JP7026579B2

JP7026579B2 - Coating container

Info

Publication number: JP7026579B2
Application number: JP2018105620A
Authority: JP
Inventors: 洋一先曽
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: JP2019209997A

Description

本発明は、塗布容器に関する。 The present invention relates to a coating container.

従来から、下記特許文献１に示されるように、薬液等の内容液を例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に対して塗布する塗布容器が知られている。この塗布容器は、ノズル部材と、ノズル部材の内側に位置する塗布体と、を備えている。塗布体は下方に向けて移動可能に配設されており、下方移動させることで塗布体に内容液が染み込むように構成されている。この塗布容器によれば、塗布体を被塗布部に対して押し付けることで、塗布体を介して被塗布部に内容液を塗布することができる。 Conventionally, as shown in Patent Document 1 below, a coating container for applying a content solution such as a chemical solution to a coated portion such as the scalp or skin of a human body has been known. This coating container includes a nozzle member and a coating body located inside the nozzle member. The coating body is arranged so as to be movable downward, and is configured so that the content liquid permeates the coating body by moving the coating body downward. According to this coating container, by pressing the coated body against the coated portion, the content liquid can be applied to the coated portion via the coated body.

特開２０１８－３４８５９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-34859

この種の塗布容器を使い始める際は、一般的に、塗布体を被塗布部に押し付けた状態にして、塗布体に内容液を染み込ませる。このため、内容液を被塗布部に塗布可能な状態となるまでにある程度の時間を要する場合があり、操作性について改善の余地があった。 When starting to use this type of coating container, generally, the coated body is pressed against the portion to be coated and the coated body is impregnated with the content liquid. Therefore, it may take a certain amount of time for the content liquid to be ready to be applied to the portion to be coated, and there is room for improvement in operability.

本発明はこのような事情を考慮してなされ、使い始めの操作性を向上させた塗布容器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a coating container having improved operability at the beginning of use.

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る塗布容器は、内容液が収容される容器本体の口部に装着されると共に、前記容器本体内に連通する連通孔が形成され、かつ上下方向に延びる収容筒部を有する中栓部と、前記収容筒部の内側に位置する塗布体および前記塗布体を下方から支持する支持部材を有する塗布部材と、前記塗布部材を上方に向けて付勢する付勢部材と、前記塗布体の上端部を覆うキャップと、を備え、前記中栓部内には、前記連通孔と前記収容筒部内とを連通させる液室が形成され、前記塗布部材は、前記口部に装着された状態の前記キャップによって下方に押圧される中間位置と、前記中間位置よりも上方の待機位置と、の間で上下動可能に設けられ、前記塗布部材と前記中栓部との間には、前記塗布部材が前記中間位置にあるときに、前記液室から前記収容筒部内に向けた内容液の流動を許容し、前記塗布部材が前記待機位置にあるときに、前記液室から前記収容筒部内に向けた内容液の流動を遮断する第１切換弁が配設されている。 In order to solve the above problems, the coating container according to one aspect of the present invention is attached to the mouth of the container body in which the content liquid is stored, and a communication hole is formed to communicate with the inside of the container body. An inner plug portion having an accommodating cylinder portion extending in the vertical direction, a coating body having a coating body located inside the accommodating cylinder portion and a coating member having a support member for supporting the coating body from below, and the coating member facing upward. A urging member for urging and a cap for covering the upper end portion of the coating body are provided, and a liquid chamber for communicating the communication hole and the inside of the accommodating cylinder portion is formed in the inner plug portion, and the coating member is formed. Is provided so as to be movable up and down between the intermediate position pressed downward by the cap attached to the mouth and the standby position above the intermediate position, and is provided between the coating member and the inside. When the coating member is in the intermediate position between the plug portion and the liquid chamber, the content liquid is allowed to flow from the liquid chamber into the storage cylinder portion, and when the coating member is in the standby position. A first switching valve that shuts off the flow of the content liquid from the liquid chamber to the inside of the storage cylinder is provided.

上記態様によれば、容器本体の口部にキャップが装着されて塗布部材が中間位置にある状態では、第１切換弁が、液室から収容筒部内に向けた内容液の流動を許容する。これにより、塗布容器が流通・保管されている間に、液室から収容筒部内へと内容液を供給し、収容筒部内の塗布体に内容液を含浸させることができる。このように、塗布容器を使い始める前にあらかじめ塗布体に内容液を含浸させておくことで、塗布容器を使い始める際の操作性を向上させることができる。
また、塗布容器を使用するためにキャップが取り外されると、付勢部材の上方に向けた付勢力によって、塗布部材が中間位置から待機位置へと移動する。そして、塗布部材が待機位置にある場合、第１切換弁によって、液室から収容筒部内に向けた内容液の流動が遮断される。したがって、内容液を被塗布部に塗布する際に、不意に多量の内容物が塗布体に供給されることが抑制され、塗布している間の操作性も維持することができる。 According to the above aspect, when the cap is attached to the mouth of the container body and the coating member is in the intermediate position, the first switching valve allows the content liquid to flow from the liquid chamber into the storage cylinder. As a result, while the coating container is being distributed and stored, the content liquid can be supplied from the liquid chamber into the storage cylinder portion, and the coating body in the storage cylinder portion can be impregnated with the content liquid. As described above, by impregnating the coating body with the content liquid in advance before starting to use the coating container, it is possible to improve the operability when starting to use the coating container.
Further, when the cap is removed for using the coating container, the coating member moves from the intermediate position to the standby position due to the upward urging force of the urging member. Then, when the coating member is in the standby position, the flow of the content liquid from the liquid chamber to the inside of the accommodating cylinder is blocked by the first switching valve. Therefore, when the content liquid is applied to the portion to be coated, it is possible to prevent an unexpectedly large amount of the content from being supplied to the coated body, and it is possible to maintain operability during coating.

