JP7061466B2 - 炭酸水供給機構及び炭酸水供給システム - Google Patents

Description

本発明は、炭酸水供給部及びコーンを有する炭酸水供給機構及び炭酸水供給システムに関する。

従来から、炭酸水を供給し、炭酸水に飲料原液を混ぜることで炭酸飲料を供給する炭酸飲料ディスペンサが知られており、炭酸飲料ディスペンサでは円筒状のコーンを利用することが提案されている（特許文献１）。

近年、ハイボール等が人気を集めており、高い炭酸含有量の炭酸飲料を供給したいというニーズが高まっている。グラス等の容器に供給される炭酸水に含有される炭酸の量は、水に炭酸を溶かす際の濃度よりも、炭酸水の貯留されている炭酸水貯留部から炭酸水がグラスに供給されるまでの経路で炭酸が如何に抜けないかが重要になっている。この点、特許文献１で開示されているような構成は、高い炭酸含有量の炭酸飲料を供給するという観点からは不十分である。

特開平１０－１９４３９３号

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、高い炭酸含有量の炭酸飲料を供給できる炭酸水供給機構及び炭酸水供給システムを提供する。

本発明による炭酸水供給機構は、
本体部と、
前記本体部に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部と、
前記本体部に取り付けられたコーンであって、厚み方向に沿って延在し、前記炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンと、
を備えてもよい。

本発明による炭酸水供給機構は、
第一液体を供給する第一液体供給部をさらに備え、
前記第一液体供給部の少なくとも一部が前記コーンの厚み方向に沿って延在し、
前記コーンが前記第一液体供給部の前記一部の周縁を取り囲むように配置され、
前記コーンの内周面と前記第一液体供給部の前記一部の外周面との間に第一シール部材が設けられてもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
前記本体部は前記コーンの外方を取り囲み、
前記本体部の内周面と前記コーンの外周面との間に第二シール部材が設けられてもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
前記コーンは、内コーンと、前記内コーンの周縁外方に設けられた外コーンとを有し、
前記外コーンの内周面と前記内コーンの外周面との間に第三シール部材が設けられてもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
前記コーンは、積層される複数のコーン部材を有し、
前記コーン部材の各々が前記貫通孔を有してもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
あるコーン部材の貫通孔と、前記あるコーン部材に積層して設けられる他のコーン部材の貫通孔とは面方向でずれて配置されてもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
あるコーン部材の貫通孔の数と、前記あるコーン部材に積層して設けられる他のコーン部材の貫通孔の数は異なってもよい。

本発明による炭酸水供給機構において、
前記コーンは、内コーンと、前記内コーンの周縁外方に設けられた外コーンとを有し、
前記内コーンが前記コーン部材を有してもよい。

本発明による炭酸水供給システムは、
前述した炭酸水供給機構からなる第一炭酸水供給機構と、
前記第一炭酸水供給機構で用いられている前記コーンとは異なるコーンを用いた第二炭酸水供給機構と、
を備えてもよい。

本発明において、厚み方向に沿って延在し、炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンを採用した場合には、炭酸水を貫通孔の中を通過させることができる。このような貫通孔を通過させることで、炭酸水に余計な衝撃が加わることを防止でき、高い炭酸濃度を供給することができるようになる。

図１は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得る炭酸水供給機構の縦断面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得る炭酸水供給機構の一部を断面で示した斜視図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得る炭酸水供給機構の斜視図である。 図４は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るコーンの縦断面を示した図である。 図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るバルブを説明するための概略側方図であり、図５（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るバルブを説明するための概略正面図である。 図６は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得る炭酸水供給機構での炭酸水及び第一液体の流れを説明するための斜視図である。 図７は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るコーン部材の斜視図である。 図８は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得る炭酸水供給機構の上流側に設けられる炭酸水貯留部、第一液体貯留部等を示した概略図である。 図９は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るコーンの変形例を示す概略縦断面図である。 図１０は、本発明の第１の実施の形態で用いられ得るコーンの別の変形例を示す概略縦断面図である。 図１１（ａ）は、本発明の第２の実施の形態で用いられ得る２つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の態様において、コーン部材の周縁に凸部が設けられた態様を示したコーンの概略縦断面図である。 図１２（ａ）は、本発明の第２の実施の形態で用いられ得る３つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の態様において、コーン部材の周縁に凸部が設けられた態様を示したコーンの概略縦断面図である。 図１３は、本発明の第２の実施の形態で用いられ得る２つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図であって、図１１とは異なる態様を示した概略縦断面図である。 図１４は、本発明の第２の実施の形態で用いられ得る３つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図であって、図１２とは異なる態様を示した概略縦断面図である。 図１５は、本発明の第２の実施の形態で用いられ得るコーンの変形例を示す概略縦断面図である。 図１６は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得る２つのコーン部材を有する炭酸水供給機構の縦断面図である。 図１７は、図１６に示す態様で用いられているコーンの縦断面を示した図である。 図１８は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得る３つのコーン部材を有する炭酸水供給機構の縦断面図である。 図１９は、図１８に示す態様で用いられているコーンの縦断面を示した図である。 図２０は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得るコーン部材の概略平面図である。 図２１は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得るコーン部材であって、図２０におけるコーン部材とは異なるコーン部材を示した概略平面図である。 図２２は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得る２つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図である。 図２３は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得る３つのコーン部材を有するコーンの概略縦断面図である。 図２４は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得るコーンの変形例を示す概略縦断面図である。 図２５は、本発明の第３の実施の形態で用いられ得るコーンの別の変形例を示す概略縦断面図である。 図２６は、本発明の第４の実施の形態で用いられ得るコーン部材の概略平面図であり、図２６（ａ）に示すコーン部材における貫通孔の数と、図２６（ｂ）に示すコーン部材における貫通孔の数とが異なることを説明するための概略平面図である。 図２７は、本発明の第５の実施の形態で用いられ得る第一炭酸水供給機構及び第二炭酸水供給機構を示した図である。 図２８は、本発明の第５の実施の形態で用いられ得る第一炭酸水供給機構及び第二炭酸水供給機構を示した図であり、図２７とは異なる態様を示した図である。 図２９は、図２７及び図２８で示した態様とは異なる態様であって、本発明の第５の実施の形態で用いられ得る炭酸水及び第一液体を供給する機構を上方から見た断面を示した図である。

