードローラ６３、ピックアップローラ６４、分離ローラ６５、等で構成されている。
フィードローラ６３は、給送カセット４０の底板４２上に積載されたシートＰに対して給送方向（図２の白矢印方向であって、搬送方向である。）の先端側に設置されていて、シートＰの上面に接触してシートＰの給送方向に沿うように回転（図２の反時計方向の回転である。）してシートＰを一点鎖線矢印で示す給送方向（＋Ｘ方向）に給送するものである。 As shown in FIG. 2, the feeding mechanism 60 includes a feed roller 63, a pickup roller 64, a separation roller 65, and the like.
The feed roller 63 is installed on the tip end side of the sheet P loaded on the bottom plate 42 of the feed cassette 40 in the feed direction (the direction of the white arrow in FIG. 2, which is the transport direction). , Contact the upper surface of the sheet P and rotate along the feeding direction of the sheet P (rotation in the counterclockwise direction in FIG. 2) to rotate the sheet P in the feeding direction (+ X direction) indicated by the one-point chain arrow. It is to be sent to.

ピックアップローラ６４は、給送カセット４０に積載されたシートＰの表面（上面）に当接した状態で、走行方向に沿うように図２の反時計方向に回転して、そのシートＰをフィードローラ６３の位置に向けて搬送するものである。
ピックアップローラ６４に設置されたプーリと、フィードローラ６３に設置されたプーリと、にはタイミングベルト６９が張架・支持されている。そして、給送モータから、ギア列、フィードローラ６３、タイミングベルト６９を介して、ピックアップローラ６４に駆動が伝達されて、ピックアップローラ６４が図２の反時計方向に回転駆動されることになる。 The pickup roller 64 rotates in the counterclockwise direction of FIG. 2 along the traveling direction in a state of being in contact with the surface (upper surface) of the sheet P loaded on the feed cassette 40, and feeds the sheet P to the feed roller. It is transported toward the position of 63.
A timing belt 69 is stretched and supported on the pulley installed on the pickup roller 64 and the pulley installed on the feed roller 63. Then, the drive is transmitted from the feed motor to the pickup roller 64 via the gear train, the feed roller 63, and the timing belt 69, and the pickup roller 64 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG.

また、ピックアップローラ６４は、給送カセット４０に積載されたシートＰ（最上方のシートＰ）に対して接離可能に構成されている。すなわち、ピックアップローラ６４は、給送カセット４０に積載されたシートＰに対して、当接しない非当接位置と、当接する当接位置と、の間を移動可能に形成されている。
詳しくは、ピックアップローラ６４は、アーム６８に回転可能に保持されている。アーム６８は、フィードローラ６３の軸部に回動可能に保持されている。アーム６８には、ピックアップローラ６４が非当接位置に移動するように付勢するスプリングや、ピックアップローラ６４をスプリングの付勢力に抗するように当接位置に移動させるソレノイド、が接続されている。そして、制御部に制御されて、ソレノイドがオン状態になったときに図２に示すようにピックアップローラ６４が当接位置に移動して、ソレノイドがオフ状態になったときにピックアップローラ６４が非当接位置に移動することになる。
なお、タイミングベルト６９は、ピックアップローラ６４の接離動作がおこなわれても、ピックアップローラ６４のプーリとフィードローラ６３のプーリとによって張架・支持されている。 Further, the pickup roller 64 is configured to be detachable from the seat P (the uppermost seat P) loaded on the feed cassette 40. That is, the pickup roller 64 is formed so as to be movable between a non-contact position that does not abut and a contact position that abuts the sheet P loaded on the feed cassette 40.
Specifically, the pickup roller 64 is rotatably held by the arm 68. The arm 68 is rotatably held by the shaft portion of the feed roller 63. The arm 68 is connected to a spring that urges the pickup roller 64 to move to a non-contact position, and a solenoid that moves the pickup roller 64 to a contact position so as to resist the urging force of the spring. .. Then, under the control of the control unit, the pickup roller 64 moves to the contact position as shown in FIG. 2 when the solenoid is turned on, and the pickup roller 64 is not turned on when the solenoid is turned off. It will move to the contact position.
The timing belt 69 is stretched and supported by the pulley of the pickup roller 64 and the pulley of the feed roller 63 even when the pickup roller 64 is brought into contact with and detached from the pickup roller 64.

分離ローラ６５は、フィードローラ６３との間にニップ部を形成するように設置されている。
そして、分離ローラ６５は、ニップ部に１枚のシートＰが挟持されたときと、ニップ部にシートＰが挟持されていないときと、には、給送方向に沿うように順方向（図２の破線矢印方向であって、時計方向である。）に回転する。
これに対して、分離ローラ６５は、ニップ部に複数枚のシートが挟持されたときには、上述した順方向に対して逆方向（図２の実線矢印方向であって、反時計方向である。）に回転する。これにより、ニップ部に挟持された複数枚のシートＰのうち最上方のシートＰがフィードローラ６３の回転に沿って給送方向に給送されて、下方のシートＰが給送方向（順方向）に対して逆方向に搬送されて、シートＰの重送が抑止される。 The separation roller 65 is installed so as to form a nip portion between the separation roller 65 and the feed roller 63.
Then, the separation roller 65 is in the forward direction (FIG. 2) along the feeding direction when one sheet P is sandwiched between the nip portions and when the sheet P is not sandwiched between the nip portions. It rotates in the direction of the dashed arrow, which is the clockwise direction.).
On the other hand, when a plurality of sheets are sandwiched between the nip portions, the separation roller 65 is in the opposite direction to the above-mentioned forward direction (the solid arrow direction in FIG. 2 and the counterclockwise direction). Rotate to. As a result, the uppermost sheet P of the plurality of sheets P sandwiched between the nip portions is fed in the feeding direction along the rotation of the feed roller 63, and the lower sheet P is fed in the feeding direction (forward direction). ) Is conveyed in the opposite direction, and double feeding of the sheet P is suppressed.

ここで、本実施の形態におけるシート給送装置１３は、ピックアップローラ６４が給送カセット４０に積載された最上方のシートＰに当接できるように、底板４２上に積載されるシートＰの枚数によって、底板４２が上下方向に昇降する。そして、上下方向の位置が調整された底板４２に載置されたシートＰの上面に当接する位置までピックアップローラ６４が降下してから、シートＰの給送動作がおこなわれることになる。
また、給送カセット４０と、フィードローラ６３と分離ローラ６５とのニップ部と、の間には、入口ガイド板が設置されている。 Here, in the sheet feeding device 13 of the present embodiment, the number of sheets P loaded on the bottom plate 42 so that the pickup roller 64 can come into contact with the uppermost sheet P loaded on the feeding cassette 40. The bottom plate 42 moves up and down in the vertical direction. Then, after the pickup roller 64 is lowered to a position where it comes into contact with the upper surface of the sheet P placed on the bottom plate 42 whose position in the vertical direction is adjusted, the feeding operation of the sheet P is performed.
Further, an inlet guide plate is installed between the feed cassette 40 and the nip portion between the feed roller 63 and the separation roller 65.

