JP7027102B2 - Absorber manufacturing method and absorber manufacturing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、吸収性物品用の吸収体の製造方法及び吸収体の製造装置に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorber for an absorbent article and an apparatus for producing an absorber.

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体として、例えば、パルプ繊維及び合成繊維を含む吸収体が知られている。パルプ繊維及び合成繊維を含む吸収体の製造方法として、例えば、特許文献１が知られている。 As an absorber used for absorbent articles such as disposable diapers, menstrual napkins, and incontinence pads, an absorber containing, for example, pulp fiber and synthetic fiber is known. For example, Patent Document 1 is known as a method for producing an absorber containing pulp fibers and synthetic fibers.

特許文献１には、予め繊維同士を結合させた三次元構造を有する不織布を成形した後、前記不織布を粉砕して不織布片を成形し、前記不織布片を親水性繊維と混合する吸収性物品用吸収体の製造方法が記載されている。また、特許文献１には、不織布を粉砕する手段として、カッターミル方式を採用することが記載されている。 Patent Document 1 describes for an absorbent article in which a nonwoven fabric having a three-dimensional structure in which fibers are bonded to each other is molded in advance, the nonwoven fabric is crushed to form a nonwoven fabric piece, and the nonwoven fabric piece is mixed with a hydrophilic fiber. A method for producing the absorber is described. Further, Patent Document 1 describes that a cutter mill method is adopted as a means for crushing a nonwoven fabric.

また、これとは別の技術として、シャフト軸に所定数設けられたスリッタ刃で被切断体に対して対応数のスリットカットを行うスリッタ装置が知られている（特許文献２）。 Further, as another technique, there is known a slitter device that cuts a corresponding number of slits in a cut object with a predetermined number of slitter blades provided on the shaft shaft (Patent Document 2).

特開２００２－３０１１０５号公報JP-A-2002-301105 特開２０１４－０４２９４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-042944

特許文献１に記載の吸収体の製造方法のように、カッターミル方式を用いて不織布を粉砕して不織布片を成形する場合、全て一定のサイズの不織布片を形成するのは困難であり、意図したサイズに対してばらつきが生じる。結果として形成された不織布片を含む吸収体の構造にムラが生じてしまい、使用中に異物感が生じる原因となってしまう。 When the non-woven fabric is crushed to form a non-woven fabric piece by using a cutter mill method as in the method for manufacturing an absorber described in Patent Document 1, it is difficult to form all the non-woven fabric pieces of a certain size, and the intention is There will be variations in the size of the product. As a result, the structure of the absorber including the non-woven fabric piece formed becomes uneven, which causes a feeling of foreign matter during use.

また、本発明者らは、一定のサイズの不織布片を形成するために、例えば特許文献２に記載のようなスリッタ装置を用いて、スリットカットを行いスリット片を形成した後に、スリット方向と交差する方向に延びるカッター刃を周面に備えたカッターローラを用いてカットして不織布片を形成しようとすると、スリッタ装置によるスリットカット及びカッターローラによるカットによって、スリット片の周辺のカット部分が圧密化され、スリット片の柔らかさが低下してしまうことを知見した。 Further, in order to form a piece of non-woven fabric having a certain size, the present inventors perform slit cutting using a slitter device as described in Patent Document 2, for example, to form a slit piece, and then intersect the slit direction. When trying to form a non-woven piece by cutting a cutter blade extending in the direction of It was found that the softness of the slit piece was reduced.

本発明は、上記事情に鑑み、合成繊維を含むシート片を含有する吸収体の製造方法において、カッター刃を備えたカッターローラを用いてシート片を形成する場合であっても、シート片の柔らかさ低減を抑えた吸収体の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention relates to a method for manufacturing an absorber containing a sheet piece containing synthetic fibers, wherein the sheet piece is soft even when the sheet piece is formed by using a cutter roller provided with a cutter blade. It is an object of the present invention to provide a method for producing an absorber with suppressed reduction.

本発明は、合成繊維を含む吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、複数のカッター刃を備えたカッターローラと、該カッターローラに対向して配された受けローラとの間に、前記合成繊維を含む帯状の合成繊維シートを供給し、帯状の前記合成繊維シートを、第１方向と該第１方向に交差する第２方向とに所定の長さで切断して前記合成繊維を含む複数のシート片を形成する切断工程と、形成された複数の前記シート片を集積部まで搬送する搬送工程と、搬送された複数の前記シート片を前記集積部に集積し、吸収体の構成部材である集積体を得る集積工程とを備え、前記切断工程では、その全面に加熱処理が施された帯状の前記合成繊維シートを切断して複数の前記シート片を形成する、吸収体の製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for manufacturing an absorber for an absorbent article containing synthetic fibers, in which a cutter roller provided with a plurality of cutter blades and a receiving roller arranged to face the cutter rollers are A strip-shaped synthetic fiber sheet containing the synthetic fiber is supplied, and the strip-shaped synthetic fiber sheet is cut to a predetermined length in a first direction and a second direction intersecting the first direction to cut the synthetic fiber. A cutting step of forming a plurality of sheet pieces including the sheet, a transporting step of transporting the formed plurality of the sheet pieces to the integrated portion, and a transporting step of transporting the plurality of the conveyed sheet pieces to the integrated portion to form an absorber. The production of an absorber is provided with an accumulation step of obtaining an aggregate which is a member, and in the cutting step, the strip-shaped synthetic fiber sheet whose entire surface is heat-treated is cut to form a plurality of the sheet pieces. It provides a method.

また、本発明は、合成繊維を含む吸収性物品用の吸収体の製造装置であって、前記合成繊維を含む帯状の合成繊維シートの全面に加熱処理を施す加熱部と、複数のカッター刃を備えたカッターローラと、該カッターローラに対向して配された受けローラとを有し、前記加熱部で加熱処理された前記合成繊維シートを該カッターローラ及び該受けローラの間に供給し、該合成繊維シートを、第１方向と該第１方向に交差する第２方向とに所定の長さで切断して前記合成繊維を含む複数のシート片を形成する切断部と、形成された複数の前記シート片を集積し、吸収体の構成部材である集積体を得る集積部を有する、吸収体の製造装置を提供するものである。 Further, the present invention is an apparatus for manufacturing an absorber for an absorbent article containing synthetic fibers, wherein a heating portion for heat-treating the entire surface of the strip-shaped synthetic fiber sheet containing the synthetic fibers and a plurality of cutter blades are provided. It has a cutter roller provided and a receiving roller arranged so as to face the cutter roller, and the synthetic fiber sheet heat-treated by the heating unit is supplied between the cutter roller and the receiving roller. A cut portion that cuts a synthetic fiber sheet into a first direction and a second direction that intersects the first direction to a predetermined length to form a plurality of sheet pieces containing the synthetic fiber, and a plurality of formed portions. It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing an absorber, which has an accumulating portion for accumulating the sheet pieces and obtaining an aggregate which is a constituent member of the absorber.

本発明によれば、合成繊維を含むシート片を含有する吸収体の製造において、シート片の柔らかさの低減を抑えることができる。 According to the present invention, in the production of an absorber containing a sheet piece containing synthetic fibers, it is possible to suppress a reduction in the softness of the sheet piece.

図１は、本発明の吸収体の製造方法で製造される吸収体の好ましい一実施形態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of an absorber produced by the method for producing an absorber of the present invention. 図２は、図１に示す吸収体を製造する製造装置の好ましい一実施形態を示す概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the manufacturing apparatus for manufacturing the absorber shown in FIG. 図３は、図２に示す製造装置を側部側から視た概略側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of the manufacturing apparatus shown in FIG. 2 as viewed from the side. 図４は、図２に示す製造装置の備える供給部の拡大側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view of a supply unit included in the manufacturing apparatus shown in FIG. 図５（ａ）は、加熱処理が施されていない合成繊維シートを製造装置のカッターローラと受けローラとの間で切断する様子を示す断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のように切断して得られた帯状のシート片連続体の状態を示す断面図である。5 (a) is a cross-sectional view showing how a synthetic fiber sheet which has not been heat-treated is cut between a cutter roller and a receiving roller of a manufacturing apparatus, and FIG. 5 (b) is a cross-sectional view showing how the synthetic fiber sheet is cut. It is sectional drawing which shows the state of the strip-shaped sheet piece continuum obtained by cutting as shown in a). 図６（ａ）は、加熱処理が施された合成繊維シートを製造装置のカッターローラと受けローラとの間で切断する様子を示す断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のように切断して得られた帯状のシート片連続体の状態を示す断面図である。FIG. 6A is a cross-sectional view showing a state in which a heat-treated synthetic fiber sheet is cut between a cutter roller and a receiving roller of a manufacturing apparatus, and FIG. 6B is a cross-sectional view showing FIG. 6A. ) Is a cross-sectional view showing a state of a strip-shaped sheet piece continuum obtained by cutting as shown in).

以下に、本発明について、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の製造方法は、合成繊維を含む吸収体の製造方法である。本発明で製造する吸収体は、吸収性物品用の吸収体として好ましく用いられる。吸収性物品とは、主として尿、経血等の身体から排泄される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。吸収性物品は、典型的には、液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。該吸収体が、本発明の吸収体の製造方法で形成された吸収体である。 Hereinafter, the present invention will be described based on the preferred embodiment thereof with reference to the drawings.
The production method of the present invention is a method for producing an absorber containing synthetic fibers. The absorber produced in the present invention is preferably used as an absorber for an absorbent article. The absorbable article is mainly used for absorbing and retaining body fluids excreted from the body such as urine and menstrual blood. Absorbent articles include, but are not limited to, disposable diapers, menstrual napkins, incontinence pads, panty liners, etc., but broadly include articles used for absorbing liquid discharged from the human body. do. The absorbent article typically comprises a liquid-permeable front sheet, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and a liquid-retaining absorber interspersed between the two sheets. The absorber is an absorber formed by the method for producing an absorber of the present invention.

図１には、本実施形態の吸収体の製造方法で製造される一実施形態の吸収体１００の断面図が示されている。吸収体１００は、合成繊維１０ｂを含んでおり、本実施形態では図１に示すように、合成繊維１０ｂのみならず、親水性繊維１０ａ及び吸収性粒子１０ｃを含む集積体１００ａを備えている。ここで、「合成繊維１０ｂを含む」とは、合成繊維１０ｂを含むシート片１０ｂｈを有する意味である。吸収体１００は、合成繊維１０ｂを含む形態であれば単層でも２層以上の複数層でもよいが、本実施形態では、親水性繊維１０ａ、合成繊維１０ｂ及び吸収性粒子１０ｃが分散して配された単層の集積体１００ａを有している。集積体１００ａは、吸収体１００の構成部材であり、本実施形態の吸収体１００は、集積体１００ａをコアラップシート１００ｂで被覆して形成されている。吸収体１００は、吸収性物品の着用時に、着用者の前後方向に対応する縦方向に長い形状となっている。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of the absorber 100 of one embodiment manufactured by the method of manufacturing the absorber of the present embodiment. The absorber 100 includes the synthetic fiber 10b, and in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the absorber 100 includes not only the synthetic fiber 10b but also an aggregate 100a containing the hydrophilic fiber 10a and the absorbent particles 10c. Here, "containing the synthetic fiber 10b" means having a sheet piece 10bh containing the synthetic fiber 10b. The absorber 100 may be a single layer or a plurality of layers having two or more layers as long as it contains the synthetic fiber 10b, but in the present embodiment, the hydrophilic fiber 10a, the synthetic fiber 10b and the absorbent particles 10c are dispersed and arranged. It has a single-layered aggregate 100a. The aggregate 100a is a constituent member of the absorber 100, and the absorber 100 of the present embodiment is formed by covering the aggregate 100a with a core wrap sheet 100b. The absorber 100 has a vertically long shape corresponding to the front-back direction of the wearer when the absorbent article is worn.

