JP7041920B2 - 工具保持具 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 株式会社ニュースダイジェスト社主催で、平成２９年１０月１８日～２１日に、「ポートメッセなごや」（名古屋市港区金城ふ頭二丁目２番地）において開催された「メカトロテックジャパン２０１７」に出品

本発明は、工具を保持可能な工具保持具、特に、工作機械主軸内周面により挟持されるシャンク部の内側に中空部を有する工具保持具に関する。

工具保持具として、図５に示されているような工具保持具が用いられている。このような工具保持具は、例えば、特許文献１に開示されている。
図５に示されている工具保持具２００は、本体部２１０を有している。本体部２１０は、後端側（本体部２１０の工具保持空間内に工具の工具シャンク部が挿入される方向と反対側）にシャンク部２２０、フランジ部２３０、プルスタッド装着部２４０を有している。本体部２１０の本体部内周面２１１は、フランジ部２３０のフランジ部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｃと、シャンク部２２０のシャンク部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｄと、プルスタッド装着部２４０のプルスタッド装着部内周面を形成する本体部内周面部分２１１ｆを有している。本体部２１０の本体部外周面２１２は、フランジ部２３０のフランジ部後端面を形成する本体部外周面部分２１２ａと、シャンク部２２０のシャンク部外周面およびプルスタッド装着部２４０のプルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分２１２ｃを有している。本体部外周面部分２１２ｃと本体部内周面部分２１１ｄは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部内周面部分２１１ｄの延在方向は、本体部外周面部分２１２ｃの延在方向と平行である。
本体部２１０は、本体部内周面２１１により形成される本体部内側空間を有している。本体部内側空間は、本体部内周面部分２１１ａにより形成される本体部内側空間部２１０ａと、本体部内周面部分２１１ｂ～２１１ｅにより形成される本体部内側空間部２１０ｂ（中空部）と、本体部内周面部分２１１ｆにより形成される本体部内側空間部２１０ｃ（図示省略）を有している。このような本体部内側空間部（中空部）２１０ｂを有するシャンク部２２０は、「中空テーパーシャンク部」と呼ばれている。また、中空テーパーシャンク部を有する工具保持具は、「中空テーパーシャンクホルダ」と呼ばれている。
工作機械側に設けられている引込み部材６０により、プルスタッド装着部２４０に装着されたプルスタッド２５０を矢印方向（工作機械主軸５０側）に引き込むと、テーパー面に形成された、工作機械主軸５０の工作機械主軸内周面部分５１ａと工具保持具２００の本体部外周面部分２１２ｃとの係合により、本体部外周面部分２１２ｃが工作機械主軸内周面部分５１ａにより挟持される。

特開平７－９６４３６号公報

従来の工具保持具２００では、テーパー状に形成されている本体部内周面部分２１１ｄおよび本体部外周面部分２１２ｃにより形成されるシャンク部２２０は、後端側にプルスタッド装着部２４０が連結されているとともに、先端側にフランジ部２３０が連結されている。これにより、シャンク部２２０の後端部（本体部内周面部分２１１ｆの先端側端部２１１ｈ側の小径部Ｍ１）および先端部（本体部内周面部分２１１ｃと２１１ｄの境界部側の大径部Ｍ３）の剛性が、中央部（小径部Ｍ１と大径部Ｍ３の間の中径部Ｍ２）の剛性より高くなる。このため、工作機械側に設けられている引込み部材６０により、プルスタッド装着部２４０に装着されたプルスタッド２５０を工作機械主軸５０側に引き込んだ時、シャンク部２２０の中央部の縮径量が後端部および先端部の縮径量より大きくなり、本体部外周面部分２１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧が低くなる。なお、接触面圧は、シャンク部２２０の後端部において最も高く、次に先端部において高く、そして中央部において最も低い。シャンク部２２０の中央部における本体部外周面部分２１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧が後端部および先端部における接触面圧より低くなると、工作機械主軸５０に対する工具保持具２００の取付け精度が不安定となるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、内側に中空部を有するシャンク部の各部における縮径量の差を低減することができる工具保持具を提供することを目的とする。