ここで、前記塗布部材は、前記中間位置と、前記中間位置よりも下方の吐出位置と、前記待機位置と、の間で上下動可能に設けられ、前記塗布部材と前記中栓部との間には、前記塗布部材が前記中間位置にあるときに、前記連通孔から前記液室に向けた内容液の流動を許容し、前記塗布部材が前記吐出位置にあるときに、前記連通孔から前記液室に向けた内容液の流動を遮断する第２切換弁が配設されていてもよい。 Here, the coating member is provided so as to be vertically movable between the intermediate position, the discharge position below the intermediate position, and the standby position, and is provided between the coating member and the inner plug portion. Allows the flow of the content liquid from the communication hole toward the liquid chamber when the coating member is in the intermediate position, and allows the content liquid to flow from the communication hole to the liquid chamber when the coating member is in the discharge position. A second switching valve that shuts off the flow of the content liquid toward the liquid chamber may be provided.

この場合、容器本体の口部にキャップが装着されて塗布部材が中間位置にある状態では、第２切換弁が、連通孔から液室に向けた内容液の流動を許容する。これにより、塗布容器が流通・保管されている間に、容器本体の内容液を連通孔から液室へと供給することができる。そして、第１切換弁の作用により、内容液は液室から収容筒部内へと供給されるため、塗布体に内容液をより確実に含浸させておくことができる。
また、塗布部材が吐出位置へと移動した際に、第２切換弁は連通孔から液室に向けた内容液の流動を遮断する。これにより、容器本体内の内容液が不意に多量に塗布体へと供給されてしまうことが抑制され、操作性をより向上させることができる。 In this case, when the cap is attached to the mouth of the container body and the coating member is in the intermediate position, the second switching valve allows the content liquid to flow from the communication hole to the liquid chamber. As a result, the contents liquid of the container body can be supplied to the liquid chamber from the communication hole while the coating container is distributed and stored. Then, since the content liquid is supplied from the liquid chamber into the storage cylinder portion by the action of the first switching valve, the coating body can be more reliably impregnated with the content liquid.
Further, when the coating member moves to the discharge position, the second switching valve shuts off the flow of the content liquid from the communication hole toward the liquid chamber. As a result, it is possible to prevent the contents liquid in the container body from being unexpectedly supplied to the coated body in a large amount, and it is possible to further improve the operability.

本発明の上記態様によれば、使い始めの操作性を向上させた塗布容器を提供することができる。 According to the above aspect of the present invention, it is possible to provide a coating container having improved operability at the beginning of use.

本実施形態に係る塗布容器の全体図である。It is an overall view of the coating container which concerns on this embodiment. 図１の塗布栓近傍の半縦断面図である。It is a semi-longitudinal sectional view in the vicinity of the coating plug of FIG. 図２の状態からキャップが取り外された場合の半縦断面図である。It is a semi-vertical sectional view when the cap is removed from the state of FIG. 図３の位置から塗布部材を下降させた状態を示す半縦断面図である。It is a semi-vertical sectional view which shows the state which the coating member was lowered from the position of FIG.

以下、本実施形態の塗布容器について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、塗布容器１は、内容液が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着された塗布栓３と、塗布栓３を覆う有頂筒状のキャップ４と、を備えている。
なお、内容液としては、特に限定されないが、例えば人体の頭皮、皮膚、爪等に塗布する育毛剤、水虫薬等の薬剤、化粧料等の液体が挙げられる。また、内容液は、人体用に限定されるものではなく、人体以外に塗布する液体であってもよい。 Hereinafter, the coating container of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the coating container 1 covers the bottomed cylindrical container body 2 in which the content liquid is stored, the coating plug 3 attached to the mouth portion 2a of the container body 2, and the coating plug 3. It is provided with a top cylinder-shaped cap 4.
The content liquid is not particularly limited, and examples thereof include hair growth agents applied to the scalp, skin, nails, etc. of the human body, chemicals such as water insect remedies, and liquids such as cosmetics. Further, the content liquid is not limited to the human body, and may be a liquid to be applied to other than the human body.