集積体１００ａは、合成繊維１０ｂを含むシート片１０ｂｈ（以下、単にシート片１０ｂｈとも言う）を複数含み、各シート片１０ｂｈは、略矩形状の形状を有している。各シート片１０ｂｈの平均長さは、０．３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。ここで平均長さとは、各シート片１０ｂｈが長方形状の場合には、長手方向の辺の長さの平均値を示している。各シート片１０ｂｈが正方形状の場合には、四辺の内のいずれか１辺の長さの平均値を示している。シート片１０ｂｈの平均長さが、０．３ｍｍ以上である場合には吸収体１００に疎な構造を形成し易く、３０ｍｍ以下である場合には着用者に吸収体１００による違和感を与え難く、吸収体１００内の位置によって吸収性能にムラを生じ難い。また、各シート片１０ｂｈの平均幅は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが特に好ましい。ここで平均幅とは、各シート片１０ｂｈが長方形状の場合には、短手方向の辺の長さの平均値を示している。各シート片１０ｂｈが正方形状の場合には、四辺の内のいずれか１辺の長さの平均値を示している。シート片１０ｂｈの平均幅が、０．１ｍｍ以上である場合には吸収体１００に疎な構造を形成し易く、１０ｍｍ以下である場合には着用者に吸収体１００による違和感を与え難く、吸収体１００内の位置によって吸収性能にムラを生じ難い。 The aggregate 100a includes a plurality of sheet pieces 10bh containing synthetic fibers 10b (hereinafter, also simply referred to as sheet pieces 10bh), and each sheet piece 10bh has a substantially rectangular shape. The average length of each sheet piece 10bh is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and particularly preferably 2 mm or more and 10 mm or less. Here, the average length indicates the average value of the lengths of the sides in the longitudinal direction when each sheet piece 10bh has a rectangular shape. When each sheet piece 10bh has a square shape, the average value of the lengths of any one of the four sides is shown. When the average length of the sheet piece 10bh is 0.3 mm or more, it is easy to form a sparse structure in the absorber 100, and when it is 30 mm or less, it is difficult to give the wearer a sense of discomfort due to the absorber 100, and it absorbs. Absorption performance is unlikely to vary depending on the position within the body 100. The average width of each sheet piece 10bh is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and particularly preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less. Here, the average width indicates the average value of the lengths of the sides in the lateral direction when each sheet piece 10bh has a rectangular shape. When each sheet piece 10bh has a square shape, the average value of the lengths of any one of the four sides is shown. When the average width of the sheet piece 10bh is 0.1 mm or more, it is easy to form a sparse structure in the absorber 100, and when it is 10 mm or less, it is difficult to give the wearer a sense of discomfort due to the absorber 100. Absorption performance is unlikely to be uneven depending on the position within 100.

吸収体１００を形成する繊維材料としては、従来、吸収性物品用の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。親水性繊維１０ａとしては、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等が挙げられる。合成繊維１０ｂとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の短繊維等が挙げられる。シート片１０ｂｈとしては、シート形状であれば特に限定されるものではないが、不織布であることが好ましい。また、吸収性粒子１０ｃとしては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系、高吸収性ポリマー系のものが挙げられる。高吸収性ポリマーとしては、例えば、デンプン－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体からなるもの等を用いることができる。吸収体１００を構成する構成部材としては、更に、消臭剤、抗菌剤等を必要に応じて用いることもできる。コアラップシート１００ｂとしては、ティッシュペーパー又は透液性の不織布等が挙げられる。 As the fiber material forming the absorber 100, various materials conventionally used for an absorber for an absorbent article can be used without particular limitation. Examples of the hydrophilic fiber 10a include pulp fiber, rayon fiber, cotton fiber and the like. Examples of the synthetic fiber 10b include short fibers such as polyethylene, polypropylene and polyethylene terephthalate. The sheet piece 10bh is not particularly limited as long as it has a sheet shape, but is preferably a non-woven fabric. Examples of the absorbent particles 10c include starch-based particles, cellulosic-based particles, synthetic polymer-based particles, and highly absorbent polymer-based particles. Examples of the highly absorbent polymer include a starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a saponified product of a starch-acrylonitrile copolymer, a crosslinked product of sodium carboxymethyl cellulose, and an acrylic acid (salt) polymer. Can be used. Further, as a constituent member constituting the absorber 100, a deodorant, an antibacterial agent, or the like can be used as needed. Examples of the core wrap sheet 100b include tissue paper, a liquid-permeable non-woven fabric, and the like.

次に、本発明の吸収体の製造方法を、前述した吸収体１００の製造方法を例にとり図２～図６を参照して説明する。図２及び図３には、本実施形態の製造方法の実施に用いる一実施形態の製造装置１の全体構成が示されている。吸収体１００の製造方法を説明するに当たり、先に製造装置１を説明する。 Next, the method for producing the absorber of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 6 by taking the above-mentioned method for producing the absorber 100 as an example. 2 and 3 show the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 of the embodiment used for carrying out the manufacturing method of the present embodiment. In explaining the manufacturing method of the absorber 100, the manufacturing apparatus 1 will be described first.

本実施形態の製造装置１は、図２及び図３に示すように、搬送方向の上流側から下流側に向かって、親水性繊維１０ａを含む親水性シート１０ａｓを解繊機２１を用いて解繊する解繊部２と、吸収体１００の原料を空気流に乗せて搬送する搬送部としてのダクト３と、ダクト３の途中からダクト３の内部にシート片１０ｂｈを供給する供給部５と、ダクト３の下流側に隣接して配置され、吸収体１００の原料を集積する集積部を有する回転ドラム４と、回転ドラム４におけるダクト３と反対側に位置する外周面４ｆに沿って配された押さえベルト７と、回転ドラム４の下方に配されたバキュームコンベア８とを備えている。集積部としては、その一例である集積用凹部４１が、回転ドラム４の外周面に配されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment uses a defibrator 21 to defibrate the hydrophilic sheet 10as containing the hydrophilic fibers 10a from the upstream side to the downstream side in the transport direction. A defibration unit 2 to be used, a duct 3 as a transport unit for transporting the raw material of the absorber 100 on an air flow, a supply unit 5 for supplying a sheet piece 10b from the middle of the duct 3 to the inside of the duct 3, and a duct. A rotary drum 4 arranged adjacent to the downstream side of the 3 and having an accumulating portion for accumulating the raw materials of the absorber 100, and a presser arranged along the outer peripheral surface 4f located on the opposite side of the duct 3 in the rotary drum 4. It includes a belt 7 and a vacuum conveyor 8 arranged below the rotary drum 4. As an integration portion, an integration recess 41, which is an example thereof, is arranged on the outer peripheral surface of the rotary drum 4.

以下の説明では、合成繊維１０ｂを含む帯状の合成繊維シート１０ｂｓ及び吸収体１００を搬送する方向をＹ方向、搬送する方向と直交する方向並びに搬送される合成繊維シート１０ｂｓ及び吸収体１００の幅方向をＸ方向、搬送される合成繊維シート１０ｂｓ及び吸収体１００の厚み方向をＺ方向とする。
また、後述する第１方向とは、搬送方向Ｙに延びる方向であり、搬送方向Ｙとのなす角が４５度未満の範囲で延びる方向を意味している。本実施形態では、第１方向は搬送方向Ｙと平行な方向に一致している。
また、後述する第２方向とは、第１方向に交差する方向である。本実施形態では、第２方向は、第１方向に直交する方向であり、搬送する合成繊維シート１０ｂｓ及び吸収体１００の幅方向Ｘと平行な方向に一致している。 In the following description, the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs containing the synthetic fiber 10b and the absorber 100 are conveyed in the Y direction, the direction orthogonal to the conveying direction, and the width direction of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorber 100 to be conveyed. Is the X direction, and the thickness direction of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorber 100 to be conveyed is the Z direction.
Further, the first direction described later is a direction extending in the transport direction Y, and means a direction extending in a range in which an angle formed with the transport direction Y is less than 45 degrees. In the present embodiment, the first direction coincides with the direction parallel to the transport direction Y.
Further, the second direction described later is a direction that intersects with the first direction. In the present embodiment, the second direction is a direction orthogonal to the first direction, and coincides with the direction parallel to the width direction X of the synthetic fiber sheet 10bs and the absorber 100 to be conveyed.

製造装置１は、図２及び図３に示すように、ダクト３の内部にシート片１０ｂｈを供給する供給部５を備えている。供給部５は、第１方向（Ｙ方向）及び第２方向（Ｘ方向）に切断する複数のカッター刃５１，５２を備えたカッターローラと該カッターローラに対向して配された受けローラ５５とを有する切断部を備えている。好ましくは、供給部５は、切断部のカッター刃５１，５２よりも合成繊維シート１０ｂｓの搬送方向Ｙの上流側に合成繊維シート１０ｂｓに加熱処理を施す加熱部６００を有している。また、供給部５は、切断部のカッター刃５１，５２よりも合成繊維シート１０ｂｓの搬送方向Ｙの下流側にカッター刃５１，５２を用いて形成されたシート片１０ｂｈを吸引する吸引ノズル５８を有している。また、切断部は、第１方向に切断する複数のカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３と、第２方向に切断する複数のカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４とを有している。切断部は、第１のカッターローラ５３及び第２のカッターローラ５４に対向して配された１個の受けローラ５５を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 1 includes a supply unit 5 for supplying a sheet piece 10b inside the duct 3. The supply unit 5 includes a cutter roller provided with a plurality of cutter blades 51 and 52 for cutting in the first direction (Y direction) and the second direction (X direction), and a receiving roller 55 arranged to face the cutter roller. It is provided with a cutting portion having. Preferably, the supply unit 5 has a heating unit 600 that heat-treats the synthetic fiber sheet 10bs on the upstream side of the synthetic fiber sheet 10bs in the transport direction Y with respect to the cutter blades 51 and 52 of the cutting unit. Further, the supply unit 5 has a suction nozzle 58 that sucks the sheet pieces 10bh formed by using the cutter blades 51 and 52 on the downstream side of the synthetic fiber sheet 10bs in the transport direction Y from the cutter blades 51 and 52 of the cutting unit. Have. Further, the cutting portion includes a first cutter roller 53 provided with a plurality of cutter blades 51 for cutting in the first direction, and a second cutter roller 54 provided with a plurality of cutter blades 52 for cutting in the second direction. Have. The cutting portion has one receiving roller 55 arranged so as to face the first cutter roller 53 and the second cutter roller 54.

図２、図３及び図４に示すように、第１のカッターローラ５３の表面には、第１のカッターローラ５３の円周方向に沿って第１のカッターローラ５３の外周全周に亘って連続して延びる複数のカッター刃５１，５１，５１，・・・が第１のカッターローラ５３の軸方向（Ｘ方向）に並んで配されている。第１のカッターローラ５３は、モータ等の原動機からの動力を受けて、矢印Ｒ３方向に回転するようになっている。第１のカッターローラ５３の軸方向に隣り合うカッター刃５１，５１，５１，・・・どうしの間隔は、切断により形成されるシート片１０ｂｈの幅（短手方向の長さ、Ｘ方向の長さ）に概ね対応している。より厳密に述べると、シート搬送時のテンションによっては、合成繊維シート１０ｂｓが幅方向Ｘに縮んだ状態で切断される為、出来上がったシート片１０ｂｈにおいては、そのテンションが解放されることで、カッター刃５１，５１，５１，・・・どうしの間隔に比べて、シート片１０ｂｈの幅が広くなる場合もある。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the surface of the first cutter roller 53 covers the entire circumference of the first cutter roller 53 along the circumferential direction of the first cutter roller 53. A plurality of continuously extending cutter blades 51, 51, 51, ... Are arranged side by side in the axial direction (X direction) of the first cutter roller 53. The first cutter roller 53 receives power from a prime mover such as a motor and rotates in the direction of arrow R3. The distance between the cutter blades 51, 51, 51, ... Adjacent to each other in the axial direction of the first cutter roller 53 is the width of the sheet piece 10bh formed by cutting (length in the lateral direction, length in the X direction). It generally corresponds to (sa). Strictly speaking, depending on the tension during sheet transportation, the synthetic fiber sheet 10bs is cut in a state of being shrunk in the width direction X. Therefore, in the finished sheet piece 10bh, the tension is released and the cutter is used. The width of the sheet piece 10bh may be wider than the distance between the blades 51, 51, 51, ....

図２、図３及び図４に示すように、第２のカッターローラ５４の表面には、第２のカッターローラ５４の軸方向に沿って且つ第２のカッターローラ５４の全幅に亘って連続して延びる複数のカッター刃５２，５２，５２，・・・が第２のカッターローラ５４の円周方向に間隔を空けて配されている。第２のカッターローラ５４は、モータ等の原動機からの動力を受けて、矢印Ｒ４方向に回転するようになっている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the surface of the second cutter roller 54 is continuous along the axial direction of the second cutter roller 54 and over the entire width of the second cutter roller 54. A plurality of cutter blades 52, 52, 52, ... The second cutter roller 54 is adapted to rotate in the direction of arrow R4 by receiving power from a prime mover such as a motor.

受けローラ５５は、図２、図３及び図４に示すように、その表面がフラットなフラットローラである。受けローラ５５は、モータ等の原動機からの動力を受けて、矢印Ｒ５方向に回転するようになっている。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the receiving roller 55 is a flat roller having a flat surface. The receiving roller 55 receives power from a prime mover such as a motor and rotates in the direction of arrow R5.

供給部５は、図２、図３及び図４に示すように、受けローラ５５の対向面に、回転方向（矢印Ｒ５方向）の上流側から下流側に向かって、受けローラ５５と第１のカッターローラ５３との間に帯状の合成繊維シート１０ｂｓを導入するフリーローラ５６、合成繊維シート１０ｂｓを第１方向（Ｙ方向）に切断する第１のカッターローラ５３、第１方向に切断された第１方向に延びる複数の帯状のシート片連続体１０ｂｈ１を受けローラ５５と第２のカッターローラ５４との間に導入するニップローラ５７、シート片連続体１０ｂｈ１を第２方向（Ｘ方向）に切断する第２のカッターローラ５４を、順に有している。また、供給部５は、合成繊維シート１０ｂｓを搬送するフィードローラ（不図示）を有しており、該フィードローラは、受けローラ５５と第１のカッターローラ５３との間に合成繊維シート１０ｂｓを導入する。フィードローラは、例えばサーボモータ等の駆動装置により回転される構成を有する。合成繊維シート１０ｂｓのスリップを防止する観点から、フィードローラは、その表面に軸方向に延びる溝を全周にわたって形成したり、摩擦力を向上させるコーティング処理を全周にわたって施すことにより、滑りにくくしてもよい。ニップローラとフィードローラとで挟むことで滑り難くしてもよい。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the supply unit 5 has the receiving roller 55 and the first one on the facing surface of the receiving roller 55 from the upstream side to the downstream side in the rotation direction (arrow R5 direction). A free roller 56 that introduces a strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs between the cutter roller 53 and a first cutter roller 53 that cuts the synthetic fiber sheet 10bs in the first direction (Y direction), and a first that is cut in the first direction. A nip roller 57 to be introduced between the roller 55 and the second cutter roller 54 for receiving a plurality of strip-shaped sheet piece continuous bodies 10bh1 extending in one direction, and a sheet piece continuous body 10bh1 for cutting in the second direction (X direction). It has two cutter rollers 54 in order. Further, the supply unit 5 has a feed roller (not shown) that conveys the synthetic fiber sheet 10bs, and the feed roller has the synthetic fiber sheet 10bs between the receiving roller 55 and the first cutter roller 53. Introduce. The feed roller has a configuration in which it is rotated by a drive device such as a servomotor. From the viewpoint of preventing the synthetic fiber sheet 10bs from slipping, the feed roller is made non-slip by forming an axially extending groove on the entire circumference and applying a coating treatment for improving the frictional force over the entire circumference. You may. It may be made difficult to slip by sandwiching it between the nip roller and the feed roller.

合成繊維シート１０ｂｓとして既に加熱処理が施されている場合には、製造装置１が加熱部６００を供給部５に備えていてもよく、備えていなくてもよい。一方、合成繊維シート１０ｂｓに加熱処理が施されていない場合には、製造装置１として、図２及び図３に示すように、第１のカッターローラ５３よりも合成繊維シート１０ｂｓの搬送方向Ｙの上流側に加熱部６００を備えたものを用いる。 When the synthetic fiber sheet 10bs has already been heat-treated, the manufacturing apparatus 1 may or may not have the heating unit 600 in the supply unit 5. On the other hand, when the synthetic fiber sheet 10bs is not heat-treated, as the manufacturing apparatus 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the synthetic fiber sheet 10bs has a transport direction Y rather than the first cutter roller 53. The one provided with the heating unit 600 on the upstream side is used.

製造装置１では、図２及び図３に示すように、加熱部６００で合成繊維１０ｂを含む帯状の合成繊維シート１０ｂｓに加熱処理を施している。 In the manufacturing apparatus 1, as shown in FIGS. 2 and 3, the heating unit 600 heat-treats the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs containing the synthetic fiber 10b.

加熱部６００は、加熱ブロア（不図示）と熱風用サクションボックス（不図示）とを有する加熱ゾーン（不図示）及び冷却ゾーン（不図示）を備えている。加熱部６００では、合成繊維シート１０ｂｓの搬送方向Ｙの上流側に加熱ゾーンが配され、搬送方向Ｙの下流側に冷却ゾーンが配されている。加熱ゾーンは、搬送される合成繊維シート１０ｂｓの上方に加熱ブロアが配され、下方に熱風用サクションボックスが配されている。そして、加熱ゾーンでは、加熱ブロアが、合成繊維シート１０ｂｓの幅方向Ｘの全域に向けて熱風又は水蒸気を噴き出して合成繊維シート１０ｂｓの全面を加熱するようになっている。冷却ゾーンでは、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓに向けて冷風を吹き出して、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓの厚みが維持できるようになっている。 The heating unit 600 includes a heating zone (not shown) and a cooling zone (not shown) having a heating blower (not shown) and a suction box for hot air (not shown). In the heating unit 600, a heating zone is arranged on the upstream side of the synthetic fiber sheet 10bs in the transport direction Y, and a cooling zone is arranged on the downstream side in the transport direction Y. In the heating zone, a heating blower is arranged above the synthetic fiber sheet 10bs to be conveyed, and a suction box for hot air is arranged below. Then, in the heating zone, the heating blower blows hot air or steam toward the entire width direction X of the synthetic fiber sheet 10bs to heat the entire surface of the synthetic fiber sheet 10bs. In the cooling zone, cold air is blown toward the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs so that the thickness of the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs can be maintained.

製造装置１は、図２及び図３に示すように、親水性繊維１０ａを含む親水性シート１０ａｓを解繊する解繊部２を備えている。解繊部２は、親水性シート１０ａｓを解繊する解繊機２１と、解繊機２１の上側を覆うケーシング２２とを備えている。解繊部２は、ダクト３の内部に、吸収体１００の原料である解繊された親水性繊維１０ａを供給する部分である。また、解繊部２は、親水性シート１０ａｓを解繊機２１に供給する一対のフィードローラ２３，２３を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 1 includes a defibration unit 2 for defibrating the hydrophilic sheet 10as containing the hydrophilic fibers 10a. The defibration section 2 includes a defibrator 21 for defibrating the hydrophilic sheet 10as, and a casing 22 for covering the upper side of the defibrator 21. The defibrated portion 2 is a portion that supplies the defibrated hydrophilic fiber 10a, which is the raw material of the absorber 100, to the inside of the duct 3. Further, the defibration unit 2 has a pair of feed rollers 23, 23 that supply the hydrophilic sheet 10as to the defibration machine 21.

一対のフィードローラ２３，２３のうち、少なくとも一方のローラは、図示しない駆動装置により回転される構成を有する。一対のフィードローラ２３，２３はニップ式のローラである。駆動装置としては、例えばサーボモータが挙げられる。親水性シート１０ａｓのスリップを防止する観点から、一対のフィードローラ２３，２３の両方が駆動装置により回転されていることが好ましい。この場合、一対のフィードローラ２３,２３を直接駆動装置により駆動してもよいし、一方のローラを駆動装置で駆動し他方のローラにはギヤ等の伝道手段で駆動を伝達してもよい。また、一対のフィードローラ２３，２３は、親水性シート１０ａｓとのスリップを一層防止する観点から、その表面に軸方向に延びる溝を全周にわたって形成することにより、滑りにくくしてもよい。尚、一対のフィードローラ２３，２３の他、親水性シート１０ａｓの搬送を補助するローラを用いてもよい。 At least one of the pair of feed rollers 23, 23 has a configuration in which the rollers are rotated by a drive device (not shown). The pair of feed rollers 23, 23 are nip type rollers. Examples of the drive device include a servomotor. From the viewpoint of preventing the hydrophilic sheet 10as from slipping, it is preferable that both the pair of feed rollers 23 and 23 are rotated by the drive device. In this case, the pair of feed rollers 23, 23 may be directly driven by the drive device, or one roller may be driven by the drive device and the drive may be transmitted to the other roller by a transmission means such as a gear. Further, the pair of feed rollers 23, 23 may be made difficult to slip by forming a groove extending in the axial direction on the surface thereof from the viewpoint of further preventing slipping with the hydrophilic sheet 10as. In addition to the pair of feed rollers 23 and 23, rollers that assist in transporting the hydrophilic sheet 10as may be used.

製造装置１は、図２及び図３に示すように、吸収体１００の集積体１００ａの原料を搬送する搬送部としてのダクト３を有している。ダクト３は、解繊部２から回転ドラム４に亘って延びており、ダクト３の下流側の開口が、負圧に維持される回転ドラム４の空間Ａに位置する外周面４ｆを覆っている。ダクト３は、天面を形成する天板３１、底面を形成する底板３２、及び両側面を形成する両側壁３３，３４を有している。回転ドラム４の吸気ファン（不図示）の作動により、ダクト３の天板３１、底板３２及び両側壁３３，３４で囲まれた内部には、回転ドラム４の外周面４ｆに向けて吸収体１００の原料を流す空気流が生じるようになっている。つまり、ダクト３の内部は流路３０となっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing apparatus 1 has a duct 3 as a transport unit for transporting the raw material of the aggregate 100a of the absorber 100. The duct 3 extends from the defibration portion 2 to the rotary drum 4, and the opening on the downstream side of the duct 3 covers the outer peripheral surface 4f located in the space A of the rotary drum 4 maintained at a negative pressure. .. The duct 3 has a top plate 31 forming a top surface, a bottom plate 32 forming a bottom surface, and both side walls 33 and 34 forming both side surfaces. Due to the operation of the intake fan (not shown) of the rotary drum 4, the absorber 100 is inside the duct 3 surrounded by the top plate 31, the bottom plate 32, and the side walls 33, 34 toward the outer peripheral surface 4f of the rotary drum 4. An air flow is generated to flow the raw materials of. That is, the inside of the duct 3 is a flow path 30.

ダクト３の天板３１には、図２及び図３に示すように、吸収性粒子１０ｃをダクト３内に供給する吸収性粒子散布管３６が配されている。吸収性粒子散布管３６は、吸収性粒子１０ｃがスクリューフィーダー等の装置（不図示）を介して、吸収性粒子散布管３６の先端に設けられた散布口から排出され、ダクト３内に供給されるようになっている。そして、各スクリューフィーダー等の装置により、吸収性粒子散布管３６への吸収性粒子１０ｃの供給量を調整できるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, an absorbent particle spraying pipe 36 for supplying the absorbent particles 10c into the duct 3 is arranged on the top plate 31 of the duct 3. In the absorbent particle spraying pipe 36, the absorbent particles 10c are discharged from the spray port provided at the tip of the absorbent particle spraying pipe 36 via a device such as a screw feeder (not shown) and supplied into the duct 3. It has become so. Then, the supply amount of the absorbent particles 10c to the absorbent particle spraying pipe 36 can be adjusted by a device such as each screw feeder.

製造装置１は、図２及び図３に示すように、回転ドラム４を有している。回転ドラム４は、その外周面４ｆに吸収体の原料を集積して集積体を得る集積部としての集積用凹部４１を有している。回転ドラム４は、円筒状をなし、モータ等の原動機（不図示）からの動力を受けて、その外周面４ｆを形成する部材４０が水平軸回りを矢印Ｒ１方向に回転する。回転ドラム４は、外周面４ｆを形成する部材４０と、部材４０よりも内側に位置するドラム本体４２とを有している。ドラム本体４２は固定されていて回転しないものである。回転ドラム４の集積用凹部４１は、外周面４ｆを形成する部材４０に形成されており、回転ドラム４の周方向（２Ｙ方向）の全周に亘って連続的に配置されている。図中、２Ｙが回転ドラム４の周方向、Ｘが回転ドラム４の幅方向（回転ドラム４の回転軸と平行な方向）である。このように製造装置１の集積用凹部４１は、本実施形態では、回転ドラム４の周方向２Ｙの全周に亘って連続的に配置されている形態であるが、回転ドラム４の周方向２Ｙに所定の間隔で複数配置されている形態であってもよい。 The manufacturing apparatus 1 has a rotating drum 4 as shown in FIGS. 2 and 3. The rotary drum 4 has an accumulation recess 41 as an accumulation portion for accumulating the raw materials of the absorber on the outer peripheral surface 4f to obtain the aggregate. The rotary drum 4 has a cylindrical shape, and the member 40 forming the outer peripheral surface 4f thereof receives power from a prime mover (not shown) such as a motor, and rotates around the horizontal axis in the direction of arrow R1. The rotary drum 4 has a member 40 that forms the outer peripheral surface 4f, and a drum main body 42 that is located inside the member 40. The drum body 42 is fixed and does not rotate. The integration recess 41 of the rotary drum 4 is formed in the member 40 forming the outer peripheral surface 4f, and is continuously arranged over the entire circumference of the rotary drum 4 in the circumferential direction (2Y direction). In the figure, 2Y is the circumferential direction of the rotating drum 4, and X is the width direction of the rotating drum 4 (direction parallel to the rotation axis of the rotating drum 4). As described above, in the present embodiment, the integration recess 41 of the manufacturing apparatus 1 is continuously arranged over the entire circumference of the rotary drum 4 in the circumferential direction 2Y, but the rotary drum 4 is arranged in the circumferential direction 2Y. A plurality of forms may be arranged at predetermined intervals.

回転ドラム４のドラム本体４２は、図２及び図３に示すように、内部に相互に独立した複数の空間を有しており、例えば３つの空間Ａ～Ｃを有している。空間Ａ～Ｃどうしの間は、回転ドラム４の回転軸側から外周面４ｆ側に向かって設けられたプレートにより仕切られている。回転ドラム４には吸気機構としての吸気ファン（不図示）が接続されており、該吸気ファンの駆動により、回転ドラム４内の仕切られた複数の空間の圧力が調整できるようになっている。製造装置１においては、外周面４ｆがダクト３で覆われた領域に位置する上流側領域である空間Ａに対応する領域の吸引力を、下流側領域である空間Ｂ～Ｃに対応する領域の吸引力よりも強くしたり弱くしたりすることができ、空間Ａが負圧に維持されるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the drum body 42 of the rotating drum 4 has a plurality of spaces that are independent of each other, and has, for example, three spaces A to C. The spaces A to C are partitioned by a plate provided from the rotation axis side of the rotary drum 4 toward the outer peripheral surface 4f side. An intake fan (not shown) as an intake mechanism is connected to the rotary drum 4, and the pressure of a plurality of partitioned spaces in the rotary drum 4 can be adjusted by driving the intake fan. In the manufacturing apparatus 1, the suction force of the region corresponding to the space A, which is the upstream region located in the region where the outer peripheral surface 4f is covered by the duct 3, is applied to the suction force of the region corresponding to the spaces B to C, which are the downstream regions. It can be made stronger or weaker than the suction force, and the space A is maintained at a negative pressure.

集積用凹部４１の底面は多孔性部材から構成されており、外周面４ｆの内の集積用凹部４１が、回転ドラム４内における負圧に維持された空間上を通過している間、該多孔性部材が吸収体１００の原料を吸引する吸引孔として機能する。 The bottom surface of the accumulating recess 41 is made of a porous member, and while the accumulating recess 41 in the outer peripheral surface 4f passes over the space maintained by the negative pressure in the rotary drum 4, the porosity is formed. The sex member functions as a suction hole for sucking the raw material of the absorber 100.

製造装置１は、図２、図３及び図４に示すように、第２のカッターローラ５４により形成されたシート片１０ｂｈを吸引する吸引ノズル５８を有している。吸引ノズル５８は、その吸引口５８１が、第２のカッターローラ５４の下方、すなわち、第２のカッターローラ５４と受けローラ５５との最近接点よりも第２のカッターローラ５４の回転方向（矢印Ｒ４方向）下流側に配置されている。また、吸引ノズル５８は、その吸引口５８１が第２のカッターローラ５４の全幅に亘って延びている。シート片１０ｂｈの吸引性向上の観点から、吸引ノズル５８の吸引口５８１が、受けローラ５５と第２のカッターローラ５４との間に対向するように、受けローラ５５及び第２のカッターローラ５４の下方に配置されていることが好ましい。そして、シート片１０ｂｈの更なる吸引性向上の観点から、吸引ノズル５８の吸引口５８１が、図４に示すように、受けローラ５５及び第２のカッターローラ５４を側面から視て、受けローラ５５に対向する吸引口５８１の弧の長さよりも第２のカッターローラ５４に対向する吸引口５８１の弧の長さが長くなるように第２のカッターローラ５４の外面を覆っていることが好ましい。 As shown in FIGS. 2, 3 and 4, the manufacturing apparatus 1 has a suction nozzle 58 for sucking the sheet piece 10bh formed by the second cutter roller 54. The suction nozzle 58 has a suction port 581 below the second cutter roller 54, that is, the direction of rotation of the second cutter roller 54 with respect to the recent contact between the second cutter roller 54 and the receiving roller 55 (arrow R4). Direction) It is located on the downstream side. Further, the suction nozzle 58 has a suction port 581 extending over the entire width of the second cutter roller 54. From the viewpoint of improving the suction property of the sheet piece 10bh, the suction roller 55 and the second cutter roller 54 are arranged so that the suction port 581 of the suction nozzle 58 faces between the receiving roller 55 and the second cutter roller 54. It is preferably arranged at the bottom. Then, from the viewpoint of further improving the suction property of the sheet piece 10bh, the suction port 581 of the suction nozzle 58 looks at the receiving roller 55 and the second cutter roller 54 from the side surface as shown in FIG. 4, and the receiving roller 55 It is preferable to cover the outer surface of the second cutter roller 54 so that the arc length of the suction port 581 facing the second cutter roller 54 is longer than the arc length of the suction port 581 facing the second cutter roller 54.

吸引ノズル５８は、図２及び図３に示すように、吸引管５９を介してダクト３の天板３１側に繋がれている。そして、吸引ノズル５８の吸引口５８１から吸引されたシート片１０ｂｈが、吸引管５９を介してダクト３の途中からダクト３の内部に供給されるようになっている。吸引管５９とダクト３との接続位置は、ダクト３における解繊部２側と回転ドラム４側との間に位置しており、ダクト３における吸収性粒子散布管３６よりも下流側に位置している。尤も、吸引管５９とダクト３との接続位置はこれに限るものではなく、例えば、ダクト３の天板３１側ではなく、底板３２側でも構わない。 As shown in FIGS. 2 and 3, the suction nozzle 58 is connected to the top plate 31 side of the duct 3 via a suction pipe 59. Then, the sheet piece 10bh sucked from the suction port 581 of the suction nozzle 58 is supplied to the inside of the duct 3 from the middle of the duct 3 via the suction pipe 59. The connection position between the suction pipe 59 and the duct 3 is located between the defibration portion 2 side and the rotary drum 4 side in the duct 3, and is located downstream of the absorbent particle spraying pipe 36 in the duct 3. ing. However, the connection position between the suction pipe 59 and the duct 3 is not limited to this, and may be, for example, not the top plate 31 side of the duct 3 but the bottom plate 32 side.

製造装置１は、上述した解繊部２、ダクト３、回転ドラム４及び供給部５に加えて、押さえベルト７と、バキュームコンベア８とを有している。
押さえベルト７は、図２及び図３に示すように、ダクト３の位置よりも下流側に隣接して回転ドラム４の空間Ｂに位置する外周面４ｆに沿って配されている。空間Ｂは、回転ドラム４の空間Ａよりも弱い負圧又は圧力ゼロ（大気圧）に設定されている。押さえベルト７は、無端状の通気性又は非通気性のベルトであり、ローラ７１及びローラ７２に架け渡されて、回転ドラム４の回転と共に連れ回るようになっている。尚、押さえベルト７が通気性のベルトである場合には、実質的に集積用凹部４１内の原料を通過させないものであることが好ましい。押さえベルト７により、空間Ｂの圧力を大気圧に設定しても、集積用凹部４１内の集積体１００ａをバキュームコンベア８上に転写するまで、集積用凹部４１内に保持できる。 The manufacturing apparatus 1 has a holding belt 7 and a vacuum conveyor 8 in addition to the defibration section 2, the duct 3, the rotary drum 4, and the supply section 5 described above.
As shown in FIGS. 2 and 3, the holding belt 7 is arranged along the outer peripheral surface 4f located in the space B of the rotary drum 4 adjacent to the downstream side of the position of the duct 3. The space B is set to a negative pressure or zero pressure (atmospheric pressure) weaker than the space A of the rotating drum 4. The holding belt 7 is an endless breathable or non-breathable belt, which is bridged between the rollers 71 and the rollers 72 and is adapted to rotate with the rotation of the rotating drum 4. When the holding belt 7 is a breathable belt, it is preferable that the holding belt 7 does not allow the raw material in the accumulation recess 41 to pass through. Even if the pressure in the space B is set to atmospheric pressure by the pressing belt 7, the aggregate 100a in the accumulation recess 41 can be held in the accumulation recess 41 until it is transferred onto the vacuum conveyor 8.

バキュームコンベア８は、図２及び図３に示すように、回転ドラム４の下方に配されており、回転ドラム４の弱い陽圧又は圧力ゼロ（大気圧）に設定されている空間Ｃに位置する外周面４ｆに配されている。例えば、ドラム本体４２の内部から外周面４ｆの外側へ向かってエアブローすることで、弱い陽圧とすることができる。バキュームコンベア８は、駆動ローラ８１及び従動ローラ８２，８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んで回転ドラム４の空間Ｃに位置する外周面４ｆと対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。バキュームコンベア８上には、ティッシュペーパー又は透液性の不織布等からなるコアラップシート１００ｂが導入されるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the vacuum conveyor 8 is arranged below the rotary drum 4 and is located in a space C set to a weak positive pressure or zero pressure (atmospheric pressure) of the rotary drum 4. It is arranged on the outer peripheral surface 4f. For example, a weak positive pressure can be obtained by blowing air from the inside of the drum body 42 toward the outside of the outer peripheral surface 4f. The vacuum conveyor 8 faces the endless breathable belt 83 spanned by the drive roller 81 and the driven rollers 82, 82 and the outer peripheral surface 4f located in the space C of the rotary drum 4 with the breathable belt 83 interposed therebetween. It is equipped with a vacuum box 84 arranged at a position. A core wrap sheet 100b made of tissue paper, a liquid-permeable non-woven fabric, or the like is introduced onto the vacuum conveyor 8.

尚、製造装置１は、バキュームコンベア８よりも下流側に、コアラップシート１００ｂと、コアラップシート１００ｂ上に転写された集積体１００ａを覆うようにコアラップシート１００ｂを幅方向（Ｘ方向）に折り返す折りガイド板（不図示）を有している。折りガイド板は、コアラップシート１００ｂの搬送方向（Ｙ方向）に沿う両側部を集積体１００ａ上に折り返すものである。また、製造装置１は、折りガイド板よりも下流側に切断装置（不図示）を備えており、該切断装置によって、個々の吸収体１００が製造される。切断装置としては、例えば、生理用ナプキン、軽失禁パッド、パンティライナー、おむつ等の吸収性物品の製造において、吸収体連続体の切断に従来使用されているもの等を特に制限なく使用することができる。切断装置としては、例えば、一対の周面に切断刃を備えたカッターローラ及び該切断刃を受ける周面平滑なアンビルローラ等が挙げられる。 The manufacturing apparatus 1 has the core wrap sheet 100b in the width direction (X direction) so as to cover the core wrap sheet 100b and the aggregate 100a transferred onto the core wrap sheet 100b on the downstream side of the vacuum conveyor 8. It has a folding guide plate (not shown) that can be folded back. The folding guide plate folds both side portions of the core wrap sheet 100b along the transport direction (Y direction) onto the integrated body 100a. Further, the manufacturing apparatus 1 is provided with a cutting device (not shown) on the downstream side of the folding guide plate, and the individual absorber 100 is manufactured by the cutting device. As the cutting device, for example, in the manufacture of absorbent articles such as menstrual napkins, light incontinence pads, panty liners, diapers, etc., those conventionally used for cutting absorbent continuums may be used without particular limitation. can. Examples of the cutting device include a cutter roller having a pair of peripheral surfaces having a cutting blade, an anvil roller having a smooth peripheral surface for receiving the cutting blade, and the like.

次に、上述した製造装置１を用いて吸収体１００を製造する方法、即ち、本発明の吸収体の製造方法の一実施形態について説明する。 Next, an embodiment of a method of manufacturing the absorber 100 using the above-mentioned manufacturing apparatus 1, that is, a method of manufacturing the absorber of the present invention will be described.

本実施形態の吸収体１００の製造方法は、図２及び図３に示すように、複数のカッター刃５１，５２を備えたカッターローラと、該カッターローラに対向して配された受けローラ５５との間に、合成繊維１０ｂを含む帯状の合成繊維シート１０ｂｓを供給し、第１方向と第２方向とに所定の長さで切断して複数のシート片１０ｂｈを形成する切断工程と、形成された複数のシート片１０ｂｈを集積部としての集積用凹部４１まで搬送する搬送工程と、搬送工程で搬送された複数のシート片１０ｂｈを、集積部である集積用凹部４１に集積して集積体１００ａを得る集積工程とを備えている。また、本実施形態の製造方法は、帯状の合成繊維シート１０ｂｓの全面に加熱処理を施す加熱工程をインラインで備えていてもよく、その場合、合成繊維シート１０ｂｓの加熱工程と切断工程とが連続して行われる。ここで「加熱工程と切断工程とが連続して行われる」とは、加熱工程にて搬送状態で加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓに対して、搬送状態を維持しながら切断工程を行うことをいう。更に、本実施形態の製造方法は、切断工程で得られたシート片１０ｂｈを吸引する吸引工程と、帯状の親水性シート１０ａｓを解繊機２１を用いて解繊して親水性繊維１０ａを得る解繊工程とを有している。以下、本実施形態の吸収体１００の製造方法について詳述する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the method for manufacturing the absorber 100 of the present embodiment includes a cutter roller provided with a plurality of cutter blades 51 and 52, and a receiving roller 55 arranged to face the cutter rollers. A strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs containing the synthetic fiber 10b is supplied between the two, and is cut into a predetermined length in the first direction and the second direction to form a plurality of sheet pieces 10b. The transfer step of transporting the plurality of sheet pieces 10b to the accumulation recess 41 as the accumulation portion, and the plurality of sheet pieces 10b conveyed in the transfer step are integrated in the integration recess 41 of the accumulation portion to be integrated into the aggregate 100a. It is equipped with an integration process to obtain. Further, the manufacturing method of the present embodiment may include an in-line heating step of applying a heat treatment to the entire surface of the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs, in which case the heating step and the cutting step of the synthetic fiber sheet 10bs are continuous. It is done. Here, "the heating step and the cutting step are continuously performed" means that the synthetic fiber sheet 10bs that has been heat-treated in the transporting state in the heating step is subjected to the cutting step while maintaining the transporting state. Say that. Further, the manufacturing method of the present embodiment includes a suction step of sucking the sheet piece 10bh obtained in the cutting step and a solution of defibrating the strip-shaped hydrophilic sheet 10as using a defibrating machine 21 to obtain hydrophilic fibers 10a. It has a textile process. Hereinafter, the method for producing the absorber 100 of the present embodiment will be described in detail.

先ず、回転ドラム４内の空間Ａ、及びバキュームコンベア８用のバキュームボックス８４内を、それぞれに接続された吸気ファン（不図示）を作動させて負圧にする。空間Ａ内を負圧にすることで、ダクト３内に、吸収体１００の原料を、回転ドラム４の外周面４ｆに搬送する空気流が生じる。また解繊機２１及び回転ドラム４を回転させ、且つ第１のカッターローラ５３、第２のカッターローラ５４及び受けローラ５５を回転させ、押さえベルト７及びバキュームコンベア８を作動させる。 First, the space A in the rotary drum 4 and the vacuum box 84 for the vacuum conveyor 8 are made negative pressure by operating an intake fan (not shown) connected to each. By creating a negative pressure in the space A, an air flow is generated in the duct 3 to convey the raw material of the absorber 100 to the outer peripheral surface 4f of the rotary drum 4. Further, the defibrator 21 and the rotary drum 4 are rotated, and the first cutter roller 53, the second cutter roller 54 and the receiving roller 55 are rotated to operate the holding belt 7 and the vacuum conveyor 8.

次いで、帯状の親水性シート１０ａｓを一対のフィードローラ２３，２３を用いて解繊機２１に供給して解繊して親水性繊維１０ａを得る解繊工程を行う。解繊された繊維材料である親水性繊維１０ａは、解繊機２１からダクト３に供給される。一対のフィードローラ２３，２３は、親水性シート１０ａｓの解繊機２１への供給速度を制御するようになっている。解繊工程においては、親水性シート１０ａｓの解繊機２１への供給が制御して行われる。 Next, a strip-shaped hydrophilic sheet 10as is supplied to the defibrator 21 using a pair of feed rollers 23, 23 and defibrated to obtain a hydrophilic fiber 10a. The hydrophilic fiber 10a, which is a defibrated fiber material, is supplied from the defibrator 21 to the duct 3. The pair of feed rollers 23, 23 are adapted to control the supply speed of the hydrophilic sheet 10as to the defibrator 21. In the defibration step, the supply of the hydrophilic sheet 10as to the defibrator 21 is controlled.

本実施形態の製造方法においては、帯状の合成繊維シート１０ｂｓの全面に加熱処理を施す加熱工程を行う。具体的には、図２及び図３に示すように、合成繊維シート１０ｂｓを加熱部６００内を通過させ、加熱ゾーンにおいて、合成繊維シート１０ｂｓの幅方向Ｘの全域に向けて加熱ブロアから所定温度に加熱された熱風が吹きつけられる。吹き付けられた熱風が、搬送される合成繊維シート１０ｂｓの厚さ方向に貫通して流れることによって、合成繊維シート１０ｂｓが加熱される。このように合成繊維シート１０ｂｓが加熱されると、繊維間の空気が温められたり、繊維が変形（伸長、捲縮）したりすることで、加熱前に比べて厚さが厚くなる。本実施形態の製造方法のように、冷却ゾーンにおいて加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを冷却してもよい。冷却することで、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓの厚さが維持されやすくなる。本実施形態の製造方法においては、熱風を直接合成繊維シート１０ｂｓに吹き付けることで加熱していたが、加熱部６００の加熱ゾーンを加熱ブロアによって予め加熱しておき、該加熱ゾーンに帯状の合成繊維シート１０ｂｓを通過させることで、合成繊維シート１０ｂｓを加熱してもよい。 In the manufacturing method of the present embodiment, a heating step of applying a heat treatment to the entire surface of the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs is performed. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the synthetic fiber sheet 10bs is passed through the heating unit 600, and in the heating zone, the temperature is determined from the heating blower toward the entire width direction X of the synthetic fiber sheet 10bs. The heated hot air is blown to. The blown hot air flows through the synthetic fiber sheet 10bs to be conveyed in the thickness direction, thereby heating the synthetic fiber sheet 10bs. When the synthetic fiber sheet 10bs is heated in this way, the air between the fibers is warmed and the fibers are deformed (stretched and crimped), so that the thickness becomes thicker than before heating. As in the manufacturing method of the present embodiment, the synthetic fiber sheets 10bs that have been heat-treated in the cooling zone may be cooled. By cooling, the thickness of the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs can be easily maintained. In the manufacturing method of the present embodiment, hot air is directly blown onto the synthetic fiber sheet 10bs to heat the synthetic fiber sheet. The synthetic fiber sheet 10bs may be heated by passing the sheet 10bs.

また、本実施形態の製造方法においては、加熱ゾーンにおいて加熱ブロアから熱風を吹出しているが、水蒸気を吹き付けて合成繊維シート１０ｂｓを加熱してもよい。 Further, in the manufacturing method of the present embodiment, although hot air is blown from the heating blower in the heating zone, steam may be blown to heat the synthetic fiber sheet 10bs.

加熱工程では、合成繊維シート１０ｂｓの厚さが加熱前の帯状の合成繊維シート１０ｂｓの厚さよりも厚くなっていることが好ましい。尚、合成繊維シート１０ｂｓの厚さは下記方法により測定される。 In the heating step, it is preferable that the thickness of the synthetic fiber sheet 10bs is thicker than the thickness of the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs before heating. The thickness of the synthetic fiber sheet 10bs is measured by the following method.

たとえば、合成繊維シート１０ｂｓから所定の面積のサンプルを切り出し、０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器としては、たとえばオムロン社製のレーザー変位計を用いることができる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して合成繊維シート１０ｂｓの厚さとする。その他に、切り出したサンプルの断面をデジタルマイクロスコープ等により拡大することで、合成繊維シート１０ｂｓの厚さを測定することもできる。但し、上記方法に限らず、他の測定方法であっても、加熱処理の施された合成繊維シート１０ｂｓの厚さが加熱前の合成繊維シート１０ｂｓの厚さよりも厚くなっていることが好ましい。 For example, a sample having a predetermined area is cut out from the synthetic fiber sheet 10bs, and the measurement is performed using a thickness measuring device with a load of 0.05 kPa applied. As the thickness measuring instrument, for example, a laser displacement meter manufactured by OMRON Corporation can be used. The thickness is measured at 10 points, and the average value thereof is calculated to obtain the thickness of the synthetic fiber sheet 10 bs. In addition, the thickness of the synthetic fiber sheet 10bs can be measured by enlarging the cross section of the cut out sample with a digital microscope or the like. However, not only in the above method but also in other measuring methods, it is preferable that the thickness of the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs is thicker than the thickness of the synthetic fiber sheet 10bs before heating.

帯状の合成繊維シート１０ｂｓを効率的に加熱する観点から、加熱部６００の有する加熱ブロアによって吹き付ける熱風又は水蒸気は、その温度がガラス転移点Ｔｇ以上であることが好ましく、Ｔｇ＋３℃以上であることが更に好ましい。尚、吹き付ける熱風又は水蒸気の上限の温度としては、合成繊維シート１０ｂｓを形成する合成繊維１０ｂの融点Ｔｍ未満とすることが好ましく、Ｔｍ－３℃以下であることがより好ましい。 From the viewpoint of efficiently heating the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs, the temperature of the hot air or steam blown by the heating blower of the heating unit 600 is preferably T g or higher at the glass transition point T g or higher, and is T g + 3 ° C. or higher. It is more preferable to have. The upper limit temperature of the hot air or steam to be blown is preferably less than the melting point T m of the synthetic fiber 10b forming the synthetic fiber sheet 10 bs, and more preferably T m -3 ° C. or lower.

切断工程においては、図４に示すように、その全面に加熱処理が施された帯状の合成繊維シート１０ｂｓを、複数のカッター刃５１、５２を備えたカッターローラ５３、５４と、カッターローラ５３、５４に対向して配された受けローラ５５との間に供給して、第１方向（Ｙ方向）と第２方向（Ｘ方向）とに所定の長さで切断して複数のシート片１０ｂｈを形成する切断工程を行う。より好ましくは、切断工程は、第１方向に切断するカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３を用いて第１方向に切断して複数のシート片連続体１０ｂｈ１を形成する第１切断工程と、第２方向に切断するカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４を用いて第２方向に切断して複数のシート片１０ｂｈを形成する第２切断工程を有する。以下、具体的に、切断工程について説明する。 In the cutting step, as shown in FIG. 4, a strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs whose entire surface has been heat-treated is subjected to a cutter roller 53, 54 provided with a plurality of cutter blades 51, 52, and a cutter roller 53. A plurality of sheet pieces 10bh are supplied between the receiving rollers 55 arranged to face the 54 and cut to a predetermined length in the first direction (Y direction) and the second direction (X direction) to form a plurality of sheet pieces 10bh. Perform the cutting step to form. More preferably, the cutting step is a first cutting step of cutting in the first direction using a first cutter roller 53 provided with a cutter blade 51 for cutting in the first direction to form a plurality of sheet piece continuous bodies 10bh1. It has a second cutting step of cutting in the second direction using a second cutter roller 54 provided with a cutter blade 52 for cutting in the second direction to form a plurality of sheet pieces 10bh. Hereinafter, the cutting process will be specifically described.

切断工程においては、加熱処理が施された帯状の合成繊維シート１０ｂｓを上述したフィードローラを用いて搬送する。フィードローラは、合成繊維シート１０ｂｓの搬送速度を制御するようになっている。切断工程においては、合成繊維シート１０ｂｓの搬送速度が制御して行われる。 In the cutting step, the heat-treated strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs is conveyed by using the feed roller described above. The feed roller controls the transport speed of the synthetic fiber sheet 10bs. In the cutting step, the transport speed of the synthetic fiber sheet 10bs is controlled.

第１切断工程においては、図４及び図６（ａ）に示すように、フィードローラで搬送された帯状の合成繊維シート１０ｂｓを、フリーローラ５６を介して、矢印Ｒ５方向に回転する受けローラ５５と、矢印Ｒ３方向に回転する第１のカッターローラ５３との間に導入し、複数のカッター刃５１，５１，５１，・・・によって、合成繊維シート１０ｂｓを、第２方向（Ｘ方向）に所定の間隔を空けた位置にて第１方向（Ｙ方向）に切断する。このように切断することによって、第２方向に所定の長さ（幅）を有する、第１方向に延びるシート片連続体１０ｂｈ１が複数形成される。本実施形態の吸収体１００の製造方法においては、複数のカッター刃５１，５１，５１，・・・は、それぞれ第２方向に等間隔で第１のカッターローラ５３の表面に配されている。したがって、合成繊維シート１０ｂｓは等間隔で切断されるので、幅（第２方向の長さ）の等しいシート片連続体１０ｂｈ１が複数形成される。第１切断工程で形成されたシート片連続体１０ｂｈ１の平均幅は、シート片１０ｂｈが所定の効果を発現する上で必要な寸法を確保する観点などから、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが特に好ましい。本実施形態においては、第１のカッターローラ５３にて切断されるシート片連続体１０ｂｈ１の幅は、最終的に形成されるシート片１０ｂｈの短手方向の辺の長さに相当する。しかしながら、第１のカッターローラ５３にて切断されるシート片連続体１０ｂｈ１の幅が、最終的に形成されるシート片１０ｂｈの長手方向の辺の長さに相当するように切断してもよく、その場合の第１のカッターローラ５３にて切断されるシート片連続体１０ｂｈ１の平均幅は、０．３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがよりに好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。形成された複数のシート片連続体１０ｂｈ１は、矢印Ｒ５方向に回転する受けローラ５５の周面上で搬送され、受けローラ５５とニップローラ５７との間に搬送され、ニップローラ５７を介して、受けローラ５５と第２のカッターローラ５４との間に導入される。 In the first cutting step, as shown in FIGS. 4 and 6A, the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs conveyed by the feed roller is rotated in the direction of arrow R5 via the free roller 56. And the first cutter roller 53 that rotates in the arrow R3 direction, and the synthetic fiber sheet 10bs is moved in the second direction (X direction) by the plurality of cutter blades 51, 51, 51, ... Cut in the first direction (Y direction) at positions with predetermined intervals. By cutting in this way, a plurality of sheet piece continuums 10bh1 extending in the first direction having a predetermined length (width) in the second direction are formed. In the method for manufacturing the absorber 100 of the present embodiment, the plurality of cutter blades 51, 51, 51, ... Are arranged on the surface of the first cutter roller 53 at equal intervals in the second direction, respectively. Therefore, since the synthetic fiber sheets 10bs are cut at equal intervals, a plurality of sheet piece continuums 10bh1 having the same width (length in the second direction) are formed. The average width of the sheet piece continuum 10bh1 formed in the first cutting step is 0.1 mm or more and 10 mm or less from the viewpoint of ensuring the dimensions necessary for the sheet piece 10bh to exhibit a predetermined effect. It is more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and particularly preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less. In the present embodiment, the width of the sheet piece continuum 10bh1 cut by the first cutter roller 53 corresponds to the length of the side of the finally formed sheet piece 10bh in the lateral direction. However, the width of the sheet piece continuum 10bh1 cut by the first cutter roller 53 may be cut so as to correspond to the length of the longitudinal side of the finally formed sheet piece 10bh. In that case, the average width of the sheet piece continuum 10bh1 cut by the first cutter roller 53 is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less, more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and 2 mm or more. It is particularly preferably 10 mm or less. The formed plurality of sheet piece continuums 10bh1 are conveyed on the peripheral surface of the receiving roller 55 rotating in the arrow R5 direction, are conveyed between the receiving roller 55 and the nip roller 57, and are conveyed via the nip roller 57. It is introduced between the 55 and the second cutter roller 54.

次いで、第２切断工程においては、図４に示すように、矢印Ｒ５方向に回転する受けローラ５５と、矢印Ｒ４方向に回転する第２のカッターローラ５４との間に、第２方向に並置された第１方向に延びる複数のシート片連続体１０ｂｈ１を導入し、複数のカッター刃５２，５２，５２，・・・によって、複数のシート片連続体１０ｂｈ１を、第１方向に所定の長さで間欠的に第２方向に亘って切断する。このように切断することによって、第２方向の長さよりも第１方向の長さの方が長い、矩形状のシート片１０ｂｈが複数形成される。本実施形態の吸収体１００の製造方法においては、複数のカッター刃５２，５２，５２，・・・は、それぞれ第２のカッターローラ５４の円周方向に等間隔で表面に配されている。したがって、複数のシート片連続体１０ｂｈ１は等間隔で切断されるので、搬送方向Ｙの長さの等しい矩形状のシート片１０ｂｈが複数形成される。第２切断工程で形成されたシート片１０ｂｈの平均長さは、シート片１０ｂｈが所定の効果を発現する上で必要な寸法を確保する観点などから、０．３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。切断工程で形成されるシート片１０ｂｈの平均長さは、シート片１０ｂｈが所定の効果を発現する上で必要な寸法を確保する観点などから、０．３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが特に好ましい。本実施形態においては、第２のカッターローラ５４にて切断されるシート片１０ｂｈの長さは、シート片１０ｂｈの長手方向の辺の長さに相当する。しかしながら、第２のカッターローラ５４にて切断されるシート片１０ｂｈの長さが、シート片１０ｂｈの短手方向の辺の長さに相当するように切断してもよく、その場合の第２のカッターローラ５４にて切断されるシート片１０ｂｈの長さ（幅）は、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがよりに好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが特に好ましい。 Next, in the second cutting step, as shown in FIG. 4, the receiving roller 55 rotating in the arrow R5 direction and the second cutter roller 54 rotating in the arrow R4 direction are juxtaposed in the second direction. A plurality of sheet piece continuous bodies 10bh1 extending in the first direction are introduced, and a plurality of sheet piece continuous bodies 10bh1 are provided with a plurality of cutter blades 52, 52, 52, ... It cuts intermittently in the second direction. By cutting in this way, a plurality of rectangular sheet pieces 10bh having a length in the first direction longer than the length in the second direction are formed. In the method for manufacturing the absorber 100 of the present embodiment, the plurality of cutter blades 52, 52, 52, ... Are arranged on the surface of the second cutter roller 54 at equal intervals in the circumferential direction. Therefore, since the plurality of sheet piece continuous bodies 10bh1 are cut at equal intervals, a plurality of rectangular sheet pieces 10bh having the same length in the transport direction Y are formed. The average length of the sheet piece 10b formed in the second cutting step is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less from the viewpoint of ensuring the dimensions necessary for the sheet piece 10bh to exhibit a predetermined effect. It is more preferably 1 mm or more and 15 mm or less, and particularly preferably 2 mm or more and 10 mm or less. The average length of the sheet piece 10b formed in the cutting step is preferably 0.3 mm or more and 30 mm or less from the viewpoint of ensuring the dimensions necessary for the sheet piece 10bh to exhibit a predetermined effect, preferably 1 mm. It is more preferably 15 mm or more, and particularly preferably 2 mm or more and 10 mm or less. In the present embodiment, the length of the sheet piece 10b cut by the second cutter roller 54 corresponds to the length of the side in the longitudinal direction of the sheet piece 10bh. However, the length of the sheet piece 10b cut by the second cutter roller 54 may be cut so as to correspond to the length of the side of the sheet piece 10bh in the lateral direction, and in that case, the second sheet piece 10b. The length (width) of the sheet piece 10bh cut by the cutter roller 54 is preferably 0.1 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.3 mm or more and 6 mm or less, and 0.5 mm or more and 5 mm or less. The following is particularly preferable.

第１切断工程及び第２切断工程においては、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを、第１方向と第２方向とに所定の長さで切断して、シート片１０ｂｈを得ているので、得られるシート片１０ｂｈのサイズを意図したサイズに調整し易く、同じサイズのシート片１０ｂｈを精度良く多量に製造し易い。このように、意図したサイズのシート片１０ｂｈを精度良く形成することができるので、狙いの吸収性能を備えた吸収体を効率的に連続して製造することができる。 In the first cutting step and the second cutting step, the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs is cut to a predetermined length in the first direction and the second direction to obtain a sheet piece 10bh. The size of the obtained sheet piece 10bh can be easily adjusted to the intended size, and the sheet piece 10bh of the same size can be easily manufactured in large quantities with high accuracy. As described above, since the sheet piece 10bh having the intended size can be formed with high accuracy, it is possible to efficiently and continuously manufacture an absorber having the desired absorption performance.

ところで、加熱処理を施していない合成繊維シート１０ｂｓでは、合成繊維の繊維間距離が比較的狭く、繊維密度が高い状態となっている。このような合成繊維シート１０ｂｓを、カッターローラ５３と受けローラ５５との間に供給して切断工程を行った場合、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、カッター刃５１によって切断されて形成されたシート片連続体１０ｂｈ１の搬送方向に沿う両側部それぞれに位置する切断縁部１０ｂｔがカッター刃５１の加圧力により圧密化されて、シート片連続体１０ｂｈ１の柔らかさが低下してしまう虞がある。また、シート片連続体１０ｂｈ１を、カッターローラ５４と受けローラ５５との間に供給して切断工程を行った場合も同様に、カッター刃５２によって切断されて形成されたシート片１０ｂｈの搬送方向の両端部それぞれに位置する切断端部がカッター刃５２の加圧力により圧密化されて、シート片１０ｂｈの柔らかさが低下してしまう虞がある。 By the way, in the synthetic fiber sheet 10bs which has not been heat-treated, the distance between the fibers of the synthetic fiber is relatively narrow, and the fiber density is high. When such a synthetic fiber sheet 10bs is supplied between the cutter roller 53 and the receiving roller 55 and the cutting step is performed, as shown in FIGS. 5A and 5B, the cutter blade 51 is used. The cut edge portions 10bt located on both sides of the sheet piece continuous body 10bh1 formed by cutting are compacted by the pressure of the cutter blade 51, and the softness of the sheet piece continuous body 10bh1 is reduced. There is a risk that it will end up. Further, when the sheet piece continuous body 10bh1 is supplied between the cutter roller 54 and the receiving roller 55 to perform the cutting step, similarly, the sheet piece 10bh formed by being cut by the cutter blade 52 is in the transport direction. The cut ends located at both ends may be consolidated by the pressing force of the cutter blade 52, and the softness of the sheet piece 10b may decrease.

これに対し、本実施形態の吸収体１００の製造方法においては、加熱工程により合成繊維シート１０ｂｓの全面に加熱処理を施し、加熱前の厚さよりも厚くなっている加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓに対して連続して切断工程を行っている。その為、図６（ａ）に示すように、カッター刃５１を用いて切断してシート片連続体１０ｂｈ１を形成しても、図６（ｂ）に示すように、シート片連続体１０ｂｈ１の搬送方向に沿う両側部それぞれに位置する切断縁部１０ｂｔを除く部分の厚みにより、切断縁部１０ｂｔの厚みが回復し易く、圧密化を抑制することができる。また、カッター刃５２を用いて切断して矩形状のシート片１０ｂｈを形成しても同様に、シート片１０ｂｈの搬送方向の両端部それぞれに位置する切断端部を除く部分の厚みにより、切断端部の厚みが回復し易く、圧密化を抑制することができる。このように形成される矩形状のシート片１０ｂｈは、周縁が硬くなり難く、シート片１０ｂｈ全体の柔らかさを維持することができる。 On the other hand, in the method for producing the absorber 100 of the present embodiment, the entire surface of the synthetic fiber sheet 10bs is heat-treated by the heating step, and the synthetic fiber is heat-treated to be thicker than the thickness before heating. The cutting step is continuously performed on the sheet 10bs. Therefore, as shown in FIG. 6A, even if the sheet piece continuous body 10bh1 is formed by cutting with the cutter blade 51, the sheet piece continuous body 10bh1 is conveyed as shown in FIG. 6B. Due to the thickness of the portion excluding the cutting edge portion 10bt located on each of both side portions along the direction, the thickness of the cutting edge portion 10bt can be easily recovered and consolidation can be suppressed. Further, even if a rectangular sheet piece 10bh is formed by cutting with a cutter blade 52, similarly, the cutting end is determined by the thickness of the portion excluding the cutting end portion located at both ends of the sheet piece 10bh in the transport direction. The thickness of the portion can be easily restored, and consolidation can be suppressed. The rectangular sheet piece 10b formed in this way does not have a hard peripheral edge, and can maintain the softness of the entire sheet piece 10b.

本実施形態の吸収体１００の製造方法においては、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを、第１のカッターローラ５３を用いて第１方向に所定の長さで切断する第１切断工程と、第２のカッターローラ５４を用いて第２方向に所定の長さで切断する第２切断工程を有している。このように、シート片１０ｂｈを形成するに際し、第１方向の切断と、第２方向の切断とを同時に行うのではなく、段階に行うことで、シート片１０ｂｈの切断縁部の圧密化を、より効果的に抑制することができる。 In the method for producing the absorber 100 of the present embodiment, the first cutting step of cutting the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs in the first direction with a predetermined length using the first cutter roller 53. It has a second cutting step of cutting to a predetermined length in a second direction using a second cutter roller 54. In this way, when forming the sheet piece 10b, the cutting of the sheet piece 10bh is consolidated by performing the cutting in the first direction and the cutting in the second direction in stages instead of simultaneously. It can be suppressed more effectively.

次いで、第２のカッターローラ５４の下方に吸引口５８１が配された吸引ノズル５８を用い、切断工程にて得られたシート片１０ｂｈを吸引してダクト３の内部に供給する（吸引工程）。このように第２のカッターローラ５４の下方、すなわち、第２のカッターローラ５４と受けローラ５５との最近接点よりも第２のカッターローラ５４の回転方向（矢印Ｒ４方向）下流側に、吸引ノズル５８の吸引口５８１が配されていると、第２のカッターローラ５４と受けローラ５５とで切断して形成された複数のシート片１０ｂｈを効率的に吸引することができる。 Next, using the suction nozzle 58 having the suction port 581 arranged below the second cutter roller 54, the sheet piece 10bh obtained in the cutting step is sucked and supplied to the inside of the duct 3 (suction step). In this way, the suction nozzle is located below the second cutter roller 54, that is, downstream of the recent contact between the second cutter roller 54 and the receiving roller 55 in the rotation direction (arrow R4 direction) of the second cutter roller 54. When the suction port 581 of 58 is arranged, a plurality of sheet pieces 10bh formed by cutting with the second cutter roller 54 and the receiving roller 55 can be efficiently sucked.

次いで、吸引工程にてダクト３の内部に供給されたシート片１０ｂｈをダクト３を用いて集積部としての集積用凹部４１まで搬送する搬送工程を行う。 Next, a transfer step is performed in which the sheet piece 10bh supplied to the inside of the duct 3 in the suction step is conveyed to the accumulation recess 41 as the accumulation portion by using the duct 3.

本実施形態の搬送工程においては、先に解繊工程にて得られた親水性繊維１０ａがダクト３内部に供給され、吸引工程で吸引された複数のシート片１０ｂｈがダクト３の途中の位置にてダクト３の内部に供給されている。その為、親水性繊維１０ａを空気流に乗せて、集積用凹部４１に飛散状態にて搬送している途中から、シート片１０ｂｈを空気流に乗せて搬送するようになり、シート片１０ｂｈ及び親水性繊維１０ａを空気流に乗せて飛散状態にて搬送している間に、シート片１０ｂｈが親水性繊維１０ａに混合される。 In the transport step of the present embodiment, the hydrophilic fiber 10a previously obtained in the defibration step is supplied to the inside of the duct 3, and the plurality of sheet pieces 10b sucked in the suction step are located in the middle of the duct 3. It is supplied to the inside of the duct 3. Therefore, while the hydrophilic fibers 10a are placed on the air flow and transported to the accumulation recess 41 in a scattered state, the sheet pieces 10b are carried on the air flow, and the sheet pieces 10bh and the hydrophilic fibers 10b are transported. The sheet piece 10bh is mixed with the hydrophilic fiber 10a while the sex fiber 10a is carried in an air flow in a scattered state.

また、搬送工程においては、吸収性粒子散布管３６を用いて、吸収性粒子１０ｃを供給し、切断工程で得られたシート片１０ｂｈ及び吸収性粒子１０ｃを空気流に乗せて、集積用凹部４１に搬送している間に、シート片１０ｂｈ及び吸収性粒子１０ｃを混合する。搬送工程では、吸収性粒子散布管３６の位置が、吸引管５９とダクト３との接続位置よりも上流側に位置しているので、吸収性粒子１０ｃを空気流に乗せて、集積用凹部４１に飛散状態にて搬送している間に、シート片１０ｂｈ、親水性繊維１０ａ及び吸収性粒子１０ｃが混合される。 Further, in the transport step, the absorbent particles 10c are supplied by using the absorbent particle spraying tube 36, and the sheet pieces 10bh and the absorbent particles 10c obtained in the cutting step are placed on an air flow to place the absorbent particles 10c on the air flow, and the recess 41 for integration is placed. The sheet pieces 10bh and the absorbent particles 10c are mixed while being conveyed to. In the transfer step, the position of the absorbent particle spraying pipe 36 is located on the upstream side of the connection position between the suction pipe 59 and the duct 3, so that the absorbent particles 10c are placed on the air flow and the accumulation recess 41 is placed. The sheet piece 10bh, the hydrophilic fiber 10a and the absorbent particle 10c are mixed while being conveyed in a scattered state.

次いで、搬送工程で搬送されたシート片１０ｂｈのみならず親水性繊維１０ａ及び吸収性粒子１０ｃも、回転ドラム４の外周面４ｆに配された集積用凹部４１に集積して集積体１００ａを得る集積工程を行う。 Next, not only the sheet piece 10bh conveyed in the transfer step but also the hydrophilic fibers 10a and the absorbent particles 10c are accumulated in the accumulation recess 41 arranged on the outer peripheral surface 4f of the rotary drum 4 to obtain an accumulation body 100a. Perform the process.

以上のようにして、回転ドラム４の集積用凹部４１内には、シート片１０ｂｈ、親水性繊維１０ａ及び吸収性粒子１０ｃが厚み方向に分散した状態で集積された、吸収体の構成部材である集積体１００ａが形成される。本実施形態の製造方法においては、集積用凹部４１内に形成された集積体１００ａを、回転ドラム４の周方向（２Ｙ方向）の全周に亘って連続的に製造するが、複数の集積用凹部４１を回転ドラム４の外周面に一定の間隔を空けて設けることで、集積体１００ａを間欠的に製造してもよい。集積用凹部４１内に親水性繊維１０ａ、合成繊維１０ｂ及び吸収性粒子１０ｃが集積した集積体１００ａを得た後、図２に示すように、更に回転ドラム４を回転させ、回転ドラム４の空間Ｂに位置する外周面４ｆに配された押さえベルト７で集積用凹部４１内の集積体１００ａを押さえつけながら、バキュームコンベア８上まで搬送する。 As described above, the sheet piece 10bh, the hydrophilic fibers 10a, and the absorbent particles 10c are integrated in the accumulating recess 41 of the rotary drum 4 in a state of being dispersed in the thickness direction, which is a constituent member of the absorber. The aggregate 100a is formed. In the manufacturing method of the present embodiment, the integrated body 100a formed in the accumulation recess 41 is continuously manufactured over the entire circumference in the circumferential direction (2Y direction) of the rotary drum 4, but is used for a plurality of integrations. The integrated body 100a may be intermittently manufactured by providing the recesses 41 on the outer peripheral surface of the rotating drum 4 at regular intervals. After obtaining an aggregate 100a in which hydrophilic fibers 10a, synthetic fibers 10b and absorbent particles 10c are accumulated in the accumulation recess 41, the rotary drum 4 is further rotated as shown in FIG. 2, and the space of the rotary drum 4 is increased. While pressing the aggregate 100a in the accumulation recess 41 with the pressing belt 7 arranged on the outer peripheral surface 4f located at B, the conveyor belt 7 is conveyed to the vacuum conveyor 8.

そして、集積用凹部４１内の集積体１００ａは、図２及び図３に示すように、回転ドラム４の空間Ｃに位置するバキュームボックス８４の対向位置にくると、バキュームボックス８４からの吸引によって、集積用凹部４１から離型し、バキュームコンベア８上に導入された帯状のコアラップシート１００ｂの幅方向Ｘの中央部分上に受け渡される。 Then, as shown in FIGS. 2 and 3, when the integrated body 100a in the accumulating recess 41 comes to the opposite position of the vacuum box 84 located in the space C of the rotating drum 4, it is sucked from the vacuum box 84. It is separated from the accumulation recess 41 and delivered onto the central portion of the strip-shaped core wrap sheet 100b introduced on the vacuum conveyor 8 in the width direction X.

次いで、図２に示すように、コアラップシート１００ｂの搬送方向Ｙに沿う両側部の内の一方の側部を、折りガイド板（不図示）により幅方向Ｘ内側に集積体１００ａ上に折り返す。そして、他方の側部を、折りガイド板により幅方向Ｘ内側に集積体１００ａ上に折り返し、集積体１００ａをコアラップシート１００ｂで被覆してなる帯状の吸収体１００を製造する。 Next, as shown in FIG. 2, one side of the two sides of the core wrap sheet 100b along the transport direction Y is folded back onto the aggregate 100a inward in the width direction X by a folding guide plate (not shown). Then, the other side portion is folded back on the aggregate 100a inside the width direction X by the folding guide plate, and the aggregate 100a is covered with the core wrap sheet 100b to manufacture a strip-shaped absorber 100.

その後、切断装置（不図示）によって、帯状の吸収体１００を、搬送方向Ｙに所定の間隔にて切断して、個々の吸収体１００を製造する。このように製造された吸収体１００は、図１に示すように、コアラップシート１００ｂで被覆された集積体１００ａを有している。集積体１００ａは、親水性繊維１０ａ、シート片１０ｂｈ、及び吸収性粒子１０ｃが混合して形成された集積層となっている。本製造方法で製造される吸収体１００を備えた吸収性物品を使用すれば、吸収体１００の集積体１００ａの中に意図したサイズで柔らかさの低減が抑えられたシート片１０ｂｈが分散しているので、柔らかく、使用中に異物感が生じ難く、吸収体１００が体液を吸収した際に、安定的に体液を吸収することができる。 Then, the strip-shaped absorber 100 is cut at predetermined intervals in the transport direction Y by a cutting device (not shown) to manufacture individual absorbers 100. As shown in FIG. 1, the absorber 100 thus manufactured has an aggregate 100a coated with a core wrap sheet 100b. The aggregate 100a is an integrated layer formed by mixing hydrophilic fibers 10a, sheet pieces 10bh, and absorbent particles 10c. If an absorbent article provided with the absorber 100 manufactured by this manufacturing method is used, the sheet pieces 10bh having the intended size and suppressed in the reduction in softness are dispersed in the aggregate 100a of the absorber 100. Therefore, it is soft and does not easily cause a feeling of foreign matter during use, and when the absorber 100 absorbs the body fluid, the body fluid can be stably absorbed.

本発明は、前記実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、本発明の実施形態の製造方法では、帯状の合成繊維シート１０ｂｓに加熱処理を施す加熱工程を、切断工程と連続して行っているが、これに代えて切断工程よりも前のいずれかの段階において加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを使用してもよい。
また、本実施形態の切断工程では、その全面に加熱処理が施された帯状の合成繊維シート１０ｂｓを切断して複数のシート片１０ｂｈを形成していたが、本発明の効果を奏する範囲内であれば、帯状の合成繊維シート１０ｂｓの一部に加熱処理が施されていなくても構わない。例えば、帯状の合成繊維シート１０ｂｓの幅における９０％以上の範囲で加熱処理が施されている場合には、実質的に「全面に加熱処理が施された帯状の合成繊維シート１０ｂｓ」といえる。 The present invention is not limited to the above embodiment and can be appropriately modified.
For example, in the manufacturing method of the embodiment of the present invention, the heating step of applying the heat treatment to the strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs is continuously performed with the cutting step, but instead of this, any one before the cutting step. Synthetic fiber sheets 10bs that have been heat-treated at the above stage may be used.
Further, in the cutting step of the present embodiment, a plurality of sheet pieces 10bh are formed by cutting the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs whose entire surface has been heat-treated, but within the range in which the effect of the present invention is exhibited. If there is, the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs may not be partially heat-treated. For example, when the heat treatment is applied in a range of 90% or more of the width of the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs, it can be said that the band-shaped synthetic fiber sheet 10bs is substantially "heat-treated on the entire surface".

また、本実施形態の切断工程では、図２に示すように、第１方向（Ｙ方向）に切断するカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３と、第２方向（Ｘ方向）に切断するカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４と、第１のカッターローラ５３及び第２のカッターローラ５４に対向して配された１個の受けローラ５５を用いて、加熱処理が施された帯状の合成繊維シート１０ｂｓを、第１方向と第２方向とに所定の長さで切断し、シート片１０ｂｈを製造している。それに対し、第１のカッターローラ５３と第２のカッターローラ５４とに対向して配された別々の受けローラを用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断してシート片１０ｂｈを製造してもよい。 Further, in the cutting step of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first cutter roller 53 provided with the cutter blade 51 for cutting in the first direction (Y direction) and the second cutter roller 53 for cutting in the second direction (X direction). Heat treatment is performed using a second cutter roller 54 provided with a cutter blade 52 and one receiving roller 55 arranged to face the first cutter roller 53 and the second cutter roller 54. The strip-shaped synthetic fiber sheet 10bs is cut into a predetermined length in the first direction and the second direction to manufacture a sheet piece 10bh. On the other hand, the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs is cut into the sheet pieces 10bh by using separate receiving rollers arranged so as to face the first cutter roller 53 and the second cutter roller 54. May be manufactured.

また、本実施形態の切断工程では、図２に示すように、それぞれ等間隔に配置された複数のカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３と、それぞれ等間隔に配置された複数のカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４とを用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断して同じサイズのシート片１０ｂｈを製造しているが、２種類以上の間隔を有するように複数のカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３又は２種類以上の間隔を有するように複数のカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４とを用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断してシート片１０ｂｈを製造してもよい。このように製造した場合は、２種類以上のサイズのシート片１０ｂｈを形成することができるが、カッターミル方式を用いた製造とは違い、意図したサイズのシート片１０ｂｈを精度良く形成することができ、狙いの吸収性能を備えた吸収体を効率的に連続して製造することができる。 Further, in the cutting step of the present embodiment, as shown in FIG. 2, a first cutter roller 53 having a plurality of cutter blades 51 arranged at equal intervals and a plurality of cutters arranged at equal intervals, respectively. A second cutter roller 54 provided with a blade 52 is used to cut the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs to produce a sheet piece 10bh of the same size, but having two or more types of spacing. Heat treatment is performed using a first cutter roller 53 provided with a plurality of cutter blades 51 or a second cutter roller 54 provided with a plurality of cutter blades 52 so as to have two or more types of spacing. The synthetic fiber sheet 10bs may be cut to produce a sheet piece 10bh. When manufactured in this way, it is possible to form sheet pieces 10bh of two or more types, but unlike manufacturing using the cutter mill method, it is possible to form sheet pieces 10bh of the intended size with high accuracy. It is possible to efficiently and continuously manufacture an absorber having the desired absorption performance.

また、本実施形態の切断工程では、図２に示すように、第１方向（Ｙ方向）に切断するカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３を用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断してシート片連続体１０ｂｈ１を形成し、次いで、第２方向（Ｘ方向）に切断するカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４を用いて、シート片連続体１０ｂｈ１を切断して矩形状のシート片１０ｂｈを製造しているが、逆でも良い。すなわち、第２方向に切断するカッター刃５２を備えた第２のカッターローラ５４を用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断して第２方向に延びるシート片連続体１０ｂｈ１を形成し、次いで、第１方向に切断するカッター刃５１を備えた第１のカッターローラ５３を用いて、シート片連続体１０ｂｈ１を切断して矩形状のシート片１０ｂｈを製造しても良い。 Further, in the cutting step of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the synthesis is heat-treated using the first cutter roller 53 provided with the cutter blade 51 for cutting in the first direction (Y direction). The sheet piece continuum 10bh1 is formed by cutting the fiber sheet 10bs to form the sheet piece continuous body 10bh1, and then using the second cutter roller 54 provided with the cutter blade 52 for cutting in the second direction (X direction). A rectangular sheet piece 10bh is manufactured by cutting, but the reverse is also possible. That is, using a second cutter roller 54 provided with a cutter blade 52 that cuts in the second direction, the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs is cut to form a sheet piece continuum 10bh1 extending in the second direction. Then, a first cutter roller 53 provided with a cutter blade 51 for cutting in the first direction may be used to cut the sheet piece continuum 10bh1 to produce a rectangular sheet piece 10bh.

また、図２に示す製造装置１では、供給部５が、第１のカッターローラ５３と第２のカッターローラ５４とを有しているが、２個のカッターローラに代えて、第１方向に切断するカッター刃５１と第２方向に切断するカッター刃５２とを同一周面上に備えた１個のカッターローラを有していてもよい。供給部５は、前記１個のカッターローラを有する場合、該１個のカッターローラに対向して配された１個の受けローラを有していることが好ましい。前記１個のカッターローラと前記１個の受けローラとを有する製造装置では、吸引ノズル５８の吸引口５８１が該１個のカッターローラの下方に配置されていることが好ましい。具体的には、吸引ノズル５８の吸引口５８１が、該１個のカッターローラと受けローラとの最近接点よりも該１個のカッターローラの回転方向下流側に配置されていることが好ましい。そして、吸引ノズル５８の吸引口５８１が、該１個のカッターローラを側面から視て外周全周における１／４以上の弧の長さを覆っていることが好ましい。 Further, in the manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 2, the supply unit 5 has a first cutter roller 53 and a second cutter roller 54, but instead of the two cutter rollers, the supply unit 5 is in the first direction. It may have one cutter roller provided with the cutter blade 51 for cutting and the cutter blade 52 for cutting in the second direction on the same peripheral surface. When the supply unit 5 has the one cutter roller, it is preferable that the supply unit 5 has one receiving roller arranged so as to face the one cutter roller. In a manufacturing apparatus having the one cutter roller and the one receiving roller, it is preferable that the suction port 581 of the suction nozzle 58 is arranged below the one cutter roller. Specifically, it is preferable that the suction port 581 of the suction nozzle 58 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the one cutter roller with respect to the recent contact point between the one cutter roller and the receiving roller. Then, it is preferable that the suction port 581 of the suction nozzle 58 covers the arc length of 1/4 or more on the entire circumference of the outer circumference when the one cutter roller is viewed from the side surface.

前記１個のカッターローラと前記１個の受けローラとを有する製造装置を用いる場合、切断工程では、第１方向（Ｙ方向）に切断するカッター刃５１と第２方向（Ｘ方向）に切断するカッター刃５２とを同一周面上に備えた１個のカッターローラを用いて、加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを切断してシート片１０ｂｈを形成する。具体的には、１個の該カッターローラと、該カッターローラに対向して配された１個の受けローラとを用い、該カッターローラ及び該受けローラの間に加熱処理が施された合成繊維シート１０ｂｓを導入して第１方向及び第２方向に切断してシート片１０ｂｈを形成する。このように、第１方向に切断するカッター刃５１と第２方向に切断するカッター刃５２との２種類のカッター刃を周面に有する１個のカッターローラを用いれば、設備の規模をコンパクト化でき、製造装置のコストも抑えることができる。 When a manufacturing apparatus having the one cutter roller and the one receiving roller is used, in the cutting step, the cutter blade 51 that cuts in the first direction (Y direction) and the cutter blade 51 that cuts in the second direction (X direction) are cut. Using one cutter roller provided with the cutter blade 52 on the same peripheral surface, the heat-treated synthetic fiber sheet 10bs is cut to form a sheet piece 10bh. Specifically, a synthetic fiber that has been heat-treated between the cutter roller and the receiving roller using one cutter roller and one receiving roller arranged so as to face the cutter roller. The sheet 10bs is introduced and cut in the first direction and the second direction to form the sheet piece 10bh. In this way, if one cutter roller having two types of cutter blades, a cutter blade 51 for cutting in the first direction and a cutter blade 52 for cutting in the second direction, is used on the peripheral surface, the scale of the equipment can be made compact. It is possible to reduce the cost of the manufacturing equipment.

前記１個のカッターローラと前記１個の受けローラとを有する製造装置を用いてシート片１０ｂｈを形成する場合、吸引工程においては、吸引ノズル５８の吸引口５８１を該１個のカッターローラの下方に配置して、得られたシート片１０ｂｈを吸引することで、該１個のカッターローラの周面上に残存する複数のシート片１０ｂｈを効率的に吸引できる。吸引ノズル５８の吸引口５８１が、該１個のカッターローラと受けローラとの最近接点よりも該１個のカッターローラの回転方向下流側に配置されていると、該１個のカッターローラの周面上に残存する複数のシート片１０ｂｈを更に効率的に吸引できる。そして、同様の観点から、吸引ノズル５８の吸引口５８１が、該１個のカッターローラを側面から視て外周全周における１／４以上の弧の長さを覆っていることが好ましい。 When the sheet piece 10bh is formed by using the manufacturing apparatus having the one cutter roller and the one receiving roller, in the suction step, the suction port 581 of the suction nozzle 58 is below the one cutter roller. By arranging the sheet pieces 10bh in the above and sucking the obtained sheet pieces 10bh, a plurality of sheet pieces 10bh remaining on the peripheral surface of the one cutter roller can be efficiently sucked. When the suction port 581 of the suction nozzle 58 is arranged on the downstream side in the rotation direction of the one cutter roller with respect to the recent contact point between the one cutter roller and the receiving roller, the circumference of the one cutter roller A plurality of sheet pieces 10bh remaining on the surface can be sucked more efficiently. From the same viewpoint, it is preferable that the suction port 581 of the suction nozzle 58 covers an arc length of 1/4 or more on the entire circumference of the outer circumference when the one cutter roller is viewed from the side surface.

また、本実施形態においては、帯状の親水性シート１０ａｓを解繊機２１を用いて解繊して親水性繊維１０ａを得る解繊工程を備えているが、該解繊工程を備えていなくてもよい。また、本実施形態の搬送工程においては、吸収性粒子散布管３６を用いて、吸収性粒子１０ｃを供給しているが、吸収性粒子１０ｃを供給しなくてもよい。 Further, in the present embodiment, the defibration step of defibrating the strip-shaped hydrophilic sheet 10as using the defibrating machine 21 to obtain the hydrophilic fibers 10a is provided, but the defibration step is not provided. good. Further, in the transport step of the present embodiment, the absorbent particles 10c are supplied by using the absorbent particle spraying tube 36, but the absorbent particles 10c may not be supplied.

１ 製造装置
２ 解繊部
２１ 解繊機
３ ダクト
３０ 流路
４ 回転ドラム
４１ 集積用凹部
１０ａ 親水性繊維
１０ｂ 合成繊維
１０ｂｓ 合成繊維シート
１０ｂｈ シート片
１０ｂｈ１ シート片連続体
１０ｃ 吸収性粒子
５１，５２ カッター刃
５３ 第１のカッターローラ
５４ 第２のカッターローラ
５５ 受けローラ
１００ 吸収体
１００ａ 集積体
６００ 加熱部
Ｙ 第１方向
Ｘ 第２方向 1 Manufacturing equipment 2 Disintegration part 21 Derivation machine 3 Duct 30 Flow path 4 Rotating drum 41 Accumulation recess 10a Hydrophilic fiber 10b Synthetic fiber 10bs Synthetic fiber sheet 10bh Sheet piece 10bh 1 Sheet piece continuous body 10c Absorbent particle 51,52 Cutter blade 53 1st cutter roller 54 2nd cutter roller 55 Receiving roller 100 Absorber 100a Accumulator 600 Heating part Y 1st direction X 2nd direction

Claims (9)

合成繊維を含む吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、
複数のカッター刃を備えたカッターローラと、該カッターローラに対向して配された受けローラとの間に、前記合成繊維を含む帯状の合成繊維シートを供給し、帯状の前記合成繊維シートを、第１方向と該第１方向に交差する第２方向とに所定の長さで切断して前記合成繊維を含む複数のシート片を形成する切断工程と、
形成された複数の前記シート片を集積部まで搬送する搬送工程と、
搬送された複数の前記シート片を前記集積部に集積し、吸収体の構成部材である集積体を得る集積工程とを備え、
前記切断工程では、その全面に加熱処理が施され、加熱前の厚さよりも厚くなった帯状の前記合成繊維シートを切断して複数の前記シート片を形成する、吸収体の製造方法。 A method for producing an absorber for an absorbent article containing synthetic fibers.
A strip-shaped synthetic fiber sheet containing the synthetic fiber is supplied between the cutter roller provided with the plurality of cutter blades and the receiving roller arranged so as to face the cutter roller, and the strip-shaped synthetic fiber sheet is formed. A cutting step of cutting to a predetermined length in a first direction and a second direction intersecting the first direction to form a plurality of sheet pieces containing the synthetic fiber.
A transfer step of transporting the formed plurality of the sheet pieces to the integrated portion, and
It is provided with an integration step of accumulating a plurality of the conveyed sheet pieces in the accumulator to obtain an aggregate which is a constituent member of the absorber.
In the cutting step, a method for producing an absorber, wherein the entire surface thereof is heat-treated and the strip-shaped synthetic fiber sheet thicker than the thickness before heating is cut to form a plurality of the sheet pieces. 前記合成繊維シートの全面に加熱処理を施す加熱工程を備え、該加熱工程と前記切断工程とが連続して行われる、請求項１に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorber according to claim 1, further comprising a heating step of applying a heat treatment to the entire surface of the synthetic fiber sheet, and the heating step and the cutting step are continuously performed. 前記加熱工程では、前記帯状の合成繊維シートを加熱部における加熱ゾーンに通過させて加熱処理を施す、請求項２に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorber according to claim 2, wherein in the heating step, the strip-shaped synthetic fiber sheet is passed through a heating zone in a heating unit to perform heat treatment. 前記加熱工程では、前記帯状の合成繊維シートに熱風又は水蒸気を吹き付けて加熱処理を施す、請求項２又は３に記載の吸収体の製造方法。 The method for producing an absorber according to claim 2 or 3, wherein in the heating step, hot air or steam is blown onto the strip-shaped synthetic fiber sheet to perform heat treatment. 前記切断工程は、前記帯状の合成繊維シートを、前記第１方向に切断するカッター刃を備えた第１のカッターローラを用いて該第１方向に切断する第１切断工程と、前記第２方向に切断するカッター刃を備えた第２のカッターローラを用いて該第２方向に切断する第２切断工程とを有する、請求項１～４の何れか１項に記載の吸収体の製造方法。 The cutting step includes a first cutting step of cutting the strip-shaped synthetic fiber sheet in the first direction using a first cutter roller provided with a cutter blade for cutting the strip-shaped synthetic fiber sheet, and the second direction. The method for producing an absorber according to any one of claims 1 to 4, further comprising a second cutting step of cutting in the second direction using a second cutter roller provided with a cutter blade for cutting. 前記第１切断工程において、前記帯状の合成繊維シートを、該帯状の合成繊維シートの搬送方向に切断し、該搬送方向に延びる複数の帯状のシート片連続体を形成し、
前記第２切断工程において、複数の前記帯状のシート片連続体を、該帯状のシート片連続体の幅方向に亘って切断し、複数の前記シート片を形成する、請求項５に記載の吸収体の製造方法。 In the first cutting step, the strip-shaped synthetic fiber sheet is cut in the transport direction of the strip-shaped synthetic fiber sheet to form a plurality of strip-shaped sheet piece continuums extending in the transport direction.
The absorption according to claim 5, wherein in the second cutting step, a plurality of the strip-shaped sheet piece continuums are cut along the width direction of the strip-shaped sheet piece continuum to form the plurality of strip-shaped sheet pieces. How to make a body. 合成繊維を含む吸収性物品用の吸収体の製造装置であって、
前記合成繊維を含む帯状の合成繊維シートの全面に加熱処理を施す加熱部と、
複数のカッター刃を備えたカッターローラと、該カッターローラに対向して配された受けローラとを有し、前記加熱部で加熱処理された前記合成繊維シートを該カッターローラ及び該受けローラの間に供給し、該合成繊維シートを、第１方向と該第１方向に交差する第２方向とに所定の長さで切断して前記合成繊維を含む複数のシート片を形成する切断部と、
形成された複数の前記シート片を集積し、吸収体の構成部材である集積体を得る集積部を有し、
前記加熱部は、前記合成繊維シートが、加熱前の厚さよりも厚くなるように、該合成繊維シートを加熱するようになされている、吸収体の製造装置。 An apparatus for manufacturing an absorber for an absorbent article containing synthetic fibers.
A heating unit that heat-treats the entire surface of the strip-shaped synthetic fiber sheet containing the synthetic fiber,
The synthetic fiber sheet having a cutter roller provided with a plurality of cutter blades and a receiving roller arranged facing the cutter roller and heat-treated by the heating portion is placed between the cutter roller and the receiving roller. The synthetic fiber sheet is cut to a predetermined length in the first direction and the second direction intersecting the first direction to form a plurality of sheet pieces containing the synthetic fiber.
It has an accumulating portion for accumulating a plurality of formed sheet pieces to obtain an accumulating body which is a constituent member of the absorber.
The heating unit is an absorber manufacturing apparatus for heating the synthetic fiber sheet so that the synthetic fiber sheet is thicker than the thickness before heating . 前記カッターローラは、前記第１方向に切断するカッター刃を備えた第１のカッターローラと、前記第２方向に切断するカッター刃を備えた第２のカッターローラとを有する、請求項７に記載の吸収体の製造装置。 The seventh aspect of claim 7, wherein the cutter roller has a first cutter roller provided with a cutter blade that cuts in the first direction, and a second cutter roller provided with a cutter blade that cuts in the second direction. Absorber manufacturing equipment. 前記加熱部が加熱ブロアである、請求項７又は８に記載の吸収体の製造装置。The absorber manufacturing apparatus according to claim 7 or 8, wherein the heating unit is a heating blower.
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