JP7063735B2 - Manufacturing method of toner for static charge image development - Google Patents

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Description

本発明は、静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。より詳細には、本発明は、長期に渡り、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a toner for developing an electrostatic charge image. More specifically, the present invention relates to a method for producing a toner for static charge image development, which has little change in cohesiveness over a long period of time and is less likely to contaminate members.

従来、電子写真方式のプリンタ、複写機に使用されるトナーは、流動性を向上させるためや、帯電量を制御するために、無機微粒子や有機微粒子が外添剤として添加されている。外添剤は、トナーを混合機で混合攪拌することにより、トナー表面に付着する。そこで、画像形成装置の長寿命化に伴い、小粒径の外添剤が埋没せず、耐久性を向上させるための検討や、過度に付着性が低減しないように、スペーサー機能を付与させるための大粒径の外添剤が検討されている。特に、結晶性樹脂を使用したトナーは凝集性が高い。そのため、大粒径の外添剤も使用し、トナーの凝集性を低減させる試みがされている。 Conventionally, toner used in electrophotographic printers and copiers has inorganic fine particles or organic fine particles added as an external additive in order to improve fluidity and control the amount of charge. The external additive adheres to the toner surface by mixing and stirring the toner with a mixer. Therefore, as the life of the image forming apparatus is extended, a spacer function is provided so that the external additive having a small particle size will not be buried and the durability will be improved, and the adhesiveness will not be excessively reduced. Large particle size external additives are being investigated. In particular, toner using a crystalline resin has high cohesiveness. Therefore, attempts have been made to reduce the cohesiveness of the toner by using an external additive having a large particle size.

しかしながら、大粒径の外添剤は、小粒径の外添剤と比べ、トナー粒子から脱離しやすく、多数印字後にトナーの特性が変化したり、脱離した大粒径外添剤が画像形成装置の部材を汚染したりし、画像品質の低下を引き起こす。特に結晶性樹脂を使用したトナーは、粉体としての流動性が悪化しやすい。そこで、熱定着に有利な樹脂で構成されたコア粒子上に、ブロッキング回避等に有利な樹脂のシェルを形成させる技術が提案されている(特許文献1)。 However, the large particle size external additive is easier to desorb from the toner particles than the small particle size external additive, and the characteristics of the toner change after a large number of prints, or the desorbed large particle size external additive is an image. It may contaminate the members of the forming device and cause deterioration of image quality. In particular, toner using a crystalline resin tends to deteriorate in fluidity as a powder. Therefore, a technique has been proposed in which a resin shell advantageous for avoiding blocking or the like is formed on core particles made of a resin advantageous for heat fixing (Patent Document 1).

また、単純にミキサーで混合するだけでは遊離してしまう外添剤を、外添工程にて非真球形で表面に外殻層を有する樹脂粒子を含有し、外殻層がシリカまたは変性シリカから構成されたことを特徴とする電子写真用トナーを用いることによって、強固にトナー母粒子に付着させ、遊離を防ぎ印字性能を維持する技術が提案されている(特許文献2)。 In addition, the outer shell, which is liberated by simply mixing with a mixer, contains resin particles that are non-spherical and have an outer shell layer on the surface in the outer shell step, and the outer shell layer is made of silica or modified silica. A technique has been proposed in which an electrophotographic toner characterized by being configured is used to firmly adhere to toner matrix particles, prevent release, and maintain printing performance (Patent Document 2).

特開2006-285188号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-285188 特開2014-85551号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-85551

しかしながら、特許文献1に記載の技術は、既存の設備だけでコアシェル構造を作製することが難しい。また、特許文献2に記載の技術は、特殊な表面処理が必要という問題がある。 However, with the technique described in Patent Document 1, it is difficult to fabricate a core-shell structure using only existing equipment. Further, the technique described in Patent Document 2 has a problem that a special surface treatment is required.

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、既存設備を利用でき、結晶性樹脂を含んでいるにもかかわらず、長期に渡り、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい静電荷像現像用トナーを製造するための、静電荷現像用トナーの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and although existing equipment can be used and a crystalline resin is contained, there is little change in cohesiveness over a long period of time, and a member is provided. It is an object of the present invention to provide a method for producing a toner for static charge development for producing a toner for developing an electrostatic charge image which is less likely to be contaminated.

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定の粒子径範囲であるコロイダルシリカと、特定の粒子径範囲であるフュームドシリカおよび酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合し、粉砕分級することにより、メカノケミカル相互作用にて強固にトナー粒子にコロイダルシリカが付着し、遊離しにくくなることにより、上記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成させた。上記課題を解決する本発明は、以下の構成を主に備える。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have made at least one of colloidal silica having a specific particle size range and fumed silica and titanium oxide having a specific particle size range. The present invention was completed by finding that the above-mentioned problems can be solved by firmly adhering colloidal silica to the toner particles by mechanochemical interaction and making it difficult to release by blending and pulverizing the classification. I let you. The present invention that solves the above problems mainly includes the following configurations.

(1)結晶性ポリエステルを含むバインダー樹脂と、着色剤と、離型剤とを含む混練物に、平均粒子径100~130nmのコロイダルシリカと、平均粒子径10~40nmのフュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合し、粉砕分級を行う、静電荷像現像用トナーの製造方法。 (1) In a kneaded product containing a binder resin containing crystalline polyester, a colorant, and a mold release agent, colloidal silica having an average particle size of 100 to 130 nm, and fumed silica or titanium oxide having an average particle size of 10 to 40 nm. A method for producing a toner for static charge image development, in which at least one of them is blended and pulverized and classified.

このような構成によれば、結晶性樹脂を含んでいるにもかかわらず、長期に渡り、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが得られる。 According to such a configuration, it is possible to obtain a toner for static charge image development which has little change in cohesiveness over a long period of time and does not easily contaminate the member, even though it contains a crystalline resin.

(2)前記静電荷像現像用トナーの平均粒子径が5~8μmとなるまで粉砕分級を行う、(1)記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 (2) The method for producing an electrostatic charge image developing toner according to (1), wherein the pulverization classification is performed until the average particle size of the static charge image developing toner becomes 5 to 8 μm.

このような構成によれば、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい静電荷像現像用トナーが高収率で得られ、生産性が優れる。 According to such a configuration, a toner for static charge image development, which has little change in cohesiveness and is less likely to contaminate the member, can be obtained in high yield, and the productivity is excellent.

(3)前記コロイダルシリカを、混練物に対し、1.0~3.0質量%、および、前記フュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方を、混練物に対し、1.0~3.0質量%となるよう添加する、(1)または(2)記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 (3) The colloidal silica is 1.0 to 3.0% by mass based on the kneaded product, and at least one of the fumed silica or titanium oxide is 1.0 to 3% based on the kneaded product. The method for producing a toner for static charge image development according to (1) or (2), which is added so as to be in an amount of 0.0% by mass.

このような構成によれば、得られるトナーは、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい。 According to such a configuration, the obtained toner has little change in cohesiveness and is less likely to contaminate the member.

(4)前記コロイダルシリカは、ヘキサメチルジシラザンで表面処理がなされている、(1)~(3)のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 (4) The method for producing a toner for static charge image development according to any one of (1) to (3), wherein the colloidal silica is surface-treated with hexamethyldisilazane.

このような構成によれば、得られるトナーは、長期に渡り、帯電性の変化が少ない。 According to such a configuration, the obtained toner has little change in chargeability over a long period of time.

(5)前記結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、前記バインダー樹脂中、5~10質量%である、(1)~(4)のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 (5) The method for producing a toner for static charge image development according to any one of (1) to (4), wherein the content of the crystalline polyester resin is 5 to 10% by mass in the binder resin.

このような構成によれば、得られるトナーは、低温定着性および保存安定性が優れる。 According to such a configuration, the obtained toner is excellent in low temperature fixability and storage stability.

(6)前記粉砕分級後に、外添剤を添加する工程をさらに含む、(1)~(5)のいずれかに記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 (6) The method for producing a toner for static charge image development according to any one of (1) to (5), further comprising a step of adding an external additive after the pulverization classification.

このような構成によれば、得られるトナーは、長期間印刷しても、印刷適性が良好となる。 According to such a configuration, the obtained toner has good printability even when printed for a long period of time.