（方向定義）
図１に示すように、容器本体２およびキャップ４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向（容器軸方向）という。また、上下方向に沿って、キャップ４側を上方といい、その反対側（容器本体２側）を下方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 (Direction definition)
As shown in FIG. 1, the central axes of the container body 2 and the cap 4 are arranged on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as a container axis O, and the direction along the container axis O is referred to as a vertical direction (container axis direction). Further, along the vertical direction, the cap 4 side is referred to as an upper side, and the opposite side (container body 2 side) is referred to as a lower side. Further, in a plan view seen from the vertical direction, the direction that intersects the container axis O is referred to as the radial direction, and the direction that orbits around the container axis O is referred to as the circumferential direction.

図２に示すように、塗布栓３は、中栓部５と、塗布部材６と、コイルばね（付勢部材）７と、を備えている。中栓部５は、容器本体２の口部２ａに装着されるとともに、容器本体２内に連通する連通孔１５を有している。塗布部材６は、中栓部５の内側に位置しており、上端部４１が後述する収容筒部２３の上端開口部２３ａから上方に突出した状態で、下方に向けて（連通孔１５側に向けて）移動可能に配設されている。コイルばね７は、塗布部材６を上方に向けて付勢する。 As shown in FIG. 2, the coating plug 3 includes an inner plug portion 5, a coating member 6, and a coil spring (urging member) 7. The inner plug portion 5 is attached to the mouth portion 2a of the container main body 2 and has a communication hole 15 that communicates with the inside of the container main body 2. The coating member 6 is located inside the inner plug portion 5, and the upper end portion 41 protrudes upward from the upper end opening 23a of the accommodating cylinder portion 23 described later, and faces downward (to the communication hole 15 side). (Towards) It is arranged so that it can be moved. The coil spring 7 urges the coating member 6 upward.

塗布部材６は、保持部材３０と、塗布体４０と、支持部材５０と、を有している。塗布部材６は、図２に示す中間位置と、中間位置よりも上方の待機位置（図３参照）と、中間位置よりも下方の吐出位置（図４参照）と、の間で上下動可能に設けられている。
以下、より詳しく説明する。 The coating member 6 includes a holding member 30, a coating body 40, and a support member 50. The coating member 6 can move up and down between the intermediate position shown in FIG. 2, the standby position above the intermediate position (see FIG. 3), and the discharge position below the intermediate position (see FIG. 4). It is provided.
Hereinafter, a more detailed description will be given.

（中栓部）
図２に示すように、中栓部５は、連通孔１５が形成された第１中栓部材１０と、容器本体２の口部２ａに取り付けられた第２中栓部材２０と、を有している。これら第１中栓部材１０と第２中栓部材２０とが組み合わされることで、中栓部５が構成されている。中栓部５は、全体として容器軸Ｏと同軸の筒状に形成されている。なお、第１中栓部材１０および第２中栓部材２０は一体に形成されていてもよい。 (Inner plug)
As shown in FIG. 2, the inner plug portion 5 has a first inner plug member 10 having a communication hole 15 formed therein, and a second inner plug member 20 attached to the mouth portion 2a of the container main body 2. ing. The inner plug portion 5 is formed by combining the first inner plug member 10 and the second inner plug member 20. The inner plug portion 5 is formed in a cylindrical shape coaxial with the container shaft O as a whole. The first inner plug member 10 and the second inner plug member 20 may be integrally formed.

図２に示すように、第１中栓部材１０は、平面視で環状のフランジ部１１と、フランジ部１１から上方に向けて延びる第１シール筒部１３と、フランジ部１１の内周縁部から上方に向けて延びると共に、第１シール筒部１３との間に隙間をあけた状態で第１シール筒部１３よりも径方向内側に配置された内筒部１２と、を備えている。 As shown in FIG. 2, the first inner plug member 10 is formed from an annular flange portion 11 in a plan view, a first seal cylinder portion 13 extending upward from the flange portion 11, and an inner peripheral edge portion of the flange portion 11. It is provided with an inner cylinder portion 12 that extends upward and is arranged radially inside the first seal cylinder portion 13 with a gap between the first seal cylinder portion 13 and the first seal cylinder portion 13.

第１中栓部材１０は、例えばフランジ部１１、第１シール筒部１３、および内筒部１２が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
内筒部１２は、その上端部が第１シール筒部１３の上端部よりも下方に位置するように形成されている。内筒部１２の内側が連通孔１５とされている。なお、内筒部１２における下端部側の内周面は、下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面１５ａとされている。 The first inner plug member 10 is made of synthetic resin in which, for example, the flange portion 11, the first seal cylinder portion 13, and the inner cylinder portion 12 are integrally molded, and is arranged coaxially with the container shaft O.
The inner cylinder portion 12 is formed so that the upper end portion thereof is located below the upper end portion of the first seal cylinder portion 13. The inside of the inner cylinder portion 12 is a communication hole 15. The inner peripheral surface of the inner cylinder portion 12 on the lower end side is an inclined surface 15a that gradually inclines outward in the radial direction as it goes downward.

