JP7029323B2 - ラベルシート - Google Patents

Description

本発明は、印刷可能なラベル部と、使用時に前記ラベル部の両面を被覆し得るカバー部とを有するラベルシートに関する。

従来、例えば特許文献１に開示されるように、透明フィルムにて構成される基材シートと、基材シートの一面に形成される粘着剤層と、粘着剤層の基材シート側とは反対側に配置される用紙シートとを積層して形成され、用紙シートは印刷が可能な領域であるラベル部を有し、基材シートはラベル部が粘着剤層を介して接着される領域であるカバー部を有し、カバー部を基材シートからラベル部とともに分離し、分離したカバー部を二つ折りにすることによって、カバー部によりラベル部の両面を被覆し得るように構成されたラベルシートが知られている。

ラベルシートから分離されたラベル部およびカバー部は、例えばファイルや書籍等における用紙の端縁領域に貼り付けることにより見出しとなるインデックスラベルとして利用することが可能である。

特表平１０－５０９３８６号公報

特許文献１に開示されるラベルシートにおいては、基材シートが透明フィルムにて形成されるとともに、基材シートと基材シートから分離されるカバー部とが同一面に配置されているため切断線が見えにくくカバー部の位置を認識しづらい。これにより、カバー部の分離開始位置等を把握しにくくなり、カバー部の分離作業が煩雑になるおそれがある。

そこで、本発明においては、カバー部の分離作業を容易にすることができるラベルシートを提供するものである。

上記課題を解決するラベルシートは、以下の特徴を有する。
即ち、ラベルシートは、透明フィルムにて構成される基材シートと、前記基材シートの一面に形成される粘着剤層と、前記粘着剤層の前記基材シート側とは反対側に配置される用紙シートと、を積層して形成され、前記用紙シートは、前記用紙シートを切断する切断線にて囲まれて前記用紙シートから分離可能であり、前記粘着剤層側とは反対側の面に印刷が可能な領域であるラベル部を有し、前記基材シートは、前記基材シートを切断する切断線にて囲まれるとともに前記ラベル部が前記粘着剤層を介して接着され、前記ラベル部とともに前記基材シートから分離可能な領域であるカバー部を有し、前記基材シートから分離した前記カバー部により前記ラベル部を被覆し得るラベルシートであって、前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面に、前記カバー部の分離作業を援助するための情報が表示されるとともに、前記情報が前記基材シート越しに視認可能であるものである。

また、前記カバー部を除く前記基材シートと前記カバー部とが、同一面に配置されるとともに透明であることが好ましい。

また、前記カバー部の分離作業を援助するための情報は印刷により形成され、前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面には、前記情報を覆うように剥離処理層が形成されていることが好ましい。

また、前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、前記カバー部の縁部に対応した輪郭線を表示することが好ましい。

また、前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、前記カバー部を前記基材シートから分離させるときの分離開始位置を指し示す矢印形状の分離目印を表示することが好ましい。

また、前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、分離開始位置から剥がし始めた状態の前記カバー部を模した画像を表示することが好ましい。

また、前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面には、前記ラベルシートの使用方法、前記ラベルシートを使用する際の注意事項、および前記ラベルシートの品番、製造者名等、種々の情報を表示し得る。ことが好ましい。

本発明によれば、カバー部の分離作業を容易にすることができる。

インデックスラベルシートの基材シート側の面を示す図である。 インデックスラベルシートの用紙シート側の面を示す図である。 図１におけるＸ－Ｘ断面図である。 図１におけるＹ－Ｙ断面図である。 用紙シートの第２面を示す図である。 カバー部を用紙シートから剥がすときの様子を示す断面図である。 第２印刷層が形成された用紙シートの第１面を示す図である。 インデックスラベルシートの使用方法を示す図であって、（ａ）はカバー部を用紙シートから剥がし始めた状態を示す図であり、（ｂ）はラベル部とともに基材シートから分離したカバー部を用紙の裏面に貼り付ける様子を示す図である。 インデックスラベルシートの使用方法を示す図であって、（ａ）はカバー部の第１カバー部を、折り曲げ線にて第２カバー部の第１面側へ折り曲げる様子を示す図であり、（ｂ）は折り曲げた第１カバー部をプリント面および第１カバー部に貼り合わせる様子を示す図である。 インデックスラベルシートの製造方法を説明するための図であって、（ａ）は第２面に第１印刷層が印刷された状態の用紙シートを示す図であり、（ｂ）は第２面に第１印刷層の上から剥離処理層が形成された状態の用紙シートを示す図であり、（ｃ）は剥離処理層の形成後に基材シートが貼り合わされた状態の用紙シートを示す図である。 （ａ）はカバー部およびラベル部が千鳥状に配置された第１別実施形態に係るインデックスラベルシートを示す図であり、（ｂ）は剥離処理層がライン状に形成され、カバー部およびラベル部が横方向および縦方向に沿って配置された従来のインデックスラベルシートを示す図である。 （ａ）は大きなサイズのカバー部およびラベル部と小さなサイズのカバー部およびラベル部とが配置された第２別実施形態に係るインデックスラベルシートを示す図であり、（ｂ）は剥離処理層がライン状に形成され、大きなサイズのカバー部およびラベル部とともに、小さなサイズのカバー部およびラベル部を配置することができない従来のインデックスラベルシートを示す図である。