本発明によれば、既存設備を利用でき、結晶性樹脂を含んでいるにもかかわらず、長期に渡り、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい静電荷像現像用トナーを製造するための、静電荷現像用トナーの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to use existing equipment, and to produce a toner for static charge image development which has little change in cohesiveness over a long period of time and does not easily contaminate members even though it contains a crystalline resin. A method for producing a toner for electrostatic charge development can be provided.

<静電荷像現像用トナーの製造方法>
本発明の一実施形態の静電荷像現像用トナーの製造方法(以下、トナーの製造方法ともいう)は、バインダー樹脂と、着色剤と、離型剤と、結晶性ポリエステルと、離型剤とを含む混練物に、平均粒子径100~130nmのコロイダルシリカと、平均粒子径10~40nmのフュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合し、粉砕分級を行うことを特徴とする。なお、トナーは、電子写真方式における画像形成法に用いられ、キャリアとともに用いられる二成分トナーであってもよく、キャリアを用いない一成分トナーであってもよい。以下、それぞれについて説明する。
<Manufacturing method of toner for static charge image development>
The method for producing a toner for developing an electrostatic charge image according to an embodiment of the present invention (hereinafter, also referred to as a method for producing a toner) includes a binder resin, a colorant, a mold release agent, a crystalline polyester, and a mold release agent. The kneaded product containing the above is blended with colloidal silica having an average particle diameter of 100 to 130 nm and at least one of fumed silica or titanium oxide having an average particle diameter of 10 to 40 nm, and pulverized and classified. .. The toner may be a two-component toner used in an image forming method in an electrophotographic method and used together with a carrier, or a one-component toner that does not use a carrier. Each will be described below.

・バインダー樹脂
バインダー樹脂は、トナーに含まれる着色剤を分散させるとともに、印刷の際の定着過程において定着ローラーの熱により記録媒体の表面で溶融したあと固化し、記録媒体の表面に着色剤を定着させるために配合される。
-Binder resin The binder resin disperses the colorant contained in the toner and melts on the surface of the recording medium due to the heat of the fixing roller in the fixing process during printing and then solidifies to fix the colorant on the surface of the recording medium. Formulated to make it.

バインダー樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂を含む。バインダー樹脂は、結晶性ポリエステル樹脂のほか、結晶性ポリエステル樹脂以外のバインダー樹脂を含んでもよい。 The binder resin includes a crystalline polyester resin. The binder resin may contain a binder resin other than the crystalline polyester resin in addition to the crystalline polyester resin.

本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、結晶性ポリエステル樹脂は、酸成分として脂環族二塩基酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等を含むことが好ましい。これにより、トナーは、低温定着性および保存安定性の両方が改善され得る。 The crystalline polyester resin of this embodiment is not particularly limited. As an example, the crystalline polyester resin preferably contains an alicyclic dibasic acid, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid and the like as an acid component. This can improve both the low temperature fixability and the storage stability of the toner.

脂環族二塩基酸としては、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸、1,3-シクロヘキサンジカルボン酸、1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、4-メチル-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等が挙げられる。これらの中でも、脂環族二塩基酸は、軟化点の調整が容易で定着性が良好であることから、1,4-シクロヘキサンジカルボン酸であることが好ましい。 Examples of the alicyclic dibasic acid include 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, dimer acid and the like. Will be. Among these, the alicyclic dibasic acid is preferably 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid because the softening point can be easily adjusted and the fixing property is good.

脂環族二塩基酸は、結晶性ポリエステル樹脂中、3質量%以上含まれていることが好ましく、5質量%以上含まれていることがより好ましい。また、脂環族二塩基酸は、結晶性ポリエステル樹脂中、50質量%以下含まれていることが好ましく、40質量%以下含まれていることがより好ましい。脂環族二塩基酸の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、低温定着性および保存安定性が優れる。 The alicyclic dibasic acid is preferably contained in a crystalline polyester resin in an amount of 3% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more. The alicyclic dibasic acid is preferably contained in a crystalline polyester resin in an amount of 50% by mass or less, more preferably 40% by mass or less. When the content of the alicyclic dibasic acid is within the above range, the obtained toner is excellent in low temperature fixability and storage stability.

テレフタル酸およびイソフタル酸は、結晶性ポリエステル樹脂中、20質量%以上含まれていることが好ましく、25質量%以上含まれていることがより好ましい。また、テレフタル酸テレフタル酸およびイソフタル酸は、結晶性ポリエステル樹脂中、70質量%以下含まれていることが好ましく、60質量%以下含まれていることがより好ましい。テレフタル酸およびイソフタル酸の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、保存安定性が優れる。 Terephthalic acid and isophthalic acid are preferably contained in a crystalline polyester resin in an amount of 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more. Further, terephthalic acid and isophthalic acid are preferably contained in a crystalline polyester resin in an amount of 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less. When the contents of terephthalic acid and isophthalic acid are within the above ranges, the obtained toner has excellent storage stability.

尚、性能が低下しない範囲で、他の酸成分を利用することができる。 Other acid components can be used as long as the performance does not deteriorate.

本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂は、アルコール成分として、従来公知のアルコール成分が利用できる。アルコール成分は、トナーの低温定着性および保存安定性の両方を改善する点から、炭素数4以上12以下の脂肪族ジオールであることが好ましく、1,2-ブタンジオ-ル、1,3-ブタンジオ-ル、1,4-ブタンジオ-ル、1,5-ペンタンジオ-ル、1,6-ヘキサンジオ-ル、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、1,9-ノナンジオール、2-メチルオクタンジオール、1,10-デカンジオール、2-ブチル-2-エチル-1,3-プロパンジオールであることがより好ましい。 In the crystalline polyester resin of the present embodiment, a conventionally known alcohol component can be used as the alcohol component. The alcohol component is preferably an aliphatic diol having 4 or more and 12 or less carbon atoms, preferably 1,2-butanediol and 1,3-butandio, from the viewpoint of improving both low-temperature fixing property and storage stability of the toner. -L, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyloctanediol , 1,10-decanediol and 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol are more preferred.

結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量は、3000以上であることが好ましい。また、結晶性ポリエステル樹脂の質量平均分子量は、30000以下であることが好ましい。質量平均分子量が3000未満である場合、トナーは、保存安定性が低下しやすい。一方、質量平均分子量が30000を超える場合、トナーは、低温定着性が低下しやすい。 The mass average molecular weight of the crystalline polyester resin is preferably 3000 or more. The mass average molecular weight of the crystalline polyester resin is preferably 30,000 or less. When the mass average molecular weight is less than 3000, the toner tends to have poor storage stability. On the other hand, when the mass average molecular weight exceeds 30,000, the low temperature fixability of the toner tends to decrease.

結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、バインダー樹脂中に、5質量%以上であることが好ましい。また、結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、バインダー樹脂中に、10質量%以下であることが好ましい。含有量が5質量%未満である場合、トナーは、低温定着性が劣りやすい。一方、含有量が10質量%を超える場合、トナーは、保存安定性が劣りやすい。 The content of the crystalline polyester resin is preferably 5% by mass or more in the binder resin. The content of the crystalline polyester resin is preferably 10% by mass or less in the binder resin. When the content is less than 5% by mass, the toner tends to be inferior in low temperature fixability. On the other hand, when the content exceeds 10% by mass, the toner tends to be inferior in storage stability.

結晶性ポリエステル樹脂の融点は特に限定されない。一例を挙げると、融点は、65℃以上であることが好ましい。また、融点は、100℃以下であることが好ましい。融点が上記範囲内であることにより、トナーは、定着性が良好となる。なお、本実施形態において、融点は、示差走査熱量計を用いた熱分析における融解温度を測定することにより算出し得る。バインダー樹脂は特に限定されない。 The melting point of the crystalline polyester resin is not particularly limited. As an example, the melting point is preferably 65 ° C. or higher. The melting point is preferably 100 ° C. or lower. When the melting point is within the above range, the toner has good fixability. In this embodiment, the melting point can be calculated by measuring the melting temperature in thermal analysis using a differential scanning calorimeter. The binder resin is not particularly limited.

結晶性ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、たとえば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられる。 The method for producing the crystalline polyester resin is not particularly limited and can be produced by a general polyester polymerization method in which an acid component and an alcohol component are reacted, and examples thereof include a direct polycondensation method and a transesterification method. ..