内筒部１２は、支持部材５０の後述する下軸部５２を径方向外側から囲む筒状に形成されている。なお、支持部材５０は、内筒部１２の内側に上下動可能に配設されている。
内筒部１２の内周面には、径方向内側に向けて突出する、平面視で環状の第２弁体１４が形成されている。
なお、内筒部１２のうち第２弁体１４よりも上方に位置する部分の内周面は、上方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面１４ａとされている。 The inner cylinder portion 12 is formed in a tubular shape that surrounds the lower shaft portion 52 of the support member 50, which will be described later, from the outside in the radial direction. The support member 50 is arranged inside the inner cylinder portion 12 so as to be vertically movable.
An annular second valve body 14 in a plan view is formed on the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 12 so as to project inward in the radial direction.
The inner peripheral surface of the inner cylinder portion 12 located above the second valve body 14 is an inclined surface 14a that gradually inclines outward in the radial direction toward the upper side.

第２中栓部材２０は、第２シール筒部２１と、フランジ部２２と、収容筒部２３と、ストッパ壁２４と、弁筒部２５と、第１弁体２６と、を有している。第２中栓部材２０は、各部２１～２６が一体成形された合成樹脂製とされ、容器軸Ｏと同軸に配設されている。 The second inner plug member 20 has a second seal cylinder portion 21, a flange portion 22, an accommodating cylinder portion 23, a stopper wall 24, a valve cylinder portion 25, and a first valve body 26. .. The second inner plug member 20 is made of synthetic resin in which each part 21 to 26 is integrally molded, and is arranged coaxially with the container shaft O.

第２シール筒部２１は、容器本体２の口部２ａの内側に密に嵌合されている。第２シール筒部２１の下端開口縁は、第１中栓部材１０のフランジ部１１に、その上方から接触している。第２シール筒部２１の内側には、第１中栓部材１０の第１シール筒部１３が下方から密に嵌合されている。これにより、第１中栓部材１０は、第２中栓部材２０に対してその下方から組み合わされている。 The second seal cylinder portion 21 is tightly fitted inside the mouth portion 2a of the container body 2. The lower end opening edge of the second seal cylinder portion 21 is in contact with the flange portion 11 of the first inner plug member 10 from above. Inside the second seal cylinder portion 21, the first seal cylinder portion 13 of the first inner plug member 10 is tightly fitted from below. As a result, the first inner plug member 10 is combined with the second inner plug member 20 from below.

フランジ部２２は、第２シール筒部２１の上端部から径方向外側に向かって突出し、平面視で環状に形成されている。フランジ部２２は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置されている。これにより、第２中栓部材２０は、その下部が容器本体２の口部２ａの内側に配設された状態で口部２ａに装着されている。なお、第２シール筒部２１が容器本体２の口部２ａの内側に密に嵌合されているので、第２シール筒部２１の外周面と口部２ａの内周面との間には高いシール性が確保されている。 The flange portion 22 projects radially outward from the upper end portion of the second seal cylinder portion 21 and is formed in an annular shape in a plan view. The flange portion 22 is arranged on the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the container body 2. As a result, the second inner plug member 20 is attached to the mouth portion 2a with its lower portion disposed inside the mouth portion 2a of the container body 2. Since the second seal cylinder portion 21 is tightly fitted inside the mouth portion 2a of the container body 2, there is a gap between the outer peripheral surface of the second seal cylinder portion 21 and the inner peripheral surface of the mouth portion 2a. High sealing performance is ensured.

収容筒部２３は、第２シール筒部２１の上端部（フランジ部２２の内周縁）から上方に向かって延びている。収容筒部２３の上端部には、径方向内側に向けて突出する第２規制突起２３ｂが形成されている。収容筒部２３内には、塗布部材６の保持部材３０および塗布体４０が上下動可能に収容されている。
ストッパ壁２４は、収容筒部２３の下端部から径方向内側に向けて突出し、平面視で環状に形成されている。ストッパ壁２４の下端面には、上方に向けて窪む環状の凹部２４ａが形成されている。 The accommodating cylinder portion 23 extends upward from the upper end portion (inner peripheral edge of the flange portion 22) of the second seal cylinder portion 21. A second regulating protrusion 23b that protrudes inward in the radial direction is formed at the upper end of the storage cylinder portion 23. The holding member 30 of the coating member 6 and the coating body 40 are housed in the storage cylinder portion 23 so as to be vertically movable.
The stopper wall 24 projects radially inward from the lower end of the accommodating cylinder portion 23, and is formed in an annular shape in a plan view. An annular recess 24a that is recessed upward is formed on the lower end surface of the stopper wall 24.

弁筒部２５は、ストッパ壁２４の内周縁部から下方に向けて延びている。弁筒部２５は、凹部２４ａの径方向内側に位置している。弁筒部２５は、支持部材５０の後述する上軸部５１を径方向外側から囲む筒状に形成されている。なお、支持部材５０は、弁筒部２５の内側に上下動可能に配設されている。 The valve barrel portion 25 extends downward from the inner peripheral edge portion of the stopper wall 24. The valve barrel portion 25 is located inside the recess 24a in the radial direction. The valve cylinder portion 25 is formed in a cylindrical shape that surrounds the upper shaft portion 51 of the support member 50, which will be described later, from the outside in the radial direction. The support member 50 is arranged inside the valve cylinder portion 25 so as to be vertically movable.