次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。

[インデックスラベルシート]
図１～図４に示すインデックスラベルシート１は、本発明に係るラベルシートの一実施形態である。
インデックスラベルシート１は、透明フィルムにて構成される基材シート１０と、基材シート１０の一面に形成される粘着剤層２０と、粘着剤層２０の基材シート１０側とは反対側に配置される用紙シート３０とを積層して形成されており、基材シート１０と用紙シート３０とが粘着剤層２０により貼り合わされている。インデックスラベルシート１は、例えばはがきサイズの大きさに形成されるとともに、例えば１４０μｍ程度の厚みに形成されている。

基材シート１０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系の樹脂フィルム、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のエステル系の樹脂フィルムにて構成されている。
基材シート１０としてポリプロピレンからなる樹脂フィルムを用いた場合は、ポリプロピレンが比較的安価であることから、インデックスラベルシート１を安価に構成することができる。また、基材シート１０としてポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルムを用いた場合は、ポリエチレンテレフタレートが耐熱性に優れていることから、インデックスラベルシート１に対してプリンタ等により印刷を施す際に、印刷対象が加熱されるレーザプリンタを好適に用いることが可能となる。

基材シート１０は透明フィルムにより形成されているが、必ずしも完全な無色透明である必要はなく、半透明であったり着色されていたりしたとしても透視可能であればよい。基材シート１０は、例えば５０μｍ程度の厚みに形成されている。
なお、以下の説明においては、基材シート１０における粘着剤層２０が形成される側の面を第１面１０ａと記載し、基材シート１０における粘着剤層２０が形成される側とは反対側の面を第２面１０ｂと記載する。

粘着剤層２０は、基材シート１０における第１面１０ａの全域にわたって形成されている。粘着剤層２０は、例えばアクリル系粘着剤により構成することができる。
用紙シート３０としては、紙により形成されるシート材、または樹脂フィルムにより形成されるシート材等を用いることができる。用紙シート３０を紙により形成する場合は、コート紙、上質紙、およびクラフト紙等の種々の紙を用いることができる。用紙シート３０を樹脂フィルムにより形成する場合は、基材シート１０の場合と同様に、ポリプロピレンおよびポリエチレンテレフタレート等からなる樹脂フィルムを用いることができる。用紙シート３０は、例えば７０μｍ程度の厚みに形成されている。

用紙シート３０には、用紙シート３０を切断する切断線３１が形成されており、切断線３１にて囲まれた領域がラベル部３５として構成されている。ラベル部３５の粘着剤層２０側とは反対側の面は、プリンタ等により文字または画像を印刷することが可能なプリント面３５ａとなっている。ラベル部３５は用紙シート３０から分離可能に構成されている。
なお、以下の説明においては、用紙シート３０の粘着剤層２０側とは反対側の面を第１面３０ａと記載し、用紙シート３０の粘着剤層２０側の面を第２面３０ｂと記載する。プリント面３５ａは第１面３０ａの一部である。

基材シート１０には、基材シート１０を切断する切断線１１が形成されており、切断線１１にて囲まれた領域がカバー部１５として構成されている。カバー部１５は基材シート１０から分離可能に構成されている。
カバー部１５の横方向における中央部には、縦方向に延びるミシン目状の折り曲げ線１２が形成されている。カバー部１５は、折り曲げ線１２の横方向一側（図１における左側）に配置される第１カバー部１５ａと、折り曲げ線１２の横方向他側（図１における右側）に配置される第２カバー部１５ｂとを有している。第１カバー部１５ａと第２カバー部１５ｂとは同じ大きさおよび同じ形状に形成されている。
なお、図１における左右方向がインデックスラベルシート１の横方向であり、図１における上下方向がインデックスラベルシート１の縦方向である。

第２カバー部１５ｂの第１面１０ａ側には、ラベル部３５が粘着剤層２０を介して接着されている。第２カバー部１５ｂはラベル部３５よりも大きな面積を有しており、ラベル部３５は、ラベル部３５の外側全周にわたって第２カバー部１５ｂが存在する箇所に配置されている。つまり、ラベル部３５は、第２カバー部１５ｂの横方向の両外縁および縦方向の両外縁よりも内側に配置されている。

用紙シート３０の第２面３０ｂには剥離処理層４０が形成されている。剥離処理層４０は、例えばシリコン樹脂からなる剥離処理剤により構成されている。剥離処理層４０の厚みは、基材シート１０、粘着剤層２０、および用紙シート３０の厚みに比べて、著しく小さく形成されている。

図５に示すように、剥離処理層４０は、カバー部１５におけるラベル部３５が接着されている部分を除く領域に対応付けて形成されている。つまり、剥離処理層４０は、用紙シート３０の第２面３０ｂにおけるラベル部３５の外側周囲、かつカバー部１５と対向する箇所にのみ対応付けて形成されている。これにより、剥離処理層４０は、用紙シート３０の第２面３０ｂにおけるラベル部３５の外側全周に形成されることになる。

用紙シート３０の第２面３０ｂにおける剥離処理層４０が形成された領域は、基材シート１０に形成される粘着剤層２０と用紙シート３０との間に剥離処理層４０が存在する剥離部となっており、図６に示すように、カバー部１５を用紙シート３０から容易に剥がすことが可能となっている。カバー部１５を用紙シート３０から剥がすことにより、カバー部１５を基材シート１０から分離させることができる。
ただし、ラベル部３５は、ラベル部３５と粘着剤層２０との間に剥離処理層４０が形成されておらず粘着剤層２０に直接接着された非剥離部を有しているため、カバー部１５がラベル部３５から剥がれることはなく、ラベル部３５はカバー部１５に確実に追従して用紙シート３０から分離される。このように、カバー部１５を基材シート１０から分離する際には、ラベル部３５もカバー部１５に確実に追従して分離される。

