JP7050604B2 - Crusher - Google Patents
Crusher Download PDFInfo
- Publication number
- JP7050604B2 JP7050604B2 JP2018132783A JP2018132783A JP7050604B2 JP 7050604 B2 JP7050604 B2 JP 7050604B2 JP 2018132783 A JP2018132783 A JP 2018132783A JP 2018132783 A JP2018132783 A JP 2018132783A JP 7050604 B2 JP7050604 B2 JP 7050604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- unit
- water
- polymer
- decomposition agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 181
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 130
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 79
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 70
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 65
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 47
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
本発明は破砕装置に関するものである。 The present invention relates to a crusher.
特許文献1には、紙おむつを廃棄処理する廃棄処理設備が開示されている。この廃棄処理設備は、紙おむつと、紙おむつのポリマーに吸収された水分とを分けることができる。具体的には、紙おむつを破砕した後、紙おむつに含まれる高分子吸水ポリマーとポリマー分解剤とを反応させて、高分子吸水ポリマーから水分を取り出し、取り出した水分を浄化槽で浄化する。また、水分が取り出された紙おむつの成分は回収され、燃料等に変えて再利用することができる。
しかし、特許文献1は、おむつから取り出された水分を浄化するための浄化槽が必要である。このため、特許文献1は装置が複雑で大規模になるおそれがある。
However,
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡単な構造で水分を保持したポリマーを有する被破砕物のポリマーから良好に水分を取り出すことができる破砕装置を提供することを解決すべき課題としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and provides a crushing apparatus capable of satisfactorily extracting water from a polymer of a crushed material having a polymer having a simple structure and retaining water. It is an issue to be solved.
本発明の破砕装置は、
水分を保持するポリマーを有する被破砕物を投入する投入口と、
前記被破砕物、及び前記ポリマーが保持した水分を前記ポリマーから取り出して前記ポリマーを不可逆状態にする分解剤が投入され、前記被破砕物を破砕しつつ水分を保持した前記ポリマーと前記分解剤とを反応させる破砕部と、
前記破砕部に連通し、前記破砕部から廃液を排出する排出部と、
前記排出部に設けられ、前記排出部を開閉する開閉部と、
前記排出部の下流側に連通し、前記排出部を介して搬送された前記廃液を攪拌し、排出口が形成された攪拌槽と、
を備えることを特徴とする。
The crusher of the present invention is
An input port for charging the crushed material having a polymer that retains moisture,
A decomposing agent that takes out the crushed material and the water retained by the polymer from the polymer and puts the polymer in an irreversible state is added, and the polymer and the decomposing agent that retain the water content while crushing the crushed material are used. The crushed part that reacts with
A discharge section that communicates with the crush section and discharges waste liquid from the crush section.
An opening / closing portion provided in the discharging portion to open / close the discharging portion,
A stirring tank in which the waste liquid that communicates with the downstream side of the discharge portion and is conveyed through the discharge portion is agitated to form a discharge port.
It is characterized by having.
この破砕装置は、破砕部で被破砕物を破砕しつつ、分解剤によって被破砕物の水分を保持したポリマーから水分を取り出すことができる。そして、破砕部内でポリマーと分解剤との反応が十分進むまで開閉部によって排出部を閉じておくことによって、水分が取り出されていないポリマーが攪拌槽に流れることを防ぐことができる。また、攪拌槽では廃液を良好に攪拌することができる。 This crushing device can crush the crushed material at the crushing portion and take out the water from the polymer that retains the water content of the crushed material by the decomposing agent. Then, by closing the discharging portion by the opening / closing portion until the reaction between the polymer and the decomposing agent sufficiently proceeds in the crushing portion, it is possible to prevent the polymer from which water has not been taken out from flowing into the stirring tank. In addition, the waste liquid can be satisfactorily stirred in the stirring tank.
したがって、本発明の破砕装置は簡単な構造で水分を保持したポリマーを有する被破砕物のポリマーから良好に水分を取り出すことができる。 Therefore, the crushing apparatus of the present invention can satisfactorily extract water from the polymer of the crushed product having a polymer having a water-retaining polymer with a simple structure.
本発明における好ましい実施の形態を説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described.
本発明の破砕装置の開閉部は第1開閉弁であり得る。この場合、排出部を第1開閉弁で容易に開閉することができる。 The opening / closing portion of the crushing device of the present invention may be a first on / off valve. In this case, the discharge portion can be easily opened and closed by the first on-off valve.
本発明の破砕装置は、投入口とは別に分解剤を投入する分解剤投入口を備え得る。この場合、分解剤投入口を設けることによって、分解剤投入口に分解剤を投入するフィーダー等の投入装置を容易に取り付けることができる。 The crushing apparatus of the present invention may be provided with a decomposing agent charging port for charging the decomposing agent separately from the charging port. In this case, by providing the decomposing agent charging port, a charging device such as a feeder for charging the decomposing agent can be easily attached to the decomposing agent charging port.
本発明の破砕装置は、破砕部で被破砕物を破砕する際に、破砕部に係る第1負荷の大きさを検出する第1負荷検出部と、分解剤投入口に設けられ、分解剤を投入する分解剤投入装置と、第1負荷検出部が検出した第1負荷の大きさに基づいて分解剤を分解剤投入装置から投入するように分解剤投入装置を制御する第1制御部とを備え得る。この場合、第1負荷検出部で第1負荷の大きさを検出することによって、破砕部におけるポリマーと分解剤との反応の状態を把握することができ、第1制御部で第1負荷の大きさに応じた量の分解剤を分解剤投入装置から投入させることによって、ポリマーから水分を取り出すために適正な量の分解剤を投入することができる。 The crushing apparatus of the present invention is provided at the first load detecting unit for detecting the magnitude of the first load related to the crushing portion and the decomposing agent input port when the crushed material is crushed at the crushing portion, and the decomposing agent is provided. The decomposing agent charging device to be charged and the first control unit that controls the decomposing agent charging device so that the decomposing agent is charged from the decomposing agent charging device based on the magnitude of the first load detected by the first load detecting unit. Can be prepared. In this case, by detecting the magnitude of the first load in the first load detection unit, the state of the reaction between the polymer and the decomposing agent in the crushing portion can be grasped, and the magnitude of the first load can be grasped in the first control unit. By charging a corresponding amount of the decomposing agent from the decomposing agent charging device, an appropriate amount of the decomposing agent can be charged in order to extract water from the polymer.
