JP7027258B2 - Spark plug - Google Patents

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JP7027258B2 JP2018110539A JP2018110539A JP7027258B2 JP 7027258 B2 JP7027258 B2 JP 7027258B2 JP 2018110539 A JP2018110539 A JP 2018110539A JP 2018110539 A JP2018110539 A JP 2018110539A JP 7027258 B2 JP7027258 B2 JP 7027258B2
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Description

本明細書は、内燃機関用の点火プラグに関する。 The present specification relates to spark plugs for internal combustion engines.

内燃機関用の点火プラグとして、筒状の主体金具と、主体金具の内周側に固定された絶縁体と、絶縁体に保持された中心電極と、主体金具に接合された接地電極と、を備える点火プラグが、利用されている。中心電極と接地電極とに電圧が印加されることによって、中心電極と接地電極との間に形成されたギャップで、火花が生じる。また、着火性を向上するために、接地電極の放電部分を、点火プラグの軸線の方向に沿って中心電極に対向する位置からずれた位置に配置する技術が、提案されている。 As a spark plug for an internal combustion engine, a tubular main metal fitting, an insulator fixed to the inner peripheral side of the main metal fitting, a center electrode held by the insulator, and a ground electrode joined to the main metal fitting are provided. A spark plug is used. When a voltage is applied to the center electrode and the ground electrode, sparks are generated in the gap formed between the center electrode and the ground electrode. Further, in order to improve the ignitability, a technique has been proposed in which the discharged portion of the ground electrode is arranged at a position deviated from the position facing the center electrode along the direction of the axis of the spark plug.

特開２０１２－１５０９９２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-150992

ところが、軸線の方向に沿って中心電極に対向する位置からずれた位置に接地電極の放電部分を配置する場合、放電部分の配置の個体差バラツキを抑制することは容易ではなく、ひいては、着火性を向上することは容易ではなかった。例えば、棒状の接地電極を捻ることによって接地電極の放電部分の位置を調整する場合には、放電部分の位置の個体差バラツキが大きくなる場合があった。 However, when the discharge portion of the ground electrode is arranged at a position deviated from the position facing the center electrode along the direction of the axis, it is not easy to suppress individual differences in the arrangement of the discharge portion, and eventually, ignitability. It was not easy to improve. For example, when the position of the discharge portion of the ground electrode is adjusted by twisting the rod-shaped ground electrode, the individual difference in the position of the discharge portion may become large.

本明細書は、点火プラグの着火性を向上できる技術を開示する。 The present specification discloses a technique capable of improving the ignitability of a spark plug.

本明細書は、例えば、以下の適用例を開示する。 The present specification discloses, for example, the following application examples.

［適用例１］
軸線の方向に延びる貫通孔を有する主体金具と、
前記主体金具の内周側に固定された絶縁体と、
前記絶縁体の先端部に配置される部分を含むとともに第１放電面を形成する中心電極と、
棒状の接地電極であって、第１端が前記主体金具の先端面に接合されるとともに、第２端を含む端部が前記中心電極の前記第１放電面との間で放電ギャップを形成する第２放電面を形成する接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記接地電極の前記第１端の中心の位置から、前記軸線に垂直に、前記軸線に向かう方向である投影方向に垂直な投影面上に、前記主体金具と前記接地電極とを前記投影方向に沿って投影する場合に、
前記投影面上において、投影された前記接地電極は、前記第１端から、前記軸線に対して斜めに交差する方向である延長方向に向かって、延びている、
点火プラグ。 [Application Example 1]
Main metal fittings with through holes extending in the direction of the axis,
An insulator fixed to the inner peripheral side of the main metal fitting,
A center electrode including a portion arranged at the tip of the insulator and forming a first discharge surface,
A rod-shaped ground electrode whose first end is joined to the tip surface of the main metal fitting, and whose end including the second end forms a discharge gap with the first discharge surface of the center electrode. The ground electrode forming the second discharge surface and
It is a spark plug equipped with
From the position of the center of the first end of the ground electrode, the main metal fitting and the ground electrode are placed in the projection direction on a projection surface perpendicular to the axis and perpendicular to the projection direction in the direction toward the axis. When projecting along
On the projection surface, the projected ground electrode extends from the first end in an extension direction which is a direction diagonally intersecting the axis.
Spark plug.

この構成によれば、投影面上において、接地電極は、主体金具の先端面に接合された第１端の中心の位置から軸線に対して斜めに交差する延長方向に向かって延びているので、接地電極の第２放電面の位置を軸線の一方側にずれた位置に調整するための接地電極の変形量を小さくできる。この結果、第２放電面を、容易に、適切な位置に配置できる。この結果、点火プラグの着火性を向上できる。 According to this configuration, on the projection surface, the ground electrode extends from the position of the center of the first end joined to the tip surface of the main metal fitting in the extension direction diagonally intersecting the axis. The amount of deformation of the ground electrode for adjusting the position of the second discharge surface of the ground electrode to a position shifted to one side of the axis can be reduced. As a result, the second discharge surface can be easily arranged at an appropriate position. As a result, the ignitability of the spark plug can be improved.

［適用例２］
適用例１に記載の点火プラグであって、
前記主体金具の先端側から後端側に向かって前記点火プラグを投影する場合に、
前記中心電極の前記第１放電面は、前記接地電極の前記第２放電面に対して一部又は全部が重ならない位置に配置されている、
点火プラグ。 [Application example 2]
The spark plug according to Application Example 1.
When projecting the spark plug from the front end side to the rear end side of the main metal fitting,
The first discharge surface of the center electrode is arranged at a position where a part or all of the first discharge surface of the ground electrode does not overlap with the second discharge surface.
Spark plug.

この構成によれば、接地電極による消炎作用が抑制されるので、点火プラグの着火性を向上できる。 According to this configuration, the anti-inflammatory action of the ground electrode is suppressed, so that the ignitability of the spark plug can be improved.

［適用例３］
適用例１または２に記載の点火プラグであって、
前記投影面上に、さらに、前記中心電極を投影する場合に、
前記中心電極の前記第１放電面は、前記軸線を挟んで前記接地電極の前記延長方向側とは反対側にずれた位置に配置されている、
点火プラグ。 [Application example 3]
The spark plug according to Application Example 1 or 2.
When the center electrode is further projected on the projection surface,
The first discharge surface of the center electrode is arranged at a position deviated from the extension direction side of the ground electrode with the axis line interposed therebetween.
Spark plug.

この構成によれば、接地電極による消炎作用が抑制されるので、点火プラグの着火性を向上できる。 According to this configuration, the anti-inflammatory action of the ground electrode is suppressed, so that the ignitability of the spark plug can be improved.

なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグや点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関等の態様で実現することができる。 The technique disclosed in the present specification can be realized in various aspects, for example, an ignition device using a spark plug or a spark plug, an internal combustion engine equipped with the spark plug, or a spark plug thereof. It can be realized in the form of an internal combustion engine or the like equipped with the spark plug used.

内燃機関の一例の説明図と、点火プラグ１００と吸気バルブ７３０と排気バルブ７４０との配置例を示す投影図である。It is explanatory drawing of an example of an internal combustion engine, and is the projection drawing which shows the arrangement example of a spark plug 100, an intake valve 730, and an exhaust valve 740. 一実施形態としての点火プラグ１００の断面図である。It is sectional drawing of the spark plug 100 as one Embodiment. 点火プラグ１００の電極２０、３０を含む一部分の概略図と、棒部材３２０の斜視図である。It is a schematic diagram of a part including the electrodes 20 and 30 of a spark plug 100, and the perspective view of a rod member 320. 点火プラグの別の実施形態の概略図である。It is a schematic diagram of another embodiment of a spark plug. 点火プラグの別の実施形態の概略図である。It is a schematic diagram of another embodiment of a spark plug. 点火プラグの別の実施形態の概略図である。It is a schematic diagram of another embodiment of a spark plug.

Ａ．第１実施形態：
図１（Ａ）は、内燃機関の一例の説明図である。図中には、内燃機関７００の複数（例えば、４個）の燃焼室（シリンダとも呼ばれる）のうちの１個の燃焼室７９０の概略断面図が示されている。内燃機関７００は、エンジンヘッド７１０と、シリンダブロック７２０と、ピストン７５０と、点火プラグ１００と、を含んでいる。ピストン７５０は、図示しないコネクティングロッドに連結され、コネクティングロッドは、図示しないクランクシャフトに連結されている。 A. First Embodiment:
FIG. 1A is an explanatory diagram of an example of an internal combustion engine. In the figure, a schematic cross-sectional view of one of the plurality (for example, four) combustion chambers (also referred to as a cylinder) of the internal combustion engine 700 is shown. The internal combustion engine 700 includes an engine head 710, a cylinder block 720, a piston 750, and a spark plug 100. The piston 750 is connected to a connecting rod (not shown), and the connecting rod is connected to a crankshaft (not shown).

シリンダブロック７２０は、燃焼室７９０のうちの一部（略円筒状の空間）を形成するシリンダ壁７２９を有している。シリンダブロック７２０の一方向側（図１（Ａ）の上側）には、エンジンヘッド７１０が固定されている。エンジンヘッド７１０は、燃焼室７９０の端部を形成する内壁７１９と、燃焼室７９０に連通する吸気ポート７１２を形成する第１壁７１１と、吸気ポート７１２を開閉可能な吸気バルブ７３０と、燃焼室７９０に連通する排気ポート７１４を形成する第２壁７１３と、排気ポート７１４を開閉可能な排気バルブ７４０と、点火プラグ１００を取り付けるための取付孔７１８と、を有している。ピストン７５０は、シリンダ壁７２９によって形成される空間内を、往復動する。ピストン７５０のエンジンヘッド７１０側の面７５９と、シリンダブロック７２０のシリンダ壁７２９と、エンジンヘッド７１０の内壁７１９と、に囲まれる空間が、燃焼室７９０に相当する。点火プラグ１００の中心電極２０と接地電極３０とは、燃焼室７９０に露出している。図中の中心軸ＣＬは、点火プラグ１００の中心軸ＣＬである（軸線ＣＬとも呼ぶ）。 The cylinder block 720 has a cylinder wall 729 that forms a part (substantially cylindrical space) of the combustion chamber 790. An engine head 710 is fixed to one direction side (upper side of FIG. 1A) of the cylinder block 720. The engine head 710 includes an inner wall 719 forming the end of the combustion chamber 790, a first wall 711 forming an intake port 712 communicating with the combustion chamber 790, an intake valve 730 capable of opening and closing the intake port 712, and a combustion chamber. It has a second wall 713 forming an exhaust port 714 communicating with the 790, an exhaust valve 740 capable of opening and closing the exhaust port 714, and a mounting hole 718 for mounting the ignition plug 100. The piston 750 reciprocates in the space formed by the cylinder wall 729. The space surrounded by the surface 759 of the piston 750 on the engine head 710 side, the cylinder wall 729 of the cylinder block 720, and the inner wall 719 of the engine head 710 corresponds to the combustion chamber 790. The center electrode 20 and the ground electrode 30 of the spark plug 100 are exposed to the combustion chamber 790. The central axis CL in the figure is the central axis CL of the spark plug 100 (also referred to as the axis CL).

図１（Ｂ）は、点火プラグ１００と吸気バルブ７３０と排気バルブ７４０との配置例を示す投影図である。この投影図は、点火プラグ１００の軸線ＣＬに垂直な投影面上に要素１００、７３０、７４０を軸線ＣＬに平行に投影することによって得られる投影図である。図示された要素１００、７３０、７４０は、１個の燃焼室７９０（図１（Ａ））の要素である。図中では、バルブ７３０、７４０を表す領域のそれぞれに、ハッチングが付されている。 FIG. 1B is a projection drawing showing an arrangement example of the spark plug 100, the intake valve 730, and the exhaust valve 740. This projection is a projection obtained by projecting elements 100, 730, 740 parallel to the axis CL on a projection plane perpendicular to the axis CL of the spark plug 100. The illustrated elements 100, 730, and 740 are elements of one combustion chamber 790 (FIG. 1 (A)). In the figure, hatching is attached to each of the regions representing the valves 730 and 740.

図１（Ｂ）に示すように、本実施形態の内燃機関７００の１個の燃焼室７９０には、１個の点火プラグ１００と、２個の吸気バルブ７３０と、２個の排気バルブ７４０と、が設けられている。投影図中のバルブ７３０、７４０は、いずれも、閉じた状態のバルブ７３０、７４０を示している。また、投影図中のバルブ７３０、７４０は、いずれも、燃焼室７９０内に露出する部分を示している。以下、２個の吸気バルブ７３０を区別する場合には、符号「７３０」の末尾に識別子（ここでは、「ａ」または「ｂ」）を付加する。２個の排気バルブ７４０についても、同様である。 As shown in FIG. 1B, one combustion chamber 790 of the internal combustion engine 700 of the present embodiment includes one spark plug 100, two intake valves 730, and two exhaust valves 740. , Are provided. The valves 730 and 740 in the projection drawing all show the valves 730 and 740 in the closed state. Further, each of the valves 730 and 740 in the projection drawing shows a portion exposed in the combustion chamber 790. Hereinafter, when distinguishing between the two intake valves 730, an identifier (here, “a” or “b”) is added to the end of the reference numeral “730”. The same applies to the two exhaust valves 740.

図中には、バルブ７３０ａ、７３０ｂ、７４０ａ、７４０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ａ、Ｃ４ｂが、示されている。これらの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ａ、Ｃ４ｂは、それぞれ、図１（Ｂ）に示す投影面上におけるバルブ７３０ａ、７３０ｂ、７４０ａ、７４０ｂを表す領域の重心位置を示している。例えば、第１中心位置Ｃ３ａは、第１吸気バルブ７３０ａを表す領域の重心位置である。なお、領域の重心は、領域内に質量が均等に分布していると仮定した場合の重心の位置である。 In the figure, the center positions C3a, C3b, C4a, and C4b of the valves 730a, 730b, 740a, and 740b are shown. These center positions C3a, C3b, C4a, and C4b indicate the positions of the centers of gravity of the regions representing the valves 730a, 730b, 740a, and 740b on the projection plane shown in FIG. 1 (B), respectively. For example, the first center position C3a is the position of the center of gravity of the region representing the first intake valve 730a. The center of gravity of the region is the position of the center of gravity when it is assumed that the mass is evenly distributed in the region.

図中には、２個の重心位置Ｃ３、Ｃ４が示されている。吸気重心位置Ｃ３は、２個の吸気バルブ７３０ａ、７３０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂの重心位置である。排気重心位置Ｃ４は、２個の排気バルブ７４０ａ、７４０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ４ａ、Ｃ４ｂの重心位置である。なお、複数の中心位置の重心位置は、各中心位置に同じ質量が配置されていると仮定した場合の重心の位置である。 In the figure, two center of gravity positions C3 and C4 are shown. The intake center of gravity position C3 is the center of gravity position of the center positions C3a and C3b of the two intake valves 730a and 730b, respectively. The exhaust center of gravity position C4 is the center of gravity position of the center positions C4a and C4b of the two exhaust valves 740a and 740b, respectively. The position of the center of gravity of the plurality of center positions is the position of the center of gravity when it is assumed that the same mass is arranged at each center position.

