JP7064552B1

JP7064552B1 - Wood board

Info

Publication number: JP7064552B1
Application number: JP2020182466A
Authority: JP
Inventors: 森平安井; 真澄皆川; 雅人須賀; 克仁大島
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: JP2022072816A

Abstract

【課題】高強度で寸法安定性や表面性に優れ、製造の容易な木質ボードＡが得られるようにする。【解決手段】木質ボードＡは、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の木質小薄片１，１，…が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、木質小薄片１，１，…は、厚さｔが０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法ｄ１（長さ）が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交方向に沿った繊維直交方向寸法ｄ２（幅）が４０ｍｍ以下の1種類のみを用いる。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a wood board A having high strength, excellent dimensional stability and surface properties, and easy to manufacture. SOLUTION: A wood board A is formed by laminating a large number of wood small pieces 1, 1, ... With front and back surfaces along the fiber direction in an aggregated state and adhering and integrating them. The thickness t is 0.05 to 0.35 mm, the fiber direction dimension d1 (length) along the fiber direction is 40 mm or less, and the fiber orthogonal direction dimension d2 (width) along the fiber direction is 40 mm or less. Use only one type of. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、木質ボードに関するものである。 The present invention relates to a wood board.

一般に、既存の木質ボードとしてラワン合板等の南洋材合板はよく知られており、広く利用されている。しかし、近年、南洋材合板は、原料の枯渇や環境破壊防止の点で入手自体が難しくなってきており、他の木質ボードによる置き換えが図られている。 In general, South Sea plywood such as Lauan plywood is well known as an existing wood board and is widely used. However, in recent years, it has become difficult to obtain South Sea plywood in terms of preventing the depletion of raw materials and environmental destruction, and replacement with other wood boards is being attempted.

国産の針葉樹を原料とした合板は、原料枯渇の点では問題がないが、その表面性が不足していることから、強度に特化した用途に限られている。 Plywood made from domestic coniferous trees has no problem in terms of raw material depletion, but its surface properties are insufficient, so it is limited to applications that specialize in strength.

ＯＳＢやＰＢ（パーティクルボード）、ＭＤＦも原料面では問題ない。しかし、ＯＳＢは強度が高いものの、その表面性が不足しているという問題がある。ＰＢは価格が安いが、強度が不足しているという問題がある。ＭＤＦは表面性がよいものの、寸法安定性が十分ではない。そして、ＯＳＢやＰＢ、ＭＤＦは南洋材合板と比較して密度が大きい難がある。 OSB, PB (particle board), and MDF also have no problem in terms of raw materials. However, although OSB has high strength, it has a problem that its surface property is insufficient. PB is cheap, but has the problem of lacking strength. Although MDF has good surface properties, it does not have sufficient dimensional stability. Further, OSB, PB, and MDF have a problem that the density is higher than that of South Sea lumber plywood.

このように、原料の安定性に加え、強度、重量、表面性、さらに寸法安定性といった複数の要素を満足する木質ボートが存在していないのが現状である。 As described above, the current situation is that there is no wood boat that satisfies a plurality of factors such as strength, weight, surface properties, and dimensional stability in addition to the stability of raw materials.

この種の木質ボードの例として、従来、特許文献１～特許文献４に示されているものが提案されている。特許文献１及び特許文献２に示されている木質ボードは、多数の木材薄片を集成した芯層と、その少なくとも一方の面に積層され、多数の木材薄片を集成した表面層とを備えたものである。特許文献１の木質ボードでは、芯層の木材薄片の厚さの絶対値を０．５０～１．５０ｍｍとし、表面層の木材薄片の厚さの絶対値を０．０８～０．６０ｍｍとすることが提案されている。 As an example of this kind of wood board, those shown in Patent Documents 1 to 4 have been proposed conventionally. The wood board shown in Patent Document 1 and Patent Document 2 includes a core layer in which a large number of wood flakes are assembled, and a surface layer in which a large number of wood flakes are laminated and laminated on at least one surface thereof. Is. In the wood board of Patent Document 1, the absolute value of the thickness of the wood flakes in the core layer is 0.50 to 1.50 mm, and the absolute value of the thickness of the wood flakes in the surface layer is 0.08 to 0.60 mm. Has been proposed.

他方、特許文献３に示される技術では、合板、ＯＳＢ、集成材等の表面に繊維マットを圧着接合し、この繊維マットを圧縮して高密度化した繊維層を作製することで、基材の表面の凹みを埋め固めるようにしている。 On the other hand, in the technique shown in Patent Document 3, a fiber mat is pressure-bonded to the surface of plywood, OSB, laminated lumber, etc., and the fiber mat is compressed to produce a high-density fiber layer, thereby forming a base material. I try to fill in the dents on the surface.

また、特許文献４に示される床用化粧材では、ＭＤＦ等の木質基材の裏面に透湿度７ｇ／ｍ^２・２４時間以下の防湿フィルムを積層した構造とすることで、表側に透湿性の低い化粧シートを貼っても、寸法変化の大きさに起因する反りや曳き曲がりを抑制するようにしている。 Further, the floor decorative material shown in Patent Document 4 has a structure in which a moisture-proof film having a moisture permeability of 7 g / ^m for 2.24 hours or less is laminated on the back surface of a wood base material such as MDF, so that the front surface is moisture-permeable. Even if a low decorative sheet is attached, the warp and towing due to the magnitude of the dimensional change are suppressed.

特開平７－４７５１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-47514 特開平７－７６００４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-76004 特開２０１９－３１１０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-31104 特開２０１９－１０７８９４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2019-107894

しかし、特許文献１及び特許文献２に示される木質ボードは、その木質ボードを構成する上記木材薄片の厚さや大きさを表面層と芯層とで異ならせており、そのため、製造時には２種類の木材薄片を用意する必要があり、製造や管理に手間がかかるのは避けられない。また、前記特許文献に記載された木質薄片を用いた木質ボードでは表面に凹凸が生じ、例えば床用基材として使用できる表面平滑性を確保できるものではない。 However, in the wood boards shown in Patent Documents 1 and 2, the thickness and size of the wood flakes constituting the wood board are different between the surface layer and the core layer, and therefore, there are two types at the time of manufacture. It is necessary to prepare thin pieces of wood, and it is inevitable that it will take time and effort to manufacture and manage. Further, the wood board using the wood flakes described in the patent document has irregularities on the surface, and it is not possible to secure surface smoothness that can be used as a base material for floors, for example.

また、特許文献３の木質ボードは、基材を２次加工するために手間がかかるだけでなく、基材と繊維層との２重構造となるために、ボードの厚さを小さくすることに限度がある。また、吸湿による寸法変化を抑制することはできない。 Further, the wood board of Patent Document 3 not only takes time and effort for secondary processing of the base material, but also has a double structure of the base material and the fiber layer, so that the thickness of the board is reduced. There is a limit. In addition, it is not possible to suppress dimensional changes due to moisture absorption.

さらに、特許文献４の化粧材では、基材の２次加工であるために手間がかかるだけでなく、防湿フィルムの幅によって使用できる基材の幅も規制されることとなる。 Further, in the decorative material of Patent Document 4, not only is it time-consuming because it is a secondary processing of the base material, but also the width of the base material that can be used is restricted by the width of the moisture-proof film.