結晶性ポリエステル樹脂の製造は、重合温度180℃以上230℃以下の範囲で行うことができ、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合時に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる。モノマーが反応温度下で溶解または相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させても良い。重縮合反応においては、溶解補助溶剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪いモノマーが存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪いモノマーと、そのモノマーと重縮合予定の酸またはアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させると良い。 The crystalline polyester resin can be produced in a polymerization temperature range of 180 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. If necessary, the pressure inside the reaction system is reduced, and the reaction is carried out while removing water and alcohol generated during condensation. If the monomer dissolves or does not dissolve at the reaction temperature, a solvent having a high boiling point may be added as a dissolution aid to dissolve the monomer. The polycondensation reaction is carried out while distilling off the dissolution auxiliary solvent. When a monomer having poor compatibility is present in the copolymerization reaction, it is preferable to condense the monomer having poor compatibility with the monomer and an acid or alcohol to be polycondensed in advance, and then polycondensate the monomer together with the main component.

結晶性ポリエステル樹脂の製造時に使用可能な触媒としては、ナトリウム、リチウム等のアルカリ金属化合物;マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属化合物;亜鉛、マンガン、アンチモン、チタン、スズ、ジルコニウム、ゲルマニウム等の金属化合物;亜リン酸化合物、リン酸化合物、およびアミン化合物等が挙げられ、具体的には、以下の化合物が挙げられる。 As catalysts that can be used in the production of crystalline polyester resins, alkali metal compounds such as sodium and lithium; alkaline earth metal compounds such as magnesium and calcium; metals such as zinc, manganese, antimony, titanium, tin, zirconium and germanium. Compounds: Subphosphate compounds, phosphate compounds, amine compounds and the like, and specific examples thereof include the following compounds.

たとえば、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、酢酸リチウム、炭酸リチウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、チタンテトラエトキシド、チタンテトラプロポキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、三酸化アンチモン、トリフェニルアンチモン、トリブチルアンチモン、ギ酸スズ、シュウ酸スズ、テトラフェニルスズ、ジブチルスズジクロライド、ジブチルスズオキシド、ジフェニルスズオキシド、ジルコニウムテトラブトキシド、ナフテン酸ジルコニウム、炭酸ジルコニール、酢酸ジルコニール、ステアリン酸ジルコニール、オクチル酸ジルコニール、酸化ゲルマニウム、トリフェニルホスファイト、トリス(2,4-t-ブチルフェニル)ホスファイト、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、トリエチルアミン、トリフェニルアミン等の化合物が挙げられる。 For example, sodium acetate, sodium carbonate, lithium acetate, lithium carbonate, calcium acetate, calcium stearate, magnesium acetate, zinc acetate, zinc stearate, zinc naphthenate, zinc chloride, manganese acetate, manganese naphthenate, titanium tetraethoxydo, titanium. Tetrapropoxide, Titanium tetraisopropoxide, Titanium tetrabutoxide, Antimonite trioxide, Triphenylantimon, Tributylantimon, Tin formate, Tin oxalate, Tetraphenyltin, Dibutyltin dichloride, Dibutyltin oxide, Diphenyltin oxide, Zirconite tetrabutoxide, Naften Zirconite Acid, Zirconil Carbonate, Zirconil Acetate, Zirconil Stearate, Zirconil Octylate, Germanium Oxide, Triphenylphosphite, Tris (2,4-t-butylphenyl) Phosphite, Ethyltriphenylphosphonium Bromide, Triethylamine, Triphenylamine Etc. can be mentioned.

本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂を併用して使用できるバインダー樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、バインダー樹脂は、ポリスチレン、スチレン-アクリル酸メチル共重合体、スチレン-アクリロニトリル共重合体等のスチレン系共重合体、上記本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂以外のポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂材料である。これらのバインダー樹脂は、併用されてもよい。これらの中でも、併用するバインダー樹脂としては、着色されやすく、鮮明な色彩のトナーが得られる点から、ポリエステルであることが好ましい。 The binder resin that can be used in combination with the crystalline polyester resin of the present embodiment is not particularly limited. As an example, the binder resin is a styrene-based copolymer such as polystyrene, a styrene-methyl acrylate copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, a polyester resin other than the crystalline polyester resin of the present embodiment, or an epoxy resin. It is a resin material such as. These binder resins may be used in combination. Among these, polyester is preferable as the binder resin to be used in combination because it is easily colored and a toner having a vivid color can be obtained.

本実施形態のバインダー樹脂は、上記樹脂材料のうち、非結晶性樹脂を含むことが好ましい。また、非結晶性樹脂は、質量平均分子量が4000~150000であり、軟化点が95~125℃である樹脂であることが好ましい。質量平均分子量は、4000以上であることが好ましく、5000以上であることがより好ましい。また、質量平均分子量は、150000以下であることが好ましく、12000以下であることがより好ましい。軟化点は、90℃以上であることが好ましく、95℃以上であることがより好ましい。また、軟化点は、125℃以下であることが好ましく、120℃以下であることがより好ましい。質量平均分子量および軟化点が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、優れた低温定着性と保存安定性を示す。なお、本実施形態において、質量平均分子量は、たとえばゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定を行い、ポリスチレン換算により求めることができる。GPCによってポリスチレン換算による質量平均分子量を測定する際の装置としては、たとえば、Water 2690(ウォーターズ社製)、カラムとしてPLgel 5μL MIXED-D(Polymer Laboratories社製)等が挙げられる。また、軟化点は、ASTM E28-92に準拠して測定し得る。 The binder resin of the present embodiment preferably contains a non-crystalline resin among the above resin materials. The amorphous resin is preferably a resin having a mass average molecular weight of 4000 to 150,000 and a softening point of 95 to 125 ° C. The mass average molecular weight is preferably 4000 or more, and more preferably 5000 or more. The mass average molecular weight is preferably 150,000 or less, and more preferably 12,000 or less. The softening point is preferably 90 ° C. or higher, more preferably 95 ° C. or higher. The softening point is preferably 125 ° C. or lower, more preferably 120 ° C. or lower. When the mass average molecular weight and the softening point are within the above ranges, the obtained toner exhibits excellent low temperature fixability and storage stability. In the present embodiment, the mass average molecular weight can be obtained by measuring, for example, gel permeation chromatography (GPC) and converting it into polystyrene. Examples of the apparatus for measuring the mass average molecular weight in terms of polystyrene by GPC include Water 2690 (manufactured by Waters) and PLgel 5 μL MIXED-D (manufactured by Polymer Laboratories) as a column. Also, the softening point can be measured according to ASTM E28-92.

上記本実施形態の結晶性ポリエステル樹脂以外のバインダー樹脂の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、バインダー樹脂の含有量は、トナー中、75質量%以上であることが好ましい。また、バインダー樹脂の含有量は、トナー中、85質量%以下であることが好ましい。バインダー樹脂の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、着色剤を適切に分散させやすく、かつ、記録媒体上に定着させやすい。 The content of the binder resin other than the crystalline polyester resin of the present embodiment is not particularly limited. As an example, the content of the binder resin is preferably 75% by mass or more in the toner. The content of the binder resin is preferably 85% by mass or less in the toner. When the content of the binder resin is within the above range, the obtained toner can easily disperse the colorant appropriately and can be easily fixed on the recording medium.

・着色剤
着色剤は、トナーに着色力を与えるために配合される。着色剤は特に限定されない。一例を挙げると、着色剤は、カーボンブラック等の黒色を呈する磁性粉等の着色剤、銅フタロシアニン、メチレンブルー、ビクトリアブルー等のシアン色を呈する着色剤、ローダミン染料、ジメチルキナクリドン、ジクロロキナクリドン、カーミンレッド等のマゼンタ色を呈する着色剤、ベンジジンイエロー、クロムイエロー、ナフトールイエロー、ジスアゾイエロー等のイエロー色を呈する着色剤等である。着色剤は併用されてもよい。
-Coloring agent The coloring agent is blended to give the toner a coloring power. The colorant is not particularly limited. As an example, the colorants include colorants such as magnetic powders having a black color such as carbon black, colorants having a cyan color such as copper phthalocyanine, methylene blue and Victoria blue, rhodamine dyes, dimethylquinacridone, dichloroquinacridone and carmine red. Such as a colorant exhibiting a magenta color, a colorant exhibiting a yellow color such as benzidine yellow, chrome yellow, naphthol yellow, and disazo yellow. Colorants may be used in combination.