図中には、バルブ配置方向Ｄｖと、第１方向Ｄ１と、が示されている。バルブ配置方向Ｄｖは、吸気重心位置Ｃ３から排気重心位置Ｃ４へ向かう方向である。第１方向Ｄ１は、軸線ＣＬからバルブ配置方向Ｄｖに向かう方向である。図１（Ｂ）の実施形態では、点火プラグ１００は、２個の吸気バルブ７３０ａ、７３０ｂと、２個の排気バルブ７４０ａ、７４０ｂと、の間に取り付けられる。この場合、図１（Ｂ）の投影図上において、点火プラグ１００の点火時に電極２０、３０の近傍を流れるガスの移動方向は、第１方向Ｄ１とおおよそ同じであり得る。なお、実際のガスの流れる方向は、軸線ＣＬに対して斜めの方向であり得る。 In the figure, the valve arrangement direction Dv and the first direction D1 are shown. The valve arrangement direction Dv is a direction from the intake center of gravity position C3 to the exhaust center of gravity position C4. The first direction D1 is a direction from the axis CL toward the valve arrangement direction Dv. In the embodiment of FIG. 1B, the spark plug 100 is mounted between the two intake valves 730a, 730b and the two exhaust valves 740a, 740b. In this case, on the projection drawing of FIG. 1B, the moving direction of the gas flowing in the vicinity of the electrodes 20 and 30 at the time of ignition of the spark plug 100 may be substantially the same as that of the first direction D1. The actual flow direction of the gas may be an oblique direction with respect to the axis CL.

次に、点火プラグ１００の構成について、説明する。図２は、一実施形態としての点火プラグ１００の断面図である。図中には、点火プラグ１００の中心軸ＣＬ（「軸線ＣＬ」とも呼ぶ）と、点火プラグ１００の中心軸ＣＬを含む平らな断面と、が示されている。以下、中心軸ＣＬに平行な方向を「軸線ＣＬの方向」、または、単に「軸線方向」または「前後方向」とも呼ぶ。軸線ＣＬを中心とする円の径方向を「径方向」とも呼ぶ。径方向は、軸線ＣＬに垂直な方向である。軸線ＣＬを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。中心軸ＣＬに平行な方向のうち、図２における下方向を先端方向Ｄｆ、または、前方向Ｄｆと呼び、上方向を後端方向Ｄｆｒ、または、後方向Ｄｆｒとも呼ぶ。先端方向Ｄｆは、後述する端子金具４０から中心電極２０に向かう方向である。また、図２における先端方向Ｄｆ側を点火プラグ１００の先端側と呼び、図２における後端方向Ｄｆｒ側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。 Next, the configuration of the spark plug 100 will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view of the spark plug 100 as an embodiment. In the figure, a central axis CL of the spark plug 100 (also referred to as “axis CL”) and a flat cross section including the central axis CL of the spark plug 100 are shown. Hereinafter, the direction parallel to the central axis CL is also referred to as "direction of axis CL", or simply "axis direction" or "front-back direction". The radial direction of the circle centered on the axis CL is also called the "diameter direction". The radial direction is the direction perpendicular to the axis CL. The circumferential direction of the circle centered on the axis CL is also referred to as "circumferential direction". Of the directions parallel to the central axis CL, the downward direction in FIG. 2 is referred to as the tip direction Df or the front direction Df, and the upward direction is also referred to as the rear end direction Dfr or the rear direction Dfr. The tip direction Df is a direction from the terminal fitting 40, which will be described later, toward the center electrode 20. Further, the Df side in the front end direction in FIG. 2 is referred to as the front end side of the spark plug 100, and the Dfr side in the rear end direction in FIG. 2 is referred to as the rear end side of the spark plug 100.

点火プラグ１００は、軸線ＣＬに沿って延びる貫通孔１２（軸孔１２とも呼ぶ）を有する筒状の絶縁体１０と、貫通孔１２の先端側で保持される中心電極２０と、貫通孔１２の後端側で保持される端子金具４０と、貫通孔１２内で中心電極２０と端子金具４０との間に配置された抵抗体７３と、中心電極２０と抵抗体７３とに接触してこれらの部材２０、７３を電気的に接続する導電性の第１シール部７２と、抵抗体７３と端子金具４０とに接触してこれらの部材７３、４０を電気的に接続する導電性の第２シール部７４と、絶縁体１０の外周側に固定された筒状の主体金具５０と、一端が主体金具５０の先端面５５に接合されるとともに他端が中心電極２０とギャップｇを介して対向するように配置された接地電極３０と、を有している。なお、本実施形態では、先端面５５は、軸線ＣＬに垂直な平らな面である。 The ignition plug 100 includes a tubular insulator 10 having a through hole 12 (also referred to as a shaft hole 12) extending along the axis CL, a center electrode 20 held on the tip end side of the through hole 12, and a through hole 12. The terminal fitting 40 held on the rear end side, the resistor 73 arranged between the center electrode 20 and the terminal fitting 40 in the through hole 12, and the center electrode 20 and the resistor 73 are in contact with each other. The conductive first seal portion 72 that electrically connects the members 20 and 73, and the conductive second seal that contacts the resistor 73 and the terminal fitting 40 and electrically connects these members 73 and 40. The portion 74, the tubular main metal fitting 50 fixed to the outer peripheral side of the insulator 10, one end is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50, and the other end faces the center electrode 20 via the gap g. It has a ground electrode 30 arranged in such a manner. In this embodiment, the tip surface 55 is a flat surface perpendicular to the axis CL.

絶縁体１０の軸線方向の略中央には、外径が最も大きな大径部１４が形成されている。大径部１４より後端側には、後端側胴部１３が形成されている。大径部１４よりも先端側には、後端側胴部１３よりも外径の小さな先端側胴部１５が形成されている。先端側胴部１５よりもさらに先端側には、縮外径部１６と、脚部１９とが、先端側に向かってこの順に形成されている。縮外径部１６の外径は、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなっている。縮外径部１６の近傍（図２の例では、先端側胴部１５）には、前方向Ｄｆに向かって内径が徐々に小さくなる縮内径部１１が形成されている。絶縁体１０は、機械的強度と、熱的強度と、電気的強度とを考慮して形成されることが好ましく、例えば、アルミナを焼成して形成されている（他の絶縁材料も採用可能である）。 A large diameter portion 14 having the largest outer diameter is formed at substantially the center of the insulator 10 in the axial direction. A rear end side body portion 13 is formed on the rear end side of the large diameter portion 14. On the tip side of the large diameter portion 14, the tip side body portion 15 having a smaller outer diameter than the rear end side body portion 13 is formed. A reduced outer diameter portion 16 and a leg portion 19 are formed in this order toward the tip side on the tip side of the tip side body portion 15. The outer diameter of the reduced outer diameter portion 16 gradually decreases toward the forward direction Df. In the vicinity of the reduced outer diameter portion 16 (in the example of FIG. 2, the distal end side body portion 15), a reduced inner diameter portion 11 whose inner diameter gradually decreases toward the forward direction Df is formed. The insulator 10 is preferably formed in consideration of mechanical strength, thermal strength, and electrical strength. For example, the insulator 10 is formed by firing alumina (other insulating materials can also be adopted). be).

中心電極２０は、金属製の部材であり、絶縁体１０の貫通孔１２内の前方向Ｄｆ側の端部に配置されている。中心電極２０は、略円柱状の棒部２８と、棒部２８の先端に接合（例えば、レーザ溶接）された第１チップ２９と、を有している。棒部２８は、後方向Ｄｆｒ側の部分である頭部２４と、頭部２４の前方向Ｄｆ側に接続された軸部２７と、を有している。軸部２７は、軸線ＣＬに平行に前方向Ｄｆに向かって延びている。頭部２４のうちの前方向Ｄｆ側の部分は、軸部２７の外径よりも大きな外径を有する鍔部２３を形成している。鍔部２３の前方向Ｄｆ側の面は、絶縁体１０の縮内径部１１によって、支持されている。軸部２７は、鍔部２３の前方向Ｄｆ側に接続されている。第１チップ２９は、軸部２７の先端に接合されている。棒部２８は、第１チップ２９が接合される基部の例である。 The center electrode 20 is a metal member, and is arranged at the end portion of the insulator 10 on the forward Df side in the through hole 12. The center electrode 20 has a substantially columnar rod portion 28 and a first chip 29 joined (for example, laser welded) to the tip of the rod portion 28. The rod portion 28 has a head portion 24 which is a portion on the rear Dfr side, and a shaft portion 27 connected to the front Df side of the head portion 24. The shaft portion 27 extends in the forward direction Df in parallel with the axis CL. The portion of the head portion 24 on the Df side in the forward direction forms a flange portion 23 having an outer diameter larger than the outer diameter of the shaft portion 27. The surface of the flange portion 23 on the Df side in the front direction is supported by the reduced inner diameter portion 11 of the insulator 10. The shaft portion 27 is connected to the front Df side of the flange portion 23. The first tip 29 is joined to the tip of the shaft portion 27. The rod portion 28 is an example of a base portion to which the first chip 29 is joined.

棒部２８は、外層２１と、外層２１の内周側に配置された芯部２２と、を有している。外層２１は、芯部２２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。ここで、主成分は、含有率（重量パーセント（ｗｔ％））が最も高い成分を意味している。芯部２２は、外層２１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。第１チップ２９は、軸部２７よりも放電に対する耐久性に優れる材料（例えば、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属）を用いて形成されている。中心電極２０のうち第１チップ２９を含む前方向Ｄｆ側の一部分は、絶縁体１０の軸孔１２から前方向Ｄｆ側に露出している。中心電極２０のうち後方向Ｄｆｒ側の部分２０ｔは、軸孔１２内に配置されている。このように、中心電極２０は、絶縁体１０の先端部１０ｔに配置される部分２０ｔを含むように、絶縁体１０の軸孔１２内に配置されている。絶縁体１０の先端部１０ｔは、絶縁体１０のうちの先端を含む部分である。なお、第１チップ２９は、省略されてよい。また、芯部２２は、省略されてもよい。いずれの場合も、中心電極のうちの前方向Ｄｆ側の少なくとも一部が、絶縁体１０の先端よりも前方向Ｄｆ側に位置していることが好ましい。 The rod portion 28 has an outer layer 21 and a core portion 22 arranged on the inner peripheral side of the outer layer 21. The outer layer 21 is made of a material (for example, an alloy containing nickel as a main component) having better oxidation resistance than the core portion 22. Here, the main component means the component having the highest content (weight percent (wt%)). The core portion 22 is made of a material having a higher thermal conductivity than the outer layer 21 (for example, pure copper, an alloy containing copper as a main component, etc.). The first chip 29 is formed by using a material (for example, a noble metal such as iridium (Ir) or platinum (Pt)) having a higher durability against electric discharge than the shaft portion 27. A part of the center electrode 20 on the front Df side including the first chip 29 is exposed from the shaft hole 12 of the insulator 10 to the front Df side. The portion 20t of the center electrode 20 on the rear Dfr side is arranged in the shaft hole 12. As described above, the center electrode 20 is arranged in the shaft hole 12 of the insulator 10 so as to include the portion 20t arranged at the tip portion 10t of the insulator 10. The tip portion 10t of the insulator 10 is a portion of the insulator 10 including the tip. The first chip 29 may be omitted. Further, the core portion 22 may be omitted. In either case, it is preferable that at least a part of the center electrode on the front Df side is located on the front Df side of the tip of the insulator 10.

端子金具４０は、軸線ＣＬに平行に延びる棒状の部材である。端子金具４０は、導電性材料を用いて形成されている（例えば、鉄を主成分として含む金属）。端子金具４０は、前方向Ｄｆに向かって順番で並ぶ、キャップ装着部４９と、鍔部４８と、軸部４１と、を有している。軸部４１は、絶縁体１０の軸孔１２の後方向Ｄｆｒ側の部分に挿入されている。キャップ装着部４９は、絶縁体１０の後端側で、軸孔１２の外に露出している。 The terminal fitting 40 is a rod-shaped member extending parallel to the axis CL. The terminal fitting 40 is formed by using a conductive material (for example, a metal containing iron as a main component). The terminal fitting 40 has a cap mounting portion 49, a flange portion 48, and a shaft portion 41 that are arranged in order toward Df in the front direction. The shaft portion 41 is inserted into a portion of the insulator 10 on the rear Dfr side of the shaft hole 12. The cap mounting portion 49 is exposed to the outside of the shaft hole 12 on the rear end side of the insulator 10.

絶縁体１０の軸孔１２内において、端子金具４０と中心電極２０との間には、電気的なノイズを抑制するための抵抗体７３が配置されている。抵抗体７３は、導電性材料（例えば、ガラスと炭素粒子とセラミック粒子との混合物）を用いて形成されている。抵抗体７３と中心電極２０との間には、第１シール部７２が配置され、抵抗体７３と端子金具４０との間には、第２シール部７４が配置されている。これらのシール部７２、７４は、導電性材料（例えば、金属粒子と抵抗体７３の材料に含まれるものと同じガラスとの混合物）を用いて形成されている。中心電極２０は、第１シール部７２、抵抗体７３、第２シール部７４によって、端子金具４０に電気的に接続されている。 In the shaft hole 12 of the insulator 10, a resistor 73 for suppressing electrical noise is arranged between the terminal fitting 40 and the center electrode 20. The resistor 73 is formed by using a conductive material (for example, a mixture of glass, carbon particles, and ceramic particles). A first seal portion 72 is arranged between the resistor 73 and the center electrode 20, and a second seal portion 74 is arranged between the resistor 73 and the terminal fitting 40. These sealing portions 72, 74 are formed by using a conductive material (for example, a mixture of metal particles and the same glass contained in the material of the resistor 73). The center electrode 20 is electrically connected to the terminal fitting 40 by the first seal portion 72, the resistor 73, and the second seal portion 74.

主体金具５０は、軸線ＣＬに沿って延びる貫通孔５９を有する筒状の部材である。本実施形態では、主体金具５０の中心軸は、軸線ＣＬと同じである。主体金具５０の貫通孔５９には、絶縁体１０が挿入され、主体金具５０は、絶縁体１０の外周に固定されている。主体金具５０は、導電材料（例えば、主成分である鉄を含む炭素鋼等の金属）を用いて形成されている。絶縁体１０の前方向Ｄｆ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。また、絶縁体１０の後方向Ｄｆｒ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。 The main metal fitting 50 is a tubular member having a through hole 59 extending along the axis CL. In the present embodiment, the central axis of the main metal fitting 50 is the same as the axis CL. An insulator 10 is inserted into the through hole 59 of the main metal fitting 50, and the main metal fitting 50 is fixed to the outer periphery of the insulator 10. The main metal fitting 50 is formed by using a conductive material (for example, a metal such as carbon steel containing iron as a main component). A part of the insulator 10 on the forward Df side is exposed to the outside of the through hole 59. Further, a part of the insulator 10 on the rear Dfr side is exposed to the outside of the through hole 59.