本発明の工具保持具は、本体部とプルスタッドを備えている。
本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されている。また、本体部は、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、プルスタッド装着部と、フランジ部を有している。プルスタッド装着部は、シャンク部より後端側に設けられ、フランジ部は、シャンク部より先端側に設けられている。
本体部内周面は、フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分を有している。第１～第３本体部内周面部分は、軸方向に沿って延在する。なお、第２本体部内周面部分と第３本体部内周面部分との間に、第３本体部内周面部分の後端側端部を第２本体部内周面部分の先端側端部に対して外側に配置するための第４本体部内周面部分を設けることもできる。
本体部外周面は、フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面を形成する第２本体部外周面部分と、シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有している。第１本体部外周面部分は、径方向に沿って延在し、第２および第３本体部外周面部分は、軸方向に沿って延在する。
本体部内側空間は、第１本体部内周面部分および第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有している。
プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、第２本体部内側空間部に装着される。
第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成されている。好適には、テーパー状に形成された、工作機械主軸の工作機械主軸内周面部分と第３本体部外周面部分との係合によって、第３本体部外周面部分が工作機械主軸内周部分によって挟持されるように構成される。
そして、第２本体部外周面部分は、第３本体部外周面部分の延在線より内側（回転中心線側）において、軸方向に沿って延在するように形成されている。第３本体部外周面部分の延在線は、第３本体部外周面部分を、第３本体部外周面部分の延在方向に沿って延ばした線を意味する。例えば、第２本体部外周面部分は、第３本体部外周面部分に連接され、第３本体部内周面部分の傾斜角度（軸方向に対する俯角）より大きい傾斜角度でテーパー状に延在するように形成される。好適には、第３本体部外周面部分を工作機械主軸内周面部分に係合させる際に、第２本体部外周面部分の、第２本体部内周面部分の先端側端部より後端側の部分が工作機械主軸内周面に当接しないように構成される。
また、第３本体部内周面部分は、軸方向に沿った中央部における内径が先端側端部における内径および後端側端部における内径より小さくなるように、内側に突状に形成されている。好適には、第３本体部内周面部分は、中央部が内側に飛び出ている曲線状、より好適には、円弧状に形成される。
本発明では、従来の工具保持具において、シャンク部外周面と工作機械主軸内周面との接触面圧が最も高い（最も縮径し難い）、シャンク部の後端部における接触面圧を低減することができる。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。また、シャンク部の中央部の厚さを、後端側端部の厚さおよび先端側端部の厚さより厚く（肉厚に）形成して剛性を高めている。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。
本発明の他の形態では、第３本体部外周面部分の後端側端部は、第２本体部内周面部分の先端側端部より先端側に配置されている。
本形態では、シャンク部の後端部における接触面圧をより低減することができ、シャンク部の各部の縮径量の差をより低減することができる。
本発明の他の形態では、本体部外周面は、第１本体部外周面部分と第３本体部外周面部分との境界部に、先端側に窪んでいる溝を形成する第４本体部外周面部分を有している。溝の、軸方向に沿った深さは、第１本体部内周面部分と第３本体部内周面部分との境界部における、第３本体部内周面部分と第３本体部外周面部分との間の長さの１／２以上に設定されている。
本形態では、従来の工具保持具において、シャンク部外周面と工作機械主軸内周面部分との接触面圧が高かった、シャンク部の後端部および先端部における接触面圧を低減することができる。これにより、シャンク部の各部の縮径量の差をより低減することができる。
本発明の他の形態では、本体部内周面は、第２本体部内周面部分の先端側端部と第３本体部内周面部分の後端側端部との間に、第３本体部内周面部分の後端側端部を、第２本体部内周面部分の先端側端部に対して外側に配置するための第４本体部内周面部分を有している。
本発明の他の形態では、本体部内周面は、軸方向に沿って延在する溝を第３本体部内周面部分に形成する溝形成面を少なくとも一つ有している。
本形態では、シャンク部の中央部の縮径を容易としながら、シャンク部の中央部の剛性を高めることができる。

