JP6734889B2 - Spark plug - Google Patents

Spark plug Download PDF

Info

Publication number
JP6734889B2
JP6734889B2 JP2018125936A JP2018125936A JP6734889B2 JP 6734889 B2 JP6734889 B2 JP 6734889B2 JP 2018125936 A JP2018125936 A JP 2018125936A JP 2018125936 A JP2018125936 A JP 2018125936A JP 6734889 B2 JP6734889 B2 JP 6734889B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
center
insulator
tip
cross
spark plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018125936A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020004679A (en
Inventor
純平 井笹
純平 井笹
啓一 黒野
啓一 黒野
山田　裕一
裕一 山田
治樹 吉田
治樹 吉田
将太 平手
将太 平手
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Spark Plug Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP2018125936A priority Critical patent/JP6734889B2/en
Priority to CN201910572827.2A priority patent/CN110676693B/en
Publication of JP2020004679A publication Critical patent/JP2020004679A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6734889B2 publication Critical patent/JP6734889B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
    • H01T13/34—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the mounting of electrodes in insulation, e.g. by embedding

Landscapes

  • Spark Plugs (AREA)

Description

本明細書は、点火プラグに関する。 The present specification relates to spark plugs.

従来から、燃料を燃焼させる装置（例えば、内燃機関）における点火に、点火プラグが用いられている。点火プラグとしては、軸線の方向に延びる貫通孔を有する筒状の絶縁体と、絶縁体の外周に配置される筒状の主体金具と、貫通孔の先端側に挿通される中心電極と、を備える点火プラグが、利用されている。また、耐汚損性と耐プレイグニション性に優れる点火プラグを提供するための以下の技術が提案されている。すなわち、中心電極の軸心を絶縁体の軸心からずらすことにより、絶縁体の貫通孔と中心電極との間に、最小間隙ｘと最大間隙ｙとを形成する。そして、間隙ｘ、ｙが、０≦ｘ／ｙ≦０．４３の関係を満たすことにより、耐プレイグニション性を改善し、そして、耐汚損性を向上する。 Conventionally, a spark plug has been used for ignition in a device that burns fuel (for example, an internal combustion engine). The spark plug includes a tubular insulator having a through hole extending in the axial direction, a tubular metal shell arranged on the outer periphery of the insulator, and a center electrode inserted on the tip side of the through hole. Spark plugs provided are used. Further, the following techniques have been proposed for providing an ignition plug having excellent stain resistance and pre-ignition resistance. That is, by shifting the axis of the center electrode from the axis of the insulator, the minimum gap x and the maximum gap y are formed between the through hole of the insulator and the center electrode. When the gaps x and y satisfy the relationship of 0≦x/y≦0.43, the pre-ignition resistance is improved and the stain resistance is improved.

特開２０１１−３４９５９号公報JP, 2011-34959, A

近年、点火プラグの細径化が要求されている。点火プラグの細径化に応じて、絶縁体が細径化され得る。絶縁体が細径化される場合、種々の不具合が生じ得る。例えば、絶縁体の細径化によって、絶縁体の肉厚が薄くなる。絶縁体の肉厚が薄い場合、不具合が生じ得る。例えば、絶縁体を意図せず貫通する放電が、生じ得る。 In recent years, there has been a demand for thinner spark plugs. The insulator may be reduced in diameter in accordance with the reduction in diameter of the spark plug. When the insulator has a small diameter, various problems can occur. For example, by reducing the diameter of the insulator, the thickness of the insulator becomes thinner. If the thickness of the insulator is thin, a problem may occur. For example, an electric discharge that unintentionally penetrates the insulator can occur.

本明細書は、点火プラグの不具合を抑制できる技術を開示する。 This specification discloses the technique which can suppress the malfunction of an ignition plug.

本明細書に開示された技術は、以下の適用例として実現することが可能である。 The technology disclosed in this specification can be implemented as the following application examples.

［適用例１］
後端側から先端側に向かって延びる貫通孔と、最も外径が大きい部分である大径部と、前記大径部の先端側に接続され前記大径部よりも外径が小さい先端側胴部と、前記大径部の後端側に接続され前記大径部よりも外径が小さい後端側胴部と、を有する筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に配置される筒状の主体金具と、
前記貫通孔の先端側に挿通される中心電極と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極との間で放電ギャップを形成する接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記中心電極は、最も先端側に位置する端点である先端点を形成し、
前記絶縁体の前記後端側胴部の外周面の中心軸と前記先端側胴部の外周面の中心軸とを通る絶縁中心線に垂直な前記絶縁体の断面であって、前記絶縁体の先端からの距離が１ｍｍである第１断面上において、前記絶縁体の内周面の中心である第１中心は、前記絶縁体の外周面の中心である第２中心から離れた位置に配置され、
前記中心電極の前記先端点を前記第１断面上に投影する場合に、前記第１断面上に投影された前記先端点は、前記第１中心よりも前記第２中心側に配置され、
前記第１断面上の前記第１中心と前記第２中心とを通る直線上の前記絶縁体の肉厚であって、厚い方の肉厚をＡ１とし、薄い方の肉厚をＡ２とする場合に、
５．１≦（Ａ１−Ａ２）／（（Ａ１＋Ａ２）／２）×１００≦２８．１が満たされる、
点火プラグ。 [Application example 1]
A through hole extending from the rear end side toward the front end side, a large diameter portion having the largest outer diameter, and a tip side body connected to the tip end side of the large diameter portion and having an outer diameter smaller than the large diameter portion And a tubular insulator having a rear end side body connected to the rear end side of the large diameter part and having an outer diameter smaller than that of the large diameter part,
A tubular metal shell arranged on the outer periphery of the insulator,
A center electrode inserted on the tip side of the through hole,
A ground electrode connected to the metal shell and forming a discharge gap with the center electrode;
A spark plug comprising:
The center electrode forms a tip point which is an end point located closest to the tip side,
A cross section of the insulator perpendicular to an insulation center line passing through a center axis of an outer peripheral surface of the rear end side body portion of the insulator and a center axis of an outer peripheral surface of the tip end side body portion, The first center, which is the center of the inner peripheral surface of the insulator, is arranged at a position apart from the second center, which is the center of the outer peripheral surface of the insulator, on the first cross section whose distance from the tip is 1 mm. ,
When projecting the tip point of the center electrode on the first cross section, the tip point projected on the first cross section is arranged closer to the second center than the first center,
A case where the thickness of the insulator on a straight line passing through the first center and the second center on the first cross section, where the thicker one is A1 and the thinner one is A2 To
5.1≦(A1−A2)/((A1+A2)/2)×100≦28.1 is satisfied,
Spark plug.

この構成によれば、中心電極が、最も先端側に位置する端点である先端点を形成しているので、放電は、中心電極の先端点で生じ易い。これにより、着火性を向上できる。さらに、第１断面上において、絶縁体の内周面の第１中心は、絶縁体の外周面の第２中心から離れた位置に配置されているので、第１断面上における絶縁体の肉厚は、周方向の位置に応じて、変化する。そして、第１断面上に投影された中心電極の先端点は、絶縁体の内周面の第１中心よりも絶縁体の外周面の第２中心側に配置されている。すなわち、中心電極のうちの放電が生じ易い先端点は、絶縁体のうちの肉厚が厚い部分の近くに、配置されている。絶縁体の温度が高い場合、絶縁体を貫通する放電が、生じ易い。上記構成では、放電が、絶縁体のうちの肉厚が厚い部分の近くで生じるので、絶縁体のうちの温度が高くなり易い部分は、肉厚が厚い部分である。従って、肉厚が薄い部分の温度が高くなり易い場合と比べて、絶縁体を貫通する放電を、抑制できる。特に、第１断面上における、厚い方の肉厚をＡ１とし、薄い方の肉厚をＡ２とする場合に、５．１≦（Ａ１−Ａ２）／（（Ａ１＋Ａ２）／２）×１００≦２８．１が満たされる。従って、絶縁体を貫通する放電を、適切に、抑制できる。 According to this configuration, since the center electrode forms the tip point which is the end point located closest to the tip side, discharge is likely to occur at the tip point of the center electrode. Thereby, the ignitability can be improved. Further, on the first cross section, the first center of the inner peripheral surface of the insulator is arranged at a position apart from the second center of the outer peripheral surface of the insulator, so that the thickness of the insulator on the first cross section is Changes according to the position in the circumferential direction. The tip point of the center electrode projected on the first cross section is located closer to the second center of the outer peripheral surface of the insulator than the first center of the inner peripheral surface of the insulator. That is, the tip point of the center electrode where discharge easily occurs is arranged near the thick portion of the insulator. When the temperature of the insulator is high, discharge that penetrates the insulator is likely to occur. In the above configuration, since discharge occurs near the thick portion of the insulator, the portion of the insulator where the temperature is likely to rise is the thick portion. Therefore, as compared with the case where the temperature of the thin wall portion is likely to increase, the electric discharge penetrating the insulator can be suppressed. In particular, when the thicker wall thickness on the first cross section is A1 and the thinner wall thickness is A2, 5.1≦(A1−A2)/((A1+A2)/2)×100≦28 1 is satisfied. Therefore, the electric discharge penetrating the insulator can be appropriately suppressed.

［適用例２］
適用例１に記載の点火プラグであって、
前記中心電極の先端面は、前記絶縁中心線に対して斜めに傾斜し、
前記中心電極の前記先端点は、前記先端面上の最も先端側に位置する部分である、
点火プラグ。 [Application example 2]
The spark plug described in Application Example 1,
The tip surface of the center electrode is inclined with respect to the insulation center line,
The tip point of the center electrode is a portion located on the most tip side on the tip surface,
Spark plug.

この構成によれば、中心電極の形状が複雑化することを抑制しつつ、絶縁体の不具合を抑制できる。 According to this configuration, it is possible to suppress the defect of the insulator while suppressing the shape of the center electrode from becoming complicated.

［適用例３］
適用例１または２に記載の点火プラグであって、
前記絶縁中心線に垂直な投影面上に前記点火プラグを投影する場合に、前記投影面上において、前記絶縁中心線から、前記主体金具と前記接地電極との接続領域の重心の位置へ向かう方向を、第１方向とし、前記絶縁中心線から前記第１中心へ向かう方向を、第２方向とする場合に、前記第１方向と前記第２方向とがなす角度は２０度以下である、
点火プラグ。 [Application example 3]
The spark plug according to application example 1 or 2, wherein
When projecting the spark plug on a projection surface perpendicular to the insulation center line, a direction from the insulation center line to the position of the center of gravity of the connection region between the metal shell and the ground electrode on the projection surface. Is the first direction and the direction from the insulation center line to the first center is the second direction, the angle formed by the first direction and the second direction is 20 degrees or less.
Spark plug.

この構成によれば、接地電極上において放電し易い部分が分散されることが抑制されるので、着火性の低下を抑制できる。 According to this configuration, it is possible to prevent the portion of the ground electrode, which is likely to be discharged, from being dispersed, so that it is possible to suppress deterioration of ignitability.

［適用例４］
適用例１から３のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記絶縁中心線に垂直な前記絶縁体の断面であって前記大径部の中央の位置での断面である第２断面上において、前記絶縁体の内周面の中心である第３中心は、前記絶縁体の外周面の中心である第４中心から離れた位置に配置され、
前記第２断面上の前記第３中心と前記第４中心とを通る直線上の前記絶縁体の肉厚であって、厚い方の肉厚をＢ１とし、薄い方の肉厚をＢ２とする場合に、
０．３≦（Ｂ１−Ｂ２）／（（Ｂ１＋Ｂ２）／２）×１００≦９．６が満たされる、
点火プラグ。 [Application example 4]
The spark plug according to any one of Application Examples 1 to 3,
On the second cross section, which is the cross section of the insulator perpendicular to the insulation center line and is the cross section at the center position of the large diameter portion, the third center that is the center of the inner peripheral surface of the insulator is Disposed at a position away from a fourth center, which is the center of the outer peripheral surface of the insulator,
In the case where the thickness of the insulator on a straight line passing through the third center and the fourth center on the second cross section, the thicker one is B1, and the thinner one is B2 To
0.3≦(B1−B2)/((B1+B2)/2)×100≦9.6 is satisfied,
Spark plug.

この構成によれば、絶縁体の大径部における貫通孔の位置の偏りが大きい場合と比べて、大径部の破損を抑制できる。 According to this configuration, it is possible to suppress damage to the large-diameter portion as compared with the case where the position of the through hole in the large-diameter portion of the insulator is largely biased.

なお、本明細書に開示の技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグや点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関等の態様で実現することができる。 The technology disclosed in the present specification can be realized in various modes. For example, a spark plug, an ignition device using the spark plug, an internal combustion engine equipped with the spark plug, and a spark plug thereof are provided. It can be realized in the form of an internal combustion engine or the like equipped with the used ignition device.

一実施形態としての点火プラグ１００の断面図である。It is a sectional view of spark plug 100 as one embodiment. （Ａ）は点火プラグ１００の部分断面図である。（Ｂ）は、絶縁体１０の断面図である。(A) is a partial sectional view of the spark plug 100. (B) is a cross-sectional view of the insulator 10. 絶縁体１０の断面図である。3 is a cross-sectional view of the insulator 10. FIG. （Ａ）、（Ｂ）は、投影面Ｓｐ上に投影された点火プラグ１００の概略図である。(A), (B) is the schematic of the ignition plug 100 projected on the projection surface Sp. 点火プラグ１００のサンプルの構成と評価結果との対応関係を示す表である。4 is a table showing a correspondence relationship between a sample configuration of the spark plug 100 and an evaluation result.