主体金具５０は、工具係合部５１と、先端側胴部５２と、を有している。工具係合部５１は、点火プラグ用のレンチ（図示せず）が嵌合する部分である。先端側胴部５２は、主体金具５０の先端面５５を含む部分である。先端側胴部５２の外周面には、内燃機関の取付孔（例えば、図１の内燃機関７００の取付孔７１８）に螺合するためのネジ部５７が形成されている。ネジ部５７は、軸線ＣＬの方向に延びる雄ねじが形成された部分である。 The main metal fitting 50 has a tool engaging portion 51 and a tip side body portion 52. The tool engaging portion 51 is a portion to which a spark plug wrench (not shown) is fitted. The tip side body portion 52 is a portion including the tip surface 55 of the main metal fitting 50. A screw portion 57 for screwing into a mounting hole of an internal combustion engine (for example, a mounting hole 718 of the internal combustion engine 700 in FIG. 1) is formed on the outer peripheral surface of the front end side body portion 52. The screw portion 57 is a portion where a male screw extending in the direction of the axis CL is formed.

主体金具５０の工具係合部５１と先端側胴部５２との間の外周面には、径方向外側に張り出したフランジ状の中胴部５４が形成されている。中胴部５４の外径は、ネジ部５７の最大外径（すなわち、ネジ山の頂の外径）よりも、大きい。中胴部５４の前方向Ｄｆ側の面５４ｆは、座面であり、内燃機関のうちの取付孔を形成する部分である取り付け部（例えば、エンジンヘッド）とのシールを形成する（座面５４ｆと呼ぶ）。 A flange-shaped middle body portion 54 projecting outward in the radial direction is formed on the outer peripheral surface between the tool engaging portion 51 of the main metal fitting 50 and the tip side body portion 52. The outer diameter of the middle body portion 54 is larger than the maximum outer diameter of the threaded portion 57 (that is, the outer diameter of the top of the screw thread). The front surface Df side surface 54f of the middle body portion 54 is a seat surface and forms a seal with a mounting portion (for example, an engine head) which is a portion of the internal combustion engine that forms a mounting hole (seat surface 54f). Called).

先端側胴部５２のネジ部５７と中胴部５４の座面５４ｆとの間には、環状のガスケット９０が配置されている。ガスケット９０は、点火プラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に押し潰されて変形し、主体金具５０の座面５４ｆと、図示しない内燃機関の取り付け部（例えば、エンジンヘッド）と、の隙間を封止する。なお、ガスケット９０が省略されてもよい。この場合、主体金具５０の座面５４ｆは、直接に内燃機関の取り付け部に接触することによって、座面５４ｆと、内燃機関の取り付け部と、の隙間を封止する。 An annular gasket 90 is arranged between the screw portion 57 of the front end side body portion 52 and the seat surface 54f of the middle body portion 54. When the spark plug 100 is attached to the internal combustion engine, the gasket 90 is crushed and deformed to form a gap between the seat surface 54f of the main metal fitting 50 and the attachment portion (for example, engine head) of the internal combustion engine (not shown). Seal. The gasket 90 may be omitted. In this case, the seat surface 54f of the main metal fitting 50 directly contacts the mounting portion of the internal combustion engine to seal the gap between the seat surface 54f and the mounting portion of the internal combustion engine.

主体金具５０の先端側胴部５２には、径方向の内側に向かって張り出した張り出し部５６が形成されている。張り出し部５６は、少なくとも張り出し部５６の後方向Ｄｆｒ側の部分の内径と比べて内径が小さい部分である。本実施形態では、張り出し部５６の後方向Ｄｆｒ側の面５６ｒ（後面５６ｒとも呼ぶ）では、内径が、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなる。張り出し部５６の後面５６ｒと、絶縁体１０の縮外径部１６と、の間には、先端側パッキン８が挟まれている。本実施形態では、先端側パッキン８は、例えば、鉄製の板状リングである（他の材料（例えば、銅等の金属材料）も採用可能である）。張り出し部５６は、パッキン８を介して間接的に、絶縁体１０の縮外径部１６を前方向Ｄｆ側から支持している。なお、パッキン８は、省略されてもよい。この場合、張り出し部５６（具体的には、張り出し部５６の後面５６ｒ）は、絶縁体１０の縮外径部１６に接触してよい。すなわち、張り出し部５６は、直接的に、絶縁体１０を支持してよい。 The tip side body portion 52 of the main metal fitting 50 is formed with an overhanging portion 56 projecting inward in the radial direction. The overhanging portion 56 is a portion having an inner diameter smaller than the inner diameter of at least the portion on the rear Dfr side of the overhanging portion 56. In the present embodiment, the inner diameter of the surface 56r (also referred to as the rear surface 56r) on the rear Dfr side of the overhanging portion 56 gradually decreases toward the front Df. The tip side packing 8 is sandwiched between the rear surface 56r of the overhanging portion 56 and the reduced outer diameter portion 16 of the insulator 10. In the present embodiment, the tip side packing 8 is, for example, an iron plate-shaped ring (other materials (for example, a metal material such as copper) can also be adopted). The overhanging portion 56 indirectly supports the contracted outer diameter portion 16 of the insulator 10 from the forward Df side via the packing 8. The packing 8 may be omitted. In this case, the overhanging portion 56 (specifically, the rear surface 56r of the overhanging portion 56) may come into contact with the reduced outer diameter portion 16 of the insulator 10. That is, the overhanging portion 56 may directly support the insulator 10.

主体金具５０の工具係合部５１より後端側には、主体金具５０の後端を形成するとともに工具係合部５１と比べて薄肉の部分である後端部５３が形成されている。また、中胴部５４と工具係合部５１との間には、中胴部５４と工具係合部５１とを接続する接続部５８が形成されている。接続部５８は、中胴部５４と工具係合部５１と比べて薄肉の部分である。主体金具５０の工具係合部５１から後端部５３にかけての内周面と、絶縁体１０の後端側胴部１３の外周面との間には、円環状のリング部材６１、６２が挿入されている。さらに、これらのリング部材６１、６２の間には、タルク７０の粉末が充填されている。点火プラグ１００の製造工程において、後端部５３が内側に折り曲げられて加締められると、接続部５８が圧縮力の付加に伴って外向きに変形し、この結果、主体金具５０と絶縁体１０とが固定される。タルク７０は、この加締め工程の際に圧縮され、主体金具５０と絶縁体１０との間の気密性が高められる。また、パッキン８は、絶縁体１０の縮外径部１６と主体金具５０の張り出し部５６との間で押圧され、そして、主体金具５０と絶縁体１０との間をシールする。 On the rear end side of the main metal fitting 50 from the tool engaging portion 51, the rear end of the main metal fitting 50 is formed, and the rear end portion 53, which is thinner than the tool engaging portion 51, is formed. Further, a connecting portion 58 for connecting the middle body portion 54 and the tool engaging portion 51 is formed between the middle body portion 54 and the tool engaging portion 51. The connecting portion 58 is a portion thinner than the middle body portion 54 and the tool engaging portion 51. An annular ring member 61, 62 is inserted between the inner peripheral surface of the main metal fitting 50 from the tool engaging portion 51 to the rear end portion 53 and the outer peripheral surface of the rear end side body portion 13 of the insulator 10. Has been done. Further, the powder of talc 70 is filled between these ring members 61 and 62. In the manufacturing process of the spark plug 100, when the rear end portion 53 is bent inward and crimped, the connecting portion 58 is deformed outward with the addition of a compressive force, and as a result, the main metal fitting 50 and the insulator 10 are formed. And are fixed. The talc 70 is compressed during this crimping step, and the airtightness between the main metal fitting 50 and the insulator 10 is enhanced. Further, the packing 8 is pressed between the contracted outer diameter portion 16 of the insulator 10 and the overhanging portion 56 of the main metal fitting 50, and seals between the main metal fitting 50 and the insulator 10.

接地電極３０は、金属製の部材であり、棒状の本体部３７を有している。本体部３７の端部３３（基端部３３とも呼ぶ）は、主体金具５０の先端面５５に接合されている（例えば、抵抗溶接）。本体部３７は、主体金具５０に接合された基端部３３から先端方向Ｄｆに向かって延び、中心軸ＣＬに向かって曲がって、先端部３４に至る。接地電極３０の先端部３４と、中心電極２０の第１チップ２９とは、放電ギャップｇを形成している。すなわち、接地電極３０の先端部３４は、中心電極２０の第１チップ２９よりも前方向Ｄｆ側に配置されており、第１チップ２９と放電ギャップｇを介して対向している。なお、本体部３７の先端部３４には、第１チップ２９と同様の第２チップが接合されてもよい。そして、第１チップ２９と第２チップとが、放電ギャップｇを形成してもよい。 The ground electrode 30 is a metal member and has a rod-shaped main body 37. The end portion 33 (also referred to as the base end portion 33) of the main body portion 37 is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 (for example, resistance welding). The main body portion 37 extends from the base end portion 33 joined to the main metal fitting 50 toward the tip end direction Df, bends toward the central axis CL, and reaches the tip end portion 34. The tip portion 34 of the ground electrode 30 and the first tip 29 of the center electrode 20 form a discharge gap g. That is, the tip portion 34 of the ground electrode 30 is arranged on the Df side in the forward direction of the center electrode 20 with respect to the first chip 29, and faces the first chip 29 via the discharge gap g. A second chip similar to the first chip 29 may be bonded to the tip portion 34 of the main body portion 37. Then, the first chip 29 and the second chip may form a discharge gap g.

本体部３７は、外層３１と、外層３１の内周側に配置された内層３２と、を有している。外層３１は、内層３２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。内層３２は、外層３１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。なお、内層３２は、省略されてもよい。 The main body 37 has an outer layer 31 and an inner layer 32 arranged on the inner peripheral side of the outer layer 31. The outer layer 31 is made of a material having better oxidation resistance than the inner layer 32 (for example, an alloy containing nickel as a main component). The inner layer 32 is formed of a material having a higher thermal conductivity than the outer layer 31 (for example, pure copper, an alloy containing copper as a main component, etc.). The inner layer 32 may be omitted.

図３（Ａ）～図３（Ｃ）は、点火プラグ１００の電極２０、３０を含む一部分の概略図である。図３（Ａ）は、第１方向Ｄ１に垂直な投影面上に点火プラグ１００を投影して得られる投影図であり、図３（Ｂ）は、後述する第２方向Ｄ２に垂直な投影面上に点火プラグ１００を投影して得られる投影図であり、図３（Ｃ）は、後端方向Ｄｆｒに垂直な投影面上に点火プラグ１００を投影して得られる投影図である。 3 (A) to 3 (C) are schematic views of a part of the spark plug 100 including the electrodes 20 and 30. FIG. 3A is a projection drawing obtained by projecting the ignition plug 100 onto a projection surface perpendicular to the first direction D1, and FIG. 3B is a projection drawing obtained by projecting the ignition plug 100 onto a projection surface perpendicular to the second direction D2, which will be described later. FIG. 3C is a projection drawing obtained by projecting the ignition plug 100 onto the projection drawing, and FIG. 3C is a projection drawing obtained by projecting the ignition plug 100 on a projection surface perpendicular to the rear end direction Dfr.

図中には、中心電極２０の放電面２０ｓと、接地電極３０の放電面３０ｓとが、示されている。本実施形態では、中心電極２０の放電面２０ｓは、チップ２９の前方向Ｄｆ側の面であり、前方向Ｄｆ側を向いている。また、接地電極３０の放電面３０ｓは、接地電極３０の端３４ｓを含む先端部３４の後方向Ｄｆｒ側の面であり、後方向Ｄｆｒ側を向いている。これらの放電面２０ｓ、３０ｓが、放電ギャップｇを形成している。接地電極３０の放電面３０ｓは、中心電極２０の放電面２０ｓよりも、前方向Ｄｆ側に配置されている。 In the figure, the discharge surface 20s of the center electrode 20 and the discharge surface 30s of the ground electrode 30 are shown. In the present embodiment, the discharge surface 20s of the center electrode 20 is a surface on the front Df side of the chip 29, and faces the front Df side. Further, the discharge surface 30s of the ground electrode 30 is a surface on the rear Dfr side of the tip end portion 34 including the end 34s of the ground electrode 30, and faces the rear Dfr side. These discharge surfaces 20s and 30s form a discharge gap g. The discharge surface 30s of the ground electrode 30 is arranged on the Df side in the forward direction with respect to the discharge surface 20s of the center electrode 20.

図３（Ａ）～図３（Ｃ）には、第１方向Ｄ１が示されている。図１（Ｂ）で説明したように、電極２０、３０の近傍において、ガスは、第１方向Ｄ１に流れ得る。接地電極３０は、放電ギャップｇの近傍におけるガスの流れに影響を与え得る。従って、燃焼室７９０に対する接地電極３０の周方向の位置（すなわち、軸線ＣＬを中心とする点火プラグ１００の周方向の向き）に応じて、内燃機関の性能が変化し得る。内燃機関７００によっては、点火プラグ１００の好ましい周方向の向きが予め決められている場合がある。図３（Ａ）～図３（Ｃ）の第１方向Ｄ１は、点火プラグ１００の周方向の向きが好ましい向きに調整された場合の、点火プラグ１００に対する第１方向Ｄ１の例を示している。本実施形態では、図３（Ｃ）に示すように、点火プラグ１００の周方向の向きは、接地電極３０の基端部３３が、軸線ＣＬを基準として、第１方向Ｄ１に垂直な方向側に位置するように、調整される。これにより、接地電極３０が、ガスの流れを妨げることが、抑制される。 3 (A) to 3 (C) show the first direction D1. As described with reference to FIG. 1B, the gas can flow in the first direction D1 in the vicinity of the electrodes 20 and 30. The ground electrode 30 can affect the gas flow in the vicinity of the discharge gap g. Therefore, the performance of the internal combustion engine may change depending on the position of the ground electrode 30 in the circumferential direction with respect to the combustion chamber 790 (that is, the direction in the circumferential direction of the spark plug 100 about the axis CL). Depending on the internal combustion engine 700, the preferred circumferential orientation of the spark plug 100 may be predetermined. The first direction D1 of FIGS. 3A to 3C shows an example of the first direction D1 with respect to the spark plug 100 when the circumferential direction of the spark plug 100 is adjusted to a preferable direction. .. In the present embodiment, as shown in FIG. 3C, the circumferential direction of the spark plug 100 is the direction in which the base end portion 33 of the ground electrode 30 is perpendicular to the first direction D1 with respect to the axis CL. Adjusted to be located at. This prevents the ground electrode 30 from obstructing the flow of gas.

なお、燃焼室７９０（すなわち、内燃機関７００）に対する点火プラグ１００の周方向の適切な向きを特定する方法は、任意の方法であってよい。例えば、内燃機関７００のエンジンヘッド７１０にマークが設けられてよい。そして、点火プラグ１００に設けられたマークがエンジンヘッド７１０のマークの方向を向く場合に、点火プラグ１００の周方向の向きが適切であることとしてよい。点火プラグ１００のマークは、例えば、絶縁体１０の後端側胴部１３に印刷されたマークであってよく、また、主体金具５０に設けられた刻印であってもよい。 The method for specifying an appropriate circumferential direction of the spark plug 100 with respect to the combustion chamber 790 (that is, the internal combustion engine 700) may be any method. For example, a mark may be provided on the engine head 710 of the internal combustion engine 700. Then, when the mark provided on the spark plug 100 faces the direction of the mark on the engine head 710, the circumferential direction of the spark plug 100 may be appropriate. The mark of the spark plug 100 may be, for example, a mark printed on the rear end side body portion 13 of the insulator 10, or may be a mark provided on the main metal fitting 50.

