JP7064549B2 - Manufacturing method of optical control filter - Google Patents

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Description

本発明は、光制御フィルターの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an optical control filter.

従来、光の透過率や視野角を調節する光制御フィルムが知られている。例えば、特許文献１には、光吸収材料を含む光硬化性樹脂を基材フィルムとして備え、基材フィルムの一方の主面から反対側の他方の主面に向けて縮径するすり鉢形状の凹部が、複数形成された光制御フィルムが提案されている。この凹部はフィルムを貫通しておらず、凹部の底面は０．１μｍを超える厚さの前記光硬化性樹脂からなるランド膜によって形成されている。
ランド膜は、特許文献１の光制御フィルムの製造プロセスにおいて不可避的に形成される。その製造プロセスは、型に重合性樹脂を流し込み、硬化させることにより微細構造化層を得て、次いで、この微細構造化層を支持する可撓性層を積層する、というものである。 Conventionally, an optical control film for adjusting the light transmittance and the viewing angle has been known. For example, Patent Document 1 includes a photocurable resin containing a light absorbing material as a base film, and a mortar-shaped recess whose diameter is reduced from one main surface of the base film toward the other main surface on the opposite side. However, a plurality of formed optical control films have been proposed. The recesses do not penetrate the film, and the bottom surface of the recesses is formed by a land film made of the photocurable resin having a thickness of more than 0.1 μm.
The land film is inevitably formed in the manufacturing process of the optical control film of Patent Document 1. The manufacturing process involves pouring a polymerizable resin into a mold and curing it to obtain a microstructured layer, and then laminating a flexible layer that supports the microstructured layer.

特開２０１７－５４１２９号公報JP-A-2017-54129

特許文献１の光制御フィルムの凹部に入射した光はランド膜を透過する必要がある。ランド膜には光吸収材料が含まれるため、入射光の一部が吸収され、透過する光量が低減する問題がある。また、製造プロセスにおいて凹部に液状の透明材料を注入する場合、ランド膜が存在すると凹部内に気泡が残留する問題がある。このため、凹部の底面にランド膜は無いことが望ましいが、特許文献１に開示された製造方法ではランド膜は不可避的に生じてしまい、ランド膜を除去する方法は開示されていない。 The light incident on the concave portion of the optical control film of Patent Document 1 needs to pass through the land film. Since the land film contains a light absorbing material, there is a problem that a part of the incident light is absorbed and the amount of transmitted light is reduced. Further, when a liquid transparent material is injected into the recess in the manufacturing process, there is a problem that air bubbles remain in the recess if the land film is present. Therefore, it is desirable that there is no land film on the bottom surface of the recess, but the land film is inevitably formed in the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, and a method for removing the land film is not disclosed.

特許文献１の光制御フィルムを構成する光硬化性樹脂は、合成樹脂の中では比較的脆性である。このため、光硬化性樹脂を型に流し込み、硬化させた微細構造化層を型から離型する際に割れや欠けが生じやすい。これらの欠陥の発生を防ぐために、微細構造化層を支持する可撓性層（支持層）を積層する必要がある。微細構造化層の凹部の底面にランド膜が存在すると、支持層の積層が容易になる利点がある。
しかし、光制御フィルムの光透過性を高めること、光制御フィルムを取り付けるデバイスの薄型化を図ることを考慮すると、支持層を積層せずに、微細構造化層を単一の層（フィルム）として取り扱うことが可能な光制御体が求められている。 The photocurable resin constituting the optical control film of Patent Document 1 is relatively brittle among synthetic resins. Therefore, when the photocurable resin is poured into a mold and the cured microstructured layer is released from the mold, cracks and chips are likely to occur. In order to prevent the occurrence of these defects, it is necessary to laminate a flexible layer (support layer) that supports the microstructured layer. The presence of the land film on the bottom surface of the recesses of the microstructured layer has the advantage of facilitating the lamination of the support layer.
However, considering increasing the light transmission of the optical control film and reducing the thickness of the device to which the optical control film is attached, the microstructured layer is used as a single layer (film) without laminating the support layer. There is a demand for an optical controller that can be handled.

本発明は、単一の層として取り扱うことが可能な光制御フィルターを提供する。 The present invention provides an optical control filter that can be treated as a single layer.

［１］ 光透過部と遮光部とからなる海島構造を備えたシートであり、第一の主面から第二の主面にわたって、光透過部と遮光部が各々延びており、前記光透過部及び前記遮光部のうち何れか一方が、前記第一の主面から前記第二の主面へ貫通する複数の島部分を形成し、他方が、前記複数の島部分を互いに独立させる海部分を形成し、前記海部分のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下である、光制御フィルター。
［２］ 前記海部分は、前記海部分の全質量に対して５０質量％以上のエラストマーを含む、［１］に記載の光制御フィルター。
［３］ 前記島部分が光透過部であり、前記海部分が遮光部である、［１］又は［２］に記載の光制御フィルター。
［４］ 前記島部分が中空である、［３］に記載の光制御フィルター。
［５］ 前記シートの平面視における前記島部分の大きさ：前記シートの厚さ方向における前記島部分の高さのアスペクト比が、１：５～１：３０である、［３］又は［４］に記載の光制御フィルター。
［６］ 前記シートの平面視における前記島部分の大きさが、５μｍ以上１００μｍ以下である、［３］～［５］のいずれか一項に記載の光制御フィルター。
［７］ 前記島部分が遮光部であり、前記海部分が光透過部である、［１］又は［２］に記載の光制御フィルター。
［８］ 前記シート内における前記島部分の立体形状が柱状である、［１］～［７］の何れか一項に記載の光制御フィルター。
［９］ 前記シートの平面視で前記島部分が２次元アレイ状に配置されている、［１］～［８］の何れか一項に記載の光制御フィルター。
［１０］ 前記島部分は、前記島部分の全質量に対して５０質量％以上のエラストマーを含む、［１］～［９］の何れか一項に記載の光制御フィルター。
［１１］ 前記海部分及び前記島部分には同じ種類のエラストマーが含まれる、［１］～［１０］の何れか一項に記載の光制御フィルター。
［１２］ 前記エラストマーがシリコーンゴムである、［１１］に記載の光制御フィルター。 [1] A sheet having a sea-island structure including a light transmitting portion and a light-shielding portion, and the light transmitting portion and the light-shielding portion extend from the first main surface to the second main surface, respectively, and the light transmitting portion is described. And one of the light-shielding portions forms a plurality of island portions penetrating from the first main surface to the second main surface, and the other forms a sea portion that makes the plurality of island portions independent of each other. An optical control filter formed and having an MD-1 rubber hardness of 25 or more and 80 or less in the sea portion.
[2] The optical control filter according to [1], wherein the sea portion contains 50% by mass or more of an elastomer with respect to the total mass of the sea portion.
[3] The light control filter according to [1] or [2], wherein the island portion is a light transmitting portion and the sea portion is a light blocking portion.
[4] The light control filter according to [3], wherein the island portion is hollow.
[5] Size of the island portion in the plan view of the sheet: The aspect ratio of the height of the island portion in the thickness direction of the sheet is 1: 5 to 1:30, [3] or [4]. ] The optical control filter described in.
[6] The optical control filter according to any one of [3] to [5], wherein the size of the island portion in a plan view of the sheet is 5 μm or more and 100 μm or less.
[7] The light control filter according to [1] or [2], wherein the island portion is a light blocking portion and the sea portion is a light transmitting portion.
[8] The optical control filter according to any one of [1] to [7], wherein the three-dimensional shape of the island portion in the sheet is columnar.
[9] The optical control filter according to any one of [1] to [8], wherein the island portions are arranged in a two-dimensional array in a plan view of the sheet.
[10] The optical control filter according to any one of [1] to [9], wherein the island portion contains an elastomer in an amount of 50% by mass or more based on the total mass of the island portion.
[11] The optical control filter according to any one of [1] to [10], wherein the sea portion and the island portion contain the same type of elastomer.
[12] The light control filter according to [11], wherein the elastomer is silicone rubber.

本発明の光制御フィルターは、少なくともその海部分のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下であるので、高い可撓性を有し、容易に弾性変形する。このため、従来は必要であった支持層及びランド膜が必須の部材ではなく、単体の光制御フィルターとして単層で取り扱うことが可能であり、光透過性に優れる。また、支持層を積層する必要がないので、光制御フィルターを薄くすることが可能であり、取り付けるデバイスの薄型化に有用である。 Since the MD-1 rubber hardness of at least the sea portion of the optical control filter of the present invention is 25 or more and 80 or less, it has high flexibility and is easily elastically deformed. Therefore, the support layer and the land film, which were conventionally required, are not essential members, but can be handled as a single layer as a single light control filter, and are excellent in light transmission. Further, since it is not necessary to stack the support layers, the optical control filter can be made thinner, which is useful for making the device to be attached thinner.

本発明の第一実施形態の光制御フィルター１０を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the optical control filter 10 of the 1st Embodiment of this invention. 図１の光制御フィルター１０の中央付近をＸ軸に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the vicinity of the center of the optical control filter 10 of FIG. 1 along the X axis. 図１の光制御フィルター１０の一部の上面図である。It is a top view of a part of the light control filter 10 of FIG. 本発明の第二実施形態の光制御フィルター２０をＸ軸に沿って切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the optical control filter 20 of the 2nd Embodiment of this invention along the X axis. 本発明に係る光制御フィルター１０，２０を製造する様子を示した断面図である。（ａ）エラストマー前駆体Ｌを成形型Ｋの表面に塗布した様子。（ｂ）成形型Ｋの凹部Ｍから溢れたエラストマー前駆体Ｌが残膜Ｎを形成する様子。（ｃ）残膜Ｎを除去し、成形型Ｋから取り出された光制御フィルター１０。（ｄ）光制御フィルター１０の島部分５に材料が充填された様子。（ｅ）光制御フィルター１０の両主面に透明封止層が積層された光制御フィルター２０。It is sectional drawing which showed the state of manufacturing the optical control filters 10 and 20 which concerns on this invention. (A) A state in which the elastomer precursor L is applied to the surface of the molding die K. (B) A state in which the elastomer precursor L overflowing from the recess M of the molding die K forms a residual film N. (C) The light control filter 10 from which the residual film N is removed and taken out from the molding die K. (D) A state in which the material is filled in the island portion 5 of the optical control filter 10. (E) An optical control filter 20 in which transparent sealing layers are laminated on both main surfaces of the optical control filter 10. 本発明に係る光制御フィルター１０の両主面を整形する方法の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the method of shaping both main surfaces of the optical control filter 10 which concerns on this invention. 本発明に係る光制御フィルター３０の上面図である。It is a top view of the light control filter 30 which concerns on this invention.

本発明の光制御フィルターは、光透過部と遮光部とからなる海島構造を備えたシートであり、第一の主面から第二の主面にわたって、光透過部と遮光部が各々延びており、前記光透過部及び前記遮光部のうち何れか一方が、前記第一の主面から前記第二の主面へ貫通する複数の島部分を形成し、他方が、前記複数の島部分を互いに独立させる海部分を形成し、前記海部分のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下である、光制御フィルターである。
光制御フィルターの本体はシートであり、単一の海部分が前記シートを形成し、複数の島部分が前記シートを厚さ方向に貫通する複数の貫通領域を形成する。 The light control filter of the present invention is a sheet having a sea-island structure including a light transmitting portion and a light blocking portion, and the light transmitting portion and the light blocking portion extend from the first main surface to the second main surface, respectively. , One of the light transmitting portion and the light shielding portion forms a plurality of island portions penetrating from the first main surface to the second main surface, and the other forms the plurality of island portions with each other. It is an optical control filter that forms an independent sea portion and has an MD-1 rubber hardness of 25 or more and 80 or less.
The main body of the optical control filter is a sheet, a single sea portion forms the sheet, and a plurality of island portions form a plurality of penetration regions penetrating the sheet in the thickness direction.