また、剥離処理層４０は、ラベル部３５の外側周囲、かつカバー部１５と対向する箇所にのみ対応付けて形成されているため、カバー部１５のみを確実に用紙シート３０から剥離させることができ、基材シート１０におけるカバー部１５の周囲に位置する余分な箇所が剥離することを抑制できる。本実施形態における剥離処理層４０は、カバー部１５およびラベル部３５の形状、大きさ、配置位置等に応じて任意に形成することが可能であり、ラベル部３５の外側周囲、かつカバー部１５と対向する箇所にのみ対応付けて形成することができる。
さらに、剥離処理層４０を構成する剥離処理剤は比較的高価であるが、剥離処理層４０は必要な箇所だけに部分的に設けられているため、剥離処理剤の使用量を減少させることができる。

本実施形態においては、カバー部１５に対応付けて形成されている剥離処理層４０の縁部と、カバー部１５の輪郭を形成する基材シート１０の切断線１１およびラベル部３５の輪郭を形成する用紙シート３０の切断線３１との位置が一致するように、剥離処理層４０が形成されている。従って、ラベル部３５は全体的に非剥離部となっている。また、カバー部１５の外縁よりも外側の部分は全体的に非剥離部となっている。
しかし、カバー部１５に対応付けて形成されている剥離処理層４０は、カバー部１５の外縁よりも若干外側へはみ出すように形成してもよい。また、ラベル部３５の外縁よりも若干内側（ラベル部３５側）へ入り込むように形成してもよい。
このように、剥離処理層４０を切断線１１および切断線３１の形成箇所よりも若干広めに形成することで、基材シート１０に対する切断線１１の形成位置、および用紙シート３０に対する切断線３１の形成位置が若干ずれた場合でも、カバー部１５におけるラベル部３５以外の部分が非剥離部となることを防止することができ、カバー部１５の基材シート１０からの分離のし易さを損なうことがない。

ラベル部３５とともに基材シート１０から分離されたカバー部１５は、折り曲げ線１２にて折り曲げることが可能である。カバー部１５を折り曲げ線１２にて第１面１０ａ側へ折り曲げて、第１カバー部１５ａと第２カバー部１５ｂとを重ね合わせることで、第１カバー部１５ａと第２カバー部１５ｂとを粘着剤層２０により互いに貼り合わせることができる。
また、基材シート１０から分離したカバー部１５を折り曲げ線１２にて二つ折りにすることによって、第１カバー部１５ａおよび第２カバー部１５ｂによってラベル部３５の両面を被覆することが可能となっている。

この場合、ラベル部３５の外側周囲には、全周にわたってカバー部１５が存在しているため、ラベル部３５の周囲を全体的にカバー部１５によって封止することができ、ラベル部３５が湿気等によって劣化することを抑制可能である。
また、カバー部１５を二つ折りしたときに折り位置が折り曲げ線１２から若干ずれた状態で第１カバー部１５ａと第２カバー部１５ｂとが貼り合わされた場合でも、ラベル部３５がカバー部１５から露出することがないため、カバー部１５の二つ折り作業に高い精度が求められることがなく、作業が容易となる。

また、インデックスラベルシート１においては、カバー部１５および当該カバー部１５に対応するラベル部３５は、横方向および縦方向に沿って複数配置されている。インデックスラベルシート１の横方向はシート面に沿った第１方向の一例であり、縦方向は前記第１方向と交差する第２方向の一例である。
横方向および縦方向に沿って配置される複数のカバー部１５は、それぞれ隣接するカバー部１５とカバー部１５とが互いに隙間を隔てて配置されており、隣接するカバー部１５とカバー部１５との間には隙間部１６が形成されている。

インデックスラベルシート１の隙間部１６が形成された領域には剥離処理層４０が形成されておらず、隙間部１６が形成された領域は用紙シート３０と粘着剤層２０とが直接接着された非剥離部を有している。従って、カバー部１５を用紙シート３０から剥がす際に、隙間部１６の基材シート１０がカバー部１５に連れ立って剥がれることがなく、隙間部１６の基材シート１０は用紙シート３０に接着された状態が保持される。
これにより、用紙シート３０から剥がされるカバー部１５に対して隙間部１６を挟んで横方向および縦方向に隣接するカバー部１５が、用紙シート３０から剥がされるカバー部１５に連れ立って剥がれることを抑制することができる。

なお、インデックスラベルシート１においては、縦方向に沿って配置される複数のカバー部１５を、隣接するカバー部１５とカバー部１５との間に隙間を有することなく連続的に配置するとともに、横方向に沿って配置される複数のカバー部１５を、隣接するカバー部１５とカバー部１５との間に隙間部１６が形成されるように配置することもできる。
また、横方向に沿って配置される複数のカバー部１５を、隣接するカバー部１５とカバー部１５との間に隙間を有することなく連続的に配置するとともに、縦方向に沿って配置される複数のカバー部１５を、隣接するカバー部１５とカバー部１５との間に隙間部１６が形成されるように配置することもできる。