第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１及び図２に示すように、本実施の形態の炭酸水供給機構は、本体部１０と、本体部１０に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部２０と、本体部１０に直接的又は間接的に取り付けられたコーン３０とを有してもよい。本体部１０の上方部に炭酸水供給部２０が設けられてもよい。本体部１０に本体凹部１１が設けられ、当該本体凹部１１内にコーン３０が嵌め込まれることで、本体部１０にコーン３０が取り付けられるようになってもよい。コーン３０はステンレス鋼等の金属から構成されてもよいし、樹脂材料から構成されてもよい。

コーン３０は、厚み方向（図１の上下方向）に沿って延在し、炭酸水が通過する１つ又は複数の貫通孔３９を有してもよい。炭酸水供給部２０は例えばカーボネータのような炭酸水貯留部１１０（図８参照）から供給される炭酸水が内部を通過する炭酸水供給管であってもよい。炭酸水供給部２０から供給された炭酸水は、コーン３０を経て、後述するノズルキャップ６０からグラスやジョッキというような容器等に注がれるようになってもよい。

貫通孔３９はコーン３０の厚み方向に沿って延在してもよい。「コーン３０の厚み方向に沿って延在する」というのは、厚み方向と平行（図１の上下方向）に設けられる態様だけではなく、厚み方向に対して傾斜して設けられる態様も含まれている（図９参照）。但し、加工のしやすさという観点からすると、貫通孔３９は厚み方向と平行に設けられる態様が有益である。貫通孔３９は均等な間隔、つまり貫通孔３９の間の円周角が等しくなる態様で設けられてもよい（図７参照）。

図１に示すように、第一液体を供給する第一液体供給部４０が設けられてもよい。第一液体供給部４０は、その一部（下流側部分）がコーン３０の厚み方向に沿って（図１に示す態様では上下方向で）延在してもよい。第一液体供給部４０は、第一液体貯留部１２０（図８参照）から供給されるウイスキー、シロップ等の飲料原液が内部を通過する第一液体供給管であってもよい。なお、本実施の形態において、第一液体供給部４０の下流側部分とは、第一液体供給部４０のうち図１において上下方向に延在している部分のことを意味している。

図７に示すように、コーン３０の後述するコーン部材３５の中央には円形状の開口３５ａが設けられてもよい。そして、図１に示すように、当該開口３５ａ内を第一液体供給部４０である第一液体供給管の下流側部分が通過し、コーン３０が第一液体供給部４０の周縁を取り囲むように配置されてもよい。コーン３０の内周面と第一液体供給部４０の外周面との間に弾性部材からなるＯリング等の第一シール部材５１が設けられてもよい。

図５に示すように、バルブは、炭酸水の供給を制御するための炭酸水供給弁７０と、飲料原液等の第一液体の供給を制御するための第一液体供給弁７５と、炭酸水供給弁７０及び第一液体供給弁７５の開閉を制御するためのレバー８０とを有してもよい。使用者がグラス等をレバー８０に押し当てることで、炭酸水供給弁７０及び第一液体供給弁７５が開状態となり、炭酸水が炭酸水供給部２０から供給され、かつ第一液体が第一液体供給部４０から供給されるようになってもよい（図６も参照）。

図１及び図２に示すように、コーン３０の下方側には同心円状の溝（図示せず）が複数設けられた傘体５が設けられてもよい。この傘体５もコーン３０と同様に第一液体供給部４０の下流側部分を外周面を取り囲むようにして配置されてよい。第一液体供給部４０の下端部は傘体５の下端部よりも下方に位置づけられてもよい。