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、多数の木質薄片を積層する構造の木質ボードに改良技術を施すことにより、１種類の大きさの木質薄片のみを用いて、高強度で寸法安定性や表面性に優れ、製造の容易な木質ボードが得られるようにすることにある。 The present invention has been made in view of these points, and an object thereof is to use only one size of wood flakes by applying an improved technique to a wood board having a structure in which a large number of wood flakes are laminated. The purpose is to obtain a wood board that has high strength, excellent dimensional stability and surface properties, and is easy to manufacture.

上記の目的を達成するために、この発明では、ＯＳＢの構成材料として通常使用される切削片に対して、厚さを含む大きさを微小な範囲に限定した木質薄片を用い、この木質薄片の大きさをさらに微小な範囲に限定した木質小薄片を構成材料とし、その多数の木質小薄片を集合状態で積層して木質ボードとするようにした。 In order to achieve the above object, in the present invention, the wood flakes whose size including the thickness is limited to a minute range are used with respect to the cut pieces usually used as a constituent material of OSB, and the wood flakes are used. Wood flakes, whose size was further limited to a minute range, were used as constituent materials, and a large number of wood flakes were laminated in an aggregated state to form a wood board.

なお、本明細書において、「切削片」は、ＯＳＢ用途に原木から切削されるものであり、ＯＳＢの構成材料として通常使用されるものをいう。本発明に係る「木質薄片」は、「切削片」と同様に原木から切削されるものであるが、「切削片」の通常一般の厚さの範囲外でそれよりも薄くて小さい薄片をいう。本発明に係る「木質小薄片」は、「木質薄片」と同じ厚さ範囲で「木質薄片」よりも小さい薄片をいう。 In addition, in this specification, a "cut piece" is a piece cut from raw wood for OSB use, and is usually used as a constituent material of OSB. The "wooden flakes" according to the present invention are those cut from raw wood in the same manner as the "cut pieces", but refer to thin and smaller flakes outside the normal general thickness range of the "cut pieces". .. The "wooden flakes" according to the present invention refer to flakes smaller than the "wooden flakes" in the same thickness range as the "wooden flakes".

具体的には、第１の発明は、繊維方向に沿った表裏面を有する細長形状の多数の木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなる木質ボードが対象である。この木質ボードを構成する木質小薄片は、上記表裏面間の厚さが０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下、上記繊維方向に沿った長さが１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、上記繊維方向と直交する方向に沿った幅が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴としている。
Specifically, the first invention is intended for a wood board in which a large number of elongated wood flakes having front and back surfaces along the fiber direction are laminated in an aggregated state and bonded and integrated. The wood chips constituting this wood board have a thickness of 0.05 mm or more and 0.35 mm or less between the front and back surfaces , a length of 10 mm or more and 40 mm or less along the fiber direction, and a direction orthogonal to the fiber direction. It is characterized in that the width along the line is 0.5 mm or more and 15 mm or less.

この第１の発明では、木質ボードは、厚さ０．０５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下、繊維方向に沿った長さが１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下、繊維方向と直交する方向に沿った幅が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の細長形状の多数の木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化により構成されている。木質小薄片の厚さ、長さ及び幅はいずれも平均値である。
In the first invention, the wood board has a thickness of 0.05 mm or more and 0.35 mm or less , a length of 10 mm or more and 40 mm or less along the fiber direction, and a width of 0.5 mm along the direction orthogonal to the fiber direction. A large number of strips of wood having an elongated shape of 15 mm or less are laminated in an aggregated state and are formed by adhesive integration. The thickness, length and width of the wood flakes are average values.

このように木質ボードは、後述のＰ１工程で得られる特定の厚みを有する木質薄片を、同じく後述のＰ２工程において木質薄片の繊維方向および繊維直交方向に粉砕した１種類の大きさの木質小薄片のみで構成され、その木質小薄片は厚さが極めて薄く、０．０５～０．３５ｍｍという狭い範囲内に収まっているので、多数の木質小薄片は厚さのばらつきが小さくて均一な厚さに揃ったものになる。また、木質小薄片の長さ及び幅も一定範囲内にあるので、木質ボードは大きさが一定範囲内に揃った木質小薄片が集合して均質なものとなる。そのため、木質ボードの強度が高くなるだけでなく、吸放湿による反りが発生し難くなり、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性が得られる。また、多数の木質小薄片が均一な大きさに揃っているので、通常のＯＳＢのように木質ボードの表面に大きな凹凸は生じず、木質ボードは表面性に優れたものとなる。また、均一な大きさの多数の木質小薄片を集合させて積層するので、その製造も容易となる。 As described above, the wood board is made by crushing the wood flakes having a specific thickness obtained in the P1 step described later in the fiber direction and the fiber orthogonal direction of the wood flakes in the P2 step described later, and the wood flakes of one size. Since the wood flakes are extremely thin and fit within a narrow range of 0.05 to 0.35 mm, many wood flakes have a uniform thickness with little variation in thickness. It will be complete. Further, since the length and width of the wood flakes are also within a certain range, the wood board is made uniform by gathering the wood flakes having the same size within a certain range. Therefore, not only the strength of the wood board is increased, but also warpage due to moisture absorption and desorption is less likely to occur, and good dimensional stability comparable to that of South Sea plywood can be obtained. Further, since a large number of small pieces of wood are arranged in a uniform size, the surface of the wood board does not have large irregularities unlike a normal OSB, and the wood board has excellent surface properties. In addition, since a large number of wood flakes of uniform size are assembled and laminated, the production thereof becomes easy.

第２の発明は、第１の発明の木質ボードにおいて、その木質小薄片は、厚さが０．１５～０．２５ｍｍ、長さが２０ｍｍ以下、幅が５ｍｍ以下の細長形状であることを特徴とする。このことで、木質ボードの寸法安定性及び表面性がさらに向上する。
The second invention is characterized in that, in the wood board of the first invention, the wood flakes have an elongated shape having a thickness of 0.15 to 0.25 mm, a length of 20 mm or less, and a width of 5 mm or less. And. This further improves the dimensional stability and surface properties of the wood board.

第３の発明は、第１又は第２の発明の木質ボードにおいて、密度が５００～８００ｋｇ／ｍ^３であることを特徴とする。このことで、木質ボードの強度がさらに高くなる。 The third invention is characterized in that the wood board of the first or second invention has a density of 500 to 800 kg / m ³ . This further increases the strength of the wood board.

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明の木質ボードにおいて、表面における二乗平均平方根高さＳｑが０．００５～０．０１５μｍ又は表面における算術平均高さＳａが０．００２～０．００７μｍであることを特徴とする。このことで、木質ボードの表面性がさらに一層向上する。なお、本明細書において、木質ボードの表面性とは、例えば＃１５０番手のサンダーで製品厚さに調整した木質ボードの表面性状をいう。 In the fourth invention, in the wood board of any one of the first to third inventions, the root mean square height Sq on the surface is 0.005 to 0.015 μm or the arithmetic mean height Sa on the surface is 0.002. It is characterized in that it is about 0.007 μm. This further improves the surface properties of the wood board. In the present specification, the surface texture of the wood board means, for example, the surface texture of the wood board adjusted to the product thickness with a # 150 sander.