つまり、インデックスラベルシート１は、第１方向である横方向に沿って隣接するカバー部１５、および第２方向である縦方向に沿って隣接するカバー部１５の少なくとも何れか一方が互いに隙間を隔てて配置されるように形成することができる。
但し、横方向に沿って隣接するカバー部１５および縦方向に沿って隣接するカバー部１５の両方を互いに隙間を隔てて配置した方が、インデックスラベルシート１における非剥離部である隙間部１６の面積が大きくなり、インデックスラベルシート１における用紙シート３０と基材シート１０との全体的な接着力を高めることができるため好ましい。

インデックスラベルシート１においては、横方向および縦方向に沿って複数配置されるカバー部１５は、基材シート１０の外縁よりも、横方向および縦方向の内側に配置されており、基材シート１０の外縁と各カバー部１５との間には縁部１７が形成されている。縁部１７は、基材シート１０の外縁部分の全周にわたって形成されている。

インデックスラベルシート１の縁部１７が形成された領域には剥離処理層４０が形成されておらず、縁部１７が形成された領域は用紙シート３０と粘着剤層２０とが直接接着された非剥離部を有している。従って、横方向および縦方向に沿って複数配置されるカバー部１５の周囲には、広範囲にわたって非剥離部が存在することとなる。
これにより、基材シート１０と用紙シート３０との接着力が全体的に高くなり、プリンタ等でラベル部３５への印刷を行う際に、インデックスラベルシート１を搬送するローラ等から加わる外力によって用紙シート３０と基材シート１０との間に位置ずれが生じたり、用紙シート３０と基材シート１０とが剥がれたりすることを抑制できる。

但し、縁部１７は、少なくともプリンタ等によってインデックスラベルシート１に印刷を施す際の、インデックスラベルシート１の送り方向前部と送り方向の両側部の３辺に形成すれば、インデックスラベルシート１を搬送する際の用紙シート３０と基材シート１０との間の位置ずれおよび剥がれを抑制することが可能である。

また、横方向および縦方向に沿って複数配置されるカバー部１５を、基材シート１０の外縁よりも、横方向および縦方向の何れか一方の内側に配置して縁部１７を形成した場合であっても、インデックスラベルシート１における非剥離部の面積を大きくして、基材シート１０と用紙シート３０との接着力を高めることが可能である。
但し、カバー部１５を、基材シート１０の外縁よりも横方向および縦方向の両方の内側に配置して縁部１７を形成した場合、ならびに基材シート１０の外縁よりも前記送り方向前部および前記送り方向の両側部の内側に形成した場合の方が、用紙シート３０と基材シート１０との接着力を高める度合を大きくすることができるため好ましい。

また、インデックスラベルシート１においては、カバー部１５を横方向および縦方向に沿って複数配置すると、例えばカバー部１５を１枚だけ配置した場合に比べて、各カバー部１５およびラベル部３５が小さな寸法の小片となり、カバー部１５とラベル部３５との接着面積が小さくなる傾向にある。
しかし、カバー部１５におけるラベル部３５が接着されている領域は非剥離部を有しているため、カバー部１５とラベル部３５との接着面積が小さくても、カバー部１５を基材シート１０から分離するときにラベル部３５をカバー部１５に確実に追従させることが可能になっている。

また、図１、図５に示すように、インデックスラベルシート１においては、用紙シート３０の第２面３０ｂに文字または画像が印刷された第１印刷層３６を有している。
用紙シート３０の第２面３０ｂにおいては、第１印刷層３６によって、例えば、カバー部１５を剥がして基材シート１０から分離させるときの分離開始位置を指し示す分離目印３６ａ、分離開始位置から剥がし始めた状態のカバー部１５を模した画像３６ｂ、分離目印３６ａが付された位置を目安にしてカバー部１５を剥がし始めることを使用者に促すための説明文３６ｃ、基材シート１０における切断線１１が存在する箇所を示すカバー部１５の輪郭線３６ｄ、および基材シート１０における折り曲げ線１２が存在する箇所を示す折り曲げ線表示部３６ｅが表示されている。輪郭線３６ｄは、基材シート１０に形成される切断線１１と重なる位置に形成されている。折り曲げ線表示部３６ｅは、基材シート１０に形成される折り曲げ線１２と重なる位置に形成されている。
用紙シート３０の第２面３０ｂには基材シート１０が貼り合わされているが、基材シート１０は透明フィルムにて形成されているため、第２面３０ｂに形成された第１印刷層３６を基材シート１０越しに見ることが可能である。

インデックスラベルシート１においては、基材シート１０が透明フィルムにて形成されるとともに、基材シート１０と基材シート１０から分離されるカバー部１５とが同一面に配置されているため切断線１１が見えにくくカバー部１５の位置を認識しづらい。これにより、カバー部１５の分離開始位置等を把握しにくくなり、カバー部１５の分離作業が煩雑になるおそれがある。
しかし、インデックスラベルシート１においては、第１印刷層３６により分離目印３６ａ、画像３６ｂ、説明文３６ｃ、輪郭線３６ｄ、および折り曲げ線表示部３６ｅ等のカバー部１５の分離作業を援助するための情報を表示しているため、使用者はカバー部１５の位置や剥離開始位置等を基材シート１０越しに確認することができ、カバー部１５の分離作業を容易にすることが可能になっている。
特に、第１印刷層３６により分離目印３６ａを表示することで、使用者がカバー部１５の剥離開始位置を容易に認識することが可能となるため、カバー部１５の分離作業が容易になる。
このように、用紙シート３０の第２面３０ｂに第１印刷層３６を形成して、カバー部１５を基材シート１０から分離する際の作業を援助するための情報を表示することで、カバー部１５の分離作業を容易にすることができる。