本発明では、内側に中空部を有するシャンク部の各部の縮径量の差を低減することができる。

本発明の工具保持具の第１実施形態の断面図である。 図１の要部拡大図である。 本発明の工具保持具の第２実施形態の断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 従来の工具保持具の断面図である。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、工具保持具の延在方向（図１において、Ａで示されている左右方向）を「軸方向」という。また、軸方向に直角な断面において、工具保持具の回転中心を中心点とする円弧に沿った方向を「周方向」といい、回転中心を通る線の方向を「径方向」という。また、軸方向に沿って、工具が挿入される側（図１において、Ａ１で示されている右側）を「先端側」といい、工具が挿入される側と反対側（図１において、Ａ２で示されている左側）を「後端側」という。

本発明の工具保持具の第１実施形態１００を、図１および図２を参照して説明する。なお、図１は、第１実施形態の工具保持具１００の断面図であり、図２は、図１の要部を拡大した図である。
本実施形態の工具保持具１００は、本体部１１０、プルスタッド１５０等を有している。なお、図示は省略されているが、本体部１１０は、先端側に、工具の工具シャンク部を把持する工具把持部を有している。

本体部１１０は、本体部内周面１１１、本体部外周面１１２、本体部後端面１１３および本体部先端面（図示省略）を有する筒状に形成されている。本体部内周面１１１によって本体部内側空間が形成される。本体部内側空間は、後述する複数の本体部内側空間部を有している。
また、本体部１１０は、シャンク部１２０、シャンク部１２０より先端側に設けられているフランジ部１３０、シャンク部１２０より後端側に設けられているプルスタッド装着部１４０を有している。

本体部内周面１１１は、先端側から後端側に配置されている本体部内周面部分（第１～第６本体部内周面部分）１１１ａ～１１１ｆを含んでいる。
本体部内周面部分１１１ａは、軸方向に沿って延在している。
本体部内周面部分１１１ｂは、径方向に沿って延在している。
本体部内周面部分１１１ｃは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｃは、フランジ部１３０のフランジ部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｄは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｄは、軸方向に沿った中央部ｓ３における内径（２×Ｒ３）が、先端側端部ｓ１における内径（２×Ｒ１）より小さい［（２×Ｒ３）＜（２×Ｒ１）］とともに、後端側端部ｓ２における内径［（２×Ｒ２）］より小さい［（２×Ｒ３）＜（２×Ｒ２）］、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。好適には、本体部内周面部分１１１ｄは、内側に飛び出ている円弧状に形成される。なお、Ｒ１～Ｒ３は、本体部内周面部分１１１ｄの先端側端部ｓ１、中央部ｓ３および後端側端部ｓ２と工具保持具１００の回転中心線との間の距離であり、［Ｒ３＜Ｒ２＜Ｒ１］を満足する。本体部内周面部分１１１ｄは、シャンク部１２０のシャンク部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｆは、軸方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｆは、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部内周面を形成する。
本体部内周面部分１１１ｅは、径方向に沿って延在している。本体部内周面部分１１１ｅは、本体部内周面部分１１１ｄの後端側端部ｓ２を、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈに対して外側に配置する段差面として形成される。
本体部内周面部分１１１ａによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部１１０ａが形成される。
本体部内周面部分１１１ｂ～１１１ｅによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部（中空部）１１０ｂが形成される。
本体部内周面部分１１１ｆによって、軸方向に沿って延在する本体部内側空間部１１０ｃ（図示省略）が形成される。
本体部内側空間部１１０ｂが、本発明の「第１本体部内側空間部」に対応し、本体部内側空間部１１０ｃが、本発明の「第２本体部内側空間部」に対応する。