以上説明したように、本発明によると、木質ボードを、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の木質小薄片が集合状態で積層されて接着一体化されてなるものとし、木質小薄片の厚さを０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向寸法及び繊維直交方向寸法を４０ｍｍ以下としたことにより、多数の木質小薄片はばらつきの小さい均一な大きさに揃ったものになり、木質ボードの強度を高くすることができるとともに、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性及び表面性が得られ、木質ボードを容易に製造することができる。 As described above, according to the present invention, the wood board is formed by laminating a large number of wood small pieces having front and back surfaces along the fiber direction in an aggregated state and adhering and integrating them, and the thickness of the wood small pieces. By setting the size to 0.05 to 0.35 mm and the fiber direction dimension and fiber orthogonal direction dimension to 40 mm or less, a large number of small pieces of wood are arranged in a uniform size with little variation, and the strength of the wood board is increased. In addition to being able to obtain high dimensional stability and surface properties comparable to those of South Sea plywood, wood boards can be easily manufactured.

図１は、本発明の実施形態に係る木質ボードの断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a wooden board according to an embodiment of the present invention. 図２は、木質ボードの腰部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the waist of a wooden board. 図３は、木質小薄片を概略的に示す拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view schematically showing a small piece of wood. 図４は、木質ボードの製造工程を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of a wood board. 図５は、木質小薄片の集合体であるマットから木質ボードを熱圧する状態を示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a wood board is heat-pressed from a mat, which is an aggregate of small pieces of wood. 図６は、木質ボードの特性を他の材料のボードと比較して示す図である。FIG. 6 is a diagram showing the characteristics of a wood board in comparison with a board made of another material.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following embodiments are merely exemplary and are not intended to limit the invention, its applications or its uses.

＜木質ボード＞
図１は本発明の実施形態に係る木質ボードＡを示す。この木質ボードＡは、例えば、密度５００～８００Ｋｇ／ｍ^３、厚さ３～１２ｍｍのものが用いられている。厚さ３～６ｍｍ未満の薄物タイプの木質ボードＡは、例えば、トラック等の車両の荷台に用いられる荷台用内壁材、室内に施工されるクッションフロアの下地材、化粧面材、内装建材（蹴込板等）等の内装材等として施工されるものである。厚さ６～１２ｍｍ程度の中厚タイプの木質ボードＡは、例えば、室内に施工される防音フロア基材、土足用床基材、玄関造作材等として施工されるものである。このように、木質ボードＡは、既存の台板用合板の代替材として用いられる。この木質ボードＡについて詳細に説明する。 <Wood board>
FIG. 1 shows a wood board A according to an embodiment of the present invention. As the wood board A, for example, a board having a density of 500 to 800 kg / m ³ and a thickness of 3 to 12 mm is used. The thin type wood board A with a thickness of less than 3 to 6 mm is, for example, an inner wall material for a loading platform used for a loading platform of a vehicle such as a truck, a base material for a cushion floor installed indoors, a decorative surface material, and an interior building material (stair-up). It is constructed as an interior material such as a board). The medium-thickness type wood board A having a thickness of about 6 to 12 mm is constructed, for example, as a soundproof floor base material, a floor base material for footwear, a entrance construction material, or the like to be installed indoors. As described above, the wood board A is used as a substitute material for the existing plywood for the base plate. This wood board A will be described in detail.

木質ボードＡは、図２に拡大して示すように、繊維方向に沿った表裏面を有する多数の木質小薄片１，１，…が集合状態で積層されて接着一体化されてなり、多数の木質小薄片１，１，…は１種類の厚さを有する。 As shown in an enlarged manner in FIG. 2, the wood board A is formed by laminating a large number of small wood pieces 1, 1, ... With front and back surfaces along the fiber direction in an aggregated state and adhering and integrating them. The wood flakes 1, 1, ... Have one kind of thickness.

木質小薄片１について説明すると、図３に拡大して示すように、木質小薄片１の厚さｔは０．０５～０．３５ｍｍ（０．０５ｍｍ以上かつ０．３５ｍｍ以下）であり、好ましくは０．１０～０．３０ｍｍ（０．１０ｍｍ以上かつ０．３０ｍｍ以下）、より好ましくは０．１５～０．２５ｍｍ（０．１５ｍｍ以上かつ０．２５ｍｍ以下）、さらに好ましくは０．１５～０．２０ｍｍ（０．１５ｍｍ以上かつ０．２０ｍｍ以下）である。この薄い厚さｔの薄片１，１，…により木質ボードＡの特性が決定づけられている。上記木質小薄片１の厚さｔは平均値である。換言すれば、本発明に係る木質小薄片１は、通常一般のＯＳＢのエレメント（構成材料）として使用されるストランド（本発明では切削片ともいう）が一般的には厚さが０．６～１．５ｍｍ程度であるのに対し、それよりも厚さの薄い薄片である。 Explaining the wood small piece 1, as shown in an enlarged manner in FIG. 3, the thickness t of the wood small piece 1 is 0.05 to 0.35 mm (0.05 mm or more and 0.35 mm or less), and is preferable. 0.10 to 0.30 mm (0.10 mm or more and 0.30 mm or less), more preferably 0.15 to 0.25 mm (0.15 mm or more and 0.25 mm or less), still more preferably 0.15 to 0. It is 20 mm (0.15 mm or more and 0.20 mm or less). The characteristics of the wood board A are determined by the thin pieces 1, 1, ... Of the thin thickness t. The thickness t of the woody flakes 1 is an average value. In other words, in the wood flakes 1 according to the present invention, the strands (also referred to as cutting pieces in the present invention) usually used as the element (constituent material) of general OSB are generally 0.6 to the thickness. While it is about 1.5 mm, it is a thin piece thinner than that.

また、木質小薄片１は、導管や仮導管等による繊維１ａ，１ａ，…を有し、その繊維１ａに沿った方向の繊維方向寸法ｄ１が、繊維方向と直交する方向に沿った繊維直交方向寸法ｄ２よりも長い細長形状（短冊形状）である。繊維方向寸法ｄ１を長さとし、繊維直交方向寸法ｄ２を幅とすると、長さｄ１は４０ｍｍ以下、好ましくは３５ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、より一層好ましくは２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０～２０ｍｍ（１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下）である。また、幅ｄ２は４０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下、より好ましくは０．５～５ｍｍ（０．５ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下）である。木質小薄片１の長さｄ１及び幅ｄ２はいずれも平均値とする。換言すれば、本発明に係る木質小薄片１，１，…は、通常一般のＯＳＢの構成材料として使用される切削片が一般的には長さが１１０ｍｍ（長いものでは１５０～２５０ｍｍ程度）、幅が１５～２５ｍｍ（長いものでは長さの１／３程度）であるのに対し、それよりも大きさの小さい薄片である。しかも、本実施形態に係る木質小薄片１は、後述するように、図示しないが、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片ともいう）が破砕されてそれよりも小さくなったものであり、その切削後の木質薄片とは異なるものを定義する意味で、その切削後の木質薄片に対して「木質小薄片」という。 Further, the wood small piece 1 has fibers 1a, 1a, ... Due to a conduit, a temporary conduit, or the like, and the fiber direction dimension d1 in the direction along the fiber 1a is the fiber orthogonal direction along the direction orthogonal to the fiber direction. It is an elongated shape (strip shape) longer than the dimension d2. When the fiber direction dimension d1 is taken as the length and the fiber orthogonal direction dimension d2 is taken as the width, the length d1 is 40 mm or less, preferably 35 mm or less, more preferably 30 mm or less, still more preferably 25 mm or less, still more preferably 10 to 20 mm ( 10 mm or more and 20 mm or less). The width d2 is 40 mm or less, preferably 15 mm or less, and more preferably 0.5 to 5 mm (0.5 mm or more and 5 mm or less). The length d1 and the width d2 of the wood flakes 1 are both average values. In other words, in the wood flakes 1, 1, ... According to the present invention, the cut pieces usually used as a constituent material of general OSB are generally 110 mm in length (about 150 to 250 mm in the long one). The width is 15 to 25 mm (about 1/3 of the length in the case of a long one), but the size is smaller than that. Moreover, as will be described later, the wood flakes 1 according to the present embodiment are not shown, but the wood flakes as they are cut from the raw wood (also referred to as post-cut wood flakes) are crushed to be smaller than that. In the sense that it defines something different from the wood flakes after cutting, it is called "wood flakes" for the wood flakes after cutting.