また、第１印刷層３６によって表示される情報のうち、分離目印３６ａおよび説明文３６ｃは、隙間部１６および縁部１７のように、カバー部１５を基材シート１０から分離した際に、インデックスラベルシート１に基材シート１０が残る部分に配置されている。
このように、カバー部１５を分離した際に基材シート１０が残る部分に第１印刷層３６を形成した場合、第１印刷層３６はインデックスラベルシート１から分離したラベル部３５に付いてくることがなく、インデックスラベルシート１に留まることとなる。これにより、カバー部１５およびラベル部３５の使用時にラベル部３５に余分な情報が表示されることがなく、ラベル部３５の見栄えを損なうことがない。
一方、例えばカバー部１５とともに分離されるラベル部３５の部分に第１印刷層３６を形成した場合は、カバー部１５およびラベル部３５をインデックスラベルシート１から分離して使用する際に、第１印刷層３６は分離されたラベル部３５に付されたままになる。従って、カバー部１５およびラベル部３５の使用時にラベル部３５に余分な情報が表示されることとなり、ラベル部３５の見栄えを損なうおそれがある。

用紙シート３０の第２面３０ｂには、第１印刷層３６によって、インデックスラベルシート１の使用方法、インデックスラベルシート１を使用する際の注意事項、およびインデックスラベルシート１の品番、製造者名等、種々の情報を表示することが可能である。

また、図７に示すように、インデックスラベルシート１においては、用紙シート３０の第１面３０ａに文字または画像が印刷された第２印刷層３７を形成することができる。
用紙シート３０の第１面３０ａにおいては、第２印刷層３７によって、例えば、ラベル部３５の周縁部を縁取った縁取り部３７ａ、カバー部１５の輪郭線を示す輪郭線表示部３７ｂ、ラベル部３５のプリント面３５ａに印刷を行う場合の、インデックスラベルシート１のプリンタ等に対する差し込み方向を示す目印３７ｃ、ラベル部３５のプリント面３５ａに印刷する文字等の向きに関する注意事項３７ｄ、および折り曲げ線１２の位置を示す折り曲げ線表示部３７ｅが表示されている。

例えば用紙シート３０を透明でない紙にて形成した場合、用紙シート３０の第１面３０ａ側からはカバー部１５を見ることができないためラベル部３５とカバー部１５との位置関係を把握しにくく、使用者がプリント面３５ａに対して誤った方向に印刷を施す等、インデックスラベルシート１を誤使用するおそれがある。
しかし、プリント面３５ａが形成される用紙シート３０の第１面３０ａに第２印刷層３７を形成して、縁取り部３７ａ、輪郭線表示部３７ｂ、目印３７ｃ、注意事項３７ｄ、および折り曲げ線表示部３７ｅ等を表示することで、ラベル部３５とカバー部１５との位置関係、ならびにプリント面３５ａに印刷を行う際の印刷位置、印刷方向、および注意点等を容易に把握することができる。これにより、プリント面３５ａに対する印刷方向を間違ってしまう等といった、インデックスラベルシート１の誤使用を抑制することが可能となる。

用紙シート３０の第１面３０ａには、第２印刷層３７によって、インデックスラベルシート１の使用方法、インデックスラベルシート１を使用する際の注意事項、およびインデックスラベルシート１の品番、製造者名等、種々の情報を表示することが可能である。
第２印刷層３７は、用紙シート３０の第１面３０ａにおけるプリント面３５ａ以外の部分であれば、適宜箇所に形成することができる。
なお、図２においては、用紙シート３０の第１面３０ａに、第２印刷層３７として縁取り部３７ａのみを形成した例を示している。

インデックスラベルシート１においては、透明フィルムにて形成された用紙シート３０の第２面３０ｂに第１印刷層３６を形成するとともに第１面３０ａに第２印刷層３７を形成した場合、例えば用紙シート３０を第１面３０ａ側から見ると、第１面３０ａの第２印刷層３７による表示に混じって、第２面３０ｂの第１印刷層３６による表示が逆さまに映って見えるため、第１面３０ａの第２印刷層３７による表示が確認しにくくなる。また、用紙シート３０を第２面３０ｂ側から見た場合も、第２面３０ｂの第１印刷層３６による表示に混じって、第１面３０ａの第２印刷層３７による表示が逆さまに映って見えるため、第２面３０ｂの第１印刷層３６による表示が確認しにくくなる。
さらに、用紙シート３０を第２面３０ｂ側から見たときに、ラベル部３５のプリント面３５ａに印刷された表示が逆さまに映って見えるため、プリント面３５ａの表示内容を誤って把握してしまうおそれがある。

これに対し、用紙シート３０を透明でない紙にて形成すると、用紙シート３０を第１面３０ａ側から見た場合には第１面３０ａの第２印刷層３７による表示のみが見え、用紙シート３０を第２面３０ｂ側から見た場合には第２面３０ｂの第１印刷層３６による表示のみが見えるため、第１面３０ａの第２印刷層３７による表示、および第２面３０ｂの第１印刷層３６による表示がともに確認し易くなる。
また、ラベル部３５のプリント面３５ａに印刷された表示は用紙シート３０の第２面側からは見えないため、プリント面３５ａの表示内容を誤って把握してしまうことがない。