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態として図１に示す光制御フィルター１０は、第一の主面１及び反対側の第二の主面２と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する光透過部３と、第一の主面１と第二の主面２との間に延在する遮光部４と、を備えている。光透過部３及び遮光部４は海島構造を形成している。光透過部３が、第一の主面１から第二の主面２へ貫通する複数の島部分５を形成し、島部分５を形成しない遮光部４が、複数の島部分５を互いに独立させる海部分６を形成している。海部分６のＭＤ－１ゴム硬度は、２５以上８０以下である。前記ＭＤ－１ゴム硬度は、４０以上７５以下が好ましく、５０以上７０以下がより好ましい。
前記ＭＤ－１ゴム硬度が、上記下限値以上であると、製造時に光制御フィルター１０を成形型から取り出した後、余分な残膜を切削することが容易になり、平滑な主面を容易に得られる。前記ＭＤ－１ゴム硬度が、上記上限値以下であると、製造時に光制御フィルター１０を成形型から取り出すことが容易になる。
前記ＭＤ－１ゴム硬度は、海部分６のみからなる光制御フィルター１０について、マイクロゴム硬度計を使用して、温度２１～２５℃、好ましくは２３℃にて、光制御フィルターの海部分をシートの厚さ方向に押圧して測定した値である。測定において、マイクロゴム硬度計に備えられた押針が試験片の表面に変形を与える際に生じる変位量を検出器で読み取ることにより、硬さを測定する。押針が押圧する箇所は、無作為に選択される海部分の１０ヵ所以上とし、その平均値を測定値とする。通常、ＭＤ－１ゴム硬度は、ＪＩＳ
Ｋ６２５３－３：２０１２に規定される、タイプＡデュロメーターで測定した値（ショアＡ硬度）に近い値を示す。マイクロゴム硬度計を使用することにより、薄い試験片の硬度を容易に測定することができる。ただし、光制御フィルター（試験片）の海部分の厚さが１．０ｍｍ未満である場合、同じ光制御フィルターを複数枚重ねて積層体とし、１．０ｍｍ以上となる最小の枚数を重ねて得た積層体の厚さ方向の硬度を測定する。
使用するマイクロゴム硬度計は、高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計」商品名：ＭＤ－１ｃａｐａが好ましい。このマイクロゴム硬度計の荷重方式は片持ち梁形板ばねである。押針形状はタイプＡ（高さ０．５０ｍｍ、φ０．１６ｍｍ、円柱形）、加圧脚寸法はタイプＡ（外径４．０ｍｍ、内径１．５ｍｍ）、スプリング荷重は２２ｍＮ（２．２４ｇ）、測定モードはノーマルモード、にそれぞれ設定して測定する。
例えば、島部分５をレーザ照射や化学エッチング等により除去し、海部分６のみからなる光制御フィルター１０を得て、これを試験片とする。ＭＤ－１ゴム硬度を測定する試験片および試験室の温度は、２１～２５℃、好ましくは２３℃とする。
上記のＭＤ－１ゴム硬度を有する海部分６は、エラストマーを含み、エラストマーによって形成されていることが好ましい。 <First Embodiment>
As the first embodiment of the present invention, the optical control filter 10 shown in FIG. 1 includes a first main surface 1 and a second main surface 2 on the opposite side, and a first main surface 1 and a second main surface 2. It is provided with a light transmitting portion 3 extending between the first main surface 1 and a light shielding portion 4 extending between the first main surface 1 and the second main surface 2. The light transmitting portion 3 and the light shielding portion 4 form a sea island structure. The light transmitting portion 3 forms a plurality of island portions 5 penetrating from the first main surface 1 to the second main surface 2, and the light-shielding portion 4 that does not form the island portion 5 makes the plurality of island portions 5 independent of each other. It forms the sea portion 6 to be made to. The MD-1 rubber hardness of the sea portion 6 is 25 or more and 80 or less. The MD-1 rubber hardness is preferably 40 or more and 75 or less, and more preferably 50 or more and 70 or less.
When the MD-1 rubber hardness is equal to or higher than the above lower limit value, it becomes easy to cut an excess residual film after the optical control filter 10 is taken out from the molding die at the time of manufacturing, and a smooth main surface can be easily obtained. can get. When the MD-1 rubber hardness is not more than the above upper limit value, it becomes easy to take out the light control filter 10 from the molding die at the time of manufacturing.
For the MD-1 rubber hardness, the sea portion of the optical control filter is sheeted at a temperature of 21 to 25 ° C., preferably 23 ° C. using a micro rubber hardness tester for the optical control filter 10 composed of only the sea portion 6. It is a value measured by pressing in the thickness direction of. In the measurement, the hardness is measured by reading with a detector the amount of displacement generated when the push needle provided in the micro rubber hardness tester deforms the surface of the test piece. The points pressed by the push needle shall be 10 or more points in the sea portion randomly selected, and the average value thereof shall be the measured value. Normally, MD-1 rubber hardness is JIS.
It shows a value close to the value (shore A hardness) measured by the type A durometer specified in K6253-3: 2012. By using a micro rubber hardness tester, the hardness of a thin test piece can be easily measured. However, if the thickness of the sea portion of the optical control filter (test piece) is less than 1.0 mm, a plurality of the same optical control filters are stacked to form a laminated body, and the minimum number of optical control filters of 1.0 mm or more is stacked. Measure the hardness of the laminated body in the thickness direction.
As the micro rubber hardness tester to be used, "micro rubber hardness tester" manufactured by Polymer Meter Co., Ltd., trade name: MD-1capa is preferable. The load method of this micro rubber hardness tester is a cantilever type leaf spring. The needle pusher shape is type A (height 0.50 mm, φ0.16 mm, cylindrical shape), the pressure leg size is type A (outer diameter 4.0 mm, inner diameter 1.5 mm), and the spring load is 22 mN (2.24 g). , Measurement mode is set to normal mode, respectively.
For example, the island portion 5 is removed by laser irradiation, chemical etching, or the like to obtain an optical control filter 10 composed of only the sea portion 6, and this is used as a test piece. The temperature of the test piece and the test chamber for measuring the hardness of the MD-1 rubber is 21 to 25 ° C, preferably 23 ° C.
The sea portion 6 having the MD-1 rubber hardness described above contains an elastomer, and is preferably formed of the elastomer.

また、海部分６及び島部分５からなる光制御フィルター１０全体のＭＤ－１ゴム硬度は、２５以上８０以下が好ましく、４０以上７５以上がより好ましく、５０以上７０以上がさらに好ましい。
光制御フィルター１０全体のＭＤ－１ゴム硬度が上記範囲であると、高い可撓性を有し、容易に弾性変形しうるので好ましい。
光制御フィルター１０全体のＭＤ－１ゴム硬度は、上記の測定方法に基づいて、光制御フィルター１０の厚さ方向のＭＤ－１ゴム硬度を無作為に選択した１０ヵ所以上について測定し、それらの測定値を平均することにより得られる。 Further, the MD-1 rubber hardness of the entire optical control filter 10 including the sea portion 6 and the island portion 5 is preferably 25 or more and 80 or less, more preferably 40 or more and 75 or more, and further preferably 50 or more and 70 or more.
It is preferable that the MD-1 rubber hardness of the entire optical control filter 10 is in the above range because it has high flexibility and can be easily elastically deformed.
The MD-1 rubber hardness of the entire optical control filter 10 was measured at 10 or more locations where the MD-1 rubber hardness in the thickness direction of the optical control filter 10 was randomly selected based on the above measurement method. Obtained by averaging the measured values.

前記エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー；ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系又はフッ素系等の熱可塑性エラストマー；或いはそれらの複合物等が挙げられる。これらの中でも、後述の成形型から取り出した後の寸法変化が小さく、成形型から取り出した後の反りが生じず、圧縮永久歪が小さく、耐熱性が高く、耐候性及び耐寒性にも優れる、シリコーンゴムが好ましい。
前記エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に従い、デュロメーターを用いて測定したショアＡ硬度が、Ａ２５以上Ａ８０以下のポリマーであることが好ましく、Ａ４０以上Ａ７５以下のポリマーであることがより好ましく、Ａ５０以上Ａ７０以下のポリマーであることがさらに好ましい。好ましい理由は上述の通りである。 Examples of the elastomer include thermoplastic elastomers such as urethane rubber, isoprene rubber, ethylene propylene rubber, natural rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, and silicone rubber; urethane-based, ester-based, styrene-based, and olefin-based elastomers. Examples thereof include thermoplastic elastomers such as butadiene-based or fluorine-based; or composites thereof. Among these, the dimensional change after taking out from the molding die described later is small, the warp does not occur after taking out from the molding die, the compression set is small, the heat resistance is high, and the weather resistance and the cold resistance are also excellent. Silicone rubber is preferred.
The elastomer preferably has a shore A hardness of A25 or more and A80 or less, more preferably A40 or more and A75 or less, and A50 or more, as measured by a durometer according to JIS K6253-3: 2012. It is more preferable that the polymer is A70 or less. The preferred reason is as described above.

光制御フィルター１０は、矩形のシート状であり、その長手方向をＸ方向（図２においては紙面の左右方向）、その短手方向をＹ方向（図２においては紙面の垂直方向）、その主面に対する垂線方向（すなわちシートの厚さ方向）をＺ方向とする。
光制御フィルター１０の平面視の形状は矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。
光制御フィルター１０の縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、５ｍｍ×５ｍｍ～１００ｃｍ×１００ｃｍとすることができる。 The optical control filter 10 has a rectangular sheet shape, the longitudinal direction thereof is the X direction (horizontal direction of the paper surface in FIG. 2), the lateral direction thereof is the Y direction (vertical direction of the paper surface in FIG. 2), and the main thereof. The direction of the vertical line with respect to the surface (that is, the thickness direction of the sheet) is the Z direction.
The shape of the optical control filter 10 in a plan view is not limited to a rectangle, and a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or any other shape can be adopted.
The vertical × horizontal size of the optical control filter 10 is not particularly limited, and may be, for example, 5 mm × 5 mm to 100 cm × 100 cm.

光制御フィルター１０の厚さは、例えば、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がさらに好ましい。
前記厚さが前記下限値以上であれば、光の視野角の制御がより容易になる。前記厚さが前記上限値以下であれば、可撓性がより高くなる。
光制御フィルター１０の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。 The thickness of the optical control filter 10 is, for example, preferably 50 μm or more and 1000 μm or less, more preferably 80 μm or more and 500 μm or less, and further preferably 100 μm or more and 300 μm or less.
When the thickness is equal to or greater than the lower limit, it becomes easier to control the viewing angle of light. When the thickness is equal to or less than the upper limit, the flexibility is higher.
The thickness of the optical control filter 10 is determined as an average value of values measured at 10 or more locations where the cross section is randomly selected. A known microstructure observation means such as a measuring microscope is applied to the measurement.

光制御フィルター１０は、光透過部３（第一部分と呼んでもよい。）を構成する複数の島部分５と、遮光部４（第二部分と呼んでもよい。）を構成する海部分６と、によって形成された海島構造を有する。
光制御フィルター１０の本体はシートであり、そのシートの一方の表面を第一の主面といい、他方の表面を第二の主面という。
第一の主面１の全面積に対する海部分６の合計面積は、３６～９９．２％が好ましく、４９～９６％がより好ましく、６５～９１％がさらに好ましい。第二の主面２における海部分６の合計面積も、第一の主面１における海部分６の合計面積と同様であることが好ましい。
島部分５と海部分６の各主面におけるそれぞれの合計面積は、各主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。 The light control filter 10 includes a plurality of island portions 5 constituting a light transmitting portion 3 (may be referred to as a first portion), a sea portion 6 constituting a light shielding portion 4 (may be referred to as a second portion), and the like. It has a sea-island structure formed by.
The main body of the optical control filter 10 is a sheet, one surface of the sheet is referred to as a first main surface, and the other surface is referred to as a second main surface.
The total area of the sea portion 6 with respect to the total area of the first main surface 1 is preferably 36 to 99.2%, more preferably 49 to 96%, still more preferably 65 to 91%. It is preferable that the total area of the sea portion 6 on the second main surface 2 is the same as the total area of the sea portion 6 on the first main surface 1.
The total area of each of the main surfaces of the island portion 5 and the sea portion 6 is obtained by image processing the image obtained by photographing each main surface by a known method.