本発明の破砕装置は、廃液を攪拌槽で攪拌する際に、攪拌槽に係る第2負荷の大きさを検出する第2負荷検出部と、第2負荷検出部が検出した第2負荷の大きさに基づいて分解剤を分解剤投入装置から投入するように分解剤投入装置を制御する第2制御部とを備え得る。この場合、第2負荷検出部で第2負荷の大きさを検出することによって、攪拌槽におけるポリマーと分解剤との反応の状態を把握することができ、第2制御部で第2負荷の大きさに応じた量の分解剤を分解剤投入装置から投入させることによって、ポリマーから水分を取り出すために適正な量の分解剤を投入することができる。 In the crushing apparatus of the present invention, when the waste liquid is agitated in the stirring tank, the second load detection unit that detects the magnitude of the second load related to the stirring tank and the second load detection unit detects the magnitude of the second load. Based on the above, it may be provided with a second control unit that controls the decomposition agent charging device so that the decomposition agent is charged from the decomposition agent charging device. In this case, by detecting the magnitude of the second load in the second load detection unit, the state of the reaction between the polymer and the decomposing agent in the stirring tank can be grasped, and the magnitude of the second load can be grasped in the second control unit. By charging a corresponding amount of the decomposing agent from the decomposing agent charging device, an appropriate amount of the decomposing agent can be charged in order to extract water from the polymer.
本発明の破砕装置は、分解剤投入口から分解剤が投入されたか否かを判別する分解剤投入判別部を備え得る。この場合、破砕装置を動作させる条件として分解剤投入判別部で得られた結果を用いることによって、分解剤を投入した場合のみに破砕装置を動作させるようにしたり、破砕装置の使用者に分解剤が投入されていないことを報知したりすることができ、破砕装置を適正に動作させることができる。 The crushing apparatus of the present invention may include a decomposition agent input determination unit for determining whether or not the decomposition agent has been input from the decomposition agent input port. In this case, by using the result obtained by the decomposing agent input discriminator as a condition for operating the crushing device, the crushing device can be operated only when the decomposing agent is charged, or the decomposing agent can be used by the user of the crushing device. It is possible to notify that the crushing device is not loaded, and the crushing device can be operated properly.
本発明の破砕装置は、破砕部に水を給水する給水部を備え得る。この場合、給水部から破砕部に水を給水することによって破砕部において被破砕物を良好に破砕することができ、さらに、破砕部内を洗浄することもできる。 The crushing apparatus of the present invention may include a water supply unit that supplies water to the crushing unit. In this case, by supplying water from the water supply section to the crushed section, the crushed material can be satisfactorily crushed in the crushed section, and the inside of the crushed section can be cleaned.
本発明の破砕装置は、破砕部が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、給水部が給水するように制御する給水制御部を備え得る。この場合、給水制御部によって所定のタイミング毎に給水部に給水させ、破砕装置内を洗浄することによって、破砕装置内を良好な状態に保つことができる。 The crushing apparatus of the present invention has a predetermined elapsed time after the crushing portion has stopped operating, every predetermined number of times the crushing portion has operated, every predetermined amount of decomposition agent added or every predetermined number of times of addition, or a predetermined time. Each time, the water supply control unit may be provided to control the water supply unit to supply water. In this case, the inside of the crushing device can be kept in a good state by supplying water to the water supply section at predetermined timings by the water supply control unit and cleaning the inside of the crushing device.
本発明の破砕部は、被破砕物を破砕する破砕空間と、破砕された被破砕物を貯留し、排出部が連通した貯留空間とが形成され、貯留空間と破砕空間とを連通する循環路を有し得る。この場合、循環路によって破砕された被破砕物を貯留空間から破砕空間に循環させることによって、被破砕物をより細かく破砕することができるだけでなく、滞留を無くしポリマーと分解剤との反応を確実に進行させることができる。 In the crushed portion of the present invention, a crushed space for crushing the crushed material and a storage space for storing the crushed crushed material and communicating with the discharge portion are formed, and a circulation path communicating the storage space and the crushed space. Can have. In this case, by circulating the crushed material crushed by the circulation path from the storage space to the crushed space, not only the crushed material can be crushed more finely, but also the retention is eliminated and the reaction between the polymer and the decomposing agent is ensured. Can be advanced to.
本発明の破砕装置は、排出口に連通し、トラップを有する排水路と、トラップより上流側に設けられ、排水路を開閉する第2開閉弁とを備え得る。この場合、排水路を下水管に接続する場合、トラップによって、下水管から臭気が立ち昇ったり、虫等が侵入したりすることを抑えることができ、さらに、第2開閉弁を閉じることによって、より確実に臭気や虫を遮断することができる。 The crushing device of the present invention may include a drainage channel that communicates with the discharge port and has a trap, and a second on-off valve that is provided on the upstream side of the trap and opens and closes the drainage channel. In this case, when the drainage channel is connected to the sewer pipe, the trap can prevent odors from rising from the sewer pipe and insects from invading, and further, by closing the second on-off valve, the second on-off valve can be closed. It can block odors and insects more reliably.
本発明の破砕装置は、トラップと第2開閉弁との間に廃液から固形分を分離する分離部を備え得る。この場合、下水管に廃液をそのまま流すことができない場合、分離部によって廃液の水分を下水管に流し、廃液の固形分を捕捉して、捕捉した固形分を下水管に流さないようにすることができる。 The crushing apparatus of the present invention may include a separating part between the trap and the second on-off valve to separate the solid content from the waste liquid. In this case, if the waste liquid cannot be flowed to the sewer pipe as it is, the water of the waste liquid should be flowed to the sewer pipe by the separation part to capture the solid content of the waste liquid so that the captured solid content does not flow to the sewer pipe. Can be done.