このように構成されたシート給送装置１３において、給送カセット４０にシートＰがセットされていない状態では、その状態が底部に設置されたエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が非当接位置に退避した状態になっている。
そして、給送カセット４０にシートＰがセットされると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が非当接位置から当接位置（図２に示す位置である。）に向けて移動される。
そして、図２に示すように、底板４２に載置された最上方のシートＰの上面にピックアップローラ６４が当接した状態でピックアップローラ６４の反時計方向の回転駆動が開始されて、同じタイミングでフィードローラ６３と分離ローラ６５との回転が開始される。これにより、ピックアップローラ６４によって給送カセット４０に載置されたシート束のうち最上方のシートＰが、フィードローラ６３と分離ローラ６５とのニップ部に向けて搬送されて、さらにそのニップ部から１枚のシートＰが画像形成部に向けて分離され搬送されることになる。
また、給送カセット４０に載置されたすべてのシートＰが給送されて給送カセット４０にシートＰがセットされていない状態になると、その状態がエンド検知センサによって検知されて、制御部によるソレノイドの制御によってピックアップローラ６４が再び非当接位置に移動することになる。 In the seat feeding device 13 configured in this way, when the seat P is not set in the feeding cassette 40, the state is detected by the end detection sensor installed at the bottom, and the control unit controls the solenoid. The pickup roller 64 is retracted to the non-contact position.
Then, when the seat P is set in the feed cassette 40, the state is detected by the end detection sensor, and the pickup roller 64 moves from the non-contact position to the contact position (shown in FIG. 2) by the control of the solenoid by the control unit. It is moved toward the position.).
Then, as shown in FIG. 2, the counterclockwise rotational drive of the pickup roller 64 is started in a state where the pickup roller 64 is in contact with the upper surface of the uppermost sheet P placed on the bottom plate 42, and the same timing. The rotation of the feed roller 63 and the separation roller 65 is started at. As a result, the uppermost sheet P of the sheet bundle placed on the feed cassette 40 by the pickup roller 64 is conveyed toward the nip portion of the feed roller 63 and the separation roller 65, and further from the nip portion. One sheet P is separated and conveyed toward the image forming portion.
Further, when all the sheets P mounted on the feeding cassette 40 are fed and the sheets P are not set in the feeding cassette 40, the state is detected by the end detection sensor and the control unit determines the state. The pickup roller 64 is moved to the non-contact position again by the control of the solenoid.

以下、図３～図５等を用いて、本実施の形態におけるシート給送装置１３において、特徴的な構成・動作について説明する。
図３に示すように、シート給送装置１３における給送カセット４０は、略直方体の箱状の部材であって、その内部には積載部としての底板４２、一対のサイドフェンス４３、４４、エンドフェンス４６などが設けられている。
また、シート給送装置１３は、その一部（給送カセット４である。）が画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されている。詳しくは、給送カセット４０の４方向の側部のうちの１つには外装カバーが設置されている。その外装カバーには取っ手が設けられていて、この取っ手をユーザーが把持しながら画像形成装置本体１に対して給送カセット４０（シート給送装置１３の一部である。）を±Ｙ方向に着脱（挿脱）することになる。すなわち、給送カセット４０（シート給送装置１３）は、幅方向（底板４２に積載されたシートＰが給送される給送方向に対して直交する方向である。）を着脱方向として、画像形成装置本体１に対して着脱されることになる。さらに換言すると、画像形成装置本体１に対する給送カセット４０（シート給送装置１３）の着脱方向は、後述する手前側サイドフェンス４４ａ（規制部材）がシートＰを規制する方向と同じである。そして、画像形成装置本体１に対して給送カセット４０が＋Ｙ方向（幅方向）に引き出された状態で、給送カセット４０の底板４２（積載部）に複数のシートＰ（シート束）が積載されて、その後に画像形成装置本体１に対して給送カセット４０が－Ｙ方向に装着されることになる。 Hereinafter, characteristic configurations and operations of the sheet feeding device 13 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5 and the like.
As shown in FIG. 3, the feeding cassette 40 in the seat feeding device 13 is a box-shaped member having a substantially rectangular parallelepiped, and inside the bottom plate 42 as a loading portion, a pair of side fences 43, 44, and an end. A fence 46 and the like are provided.
Further, a part of the sheet feeding device 13 (which is a feeding cassette 4) is detachably installed with respect to the image forming apparatus main body. Specifically, an exterior cover is installed on one of the four-direction side portions of the feed cassette 40. A handle is provided on the exterior cover, and the feeding cassette 40 (a part of the sheet feeding device 13) is held in the ± Y direction with respect to the image forming apparatus main body 1 while the user grips the handle. It will be attached and detached (inserted and removed). That is, the feeding cassette 40 (seat feeding device 13) has an image with the width direction (the direction orthogonal to the feeding direction in which the sheet P loaded on the bottom plate 42 is fed) as the attachment / detachment direction. It will be attached to and detached from the forming device main body 1. In other words, the attachment / detachment direction of the feeding cassette 40 (seat feeding device 13) with respect to the image forming apparatus main body 1 is the same as the direction in which the front side fence 44a (regulating member), which will be described later, regulates the seat P. Then, in a state where the feed cassette 40 is pulled out in the + Y direction (width direction) with respect to the image forming apparatus main body 1, a plurality of sheets P (sheet bundles) are loaded on the bottom plate 42 (loading portion) of the feed cassette 40. After that, the feed cassette 40 is mounted on the image forming apparatus main body 1 in the −Y direction.

ここで、積載部としての底板４２は、複数のシートＰが積載されるものである。底板４２（積載部）は、画像形成装置本体への給送カセット４０（シート給送装置１３）の着脱動作に連動して、その一部が上下動するように構成されている。
詳しくは、底板４２は、給送方向後端側（－Ｘ方向）の端部に設けられた回動中心軸４２ａ、４２ｂ（図３、図５参照）を回転中心として正逆方向に回動することで、昇降するように構成されている。
なお、本実施の形態では、画像形成装置本体への給送カセット４０の着脱動作に連動して底板４２の一部（給送方向後端側端部以外の部分である。）が上下動するように構成したが、画像形成装置本体への給送カセット４０の着脱動作に連動して底板４２の全部が上下動するように構成することもできる。 Here, the bottom plate 42 as the loading portion is for loading a plurality of sheets P. A part of the bottom plate 42 (loading portion) is configured to move up and down in conjunction with the attachment / detachment operation of the feeding cassette 40 (sheet feeding device 13) to the image forming apparatus main body.
Specifically, the bottom plate 42 rotates in the forward and reverse directions with the rotation center shafts 42a and 42b (see FIGS. 3 and 5) provided at the end on the rear end side (-X direction) in the feeding direction as the rotation center. By doing so, it is configured to go up and down.
In this embodiment, a part of the bottom plate 42 (a part other than the rear end side end portion in the feeding direction) moves up and down in conjunction with the attachment / detachment operation of the feeding cassette 40 to the image forming apparatus main body. However, it is also possible to configure the bottom plate 42 to move up and down in conjunction with the operation of attaching and detaching the feeding cassette 40 to and from the image forming apparatus main body.

