JP7032449B2 - Tape cutting jig - Google Patents
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Description
本発明は、テープフィーダで使用される部品供給用のテープを切断するためのテープ切断治具に関するものである。 The present invention relates to a tape cutting jig for cutting a tape for supplying parts used in a tape feeder.
テープを担体として部品を供給するテープフィーダを備えた部品実装装置が知られている。部品供給用テープ(以下、部品テープと称す)は、複数の部品収容部が形成されたキャリアテープと、各部品収容部を覆うようにキャリアテープに貼付けられたカバーテープとで構成されている。部品テープは、リールに巻回された状態でテープフィーダにセットされている。テープフィーダは、部品テープをリールから引き出しながら、部品取り出し位置の直前で部品テープを開封する、具体的には、部品の取りだしが可能となるように、カバーテープを剥離、又は切開するように構成されている。 A component mounting device including a tape feeder that supplies components using a tape as a carrier is known. The component supply tape (hereinafter referred to as component tape) is composed of a carrier tape in which a plurality of component accommodating portions are formed and a cover tape attached to the carrier tape so as to cover each component accommodating portion. The component tape is set in the tape feeder while being wound on a reel. The tape feeder is configured to open the component tape immediately before the component take-out position while pulling out the component tape from the reel, specifically, to peel off or incis the cover tape so that the component can be taken out. Has been done.
例えば特許文献1には、カバーテープをカッターで切開することによって部品テープを開封するテープフィーダが開示されている。このテープフィーダは、所定位置に後続する部品テープ(後続テープ)の先端を予めセットしておくと、先行する部品テープ(先行テープ)の部品が無くなった後、自動的に後続テープがローディングされる、いわゆるスプライシングレス方式のテープフィーダである。
For example,
このテープフィーダでは、後続テープがローディングされる度に、テープ先端のキャリアテープとカバーテープとの間にカッターを挿入させる必要がある。そのため、部品テープの先端は、カッターの前記挿入が円滑かつ確実に行われ得るように適切に処理されている必要がある。具体的には、1)隣接する部品収容部の間の位置で部品テープが切断されることにより、当該切断位置が部品テープの先端とされていること、2)部品テープの先端は、カッターの挿入に適した形状に成型されている(折り曲げられている)こと、が求められる。 In this tape feeder, it is necessary to insert a cutter between the carrier tape at the tip of the tape and the cover tape each time the subsequent tape is loaded. Therefore, the tip of the component tape needs to be properly processed so that the insertion of the cutter can be performed smoothly and reliably. Specifically, 1) the cutting position is set to the tip of the component tape by cutting the component tape at a position between adjacent component accommodating portions, and 2) the tip of the component tape is the tip of the cutter. It is required to be molded (bent) into a shape suitable for insertion.
このような部品テープ先端の処理作業は比較的面倒である。そのため、例えば特許文献2に開示されるようなテープ切断治具が提案されている。このテープ切断治具は、開閉可能に連結された上部と下部とを備えたホッチキスタイプの構造を有しており、上部と下部との間に部品テープを位置決めした状態で挟み込むことで、上記1)、2)の作業を同時に行えるように構成されている。このテープ切断治具によれば、上記の処理作業を簡単に行うことが可能となる。
The processing work of the tip of such a component tape is relatively troublesome. Therefore, for example, a tape cutting jig as disclosed in
しかし、特許文献2のようなホッチキスタイプのテープ切断治具は、部品テープが位置決めされるとはいっても、部品テープの切断位置が目視できないため、正確に切断されるか否かを作業者が見極め難い。また、全体を掌で覆うように握って使用する必要があるため、その操作性を考慮すると大型化が難い。つまり、大型化すると治具を把持し難くなり、操作も行い難くなる。そのため、例えば幅の広い部品テープを対象とするような場合には不向きである。従って、この点に改善の余地がある。
However, in the stapler type tape cutting jig as in
本発明は、テープ幅が比較的広い部品供給用のテープにも対応し易く、しかもテープ切断位置を目視しながら作業を行うことが可能な、より使い易いテープ切断治具を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a more easy-to-use tape cutting jig that can easily handle a tape for supplying parts having a relatively wide tape width and can perform work while visually observing the tape cutting position. And.
そして、本発明は、長手方向に一定の間隔で部品収容部が並んだ部品供給用のテープを切断するためのテープ切断治具であって、第1刃部及び第2刃部と、一対の把持部とを備え、前記一対の把持部を握り締める切断操作を受けることにより第1刃部及び第2刃部の間に挟み込んだテープを切断するハサミ型の治具本体と、第1刃部の側方に配置されて当該第1刃部と共に変位可能に設けられ、第1刃部及び第2刃部に対して交差する状態で前記テープを保持するテープ保持部と、第1刃部及び第2刃部による切断後の前記テープの先端部を支持する先端支持部と、第1刃部及び第2刃部による切断後のテープの前記先端部を先端支持部と共に挟み込むための先端挟持部とを備え、前記テープ保持部は、互いに隣接する部品収容部の間の位置でテープが切断されるように当該テープを位置決めした状態で保持し、前記先端支持部および前記先端挟持部は、前記切断後のテープの先端部を協働して挟み込むことにより当該先端部を所定形状に成形する第1成型部及び第2成型部をそれぞれ備えるものである。 The present invention is a tape cutting jig for cutting a tape for supplying parts in which component accommodating portions are arranged at regular intervals in the longitudinal direction, and is a pair of a first blade portion and a second blade portion. A scissors-type jig body that has a grip portion and cuts the tape sandwiched between the first blade portion and the second blade portion by receiving a cutting operation that grips the pair of grip portions, and the first blade portion. A tape holding portion that is arranged on the side and is displaceable together with the first blade portion and holds the tape in a state of intersecting the first blade portion and the second blade portion, and the first blade portion and the first blade portion. A tip support portion that supports the tip portion of the tape after cutting by the two blades, and a tip holding portion for sandwiching the tip portion of the tape after cutting by the first blade portion and the second blade portion together with the tip support portion. The tape holding portion is held in a state where the tape is positioned so that the tape is cut at a position between the component accommodating portions adjacent to each other, and the tip support portion and the tip holding portion are cut. It is provided with a first molding portion and a second molding portion for molding the tip portion into a predetermined shape by sandwiching the tip portions of the subsequent tapes in cooperation with each other.
図1は、本発明の第1実施形態に係るテープ切断治具10の斜視図である。このテープ切断治具10は、部品実装装置に搭載される図外のテープフィーダで使用される部品供給用のテープ1(以下、部品テープ1と称す)に対して事前に所定の加工処理を施すものである。具体的には、テープ切断治具10は、部品テープ1を切断し、その切断された部品テープ1の先端部を所定形状に成型するものである。
FIG. 1 is a perspective view of the
[部品テープ1の説明]
図2Aは、部品テープ1の平面図であり、図2Bは、部品テープ1の断面図(図2AのIIB-IIB線断面図である)である。[Explanation of component tape 1]
2A is a plan view of the
部品テープ1は、長手方向に一定間隔で部品が収容されたリボン状のものであり、リールに巻回された状態でテープフィーダにセットされる。部品テープ1は、キャリアテープ2とカバーテープ3とで構成されている。
The
キャリアテープ2には、複数の部品収容部2aが長手方向に一定の間隔で形成されている。各部品収容部2aには、部品(図示省略)が収容されている。また、キャリアテープ2には、その幅方向(長手方向と直交する方向)の一端側(図2Aでは上側)に、複数の送り孔2bが長手方向に一定の間隔(配列ピッチP)で形成されている。送り孔2bは、テープフィーダに部品テープ1がセットされたときに、テープ送り用のスプロケットが噛合されるものである。前記部品収容部2aは、これら送り孔2bと一定の位置関係を保って形成されている。