図３（Ｃ）には、接地電極３０の基端部３３のうちの主体金具５０の先端面５５に接合された端３３ｓが、ハッチングで示されている。図示された端３３ｓは、接地電極３０のうち、主体金具５０の先端面５５に接合された端面を示している。図中の中心位置３３ｃは、端３３ｓの中心の位置である。端３３ｓの中心位置３３ｃは、図３（Ｃ）に示すような軸線ＣＬに垂直な投影面上における端３３ｓ（ここでは、端面）を表す領域に質量が均等に分布していると仮定した場合の重心である。図３（Ｂ）に示す第２方向Ｄ２は、この中心位置３３ｃから、軸線ＣＬに垂直に、軸線ＣＬに向かう方向である。従って、図３（Ｂ）の投影面上では、中心位置３３ｃは、軸線ＣＬに重なっている。 In FIG. 3C, the ends 33s joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 among the base end portions 33 of the ground electrode 30 are shown by hatching. The illustrated end 33s indicates the end surface of the ground electrode 30 joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50. The center position 33c in the figure is the position of the center of the end 33s. It is assumed that the center position 33c of the end 33s is evenly distributed in the region representing the end 33s (here, the end face) on the projection plane perpendicular to the axis CL as shown in FIG. 3 (C). Is the center of gravity of. The second direction D2 shown in FIG. 3B is a direction perpendicular to the axis CL toward the axis CL from the center position 33c. Therefore, on the projection plane of FIG. 3B, the center position 33c overlaps the axis CL.

本実施形態では、接地電極３０は、主体金具５０の先端面５５に、溶接（例えば、抵抗溶接）によって、接合されている。接地電極３０と主体金具５０との間には、接地電極３０と主体金具５０とを接合する接合部が形成され得る（図示省略）。接合部は、溶接時に接地電極３０と主体金具５０との溶融した部分が冷えて固まった部分である（溶融部とも呼ぶ）。このような接合部は、接地電極３０と主体金具５０とが一体化した部分である。また、接合部は、接地電極３０と主体金具５０とのそれぞれの成分を含んでいる。接合部の形状は、複数の点火プラグ１００の間で、個々に異なり得る。接地電極３０の端３３ｓは、接地電極３０から接合部を除いた残りの部分のうち、主体金具５０に直接的または接合部を介して間接的に接合された面を示している。 In the present embodiment, the ground electrode 30 is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 by welding (for example, resistance welding). A joint portion for joining the ground electrode 30 and the main metal fitting 50 may be formed between the ground electrode 30 and the main metal fitting 50 (not shown). The joint portion is a portion where the molten portion of the ground electrode 30 and the main metal fitting 50 is cooled and solidified at the time of welding (also referred to as a fused portion). Such a joint is a portion where the ground electrode 30 and the main metal fitting 50 are integrated. Further, the joint portion contains the respective components of the ground electrode 30 and the main metal fitting 50. The shape of the joint may vary individually among the plurality of spark plugs 100. The end 33s of the ground electrode 30 indicates a surface of the remaining portion of the ground electrode 30 excluding the joint portion, which is directly or indirectly joined to the main metal fitting 50 via the joint portion.

図３（Ｂ）に示す投影面上において、投影された接地電極３０は、端３３ｓから、軸線ＣＬに対して斜めに交差する第３方向Ｄ３に向かって、延びている。これにより、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、接地電極３０の先端部３４は、中心電極２０の放電面２０ｓを基準として、軸線ＣＬに垂直な特定の方向である第４方向Ｄ４に偏った位置（すなわち、軸線ＣＬから第４方向Ｄ４側にずれた位置）に、配置されている。図３（Ｂ）の実施形態では、第４方向Ｄ４は、第１方向Ｄ１の反対の方向である。 On the projection plane shown in FIG. 3B, the projected ground electrode 30 extends from the end 33s toward the third direction D3 that diagonally intersects the axis CL. As a result, as shown in FIGS. 3B and 3C, the tip portion 34 of the ground electrode 30 has a specific direction perpendicular to the axis CL with respect to the discharge surface 20s of the center electrode 20. It is arranged at a position biased toward the four directions D4 (that is, a position deviated from the axis CL toward the fourth direction D4). In the embodiment of FIG. 3B, the fourth direction D4 is the opposite direction of the first direction D1.

図３（Ｂ）には、さらに、放電ギャップｇでの放電によって生じた火炎が拡がる方向Ｄ９の例が示されている。接地電極３０の先端部３４は、火炎に接触することによって、火炎の拡がりを抑制し得る。上述したように、本実施形態では、接地電極３０の先端部３４は、中心電極２０の放電面２０ｓよりも、第４方向Ｄ４にずれた位置に配置されている。従って、接地電極３０の先端部３４の反対側（ここでは、第１方向Ｄ１側）では、放電ギャップｇで生じた火炎は、前方向Ｄｆ側に向かって（すなわち、燃焼室７９０（図１（Ａ））の中央部分に向かって）、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 FIG. 3B further shows an example of the direction D9 in which the flame generated by the discharge at the discharge gap g spreads. The tip portion 34 of the ground electrode 30 can suppress the spread of the flame by coming into contact with the flame. As described above, in the present embodiment, the tip portion 34 of the ground electrode 30 is arranged at a position shifted from the discharge surface 20s of the center electrode 20 in the fourth direction D4. Therefore, on the opposite side of the tip portion 34 of the ground electrode 30 (here, the first direction D1 side), the flame generated in the discharge gap g is directed toward the forward Df side (that is, the combustion chamber 790 (that is, FIG. 1 (FIG. 1)). A)) can be easily spread toward the central part). In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

特に、図１（Ｂ）で説明したように、第１方向Ｄ１は、吸気重心位置Ｃ３から排気重心位置Ｃ４へ向かう方向である。図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、接地電極３０の先端部３４は、軸線ＣＬに対して、この第１方向Ｄ１とは反対の方向側にずれた位置に配置されている。燃焼室内でガスが第１方向Ｄ１に流れる場合には、火花放電、ひいては、火炎は、放電ギャップｇから第１方向Ｄ１側に向かって流される。ここで、接地電極３０の先端部３４は、中心電極２０の放電面２０ｓよりも、第１方向Ｄ１とは反対の第４方向Ｄ４側にずれた位置に配置されている。従って、火炎は、接地電極３０の先端部３４の第１方向Ｄ１側において、前方向Ｄｆに向かって（すなわち、燃焼室７９０（図１（Ａ））の中央部分に向かって）、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 In particular, as described with reference to FIG. 1B, the first direction D1 is a direction from the intake center of gravity position C3 to the exhaust center of gravity position C4. As shown in FIGS. 3B and 3C, the tip portion 34 of the ground electrode 30 is arranged at a position deviated from the axis CL in the direction opposite to the first direction D1. There is. When the gas flows in the first direction D1 in the combustion chamber, the spark discharge and, by extension, the flame flow from the discharge gap g toward the first direction D1 side. Here, the tip portion 34 of the ground electrode 30 is arranged at a position deviated from the discharge surface 20s of the center electrode 20 toward the fourth direction D4 opposite to the first direction D1. Therefore, the flame easily spreads toward the forward direction Df (that is, toward the central portion of the combustion chamber 790 (FIG. 1A)) on the first direction D1 side of the tip portion 34 of the ground electrode 30. be able to. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

また、図３（Ｃ）に示すように、軸線ＣＬに垂直な投影面上に後方向Ｄｆｒに向かって点火プラグ１００を投影する場合には、中心電極２０の放電面２０ｓは、接地電極３０の放電面３０ｓに対して一部が重ならない位置に配置されている。従って、火炎は、中心電極２０の放電面２０ｓの近傍から、前方向Ｄｆに向かって（すなわち、燃焼室７９０（図１（Ａ））の中央部分に向かって）、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 Further, as shown in FIG. 3C, when the spark plug 100 is projected toward the rear Dfr on the projection surface perpendicular to the axis CL, the discharge surface 20s of the center electrode 20 is the ground electrode 30. It is arranged at a position where a part of the discharge surface 30s does not overlap. Therefore, the flame can easily spread from the vicinity of the discharge surface 20s of the center electrode 20 toward the forward Df (that is, toward the central portion of the combustion chamber 790 (FIG. 1A)). In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

なお、図３（Ｂ）に示す投影面上において、接地電極３０は、主体金具５０の先端面５５に接合された端３３ｓから、軸線ＣＬに対して斜めに交差する第３方向Ｄ３に向かって、延びている。仮に、この投影面上において、接地電極３０が端３３ｓから軸線ＣＬに平行に延びる場合、先端部３４を軸線ＣＬの近傍から特定の方向側（ここでは、第４方向Ｄ４側）にずれた位置に移動させるために、接地電極３０が大きく変形される（例えば、接地電極３０は、捻られる）。本実施形態では、接地電極３０は、端３３ｓから、軸線ＣＬに傾斜する第３方向Ｄ３に向かって延びているので、小さい変形量で、先端部３４の位置（すなわち、放電面３０ｓの位置、ひいては、放電ギャップｇの距離）を、調整できる。 On the projection surface shown in FIG. 3B, the ground electrode 30 is directed from the end 33s joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 toward the third direction D3 diagonally intersecting the axis CL. , Is extending. If the ground electrode 30 extends parallel to the axis CL from the end 33s on this projection surface, the tip 34 is displaced from the vicinity of the axis CL to a specific direction side (here, the fourth direction D4 side). The ground electrode 30 is greatly deformed (for example, the ground electrode 30 is twisted) in order to move to. In the present embodiment, since the ground electrode 30 extends from the end 33s toward the third direction D3 inclined to the axis CL, the position of the tip portion 34 (that is, the position of the discharge surface 30s) with a small amount of deformation. As a result, the distance of the discharge gap g) can be adjusted.

また、本実施形態では、図３（Ａ）に示すように、接地電極３０は、端３３ｓから、軸線ＣＬに近づく方向に向かって、延びている。従って、先端部３４の位置（ひいては、放電ギャップｇの距離）を調整するための接地電極３０の変形量は、更に、小さくなり得る。ただし、図３（Ａ）の投影図上において、接地電極３０のうちの端３３ｓを含む一部分は、端３３ｓから、軸線ＣＬに平行に前方向Ｄｆに向かって、延びてもよい。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3A, the ground electrode 30 extends from the end 33s toward the axis CL. Therefore, the amount of deformation of the ground electrode 30 for adjusting the position of the tip portion 34 (and thus the distance of the discharge gap g) can be further reduced. However, on the projection drawing of FIG. 3A, a part of the ground electrode 30 including the end 33s may extend from the end 33s toward the forward direction Df in parallel with the axis CL.

このような接地電極３０は、以下に説明するように、容易に製造できる。図３（Ｄ）は、接地電極３０の製造に利用可能な棒部材３２０の斜視図である。棒部材３２０は、直方体の部材３１０から両方の端部３１１、３１２を切り落とすことによって得られる部材である。棒部材３２０の２つの端面３２１、３２２は、端部３１１、３１２の切り落としによって形成された端面である。図中の４つの側面３２４～３２７は、２つの端面３２１、３２２の間の側面である。これらの側面３２４～３２７は、この順番に接続されている。側面３２４～３２７は、それぞれ、おおよそ平らである。互いに接続された２つの側面のなす角度は、おおよそ９０度である。端面３２１、３２２のそれぞれは、４つの側面３２４～３２７のそれぞれに対して、斜めに傾斜している。従って、棒部材３２０の１つの端面３２１（図中では、ハッチングが付されている）を、主体金具５０の先端面５５上に重ねる場合に、棒部材３２０は、端面３２１から、先端面５５に対して斜めに傾斜する方向に向かって、延びる。図３（Ａ）、図３（Ｃ）に示すように、１つの側面３２６が軸線ＣＬ側を向いた状態で、棒部材３２０は、端面３２１が主体金具５０の先端面５５上に重なるように、配置され得る。このような配置で、棒部材３２０は、主体金具５０の先端面５５に、接合される。そして、軸線ＣＬ側を向いた平らな側面３２６上の仮想直線３２３（図３（Ｄ））を基準に、棒部材３２０のうちの仮想直線３２３よりも前方向Ｄｆ側の部分が軸線ＣＬに近づくように、曲げられる。例えば、直線状の縁を形成する治具が準備され、治具の縁が側面３２６上の仮想直線３２３に接触した状態で、棒部材３２０が曲げられる。 Such a ground electrode 30 can be easily manufactured as described below. FIG. 3D is a perspective view of a rod member 320 that can be used for manufacturing the ground electrode 30. The rod member 320 is a member obtained by cutting off both ends 311 and 312 from the rectangular parallelepiped member 310. The two end faces 321 and 322 of the rod member 320 are end faces formed by cutting off the ends 311 and 312. The four sides 324 to 327 in the figure are the sides between the two end faces 321 and 322. These sides 324 to 327 are connected in this order. The sides 324 to 327 are approximately flat, respectively. The angle between the two sides connected to each other is approximately 90 degrees. Each of the end faces 321 and 322 is inclined obliquely with respect to each of the four side surfaces 324 to 327. Therefore, when one end surface 321 of the rod member 320 (hatched in the drawing) is superposed on the tip surface 55 of the main metal fitting 50, the rod member 320 moves from the end surface 321 to the tip surface 55. On the other hand, it extends in the direction of diagonal inclination. As shown in FIGS. 3A and 3C, the rod member 320 has the end surface 321 overlapping the tip surface 55 of the main metal fitting 50 with one side surface 326 facing the axis CL side. , Can be placed. In such an arrangement, the rod member 320 is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50. Then, with reference to the virtual straight line 323 (FIG. 3 (D)) on the flat side surface 326 facing the axis CL side, the portion of the rod member 320 on the front direction Df side of the virtual straight line 323 approaches the axis CL. It can be bent like this. For example, a jig for forming a linear edge is prepared, and the rod member 320 is bent in a state where the edge of the jig is in contact with the virtual straight line 323 on the side surface 326.

このように、棒部材３２０の端面３２１が、棒部材３２０の延びる方向に対して斜めに傾斜するように形成され、この端面３２１が、主体金具５０の先端面５５に接合される。これにより、図３（Ｂ）の投影図において、軸線ＣＬに対して斜めに交差する第３方向Ｄ３に向かって延びる接地電極３０を、容易に形成できる。なお、点火プラグ１００の他の部分の製造方法は、公知の任意の方法であってよい。 In this way, the end surface 321 of the rod member 320 is formed so as to be inclined obliquely with respect to the extending direction of the rod member 320, and the end surface 321 is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50. Thereby, in the projection drawing of FIG. 3B, the ground electrode 30 extending toward the third direction D3 diagonally intersecting the axis CL can be easily formed. The method for manufacturing the other parts of the spark plug 100 may be any known method.