なお、本実施形態においては、カバー部１５および当該カバー部１５に対応するラベル部３５は、横方向および縦方向に沿って複数配置されているが、カバー部１５およびラベル部３５はインデックスラベルシート１に１枚だけ設けることも可能である。また、カバー部１５およびラベル部３５は横方向および縦方向の一方にのみ沿って複数設けることも可能である。

[インデックスラベルシートの使用方法]
このように構成されるインデックスラベルシート１からラベル部３５とともに分離したカバー部１５は、ファイルや書籍等の用紙の端縁領域に貼り付けることにより見出しとなるインデックスラベルとして使用することができる。
以下に、インデックスラベルシート１の使用方法について説明する。

図８（ａ）に示すように、インデックスラベルシート１を使用する際には、まずプリンタ等によってラベル部３５のプリント面３５ａに所望の文字または画像を印刷する。または、使用者がプリント面３５ａに所望の文字または画像を記載する。
プリント面３５ａに印刷等を施した後、インデックスラベルシート１を、基材シート１０の第２面１０ｂが使用者の側を向くように配置する。
使用者は、カバー部１５の分離目印３６ａが付された箇所の隅部を手で摘まんで用紙シート３０から剥がし、カバー部１５をラベル部３５とともに基材シート１０から分離させる。本実施形態の場合、分離目印３６ａは、図８（ａ）におけるカバー部１５の左下の隅部の近傍に配置されており、使用者はカバー部１５の左下の隅部を右手の親指と人差し指で摘まんで剥がすことによりカバー部１５を基材シート１０から分離させている。

図８（ｂ）に示すように、使用者は、基材シート１０から分離させたカバー部１５における第２カバー部１５ｂの第１面１０ａを用紙Ｐの裏面に貼り付ける。本実施形態においては、カバー部１５を用紙Ｐの右側の端部領域に貼り付けている。
次に、図９（ａ）に示すように、使用者はカバー部１５の第１カバー部１５ａを、折り曲げ線１２にて第２カバー部１５ｂの第１面１０ａ側へ折り曲げる。さらに、図９（ｂ）に示すように、折り曲げた第１カバー部１５ａの第１面１０ａを、ラベル部３５のプリント面３５ａおよび第１カバー部１５ａの第１面１０ａに貼り合わせる。これにより、ラベル部３５の両面およびラベル部３５の外側周囲が全体的にカバー部１５により被覆されるとともに、カバー部１５およびラベル部３５が用紙Ｐに取り付けられる。

本実施形態の場合、分離目印３６ａを、図８（ａ）におけるカバー部１５の左下の隅部の近傍に配置して、この部分からカバー部１５を剥がし始めることを使用者に促しているが、使用者は、第１カバー部１５ａの左下の隅部を右手で摘まんで剥がすことにより、カバー部１５を剥がすときに摘まんだ状態から持ち替えることなく、用紙Ｐの右側の端部領域に貼り付けることが可能となる。
これにより、使用者の手がカバー部１５の粘着剤層２０に触れる面積を最小限に抑えることができ、用紙Ｐに貼り付けた際のカバー部１５の見栄え、およびカバー部１５の用紙Ｐに対する接着力を損なうことがない。また、カバー部１５の用紙Ｐに対する貼り付け作業を簡便にすることができる。

[インデックスラベルシートの製造方法]
次に、インデックスラベルシート１の製造方法について説明する。
インデックスラベルシート１を製造する際には、まず図１０（ａ）に示すように、用紙シート３０の第２面３０ｂに第１印刷層３６を印刷する。この場合、第２面３０ｂに対する第１印刷層３６の印刷と同時に、または第１印刷層３６の印刷の前後に、用紙シート３０の第１面３０ａに第２印刷層３７を印刷することができる。
図１０（ｂ）に示すように、第１印刷層３６を印刷した後、用紙シート３０の第２面３０ｂに対して第１印刷層３６の上から剥離処理層４０を形成する。この場合、剥離処理層４０は、カバー部１５およびラベル部３５の形状および配置位置等に応じて、任意の形状および位置等に形成することができる。

図１０（ｃ）に示すように、剥離処理層４０を形成した後、予め第１面１０ａに粘着剤層２０が形成された基材シート１０を用紙シート３０に貼り合わせる。この場合、用紙シート３０と基材シート１０とは、用紙シート３０の第２面３０ｂと基材シート１０の第１面とが対向するように貼り合わせる。
また、用紙シート３０に剥離処理層４０を形成した後に、剥離処理層４０の上に粘着剤層２０を形成し、さらに形成された粘着剤層２０の上に基材シート１０を積層することにより、基材シート１０と用紙シート３０とを貼り合わせてもよい。つまり、用紙シート３０、剥離処理層４０、粘着剤層２０、および基材シート１０から成る積層体は、用紙シート３０、剥離処理層４０、粘着剤層２０、および基材シート１０の順に積層されていれば、その作製方法は問わない。

次に、貼り合わせた用紙シート３０および基材シート１０に対して、用紙シート３０側からハーフカットして用紙シート３０に切断線３１を形成するとともに、基材シート１０側からハーフカットして基材シート１０に切断線１１および折り曲げ線１２を形成する。これにより、用紙シート３０にラベル部３５が形成され、基材シート１０にカバー部１５が形成される。