次に、本発明の破砕装置を具体化した実施例1について、図面を参照しつつ説明する。 Next, Example 1 which embodies the crushing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
<実施例1>
実施例1の破砕装置は、被破砕物である使用済の紙おむつを破砕して、下水管に排出する装置である。紙おむつは、パルプ、プラスティック、及びポリマー(super absorbent polymer)等で形成されている。紙おむつは使用されるとパルプやポリマーが水分を保持する。水分が保持されたポリマーに分解剤であるCaCl2(塩化カルシウム)等を反応させると、ポリマーから水分を取り出すことができる。また、分解剤としてCaCl2を反応させたポリマーは再び水分を保持することができない不可逆状態になる。つまり、分解剤はポリマーが保持した水分をポリマーから取り出してポリマーを不可逆状態にする。
<Example 1>
The crushing device of the first embodiment is a device that crushes a used disposable diaper which is a crushed material and discharges it to a sewer pipe. Paper diapers are made of pulp, plastic, polymer (superabsorbent polymer) and the like. When used in disposable diapers, pulp and polymers retain moisture. Moisture can be extracted from the polymer by reacting the polymer containing water with CaCl 2 (calcium chloride) or the like, which is a decomposing agent. In addition, the polymer reacted with CaCl 2 as a decomposing agent becomes an irreversible state in which it cannot retain water again. That is, the degrading agent removes the water retained by the polymer from the polymer and makes the polymer irreversible.
破砕装置1は、図1に示すように、使用済みの紙おむつDを投入する投入口10、破砕部20、排出部である排出路11、開閉部である第1開閉弁12、攪拌槽30、分解剤投入口13、給水部14、排水路15、第2開閉弁16、分離部40が及びオーバーフロー路17を備えている。投入口10は、上下方向に延び、筒状をなした投入路18の開口した上端に形成されている。また、投入口10には投入口10を開閉する蓋19が設けられている。投入口10には、水分を保持するポリマーを有する紙おむつDを投入する。
As shown in FIG. 1, the crushing
破砕部20は、湿式の破砕機(例えば、公知のディスポーザー)が用いられる。破砕部20は、ほぼ円筒状をなしており、上端が投入路18の下端に連結されている。破砕部20は、回転板20A、複数のハンマー20B、インペラ20C、及び循環路20Dを有している。回転板20Aは円盤状をなしており、水平方向に拡がるように破砕部20内に配置されている。複数のハンマー20Bは、回転板20Aの外周縁部に沿うように回転板20Aの上側に上方向に突出して形成されている。インペラ20Cは、平板状をなしており、回転板20Aの下側の面から垂下して形成されている。破砕部20の内周面であって、複数のハンマー20Bの回転する軌跡の外側に対向する位置には、複数の刃20Eが設けられている。
A wet crusher (for example, a known disposer) is used for the crushing
破砕部20の下側には回転軸20Fが上下方向に延びるようにモータ20Gが配置されている。回転板20Aの中央にはモータ20Gの回転軸20Fが連結されている。破砕部20は、モータ20Gの回転軸20Fが回転すると、回転軸20Fの回転と共に回転板20Aが回転する。モータ20Gは制御部(図示せず)によって動作が制御される。
ここで、制御部には操作部(図示せず)が電気的に接続されており、破砕装置1を使用する使用者が操作部を操作することによって、破砕装置1の動作を開始したり終了したりすることができる構成となっている。
また、破砕部20のモータ20Gには、第1負荷検出部50が電気的に接続されている。第1負荷検出部50は破砕部20のモータ20Gが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいて破砕部20に係る第1負荷を検出する構成とされている。具体的には、破砕部20のモータ20Gが消費する消費電流の大きさと第1負荷の大きさとは正比例しているものとして捉え、消費電流の大きさを破砕部20に係る第1負荷の大きさとして扱う。つまり、第1負荷検出部50は破砕部20に係る第1負荷の大きさを検出する。
A
Here, an operation unit (not shown) is electrically connected to the control unit, and the user who uses the crushing
Further, the first
破砕部20の内部は、回転板20Aによって上下の2つの空間に仕切られている。回転板20Aの上側の空間は投入された紙おむつDを破砕する破砕空間Cである。そして、回転板20Aの下側の空間は破砕された紙おむつDが貯留する貯留空間Rである。つまり、破砕部20は、紙おむつDを破砕する破砕空間Cと、破砕された紙おむつDを貯留する貯留空間Rとが形成されている。
循環路20Dは一端が破砕空間Cに連通し、他端が貯留空間Rに連通している。つまり、循環路20Dは破砕空間Cと貯留空間Rとを連通している。
The inside of the crushed
One end of the
排出路11は一端が破砕部20の貯留空間Rに連通している。排出路11の他端は後述する攪拌槽30に連通している。
第1開閉弁12は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第1開閉弁12は排出路11の一端部側に設けられ、排出路11を開閉する。第1開閉弁12は制御部(図示せず)によって開閉する動作が制御される。
One end of the
The first on-off
攪拌槽30は内部に空間が形成されている。攪拌槽30の上側には排出路11の他端が連結されており、排出路11が攪拌槽30の内部の空間に連通している。つまり、攪拌槽30は排出路11の下流側に連通している。攪拌槽30の内部の空間の底にはモータ30Aの回転軸に連結されたプロペラ30Bが配置されている。攪拌槽30のモータ30Aは制御部(図示せず)によって動作が制御される。また、攪拌槽30の内部の空間の底には排出口30Cが開口して形成されている。攪拌槽30の内部の空間の底は排出口30Cに向けて下り傾斜している。
A space is formed inside the stirring
また、攪拌槽30のモータ30Aには、第2負荷検出部51が電気的に接続されている。第2負荷検出部51は攪拌槽30のモータ30Aが消費する消費電流の大きさを検出して、検出した消費電流の大きさに基づいて攪拌槽30に係る第2負荷を検出する構成とされている。具体的には、攪拌槽30のモータ30Aが消費する消費電流の大きさと第2負荷の大きさとは正比例しているものとして捉え、消費電流の大きさを攪拌槽30に係る第2負荷として扱う。つまり、第2負荷検出部51は攪拌槽30に係る第2負荷の大きさを検出する。
Further, a second