さらに、矩形断面の棒状の部材３１０が用いられるので、主体金具５０に接合された場合に軸線ＣＬ側を向く側面が平らな側面（ここでは、側面３２６）であるような棒部材３２０を、容易に、形成できる。そして、棒部材３２０の前方向Ｄｆ側の部分３４が中心電極２０に近づくように棒部材３２０を曲げる際には、軸線ＣＬ側を向く平らな側面（ここでは、側面３２６）上の仮想直線を基準として、棒部材３２０を曲げればよい。このように、棒部材３２０を捻らずに済むので、先端部３４の位置（ひいては、放電面３０ｓの位置）の製造誤差（個体差バラツキ）を小さくできる。
なお、図３（Ａ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２５が視認される。図３（Ｂ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２７が視認される。図３（Ｃ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４、側面３２７及び端面３２２が視認される。 Further, since the rod-shaped member 310 having a rectangular cross section is used, the rod member 320 whose side surface facing the axis CL side when joined to the main metal fitting 50 is a flat side surface (here, the side surface 326) can be easily formed. Can be formed. Then, when the rod member 320 is bent so that the portion 34 on the front direction Df side of the rod member 320 approaches the center electrode 20, a virtual straight line on a flat side surface (here, side surface 326) facing the axis CL side is formed. As a reference, the rod member 320 may be bent. In this way, since it is not necessary to twist the rod member 320, it is possible to reduce the manufacturing error (individual difference variation) of the position of the tip portion 34 (and by extension, the position of the discharge surface 30s).
In the projection drawing of FIG. 3A, the side surface 324 and the side surface 325 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 3 (B), the side surface 324 and the side surface 327 shown in FIG. 3 (D) are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 3C, the side surface 324, the side surface 327, and the end surface 322 shown in FIG. 3D are visually recognized.

Ｂ．第２実施形態：
図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、点火プラグの別の実施形態の概略図である。図４（Ａ）～図４（Ｃ）は、図３（Ａ）～図３（Ｃ）と同じ投影面上の投影図を、それぞれ示している。第１実施形態との差異は、本実施形態では、図４（Ｃ）の投影図において、中心電極２０の放電面２０ｓの全体が、接地電極３０ａの放電面３０ａｓに対して重ならない位置に配置されるように、接地電極３０ａが構成されている点だけである。本実施形態の点火プラグ１００ａのうちの接地電極３０ａ以外の要素の構成は、第１実施形態の点火プラグ１００の対応する要素の構成と、同じである。（対応する要素と同じ要素には、同じ符号を付して、説明を省略する）。
すなわち、図４（Ａ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２５が視認される。図４（Ｂ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２７が視認される。図４（Ｃ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４、側面３２７及び端面３２２が視認される。 B. Second embodiment:
4 (A) to 4 (C) are schematic views of another embodiment of the spark plug. 4 (A) to 4 (C) show projection views on the same projection plane as FIGS. 3 (A) to 3 (C), respectively. The difference from the first embodiment is that in the present embodiment, in the projection drawing of FIG. 4C, the entire discharge surface 20s of the center electrode 20 is arranged at a position where the entire discharge surface 20s of the ground electrode 30a does not overlap with the discharge surface 30as. It is only the point that the ground electrode 30a is configured so as to be. The configuration of the elements other than the ground electrode 30a in the spark plug 100a of the present embodiment is the same as the configuration of the corresponding element of the spark plug 100 of the first embodiment. (The same elements as the corresponding elements are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted).
That is, in the projection drawing of FIG. 4A, the side surface 324 and the side surface 325 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 4B, the side surface 324 and the side surface 327 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 4C, the side surface 324, the side surface 327, and the end surface 322 shown in FIG. 3D are visually recognized.

図４（Ａ）～図４（Ｃ）に示すように、第１実施形態と同様に、接地電極３０ａの基端部３３ａの端３３ａｓが、主体金具５０の先端面５５に接合されている。中心位置３３ａｃは、端３３ａｓの中心の位置である。中心位置３３ａｃは、第１実施形態の中心位置３３ｃと同様に、特定され得る。接地電極３０ａの反対側の端３４ａｓを含む先端部３４ａは、中心電極２０の放電面２０ｓよりも前方向Ｄｆ側に配置されている。そして、中心電極２０の放電面２０ｓと、接地電極３０ａの放電面３０ａｓとが、放電ギャップｇを形成している。接地電極３０ａの放電面３０ａｓは、先端部３４ａの後方向Ｄｆｒ側の面である。 As shown in FIGS. 4A to 4C, the end 33as of the base end portion 33a of the ground electrode 30a is joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50, as in the first embodiment. The center position 33ac is the position of the center of the end 33as. The center position 33ac can be specified in the same manner as the center position 33c of the first embodiment. The tip portion 34a including the end 34as on the opposite side of the ground electrode 30a is arranged on the Df side in the forward direction with respect to the discharge surface 20s of the center electrode 20. The discharge surface 20s of the center electrode 20 and the discharge surface 30as of the ground electrode 30a form a discharge gap g. The discharge surface 30as of the ground electrode 30a is a surface on the rear Dfr side of the tip portion 34a.

図４（Ｂ）に示す投影面上において、投影された接地電極３０ａは、端３３ａｓから、軸線ＣＬに対して斜めに交差する第３方向Ｄ３ａに向かって、延びている。この第３方向Ｄ３ａは、図３（Ｂ）の第３方向Ｄ３よりも、第４方向Ｄ４側に向かって傾斜している。これにより、接地電極３０ａの先端部３４ａは、図３（Ｂ）の先端部３４よりも、第４方向Ｄ４側に位置している。図４（Ｃ）に示す投影面上において、中心電極２０の放電面２０ｓの全体は、接地電極３０ａの放電面３０ａｓ（ひいては、接地電極３０ａ）に重ならない位置に配置されている。以上により、放電ギャップｇで生じた火炎は、中心電極２０の放電面２０ｓの近傍から、前方向Ｄｆに向かって、容易に拡がることができる。このように接地電極３０ａによる消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 On the projection plane shown in FIG. 4B, the projected ground electrode 30a extends from the end 33as toward the third direction D3a that diagonally intersects the axis CL. The third direction D3a is inclined toward the fourth direction D4 side with respect to the third direction D3 in FIG. 3 (B). As a result, the tip portion 34a of the ground electrode 30a is located on the fourth direction D4 side with respect to the tip portion 34 in FIG. 3B. On the projection surface shown in FIG. 4C, the entire discharge surface 20s of the center electrode 20 is arranged at a position not overlapping the discharge surface 30as of the ground electrode 30a (and by extension, the ground electrode 30a). As described above, the flame generated in the discharge gap g can be easily spread from the vicinity of the discharge surface 20s of the center electrode 20 toward the forward direction Df. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30a is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

本実施形態の接地電極３０ａは、第１実施形態の接地電極３０と同じ方法で、形成され得る。例えば、図３（Ｄ）で説明した棒部材３２０を用いる場合に、棒部材３２０の延びる方向に対する端面３２１の傾きを大きくすることによって、本実施形態の接地電極３０ａを形成できる。 The ground electrode 30a of the present embodiment can be formed by the same method as the ground electrode 30 of the first embodiment. For example, when the rod member 320 described with reference to FIG. 3D is used, the ground electrode 30a of the present embodiment can be formed by increasing the inclination of the end surface 321 with respect to the extending direction of the rod member 320.

また、本実施形態の点火プラグ１００ａの構成は、接地電極３０ａの構成を除いて、第１実施形態の点火プラグ１００の構成と同じである。従って、本実施形態の点火プラグ１００ａは、第１実施形態の点火プラグ１００と同様の種々の利点を実現できる。 Further, the configuration of the spark plug 100a of the present embodiment is the same as the configuration of the spark plug 100 of the first embodiment except for the configuration of the ground electrode 30a. Therefore, the spark plug 100a of the present embodiment can realize various advantages similar to those of the spark plug 100 of the first embodiment.

Ｃ．第３実施形態：
図５（Ａ）～図５（Ｃ）は、点火プラグの別の実施形態の概略図である。図５（Ａ）～図５（Ｃ）は、図３（Ａ）～図３（Ｃ）と同じ投影面上の投影図を、それぞれ示している。第１実施形態との差異は、本実施形態では、図５（Ｂ）の投影図において、中心電極２０ｂの放電面２０ｂｓが、軸線ＣＬを挟んで接地電極３０の延びる方向Ｄ３側とは反対側にずれた位置に配置されている点だけである。本実施形態の点火プラグ１００ｂのうちの中心電極２０ｂ以外の要素の構成は、第１実施形態の点火プラグ１００の対応する要素の構成と、同じである。（対応する要素と同じ要素には、同じ符号を付して、説明を省略する）。
すなわち、図５（Ａ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２５が視認される。図５（Ｂ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２７が視認される。図５（Ｃ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４、側面３２７及び端面３２２が視認される。 C. Third embodiment:
5 (A) to 5 (C) are schematic views of another embodiment of the spark plug. 5 (A) to 5 (C) show projection views on the same projection plane as FIGS. 3 (A) to 3 (C), respectively. The difference from the first embodiment is that in the projection drawing of FIG. 5B, the discharge surface 20bs of the center electrode 20b is on the side opposite to the extending direction D3 side of the ground electrode 30 with the axis CL sandwiched between them. It is only the point that is placed in the position shifted to. The configuration of the elements other than the center electrode 20b in the spark plug 100b of the present embodiment is the same as the configuration of the corresponding element of the spark plug 100 of the first embodiment. (The same elements as the corresponding elements are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted).
That is, in the projection drawing of FIG. 5A, the side surface 324 and the side surface 325 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 5 (B), the side surface 324 and the side surface 327 shown in FIG. 3 (D) are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 5C, the side surface 324, the side surface 327, and the end surface 322 shown in FIG. 3D are visually recognized.

図５（Ｂ）の投影図において、接地電極３０の先端部３４（すなわち放電面３０ｓ）は、図３（Ａ）～図３（Ｃ）の実施形態と同様に、軸線ＣＬを基準として、第４方向Ｄ４にずれた位置に配置されている。さらに、本実施形態では、中心電極２０ｂの放電面２０ｂｓは、軸線ＣＬを基準として、第１方向Ｄ１にずれた位置に配置されている。このように、接地電極３０の放電面３０ｓと中心電極２０ｂの放電面２０ｂｓとは、軸線ＣＬを挟んで、互いに反対側にずれた位置に配置されている。これにより、放電ギャップｇで生じた火炎は、前方向Ｄｆ側に向かって、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 In the projection drawing of FIG. 5B, the tip end portion 34 (that is, the discharge surface 30s) of the ground electrode 30 is the same as that of the embodiments of FIGS. 3A to 3C, with reference to the axis CL. It is arranged at a position shifted in the four directions D4. Further, in the present embodiment, the discharge surface 20bs of the center electrode 20b is arranged at a position deviated from the first direction D1 with respect to the axis CL. As described above, the discharge surface 30s of the ground electrode 30 and the discharge surface 20bs of the center electrode 20b are arranged at positions displaced from each other on opposite sides of the axis CL. As a result, the flame generated in the discharge gap g can easily spread toward the forward Df side. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

なお、このように、軸線ＣＬを基準として特定の方向にずれた放電面２０ｂｓを形成する中心電極２０ｂは、種々の方法で製造され得る。本実施形態では、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）に示すように、棒部２８の前方向Ｄｆ側の面上における軸線ＣＬからずれた位置に、チップ２９ｂが接合される。これにより、チップ２９ｂの前方向Ｄｆ側の面である放電面２０ｂｓは、軸線ＣＬからずれた位置に配置される。この方法に代えて、他の方法が採用されてもよい。例えば、絶縁体の軸孔のうちの中心電極が挿入される部分が、軸線ＣＬからずれた位置に形成され、そして、中心電極の全体が、軸線ＣＬからずれた位置に配置されてもよい。 As described above, the center electrode 20b forming the discharge surface 20bs displaced in a specific direction with respect to the axis CL can be manufactured by various methods. In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 (B) and 5 (C), the tip 29b is joined to a position deviated from the axis CL on the surface of the rod portion 28 on the front direction Df side. As a result, the discharge surface 20bs, which is the surface on the Df side in the forward direction of the chip 29b, is arranged at a position deviated from the axis CL. Instead of this method, another method may be adopted. For example, the portion of the shaft hole of the insulator into which the center electrode is inserted may be formed at a position deviated from the axis CL, and the entire center electrode may be arranged at a position deviated from the axis CL.

また、本実施形態の点火プラグ１００ｂの構成は、中心電極２０ｂの構成を除いて、第１実施形態の点火プラグ１００の構成と同じである。従って、本実施形態の点火プラグ１００ｂは、第１実施形態の点火プラグ１００と同様の種々の利点を実現できる。 Further, the configuration of the spark plug 100b of the present embodiment is the same as the configuration of the spark plug 100 of the first embodiment except for the configuration of the center electrode 20b. Therefore, the spark plug 100b of the present embodiment can realize various advantages similar to those of the spark plug 100 of the first embodiment.

Ｄ．第４実施形態：
図６（Ａ）～図６（Ｃ）は、点火プラグの別の実施形態の概略図である。図６（Ａ）～図６（Ｃ）は、図３（Ａ）～図３（Ｃ）と同じ投影面上の投影図を、それぞれ示している。第１実施形態との差異は、本実施形態では、接地電極３０が、主体金具５０の先端面５５上における、図３（Ｃ）の接地電極３０よりも第４方向Ｄ４側の位置に接合されている点だけである。すなわち、図３（Ｃ）の投影面上において、接地電極３０の端３３ｓの中心位置３３ｃの第１方向Ｄ１に平行な方向の位置は、中心軸ＣＬよりも、第１方向Ｄ１の反対方向側（ここでは、ガスの流れの上流側）である。本実施形態の点火プラグ１００ｃのうちの接地電極３０の接合位置以外の構成は、第１実施形態の点火プラグ１００の対応する構成と、同じである。（対応する要素と同じ要素には、同じ符号を付して、説明を省略する）。
すなわち、図６（Ａ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２５が視認される。図６（Ｂ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４及び側面３２７が視認される。図６（Ｃ）の投影図においては、図３（Ｄ）で示す側面３２４、側面３２７及び端面３２２が視認される。 D. Fourth Embodiment:
6 (A) to 6 (C) are schematic views of another embodiment of the spark plug. 6 (A) to 6 (C) show projection views on the same projection plane as FIGS. 3 (A) to 3 (C), respectively. The difference from the first embodiment is that in the present embodiment, the ground electrode 30 is joined to the position on the tip surface 55 of the main metal fitting 50 on the fourth direction D4 side of the ground electrode 30 in FIG. 3 (C). It's just the point. That is, on the projection plane of FIG. 3C, the position of the center position 33c of the end 33s of the ground electrode 30 in the direction parallel to the first direction D1 is on the side opposite to the first direction D1 with respect to the central axis CL. (Here, the upstream side of the gas flow). The configuration of the spark plug 100c of the present embodiment other than the joint position of the ground electrode 30 is the same as the corresponding configuration of the spark plug 100 of the first embodiment. (The same elements as the corresponding elements are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted).
That is, in the projection drawing of FIG. 6A, the side surface 324 and the side surface 325 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 6B, the side surface 324 and the side surface 327 shown in FIG. 3D are visually recognized. In the projection drawing of FIG. 6C, the side surface 324, the side surface 327, and the end surface 322 shown in FIG. 3D are visually recognized.