本体部外周面１１２は、先端側から後端側に配置されている本体部外周面部分（第１～第４本体部外周面部分）１１２ａ～１１２ｄを含んでいる。
本体部外周面部分１１２ａは、径方向に沿って延在している。本体部外周面部分１１２ａは、フランジ部１３０のフランジ部後端面を形成する。
本体部外周面部分１１２ｃは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。本体部外周面部分１１２ｃは、外径が、先端側から後端側に向かって小さくなるように傾斜している。本体部外周面部分１１２ｃは、シャンク部１２０のシャンク部外周面を形成する。
本体部外周面部分１１２ｂは、本体部外周面部分１１２ａと１１２ｃとの境界部に、詳しくは、本体部外周面部分１１２ａの、本体部外周面部分１１２ｃ側の箇所に、先端側に窪んでいる溝１３１を形成する。本体部外周面部分１１２ｂは、溝１３１を形成する溝形成面として作用する。
本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃより内側（回転中心線側）において、軸方向に沿って延在するように形成されている。本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃは、本体部外周面部分１１２ｃを、本体部外周面部分１１２ｃの延在方向に沿って延ばした線である。
本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｄは、本体部外周面部分１１２ｃに連接され、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（境界部）１１２ｅから、軸方向に沿って後端側にテーパー状に延在するように形成されている。ここで、本体部外周面部分１１２ｃの、軸方向Ａに対する傾斜角度（俯角）をＱ１、本体部外周面部分１１２ｄの、軸方向Ａに対する傾斜角度（俯角）をＱ２とした場合、Ｑ２がＱ１より大きくなるように（［Ｑ２＞Ｑ１］）設定される。
また、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部１１２ｅ（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）の位置および本体部外周面部分１１２ｄの傾斜角度Ｑ２は、テーパー面に形成された、工作機械主軸内周面部分５１ａと本体部外周面部分１１２ｃとを係合させる際に、本体部外周面部分１１２ｄの、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１ｈより後端側の部分（図２に示されているＭ１の部分）が、工作機械主軸内周面部分５１ａと当接しないように設定される。本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部１１２ｅ（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）が、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより先端側に配置されている。本体部外周面部分１１２ｄの傾斜角度Ｑ２は、連接部１１２ｅの位置と、本体部外周面部分１１２ｃの弾性変形量等に応じて設定される。

本体部内周面部分１１１ｃが、本発明の「第１本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｆが、本発明の「第２本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｄが、本発明の「第３本体部内周面部分」に対応し、本体部内周面部分１１１ｅが、本発明の「第４本体部内周面部分」に対応する。
本体部外周面部分１１２ａが、本発明の「第１本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｄが、本発明の「第２本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｃが、本発明の「第３本体部外周面部分」に対応し、本体部外周面部分１１２ｂが、本発明の「第４本体部外周面部分」に対応する。

プルスタッド１５０は、プルスタッド内周面１５１、プルスタッド外周面１５２、プルスタッド後端面１５３、プルスタッド先端面１５４を有する筒状に形成されている。
プルスタッド内周面１５１によって、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間１５０ａが形成される。
プルスタッド外周面１５２は、プルスタッド外周面部分（第１および第２プルスタッド外周面部分）１５２ａおよび１５２ｂを有している。プルスタッド外周面部分１５２ａは、軸方向に沿って延在し、プルスタッド外周面部分１５２ｂは、径方向に沿って延在している。プルスタッド外周面部分１５２ｂは、フランジ部の先端側端面を形成する。
プルスタッド１５０は、本体部１１０の本体部内周面部分１１１ｆによって形成される本体部内側空間部１１０ｃ内に装着される。本実施形態では、本体部内周面部分１１１ｆに形成された雌ネジと、プルスタッド外周面部分１５２ａに形成された雄ネジとの螺合によって、プルスタッド１５０が本体部内側空間部１１０ｃ内に装着される。
これにより、油等の冷却剤は、プルスタッド内側空間１５０ａ、本体部内側空間部１１０ｂおよび１１０ａを介して工具の刃先に供給される。
なお、本実施形態では、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈの位置まで雌ネジが形成されている。このため、本体部１１０の、本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより後端側の部分（図２に示されているＭ１の部分）の剛性が、シャンク部１２０の部分より高い。