分解剤投入口13は分解剤を破砕部20に投入するためのものである。分解剤投入口13は、投入口10とは別に設けられており、投入路18に開口して形成されている。また、分解剤投入口13には分解剤投入装置13Aが取り付けられている。分解剤投入装置13Aは、例えば、フィーダー等が用いられ、制御部(図示せず)によって破砕部20に所定の量の分解剤を投入するように制御される。つまり、分解剤投入装置13Aは分解剤投入口13に設けられ、破砕部20に分解剤を投入する。
The decomposing
また、分解剤投入装置13Aは、第1制御部52、及び第2制御部53が電気的に接続されている。第1制御部52は、第1負荷検出部50が検出した第1負荷の大きさに対応する信号が入力され、この信号に基づいて分解剤を分解剤投入装置13Aから投入するように分解剤投入装置13Aを制御する。第2制御部53は、第2負荷検出部51が検出した第2負荷の大きさに対応する信号が入力され、この信号に基づいて分解剤を分解剤投入装置13Aから投入するように分解剤投入装置13Aを制御する。
Further, in the decomposition
また、分解剤投入口13の近傍には、分解剤投入口13から分解剤が投入されたか否かを判別する分解剤投入判別部13Bが設けられている。分解剤投入判別部13Bは、例えば、公知の赤外線センサー等が用いられる。分解剤投入判別部13Bは、判別した結果に応じた信号を制御部(図示せず)に出力する構成となっている。
Further, in the vicinity of the decomposition
給水部14は破砕部20に水を給水する。給水部14は投入路18に設けられている。給水部14には電磁弁14Aが設けられている。また、電磁弁14Aは給水制御部54によって所定の条件に基づいて破砕部20に水を給水するように制御される。具体的には、給水制御部54は、破砕部20のモータ20Gの駆動が停止してからの経過時間をカウントしたり、破砕部20のモータ20Gが駆動された回数をカウントしたり、分解剤が投入された量や分解剤が投入された回数をカウントしたり、所定の時間をカウントしたりし得る構成とされている。これにより、給水制御部54は破砕部20が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部20が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、給水部14が給水するように制御することができる。また、電磁弁14Aは制御部(図示せず)によっても破砕部20に水を供給するように制御される構成となっている。
The
また、給水部14には、給水部14から水が給水されたか否かを判別する給水判別部14Bが設けられている。給水判別部14Bは、例えば、公知の流量センサー等が用いられる。給水判別部14Bは、判別した結果に応じた信号を制御部(図示せず)に出力する構成となっている。
Further, the
排水路15は一端が攪拌槽30の排出口30Cに連通して連結されている。排水路15の他端は下水管(図示せず)に連通している。排水路15はトラップ15Aを有している。
第2開閉弁16は、例えば、公知の電動ボールバルブである。第2開閉弁16は排水路15のトラップ15Aより上流側に設けられ、排水路15を開閉する。第2開閉弁16は制御部(図示せず)によって開閉する動作が制御される。
One end of the
The second on-off
分離部40はトラップ15Aと第2開閉弁16との間の排水路15に設けられている。分離部40は、例えば、公知のスクリュープレス装置等が用いられる。分離部40は、円錐状に形成された網部40A、網部40A内に配置され網部40Aの内周面に沿うように形成されたスクリュー部40B、及びスクリュー部40Bを網部40Aの中心周りに回転させるモータ40Cを有している。また、網部40Aの上端には分離部排出路40Dが連結している。分離部40は排水路15を流れる廃液から固形分を分離して取り出すことができる。分離部40のモータ40Cは制御部(図示せず)によって動作が制御される。
The
オーバーフロー路17は、一端が投入路18に連通し、他端が攪拌槽30の上側に連結され、攪拌槽30の内部の空間に連通している。
One end of the
次に、破砕装置1の動作について説明する。
先ず、蓋19を開けて、使用した紙おむつD(以降、紙おむつDともいう)を投入口10に投入する。そして、操作部(図示せず)を操作して破砕装置1を動作させる。
破砕装置1は、先ず、制御部によって分解剤投入装置13Aを動作させて分解剤を投入する分解剤投入工程を実行する。そして、給水制御部54によって電磁弁14Aを動作させて、給水部14から第1所定量の水を破砕部20に給水する第1給水工程を実行する。分解剤投入装置13Aから分解剤が投入される量は、投入された紙おむつD、分解剤、及び第1給水工程で給水された水の総重量に対して1wt%以上になる量である。こうして、破砕部20には、紙おむつDと分解剤が投入される。
Next, the operation of the crushing
First, the
First, the crushing
分解剤投入工程では、分解剤投入判別部13Bによって分解剤が投入されたかどうかを判別する分解剤投入判別工程を実行する。分解剤投入判別工程では、分解剤が投入されていないと分解剤投入判別部13Bが判別すると、分解剤が投入されていないことを示す非投入信号を分解剤投入判別部13Bから制御部に出力する。
また、第1給水工程では、給水判別部14Bによって水が給水されたかどうかを判別する給水判別工程を実行する。給水判別工程では、水が給水されていないと給水判別部14Bが判別すると、水が給水されていないことを示す非給水信号を給水判別部14Bから制御部に出力する。
制御部は非投入信号又は非給水信号が入力されると、破砕部20のモータ20Gを駆動させないように制御したり、破砕装置1の使用者に分解剤が投入されていないことを、例えば、制御部に接続されたブザー(図示せず)等の報知手段で報知したりすることができる。なお、第1開閉弁12は、紙おむつDを投入するときから閉じた状態である。
In the decomposing agent charging step, the decomposing agent charging discriminating step of determining whether or not the decomposing agent has been charged is executed by the decomposing agent charging discriminating
Further, in the first water supply step, a water supply determination step of determining whether or not water has been supplied by the water
When a non-input signal or a non-water supply signal is input, the control unit controls not to drive the
次に、破砕装置1は、破砕部20で紙おむつDを破砕する破砕工程を実行する。破砕工程を実行している間、第1開閉弁12は閉じた状態である。破砕部20では、投入された紙おむつDが破砕空間Cで破砕され、破砕された紙おむつDが貯留空間Rに貯留する。そして、貯留空間Rに貯留した紙おむつDは、回転板20Aと共に回転するインペラ20Cによって循環路20Dに送り出され、再び破砕空間Cに流入する。これにより、紙おむつDをより細かく破砕することができるだけでなく、滞留を無くしポリマーと分解剤との反応を確実に進行させることができる。また、破砕部20では、紙おむつDを破砕しつつ水分を保持したポリマーと分解剤とを反応させて、ポリマーが保持した水分を取り出す。
Next, the crushing
破砕工程を実行する際、第1負荷検出部50において、破砕部20のモータ20Gに係る第1負荷を検出する第1負荷検出工程を実行する。具体的には、第1負荷検出工程で検出される第1負荷の大きさは破砕部20のモータ20Gの消費電流の大きさである。
破砕部20のモータ20Gの消費電流は、図2に示すように、破砕工程を実行してしばらくの間、値Aが維持され、その後、値Aから徐々に小さくなり値Bに到達し、値Bが維持される。