製造されたインデックスラベルシート１においては、用紙シート３０の第２面３０ｂに基材シート１０が貼り合わされているので、用紙シート３０の第２面３０ｂに印刷した第１印刷層３６による表示内容を、透明フィルムにて形成された基材シート１０越しに確認することが可能となる。
また、用紙シート３０の第２面３０ｂには、第１印刷層３６を形成した後に剥離処理層４０を形成しているので、カバー部１５が形成されている領域に第１印刷層３６を印刷したとしても、第１印刷層３６と基材シート１０の粘着剤層２０との間に剥離処理層４０が介在することとなり、第１印刷層３６と粘着剤層２０とが接触することがない。これにより、基材シート１０から分離したカバー部１５の粘着剤層２０に第１印刷層３６が付着することがなく、カバー部１５が第１印刷層３６によって汚れることを防止できる。

[インデックスラベルシートの別実施形態]
図１１（ａ）に示すインデックスラベルシート１０１は、本発明に係るラベルシートの第１別実施形態である。
インデックスラベルシート１０１においては、カバー部１１５および当該カバー部１１５に対応するラベル部１３５が、横方向である第１方向ｄ１と、横方向と交差する斜め方向である第２方向ｄ２とに沿って、千鳥状に複数配置されている。第１方向ｄ１に隣接するカバー部１１５とカバー部１１５との間、および第２方向ｄ２に隣接するカバー部１１５とカバー部１１５との間には、それぞれ隙間が形成されている。また、縦方向に隣接するカバー部１１５とカバー部１１５との間にも隙間が形成されている。

カバー部１１５の第１カバー部１１５ａおよび第２カバー部１１５ｂは、それぞれ台形状に形成されており、第１カバー部１１５ａの上底側端部と第２カバー部１１５ｂ上底側端部とが連結されることによりカバー部１１５が形成されている。ラベル部１３５は、第２カバー部１１５ｂよりも小さな台形状に形成されており、第２カバー部１１５ｂに接着されている。剥離処理層１４０は、用紙シート１３０の第２面１３０ｂに、カバー部１１５およびラベル部１３５の形状、配置位置等に対応して形成されている。

本実施形態の剥離処理層１４０は、カバー部１１５およびラベル部１３５の形状、配置位置等に応じて任意に形成することができるため、図１１（ａ）に示すようにカバー部１１５を千鳥状に配置することが可能となっている。
また、台形状の第１カバー部１１５ａと第２カバー部１１５ｂとを連結した形状のカバー部１１５の場合、複数のカバー部１１５を千鳥状に配置することで、縦方向に隣接するカバー部１１５同士の間隔を小さくして配置することができる。これにより、インデックスラベルシート１０１にカバー部１１５を高密度で配置することが可能となり、１枚のインデックスラベルシート１０１に多くのカバー部１１５を配置することができる。

一方、図１１（ｂ）に示す従来のインデックスラベルシート２０１のように、剥離処理層２４０が用紙シート２３０の第２面２３０ｂに縦方向に沿ってライン状に形成されていると、カバー部２１５のラベル部２３５が形成されている箇所以外の部分に剥離処理層２４０を形成するためには、カバー部２１５は、横方向と、横方向と直交する縦方向に沿って配置する必要がある。
インデックスラベルシート２０１においては、横方向に沿って配置される複数のカバー部２１５は、隣接するカバー部２１５とカバー部２１５との間に隙間を有することなく連続的に配置されている。また、縦方向に沿って配置される複数のカバー部２１５は、隣接するカバー部２１５とカバー部２１５との間に隙間が形成されるように配置されている。

台形状の第１カバー部２１５ａと第２カバー部２１５ｂとを連結した形状のカバー部２１５を横方向および縦方向に沿って配置すると、縦方向に隣接するカバー部２１５とカバー部２１５との間に生じる隙間が大きくなってしまう。従って、インデックスラベルシート２０１に配置されるカバー部２１５の密度が低くなり、１枚のインデックスラベルシート２０１に配置できるカバー部２１５の数が少なくなる。
また、剥離処理層２４０が縦方向に沿ってライン状に形成されており、ラベル部２３５における縦方向の両端部外側にカバー部２１５が存在しないため、カバー部２１５を二つ折りしてラベル部２３５の両面を被覆したときに、ラベル部２３５の縦方向両端縁が露出することとなる。

図１２（ａ）に示すインデックスラベルシート３０１は、本発明に係るラベルシートの第２別実施形態である。
インデックスラベルシート３０１においては、大きなサイズのカバー部３１５Ａおよびラベル部３３５Ａと、カバー部３１５Ａおよびラベル部３３５Ａよりも小さなサイズのカバー部３１５Ｂおよびラベル部３３５Ｂとが、それぞれ横方向および縦方向に沿って複数配置されている。横方向に隣接するカバー部３１５Ａとカバー部３１５Ａとの間、および縦方向に隣接するカバー部３１５Ａとカバー部３１５Ａとの間には、それぞれ隙間が形成されている。また、横方向に隣接するカバー部３１５Ｂとカバー部３１５Ｂとの間、および縦方向に隣接するカバー部３１５Ｂとカバー部３１５Ｂとの間には、それぞれ隙間が形成されている。さらに、縦方向に隣接するカバー部３１５Ａとカバー部３１５Ｂとの間には隙間が形成されている。