図２に示すように、第１弁体２６は、弁筒部２５の内周面から径方向内側に向けて突出しており、平面視で環状に形成されている。なお、弁筒部２５のうち、第１弁体２６よりも下方に位置する部分の内周面は、下方に向かうにしたがって漸次径方向外側に向けて傾斜する傾斜面２５ａとされている。 As shown in FIG. 2, the first valve body 26 projects radially inward from the inner peripheral surface of the valve barrel portion 25, and is formed in an annular shape in a plan view. The inner peripheral surface of the portion of the valve barrel portion 25 located below the first valve body 26 is an inclined surface 25a that gradually inclines outward in the radial direction toward the lower side.

第１シール筒部１３、第２シール筒部２１、フランジ部１１、および内筒部１２によって画成された空間は、容器本体２内からの内容液を貯留する液室Ｓとして機能する。液室Ｓは、中栓部５内に設けられており、連通孔１５と収容筒部２３内とを連通させる。凹部２４ａは液室Ｓに向けて開口しており、凹部２４ａの内側も液室Ｓの一部として機能する。 The space defined by the first seal cylinder portion 13, the second seal cylinder portion 21, the flange portion 11, and the inner cylinder portion 12 functions as a liquid chamber S for storing the content liquid from the inside of the container main body 2. The liquid chamber S is provided in the inner plug portion 5 and communicates the communication hole 15 with the inside of the accommodating cylinder portion 23. The recess 24a opens toward the liquid chamber S, and the inside of the recess 24a also functions as a part of the liquid chamber S.

（塗布部材）
塗布部材６は、有底筒状の保持部材３０と、保持部材３０の内側に保持された塗布体４０と、保持部材３０および塗布体４０をその下方から支持する支持部材５０と、を備えている。塗布部材６は全体として、容器軸Ｏと同軸上に配設されている。 (Applying member)
The coating member 6 includes a bottomed cylindrical holding member 30, a coating body 40 held inside the holding member 30, and a support member 50 that supports the holding member 30 and the coating body 40 from below. There is. The coating member 6 is arranged coaxially with the container shaft O as a whole.

保持部材３０の内側には、塗布体４０の下部が嵌合されている。塗布体４０は、その上端部４１が保持部材３０および収容筒部２３の上端開口部２３ａから上方に突出した状態で、収容筒部２３内に上下動可能に配設されている。支持部材５０は、保持部材３０および塗布体４０よりも下方に配置され、第２中栓部材２０の弁筒部２５内および第１中栓部材１０の内筒部１２内に上下動可能に配設されている。 The lower part of the coating body 40 is fitted inside the holding member 30. The coating body 40 is arranged so as to be vertically movable in the housing cylinder portion 23 in a state where the upper end portion 41 thereof protrudes upward from the holding member 30 and the upper end opening portion 23a of the housing cylinder portion 23. The support member 50 is arranged below the holding member 30 and the coating body 40, and is vertically movable in the valve cylinder portion 25 of the second inner plug member 20 and in the inner cylinder portion 12 of the first inner plug member 10. It is set up.

保持部材３０の底壁３１および周壁３２には、保持部材３０をその肉厚方向に貫通する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、周方向に間隔を空けて複数形成されている。貫通孔３３によって、保持部材３０の下方の空間と、保持部材３０の内部の空間と、が連通している。貫通孔３３は、液室Ｓおよび後述の流通溝５１ａを通過した内容液が、塗布体４０に向かう際の流路となる。 The bottom wall 31 and the peripheral wall 32 of the holding member 30 are formed with through holes 33 that penetrate the holding member 30 in the wall thickness direction. A plurality of through holes 33 are formed at intervals in the circumferential direction. The through hole 33 communicates the space below the holding member 30 with the space inside the holding member 30. The through hole 33 serves as a flow path for the content liquid that has passed through the liquid chamber S and the flow groove 51a described later toward the coating body 40.

保持部材３０の底壁３１は、支持部材５０における後述する上軸部５１の上端面に対して上方から接触している。つまり、保持部材３０および塗布体４０は、支持部材５０に対して重なった状態で収容筒部２３内に配置されている。 The bottom wall 31 of the holding member 30 is in contact with the upper end surface of the upper shaft portion 51 described later in the support member 50 from above. That is, the holding member 30 and the coating body 40 are arranged in the accommodating cylinder portion 23 in a state of being overlapped with the supporting member 50.