さらに具体的に、図３～図５に示すように、底板４２の下方には、給送カセット４０の２つの側壁の間に橋渡しされた状態で、軸５３が回動可能に配置されている。この軸５３には、中央部に押し上げ板５４が設置されていて、一端側（装着方向奥側）には給送カセット４０の外側にギア５２が固定されている。他方、シート給送装置１３における給送カセット４０の外側（装着方向奥側）にはモータ５０が固定設置されている。
そして、図３、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように給送カセット４０が画像形成装置本体１に装着されると、このモータ５０のモータ軸に設置されたモータギア５１が、軸５３のギア５２に噛合することになる。そして、シートＰの給送動作が開始される前に、制御部による制御によってモータ５０が駆動されて、モータ５０の駆動力がモータギア５１、ギア５２を介して軸５３に伝達されて、軸５３とともに押し上げ板５４が図５の反時計方向に回動する。このとき、押し上げ板５４の先端は底板４２の下面に接触しているため、押し上げ板５４の回動にともない、底板４２は図５（Ｂ）に示すように回動中心軸４２ａ、４２ｂを中心に反時計方向に回動して給紙方向下流側が上昇することになる。このような底板４２の上昇は、シートＰの最上面がピックアップローラ６４に当接する位置に達した状態が位置検知センサに検知されてモータ５０が駆動停止されるまでおこなわれる。 More specifically, as shown in FIGS. 3 to 5, a shaft 53 is rotatably arranged below the bottom plate 42 in a state of being bridged between two side walls of the feeding cassette 40. .. A push-up plate 54 is installed in the center of the shaft 53, and a gear 52 is fixed to the outside of the feed cassette 40 on one end side (back side in the mounting direction). On the other hand, the motor 50 is fixedly installed on the outside (back side in the mounting direction) of the feeding cassette 40 in the seat feeding device 13.
Then, as shown in FIGS. 3, 4 (B), and 5 (B), when the feed cassette 40 is mounted on the image forming apparatus main body 1, the motor gear 51 installed on the motor shaft of the motor 50 becomes a motor gear 51. It will mesh with the gear 52 of the shaft 53. Then, before the feeding operation of the seat P is started, the motor 50 is driven by the control by the control unit, the driving force of the motor 50 is transmitted to the shaft 53 via the motor gear 51 and the gear 52, and the shaft 53 is transmitted. At the same time, the push-up plate 54 rotates counterclockwise in FIG. At this time, since the tip of the push-up plate 54 is in contact with the lower surface of the bottom plate 42, the bottom plate 42 is centered on the rotation center shafts 42a and 42b as shown in FIG. 5B as the push-up plate 54 rotates. It rotates counterclockwise and rises on the downstream side in the paper feed direction. Such an ascent of the bottom plate 42 is performed until the position detection sensor detects a state in which the uppermost surface of the seat P reaches a position where it abuts on the pickup roller 64 and the motor 50 is driven and stopped.

これに対して、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように給送カセット４０が画像形成装置本体１から＋Ｙ方向に引き出されると、ギア５２とモータギア５１との噛み合いが外れて、底板４２の自重（シートＰが積載されている場合にはシートＰの自重も含まれる。）によって、底板４２が回動中心軸４２ａ、４２ｂを中心に図５における時計方向に回動して、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示す位置で停止する。このとき、ギア５２や軸５３や押し上げ板５４についても、押し上げ板５４の自重によって図５における時計方向に回動し、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示す位置で停止する。 On the other hand, when the feeding cassette 40 is pulled out from the image forming apparatus main body 1 in the + Y direction as shown in FIGS. 4A and 5A, the gear 52 and the motor gear 51 are disengaged from each other. Due to the weight of the bottom plate 42 (including the weight of the seat P when the seat P is loaded), the bottom plate 42 rotates clockwise around the rotation center shafts 42a and 42b in the clockwise direction in FIG. Stop at the positions shown in FIGS. 4 (A) and 5 (A). At this time, the gear 52, the shaft 53, and the push-up plate 54 also rotate clockwise in FIG. 5 due to the weight of the push-up plate 54, and stop at the positions shown in FIGS. 4 (A) and 5 (A).

なお、本実施の形態では、画像形成装置本体１への給送カセット４０（シート給送装置１３）の装着動作が完了してからタイミングをずらして底板４２が上昇するように制御しているが、画像形成装置本体１への給送カセット４０（シート給送装置１３）の装着動作が完了してからタイミングをずらさずに底板４２が上昇するように制御することもできる。そして、本願明細書等では、いずれのタイミングであっても「画像形成装置本体１への装着動作に連動して、底板４２（積載部）が上昇する」ものと定義する。
また、本実施の形態では、底板４２（積載部）を昇降させる機構として、モータ５０の駆動による回動により起立する押し上げ板５４を用いたが、底板４２を昇降させる機構はこれに限定されることなく、例えば、給送カセット４０の着脱動作に連動して底板４２を付勢・付勢制限する圧縮スプリングを用いることもできる。 In this embodiment, the bottom plate 42 is controlled to be raised by shifting the timing after the mounting operation of the feeding cassette 40 (sheet feeding device 13) to the image forming apparatus main body 1 is completed. It is also possible to control the bottom plate 42 to rise without shifting the timing after the mounting operation of the feeding cassette 40 (seat feeding device 13) to the image forming apparatus main body 1 is completed. Then, in the specification of the present application and the like, it is defined that "the bottom plate 42 (loading portion) rises in conjunction with the mounting operation on the image forming apparatus main body 1" at any timing.
Further, in the present embodiment, as a mechanism for raising and lowering the bottom plate 42 (loading portion), a push-up plate 54 that stands up by rotation by driving the motor 50 is used, but the mechanism for raising and lowering the bottom plate 42 is limited to this. Without this, for example, a compression spring that urges / limits the bottom plate 42 in conjunction with the attachment / detachment operation of the feed cassette 40 can also be used.

ここで、給送カセット４０には、底板４２が設置された上方の空間（シートＰが積載される空間である。）を、給送方向先端側（＋Ｘ方向）を除く三方で囲むように、１つのエンドフェンス４６と一対のサイドフェンス４３、４４とが設置されている。 Here, in the feed cassette 40, the space above the bottom plate 42 (the space on which the sheet P is loaded) is surrounded by three sides except the tip side (+ X direction) in the feed direction. One end fence 46 and a pair of side fences 43 and 44 are installed.