木質小薄片１，１，…に用いられる樹種は特に限定されず、例えば南洋樹や広葉樹を用いてもよいし、それ以外の樹種を用いてもよい。例えばスギ、ヒノキ、ベイマツ等のファー材、アカシア、アスペン、ポプラ、パイン系（ハードパイン、ソフトパイン、ラジアータパイン等）、バーチ、ゴム（ゴムの木）等があるが、これらの樹種に限定されず、さらに様々な樹種を用いることができる。様々な樹種としては、トドマツ、カラマツ、エゾマツ、サワラ、ヒバ、カヤ、栂、槙、種々の松、桐、楓、樺（白樺）、椎、ブナ、樫、樅、櫟、楢、楠、ケヤキ等の国産材、米ヒノキ、米ヒバ、米杉、米樅、スプルース、米栂、レッドウッド等の北米材、アガチス、ターミナリア、ラワン、メランチ、ジュンコン、カメレレ、カランパヤン、アンベロイ、メリナ、チーク、アピトン、センゴンラウト等の南洋材、バルサ、セドロ、マホガニー、リグナムバイタ、アカシアマンギューム、地中海松、竹、コウリャン、カメレレのような他の外材等があり、どのような材料でも使用可能である。 The tree species used for the woody flakes 1, 1, ... Are not particularly limited, and for example, a South Sea tree or a broad-leaved tree may be used, or other tree species may be used. For example, fur materials such as sugi, cypress, and douglas fir, acacia, aspen, poplar, pine (hard pine, soft pine, radiata pine, etc.), birch, rubber (rubber tree), etc., but are limited to these tree species. However, various tree species can be used. Various tree species include spruce, spruce, spruce, sawara, cypress, kaya, 栂, maki, various pine, paulownia, maple, birch (white birch), shii, beech, oak, oak, oak, 楢, zelkova, zelkova. Domestic lumber such as rice cypress, rice hiba, rice cedar, rice fir, spruce, rice pine, redwood and other North American wood, Agatis, Terminaria, Rawan, Melanchi, Junkon, Camerele, Karampayan, Amberoi, Melina, Teak, Apiton , South Sea lumber such as Sengonlaut, other external lumber such as Barça, Sedro, Mahogany, Lignum baita, Acacia mangum, Mediterranean pine, bamboo, Kouryan, Camerele, etc., and any material can be used.

木質小薄片１の物性に関し、その密度は好ましくは２５０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは３００ｋｇ／ｍ^３以上であり、また好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは５００ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは４００ｋｇ／ｍ^３以下である。密度が２５０ｋｇ／ｍ^３以下であると、同密度・同強度の木質ボードＡを形成するために必要なマットの厚さが大きくなるとともに、プレス成形工程での熱圧プレス処理に係るプレス圧を高める必要がある。 Regarding the physical characteristics of the wood flakes 1, the density is preferably 250 kg / m ³ or more, more preferably 300 kg / m ³ or more, preferably 800 kg / m ³ or less, more preferably 500 kg / m ³ or less, still more preferable. Is 400 kg / m ³ or less. When the density is 250 kg / m ³ or less, the thickness of the mat required to form the wood board A having the same density and strength becomes large, and the press pressure related to the hot pressure press process in the press forming process is increased. Need to increase.

木質小薄片１の密度は８００ｋｇ／ｍ^３を超えてもよいが、そのような木質小薄片１を容易に得ることが難しいからである。すなわち、８００ｋｇ／ｍ^３を超える木質小薄片１を容易に得ることができるのであれば、密度の上限値は８００ｋｇ／ｍ^３に限定されず、さらに高い値であってもよい。 The density of the wood flakes 1 may exceed 800 kg / m ³ , but it is difficult to easily obtain such wood flakes 1. That is, the upper limit of the density is not limited to 800 kg / m ³ and may be a higher value as long as the wood flakes 1 exceeding 800 kg / m ³ can be easily obtained.

また、木質小薄片１の含水率は、２～２０％程度であることが好ましく、２～８％であることがより好ましい。含水率が２％未満の場合、プレス成形工程での熱圧プレス処理において軟化に時間がかかってプレス時間が長くなり、強度が下がる虞れがある。 The water content of the wood flakes 1 is preferably about 2 to 20%, more preferably 2 to 8%. When the water content is less than 2%, it takes a long time to soften in the hot pressure pressing process in the press forming process, the pressing time becomes long, and the strength may decrease.

また、木質小薄片１の含水率が２０％を超えると、同熱圧プレス処理において加熱・圧縮に時間がかかるためであり、さらには接着剤の硬化が阻害されて強度が下がる虞れがある。 Further, if the water content of the small wood flakes 1 exceeds 20%, it takes time to heat and compress in the same hot pressure press treatment, and further, the curing of the adhesive may be hindered and the strength may decrease. ..

上記木質ボードＡ内において、多数の木質小薄片１，１，…は、その繊維１ａ，１ａ，…に沿った方向である繊維方向（長さ方向）が基準方向に配向されていてもよいが、この繊維方向の配向性は必須ではなく、繊維方向がランダムに配向されていてもよい。尚、繊維方向（長さ方向）が基準方向に配向されているとは、木質ボードＡ内において、全ての木質小薄片１，１，…の繊維１ａ，１ａ，…が正確に同一方向を向いていること、換言すると、配向された木質小薄片１，１，…の繊維方向が互いに平行になっていることを限定しない。一部の木質小薄片１，１，…として、繊維方向が基準方向に対してある程度（例えば２０°程度）傾いている木質小薄片１，１，…が含まれていてもよい。 In the wood board A, a large number of small wood pieces 1, 1, ... May be oriented in the fiber direction (length direction) along the fibers 1a, 1a, ... In the reference direction. , The orientation of the fiber direction is not essential, and the fiber direction may be randomly oriented. The fact that the fiber direction (length direction) is oriented in the reference direction means that the fibers 1a, 1a, ... Of all the wood flakes 1, 1, ... Are oriented in exactly the same direction in the wood board A. In other words, it does not limit that the fiber directions of the oriented wood flakes 1, 1, ... Are parallel to each other. As some of the wood flakes 1, 1, ..., Wood flakes 1, 1, ... In which the fiber direction is tilted to some extent (for example, about 20 °) with respect to the reference direction may be included.