A plurality of component
カバーテープ3は、部品収容部2aを覆うようにキャリアテープ2の上面に貼付けられている。このカバーテープ3は、透明な樹脂製フィルムからなり、その幅方向の両端部がキャリアテープ2に貼付されている。
The
キャリアテープ2は、紙材や樹脂などの可撓性を有する材料で形成されている。具体的な材料は、収容される部品のサイズ、用途、コスト等により決まり、紙製のものは、例えば図2Bに示すように、裏面に凹凸が無く全体に亘って一定の厚みを有した構造とされ、樹脂製のものは、例えば図2Cに示すように、部品収容部2aに対応する部分が裏面側に突出するようにエンボス加工が施された構造とされる。以下の説明では、適宜、図2Bに示すような部品テープ1を「第1型テープ1A」と称し、図2Cに示すような部品テープ1を「第2型テープ1B」と称する。
The
なお、詳細な説明を省略するが、前記テープフィーダは、いわゆるスプライシングレス方式のテープフィーダであって、カバーテープ3をカッターで切開することによって部品テープ1を開封する構成を有する。具体的には、図3に示すように、カバーテープ3の幅方向中央部を長手方向に切開しつつ両側に押し広げることによって部品テープ1を開封する。このようなテープフィーダでは、部品テープ1のローディングの際に、部品テープ1の先端部1aのキャリアテープ2とカバーテープ3との間に図外の前記カッターが挿入される。そのため、部品テープ1の先端部1aは、カッターの挿入が円滑かつ確実に行われ得るように事前に加工処理が施されているのが好適である。具体的には、1)隣接する部品収容部2aの間の位置で、長手方向と直交する方向に直線的に部品テープ1が切断され(図2Aの符号Cuの位置)、当該切断位置が部品テープ1の先端とされている、2)部品テープ1の先端部が所定形状に成型されている、のが好適である。前記テープ切断治具10は、このような事前の加工処理を部品テープ1に施すためのものである。
Although detailed description will be omitted, the tape feeder is a so-called splicingless tape feeder, and has a configuration in which the
なお、図2Aでは、部品テープ1の切断位置(符号Cuの位置)は隣接する部品収容部2aの中間であるが、好ましい切断位置は必ずしも中間とは限らず、中間からずれた位置の場合もある。
In FIG. 2A, the cutting position (position of the reference numeral Cu) of the
[テープ切断治具10の構成]
図1に示すように、テープ切断治具10は、治具本体12と、部品テープ1を保持するためのテーブル14と、テーブル14に回動可能に支持された2つの先端挟持部16A、16Bと、これら先端挟持部16A、16Bを加圧(押圧)するための加圧部材17と、テーブル14に部品テープ1を固定するためのテープ固定部材18とを備えている。[Structure of tape cutting jig 10]
As shown in FIG. 1, the
前記治具本体12は、一端部(先端)に第1刃部20aを、他端(後端)に第1把持部20bを各々具備する第1部材20と、一端(先端)に第2刃部21aを、他端(後端)に第2把持部21bを各々具備する第2部材21と、これら第1部材20と第2部材21とを回動可能に相互に枢着する枢軸23とを備えたハサミ型の構造を有している。第1刃部20a及び第2刃部21aは、共に刃線が直線状に延びた直刃である。治具本体12は、第1把持部20b及び第2把持部21bを把持してこれらを握り締める操作(切断操作と称す)を受けることにより、第1刃部20aと第2刃部21aとの間に挟み込んだ部品テープ1を切断する。なお、図1では示されていないが、第1把持部20bと第2把持部21bとの間には、これを互いに離間する方向に付勢する、すなわち、図1に示すように第1刃部20aと第2刃部21aとが開く方向(治具本体12が刃開き状態となる方向)に付勢するバネ部材が介設されていてもよい。
The
なお、以下のテープ切断治具10に関する説明では、特に言及する場合を除き、図1中に示すように、前記枢軸23の軸方向を「幅方向」と称し、第1刃部20aの刃線が延在する方向を「前後方向」と称する。そして、第1刃部20a(第2刃部21a)の側を「前」、第1把持部20b(第2把持部21b)の側を「後」とする。
In the following description of the
前記テーブル14は、治具本体12の第1刃部20aの側方に配置されている。具体的には、図4に示すように、第1刃部20aは、第2刃部21aの左側に位置している。テーブル14は、この第1刃部20aのさらに左側、つまり第1刃部20aを挟んで第2刃部21aとは反対側に配置されている。
The table 14 is arranged on the side of the
テーブル14は、略平坦な上面14a(本発明の「テープ保持面」に相当する)を有する平面視長方形の偏平な金属製のブロック状部材である。当例では、前後に並ぶ2つの平面視略長方形のブロック状部材によって1つのテーブル14が構成されている。テーブル14は、その上面14aが前後方向・幅方向からなる平面と平行でかつ当該刃線よりも若干下方に位置するように、具体的には部品テープ1の厚み分程度下方に位置するように配置されている。テーブル14は、ブラケット15を介して第1部材20に固定されており、これにより、第1刃部20aと一体に前記枢軸23を支点として回動可能となっている。
The table 14 is a flat metal block-shaped member having a substantially flat
テーブル14の上面14aには、前後2つのテープ保持部30、31(第1テープ保持部30、第2テープ保持部31)と、前後2つの先端支持部40A、40B(第1型テープ用先端支持部40A、第2型テープ用先端支持部40B)とが設けられている。
On the
テープ保持部30、31は、部品テープ1が治具本体12の第1刃部20a及び第2刃部21aを幅方向に横断する状態、詳しくは、隣接する部品収容部2aの間の位置で、長手方向と直交する方向に部品テープ1を直線的に切断することができる状態(すなわち、交差する状態)で当該部品テープ1を保持するものである。
The
第1テープ保持部30は、テーブル14の前後方向中央部よりも後側に位置し、第2テープ保持部31は、テーブル14の前後方向中央部よりも前側に位置する。
The first
第1テープ保持部30は、部品テープ1を切断する際に部品テープ1を保持するものである。また、部品テープ1が第1型テープ1Aである場合、部品テープ1を切断し、さらにその先端部1aを所定形状に成型する際に部品テープ1を保持するものである。第2テープ保持部31は、部品テープ1が第2型テープ1Bである場合にその先端部1aを所定形状に成型する際に第2型テープ1Bを保持するものである。
The first
第1テープ保持部30は、全体が第1刃部20aの範囲内に位置しており、第2テープ保持部31は、その大部分が第1刃部20aの先端よりも前側に飛び出ている。
The first
第1テープ保持部30は、さらに前後に並ぶ第1ピッチ用保持部32と第2ピッチ用保持部33とを含む。これら保持部32、33は、部品収容部2aの配列ピッチPが互いに異なる部品テープ1を保持するものである。具体的には、第1ピッチ用保持部32は後側に位置し、部品収容部2aが2mmピッチで配列された部品テープ1を保持するものである。第2ピッチ用保持部33は前側に位置し、部品収容部2aが4mmピッチで配列された部品テープ1を保持するものである。
The first
第1ピッチ用保持部32には、ピッチ表示36aと、幅方向に並ぶ一対の位置決めピン37a、37aとが設けられ、同様に、第2ピッチ用保持部33には、ピッチ表示36bと、幅方向に並ぶ一対の位置決めピン37b、37bとが設けられている。
The first
ピッチ表示36a、36bは、部品テープ1の種類を示す表示である。図示の例では、第1ピッチ用保持部32には、部品収容部2aの配列が2mmピッチであることを示す「P2」の表示が設けられ、第2ピッチ用保持部33には、部品収容部2aの配列が4mmピッチであることを示す「P4」の表示が設けられている。なお、当例では、2mmピッチの部品テープ1が本発明の「第1のテープ」に相当し、4mmピッチの部品テープ1が本発明の「第2のテープ」に相当する。
The pitch displays 36a and 36b are displays indicating the type of the
位置決めピン37a、37a及び位置決めピン37b、37bは、それぞれ、部品テープ1を位置決めするものである。位置決めピン37a、37aの間隔と位置決めピン37b、37bの間隔とは同じであり、これらの間隔は、何れも部品テープ1の送り孔2bの間隔D(図2A参照)の整数倍と等しい。つまり、第1ピッチ用保持部32において、部品テープ1は、2つの送り孔2bに位置決めピン37a、37aが挿入されることで位置決めされ、第2ピッチ用保持部33において、部品テープ1は、2つの送り孔2bに位置決めピン37b、37bが挿入されることで位置決めされる。これにより、第1ピッチ用保持部32及び第2ピッチ用保持部33のそれぞれにおいて、部品テープ1を治具本体12の刃部20a、21aに対して所定の位置で保持することが可能となっている。これにより、部品テープ1を刃部20a、21aと交差するようにテープ保持部32、33に保持させて切断操作を行うことにより、作業者に依らず、繰返し、正確に所定の位置で部品テープ1の切断を行うことが可能となっている。
The positioning pins 37a and 37a and the positioning pins 37b and 37b respectively position the
なお、第1ピッチ用保持部32の位置決めピン37a、37aの位置、および第2ピッチ用保持部33の位置決めピン37b、37bの位置は、これら保持部32、33に保持された部品テープ1の隣接する部品収容部2aの間の位置(図2Aの符号Cuの位置)が、丁度、治具本体12(第1刃部20a及び第2刃部21a)によりテープ切断が行われる位置に配置されるように設定されている。
The positions of the positioning pins 37a and 37a of the first
第2テープ保持部31も第1テープ保持部30と同様に、前後に並ぶ第1ピッチ用保持部34と第2ピッチ用保持部35とを含む。第1ピッチ用保持部34は後側に位置し、第2ピッチ用保持部35は前側に位置する。
Similar to the first
第1ピッチ用保持部34の構成は、第1テープ保持部30の第1ピッチ用保持部32と同等であり、第2ピッチ用保持部35の構成は、同第2ピッチ用保持部33と同等である。すなわち、第1ピッチ用保持部34には、ピッチ表示36cと一対の位置決めピン37c、37cとが設けられ、第2ピッチ用保持部35には、ピッチ表示36dと一対の位置決めピン37d、37dとが設けられている。
The configuration of the first
第1ピッチ用保持部34の位置決めピン37c、37cの位置、および第2ピッチ用保持部35の位置決めピン37d、37dの位置は、切断後の部品テープ1(第2型テープ1B)が、これら保持部34、35に保持されたときに、その先端部1aが第2型テープ用先端支持部40Bに配置され得るように設定されている。なお、第2テープ保持部31(第1ピッチ用保持部34、第2ピッチ用保持部35)のピッチ表示36c、36d及び位置決めピン37c、37c、37d、37dの位置は、第1テープ保持部30(第1ピッチ用保持部32、第2ピッチ用保持部33)のピッチ表示36a、36b及び位置決めピン37a、37a、37b、37bの位置に対して所定寸法だけ左方にオフセットされている。
The positions of the positioning pins 37c and 37c of the first
前記2つの先端支持部40A、40B(第1型テープ用先端支持部40A、第2型テープ用先端支持部40B)は、治具本体12(第1刃部20a及び第2刃部21a)による切断後の部品テープ1の先端部1aを支持し、2つの先端挟持部16A、16Bと共に当該先端部1aを所定形状に成型するものである。詳しくは、第1型テープ用先端支持部40Aは、第1型テープ1Aの先端部1aを成型するためのものであり、第2型テープ用先端支持部40Bは第2型テープ1Bの先端部1aを成型するためのものである。
The two
前記各先端支持部40A、40Bは、当該テーブル14の右端に、当該テーブル14と一体的に設けられている。詳しくは、第1型テープ用先端支持部40Aは、第1テープ保持部30の右端に位置し、第2型テープ用先端支持部40Bは、第2テープ保持部31の右端に位置している。
The