周壁３２の内周面には、径方向外側に向かって窪み、上下方向に延びる縦溝３２ａが形成されている。縦溝３２ａは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。縦溝３２ａは、周壁３２の上下方向における全長にわたって形成されている。縦溝３２ａの内部は、貫通孔３３を通過した内容液が、塗布体４０の上下方向における中間部へと直接向かうための流路となる。縦溝３２ａにより、塗布体４０の全体に、内容液を速やかに含浸させることができる。また、縦溝３２ａは、外気を塗布容器１内に導入する外気導入路としての機能も有する。縦溝３２ａを通じて外気を導入し、塗布容器１内の内容液と外気とを置換することで、内容液をよりスムーズに収容筒部２３内に導くことができる。さらに、縦溝３２ａは、塗布容器１内の内圧が上昇したときに、塗布容器１内の空気を外部に排出する排気路としての機能も有する。なお、保持部材３０にはこのような縦溝３２ａが形成されていなくてもよい。この場合でも、塗布体４０の下端部から上端部４１に向けて、内容液が塗布体４０内を含浸していく。 A vertical groove 32a that is recessed outward in the radial direction and extends in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall 32. A plurality of vertical grooves 32a are formed at intervals in the circumferential direction. The vertical groove 32a is formed over the entire length of the peripheral wall 32 in the vertical direction. The inside of the vertical groove 32a serves as a flow path for the content liquid that has passed through the through hole 33 to directly go to the intermediate portion in the vertical direction of the coating body 40. The vertical groove 32a allows the entire coating body 40 to be quickly impregnated with the content liquid. Further, the vertical groove 32a also has a function as an outside air introduction path for introducing the outside air into the coating container 1. By introducing the outside air through the vertical groove 32a and replacing the content liquid in the coating container 1 with the outside air, the content liquid can be more smoothly guided into the storage cylinder portion 23. Further, the vertical groove 32a also has a function as an exhaust passage for discharging the air in the coating container 1 to the outside when the internal pressure in the coating container 1 rises. The holding member 30 may not have such a vertical groove 32a. Even in this case, the content liquid impregnates the inside of the coating body 40 from the lower end portion to the upper end portion 41 of the coating body 40.

周壁３２の外周面には、径方向外側に向かって突出する第１規制突起３４が形成されている。第１規制突起３４は、収容筒部２３の第２規制突起２３ｂと上下方向で対向しており、第２規制突起２３ｂの下方に位置している。第１規制突起３４および第２規制突起２３ｂにより、保持部材３０および塗布体４０の、収容筒部２３に対する所定量以上の上昇が規制される。これにより、保持部材３０および塗布体４０が不意に脱落してしまうことが抑制される。 On the outer peripheral surface of the peripheral wall 32, a first regulating protrusion 34 projecting outward in the radial direction is formed. The first regulating protrusion 34 faces the second regulating protrusion 23b of the accommodating cylinder portion 23 in the vertical direction, and is located below the second regulating protrusion 23b. The first regulating protrusion 34 and the second regulating protrusion 23b regulate the rise of the holding member 30 and the coating body 40 by a predetermined amount or more with respect to the accommodating cylinder portion 23. As a result, it is possible to prevent the holding member 30 and the coating body 40 from unexpectedly falling off.

塗布部材６が中間位置（図２）にあるとき、底壁３１とストッパ壁２４との間には、上下方向の隙間が形成される。従って、塗布部材６は、この隙間分（ストローク分）だけ下方移動可能とされ、底壁３１がストッパ壁２４に上方から接触した時点で、それ以上の塗布部材６の下方移動が規制される。これによって、塗布部材６の全体は、最下降位置（図４）に位置した状態となる。 When the coating member 6 is in the intermediate position (FIG. 2), a vertical gap is formed between the bottom wall 31 and the stopper wall 24. Therefore, the coating member 6 can be moved downward by this gap (stroke), and when the bottom wall 31 comes into contact with the stopper wall 24 from above, further downward movement of the coating member 6 is restricted. As a result, the entire coating member 6 is in a state of being positioned at the lowest lowered position (FIG. 4).

（塗布体）
塗布体４０は、内容液を含浸可能な含浸材で形成されている。塗布体４０に用いる含浸材としては、例えばスポンジ等の多孔質材料や、合成繊維が樹脂溶液によって固化され、毛細管現象を利用して内容液を含浸させることが可能な繊維体等が挙げられる。ただし、含浸材としては、上記に限定されず、内容液を含浸可能な各種の材料を選択することができる。 (Applicant body)
The coating body 40 is formed of an impregnating material that can be impregnated with the content liquid. Examples of the impregnating material used for the coating body 40 include a porous material such as a sponge, and a fiber body in which synthetic fibers are solidified by a resin solution and can be impregnated with a content liquid by utilizing a capillary phenomenon. However, the impregnating material is not limited to the above, and various materials capable of impregnating the content liquid can be selected.