エンドフェンス４６は、給送カセット４０上に載置されたシートＰの給送方向後端側（－Ｘ方向である。）の位置を規制する規制部材として機能する。エンドフェンス４６は、シートＰの給送方向後端に当接するように設置されていて、シートＰの給送方向のサイズに合わせて給送方向に移動可能に構成されている。
詳しくは、給送カセット４０の底部には、エンドフェンス４６を給送方向（±Ｘ方向）に移動可能に案内するガイドレールが、給送方向に延在するように設けられている。そして、エンドフェンス４６は、このガイドレールに沿って手動により幅方向に移動して、給送カセット４０内におけるシートＰの給送方向の姿勢を定めることになる。これにより、給送カセット４０から給送方向の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。 The end fence 46 functions as a regulating member that regulates the position of the seat P placed on the feeding cassette 40 on the rear end side in the feeding direction (in the −X direction). The end fence 46 is installed so as to abut on the rear end of the seat P in the feeding direction, and is configured to be movable in the feeding direction according to the size of the seat P in the feeding direction.
Specifically, at the bottom of the feeding cassette 40, a guide rail that guides the end fence 46 so as to be movable in the feeding direction (± X direction) is provided so as to extend in the feeding direction. Then, the end fence 46 manually moves in the width direction along the guide rail to determine the posture of the seat P in the feeding cassette 40 in the feeding direction. As a result, the sheet P whose position in the feeding direction is determined is smoothly fed from the feeding cassette 40.

一対のサイドフェンスは、底板４２（積載部）に積載された複数のシートＰの幅方向（±Ｙ方向）の位置を規制できるように幅方向に移動可能に形成されたものであって、装着方向奥側（－Ｙ方向）に設置された奥側サイドフェンス４３と、装着方向手前側（＋Ｙ方向）に設置された手前側サイドフェンス・ユニット４４（手前側サイドフェンス４４ａ）と、で構成されている。
なお、手前側サイドフェンス・ユニット４４には、手前側サイドフェンス４４ａの他に、補助フェンス４４ｂが設置されているが、これについては後で詳しく説明する。 The pair of side fences are formed so as to be movable in the width direction so that the positions of the plurality of seats P loaded on the bottom plate 42 (loading portion) in the width direction (± Y direction) can be regulated. It is composed of a back side fence 43 installed on the back side (-Y direction) in the direction and a front side fence unit 44 (front side fence 44a) installed on the front side (+ Y direction) in the mounting direction. ing.
The front side fence unit 44 is provided with an auxiliary fence 44b in addition to the front side fence 44a, which will be described in detail later.

一対のサイドフェンス４３、４４は、いずれも、給送カセット４０上に載置されたシートＰの幅方向の位置を規制する規制部材として機能するものである。一対のサイドフェンス４３、４４は、シートＰを挟むように幅方向両端部にそれぞれ設置されていて、シートＰの幅方向のサイズに合わせて幅方向に移動可能に構成されている。
詳しくは、給送カセット４０の底部には、サイドフェンス４３、４４を幅方向に移動可能に案内するガイドレールが、幅方向に延在するように設けられている。そして、サイドフェンス４３、４４は、そのガイドレールに沿って手動により幅方向に移動して、給送カセット４０内におけるシートＰの幅方向の姿勢を定めることになる。これにより、給送カセット４０から幅方向の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。
なお、本実施の形態では、一対のサイドフェンス４３、４４が連動して幅方向の間隔を増減するように構成されている。すなわち、一方のサイドフェンス４３が＋Ｙ方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス４４が－Ｙ方向に連動して移動して、一方のサイドフェンス４３が－Ｙ方向に手動で移動されたときには他方のサイドフェンス４４が＋Ｙ方向に連動して移動するように構成されている。このような一対のサイドフェンス４３、４４を連動させる移動機構としては、一方のサイドフェンス４３に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、他方のサイドフェンス４４に直交して幅方向に延在するように一体的に形成されたラックギア部と、双方のラックギア部の間に挟まれて噛合するピニオンギアと、からなるピニオン・ラック機構を用いることができる。 Each of the pair of side fences 43 and 44 functions as a regulating member that regulates the position of the sheet P placed on the feeding cassette 40 in the width direction. The pair of side fences 43 and 44 are installed at both ends in the width direction so as to sandwich the seat P, and are configured to be movable in the width direction according to the size of the seat P in the width direction.
Specifically, a guide rail that guides the side fences 43 and 44 so as to be movable in the width direction is provided at the bottom of the feed cassette 40 so as to extend in the width direction. Then, the side fences 43 and 44 are manually moved in the width direction along the guide rails to determine the posture of the seat P in the feed cassette 40 in the width direction. As a result, the sheet P whose position in the width direction is determined is smoothly fed from the feeding cassette 40.
In this embodiment, the pair of side fences 43 and 44 are configured to increase or decrease the distance in the width direction in conjunction with each other. That is, when one side fence 43 is manually moved in the + Y direction, the other side fence 44 moves in conjunction with the −Y direction, and when one side fence 43 is manually moved in the −Y direction. The other side fence 44 is configured to move in conjunction with the + Y direction. As a moving mechanism for interlocking such a pair of side fences 43 and 44, a rack gear portion integrally formed so as to extend in the width direction orthogonal to one side fence 43 and the other side fence 44. A pinion rack mechanism including a rack gear portion integrally formed so as to extend in the width direction orthogonal to the above and a pinion gear sandwiched and meshed between both rack gear portions can be used.

ここで、本実施の形態におけるシート給送装置１３（給送カセット４０）には、底板４２（積載部）に積載された複数のシートＰの位置を規制する規制部材としての手前側サイドフェンス４４ａに、補助規制部材としての補助フェンス４４ｂが設けられている。
この補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）は、底板４２に積載された複数のシートＰのうち積載方向（Ｚ方向）の所定高さＨを超えたシートＰの位置を規制する規制位置（図４（Ｂ）の位置である。）と、その所定高さＨの上方を開放するように図４（Ｂ）の規制位置から退避した退避位置（図４（Ａ）の位置である。）と、の間を移動可能に構成されている。 Here, in the seat feeding device 13 (feeding cassette 40) in the present embodiment, the front side fence 44a as a regulating member for regulating the positions of the plurality of seats P loaded on the bottom plate 42 (loading portion) is provided. Is provided with an auxiliary fence 44b as an auxiliary restricting member.
The auxiliary fence 44b (auxiliary restricting member) regulates the position of the seat P exceeding the predetermined height H in the loading direction (Z direction) among the plurality of seats P loaded on the bottom plate 42 (FIG. 4 (FIG. 4). The position of B) and the evacuation position (the position of FIG. 4A) retracted from the restricted position of FIG. 4B so as to open the upper part of the predetermined height H. It is configured to be movable between.