工作機械側には、工作機械主軸５０、引込み部材６０が設けられている。工作機械主軸５０の工作機械主軸内周面５１は、工作機械主軸内周面部分（第１および第２工作機械主軸内周面面分）５１ａと５１ｂを含んでいる。工作機械主軸内周面部分５１ａは、軸方向に沿ってテーパー状に延在するテーパー面に形成されている。
引込み部材６０によりプルスタッド１５０の後端側の部分を矢印方向（工作機械主軸５０側）に引き込むと、テーパー面に形成されている工作機械主軸内周面部分５１ａと本体部外周面部分１１２ｃとの係合および工作機械主軸先端面５４と本体部外周面部分１１２ａとの当接により、本体部１１０の本体部外周面部分１１２ｃが工作機械主軸内周面部分５１ａにより挟持される。

本実施形態では、本体部外周面部分１１２ｃは、テーパー面に形成され、本体部内周面部分１１１ｄは、中央部ｓ３における内径（２×Ｒ３）が、先端側端部ｓ１における内径（２×Ｒ１）および後端側端部ｓ２における内径（２×Ｒ２）より小さい、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。これにより、シャンク部１２０は、中央部ｓ３における厚さｔ３が、先端側端部ｓ１における厚さｔ１および後端側端部ｓ２における厚さｔ２より大きい形状、すなわち、中央部ｓ３が、先端側端部ｓ１および後端側端部ｓ２より肉厚な形状に形成される。なお、厚さｔ１～ｔ３は、［ｔ３＞ｔ１＞ｔ２］を満足する。
また、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｄが、テーパー面に形成されている本体部外周面部分１１２ｃの延在線Ｃより内側に配置されている。さらに、本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（本体部外周面部分１１２ｃの後端側端部）１１２ｅが、プルスタッド装着部１４０のプルスタッド装着部内周面を形成する本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部１１１ｈより先端側に配置されている。
また、フランジ部１３０のフランジ部後端面を形成する本体部外周面部分１１２ａと、本体部外周面部分１１２ｃとの境界部、詳しくは、本体部外周面部分１１２ａの、本体部外周面部分１１２ｃ側の部分に形成される溝１３１の軸方向に沿った深さＤが、シャンク部１２０の先端側端部ｓ１における厚さｔ１の（１／２）以上に設定されている［Ｄ≧（１／２×ｔ１）］。
これにより、シャンク部１２０の中央部ｓ３、先端側端部ｓ１、後端側端部ｓ２における縮軽量の差を低減することができ、各部における第１工作機械主軸内周面部分５１ａと第３本体部外周面部分１１２ｃとの接触面圧の差を低減することができる。したがって、工具保持具１００を安定して工作機械主軸５０に取り付けることができる。

本発明の工具保持具の第２実施形態を、図３および図４を参照して説明する。なお、図３は、第２実施形態の工具保持具１００の本体部１１０の断面図であり、図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。
第２実施形態の工具保持具は、本体部内周面部分１１１ｄに本体部内周面部分１１１ｇが形成されている点を除いて、第１実施形態の工具保持具と同じ構成である。したがって、以下では、本体部内周面部分１１１ｄの構成のみを説明する。
本体部内周面部分１１１ｄは、中央部ｓ３における内径が、先端側端部ｓ１における内径および後端側端部ｓ２における内径より小さい、内側に飛び出ている曲線状に形成されている。すなわち、シャンク部１２０は、中央部ｓ３における厚さが、先端側端部ｓ１における厚さおよび後端側端部ｓ２における厚さより大きい形状（中央部ｓ３が、先端側端部ｓ１および後端側端部ｓ２より肉厚な形状）に形成されている。これにより、シャンク部１２０の中央部の剛性を高めることができ、シャンク部１２０の中央部における本体部外周面部分１１２ｃと工作機械主軸内周面部分５１ａとの接触面圧を高くすることができる。
一方、シャンク部１２０の中央部の剛性が高くなると、シャンク部１２０の中央部が縮径し難くなる。
本実施形態では、シャンク部１２０の中央部の剛性を高めながら、シャンク部１２０の中央部が縮径し易くするために、本体部内周面部分１１１ｄに、複数の本体部内周面部分１１１ｇが形成されている。本体部内周面部分１１１ｇは、本体部内周面部分１１１ｄに、軸方向に沿って延在する溝１１５を形成する溝形成面として作用する。溝１１５の形状や数、配置位置等は、適宜選択可能である。
第２実形態では、工具シャンク部の中央部の縮径を容易としながら、シャンク部の中央部の剛性を高めることができる。