図２及び図３に示すように、コーン３０の外方を取り囲むノズルキャップ６０が設けられてもよい。ノズルキャップ６０は内部空間が形成された形状となっており、当該内部空間内に、第一液体供給部４０の下流側部分、第一液体供給部４０の下流側部分の外周面に設けられたコーン３０、傘体５等が位置付けられることになる。

図１に示すように、本体部１０の内周面とコーン３０の外周面との間に弾性部材からなるＯリング等の第二シール部材５２が設けられてもよい。

コーン３０は、図１０に示すように、後述するコーン部材３５のような単一部材から構成されてもよいが、このような態様には限られることはなく、複数部材から構成されてもよい。例えば図４に示すように、コーン３０は、内コーン３１と、内コーン３１の周縁外方に設けられた外コーン３２とを有してもよい。このような態様を採用する場合には、本体部１０の内周面と外コーン３２の外周面との間に第二シール部材５２が設けられてもよい。また、外コーン３２の内周面と内コーン３１の外周面との間に弾性部材からなるＯリング等の第三シール部材５３が設けられてもよい。外コーン３２の厚みは内コーン３１の厚みよりも大きくなり、外コーン３２は、内コーン３１の外周面の全体を取り囲み、内コーン３１の上端よりも上方側に延在し、内コーン３１の下端よりも下方側に延在するようになってもよい。

図４に示すように、内コーン３１の内周面には内周凹部３１ａが設けられ、この内周凹部３１ａに第一シール部材５１が設けられてもよい。内コーン３１の外周面には外周凹部３１ｂが設けられ、この外周凹部３１ｂに第三シール部材５３が設けられてもよい。外コーン３２の外周面には外周凹部３２ａが設けられ、この外周凹部３２ａに第二シール部材５２が設けられてもよい。

本実施の形態では、内コーン３１が一つのコーン部材３５から構成されている。コーン部材３５に設けられる貫通孔３９の数は、供給したい炭酸水の量によって調整されてもよく、貫通孔３９の径（直径）との関係で決められてもよい。貫通孔３９の数は例えば１個以上３０個以下であってもよい。貫通孔３９の直径は例えば０．３ｍｍ～１．２ｍｍ程度であってもよい。コーン部材３５の表面は加工されておらず平坦面から構成されてもよい。なお、このような平坦面を採用する場合であっても、平坦面は不可避的な凹凸を有していることには留意が必要である。

コーン部材３５の厚みとしては、例えば２ｍｍ～７ｍｍのものを採用することができ、より限定するならば、３．５ｍｍ～５ｍｍのものを採用することができる。

内コーン３１と外コーン３２とは同じ材料から構成されてもよいが、互いに異なる材料から構成されてもよい。一例として、内コーン３１と外コーン３２の両者がステンレス鋼のような金属から構成されてもよいし、内コーン３１と外コーン３２の両者が樹脂材料から構成されてもよいし、内コーン３１及び外コーン３２の一方がステンレス鋼のような金属から構成され、他方が樹脂材料から構成されてもよい。なお、樹脂材料を用いた場合の方が金属を用いた場合と比較して外気等の熱による影響を受け難く、安定した炭酸含有量からなる炭酸水の提供を期待できる点では有益である。他方、小さな貫通孔の径を形成しやすい点では材料として金属を用いる方が有益である。

図８に示すように、炭酸水貯留部１１０には、水に駆動力を付与するためのポンプ１３１及び水を冷却するための冷却部１３２が連結されてもよい。炭酸水貯留部１１０には、二酸化炭素を収容した二酸化炭素ボンベ１４０が炭酸水貯留部１１０内に設けられた逆止弁１１６を介して連結されてもよい。炭酸水貯留部１１０には、炭酸水貯留部１１０内の水の量を計測するためのフロートスイッチ１１５が設けられてもよい。炭酸水貯留部１１０内では０℃に近い温度で炭酸水が貯留されてもよい。なお、炭酸水貯留部１１０内の炭酸水の炭酸含有量は二酸化炭素ボンベ１４０からのガスの圧力と炭酸水の温度で決定される。また、図８に示すように、第一液体貯留部１２０には、第一液体に駆動力を付与するためのポンプ１３６が連結されてもよい。

《作用・効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態による作用・効果であって、未だ説明していないものを中心に説明する。

本実施の形態において、厚み方向に沿って延在し、炭酸水が通過する貫通孔３９を有するコーン３０を採用した場合には（図４参照）、炭酸水を貫通孔３９の中を通過させることができる。このような貫通孔３９を通過させることで、炭酸水がゆっくり減圧され、かつ整流されることとなり、炭酸水に余計な衝撃（動揺）が加わることを防止できる。このため、ガスボリュームロスを低減でき、高い炭酸濃度を供給することができるようになる。