詳しくは、補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）は、手前側サイドフェンス４４ａ（規制部材）の上部において支軸４４ｆ（±Ｘ方向を軸方向とする支軸である。）を中心にして回動可能に保持されている。
そして、図４（Ｂ）に示すように、補助フェンス４４ｂの「規制位置」は、補助フェンス４４ｂのシート規制面（給送カセット４０に収納されたシートＰに当接する垂直面である。）が手前側サイドフェンス４４ａのシート規制面と略同一平面上になるように、手前側サイドフェンス４４ａの上方に補助フェンス４４ｂが位置する位置である。したがって、補助フェンス４４ｂが「規制位置」に位置しているとき、底板４２上に積載されたシートＰ（シート束）は、手前側サイドフェンス４４ａに補助フェンス４４ｂを加えた高さの範囲で、幅方向の位置（姿勢）が規制されることになる。
これに対して、図４（Ａ）に示すように、補助フェンス４４ｂの「退避位置」は、手前側サイドフェンス４４ａ（規制部材）の上部を基準として補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）がシートＰが積載されていない側（図４の左方である。）に支軸４４ｆを中心に回動する位置である。 Specifically, the auxiliary fence 44b (auxiliary restricting member) is rotatable about a support shaft 44f (a support shaft whose axial direction is ± X direction) on the upper portion of the front side fence 44a (regulatory member). It is held in.
Then, as shown in FIG. 4B, the "regulated position" of the auxiliary fence 44b is the seat restricting surface of the auxiliary fence 44b (the vertical surface that abuts on the sheet P housed in the feed cassette 40). The auxiliary fence 44b is located above the front side fence 44a so as to be substantially on the same plane as the seat regulation surface of the front side fence 44a. Therefore, when the auxiliary fence 44b is located at the "regulated position", the seat P (seat bundle) loaded on the bottom plate 42 is within the height range of the front side fence 44a plus the auxiliary fence 44b. The position (posture) in the width direction will be restricted.
On the other hand, as shown in FIG. 4A, the "evacuation position" of the auxiliary fence 44b is such that the auxiliary fence 44b (auxiliary regulating member) is seated with the upper portion of the front side fence 44a (regulating member) as a reference. Is a position that rotates about the support shaft 44f on the side where is not loaded (on the left side in FIG. 4).

ここで、上述した「所定高さＨ」とは、底板４２（積載部）に積載可能な複数のシートＰの最大高さであって、給送不良が生じないように予め定められた位置である。すなわち、底板４２上に所定高さＨを超えた積載量のシートＰ（シート束）が積載された状態（過積載状態）で給送動作がおこなわれてしまうと、ピックアップローラ６４に上方のシートＰが引っ掛かるなどして、シートＰを正常に給送できないような給送不良が生じてしまうことになる。
「規制位置」に位置した補助フェンス４４ｂは、先に図４（Ｂ）、図５（Ｂ）を用いて説明したように底板４２が上昇して、底板４２上に積載されたシートＰが「所定高さＨ」を超えてしまっても、そのシートＰの幅方向の位置（姿勢）を規制することができるため、給送カセット４０から幅方向の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。 Here, the above-mentioned "predetermined height H" is the maximum height of a plurality of sheets P that can be loaded on the bottom plate 42 (loading portion), and is at a predetermined position so as not to cause a feeding defect. be. That is, if the feeding operation is performed in a state where the sheet P (sheet bundle) having a load exceeding the predetermined height H is loaded on the bottom plate 42 (overload state), the upper sheet is placed on the pickup roller 64. If P is caught, a feeding defect will occur in which the sheet P cannot be fed normally.
In the auxiliary fence 44b located at the "regulated position", the bottom plate 42 is raised as described above with reference to FIGS. 4 (B) and 5 (B), and the sheet P loaded on the bottom plate 42 is ". Even if the predetermined height H is exceeded, the position (posture) of the sheet P in the width direction can be regulated, so that the sheet P whose position in the width direction is determined from the feeding cassette 40 is smoothly supplied. Will be sent.

ここで、本実施の形態におけるシート給送装置１３（給送カセット４０）には、補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）を規制位置と退避位置との間で移動させる移動機構４４ｃ～４４ｅ、５０～５４が設けられている。
詳しくは、移動機構４４ｃ～４４ｅ、５０～５４は、図４（Ｂ）に示すように、給送カセット４０（シート給送装置１３）が画像形成装置本体１に装着されたときには、補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）を退避位置から規制位置に移動させて、図４（Ａ）に示すように、給送カセット４０（シート給送装置１３）が画像形成装置本体１から取り出されたときには補助フェンス４４ｂを規制位置から退避位置に移動させる。
さらに具体的に、移動機構４４ｃ～４４ｅ、５０～５４は、画像形成装置本体１への装着動作に連動した底板４２（積載部）の上昇に連動して補助フェンス４４ｂを退避位置から規制位置に移動させて、画像形成装置本体１からの取り出し動作（引出し動作）に連動した底板４２の下降に連動して補助フェンス４４ｂを規制位置から退避位置に移動させることになる。 Here, in the seat feeding device 13 (feeding cassette 40) in the present embodiment, the moving mechanisms 44c to 44e, 50 to move the auxiliary fence 44b (auxiliary regulating member) between the regulated position and the retracted position. 54 is provided.
Specifically, as shown in FIG. 4B, the moving mechanisms 44c to 44e and 50 to 54 are provided with an auxiliary fence 44b when the feeding cassette 40 (seat feeding device 13) is attached to the image forming apparatus main body 1. When the (auxiliary regulating member) is moved from the retracted position to the regulated position and the feeding cassette 40 (seat feeding device 13) is taken out from the image forming apparatus main body 1, as shown in FIG. 4 (A), the auxiliary fence is used. Move 44b from the restricted position to the retracted position.
More specifically, the moving mechanisms 44c to 44e and 50 to 54 move the auxiliary fence 44b from the retracted position to the regulated position in conjunction with the rise of the bottom plate 42 (loading portion) linked to the mounting operation on the image forming apparatus main body 1. By moving the auxiliary fence 44b, the auxiliary fence 44b is moved from the regulated position to the retracted position in conjunction with the lowering of the bottom plate 42 linked to the taking-out operation (drawing operation) from the image forming apparatus main body 1.