光透過部３の光線透過率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましい。光透過部３の光線透過率は１００％であってもよい。前記光線透過率が上記下限値以上であると、光制御フィルター１０を通る光量が充分となる。
遮光部４の光線透過率は７０％未満が好ましく、５０％未満がより好ましく、３０％未満がさらに好ましく、１０％未満が特に好ましい。遮光部４の光線透過率は０％であってもよい。前記光線透過率が上記上限値未満であると、光制御フィルター１０による視野角の制御が充分に行われる。
例えば、光透過部３の光線透過率が７０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上７０％未満であることが好ましく、光透過部３の光線透過率が８０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上５０％未満であることがより好ましく、光透過部３の光線透過率が９０％以上１００％以下、且つ遮光部４の光線透過率が０％以上３０％未満であることがさらに好ましい。
ここで、「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０：２０１２に規定されるＤ６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサにおいて受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。 The light transmittance of the light transmitting portion 3 is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, still more preferably 90% or more. The light transmittance of the light transmitting portion 3 may be 100%. When the light transmittance is at least the above lower limit value, the amount of light passing through the light control filter 10 becomes sufficient.
The light transmittance of the light-shielding portion 4 is preferably less than 70%, more preferably less than 50%, further preferably less than 30%, and particularly preferably less than 10%. The light transmittance of the light-shielding portion 4 may be 0%. When the light transmittance is less than the upper limit value, the viewing angle is sufficiently controlled by the light control filter 10.
For example, it is preferable that the light transmittance of the light transmitting portion 3 is 70% or more and 100% or less, the light transmittance of the light shielding portion 4 is 0% or more and less than 70%, and the light transmittance of the light transmitting portion 3 is 80%. It is more preferable that the light transmittance is 100% or more and the light transmittance of the light-shielding portion 4 is 0% or more and less than 50%, the light transmittance of the light-transmitting portion 3 is 90% or more and 100% or less, and the light-transmitting portion of the light-shielding portion 4 is transmitted. It is more preferable that the rate is 0% or more and less than 30%.
Here, the value of "light transmittance" is the value of the inspection light in a device that uses D 65 specified in JIS Z 8720: 2012 as a light source and measures the intensity of the inspection light emitted from the light source with a light receiving sensor. The output value of the light receiving sensor when there is no object to be measured on the optical path is set to A, the object to be measured is set on the optical path of the inspection light, and the transmitted light transmitted through the object to be measured is received by the light receiving sensor. When the output value is B, it is a value obtained by light transmittance = (B / A) × 100 (unit:%).

（光透過部）
光制御フィルター１０の光透過部３は、海島構造のうちの島部分５であり、海部分６によって互いに独立化された複数の円柱状の透明部分である。各島部分５は光制御フィルター１０を貫通しているので、各島部分５の第一端部は、光制御フィルター１０の第一の主面１に露出し、各島部分５の第二端部は、光制御フィルター１０の第二の主面２に露出している。各島部分５は、Ｘ方向及びＹ方向に沿って一定のピッチで配置されている。 (Light transmitting part)
The light transmitting portion 3 of the light control filter 10 is an island portion 5 in the sea island structure, and is a plurality of columnar transparent portions independent of each other by the sea portion 6. Since each island portion 5 penetrates the optical control filter 10, the first end portion of each island portion 5 is exposed to the first main surface 1 of the optical control filter 10, and the second end portion of each island portion 5 is exposed. The portion is exposed on the second main surface 2 of the optical control filter 10. Each island portion 5 is arranged at a constant pitch along the X direction and the Y direction.

光制御フィルター１０をＺ方向に貫通する島部分５の立体形状は、柱状であることが好ましい。ここで、島部分５が柱状であるとは、光制御フィルター１０から島部分５を取り出したと仮定したとき、島部分５が立体的な柱状として認識されることをいう。柱状の高さ方向は光制御フィルター１０の厚さ方向に沿う。柱状をなす柱の上面（頂面）と底面はそれぞれ第一の主面１及び第二の主面２に平行となる。
島部分５をＸＹ平面で切断した断面形状は、例えば、円形、楕円形、四角形、その他の多角形等が挙げられる。島部分５の第一の主面１に露出する第一端部の前記断面形状（島部分５の第一の主面１にある平面形状）と、第二の主面２に露出する第二端部の前記断面形状（島部分５の第二の主面２にある平面形状）は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光制御の容易さの観点から同じであることが好ましい。各島部分５の前記断面形状は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光制御の容易さの観点から同じであることが好ましい。 The three-dimensional shape of the island portion 5 penetrating the optical control filter 10 in the Z direction is preferably columnar. Here, the fact that the island portion 5 is columnar means that the island portion 5 is recognized as a three-dimensional column when it is assumed that the island portion 5 is taken out from the optical control filter 10. The height direction of the columnar line is along the thickness direction of the optical control filter 10. The upper surface (top surface) and the bottom surface of the columnar column are parallel to the first main surface 1 and the second main surface 2, respectively.
Examples of the cross-sectional shape obtained by cutting the island portion 5 on the XY plane include a circle, an ellipse, a quadrangle, and other polygons. The cross-sectional shape of the first end portion exposed on the first main surface 1 of the island portion 5 (the planar shape on the first main surface 1 of the island portion 5) and the second exposed on the second main surface 2. The cross-sectional shape of the end portion (the planar shape on the second main surface 2 of the island portion 5) may be the same or different from each other, but is preferably the same from the viewpoint of ease of optical control. The cross-sectional shapes of the island portions 5 may be the same or different from each other, but are preferably the same from the viewpoint of ease of optical control.

柱状の島部分５の中心軸の軸線は、第一の主面１及び第二の主面２に対して、垂直でもよいし、傾いていてもよく、製造の容易さ及び視野角制御の容易さの観点から、略垂直であることが好ましい。ここで、略垂直とは、９０°±２°で交わることである。略垂直である場合、柱状の島部分５の高さＨは、光制御フィルター１０の厚さとほぼ同じである。
前記軸線と主面とがなす角、及び島部分５の高さＨは、島部分５及び主面を含む断面を、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することにより求められる。島部分５の高さＨは、第一の主面１と第二の主面２との距離である。 The axis of the central axis of the columnar island portion 5 may be perpendicular to or tilted with respect to the first main surface 1 and the second main surface 2, and is easy to manufacture and easy to control the viewing angle. From this point of view, it is preferably substantially vertical. Here, substantially vertical means that they intersect at 90 ° ± 2 °. When substantially vertical, the height H of the columnar island portion 5 is substantially the same as the thickness of the optical control filter 10.
The angle formed by the axis and the main surface and the height H of the island portion 5 are obtained by measuring the cross section including the island portion 5 and the main surface by a known microstructure observation means such as a measuring microscope. The height H of the island portion 5 is the distance between the first main surface 1 and the second main surface 2.

個々の島部分５について、各主面に露出する端部の大きさＲは、前記端部を含む最小円の直径である。前記直径は、光制御フィルター１０を透過する光の視野角の制御の容易さの観点から、例えば、５μｍ～１００μｍが好ましく、１０μｍ～５０μｍがより好ましい。前記直径が上記下限値以上であると、製造時に用いる成形型の島部分５に対応する部位（例えば柱状の凸部）の破損を防止できる。前記直径が上記上限値以下であると、光制御フィルター１０が薄い場合にも、後述のアスペクト比を高めることが容易になる。
単一の島部分５の各主面に露出する２つの端部の大きさＲは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
光制御フィルター１０の任意の主面における複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５の前記直径の平均は、５μｍ～１００μｍが好ましく、１０μｍ～５０μｍがより好ましい。
前記直径は、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することができる。 For each island portion 5, the size R of the end exposed on each main surface is the diameter of the smallest circle including the end. The diameter is preferably, for example, 5 μm to 100 μm, more preferably 10 μm to 50 μm, from the viewpoint of easy control of the viewing angle of the light passing through the light control filter 10. When the diameter is at least the above lower limit value, it is possible to prevent damage to a portion (for example, a columnar convex portion) corresponding to the island portion 5 of the molding die used at the time of manufacturing. When the diameter is not more than the upper limit value, it becomes easy to increase the aspect ratio described later even when the optical control filter 10 is thin.
The sizes R of the two ends exposed on each main surface of the single island portion 5 may be the same as or different from each other.
The average diameter of 10 or more island portions 5 randomly selected from the plurality of island portions 5 on any main surface of the optical control filter 10 is preferably 5 μm to 100 μm, more preferably 10 μm to 50 μm.
The diameter can be measured by a known microstructure observation means such as a measuring microscope.

柱状の島部分５の（大きさＲ：高さＨ）で表されるアスペクト比は、１：５～１：３０が好ましく、１：８．５～１：２５．５がより好ましい。
前記アスペクト比が１：５～１：３０であり、島部分５が中空である場合、視野角θは２２．６°～３．６°となる。前記アスペクト比が１：８．５～１：２５．５の場合、視野角θは１３．４°～４．５°となる。また、島部分５に透明材料が充填されている場合、透明材料の屈折率は通常空気よりも大きいので、上記で示した中空の場合の範囲よりも視野角θは広がる。よって、視野角θを狭める観点から、島部分５は中空であることが好ましい。
上記視野角θの範囲の下限値以上であると光制御フィルター１０の島部分５を透過する光の視野角の制御が容易になる。
上記視野角θの範囲の上限値以下であると光制御フィルター１０の島部分５を透過する光量を大きくすることができる。また、比較的容易に製造することができる。
前記アスペクト比は、光制御フィルター１０が有する複数の島部分５から無作為に選択した１０個以上の島部分５について、両端部の大きさＲを測定した平均値と、高さＨを測定した平均値との比である。個々の大きさＲ及び高さＨは、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段を用いて、測定することができる。 The aspect ratio of the columnar island portion 5 represented by (size R: height H) is preferably 1: 5 to 1:30, more preferably 1: 8.5 to 1: 25.5.
When the aspect ratio is 1: 5 to 1:30 and the island portion 5 is hollow, the viewing angle θ is 22.6 ° to 3.6 °. When the aspect ratio is 1: 8.5 to 1: 25.5, the viewing angle θ is 13.4 ° to 4.5 °. Further, when the island portion 5 is filled with the transparent material, the refractive index of the transparent material is larger than that of normal air, so that the viewing angle θ is wider than the range in the case of the hollow as shown above. Therefore, from the viewpoint of narrowing the viewing angle θ, it is preferable that the island portion 5 is hollow.
When it is equal to or more than the lower limit of the range of the viewing angle θ, it becomes easy to control the viewing angle of the light transmitted through the island portion 5 of the optical control filter 10.
When it is not more than the upper limit of the range of the viewing angle θ, the amount of light transmitted through the island portion 5 of the optical control filter 10 can be increased. Moreover, it can be manufactured relatively easily.
For the aspect ratio, the average value obtained by measuring the size R at both ends and the height H were measured for 10 or more island portions 5 randomly selected from the plurality of island portions 5 possessed by the optical control filter 10. It is a ratio with the average value. The individual size R and height H can be measured by using a known microstructure observing means such as a measuring microscope.

第一の主面１及び第二の主面２における島部分５の配置のピッチＰ、すなわち各主面に露出する島部分５の隣接する端部同士のピッチＰは、個々の端部を含む各最小円同士の中心間距離である。このピッチＰは、光制御フィルター１０を透過する光の視野角の制御の容易さの観点から、例えば、１０μｍ～５００μｍが好ましく、１５μｍ～３００μｍがより好ましく、２０μｍ～２００μｍがさらに好ましい。
前記ピッチＰが上記下限値以上であると、製造時に用いる成形型の作製が容易になる。
前記ピッチＰが上記上限値以下であると、光制御フィルター１０を通して見える画像の視認性が高まり、充分な解像度が得られやすい。
ピッチＰは、各主面において一定であることが好ましい。各主面同士のピッチＰは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
ピッチＰは、任意の主面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。
任意の主面のピッチＰが、主面の領域によって異なる場合、連続する３個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることが好ましく、連続する５個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがより好ましく、連続する１０個以上の島部分５のピッチＰが上記範囲であることがさらに好ましい。 The pitch P of the arrangement of the island portions 5 on the first main surface 1 and the second main surface 2, that is, the pitch P between the adjacent ends of the island portions 5 exposed on each main surface includes the individual ends. The distance between the centers of each minimum circle. The pitch P is preferably, for example, 10 μm to 500 μm, more preferably 15 μm to 300 μm, still more preferably 20 μm to 200 μm, from the viewpoint of easy control of the viewing angle of the light passing through the light control filter 10.
When the pitch P is at least the above lower limit value, it becomes easy to manufacture a molding die used at the time of manufacturing.
When the pitch P is not more than the upper limit value, the visibility of the image seen through the optical control filter 10 is enhanced, and it is easy to obtain a sufficient resolution.
The pitch P is preferably constant on each main surface. The pitch Ps of the main surfaces may be the same or different from each other.
The pitch P is obtained by image processing an image obtained by photographing an arbitrary main surface by a known method.
When the pitch P of any main surface differs depending on the region of the main surface, it is preferable that the pitch P of three or more consecutive island portions 5 is in the above range, and the pitch P of five or more consecutive island portions 5 is in the above range. Is more preferably in the above range, and it is further preferable that the pitch P of 10 or more consecutive island portions 5 is in the above range.