着色剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、着色剤の含有量は、トナー中、バインダー樹脂100質量部に対して、0.1質量部以上30質量部以下で使用されることが好ましい。なお、樹脂中に高濃度の顔料を予め分散させたマスターバッチが各種市販されているので、それを購入して着色剤として用いてもよい。この場合、トナーに含まれる顔料の濃度が上記範囲内となるように、マスターバッチに含まれる顔料の濃度を考慮してその使用量が決定され得る。 The content of the colorant is not particularly limited. As an example, the content of the colorant is preferably 0.1 part by mass or more and 30 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the binder resin in the toner. Since various master batches in which a high-concentration pigment is dispersed in a resin in advance are commercially available, they may be purchased and used as a colorant. In this case, the amount of the pigment used can be determined in consideration of the concentration of the pigment contained in the masterbatch so that the concentration of the pigment contained in the toner is within the above range.

・離型剤
離型剤は特に限定されるものではなく公知の種々のワックスを用いることができる。一例を挙げると、たとえばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の分枝鎖状炭化水素ワックス、パラフィンワックス、サゾールワックス等の長鎖炭化水素系ワックス、ジステアリルケトン等のジアルキルケトン系ワックス、カルナバワックス、モンタンワックス、ベヘン酸ベヘネート、トリメチロールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテトラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オクタデカンジオールジステアレート、トリメリット酸トリステアリル、ジステアリルマレエート等のエステル系ワックス、エチレンジアミンベヘニルアミド、トリメリット酸トリステアリルアミド等のアミド系ワックス等が挙げられる。離型剤は併用されてもよい。これらの中でも、離型剤は、エステル系ワックスと炭化水素系のワックスが好ましい。
-Release agent The release agent is not particularly limited, and various known waxes can be used. For example, polyolefin waxes such as polyethylene wax and polypropylene wax, branched chain hydrocarbon waxes such as microcrystallin wax, long chain hydrocarbon waxes such as paraffin wax and sazole wax, and dialkyls such as distearyl ketone. Ketone wax, carnauba wax, montan wax, behenic acid behenate, trimethyl propantribehenate, pentaerythritol tetrabehenate, pentaerythritol diacetate dibehenate, glycerin tribehenate, 1,18-octadecanediol di Examples thereof include ester waxes such as stearate, tristearyl trimellitic acid and distealyl maleate, and amide waxes such as ethylenediamine behenylamide and tristealylamide trimellitic acid. The release agent may be used in combination. Among these, as the mold release agent, an ester wax and a hydrocarbon wax are preferable.

離型剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、離型剤の含有量は、バインダー樹脂100質量部に対して、通常1~30質量部の範囲内とすることができ、好ましくは5~20質量部の範囲内である。トナー粒子中の離型剤の含有量は、3~15質量%の範囲内にあることが好ましい。離型剤の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、印刷時の定着過程において、定着ローラーと印刷面との良好な離型性が得られる。また、トナーは、離型剤が滲出しにくく、帯電不良やフィルミング等を生じにくい。 The content of the release agent is not particularly limited. As an example, the content of the release agent can be usually in the range of 1 to 30 parts by mass, preferably in the range of 5 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin. The content of the release agent in the toner particles is preferably in the range of 3 to 15% by mass. When the content of the mold release agent is within the above range, the obtained toner can obtain good mold release property between the fixing roller and the printed surface in the fixing process at the time of printing. In addition, the release agent is less likely to exude from the toner, and poor charging and filming are less likely to occur.

・その他の成分
トナー粒子は、上記のほか、たとえば、荷電制御剤等である。荷電制御剤は、トナーの帯電量を調節するために好適に配合される。
-Other components In addition to the above, the toner particles are, for example, a charge control agent. The charge control agent is suitably blended for adjusting the charge amount of the toner.

荷電制御剤は特に限定されない。一例を挙げると、荷電制御剤は、ニグロシン、塩基性染料、モノアゾ染料などの金属錯体、サリチル酸やジカルボン酸等といったカルボン酸とクロム、ジルコニウム、アルミニウム等といった金属との塩または錯体、有機染料、ナフテン酸や高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第4級アンモニウム塩化合物、芳香族系重縮合物等の樹脂型荷電制御剤等である。荷電制御剤は、併用されてもよい。これらのなかでも、帯電の安定性の点から、トナーは、樹脂型荷電制御剤を含むことが好ましい。 The charge control agent is not particularly limited. For example, the charge control agent is a metal complex such as niglosin, basic dye, monoazo dye, a salt or complex of a carboxylic acid such as salicylic acid or dicarboxylic acid and a metal such as chromium, zirconium, aluminum, etc., an organic dye, naphthen. These are resin-type charge control agents such as metal salts of acids and higher fatty acids, alkoxylated amines, quaternary ammonium salt compounds, and aromatic polycondensates. The charge control agent may be used in combination. Among these, the toner preferably contains a resin-type charge control agent from the viewpoint of charge stability.

荷電制御剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、荷電制御剤の含有量は、トナー粒子中、含有しなくてもいいが、0.5質量%以上であることが好ましい。また、荷電制御剤の含有量は、トナー粒子中、8質量%以下であることが好ましい。荷電制御剤の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、帯電性がより優れる。 The content of the charge control agent is not particularly limited. As an example, the content of the charge control agent may not be contained in the toner particles, but is preferably 0.5% by mass or more. The content of the charge control agent is preferably 8% by mass or less in the toner particles. When the content of the charge control agent is within the above range, the obtained toner has more excellent chargeability.

本実施形態のトナーの製造方法は、まず、これらバインダー樹脂、着色剤、離型剤および任意成分であるその他の成分を混合し、混練する。より具体的には、まず、混練工程において、上記したトナー粒子の各成分が溶融混練され、混練物が作製される。各成分の混合は、従来公知の各種混合装置(たとえば、ダブルコン・ミキサー、V型ミキサー、ドラム型ミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、ナウタミキサ、メカノハイブリッド(日本コークス工業(株)製)等)を使用し得る。溶融混練には、加圧ニーダー、バンバリィミキサーの如きバッチ式練り機や、連続式の練り機を用いることができ、連続生産できる優位性から、1軸または2軸押出機が主流となっている。たとえば、KTK型2軸押出機((株)神戸製鋼所製)、TEM型2軸押出機(東芝機械(株)製)、PCM混練機((株)池貝製)、2軸押出機(ケイ・シー・ケイ社製)、コ・ニーダー(ブス社製)、ニーデックス(日本コークス工業(株)製)などが挙げられる。なお、トナー材料として、上記バインダー樹脂や着色剤を含むマスターバッチを用いてもよい。 In the method for producing a toner of the present embodiment, first, these binder resins, colorants, mold release agents and other components which are optional components are mixed and kneaded. More specifically, first, in the kneading step, each component of the toner particles described above is melt-kneaded to produce a kneaded product. Various conventionally known mixing devices (for example, double-con mixer, V-type mixer, drum-type mixer, super mixer, Henschel mixer, Nowtamixer, Mechanohybrid (manufactured by Nippon Coke Industries Co., Ltd.), etc.) are used to mix each component. Can be. For melt kneading, batch kneaders such as pressurized kneaders and Bambary mixers and continuous kneaders can be used, and single-screw or twin-screw extruders have become the mainstream because of the advantage of continuous production. There is. For example, KTK type twin-screw extruder (manufactured by Kobe Steel, Ltd.), TEM type twin-screw extruder (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), PCM kneader (manufactured by Ikekai Co., Ltd.), twin-screw extruder (K). -C.K.), Co-kneader (Bus), Kneedex (Nippon Coke Industry Co., Ltd.), etc. As the toner material, a masterbatch containing the binder resin and the colorant may be used.

得られた混練物に、平均粒子径100~130nmのコロイダルシリカと、平均粒子径10~40nmのフュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合する。 The obtained kneaded product is blended with colloidal silica having an average particle diameter of 100 to 130 nm and at least one of fumed silica or titanium oxide having an average particle diameter of 10 to 40 nm.