また、この態様では、貫通孔３９を設けるだけでよく複雑な加工工程を必要としないことから、コーン３０の加工コストを抑えることができ、ひいては導入コストを抑えることができる。例えば、特許文献１に示すようにコーン３０の表面に複数の溝を設けたり、螺旋状の溝を設けたりする等、コーン３０の表面を加工することも考えられるが、このような加工は煩雑であることが多く、加工コストがかかってしまい、ひいては導入コストがかかってしまう。このため、この点で、コーン３０に貫通孔３９を設ける態様は有益である。なお、これらのことを重要視しないのであれば、コーン３０の表面に複数の溝を設けたり、螺旋状の溝を設けたりする態様を採用してもよい。

貫通孔３９が複数設けられている態様を採用した場合には、炭酸水の供給量が同じであっても貫通孔３９の径を小さくすることができる。このため、貫通孔３９を通過する炭酸水に加わる衝撃を抑えることを期待でき、より高い炭酸濃度を供給することを期待できる。なお、炭酸水の単位時間当たり供給量は、居酒屋、レストラン等の店舗等における飲料の提供時間に影響することから概ね決まった範囲に設定されており、例えば３０ｃｃ／秒というような値が設定されている。このため、炭酸水の単位時間当たり供給量を所定の範囲にするという前提の下、貫通孔３９の数を増加させると、その分、貫通孔３９の径を小さくすることができる。

一例として、コーン部材３５の厚みを５ｍｍとした場合に、直径０．３ｍｍの貫通孔３９を２６個設けてもよいし、直径０．５ｍｍの貫通孔３９を８個設けてもよいし、直径０．７ｍｍの貫通孔３９を４個設けてもよい。これらの場合には、シミュレーションによると概ね同じ流量（一例ではあるが概ね３０ｍｌ／ｓｅｃ）で炭酸水を提供できる。なお、これらの場合のガスボリューム（炭酸含有量）を確認したところ、以下の表１に示すように貫通孔３９の直径を小さくすることでガスボリュームを大きくできることを確認できた。但し、一般には貫通孔３９の直径が小さくなると加工が困難となり、加工コストが高まってしまうことには留意が必要である。ガスボリュームは、アントンパール社製のCarbo QCを用いて測定した。なお、以下の表１では、コーンを設けない態様の測定結果を比較例として示している。

コーン３０が第一液体供給部４０の周縁を取り囲むように配置され、コーン３０の内周面と第一液体供給管等からなる第一液体供給部４０の下流側部分の外周面との間に例えば弾性部材等からなる第一シール部材５１が設けられる態様を採用した場合には（図１参照）、コーン３０と第一液体供給部４０との間を炭酸水が通過することを防止できる。このため、コーン３０の貫通孔３９を通過することなく、ノズルキャップ６０からグラスやジョッキというような容器等に炭酸水が注がれることを防止できる。

本体部１０の内周面とコーン３０の外周面との間に例えば弾性部材等からなる第二シール部材５２を設けた態様を採用した場合には、ノズルキャップ６０とコーン３０との間を炭酸水が通過することを防止できる。このため、この場合にも、コーン３０の貫通孔３９を通過することなく、ノズルキャップ６０からグラスやジョッキというような容器等に炭酸水が注がれることを防止できる。

コーン３０が、内コーン３１と、内コーン３１の周縁外方に設けられた外コーン３２とを有し、外コーン３２の内周面と内コーン３１の外周面との間に第三シール部材５３が設けられる態様を採用した場合には、内コーン３１と外コーン３２のような二つの部材を採用した場合であっても内コーン３１と外コーン３２との間を炭酸水が通過することを防止できる。このため、内コーン３１と外コーン３２の二つの部材を採用しつつ、コーン３０の貫通孔３９を通過することなく、ノズルキャップ６０からグラスやジョッキというような容器等に炭酸水が注がれることを防止できる。

なお、コーン３０が内コーン３１及び外コーン３２を有する態様を採用することで、本体部１０の製造公差を含む部品バラツキによる影響を小さくして、コーン３０を本体部１０の凹部１１に取り付けることができる点で有益である。より具体的には、本体部１０を製造する際に製造公差が発生してしまうことは避けがたい。特に本体部１０では多数の部品を組み合わせることから公差のずれが集まって製造公差が大きくなる場合もある。この点、外コーン３２と外コーン３２の外周面に設けられた第二シール部材５２を採用することで、第二シール部材５２によって本体部１０の部品バラツキによる影響を吸収することができる。また、外コーン３２と内コーン３１の間に設けられた第三シール部材５３によって外コーン３２と内コーン３１との間の間隔も調整できる。これらのことから、本体部１０の製造公差を含む部品バラツキによる影響を受けにくくすることができ、より高い炭酸濃度を供給することができるようになる点で有益である。なお、本実施の形態のような貫通孔３９を有さず、特許文献１のようにコーンの外周面を炭酸水が通過する態様では、本体部１０の製造公差を含む部品バラツキによる影響によって、提供される炭酸水の炭酸含有量も変わってしまう可能性を否定できない。このため、このような態様では提供される炭酸水の炭酸含有量も均一なものとできないこともあるが、本実施の形態では、そのような問題も生じ難い点で有益である。