破砕部20で紙おむつDが破砕されているとき、破砕部20のモータ20Gの消費電流は値Aを示す。また、ポリマーと分解剤との反応が進みポリマーから水分が取り出されているとき、破砕部20のモータ20Gの消費電流は値Aから徐々に小さくなる。そして、ポリマーと分解剤との反応がほぼ終了すると、破砕部20のモータ20Gの消費電流は値Aより小さい値Bを示す。
When executing the crushing step, the first
As shown in FIG. 2, the current consumption of the
When the disposable diaper D is crushed by the crushing
第1負荷検出工程において、第1負荷検出部50で検出した破砕部20の第1負荷の大きさに対応する信号が第1制御部52に出力される。第1制御部52では、第1負荷検出部50から入力された破砕部20の第1負荷の大きさに対応する信号に基づいて、分解剤を分解剤投入装置13Aから追加して投入するように分解剤投入装置13Aを制御する第1分解剤追加投入工程を実行する。第1分解剤追加投入工程は、例えば、破砕工程を実行して所定の時間が経過しても破砕部20のモータ20Gの消費電流の大きさ(すなわち、第1負荷の大きさ)が値B以下でないと第1制御部52が判別した場合に実行する。つまり、第1分解剤追加投入工程は、ポリマーと分解剤との反応が十分進んでいないと考えられる(すなわち、投入した分解剤の量が少ないと考えられる)場合に対応するための工程である。このとき、破砕部20のモータ20Gは継続して駆動しており、破砕部20においてポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。こうして、破砕部20では、紙おむつDを破砕し、破砕された紙おむつD、第1給水工程で給水された水、及び分解剤が混合した廃液が生成される。
In the first load detection step, a signal corresponding to the magnitude of the first load of the crushing
第1負荷検出部50で検出した破砕部20の第1負荷の大きさに対応する信号は制御部にも出力される構成となっている。制御部は、破砕部20の第1負荷の大きさに対応する信号の大きさが値Bに対応した値以下であると判別すると、閉じた状態の第1開閉弁12を開いた状態にする。すると、排出路11を介して破砕部20内の廃液が攪拌槽30の内部の空間に流れ込む。つまり、排出路11は破砕部20から攪拌槽30に廃液を排出する。
The signal corresponding to the magnitude of the first load of the crushing
このとき、制御部によって給水部14の電磁弁14Aを動作させて給水部14から第2所定量の水を破砕部20に給水する第2給水工程を実行する。第2給水工程では、破砕部20で生成された廃液の量に対して所定の量の水を給水する。第2給水工程で給水される水の第2所定量は、破砕部20で生成された廃液の量の5倍以上の量が好ましい。これにより、破砕部20内の廃液を攪拌槽30の内部の空間に確実に搬送しつつ破砕部20内を洗浄することができる。また、廃液は第2給水工程で給水された水によって希釈される。これにより、廃液に含まれる分解剤のCa(カルシウム)やCl(塩素)の廃液における濃度を小さくすることができ、下水管にCaの成分が付着して固まったり、Clによって下水管が腐食したりすることを抑えることができる。
給水部14から第2所定量の水が給水された際に破砕部20から水が溢れる場合には、オーバーフロー路17を介して第2給水工程で給水された水の一部が攪拌槽30に流れる。なお、第2開閉弁16は、第2給水工程で給水された水と廃液とが攪拌槽30に流入するときから閉じた状態である。
At this time, the control unit operates the
If water overflows from the crushing
次に、破砕装置1は、第2給水工程で給水された水と廃液とを攪拌槽30で攪拌する攪拌工程を実行する。攪拌工程を実行している間、第2開閉弁16は閉じた状態である。先ず、制御部によって攪拌槽30のモータ30Aの駆動が開始される。これにより、攪拌槽30のプロペラ30Bが回転し、第2給水工程で給水された水と廃液とが攪拌される。
Next, the crushing
攪拌工程を実行する際、第2負荷検出部51において、攪拌槽30のモータ30Aに係る第2負荷を検出する第2負荷検出工程を実行する。具体的には、第2負荷検出工程で検出される第2負荷の大きさは、攪拌槽30のモータ30Aの消費電流の大きさである。
攪拌槽30のモータ30Aの消費電流は、図3に示すように、廃液中のポリマーと分解剤との反応が十分進んでいない場合に値Cを示す(図3(A)参照。)。また、攪拌槽30のモータ30Aの消費電流は、廃液中のポリマーと分解剤との反応が十分進んだ場合に値Cより小さい値Dを示す(図3(B)参照。)。
When the stirring step is executed, the second
As shown in FIG. 3, the current consumption of the
第2負荷検出工程において、第2負荷検出部51で検出した攪拌槽30の第2負荷の大きさに対応する信号が第2制御部53に出力される。第2制御部53では、第2負荷検出部51から入力された攪拌槽30の第2負荷の大きさに対応する信号に基づいて、分解剤を分解剤投入装置13Aから追加して投入するように分解剤投入装置13Aを制御する第2分解剤追加投入工程を実行する。第2分解剤追加投入工程は、例えば、攪拌工程を実行して所定の時間が経過しても攪拌槽30のモータ30Aの消費電流の大きさ(すなわち、第2負荷の大きさ)が値D以下でないと第2制御部53が判別した場合に実行する。つまり、第2分解剤追加投入工程は、廃液中のポリマーと分解剤との反応が十分進んでいないと考えられる(すなわち、投入した分解剤の量が少ないと考えられる)場合に対応するための工程である。このとき、破砕部20のモータ20Gは継続して駆動しており、追加して投入された分解剤は、回転板20Aと共に回転するインペラ20Cによって排出路11に押し出されて攪拌槽30に流入する。
このとき、攪拌槽30のモータ30Aも継続して駆動しており、攪拌槽30においてポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。こうして、攪拌槽30では、破砕部20で生成された廃液と第2給水工程で給水された水とが攪拌され、廃液中のポリマーと分解剤との反応をさらに進めることができる。
なお、攪拌槽30に分解剤投入口を形成し、この分解剤投入口にも分解剤投入装置13Aから分解剤を投入することができる構成としてもよい。これにより、第2分解剤追加投入工程を実行する際に、攪拌槽30に分解剤を直接投入することができる。
In the second load detection step, a signal corresponding to the magnitude of the second load of the stirring
At this time, the
The decomposition agent charging port may be formed in the stirring
次に、破砕装置1は廃液から固形分を分離する分離工程を実行する。
第2負荷検出部51で検出した攪拌槽30の第2負荷の大きさに対応する信号は制御部にも出力される構成となっている。制御部は、攪拌槽30の第2負荷の大きさに対応する信号の大きさが値Dに対応した値以下であると判別すると、閉じた状態の第2開閉弁16を開いた状態にする。そして、制御部によって分離部40のモータ40Cの駆動が開始される。
Next, the
The signal corresponding to the magnitude of the second load of the stirring
排水路15に流下した廃液は、分離部40に流入し、分離部40のモータ40Cによって回転するスクリュー部40Bによって、網部40Aの上端に向かって持ち上げられる。廃液がスクリュー部40Bによって持ち上げられると、廃液の水分が網部40Aを通過し、網部40Aを通過した水分がトラップ15Aを通過して下水管(図示せず)に流れる。そして、網部40Aを通過しなかった廃液の固形分は、網部40Aの上端まで持ち上げられ、分離部排出路40Dから排出される。また、破砕装置1は、トラップ15Aによって下水管から臭気が立ち昇ったり、虫等が侵入したりすることを抑えることができる。