第1型テープ用先端支持部40Aは、部品テープ1が第1型テープ1Aである場合にその先端部1aを所定形状に成型するための成型部41を有する。この成型部41は、図4、図6及び図9Bに示すように、上面14aの右端に設けられた右斜め上方に延びる傾斜面14bと、上面14aのうち当該傾斜面14b以外の部分であって当該傾斜面14bに隣接する部分とからなる。この成型部41は、図4に示すように、テーブル14のうち、第1テープ保持部30に対応する領域に亘って前後方向、すなわち、第1テープ保持部30に保持された部品テープ1の長手方向と直交する方向に延在している。
The
第2型テープ用先端支持部40Bは、部品テープ1が第2型テープ1Bである場合にその先端部1aを所定形状に成型するための成型部42を有する。成型部42は、テーブル14の上面14aと、当該上面14aの右端に設けられた2筋の溝状の凹部14cとからなる。各凹部14cは、断面形状が略半円形であり、テーブル14の右端から左側に向かって互いに平行に延びている。各凹部14cは、第2テープ保持部31の各保持部34、35に対応する位置に設けられている。具体的には、後側の凹部14cは、第1ピッチ用保持部34に保持された第2型テープ1Bの部品収容部2aの幅方向中央に対応する位置に設けられており、前側の凹部14cは、第2ピッチ用保持部35に保持された第2型テープ1Bの部品収容部2aの幅方向中央に対応する位置に設けられている。
The
前記テープ固定部材18は、部品テープ1の切断の際に当該部品テープ1をテーブル14に固定するものであり、図1、図5及び図7に示すように、テーブル14の上面14aに着脱自在に設けられている。テープ固定部材18は、可撓性を有する紐状体44によりテーブル14に連結されており、使用時以外は、テーブル14の下方に紐状体44を介して垂下される(図1参照)。なお、図5では紐状体44を省略している(他の図面についても、殆どの図面で紐状体44を省略している)。
The
テープ固定部材18は、図5及び図7に示すように、直方体状の金属製のブロック部材であり、その長手方向の一端部に貫通孔18aを備えている。一方、図1及び図4に示すように、テーブル14の上面14aには、固定ピン46aと、一対の規制ピン46b、46bと、磁石47とが設けられている。一対の規制ピン46b、46bは、前記上面14aの後端部分に、幅方向に所定間隔を隔てて立設されており、固定ピン46aは、前記上面14aの中央部に立設されている。
As shown in FIGS. 5 and 7, the
テープ固定部材18は、両規制ピン46b、46bの間に介在され、かつ貫通孔18aに固定ピン46aが挿入されることで前記上面14aの第1テープ保持部30にセットされる。
The
このようにセットされたテープ固定部材18は、図4に示すように、第1ピッチ用保持部32及び第2ピッチ用保持部33を前後方向に横断する状態、より詳しくは、一対の位置決めピン37a、37aの間、及び一対の位置決めピン37b、37bの間を横断する状態となる。テープ固定部材18は、この状態で規制ピン46b、46b及び固定ピン46aによって前後左右に拘束されるとともに、前記上面14aのうち両規制ピン46b、46bの間の位置に埋設された前記磁石47の磁力によって当該上面14a(第1テープ保持部30)に保持される。
As shown in FIG. 4, the
テープ固定部材18は、長手方向に並ぶ2つの切欠部19a、19bを備えている。これらの切欠部19a、19bは、テープ固定部材18を第1テープ保持部30にセットした状態で、上面14aとテープ固定部材18との間に幅方向に貫通する空間を形成する。後側の切欠部19aは、第1ピッチ用保持部32の位置決めピン37a、37aと第2ピッチ用保持部33の位置決めピン37b、37bとの間に位置し、前側の切欠部19bは、第2ピッチ用保持部33の位置決めピン37b、37bの前方に位置するように設けられている。これら切欠部19a、19bは、後述する通り、第1テープ保持部30に第2型テープ1Bを裏向きの姿勢でセットした際に、部品収容部2aに対応する突出部分を逃がすためのものである。
The
前記一対の先端挟持部16A、16B(第1型テープ用先端挟持部16A、第2型テープ用先端挟持部16B)は、治具本体12による切断後の部品テープ1の先端部1aを所定形状に成型するために、前記先端支持部40A、40Bと共に当該先端部1aを挟み込むものである。
The pair of
第1型テープ用先端挟持部16Aは、部品テープ1が第1型テープ1Aである場合に、部品テープ1の先端部1aを第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41と共に挟み込むものである。第1型テープ用先端挟持部16Aは、図1に示すように、テーブル14の後端面に沿って延びるアーム部50aと、アーム部50aの先端から前後方向の前方に向かって延びる成型部51aとを備えたL字型の形状を有している。成型部51aは、部品テープ1の先端部1aを挟み込む部分である。
The
アーム部50aの基端部は、前後方向に延びる枢軸52aを介してテーブル14の後端面に回転自在に支持されている。これにより、第1型テープ用先端挟持部16Aは、テーブル14に回転自在に支持されている。詳しくは、第1型テープ用先端挟持部16Aは、図6に示すように、成型部51aが第1型テープ用先端支持部40Aと共に部品テープ1の先端部1aを挟み込む成型位置P1(一点鎖線で示す位置)と、この成型位置P1から退避して部品テープ1の先端部1aを開放する所定の退避位置P0(二点鎖線で示す位置)とに亘って変位可能となっている。
The base end portion of the
成型部51aは、第1型テープ用先端挟持部16Aが成型位置P1に配置された状態において、第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41のうち、前記傾斜面14b以外の部分に対向する平坦な基準面53a(図11B参照)と、前記傾斜面14bに対向する傾斜面53bとを備えている(図11B参照)。基準面53a及び傾斜面53bは、共に前記枢軸52aと平行に延びている。この構成により、第1型テープ用先端挟持部16A(成型部51a)及び第1型テープ用先端支持部40A(成型部41)は、第1テープ保持部30に支持された部品テープ1の先端部1aを挟み込み、当該部分を上向きに屈曲した形状に成型する(図11B参照)。
The
上記の通り、枢軸52aは前後方向に延びる軸である。つまり、枢軸52aは、第1テープ保持部30に支持される部品テープ1の長手方向と直交する方向(枢軸23と直交する方向)であってかつテーブル14の上面14aと平行な方向(第1刃部20aの刃線と平行な方向)に延びる軸である。そして、上述の通り、第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41(上面14a及び傾斜面14b)が前後方向に延在する一方で、成型部51a(基準面53a及び傾斜面53b)も前後方向に延在している。従って、成型部51aは、その長手方向(前後方向)に亘る当該成型部51aと第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41との距離関係が等しく保たれた状態で枢軸52aを中心として変位(回動)する。
As described above, the
なお、第1型テープ用先端挟持部16Aのコーナ部分、すなわちアーム部50aと成型部51aとの間の部分にはプランジャからなる規制部材56が設けられている。規制部材56は、第1型テープ用先端挟持部16Aの変位を規制し、図6中の実線に示すように、第1型テープ用先端挟持部16Aを成型位置P1と退避位置P0との間の所定の仮置き位置P2に保持するものである。この仮置き位置P2は、第1テープ保持部30に支持される部品テープ1が両成型部41、51aの間に挟み込まれる直前の位置であって成型部51aと部品テープ1との間に隙間が形成される位置である。
A
規制部材56(プランジャ)は、第1型テープ用先端挟持部16Aに固定されたシリンダ部57aと、シリンダ部57aに出没可能に保持されたピン部57bと、シリンダ部57aに内蔵されて、ピン部57bを突出方向に付勢するバネ部材(図示省略)とで構成されている。規制部材56は、第1型テープ用先端挟持部16Aが退避位置P0から成型位置P1に変位する過程でテーブル14に当接し、これにより、当該第1型テープ用先端挟持部16Aを仮置き位置P2に保持する。そして、この仮置き位置P2において第1型テープ用先端挟持部16Aが上方から加圧(押圧)されると、規制部材56に内蔵されたバネ部材の付勢力に抗してピン部57bがシリンダ部57a内に没入し、これにより、第1型テープ用先端挟持部16Aが仮置き位置P2から成型位置P1に変位することを許容する。
The regulating member 56 (plunger) is incorporated in a
一方、前記第2型テープ用先端挟持部16Bは、部品テープ1が第2型テープ1Bである場合に、第2型テープ1Bの先端部1aを第2型テープ用先端支持部40Bと共に挟み込むものである。
On the other hand, the
第2型テープ用先端挟持部16Bは、図1に示すように、テーブル14の前端面に沿って延びるアーム部50bと、アーム部50bの先端から前後方向の後方に向かって延びる成型部51bとを備えたL字型の形状を有している。第2型テープ用先端挟持部16Bの基本的な構成は、成型部51bの形状が第1型テープ用先端挟持部16Aの成型部51aと異なる以外、第1型テープ用先端挟持部16Aと共通している。そのため、ここでは、主に第1型テープ用先端挟持部16Aとの相違点について詳述し、その他の構成については省略又は簡略に説明する。
As shown in FIG. 1, the
第2型テープ用先端挟持部16Bのアーム部50bは、枢軸52bを介してテーブル14の前端面に回転自在に支持されている。これにより、第2型テープ用先端挟持部16Bは、成型部51bが第2型テープ用先端支持部40Bと共に部品テープ1の先端部1aを挟み込む成型位置P1と、この成型位置P1から退避して部品テープ1の先端部1aを開放する退避位置P0とに亘って変位可能となっている。また、第2型テープ用先端挟持部16Bのコーナ部分には、第1型テープ用先端挟持部16Aと同様にプランジャからなる規制部材56が設けられており、これにより、第2型テープ用先端挟持部16Bも、成型位置P1と退避位置P0との間の所定の仮置き位置P2に保持可能となっている。
The
成型部51bは、第2型テープ用先端挟持部16Bが成型位置P1に配置された状態において、テーブル14の上面14aに対向する平坦な基準面54a(図14B参照)と、第2型テープ用先端支持部40Bの2つの前記凹部42にそれぞれ対応する2つの凸部54b(図14B参照)とを備えている。基準面54aは枢軸52bと平行に延びている。また、凸部54bは、前記凹部42に対応する略半円形の断面形状を有している。つまり、第2型テープ用先端挟持部16B(成型部51b)及び第2型テープ用先端支持部40B(成型部42)は、第2テープ保持部31に支持された部品テープ1の先端部1aを挟み込むことにより、より詳しくは、先頭の部品収容部2aよりも先端側の部分のみを挟み込むことにより、部品収容部2aの幅方向中央に対応する位置に、当該部品テープ1の長手方向に延びる円弧状の湾曲部分を成型する。
The
なお、第1テープ保持部30、第1型テープ用先端支持部40A及び第1型テープ用先端挟持部16Aは、切断後の第1型テープ1Aの先端部1aを成型するものであり、適宜、これらをまとめて第1成型機構部Mo1と称する(図1、図5参照)。また、第2テープ保持部31、第2型テープ用先端支持部40B及び第2型テープ用先端挟持部16Bは、切断後の第2型テープ1Bの先端部1aを成型するものであり、適宜、これらをまとめて第2成型機構部Mo2と称する(図1、図5参照)。
The first
前記加圧部材17は、仮置き位置P2にセットされた第1型テープ用先端挟持部16A及び第2型テープ用先端挟持部16Bを上から加圧(押圧)するものである。この加圧部材17は、第2部材21に固定されており、第2刃部21aと一体に前記枢軸23を支点として変位(回動)する。
The pressurizing
図1に示すように、加圧部材17は、第2部材21に固定されたブラケット60と、このブラケット60に固定された前後一対の加圧部62A、62B(第1加圧部62A、第2加圧部62B)とを備えている。
As shown in FIG. 1, the pressurizing
ブラケット60は、例えば金属板のプレス加工品である。ブラケット60は、第2刃部21aの外側(すなわち第2刃部21aを挟んで第1刃部20aとは反対側)に位置し、第2刃部21aとほぼ平行にその刃線に沿った方向に延びる縦板部61aと、その上端からテーブル14側に向かって延びる上板部61bとを有する。縦板部61aと上板部61bとは略直角を成している。
The