＜木質ボードの製造方法＞
次に、木質小薄片１の製造方法と、その木質小薄片１から木質ボードＡを製造する方法とについて図４により説明する。木質小薄片１の製造方法は、木質薄片製造工程Ｐ１及び木質小薄片製造工程Ｐ２を有する。木質ボードＡの製造方法は、さらにその後の接着剤塗布工程Ｐ３、マットフォーミング工程Ｐ４及び熱圧工程Ｐ５を有する。 <Manufacturing method of wood board>
Next, a method for manufacturing the wood small flakes 1 and a method for manufacturing the wood board A from the wood small flakes 1 will be described with reference to FIG. The method for producing the wood flakes 1 includes a wood flakes manufacturing step P1 and a wood flakes manufacturing process P2. The method for manufacturing the wood board A further includes an adhesive application step P3, a mat forming step P4, and a thermal pressure step P5.

（木質薄片製造工程Ｐ１）
材料となる丸太や間伐材等の原木を短くカットして樹皮を除去した後、外刃型や内刃型の切削装置（ストランダー）により切削して、ＯＳＢの構成材料として通常使用される切削片よりも薄くて小さい多数の木質薄片（切削後木質薄片）を形成する。建築現場等で発生する端材や廃材、廃パレット材から形成することもできる。切削装置は一般的なものが用いられる。切削装置に原木を送り込む速度により木質薄片の厚さを調整する。この切削により形成された木質薄片（切削後木質薄片）は、実施形態の木質ボードＡを構成する木質小薄片１とは異なり、それよりも大きさの大きいものである。 (Wooden flakes manufacturing process P1)
After cutting logs such as logs and thinned wood as materials to remove the bark, cutting with an outer blade type or inner blade type cutting device (strander) is usually used as a constituent material of OSB. It forms a large number of wood flakes (wood flakes after cutting) that are thinner and smaller than the strips. It can also be formed from scraps, waste materials, and waste pallet materials generated at construction sites. A general cutting device is used. The thickness of the wood flakes is adjusted by the speed at which the raw wood is sent to the cutting device. The wood flakes formed by this cutting (post-cut wood flakes) are different in size from the wood flakes 1 constituting the wood board A of the embodiment, and are larger in size.

このとき、各木質薄片の表裏面に繊維が直線状に表れるように切削し、その切削厚さが木質小薄片１の厚さｔとなるように切削する。以降の工程では、基本的に木質小薄片１の厚さｔが切削後木質薄片の厚さから変わらず、この切削後木質薄片の厚さがそのまま木質小薄片１の厚さｔとなるからである。 At this time, the fibers are cut so as to appear linearly on the front and back surfaces of each thin piece of wood, and the cutting thickness is cut so as to be the thickness t of the small piece of wood 1. In the subsequent steps, the thickness t of the wood flakes 1 is basically the same as the thickness of the wood flakes after cutting, and the thickness of the wood flakes after cutting becomes the thickness t of the wood flakes 1 as it is. be.

（木質小薄片製造工程Ｐ２）
次いで、上記切削後の木質薄片（切削後木質薄片）をハンマーや刃物（ナイフフレーカー）、ハンマーミル、ピンミル、カッターミル、ジェットミル等の一般的な粉砕機を用いて粉砕し、切削直後の木質薄片の大きさよりも小さくして、木質ボードＡを構成する木質小薄片１，１，…を形成する。このとき、切削後木質薄片を繊維方向（長さ方向）に沿って割れるように幅方向に粉砕すると、細長形状の木質小薄片１，１，…を作ることができる。つまり、切削後木質薄片に繊維方向に直交する繊維直交方向に沿って力（衝撃）を加えると、割れ難くなるが、繊維方向に平行に沿って力を加えると、簡単に割れるようになる。切削後木質薄片がカールしていても、その粉砕により平面状に分割される。なお、切削後木質薄片に加える力の方向は上記の繊維方向に平行な方向に限定されない。切削後木質薄片に対してランダムな方向に力を加えると、通常、切削後木質薄片は力の弱い部分から割れていく（力の弱い方向に割れ易い）。切削後木質薄片の各繊維がつながる力（繊維直交方向の力）は繊維方向の力よりも圧倒的に弱いため、上記の一般的な粉砕機で切削片をランダムな方向に粉砕すれば（力を加えると）、切削後木質薄片が繊維方向に沿って割れて繊維直交方向に短くなり、細長形状の木質小薄片１，１，…が得られる。 (Wooden flakes manufacturing process P2)
Next, the wood flakes after cutting (wood flakes after cutting) are crushed using a general crusher such as a hammer, a knife (knife flaker), a hammer mill, a pin mill, a cutter mill, a jet mill, etc., and immediately after cutting. The size of the wood shards is made smaller than the size of the wood shards to form the wood shards 1, 1, ... That constitute the wood board A. At this time, if the wood flakes after cutting are crushed in the width direction so as to be cracked along the fiber direction (length direction), elongated wood flakes 1, 1, ... Can be produced. That is, when a force (impact) is applied to the wood flakes after cutting along the fiber orthogonal direction orthogonal to the fiber direction, the cracking becomes difficult, but when a force is applied along the fiber direction parallel, the cracking becomes easy. Even if the wood flakes are curled after cutting, they are divided into flat surfaces by crushing them. The direction of the force applied to the wood flakes after cutting is not limited to the direction parallel to the fiber direction. When a force is applied to the post-cut wood flakes in random directions, the post-cut wood flakes usually crack from the weaker part (easily cracked in the weaker force direction). After cutting, the force that connects the fibers of the wood flakes (force in the orthogonal direction of the fibers) is overwhelmingly weaker than the force in the direction of the fibers. After cutting, the wood shards are cracked along the fiber direction and shortened in the fiber orthogonal direction, and elongated wood shards 1, 1, ... Are obtained.

また、切削後木質薄片に木材の節があったとしても、その節は他の部分よりも脆いので、粉砕により節が粉状になり、後の選別工程で除去される。 Further, even if the wood flakes have knots after cutting, the knots are more brittle than other parts, so that the knots become powdery by crushing and are removed in a later sorting step.

このように切削する工程のみの１段階ではなく、その後に破砕する工程を加えて２段階の工程を経由させることで、切削片よりも薄くて小さい切削後木質薄片から、必要な大きさで節部分のない高強度の木質小薄片１，１，…を容易に製造することができる。 By passing through a two-step process by adding a crushing step after that, instead of just one step of cutting in this way, the wood flakes that are thinner and smaller than the cutting piece can be knotted to the required size. High-strength wood flakes 1, 1, ... Without parts can be easily manufactured.

上記粉砕工程で得られた木質小薄片１，１，…を篩等に通過させて木質小薄片１，１，…を選別（分級）する。このことで、多数の木質小薄片１，１，…は細かくて大きさや形状が均質に揃ったものになる。以上によって木質小薄片１が製造される。 The wood flakes 1, 1, ... Obtained in the above crushing step are passed through a sieve or the like to sort (classify) the wood flakes 1, 1, .... As a result, a large number of small wood flakes 1, 1, ... Are fine and uniformly uniform in size and shape. As described above, the small wood flakes 1 are manufactured.