第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図１１及び図１２に示すように、内コーン３１が積層される複数のコーン部材３５を有しており、コーン部材３５の各々が貫通孔３９を有し、これら貫通孔３９の面内方向での位置が合致する態様を用いて説明する。本実施の形態では、第１の実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。第１の実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。

図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように断面が矩形状から構成される態様を採用してもよいが、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すようにコーン部材３５の周縁に凸部３５ｂが設けられており、この凸部３５ｂによってコーン部材３５の間に間隙が設けられてもよい（図７も参照）。

貫通孔３９の長さを長くすることで炭酸水に対する抵抗を大きくすることができ、ゆっくりと炭酸水を流すことができる。しかしながら、コーン部材３５の厚みが厚くなると、射出成型や切削による貫通孔３９の形成が困難となり、寸法安定性に問題が出やすい。特にコーン部材３５が樹脂材料から構成される場合であって、貫通孔３９の径が小さい場合には、貫通孔３９の加工が難しくなる。この点、本実施の形態のように積層される複数のコーン部材３５を採用することで、貫通孔３９の形成が難しくなることを抑えつつ、貫通孔３９の長さを所定値以上にすることができる点で有益である。

また、外コーン３２が採用され、外コーン３２内に設けられる内コーン３１が複数のコーン部材３５を有する態様を採用した場合には、外コーン３２内に複数のコーン部材３５を嵌め込むことで、各コーン部材３５の位置関係をより正確に位置決めできる点で有益である。

コーン部材３５は２つ設けられてもよいし、３つ設けられてもよいし、４つ以設けられてもよい。各コーン部材３５は厚みや材料等の同じ部材であってもよいし、厚みや材料等の異なる部材であってもよい。例えば、コーン部材３５のうち、一部は樹脂材料から形成され、残部は金属から形成されてもよい。

図１１に示すようにコーン部材３５が２つ設けられている態様では、一例として、コーン部材３５の厚みを３．５ｍｍとした場合に、直径０．５ｍｍの貫通孔３９を１１個設けてもよいし、直径０．７ｍｍの貫通孔３９を６個設けてもよいし、直径０．９ｍｍの貫通孔３９を４個設けてもよい。これらの場合には、シミュレーションによると概ね同じ流量で炭酸水を提供できる。また、図１２に示すようにコーン部材３５が３つ設けられている態様では、コーン部材３５の厚みを３．５ｍｍとした場合に、直径０．５ｍｍの貫通孔３９を１４個設けてもよいし、直径０．７ｍｍの貫通孔３９を８個設けてもよいし、直径０．９ｍｍの貫通孔３９を５個設けてもよい。これらの場合にも、シミュレーションによると概ね同じ流量で炭酸水を提供できる。

図１１及び図１２では、貫通孔３９の面内方向での位置が完全に合致する態様を用いて説明しているが、これに限られることはなく、図１３及び図１４に示すように、貫通孔３９の面内方向での位置は部分的に合致するような態様であってもよい。このように部分的に貫通孔３９の面内方向での位置を合致させることで、貫通孔３９の径を実質的に小さくした場合と同様の効果を得ることを期待できる点で有益である。

前述したように、本実施の形態では、第１の実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。このため、例えば、コーン３０が内コーン３１及び外コーン３２という２種類の部材から構成されるのではなく、図１５に示すように、１種類の部材から構成され、コーン３０が複数のコーン部材３５を有してもよい。また、この態様でも、積層されるコーン部材３５の厚み等が互いに異なる態様を採用してもよい。

第３の実施の形態
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図１６乃至図１９に示すように、あるコーン部材３５の貫通孔３９と、あるコーン部材３５に積層して設けられる他のコーン部材３５の貫通孔３９とは面方向でずれて配置されている。その他の構成は第２の実施の形態と略同一の態様を用いて説明する。本実施の形態では、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。本実施の形態の「面方向」とは、コーン部材３５の厚み方向に直交する面内方向（後述する図２０及び図２１の紙面内の方向）のことを意味している。

あるコーン部材３５と他のコーン部材３５とは同じ部材ではあるものの、円周方向に沿って両者がずれた位置で配置されることで、貫通孔３９が面方向でずれるようにしてもよい。この場合には、各コーン部材３５の円周方向に沿った位置の位置決めを行うために、図２０に示すように、外コーン３２の内周面に１つ又は複数の位置決め凹部１３２が設けられ、内コーン３１の外周面に１つ又は複数の位置決め凸部１３１が設けられてもよい（図２０に示す態様では、１つの位置決め凹部１３２と１つの位置決め凸部１３１が設けられる態様が示されている。）。また、図２１に示すように、外コーン３２の内周面に１つ又は複数の位置決め凸部１３７が設けられ、内コーン３１の外周面に１つ又は複数の位置決め凹部１３６が設けられてもよい（図２１に示す態様では、１つの位置決め凸部１３７と１つの位置決め凹部１３６が設けられる態様が示されている。）。

