JP7041875B2 - 金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法及びその接合構造 - Google Patents
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Description
上記ツールで撹拌することで上記金属部材から突条を上記樹脂部材側に立ち上がるように食い込ませる構成とする。
ショルダ部を第1回転数で回転させながら、該ショルダ部の中心から突出するプローブを第1回転数と異なる第2回転数で回転させた状態で上記樹脂部材の側から圧入しながら摩擦撹拌接合する構成とする。
第2回転数は、第1回転数よりも高速とする。
第2回転数は200rpm以上である。
第1回転数は0rpm以上100rpm以下で、第2回転数は200rpm以上である。
金属部材と樹脂部材の少なくとも一部が互いに重ね合わせられて該樹脂部材の側に線状の接合部が形成された金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合構造を前提とし、
上記金属部材から上記樹脂部材側へ上記接合部に沿って連続して又は離散的に延びる突条が食い込むように入り込んでいる。
上記突条は、少なくとも一部が、上記接合部の幅方向に所定の間隔を空けて上記金属部材から上記樹脂部材側へ上記接合部に沿って連続して又は離散的に延びている。
少なくとも上記突条で囲まれた部分に、上記金属部材と上記樹脂部材とが混在する領域が配置されている。
図1に本発明の実施形態に係る金属部材1と樹脂部材2の摩擦撹拌接合方法によって接合した摩擦撹拌接合構造を示す。この接合構造は、金属部材1と樹脂部材2の少なくとも一部が互いに重ね合わせられて樹脂部材2の側に線状の接合部3が形成された金属部材1と樹脂部材2の摩擦撹拌接合構造である。そして、金属部材1から樹脂部材2側へ接合部3の接合方向(図2Aの矢印方向)に沿って連続して又は離散的に延びる突条4が食い込むように入り込んでいる。図1に示すように、突条4の最大幅L1と先端の最小幅L2の関係は、0<L2<L1であり、突条4の先端が互いに向かい合うように形成されている。突条4の高さHは、樹脂部材2の板厚tに比べて小さい(0<H<t)。接合部3の全体において、金属部材1は溶融させず樹脂部材2の少なくとも一部を溶融させている。条件によって樹脂部材2は全く溶融しない場合もある。突条4は、接合部3の接合方向(図2Aの矢印方向)に沿って完全に連続している必要はなく、離散的に発生することがある。
次いで、この摩擦撹拌接合構造を作るための摩擦撹拌装置について簡単に説明する。詳しくは図示しないが、図2A及び図2Bに示すように、この摩擦撹拌装置は、ショルダ部11とプローブ12とが独立して回転するツール10を備えている。両者の回転数は図示しない電動モータ等により自在に変更可能となっている。図3に例示するように、プローブ12におけるショルダ部11から突出する先端12aは、球面状に機械加工され、その先端12aに連続する部分は、左ネジ12bが設けられている。その基端側にショルダ挿通部12cが設けられ、基端部12dが図示しない摩擦撹拌装置の回転軸に連結されるようになっている。ショルダ部11は、ショルダ挿通部12cに挿通される円筒形状で、プローブ12とは異なる回転軸に連結される。ショルダ部11及びプローブ12は、例えばSKD61などの合金工具鋼で構成されている。ショルダ部11は、低速の第1回転数R1(例えば50rpm以上100rpm以下)で回転させられ、プローブ12は、高速の第2回転数R2(例えば200rpm以上)で回転させられる。
次に、本実施形態に係る金属部材1と樹脂部材2の摩擦撹拌接合方法の作動について説明する。
上記摩擦撹拌接合方法を実際に実施した実施例を以下に示す。いずれの実施例においても、金属部材1に前処理を施さない。図4Aに金属部材1をマグネシウム合金(AM系合金)とし、樹脂部材2を6ナイロン(PA6)とした実施例1Aに係る接合速度V及び第2回転数R2と接合後の樹脂表面状況との関係を示す。
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
2 樹脂部材
3 接合部
4 突条
10 ツール
11 ショルダ部
12 プローブ
12a 先端
12b 左ネジ
12c ショルダ挿通部
12d 基端部
Claims (5)
- 金属部材と樹脂部材の少なくとも一部を互いに重ね合わせ、該樹脂部材の側からツールを該金属部材に向かって圧入しながら金属部材は溶融させず且つ樹脂部材の少なくとも一部を溶融させて又は溶融させず、該ツールのショルダ部の中心から突出するプローブのみ上記金属部材に挿入させ、該金属部材から突条を、上記樹脂部材側に立ち上がるように食い込ませて摩擦撹拌接合する
ことを特徴とする金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法。 - 請求項1に記載の金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法において、
上記ツールで撹拌することで、上記金属部材から上記樹脂部材側へ接合部に沿って連続して又は離散的に延びる突条を形成し、
上記突条は、少なくとも一部が、上記接合部の幅方向に所定の間隔を空けて上記金属部材から上記樹脂部材側へ上記接合部に沿って連続して又は離散的に延び、前記連続して又は離散的に延びる方向と垂直な方向において、該突条の基端側の間隔の幅が、先端側の間隔の幅よりも広い
ことを特徴とする金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法。 - 請求項1又は2に記載の金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法において、
上記ショルダ部を0rpm以上100rpm以下の第1回転数で回転させながら、上記プローブを400rpm以上の第2回転数で回転させた状態で上記樹脂部材の側から圧入しながら摩擦撹拌接合する
ことを特徴とする金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合方法。 - 金属部材と樹脂部材の少なくとも一部が互いに重ね合わせられて該樹脂部材の側に線状の接合部が形成された金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合構造において、
上記金属部材から上記樹脂部材側へ上記接合部に沿って連続して又は離散的に延びる突条が食い込むように入り込んでおり、
上記突条は、少なくとも一部が、上記接合部の幅方向に所定の間隔を空けて上記金属部材から上記樹脂部材側へ上記接合部に沿って連続して又は離散的に延び、前記連続して又は離散的に延びる方向と垂直な方向において、該突条の基端側の間隔の幅が、先端側の間隔の幅よりも広い
ことを特徴とする金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合構造。 - 請求項4に記載の金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合構造において、
少なくとも上記突条及び上記金属部材の上面で囲まれた部分に、上記金属部材が上記樹脂部材に混ざり込んでいる領域が配置されている
ことを特徴とする金属部材と樹脂部材の摩擦撹拌接合構造。
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