第一の主面１及び第二の主面２における島部分５の配置は、Ｘ列×Ｙ行の２次元アレイ状の配置である。島部分５の配置はこの例に限定されず、任意の配置パターンが採用される。Ｘ列×Ｙ行において、例えば、Ｘ，Ｙはそれぞれ独立に１０～１０００の任意の整数とすることができる。複数の島部分５が２次元アレイ状に配置されたとき、任意の列において隣接する島部分５同士の中心を結ぶ各線分は１つの直線上にあり、任意の行において隣接する島部分５同士の中心を結ぶ各線分は１つの直線上にあり、各列を代表する上記直線と各行を代表する上記直線とは互いに約９０°で交わる。
配置パターンは、２次元アレイ状でもよく、ジグザグ状でもよく、その他の任意のパターンでもよく、無作為なランダム配置でもよい。
図１，３に示す光制御フィルター１０の島部分５のＸ列×Ｙ行の２次元アレイにおいて、各列の島部分５の配列方向（各列を代表する直線の方向）は光制御フィルター１０の外縁をなすＸ方向の辺と平行であり、各行の島部分５の配列方向（各行を代表する直線の方向）は光制御フィルター１０の外縁をなすＹ方向の辺と平行である。この変形例として、複数の島部分５からなるＸ列×Ｙ行の２次元アレイのＹ行が、前記外縁のＹ方向の辺に対して平行ではなく、交わる方向に配置されていてもよい。この場合、前記２次元アレイのＸ列が、前記外縁のＸ方向の辺に対して平行ではなく、交わる方向に配置される。例えば、図７を参照して、光制御フィルター３０の外縁のＹ方向を直線Ｑ１で表し、島部分５のＹ行の配列方向を直線Ｑ２で表したとき、直線Ｑ１と直線Ｑ２は角度αで交わる。前記Ｙ方向の辺と前記Ｙ行との交わりの角度αは、任意に調整することができ、鋭角側を見て、例えば、１０～３０°とすることが好ましい。このように交わりの角度を付けると、光制御フィルターをディスプレイ画面の枠に合わせて貼付した場合、ディスプレイ画面における画素配列のパターンと、光制御フィルターが有する複数の島部分５の配列パターンとの干渉による干渉縞（モアレ）の発生を軽減することができる。 The arrangement of the island portions 5 on the first main surface 1 and the second main surface 2 is a two-dimensional array-like arrangement of X columns × Y rows. The arrangement of the island portion 5 is not limited to this example, and an arbitrary arrangement pattern is adopted. In column X × row Y, for example, X and Y can be independently arbitrary integers of 10 to 1000. When a plurality of island portions 5 are arranged in a two-dimensional array, each line segment connecting the centers of adjacent island portions 5 in any column is on one straight line, and the adjacent island portions 5 are located in any row. Each line segment connecting the centers of the islands is on one straight line, and the straight line representing each column and the straight line representing each row intersect each other at about 90 °.
The arrangement pattern may be a two-dimensional array, a zigzag pattern, any other pattern, or a random random arrangement.
In the two-dimensional array of the X column × Y row of the island portion 5 of the optical control filter 10 shown in FIGS. 1 and 3, the arrangement direction of the island portion 5 of each column (the direction of the straight line representing each column) is the optical control filter 10. It is parallel to the side in the X direction forming the outer edge of the light control filter 10, and the arrangement direction of the island portion 5 of each row (the direction of the straight line representing each row) is parallel to the side in the Y direction forming the outer edge of the optical control filter 10. As an example of this modification, the Y rows of the X column × Y row consisting of the plurality of island portions 5 may be arranged not parallel to the Y-direction side of the outer edge but in the intersecting direction. In this case, the X rows of the two-dimensional array are arranged not parallel to the X-direction side of the outer edge but in the intersecting direction. For example, referring to FIG. 7, when the Y direction of the outer edge of the optical control filter 30 is represented by the straight line Q1 and the arrangement direction of the Y row of the island portion 5 is represented by the straight line Q2, the straight line Q1 and the straight line Q2 are at an angle α. Intersect. The angle α of the intersection of the side in the Y direction and the row Y can be arbitrarily adjusted, and is preferably 10 to 30 ° when looking at the acute angle side. When the intersection angle is set in this way, when the optical control filter is attached according to the frame of the display screen, the pattern of the pixel arrangement on the display screen and the arrangement pattern of the plurality of island portions 5 of the optical control filter interfere with each other. It is possible to reduce the occurrence of interference fringes (moire) due to.

光制御フィルター１０の島部分５である光透過部３は、海部分６である遮光部４に設けられた貫通孔である。貫通孔は空気で満たされていてもよく、光透過性材料が充填されていてもよい。貫通孔が空気で満たされている場合には、透過する光の屈折率が小さいので、視野角θを小さくすることができる。貫通孔が光透過性材料で満たされている場合には、貫通孔の形状が光透過性材料によって保持され易くなり、光制御フィルター１０を変形させた場合にも光透過部３の形状を保持し易くなる。
前記光透過性材料としては、例えば、透明樹脂、ガラスが挙げられる。光制御フィルター１０の可撓性を高める観点から、透明エラストマーが好ましい。透明エラストマーの具体例としては、例えば、シリコーン、ポリウレタン等が挙げられる。前記貫通孔に充填される透明エラストマーは１種でもよいし、２種以上でもよい。透明性及び耐熱性等に優れる点から、前記透明エラストマーは、シリコーンゴムが好ましい。 The light transmitting portion 3 which is the island portion 5 of the light control filter 10 is a through hole provided in the light shielding portion 4 which is the sea portion 6. The through holes may be filled with air or may be filled with a light transmissive material. When the through hole is filled with air, the refractive index of the transmitted light is small, so that the viewing angle θ can be reduced. When the through hole is filled with the light transmitting material, the shape of the through hole is easily maintained by the light transmitting material, and the shape of the light transmitting portion 3 is maintained even when the light control filter 10 is deformed. It becomes easier to do.
Examples of the light-transmitting material include transparent resin and glass. A transparent elastomer is preferable from the viewpoint of increasing the flexibility of the light control filter 10. Specific examples of the transparent elastomer include silicone, polyurethane and the like. The transparent elastomer filled in the through hole may be one kind or two or more kinds. Silicone rubber is preferable as the transparent elastomer from the viewpoint of excellent transparency and heat resistance.

（遮光部）
光制御フィルター１０の遮光部４は、海島構造のうちの海部分６であり、島部分５を除いた不透明部分である。
遮光部４のＺ方向の長さは、光制御フィルター１０の厚さと同じであり、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がさらに好ましい。前記長さが前記下限値以上であれば、光の視野角（透過角）θを制御し易くなる。前記長さが前記上限値以下であれば、可撓性がより高くなる。 (Shading part)
The light-shielding portion 4 of the light control filter 10 is a sea portion 6 of the sea-island structure, and is an opaque portion excluding the island portion 5.
The length of the light-shielding portion 4 in the Z direction is the same as the thickness of the optical control filter 10, and is preferably 50 μm or more and 1000 μm or less, more preferably 80 μm or more and 500 μm or less, and further preferably 100 μm or more and 300 μm or less. When the length is equal to or larger than the lower limit value, it becomes easy to control the viewing angle (transmission angle) θ of light. When the length is equal to or less than the upper limit, the flexibility is higher.

遮光部４の全質量に対するエラストマーの含有量は、５０～９９質量％が好ましく、６０～９７質量％がより好ましく、７０～９５質量％がさらに好ましい。
前記含有量が上記下限値以上であることにより、光制御フィルター１０の可撓性が充分に高まる。前記含有量が上記上限値以下であることにより、遮光部４に遮光材を充分に含ませる余地ができる。前記全質量のうちエラストマーの含有量を除いた残部を遮光材に割り当てることができる。
また、前記含有量が上記下限値に近いと、製造時の成形型内において光制御フィルター１０を成形する際に、成形型や硬化前の光制御フィルター１０から気泡を除くことが容易になる。前記含有量が上記上限値に近いと、製造時に光制御フィルター１０を成形型から脱型することが容易になる。
光制御フィルター１０がエラストマーによって形成されていることにより、成形型から脱型することが容易となり、厚みの調整に必要な加工も容易になる。また、光制御フィルター１０がシリコンや金属によって形成されている場合と比べて、光制御フィルター１０がエラストマーによって形成されていると、軽量になるので好ましい。 The content of the elastomer with respect to the total mass of the light-shielding portion 4 is preferably 50 to 99% by mass, more preferably 60 to 97% by mass, still more preferably 70 to 95% by mass.
When the content is at least the above lower limit value, the flexibility of the optical control filter 10 is sufficiently increased. When the content is not more than the upper limit value, there is room for the light-shielding portion 4 to sufficiently contain the light-shielding material. The balance of the total mass excluding the elastomer content can be allocated to the light-shielding material.
Further, when the content is close to the above lower limit value, it becomes easy to remove air bubbles from the molding die and the light control filter 10 before curing when molding the optical control filter 10 in the molding die at the time of manufacturing. When the content is close to the upper limit, it becomes easy to remove the optical control filter 10 from the molding die at the time of manufacturing.
Since the optical control filter 10 is made of an elastomer, it is easy to remove the mold from the molding die, and the processing required for adjusting the thickness is also easy. Further, it is preferable that the light control filter 10 is made of an elastomer as compared with the case where the light control filter 10 is made of silicon or metal because it is lighter.

遮光部４を構成するエラストマーは、公知のエラストマーが適用され、透明でもよく、不透明でもよい。遮光部４を構成するエラストマーは１種でもよく、２種以上でもよい。
光透過部３がエラストマーを含む場合、遮光部４と光透過部３の接着性を高め、一体化することにより光制御フィルター１０の可撓性が充分に高まることから、光透過部３に含まれるエラストマーと遮光部４に含まれるエラストマーとは同じであることが好ましい。
遮光部４に含まれるエラストマーはシリコーンゴムが好ましい。 As the elastomer constituting the light-shielding portion 4, a known elastomer is applied, and it may be transparent or opaque. The elastomer constituting the light-shielding portion 4 may be one type or two or more types.
When the light transmitting portion 3 contains an elastomer, the light transmitting portion 3 includes the light transmitting portion 3 because the adhesiveness between the light transmitting portion 4 and the light transmitting portion 3 is enhanced and the light transmitting portion 3 is integrated to sufficiently increase the flexibility of the light control filter 10. It is preferable that the elastomer and the elastomer contained in the light-shielding portion 4 are the same.
Silicone rubber is preferable as the elastomer contained in the light-shielding portion 4.

遮光部４は、エラストマー以外に、遮光材を含むことが好ましい。遮光材としては、光吸収性材料及び光反射性材料の少なくとも一方が使用される。
光吸収性材料は光吸収剤を含有する。光吸収剤としては、カーボン、染料、顔料等が挙げられる。光吸収剤のなかでも、光吸収性に優れることから、カーボンが好ましい。カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維等が挙げられ、光吸収剤として汎用的であることから、カーボンブラックが好ましい。
光反射性材料としては、金属が挙げられる。金属としては、アルミニウム、銀、金、クロム、ニッケル等が挙げられる。 The light-shielding portion 4 preferably contains a light-shielding material in addition to the elastomer. As the light-shielding material, at least one of a light-absorbing material and a light-reflecting material is used.
The light-absorbing material contains a light-absorbing agent. Examples of the light absorber include carbon, dyes, pigments and the like. Among the light absorbers, carbon is preferable because it has excellent light absorption. Examples of carbon include carbon black, graphite, carbon fiber and the like, and carbon black is preferable because it is versatile as a light absorber.
Examples of the light-reflecting material include metal. Examples of the metal include aluminum, silver, gold, chromium, nickel and the like.

＜第二実施形態＞
本発明の第二実施形態として図４に示す光制御フィルター２０は、本体として第一実施形態の光制御フィルター１０を備え、本体の両主面１，２にはそれぞれ第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８が積層されている。 <Second embodiment>
The optical control filter 20 shown in FIG. 4 as a second embodiment of the present invention includes the optical control filter 10 of the first embodiment as a main body, and the first transparent sealing layer is provided on both main surfaces 1 and 2 of the main body. 7 and the second transparent sealing layer 8 are laminated.

光制御フィルター２０の各透明封止層は、本体の各主面を覆い、本体を保護している。
各透明封止層が存在すると、光透過部３が空洞の貫通孔である場合には、貫通孔内に外部から異物が侵入することを防止することができる。
また、各透明封止層の露出する面が平滑であれば、当該面における光の乱反射を防止し、光透過部３を通して、光制御フィルター２０の反対側を透かして見ることが容易になる。
各透明封止層の露出する面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、０μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０μｍ以上０．２μｍ以下であることがより好ましい。上記範囲であると、透明封止層の表面において光が乱反射することを抑制し、光の透過を容易にすることができる。ここで、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１:２０１３（ＩＳＯ４２８７:１９９７）に従って求めた値である。 Each transparent sealing layer of the optical control filter 20 covers each main surface of the main body and protects the main body.
When each transparent sealing layer is present, when the light transmitting portion 3 is a through hole of a cavity, it is possible to prevent foreign matter from entering the through hole from the outside.
Further, if the exposed surface of each transparent sealing layer is smooth, diffuse reflection of light on the surface is prevented, and it becomes easy to see through the opposite side of the light control filter 20 through the light transmitting portion 3.
The arithmetic average roughness (Ra) of the exposed surface of each transparent sealing layer is preferably 0 μm or more and 1 μm or less, and more preferably 0 μm or more and 0.2 μm or less. Within the above range, it is possible to suppress diffuse reflection of light on the surface of the transparent sealing layer and facilitate light transmission. Here, the arithmetic mean roughness (Ra) is a value obtained according to JIS B 0601: 2013 (ISO4287: 1997).