・コロイダルシリカ
コロイダルシリカは、平均粒子径が100~130nmである。なお、コロイダルシリカの平均粒子径は、体積平均粒子径であり、JIS Z 8830に準拠したBET法により測定することができる。
-Coloidal silica Colloidal silica has an average particle size of 100 to 130 nm. The average particle size of colloidal silica is the volume average particle size, and can be measured by the BET method based on JIS Z 8830.

コロイダルシリカの平均粒子径は、100nm以上であればよく、110nm以上であることが好ましい。また、コロイダルシリカの平均粒子径は、130nm以下であればよく、120nm以下であることが好ましい。コロイダルシリカの平均粒子径が100nm未満である場合、トナーは、凝集性が高くなりやすい。一方、コロイダルシリカの平均粒子径が130nmを超える場合、トナー表面からコロイダルシリカが脱離しやすくなる。 The average particle size of colloidal silica may be 100 nm or more, preferably 110 nm or more. The average particle size of colloidal silica may be 130 nm or less, preferably 120 nm or less. When the average particle size of colloidal silica is less than 100 nm, the toner tends to have high cohesiveness. On the other hand, when the average particle size of colloidal silica exceeds 130 nm, colloidal silica is easily desorbed from the toner surface.

コロイダルシリカの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、コロイダルシリカの含有量は、混練物に対し、1.0質量%以上であることが好ましく、1.2質量%以上であることがより好ましい。また、コロイダルシリカの含有量は、混練物に対し、3.0質量%以下であることが好ましく、2.5質量%以下であることがより好ましい。コロイダルシリカの含有量が上記範囲内であることにより、トナーは、長期に渡り凝集性の変化が少ない。 The content of colloidal silica is not particularly limited. As an example, the content of colloidal silica is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 1.2% by mass or more, based on the kneaded product. The content of colloidal silica is preferably 3.0% by mass or less, more preferably 2.5% by mass or less, based on the kneaded product. When the content of colloidal silica is within the above range, the toner has little change in cohesiveness over a long period of time.

本実施形態で使用されるコロイダルシリカは、表面処理がされていてもよい。表面処理は特に限定されない。一例を挙げると、表面処理は、ヘキサメチルジシラザン、ポリジメチルシロキサン(シリコンオイル)、オクチルトリエトシキシラン等による表面処理である。これらの中でも、ヘキサメチルジシラザンによる表面処理が行われることにより、トナーは、帯電量が長期に渡り安定する。表面処理の方法は特に限定されない。 The colloidal silica used in this embodiment may be surface-treated. The surface treatment is not particularly limited. As an example, the surface treatment is a surface treatment with hexamethyldisilazane, polydimethylsiloxane (silicon oil), octylluetosixylan and the like. Among these, by performing the surface treatment with hexamethyldisilazane, the charged amount of the toner is stable for a long period of time. The surface treatment method is not particularly limited.

・フュームドシリカおよび酸化チタン
本実施形態のトナーの製造方法は、フュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方を配合する。これらフュームドシリカおよび酸化チタンは、平均粒子径が10~40nmである。なお、フュームドシリカおよび酸化チタンの平均粒子径は、体積平均粒子径であり、JIS Z 8830に準拠したBET法により測定することができる。
-Fumed Silica and Titanium Oxide In the method for producing the toner of the present embodiment, at least one of fumed silica and titanium oxide is blended. These fumed silica and titanium oxide have an average particle size of 10 to 40 nm. The average particle size of fumed silica and titanium oxide is the volume average particle size, and can be measured by the BET method based on JIS Z 8830.

フュームドシリカの平均粒子径は、10nm以上であればよく、12nm以上であることが好ましい。また、フュームドシリカの平均粒子径は、40nm以下であればよく、35nm以下であることが好ましい。フュームドシリカシリカの平均粒子径が10nm未満である場合、トナー表面に均一に付着しないで帯電性が低下しやすい。一方、フュームドシリカの平均粒子径が40nmを超える場合、トナーは、粉砕分級時の生産性が低下しやすい。 The average particle size of the fumed silica may be 10 nm or more, preferably 12 nm or more. The average particle size of fumed silica may be 40 nm or less, preferably 35 nm or less. Fumeed silica When the average particle size of silica is less than 10 nm, it does not adhere uniformly to the toner surface and the chargeability tends to decrease. On the other hand, when the average particle size of fumed silica exceeds 40 nm, the productivity of the toner during pulverization and classification tends to decrease.

酸化チタンの平均粒子径は、10nm以上であればよく、15nm以上であることが好ましい。また、酸化チタンの平均粒子径は、40nm以下であればよく、35nm以下であることが好ましい。酸化チタンの平均粒子径が10nm未満である場合、トナー表面に均一に付着しないで帯電性が低下しやすい。一方、酸化チタンの平均粒子径が40nmを超える場合、トナーは、粉砕分級時の生産性が低下しやすい。 The average particle size of titanium oxide may be 10 nm or more, preferably 15 nm or more. The average particle size of titanium oxide may be 40 nm or less, preferably 35 nm or less. When the average particle size of titanium oxide is less than 10 nm, it does not adhere uniformly to the toner surface and the chargeability tends to decrease. On the other hand, when the average particle size of titanium oxide exceeds 40 nm, the productivity of the toner during pulverization and classification tends to decrease.

フュームドシリカの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、フュームドシリカの含有量は、混練物に対し、1.0質量%以上であることが好ましく、1.5質量%以上であることがより好ましい。また、フュームドシリカの含有量は、混練物に対し、3.0質量%以下であることが好ましく、2.5質量%以下であることがより好ましい。フュームドシリカの含有量が上記範囲内であることにより、トナーは、帯電性が良好で、粉砕分級時の生産性も良好となる。 The content of fumed silica is not particularly limited. As an example, the content of fumed silica is preferably 1.0% by mass or more, more preferably 1.5% by mass or more, based on the kneaded product. The content of fumed silica is preferably 3.0% by mass or less, more preferably 2.5% by mass or less, based on the kneaded product. When the content of fumed silica is within the above range, the toner has good chargeability and productivity at the time of pulverization and classification.

酸化チタンの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、酸化チタンの含有量は、混練物に対し、0.2質量%以上であることが好ましく、0.3質量%以上であることがより好ましい。また、酸化チタンの含有量は、混練物に対し、1.0質量%以下であることが好ましく、0.6質量%以下であることがより好ましい。酸化チタンの含有量が上記範囲内であることにより、トナーは、帯電性が良好で、粉砕分級時の生産性も良好となる。 The content of titanium oxide is not particularly limited. As an example, the content of titanium oxide is preferably 0.2% by mass or more, more preferably 0.3% by mass or more, based on the kneaded product. The content of titanium oxide is preferably 1.0% by mass or less, more preferably 0.6% by mass or less, based on the kneaded product. When the content of titanium oxide is within the above range, the toner has good chargeability and productivity at the time of pulverization and classification is also good.

なお、本実施形態では、フュームドシリカおよび酸化チタンの少なくともいずれか一方が用いられればよく、いずれか一方であってもよい。両方が用いられる場合、上記した含有量の好ましい範囲は、両方の含有量の合計である。 In this embodiment, at least one of fumed silica and titanium oxide may be used, and either one may be used. When both are used, the preferred range of content described above is the sum of both contents.

本実施形態で使用されるフュームドシリカは、表面処理がされていてもよい。表面処理は特に限定されない。一例を挙げると、表面処理は、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルジクロロシラン、ポリジメチルシロキサン(シリコンオイル)、オクチルトリエトシキシラン等による表面処理である。これらの中でも、ポリジメチルシロキサン(シリコンオイル)による表面処理が行われることにより、トナーは、帯電量が長期に渡り安定する。表面処理の方法は特に限定されない。 The fumed silica used in this embodiment may be surface-treated. The surface treatment is not particularly limited. As an example, the surface treatment is a surface treatment with hexamethyldisilazane, dimethyldichlorosilane, polydimethylsiloxane (silicon oil), octtiltrietosixylan and the like. Among these, by performing surface treatment with polydimethylsiloxane (silicon oil), the amount of charge of the toner is stable for a long period of time. The surface treatment method is not particularly limited.