用紙シート３３０の第２面３３０ｂに形成される本実施形態の剥離処理層３４０は、カバー部３１５およびラベル部３３５の形状、大きさ、配置位置等に対応して任意に形成することができるため、図１２（ａ）に示すように大きなサイズのカバー部３１５Ａと、小さなサイズのカバー部３１５Ｂとを、それぞれ横方向および縦方向に沿って複数配置することが可能となっている。
このように、複数のサイズのカバー部３１５Ａおよびカバー部３１５Ｂを、１枚のインデックスラベルシート３０１に配置することが可能であるため、インデックスラベルシート３０１の汎用性を向上することができる。

一方、図１２（ｂ）に示す従来のインデックスラベルシート４０１のように、剥離処理層４４０を用紙シート４３０の第２面４３０ｂに縦方向に沿ってライン状に形成した場合、大きなサイズのカバー部４１５Ａおよびラベル部４３５Ａに合わせて剥離処理層４４０を形成すると、カバー部４１５Ａおよびラベル部４３５Ａよりも小さなサイズのカバー部４１５Ｂおよびラベル部４３５Ｂが配置できなくなることがある。

つまり、図１２（ｂ）に示すように、インデックスラベルシート４０１においては、縦方向および横方向に沿って配置される大きなサイズのカバー部４１５Ａおよびラベル部４３５Ａに合わせて剥離処理層４４０がライン状に形成されている。
このように剥離処理層４４０がライン状に形成されるインデックスラベルシート４０１に小さなサイズのカバー部４１５Ｂおよびラベル部４３５Ｂを配置しようとすると、ラベル部４３５Ｂの横方向の長さ寸法に対して剥離処理層４４０が形成されていない箇所の横方向の長さ寸法が大きいため、カバー部４１５Ｂの一部の領域（図１３（ｂ）においてラベル部４３５Ｂよりも右側の領域）に剥離処理層４４０を配置することができなない。このような場合は、小さなサイズのカバー部４１５Ｂおよびラベル部４３５Ｂをインデックスラベルシート４０１に配置することができない。

また、インデックスラベルシート４０１においては、縦方向に沿って配置される複数のカバー部４１５は、隣接するカバー部４１５とカバー部４１５との間に隙間が形成されるように配置されているが、横方向に沿って配置される複数のカバー部２１５は、ライン状に形成される剥離処理層４４０に対応して、隣接するカバー部４１５とカバー部４１５との間に隙間を有することなく連続的に配置されている。

なお、上記の実施形態においては、ラベルシートをインデックスラベルシートに適用した例について説明したが、これに限るものではなく、ラベルシートから分離したカバー部によりラベル部の両面を覆うものであれば、会員証、名札、およびＩＤカード等のように、他の用途に用いられるラベルシートにも適用することが可能である。

１ インデックスラベルシート
１０ 基材シート
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１１ 切断線
１２ 折り曲げ線
１５ カバー部
１５ａ 第１カバー部
１５ｂ 第２カバー部
１６ 隙間部
１７ 縁部
２０ 粘着剤層
３０ 用紙シート
３０ａ 第１面
３０ｂ 第２面
３１ 切断線
３５ ラベル部
３５ａ プリント面
３６ 第１印刷層
３６ａ 分離目印
３６ｂ 画像
３６ｃ 説明文
３６ｄ 輪郭線
３６ｅ 折り曲げ線表示部
３７ 第２印刷層
４０ 剥離処理層

Claims (7)

1. 透明フィルムにて構成される基材シートと、
   前記基材シートの一面に形成される粘着剤層と、
   前記粘着剤層の前記基材シート側とは反対側に配置される用紙シートと、
   を積層して形成され、
   前記用紙シートは、前記用紙シートを切断する切断線にて囲まれて前記用紙シートから分離可能であり、前記粘着剤層側とは反対側の面に印刷が可能な領域であるラベル部を有し、
   前記基材シートは、前記基材シートを切断する切断線にて囲まれるとともに前記ラベル部が前記粘着剤層を介して接着され、前記ラベル部とともに前記基材シートから分離可能な領域であるカバー部を有し、
   前記基材シートから分離した前記カバー部により前記ラベル部を被覆し得るラベルシートであって、
   前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面のうち、前記カバー部を前記基材シートから分離したときに前記ラベルシートに留まる部分に、前記カバー部の分離作業を援助するための情報が表示されるとともに、前記情報が前記基材シート越しに視認可能である、
   ことを特徴とするラベルシート。
2. 前記カバー部を除く前記基材シートと前記カバー部とが、同一面に配置されるとともに透明である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
3. 前記カバー部の分離作業を援助するための情報は印刷により形成され、前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面には、前記情報を覆うように剥離処理層が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラベルシート。
4. 前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、前記カバー部の縁部に対応した輪郭線を表示する、
   ことを特徴とする請求項１～請求項３の何れか一項に記載のラベルシート。
5. 前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、前記カバー部を前記基材シートから分離させるときの分離開始位置を指し示す矢印形状の分離目印を表示する、
   ことを特徴とする請求項１～請求項４の何れか一項に記載のラベルシート。
6. 前記カバー部の分離作業を援助するための情報は、分離開始位置から剥がし始めた状態の前記カバー部を模した画像を表示する、
   ことを特徴とする請求項１～請求項５の何れか一項に記載のラベルシート。
7. 前記用紙シートにおける前記基材シートと対向する側の面には、前記ラベルシートの使用方法、前記ラベルシートを使用する際の注意事項、および前記ラベルシートの品番、製造者名等、種々の情報を表示し得る、
   ことを特徴とする請求項１～請求項６の何れか一項に記載のラベルシート。

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