図６（Ｃ）に示すように、接地電極３０は、図３（Ｃ）の接地電極３０よりも、第１方向Ｄ１の反対の第４方向Ｄ４側に位置している。従って、接地電極３０の基端部３３の端３３ｓの中心位置３３ｃから、軸線ＣＬに垂直に、軸線ＣＬに向かう方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１に対して、垂直ではなく、斜めに傾斜している。この場合も、図６（Ｂ）に示すように、第２方向Ｄ２に垂直な投影面上においては、投影された接地電極３０は、端３３ｓから、軸線ＣＬに対して斜めに交差する第３方向Ｄ３ｃに向かって、延びている。接地電極３０の先端部３４は、中心電極２０の放電面２０ｓを基準として、軸線ＣＬに垂直な特定の方向Ｄ５にずれた位置に配置されている（第５方向Ｄ５と呼ぶ）。従って、接地電極３０の先端部３４の反対側（ここでは、第５方向Ｄ５に反対の方向側）では、放電ギャップｇで生じた火炎は、前方向Ｄｆ側に向かって、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 As shown in FIG. 6 (C), the ground electrode 30 is located on the fourth direction D4 side opposite to the first direction D1 with respect to the ground electrode 30 in FIG. 3 (C). Therefore, the direction D2 from the center position 33c of the end 33s of the base end portion 33 of the ground electrode 30 toward the axis CL, perpendicular to the axis CL, is not perpendicular to the first direction D1 but is inclined diagonally. There is. Also in this case, as shown in FIG. 6B, on the projection plane perpendicular to the second direction D2, the projected ground electrode 30 intersects the axis CL diagonally from the end 33s. It extends toward direction D3c. The tip end portion 34 of the ground electrode 30 is arranged at a position deviated from the discharge surface 20s of the center electrode 20 in a specific direction D5 perpendicular to the axis CL (referred to as a fifth direction D5). Therefore, on the opposite side of the tip portion 34 of the ground electrode 30 (here, the side opposite to the fifth direction D5), the flame generated in the discharge gap g can easily spread toward the forward Df side. can. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

また、図６（Ｃ）に示すように、第５方向Ｄ５は、第４方向Ｄ４とおおよそ同じである。すなわち、第５方向Ｄ５は、軸線ＣＬから、ガスの流れる方向Ｄ１側とは反対側に向かう方向である。図６（Ｄ）は、第１方向Ｄ１に平行、かつ、中心軸ＣＬに平行な投影面上に点火プラグ１００ｃを投影して得られる投影図である。図示するように、接地電極３０の先端部３４は、軸線ＣＬに対して、第１方向Ｄ１とは反対の方向側にずれた位置に配置されている。この結果、本実施形態においても、図３（Ｂ）の実施形態と同様に、火炎は、接地電極３０の先端部３４の第１方向Ｄ１側において、前方向Ｄｆに向かって容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 Further, as shown in FIG. 6C, the fifth direction D5 is substantially the same as the fourth direction D4. That is, the fifth direction D5 is a direction from the axis CL toward the side opposite to the gas flow direction D1 side. FIG. 6D is a projection drawing obtained by projecting the spark plug 100c onto a projection plane parallel to the first direction D1 and parallel to the central axis CL. As shown in the figure, the tip portion 34 of the ground electrode 30 is arranged at a position deviated from the axis CL in the direction opposite to the first direction D1. As a result, also in the present embodiment, as in the embodiment of FIG. 3B, the flame can easily spread toward the forward direction Df on the first direction D1 side of the tip portion 34 of the ground electrode 30. can. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

また、図６（Ｄ）の投影面上において、接地電極３０の端３３ｓの中心位置３３ｃは、軸線ＣＬを挟む両側のうち、第１方向Ｄ１とは反対の第４方向Ｄ４側にずれた位置に、配置されている。すなわち、接地電極３０の全体が、第４方向Ｄ４側にずれた位置に、配置されている。従って、接地電極３０の第１方向Ｄ１側において、火炎は、接地電極３０に遮られずに、種々の方向に、容易に拡がることができる。この結果、着火性を、更に、向上できる。特に、ガスが第１方向Ｄ１に流れる場合には、火炎は、ガスの流れによって第１方向Ｄ１側に流される。この場合、流された火炎は、接地電極３０の第１方向Ｄ１側において、種々の方向に、容易に拡がることができる。この結果、着火性を、更に、向上できる。 Further, on the projection surface of FIG. 6 (D), the center position 33c of the end 33s of the ground electrode 30 is a position shifted to the fourth direction D4 side opposite to the first direction D1 on both sides of the axis CL. Is placed in. That is, the entire ground electrode 30 is arranged at a position shifted to the fourth direction D4 side. Therefore, on the D1 side of the ground electrode 30 in the first direction, the flame can easily spread in various directions without being blocked by the ground electrode 30. As a result, the ignitability can be further improved. In particular, when the gas flows in the first direction D1, the flame is flowed to the first direction D1 side by the gas flow. In this case, the flowed flame can easily spread in various directions on the first direction D1 side of the ground electrode 30. As a result, the ignitability can be further improved.

また、図６（Ｃ）に示すように、中心電極２０の放電面２０ｓの全体は、接地電極３０ａの放電面３０ｓ（ひいては、接地電極３０）に重ならない位置に配置されている。従って、図４（Ｃ）の実施形態と同様に、放電ギャップｇで生じた火炎は、中心電極２０の放電面２０ｓの近傍から、前方向Ｄｆに向かって、容易に拡がることができる。このように接地電極３０による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 Further, as shown in FIG. 6C, the entire discharge surface 20s of the center electrode 20 is arranged at a position not overlapping the discharge surface 30s (and thus the ground electrode 30) of the ground electrode 30a. Therefore, similarly to the embodiment of FIG. 4C, the flame generated in the discharge gap g can easily spread from the vicinity of the discharge surface 20s of the center electrode 20 toward the forward direction Df. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode 30 is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

また、本実施形態の点火プラグ１００ｃの構成は、接地電極３０の接合位置を除いて、第１実施形態の点火プラグ１００の構成と同じである。従って、本実施形態の点火プラグ１００ｃは、第１実施形態の点火プラグ１００と同様の種々の利点を実現できる。 Further, the configuration of the spark plug 100c of the present embodiment is the same as the configuration of the spark plug 100 of the first embodiment except for the joint position of the ground electrode 30. Therefore, the spark plug 100c of the present embodiment can realize various advantages similar to those of the spark plug 100 of the first embodiment.

Ｅ．変形例：
（１）点火プラグの構成は、上記各実施形態の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。ここで、棒状の接地電極の両端のうち主体金具５０の先端面５５に接合された第１端の中心の位置から軸線ＣＬに垂直に軸線ＣＬに向かう方向を第１投影方向と呼ぶ。例えば、図３（Ｂ）の接地電極３０の端３３ｓの中心位置３３ｃから軸線ＣＬに垂直に軸線ＣＬに向かう第２方向Ｄ２は、第１投影方向の例である。そして、第１投影方向に垂直な第１投影面上に点火プラグを投影する。この第１投影面上において、中心電極の放電面と、接地電極の放電面とは、それぞれ、種々の位置に配置されてよい。例えば、中心電極の放電面は、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図６（Ｂ）の実施形態のように、軸線ＣＬに重なる位置に配置されてよい。また、図５（Ｂ）の実施形態のように、中心電極の放電面の全体が、軸線ＣＬから離れた位置に配置されてよい。また、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の実施形態のように、接地電極の放電面の全体が、軸線ＣＬから離れた位置に配置されてもよい。また、図示を省略するが、接地電極の放電面は、軸線ＣＬに重なる位置に配置されてよい。 E. Modification example:
(1) The configuration of the spark plug may be various other configurations instead of the configurations of the above embodiments. Here, the direction from the position of the center of the first end joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 among both ends of the rod-shaped ground electrode to the axis CL perpendicular to the axis CL is referred to as a first projection direction. For example, the second direction D2 from the center position 33c of the end 33s of the ground electrode 30 in FIG. 3B toward the axis CL perpendicular to the axis CL is an example of the first projection direction. Then, the spark plug is projected on the first projection surface perpendicular to the first projection direction. On the first projection surface, the discharge surface of the center electrode and the discharge surface of the ground electrode may be arranged at various positions, respectively. For example, the discharge surface of the center electrode may be arranged at a position overlapping the axis CL as in the embodiment of FIGS. 3 (B), 4 (B), and 6 (B). Further, as in the embodiment of FIG. 5B, the entire discharge surface of the center electrode may be arranged at a position away from the axis CL. Further, as in the embodiments of FIGS. 3 (B), 4 (B), 5 (B), and 6 (B), the entire discharge surface of the ground electrode is arranged at a position away from the axis CL. You may. Further, although not shown, the discharge surface of the ground electrode may be arranged at a position overlapping the axis CL.

なお、接地電極の放電面と、中心電極の放電面とは、例えば、以下のように特定される。空気が充填されたチャンバー内に点火プラグを配置し、高電圧の印加によって接地電極と中心電極との間で火花放電を発生させる。ここで、接地電極の外面のうち火花放電が生じ得る部分が、接地電極の放電面に対応し、中心電極の外面のうち火花放電が生じ得る部分が、中心電極の放電面に対応する。このように、ガス流の無い環境下において、放電面が特定されてよい。 The discharge surface of the ground electrode and the discharge surface of the center electrode are specified as follows, for example. A spark plug is placed in a chamber filled with air, and a spark discharge is generated between the ground electrode and the center electrode by applying a high voltage. Here, the portion of the outer surface of the ground electrode where spark discharge can occur corresponds to the discharge surface of the ground electrode, and the portion of the outer surface of the center electrode where spark discharge can occur corresponds to the discharge surface of the center electrode. In this way, the discharge surface may be specified in an environment where there is no gas flow.

いずれの場合も、第１投影面上において、放電面のうちの軸線ＣＬの一方側の部分の大きさ（軸線ＣＬに垂直な方向の長さ）が、放電面のうちの軸線ＣＬの他方側の部分大きさよりも大きい場合、放電面は、軸線ＣＬの一方側にずれた位置に配置されている、と言える。例えば、図５（Ｂ）の実施形態では、中心電極２０ｂの放電面２０ｂｓは、軸線ＣＬの左側にずれた位置に配置されている。また、接地電極３０の放電面３０ｓは、軸線ＣＬの右側にずれた位置に配置されている。 In either case, the size of one side of the axis CL of the discharge surface (the length in the direction perpendicular to the axis CL) on the first projection surface is the other side of the axis CL of the discharge surface. When it is larger than the partial size of, it can be said that the discharge surface is arranged at a position shifted to one side of the axis CL. For example, in the embodiment of FIG. 5B, the discharge surface 20bs of the center electrode 20b is arranged at a position shifted to the left side of the axis CL. Further, the discharge surface 30s of the ground electrode 30 is arranged at a position shifted to the right side of the axis CL.

そして、第１投影面上において、中心電極の放電面は、軸線ＣＬを挟んで（すなわち、軸線ＣＬを基準として）接地電極の延長方向側とは反対側にずれた位置に配置されていることが好ましい。例えば、図５（Ｂ）の実施形態では、中心電極２０ｂの放電面２０ｂｓは、軸線ＣＬを挟んで接地電極３０の延長方向Ｄ３側（すなわち、軸線ＣＬを基準として、軸線ＣＬの右側）とは反対の軸線ＣＬの左側にずれた位置に配置されている。このような構成によれば、放電ギャップで生じた火炎は、前方向Ｄｆ側に向かって、容易に拡がることができる。このように接地電極による消炎作用が抑制される。この結果、着火性が向上する。 Then, on the first projection surface, the discharge surface of the center electrode is arranged at a position deviated from the extension direction side of the ground electrode with the axis CL sandwiched (that is, with reference to the axis CL). Is preferable. For example, in the embodiment of FIG. 5B, the discharge surface 20bs of the center electrode 20b is the extension direction D3 side of the ground electrode 30 with the axis CL sandwiched (that is, the right side of the axis CL with respect to the axis CL). It is arranged at a position shifted to the left side of the opposite axis CL. According to such a configuration, the flame generated in the discharge gap can easily spread toward the forward Df side. In this way, the anti-inflammatory action of the ground electrode is suppressed. As a result, the ignitability is improved.

また、第１投影面上において、接地電極の放電面は、軸線ＣＬを基準として、接地電極の延長方向側にずれた位置に配置されていることが好ましい。例えば、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の各実施形態では、接地電極３０、３０ａの放電面３０ｓ、３０ａｓは、軸線ＣＬを基準として、接地電極３０、３０ａの延長方向Ｄ３、Ｄ３ａ、Ｄ３ｃ側（ここでは、軸線ＣＬの右側）にずれた位置に配置されている。このような構成によれば、点火プラグの製造時に接地電極を形成する部材を大きく変形させずに、接地電極の放電面を、適切な位置に配置できる。このように、小さい変形量で、接地電極の放電面の位置（ひいては、放電ギャップの距離）を調整できる。 Further, on the first projection surface, it is preferable that the discharge surface of the ground electrode is arranged at a position deviated from the axis CL in the extension direction side of the ground electrode. For example, in each embodiment of FIGS. 3 (B), 4 (B), 5 (B), and 6 (B), the discharge surfaces 30s and 30as of the ground electrodes 30 and 30a are based on the axis CL. The ground electrodes 30 and 30a are arranged at positions shifted to the extension directions D3, D3a and D3c (here, the right side of the axis CL). According to such a configuration, the discharge surface of the ground electrode can be arranged at an appropriate position without significantly deforming the member forming the ground electrode during the manufacture of the spark plug. In this way, the position of the discharge surface of the ground electrode (and thus the distance of the discharge gap) can be adjusted with a small amount of deformation.

（２）接地電極の構成は、上記の構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、棒状の接地電極の断面形状は、矩形に限らず、他の任意の形状であってよい。例えば、円柱状の棒部材を用いて、接地電極が形成されてもよい。ここで、円柱状の棒部材の側面の一部分を平らな面を形成するように加工してよい（例えば、切削や鍛造など）。そして、側面のうちの平らな部分が、放電面として利用されてよい。また、接地電極のうちの放電面を形成する部分（例えば、図３（Ａ）の実施形態の接地電極３０の先端部３４）の形状は、任意の形状であってよい。例えば、先端部３４の形状は、端３４ｓに向かって徐々に細くなるテーパ状であってよい。 (2) The configuration of the ground electrode may be various other configurations instead of the above configurations. For example, the cross-sectional shape of the rod-shaped ground electrode is not limited to a rectangle, and may be any other shape. For example, a ground electrode may be formed by using a columnar rod member. Here, a part of the side surface of the columnar rod member may be processed so as to form a flat surface (for example, cutting or forging). Then, the flat portion of the side surface may be used as the discharge surface. Further, the shape of the portion of the ground electrode that forms the discharge surface (for example, the tip portion 34 of the ground electrode 30 according to the embodiment of FIG. 3A) may be any shape. For example, the shape of the tip portion 34 may be tapered toward the end 34s.