製造方法の説明に戻り、本実施形態のトナーの製造方法は、上記混練物に、これらコロイダルシリカ、フュームドシリカまたは酸化チタンが配合される。その後、混練物は、粉砕分級される。 Returning to the description of the production method, in the toner production method of the present embodiment, these colloidal silica, fumed silica, or titanium oxide are blended in the kneaded product. After that, the kneaded product is pulverized and classified.

粉砕分級方法は特に限定されない。一例を挙げると、粉砕は、クラッシャー、ハンマーミル、フェザーミルの如き粉砕機で粗粉砕した後、更に、クリプトロンシステム(川崎重工業(株)製)、スーパーローター(日清エンジニアリング(株)製)、ターボ・ミル(フロイント・ターボ(株)製)やエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕する)。粉砕工程で得られた粉体(粉砕物)は、分級される(たとえば、慣性分級方式のエルボージェット(日鉄鉱業(株)製)、遠心力分級方式のターボプレックス(ホソカワミクロン(株)製)、TSPセパレータ(ホソカワミクロン(株)製)、ファカルティ(ホソカワミクロン(株)製)の如き分級機や篩分機を用いて分級される)。 The pulverization classification method is not particularly limited. For example, crushing is performed by coarsely crushing with a crusher such as a crusher, hammer mill, or feather mill, and then further, Cryptron System (manufactured by Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) and Super Rotor (manufactured by Nisshin Engineering Co., Ltd.). , Turbo mill (manufactured by Freund Turbo Co., Ltd.) or crushing with an air jet crusher). The powder (crushed material) obtained in the crushing step is classified (for example, inertial classification type elbow jet (manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.), centrifugal force classification method turboplex (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.)). , TSP separator (manufactured by Hosokawa Micron Co., Ltd.), faculty (classified using a classifier such as Hosokawa Micron Co., Ltd.) or a sieving machine).

粉砕分級は、トナー粒子の体積中位粒径(D50)が5~8μmとなるまで実施されることが好ましい。これにより、粉砕分級時におけるトナー収率が優れる。なお、本実施形態において、体積中位粒径(D50)は、体積基準のメジアン径とも呼ばれ、径がこの値より小さい粒子の体積合計と、径がこの値よりも大きい粒子の体積合計とが、全体の体積合計の各々50%ずつである値を示すものである。体積中位粒径(D50)は、粒度分布測定を行うことにより算出することができる。粒度分布測定装置は、ベックマン・コールター社製の「マルチサイザー3」を挙げることができる。 The pulverization classification is preferably carried out until the volume median particle diameter (D50) of the toner particles is 5 to 8 μm. As a result, the toner yield at the time of pulverization and classification is excellent. In the present embodiment, the volume median particle size (D50) is also referred to as a volume-based median diameter, which is the total volume of particles having a diameter smaller than this value and the total volume of particles having a diameter larger than this value. Indicates a value of 50% of the total volume of the whole. The volume median particle size (D50) can be calculated by measuring the particle size distribution. As the particle size distribution measuring device, "Multisizer 3" manufactured by Beckman Coulter can be mentioned.

本実施形態のトナーの製造方法は、粉砕分級後に、さらに、外添剤を添加する工程が採用されることが好ましい。 It is preferable that the toner manufacturing method of the present embodiment employs a step of further adding an external additive after pulverization and classification.

・外添剤
外添剤は、トナー粒子の表面に付着し、トナー粒子の帯電特性を向上させたり、トナー粒子と分離した状態で存在してトナーの流動性を向上させたり、印刷適性を改善させたりするために配合される。
-External additive The external additive adheres to the surface of the toner particles and improves the charging characteristics of the toner particles, or exists in a state of being separated from the toner particles to improve the fluidity of the toner and improve the printability. It is compounded to make it.

外添剤は特に限定されない。一例を挙げると、外添剤は、負帯電性の潤滑剤粒子、正帯電性の潤滑剤粒子、無機酸化物粒子等である。外添剤は併用されてもよい。外添剤は、機種および目的に応じ適宜選択して使用される。 The external additive is not particularly limited. As an example, the external additive is a negatively charged lubricant particle, a positively charged lubricant particle, an inorganic oxide particle or the like. External additives may be used in combination. The external additive is appropriately selected and used according to the model and purpose.

正帯電性の潤滑剤粒子は、キャリアや帯電ブレードとの間の摩擦帯電により正に帯電する潤滑剤粒子である。このような潤滑剤粒子は公知であり、脂肪酸の金属塩粒子が好ましく例示される。このような脂肪酸の金属塩の一例として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、オレイン酸亜鉛等が好ましく挙げられ、中でもステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムがより好ましく挙げられる。正帯電性の潤滑剤粒子は、単独の種類であってもよいし、二種以上を組み合わせたものであってもよい。 The positively charged lubricant particles are lubricant particles that are positively charged by triboelectric charging between the carrier and the charging blade. Such lubricant particles are known, and metal salt particles of fatty acids are preferably exemplified. As an example of such a metal salt of fatty acid, zinc stearate, aluminum stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc laurate, zinc myristate, zinc palmitate, zinc oleate and the like are preferably mentioned, and among them, stearic acid. Zinc and magnesium stearate are more preferred. The positively charged lubricant particles may be of a single type or may be a combination of two or more types.

負帯電性の潤滑剤粒子は、キャリアや帯電ブレードとの間の摩擦帯電により負に帯電する潤滑剤粒子である。このような潤滑剤粒子は公知であり、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、シリコーン、窒化ホウ素、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリフッ化ビニリデンが好ましく例示され、それらの中でも窒化ホウ素、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)がより好ましく例示される。負帯電性の潤滑剤粒子は、単独の種類であってもよいし、二種以上を組み合わせたものであってもよい。 Negatively charged lubricant particles are lubricant particles that are negatively charged by triboelectric charging between carriers and charging blades. Such lubricant particles are known, and polytetrafluoroethylene (PTFE), silicone, boron nitride, polymethylmethacrylate (PMMA), polyvinylidene fluoride are preferably exemplified, and among them, boron nitride and polytetrafluoroethylene are preferable. (PTFE) is more preferably exemplified. The negatively charged lubricant particles may be of a single type or may be a combination of two or more types.

無機酸化物粒子は特に限定されない。一例を挙げると、無機酸化物粒子は、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セリウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化スズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素等である。無機酸化物粒子は併用されてもよい。これらの中でも、無機酸化物粒子は、流動性が優れ、トナーの帯電性が優れる点から、シリカ、チタニアであることが好ましい。 The inorganic oxide particles are not particularly limited. For example, the inorganic oxide particles include silica, alumina, titania, zirconia, zinc oxide, chromium oxide, cerium oxide, antimony oxide, tungsten oxide, tin oxide, tellurium oxide, manganese oxide, and boron oxide. Inorganic oxide particles may be used in combination. Among these, the inorganic oxide particles are preferably silica or titania from the viewpoint of excellent fluidity and excellent chargeability of the toner.

無機酸化物粒子は、表面が疎水化処理されていることが好ましい。疎水化処理の方法は特に限定されない。一例を挙げると、疎水化処理の方法は、従来公知の疎水化処理剤を疎水化処理前の無機酸化物粒子の表面に接触させて、疎水性のある官能基や成分を無機酸化物粒子の表面に化学結合させたり付着させたりする方法である。無機酸化物粒子を疎水化処理するための疎水化処理剤は特に限定されない。一例を挙げると、疎水化処理剤は、オクチルトリエトキシシラン、ポリジメチルシロキサン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等である。疎水化処理剤は併用されてもよい。 It is preferable that the surface of the inorganic oxide particles is hydrophobized. The method of hydrophobizing treatment is not particularly limited. As an example, in the method of hydrophobizing treatment, a conventionally known hydrophobizing agent is brought into contact with the surface of the inorganic oxide particles before the hydrophobizing treatment, and hydrophobic functional groups and components are brought into contact with the inorganic oxide particles. It is a method of chemically bonding or adhering to the surface. The hydrophobizing agent for hydrophobizing the inorganic oxide particles is not particularly limited. As an example, the hydrophobizing agent is octyltriethoxysilane, polydimethylsiloxane, dimethyldichlorosilane, hexamethyldisilazane and the like. The hydrophobizing agent may be used in combination.