ここで、移動機構は、先に説明したモータ５０、モータギア５１、ギア５２、軸５３の他に、第１付勢部材としてのねじりコイルスプリング４４ｅや、可動部材としてのスライダ４４ｃや、第２付勢部材としての引張スプリング４４ｄ、などで構成されている。
ねじりコイルスプリング４４ｅ（第１付勢部材）は、補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）が支軸４４ｆを中心にして規制位置に向けて図４の時計方向に回動するように補助フェンス４４ｂを付勢するものである。ねじりコイルスプリング４４ｅは、そのコイル部が支軸４４ｆに巻装されていて、その一端側の足部が補助フェンス４４ｂに引っ掛けられ、その他端側の足部が手前側サイドフェンス４４ａに引っ掛けられている。
スライダ４４ｃ（可動部材）は、底板４２（積載部）の上下動に連動して上下動するものである。スライダ４４ｃは、その底部が底板４２に固定保持されていて、その中央部が手前側サイドフェンス４４ａに対して上下方向に移動可能に保持されている。また、スライダ４４ｃは、手前側サイドフェンス４４ａが補助フェンス４４ｂとともに±Ｙ方向に手動で移動されたときに、手前側サイドフェンス４４ａとともに±Ｙ方向に移動する。
引張スプリング４４ｄ（第２付勢部材）は、補助フェンス４４ｂが支軸４４ｆを中心にして退避位置に向けて図４の反時計方向に回動するように補助フェンス４４ｂを付勢するものである。引張スプリング４４ｄは、その一端側のフックがスライダ４４ｃの天井部に接続されていて、その他端側のフックが補助フェンス４４ｂの突出部（略Ｌ字状に形成された２つの突出部のうち、シート規制面として機能しない側の突出部である。）に接続されている。 Here, in addition to the motor 50, the motor gear 51, the gear 52, and the shaft 53 described above, the moving mechanism includes a torsion coil spring 44e as a first urging member, a slider 44c as a movable member, and a second attachment. It is composed of a tension spring 44d as a force member and the like.
The torsion coil spring 44e (first urging member) is provided with an auxiliary fence 44b so that the auxiliary fence 44b (auxiliary regulating member) rotates clockwise in FIG. 4 toward the regulated position about the support shaft 44f. It is a force. The coil portion of the torsion coil spring 44e is wound around a support shaft 44f, the foot portion on one end side thereof is hooked on the auxiliary fence 44b, and the foot portion on the other end side is hooked on the front side fence 44a. There is.
The slider 44c (movable member) moves up and down in conjunction with the up and down movement of the bottom plate 42 (loading portion). The bottom portion of the slider 44c is fixedly held by the bottom plate 42, and the central portion thereof is held so as to be movable in the vertical direction with respect to the front side fence 44a. Further, when the front side fence 44a is manually moved in the ± Y direction together with the auxiliary fence 44b, the slider 44c moves in the ± Y direction together with the front side fence 44a.
The tension spring 44d (second urging member) urges the auxiliary fence 44b so that the auxiliary fence 44b rotates counterclockwise in FIG. 4 toward the retracted position about the support shaft 44f. .. The hook on one end side of the tension spring 44d is connected to the ceiling portion of the slider 44c, and the hook on the other end side is a protrusion of the auxiliary fence 44b (out of two protrusions formed in a substantially L shape). It is a protrusion on the side that does not function as a seat regulation surface.)

そして、このように構成された移動機構は、画像形成装置本体１への装着動作に連動した底板４２の上昇にともなうスライダ４４ｃ（可動部材）の上昇に連動して、引張スプリング４４ｄ（第２付勢部材）の付勢力に抗するようにねじりコイルスプリング４４ｅ（第１付勢部材）の付勢力によって、補助フェンス４４ｂを支軸４４ｆを中心にして図４（Ａ）に示す退避位置から図４（Ｂ）に示す規制位置に時計方向に回動させることになる。
これに対して、移動機構は、画像形成装置本体１からの取り出し動作（引出し動作）に連動した底板４２の下降にともなスライダ４４ｃ（可動部材）の下降に連動して、ねじりコイルスプリング４４ｅ（第１付勢部材）の付勢力に抗するように引張スプリング４４ｄ（第２付勢部材）の付勢力によって、補助フェンス４４ｂを支軸４４ｆを中心にして図４（Ｂ）に示す規制位置から図４（Ａ）に示す退避位置に反時計方向に回動させることになる。 The moving mechanism configured in this way is linked to the rise of the slider 44c (movable member) accompanying the rise of the bottom plate 42 linked to the mounting operation on the image forming apparatus main body 1, and the tension spring 44d (with the second attachment). The auxiliary fence 44b is centered on the support shaft 44f by the urging force of the torsion coil spring 44e (first urging member) so as to resist the urging force of the urging member) from the retracted position shown in FIG. 4A. It will be rotated clockwise to the restricted position shown in (B).
On the other hand, the moving mechanism is interlocked with the descent of the slider 44c (movable member) accompanying the descent of the bottom plate 42 interlocked with the take-out operation (pull-out operation) from the image forming apparatus main body 1, and the torsion coil spring 44e ( By the urging force of the tension spring 44d (second urging member) so as to resist the urging force of the first urging member), the auxiliary fence 44b is centered on the support shaft 44f from the restricted position shown in FIG. 4 (B). It will be rotated counterclockwise to the retracted position shown in FIG. 4 (A).

このような構成により、ユーザーがシート給送装置１３（給送カセット４０）にシートＰをセットするために、給送カセット４０が画像形成装置本体１から取り出された（引出された）ときに、その操作方向手前側に位置する手前側サイドフェンス・ユニット４４の補助フェンス４４ｂは、図４（Ａ）に示すように、手前側サイドフェンス４４ａの上方を開放するように、手前側に倒れた状態になる。
したがって、引出された状態の給送カセット４０の底板４２上にシートＰを積載しようとするユーザーは、所定高さＨ（最大高さ）に設定された手前側サイドフェンス４４ａの上端の位置を積載可能な上端であるものと認識して、その上端を超えてシートＰを積載しようとはしないことになる。したがって、底板４２に積載量の上限を超えて複数のシートＰが積載（過積載）される不具合が生じにくくなる。そのため、先に説明したような過積載によるシートＰの給送不良が生じにくくなるとともに、過積載された状態の給送カセット４０を画像形成装置本体１に押し込んだときにシートＰがピックアップローラ６４にぶつかってシートＰやピックアップローラ６４が損傷してしまうような不具合も生じにくくなる。
そして、そのように過積載がない状態で正常な積載量でシートＰが積載された状態の給送カセット４０は、画像形成装置本体１に装着されると、補助フェンス４４ｂが手前側サイドフェンス４４ａの上方に起立することになるため、先に図４（Ｂ）、図５（Ｂ）を用いて説明したように、給送動作時において底板４２が上昇して、底板４２上に積載されたシートＰが「所定高さＨ」を超えてしまっても、そのシートＰの幅方向の位置（姿勢）が補助フェンス４４ｂ及び手前側サイドフェンス４４ａ（及び、奥側サイドフェンス４３）によって規制されて、給送カセット４０から幅方向の位置が定められたシートＰがスムーズに給送されることになる。 With such a configuration, when the feeding cassette 40 is taken out (pulled out) from the image forming apparatus main body 1 in order to set the sheet P in the seat feeding device 13 (feeding cassette 40), As shown in FIG. 4A, the auxiliary fence 44b of the front side fence unit 44 located on the front side in the operation direction is in a state of being tilted toward the front side so as to open the upper side of the front side fence 44a. become.
Therefore, the user who intends to load the sheet P on the bottom plate 42 of the feed cassette 40 in the pulled-out state loads the position of the upper end of the front side fence 44a set to the predetermined height H (maximum height). Recognizing that it is a possible upper end, it will not try to load the seat P beyond the upper end. Therefore, it is less likely that a plurality of sheets P will be loaded (overloaded) on the bottom plate 42 in excess of the upper limit of the load capacity. Therefore, the feeding failure of the sheet P due to the overloading as described above is less likely to occur, and when the overloaded feeding cassette 40 is pushed into the image forming apparatus main body 1, the seat P is pulled out by the pickup roller 64. It is less likely that the seat P and the pickup roller 64 will be damaged by hitting the vehicle.
Then, when the feed cassette 40 in a state where the sheet P is loaded with a normal load capacity without such overload is attached to the image forming apparatus main body 1, the auxiliary fence 44b becomes the front side fence 44a. As described above with reference to FIGS. 4 (B) and 5 (B), the bottom plate 42 rises during the feeding operation and is loaded on the bottom plate 42. Even if the seat P exceeds the "predetermined height H", the position (posture) of the seat P in the width direction is regulated by the auxiliary fence 44b and the front side fence 44a (and the back side fence 43). , The sheet P whose position in the width direction is determined from the feeding cassette 40 is smoothly fed.