また、接地電極は、放電ギャップｇを形成するチップを含んでもよい。例えば、図３～図６の実施形態の接地電極３０、３０ａの先端部３４、３４ａの後方向Ｄｆｒ側の面に、チップが接合されてよい（例えば、レーザ溶接、抵抗溶接など）。そして、接地電極のチップによって形成される放電面と、中心電極の放電面とが、放電ギャップｇを形成してよい。この場合も、接地電極は、主体金具５０の先端面５５に接合された端部から、チップを含む端部まで、延びているので、接地電極の形状は棒状である、と言える。 Further, the ground electrode may include a chip forming a discharge gap g. For example, the tip may be bonded to the surface on the rearward Dfr side of the tip portions 34, 34a of the ground electrodes 30, 30a of the embodiments of FIGS. 3 to 6 (for example, laser welding, resistance welding, etc.). Then, the discharge surface formed by the tip of the ground electrode and the discharge surface of the center electrode may form a discharge gap g. Also in this case, since the ground electrode extends from the end portion joined to the tip surface 55 of the main metal fitting 50 to the end portion including the tip, it can be said that the shape of the ground electrode is rod-shaped.

いずれの場合も、主体金具の軸線ＣＬに垂直な第２投影面上に、主体金具の先端側から後端側に向かって（すなわち、後方向Ｄｆｒに向かって）点火プラグを投影する場合に、中心電極の放電面は、接地電極の放電面に対して、中心電極の放電面の一部又は全部が重ならない位置に配置されていることが好ましい。このような構成によれば、接地電極による消炎作用が抑制されるので、点火プラグの着火性を向上できる。 In either case, when the spark plug is projected from the front end side to the rear end side (that is, toward the rear Dfr) of the main metal fitting on the second projection surface perpendicular to the axis CL of the main metal fitting. It is preferable that the discharge surface of the center electrode is arranged at a position where a part or all of the discharge surface of the center electrode does not overlap with the discharge surface of the ground electrode. According to such a configuration, the anti-inflammatory action of the ground electrode is suppressed, so that the ignitability of the spark plug can be improved.

ここで、接地電極のうちの放電面の前方向Ｄｆ側に位置する部分は、放電面よりも大きくてよい。そして、主体金具５０の軸線ＣＬに垂直な第２投影面上に、後方向Ｄｆｒに向かって点火プラグを投影する場合に、中心電極の放電面のうちの少なくとも一部が、接地電極の放電面に重ならず、かつ、接地電極のうち放電面の前方向Ｄｆ側の大きい部分に重なってよい。例えば、図３（Ａ）の実施形態において、接地電極３０の先端部３４の後方向Ｄｆｒ側の面に、放電面を形成する小さいチップが接合されてよい（図示省略）。この場合、チップによって形成される放電面の前方向Ｄｆ側には、放電面よりも大きい先端部３４が配置される。そして、図３（Ｃ）の投影図において、中心電極２０の放電面２０ｓが、接地電極のチップの放電面に重ならず、かつ、先端部３４に重なってよい。この場合も、先端部３４は、接地電極のチップよりも前方向Ｄｆ側に配置されている。すなわち、後方向Ｄｆｒに向かって点火プラグを投影する場合に、接地電極のうちの中心電極の放電面に重なる部分（例えば、先端部３４）は、接地電極の放電面よりも放電ギャップｇから遠い位置に配置されている。従って、接地電極による消炎作用は、抑制される。 Here, the portion of the ground electrode located on the Df side in the front direction of the discharge surface may be larger than the discharge surface. Then, when the spark plug is projected toward the rear Dfr on the second projection surface perpendicular to the axis CL of the main metal fitting 50, at least a part of the discharge surface of the center electrode is the discharge surface of the ground electrode. It may overlap with the large portion of the ground electrode on the Df side in the front direction of the discharge surface. For example, in the embodiment of FIG. 3A, a small chip forming a discharge surface may be bonded to the surface on the rear Dfr side of the tip end portion 34 of the ground electrode 30 (not shown). In this case, the tip portion 34 larger than the discharge surface is arranged on the front Df side of the discharge surface formed by the chip. Then, in the projection drawing of FIG. 3C, the discharge surface 20s of the center electrode 20 may not overlap the discharge surface of the chip of the ground electrode and may overlap the tip portion 34. Also in this case, the tip portion 34 is arranged on the Df side in the front direction with respect to the tip of the ground electrode. That is, when the spark plug is projected toward the rear Dfr, the portion of the ground electrode that overlaps the discharge surface of the center electrode (for example, the tip portion 34) is farther from the discharge gap g than the discharge surface of the ground electrode. It is placed in a position. Therefore, the anti-inflammatory action of the ground electrode is suppressed.

また、接地電極による消炎作用をさらに抑制するためには、主体金具５０の軸線ＣＬに垂直な第２投影面上に、後方向Ｄｆｒに向かって点火プラグを投影する場合に、中心電極の放電面の少なくとも一部が、接地電極に重ならない位置に配置されていることが好ましい。また、図４（Ｃ）の実施形態のように、中心電極の放電面の全体が、接地電極に重ならない位置に配置されていることが特に好ましい。ただし、主体金具５０の軸線ＣＬに垂直な第２投影面上に、後方向Ｄｆｒに向かって点火プラグを投影する場合に、中心電極の放電面の全体が、接地電極の放電面に重なる位置に配置されてもよい。 Further, in order to further suppress the flame-extinguishing action of the ground electrode, the discharge surface of the center electrode is projected on the second projection surface perpendicular to the axis CL of the main metal fitting 50 toward the rear Dfr. It is preferable that at least a part of the above is arranged at a position where it does not overlap with the ground electrode. Further, as in the embodiment of FIG. 4C, it is particularly preferable that the entire discharge surface of the center electrode is arranged at a position where it does not overlap with the ground electrode. However, when the spark plug is projected toward the rear Dfr on the second projection surface perpendicular to the axis CL of the main metal fitting 50, the entire discharge surface of the center electrode is positioned so as to overlap the discharge surface of the ground electrode. It may be arranged.

（３）接地電極の構成は、種々の構成であってよい。いずれの場合も、接地電極は、以下のように構成されていることが好ましい。接地電極のうちの主体金具の先端面に接合される第１端の中心の位置から、主体金具の軸線に垂直に、軸線に向かう方向である第１投影方向に垂直な第１投影面上に、点火プラグを投影する（例えば、図３（Ｂ）など）。この第１投影面上において、投影された接地電極は、第１端から、軸線に対して斜めに交差する方向である延長方向に向かって、延びていることが好ましい。例えば、図３（Ｂ）の実施形態では、接地電極３０は、端３３ｓの中心位置３３ｃから延長方向Ｄ３に向かって、延びている。従って、第１投影面上において軸線の一方側にずれた位置に配置される放電面を形成する接地電極を、接地電極を大きく変形させずに、形成できる。例えば、主体金具５０の先端面５５から斜めに延びる棒状の部材を、捻らずに、内周側に向けて曲げることによって、接地電極を形成できる。この結果、放電面の位置の個体差が大きくなることが抑制される。そして、点火プラグの着火性を向上できる。 (3) The structure of the ground electrode may be various. In either case, the ground electrode is preferably configured as follows. From the position of the center of the first end of the ground electrode to the tip surface of the main metal fitting, on the first projection surface perpendicular to the axis of the main metal fitting and perpendicular to the first projection direction, which is the direction toward the axis. , Project the spark plug (eg, FIG. 3B). On the first projection surface, the projected ground electrode preferably extends from the first end in an extension direction which is a direction diagonally intersecting the axis. For example, in the embodiment of FIG. 3B, the ground electrode 30 extends from the center position 33c of the end 33s toward the extension direction D3. Therefore, the ground electrode forming the discharge surface arranged at a position shifted to one side of the axis on the first projection surface can be formed without significantly deforming the ground electrode. For example, a ground electrode can be formed by bending a rod-shaped member diagonally extending from the tip surface 55 of the main metal fitting 50 toward the inner peripheral side without twisting. As a result, it is suppressed that the individual difference in the position of the discharge surface becomes large. Then, the ignitability of the spark plug can be improved.

なお、第１投影面上において、接地電極のうち、軸線に対して斜めに交差する延長方向に向かって延びる部分は、主体金具の先端面に接合される第１端を含む一部分のみであってよい。また、棒状の接地電極の側面は、平らな部分を含んでよい。そして、この平らな部分側面は、点火プラグの内周側（すなわち、軸線ＣＬ側）を向いていることが好ましい。この構成によれば、図３（Ｄ）で説明したように、平らな部分側面上の仮想直線を基準に、接地電極を形成する棒部材を曲げることによって、容易に、接地電極を形成できる。この結果、接地電極の放電面の位置の製造誤差が小さくなるので、着火性を向上できる。いずれの場合も、このような接地電極は、以下のように、容易に形成できる。棒状の部材の端面を、棒状の部材の延びる方向に対して傾斜するように形成する。そして、この端面を、主体金具の先端面に接合する。これにより、棒状の部材は、主体金具の先端面に接合された端から、軸線に対して斜めに交差する延長方向に向かって延びる。そして、棒状の部材を、内周側に向けて曲げることによって、接地電極を形成できる。 On the first projection surface, the portion of the ground electrode that extends in the extension direction diagonally intersecting the axis is only a portion including the first end joined to the tip surface of the main metal fitting. good. Further, the side surface of the rod-shaped ground electrode may include a flat portion. The flat partial side surface preferably faces the inner peripheral side (that is, the axis CL side) of the spark plug. According to this configuration, as described with reference to FIG. 3D, the ground electrode can be easily formed by bending the rod member forming the ground electrode with reference to the virtual straight line on the flat partial side surface. As a result, the manufacturing error of the position of the discharge surface of the ground electrode is reduced, so that the ignitability can be improved. In either case, such a ground electrode can be easily formed as follows. The end face of the rod-shaped member is formed so as to be inclined with respect to the extending direction of the rod-shaped member. Then, this end surface is joined to the tip surface of the main metal fitting. As a result, the rod-shaped member extends from the end joined to the tip surface of the main metal fitting in the extending direction diagonally intersecting the axis. Then, the ground electrode can be formed by bending the rod-shaped member toward the inner peripheral side.

（４）内燃機関の燃焼室における点火プラグの周方向の向きは、種々の方向であってよい。例えば、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の第１投影面上において、ガスの流れる方向は、第１方向Ｄ１とは異なる方向であってよい。接地電極が、主体金具の先端面に接合された端から、軸線に対して斜めに交差する延長方向に向かって延びる場合には、接地電極のうちの放電面を形成する部分は、軸線ＣＬを基準として同じ方向側にずれた位置に配置される（例えば、図３（Ｂ）の実施形態では、先端部３４は、軸線ＣＬの右側にずれた位置に配置される）。火炎は、このような先端部の反対側で、接地電極に遮られずに、前方向Ｄｆに向かって拡がることができる。従って、ガスの流れる向きに拘わらずに、着火性を向上できる。 (4) The circumferential direction of the spark plug in the combustion chamber of the internal combustion engine may be various directions. For example, on the first projection plane of FIGS. 3 (B), 4 (B), 5 (B), and 6 (B), the gas flow direction is different from the first direction D1. good. When the ground electrode extends from the end joined to the tip surface of the main metal fitting in the extension direction diagonally intersecting the axis, the portion of the ground electrode that forms the discharge surface has the axis CL. As a reference, they are arranged at positions shifted to the same direction (for example, in the embodiment of FIG. 3B, the tip portion 34 is placed at a position shifted to the right side of the axis CL). The flame can spread toward the forward Df on the opposite side of such a tip without being blocked by the ground electrode. Therefore, the ignitability can be improved regardless of the direction in which the gas flows.

なお、さらに着火性を向上するためには、中心電極と接地電極との配置が、ガスの流れる方向に適した配置であることが、好ましい。例えば、点火プラグの取付構造は、以下のような構造であってよい。Ｎ個（Ｎは１以上の整数）の吸気バルブとＭ個（Ｍは１以上の整数）の排気バルブとが設けられた燃焼室において、点火プラグは、Ｎ個の吸気バルブとＭ個の排気バルブとの間に取り付けられる。例えば、図１（Ｂ）の実施形態では、点火プラグ１００は、２個の吸気バルブ７３０ａ、７３０ｂと、２個の排気バルブ７４０ａ、７４０ｂと、の間に取り付けられる。 In order to further improve the ignitability, it is preferable that the arrangement of the center electrode and the ground electrode is suitable for the direction in which the gas flows. For example, the mounting structure of the spark plug may be as follows. In a combustion chamber provided with N (N is an integer of 1 or more) and M (M is an integer of 1 or more) exhaust valves, the spark plug has N intake valves and M exhausts. It is installed between the valve and the valve. For example, in the embodiment of FIG. 1B, the spark plug 100 is mounted between the two intake valves 730a, 730b and the two exhaust valves 740a, 740b.

そして、燃焼室に取り付けられた点火プラグと、Ｎ個の吸気バルブと、Ｍ個の排気バルブとを、点火プラグの主体金具の軸線に垂直な第２投影面上に、軸線に平行に投影する（例えば、図１（Ｂ）の投影図参照）。この第２投影面上において、Ｎ個の吸気バルブのＮ個のそれぞれの中心位置の重心位置から、Ｍ個の排気バルブのＭ個のそれぞれの中心位置の重心位置へ向かう方向を、バルブ配置方向とし、軸線からバルブ配置方向に向かう方向を、第１方向とする。１個のバルブの中心位置は、第２投影面上において、閉じた状態のバルブのうちの燃焼室内に露出する部分を示す領域の重心位置である。図１（Ｂ）の実施形態では、２個の吸気バルブ７３０ａ、７３０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ３ａ、Ｃ３ｂの重心位置Ｃ３から、２個の排気バルブ７４０ａ、７４０ｂのそれぞれの中心位置Ｃ４ａ、Ｃ４ｂの排気重心位置Ｃ４へ向かう方向Ｄｖが、バルブ配置方向Ｄｖである。そして、軸線ＣＬからバルブ配置方向Ｄｖに向かう方向が、第１方向Ｄ１である。 Then, the spark plugs attached to the combustion chamber, the N intake valves, and the M exhaust valves are projected parallel to the axis on the second projection plane perpendicular to the axis of the main metal fitting of the ignition plug. (For example, see the projection drawing of FIG. 1 (B)). On this second projection surface, the direction from the center of gravity position of each of the N of the N intake valves to the center of gravity of each of the M of the M exhaust valves is the valve arrangement direction. The direction from the axis to the valve arrangement direction is defined as the first direction. The center position of one valve is the position of the center of gravity of a region of the closed valve that is exposed in the combustion chamber on the second projection plane. In the embodiment of FIG. 1B, the center positions C3a and C3b of the two intake valves 730a and 730b are exhausted from the center positions C4a and C4b of the two exhaust valves 740a and 740b, respectively. The direction Dv toward the center of gravity position C4 is the valve arrangement direction Dv. The direction from the axis CL toward the valve arrangement direction Dv is the first direction D1.