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
プルスタッド装着部外周面を形成する本体部外周面部分１１２ｄ（本発明の「第２本体部外周面部分」）を、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）の延在線より内側に配置する態様としては、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）に連接され、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）の傾斜角度Ｑ１より大きい傾斜角度Ｑ２で傾斜するテーパー面に形成する態様に限定されない。例えば、本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部内周面部分」）に、径方向に延在する段差面を介して接続され、軸方向に沿って延在する面に形成する態様を用いることもできる。
本体部内周面部分１１１ｄ（本発明の「第３本体部内周面部分」）と本体部内周面部分１１１ｆ（本発明の「第２本体部内周面部分」）との間に設けた本体部内周面部分１１１ｅ（本発明の「第４本体部内周面部分」）は、省略することもできる。
本体部１１０の形状は、適宜変更可能である。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。例えば、本体部外周面部分１１２ｄ（本発明の「第２本体部外周面部分」）を本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）の延在線Ｃに対して内側に配置する構成、本体部外周面部分１１２ａ（本発明の「第１本体部外周面部分」）と本体部外周面部分１１２ｃ（本発明の「第３本体部外周面部分」）との境界部に、溝１３１を形成する本体部外周面部分１１２ｂ（本発明の「第４本体部外周面部分」）を設ける構成、本体部内周面部分１１１ｄ（本発明の「第３本体部内周面部分」）を内側に突状に形成する構成のうちの一つあるいは適宜選択した複数の構成を用いることができる。

本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）
「工具を保持可能な工具保持具であって、
本体部と、プルスタッドを備え、
前記本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されているとともに、前記本体部内周面によって形成され、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、前記シャンク部より後端側に設けられているプルスタッド装着部と、前記シャンク部より先端側に設けられているフランジ部とを有し、
前記本体部内周面は、前記フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、前記シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分とを有し、
前記本体部外周面は、前記フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面および前記シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有し、
前記本体部内側空間は、前記第１本体部内周面部分および前記第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、前記第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有し、
前記プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、前記第２本体部内側空間部に装着され、
前記第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成され、
前記第３本体部内周面部分は、軸方向中央部における内径が先端側端部における内径および後端側端部における内径より小さくなるように、内側に突状に形成されていることを特徴とする工具保持具。」
（態様２）
「工具を保持可能な工具保持具であって、
本体部と、プルスタッドを備え、
前記本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されているとともに、前記本体部内周面によって形成され、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、前記シャンク部より後端側に設けられているプルスタッド装着部と、前記シャンク部より先端側に設けられているフランジ部とを有し、
前記本体部内周面は、前記フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、前記シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分とを有し、
前記本体部外周面は、前記フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面および前記シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有し、
前記本体部内側空間は、前記第１本体部内周面部分および前記第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、前記第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有し、
前記プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、前記第２本体部内側空間部に装着され、
前記第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成され、
前記本体部外周面は、前記第１本体部外周面部分と前記第３本体部外周面部分との境界部に、先端側に窪んでいる溝を形成する第４本体部外周面部分を有し、
前記溝の、軸方向に沿った深さは、前記第１本体部内周面部分と前記第３本体部内周面部分との境界部における、前記第３本体部内周面部分と前記第３本体部外周面部分との間の長さの１／２以上に設定されていることを特徴とする工具保持具。」