（接着剤塗布工程Ｐ３）
上記木質小薄片１，１，…の製造工程Ｐ２において、選別により細かくて大きさや形状が均質に揃った多数の木質小薄片１，１，…が得られると、その後、接着剤塗布工程Ｐ３を行い、それら木質小薄片１，１，…を接着剤塗布装置に搬入して接着剤を塗布する。接着剤としては、例えばイソシアネート系の接着剤を用いることができ、その他、例えばフェノール樹脂、ユリア樹脂やメラミン樹脂等のアミン系接着剤、木質用天然物（タンニン）系接着剤を用いてもよい。また、接着剤と共に、一般に使用される撥水剤を併用してもよい。 (Adhesive application step P3)
In the manufacturing process P2 of the wood small flakes 1, 1, ..., When a large number of wood small flakes 1, 1, ... Then, the small pieces of wood 1, 1, ... Are carried into the adhesive application device and the adhesive is applied. As the adhesive, for example, an isocyanate-based adhesive can be used, and in addition, for example, an amine-based adhesive such as a phenol resin, a urea resin or a melamine resin, or a natural wood (tannin) -based adhesive may be used. .. Further, a commonly used water repellent may be used in combination with the adhesive.

（マットフォーミング工程Ｐ４）
次に、図５左側に示すように、上記接着剤の塗布された多数の木質小薄片１，１，…を繊維方向に配向して又は配向せずに、厚さ方向に集合させた状態で所定厚さ（高さ）まで積層する（積み重ねる）ことで、木質小薄片１，１，…のマットＡ１を形成する。例えば厚さ４ｍｍの木質ボードＡを形成する場合には、マットＡ１の厚さ（高さ）が４０ｍｍ程度の厚さになるように、厚さｔが０．２ｍｍの木質小薄片１，１，…を積み重ねる。 (Mat forming process P4)
Next, as shown on the left side of FIG. 5, in a state where a large number of wood flakes 1, 1, ... By stacking (stacking) to a predetermined thickness (height), the mat A1 of the wood flakes 1, 1, ... Is formed. For example, when forming a wood board A having a thickness of 4 mm, small pieces of wood 1, 1, 1 having a thickness t of 0.2 mm so that the thickness (height) of the mat A1 is about 40 mm. ... stack up.

（熱圧工程Ｐ５）
このマットＡ１を熱圧プレス装置に搬入して熱盤間にセットし、熱圧プレス装置によりマットＡ１を所定の圧力及び温度で熱圧プレス処理して圧縮し、かつ接着剤の硬化により一体に成形する。このことで、図１に示す木質ボードＡが形成される。 (Heat pressure step P5)
The mat A1 is carried into a hot pressure press device and set between hot plates, and the mat A1 is hot pressed at a predetermined pressure and temperature to be compressed by the hot pressure press device, and integrally formed by curing the adhesive. Mold. As a result, the wood board A shown in FIG. 1 is formed.

このとき、図５に示すように、上記例示した４０ｍｍ程度の厚さのマットＡ１は例えば４ｍｍの木質ボードＡに圧縮され、厚さが１／１０まで圧縮される。熱圧プレス処理に係るプレス温度は、特に限定されないが、例えば１００～１８０℃である。熱圧プレス処理に係るプレス圧は、例えば２～４Ｎ／ｍｍ^２であり、プレス時間は例えば１～２分間である。尚、プレス時間は、木質ボードＡの厚さによって変動するものであり、１分未満で終了する場合もあれば、２分以上要する場合もある。また、熱圧プレス装置による熱圧プレス処理の前に、加熱装置による予備加熱処理を行ってもよい。 At this time, as shown in FIG. 5, the above-exemplified mat A1 having a thickness of about 40 mm is compressed into, for example, a 4 mm wood board A, and the thickness is compressed to 1/10. The press temperature related to the hot pressure press process is not particularly limited, but is, for example, 100 to 180 ° C. The press pressure related to the hot pressure press treatment is, for example, 2 to 4 N / mm ² , and the press time is, for example, 1 to 2 minutes. The pressing time varies depending on the thickness of the wood board A, and may be completed in less than 1 minute or may take 2 minutes or more. Further, the preliminary heat treatment by the heating device may be performed before the hot pressure pressing treatment by the hot pressure pressing device.

また、木質小薄片１，１，…は、節部分が除去されており、ばらつきがなくて細かい範囲内の大きさのものに保たれているので、マットＡ１全体で均質になり、このことによって木質ボードＡの強度のばらつきがなくなる。つまり、大きなストランド（切削片）を用いるストランドボードでは、例えば節部分を含む不均一なマットにより部分的（スポット的）に薄くて低強度部分が生じ、強度のばらつきがでるが、それがなくなる。しかも、木質小薄片１，１，…も薄い方がマットＡ１の均質性が高くなり、木質ボードＡの強度が出易くなる。一般に大きなストランド（切削片）を用いるストランドボードは強度を大きくできるのに対し、本発明では切削片よりも薄くて小さい木質薄片（切削後木質薄片）を粉砕によりさらに小さくした木質小薄片１によって木質ボードＡの均質性と強度とを兼ねている。 In addition, since the knots of the small wood flakes 1, 1, ... Are removed and kept in a size within a fine range without variation, they become homogeneous throughout the mat A1. There is no variation in the strength of the wood board A. That is, in a strand board using a large strand (cut piece), for example, a non-uniform mat including a knot portion causes a partially (spot-like) thin and low-strength portion, and the strength varies, but it disappears. Moreover, the thinner the small wood flakes 1, 1, ..., the higher the homogeneity of the mat A1, and the stronger the wood board A becomes. In general, a strand board using a large strand (cut piece) can increase the strength, but in the present invention, the wood piece 1 which is thinner and smaller than the cut piece and further made smaller by crushing the wood piece (wood piece) is made of wood. It has both the homogeneity and the strength of the board A.

さらに、木質小薄片１，１，…は小さくて均一な大きさであり、マットＡ１において、木質小薄片１，１，…の間に隙間が均一的に形成されているので、仮にマットＡ１の木質小薄片１，１，…に比較的多量に水分が含まれた状態のままで熱圧しても、その水分の蒸発によって生成された蒸気はスムーズにマットＡ１から抜け出るようになる。つまり、図５左側に示すように、マットＡ１内には、互いに隣接する木質小薄片１，１，…間に多数の微小な空隙が存在している。この空隙は、木質小薄片１，１，…の繊維方向及び繊維直交方向だけでなく、厚み方向にも連通し、三次元的に連続している。そのため、木質ボードＡに対する加圧を停止したときのパンクは生じ難くなる。 Further, the wood small flakes 1, 1, ... Are small and have a uniform size, and in the mat A1, gaps are uniformly formed between the wood small flakes 1, 1, ... Therefore, it is assumed that the mat A1 has a uniform size. Even if the wood flakes 1, 1, ... Are heated with a relatively large amount of water contained in them, the steam generated by the evaporation of the water will smoothly escape from the mat A1. That is, as shown on the left side of FIG. 5, in the mat A1, a large number of minute voids are present between the small pieces of wood 1, 1, ... Adjacent to each other. This void communicates not only in the fiber direction and the fiber orthogonal direction of the wood flakes 1, 1, ..., But also in the thickness direction, and is three-dimensionally continuous. Therefore, puncture is less likely to occur when the pressurization on the wood board A is stopped.