各透明封止層の構成材料は透明であればよく、例えば、ガラス、透明な合成樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、シリコーン、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、シクロオレフィン、液晶ポリマー等が挙げられる。
本体との密着性を高める観点から、透明封止層を構成する材料は、本体を構成する海部分６に含まれるエラストマーと同類のエラストマーであることが好ましい。また、透明封止層がガラスであると光制御フィルター２０に剛性を付与すること、及び耐熱性をより一層向上させることができる。
透明封止層がガラスである場合、ガラスと本体の各主面との接着性を高める観点から、ガラスの接触面及び各主面の少なくとも一方に表面処理が施されていることが好ましい。
前記表面処理としては、例えば、エキシマＵＶ照射処理、プラズマ処理、シランカップリング剤等のプライマー塗布処理が挙げられる。
第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよく、異なる透明材料によって形成されてもよい。
第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８はそれぞれ複数層であってもよい。前記複数層において、各層はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。例えば、ガラス層と透明樹脂層の積層体が上記の透明封止層を形成していてもよい。前記積層体のうち、ガラス層が前記シートの主面に接していてもよいし、透明樹脂層が前記シートの主面に接していてもよい。 The constituent material of each transparent sealing layer may be transparent, and examples thereof include glass and a transparent synthetic resin. Specific examples thereof include silicone, polyurethane, acrylic resin, epoxy resin, polyester, polycarbonate, cycloolefin, liquid crystal polymer and the like.
From the viewpoint of enhancing the adhesion to the main body, the material constituting the transparent sealing layer is preferably an elastomer similar to the elastomer contained in the sea portion 6 constituting the main body. Further, when the transparent sealing layer is made of glass, it is possible to impart rigidity to the optical control filter 20 and further improve heat resistance.
When the transparent sealing layer is glass, it is preferable that at least one of the contact surface and each main surface of the glass is surface-treated from the viewpoint of enhancing the adhesiveness between the glass and each main surface of the main body.
Examples of the surface treatment include excimer UV irradiation treatment, plasma treatment, and primer coating treatment such as a silane coupling agent.
The first transparent sealing layer 7 and the second transparent sealing layer 8 may be formed of the same transparent material, or may be formed of different transparent materials.
The first transparent sealing layer 7 and the second transparent sealing layer 8 may each have a plurality of layers. In the plurality of layers, each layer may be formed of the same transparent material or may be formed of a different material. For example, a laminate of a glass layer and a transparent resin layer may form the above-mentioned transparent sealing layer. Of the laminate, the glass layer may be in contact with the main surface of the sheet, or the transparent resin layer may be in contact with the main surface of the sheet.

各透明封止層の厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１７５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。透明封止層の厚さが前記下限値以上であれば、光制御フィルターの本体を充分に保護でき、また、本体の各主面の凹凸を充分に平滑化でき、製造時における各透明封止層の厚みの制御が容易になる。各透明封止層の厚さが前記上限値以下であれば、充分な光透過性を確保でき、良好な光学特性が得られる。
透明封止層の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。
なお、光制御フィルター２０の海部分６のＭＤ－１ゴム硬度は、第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８を除去し、前記海島構造を形成するシートのみの形態としたうえで、測定される値である。 The thickness of each transparent sealing layer is preferably 1 μm or more and 200 μm or less, more preferably 3 μm or more and 175 μm or less, and further preferably 5 μm or more and 150 μm or less. When the thickness of the transparent sealing layer is at least the above lower limit value, the main body of the optical control filter can be sufficiently protected, and the unevenness of each main surface of the main body can be sufficiently smoothed, and each transparent sealing at the time of manufacture can be sufficiently smoothed. It becomes easy to control the thickness of the layer. When the thickness of each transparent sealing layer is not more than the upper limit value, sufficient light transmission can be ensured and good optical characteristics can be obtained.
The thickness of the transparent sealing layer is determined as the average value of the values measured at 10 or more locations where the cross section is randomly selected. A known microstructure observation means such as a measuring microscope is applied to the measurement.
The MD-1 rubber hardness of the sea portion 6 of the optical control filter 20 is the same as that of a sheet only in which the first transparent sealing layer 7 and the second transparent sealing layer 8 are removed to form the sea island structure. Then, it is a value to be measured.

以上で説明した第一及び第二実施形態の光制御フィルターは、島部分５である光透過部３と、海部分６である遮光部４とを備える。第一の主面１に入射した光線のうち、柱状の島部分５に入射した光線はこれを透過して第二の主面２から出射し、海部分６に入射した光線はこれに吸収されるか反射される。
柱状の島部分５の光透過部３の配列、ピッチＰ、大きさＲ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の視野角（透過角）θ、透過する光量を制御することができる。 The light control filters of the first and second embodiments described above include a light transmitting portion 3 which is an island portion 5 and a light shielding portion 4 which is a sea portion 6. Of the light rays incident on the first main surface 1, the light rays incident on the columnar island portion 5 pass through this and emit from the second main surface 2, and the light rays incident on the sea portion 6 are absorbed by this. It is reflected.
By appropriately adjusting the arrangement, pitch P, size R, and aspect ratio of the light transmitting portion 3 of the columnar island portion 5, the viewing angle (transmission angle) θ of the light beam and the amount of transmitted light can be controlled.

［作用効果］
光制御フィルター１０は、少なくとも海部分６のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下であるので、高い可撓性を有し、容易に弾性変形する。また、光制御フィルター１０全体のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下であれば、さらに高い可撓性を有し、より容易に弾性変形する。このため、光制御フィルター１０の機械的強度を維持するための支持層を積層する必要がなく、単体で単層の光制御フィルターとして取り扱うことが可能である。
一般に、支持層を積層すれば、支持層の厚みが加わるので、光が支持層で減衰し、光透過性が低下する。逆に、光の減衰の原因となる支持層を有しなければ、光透過性が高められる。
光制御フィルター１０は、支持層を積層する必要がないので、光制御フィルター１０を薄くすることが可能である。一般に、支持層を積層することは、支持層の厚みが加わるので、薄型化の目的に適さない。薄型化可能な光制御フィルター１０は、取り付けるデバイスにおける占有空間を薄くすることができるので、デバイスの薄型化に寄与する。
透明封止層を備えた光制御フィルター２０においても、その本体である光制御フィルター１０の可撓性と薄型化の容易性は、有用である。 [Action effect]
Since the MD-1 rubber hardness of at least the sea portion 6 of the optical control filter 10 is 25 or more and 80 or less, the optical control filter 10 has high flexibility and is easily elastically deformed. Further, when the MD-1 rubber hardness of the entire optical control filter 10 is 25 or more and 80 or less, it has higher flexibility and is more easily elastically deformed. Therefore, it is not necessary to stack a support layer for maintaining the mechanical strength of the optical control filter 10, and it can be treated as a single layer optical control filter by itself.
In general, when the support layers are laminated, the thickness of the support layer is added, so that the light is attenuated by the support layer and the light transmission is lowered. On the contrary, if the support layer that causes the attenuation of light is not provided, the light transmission is enhanced.
Since the optical control filter 10 does not need to be laminated with a support layer, the optical control filter 10 can be made thinner. In general, laminating the support layer is not suitable for the purpose of thinning because the thickness of the support layer is added. Since the optical control filter 10 that can be made thinner can reduce the occupied space in the device to be attached, it contributes to making the device thinner.
Even in the optical control filter 20 provided with the transparent sealing layer, the flexibility and the ease of thinning of the optical control filter 10 which is the main body thereof are useful.

＜第三及び第四実施形態；光透過部と遮光部の反転＞
本発明の第三及び第四実施形態の光制御フィルター（不図示）は、島部分である遮光部と、海部分である光透過部とを備える。遮光部と光透過部が反転していること以外は、第一及び第二実施形態の光制御フィルターと同じである。
海部分の全質量のうち少なくとも７０質量％、好ましくは８０～１００質量％が透明なエラストマーによって形成されていることが好ましい。海部分には、エラストマー以外の材料が含まれてもよい。島部分には前述した遮光材が含まれ、その他に公知のバインダーが含まれてもよい。海部分と島部分の密着性を高める観点から、海部分を構成するエラストマーと同じ種類のエラストマーが、島部分にも含まれることが好ましい。 <Third and fourth embodiments; inversion of the light transmitting portion and the light shielding portion>
The light control filters (not shown) of the third and fourth embodiments of the present invention include a light-shielding portion which is an island portion and a light-transmitting portion which is a sea portion. It is the same as the light control filter of the first and second embodiments except that the light blocking portion and the light transmitting portion are inverted.
It is preferable that at least 70% by mass, preferably 80 to 100% by mass, of the total mass of the sea portion is formed of the transparent elastomer. The sea portion may contain materials other than elastomers. The island portion contains the above-mentioned light-shielding material, and may also contain a known binder. From the viewpoint of enhancing the adhesion between the sea portion and the island portion, it is preferable that the island portion also contains the same type of elastomer as the elastomer constituting the sea portion.

以上で説明した第三及び第四実施形態の光制御フィルターは、島部分である遮光部と、海部分である光透過部とを備える。第一の主面に入射した光線のうち、柱状の島部分に入射した光線はこれに吸収されるか反射され、海部分に入射した光線はこれを透過して第二の主面から出射する。
柱状の島部分の遮光部の配列、ピッチ、大きさ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の視野角（透過角）、透過する光量を制御することができる。 The light control filters of the third and fourth embodiments described above include a light-shielding portion that is an island portion and a light-transmitting portion that is a sea portion. Of the light rays incident on the first main surface, the light rays incident on the columnar island portion are absorbed or reflected by this, and the light rays incident on the sea portion pass through this and emit from the second main surface. ..
By appropriately adjusting the arrangement, pitch, size, and aspect ratio of the light-shielding portions of the columnar island portion, the viewing angle (transmission angle) of the light beam and the amount of transmitted light can be controlled.

本発明に係る光制御フィルターは、例えば、視野角制御、輝度向上、防眩等を目的として、液晶表示装置等の画像表示装置に取り付けられる。また、具体的には、光制御フィルターは、例えば、発光ダイオード、有機エレクトロルミネッセンス素子等の発光体、光センサ等の受光体に取り付けることができる。 The optical control filter according to the present invention is attached to an image display device such as a liquid crystal display device for the purpose of controlling the viewing angle, improving the brightness, preventing glare, and the like. Specifically, the optical control filter can be attached to, for example, a light emitting diode, a light emitting body such as an organic electroluminescence element, or a light receiving body such as an optical sensor.

＜光制御フィルターの製造方法＞
本発明の光制御フィルターの製造方法として、例えば、凹凸が形成された成形型を用いてシートを成形し、前記成形型が有する前記凹凸を前記シートに転写する方法が挙げられる。具体例としては、まず、図５（ａ）の断面図に示すように、第一実施形態の光制御フィルター１０が有する海島構造のうち海部分６に対応する凹部Ｍが形成された成形型Ｋの表面に、遮光材を含む液状のエラストマー前駆体Ｌを塗布する。次に、図５（ｂ）に示すように、成形型Ｋの凹部Ｍ内に充填したエラストマー前駆体Ｌを硬化させ、成形型Ｋ内に光制御フィルター１０を形成する。ただし、ここで形成された光制御フィルター１０の各島部分５に相当する領域には、成形型Ｋの表面が有する凸部（非凹部）が存在する。
成形型Ｋの凹部内に光制御フィルター１０を形成する際、凹部Ｍ内に入らずに溢れたエラストマー前駆体Ｌが、光制御フィルター１０の一方の主面を覆う残膜Ｎになる。余分な残膜Ｎを切削や研磨によって除去し、目的の光制御フィルター１０を成形型Ｋ内から取り出す。
得られた光制御フィルター１０の厚さ方向に貫通する島部分５の内空部は空洞であり（図５（ｃ））、必要に応じて光透過性材料を充填することができる（図５（ｄ））。また、光制御フィルター１０の第一の主面１及び第二の主面２の各々に第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８を常法により積層すると、第二実施形態の光制御フィルター２０が得られる（図５（ｅ））。 <Manufacturing method of optical control filter>
As a method for manufacturing the optical control filter of the present invention, for example, a method of molding a sheet using a molding die having irregularities formed therein and transferring the irregularities of the molding die to the sheet can be mentioned. As a specific example, first, as shown in the cross-sectional view of FIG. 5A, the molding die K in which the recess M corresponding to the sea portion 6 of the sea island structure of the optical control filter 10 of the first embodiment is formed is formed. A liquid elastomer precursor L containing a light-shielding material is applied to the surface of the above. Next, as shown in FIG. 5B, the elastomer precursor L filled in the recess M of the molding die K is cured to form the optical control filter 10 in the molding die K. However, in the region corresponding to each island portion 5 of the optical control filter 10 formed here, a convex portion (non-concave portion) possessed by the surface of the molding die K exists.
When the optical control filter 10 is formed in the concave portion of the molding die K, the elastomer precursor L that overflows without entering the concave portion M becomes a residual film N that covers one main surface of the optical control filter 10. The excess residual film N is removed by cutting or polishing, and the target optical control filter 10 is taken out from the molding die K.
The inner space of the island portion 5 penetrating in the thickness direction of the obtained light control filter 10 is hollow (FIG. 5 (c)), and a light transmissive material can be filled as needed (FIG. 5). (D)). Further, when the first transparent sealing layer 7 and the second transparent sealing layer 8 are laminated on each of the first main surface 1 and the second main surface 2 of the optical control filter 10 by a conventional method, the second embodiment is performed. The optical control filter 20 in the form is obtained (FIG. 5 (e)).