点火プラグが燃焼室に取り付けられたときに、中心電極と接地電極とは、燃焼室内の所定の位置に配置される。この所定位置は、以下のような位置である。すなわち、棒状の接地電極の主体金具の先端面に接合された第１端の中心の位置から、軸線に垂直に、軸線に向かう方向である第１投影方向に垂直な第１投影面上に、主体金具と接地電極とを第１投影方向に沿って投影する（例えば、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ））。この第１投影面上において、投影された接地電極は、第１端から、軸線に対して斜めに交差する方向である延長方向に向かって、延びている。この延長方向は、第１投影面上において、軸線を挟む両側のうち、軸線からバルブ配置方向に向かう第１方向側とは反対側に向かって、延びている。例えば、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）の実施形態では、延長方向Ｄ３、Ｄ３ａ、Ｄ３ｃは、軸線ＣＬを挟む両側のうち、第１方向Ｄ１側とは反対側に向かって、延びている。 When the spark plug is attached to the combustion chamber, the center electrode and the ground electrode are placed at predetermined positions in the combustion chamber. This predetermined position is as follows. That is, from the position of the center of the first end joined to the tip surface of the main metal fitting of the rod-shaped ground electrode, on the first projection surface perpendicular to the axis and perpendicular to the first projection direction, which is the direction toward the axis. The main metal fitting and the ground electrode are projected along the first projection direction (for example, FIGS. 3 (B), 4 (B), 5 (B), 6 (B)). On this first projection plane, the projected ground electrode extends from the first end in an extension direction which is a direction diagonally intersecting the axis. This extension direction extends from both sides of the axis on the first projection plane toward the side opposite to the first direction side toward the bulb arrangement direction from the axis. For example, in the embodiment of FIGS. 3B, 4B, 5B, and 6B, the extension directions D3, D3a, and D3c are the first directions on both sides of the axis CL. It extends toward the side opposite to the D1 side.

点火プラグの上記の取付構造が採用される場合には、第１投影面上において、接地電極は、第１方向Ｄ１側とは反対側に向かって延びる。そして、接地電極のうち放電面を形成する端部（例えば、図３（Ｂ）の先端部３４）は、軸線を挟む両側のうち第１方向Ｄ１側とは反対側に、ずれた位置に配置される。また、点火プラグの電極の近傍においては、ガスは、第１方向に向かって流れ得る。従って、第１投影面上において、接地電極のうちの放電面を形成する端部は、軸線を挟む両側のうちのガスの流れる方向とは反対側に、ずれた位置に配置される。この結果、火花放電、ひいては、火炎が、ガスによって流れる場合に、火炎は、接地電極に遮られずに、前方向Ｄｆ側、すなわち、燃焼室の中央部分に向かって、容易に拡がることができる。この結果、着火性が、更に、向上する。また、図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ）、図６（Ａ）の実施形態のように、第１方向Ｄ１を向いて点火プラグを見る場合に、接地電極の基端部（ひいては、接地電極の全体）は、中心電極２０に重ならない位置に配置されていることが好ましい。これにより、ガスの流れが接地電極によって遮られることが抑制されるので、着火性を向上できる。 When the above mounting structure of the spark plug is adopted, the ground electrode extends toward the side opposite to the first direction D1 side on the first projection surface. The end portion of the ground electrode that forms the discharge surface (for example, the tip portion 34 in FIG. 3B) is arranged at a position shifted from both sides of the axis line to the side opposite to the first direction D1 side. Will be done. Also, in the vicinity of the electrodes of the spark plug, the gas may flow in the first direction. Therefore, on the first projection surface, the end portion of the ground electrode that forms the discharge surface is arranged at a position deviated from the side opposite to the gas flow direction on both sides of the axis line. As a result, when the spark discharge, and thus the flame, is flowed by the gas, the flame can easily spread toward the forward Df side, that is, toward the central portion of the combustion chamber, without being blocked by the ground electrode. .. As a result, the ignitability is further improved. Further, as in the embodiment of FIGS. 3 (A), 4 (A), 5 (A), and 6 (A), when the spark plug is viewed in the first direction D1, the base of the ground electrode is used. It is preferable that the end portion (and thus the entire ground electrode) is arranged at a position that does not overlap with the center electrode 20. As a result, the flow of gas is suppressed from being blocked by the ground electrode, so that the ignitability can be improved.

なお、１個の燃焼室において、吸気バルブの総数Ｎは、１以上の任意の数であってよく、Ｎ個の吸気バルブの配置は、種々の配置であってよい。また、１個の燃焼室において、排気バルブの総数Ｍは、１以上の任意の数であってよく、Ｍ個の排気バルブの配置は、種々の配置であってよい。また、内燃機関の構成は、図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示す構成に代えて、他の種々の構成であってよい。 In one combustion chamber, the total number N of intake valves may be any number of 1 or more, and the arrangement of N intake valves may be various arrangements. Further, in one combustion chamber, the total number M of the exhaust valves may be any number of 1 or more, and the arrangement of the M exhaust valves may be various arrangements. Further, the configuration of the internal combustion engine may be various other configurations instead of the configurations shown in FIGS. 1 (A) and 1 (B).

（５）点火プラグの構成としては、図２に示す構成に代えて、他の構成を採用してもよい。例えば、先端側パッキン８が省略されてもよい。この場合、主体金具の張り出し部５６は、直接的に、絶縁体の縮外径部１６を、支持する。また、抵抗体７３が省略されてもよい。絶縁体の貫通孔内の中心電極と端子金具との間に、磁性体が配置されてもよい。また、中心電極の放電面は、軸線ＣＬに重なる位置に配置されてよい（例えば、図３（Ｃ）、図４（Ｃ）、図６（Ｃ））。また、中心電極の放電面は、軸線ＣＬから離れた位置に配置されてもよい（例えば、図５（Ｃ））。 (5) As the configuration of the spark plug, another configuration may be adopted instead of the configuration shown in FIG. For example, the tip side packing 8 may be omitted. In this case, the overhanging portion 56 of the main metal fitting directly supports the reduced outer diameter portion 16 of the insulator. Further, the resistor 73 may be omitted. A magnetic material may be arranged between the center electrode and the terminal fitting in the through hole of the insulator. Further, the discharge surface of the center electrode may be arranged at a position overlapping the axis CL (for example, FIGS. 3 (C), 4 (C), 6 (C)). Further, the discharge surface of the center electrode may be arranged at a position away from the axis CL (for example, FIG. 5C).

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。 Although the present invention has been described above based on the embodiments and modifications, the above-described embodiments of the invention are for facilitating the understanding of the present invention and do not limit the present invention. The present invention may be modified or improved without departing from the spirit and claims, and the present invention includes an equivalent thereof.

８…先端側パッキン、１０…絶縁体、１０ｔ…先端部、１１…縮内径部、１２…貫通孔（軸孔）、１３…後端側胴部、１４…大径部、１５…先端側胴部、１６…縮外径部、１９…脚部、２０…部材、２０、２０ｂ…中心電極、２０ｓ、２０ｂｓ…放電面、２０ｔ…部分、２１…外層、２２…芯部、２３…鍔部、２４…頭部、２７…軸部、２８…棒部、２９、２９ｂ…チップ、３０、３０ａ…接地電極、３０ｓ、３０ａｓ…放電面、３１…外層、３２…内層、３３、３３ａ…基端部、３３ｃ、３３ａｃ…中心位置、３３ｓ、３３ａｓ…端、３４、３４ａ…先端部、３４ｓ、３４ａｓ…端、３７…本体部、４０…端子金具、４１…軸部、４８…鍔部、４９…キャップ装着部、５０…主体金具、５１…工具係合部、５２…先端側胴部、５３…後端部、５４…中胴部、５４ｆ…座面、５５…先端面、５６…張り出し部、５６ｒ…後面、５７…ネジ部、５８…接続部、５９…貫通孔、６１…リング部材、７０…タルク、７２…第１シール部、７３…抵抗体、７４…第２シール部、９０…ガスケット、１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ…点火プラグ、３１０…部材、３１１…端部、３２０…棒部材、３２１…端面、３２３…仮想直線、３２４…側面、３２６…側面、７００…内燃機関、７１０…エンジンヘッド、７１１…第１壁、７１２…吸気ポート、７１３…第２壁、７１４…排気ポート、７１８…取付孔、７１９…内壁、７２０…シリンダブロック、７２９…シリンダ壁、７３０、７３０ａ、７３０ｂ…吸気バルブ、７４０、７４０ａ、７４０ｂ…排気バルブ、７５０…ピストン、７５９…面、７９０…燃焼室、ｇ…放電ギャップ、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３、Ｄ３ａ、Ｄ３ｃ…第３方向（延長方向）、Ｄ４…第４方向、Ｄ５…第５方向、Ｄ９…方向、ＣＬ…中心軸（軸線）、Ｃ３…吸気重心位置、Ｃ３ａ、Ｃ３ｂ…中心位置、Ｃ４…排気重心位置、Ｃ４ａ、Ｃ４ｂ…中心位置、Ｄｆ…先端方向（前方向）、Ｄｆｒ…後端方向（後方向）、Ｄｖ…バルブ配置方向 8 ... Tip side packing, 10 ... Insulator, 10t ... Tip part, 11 ... Reduced inner diameter part, 12 ... Through hole (shaft hole), 13 ... Rear end side body part, 14 ... Large diameter part, 15 ... Tip side body Part, 16 ... reduced outer diameter part, 19 ... leg part, 20 ... member, 20, 20b ... center electrode, 20s, 20bs ... discharge surface, 20t ... part, 21 ... outer layer, 22 ... core part, 23 ... flange part, 24 ... Head, 27 ... Shaft, 28 ... Rod, 29, 29b ... Chip, 30, 30a ... Ground electrode, 30s, 30as ... Discharge surface, 31 ... Outer layer, 32 ... Inner layer, 33, 33a ... Base end , 33c, 33ac ... center position, 33s, 33as ... end, 34, 34a ... tip, 34s, 34as ... end, 37 ... main body, 40 ... terminal fittings, 41 ... shaft, 48 ... flange, 49 ... cap Mounting part, 50 ... Main metal fitting, 51 ... Tool engaging part, 52 ... Tip side body part, 53 ... Rear end part, 54 ... Middle body part, 54f ... Seat surface, 55 ... Tip surface, 56 ... Overhanging part, 56r ... rear surface, 57 ... screw part, 58 ... connection part, 59 ... through hole, 61 ... ring member, 70 ... talc, 72 ... first seal part, 73 ... resistor, 74 ... second seal part, 90 ... gasket, 100, 100a, 100b, 100c ... spark plug, 310 ... member, 311 ... end, 320 ... rod member, 321 ... end face, 323 ... virtual straight line, 324 ... side surface, 326 ... side surface, 700 ... internal combustion engine, 710 ... engine Head, 711 ... 1st wall, 712 ... Intake port, 713 ... 2nd wall, 714 ... Exhaust port, 718 ... Mounting hole, 719 ... Inner wall, 720 ... Cylinder block, 729 ... Cylinder wall, 730, 730a, 730b ... Intake Valve, 740, 740a, 740b ... Exhaust valve, 750 ... Piston, 759 ... Surface, 790 ... Combustion chamber, g ... Discharge gap, D1 ... First direction, D2 ... Second direction, D3, D3a, D3c ... Third direction (Extension direction), D4 ... 4th direction, D5 ... 5th direction, D9 ... Direction, CL ... Central axis (axis), C3 ... Intake center position, C3a, C3b ... Center position, C4 ... Exhaust center position, C4a, C4b ... Center position, Df ... Tip direction (front direction), Dfr ... Rear end direction (rear direction), Dv ... Valve placement direction

Claims (3)

軸線の方向に延びる貫通孔を有する主体金具と、
前記主体金具の内周側に固定された絶縁体と、
前記絶縁体の先端部に配置される部分を含むとともに第１放電面を形成する中心電極と、
棒状の接地電極であって、第１端が前記主体金具の先端面に接合されるとともに、第２端を含む端部が前記中心電極の前記第１放電面との間で放電ギャップを形成する第２放電面を形成する接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記接地電極の前記第１端の中心の位置から、前記軸線に垂直に、前記軸線に向かう方向である投影方向に垂直な投影面上に、前記主体金具と前記接地電極とを前記投影方向に沿って投影する場合に、
前記投影面上において、投影された前記接地電極は、前記第１端から、前記軸線に対して斜めに交差する方向である延長方向に向かって、延びており、
前記接地電極の前記第２放電面は、前記中心電極の前記第１放電面よりも前記軸線に平行な先端方向側に配置され、前記中心電極の前記第１放電面と前記軸線の前記方向に対向しており、
前記接地電極の前記第２端を含む前記端部は、前記軸線と前記接地電極の前記第１端の前記中心とを含む平面から離れた位置に配置されている、
点火プラグ。 Main metal fittings with through holes extending in the direction of the axis,
An insulator fixed to the inner peripheral side of the main metal fitting,
A center electrode including a portion arranged at the tip of the insulator and forming a first discharge surface,
A rod-shaped ground electrode whose first end is joined to the tip surface of the main metal fitting, and whose end including the second end forms a discharge gap with the first discharge surface of the center electrode. The ground electrode forming the second discharge surface and
It is a spark plug equipped with
From the position of the center of the first end of the ground electrode, the main metal fitting and the ground electrode are placed in the projection direction on a projection surface perpendicular to the axis and perpendicular to the projection direction in the direction toward the axis. When projecting along
On the projection surface, the projected ground electrode extends from the first end in an extension direction which is a direction diagonally intersecting the axis.
The second discharge surface of the ground electrode is arranged on the distal end direction side parallel to the axis of the center electrode with respect to the first discharge surface of the center electrode, in the direction of the first discharge surface of the center electrode and the axis . Facing each other
The end portion including the second end of the ground electrode is arranged at a position away from the plane including the axis and the center of the first end of the ground electrode .
Spark plug. 請求項１に記載の点火プラグであって、
前記主体金具の先端側から後端側に向かって前記点火プラグを投影する場合に、
前記中心電極の前記第１放電面は、前記接地電極の前記第２放電面に対して一部が重ならない位置に配置されている、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 1.
When projecting the spark plug from the front end side to the rear end side of the main metal fitting,
The first discharge surface of the center electrode is arranged at a position where a part of the ground electrode does not overlap with the second discharge surface.
Spark plug. 請求項１または２に記載の点火プラグであって、
前記投影面上に、さらに、前記中心電極を投影する場合に、
前記中心電極の前記第１放電面は、前記軸線を挟んで前記接地電極の前記延長方向側とは反対側にずれた位置に配置されている、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 1 or 2.
When the center electrode is further projected on the projection surface,
The first discharge surface of the center electrode is arranged at a position deviated from the extension direction side of the ground electrode with the axis line interposed therebetween.
Spark plug.
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