本実施形態の外添剤の添加量(複数の外添剤を用いる場合はその合計の添加量)は、トナー100質量部に対して0.05~5質量部の範囲内であることが好ましく、0.1~3質量部の範囲内であることがより好ましい。外添剤の含有量が上記範囲内であることにより、得られるトナーは、流動性、帯電性、クリーニング性等が良好となる。 The amount of the external additive added in the present embodiment (when a plurality of external agents are used, the total amount added) is preferably in the range of 0.05 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the toner. , 0.1 to 3 parts by mass, more preferably. When the content of the external additive is within the above range, the obtained toner has good fluidity, chargeability, cleaning property and the like.

以上、本実施形態のトナーの製造方法によれば、特殊な設備を要さず、既存設備と同様の設備を用いてトナーを製造し得る。得られるトナーは、結晶性樹脂を含んでいるにもかかわらず、長期に渡り、凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくい。 As described above, according to the toner manufacturing method of the present embodiment, toner can be manufactured using the same equipment as the existing equipment without requiring special equipment. Although the obtained toner contains a crystalline resin, there is little change in cohesiveness over a long period of time, and the member is less likely to be contaminated.

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。なお、特に制限のない限り、「%」は「質量%」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, "%" means "% by mass" and "part" means "part by mass".

使用した原料および調製方法を以下に示す。
<バインダー樹脂>
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂1:シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸およびテレフタル酸と1,4-ブタンジオールとのポリエステル(質量平均分子量30,000、融点96℃)
結晶性ポリエステル2:セバシン酸と1,10-デカンジオールとのポリエステル(質量平均分子量3,000、融点74℃)
・併用する非結晶性バインダー樹脂
非結晶性バインダー樹脂1:市販の非結晶性ポリエステル樹脂(Tg64℃、分子量5500)
非結晶性バインダー樹脂2:市販の非結晶性ポリエステル樹脂(Tg65℃、分子量110,000)
<荷電制御剤>
商品名Copy Charge N5P-01(クラリアントケミカルズ社製)
<着色剤>
ベンズイミダゾロンイエロー顔料マスターバッチ(顔料含有量50質量%、樹脂:非晶性ポリエステル)
カーミン6B顔料マスターバッチ(顔料含有量:40質量%、樹脂:非結晶性ポリエステル樹脂)
ジメチルキナクリドン顔料マスターバッチ(顔料含有量:45質量%、樹脂:非結晶性ポリエステル樹脂)
銅フタロシアニンブルー顔料マスターバッチ(顔料含有量50質量%、樹脂:非晶性ポリエステル)
<離形剤>
離型剤1:脂肪酸エステルワックス(融点69℃)
離型剤2:炭化水素ワックス(融点98℃)
<外添剤>
外添剤1:アルキルシランで表面処理したシリカ粒子(粒径115nm コロイダルシリカ)
外添剤2:シリコンオイルで表面処理したシリカ粒子(粒径:12nm フュームドシリカ)
外添剤3:アルキルシランで表面処理された酸化チタン粒子(粒径35nm)
外添剤4:アルキルシランで表面処理されたシリカ粒子(粒径80nm コロイダルシリカ)
外添剤5:シリコンオイルで表面処理したシリカ粒子(粒径:28nm フュームドシリカ)
外添剤6:ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカ粒子(粒径12nm フュームドシリカ)
外添剤7:アルキルシランで表面処理された酸化チタン粒子(粒径15nm)
外添剤8:アクリル樹脂微粒子(粒径100nm)
The raw materials used and the preparation method are shown below.
<Binder resin>
Crystalline polyester resin Crystalline polyester resin 1: Polyester containing cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and 1,4-butanediol (mass average molecular weight 30,000, melting point 96 ° C)
Crystalline polyester 2: Polyester with sebacic acid and 1,10-decanediol (mass average molecular weight 3,000, melting point 74 ° C)
Amorphous binder resin used in combination Non-crystalline binder resin 1: Commercially available non-crystalline polyester resin (Tg 64 ° C, molecular weight 5500)
Amorphous binder resin 2: Commercially available amorphous polyester resin (Tg 65 ° C., molecular weight 110,000)
<Charge control agent>
Product name Copper Charge N5P-01 (manufactured by Clariant Chemicals)
<Colorant>
Benzimidazolone yellow pigment masterbatch (pigment content 50% by mass, resin: amorphous polyester)
Carmine 6B Pigment Masterbatch (Pigment content: 40% by mass, Resin: Amorphous polyester resin)
Dimethylquinacridone pigment masterbatch (pigment content: 45% by mass, resin: non-crystalline polyester resin)
Copper phthalocyanine blue pigment masterbatch (pigment content 50% by mass, resin: amorphous polyester)
<Release agent>
Release agent 1: Fatty acid ester wax (melting point 69 ° C)
Release agent 2: Hydrocarbon wax (melting point 98 ° C)
<External agent>
External agent 1: Silica particles surface-treated with alkylsilane (particle size 115 nm colloidal silica)
External additive 2: Silica particles surface-treated with silicone oil (particle size: 12 nm fumed silica)
External agent 3: Titanium oxide particles surface-treated with alkylsilane (particle size 35 nm)
External additive 4: Silica particles surface-treated with alkylsilane (particle size 80 nm colloidal silica)
External additive 5: Silica particles surface-treated with silicone oil (particle size: 28 nm fumed silica)
External agent 6: Silica particles surface-treated with dimethyldichlorosilane (particle size 12 nm fumed silica)
External additive 7: Titanium oxide particles surface-treated with alkylsilane (particle size 15 nm)
External additive 8: Acrylic resin fine particles (particle size 100 nm)

<トナーの製造方法>
(実施例1)
非結晶性ポリエステル樹脂1を49.4%、非結晶性ポリエステル樹脂2を19.8%、結晶性ポリエステル樹脂1を7%、離型剤1を5%、離型剤2を2%、荷電制御剤を1%、ベンズイミダゾロンイエロー顔料マスターバッチを50質量%含有)15.8%を、ヘンシェルミキサーにより混合した後、二軸混練機を用いて溶融混練した。得られた混練物をロートプレックスで粗粉砕した。粗砕物に、外添剤1を1.3%、外添剤2を2.3%、外添剤3を0.4%加え、ヘンシェルミキサーで2分間攪拌し粗砕物を排出した。その後、ジェットミルで微粉砕し風力分級機を用いて分級し、体積平均粒子径6.5μmのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子に、外添剤5を1.0%、外添剤6を0.5%、外添剤7を0.75%、外添剤8を0.75%加え、ヘンシェルミキサーで10分間攪拌し、トナー(イエロートナー)を得た。
<Toner manufacturing method>
(Example 1)
Non-crystalline polyester resin 1 is 49.4%, non-crystalline polyester resin 2 is 19.8%, crystalline polyester resin 1 is 7%, mold release agent 1 is 5%, mold release agent 2 is 2%, and is charged. 15.8% of the control agent (containing 1% of the control agent and 50% by mass of the benzimidazolone yellow pigment master batch) was mixed with a Henshell mixer and then melt-kneaded using a twin-screw kneader. The obtained kneaded product was coarsely pulverized with a rotoplex. To the coarsely crushed product, 1.3% of the external preparation agent 1, 2.3% of the external preparation agent 2 and 0.4% of the external preparation agent 3 were added, and the mixture was stirred with a Henschel mixer for 2 minutes to discharge the coarsely crushed product. Then, it was finely pulverized with a jet mill and classified using a wind power classifier to obtain toner particles having a volume average particle diameter of 6.5 μm. To the obtained toner particles, 1.0% of the external additive 5, 0.5% of the external additive 6, 0.75% of the external additive 7, and 0.75% of the external additive 8 were added, and a Henshell mixer was added. The mixture was stirred for 10 minutes to obtain toner (yellow toner).

(実施例2~5、比較例1~4)
表1に記載の処方に変更した以外は、実施例1と同様の方法により、トナーを得た。
(Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 4)
Toners were obtained by the same method as in Example 1 except that the formulations were changed to those shown in Table 1.