成形型Ｋは、海部分６を形成するための凹部と、凹部内において島部分５を形成するための複数の柱状の凸部（非凹部）と、が表面に形成された平板である。凹部の深さと凸部の高さは同じである。凸部同士のピッチが島部分５同士のピッチＰに対応し、凸部の高さは島部分５の高さに対応し、凸部の大きさが島部分５の大きさＲに対応する。
成形型Ｋにおいては、凸部の中心軸の軸線方向及び凸部の側面が成形型Ｋの底面に対して垂直に配置されている。このような成形型Ｋを用いることにより、得られる光制御フィルター１０における島部分５の側面を、光制御フィルター１０の各主面に対して垂直に形成できる。 The molding die K is a flat plate having a concave portion for forming the sea portion 6 and a plurality of columnar convex portions (non-recessed portions) for forming the island portion 5 in the concave portion on the surface thereof. The depth of the recess and the height of the protrusion are the same. The pitch between the convex portions corresponds to the pitch P between the island portions 5, the height of the convex portions corresponds to the height of the island portions 5, and the size of the convex portions corresponds to the size R of the island portions 5.
In the molding die K, the axial direction of the central axis of the convex portion and the side surface of the convex portion are arranged perpendicular to the bottom surface of the molding die K. By using such a molding die K, the side surface of the island portion 5 in the obtained optical control filter 10 can be formed perpendicular to each main surface of the optical control filter 10.

成形型Ｋの作製方法としては、例えば、平板状の基材の一方の面をドライエッチングして凹部Ｍを形成する方法、平板状の基材の一方の面を切削して凹部Ｍを形成する方法が挙げられる。平板状の基材としては、例えば、シリコンウェハ、石英基板が挙げられる。
ドライエッチングとしては、例えば、プラズマエッチング、レーザエッチング、イオンエッチング等が挙げられる。プラズマエッチングの方法としては、基材の表面にマスクを配置し、マスクを通して基板表面にプラズマを照射し、マスクで覆われていない表面のみをエッチングすることにより、凹部Ｍを形成する方法が挙げられる。 As a method for producing the molding die K, for example, a method of dry etching one surface of a flat plate-shaped base material to form a recess M, and a method of cutting one surface of a flat plate-shaped base material to form a recess M. The method can be mentioned. Examples of the flat plate-shaped base material include a silicon wafer and a quartz substrate.
Examples of the dry etching include plasma etching, laser etching, ion etching and the like. As a method of plasma etching, a method of forming a recess M by arranging a mask on the surface of a base material, irradiating the surface of the substrate with plasma through the mask, and etching only the surface not covered with the mask can be mentioned. ..

成形型を用いて海部分６を成形する具体的な方法としては、例えば、下記の（ａ－１）～（ａ－５）の方法が挙げられる。
（ａ－１）：液状のエラストマー前駆体Ｌを、支持フィルムの平らな表面上に塗布してエラストマー前駆体Ｌの膜を形成した後、その膜に成形型Ｋの凹部Ｍを押し当て、エラストマー前駆体Ｌを硬化させる方法。
（ａ－２）：液状のエラストマー前駆体Ｌを、成形型Ｋの凹部Ｍに流下し、へら等を用いて凹部Ｍ内に充填した後、エラストマー前駆体Ｌを硬化させる方法。
（ａ－３）：液状のエラストマー前駆体Ｌを成形型Ｋの凹部Ｍに塗布し、塗布したエラストマー前駆体Ｌを押し型で押圧し、エラストマー前駆体Ｌを凹部Ｍ内に充填した後、エラストマー前駆体Ｌを硬化させる方法。
（ａ－４）：予め作製したエラストマーのシートを加熱しながら成形型Ｋの凹部Ｍに押圧し、熱によって軟化したシートに凹凸を転写する方法。
（ａ－５）：成形型Ｋを射出成形機に取り付け、エラストマーを射出成形する方法。 Specific methods for molding the sea portion 6 using a molding die include, for example, the following methods (a-1) to (a-5).
(A-1): A liquid elastomer precursor L is applied onto a flat surface of a support film to form a film of the elastomer precursor L, and then the recess M of the molding die K is pressed against the film to press the elastomer. A method for curing the precursor L.
(A-2): A method in which a liquid elastomer precursor L is poured into a recess M of a molding die K, filled in the recess M using a spatula or the like, and then the elastomer precursor L is cured.
(A-3): A liquid elastomer precursor L is applied to the recess M of the molding die K, the applied elastomer precursor L is pressed by a pressing die, the elastomer precursor L is filled in the recess M, and then the elastomer. A method for curing the precursor L.
(A-4): A method in which an elastomer sheet prepared in advance is pressed against the concave portions M of the molding die K while being heated, and unevenness is transferred to the heat-softened sheet.
(A-5): A method of attaching a molding die K to an injection molding machine and injection molding an elastomer.

（ａ－１）の方法において、液状のエラストマー前駆体Ｌとしては、例えば、硬化性シリコーン、イソシアネート及びポリオール等の硬化性化合物が挙げられる。エラストマー前駆体Ｌには、重合触媒を添加してもよい。エラストマー前駆体Ｌが熱硬化性である場合には、熱重合触媒を添加し、エラストマー前駆体Ｌが光重合性である場合には、光重合触媒を使用する。また、エラストマー前駆体Ｌには、前述の遮光材を添加してもよい。遮光材を添加すれば、海部分６に遮光部４が形成され、遮光材を添加せずに透明エラストマーを形成すれば、海部分６に光透過部３が形成される。エラストマー前駆体Ｌには、必要に応じてさらに溶媒等の他の成分を混合してもよい（以下の方法においても同様）。 In the method (a-1), examples of the liquid elastomer precursor L include curable compounds such as curable silicone, isocyanate and polyol. A polymerization catalyst may be added to the elastomer precursor L. When the elastomer precursor L is thermosetting, a thermopolymerization catalyst is added, and when the elastomer precursor L is photopolymerizable, a photopolymerization catalyst is used. Further, the above-mentioned light-shielding material may be added to the elastomer precursor L. If the light-shielding material is added, the light-shielding portion 4 is formed in the sea portion 6, and if the transparent elastomer is formed without adding the light-shielding material, the light-transmitting portion 3 is formed in the sea portion 6. If necessary, other components such as a solvent may be further mixed with the elastomer precursor L (the same applies to the following method).

前記支持フィルムとしては、得られた光制御フィルター１０から容易に剥離できるフィルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。エラストマー前駆体Ｌを支持フィルムに塗布する方法としては、公知のコーターを用いる方法が挙げられる。支持フィルム上に塗布するエラストマー前駆体Ｌの量は、目的とする光制御フィルター１０の作製に充分な量に調整する。
支持フィルム上に形成したエラストマー前駆体Ｌの膜に成形型Ｋの凹部Ｍを押し当てることにより、凹部Ｍにエラストマー前駆体Ｌを充填させて、凹凸形状が反転した凸凹を前記膜に形成する。エラストマー前駆体Ｌを熱硬化させる方法として、例えば、前記膜に押し当てた成形型Ｋを加熱する方法、成形型Ｋとは別に設けた外部ヒータを用いて加熱する方法が挙げられる。エラストマー前駆体Ｌを光硬化させる場合、例えば、紫外線又は電子線の照射により光硬化させることができる。
エラストマー前駆体Ｌを硬化させることにより、光制御フィルター１０を形成できる。 As the support film, a film that can be easily peeled off from the obtained optical control filter 10 is preferable, and examples thereof include a polyethylene terephthalate film and a polypropylene film. Examples of the method of applying the elastomer precursor L to the support film include a method using a known coater. The amount of the elastomer precursor L applied on the support film is adjusted to a sufficient amount for producing the target optical control filter 10.
By pressing the concave portion M of the molding die K against the film of the elastomer precursor L formed on the support film, the concave portion M is filled with the elastomer precursor L, and unevenness having an inverted uneven shape is formed on the film. Examples of the method for thermosetting the elastomer precursor L include a method of heating the molding die K pressed against the film and a method of heating using an external heater provided separately from the molding die K. When the elastomer precursor L is photocured, it can be photocured by, for example, irradiation with ultraviolet rays or an electron beam.
The light control filter 10 can be formed by curing the elastomer precursor L.

（ａ－２）の方法において、成形型Ｋの凹部Ｍ上に流下するエラストマー前駆体Ｌの量は、目的とする光制御フィルター１０が得られる量に調整する。
成形型Ｋの凹部Ｍ上に液状のエラストマー前駆体Ｌを流下した後、エラストマー前駆体Ｌの表面をへら等で均すことにより、エラストマー前駆体Ｌを凹部Ｍ内に充填させる。その後、エラストマー前駆体Ｌを硬化させることにより、光制御フィルター１０を形成する。硬化方法は、前述の（ａ－１）と同様の方法が採用できる。 In the method (a-2), the amount of the elastomer precursor L flowing down on the recess M of the molding die K is adjusted to an amount that can obtain the target optical control filter 10.
After the liquid elastomer precursor L is poured onto the recess M of the molding die K, the surface of the elastomer precursor L is leveled with a spatula or the like to fill the recess M with the elastomer precursor L. Then, the elastomer precursor L is cured to form the optical control filter 10. As the curing method, the same method as in (a-1) described above can be adopted.

（ａ－３）の方法におけるエラストマー前駆体Ｌの塗布方法としては、例えば、成形型Ｋの凹部Ｍの任意の位置に付着させた液状のエラストマー前駆体Ｌに、押し型を押圧してエラストマー前駆体Ｌを押し延ばし、エラストマー前駆体Ｌを凹部Ｍ内に充填する方法が挙げられる。また、前記塗布方法として、公知のコーターを採用してもよい。硬化方法は、前述の（ａ－１）と同様の方法が採用できる。 As a method of applying the elastomer precursor L in the method (a-3), for example, a stamping die is pressed against the liquid elastomer precursor L attached to an arbitrary position of the recess M of the molding die K to press the elastomer precursor. A method of stretching the body L and filling the recess M with the elastomer precursor L can be mentioned. Further, a known coater may be adopted as the coating method. As the curing method, the same method as in (a-1) described above can be adopted.

（ａ－４）の方法は、公知のプレス成形機を用いたプレス成形法である。プレス成形機に成形型Ｋを取り付けて、エラストマーをプレス成形することにより、光制御フィルター１０を形成できる。前記エラストマーには、前記遮光材、その他の成分が含まれてもよい。
（ａ－５）の方法は、公知の射出成形機を用いた射出成形法である。射出成形機に成形型Ｋを取り付けて、エラストマーを成形することにより、光制御フィルター１０を形成できる。前記エラストマーには、前記遮光材、その他の成分が含まれてもよい。 The method (a-4) is a press molding method using a known press molding machine. The optical control filter 10 can be formed by attaching the molding die K to the press molding machine and press-molding the elastomer. The elastomer may contain the light-shielding material and other components.
The method (a-5) is an injection molding method using a known injection molding machine. The optical control filter 10 can be formed by attaching the molding die K to the injection molding machine and molding the elastomer. The elastomer may contain the light-shielding material and other components.