なお、上記繊維体を含浸材として採用する場合には、例えば数μ～数十μの繊維径を有する合成繊維（例えばポリエステル繊維、ナイロン繊維やアクリル繊維等）を複数束ねた状態で、樹脂溶液を利用して束状の合成繊維を固化させれば良い。その際、気孔率（固体部分である合成繊維と気孔（空隙）との容積比率或いは体積比率）が例えば４０％～８０％程度の範囲内に収まるように合成繊維の密度を調整すれば良い。これにより、毛細管現象を利用して内容液を適切に含浸させることが可能となる。なお、上記樹脂溶液としては例えばポリウレタン樹脂を溶液化したものを利用できる。 When the above-mentioned fiber body is used as an impregnating material, for example, a resin solution in a state where a plurality of synthetic fibers (for example, polyester fiber, nylon fiber, acrylic fiber, etc.) having a fiber diameter of several μ to several tens of μ are bundled. The bundled synthetic fibers may be solidified by using. At that time, the density of the synthetic fiber may be adjusted so that the porosity (volume ratio or volume ratio between the synthetic fiber as a solid portion and the pore (void)) is within the range of, for example, about 40% to 80%. This makes it possible to appropriately impregnate the content liquid by utilizing the capillary phenomenon. As the resin solution, for example, a solution of a polyurethane resin can be used.

図２に示すように、塗布体４０は、容器軸Ｏと同軸に配設された円柱状に形成され、収容筒部２３内に配設されている。塗布体４０の上端部４１は、上端開口部２３ａから上方に突出しており、上方に向けてドーム状（半球状）に膨らんだ形状とされている。
ただし、塗布体４０の上端部４１の形状は、上記に限定されず、被塗布部の形状や塗布容器１の用途等に応じて適宜変更してもよい。さらに、図２では塗布体４０全体の形状が円柱状となっているが、その形状は円柱状に限定されず、被塗布部や塗布容器１の用途等に応じて適宜変更してもよい。 As shown in FIG. 2, the coating body 40 is formed in a columnar shape coaxially arranged with the container shaft O, and is arranged in the accommodating cylinder portion 23. The upper end portion 41 of the coating body 40 projects upward from the upper end opening 23a and has a dome-shaped (hemispherical) shape that bulges upward.
However, the shape of the upper end portion 41 of the coating body 40 is not limited to the above, and may be appropriately changed depending on the shape of the coated portion, the application of the coating container 1, and the like. Further, although the shape of the entire coating body 40 is columnar in FIG. 2, the shape is not limited to the columnar shape, and may be appropriately changed depending on the application portion, the application of the coating container 1, and the like.

なお、塗布部材６が中間位置にあるとき、収容筒部２３の上端開口部２３ａに対する塗布体４０の上端部４１の上方への突出量は、保持部材３０の底壁３１とストッパ壁２４との間の隙間よりも大きい。そのため、塗布部材６が最下降位置に移動した場合であっても、塗布体４０の上端部４１は収容筒部２３の上端開口部２３ａよりも上方に突出した状態を維持する。 When the coating member 6 is in the intermediate position, the amount of protrusion of the upper end portion 41 of the coating body 40 with respect to the upper end opening 23a of the accommodating cylinder portion 23 is the amount of protrusion between the bottom wall 31 and the stopper wall 24 of the holding member 30. Larger than the gap between them. Therefore, even when the coating member 6 is moved to the lowest position, the upper end portion 41 of the coating body 40 maintains a state of protruding upward from the upper end opening portion 23a of the accommodating cylinder portion 23.

（支持部材）
図２に示すように、支持部材５０は、上軸部５１と、下軸部５２と、規制片５３と、保持壁５４と、を有している。上軸部５１、規制片５３、保持壁５４、および下軸部５２は、上方から下方に向けてこの順に配置されている。支持部材５０は、全体として容器軸Ｏと同軸上に配設されている。なお、支持部材５０は、各部５１～５４が一体成形された合成樹脂製とされている。 (Support member)
As shown in FIG. 2, the support member 50 has an upper shaft portion 51, a lower shaft portion 52, a regulation piece 53, and a holding wall 54. The upper shaft portion 51, the regulation piece 53, the holding wall 54, and the lower shaft portion 52 are arranged in this order from the upper side to the lower side. The support member 50 is arranged coaxially with the container shaft O as a whole. The support member 50 is made of synthetic resin in which each part 51 to 54 is integrally molded.

上軸部５１は、第２中栓部材２０の弁筒部２５内に配設されている。上軸部５１は、塗布部材６が中間位置にあるときに、第２中栓部材２０のストッパ壁２４よりも上方に突出するように延びている。上軸部５１の上端面は、収容筒部２３内に位置していると共に、保持部材３０の底壁３１に対して下方から接触している。
下軸部５２は、上軸部５１の下端部から下方に向けて延びると共に、上軸部５１よりも外径が小さく形成されている。下軸部５２は、第１中栓部材１０の内筒部１２の内側（連通孔１５内）に配設されている。 The upper shaft portion 51 is arranged in the valve cylinder portion 25 of the second inner plug member 20. The upper shaft portion 51 extends so as to project upward from the stopper wall 24 of the second inner plug member 20 when the coating member 6 is in the intermediate position. The upper end surface of the upper shaft portion 51 is located in the accommodating cylinder portion 23 and is in contact with the bottom wall 31 of the holding member 30 from below.
The lower shaft portion 52 extends downward from the lower end portion of the upper shaft portion 51, and is formed to have a smaller outer diameter than the upper shaft portion 51. The lower shaft portion 52 is arranged inside the inner cylinder portion 12 (inside the communication hole 15) of the first inner plug member 10.