実施例1~5および比較例1~4のトナーに関して、以下の評価方法により、画像濃度、トナー消費量およびカブリを評価した。結果を表1に示す。 With respect to the toners of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the image density, toner consumption and fog were evaluated by the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.

Figure 0007063735000001
Figure 0007063735000001

<画像濃度(5,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を5,000枚印刷した後、ベタ画像を印刷し、反射濃度計RD-914(マクベス社製)により画像濃度を測定し評価した。
(評価基準)
○:画像濃度が1.2以上であった。
△:画像濃度が1.1以上1.2未満であった。
×:画像濃度が1.1未満であった。
<Image density (when printing 5,000 sheets)>
After printing 5,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging copier for evaluation, a solid image is printed and reflected. The image density was measured and evaluated with a densitometer RD-914 (manufactured by Macbeth).
(Evaluation criteria)
◯: The image density was 1.2 or more.
Δ: The image density was 1.1 or more and less than 1.2.
X: The image density was less than 1.1.

<画像濃度(50,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を50,000枚印刷した後、ベタ画像を印刷し、反射濃度計RD-914(マクベス社製)により画像濃度を測定し評価した。
(評価基準)
○:画像濃度が1.2以上であった。
△:画像濃度が1.1以上1.2未満であった。
×:画像濃度が1.1未満であった。
<Image density (when printing 50,000 sheets)>
After printing 50,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging copier for evaluation, a solid image is printed and reflected. The image density was measured and evaluated with a densitometer RD-914 (manufactured by Macbeth).
(Evaluation criteria)
◯: The image density was 1.2 or more.
Δ: The image density was 1.1 or more and less than 1.2.
X: The image density was less than 1.1.

<トナー消費量(5,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を5,000枚印刷した後、ISOチャートISO-IEC24712を1,000枚印刷した時のトナーが消費された質量を測定し評価した。
(評価基準)
○:トナー消費量が20g/1000枚未満であった。
△:トナー消費量が20g/1000枚以上、25g/1000枚未満であった。
×:トナー消費量が25g/1000枚以上であった。
<Toner consumption (when printing 5,000 sheets)>
After printing 5,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C. and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging type copier for evaluation, ISO chart ISO-IEC24712 is printed on 1 sheet. The mass consumed by the toner when printing 000 sheets was measured and evaluated.
(Evaluation criteria)
◯: The toner consumption was less than 20 g / 1000 sheets.
Δ: The toner consumption was 20 g / 1000 sheets or more and 25 g / 1000 sheets or less.
X: The toner consumption was 25 g / 1000 sheets or more.

<トナー消費量(50,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を50,000枚印刷した後、ISOチャートISO-IEC24712を1,000枚印刷した時のトナーが消費された質量を測定し評価した。
(評価基準)
○:トナー消費量が20g/1000枚未満であった。
△:トナー消費量が20g/1000枚以上、25g/1000枚未満であった。
×:トナー消費量が25g/1000枚以上であった。
<Toner consumption (when printing 50,000 sheets)>
After printing 50,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C. and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging type copier for evaluation, ISO chart ISO-IEC24712 is printed on 1 sheet. The mass consumed by the toner when printing 000 sheets was measured and evaluated.
(Evaluation criteria)
◯: The toner consumption was less than 20 g / 1000 sheets.
Δ: The toner consumption was 20 g / 1000 sheets or more and 25 g / 1000 sheets or less.
X: The toner consumption was 25 g / 1000 sheets or more.

<カブリ(5,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を5,000枚印刷した後、カブリの発生状況を観察した。
(評価基準)
○:カブリが認められなかった。
×:実使用上で問題となるカブリが認められた。
△:拡大し観察することで微かに認められた。
<Fog (when printing 5,000 sheets)>
After printing 5,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging copier for evaluation, the occurrence of fog was observed. ..
(Evaluation criteria)
◯: No fog was observed.
×: Fog, which is a problem in actual use, was observed.
Δ: It was slightly recognized by magnifying and observing.

<カブリ(50,000枚印刷時)>
評価用非磁性二成分方式の負帯電方式の複写機を用いて、温度25℃、湿度50%の環境下、ISOチャートISO-IEC24712を50,000枚印刷した後、カブリの発生状況を観察した。
(評価基準)
○:カブリが認められなかった。
×:実使用上で問題となるカブリが認められた。
△:拡大し観察することで微かに認められた。
<Fog (when printing 50,000 sheets)>
After printing 50,000 sheets of ISO chart ISO-IEC24712 in an environment of temperature 25 ° C and humidity 50% using a non-magnetic two-component negative charging copier for evaluation, the occurrence of fog was observed. ..
(Evaluation criteria)
◯: No fog was observed.
×: Fog, which is a problem in actual use, was observed.
Δ: It was slightly recognized by magnifying and observing.

表1に示されるように、実施例1~5のトナーは、結晶性ポリエステル樹脂を含んでいたにもかかわらず。いずれも画像濃度が高く、トナー消費量が少なく、かつ、カブリが認められなかった。そのため、これらのトナーは、長期に渡って凝集性の変化が少なく、部材を汚染しにくいことがわかった。一方、平均粒子径100~130nmのコロイダルシリカをトナー混練時に添加しなかった比較例1~4のトナーは、トナー消費量が多かった。 As shown in Table 1, the toners of Examples 1 to 5 contained a crystalline polyester resin. In each case, the image density was high, the toner consumption was low, and no fog was observed. Therefore, it was found that these toners have little change in cohesiveness over a long period of time and are less likely to contaminate the members. On the other hand, the toners of Comparative Examples 1 to 4 in which colloidal silica having an average particle diameter of 100 to 130 nm was not added at the time of toner kneading had a large toner consumption.

Claims (6)

結晶性ポリエステルを含むバインダー樹脂と、着色剤と、離型剤とを含む混練物を準備し、
前記混練物を、平均粒子径100~130nmのコロイダルシリカと、平均粒子径10~40nmのフュームドシリカまたは平均粒子径10~40nmの酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合する前に、粗粉砕し、
粗粉砕後の前記混練物に、前記コロイダルシリカと、前記フュームドシリカまたは前記酸化チタンのうち少なくともいずれか一方とを配合し、粉砕分級を行う、静電荷像現像用トナーの製造方法。
Prepare a kneaded product containing a binder resin containing crystalline polyester, a colorant, and a mold release agent.
The kneaded product is coarsely prepared before blending colloidal silica having an average particle diameter of 100 to 130 nm and at least one of fumed silica having an average particle diameter of 10 to 40 nm or titanium oxide having an average particle diameter of 10 to 40 nm. Crush and
A method for producing a toner for static charge image development , wherein the colloidal silica and at least one of the fumed silica and the titanium oxide are mixed with the kneaded product after coarse pulverization and pulverized and classified.
前記静電荷像現像用トナーの平均粒子径が5~8μmとなるまで粉砕分級を行う、請求項1記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 The method for producing a toner for static charge image development according to claim 1, wherein the pulverization classification is performed until the average particle size of the toner for static charge image development becomes 5 to 8 μm. 前記コロイダルシリカを、混練物に対し、1.0~3.0質量%、および、
前記フュームドシリカまたは酸化チタンのうち少なくともいずれか一方を、混練物に対し、1.0~3.0質量%となるよう添加する、請求項1または2記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
The colloidal silica was added to the kneaded product in an amount of 1.0 to 3.0% by mass, and
The toner for static charge image development according to claim 1 or 2, wherein at least one of the fumed silica and titanium oxide is added to the kneaded product in an amount of 1.0 to 3.0% by mass. Method.
前記コロイダルシリカは、アルキルシランで表面処理がなされている、請求項1~3のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 The method for producing a toner for static charge image development according to any one of claims 1 to 3, wherein the colloidal silica is surface-treated with alkylsilane . 前記結晶性ポリエステル樹脂の含有量は、前記バインダー樹脂中、5~10質量%である、請求項1~4のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 The method for producing a toner for static charge image development according to any one of claims 1 to 4, wherein the content of the crystalline polyester resin is 5 to 10% by mass in the binder resin. 前記粉砕分級後に、外添剤を添加する工程をさらに含む、請求項1~5のいずれか1項に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。 The method for producing a toner for static charge image development according to any one of claims 1 to 5, further comprising a step of adding an external additive after the pulverization classification.
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