The waste liquid flowing down to the
分離工程が終了した後、操作部(図示せず)を操作することによって、破砕部20、攪拌槽30、及び分離部40の各モータ20G,30A,40Cの駆動が停止される。
そして、破砕部20、攪拌槽30、及び分離部40の各モータ20G,30A,40Cの駆動が停止した後、所定の時間が経過したとき、給水制御部54は給水部14から水を給水するように制御して破砕装置1内を洗浄する装置洗浄工程を実行する。これにより、破砕装置1内に廃液が残らないようにして、破砕装置1内にCaの成分が付着して固まったり、Clによって破砕装置1内が腐食したりすることを抑えることができる。
また、給水制御部54は、破砕部20が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、装置洗浄工程を実行し得る構成とされている。
After the separation step is completed, by operating the operation unit (not shown), the driving of the
Then, when a predetermined time elapses after the driving of the
Further, the water
このように、破砕装置1は、破砕部20で紙おむつDを破砕しつつ、分解剤によって水分を保持したポリマーから水分を取り出すことができる。そして、破砕部20内でポリマーと分解剤との反応が十分進むまで第1開閉弁12を閉じて排出路11を閉じておくことによって、水分が取り出されていないポリマーが攪拌槽30に流れることを防ぐことができる。また、攪拌槽30では廃液を良好に攪拌することができる。
In this way, the crushing
したがって、本発明の破砕装置1は簡単な構造で水分を保持したポリマーを有する紙おむつDのポリマーから良好に水分を取り出すことができる。
Therefore, the crushing
また、破砕装置1の開閉部は第1開閉弁12である。このため、排出路11を第1開閉弁12で容易に開閉することができる。
The opening / closing portion of the crushing
また、破砕装置1は、投入口10とは別に分解剤を投入する分解剤投入口13を備えている。このため、分解剤投入口13を設けることによって、分解剤投入口13に分解剤を投入する分解剤投入装置13Aを容易に取り付けることができる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、破砕部20で紙おむつDを破砕する際に、破砕部20に係る第1負荷の大きさを検出する第1負荷検出部50と、分解剤投入口13に設けられ、分解剤を投入する分解剤投入装置13Aと、第1負荷検出部50が検出した第1負荷の大きさに基づいて分解剤を分解剤投入装置13Aから投入するように分解剤投入装置13Aを制御する第1制御部52とを備えている。このため、第1負荷検出部50で第1負荷の大きさを検出することによって、破砕部20におけるポリマーと分解剤との反応の状態を把握することができ、第1制御部52で第1負荷の大きさに応じた量の分解剤を分解剤投入装置13Aから投入させることによって、ポリマーから水分を取り出すために適正な量の分解剤を投入することができる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、廃液を攪拌槽30で攪拌する際に、攪拌槽30に係る第2負荷の大きさを検出する第2負荷検出部51と、第2負荷検出部51が検出した第2負荷の大きさに基づいて分解剤を分解剤投入装置13Aから投入するように分解剤投入装置13Aを制御する第2制御部53とを備えている。このため、第2負荷検出部51で第2負荷の大きさを検出することによって、攪拌槽30におけるポリマーと分解剤との反応の状態を把握することができ、第2制御部53で第2負荷の大きさに応じた量の分解剤を分解剤投入装置13Aから投入させることによって、ポリマーから水分を取り出すために適正な量の分解剤を投入することができる。
Further, in the crushing
また、破砕装置1は、分解剤投入口13から分解剤が投入されたか否かを判別する分解剤投入判別部13Bを備えている。このため、破砕装置1を動作させる条件として分解剤投入判別部13Bで得られた結果を用いることによって、分解剤を投入した場合のみに破砕装置1を動作させるようにしたり、破砕装置1の使用者に分解剤が投入されていないことを報知したりすることができ、破砕装置1を適正に動作させることができる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、破砕部20に水を給水する給水部14を備えている。このため、給水部14から破砕部20に水を給水することによって破砕部20において紙おむつDを良好に破砕することができ、さらに、破砕部20内を洗浄することもできる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、破砕部20が動作を停止した後の所定の経過時間、破砕部20が動作した所定の回数毎、分解剤の所定の投入量毎又は所定の投入回数毎、又は所定の時間毎に、給水部14が給水するように制御する給水制御部54を備えている。このため、給水制御部54によって所定のタイミング毎に給水部14に給水させ、破砕装置1内を洗浄することによって、破砕装置1内を良好な状態に保つことができる。
In addition, the crushing
また、破砕部20は、紙おむつDを破砕する破砕空間Cと、破砕された紙おむつDを貯留し、排出路11が連通した貯留空間Rとが形成され、貯留空間Rと破砕空間Cとを連通する循環路20Dを有している。このため、循環路20Dによって破砕された紙おむつDを貯留空間Rから破砕空間Cに循環させることによって、紙おむつDをより細かく破砕することができるだけでなく、滞留を無くしポリマーと分解剤との反応を確実に進行させることができる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、排出口30Cに連通し、トラップ15Aを有する排水路15と、トラップ15Aより上流側に設けられ、排水路15を開閉する第2開閉弁16とを備えている。このため、排水路15を下水管に接続する場合、トラップ15Aによって、下水管から臭気が立ち昇ったり、虫等が侵入したりすることを抑えることができ、さらに、第2開閉弁16を閉じることによって、より確実に臭気や虫を遮断することができる。
Further, the crushing
また、破砕装置1は、トラップ15Aと第2開閉弁16との間に廃液から固形分を分離する分離部40を備えている。このため、下水管に廃液をそのまま流すことができない場合、分離部40によって廃液の水分を下水管に流し、廃液の固形分を捕捉して、捕捉した固形分を下水管に流さないようにすることができる。
Further, the crushing
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例1に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)実施例1では、分解剤として、CaCl2を用いているが、CaやMgを含んだ他の薬剤を用いてもよく、酢酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウムの水溶性のアルカリ土金属塩等であってもよい。
(2)実施例1では、破砕部としてディスポーザーを用いているが、グラインダーポンプ等の他の装置を破砕部として用いてもよい。
(3)分解剤は、固体であってもよく、液体であってもよい。また、分解剤が液体である場合、分解剤を貯蔵する分解剤貯蔵タンクと、分解剤貯蔵タンクから分解剤を取り出して投入路に向けて送り出すポンプとを有する分解剤投入装置を用いる。
(4)実施例1では、給水部が投入路に設けられているが、給水部を攪拌槽に設けてもよい。