５０ 工作機械主軸
５０ａ 工作機械主軸内側空間
５１ 工作機械主軸内周面
５１ａ、５１ｂ 工作機械主軸内周面部分
５４ 工作機械主軸先端面
６０ 引込み部材
１００、２００ 工具保持具
１１０、２１０ 本体部
１１０ａ、２１０ａ 本体部内側空間部
１１０ｂ、２１０ｂ 本体部内側空間部（中空部）
１１１、２１１ 本体部内周面
１１１ａ～１１１ｇ、２１１ａ～２１１ｅ 本体部内周面部分
１１１ｈ 本体部内周面部分１１１ｆの先端側端部
１１２、２１２ 本体部外周面
１１２ａ～１１２ｄ、２１２ａ～２１２ｃ 本体部外周面部分
１１２ｅ 本体部外周面部分１１２ｃと１１２ｄとの連接部（境界部）
１１３、２１３ 本体部後端面
１１５ 溝
１２０、２２０ シャンク部
１３０、２３０ フランジ部
１３１ 溝
１４０、２４０ プルスタッド装着部
１５０、２５０ プルスタッド
１５０ａ、２５０ａ プルスタッド内側空間
１５１、２５１ プルスタッド内周面
１５２、２５２ プルスタッド外周面
１５２ａ、１５２ｂ、２５２ａ、２５２ｂ プルスタッド外周面部分
１５３、２５３ プルスタッド後端面
１５４、２５４ プルスタッド先端面
２１１ｆ 本体部内周面部分２１１ｅの先端側端部

Claims (5)

1. 工具を保持可能な工具保持具であって、
   本体部と、プルスタッドを備え、
   前記本体部は、本体部内周面と、本体部外周面と、本体部後端面とによって形成されているとともに、前記本体部内周面によって形成され、軸方向に沿って延在する本体部内側空間と、シャンク部と、前記シャンク部より後端側に設けられているプルスタッド装着部と、前記シャンク部より先端側に設けられているフランジ部とを有し、
   前記本体部内周面は、前記フランジ部のフランジ部内周面を形成する第１本体部内周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部内周面を形成する第２本体部内周面部分と、前記シャンク部のシャンク部内周面を形成する第３本体部内周面部分とを有し、
   前記本体部外周面は、前記フランジ部のフランジ部後端面を形成する第１本体部外周面部分と、前記プルスタッド装着部のプルスタッド装着部外周面を形成する第２本体部外周面部分と、前記シャンク部のシャンク部外周面を形成する第３本体部外周面部分とを有し、
   前記本体部内側空間は、前記第１本体部内周面部分および前記第３本体部内周面部分により形成される第１本体部内側空間部と、前記第２本体部内周面部分により形成される第２本体部内側空間部とを有し、
   前記プルスタッドは、軸方向に沿って延在するプルスタッド内側空間を有しているとともに、前記第２本体部内側空間部に装着され、
   前記第３本体部外周面部分は、軸方向に沿ってテーパー状に延在するように形成され、
   前記第２本体部外周面部分は、前記第３本体部外周面部分の延在線より内側において、軸方向に沿って延在するように形成され、
   前記第３本体部内周面部分は、軸方向中央部における内径が先端側端部における内径および後端側端部における内径より小さくなるように、内側に突状に形成されていることを特徴とする工具保持具。
2. 請求項１に記載の工具保持具であって、
   前記第３本体部外周面部分の後端側端部は、前記第２本体部内周面部分の先端側端部より先端側に配置されていることを特徴とする工具保持具。
3. 請求項１または２に記載の工具保持具であって、
   前記本体部外周面は、前記第１本体部外周面部分と前記第３本体部外周面部分との境界部に、先端側に窪んでいる溝を形成する第４本体部外周面部分を有し、
   前記溝の、軸方向に沿った深さは、前記第１本体部内周面部分と前記第３本体部内周面部分との境界部における、前記第３本体部内周面部分と前記第３本体部外周面部分との間の長さの１／２以上に設定されていることを特徴とする工具保持具。
4. 請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の工具保持具であって、
   前記本体部内周面は、前記第２本体部内周面部分の先端側端部と前記第３本体部内周面部分の後端側端部との間に、前記第３本体部内周面部分の前記後端側端部を、前記第２本体部内周面部分の前記先端側端部に対して外側に配置するための第４本体部内周面部分を有していることを特徴とする工具保持具。
5. 請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の工具保持具であって、
   前記本体部内周面は、軸方向に沿って延在する溝を前記第３本体部内周面部分に形成する溝形成面を少なくとも一つ有していることを特徴とする工具保持具。

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