前記一対の加圧部62A、62Bは、上板部61bに固定されている。各加圧部62A、62Bは、前記先端挟持部16A、16Bの規制部材56と同様のプランジャで構成されている。すなわち、加圧部62A、62B(プランジャ)は各々、上板部61bに固定されたシリンダ部63aと、シリンダ部63aに出没可能に保持されたピン部63b(本発明の「当接部」に相当する)と、シリンダ部63aに内蔵されて、ピン部63bを突出方向に付勢するバネ部材63c(図10A参照/本発明の「付勢部材」に相当する)とで構成されている。加圧部62A、62Bは、ピン部63bが上板部61bから下方に突出する状態で当該上板部61bに固定されている。これにより、治具本体12の切断操作に伴い、仮置き位置P2にセットされた先端挟持部16A、16Bを加圧部材17によって上から加圧可能となっている。具体的には、後側の第1加圧部62Aが第1型テープ用先端挟持部16Aの成型部51aを加圧(押圧)し、前側の第2加圧部62Bが第2型テープ用先端挟持部16Bの成型部51bを加圧する。
The pair of pressurizing
なお、各加圧部62A、62Bは、前記切断操作において、部品テープ1の切断が完了する位置まで両刃部20a、21aが変位した後に、前記成型部51a、51bを加圧し始めるように、第2刃部21aの刃線よりも上方、換言すれば第2刃部21aの回転遅れ方向にオフセットされている。また、各加圧部62A、62Bは、第1把持部20bと第2把持部21bとが互いに当接して第1刃部20aと第2刃部21aとが重なりあった治具本体12の刃閉じ状態において、ピン部63bがその可動ストロークの途中に位置するように、つまり、シリンダ部63aに内蔵された前記バネ部材63cの弾発力(付勢力)によって前記成型部51a、51bが加圧されているようにブラケット60に固定されている。
In the cutting operation, the pressurizing
以上説明したテープ切断治具10では、第1テープ保持部30、第1型テープ用先端支持部40A及び第1型テープ用先端挟持部16Aが、それぞれ、本発明の「テープ保持部」、「先端支持部」及び「先端挟持部」に相当する。また、成型部41、成型部51aが、それぞれ、本発明の「第1成形部」、「第2成型部」に相当する。
In the
[部品テープ1の加工処理の手順]
次に、テープ切断治具10を用いた部品テープ1の加工処理の手順について説明する。最初に、図2Bに示す第1型テープ1A(部品収容部2aの配列ピッチが2mm)の加工処理の手順について、図7~図11Bを用いて説明する。[Procedure for processing component tape 1]
Next, a procedure for processing the
まず、治具本体12を刃開き状態にした状態で、図6~図9Aに示すように、第1型テープ1Aを第1テープ保持部30の第1ピッチ用保持部32にセットする。
First, with the jig
具体的には、治具本体12を横断するように第1型テープ1Aを配置し、送り孔2bに位置決めピン37a、37aを挿入する。この際、第1型テープ1Aは表向き、つまり、カバーテープ3が上(反上面14a側)に位置するようにセットする。これにより第1型テープ1Aを第1テープ保持部30に対して位置決めする。
Specifically, the
次に、第1型テープ1Aの上からテープ固定部材18をセットする。具体的には、貫通孔18aに固定ピン46aを挿入させつつテープ固定部材18を両規制ピン46b、46bの間に配置する。セットされたテープ固定部材18は磁石47の磁力でテーブル14に保持される。これにより第1型テープ1Aは、上記の通り位置決めされた状態でテーブル14上(第1ピッチ用保持部32)に固定される。
Next, the
次に、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットする。すなわち、第1型テープ用先端挟持部16Aを退避位置P0から仮置き位置P2に移動(回動)させる。この状態では、図6の実線に示すように、規制部材56のピン部57bは突出しており、成型部51aは、図9Bに示すように、第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41から離反した位置に保持される。つまり、成型部51a及び第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41は未だ第1型テープ1Aを挟み込んでいない。
Next, the
次に、図10Aに示すように、切断操作を行う。すなわち、治具本体12の第1把持部20b及び第2把持部21bを把持し、これらを握り締めることによって第1刃部20a及び第2刃部21aの間に第1型テープ1Aを挟み込む。
Next, as shown in FIG. 10A, a cutting operation is performed. That is, the
この切断操作により、まず、第1型テープ1Aが第1刃部20aと第2刃部21aとの間に挟み込まれて第1型テープ1Aが切断される。この時点では、加圧部材17の加圧部62A(ピン部63b)と第1型テープ用先端挟持部16A(成型部51a)との間には未だ隙間Cがあり、図10Bに示すように、第1型テープ1Aの先端部1aは成型部51aと第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41との間に挟み込まれていない。そして、さらに切断操作が進むと、図11Aに示すように、加圧部材17の加圧部62A(ピン部63b)が第1型テープ用先端挟持部16A(成型部51a)に当接し、第1型テープ用先端挟持部16Aが加圧される。これに伴い、規制部材56のピン部57bがシリンダ部57a内に没入し、第1型テープ用先端挟持部16Aが仮置き位置P2から成型位置P1に変位する。そして、治具本体12が完全な刃閉じ状態によると、図11Bに示すように、第1型テープ1Aの先端部1aが成型部51aと第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41との間に挟み込まれ、当該先端部1aが成型される。
By this cutting operation, first, the
このように、治具本体12が完全な刃閉じの状態になるまで切断操作を行うことにより、第1型テープ1Aの切断、およびその先端部1aの成型が連続して行われることとなる。なお、その後の第1型テープ1Aの取り外しは、上述した手順と逆の手順で行うことができる。
In this way, by performing the cutting operation until the jig
以上は、部品収容部2aの配列ピッチが2mmの第1型テープ1Aに加工処理を施す場合の手順である。部品収容部2aの配列ピッチが4mmの第1型テープ1Aに加工処理を施す場合には、第1型テープ1Aを第2ピッチ用保持部33にセットし、上述した手順と同じ手順に従って作業を行う。これにより、同様に第1型テープ1Aに加工処理を施すことができる。
The above is the procedure when the
次に、図2Cに示すような第2型テープ1B(部品収容部2aの配列ピッチが2mm)の加工処理の手順について説明する。なお、第1型テープ1Aの加工処理手順と共通する手順については説明を簡略に説明する。
Next, a procedure for processing the
まず、図12に示すように、第2型テープ1Bを第1テープ保持部30の第1ピッチ用保持部32にセットし、その上からテープ固定部材18をセットする。この場合は、第2型テープ1Bは裏向き、つまり、カバーテープ3が下(上面14a側)に位置するようにセットする。なお。第2型テープ1Bの場合には、部品収容部2aの部分が裏面側に突出しているが、当該突出部分は、同図に示すように、テープ固定部材18の後側の切欠部19aに介挿される。そのため、第2型テープ1Bは、当該突出部分を切欠部19aに逃がした状態で、テープ固定部材18によってテーブル14上(第1ピッチ用保持部32)に固定される。
First, as shown in FIG. 12, the
次に、図13A及び図13Bに示すように、切断操作を行う。この際は、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットすることなく切断操作を行う。これにより第2型テープ1Bの切断のみを行う。
Next, as shown in FIGS. 13A and 13B, a cutting operation is performed. At this time, the cutting operation is performed without setting the
切断後、テープ固定部材18を取り外す。そして、第2型テープ1Bを第1テープ保持部30(第1ピッチ用保持部32)から一旦取り外し、第2テープ保持部31の第1ピッチ用保持部34にセットし直す。第2型テープ1Bは裏向きでセットする。この際、第2型テープ1Bの先端部1aに近い2つの送り孔2bに位置決めピン37c、37cが挿入されるようにする。このように第2型テープ1Bが第1ピッチ用保持部34にセットされることで、当該第2型テープ1Bの先端部1aが第2型テープ用先端支持部40Bの成型部42に配置される。
After cutting, the
次に、治具本体12を刃開き状態に戻す。そして、第2型テープ用先端挟持部16Bをセット(仮置き位置P2にセット)した後、再度、切断操作を行う。これにより、図14Aに示すように、加圧部材17により第2型テープ用先端挟持部16B(成型部51b)を加圧する。この加圧により、第2型テープ用先端挟持部16Bが仮置き位置P2から成型位置P1に変位し、図14Bに示すように、第2型テープ1Bの先端部1aが成型部51bと第2型テープ用先端支持部40Bの成型部42との間に挟み込まれ、凹部14c及び凸部54bによって当該先端部1aの幅方向中央部に円弧状の湾曲部分が成型される。なお、その後の第2型テープ1Bの取り外しは、上述した手順と逆の手順で行うことができる。
Next, the
以上は、部品収容部2aの配列ピッチが2mmの第2型テープ1Bに加工処理を施す場合の手順である。部品収容部2aの配列ピッチが4mmの第2型テープ1Bに加工処理を施す場合には、まず、第2型テープ1Bを第1テープ保持部30の第2ピッチ用保持部33にセットして当該第2型テープ1Bを切断した後、当該第2型テープ1Bを第2テープ保持部31の第2ピッチ用保持部35にセットし直して当該第2型テープ1Bの先端部1aを成型する。それ以外の手順は、上述した第2型テープ1Bの加工処理の手順と同等である。
The above is the procedure for processing the
[作用効果]
上述したテープ切断治具10によれば、部品テープ1の切断作業と部品テープ1の先端部1aの成形作業を同一の治具で行うことができる。特に、部品テープ1が第1型テープ1Aの場合には、一度の切断操作によって、第1型テープ1Aの切断と成型を連続して行うことができる。しかも、このテープ切断治具10は、ハサミ型の治具本体12をベースとし、この治具本体12の第1刃部20aの側方に設けられたテーブル14(テープ保持部30)によって部品テープ1を保持した状態で当該部品テープ1を切断するため、部品テープ1の切断位置を目視し易い。また、幅の広い部品テープ1に対応すべく第1刃部20a及び第2刃部21aの刃渡り寸法を大きくした場合でも、第1刃部20a及び第2刃部21aの位置と第1把持部20b及び第2把持部21bの位置とが前後方向に離れているため、刃部(カッター)と把持部とが略同位置にある従来のホッチキス型の治具に比べると操作性への影響が少ない。つまり、大型化により治具を把持し難くなって切断操作が行い難くなることがない。従って、このテープ切断治具10は、幅が比較的広い部品テープ1にも対応し易く、しかも部品テープ1の切断位置を目視しながら作業を行うことが可能な、より使い易いものになる。[Action effect]
According to the
また、このテープ切断治具10によれば、部品収容部2aの配列ピッチが異なる2種類の部品テープ1ばかりでなく、構造の異なる2種類の部品テープ1、具体的には、裏面に凹凸が無く全体が一定の厚みを有した紙製のキャリアテープ2を有する第1型テープ1A、および部品収容部2aに対応する部分が裏面側に突出するようにエンボス加工が施された樹脂製のキャリアテープ2を有する第2型テープ1Bについても加工処理を施すことができる。従って、共通のテープ切断治具10でより多くの種類の部品テープ1に対応でき、利便性に優れる。
Further, according to the
また、このテープ切断治具10によれば、第1成型機構部Mo1と第2成型機構部Mo2とが設けられており、部品テープ1の種類に応じて(すなわち第1型テープ1Aか第2型テープ1Bかに応じて)、その先端部1aを異なる形状に成型できる。つまり、共通のテープ切断治具10で、部品テープ1の先端部1aを異なる形状に成型できるため、この点でも利便性に優れる。
Further, according to the
また、このテープ切断治具10によれば、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットするか否かによって、部品テープ1の切断作業と成型作業の両方を行うか、若しくは切断作業のみを行うかを選択することができる。実施形態では、上記の通り、第1型テープ1Aについては、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットすることで切断作業と成型作業の両方を行い、第2型テープ1Bについては、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットせずに切断作業のみを行っている。従って、このテープ切断治具10によれば、部品テープ1の切断作業の際に、部品テープ1の先端部1aの成型を行うか否かを任意に選択することができるという利点がある。
Further, according to the
また、第1型テープ用先端挟持部16Aの成型部51aは、上述した通り、その長手方向(前後方向)に亘る当該成型部51aと第1型テープ用先端支持部40Aの成型部41との距離関係が等しく保たれた状態で枢軸52aを中心として変位する。そのため、部品テープ1の先端部1aをその幅方向に亘って均一な圧力で挟み込むことができる。従って、このテープ切断治具10によれば、部品テープ1(第1型テープ1A)の先端部1aをその幅方向全体に亘ってより適切に成型できるという利点もある。この点は、第2型テープ用先端挟持部16B(成型部51b)と第2型テープ用先端支持部40B(成型部42)とで第2型テープ1Bの先端部1aを成型する場合についても同様である。
Further, as described above, the molded
また、このテープ切断治具10によれば、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットした状態で切断操作を行った場合でも、部品テープ1の切断が完了するまで、つまり加圧部材17により第1型テープ用先端挟持部16A(成型部51a)が加圧されるまでは、部品テープ1が第1型テープ用先端挟持部16Aと第1型テープ用先端支持部40Aとによって挟持されることがない(図10A~図11B参照)。そのため、部品テープ1の切断段階で部品テープ1が意図せず第1型テープ用先端挟持部16A(成型部51a)により押されて切断位置がずれるなどの不都合が生じることが防止される。
Further, according to the
また、このテープ切断治具10によれば、加圧部材17に加圧部62A、62Bが設けられており、図11A、14Aに示すように、治具本体12が完全な刃閉じ状態になるまで切断操作を行えば、加圧部62A、62Bに内蔵のバネ部材63cの弾発力により先端挟持部16A、16Bが加圧される。つまり、治具本体12が完全な刃閉じ状態になるまで切断操作を行えば、一定の力で先端挟持部16A、16Bが加圧される。従って、作業者が異なることによる成型精度のバラツキを抑制することができ、その結果、部品テープ1の先端部1aの成型精度をより均一に保つことが可能となる。
Further, according to the
[第2実施形態]
図15Aは、本発明の第2実施形態に係るテープ切断治具11の要部斜視図である。なお、第2実施形態のテープ切断治具11の大部分の構成は第1実施形態のテープ切断治具10と共通するため、以下の説明では、第1実施形態との共通点については同一符号を付して説明を省略又は簡略化し、主に第1実施形態との相違点について詳述する。[Second Embodiment]
FIG. 15A is a perspective view of a main part of the
第2実施形態のテープ切断治具11は、概略的には、第2テープ保持部31が省略されたものである。つまり、テーブル14には、第1テープ保持部30(以下、単にテープ保持部30と称す)のみが設けられている。これに伴い、第2型テープ用先端支持部40Bがテーブル14とは別体に設けられている。具体的には、金属製のブロック状の第2型テープ用先端支持部40Bが治具本体12の前方に配置されている。この第2型テープ用先端支持部40Bは、テーブル14の上面14aとほぼ面一となる上面43と、この上面43に形成された2筋の溝状の凹部43aとからなる成型部42を有する。各凹部43bは、第1実施形態の凹部14cと同等の形状であり、断面形状が略半円形で互いに平行に幅方向に延びている。
In the
また、ブラケット15には前後方向に延びるレール70が固定され、このレール70に前記テーブル14が移動自在に装着されている。これにより、図15Aに示すように、前記テーブル14(すなわち、テープ保持部30)が、第1刃部20aに対して幅方向に対向する第1作業位置A1と、図15Bに示すように、第2型テープ用先端支持部40Bに対して幅方向に対向する第2作業位置A2とに亘って移動可能となっている。
Further, a
なお、テープ切断治具11には、テーブル14を第1作業位置A1及び第2作業位置A2のそれぞれに位置決めするための位置決め機構が設けられている。当例では、この位置決め機構はディテント機構であるがこれ以外の機構であってもよい。
The
ディテント機構は、図16Aに示すように、テーブル14に固定されたプランジャ72と、ブラケット15に形成された2つの凹部74A、74Bと、テーブル14の可動域を規制する一対のストッパ75、75とで構成されている。プランジャ72は、いわゆるボールプランジャであり、シリンダ部73aと、シリンダ部73aに出没可能かつ転動可能に保持されたボール(剛球)73bと、ボール73bを突出方向に付勢する図外のバネ部材とを含む。プランジャ72は、テーブル14の移動に伴いボール73bが回転するように、当該ボール73bがブラケット15に押し付けられた状態で当該テーブル14に固定されている。そして、ブラケット15におけるボール73bの移動経路上であって第1作業位置A1及び第2作業位置A2に対応する位置に、ボール73bが嵌り込むことが可能な凹部74A、74Bが形成されている。つまり、テーブル14が第1作業位置A1に配置されると、図16Aに示すように、ボール73bが後側の凹部74Aに嵌合して当該テーブル14が当該第1作業位置A1に保持され、テーブル14が第2作業位置A2に配置されると、図16Bに示すように、ボール73bが前側の凹部74Bに嵌合して当該テーブル14が第2作業位置A2に保持されるようになっている。
As shown in FIG. 16A, the detent mechanism includes a
なお、前記一対のストッパ75、75は、例えばブラケット15に装着されたボルトの頭部からなり、一方は第1作業位置A1の後方の所定位置に、他方は第2作業位置A2の前方の所定位置にそれぞれ配置されている。これにより、テーブル14の可動域が第1作業位置A1と第2作業位置A2との間に規制されている。
The pair of
次に、第2実施形態のテープ切断治具11を用いた部品テープ1の加工処理の手順について説明する。
Next, a procedure for processing the
ここでは、最初に、図2Cに示すような第2型テープ1B(部品収容部2aの配列ピッチが4mm)の加工処理について説明する。
Here, first, the processing of the
まず、テーブル14を第1作業位置A1にセットする。そして、図15Aに示すように、第2型テープ1Bをテープ保持部30(第2ピッチ用保持部33)にセットしこれをテープ固定部材18で固定する。その後、切断操作を行い、図17Aに示すように、第2型テープ1Bを切断する。
First, the table 14 is set at the first working position A1. Then, as shown in FIG. 15A, the
第2型テープ1Bの切断作業が完了したら、治具本体12を刃開き状態に戻し、第2型テープ1Bを第1ピッチ用保持部32に固定した状態のまま、テーブル14を第1作業位置A1から第2作業位置A2に移動させる。これにより、第2型テープ1Bの先端部1aを、第1刃部20aの位置から第2型テープ用先端支持部40Bの成型部42にスライドさせる。そして、図17Bに示すように、第2型テープ用先端挟持部16Bをセットした後、再度、切断操作を行う。これにより、図17Cに示すように、第2型テープ1Bの先端部1aを成型部51bと第2型テープ用先端支持部40Bの成型部42とで挟み込み、当該先端部1aを成型する。
When the cutting work of the
なお、部品収容部2aの配列ピッチが2mmの第2型テープ1Bについては、当該第2型テープ1Bを第1ピッチ用保持部32にセットする点が異なる以外、上記と同様の手順で第2型テープ1Bの加工処理を行うことができる。
Regarding the
一方、図2Bに示すような第1型テープ1Aに加工処理を施す場合であるが、この場合の手順は第1実施形態のテープ切断治具10を用いる場合と大差は無い。すなわち、まず、テーブル14を第1作業位置A1にセットする。そして、第1型テープ1Aをテープ保持部30にセットしてテープ固定部材18で固定した後、第1型テープ用先端挟持部16Aをセットする。この際、部品収容部2aの配列ピッチが2mmの第1型テープ1Aの場合には、第1ピッチ用保持部32に第1型テープ1Aをセットし、部品収容部2aの配列ピッチが4mmの第1型テープ1Aの場合には、第2ピッチ用保持部33に第1型テープ1Aをセットする。
On the other hand, there is a case where the
その後、切断操作を行う。これにより第1型テープ1Aの切断作業と成型作業とを連続して行うことができる。
After that, a disconnection operation is performed. As a result, the cutting work and the molding work of the
以上のような第2実施形態のテープ切断治具11によれば、特に、第2型テープ1Bの加工処理の作業性を向上させることができる。すなわち、このテープ切断治具11によれば、第2型テープ1Bの切断後、テープ保持部30に第2型テープ1Bを固定したままテーブル14を第1作業位置A1から第2作業位置A2に移動させることで、第2型テープ1Bの先端部1aを第2型テープ用先端支持部40Bに配置することができる。そのため、第1実施形態のように、テープ切断後、第2型テープ1Bを一旦第1テープ保持部30から取り外して第2テープ保持部31にセットし直す作業が不要となる。従って、第2実施形態のテープ切断治具11によれば、上述した第1実施形態のテープ切断治具10と同等の作用効果を享受しながら、特に、第2型テープ1Bの加工処理の作業性を向上させることができるという利点がある。
According to the
なお、この第2実施形態では、第1型テープ用先端支持部40A、第1型テープ用先端挟持部16Aが、それぞれ、本発明の「第1先端支持部」、「第1先端挟持部」に相当し、第2型テープ用先端支持部40B、第2型テープ用先端挟持部16Bが、それぞれ、本発明の「第2先端支持部」、「第2先端挟持部」に相当する。
In this second embodiment, the
[その他の変形例等]
上述したテープ切断治具10、11は本発明に係るテープ切断治具の好ましい実施形態の例示であって、その具体的な構成は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、以下のような構成も適用可能である。[Other variants]
The
実施形態では、テープ切断治具10、11として、第1型テープ1Aについては、その先端部1aを上向きに屈曲した形状に成型し(図11B参照)、第2型テープ1Bについては、その先端部1aの幅方向中央部に円弧状の湾曲部分を成型するものについて説明した。しかし、テープ切断治具10、11は、部品テープ1の先端部1aをこれら以外の形状に成型する場合にも適用可能である。
In the embodiment, as the
実施形態では、テーブル14(テープ保持部30、31)に各先端挟持部16A、16Bが回動自在に設けられている。すなわち、各先端挟持部16A、16Bは第1部材20側に設けられている。しかし、各先端挟持部16A、16Bは第2部材21側に設けられていてもよい。例えば、各先端挟持部16A、16Bは、第2刃部21aと共に移動し、部品テープ1が治具本体12(第1刃部20a及び第2刃部21a)により切断された後に、当該部品テープ1の先端部1aをテープ用先端支持部40A、40Bと共に挟み込むように設けられていてもよい。
In the embodiment, the
実施形態では、各先端挟持部16A、16Bには、これらを仮置き位置P2に保持するために規制部材56が設けられている。しかし、規制部材56を省略することにより、成型位置P1に配置された各先端挟持部16A、16Bを加圧部材17によって加圧(押圧)するように構成してもよい。
In the embodiment, the
実施形態のテープ切断治具10、11は、第1型テープ1Aと第2型テープ1Bの両タイプの部品テープ1に加工処理を施すことが可能な構成である。しかし、テープ切断治具10、11は、何れか一方のタイプの部品テープ1にのみ加工処理を施す構成であってもよい。
The
以上、実施形態に沿って説明した本発明についてまとめると以下の通りである。 The present invention described above according to the embodiment is summarized below.
本発明は、長手方向に一定の間隔で部品収容部が並んだ部品供給用のテープを切断するためのテープ切断治具であって、第1刃部及び第2刃部と一対の把持部とを備え、前記一対の把持部を握り締める切断操作を受けることにより前記第1刃部及び前記第2刃部の間に挟み込んだ前記テープを切断するハサミ型の治具本体と、前記第1刃部の側方に配置されて前記第1刃部と共に変位可能に設けられ、前記第1刃部及び前記第2刃部に対して交差する状態で前記テープを保持するテープ保持部と、前記第1刃部及び前記第2刃部による切断後の前記テープの先端部を支持する先端支持部と、前記第1刃部及び前記第2刃部による切断後の前記テープの前記先端部を前記先端支持部と共に挟み込むための先端挟持部とを備え、前記テープ保持部は、互いに隣接する前記部品収容部の間の位置で前記テープが切断されるように前記テープを位置決めした状態で保持し、前記先端支持部および前記先端挟持部は、前記切断後のテープの前記先端部を協働して挟み込むことにより前記先端部を所定形状に成形する第1成型部及び第2成型部をそれぞれ備えるものである。 The present invention is a tape cutting jig for cutting a tape for supplying parts in which component accommodating portions are arranged at regular intervals in the longitudinal direction, and includes a first blade portion, a second blade portion, and a pair of grip portions. A scissors-type jig body for cutting the tape sandwiched between the first blade portion and the second blade portion by receiving a cutting operation for gripping the pair of grip portions, and the first blade portion. A tape holding portion which is arranged on the side of the above and is displaceably provided together with the first blade portion and holds the tape in a state of intersecting the first blade portion and the second blade portion, and the first blade portion. The tip support portion that supports the tip portion of the tape after cutting by the blade portion and the second blade portion, and the tip portion of the tape after cutting by the first blade portion and the second blade portion is supported by the tip portion. The tape holding portion is provided with a tip holding portion for sandwiching together with the portion, and the tape holding portion holds the tape in a positioned state so that the tape is cut at a position between the component accommodating portions adjacent to each other, and holds the tip. The support portion and the tip holding portion include a first molding portion and a second molding portion that form the tip portion into a predetermined shape by jointly sandwiching the tip portion of the tape after cutting. ..
このテープ切断治具では、第1、第2刃部に対して交差する状態でテープ保持部にテープを保持させ、一対の把持部を把持して切断操作を行えば、テープが第1、第2刃部によって切断され、さらに切断されたテープの先端部が先端支持部の第1成型部と先端挟持部の第2成型部とにより挟み込まれて当該先端部が所定形状に成型される。そのため、テープの切断作業とテープ先端部の成形作業とを同一の治具で連続して行うことが可能となる。しかも、このテープ切断治具は、ハサミ型の治具本体をベースとし、この治具本体の第1刃部の側方に設けられたテープ保持部によって上記の通りテープを保持した状態で当該テープを切断するため、テープの切断位置を目視し易い。また、幅の広いテープに対応すべく第1、第2刃部の刃渡り寸法を大きくした場合でも、第1、第2刃部の位置と一対の把持部の位置が離れているため、刃部(カッター)と把持部とが略同位置にある従来のホッチキス型の治具に比べて操作性への影響が少ない。従って、このテープ切断治具は、テープの幅が比較的広い部品供給用のテープにも対応し易く、しかもテープ切断位置を目視しながら作業を行うことが可能な、より使い易いものとなる。 In this tape cutting jig, if the tape is held by the tape holding portion in a state of intersecting with the first and second blade portions, and the pair of grip portions are gripped and the cutting operation is performed, the tape is first and first. The tip of the tape that has been cut by the two blades is sandwiched between the first molded portion of the tip support portion and the second molded portion of the tip holding portion, and the tip portion is molded into a predetermined shape. Therefore, it is possible to continuously perform the tape cutting work and the tape tip forming work with the same jig. Moreover, this tape cutting jig is based on a scissors-type jig main body, and the tape is held in a state where the tape is held as described above by a tape holding portion provided on the side of the first blade portion of the jig main body. Because it cuts the tape, it is easy to visually check the cutting position of the tape. Further, even when the blade length of the first and second blades is increased to accommodate a wide tape, the positions of the first and second blades and the position of the pair of grips are separated from each other, so that the blades are separated. The effect on operability is smaller than that of the conventional stapler type jig in which the (cutter) and the grip portion are located at substantially the same position. Therefore, this tape cutting jig is easy to handle even for a tape for supplying parts having a relatively wide tape width, and moreover, it is easier to use because the work can be performed while visually observing the tape cutting position.
上記のテープ切断治具において、前記先端挟持部は、前記テープの前記先端部を前記第1成型部及び前記第2成型部によって挟み込む成型位置と、前記成型位置から退避して前記先端部を開放する所定の退避位置とに亘って変位可能となるように前記テープ保持部に支持され、前記治具本体には、前記第2刃部に固定的に設けられて、前記成型位置に前記先端挟持部が配置されている場合に前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する加圧部材が備えられている。 In the tape cutting jig, the tip holding portion has a molding position in which the tip portion of the tape is sandwiched by the first molding portion and the second molding portion, and the tip portion is retracted from the molding position to open the tip portion. It is supported by the tape holding portion so as to be displaceable over a predetermined retracted position, and is fixedly provided on the second blade portion of the jig main body so that the tip is sandwiched at the molding position. A pressurizing member that pressurizes the second molded portion of the tip holding portion when the portion is arranged is provided.
このテープ切断治具では、成型位置に先端挟持部が配置されている場合にのみテープの先端部が前記第1、第2成型部によって成型される。そのため、テープ切断の際に、テープの先端部を前記所定形状に成型するか否かを選択することが可能となる。 In this tape cutting jig, the tip portion of the tape is molded by the first and second molding portions only when the tip holding portion is arranged at the molding position. Therefore, when cutting the tape, it is possible to select whether or not to mold the tip of the tape into the predetermined shape.
また、上記のテープ切断治具は、前記成型位置と前記退避位置との間の位置であってかつ前記第1成型部及び前記第2成型部により前記テープが挟み込まれる前の所定の仮置き位置に前記先端挟持部を位置させる規制部材をさらに備え、前記加圧部材は、前記治具本体の切断操作により前記テープが切断された後に、前記仮置き位置に保持された前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧し、前記規制部材は、前記第2成型部が前記加圧部材により加圧されることにより前記先端挟持部が前記仮置き位置から前記成型位置へ変位することを許容する。 Further, the tape cutting jig is at a position between the molding position and the retracting position, and is a predetermined temporary placement position before the tape is sandwiched between the first molding portion and the second molding portion. Further includes a restricting member for locating the tip holding portion, the pressurizing member is the tip holding portion held in the temporary placement position after the tape is cut by the cutting operation of the jig body. The second molded portion is pressurized, and the restricting member allows the tip holding portion to be displaced from the temporary placement position to the molding position by pressurizing the second molded portion by the pressurizing member. ..
この構成によれば、先端挟持部を仮置き位置にセットした状態で切断操作を行っても、テープの切断が完了するまでは、テープが先端支持部の第1成型部と先端挟持部の第2成型部とによって挟み込まれることがない。そのため、テープの切断時に先端挟持部がテープを押圧して切断位置がずれるなどの不都合が生じることを防止できる。 According to this configuration, even if the cutting operation is performed with the tip holding portion set in the temporary placement position, the tape is the first molded portion of the tip supporting portion and the tip holding portion until the cutting of the tape is completed. 2 It will not be pinched by the molding part. Therefore, it is possible to prevent inconveniences such as the tip holding portion pressing the tape when cutting the tape and the cutting position being displaced.
上記のテープ切断治具において、前記加圧部材は、前記第2成型部に当接する当接部と、前記当接部を付勢する付勢部材とを備え、前記付勢部材の付勢力により前記第2成型部を加圧する。 In the tape cutting jig, the pressurizing member includes an abutting portion that abuts on the second molding portion and an urging member that urges the abutting portion, and is subjected to the urging force of the urging member. Pressurize the second molding portion.
この構成によれば、テープの先端部をより均一な圧力で挟み込むことが可能となるため、テープの先端部の成型精度を均一に保つことが可能となる。 According to this configuration, the tip of the tape can be sandwiched with a more uniform pressure, so that the molding accuracy of the tip of the tape can be kept uniform.
上記のテープ切断治具において、前記先端挟持部は、前記テープ保持部に対し、前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向に延びる軸回りに回転自在に支持され、前記第1成型部及び前記第2成型部は、前記直交方向と平行に延在している。 In the tape cutting jig, the tip holding portion is rotatably supported by the tape holding portion about an axis extending in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape held by the tape holding portion. The first molded portion and the second molded portion extend in parallel with the orthogonal direction.
この構成によれば、テープの幅方向、すなわちテープの長手方向と直交する方向に亘って均一な圧力で当該テープを挟み込むことが可能となる。そのため、テープの先端部をより適切に前記所定形状に成型することが可能となる。 According to this configuration, the tape can be sandwiched with a uniform pressure in the width direction of the tape, that is, in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape. Therefore, the tip end portion of the tape can be more appropriately molded into the predetermined shape.
上記のテープ切断治具において、前記テープ保持部は、第1の前記テープを保持するための第1保持部と、前記第1保持部に隣接して設けられて、前記部品収容部の配列ピッチが前記第1のテープとは異なる第2のテープを保持するための第2保持部とを含む。 In the tape cutting jig, the tape holding portion is provided adjacent to the first holding portion for holding the first tape and the first holding portion, and the arrangement pitch of the component accommodating portion is provided. Includes a second holding portion for holding a second tape that is different from the first tape.
この構成によれば、部品収容部の配列ピッチが異なる2種類のテープの切断および先端部の成型を共通のテープ切断治具で行うことが可能となる。 According to this configuration, it is possible to cut two types of tapes having different arrangement pitches of the component accommodating portions and to mold the tip portion with a common tape cutting jig.
上記のテープ切断治具において、前記テープ保持部はテープ保持面を有し、当該テープ切断治具はさらに、前記テープ保持面に前記テープを固定するテープ固定部材を備える。 In the tape cutting jig, the tape holding portion has a tape holding surface, and the tape cutting jig further includes a tape fixing member for fixing the tape to the tape holding surface.
この構成によれば、より安定的にテープの切断作業を行うことが可能となる。 According to this configuration, it becomes possible to perform the tape cutting work more stably.
上記のテープ切断治具においては、前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を第1成型機構部と定義したときに、前記第1成型機構部に隣接する位置に、前記第1成型機構部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型するための前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を備えた第2成型機構部を備えているのが好適である。 In the tape cutting jig, when the tape holding portion, the tip support portion, and the tip holding portion are defined as the first molding mechanism portion, the first molding mechanism portion is adjacent to the first molding mechanism portion. It is preferable to include the tape holding portion for molding the tip portion of the tape into a shape different from the molding shape by the molding mechanism portion, the tip support portion, and the second molding mechanism portion having the tip holding portion. Is.
この構成によれば、共通のテープ切断治具で、テープの先端部を選択的に異なる形状に成型することが可能となる。 According to this configuration, it is possible to selectively mold the tip portion of the tape into a different shape by using a common tape cutting jig.
また、上記のテープ切断治具においては、前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を第1成型機構部と定義したときに、前記第1成型機構部に隣接する位置に、前記第1成型機構部による成型形状とは異なる形状にテープの先端部を成型するための前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を備えた第2成型機構部を備え、前記加圧部材は、前記第1成型機構部の前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第1加圧部と、前記第2成型機構部の前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第2加圧部とを含むものであってもよい。 Further, in the above-mentioned tape cutting jig, when the tape holding portion, the tip support portion and the tip holding portion are defined as the first molding mechanism portion, the tape holding portion is located adjacent to the first molding mechanism portion. The tape holding portion for molding the tip portion of the tape into a shape different from the molding shape by the first molding mechanism portion, the tip support portion, and the second molding mechanism portion having the tip holding portion are provided. The pressurizing member includes a first pressurizing portion that pressurizes the second molding portion of the tip holding portion of the first molding mechanism portion, and the second molding portion of the tip holding portion of the second molding mechanism portion . It may include a second pressurizing portion for pressurizing.
この構成の場合も共通のテープ切断治具で、テープの先端部を選択的に異なる形状に成型することが可能となる。特に、各加圧部により成型部が加圧されるので、より適切にテープの先端部を成型することが可能となる。 Even in this configuration, the tip of the tape can be selectively molded into a different shape by using a common tape cutting jig. In particular, since the molded portion is pressurized by each pressure portion, the tip portion of the tape can be molded more appropriately.
また、上記のテープ切断治具において、前記先端支持部を第1先端支持部と定義するとともに、前記先端挟持部を第1先端挟持部と定義したときに、前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向における前記第1刃部の前方に配置される第2先端支持部と、前記テープ保持部に支持され、前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むための第2先端挟持部と、を含み、前記テープ保持部は、前記第1刃部の側面に対向する第1作業位置と前記第2先端支持部に対向する第2作業位置との間で前記治具本体に対して前記直交方向に移動可能に設けられ、前記第1先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第1作業位置に配置された状態において前記第1先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込み、前記第2先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第2作業位置に配置された状態において前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むものであり、前記第2先端支持部及び前記第2先端挟持部の前記第1成形部及び前記第2成型部は、前記第1先端支持部及び前記第1先端挟持部の前記第1成形部及び前記第2成型部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型するものであってもよい。 Further, in the tape cutting jig, when the tip support portion is defined as the first tip support portion and the tip holding portion is defined as the first tip holding portion, the tape holding portion is held by the tape holding portion. It is supported by a second tip support portion arranged in front of the first blade portion in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape and the tape holding portion, and sandwiches the tip portion of the tape together with the second tip support portion. The tape holding portion includes a second tip holding portion for the purpose, and the tape holding portion is provided between a first working position facing the side surface of the first blade portion and a second working position facing the second tip support portion. The first tip holding portion is provided so as to be movable in the direction orthogonal to the jig main body, and the tape holding portion is provided together with the first tip supporting portion in a state where the tape holding portion is arranged at the first working position. The second tip holding portion sandwiches the tip portion of the tape together with the second tip supporting portion in a state where the tape holding portion is arranged at the second working position . 2 The first molded portion and the second molded portion of the tip support portion and the second tip holding portion are the first molded portion and the second molded portion of the first tip support portion and the first tip holding portion. The tip of the tape may be molded into a shape different from the molding shape according to the above .
この構成によれば、テープ保持部を第1作業位置に配置した状態でテープを切断し、そのまま第1先端支持部と第1先端挟持部とでテープの先端部を成型する作業形態と、テープ保持部を第1作業位置に配置した状態でテープを切断した後、テープ保持部を第2作業位置に移動させて、第2先端支持部と第2先端挟持部とでテープの先端部を成型する作業形態とを実行することが可能となる。そのため、共通のテープ切断治具で、テープの先端部を選択的に異なる形状に成型することが可能となる。 According to this configuration, a working mode in which the tape is cut with the tape holding portion placed at the first working position and the tip portion of the tape is molded by the first tip supporting portion and the first tip holding portion as it is, and the tape. After cutting the tape with the holding portion placed in the first working position, the tape holding portion is moved to the second working position, and the tip portion of the tape is molded by the second tip supporting portion and the second tip holding portion. It is possible to execute the work form to be performed. Therefore, it is possible to selectively mold the tip portion of the tape into a different shape by using a common tape cutting jig.
また、上記のテープ切断治具においては、前記先端支持部を第1先端支持部と定義するとともに、前記先端挟持部を第1先端挟持部と定義したときに、前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向における前記第1刃部の前方に配置される第2先端支持部と、前記テープ保持部に支持され、前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むための第2先端挟持部と、を含み、前記テープ保持部は、前記第1刃部の側面に対向する第1作業位置と前記第2先端支持部に対向する第2作業位置との間で前記治具本体に対して前記直交方向に移動可能に設けられ、前記第1先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第1作業位置に配置された状態において前記第1先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込み、前記第2先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第2作業位置に配置された状態において前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むものであり、前記加圧部材は、前記第1先端挟持部の前記第2成型部を加圧するための第1加圧部と、前記第2先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第2加圧部とを含み、前記第2先端支持部及び前記第2先端挟持部の前記第1成形部及び前記第2成型部は、前記第1先端支持部及び前記第1先端挟持部の前記第1成形部及び前記第2成型部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型するものであってもよい。 Further, in the above-mentioned tape cutting jig, when the tip support portion is defined as the first tip support portion and the tip holding portion is defined as the first tip holding portion, the tape holding portion is held by the tape holding portion. A second tip support portion arranged in front of the first blade portion in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape, and a tip portion of the tape supported by the tape holding portion together with the second tip support portion. The tape holding portion includes a second tip holding portion for sandwiching, and the tape holding portion is between a first working position facing the side surface of the first blade portion and a second working position facing the second tip support portion. The first tip holding portion is provided so as to be movable in the direction orthogonal to the jig main body, and the first tip holding portion is provided together with the first tip supporting portion in a state where the tape holding portion is arranged at the first working position. The tip of the tape is sandwiched, and the second tip holding portion sandwiches the tip of the tape together with the second tip support portion in a state where the tape holding portion is arranged at the second working position. The pressurizing member includes a first pressurizing portion for pressurizing the second molding portion of the first tip holding portion and a second pressurizing portion for pressurizing the second molding portion of the second tip holding portion. The first molded portion and the second molded portion of the second tip support portion and the second tip holding portion include the first molded portion of the first tip support portion and the first tip holding portion and the first molded portion of the first tip holding portion. The tip portion of the tape may be molded into a shape different from the molding shape formed by the second molding portion.
この構成の場合も上記同様に、共通のテープ切断治具で、テープの先端部を選択的に異なる形状に成型することが可能となる。特に、各加圧部により成型部が加圧されるので、より適切にテープの先端部を成型することが可能となる。 Also in the case of this configuration, similarly to the above, it is possible to selectively mold the tip portion of the tape into a different shape by using a common tape cutting jig. In particular, since the molded portion is pressurized by each pressure portion, the tip portion of the tape can be molded more appropriately.
1 テープ
1a 先端部
1A 第1型テープ
1B 第2型テープ
10,11 テープ切断治具
12 治具本体
14 テーブル
16A 第1型テープ用先端挟持部
16B 第2型テープ用先端挟持部
17 加圧部材
20a、21a 刃部
21a、21b 把持部
30 第1テープ保持部
31 第2テープ保持部
40A 第1テープ用先端支持部
40B 第2テープ用先端支持部
41,42、51a、51b 成型部
61A 第1加圧部
61B 第2加圧部
Mo1 成型機構部
Mo2 成型機構部
P0 退避位置
P1 成型位置
P2 仮置き位置1
Claims (10)
第1刃部及び第2刃部と一対の把持部とを備え、前記一対の把持部を握り締める切断操作を受けることにより前記第1刃部及び前記第2刃部の間に挟み込んだ前記テープを切断するハサミ型の治具本体と、
前記第1刃部の側方に配置されて前記第1刃部と共に変位可能に設けられ、前記第1刃部及び前記第2刃部に対して交差する状態で前記テープを保持するテープ保持部と、
前記第1刃部及び前記第2刃部による切断後の前記テープの先端部を支持する先端支持部と、
前記第1刃部及び前記第2刃部による切断後の前記テープの前記先端部を前記先端支持部と共に挟み込むための先端挟持部とを備え、
前記テープ保持部は、互いに隣接する前記部品収容部の間の位置で前記テープが切断されるように前記テープを位置決めした状態で保持し、
前記先端支持部および前記先端挟持部は、前記切断後のテープの前記先端部を協働して挟み込むことにより前記先端部を所定形状に成形する第1成型部及び第2成型部をそれぞれ備え、
前記第1成型部は、切断後のテープの前記先端部が配置される面であって、テープ基端側からテープ先端側に向かって先上がりに傾斜した傾斜面を有し、
前記先端挟持部は、前記テープの前記先端部を前記第1成型部及び前記第2成型部によって挟み込む成型位置と、前記成型位置から退避して前記先端部を開放する所定の退避位置とに亘って変位可能となるように前記テープ保持部に支持され、
前記治具本体には、前記第2刃部に固定的に設けられて、前記成型位置に前記先端挟持部が配置されている場合に前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する加圧部材が備えられている、ことを特徴とするテープ切断治具。 It is a tape cutting jig for cutting the tape for supplying parts in which the parts accommodating parts are lined up at regular intervals in the longitudinal direction.
The tape is provided with a first blade portion, a second blade portion, and a pair of grip portions, and is sandwiched between the first blade portion and the second blade portion by receiving a cutting operation for gripping the pair of grip portions. The scissors type jig body to cut and
A tape holding portion that is arranged on the side of the first blade portion and is displaceably provided together with the first blade portion to hold the tape in a state of intersecting the first blade portion and the second blade portion. When,
A tip support portion that supports the tip portion of the tape after cutting by the first blade portion and the second blade portion, and a tip support portion.
It is provided with a tip holding portion for sandwiching the tip portion of the tape after cutting by the first blade portion and the second blade portion together with the tip support portion.
The tape holding portion holds the tape in a positioned state so that the tape is cut at a position between the component accommodating portions adjacent to each other.
The tip support portion and the tip holding portion are provided with a first molding portion and a second molding portion that form the tip portion into a predetermined shape by jointly sandwiching the tip portion of the tape after cutting.
The first molded portion is a surface on which the tip end portion of the tape after cutting is arranged, and has an inclined surface that is inclined upward from the tape base end side toward the tape tip end side.
The tip holding portion extends over a molding position in which the tip portion of the tape is sandwiched by the first molding portion and the second molding portion, and a predetermined retracting position in which the tip portion is retracted from the molding position and the tip portion is opened. It is supported by the tape holding portion so that it can be displaced.
The jig body is fixedly provided on the second blade portion, and when the tip holding portion is arranged at the molding position, pressure is applied to press the second molding portion of the tip holding portion. A tape cutting jig characterized by being provided with a member .
前記成型位置と前記退避位置との間の位置であってかつ前記第1成型部及び前記第2成型部により前記テープが挟み込まれる前の所定の仮置き位置に前記先端挟持部を位置させる規制部材をさらに備え、
前記加圧部材は、前記治具本体の切断操作により前記テープが切断された後に、前記仮置き位置に保持された前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧し、
前記規制部材は、前記第2成型部が前記加圧部材により加圧されることにより前記先端挟持部が前記仮置き位置から前記成型位置へ変位することを許容する、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to claim 1 ,
A regulatory member that positions the tip holding portion at a predetermined temporary placement position between the molding position and the retracting position and before the tape is sandwiched by the first molding portion and the second molding portion. Further prepared,
After the tape is cut by the cutting operation of the jig body, the pressurizing member pressurizes the second molded portion of the tip holding portion held at the temporary placement position.
The regulating member is characterized in that the tip holding portion is allowed to be displaced from the temporary placement position to the molding position by pressurizing the second molding portion by the pressurizing member. jig.
前記加圧部材は、前記第2成型部に当接する当接部と、前記当接部を付勢する付勢部材とを備え、前記付勢部材の付勢力により前記第2成型部を加圧する、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to claim 1 or 2 .
The pressurizing member includes an abutting portion that abuts on the second molding portion and an urging member that urges the abutting portion, and pressurizes the second molding portion by the urging force of the urging member. , A tape cutting jig characterized by that.
前記先端挟持部は、前記テープ保持部に対し、前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向に延びる軸回りに回転自在に支持され、
前記第1成型部及び前記第2成型部は、前記直交方向と平行に延在している、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to any one of claims 1 to 3 .
The tip holding portion is rotatably supported by the tape holding portion about an axis extending in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape held by the tape holding portion.
A tape cutting jig characterized in that the first molded portion and the second molded portion extend in parallel with the orthogonal direction.
前記テープを第1のテープと定義したときに、
前記テープ保持部は、第1のテープを保持するための第1保持部と、前記第1保持部に隣接して設けられて、前記部品収容部の配列ピッチが前記第1のテープとは異なる第2のテープを保持するための第2保持部とを含む、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to any one of claims 1 to 4 .
When the tape is defined as the first tape,
The tape holding portion is provided adjacent to the first holding portion for holding the first tape and the first holding portion, and the arrangement pitch of the component accommodating portion is different from that of the first tape. A tape cutting jig comprising a second holding portion for holding the second tape.
前記テープ保持部はテープ保持面を有し、当該テープ切断治具はさらに、前記テープ保持面に前記テープを固定するテープ固定部材を備える、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to any one of claims 1 to 5 .
The tape cutting jig is characterized in that the tape holding portion has a tape holding surface, and the tape cutting jig further includes a tape fixing member for fixing the tape to the tape holding surface.
前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を第1成型機構部と定義したときに、
前記第1成型機構部に隣接する位置に、前記第1成型機構部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型するための前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を備えた第2成型機構部を備えている、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to any one of claims 1 to 6 .
When the tape holding portion, the tip supporting portion, and the tip holding portion are defined as the first molding mechanism portion,
The tape holding portion, the tip supporting portion, and the tip holding portion for molding the tip portion of the tape into a shape different from the molding shape formed by the first molding mechanism portion at a position adjacent to the first molding mechanism portion. A tape cutting jig characterized by being provided with a second molding mechanism portion.
前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を第1成型機構部と定義したときに、
前記第1成型機構部に隣接する位置に、前記第1成型機構部による成型形状とは異なる形状にテープの先端部を成型するための前記テープ保持部、前記先端支持部及び前記先端挟持部を備えた第2成型機構部を備え、
前記加圧部材は、前記第1成型機構部の前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第1加圧部と、前記第2成型機構部の前記先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第2加圧部とを含む、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to claim 1 ,
When the tape holding portion, the tip supporting portion, and the tip holding portion are defined as the first molding mechanism portion,
At a position adjacent to the first molding mechanism portion, the tape holding portion, the tip support portion, and the tip holding portion for molding the tip portion of the tape into a shape different from the molding shape by the first molding mechanism portion are provided. Equipped with a second molding mechanism
The pressurizing member includes a first pressurizing portion that pressurizes the second molding portion of the tip holding portion of the first molding mechanism portion, and the second molding portion of the tip holding portion of the second molding mechanism portion. A tape cutting jig comprising a second pressurizing portion for pressurizing.
前記先端支持部を第1先端支持部と定義するとともに、前記先端挟持部を第1先端挟持
部と定義したときに、
前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向における前記第1刃部の前方に配置される第2先端支持部と、
前記テープ保持部に支持され、前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むための第2先端挟持部と、を含み、
前記テープ保持部は、前記第1刃部の側面に対向する第1作業位置と前記第2先端支持部に対向する第2作業位置との間で前記治具本体に対して前記直交方向に移動可能に設けられ、
前記第1先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第1作業位置に配置された状態において前記第1先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込み、前記第2先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第2作業位置に配置された状態において前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むものであり、
前記第2先端支持部及び前記第2先端挟持部の前記第1成型部及び前記第2成型部は、前記第1先端支持部及び前記第1先端挟持部の前記第1成型部及び前記第2成型部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型する、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to any one of claims 1 to 6 .
When the tip supporting portion is defined as the first tip supporting portion and the tip holding portion is defined as the first tip holding portion,
A second tip support portion arranged in front of the first blade portion in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape held by the tape holding portion, and a second tip support portion.
A second tip holding portion supported by the tape holding portion and for sandwiching the tip portion of the tape together with the second tip supporting portion.
The tape holding portion moves in the direction orthogonal to the jig body between the first working position facing the side surface of the first blade portion and the second working position facing the second tip support portion. Possible
The first tip holding portion sandwiches the tip of the tape together with the first tip supporting portion in a state where the tape holding portion is arranged at the first working position, and the second tip holding portion holds the tape. The tip portion of the tape is sandwiched together with the second tip support portion in a state where the portion is arranged at the second working position.
The first molded portion and the second molded portion of the second tip supporting portion and the second tip holding portion are the first molded portion and the second molded portion of the first tip supporting portion and the first tip holding portion. A tape cutting jig characterized in that the tip portion of the tape is molded into a shape different from the molding shape formed by the molded portion.
前記先端支持部を第1先端支持部と定義するとともに、前記先端挟持部を第1先端挟持部と定義したときに、
前記テープ保持部に保持された前記テープの長手方向と直交する直交方向における前記第1刃部の前方に配置される第2先端支持部と、
前記テープ保持部に支持され、前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むための第2先端挟持部と、を含み、
前記テープ保持部は、前記第1刃部の側面に対向する第1作業位置と前記第2先端支持部に対向する第2作業位置との間で前記治具本体に対して前記直交方向に移動可能に設けられ、
前記第1先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第1作業位置に配置された状態において前記第1先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込み、前記第2先端挟持部は、前記テープ保持部が前記第2作業位置に配置された状態において前記第2先端支持部と共に前記テープの先端部を挟み込むものであり、
前記加圧部材は、前記第1先端挟持部の前記第2成型部を加圧するための第1加圧部と、前記第2先端挟持部の前記第2成型部を加圧する第2加圧部とを含み、
前記第2先端支持部及び前記第2先端挟持部の前記第1成型部及び前記第2成型部は、前記第1先端支持部及び前記第1先端挟持部の前記第1成型部及び前記第2成型部による成型形状とは異なる形状に前記テープの先端部を成型する、ことを特徴とするテープ切断治具。 In the tape cutting jig according to claim 1 ,
When the tip supporting portion is defined as the first tip supporting portion and the tip holding portion is defined as the first tip holding portion,
A second tip support portion arranged in front of the first blade portion in an orthogonal direction orthogonal to the longitudinal direction of the tape held by the tape holding portion, and a second tip support portion.
A second tip holding portion supported by the tape holding portion and for sandwiching the tip portion of the tape together with the second tip supporting portion.
The tape holding portion moves in the direction orthogonal to the jig body between the first working position facing the side surface of the first blade portion and the second working position facing the second tip support portion. Possible
The first tip holding portion sandwiches the tip of the tape together with the first tip supporting portion in a state where the tape holding portion is arranged at the first working position, and the second tip holding portion holds the tape. The tip portion of the tape is sandwiched together with the second tip support portion in a state where the portion is arranged at the second working position.
The pressurizing member includes a first pressurizing portion for pressurizing the second molding portion of the first tip holding portion and a second pressurizing portion for pressurizing the second molding portion of the second tip holding portion. Including and
The first molded portion and the second molded portion of the second tip supporting portion and the second tip holding portion are the first molded portion and the second molded portion of the first tip supporting portion and the first tip holding portion. A tape cutting jig characterized in that the tip portion of the tape is molded into a shape different from the molding shape formed by the molded portion.
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