(5)実施例1では、破砕部のモータの消費電流から第1負荷を検出しているが、破砕部内における廃液の水位や循環路の流量を測定して、測定した水位や循環路の流量を破砕部に係る第1負荷として扱ってもよい。
(6)実施例1では、第1制御部、第2制御部、給水制御部、及び制御部を備えているが、第1制御部、第2制御部、給水制御部、及び制御部を1つに統合して構成してもよい。
(7)実施例1では、分離部を設けているが、下水管に廃液をそのまま流してもよい場合、廃液から固形分を分離する必要がないため、分離部を設けなくてもよい。
(8)破砕部で紙おむつを破砕しつつ、先に破砕部で生成された廃液と第2給水工程で給水された水とを攪拌槽で攪拌してもよい。この場合、先に破砕部で生成された廃液と第2給水工程で給水された水とが攪拌槽に搬送された後、第1開閉弁を閉じて排出路を閉じた状態にする。これにより、効率よく紙おむつを処理することができる。
(9)実施例1では、開閉部として第1開閉弁を用いているが、例えば、停止した状態において排出路を閉じた状態にすることができるポンプ等を用いてもよい。
(10)実施例1では、排出部として排出路を用いているが、例えば、貫通孔が形成された板状の仕切り部で2つの領域に仕切られた箱の中の一方の領域に破砕部を設け、他方の領域に攪拌槽を設けた構成である場合、この仕切り部の貫通孔が排出部として機能する。
The present invention is not limited to the first embodiment described by the above description and the drawings, and for example, the following examples are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In Example 1, CaCl 2 is used as the decomposing agent, but other chemicals containing Ca and Mg may be used, and water-soluble alkaline earth metals of calcium acetate, magnesium chloride, and magnesium nitrate. It may be salt or the like.
(2) In Example 1, a disposer is used as the crushing portion, but another device such as a grinder pump may be used as the crushing portion.
(3) The decomposing agent may be a solid or a liquid. When the decomposing agent is a liquid, a decomposing agent charging device having a decomposing agent storage tank for storing the decomposing agent and a pump for taking out the decomposing agent from the decomposing agent storage tank and sending the decomposing agent to the charging path is used.
(4) In the first embodiment, the water supply unit is provided in the input path, but the water supply unit may be provided in the stirring tank.
(5) In Example 1, the first load is detected from the current consumption of the motor of the crushing portion, but the measured water level and the flow rate of the circulation path are measured by measuring the water level of the waste liquid and the flow rate of the circulation path in the crushing section. May be treated as the first load related to the crushed portion.
(6) In the first embodiment, the first control unit, the second control unit, the water supply control unit, and the control unit are provided, but the first control unit, the second control unit, the water supply control unit, and the control unit are 1 It may be integrated and configured.
(7) In Example 1, the separation part is provided, but when the waste liquid may be flowed to the sewer pipe as it is, it is not necessary to separate the solid content from the waste liquid, so that the separation part may not be provided.
(8) While crushing the disposable diaper in the crushing portion, the waste liquid previously generated in the crushing portion and the water supplied in the second water supply step may be stirred in the stirring tank. In this case, after the waste liquid previously generated in the crushing portion and the water supplied in the second water supply step are conveyed to the stirring tank, the first on-off valve is closed to close the discharge path. This makes it possible to efficiently process disposable diapers.
(9) In the first embodiment, the first on-off valve is used as the on-off portion, but for example, a pump or the like that can close the discharge path in the stopped state may be used.
(10) In Example 1, a discharge path is used as a discharge portion. For example, a crushing portion is formed in one region of a box divided into two regions by a plate-shaped partition portion in which a through hole is formed. In the case of a configuration in which a stirring tank is provided in the other region, the through hole of this partition portion functions as a discharge portion.