また、貫通孔３９が面方向でずれる態様としては、例えば、図２２及び図２３に示すように、あるコーン部材３５の貫通孔３９が位置する半径と、当該あるコーン部材に厚み方向（上下方向）で隣接する他のコーン部材３５の貫通孔３９が位置する半径とが異なる大きさとなっている態様を用いてもよい。なお、図２２及び図２３に示す態様でも、前述したような凸部３５ｂが設けられてもよい。

本実施の形態のように、あるコーン部材３５と当該あるコーン部材３５に対して隣接して積層される他のコーン部材３５の貫通孔３９が面方向でずれて配置される態様を採用することで、あるコーン部材３５と他のコーン部材３５との間の面方向における間隙を炭酸水がゆっくり流れることを期待できる。このため、単位時間あたりの流量を調整しつつ、炭酸水から炭酸が抜け出ることを防止することも期待できる。

コーン部材３５は３つ以上設けられてもよい。コーン部材３５が３つ以上設けられる態様では、図１８、図１９及び図２３に示すように、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５においてコーン部材３５の貫通孔３９が面方向でずれ、厚み方向で隣接しない２つのコーン部材３５では貫通孔３９の位置が面方向では合致する（上方から見た場合に貫通孔３９の位置が合致する）ようにしてもよい。一例として、コーン部材３５が３つ設けられる態様を採用した場合には、上部及び下部に位置するコーン部材３５における貫通孔３９は面方向で見たときに合致する位置に位置づけられているが、上部及び下部のコーン部材３５の間に位置するコーン部材３５の貫通孔３９がこれら上部及び下部のコーン部材３５の貫通孔３９と面方向でずれるようになってもよい。このような態様を採用した場合には、各コーン部材３５の間の間隔を利用して炭酸水をゆっくり流すことができる。また、このような態様には限られることなく、各コーン部材３５の貫通孔３９が、上方から見た場合に面方向でずれるようになってもよい。なお、あるコーン部材３５の貫通孔３９が位置する半径と、当該あるコーン部材に厚み方向で隣接する他のコーン部材３５の貫通孔３９が位置する半径とが異なる大きさとなっている態様を採用した場合には、図２３のように上部及び下部に位置するコーン部材３５として同一部材を採用することで、利用するコーン部材３５の種類を減らすことができる（２種類にすることができる）点で有益である。

コーン部材３５が４つ以上設けられている態様では、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５からなる少なくとも１組においてコーン部材３５の貫通孔３９が面方向でずれるが、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５からなる別の１組においてコーン部材３５の貫通孔３９が面方向で合致するようにしてもよい（図２４参照）。

また、本実施の形態のように、あるコーン部材３５の貫通孔３９と、あるコーン部材３５に積層して設けられる他のコーン部材３５の貫通孔３９とは面方向でずれて配置されている態様を採用する場合には、図２５に示すように、あるコーン部材３５と他のコーン部材３５との対向する面に炭酸水の流れる溝３９ａを設けてもよい。この溝３９ａはあるコーン部材３５の貫通孔３９と他のコーン部材３５の貫通孔３９とを繋ぐようになり、炭酸水の流路を構成するようにしてもよい。溝３９ａは、あるコーン部材３５と他のコーン部材３５のいずれに設けられてもよく、これらの両方に設けられてもよい。

前述したように、本実施の形態では、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。このため、本実施の形態でも、例えば、コーン３０が内コーン３１及び外コーン３２という２種類の部材から構成されるのではなく、１種類の部材から構成され、コーン３０が複数のコーン部材３５を有してもよい。また、この態様でも、積層されるコーン部材３５の厚み等が互いに異なる態様を採用してもよい。

第４の実施の形態
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図２６に示すように、あるコーン部材３５の貫通孔３９の数と、あるコーン部材３５に積層して設けられる他のコーン部材３５の貫通孔３９の数が異なっている。図２６（ａ）では、一例として、８個の貫通孔３９が等間隔で配置され、図２６（ｂ）では７個の貫通孔３９が等間隔で配置される態様となっており、図２６（ａ）に示されるコーン部材３５と図２６（ｂ）に示されるコーン部材３５とが上下方向で隣接して積層される態様となっている。図２６に示す態様は、あくまでも一例であり、例えば、コーン部材３５が３つ設けられている態様を採用し、上部と下部に位置するコーン部材３５では貫通孔が所定の数（例えば１４個）設けられ、これらのコーン部材３５の間に設けられるコーン部材３５では貫通孔が当該所定の数と異なる数（例えば１３個）設けられてもよい。なお、あるコーン部材３５の貫通孔３９の数と、あるコーン部材３５に積層して設けられる他のコーン部材３５の貫通孔３９の数との差が「１」となってもよいが、当該差が「２」以上となってもよい。本実施の形態では、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。