工程（ａ－１）～（ａ－５）の方法において、成形型Ｋの凹部Ｍ内に光制御フィルター１０を形成する際、凹部Ｍ内に入らずに溢れたエラストマー前駆体Ｌが残膜Ｎになる。
残膜Ｎを形成するメリットとして、エラストマー前駆体Ｌが硬化する際に、凹部Ｍの開口部のエッジの形状（凸部の先端の形状）が、形成する光制御フィルター１０の島部分５の端部の形状に反映され易いこと、すなわち、凹部Ｍの形状を反映した島部分５を精度良く形成できることが挙げられる。 In the methods of steps (a-1) to (a-5), when the optical control filter 10 is formed in the recess M of the molding die K, the elastomer precursor L overflowing without entering the recess M remains in the film N. become.
As a merit of forming the residual film N, when the elastomer precursor L is cured, the shape of the edge of the opening of the concave portion M (the shape of the tip of the convex portion) forms the end of the island portion 5 of the optical control filter 10. It is easy to be reflected in the shape of the portion, that is, the island portion 5 reflecting the shape of the concave portion M can be formed with high accuracy.

硬化後に余分な残膜Ｎを除去する方法として、例えば、一般的な基板の表面を切削又は研磨する接触式の公知方法、レーザ加工、プラズマ処理等の非接触式の公知方法が挙げられる。 Examples of the method for removing the excess residual film N after curing include a general contact-type publicly known method for cutting or polishing the surface of a substrate, and a non-contact-type publicly known method such as laser processing and plasma treatment.

光制御フィルター１０を所望の形態となるように整形する際、光制御フィルター１０を、例えば－１０℃～－５０℃、好ましくは－２０℃～－４０℃に冷却し、光制御フィルター１０の硬度を高めたうえで切断すると、切断等の整形加工が容易になるので好ましい。
なお、光制御フィルター１０の海部分６のショアＡ硬度がＡ５０以上であれば、常温（例えば２０～２５℃）で容易に切断加工することができる。 When shaping the optical control filter 10 to a desired shape, the optical control filter 10 is cooled to, for example, −10 ° C. to −50 ° C., preferably −20 ° C. to −40 ° C., and the hardness of the optical control filter 10 is increased. It is preferable to cut after increasing the amount of light because it facilitates shaping such as cutting.
If the shore A hardness of the sea portion 6 of the optical control filter 10 is A50 or more, it can be easily cut at room temperature (for example, 20 to 25 ° C.).

光制御フィルター１０は可撓性を有し、弾性変形するので、成形型Ｋから光制御フィルター１０を取り外すことは比較的容易であり、取り外しの際に成形型Ｋの凹凸が破損することを防止できる。 Since the optical control filter 10 has flexibility and elastically deforms, it is relatively easy to remove the optical control filter 10 from the molding die K, and it is possible to prevent the unevenness of the molding die K from being damaged during removal. can.

成形型Ｋから取り外した光制御フィルター１０の島部分５である貫通孔に、光透過性材料又は遮光材を充填する方法としては、常法が適用され、例えば、下記の（ｂ－１）～（ｂ－４）の方法が挙げられる。
（ｂ－１）：光制御フィルター１０の貫通孔が開口する第一の主面１に、材料を含む塗料を流下し、へら等を用いて貫通孔に掻き入れて充填する方法。
（ｂ－２）：光制御フィルター１０の貫通孔が開口する第一の主面１に材料を含む塗料を付着させ、前記塗料に押し型を押圧して前記塗料を貫通孔に押し込み、充填する方法。
（ｂ－３）：材料を含む塗料の中に、光制御フィルター１０を浸漬して、貫通孔に前記塗料を流入させる方法。
前記貫通孔に充填された前記塗料は常法により硬化する。 As a method of filling the through hole which is the island portion 5 of the light control filter 10 removed from the molding die K with a light transmitting material or a light shielding material, a conventional method is applied, and for example, the following (b-1) to The method (b-4) can be mentioned.
(B-1): A method in which a paint containing a material is poured onto a first main surface 1 through which a through hole of an optical control filter 10 is opened, and the paint is scraped into the through hole using a spatula or the like to fill the through hole.
(B-2): A paint containing a material is adhered to a first main surface 1 through which a through hole of an optical control filter 10 is opened, and a stamp is pressed against the paint to push the paint into the through hole and fill the paint. Method.
(B-3): A method of immersing the light control filter 10 in a paint containing a material to allow the paint to flow into a through hole.
The paint filled in the through holes is cured by a conventional method.

前記塗料には、硬化性の樹脂前駆体又はバインダーが含まれていることが好ましい。透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体を適用すれば、島部分５に光透過部３を形成できる。不透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体、又は透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体に前記遮光材を添加した組成物を用いれば、島部分５に遮光部４を形成できる。
前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性シリコーン、ポリウレタンを形成するイソシアネート及びポリオール、アクリル化合物、エポキシ化合物、不飽和ポリエステル等が挙げられる。
また、島部分５に嵌合する樹脂製又はガラス製の光ファイバーを島部分５に挿通することにより、島部分５に光透過部材を設置してもよい。
光制御フィルター１０の島部分５には、前記ランド膜が存在しないので、前記塗料を島部分５に流入させること及び前記光透過部材を島部分５内に挿通することが容易である。 The paint preferably contains a curable resin precursor or binder. By applying a known resin precursor that forms a transparent resin, the light transmitting portion 3 can be formed on the island portion 5. By using a known resin precursor that forms an opaque resin or a composition in which the light-shielding material is added to a known resin precursor that forms a transparent resin, the light-shielding portion 4 can be formed on the island portion 5.
Examples of the resin precursor include thermosetting silicones, isocyanates and polyols forming polyurethanes, acrylic compounds, epoxy compounds, unsaturated polyesters and the like.
Further, a light transmitting member may be installed on the island portion 5 by inserting a resin or glass optical fiber fitted to the island portion 5 through the island portion 5.
Since the land film does not exist on the island portion 5 of the light control filter 10, it is easy to allow the paint to flow into the island portion 5 and to insert the light transmitting member into the island portion 5.

光制御フィルター１０の第一の主面１及び第二の主面２の各々に対して、第一の透明封止層７及び第二の透明封止層８のうち少なくとも一方を形成する方法は、一般的な基板の表面に透明層を形成する際の常法が適用される。具体的には、例えば、下記の（ｃ－１）～（ｃ－２）の方法が挙げられる。
（ｃ－１）：前記主面に、熱硬化性化合物又は光硬化性化合物を含む塗料を塗布し、加熱又は光照射して、硬化させる方法。
（ｃ－２）：前記主面に、予め作製された透明樹脂フィルム又は透明ガラスを積層する方法。 A method of forming at least one of the first transparent sealing layer 7 and the second transparent sealing layer 8 for each of the first main surface 1 and the second main surface 2 of the optical control filter 10 is , A common method for forming a transparent layer on the surface of a general substrate is applied. Specifically, for example, the following methods (c-1) to (c-2) can be mentioned.
(C-1): A method in which a coating material containing a thermosetting compound or a photocurable compound is applied to the main surface and heated or irradiated with light to cure.
(C-2): A method of laminating a transparent resin film or transparent glass prepared in advance on the main surface.

前記熱硬化性化合物及び前記光硬化性化合物としては、例えば、アクリル化合物、エポキシ化合物、熱硬化性シリコーン、ポリウレタンを形成するイソシアネート及びポリオール等が挙げられる。これらの硬化性化合物を含む塗料には、重合開始剤が含まれてもよい。重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。前記塗料には、公知の有機溶剤が含まれてもよい。 Examples of the thermosetting compound and the photocurable compound include acrylic compounds, epoxy compounds, thermosetting silicones, isocyanates and polyols forming polyurethanes. The coating material containing these curable compounds may contain a polymerization initiator. Examples of the polymerization initiator include organic peroxides and azo compounds. The paint may contain a known organic solvent.

前記透明樹脂フィルム又は透明ガラスの積層方法としては、例えば、接着剤を用いて貼り合せる方法、熱圧着する方法等が挙げられる。 Examples of the method for laminating the transparent resin film or transparent glass include a method of bonding with an adhesive, a method of thermocompression bonding, and the like.

［光制御フィルター１０の主面の整形］
各実施形態の光制御フィルター１０の島部分５内に光透過部材を設置する前又は後で、光制御フィルター１０の第二の主面２に残膜Ｒが残る場合、これを除去するとともに、第一の主面１を第二の主面２と平行な面に成形する好適な方法として、以下に例示する方法が挙げられる。以下の図では島部分５内に光透過部材を設置した後の光制御フィルター１０が有する残膜Ｒを除去する場合を示す。この場合を参照して、脱型した直後の島部分５が中空（空洞）である光制御フィルター１０についても同様の方法で残膜Ｒを除去することができる。残膜Ｒは図５の残膜Ｎに相当する。 [Shaping the main surface of the optical control filter 10]
If a residual film R remains on the second main surface 2 of the optical control filter 10 before or after installing the light transmitting member in the island portion 5 of the optical control filter 10 of each embodiment, it is removed and the residual film R is removed. As a suitable method for forming the first main surface 1 into a surface parallel to the second main surface 2, the methods exemplified below can be mentioned. The figure below shows a case where the residual film R of the light control filter 10 is removed after the light transmitting member is installed in the island portion 5. With reference to this case, the residual film R can be removed by the same method for the optical control filter 10 in which the island portion 5 immediately after demolding is hollow (hollow). The residual film R corresponds to the residual film N in FIG.

まず、図６（ａ）の断面図に示すように、光制御フィルター１０の第二の主面２に残る残膜Ｒを、支持台が有する平らな支持面Ｓに密着させて固定する。残膜Ｒの厚さは不均一である場合があり、図では紙面右側に向かって残膜Ｒが厚くなることを強調して描いている。
次に、支持面Ｓと平行に切断用の刃又はレーザを動かして、残膜Ｒを含まないように、且つ、残膜Ｒと第二の主面２の境界になるべく近い位置（例えば図の破線Ｃ１で示す位置）で光制御フィルター１０を薄切りするように切断し、平面化された新たな第二の主面２を形成する。 First, as shown in the cross-sectional view of FIG. 6A, the residual film R remaining on the second main surface 2 of the optical control filter 10 is brought into close contact with and fixed to the flat support surface S of the support base. The thickness of the residual film R may be non-uniform, and the figure emphasizes that the residual film R becomes thicker toward the right side of the paper surface.
Next, the cutting blade or laser is moved in parallel with the support surface S so as not to include the residual film R and at a position as close as possible to the boundary between the residual film R and the second main surface 2 (for example, in the figure). The optical control filter 10 is cut into thin slices at the position indicated by the broken line C1) to form a new flattened second main surface 2.

ここで図６（ｂ）に示すように、切り出した光制御フィルター１０の第一の主面１と第二の主面２は、非平行であっても構わない。
次に、図６（ｃ）に示すように、光制御フィルター１０の新たな第二の主面２を、支持台が有する平らな支持面Ｓに密着させて固定する。再び、支持面Ｓと平行に切断用の刃又はレーザを動かして、元の第一の主面１を残さないように、且つ、元の第一の主面１になるべく近い位置（例えば図の破線Ｃ２で示す位置）で光制御フィルター１０を切断し、平面化された新たな第一の主面１を形成する。 Here, as shown in FIG. 6B, the first main surface 1 and the second main surface 2 of the cut-out optical control filter 10 may be non-parallel.
Next, as shown in FIG. 6C, the new second main surface 2 of the optical control filter 10 is brought into close contact with and fixed to the flat support surface S of the support base. Again, move the cutting blade or laser in parallel with the support surface S so as not to leave the original first main surface 1 and at a position as close as possible to the original first main surface 1 (for example, in the figure). The optical control filter 10 is cut at the position indicated by the broken line C2) to form a new flattened first main surface 1.

図６（ｄ）に示すように、切り出した光制御フィルター１０の第一の主面１と第二の主面２は、この段階で平行になっている。また、第一の主面１及び第二の主面２に対する、各島部分５の第一端部と第二端部を結ぶ直線のなす角度は、残膜Ｒの厚さの不均一さに起因して、残膜Ｒを切除する前と後で変化している。図示した例では、島部分５は、元の第一の主面１に対しては垂直であるが、新たな第一の主面１に対しては傾いている。 As shown in FIG. 6D, the first main surface 1 and the second main surface 2 of the cut-out optical control filter 10 are parallel at this stage. Further, the angle formed by the straight line connecting the first end portion and the second end portion of each island portion 5 with respect to the first main surface 1 and the second main surface 2 is the non-uniformity of the thickness of the residual film R. Due to this, it changes before and after excision of the residual membrane R. In the illustrated example, the island portion 5 is perpendicular to the original first main surface 1 but is tilted with respect to the new first main surface 1.