1…破砕装置
10…投入口
11…排出路(排出部)
12…第1開閉弁(開閉部)
13…分解剤投入口
13A…分解剤投入装置
13B…分解剤投入判別部
14…給水部
15…排水路
16…第2開閉弁
20…破砕部
20D…循環路
30…攪拌槽
40…分離部
50…第1負荷検出部
51…第2負荷検出部
52…第1制御部
53…第2制御部
54…給水制御部
C…破砕空間
D…紙おむつ(被破砕物)
R…貯留空間
1 ... Crushing
12 ... 1st on-off valve (opening / closing part)
13 ... Decomposing
R ... Storage space
Claims (9)
前記紙おむつ、及び前記ポリマーが保持した水分を前記ポリマーから取り出して前記ポリマーを再び水分を保持することができない不可逆状態にする分解剤が投入され、前記紙おむつを破砕しつつ水分を保持した前記ポリマーと前記分解剤とを反応させる破砕部と、
前記破砕部に連通し、前記破砕部から廃液を排出する排出部と、
前記排出部に設けられ、前記排出部を開閉する開閉部と、
前記排出部の下流側に連通し、前記排出部を介して搬送された前記廃液を攪拌し、排出口が形成された攪拌槽と、
前記投入口とは別に前記分解剤を投入する分解剤投入口と、
前記破砕部で前記紙おむつを破砕する際に、前記破砕部に係る第1負荷の大きさを検出する第1負荷検出部と、
前記分解剤投入口に設けられ、前記分解剤を投入する分解剤投入装置と、
前記第1負荷検出部が検出した前記第1負荷の大きさに基づいて前記分解剤を前記分解剤投入装置から投入するように前記分解剤投入装置を制御する第1制御部と、
を備えることを特徴とする破砕装置。 A slot for loading used disposable diapers with a polymer that retains moisture,
The paper diaper and the polymer that retains water while crushing the paper diaper are charged with a decomposing agent that takes out the water retained by the polymer from the polymer and puts the polymer in an irreversible state in which the polymer cannot retain water again . A crushed portion that reacts with the decomposition agent,
A discharge section that communicates with the crush section and discharges waste liquid from the crush section.
An opening / closing portion provided in the discharging portion to open / close the discharging portion,
A stirring tank in which the waste liquid that communicates with the downstream side of the discharge portion and is conveyed through the discharge portion is agitated to form a discharge port.
A decomposition agent input port for charging the decomposition agent separately from the input port,
A first load detection unit that detects the magnitude of the first load related to the crushing portion when the disposable diaper is crushed by the crushing portion.
A decomposing agent charging device provided at the decomposing agent charging port and charging the decomposing agent, and a decomposing agent charging device.
A first control unit that controls the decomposition agent charging device so that the decomposition agent is charged from the decomposition agent charging device based on the magnitude of the first load detected by the first load detecting unit.
A crusher characterized by being equipped with.
前記第2負荷検出部が検出した前記第2負荷の大きさに基づいて前記分解剤を前記分解剤投入装置から投入するように前記分解剤投入装置を制御する第2制御部と、
を備えていることを特徴とする請求項1及び2のいずれか1項に記載の破砕装置。 A second load detection unit that detects the magnitude of the second load related to the stirring tank when the waste liquid is agitated in the stirring tank.
A second control unit that controls the decomposition agent charging device so that the decomposition agent is charged from the decomposition agent charging device based on the magnitude of the second load detected by the second load detecting unit.
The crushing apparatus according to any one of claims 1 and 2, wherein the crushing apparatus is provided.
前記紙おむつを破砕する破砕空間と、破砕された前記紙おむつを貯留し、前記排出部が連通した貯留空間とが形成され、前記貯留空間と前記破砕空間とを連通する循環路を有していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の破砕装置。 The crushed part is
A crushing space for crushing the disposable diaper and a storage space for storing the crushed disposable diaper and communicating with the discharging portion are formed, and the storage space and the crushing space are communicated with each other. The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein the crushing apparatus is characterized.
前記トラップより上流側に設けられ、前記排水路を開閉する第2開閉弁と、
を備えていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の破砕装置。 A drainage channel that communicates with the outlet and has a trap,
A second on-off valve provided on the upstream side of the trap to open and close the drainage channel,
The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the crushing apparatus is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018132783A JP7050604B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018132783A JP7050604B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Crusher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020011158A JP2020011158A (en) | 2020-01-23 |
JP7050604B2 true JP7050604B2 (en) | 2022-04-08 |
Family
ID=69169069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018132783A Active JP7050604B2 (en) | 2018-07-13 | 2018-07-13 | Crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7050604B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7391388B2 (en) * | 2021-01-22 | 2023-12-05 | 株式会社そうぎょう | Absorbent treatment method and absorbent treatment device |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006167703A (en) | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Shinyo Sangyo Kk | Apparatus for underwater degradation extinction treatment of organic waste by pump discharge pressurized water jet agitation |
JP2010084031A (en) | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Samuzu:Kk | Method for treating used paper diaper |
JP2013132598A (en) | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Care-Root Service Co Ltd | Pulp recovery method |
JP2014151254A (en) | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Fukuoka Univ | Recycling method of used paper diaper, soil improvement material and recycling system of used paper diaper |
-
2018
- 2018-07-13 JP JP2018132783A patent/JP7050604B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006167703A (en) | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Shinyo Sangyo Kk | Apparatus for underwater degradation extinction treatment of organic waste by pump discharge pressurized water jet agitation |
JP2010084031A (en) | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Samuzu:Kk | Method for treating used paper diaper |
JP2013132598A (en) | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Care-Root Service Co Ltd | Pulp recovery method |
JP2014151254A (en) | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Fukuoka Univ | Recycling method of used paper diaper, soil improvement material and recycling system of used paper diaper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020011158A (en) | 2020-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115052693B (en) | Crushing device and dirt treatment device | |
JP7050604B2 (en) | Crusher | |
JP2023546529A (en) | Dehydration equipment | |
KR20110031805A (en) | Transfer unit for food treatment system and transfer control method for food treatment system | |
JP7177648B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JPH09964A (en) | Garbage crushing and treating system | |
CN209971107U (en) | Automatic recovery system of concrete mixing plant thick liquid water | |
WO2021186837A1 (en) | Waste disposal apparatus | |
JP6153216B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
JP4107866B2 (en) | Garbage disposal equipment | |
KR100799915B1 (en) | Device for processing garbage | |
JP2006297186A (en) | Garbage treatment apparatus | |
JP2020049446A (en) | Filth treatment system | |
JP2020054936A (en) | Filth disposal device and filth disposal method | |
JP7426227B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JP7426228B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JP7426230B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JP7426229B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JP7379143B2 (en) | Sewage treatment equipment | |
JP2021100736A (en) | Crusher | |
JP2020054937A (en) | Filth disposal device | |
JPH0824700A (en) | Garbage disposer | |
JP6293026B2 (en) | Method and apparatus for separating calcium lumps in organic waste | |
JP2020049445A (en) | Filth treatment system | |
JP2000334433A (en) | Garbage treating system and its treatment |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20210120 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210526 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220303 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220329 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7050604 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |