JP7030350B2

JP7030350B2 - パルプ回収装置

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Publication number: JP7030350B2
Application number: JP2020133727A
Authority: JP
Inventors: 勇阪田; 公美岡野; 卓郎鴨沢; 祐二西
Original assignee: Sams Inc
Current assignee: Sams Inc
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2022-03-07
Anticipated expiration: 2039-02-26
Also published as: JP2020189291A

Description

本発明は、使用済み衛生用品を複数種の素材に分解し、パルプが溶解した状態の排水内からパルプを回収するパルプ回収装置に関する。

近年、病院や老人ホーム等では、衛生用品である使い捨てのおむつとして紙製のおむつ（紙おむつ）が使用されている。この紙おむつは、パルプ等からなる吸収体と、吸収体が吸収した水分を保持する高分子吸収体（高分子ポリマー）と、これらを包む防水材（プラスチック）などの素材から構成されている。また、尿漏れパッド等もパルプ等からなる吸収体と、吸収体が吸収した水分を保持する高分子吸収体（高分子ポリマー）と、これらを包む防水材（プラスチック）などの素材から構成されている。これらの使用した後の使用済みの紙おむつや尿漏れパッド等の衛生用品は、現状では一般廃棄物として処理（処分）されている。

これらの使用済み紙おむつや尿漏れパッド等の衛生用品をそのまま一般廃棄物として、例えば焼却処分すると有害物質が生成されたり、埋め立て処分すると感染物質等により土壌が悪化する可能性がある。

このため、衛生的、環境的な観点から、衛生用品として使用済み紙おむつを素材ごとに分解して処理する使用済み紙おむつの処理装置が、特許文献１、２、３において提案されている。同文献１、２、３にて提案されている使用済み紙おむつの処理装置では、回転するドラム内で、使用済み紙おむつを処理液と混合させることで、パルプ、高分子ポリマー、プラスチックの素材に分解している。

上記使用済み紙おむつの処理装置では、パルプ、高分子ポリマー、プラスチックに分離・解体する場合、プラスチックをドラム内に残したまま、汚物と高分子ポリマーとパルプを処理液中に散在させて、この処理液を濾過することによりパルプと高分子ポリマーを残して、汚物を含んだ処理液を下水処理施設側へ排出している。しかし、汚物を含んだ消毒後の処理液中には、多くのパルプが残存している。

使用済み紙おむつを分離・解体した後の処理液中に残存している多くのパルプを回収するパルプ回収装置が特許文献４に提案されている。このパルプ回収装置は、裁断または破砕した使用済み紙おむつを反応槽、溶解分離機を用いてビニールとそれ以外の原液（パルプ溶解液）に分離する。次にパルプ溶解液中からポリマー除去装置を用いてポリマーを除去し、ポリマーを除去したパルプ溶解液中から異物除去装置によって異物を除去する。異物が除去されたパルプ溶解液をパルプ洗浄槽を用いて洗浄し、洗浄されたパルプ溶解液を成型乾燥機により脱水して成型乾燥してパルプを回収している。

特許第３８９５０８１号公報特許第３５９７４９２号公報特許第３５６９２６０号公報特開２０１３－１３２６００号公報

しかしながら、上記パルプ回収装置では、使用済み紙おむつに含まれるビニールと分離されたパルプ溶解液からパルプを回収するために、ポリマー除去装置、異物除去装置、パルプ洗浄槽、成型乾燥機を用いてそれぞれ処理する必要がある。このため、使用済み紙おむつからパルプを回収するための設備が大掛かりとなり、パルプを回収するのに手間がかかる。

また、パルプを回収するための設備が大掛かりとなるため、パルプを回収するためのコストも高くなる。

そこで、本発明は、使用済み衛生用品を複数種の素材に分解水により分解した状態の排水内から、排水内に含まれるパルプを簡単な設備によって回収することができて、パルプを回収するためのコストの低減を図ることができるパルプ回収装置の提供を目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、使用済み衛生用品を複数種の素材に分解水により分解した状態の排水内からパルプを回収するパルプ回収装置であって、筐体と、前記筐体内に回転状態で配置され、一側から導入された前記排水から水分とパルプとに分離するとともに他側に向けて前記パルプが移動し他側から水分と分離されたパルプが回収されるドラムスクリーンと、前記ドラムスクリーンを回動駆動する駆動機構と、前記ドラムスクリーン内で排水から水分と分離されつつ他側へ移動し水分と分離したパルプにすすぎ液を噴射するすすぎ液噴射部と、前記ドラムスクリーン内で排水から水分と分離されるパルプにすすぎ液を噴射するすすぎ液噴射部と、前記筐体内で前記ドラムスクリーンの下部側に設けられて前記パルプと分離された水分と前記すすぎ液を受ける受水槽と、を備え、前記ドラムスクリーンは、円筒状で外周に複数のスリットが形成され回転自在とされた筒状本体と、この筒状本体の軸方向の一側に設けられ前記排水が導入される導入口側端面と、前記筒状本体の軸方向の他側に設けられ前記パルプが回収される回収口側端面と、からなり、前記筒状本体は、リング状の複数個のウエッジワイヤと、これらのウエッジワイヤを多段に固定して筒状に形成するサポートロッドとで形成され、前記ウエッジワイヤ間に前記スリットが形成され、前記筒状本体は、前記導入口側端面より前記回収口側端面が下方に位置するように、水平に対して傾斜して配置されていることを特徴とする。

また、本発明の一態様では、前記受水槽は、前記ドラムスクリーンの下部に開口する幅広の上部側受け口と、設置面側に設けられた貯留槽と、前記貯留槽の底部の後板部側に設けられた排水口と、で形成され、前記排水から分離された分解水と、前記すすぎ液噴射部から噴射されたすすぎ液とが前記後板部側であってパルプを回収するパルプ回収口側の排水口に貯まることを特徴とする。

本発明によれば、回動駆動するドラムスクリーン内で排水中のパルプが水分と分離されつつ、一側から他側に向けて移動するため、使用済み衛生用品を複数種の素材に分解水により分解した状態の排水内から、排水内に含まれるパルプを簡単な設備によって回収することができて、パルプを回収するためのコストの低減を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置を示す内部を透過した正面図。本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置にパルプを含む排水が排出される使用済み紙おむつの分離機を示す概略構成図。本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置を示し、図１の左側面図。本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置を示し、図１の右側面図。本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置を示し、図１の平面図。本発明の実施の形態に係るパルプ回収装置のドラムスクリーンの一部を拡大した断面図。

以下、本発明に係るパルプ回収装置の実施の形態について説明する。本実施の形態におけるパルプ回収装置は、使用済み衛生用品としての使用済み紙おむつを、分離機内で、水と分解水により複数種の素材に分解し、水と分解水を排出する際の排水内から、この排水内に含まれるパルプを回収する。

また、本実施の形態のパルプ回収装置によって回収されるパルプを含む使用済み紙おむつは、表面材、漏れ防止の立体ギャザー、吸水材、防水材、その他によって構成されている。表面材は、ポリエステルやポリプロピレンの不織布などが使用されている。漏れ防止の立体ギャザーは不織布と伸縮性素材が使用されている。吸水材は、吸水紙、綿状パルプ、高分子吸収材などの組み合わせで構成されている。防水材は、紙おむつの外側を覆う防水シートで合成繊維等からなる不織布が使用されている。

その他に、紙おむつを止める粘着テープ、止着材等が使用されている。本実施の形態において、素材とは、紙おむつの高分子吸収体、表面材、立体ギャザー等に用いられているプラスチック、吸水紙等に用いられているパルプ、粘着テープやゴム等のその他を意味する。

また、本実施の形態において、分離機内で水とともに使用済み紙おむつを分解する分解水は、分解剤としての石灰と、消毒剤としての次亜塩素酸と、水とを混合したものであり、処理する使用済み紙おむつの種類、処理する使用済み紙おむつの量によって、石灰、次亜塩素酸、水の配合量が設定されている。また、必要に応じて、洗浄剤や漂白剤等を加えても良い。

なお、分解水として石灰と水とを混合したものを用い、消毒剤としての次亜塩素酸は、
石灰と水とを混合した分解水とは別に処理装置に供給しても良い。本実施の形態では、分解剤としての石灰と、水と、消毒剤としての次亜塩素酸とを混合したものを分解水としている。

以下に、本実施の形態のパルプ回収装置、このパルプ回収装置によって回収されるパルプを使用済み紙おむつから分解する分離機について、図面を用いて説明する。初めに使用済み紙おむつを水と分解水により、紙おむつを構成する複数種の素材に分解する分離機について説明する。パルプ回収装置は、この分離機によって分解されて排水内に含まれるパルプを回収する。

〔分離機〕
図２に示すように、分離機１は、筐体２と、外胴分離槽３と、内胴分離槽４と、分解水供給部５とで構成されている。外胴分離槽３は筐体２に固定されている。内胴分離槽４は、外胴分離槽３内に回転自在に配置されている。分解水供給部５は、内胴分離槽４内の使用済み紙おむつ６に分解水７を供給する。

筐体２は、箱形形状で、前面側には円形の投入・取出口８が設けられている。この投入・取出口８からは、使用済み紙おむつ６が内胴分離槽４内に投入され、使用済み紙おむつ６を分解処理（解体）した後には、内胴分離槽４内に残った固形物が取り出される。投入・取出口８には、円形状の投入・取出扉９が回動自在に設けられている。この筐体２の内部に外胴分離槽３が固定されている。

外胴分離槽３は、円筒形状で、一方の端面に筐体２の投入・取出口８に連通する開口部１０が形成され、他方の端面は閉塞されている。このため、投入・取出扉９が投入・取出口８を閉塞している状態では、外胴分離槽３は内部が密封されている。この外胴分離槽３内に内胴分離槽４が回転自在に配置されている。

内胴分離槽４は、外胴分離槽３の内径より小さい内径の円筒形状で、外周面（側面）全体に小径の穴が、パンチング等によって形成されている。内胴分離槽４の一方の端面側が筐体２の前面側に位置し、他方の端面が筐体２の後面側に位置している。一方の端面側には、筐体２の投入・取出口８とを連通する開口部１１が形成されている。他方の端面からは、回転駆動軸１２が突出している。この回転駆動軸１２には、図しない駆動モータからの回転駆動力が伝達され、内胴分離槽４が回転駆動する。この内胴分離槽４内には、使用済み紙おむつ６が投入されるとともに、分解水供給部５により分解水が供給される。

分解水供給部５は、分解剤タンク１３と、洗剤タンク１４と、分解水供給口１５と、供給ポンプ１６と、管路１７、１８とで構成されている。分解剤タンク１３には、所定の割合に配合された分解剤と水と消毒剤とを混合した分解水７が貯留されている。供給ポンプ１６は、分解剤と水と消毒剤とが混合された分解水７を内胴分離槽４内に供給する分解水供給口１５に送る。

そして、分解水７が使用済み紙おむつ６の上部から降り注がれる状態で内胴分離槽４が回転駆動されることにより、供給された分解水７によって、使用済み紙おむつ６は、構成する複数種の素材と、使用済み紙おむつ６に吸収されている汚物（汚水）とが分離される。この場合、分解水が使用済み紙おむつ６に満遍なく浸漬（浸透）し、使用済み紙おむつ６が複数種の素材と汚物（汚水）とに分離される。

分解水７に溶けることのない固形物（分解水に溶けなかったパルプ、プラスチック）は内胴分離槽４内に残り、分解水に溶けたパルプや汚物（汚水）は、排出部１９に排出される。排出部１９は、外胴分離槽３内の分解水が排出される排水受け槽２０と、排水を濾過して一旦貯留する排水ピット２１と、排水ピット２１内から排水をパルプ回収装置２３に送るポンプ２２とで形成されている。排水ピット２１からパルプ回収装置２３に送られる排水内には、パルプが溶解して含まれており、パルプ回収装置２３によって排水内のパルプが回収される。

図１、図３、図４，図５に示すように、本実施の形態のパルプ回収装置２３は、使用済み紙おむつ６を複数種の素材に分解水により分解した状態の排水内からパルプ２４を回収する。パルプ回収装置２３は、筐体２５と、筐体２５内に回転状態で配置され、一側から導入された排水を水分とパルプ２４とに分離するとともに他側に向けてパルプ２４が移動し他側から水分と分離されたパルプ２４が回収されるドラムスクリーン２６と、ドラムスクリーン２６を回動駆動する駆動機構２７と、ドラムスクリーン２６内で排水中の水分と分離されるパルプ２４にすすぎ液２８を噴射するすすぎ液噴射部２９と、筐体２５内でドラムスクリーン２６の下部側に設けられて排水から分離された水分とすすぎ液２８を受ける受水槽３０と、を備えている。

筐体２５は、前板部３１と、後板部３２と、上板部３３と、一対の側板部３４、３４とで形成されている。前板部３１は、ドラムスクリーン２６の一側３５に対向している。後板部３２は、ドラムスクリーン２６の他側３６に対向している。上板部３３は、ドラムスクリーン２６の上部を覆っている。一対の側板部３４、３４は、ドラムスクリーン２６の両側部を覆うように対向配置されている。また、前板部３１と後板部３２は、他側３６すなわちパルプ２４が回収される側に、設置面３７に対して傾斜している。

さらに、前板部３１と後板部３２の下部側には、設置面３７に固定される固定部３８、
３８が設けられている。また、前板部３１には排水をドラムスクリーン２６の一側３５に導入する排水導入口３９が設けられている。また、後板部３２には水分と分離されたパルプ２４がドラムスクリーン２６の他側３６から回収されるパルプ回収口４０が設けられている。

ドラムスクリーン２６は、筒状本体４２と、導入口側端面４３と、回収口側端面４４とで形成されている。筒状本体４２は、円筒状で外周に複数のスリット４１が形成され、回転自在とされている。導入口側端面４３は、筒状本体４２の軸方向の一側に設けられ、排水が筒状本体４２内に導入される。回収口側端面４４は、筒状本体４２の軸方向の他側に設けられ、パルプ２４が回収される。また、筒状本体４２は、導入口側端面４３より回収口側端面４４が下方に位置するように傾斜して設けられている。

筒状本体４２は、図６に示すように、リング状の複数個のウエッジワイヤ４５を、複数本のサポートロッド４６で多段に固定して筒状に形成されている。ウエッジワイヤ４５間には、それぞれスリット４１が形成されている。また、筒状本体４２には、軸方向の両端側に回転用リング４７、４７がそれぞれ設けられている。これらの回転用リング４７、４７には、駆動機構２７のローラ５１が挿入される溝４８が周方向の全域に設けられている。

筒状本体４２の一側には、排水導入管４９が設けられている。この排水導入管４９は、
筒状本体４２の導入口側端面４３を貫通して、筒状本体４２内に突出している。筒状本体４２内に突出している排水導入管４９は、筒状本体４２の傾斜と同角度に、すなわち、先端側が下方に位置するように傾斜している。また、排水導入管４９の先端側は、下向きに開口している。そして、筒状本体４２内に、排水ピット２１から送られた排水が、排水導入管４９によって導入される。排水が排水導入管４９により導入された筒状本体４２は、駆動機構２７によって回転しており、排水が水分とパルプに分離される。すなわち、筒状本体４２のスリット４１から水分が排出され、筒状本体４２には、スリット４１を通り抜けることができなかったパルプ２４が残る。

駆動機構２７は、一対の駆動シャフト５０、５０と、ローラ５１、５１と、モータ５２と、駆動伝達部５３とで形成されている。一対の駆動シャフト５０、５０は、ドラムスクリーン２６の軸方向に沿ってドラムスクリーン２６の下部側で前板部３１と後板部３２間に平行に配置されている。また、一対の駆動シャフト５０、５０は、両端部が前板部３１と後板部３２にそれぞれ回転可能に支持されている。ローラ５１、５１は、一対の駆動シャフト５０、５０の前板部３１側と後板部３２側にそれぞれ固定されて筒状本体４２の外周に当接し、ドラムスクリーン２６を支持している。モータ５２は、前板部３１の外側に配置され前板部３１に固定され、一方の駆動シャフト５０を回転駆動する。駆動伝達部５３は、一方の駆動シャフト５０に伝達されたモータ５２の回転駆動力を他方の駆動シャフト５０に伝達する。なお、モータ５２は、ギヤボックスがモータ本体と一体に設けられており、モータ本体の駆動軸に対してギヤボックスからの出力軸は直交している。

駆動伝達部５３は、一対の駆動シャフト５０、５０の前板部３１を貫通した先端部にそれぞれ固定されたスプロケット５４、５４と、スプロケット５４、５４間に巻き掛けられて、一方の駆動シャフト５０に伝達されたモータ５２の回転駆動力をスプロケット５４、５４を介して他方の駆動シャフト５０に伝達するローラチェーン５６と、で形成されている。

そして、駆動機構２７の回転駆動力によって回転しているドラムスクリーン２６内に、
排水導入管４９から排水が導入されると筒状本体４２のスリット４１から水分が排出され、筒状本体４２内に固形物としてパルプ（スリット４１を通り抜けることがなかったパルプ）２４が残る。この場合、ドラムスクリーン２６は、回収口側端面４４側に傾斜しているので、筒状本体４２内に残ったパルプ２４は、次第にパルプ回収口４０側へ移動する。パルプ回収口４０側へ移動するパルプ２４には、すすぎ液噴射部２９によって上部からすすぎ液２８が噴射される。

すすぎ液噴射部２９は、すすぎ液供給管５７と、すすぎ液供給管５７に設けられた複数個の噴射ノズル５８とからなる。すすぎ液供給管５７は、図４及び図５に示すように、筒状本体４２の上部の両側部に、筒状本体４２の軸方向に沿ってそれぞれ配置されている。これらのすすぎ液供給管５７に、所定の間隔を空けて複数個の噴射ノズル５８が設けられている。これらの噴射ノズル５８は、筒状本体４２内のパルプ２４に向けてすすぎ液２８を扇状に拡散して噴射する。噴射ノズル５８から噴射されるすすぎ液２８は、水に限らず、消毒水としても良い。

そして、ドラムスクリーン２６内で水分と分離されつつパルプ回収口４０側へ移動するパルプ２４には、すすぎ液噴射部２９の噴射ノズル５８からすすぎ液２８が噴射され、すすぎ洗いが行われる。この場合、すすぎ液２８はパルプ２４をすすぎ洗いした後に、スリット４１から受水槽３０内に分解水とともに排出される。

受水槽３０は、ドラムスクリーン２６の下部に配置されている。この受水槽３０はドラムスクリーン２６の下部に開口する幅広の上部側受け口５９と、設置面３７側に設けられた貯留槽６０と、貯留槽６０の底部の後板部３２側に設けられた排水口６１とで形成されている。この受水槽３０も、ドラムスクリーン２６と同角度（略５度）に傾斜しており、排水から分離された分解水とすすぎ液噴射部２９から噴射されたすすぎ液２８とが、後板部３２側、すなわちパルプ回収口４０側の排水口６１側に貯まるようになっている。

次に、使用済み紙おむつ６からパルプを回収する回収手順について説明する。パルプ回収装置２３に導入される排水は、分離機１によって使用済み紙おむつ６を分解することで生成される。分離機１によって使用済み紙おむつ６を分解するには、内胴分離槽４内に使用済み紙おむつ６を投入し、内胴分離槽４を所定の回転数で回転させ、この状態で供給ポンプ１６により分解水を分解水供給口１５から内胴分離槽４内に供給する。これとともに、洗剤を内胴分離槽４内に供給する。

内胴分離槽４を回転させながら分解水を内胴分離槽４内に供給すると、分解水が使用済み紙おむつ６に染みこんでいく。これにより使用済み紙おむつ６がパルプ、プラスチック、その他に分離される。これとともに、分解水中の水と石灰により高分子ポリマーが分解され、高分子ポリマーに吸収されている尿等の汚物（汚水）が水分となって内胴分離槽４内に出てくる。

したがって、使用済み紙おむつ６は、分解水中に溶け込んだパルプ、尿等の汚物（水分）、プラスチック、その他に分離される。パルプや汚物（汚水）を含んだ分解水は排出部１９の排水ピット２１に排出され、一旦貯留される。分解水に溶け込まなかったパルプ、プラスチック、その他の素材は、内胴分離槽４内に固形物として残る。なお、分解水に溶け込まなかったパルプ、プラスチック、その他の素材は内胴分離槽４内から取り出されて、パルプとプラスチックに選別されてそれぞれ回収され、再利用される。

そして、分離機１から排水ピット２１に排出されたパルプを含む分解水（以下「排水」
という）がパルプ回収装置２３にポンプ２２によって送られる。パルプ回収装置２３は、
モータ５２の回転駆動力でドラムスクリーン２６が所定の回転速度で回転している。この状態のパルプ回収装置２３に、排水導入管４９から排水がドラムスクリーン２６内に導入される。排水がドラムスクリーン２６に導入されると、ドラムスクリーン２６の回転によって、水分がスリット４１から受水槽３０に落下し、ドラムスクリーン２６内に水分と分離されたパルプ２４が残る。

ドラムスクリーン２６内に残ったパルプ２４は、ドラムスクリーン２６が傾斜した状態で回転しているので、自重によりパルプ回収口４０側へ移動する。パルプ回収口４０側へ移動したパルプ２４には、噴射ノズル５８からすすぎ液２８が吹き付けられる。パルプ２４吹き付けられたすすぎ液２８は、パルプをすすいで洗浄した後に受水槽３０に落下する。すすぎ液２８によってすすぎ洗いされながらパルプ２４は、パルプ回収口４０側へさらに移動し、最終的にパルプ回収口４０から取り出され、回収される。この場合、回収されるパルプ２４は、排水から連続して水分と分離され、すすぎ洗いされ、脱水された状態で回転するドラムスクリーン２６によって簀巻き状となって回収される。

受水槽３０内に集められた分解水、すすぎ液２８は、ある程度の量が貯留されたら、排水口６１から外部へ排出する。この場合、排水口６１から排出される分解水、すすぎ液２８は水処理を行った後に下水に放出される。

以上説明したように、本実施の形態のパルプ回収装置２３では、排水内に含まれるパルプを、ドラムスクリーン２６によって回収することができるので、簡単な設備によってパルプ２４を回収することができる。これにより、パルプ２４を回収するためのコストの低減を図ることができる。

また、本実施の形態のパルプ回収装置２３では、ドラムスクリーン２６を傾斜させることにより、ドラムスクリーン２６内で水分と分離されたパルプ２４が自重によってパルプ回収口４０側へ移動するので、水分と分離したパルプをパルプ回収口４０側へ移動させるための手段が不要となり、その分簡単な設備となる。

また、本実施の形態のパルプ回収装置２３では、排水を水分とパルプ２４に分離するとともに、水分と分離したパルプ２４をすすぎ液噴射部２９によってすすぎ液を噴射してすすぎ洗いするので、洗浄後のきれいな（上質の）パルプ２４を得ることができる。

また、本実施の形態のパルプ回収装置２３では、ドラムスクリーン２６の上部に、２列のすすぎ液供給管５７が配置され、これらのすすぎ液供給管５７に直列的に複数の噴射ノズル５８が配置されている。これにより、噴射ノズル５８から出た水は扇状に拡散し、筒状本体４２のスリット４１から筒状本体４２内に入ったすすぎ液がパルプ２４に降りかかり、すすぎ効果を得ることができる。なお、すすぎ液は清水に限らず、消毒水でもよい。

上述の通り、本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。

本発明に係る使用済み衛生用品の処理装置は、使用済みの紙おむつの処理以外に、高分子ポリマーによって尿等の汚物を吸収させる衛生用品、例えば生理用ナプキンや、尿漏れパッド等を処理する際にも利用可能である。

２３パルプ回収装置
２４パルプ
２５筐体
２６ドラムスクリーン
２７駆動機構
２８すすぎ液
２９すすぎ液噴射部

Claims

使用済み衛生用品（６）を複数種の素材に分解水により分解した状態の排水内からパルプ（２４）を回収するパルプ回収装置（２３）であって、
筐体（２５）と、
前記筐体（２５）内に回転状態で配置され、一側から導入された前記排水から水分とパルプ（２４）とに分離するとともに他側に向けて前記パルプ（２４）が移動し他側から水分と分離されたパルプ（２４）が回収されるドラムスクリーン（２６）と、
前記ドラムスクリーン（２６）を回動駆動する駆動機構（２７）と、
前記ドラムスクリーン（２６）内で排水から水分と分離されつつ他側へ移動し水分と分離したパルプ（２４）にすすぎ液（２８）を噴射するすすぎ液噴射部（２９）と、
前記筐体（２５）内で前記ドラムスクリーン（２６）の下部側に設けられて前記パルプと分離された水分と前記すすぎ液（２８）を受ける受水槽（３０）と、を備え、
前記ドラムスクリーン（２６）は、円筒状で外周に複数のスリット（４１）が形成され回転自在とされた筒状本体（４２）と、この筒状本体（４２）の軸方向の一側に設けられ前記排水が導入される導入口側端面（４３）と、前記筒状本体（４２）の軸方向の他側に設けられ前記パルプ（２４）が回収される回収口側端面（４４）と、からなり、
前記筒状本体（４２）は、リング状の複数個のウエッジワイヤ（４５）と、これらのウエッジワイヤ（４５）を多段に固定して筒状に形成するサポートロッド（４６）とで形成され、前記ウエッジワイヤ（４５）間に前記スリット（４１）が形成され、
前記筒状本体（４２）は、前記導入口側端面（４３）より前記回収口側端面（４４）が下方に位置するように、水平に対して傾斜して配置されていることを特徴とするパルプ回収装置（２３）。
前記受水槽（３０）は、前記ドラムスクリーン（２６）の下部に開口する幅広の上部側受け口（５９）と、設置面（３７）側に設けられた貯留槽（６０）と、前記貯留槽（６０）の底部の後板部（３２）側に設けられた排水口（６１）と、で形成され、前記排水から分離された分解水と、前記すすぎ液噴射部（２９）から噴射されたすすぎ液（２８）とが前記後板部（３２）側であってパルプを回収するパルプ回収口（４０）側の排水口（６１）に貯まることを特徴とする請求項１に記載のパルプ回収装置。