本実施の形態のように、あるコーン部材３５の貫通孔３９の数と、あるコーン部材３５に積層して設けられる他のコーン部材３５の貫通孔３９の数が異なる場合には、例えば、炭酸水の流れやすさに応じて貫通孔３９の数を調整することができる。また、貫通孔３９の数が異なることで、あるコーン部材３５の貫通孔３９と他のコーン部材３５の貫通孔３９において面方向でずれやすくなる。例えば、貫通孔３９が均等な間隔（貫通孔３９の間の円周角が等しくなる態様）で設けられている場合には、仮に一つの貫通孔３９が面方向で合致しても、その他の貫通孔３９は厚み方向で隣接するコーン部材３５同士でずれることになる。このため、コーン部材３５の円周方向の位置を気にせずにコーン部材３５を設けることで、必然的に、その他の貫通孔３９において面方向の位置をずらすことができる。なお、厚み方向で隣接するコーン部材３５において、仮に一つの貫通孔３９が面方向で合致してもその他の貫通孔３９の面方向での位置がずれる場合には、炭酸水の単位時間あたりの流量に大きな影響がないことがシミュレーションでは示されている。

本実施の形態でも、コーン部材３５は３つ以上設けられてもよい。コーン部材３５が３つ以上設けられる態様では、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５において貫通孔３９の数が異なるようにし、厚み方向で隣接しないコーン部材３５では貫通孔３９の数が同じになってもよい。一例として、コーン部材３５が３つ設けられる態様を採用した場合には、上部及び下部に位置するコーン部材３５における貫通孔３９の数は同じ数になり、上部及び下部のコーン部材３５の間に位置するコーン部材３５の貫通孔３９の数がこれら上部及び下部のコーン部材３５の貫通孔３９の数と異なるようにしてもよい。また、コーン部材３５が４つ以上設けられている態様では、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５からなる少なくとも１組においてコーン部材３５の貫通孔３９の数が異なるが、厚み方向で隣接する２つのコーン部材３５からなる別の１組においてコーン部材３５の貫通孔３９の数が合致してもよい。また、同じ数の貫通孔３９を有するコーン部材３５同士において、貫通孔３９の面方向の位置が合致するような態様を採用してもよいし、貫通孔３９の面方向の位置が合致せずにずれるような態様を採用してもよい。

厚みが３．５ｍｍのコーン部材３５において貫通孔３９の数と直径を変えて実験を行った結果を、以下の表２に示す。表２において、内コーン３１として２つのコーン部材３５を用いた場合には、上側に位置するコーン部材３５を上コーン部材として示し、下側に位置するコーン部材３５を下コーン部材として示す。内コーン３１として３つのコーン部材３５を用いた場合には、上側に位置するコーン部材３５を上コーン部材として示し、下側に位置するコーン部材３５を下コーン部材として示し、上コーン部材と下コーン部材の間に位置するコーン部材を中間コーン部材として示す。

前述したように、本実施の形態では、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。このため、例えば、あるコーン部材３５の貫通孔３９が位置する径と、他のコーン部材３５の貫通孔３９が位置する径とが異なる大きさとなってもよい（図１３及び図１４参照）。

第５の実施の形態
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。

本実施の形態では、図２７及び図２８に示すように、第一炭酸水供給機構２００及び第二炭酸水供給機構３００を有している。第一炭酸水供給機構２００は、本体部１０に設けられ、炭酸水を供給する第一炭酸水供給部２２０と、本体部１０に取り付けられた第一コーン２３０を有している。第二炭酸水供給機構３００は、本体部１０に設けられ、炭酸水を供給する第二炭酸水供給部３２０と、本体部１０に取り付けられた第二コーン３３０を有している。図２７では、第一炭酸水供給機構２００の本体部１０と第二炭酸水供給機構３００の本体部１０が同じ部材から構成される態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、第一炭酸水供給機構２００の本体部と第二炭酸水供給機構３００の本体部とが分離して設けられ、別部材となっていてもよい。本実施の形態でも、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。なお、本実施の形態では、第一炭酸水供給機構２００及び第二炭酸水供給機構３００の２つの炭酸水供給機構を有する態様を用いて説明するが、これに限られることはなく、３つ以上の炭酸水供給機構を有する態様を用いることもできる。

第一コーン２３０と第二コーン３３０とは異なる構成となっている。一例として、第一コーン２３０としては第１の実施の形態乃至第４の実施の形態で説明したようなコーンを用い、第二コーン３３０としては従来から知られている公知のコーンを用いてもよい（図２７参照）。このような態様を用いた場合には、第一炭酸水供給機構２００では炭酸含有量の高い炭酸水を供給でき、第二炭酸水供給機構３００では第一炭酸水供給機構２００と比較して炭酸含有量の低い炭酸水を供給できる。このため、提供したい飲料に合わせて炭酸濃度を変えることができる点で有益である。

また、別の例としては、第一コーン２３０として上記各実施の形態で説明したいずれかの態様のコーンを用い、第二コーン３３０として第一コーン２３０で採用されている態様とは異なるコーンを用いてもよい（図２８参照）。このような態様を用いても、炭酸含有量の異なる炭酸水を供給できる点で有益である。なお、図２８では、一例として、第一コーン２３０として、内コーン３１が２つのコーン部材３５を有し、かつ貫通孔３９が面方向でずれて配置されている態様を示しており、第二コーン３３０として、内コーン３１が３つのコーン部材３５を有し、かつ貫通孔３９が面方向でずれて配置されている態様を示している。