このような工程を経て、密度が５００～８００ｋｇ／ｍ^３でありかつ曲げヤングが３．５～７．０ＧＰａの木質ボードＡが成形される。この木質ボードＡは、図５右側に示すように、その内部に、三次元的に連続する微小な空隙が多数存在している（残っている）。そのため、木質ボードＡは、通気性にも優れる。 Through such a step, a wood board A having a density of 500 to 800 kg / m ³ and a bending young of 3.5 to 7.0 GPa is formed. As shown on the right side of FIG. 5, this wood board A has (remains) a large number of three-dimensionally continuous minute voids inside. Therefore, the wood board A is also excellent in breathability.

（その他の工程）
木質ボードＡの製造方法は、その他の工程として、上記熱圧工程Ｐ５の後に、上記木質ボードＡを平衡含水率まで養生させてから表裏面をサンダーにより研削し、最終厚さを調整する仕上げ工程を有していてもよい。サンダーは、一般に使用されるものを使用でき、例えば＃１５０番手等が挙げられる。この仕上げ工程を経ることで、表面性により一層優れた木質ボードＡが得られる。 (Other processes)
As another step, the wood board A is manufactured by curing the wood board A to an equilibrium moisture content after the thermal pressure step P5, and then grinding the front and back surfaces with a sander to adjust the final thickness. May have. As the sander, a commonly used one can be used, and examples thereof include # 150. By going through this finishing step, a wood board A having more excellent surface properties can be obtained.

＜木質ボードの表面性状＞
木質ボードＡは、その表面における二乗平均平方根高さＳｑが０．００５～０．０１５μｍ又は表面における算術平均高さＳａが０．００２～０．００７μｍであることが好ましい。なお、木質ボードＡの表面は、上記仕上げ工程後の木質ボードＡの表面をいい、例えば＃１５０番手のサンダーで製品厚さに調整した木質ボードＡの表面をいう。二乗平均平方根高さＳｑ及び算術平均高さＳａは、ＩＳＯ２５１７８で規定される表面性状を表す面粗さのパラメータである。すなわち、木質ボードＡは、その表面性状を特定するパラメータＳｑ、Ｓａをそれぞれ特定の範囲に制御することで、表面性に優れたものとなる。 <Surface texture of wood board>
The wood board A preferably has a root mean square height Sq of 0.005 to 0.015 μm on its surface or an arithmetic mean height Sa of 0.002 to 0.007 μm on its surface. The surface of the wood board A refers to the surface of the wood board A after the finishing process, for example, the surface of the wood board A adjusted to the product thickness with a # 150 sander. The root mean square height Sq and the arithmetic mean height Sa are parameters of surface roughness representing the surface texture defined by ISO25178. That is, the wood board A has excellent surface properties by controlling the parameters Sq and Sa that specify the surface properties of the wood board A within specific ranges.

二乗平均平方根高さＳｑは、平均面からの距離の標準偏差に相当するパラメータであり、高さの標準偏差に相当する。そのため、木質ボードＡは、その表面における二乗平均平方根高さＳｑの値が小さいほど、表面の凹凸の大きさのばらつきが小さい表面になるため、表面性に優れたものとなる。具体的には、木質小薄片１，１，…の厚さｔが０．３５ｍｍ以下であれば、木質ボードＡの表面における二乗平均平方根高さＳｑは０．００５μｍ以上かつ０．０１５μｍ以下程度となり、木質小薄片１，１，…の厚さｔが０．２５ｍｍ以下（好ましくは０．２０ｍｍ以下）であれば、木質ボードＡの表面における二乗平均平方根高さＳｑは０．００５μｍ以上かつ０．００８μｍ以下程度となり、表面性に優れるＭＤＦ並みの表面粗さになるため、木質ボードＡはさらに表面性が優れたものとなり好ましい。 The root mean square height Sq is a parameter corresponding to the standard deviation of the distance from the mean plane, and corresponds to the standard deviation of the height. Therefore, the smaller the value of the root mean square height Sq on the surface of the wood board A, the smaller the variation in the size of the unevenness of the surface, and the better the surface property. Specifically, if the thickness t of the small wood pieces 1, 1, ... Is 0.35 mm or less, the root mean square height Sq on the surface of the wood board A is 0.005 μm or more and 0.015 μm or less. If the thickness t of the small wood pieces 1, 1, ... Is 0.25 mm or less (preferably 0.20 mm or less), the root mean square height Sq on the surface of the wood board A is 0.005 μm or more and 0. Since the surface roughness is about 008 μm or less and the surface roughness is comparable to that of MDF having excellent surface properties, the wood board A is preferable because it has further excellent surface properties.

算術平均高さＳａは、表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均を表す。そのため、木質ボードＡは、その表面における算術平均高さＳａの値が小さいほど、大きな凹凸が少ない表面になるため、表面性に優れたものとなる。具体的には、木質小薄片１，１，…の厚さｔが０．３５ｍｍ以下であれば、木質ボードＡの表面における算術平均高さＳａは０．００２μｍ以上かつ０．００７μｍ以下程度となり、木質小薄片１，１，…の厚さｔが０．２５ｍｍ以下（好ましくは０．２０ｍｍ以下）であれば、木質ボードＡの表面における算術平均高さＳａは０．００２μｍ以上かつ０．００５μｍ以下程度となり、表面性に優れるＭＤＦ並みの表面粗さになるため、木質ボードＡはさらに表面性が優れたものとなり好ましい。 The arithmetic mean height Sa represents the average of the absolute values of the height differences of each point with respect to the average surface of the surface. Therefore, the smaller the value of the arithmetic mean height Sa on the surface of the wood board A, the smaller the large unevenness, and the better the surface property. Specifically, if the thickness t of the small wood pieces 1, 1, ... Is 0.35 mm or less, the arithmetic mean height Sa on the surface of the wood board A is 0.002 μm or more and 0.007 μm or less. If the thickness t of the small wood pieces 1, 1, ... Is 0.25 mm or less (preferably 0.20 mm or less), the arithmetic mean height Sa on the surface of the wood board A is 0.002 μm or more and 0.005 μm or less. The wood board A is preferable because it has a surface roughness similar to that of MDF, which has excellent surface properties.

なお、木質ボードＡの表面性状は、二乗平均平方根高さＳｑ及び算術平均高さＳａに限定されず、例えば、スキューネスＳｓｋ、最大谷深さＳｖ、最大山高さＳｐと最大谷深さＳｖとの和を示す最大高さＳｚ、クルトシスＳｋｕ等で特定されていてもよい。 The surface texture of the wood board A is not limited to the root mean square height Sq and the arithmetic mean height Sa, for example, skewness Sk, maximum valley depth Sv, maximum mountain height Sp, and maximum valley depth Sv. It may be specified by the maximum height Sz indicating the sum, Kurtosis Sk, or the like.

したがって、上記実施形態の木質ボードＡについては以下の作用効果を奏することができる。 Therefore, the wood board A of the above embodiment can exert the following effects.