Ａ．実施形態：
Ａ１．点火プラグの構成：
図１は、一実施形態としての点火プラグ１００の断面図である。図中には、点火プラグ１００の中心軸ＣＬ（「軸線ＣＬ」とも呼ぶ）と、点火プラグ１００の中心軸ＣＬを含む平らな断面と、が示されている。以下、中心軸ＣＬに平行な方向を「軸線ＣＬの方向」、または、単に「軸線方向」とも呼ぶ。軸線ＣＬを中心とする円の径方向を「径方向」とも呼ぶ。径方向は、軸線ＣＬに垂直な方向である。軸線ＣＬを中心とする円の円周方向を、「周方向」とも呼ぶ。中心軸ＣＬに平行な方向のうち、図１における下方向を先端方向Ｄｆ、または、前方向Ｄｆと呼び、上方向を後端方向Ｄｆｒ、または、後方向Ｄｆｒとも呼ぶ。先端方向Ｄｆは、後述する端子金具４０から中心電極２０に向かう方向である。また、図１における先端方向Ｄｆ側を点火プラグ１００の先端側と呼び、図１における後端方向Ｄｆｒ側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。 A. Embodiment:
A1. Spark plug configuration:
FIG. 1 is a sectional view of a spark plug 100 as one embodiment. In the figure, a central axis CL of the spark plug 100 (also referred to as “axis line CL”) and a flat cross section including the central axis CL of the spark plug 100 are shown. Hereinafter, the direction parallel to the central axis CL will also be referred to as the “direction of the axis CL” or simply the “axis direction”. The radial direction of the circle having the axis CL as the center is also referred to as “radial direction”. The radial direction is a direction perpendicular to the axis line CL. The circumferential direction of a circle centered on the axis CL is also referred to as “circumferential direction”. Of the directions parallel to the central axis CL, the downward direction in FIG. 1 is called the leading end direction Df or the front direction Df, and the upward direction is also called the rear end direction Dfr or the rear direction Dfr. The tip direction Df is a direction from the terminal fitting 40 described later toward the center electrode 20. The front end direction Df side in FIG. 1 is called the front end side of the spark plug 100, and the rear end direction Dfr side in FIG. 1 is called the rear end side.

点火プラグ１００は、後方向Ｄｆｒ側から前方向Ｄｆ側に向かって延びる貫通孔１２（軸孔１２とも呼ぶ）を有する筒状の絶縁体１０と、貫通孔１２の先端側で保持される中心電極２０と、貫通孔１２の後端側で保持される端子金具４０と、貫通孔１２内で中心電極２０と端子金具４０との間に配置された抵抗体７３と、中心電極２０と抵抗体７３とに接触して電気的に接続する導電性の第１シール部７２と、抵抗体７３と端子金具４０とに接触して電気的に接続する導電性の第２シール部７４と、絶縁体１０の外周側に固定された筒状の主体金具５０と、一端が主体金具５０の環状の先端面５５に接合されるとともに他端が中心電極２０と放電ギャップｇを介して対向するように配置された接地電極３０と、を有している。 The spark plug 100 includes a cylindrical insulator 10 having a through hole 12 (also referred to as a shaft hole 12) extending from the rear direction Dfr side toward the front direction Df side, and a center electrode held at the tip end side of the through hole 12. 20, a terminal fitting 40 held on the rear end side of the through hole 12, a resistor 73 arranged between the center electrode 20 and the terminal fitting 40 in the through hole 12, the center electrode 20 and the resistor 73. An electrically conductive first seal portion 72 that comes into contact with and electrically connects with, a conductive second seal portion 74 that comes into contact with and electrically connects with the resistor 73 and the terminal fitting 40, and the insulator 10. And a cylindrical metal shell 50 fixed to the outer peripheral side of the metal shell 50, one end of which is joined to the annular front end surface 55 of the metal shell 50 and the other end of which is opposed to the center electrode 20 through a discharge gap g. And the ground electrode 30.

絶縁体１０の中央部分には、最も外径が大きい部分である大径部１４が形成されている。大径部１４の後方向Ｄｆｒ側には、大径部１４の外径よりも小さい外径を有する後端側胴部１３が接続されている。大径部１４と後端側胴部１３との接続部分１８では、外径が、後方向Ｄｆｒに向かって、徐々に小さくなっている（接続部分１８を、縮外径部１８とも呼ぶ）。 A large-diameter portion 14 having the largest outer diameter is formed in the central portion of the insulator 10. A rear end side body portion 13 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the large diameter portion 14 is connected to the rear side Dfr side of the large diameter portion 14. The outer diameter of the connection portion 18 between the large diameter portion 14 and the rear end side body portion 13 is gradually reduced toward the rear direction Dfr (the connection portion 18 is also referred to as a reduced outer diameter portion 18).

大径部１４の前方向Ｄｆ側には、大径部１４の外径よりも小さい外径を有する先端側胴部１５が接続されている。先端側胴部１５の前方向Ｄｆ側には、先端側胴部１５の外径よりも小さい外径を有する脚部１９が接続されている。脚部１９は、絶縁体１０の先端を含む部分である。先端側胴部１５と脚部１９との接続部分１６では、外径は、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなっている（接続部分１６を、縮外径部１６、または、段部１６とも呼ぶ）。また、先端側胴部１５には、縮内径部１１が設けられている。縮内径部１１の内径は、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなっている。 On the front side Df side of the large diameter portion 14, a tip side body portion 15 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the large diameter portion 14 is connected. A leg portion 19 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the tip-side body portion 15 is connected to the front-side body portion 15 on the front direction Df side. The leg portion 19 is a portion including the tip of the insulator 10. The outer diameter of the connecting portion 16 between the distal end side body portion 15 and the leg portion 19 gradually decreases in the front direction Df (the connecting portion 16 may be the reduced outer diameter portion 16 or the step portion 16). Also called). Further, the tip side body portion 15 is provided with a reduced inner diameter portion 11. The inner diameter of the reduced inner diameter portion 11 gradually decreases in the front direction Df.

絶縁体１０は、機械的強度と、熱的強度と、電気的強度とを考慮して形成されることが好ましい。絶縁体１０は、例えば、アルミナを焼成して形成されている（他の絶縁材料も採用可能である）。 The insulator 10 is preferably formed in consideration of mechanical strength, thermal strength, and electric strength. The insulator 10 is formed, for example, by firing alumina (other insulating materials can be used).

本実施形態では、絶縁体１０の後端側胴部１３のうちの大径部１４に接続された部分の外周面１３ｏの形状と、先端側胴部１５の外周面１５ｏの形状とは、それぞれ、略円筒状である。図中の中心線ＣＬ１０は、後端側胴部１３の外周面１３ｏの中心軸と先端側胴部１５の外周面１５ｏの中心軸とを通る中心線である（以下、絶縁中心線ＣＬ１０と呼ぶ）。本実施形態では、絶縁中心線ＣＬ１０は、点火プラグ１００の軸線ＣＬと同じである。また、本実施形態では、絶縁体１０の貫通孔１２は、絶縁中心線ＣＬ１０に対してずれた位置に形成されている。図１の断面図では、貫通孔１２は、右側に偏った位置に、形成されている。また、貫通孔１２は、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜している。絶縁体１０がこのような軸孔１２を有する理由については、後述する。 In the present embodiment, the shape of the outer peripheral surface 13o of the portion of the insulator 10 that is connected to the large-diameter portion 14 of the rear end side body portion 13 and the shape of the outer peripheral surface 15o of the front end side body portion 15 are respectively , Has a substantially cylindrical shape. A centerline CL10 in the figure is a centerline passing through the center axis of the outer peripheral surface 13o of the rear end side body portion 13 and the center axis of the outer peripheral surface 15o of the front end side body portion 15 (hereinafter, referred to as an insulation center line CL10. ). In the present embodiment, the insulation center line CL10 is the same as the axis line CL of the spark plug 100. Further, in this embodiment, the through hole 12 of the insulator 10 is formed at a position displaced from the insulation center line CL10. In the cross-sectional view of FIG. 1, the through hole 12 is formed at a position biased to the right. Further, the through hole 12 is inclined with respect to the insulation center line CL10. The reason why the insulator 10 has such a shaft hole 12 will be described later.

中心電極２０は、金属製の部材であり、絶縁体１０の貫通孔１２内の前方向Ｄｆ側の端部に配置されている。中心電極２０は、棒部２８を有している。棒部２８は、後方向Ｄｆｒ側の部分である頭部２４と、頭部２４の前方向Ｄｆ側に接続された軸部２７と、を有している。軸部２７の形状は、前方向Ｄｆ側に向かって延びる略円柱状である。頭部２４のうちの前方向Ｄｆ側の部分は、軸部２７の外径よりも大きな外径を有する鍔部２３を形成している。鍔部２３の前方向Ｄｆ側の面は、絶縁体１０の縮内径部１１によって、支持されている。軸部２７は、鍔部２３の前方向Ｄｆ側に接続されている。 The center electrode 20 is a metal member, and is arranged at the end of the through hole 12 of the insulator 10 on the front direction Df side. The center electrode 20 has a rod portion 28. The rod portion 28 has a head portion 24 that is a portion on the rear direction Dfr side and a shaft portion 27 that is connected to the front direction Df side of the head portion 24. The shape of the shaft portion 27 is a substantially columnar shape extending toward the front direction Df side. A portion of the head portion 24 on the front direction Df side forms a collar portion 23 having an outer diameter larger than the outer diameter of the shaft portion 27. The surface of the collar portion 23 on the front direction Df side is supported by the contracted inner diameter portion 11 of the insulator 10. The shaft portion 27 is connected to the front side Df side of the collar portion 23.

棒部２８は、外層２１と、外層２１の内周側に配置された芯部２２と、を有している。外層２１は、芯部２２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。ここで、主成分は、含有率（質量パーセント（ｗｔ％））が最も高い成分を意味している。芯部２２は、外層２１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。中心電極２０のうち後方向Ｄｆｒ側の一部分は、軸孔１２内に配置されている。中心電極２０のうち前方向Ｄｆ側の一部分は、絶縁体１０の軸孔１２から前方向Ｄｆ側に露出している。このように、中心電極２０は、絶縁体１０の貫通孔１２の先端側に挿通されている。そして、中心電極２０の前方向Ｄｆ側の一部分は、絶縁体１０の先端よりも前方向Ｄｆ側へ突出している。なお、芯部２２は、省略されてもよい。 The rod portion 28 has an outer layer 21 and a core portion 22 arranged on the inner peripheral side of the outer layer 21. The outer layer 21 is formed of a material (for example, an alloy containing nickel as a main component) that is more resistant to oxidation than the core portion 22. Here, the main component means a component having the highest content rate (mass percent (wt %)). The core portion 22 is formed of a material having a higher thermal conductivity than the outer layer 21 (for example, pure copper or an alloy containing copper as a main component). A part of the center electrode 20 on the rear direction Dfr side is arranged in the shaft hole 12. A part of the center electrode 20 on the front direction Df side is exposed from the shaft hole 12 of the insulator 10 on the front direction Df side. In this way, the center electrode 20 is inserted into the tip end side of the through hole 12 of the insulator 10. Then, a part of the center electrode 20 on the front direction Df side projects toward the front direction Df side from the tip of the insulator 10. The core 22 may be omitted.

端子金具４０は、後方向Ｄｆｒ側から前方向Ｄｆ側に向かって延びる棒状の部材である。端子金具４０は、導電性材料を用いて形成されている（例えば、鉄を主成分として含む金属）。端子金具４０のうちの前方向Ｄｆ側の棒状の部分４１は、絶縁体１０の軸孔１２の後方向Ｄｆｒ側の部分に挿入されている。 The terminal fitting 40 is a rod-shaped member extending from the rear direction Dfr side toward the front direction Df side. The terminal fitting 40 is formed using a conductive material (for example, a metal containing iron as a main component). The rod-shaped portion 41 of the terminal fitting 40 on the front side Df side is inserted into the portion on the rear direction Dfr side of the shaft hole 12 of the insulator 10.

絶縁体１０の貫通孔１２内の抵抗体７３は、電気的なノイズを抑制するための部材である。抵抗体７３は、例えば、ガラスと導電性材料（例えば、炭素粒子）とセラミック粒子との混合物を用いて形成されている。シール部７２、７４は、導電性材料（例えば、銅や鉄などの金属粒子）とガラスとの混合物を用いて形成されている。中心電極２０は、第１シール部７２、抵抗体７３、第２シール部７４によって、端子金具４０に電気的に接続されている。 The resistor 73 in the through hole 12 of the insulator 10 is a member for suppressing electrical noise. The resistor 73 is formed using, for example, a mixture of glass, a conductive material (for example, carbon particles) and ceramic particles. The seal portions 72 and 74 are formed using a mixture of a conductive material (for example, metal particles such as copper and iron) and glass. The center electrode 20 is electrically connected to the terminal fitting 40 by the first seal portion 72, the resistor 73, and the second seal portion 74.

主体金具５０は、軸線ＣＬに沿って延びる貫通孔５９を有する筒状の部材である。本実施形態では、主体金具５０の中心軸は、軸線ＣＬと同じである。主体金具５０の貫通孔５９には、絶縁体１０が挿入され、主体金具５０は、絶縁体１０の外周に固定されている。主体金具５０は、導電材料（例えば、主成分である鉄を含む炭素鋼等の金属）を用いて形成されている。絶縁体１０の前方向Ｄｆ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。また、絶縁体１０の後方向Ｄｆｒ側の一部は、貫通孔５９の外に露出している。 The metal shell 50 is a tubular member having a through hole 59 extending along the axis line CL. In the present embodiment, the central axis of the metallic shell 50 is the same as the axis line CL. The insulator 10 is inserted into the through hole 59 of the metal shell 50, and the metal shell 50 is fixed to the outer periphery of the insulator 10. The metallic shell 50 is formed using a conductive material (for example, a metal such as carbon steel containing iron as a main component). A part of the insulator 10 on the front direction Df side is exposed to the outside of the through hole 59. Further, a part of the insulator 10 on the rear direction Dfr side is exposed to the outside of the through hole 59.

主体金具５０は、工具係合部５１と、中胴部５４と、先端側胴部５２と、を有している。工具係合部５１は、点火プラグ用のレンチ（図示せず）が嵌合する部分である。中胴部５４は、工具係合部５１よりも前方向Ｄｆ側に配置され、径方向外側に張り出したフランジ状の部分である。中胴部５４の前方向Ｄｆ側の面５４ｆは、座面であり、内燃機関のうちの取付孔を形成する部分である取り付け部（例えば、エンジンヘッド）とのシールを形成する。先端側胴部５２は、中胴部５４の前方向Ｄｆ側に接続された部分であり、主体金具５０の先端面５５を含む部分である。先端側胴部５２の外周面には、図示しない内燃機関の取付孔に螺合するための雄ねじが形成された部分であるネジ部５７が設けられている。 The metal shell 50 has a tool engagement portion 51, a middle body portion 54, and a tip side body portion 52. The tool engagement portion 51 is a portion to which a wrench (not shown) for a spark plug fits. The middle body portion 54 is a flange-like portion that is arranged on the front direction Df side of the tool engagement portion 51 and that projects radially outward. A front surface Df side surface 54f of the middle body portion 54 is a seating surface and forms a seal with a mounting portion (for example, an engine head) that is a portion forming a mounting hole of the internal combustion engine. The tip side body portion 52 is a portion connected to the front body direction Df side of the middle body portion 54, and is a portion including the tip end surface 55 of the metal shell 50. On the outer peripheral surface of the distal end side body portion 52, a screw portion 57 that is a portion formed with a male screw for screwing into a mounting hole of an internal combustion engine (not shown) is provided.

主体金具５０の先端側胴部５２には、径方向の内側に向かって張り出した支持部５６が形成されている。支持部５６の後方向Ｄｆｒ側の面５６ｒ（後面５６ｒとも呼ぶ）では、内径が、前方向Ｄｆに向かって、徐々に小さくなる。支持部５６の後面５６ｒと、絶縁体１０の縮外径部１６と、の間には、先端側パッキン８が挟まれている。支持部５６は、パッキン８を介して間接的に、絶縁体１０の段部１６を支持している。 A support portion 56 that projects inward in the radial direction is formed on the tip end side body portion 52 of the metal shell 50. On the rear surface Dfr side surface 56r (also referred to as the rear surface 56r) of the support portion 56, the inner diameter gradually decreases toward the front direction Df. The front packing 8 is sandwiched between the rear surface 56r of the support portion 56 and the reduced outer diameter portion 16 of the insulator 10. The support portion 56 indirectly supports the step portion 16 of the insulator 10 via the packing 8.

主体金具５０の工具係合部５１より後端側には、主体金具５０の後端を形成するとともに工具係合部５１と比べて薄肉の部分である後端部５３が形成されている。また、中胴部５４と工具係合部５１との間には、中胴部５４と工具係合部５１とを接続する接続部５８が形成されている。接続部５８の肉厚は、中胴部５４と工具係合部５１とのそれぞれの肉厚と比べて、薄い。主体金具５０の工具係合部５１から後端部５３にかけての内周面と、絶縁体１０の縮外径部１８の後方向Ｄｆｒ側の部分の外周面との間には、円環状のリング部材６１、６２が挿入されている。さらに、これらのリング部材６１、６２の間には、タルク７０の粉末が充填されている。点火プラグ１００の製造工程において、後端部５３が内側に折り曲げられて加締められると、接続部５８が変形し、この結果、主体金具５０と絶縁体１０とが固定される。タルク７０は、この加締め工程の際に圧縮され、主体金具５０と絶縁体１０との間の気密性が高められる。また、パッキン８は、絶縁体１０の縮外径部１６と主体金具５０の支持部５６との間で押圧され、そして、主体金具５０と絶縁体１０との間をシールする。 A rear end portion of the metal shell 50 is formed on the rear end side of the tool engagement portion 51 and forms a rear end of the metal shell 50 and is thinner than the tool engagement portion 51. Further, a connecting portion 58 that connects the middle body portion 54 and the tool engagement portion 51 is formed between the middle body portion 54 and the tool engagement portion 51. The wall thickness of the connecting portion 58 is thinner than the wall thickness of each of the middle body portion 54 and the tool engaging portion 51. An annular ring is provided between the inner peripheral surface of the metal shell 50 from the tool engaging portion 51 to the rear end portion 53 and the outer peripheral surface of the reduced outer diameter portion 18 of the insulator 10 on the rearward Dfr side. The members 61 and 62 are inserted. Further, powder of talc 70 is filled between the ring members 61 and 62. In the manufacturing process of the spark plug 100, when the rear end portion 53 is bent inward and caulked, the connection portion 58 is deformed, and as a result, the metal shell 50 and the insulator 10 are fixed. The talc 70 is compressed during this caulking process, and the airtightness between the metal shell 50 and the insulator 10 is enhanced. Further, the packing 8 is pressed between the reduced outer diameter portion 16 of the insulator 10 and the support portion 56 of the metal shell 50, and seals between the metal shell 50 and the insulator 10.

接地電極３０は、金属製の部材であり、棒状の本体部３７を有している。本体部３７の端部３３（基端部３３とも呼ぶ）は、主体金具５０の先端面５５に抵抗溶接で接合されている。本体部３７は、主体金具５０に接合された基端部３３から先端方向Ｄｆに向かって延び、中心軸ＣＬに向かって曲がり、軸線ＣＬに交差する方向に延びて、先端部３４に至る。接地電極３０の先端部３４と、中心電極２０とは、放電ギャップｇを形成している。 The ground electrode 30 is a metal member and has a rod-shaped main body 37. The end portion 33 (also referred to as the base end portion 33) of the main body portion 37 is joined to the tip end surface 55 of the metal shell 50 by resistance welding. The main body portion 37 extends from the base end portion 33 joined to the metal shell 50 in the distal direction Df, bends toward the central axis CL, extends in the direction intersecting the axis CL, and reaches the distal end portion 34. The tip portion 34 of the ground electrode 30 and the center electrode 20 form a discharge gap g.

本体部３７は、外層３１と、外層３１の内周側に配置された内層３２と、を有している。外層３１は、内層３２よりも耐酸化性に優れる材料（例えば、ニッケルを主成分として含む合金）で形成されている。内層３２は、外層３１よりも熱伝導率が高い材料（例えば、純銅、銅を主成分として含む合金、等）で形成されている。なお、内層３２は、省略されてもよい。 The body portion 37 has an outer layer 31 and an inner layer 32 arranged on the inner peripheral side of the outer layer 31. The outer layer 31 is formed of a material having a higher oxidation resistance than the inner layer 32 (for example, an alloy containing nickel as a main component). The inner layer 32 is formed of a material having a higher thermal conductivity than the outer layer 31 (for example, pure copper, an alloy containing copper as a main component, or the like). The inner layer 32 may be omitted.

図２（Ａ）は、点火プラグ１００の前方向Ｄｆ側の一部分の絶縁中心線ＣＬ１０を含む部分断面図である。この部分断面図では、接地電極３０の内部構成の図示と、中心電極２０の内部構成の図示と、が省略されている。図中では、絶縁中心線ＣＬ１０は、縦線で示されている。本実施形態では、絶縁体１０の脚部１９内において、貫通孔１２は、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜している。貫通孔１２の絶縁中心線ＣＬ１０からのズレは、前方向Ｄｆに向かって、徐々に大きくなっている。図２（Ａ）の断面図においては、貫通孔１２のうち、前方向Ｄｆ側の部分は、後方向Ｄｆｒ側の部分と比べて、右側に位置している。 FIG. 2A is a partial cross-sectional view including a part of the insulation center line CL10 on the front direction Df side of the spark plug 100. In this partial sectional view, the illustration of the internal configuration of the ground electrode 30 and the illustration of the internal configuration of the center electrode 20 are omitted. In the drawing, the insulation center line CL10 is indicated by a vertical line. In the present embodiment, in the leg portion 19 of the insulator 10, the through hole 12 is inclined with respect to the insulation center line CL10. The deviation of the through hole 12 from the insulation center line CL10 gradually increases in the front direction Df. In the cross-sectional view of FIG. 2A, the portion of the through hole 12 on the front direction Df side is located on the right side of the portion on the rear direction Dfr side.

中心電極２０の先端点２０ｆは、中心電極２０のうちの最も前方向Ｄｆ側に位置する端点である。本実施形態では、中心電極２０の形状は、略円柱状である。この中心電極２０は、貫通孔１２に沿って延びるように、配置されている。中心電極２０は、貫通孔１２と同様に、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜している。中心電極２０の前方向Ｄｆ側の端面である先端面２０ｆｓは、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直ではなく、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜している。図２（Ａ）の断面図では、先端面２０ｆｓのうち、左側の部分が、右側の部分と比べて、前方向Ｄｆ側に位置している。先端点２０ｆは、先端面２０ｆｓ上の最も前方向Ｄｆ側に位置する部分である。このような先端点２０ｆは、先端面２０ｆｓの縁に位置している。本実施形態では、接地電極３０のうちの放電ギャップｇを形成する先端部３４は、中心電極２０の前方向Ｄｆ側に配置されている。従って、中心電極２０のうち、接地電極３０に最も近い部分は、この先端点２０ｆである。放電は、先端点２０ｆを通る経路（例えば、経路ＰＴ）で、生じ易い。このように、中心電極２０のうち、放電経路の端を形成し易い部分は、面ではなく、小さい部分である先端点２０ｆである。従って、中心電極２０上において、放電経路の端を形成し易い部分が広い面上に分散している場合と比べて、放電は、生じ易い。この結果、着火性を向上できる。 A tip point 20f of the center electrode 20 is an end point of the center electrode 20 located on the most front direction Df side. In this embodiment, the center electrode 20 has a substantially cylindrical shape. The center electrode 20 is arranged so as to extend along the through hole 12. The center electrode 20, like the through hole 12, is inclined with respect to the insulation center line CL10. The front end surface 20fs, which is the end surface of the center electrode 20 on the front direction Df side, is not perpendicular to the insulation center line CL10 but is inclined with respect to the insulation center line CL10. In the cross-sectional view of FIG. 2A, the left side portion of the front end surface 20fs is located closer to the front direction Df side than the right side portion. The tip point 20f is a portion located on the most front direction Df side on the tip surface 20fs. Such a tip point 20f is located at the edge of the tip surface 20fs. In the present embodiment, the tip portion 34 of the ground electrode 30 forming the discharge gap g is arranged on the front direction Df side of the center electrode 20. Therefore, the portion of the center electrode 20 closest to the ground electrode 30 is the tip point 20f. The discharge is likely to occur on a path (for example, the path PT) passing through the tip point 20f. As described above, the portion of the center electrode 20 where the end of the discharge path is easily formed is not the surface but the tip point 20f which is a small portion. Therefore, the discharge is more likely to occur than in the case where the portions of the center electrode 20 where the ends of the discharge path are easily formed are dispersed on a wide surface. As a result, the ignitability can be improved.

図２（Ａ）の断面図において、接地電極３０の先端部３４の後方向Ｄｆｒ側の面である後面３０ｒｓは、中心電極２０の先端面２０ｆｓの前方向Ｄｆ側に配置され、そして、先端面２０ｆｓに対向している。本実施形態では、後面３０ｒｓは、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直な面である。接地電極３０の端面３０ｅは、棒状の接地電極３０の両端面のうち、主体金具５０に接続された端面とは反対側の端面である。部分３０ｒは、後面３０ｒｓと端面３０ｅとが接続された角であり、後面３０ｒｓの縁である（縁部３０ｒとも呼ぶ）。本実施形態では、図２（Ａ）の断面図において、接地電極３０の縁部３０ｒは、絶縁中心線ＣＬ１０を基準として、中心電極２０の先端点２０ｆと同じ側（図２（Ａ）では絶縁中心線ＣＬ１０の左側）に位置している。このように、接地電極３０の縁部３０ｒが、中心電極２０の先端点２０ｆの近くに配置されている。一般的に、放電は、電極の尖った部分で生じ易い。従って、本実施形態では、放電は、中心電極２０の先端点２０ｆと接地電極３０の縁部３０ｒとを結ぶ経路ＰＴで生じ易い。 In the cross-sectional view of FIG. 2A, the rear surface 30rs, which is the surface of the tip portion 34 of the ground electrode 30 on the rearward Dfr side, is disposed on the frontal direction Df side of the front end surface 20fs of the center electrode 20, and It is facing 20 fs. In the present embodiment, the rear surface 30rs is a surface perpendicular to the insulation center line CL10. The end surface 30e of the ground electrode 30 is an end surface opposite to the end surface connected to the metal shell 50 among the both end surfaces of the rod-shaped ground electrode 30. The portion 30r is a corner where the rear surface 30rs and the end surface 30e are connected to each other, and is an edge of the rear surface 30rs (also referred to as an edge portion 30r). In the present embodiment, in the cross-sectional view of FIG. 2A, the edge portion 30r of the ground electrode 30 is insulated from the insulation center line CL10 on the same side as the tip point 20f of the center electrode 20 (see FIG. 2A). It is located on the left side of the center line CL10). Thus, the edge portion 30r of the ground electrode 30 is arranged near the tip point 20f of the center electrode 20. Generally, the discharge is likely to occur at the sharp part of the electrode. Therefore, in the present embodiment, discharge is likely to occur in the path PT connecting the tip point 20f of the center electrode 20 and the edge portion 30r of the ground electrode 30.

図２（Ｂ）は、絶縁体１０の断面図である。図中には、絶縁体１０の第１断面ＣＳ１が示されている。第１断面ＣＳ１は、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直な断面である。また、第１断面ＣＳ１（図２（Ａ））は、絶縁体１０の先端１０ｆから後方向Ｄｆｒ側へ向かう距離Ｄ１が１ｍｍである位置における断面である。 FIG. 2B is a cross-sectional view of the insulator 10. In the figure, a first cross section CS1 of the insulator 10 is shown. The first cross section CS1 is a cross section perpendicular to the insulation center line CL10. The first cross section CS1 (FIG. 2A) is a cross section at a position where the distance D1 from the tip 10f of the insulator 10 toward the rear direction Dfr is 1 mm.

図２（Ｂ）の第１断面ＣＳ１上において、内周面Ｓ１は、絶縁体１０の内周面であり、貫通孔１２を形成する面である。外周面Ｓ２は、絶縁体１０の外周面である。第１断面ＣＳ１上において、内周面Ｓ１と外周面Ｓ２とのそれぞれの形状は、略円形状である。第１中心Ｃ１は、内周面Ｓ１の中心である。第２中心Ｃ２は、外周面Ｓ２の中心である。図示するように、第１断面ＣＳ１上において、第１中心Ｃ１は、第２中心Ｃ２から離れた位置に配置されている。 On the first cross section CS1 of FIG. 2B, the inner peripheral surface S1 is the inner peripheral surface of the insulator 10 and the surface forming the through hole 12. The outer peripheral surface S2 is an outer peripheral surface of the insulator 10. On the first cross section CS1, each of the inner peripheral surface S1 and the outer peripheral surface S2 has a substantially circular shape. The first center C1 is the center of the inner peripheral surface S1. The second center C2 is the center of the outer peripheral surface S2. As shown in the drawing, the first center C1 is arranged at a position apart from the second center C2 on the first cross section CS1.

図中の第１直線Ｌ１は、第１断面ＣＳ１上における中心Ｃ１、Ｃ２を通る直線である。肉厚Ａ１、Ａ２は、第１直線Ｌ１上の絶縁体１０の肉厚である。すなわち、肉厚Ａ１、Ａ２は、第１直線Ｌ１のうち絶縁体１０に重なる部分の長さである。第１肉厚Ａ１は、厚い方の肉厚であり、第２肉厚Ａ２は、薄い方の肉厚である。第１中心Ｃ１は、第２中心Ｃ２から離れた位置に配置されているので、第１肉厚Ａ１は、第２肉厚Ａ２とは異なっている（Ａ１＞Ａ２）。このような肉厚の不均等さの度合い、すなわち、中心Ｃ１、Ｃ２のずれの度合いは、例えば、以下の第１ずれ度合いＡｘを用いて、評価可能である。
Ａｘ＝（Ａ１−Ａ２）／（（Ａ１＋Ａ２）／２）×１００
第１ずれ度合いＡｘは、平均肉厚（（Ａ１＋Ａ２）／２）に対する、肉厚差（Ａ１−Ａ２）の割合である（単位は、％）。第１ずれ度合いＡｘが大きいほど、肉厚の不均等さの度合いは大きい。 A first straight line L1 in the drawing is a straight line passing through the centers C1 and C2 on the first cross section CS1. The wall thicknesses A1 and A2 are the wall thicknesses of the insulator 10 on the first straight line L1. That is, the wall thicknesses A1 and A2 are the lengths of the portions of the first straight line L1 that overlap the insulator 10. The first wall thickness A1 is the thicker wall thickness, and the second wall thickness A2 is the thinner wall thickness. Since the first center C1 is arranged at a position apart from the second center C2, the first wall thickness A1 is different from the second wall thickness A2 (A1>A2). The degree of such unevenness of the wall thickness, that is, the degree of deviation of the centers C1 and C2 can be evaluated using, for example, the following first deviation degree Ax.
Ax=(A1-A2)/((A1+A2)/2)×100
The first deviation degree Ax is the ratio of the thickness difference (A1-A2) to the average thickness ((A1+A2)/2) (unit: %). The greater the first deviation degree Ax, the greater the degree of unevenness of the wall thickness.

図２（Ｂ）中の先端点２０ｆは、先端点２０ｆを絶縁中心線ＣＬ１０に平行に移動させて第１断面ＣＳ１上に投影する場合の先端点２０ｆの位置を示している。第１断面ＣＳ１上に投影された先端点２０ｆは、第１中心Ｃ１よりも第２中心Ｃ２側に位置している。図中の垂直線Ｌ１ｘは、第１中心Ｃ１を通り、第１直線Ｌ１に垂直な直線である。第１断面ＣＳ１を含む平面をこの垂直線Ｌ１ｘで２つの領域ＡＲ１、ＡＲ２に区分する場合に、第２中心Ｃ２を含む領域ＡＲ１に先端点２０ｆが含まれる場合に、先端点２０ｆは第１中心Ｃ１よりも第２中心Ｃ２側に位置している。図中の方向Ｄｂは、第１断面ＣＳ１上において、絶縁中心線ＣＬ１０から第１中心Ｃ１へ向かう方向である。図２（Ｂ）の例では、中心電極２０の先端点２０ｆは、絶縁中心線ＣＬ１０を基準として、方向Ｄｂとは反対の方向側に位置している。 The tip point 20f in FIG. 2B indicates the position of the tip point 20f when the tip point 20f is moved in parallel to the insulation center line CL10 and projected onto the first cross section CS1. The tip point 20f projected on the first cross section CS1 is located closer to the second center C2 side than the first center C1. The vertical line L1x in the figure is a straight line that passes through the first center C1 and is perpendicular to the first straight line L1. When the plane including the first cross section CS1 is divided into two regions AR1 and AR2 by the vertical line L1x, when the region AR1 including the second center C2 includes the tip point 20f, the tip point 20f is the first center. It is located closer to the second center C2 than C1. The direction Db in the drawing is a direction from the insulation center line CL10 to the first center C1 on the first cross section CS1. In the example of FIG. 2B, the tip point 20f of the center electrode 20 is located on the side opposite to the direction Db with respect to the insulation center line CL10.

絶縁体１０の温度は、放電によって生じる火炎からの熱によって、上昇する。絶縁体１０の温度が高い場合には、絶縁体１０を貫通する放電が生じ易い。例えば、図２（Ａ）に示す仮想経路ＰＴｘのように、絶縁体１０の脚部１９を貫通して主体金具５０と中心電極２０とを結ぶ経路で、放電が生じ得る。本実施形態では、放電は、中心電極２０の先端点２０ｆの近傍で生じるので、火炎は、先端点２０ｆの近傍で拡がりやすい。そして、絶縁体１０のうち、先端点２０ｆに近い部分の温度が、高くなり易い。例えば、図２（Ａ）の実施形態では、絶縁体１０のうち、先端点２０ｆに近い左側の部分の温度は、先端点２０ｆから遠い右側の部分の温度と比べて、高くなり易い。 The temperature of the insulator 10 rises due to the heat from the flame generated by the discharge. When the temperature of the insulator 10 is high, discharge that penetrates the insulator 10 is likely to occur. For example, like a virtual path PTx shown in FIG. 2A, a discharge may occur in a path that penetrates the leg portion 19 of the insulator 10 and connects the metal shell 50 and the center electrode 20. In the present embodiment, the discharge is generated in the vicinity of the tip point 20f of the center electrode 20, so that the flame easily spreads in the vicinity of the tip point 20f. Then, the temperature of the portion of the insulator 10 near the tip point 20f tends to be high. For example, in the embodiment of FIG. 2A, the temperature of the left side portion of the insulator 10 near the tip point 20f is likely to be higher than the temperature of the right side portion thereof far from the tip point 20f.

図２（Ｂ）の断面図において、仮に、第１中心Ｃ１が第２中心Ｃ２と同じである場合には、絶縁体１０の肉厚は、周方向の位置によらずおおよそ同じであり、具体的には、肉厚Ａ１、Ａ２の平均（（Ａ１＋Ａ２）／２）とおおよそ同じである。本実施形態では、絶縁体１０のうちの先端点２０ｆに近い部分の肉厚Ａ１は、第１中心Ｃ１が第２中心Ｃ２と同じである場合の仮の肉厚と比べて、厚い。従って、絶縁体１０のうちの先端点２０ｆに近い部分の温度が高い場合であっても、絶縁体１０を貫通する放電は抑制される。 In the cross-sectional view of FIG. 2B, if the first center C1 is the same as the second center C2, the thickness of the insulator 10 is approximately the same regardless of the circumferential position. Specifically, it is approximately the same as the average of the wall thicknesses A1 and A2 ((A1+A2)/2). In the present embodiment, the wall thickness A1 of the portion of the insulator 10 near the tip point 20f is thicker than the temporary wall thickness when the first center C1 is the same as the second center C2. Therefore, even when the temperature of the portion of the insulator 10 near the tip point 20f is high, the discharge that penetrates the insulator 10 is suppressed.

また、上述したように、中心電極２０の先端面２０ｆｓは、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜している。従って、中心電極２０の形状が複雑化することを抑制しつつ、中心電極２０は、先端点２０ｆを形成できる。この結果、簡単な構成の中心電極２０を用いることによって、絶縁体１０を貫通する放電を抑制できる。 Further, as described above, the tip end surface 20fs of the center electrode 20 is inclined with respect to the insulation center line CL10. Therefore, the center electrode 20 can form the tip point 20f while suppressing the shape of the center electrode 20 from becoming complicated. As a result, by using the center electrode 20 having a simple structure, it is possible to suppress discharge that penetrates the insulator 10.

図３は、絶縁体１０の絶縁中心線ＣＬ１０を含む断面図である。図中の外周面１４ｏは、大径部１４の外周面である。絶縁中心線ＣＬ１０に垂直な断面上では、大径部１４の外周面１４ｏの形状は、略円形状である。このような断面上において、大径部１４の外径は、絶縁体１０の他の部分の外径よりも、大きい。 FIG. 3 is a cross-sectional view including the insulation center line CL10 of the insulator 10. The outer peripheral surface 14o in the figure is the outer peripheral surface of the large diameter portion 14. On the cross section perpendicular to the insulation center line CL10, the outer peripheral surface 14o of the large diameter portion 14 has a substantially circular shape. On such a cross section, the outer diameter of the large-diameter portion 14 is larger than the outer diameters of the other parts of the insulator 10.

図中には、大径部１４の先端１４ｆと後端１４ｒとが、示されている。先端１４ｆは、大径部１４の前方向Ｄｆ側の端であり、後端１４ｒは、大径部１４の後方向Ｄｆｒ側の端である。中央位置１４ｍは、大径部１４の中央の位置であり、後端１４ｒから先端１４ｆまでの範囲を二等分する位置である。図３の右部には、絶縁体１０の第２断面ＣＳ２が示されている。第２断面ＣＳ２は、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直な絶縁体１０の断面であって大径部１４の中央の位置１４ｍでの断面である。 In the drawing, a front end 14f and a rear end 14r of the large diameter portion 14 are shown. The front end 14f is an end of the large diameter portion 14 on the front direction Df side, and the rear end 14r is an end of the large diameter portion 14 on the rear direction Dfr side. The central position 14m is a central position of the large-diameter portion 14 and is a position that bisects the range from the rear end 14r to the front end 14f. In the right part of FIG. 3, a second cross section CS2 of the insulator 10 is shown. The second cross section CS2 is a cross section of the insulator 10 perpendicular to the insulation center line CL10, and is a cross section at a central position 14m of the large diameter portion 14.

第２断面ＣＳ２上において、内周面１４ｉは、絶縁体１０の内周面であり、貫通孔１２を形成する面である。外周面１４ｏは、絶縁体１０の外周面である。第２断面ＣＳ２上において、内周面１４ｉと外周面１４ｏとのそれぞれの形状は、略円形状である。第３中心Ｃ３は、内周面１４ｉの中心である。第４中心Ｃ４は、外周面１４ｏの中心である。図示するように、第１断面ＣＳ１上において、第３中心Ｃ３は、第４中心Ｃ４から離れた位置に配置されている。 On the second cross section CS2, the inner peripheral surface 14i is the inner peripheral surface of the insulator 10 and the surface forming the through hole 12. The outer peripheral surface 14 o is the outer peripheral surface of the insulator 10. On the second cross section CS2, the inner peripheral surface 14i and the outer peripheral surface 14o each have a substantially circular shape. The third center C3 is the center of the inner peripheral surface 14i. The fourth center C4 is the center of the outer peripheral surface 14o. As illustrated, the third center C3 is arranged at a position apart from the fourth center C4 on the first cross section CS1.

第２直線Ｌ２は、第２断面ＣＳ２上における中心Ｃ３、Ｃ４を通る直線である。肉厚Ｂ１、Ｂ２は、第２直線Ｌ２上の絶縁体１０の肉厚である。すなわち、肉厚Ｂ１、Ｂ２は、第２直線Ｌ２のうち絶縁体１０に重なる部分の長さである。第１肉厚Ｂ１は、厚い方の肉厚であり、第２肉厚Ｂ２は、薄い方の肉厚である。第３中心Ｃ３は、第４中心Ｃ４から離れた位置に配置されているので、第１肉厚Ｂ１は、第２肉厚Ｂ２とは異なっている（Ｂ１＞Ｂ２）。このような肉厚の不均等さの度合い、すなわち、中心Ｃ３、Ｃ４のずれの度合いは、例えば、以下の第２ずれ度合いＢｘを用いて、評価可能である。
Ｂｘ＝（Ｂ１−Ｂ２）／（（Ｂ１＋Ｂ２）／２）×１００
第２ずれ度合いＢｘは、平均肉厚（（Ｂ１＋Ｂ２）／２）に対する、肉厚差（Ｂ１−Ｂ２）の割合である（単位は、％）。第２ずれ度合いＢｘが大きいほど、肉厚の不均等さの度合いは大きい。 The second straight line L2 is a straight line passing through the centers C3 and C4 on the second cross section CS2. The wall thicknesses B1 and B2 are the wall thicknesses of the insulator 10 on the second straight line L2. That is, the wall thicknesses B1 and B2 are the lengths of the portions of the second straight line L2 that overlap the insulator 10. The first wall thickness B1 is the thicker wall thickness, and the second wall thickness B2 is the thinner wall thickness. Since the third center C3 is arranged at a position apart from the fourth center C4, the first wall thickness B1 is different from the second wall thickness B2 (B1>B2). The degree of such unevenness of the wall thickness, that is, the degree of deviation of the centers C3 and C4 can be evaluated using, for example, the following second deviation degree Bx.
Bx=(B1-B2)/((B1+B2)/2)×100
The second deviation degree Bx is the ratio of the thickness difference (B1-B2) to the average thickness ((B1+B2)/2) (unit: %). The greater the second deviation degree Bx, the greater the degree of unevenness of the wall thickness.

図４（Ａ）、図４（Ｂ）は、投影面Ｓｐ上に投影された点火プラグ１００の概略図である。この投影面Ｓｐは、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直な面である。各図中には、点火プラグ１００を絶縁中心線ＣＬ１０に平行に移動させて投影面Ｓｐ上に投影する場合の投影された点火プラグ１００の一部が示されている。具体的には、主体金具５０の先端面５５と、絶縁体１０の第１断面ＣＳ１（図２（Ｂ））と、接地電極３０と、が示されている。ハッチングで示された接続領域３５０は、接地電極３０の基端部３３と主体金具５０の先端面５５とが互いに接続された部分を示している。本実施形態では、接地電極３０の断面形状は、矩形状である。接続領域３５０の形状は、接地電極３０の断面の形状と、おおよそ同じである。図中の重心３５０ｃは、接続領域３５０の重心である。なお、領域の重心は、領域内に質量が均等に分布していると仮定した場合の重心の位置である。 4A and 4B are schematic diagrams of the spark plug 100 projected on the projection surface Sp. The projection plane Sp is a plane perpendicular to the insulation center line CL10. Each drawing shows a part of the projected spark plug 100 when the spark plug 100 is moved in parallel to the insulation center line CL10 and projected on the projection surface Sp. Specifically, the tip surface 55 of the metal shell 50, the first cross section CS1 of the insulator 10 (FIG. 2B), and the ground electrode 30 are shown. A hatched connection region 350 indicates a portion where the base end portion 33 of the ground electrode 30 and the front end surface 55 of the metal shell 50 are connected to each other. In the present embodiment, the ground electrode 30 has a rectangular cross section. The shape of the connection region 350 is approximately the same as the shape of the cross section of the ground electrode 30. The center of gravity 350c in the figure is the center of gravity of the connection region 350. The center of gravity of the region is the position of the center of gravity assuming that the mass is evenly distributed in the region.

第１方向Ｄａは、投影面Ｓｐ上で、絶縁中心線ＣＬ１０から重心３５０ｃへ向かう方向である。第２方向Ｄｂは、投影面Ｓｐ上で、絶縁中心線ＣＬ１０から第１中心Ｃ１へ向かう方向である。角度Ａｎｇは、第１方向Ｄａと第２方向Ｄｂとがなす角度である。図４（Ａ）は、角度Ａｎｇが小さい場合を示し、図４（Ｂ）は、角度Ａｎｇが大きい場合を示している。 The first direction Da is a direction from the insulation center line CL10 to the center of gravity 350c on the projection surface Sp. The second direction Db is a direction from the insulation center line CL10 to the first center C1 on the projection surface Sp. The angle Ang is an angle formed by the first direction Da and the second direction Db. FIG. 4A shows the case where the angle Ang is small, and FIG. 4B shows the case where the angle Ang is large.

接地電極３０は、接続領域３５０から、第１方向Ｄａとは反対の方向に、延びている。また、図２（Ａ）に示すように、接地電極３０は、中心電極２０の先端面２０ｆｓに対向する面である後面３０ｒｓを形成している。図４（Ａ）等に示すように、この面３０ｒｓは、絶縁中心線ＣＬ１０と交差する面である。従って、接地電極３０の縁部３０ｒは、絶縁中心線ＣＬ１０を基準として、第１方向Ｄａとは反対の方向側に位置している。中心電極２０の先端点２０ｆは、絶縁中心線ＣＬ１０を基準として、第２方向Ｄｂとは反対の方向側に位置している。従って、図４（Ａ）のように角度Ａｎｇが小さい場合には、接地電極３０の縁部３０ｒは、中心電極２０の先端点２０ｆの近くに配置される。図４（Ｂ）のように角度Ａｎｇが大きい場合には、接地電極３０の縁部３０ｒは、中心電極２０の先端点２０ｆから遠い位置に配置され、後面３０ｒｓが、先端点２０ｆに対向する。 The ground electrode 30 extends from the connection region 350 in a direction opposite to the first direction Da. Further, as shown in FIG. 2(A), the ground electrode 30 forms a rear surface 30rs which is a surface facing the front end surface 20fs of the center electrode 20. As shown in FIG. 4A and the like, this surface 30rs is a surface that intersects with the insulation center line CL10. Therefore, the edge portion 30r of the ground electrode 30 is located on the side opposite to the first direction Da with respect to the insulation center line CL10. The tip point 20f of the center electrode 20 is located on the side opposite to the second direction Db with respect to the insulation center line CL10. Therefore, when the angle Ang is small as shown in FIG. 4A, the edge portion 30r of the ground electrode 30 is arranged near the tip point 20f of the center electrode 20. When the angle Ang is large as shown in FIG. 4B, the edge portion 30r of the ground electrode 30 is arranged at a position far from the tip point 20f of the center electrode 20, and the rear surface 30rs faces the tip point 20f.

図４（Ａ）のように角度Ａｎｇが小さい場合には、接地電極３０上において放電経路の端を形成し易い部分は、小さい縁部３０ｒである。一方、図４（Ｂ）のように角度Ａｎｇが大きい場合には、接地電極３０上において放電経路の端を形成し易い部分は、後面３０ｒｓ上で分散され得る。このように、角度Ａｎｇが小さいほど、接地電極３０上で放電し易い部分が分散されることが抑制されるので、着火性の低下を抑制できる。 When the angle Ang is small as shown in FIG. 4A, the portion on the ground electrode 30 where the end of the discharge path is easily formed is the small edge portion 30r. On the other hand, when the angle Ang is large as shown in FIG. 4B, the portions on the ground electrode 30 where the ends of the discharge path are easily formed can be dispersed on the rear surface 30rs. As described above, the smaller the angle Ang is, the more the portion of the ground electrode 30 that is likely to be discharged is suppressed from being dispersed, and thus the lowering of the ignitability can be suppressed.

なお、絶縁体１０の製造方法としては、種々の方法を採用可能である。例えば、成形型を用いて未焼成の成形体を成形し、そして、その成形体を焼成することによって、絶縁体１０が製造されてよい。成形型としては、絶縁体１０の外周面を形成するための第１成形型と、貫通孔１２を形成するための棒状の第２成形型と、が用いられてよい。そして、第１成形型に対する第２成形型の位置を、第１成形型の絶縁中心線ＣＬ１０に対応する軸線を中心とする位置からずらすことによって、未焼成の絶縁体１０が成形されてよい。例えば、第２成形型は、絶縁中心線ＣＬ１０に対応する軸線に対して傾斜するように配置されてよい。このように、成形型を用いることによって、図２（Ｂ）に示す第１断面ＣＳ１上において不均等な肉厚を有する絶縁体１０を成形することができる。このように成形型を用いる場合、絶縁体１０は、図３に示す第２断面ＣＳ２上においても不均等な肉厚を有し得る。点火プラグ１００の他の部分の製造方法としては、公知の方法を採用してよい。 Various methods can be adopted as a method of manufacturing the insulator 10. For example, the insulator 10 may be manufactured by forming an unsintered compact using a mold and then sintering the compact. As the molding die, a first molding die for forming the outer peripheral surface of the insulator 10 and a rod-shaped second molding die for forming the through hole 12 may be used. Then, the unfired insulator 10 may be molded by shifting the position of the second molding die with respect to the first molding die from the position around the axis corresponding to the insulation center line CL10 of the first molding die. For example, the second molding die may be arranged so as to be inclined with respect to the axis line corresponding to the insulation center line CL10. As described above, by using the molding die, the insulator 10 having an uneven thickness on the first cross section CS1 shown in FIG. 2B can be molded. When the molding die is used in this manner, the insulator 10 may have an uneven thickness even on the second cross section CS2 shown in FIG. A known method may be adopted as a method for manufacturing the other portion of the spark plug 100.

Ｂ．評価試験：
図５は、点火プラグ１００のサンプルの構成と評価結果との対応関係を示す表ＴＢである。この表ＴＢは、サンプルの番号と、第１ずれ度合いＡｘと、第２ずれ度合いＢｘと、角度Ａｎｇ（単位は、度（図４））と、耐電圧の評価結果Ｒ１と、抗圧強度の評価結果Ｒ２と、着火性の評価結果Ｒ３と、の対応関係を示している。この評価試験では、第１ずれ度合いＡｘと第２ずれ度合いＢｘと角度Ａｎｇとの組み合わせが互いに異なる１５種類のサンプルが、評価された。各サンプルの主体金具５０のネジ部５７の呼び径は、Ｍ８である。 B. Evaluation test:
FIG. 5 is a table TB showing a correspondence relationship between the configuration of the sample of the spark plug 100 and the evaluation result. This table TB shows the sample number, the first deviation degree Ax, the second deviation degree Bx, the angle Ang (the unit is degrees (FIG. 4)), the withstand voltage evaluation result R1, and the coercive strength. The correspondence between the evaluation result R2 and the ignitability evaluation result R3 is shown. In this evaluation test, 15 types of samples having different combinations of the first deviation degree Ax, the second deviation degree Bx, and the angle Ang were evaluated. The nominal diameter of the screw portion 57 of the metal shell 50 of each sample is M8.

耐電圧試験の概要は、以下の通りである。１番〜１５番のサンプルを１０本ずつ準備し、準備した各サンプルを排気量０．６６Ｌの４気筒ＤＯＨＣエンジンに組付けた上で、回転速度３２００ｒｐｍで１０分に亘ってエンジンを動作させた。そして、１０本のサンプルのうち絶縁体１０の先端部（ここでは、脚部１９）に放電による貫通が確認されなかったサンプルの総数を、耐電圧の評価結果Ｒ１の点数として採用した。例えば、１０本のうち３本のサンプルに貫通が確認された場合、評価結果Ｒ１は「７」である。このように、評価結果Ｒ１の点数が高いほど、耐電圧性能が良好である。 The outline of the withstand voltage test is as follows. Ten Nos. 1 to 15 samples were prepared, each prepared sample was assembled into a 4-cylinder DOHC engine having a displacement of 0.66 L, and the engine was operated at a rotation speed of 3200 rpm for 10 minutes. .. Then, the total number of the samples in which the penetration of the insulator 10 at the tip portion (here, the leg portion 19) of the 10 samples was not confirmed was adopted as the score of the withstand voltage evaluation result R1. For example, when penetration is confirmed in 3 out of 10 samples, the evaluation result R1 is “7”. As described above, the higher the evaluation result R1 is, the better the withstand voltage performance is.

抗圧強度試験の概要は、以下の通りである。硬質ファイバーを介して各サンプルの大径部１４を圧縮した。そして、目視で大径部１４を観察し、破壊もしくはクラックが確認されたときの圧縮荷重を測定した（単位は、ＭＰａ）。この圧縮荷重を、抗圧強度の評価結果Ｒ２として採用した。このように、評価結果Ｒ２（圧縮荷重）が大きいほど、強度は良好である。なお、硬質ファイバーとしては、２．０ｔの硬質ファイバーを利用し、圧縮速度は、５ｍｍ／ｍｉｎとした。 The outline of the compressive strength test is as follows. The large diameter portion 14 of each sample was compressed via a hard fiber. Then, the large-diameter portion 14 was visually observed to measure the compressive load when breakage or cracks were confirmed (unit: MPa). This compressive load was adopted as the evaluation result R2 of the compressive strength. Thus, the larger the evaluation result R2 (compressive load), the better the strength. As the hard fiber, 2.0 t hard fiber was used, and the compression speed was 5 mm/min.

着火性試験の概要は、以下の通りである。１番〜１５番のサンプルを１２本ずつ準備した。また、排気量２０００ｃｃの６気筒のＤＯＨＣガソリンエンジンを有する試験用自動車を準備した。この試験用自動車のエンジンに、１２本のサンプルのうちの６本を、組み付けた。そして、空燃比（Ａ／Ｆ）が２３．６である条件下で６０ｋｍ／ｈの速度に相当する運転状態（具体的には、回転速度２０００ｒｐｍ）で、エンジンを運転した。各サンプルの１０００回の放電用電圧の印加に対する失火の回数を数えた。このような試験を２回行うことによって、１２本のサンプルが試験された。そして、１２本のサンプルのうち失火回数が１０回以上であるサンプルの総数である失火サンプル数Ｎｓが、特定された。着火性の評価結果Ｒ３の点数は、失火サンプル数Ｎｓを用いて、以下のように決定された。
Ｎｓ：Ｒ３
０：１０
１： ９
２： ８
３： ７
４： ６
５： ５
６： ４
７： ３
８： ２
９： １
１０： １
１１： １
１２： １
このように、評価結果Ｒ３の点数が大きいほど、着火性は良好である。 The outline of the ignitability test is as follows. Twelve samples of Nos. 1 to 15 were prepared. A test vehicle having a 6-cylinder DOHC gasoline engine with a displacement of 2000 cc was prepared. Six of the twelve samples were assembled into the engine of this test vehicle. Then, under the condition that the air-fuel ratio (A/F) was 23.6, the engine was operated in an operating state corresponding to a speed of 60 km/h (specifically, a rotation speed of 2000 rpm). The number of misfires for each of the 1000 times of application of the discharge voltage was counted. Twelve samples were tested by performing such a test twice. Then, the number Ns of misfire samples, which is the total number of samples having the number of misfires of 10 or more out of 12 samples, was specified. The score of the ignitability evaluation result R3 was determined as follows using the number of misfire samples Ns.
Ns: R3
0:10
1: 9
2: 8
3: 7
4: 6
5: 5
6: 4
7: 3
8: 2
9: 1
10:1
11: 1
12:1
In this way, the larger the score of the evaluation result R3, the better the ignitability.

なお、本評価試験で用いられた点火プラグ１００では、絶縁体１０の外面には、釉薬は塗布されていない。なお、絶縁体の外面には、釉薬が塗布されてもよい。この場合、肉厚Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２（ひいては、ずれ度合いＡｘ、Ｂｘ）の特定は、釉薬を剥がした状態の絶縁体を用いて、特定される。 In the spark plug 100 used in this evaluation test, the glaze was not applied to the outer surface of the insulator 10. A glaze may be applied to the outer surface of the insulator. In this case, the wall thicknesses A1, A2, B1, and B2 (and thus the deviation degrees Ax and Bx) are specified using the insulator with the glaze removed.

絶縁体１０の先端部の耐電圧の評価結果Ｒ１は、絶縁体１０の先端部の肉厚の偏りの度合いを示す第１ずれ度合いＡｘから大きな影響を受ける。試験されたサンプルの第１ずれ度合いＡｘは、小さい順に、４．５、５．１、１０．５、１２．３、１３．２、１６．４、２０．９、２５．６、２６．０、２８．１、３０．２であった。第１ずれ度合いＡｘと評価結果Ｒ１とサンプル番号との関係を、第１ずれ度合いＡｘの小さい順に並べると、以下の通りである。
Ａｘ＝４．５：Ｒ１＝５：７番
Ａｘ＝５．１：Ｒ１＝６：５番
１２、１３、４、１１、３、１０、２、９、１４、８番については、Ａｘは１０．５以上２６．０以下であり、Ｒ１は６以上１０以下である。
Ａｘ＝２８．１：Ｒ１＝６：１番、１５番
Ａｘ＝３０．２：Ｒ１＝５：６番 The evaluation result R1 of the withstand voltage at the tip of the insulator 10 is greatly influenced by the first deviation degree Ax indicating the degree of deviation in the thickness of the tip of the insulator 10. The first deviation degree Ax of the tested samples is 4.5, 5.1, 10.5, 12.3, 13.2, 16.4, 20.9, 25.6, 26.0 in ascending order. , 28.1 and 30.2. The relationship between the first deviation degree Ax, the evaluation result R1 and the sample number is arranged in the order of increasing first deviation degree Ax as follows.
Ax=4.5: R1=5:7 number Ax=5.1:R1=6:5 number For 12, 13, 4, 11, 3, 10, 2, 9, 14, and 8, Ax is 10 0.5 or more and 26.0 or less, and R1 is 6 or more and 10 or less.
Ax=28.1: R1=6:1, 15 Ax=30.2:R1=5:6

第１ずれ度合いＡｘが４．５である場合、評価結果Ｒ１は５以下であった。このように、第１断面ＣＳ１（図２（Ｂ））上における絶縁体１０の肉厚の偏りが小さい場合に耐電圧性能が低くなる理由は、以下のように推定される。すなわち、肉厚の偏りが小さい場合、厚い部分の肉厚Ａ１が十分ではないので、絶縁体１０の脚部１９を貫通する放電が生じ易い。 When the first deviation degree Ax was 4.5, the evaluation result R1 was 5 or less. The reason why the withstand voltage performance is reduced when the thickness deviation of the insulator 10 on the first cross section CS1 (FIG. 2B) is small is presumed as follows. That is, when the deviation of the wall thickness is small, the wall thickness A1 of the thick portion is not sufficient, so that a discharge that penetrates the leg portion 19 of the insulator 10 is likely to occur.

第１ずれ度合いＡｘが３０．２である場合、評価結果Ｒ１は、５であった。このように、肉厚の偏りが大きい場合に耐電圧性能が低くなる理由は、以下のように推定される。すなわち、肉厚の偏りが大きい場合、薄い部分の肉厚Ａ２が薄すぎるので、絶縁体１０の薄い部分を貫通する放電が生じ易い。 When the first deviation degree Ax was 30.2, the evaluation result R1 was 5. The reason why the withstand voltage performance is lowered when the thickness deviation is large is presumed as follows. That is, when the deviation of the wall thickness is large, the wall thickness A2 of the thin portion is too thin, so that the discharge easily penetrating the thin portion of the insulator 10 is generated.

６以上の良好な評価結果Ｒ１を実現した第１ずれ度合いＡｘは、５．１、１０．５、１２．３、１３．２、１６．４、２０．９、２５．６、２６．０、２８．１であった。第１ずれ度合いＡｘの好ましい範囲を、上記の９個の値を用いて定めてもよい。具体的には、９個の値のうちの任意の値を、第１ずれ度合いＡｘの好ましい範囲の下限として採用してよい。例えば、第１ずれ度合いＡｘは、５．１以上であってよい。また、これらの値のうち下限以上の任意の値を、第１ずれ度合いＡｘの上限として採用してもよい。例えば、第１ずれ度合いＡｘは、２８．１以下であってよい。第１ずれ度合いＡｘが好ましい範囲内である場合、絶縁体１０を貫通する放電を適切に抑制できる。 The first deviation degree Ax that achieves a favorable evaluation result R1 of 6 or more is 5.1, 10.5, 12.3, 13.2, 16.4, 20.9, 25.6, 26.0, It was 28.1. The preferable range of the first deviation degree Ax may be determined using the above nine values. Specifically, an arbitrary value among the nine values may be adopted as the lower limit of the preferable range of the first deviation degree Ax. For example, the first deviation degree Ax may be 5.1 or more. Further, an arbitrary value of the above values lower than or equal to the lower limit may be adopted as the upper limit of the first deviation degree Ax. For example, the first deviation degree Ax may be 28.1 or less. When the first deviation degree Ax is within the preferable range, it is possible to appropriately suppress the discharge penetrating the insulator 10.

図１、図２（Ａ）、図２（Ｂ）の点火プラグ１００では、中心電極２０が、最も先端側に位置する端点である先端点２０ｆを形成している。従って、中心電極２０上において、放電経路の端を形成し易い部分が広い面上に分散している場合と比べて、放電は、生じ易い。この結果、着火性を向上できる。さらに、第１断面ＣＳ１（図２（Ｂ））上において、絶縁体１０の内周面Ｓ１の第１中心Ｃ１は、絶縁体１０の外周面Ｓ２の第２中心Ｃ２から離れた位置に配置されているので、第１断面ＣＳ１上における絶縁体１０の肉厚は、周方向の位置に応じて、変化する。そして、第１断面ＣＳ１上に投影された中心電極２０の先端点２０ｆは、絶縁体１０の内周面Ｓ１の第１中心Ｃ１よりも絶縁体１０の外周面Ｓ２の第２中心Ｃ２側に配置されている。すなわち、中心電極２０のうちの放電が生じ易い先端点２０ｆは、絶縁体１０のうちの肉厚が厚い部分の近くに、配置されている。絶縁体１０の温度が高い場合、絶縁体１０を貫通する放電が、生じ易い。上記構成では、放電が、絶縁体のうちの肉厚が厚い部分の近くで生じるので、絶縁体のうちの温度が高くなり易い部分は、肉厚が厚い部分である。従って、肉厚が薄い部分の温度が高くなり易い場合と比べて、絶縁体１０を貫通する放電を、抑制できる。特に、第１ずれ度合いＡｘが上記の好ましい範囲内である場合（例えば、５．１≦（Ａ１−Ａ２）／（（Ａ１＋Ａ２）／２）×１００≦２８．１）、絶縁体を貫通する放電を、適切に、抑制できる。 In the spark plug 100 of FIGS. 1, 2A, and 2B, the center electrode 20 forms a tip point 20f that is the end point located closest to the tip side. Therefore, the discharge is more likely to occur than in the case where the portions of the center electrode 20 where the ends of the discharge path are easily formed are dispersed on a wide surface. As a result, the ignitability can be improved. Further, on the first cross section CS1 (FIG. 2B), the first center C1 of the inner peripheral surface S1 of the insulator 10 is arranged at a position apart from the second center C2 of the outer peripheral surface S2 of the insulator 10. Therefore, the wall thickness of the insulator 10 on the first cross section CS1 changes depending on the position in the circumferential direction. The tip point 20f of the center electrode 20 projected on the first cross section CS1 is arranged closer to the second center C2 side of the outer peripheral surface S2 of the insulator 10 than the first center C1 of the inner peripheral surface S1 of the insulator 10. Has been done. That is, the tip point 20f of the center electrode 20 where discharge easily occurs is arranged near the thick portion of the insulator 10. When the temperature of the insulator 10 is high, discharge that penetrates the insulator 10 is likely to occur. In the above configuration, since discharge occurs near the thick portion of the insulator, the portion of the insulator where the temperature is likely to rise is the thick portion. Therefore, as compared with the case where the temperature of the thin portion is likely to increase, the electric discharge penetrating the insulator 10 can be suppressed. In particular, when the first deviation degree Ax is within the above-described preferable range (for example, 5.1≦(A1−A2)/((A1+A2)/2)×100≦28.1), the discharge penetrating the insulator is generated. Can be suppressed appropriately.

絶縁体１０の大径部１４の抗圧強度の評価結果Ｒ２は、絶縁体１０の大径部１４の肉厚の偏りの度合いを示す第２ずれ度合いＢｘから大きな影響を受ける。試験されたサンプルの第２ずれ度合いＢｘは、小さい順に、０．３、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、９．６、１２．５であった。図５に示すように、第２ずれ度合いＢｘが小さいほど、評価結果Ｒ２は良好であった。例えば、最小の第２ずれ度合いＢｘ（０．３）を有する１２番の評価結果Ｒ２は、最も大きい１０であった。最大の第２ずれ度合いＢｘ（１２．５）を有する１４番の評価結果Ｒ２は、最も小さい５であった。このように、第２ずれ度合いＢｘが小さいほど評価結果Ｒ２が良好である理由は、第２ずれ度合いＢｘが大きい場合には、大径部１４の肉厚の偏りが大きいので、肉厚が薄い部分が破損し易いからである。 The evaluation result R2 of the compressive strength of the large diameter portion 14 of the insulator 10 is greatly influenced by the second deviation degree Bx indicating the degree of deviation of the thickness of the large diameter portion 14 of the insulator 10. The second deviation degree Bx of the tested samples was 0.3, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 9.6, and 12.5 in ascending order. As shown in FIG. 5, the smaller the second deviation degree Bx, the better the evaluation result R2. For example, the evaluation result R2 of No. 12 having the smallest second deviation degree Bx (0.3) was the largest 10. The evaluation result R2 of No. 14 having the maximum second deviation degree Bx (12.5) was 5, which was the smallest. As described above, the smaller the second deviation degree Bx is, the better the evaluation result R2 is. When the second deviation degree Bx is large, the deviation in the wall thickness of the large diameter portion 14 is large, and thus the wall thickness is small. This is because the part is easily damaged.

６以上の良好な評価結果Ｒ２を実現した第２ずれ度合いＢｘは、０．３、４．５、４．６、４．７、４．８、４．９、９．６であった。第２ずれ度合いＢｘの好ましい範囲を、上記の７個の値を用いて定めてもよい。具体的には、７個の値のうちの任意の値を、第２ずれ度合いＢｘの好ましい範囲の上限として採用してよい。例えば、第２ずれ度合いＢｘは、９．６以下であってよい。また、これらの値のうち上限以下の任意の値を、第２ずれ度合いＢｘの下限として採用してもよい。例えば、第２ずれ度合いＢｘは、０．３以上であってよい。なお、大径部１４の強度は、第２ずれ度合いＢｘが小さいほど、大きいと推定される。従って、第２ずれ度合いＢｘは、ゼロ以上であってよい。 The second deviation degree Bx that achieved a favorable evaluation result R2 of 6 or more was 0.3, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, and 9.6. The preferable range of the second deviation degree Bx may be determined using the above seven values. Specifically, an arbitrary value out of the seven values may be adopted as the upper limit of the preferable range of the second deviation degree Bx. For example, the second deviation degree Bx may be 9.6 or less. In addition, any of these values, which is equal to or less than the upper limit, may be adopted as the lower limit of the second deviation degree Bx. For example, the second deviation degree Bx may be 0.3 or more. The strength of the large diameter portion 14 is estimated to be larger as the second deviation degree Bx is smaller. Therefore, the second deviation degree Bx may be zero or more.

第２ずれ度合いＢｘが上記の好ましい範囲内である場合、点火プラグ１００の製造時に絶縁体１０の大径部１４が破損することを抑制できる。また、点火プラグ１００が取り付けられた内燃機関の運転に起因して（例えば、振動に起因して）絶縁体１０が破損することを抑制できる。なお、実際の点火プラグ１００の製造工程では、絶縁体１０の大径部１４に作用する荷重が、抗圧強度試験での荷重と比べて小さい場合がある。また、実際の内燃機関では、絶縁体１０の大径部１４に作用し得る荷重が、抗圧強度試験での荷重と比べて小さい場合がある。絶縁体が破損しにくい条件下で、点火プラグが製造され、そして、利用される場合、第２ずれ度合いＢｘは、上記の好ましい範囲外であってよい。例えば、第２ずれ度合いＢｘは、９．６を超えてもよい。 When the second deviation degree Bx is within the above-described preferable range, it is possible to prevent the large diameter portion 14 of the insulator 10 from being damaged when the spark plug 100 is manufactured. Further, it is possible to prevent the insulator 10 from being damaged due to the operation of the internal combustion engine to which the spark plug 100 is attached (for example, due to vibration). In the actual manufacturing process of the spark plug 100, the load acting on the large diameter portion 14 of the insulator 10 may be smaller than the load in the pressure resistance test. In an actual internal combustion engine, the load that can act on the large diameter portion 14 of the insulator 10 may be smaller than the load in the pressure resistance test. When the spark plug is manufactured and used under the condition that the insulator is less likely to be damaged, the second deviation degree Bx may be outside the preferable range described above. For example, the second deviation degree Bx may exceed 9.6.

着火性の評価結果Ｒ３は、接地電極３０の配置を示す角度Ａｎｇから大きな影響を受ける。試験されたサンプルの角度Ａｎｇは、以下のいずれかの範囲内であった。
１）５度以下
２）６度以上１０度以下
３）１１度以上１５度以下
４）１６度以上２０度以下
５）２１度以上
そして、角度Ａｎｇが小さいほど、評価結果Ｒ３は良好であった。この理由は、以下の通りである。図４（Ａ）、図４（Ｂ）で説明したように、角度Ａｎｇが小さい場合には、接地電極３０上において放電経路の端を形成し易い縁部３０ｒが、中心電極２０の先端点２０ｆの近くに配置される。この結果、放電は生じ易く、着火性を向上できる。 The ignitability evaluation result R3 is greatly affected by the angle Ang indicating the arrangement of the ground electrode 30. The angle Ang of the tested samples was within one of the following ranges.
1) 5 degrees or less 2) 6 degrees or more and 10 degrees or less 3) 11 degrees or more and 15 degrees or less 4) 16 degrees or more and 20 degrees or less 5) 21 degrees or more Then, the smaller the angle Ang, the better the evaluation result R3. .. The reason for this is as follows. As described with reference to FIGS. 4A and 4B, when the angle Ang is small, the edge portion 30r that easily forms the end of the discharge path on the ground electrode 30 is the tip point 20f of the center electrode 20. Placed near the. As a result, discharge is likely to occur and ignitability can be improved.

また、６以上の評価結果Ｒ３を実現した角度Ａｎｇの範囲は、「５度以下」、「６度以上１０度以下」、「１１度以上１５度以下」、「１６度以上２０度以下」であった。角度Ａｎｇの好ましい範囲を、これらの４個の範囲を用いて定めてもよい。具体的には、４個の範囲のそれぞれの境界値（すなわち、上限と下限）のうちの任意の値を、角度Ａｎｇの好ましい範囲の上限として採用してよい。例えば、角度Ａｎｇは、２０度以下であってよい。また、上記の境界値のうち上限以下の任意の値を、角度Ａｎｇの下限として採用してもよい。例えば、角度Ａｎｇは、５度以上であってよい。なお、着火性は、角度Ａｎｇが小さいほど、良好であると推定される。従って、角度Ａｎｇは、ゼロ以上であってよい。 Further, the range of the angle Ang that achieves the evaluation result R3 of 6 or more is “5 degrees or less”, “6 degrees or more and 10 degrees or less”, “11 degrees or more and 15 degrees or less”, and “16 degrees or more and 20 degrees or less”. there were. A preferable range of the angle Ang may be determined using these four ranges. Specifically, an arbitrary value of the boundary values (that is, the upper limit and the lower limit) of each of the four ranges may be adopted as the upper limit of the preferable range of the angle Ang. For example, the angle Ang may be 20 degrees or less. In addition, an arbitrary value equal to or lower than the upper limit of the above boundary values may be adopted as the lower limit of the angle Ang. For example, the angle Ang may be 5 degrees or more. The ignitability is estimated to be better as the angle Ang is smaller. Therefore, the angle Ang may be greater than or equal to zero.

なお、実際の内燃機関の運転条件は、上記の着火性試験での運転条件と比べて、着火が容易な条件であり得る。着火が容易である条件下で点火プラグが利用される場合、角度Ａｎｇは、上記の好ましい範囲外であってよい。例えば、角度Ａｎｇは、２０度を超えてもよい。 It should be noted that the actual operating conditions of the internal combustion engine may be conditions that are easier to ignite than the operating conditions in the above ignitability test. If the spark plug is utilized under conditions that facilitate ignition, the angle Ang may be outside the preferred range described above. For example, the angle Ang may exceed 20 degrees.

Ｂ．変形例：
（１）中心電極２０の構成は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）等で説明した構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、図２（Ｂ）の第１断面ＣＳ１上において、先端点２０ｆは、第２中心Ｃ２よりも第２方向Ｄｂ側に位置してもよい。この場合も、先端点２０ｆが、第１中心Ｃ１よりも第２中心Ｃ２側に配置されていれば、絶縁体１０を貫通する放電を抑制できる。絶縁体１０を貫通する放電を抑制するためには、第１断面ＣＳ１上において、先端点２０ｆは、第２中心Ｃ２を基準として、第２方向Ｄｂとは反対の方向側に位置していることが、好ましい。 B. Modification:
(1) The configuration of the center electrode 20 may be various other configurations instead of the configuration described in FIG. 2(A), FIG. 2(B) and the like. For example, on the first cross section CS1 of FIG. 2B, the tip point 20f may be located on the second direction Db side with respect to the second center C2. Also in this case, if the front end point 20f is located closer to the second center C2 side than the first center C1, the discharge penetrating the insulator 10 can be suppressed. In order to suppress the electric discharge penetrating the insulator 10, the tip point 20f is located on the side opposite to the second direction Db with respect to the second center C2 on the first cross section CS1. Are preferred.

また、中心電極の先端は、針の先端のように尖っていてもよい。この場合、中心電極の尖った先端が、最も前方向Ｄｆ側に位置する端点である先端点を形成する。また、中心電極２０の棒部２８の前方向Ｄｆ側の端部には、棒部２８よりも放電に対する耐久性に優れる材料（例えば、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属）を用いて形成されたチップが、接合されてよい。この場合、チップの前方向Ｄｆ側の端が、中心電極のうちの最も前方向Ｄｆ側に位置する端点である先端点を形成する。 Further, the tip of the center electrode may be sharp like the tip of a needle. In this case, the sharp tip of the center electrode forms the tip point which is the end point located closest to the front direction Df side. A material (for example, a noble metal such as iridium (Ir) or platinum (Pt)) that is more durable than the rod portion 28 against discharge is used for the end of the center electrode 20 on the front side Df side of the rod portion 28. The chips thus formed may be joined together. In this case, the end of the tip on the front direction Df side forms the tip point which is the end point located on the most front direction Df side of the center electrode.

（２）接地電極３０の構成は、図２（Ａ）等で説明した構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、接地電極３０の全体が、絶縁中心線ＣＬ１０とは交わらない位置に配置されてもよい。また、後面３０ｒｓは、絶縁中心線ＣＬ１０に垂直ではなく、絶縁中心線ＣＬ１０に対して斜めに傾斜していてもよい。この場合、後面３０ｒｓのうち、縁部３０ｒに近い部分は、縁部３０ｒから遠い部分と比べて、後方向Ｄｆｒ側に位置していることが好ましい。この構成によれば、縁部３０ｒは、後面３０ｒｓのうちの最も後方向Ｄｆｒ側の部分であり得る。このような縁部３０ｒは、接地電極３０のうちの中心電極２０の先端点２０ｆに最も近い部分であり得る。従って、中心電極２０の先端点２０ｆと接地電極３０の縁部３０ｒとを結ぶ放電経路ＰＴは、中心電極２０と接地電極３０とを結ぶ最短の経路であり得る。この結果、放電は、中心電極２０の先端点２０ｆと接地電極３０の縁部３０ｒとを結ぶ経路ＰＴで生じ易い。このように、接地電極３０のうち、放電経路の端を形成し易い部分は、面ではなく、小さい部分である縁部３０ｒである。従って、接地電極３０上において、放電経路の端を形成し易い部分が広い面上に分散している場合と比べて、放電は、生じ易い。この結果、着火性を向上できる。また、本体部３７の後面３０ｒｓ上に、本体部３７よりも放電に対する耐久性に優れる材料（例えば、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）等の貴金属）を用いて形成されたチップが、接合されてよい。そして、接地電極のチップと中心電極２０とが、放電ギャップを形成してよい。 (2) The configuration of the ground electrode 30 may be various other configurations instead of the configuration described in FIG. For example, the entire ground electrode 30 may be arranged at a position that does not intersect the insulation center line CL10. Further, the rear surface 30rs may not be perpendicular to the insulation center line CL10 but may be inclined with respect to the insulation center line CL10. In this case, it is preferable that a portion of the rear surface 30rs near the edge portion 30r is located on the rear direction Dfr side as compared with a portion far from the edge portion 30r. According to this configuration, the edge portion 30r may be the rearmost Dfr side portion of the rear surface 30rs. Such an edge portion 30r may be a portion of the ground electrode 30 closest to the tip point 20f of the center electrode 20. Therefore, the discharge path PT that connects the tip point 20f of the center electrode 20 and the edge portion 30r of the ground electrode 30 may be the shortest path that connects the center electrode 20 and the ground electrode 30. As a result, discharge is likely to occur in the path PT connecting the tip point 20f of the center electrode 20 and the edge portion 30r of the ground electrode 30. As described above, the portion of the ground electrode 30 where the end of the discharge path is easily formed is not the surface but the edge portion 30r which is a small portion. Therefore, the discharge is more likely to occur as compared with the case where the portions on the ground electrode 30 where the ends of the discharge path are easily formed are dispersed on a wide surface. As a result, the ignitability can be improved. Further, on the rear surface 30rs of the body portion 37, a chip formed by using a material (for example, a noble metal such as iridium (Ir) or platinum (Pt)) which is more durable than the body portion 37 against discharge is bonded. You can Then, the tip of the ground electrode and the center electrode 20 may form a discharge gap.

（３）絶縁体１０の構成は、図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３等で説明した構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、絶縁体１０の絶縁中心線ＣＬ１０は、点火プラグ１００の中心軸ＣＬとは異なっていてもよい。例えば、絶縁体１０の先端と後端との間において、絶縁中心線ＣＬ１０は、中心軸ＣＬから離れていてもよい。また、第２断面ＣＳ２（図３）上において、内周面１４ｉの第３中心Ｃ３は、外周面１４ｏの第４中心Ｃ４と同じ位置に配置されてよい。上記の好ましい範囲内の第１ずれ度合いＡｘと、上記の好ましい範囲内の小さい第２ずれ度合いＢｘと、を有する絶縁体の構成としては、種々の構成を採用可能である。例えば、絶縁体は、絶縁中心線に対して傾斜する貫通孔を形成してよい。絶縁体の形成に、絶縁体の外周面を形成するための第１成形型と、貫通孔を形成するための棒状の第２成形型と、が用いられる場合、第２成形型を第１成形型の絶縁中心線に対応する軸線に対して傾斜するように配置することによって、絶縁体が成形されてよい。 (3) The configuration of the insulator 10 may be various other configurations instead of the configuration described in FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. For example, the insulation center line CL10 of the insulator 10 may be different from the center axis CL of the spark plug 100. For example, the insulating center line CL10 may be separated from the central axis CL between the front end and the rear end of the insulator 10. Further, on the second cross section CS2 (FIG. 3), the third center C3 of the inner peripheral surface 14i may be arranged at the same position as the fourth center C4 of the outer peripheral surface 14o. Various configurations can be adopted as the configuration of the insulator having the first deviation degree Ax within the above preferable range and the small second deviation degree Bx within the above preferable range. For example, the insulator may form a through hole that is inclined with respect to the insulation center line. When the first forming die for forming the outer peripheral surface of the insulator and the rod-shaped second forming die for forming the through hole are used for forming the insulator, the second forming die is used as the first forming die. The insulator may be shaped by arranging it to be inclined with respect to an axis corresponding to the insulating centerline of the mold.

（４）点火プラグの構成は、上記の各実施形態と各変形例との構成に代えて、他の種々の構成であってよい。例えば、先端側パッキン８（図１）は、省略されてよい。すなわち、主体金具５０の支持部５６は、絶縁体１０の段部１６に接触することによって、直接的に、段部１６を支持してよい。また、絶縁体１０の軸孔１２内の端子金具４０と中心電極２０との間に、磁性体が配置されてよい。また、中心電極の全体が、絶縁体の貫通孔内に配置されてもよい。また、主体金具５０のネジ部５７の呼び径は、Ｍ８に代えて他の径であってよい。図５で説明したように、ネジ部５７の呼び径がＭ８であるような細い点火プラグを用いる場合、第１ずれ度合いＡｘが上記の好ましい範囲内であれば、絶縁体１０を貫通する放電を適切に抑制できる。ネジ部５７の呼び径がＭ８以上である場合（例えば、Ｍ８以上、Ｍ１８以下）、絶縁体の肉厚を厚くできるので、第１ずれ度合いＡｘが上記の好ましい範囲内であれば、絶縁体を貫通する放電を適切に抑制できる。また、実際の内燃機関の運転条件は、適切な放電が容易な条件であり得る。従って、第１ずれ度合いＡｘの好ましい範囲は、Ｍ８よりも小さい呼び径の点火プラグに適用されてよい。 (4) The configuration of the ignition plug may be various other configurations instead of the configurations of the above-described embodiments and modifications. For example, the tip packing 8 (FIG. 1) may be omitted. That is, the support portion 56 of the metal shell 50 may directly support the step portion 16 by contacting the step portion 16 of the insulator 10. Further, a magnetic body may be arranged between the terminal fitting 40 in the shaft hole 12 of the insulator 10 and the center electrode 20. Further, the entire center electrode may be arranged in the through hole of the insulator. Further, the nominal diameter of the screw portion 57 of the metal shell 50 may be another diameter instead of M8. As described with reference to FIG. 5, in the case of using a thin spark plug whose nominal diameter of the screw portion 57 is M8, if the first deviation degree Ax is within the above-mentioned preferable range, the discharge that penetrates the insulator 10 will be generated. It can be suppressed appropriately. When the nominal diameter of the screw portion 57 is M8 or more (for example, M8 or more and M18 or less), the thickness of the insulator can be increased. Therefore, if the first deviation degree Ax is within the above preferable range, the insulator is The electric discharge that penetrates can be suppressed appropriately. Further, the actual operating conditions of the internal combustion engine may be conditions under which appropriate discharge is easy. Therefore, the preferable range of the first deviation degree Ax may be applied to the spark plug having the nominal diameter smaller than M8.

以上、実施形態、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。 Although the present invention has been described based on the embodiments and the modifications, the embodiments of the present invention described above are for the purpose of facilitating the understanding of the present invention and do not limit the present invention. The present invention can be modified and improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes equivalents thereof.

８…先端側パッキン、１０…絶縁体、１０ｆ…先端、１１…縮内径部、１２…貫通孔（軸孔）、１３…後端側胴部、１３ｏ…外周面、１４…大径部、１４ｆ…先端、１４ｉ…内周面、１４ｍ…中央位置、１４ｏ…外周面、１４ｒ…後端、１５…先端側胴部、１５ｏ…外周面、１６…接続部分（縮外径部、段部）、１８…接続部分（縮外径部）、１９…脚部、２０…中心電極、２０ｆ…先端点、２０ｆｓ…先端面、２１…外層、２２…芯部、２３…鍔部、２４…頭部、２７…軸部、２８…棒部、３０…接地電極、３０ｅ…端面、３０ｒ…縁部、３０ｒｓ…後面、３１…外層、３２…内層、３３…基端部、３４…先端部、３７…本体部、４０…端子金具、４１…部分、５０…主体金具、５１…工具係合部、５２…先端側胴部、５３…後端部、５４…中胴部、５４ｆ…面、５５…先端面、５６…支持部、５６ｒ…後面、５７…ネジ部、５８…接続部、５９…貫通孔、６１…リング部材、７０…タルク、７２…第１シール部、７３…抵抗体、７４…第２シール部、１００…点火プラグ、３５０…接続領域、３５０ｃ…重心、ｇ…放電ギャップ、ＣＬ…中心軸（軸線）、ＣＬ１０…絶縁中心線、Ｓ１…内周面、Ｓ２…外周面、Ｃ１…第１中心、Ｃ２…第２中心、Ｌ１…第１直線、Ｌ１ｘ…垂直線、Ａ１…第１肉厚、Ａ２…第２肉厚、Ｃ３…第３中心、Ｃ４…第４中心、Ｌ２…第２直線、Ｂ１…第１肉厚、Ｂ２…第２肉厚、Ｄａ…第１方向、Ｄｂ…第２方向、Ｄｆ…先端方向（前方向）、Ｄｆｒ…後端方向（後方向）、ＣＳ１…第１断面、ＣＳ２…第２断面、Ｓｐ…投影面、ＡＲ１…領域、ＰＴ…放電経路、ＰＴｘ…仮想経路、Ａｎｇ…角度 8... Tip side packing, 10... Insulator, 10f... Tip, 11... Reduced inner diameter portion, 12... Through hole (shaft hole), 13... Rear end side body portion, 13o... Outer peripheral surface, 14... Large diameter portion, 14f ... tip, 14i... inner peripheral surface, 14m... central position, 14o... outer peripheral surface, 14r... rear end, 15... tip side body part, 15o... outer peripheral surface, 16... connection part (reduced outer diameter part, step part), 18... Connection part (reduced outer diameter part), 19... Leg part, 20... Center electrode, 20f... Tip point, 20fs... Tip surface, 21... Outer layer, 22... Core part, 23... Collar part, 24... Head part, 27... Shaft part, 28... Rod part, 30... Ground electrode, 30e... End surface, 30r... Edge part, 30rs... Rear surface, 31... Outer layer, 32... Inner layer, 33... Base end part, 34... Tip part, 37... Main body Part, 40... Terminal metal fitting, 41... Part, 50... Main metal fitting, 51... Tool engaging part, 52... Tip side body part, 53... Rear end part, 54... Middle body part, 54f... Surface, 55... Tip surface , 56... Support portion, 56r... Rear surface, 57... Screw portion, 58... Connection portion, 59... Through hole, 61... Ring member, 70... Talc, 72... First seal portion, 73... Resistor, 74... Second Seal part, 100... Spark plug, 350... Connection area, 350c... Center of gravity, g... Discharge gap, CL... Central axis (axis), CL10... Insulation center line, S1... Inner peripheral surface, S2... Outer peripheral surface, C1... No. 1 center, C2... second center, L1... first straight line, L1x... vertical line, A1... first thickness, A2... second thickness, C3... third center, C4... fourth center, L2... second Straight line, B1... First wall thickness, B2... Second wall thickness, Da... First direction, Db... Second direction, Df... Tip direction (front direction), Dfr... Rear end direction (rear direction), CS1... 1 section, CS2... 2nd section, Sp... Projection plane, AR1... Area, PT... Discharge path, PTx... Virtual path, Ang... Angle

Claims (4)

後端側から先端側に向かって延びる貫通孔と、最も外径が大きい部分である大径部と、前記大径部の先端側に接続され前記大径部よりも外径が小さい先端側胴部と、前記大径部の後端側に接続され前記大径部よりも外径が小さい後端側胴部と、を有する筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に配置される筒状の主体金具と、
前記貫通孔の先端側に挿通される中心電極と、
前記主体金具に接続されるとともに前記中心電極との間で放電ギャップを形成する接地電極と、
を備える点火プラグであって、
前記中心電極は、最も先端側に位置する端点である先端点を形成し、
前記絶縁体の前記後端側胴部の外周面の中心軸と前記先端側胴部の外周面の中心軸とを通る絶縁中心線に垂直な前記絶縁体の断面であって、前記絶縁体の先端からの距離が１ｍｍである第１断面上において、前記絶縁体の内周面の中心である第１中心は、前記絶縁体の外周面の中心である第２中心から離れた位置に配置され、
前記中心電極の前記先端点を前記第１断面上に投影する場合に、前記第１断面上に投影された前記先端点は、前記第１中心よりも前記第２中心側に配置され、
前記第１断面上の前記第１中心と前記第２中心とを通る直線上の前記絶縁体の肉厚であって、厚い方の肉厚をＡ１とし、薄い方の肉厚をＡ２とする場合に、
５．１≦（Ａ１−Ａ２）／（（Ａ１＋Ａ２）／２）×１００≦２８．１が満たされる、
点火プラグ。 A through hole extending from the rear end side toward the front end side, a large diameter portion having the largest outer diameter, and a tip side body connected to the tip end side of the large diameter portion and having an outer diameter smaller than the large diameter portion And a cylindrical insulator having a rear end side body portion connected to the rear end side of the large diameter portion and having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion,
A tubular metal shell arranged on the outer periphery of the insulator,
A center electrode inserted on the tip side of the through hole,
A ground electrode connected to the metal shell and forming a discharge gap with the center electrode;
A spark plug comprising:
The center electrode forms a tip point which is an end point located closest to the tip side,
A cross section of the insulator perpendicular to an insulation center line passing through a center axis of an outer peripheral surface of the rear end side body portion of the insulator and a center axis of an outer peripheral surface of the tip end side body portion, The first center, which is the center of the inner peripheral surface of the insulator, is arranged at a position apart from the second center, which is the center of the outer peripheral surface of the insulator, on the first cross section whose distance from the tip is 1 mm. ,
When projecting the tip point of the center electrode on the first cross section, the tip point projected on the first cross section is arranged closer to the second center than the first center,
A case where the thickness of the insulator on a straight line passing through the first center and the second center on the first cross section, where the thicker one is A1 and the thinner one is A2 To
5.1≦(A1−A2)/((A1+A2)/2)×100≦28.1 is satisfied,
Spark plug. 請求項１に記載の点火プラグであって、
前記中心電極の先端面は、前記絶縁中心線に対して斜めに傾斜し、
前記中心電極の前記先端点は、前記先端面上の最も先端側に位置する部分である、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 1, wherein
The tip surface of the center electrode is inclined with respect to the insulation center line,
The tip point of the center electrode is a portion located on the most tip side on the tip surface,
Spark plug. 請求項１または２に記載の点火プラグであって、
前記絶縁中心線に垂直な投影面上に前記点火プラグを投影する場合に、前記投影面上において、前記絶縁中心線から、前記主体金具と前記接地電極との接続領域の重心の位置へ向かう方向を、第１方向とし、前記絶縁中心線から前記第１中心へ向かう方向を、第２方向とする場合に、前記第１方向と前記第２方向とがなす角度は２０度以下である、
点火プラグ。 The spark plug according to claim 1 or 2, wherein
When projecting the spark plug on a projection surface perpendicular to the insulation center line, a direction from the insulation center line to the position of the center of gravity of the connection region between the metal shell and the ground electrode on the projection surface. Is the first direction and the direction from the insulation center line to the first center is the second direction, the angle formed by the first direction and the second direction is 20 degrees or less.
Spark plug. 請求項１から３のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記絶縁中心線に垂直な前記絶縁体の断面であって前記大径部の中央の位置での断面である第２断面上において、前記絶縁体の内周面の中心である第３中心は、前記絶縁体の外周面の中心である第４中心から離れた位置に配置され、
前記第２断面上の前記第３中心と前記第４中心とを通る直線上の前記絶縁体の肉厚であって、厚い方の肉厚をＢ１とし、薄い方の肉厚をＢ２とする場合に、
０．３≦（Ｂ１−Ｂ２）／（（Ｂ１＋Ｂ２）／２）×１００≦９．６が満たされる、
点火プラグ。 The spark plug according to any one of claims 1 to 3,
On the second cross section, which is the cross section of the insulator perpendicular to the insulation center line and is the cross section at the center position of the large diameter portion, the third center that is the center of the inner peripheral surface of the insulator is Disposed at a position away from a fourth center, which is the center of the outer peripheral surface of the insulator,
In the case where the thickness of the insulator on a straight line passing through the third center and the fourth center on the second cross section, the thicker one is B1, and the thinner one is B2 To
0.3≦(B1−B2)/((B1+B2)/2)×100≦9.6 is satisfied,
Spark plug.
JP2018125936A 2018-07-02 2018-07-02 Spark plug Active JP6734889B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018125936A JP6734889B2 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Spark plug
CN201910572827.2A CN110676693B (en) 2018-07-02 2019-06-28 Spark plug

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018125936A JP6734889B2 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Spark plug

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020004679A JP2020004679A (en) 2020-01-09
JP6734889B2 true JP6734889B2 (en) 2020-08-05

Family

ID=69068618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018125936A Active JP6734889B2 (en) 2018-07-02 2018-07-02 Spark plug

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6734889B2 (en)
CN (1) CN110676693B (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4323122B2 (en) * 2001-11-30 2009-09-02 日本特殊陶業株式会社 Spark plug
DE50303823D1 (en) * 2002-02-22 2006-07-27 Kuhnert Dieter VORKAMMERZÜNDKERZE AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF THE SAME
JP4750215B2 (en) * 2009-07-06 2011-08-17 日本特殊陶業株式会社 Spark plug
EP2741382B1 (en) * 2011-08-04 2018-09-05 NGK Spark Plug Co., Ltd. Ignition plug
JP5804966B2 (en) * 2012-02-17 2015-11-04 株式会社日本自動車部品総合研究所 Spark plug for internal combustion engine

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020004679A (en) 2020-01-09
CN110676693A (en) 2020-01-10
CN110676693B (en) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5414896B2 (en) Spark plug
JP5041561B2 (en) Spark plug
JP5149295B2 (en) Spark plug
JP6843933B2 (en) Spark plug
WO2021111719A1 (en) Spark plug
US10153618B2 (en) Spark plug
JP6482719B2 (en) Spark plug
US9325156B2 (en) Spark plug
JP5992022B2 (en) Insulator and spark plug
KR101918366B1 (en) Spark plug
JP6440653B2 (en) Spark plug
KR101775854B1 (en) Spark plug
JP6734889B2 (en) Spark plug
US9742157B2 (en) Spark plug
JP5816126B2 (en) Spark plug
JP6942159B2 (en) Spark plug
JP6903717B2 (en) Spark plug
JP6632576B2 (en) Spark plug
JP7039519B2 (en) Spark plug
JP4840839B2 (en) Spark plug
JP2020017388A (en) Ignition plug
JP2005183189A (en) Spark plug
JPWO2019069640A1 (en) Spark plug
JP2020017387A (en) Ignition plug

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190806

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200529

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200616

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200710

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6734889

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250