以上で説明した光制御フィルター１０の各面の整形方法によれば、残膜Ｒを容易に切除でき、平滑で互いに平行な第一の主面１及び第二の主面２を形成し、島部分５の第一端部及び第二端部がそれぞれ第一の主面１及び第二の主面２に露出した、厚さが薄い光制御フィルター１０を容易に得ることができる。 According to the shaping method of each surface of the optical control filter 10 described above, the residual film R can be easily excised, and a smooth and parallel first main surface 1 and a second main surface 2 are formed, and islands are formed. It is possible to easily obtain a thin optical control filter 10 in which the first end portion and the second end portion of the portion 5 are exposed on the first main surface 1 and the second main surface 2, respectively.

以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
［実施例１］
光制御フィルターを作製するための成形型として、縦×横×深さが２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８０μｍの凹部が表面に形成され、凹部内にＸ－Ｙ方向に沿って４００×４００個の円柱状（直径３０μｍ、高さ１８０μｍ）の凸部が５０μｍピッチでグリッド状に配列した、シリコン製（Ｓｉ製）の成形型を用意した。
また、液状の熱硬化性シリコーン（信越化学工業株式会社製、ＫＥ－１９３５）と、カーボンブラックとを混合して遮光部形成用塗料を得た。この塗料の総質量に対する熱硬化性シリコーンの含有量は、塗料の硬化後に得られる硬化物の総質量に対して約９５質量％となるように調整した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
[Example 1]
As a molding die for producing an optical control filter, recesses having a length x width x depth of 20 mm x 20 mm x 180 μm are formed on the surface, and 400 × 400 columns (in the recesses along the XY directions) ( A silicon (Si) molding die was prepared in which convex portions having a diameter of 30 μm and a height of 180 μm were arranged in a grid pattern at a pitch of 50 μm.
Further, liquid thermosetting silicone (KE-1935, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and carbon black were mixed to obtain a paint for forming a light-shielding portion. The content of the thermosetting silicone with respect to the total mass of the coating material was adjusted to be about 95% by mass with respect to the total mass of the cured product obtained after the curing of the coating material.

ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、前記遮光部形成用塗料を塗布して、熱硬化性シリコーンの膜を形成した。
次いで、その熱硬化性シリコーンの膜に前記成形型の凹部Ｍが形成された面を押し当て、１３０℃で５分間加熱し、熱硬化性シリコーンを硬化させた。次いで、凹部Ｍ内に入らなかった余剰の熱硬化性シリコーンからなる残膜を研磨によって除去した後、成形型の凹部内から光制御フィルター（縦×横×厚さ＝２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８０μｍ）を取り出した。この取り出しにおいて、光制御フィルターは可撓性を有し、弾性変形するとともに充分な機械的強度を有していたので、成形型を破損せずに容易に取り出すことができた。
取り出した光制御フィルターの海部分は遮光性のシリコーンによって形成され、島部分は空気で満たされた貫通孔である。
成形型から取り出した海部分のみからなる光制御フィルターを６枚重ねた積層体（厚さ：１０８０μｍ）を試験片として、高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計」商品名：ＭＤ－１ｃａｐａを使用して、そのＭＤ－１ゴム硬度を上述の測定方法（押針形状：タイプＡ、加圧脚寸法：タイプＡ、スプリング荷重：２２ｍＮ、測定モード：ノーマルモード）に従って２３℃の環境で測定した。その結果、ＭＤ－１ゴム硬度は５５であった。
次いで、光制御フィルターの一方の主面に、液状の熱硬化性シリコーン（信越化学工業株式会社製、ＫＥ－１９３５－Ａ／Ｂ）を盛り付け、押し型を用いて貫通孔内に押し込んだ後、１３０℃に加熱して硬化させ、貫通孔内に透明なシリコーンを形成した。
ここで得た、海部分及び島部分がシリコーンゴムによって形成された光制御フィルターを６枚重ねた積層体（厚さ：１０８０μｍ）を試験片として、ＭＤ－１ｃａｐａを使用して、そのＭＤ－１ゴム硬度を上述の測定方法に従って２３℃の環境で測定した。その結果、ＭＤ－１ゴム硬度は５５であった。 The paint for forming a light-shielding portion was applied to the surface of a polyethylene terephthalate film to form a thermosetting silicone film.
Next, the surface on which the concave portion M of the molding die was formed was pressed against the film of the thermosetting silicone, and the mixture was heated at 130 ° C. for 5 minutes to cure the thermosetting silicone. Next, after removing the residual film made of the excess thermosetting silicone that did not enter the concave portion M by polishing, an optical control filter (length x width x thickness = 20 mm x 20 mm x 180 μm) was applied from the inside of the concave portion of the molding die. I took it out. In this removal, the optical control filter had flexibility, elastic deformation, and sufficient mechanical strength, so that the molding die could be easily taken out without being damaged.
The sea part of the light control filter taken out is formed of light-shielding silicone, and the island part is a through hole filled with air.
"Micro rubber hardness tester" manufactured by Polymer Meter Co., Ltd., using a laminated body (thickness: 1080 μm) of 6 layers of optical control filters consisting only of the sea part taken out from the mold as a test piece, trade name: MD-1capa MD-1 rubber hardness is measured in an environment of 23 ° C. according to the above-mentioned measurement method (needle shape: type A, pressure leg size: type A, spring load: 22 mN, measurement mode: normal mode). bottom. As a result, the MD-1 rubber hardness was 55.
Next, liquid thermosetting silicone (KE-1935-A / B, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is placed on one main surface of the optical control filter and pushed into the through hole using a stamping die. It was heated to 130 ° C. and cured to form transparent silicone in the through holes.
Using MD-1capa as a test piece, the MD-1 obtained here was a laminated body (thickness: 1080 μm) in which six optical control filters having the sea portion and the island portion formed of silicone rubber were stacked. The rubber hardness was measured in an environment of 23 ° C. according to the above-mentioned measuring method. As a result, the MD-1 rubber hardness was 55.

得られた光制御フィルターの海部分は遮光性のシリコーンによって形成され、島部分は透明なシリコーンによって形成されている。得られた光制御フィルターは、可撓性を有し、容易に弾性変形することが可能であり、充分な機械的強度を有し、海部分と島部分の密着性が高く、島部分に形成された光透過部の光線透過率は優れていた。
また、光制御フィルターの主面の正面から見ると、光制御フィルターの反対側を透かして見ることが可能であり、光制御フィルターの主面に対して斜めの角度から見ると、光制御フィルターの反対側を透かして見ることができなかった。つまり、光制御フィルターは視野角を充分に制御することができた。 The sea portion of the obtained light control filter is formed of light-shielding silicone, and the island portion is formed of transparent silicone. The obtained optical control filter has flexibility, can be easily elastically deformed, has sufficient mechanical strength, has high adhesion between the sea part and the island part, and is formed on the island part. The light transmittance of the light transmitting portion was excellent.
Also, when viewed from the front of the main surface of the optical control filter, it is possible to see through the opposite side of the optical control filter, and when viewed from an oblique angle with respect to the main surface of the optical control filter, the optical control filter I couldn't see through the other side. That is, the optical control filter was able to sufficiently control the viewing angle.

次に、光制御フィルターの両主面にＹＡＧレーザを照射して、両主面を清浄化した。
続いて、光制御フィルターの両主面を常法によりエキシマＵＶ処理した後、薄い透明ガラス板を積層した。この工程において、光制御フィルターは可撓性を有し、弾性変形するとともに充分な機械的強度を有していたので、単体で取り扱うことが容易であった。
両主面に積層した透明ガラス板の密着性は高く、少し湾曲させることも可能であった。 Next, both main surfaces of the optical control filter were irradiated with a YAG laser to clean both main surfaces.
Subsequently, both main surfaces of the optical control filter were subjected to excimer UV treatment by a conventional method, and then thin transparent glass plates were laminated. In this step, the optical control filter was flexible, elastically deformed, and had sufficient mechanical strength, so that it was easy to handle by itself.
The transparent glass plates laminated on both main surfaces had high adhesion and could be slightly curved.

１ 第一の主面
２ 第二の主面
３ 光透過部
４ 遮光部
５ 島部分
６ 海部分
７ 第一の透明封止層
８ 第二の透明封止層
１０ 光制御フィルター
２０ 光制御フィルター
Ｋ 成形型
Ｌ エラストマー前駆体
Ｍ 凹部 1 First main surface 2 Second main surface 3 Light transmission part 4 Light-shielding part 5 Island part 6 Sea part 7 First transparent sealing layer 8 Second transparent sealing layer 10 Light control filter 20 Light control filter K Mold L Elastomer precursor M Recess

Claims (8)

光透過部と遮光部とからなる海島構造を備えたシートからなる光制御フィルターの製造方法であって、
前記海島構造のうち海部分に対応する凹部と、前記凹部内に設けられた、前記海島構造のうち島部分に対応する複数の凸部と、が形成された成形型の表面に、
遮光材を含む液状のエラストマー前駆体を塗布し、前記成形型の前記凹部内に充填した前記エラストマー前駆体を硬化させ、前記凹部内に前記海島構造を形成した後、前記凹部内から前記海島構造を取り出すことを含み、
前記エラストマー前駆体を硬化させる際、前記エラストマー前駆体を前記成形型以外に密着させない、光制御フィルターの製造方法。 It is a method of manufacturing an optical control filter composed of a sheet having a sea-island structure composed of a light transmitting portion and a light blocking portion.
On the surface of the molding mold in which the concave portion corresponding to the sea portion of the sea island structure and the plurality of convex portions corresponding to the island portion of the sea island structure provided in the concave portion are formed.
A liquid elastomer precursor containing a light-shielding material is applied, the elastomer precursor filled in the recess of the molding mold is cured, the sea island structure is formed in the recess, and then the sea island structure is formed from the recess. Including taking out
A method for manufacturing an optical control filter, in which when the elastomer precursor is cured, the elastomer precursor is not brought into close contact with anything other than the molding die . 前記エラストマー前駆体を前記凹部内に充填し、さらに前記凹部から溢れる程度に塗布して、硬化させることにより、
前記凹部内に前記海島構造を形成するとともに、前記凹部から溢れた前記エラストマー前駆体の硬化物からなり、前記海島構造を覆う残膜を形成し、
前記海島構造から前記残膜を除去した後で、前記凹部内に形成した前記海島構造を備えたシートからなる光制御フィルターを取り出すことを含む、請求項１に記載の光制御フィルターの製造方法。 By filling the recesses with the elastomer precursor, applying the elastomer precursor to such an extent that it overflows from the recesses, and curing the elastomer precursor.
The sea island structure is formed in the recesses, and at the same time, it is made of a cured product of the elastomer precursor overflowing from the recesses to form a residual film covering the sea island structure .
The method for manufacturing an optical control filter according to claim 1, which comprises removing the residual film from the sea island structure and then taking out an optical control filter made of a sheet having the sea island structure formed in the recess. 前記海部分のＭＤ－１ゴム硬度が２５以上８０以下である、請求項１又は２に記載の光制御フィルターの製造方法。 The method for manufacturing an optical control filter according to claim 1 or 2, wherein the MD-1 rubber hardness of the sea portion is 25 or more and 80 or less. 前記海部分は、前記海部分の全質量に対して５０質量％以上のエラストマーを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。 The method for manufacturing an optical control filter according to any one of claims 1 to 3, wherein the sea portion contains an elastomer in an amount of 50% by mass or more based on the total mass of the sea portion. 前記光制御フィルターの平面視における前記島部分の大きさ：前記シートの厚さ方向における前記島部分の高さのアスペクト比が、１：５～１：３０であり、
前記島部分の大きさは、前記平面視における前記島部分の露出した端部を含む最小円の直径である、請求項１～４のいずれか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。 The size of the island portion in the plan view of the optical control filter: The aspect ratio of the height of the island portion in the thickness direction of the sheet is 1: 5 to 1:30 .
The method for manufacturing an optical control filter according to any one of claims 1 to 4 , wherein the size of the island portion is the diameter of the minimum circle including the exposed end portion of the island portion in the plan view . 前記光制御フィルターの平面視における前記島部分の前記大きさが、５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。 The method for manufacturing an optical control filter according to any one of claims 1 to 5, wherein the size of the island portion in a plan view of the optical control filter is 5 μm or more and 100 μm or less. 前記光制御フィルターの平面視で複数の前記島部分は２０～２００μｍの一定のピッチで配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。 The method for manufacturing an optical control filter according to any one of claims 1 to 6, wherein the plurality of island portions are arranged at a constant pitch of 20 to 200 μm in a plan view of the optical control filter. 前記エラストマーがシリコーンゴムである、請求項４に記載の光制御フィルターの製造方法。 The method for manufacturing an optical control filter according to claim 4, wherein the elastomer is silicone rubber.
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