木質ボードＡは、厚さｔが極めて薄く、その平均値が０．０５～０．３５ｍｍ、繊維方向に沿った繊維方向寸法ｄ１（長さ）の平均値が４０ｍｍ以下、繊維方向と直交方向に沿った繊維直交方向寸法ｄ２（幅）の平均値が４０ｍｍ以下の多数の木質小薄片１，１，…が集合状態で積層されて接着一体化により単層に構成されている。 The wood board A has an extremely thin thickness t, its average value is 0.05 to 0.35 mm, the average value of the fiber direction dimension d1 (length) along the fiber direction is 40 mm or less, and it is orthogonal to the fiber direction. A large number of small wood pieces 1, 1, ...

すなわち、単層の木質ボードＡは、１種類の木質小薄片１，１，…のみで構成され、その木質小薄片１，１，…の厚さｔが極めて薄く、０．０５～０．３５ｍｍという狭い範囲内に収まっているので、多数の木質小薄片１，１，…は厚さｔのばらつきが小さくて均一な厚さｔに揃ったものになる。また、木質小薄片１，１，…の繊維方向寸法ｄ１（長さ）及び繊維直交方向寸法ｄ２（幅）も一定範囲内にあるので、木質ボードＡは大きさが一定範囲内に揃った木質小薄片１，１，…が集合して均質なものとなる。そのため、木質ボードＡの強度が高くなるだけでなく、吸放湿による反りが発生し難く、南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性が得られる。また、多数の木質小薄片１，１，…が均一な大きさに揃っているので、通常のＯＳＢのように木質ボードの表面に大きな凹凸が生じることはなく、木質ボードＡは表面性に優れたものとなる。また、均一な大きさの多数の木質小薄片１，１，…を集合させて積層するので、その製造も容易となる。 That is, the single-layer wood board A is composed of only one type of wood flakes 1, 1, ..., And the thickness t of the wood flakes 1, 1, ... Is extremely thin, 0.05 to 0.35 mm. Since it is contained within such a narrow range, a large number of small wood flakes 1, 1, ... Have a uniform thickness t with little variation in thickness t. Further, since the fiber direction dimension d1 (length) and the fiber orthogonal direction dimension d2 (width) of the wood flakes 1, 1, ... Are also within a certain range, the wood board A has a wood quality having a uniform size within a certain range. The small flakes 1, 1, ... Are aggregated to form a homogeneous one. Therefore, not only the strength of the wood board A is increased, but also warpage due to moisture absorption and desorption is unlikely to occur, and good dimensional stability comparable to that of South Sea plywood can be obtained. In addition, since a large number of small wood flakes 1, 1, ... Are arranged in a uniform size, the surface of the wood board does not have large irregularities unlike normal OSB, and the wood board A has excellent surface properties. It will be. Further, since a large number of small wood flakes 1, 1, ... Of uniform size are assembled and laminated, the production thereof is facilitated.

特に、上記木質ボードＡにおける木質小薄片１，１，…の厚さｔの平均値が０．１５～０．２５ｍｍ、繊維方向寸法ｄ１の平均値が２０ｍｍ以下、繊維直交方向寸法ｄ２の平均値が５ｍｍ以下の細長形状であると、木質ボードＡの寸法安定性及び表面性がさらに向上する。 In particular, the average value of the thickness t of the small wood pieces 1, 1, ... In the wood board A is 0.15 to 0.25 mm, the average value of the fiber direction dimension d1 is 20 mm or less, and the average value of the fiber orthogonal direction dimension d2. When the shape is elongated with a thickness of 5 mm or less, the dimensional stability and surface properties of the wood board A are further improved.

図６は、本発明に係る木質ボードＡの特性を他の材料のボードと比較して例示したものであり、木質ボードＡは、曲げヤング、吸放湿時の長さ変化率、平滑性がラワン合板程度に大きく、ラワン合板に比べ寸法安定性での異方性や表面性における色調・色均質性が優れている。また、木質ボードＡは、ＯＳＢに比べ、曲げヤングが縦横に均一であり、寸法安定性での異方性や表面性における平滑性、色調・色均質性が良好である。すなわち、木質ボードＡは、高強度で寸法安定性や表面性に優れる。 FIG. 6 illustrates the characteristics of the wood board A according to the present invention in comparison with boards made of other materials. The wood board A has bending young, a rate of change in length during moisture absorption and desorption, and smoothness. It is as large as Lauan plywood and has better anisotropy in dimensional stability and color tone and color homogeneity in surface properties than Lauan plywood. Further, the wood board A has a uniform bending young in the vertical and horizontal directions as compared with the OSB, and has good anisotropy in dimensional stability, smoothness in surface properties, and color tone / color homogeneity. That is, the wood board A has high strength and is excellent in dimensional stability and surface properties.

＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、木質ボードＡは、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片）が破砕されてそれよりも小さくなった木質小薄片１で構成しているが、本発明は、原木から切削されたままの木質薄片（切削後木質薄片）で木質ボードを構成することもできる。 <Other embodiments>
In the above embodiment, the wood board A is composed of wood flakes 1 which are made by crushing the wood flakes (wood flakes after cutting) as they are cut from the raw wood and becoming smaller than the wood flakes. It is also possible to construct a wood board with wood flakes as they are cut from raw wood (wood flakes after cutting).

本発明は、均一な大きさに揃った木質小薄片で構成され、強度が高くて南洋材合板と同程度の良好な寸法安定性及び表面性を持つ木質ボードを容易に製造できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。 The present invention is extremely useful because it is composed of small pieces of wood that are uniformly sized, and can easily produce a wood board that has high strength and good dimensional stability and surface properties comparable to those of South Sea plywood. And has high industrial applicability.

Ａ木質ボード
Ａ１マット
Ｐ１木質薄片製造工程
Ｐ２木質小薄片製造工程
Ｐ３接着剤塗布工程
Ｐ４マットフォーミング工程
Ｐ５熱圧工程
１木質小薄片
１ａ繊維
ｔ厚さ
ｄ１繊維方向寸法（長さ）
ｄ２繊維直交方向寸法（幅） A Wood board A1 Matt P1 Wood flakes manufacturing process P2 Wood flakes manufacturing process P3 Adhesive application process P4 Mat forming process P5 Thermal pressure process 1 Wood flakes 1a Fiber t Thickness d1 Fiber direction dimension (length)
d2 Fiber orthogonal dimension (width)

Claims

It is a wood board made by laminating a large number of elongated wood flakes with front and back surfaces along the fiber direction in an aggregated state and adhering and integrating them.
The woody flakes have a thickness of 0.05 mm or more and 0.35 mm or less between the front and back surfaces , a length of 10 mm or more and 40 mm or less along the fiber direction, and a width along the direction orthogonal to the fiber direction. A wood board characterized by being 0.5 mm or more and 15 mm or less.

In the wood board of claim 1,
The wood flakes of the wood board are characterized by having an elongated shape having a thickness of 0.15 to 0.25 mm, a length of 20 mm or less, and a width of 5 mm or less.

In the wood board of claim 1 or 2.
A wood board characterized by a density of 500-800 kg / m ³ .

In any one of the wood boards of claims 1 to 3,
A wood board characterized in that the root mean square height Sq on the surface is 0.005 to 0.015 μm or the arithmetic mean height Sa on the surface is 0.002 to 0.007 μm.