さらに別の例としては、第一コーン２３０における貫通孔３９の径及び数と、第二コーン３３０における貫通孔３９の径及び数とを異ならせることで、異なる炭酸含有量からなる炭酸水を供給できるようにしてもよい。

また、図２９に示すような態様を採用してもよい。図２９は炭酸水及び第一液体を供給する機構を上から見た断面図である。図２９に示す態様では、第一コーン２３０、第二コーン３３０及び第三コーン４３０が設けられている。そして、第一コーン２３０の内コーン３１が１つのコーン部材３５を有しており、第二コーン３３０の内コーン３１が２つのコーン部材３５を有しており、第三コーン２３０の内コーン３１が３つのコーン部材３５を有している。

図２９に示す態様では、第一コーン２３０、第二コーン３３０及び第三コーン４３０のいずれのコーンを用いるかは切替部５００で切替可能となっている。この態様では、第一炭酸水供給機構が第一コーン２３０を有し、第二炭酸水供給機構が第二コーン３３０を有し、第三炭酸水供給機構が第三コーン４３０を有している。ウィスキー等の飲料原液からなる第一液体は、３つの炭酸水供給部２０と並んで配置された第一液体供給部４０を介して供給されることになる。図２９に示す態様では、第一液体供給部４０がコーンを貫通するようにして設けられないことから、コーン部材３５は開口３５ａを有していない。なお、図２９に示す態様でも、使用者がグラス等をレバー８０に押し当てることで、炭酸水供給弁７０及び第一液体供給弁７５が開状態となり、炭酸水が炭酸水供給部２０から供給され、かつ第一液体が第一液体供給部４０から供給されるようになってもよい。

上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、特許請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。

１０ 本体部
２０ 炭酸水供給部
３０ コーン
３１ 内コーン
３２ 外コーン
３９ 貫通孔
４０ 第一液体供給部
５１ 第一シール部材
５２ 第二シール部材
５３ 第三シール部材
６０ ノズルキャップ

Claims (11)

1. 本体部と、
   前記本体部に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部と、
   前記本体部に取り付けられたコーンであって、厚み方向に沿って延在し、前記炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンと、
   を備え、
   前記コーンは、積層される複数のコーン部材を有し、
   コーン部材は隣接するコーン部材と接触することを特徴とする炭酸水供給機構。
2. 第一液体を供給する第一液体供給部をさらに備え、
   前記第一液体供給部の少なくとも一部は前記コーンの厚み方向に沿って延在し、
   前記コーンは前記第一液体供給部の前記一部の周縁を取り囲むように配置され、
   前記コーンの内周面と前記第一液体供給部の前記一部の外周面との間に第一シール部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載の炭酸水供給機構。
3. 前記本体部は前記コーンの外方を取り囲み、
   前記本体部の内周面と前記コーンの外周面との間に第二シール部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の炭酸水供給機構。
4. 前記コーン部材の周縁に凸部が設けられており、
   前記凸部によってコーン部材が隣接するコーン部材と接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の炭酸水供給機構。
5. 前記コーン部材が平坦面を有し、
   前記平坦面によってコーン部材が隣接するコーン部材と接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の炭酸水供給機構。
6. 本体部と、
   前記本体部に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部と、
   前記本体部に取り付けられたコーンであって、厚み方向に沿って延在し、前記炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンと、
   を備え、
   前記コーンは、内コーンと、前記内コーンの周縁外方に設けられた外コーンとを有し、
   前記外コーンの内周面と前記内コーンの外周面との間に第三シール部材が設けられることを特徴とする炭酸水供給機構。
7. 前記コーン部材の各々が前記貫通孔を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の炭酸水供給機構。
   
8. あるコーン部材の貫通孔と、前記あるコーン部材に積層して設けられる他のコーン部材の貫通孔とは面方向でずれて配置されていることを特徴とする請求項７に記載の炭酸水供給機構。
9. あるコーン部材の貫通孔の数と、前記あるコーン部材に積層して設けられる他のコーン部材の貫通孔の数は異なることを特徴とする請求項７又は８に記載の炭酸水供給機構。
10. 本体部と、
    前記本体部に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部と、
    前記本体部に取り付けられたコーンであって、厚み方向に沿って延在し、前記炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンと、
    を備え、
    前記コーンは、内コーンと、前記内コーンの周縁外方に設けられた外コーンとを有し、
    前記内コーンが積層される複数のコーン部材を有することを特徴とする炭酸水供給機構。
    
11. 本体部と、前記本体部に設けられ、炭酸水を供給する炭酸水供給部と、前記本体部に取り付けられたコーンであって、厚み方向に沿って延在し、前記炭酸水が通過する貫通孔を有するコーンと、を有する第一炭酸水供給機構と、
    前記第一炭酸水供給機構で用いられている前記コーンとは異なるコーンを用いた第二炭酸水供給機構と、
    を備えた炭酸水供給システム。

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