このように、本実施の形態におけるシート給送装置１３は、規制部材としての手前側サイドフェンス４４ａがシートＰを規制する方向（Ｙ方向）を着脱方向として画像形成装置本体１に対して着脱される。特に、画像形成装置本体１から給送カセット４０を引き出した状態で、給送カセット４０へのシートＰのセット操作をおこなうユーザーの側からみて、可倒式の補助フェンス４４ｂが設置された手前側サイドフェンス４４ａが操作方向手前側になるように配置されている。そのため、給送カセット４０へのシートＰのセット操作をおこないやすくなる。 As described above, the seat feeding device 13 in the present embodiment is attached / detached to / from the image forming apparatus main body 1 with the direction (Y direction) in which the front side fence 44a as the regulating member regulates the seat P as the attachment / detachment direction. To. In particular, from the side of the user who sets the sheet P on the feeding cassette 40 with the feeding cassette 40 pulled out from the image forming apparatus main body 1, the front side where the foldable auxiliary fence 44b is installed. The side fence 44a is arranged so as to be on the front side in the operation direction. Therefore, it becomes easy to set the sheet P on the feed cassette 40.

また、図４に示すように、本実施の形態におけるシート給送装置１３において、一対のサイドフェンスのうち装着方向奥側に設置された奥側サイドフェンス４３は、その上端が手前側サイドフェンス４４ａの上端よりも高い位置になるように形成されている。また、奥側サイドフェンス４３は、手前側サイドフェンス４４ａの上端と略同じ高さ位置に、給送カセット４０に積載可能なシートＰの最大高さ（所定高さＨ）を示す目印４３ａ（水平線状の指標である。）が形成されている。
これにより、ユーザーが給送カセット４０を引出してシートＰをシート給送装置１３にセットするときに、セット可能な最大高さを奥側サイドフェンス４３の目印４３ａをみて認識することができる。 Further, as shown in FIG. 4, in the seat feeding device 13 of the present embodiment, the rear side fence 43 installed on the back side in the mounting direction of the pair of side fences has the upper end thereof on the front side fence 44a. It is formed so as to be higher than the upper end of the. Further, the back side fence 43 is at a position substantially the same height as the upper end of the front side fence 44a, and is a mark 43a (horizontal line) indicating the maximum height (predetermined height H) of the sheet P that can be loaded on the feed cassette 40. It is an index of the shape.) Is formed.
As a result, when the user pulls out the feeding cassette 40 and sets the seat P in the seat feeding device 13, the maximum height that can be set can be recognized by looking at the mark 43a of the back side fence 43.

ただし、画像形成装置本体１からの給送カセット４０の引出し量が少ない状態でシートＰをセットしようとすると、奥側サイドフェンス４３の目印４３ａが装置の奥側に隠れて見えにくくなってしまう。しかし、本実施の形態では、そのような場合であっても、操作方向手前側に視認できる手前側サイドフェンス４４ａ（補助フェンス４４ｂが退避位置に倒れた状態のものである。）の上端が、給送カセット４０に積載可能なシートＰの最大高さ（所定高さＨ）となっているため、最大高さを超えてシートＰが積載されることはない。 However, if the sheet P is set in a state where the amount of the feed cassette 40 drawn out from the image forming apparatus main body 1 is small, the mark 43a of the rear side fence 43 is hidden behind the apparatus and becomes difficult to see. However, in the present embodiment, even in such a case, the upper end of the front side fence 44a (the auxiliary fence 44b is in a state of being tilted to the retracted position) that can be visually recognized on the front side in the operation direction is Since the maximum height of the seat P that can be loaded on the feed cassette 40 (predetermined height H) is set, the seat P will not be loaded beyond the maximum height.

以上説明したように、本実施の形態におけるシート給送装置１３は、底板４２（積載部）に積載された複数のシートＰの位置を規制する手前側サイドフェンス４４ａ（規制部材）が設けられ、底板４２に積載された複数のシートＰのうち積載方向の所定高さを超えたシートＰの位置を規制する規制位置と、所定高さの上方を開放するように規制位置から退避した退避位置と、の間を移動可能に構成された補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）が設けられている。さらに、シート給送装置１３が画像形成装置本体１に装着されたときには補助フェンス４４ｂを退避位置から規制位置に移動させて、シート給送装置１３が画像形成装置本体１から取り出されたときには補助フェンス４４ｂを規制位置から退避位置に移動させる移動機構４４ｃ～４４ｅ、５０～５４が設けられている。
これにより、底板４２に積載量の上限を超えて複数のシートＰが積載されてしまう不具合を生じにくくすることができる。 As described above, the seat feeding device 13 in the present embodiment is provided with a front side fence 44a (regulating member) that regulates the positions of a plurality of seats P loaded on the bottom plate 42 (loading portion). A regulated position that regulates the position of the seat P that exceeds the predetermined height in the loading direction among the plurality of seats P loaded on the bottom plate 42, and a retracted position that is retracted from the regulated position so as to open the upper part of the predetermined height. An auxiliary fence 44b (auxiliary regulating member) configured to be movable between the two is provided. Further, when the sheet feeding device 13 is attached to the image forming apparatus main body 1, the auxiliary fence 44b is moved from the retracted position to the regulated position, and when the sheet feeding device 13 is taken out from the image forming apparatus main body 1, the auxiliary fence is moved. The moving mechanisms 44c to 44e and 50 to 54 for moving the 44b from the restricted position to the retracted position are provided.
As a result, it is possible to prevent a problem that a plurality of sheets P are loaded on the bottom plate 42 in excess of the upper limit of the load capacity.

なお、本実施の形態では、モノクロの画像形成装置１に設置されるシート給送装置１３に対して本発明を適用したが、カラーの画像形成装置に設置されるシート給送装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１に設置されるシート給送装置１３に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に設置されるシート給送装置に対しても本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding device 13 installed in the monochrome image forming apparatus 1, but it is also applied to the sheet feeding device installed in the color image forming apparatus. Naturally, the present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the sheet feeding device 13 installed in the electrophotographic image forming apparatus 1, but the application of the present invention is not limited to this, and other methods are not limited to this. The present invention can also be applied to a sheet feeding device installed in a type image forming apparatus (for example, an inkjet type image forming apparatus, a stencil printing machine, or the like).
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、一対のサイドフェンスのうち、手前側サイドフェンス４４ａのみに補助フェンス４４ｂ（補助規制部材）を設けたが、奥側サイドフェンス４３にも補助フェンス（補助規制部材）を設けることもできる。さらには、エンドフェンス４６にも、補助フェンス（補助規制部材）を設けることができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, of the pair of side fences, the auxiliary fence 44b (auxiliary regulation member) is provided only on the front side fence 44a, but the auxiliary fence (auxiliary regulation member) is also provided on the back side fence 43. It can also be provided. Further, the end fence 46 can also be provided with an auxiliary fence (auxiliary regulation member).
And even in such a case, the same effect as that of this embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention can be used.

なお、本願明細書等において、「シート」とは、通常の用紙（紙）の他に、コート紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、金属シート、フィルム、プリプレグ、布、等のシート状の記録媒体（原稿を含む。）のすべてを含むものと定義する。 In the specification of the present application, the term "sheet" refers to a sheet-like recording medium such as coated paper, label paper, OHP sheet, metal sheet, film, prepreg, cloth, etc., in addition to ordinary paper (paper). Includes all of the manuscript).

１画像形成装置（画像形成装置本体）、
１３シート給送装置、
４０給送カセット（シート積載装置）、
４２底板（積載部）、
４２ａ、４２ｂ回動中心軸、
４３奥側サイドフェンス、
４３ａ目印、
４４手前側サイドフェンス・ユニット、
４４ａ手前側サイドフェンス（規制部材）、
４４ｂ補助フェンス（補助規制部材）、
４４ｃスライダ（可動部材）、
４４ｄ引張スプリング（第２付勢部材）、
４４ｅねじりコイルスプリング（第１付勢部材）、
４４ｆ支軸、
４６エンドフェンス、
５０モータ（移動機構）、
５３軸（移動機構）、
５４押し上げ板、
Ｐシート。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
13 Sheet feeder,
40 Feeding cassette (seat loading device),
42 Bottom plate (loading part),
42a, 42b rotation center axis,
43 Back side fence,
43a mark,
44 Front side fence unit,
44a Front side fence (regulatory member),
44b Auxiliary fence (auxiliary regulation member),
44c slider (movable member),
44d tension spring (second urging member),
44e torsion coil spring (first urging member),
44f support shaft,
46 end fence,
50 motor (moving mechanism),
53 axis (movement mechanism),
54 Push-up plate,
P sheet.

特開２０１４－１４４８５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-144851

Claims

An image forming device A sheet feeding device that is partially or completely detachably installed on the main body of the image forming device.
A loading section where multiple sheets are loaded, and
A regulatory member that regulates the positions of a plurality of seats loaded on the loading unit, and
Between the regulated position that regulates the position of the seats that exceed the maximum height of the plurality of seats that can be loaded on the loading unit and the retracted position that is retracted from the regulated position so as to open the upper part of the maximum height. With auxiliary regulatory members configured to be movable,
When the sheet feeding device is attached to the image forming apparatus main body, the auxiliary restricting member is moved from the retracted position to the restricting position, and when the sheet feeding device is taken out from the image forming apparatus main body, the said A moving mechanism that moves the auxiliary regulating member from the restricted position to the retracted position,
A seat feeding device characterized by being equipped with.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the attachment / detachment direction of the sheet feeding device to the image forming apparatus main body is the same as the direction in which the regulating member regulates the sheet.

The loading unit is configured so that a part or all of the loading unit moves up and down in conjunction with the operation of attaching and detaching to the image forming apparatus main body.
The moving mechanism moves the auxiliary restricting member from the retracted position to the restricted position in conjunction with the ascent of the loading portion linked to the mounting operation on the image forming apparatus main body, and causes the image forming apparatus main body to move. The sheet feeding device according to claim 1 or 2, wherein the auxiliary restricting member is moved from the restricting position to the retracting position in conjunction with the lowering of the loading portion linked to the taking-out operation.

The auxiliary restricting member is rotatably held on the upper part of the restricting member about a support shaft.
The moving mechanism is
A first urging member that urges the auxiliary restricting member so that the auxiliary restricting member rotates toward the restricting position about the support shaft, and
A movable member that moves up and down in conjunction with the up and down movement of the loading unit,
A second urging member that urges the auxiliary restricting member so that the auxiliary restricting member rotates about the support shaft toward the retracted position.
Equipped with
The first urging member is attached so as to resist the urging force of the second urging member in conjunction with the ascending of the movable member accompanying the ascending of the loading portion in conjunction with the mounting operation on the image forming apparatus main body. The auxiliary restricting member is rotated from the retracting position to the restricting position around the support shaft by a force, and the movable member is lowered as the loading portion is lowered in conjunction with the operation of taking out the image forming apparatus from the main body. The auxiliary restricting member is rotated from the restricted position to the retracted position around the support shaft by the urging force of the second urging member so as to resist the urging force of the first urging member in conjunction with the descent. The sheet feeding device according to claim 3, wherein the sheet feeding device is moved.

The regulation position is a position where the auxiliary regulation member is located above the regulation member so that the seat regulation surface of the auxiliary regulation member is substantially on the same plane as the seat regulation surface of the regulation member.
2. Sheet feeder.

The sheet loaded on the loading unit is attached / detached to / from the image forming apparatus main body with the width direction orthogonal to the feeding direction as the attachment / detachment direction.
The restricting member is installed at least on the front side in the mounting direction of a pair of side fences formed so as to be movable in the width direction so that the positions of the plurality of seats loaded on the loading portion in the width direction can be regulated. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the side fence is on the front side.

The restricting member is the front side fence of the pair of side fences.
Of the pair of side fences, the back side fence installed on the back side in the mounting direction is formed so that the upper end of the back side fence is higher than the upper end of the front side fence, and the front side fence is formed. The sheet feeding device according to claim 6, wherein the mark is formed at a position substantially the same as the upper end of the side side fence.

An image forming apparatus comprising the sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 7.