上軸部５１の外周面には、径方向内側に向かって凹むスリット状の流通溝５１ａ（第１流通溝）が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。流通溝５１ａは、上下方向に沿って縦長に形成されている。流通溝５１ａの上端部は、上軸部５１の上端面に開口している。流通溝５１ａは、上軸部５１の上下方向の全長にわたって形成されておらず、流通溝５１ａの下端部は上軸部５１の下端部よりも上方に位置している。つまり、上軸部５１の下端部には流通溝５１ａが形成されていない。流通溝５１ａの下端部は、塗布部材６が中間位置（図２）および吐出位置（図４）に位置しているときに、弁筒部２５の第１弁体２６よりも下方に位置する。 A plurality of slit-shaped flow grooves 51a (first flow grooves) recessed inward in the radial direction are formed on the outer peripheral surface of the upper shaft portion 51 at intervals in the circumferential direction. The distribution groove 51a is formed vertically along the vertical direction. The upper end portion of the flow groove 51a is open to the upper end surface of the upper shaft portion 51. The flow groove 51a is not formed over the entire length of the upper shaft portion 51 in the vertical direction, and the lower end portion of the flow groove 51a is located above the lower end portion of the upper shaft portion 51. That is, the distribution groove 51a is not formed at the lower end of the upper shaft portion 51. The lower end of the flow groove 51a is located below the first valve body 26 of the valve barrel portion 25 when the coating member 6 is located at the intermediate position (FIG. 2) and the discharge position (FIG. 4).

このように、流通溝５１ａの一部は、塗布部材６が中間位置または吐出位置に位置したときに、第１弁体２６よりも下方に位置する。これにより、流通溝５１ａは液室Ｓ内と収容筒部２３内とを第１弁体２６を跨いで連通させることが可能となっている。 As described above, a part of the flow groove 51a is located below the first valve body 26 when the coating member 6 is located at the intermediate position or the discharge position. As a result, the flow groove 51a can communicate the inside of the liquid chamber S and the inside of the accommodating cylinder portion 23 across the first valve body 26.

下軸部５２の外周面には、径方向内側に向かって凹むスリット状の流通溝５２ａ（第２流通溝）が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。流通溝５２ａは、上下方向に沿って縦長に形成されている。流通溝５２ａの下端部は、下方に向けて開口している。流通溝５２ａは、下軸部５２の上下方向の全長にわたって形成されておらず、流通溝５２ａの上端部は下軸部５２の上端部よりも下方に位置している。つまり、下軸部５２の上端部には流通溝５２ａが形成されていない。流通溝５２ａの上端部は、塗布部材６が中間位置（図２）および待機位置（図３）に位置しているときに、第２弁体１４よりも上方に位置する。 A plurality of slit-shaped flow grooves 52a (second flow grooves) recessed inward in the radial direction are formed on the outer peripheral surface of the lower shaft portion 52 at intervals in the circumferential direction. The distribution groove 52a is formed vertically along the vertical direction. The lower end of the distribution groove 52a is open downward. The flow groove 52a is not formed over the entire length of the lower shaft portion 52 in the vertical direction, and the upper end portion of the flow groove 52a is located below the upper end portion of the lower shaft portion 52. That is, the distribution groove 52a is not formed at the upper end of the lower shaft portion 52. The upper end of the flow groove 52a is located above the second valve body 14 when the coating member 6 is located at the intermediate position (FIG. 2) and the standby position (FIG. 3).

このように、流通溝５２ａの一部は、塗布部材６が中間位置または待機位置に位置したときに、第２弁体１４よりも上方に位置する。これにより、流通溝５２ａは容器本体２内と液室Ｓ内とを第２弁体１４を跨いで連通させることが可能となっている。 As described above, a part of the flow groove 52a is located above the second valve body 14 when the coating member 6 is positioned at the intermediate position or the standby position. As a result, the flow groove 52a allows the inside of the container body 2 and the inside of the liquid chamber S to communicate with each other across the second valve body 14.

規制片５３は、縦断面視でＬ字状に形成されており、上軸部５１の下端部から径方向外側に向けて突出する下部と、当該下部から上方に向けて延びる上部と、を有している。規制片５３は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。規制片５３は液室Ｓ内に配設されており、凹部２４ａの内面と上下方向で対向している。規制片５３の外周面と第２シール筒部２１の内周面との間には、径方向の隙間が設けられている。したがって、この隙間を通じて内容液を流通させることができる。また、周方向で隣接する規制片５３同士の間の隙間を通じて、内容液を流通させることも可能である。 The regulation piece 53 is formed in an L shape in a vertical cross-sectional view, and has a lower portion that protrudes radially outward from the lower end portion of the upper shaft portion 51 and an upper portion that extends upward from the lower portion. is doing. A plurality of regulation pieces 53 are formed at intervals in the circumferential direction. The regulation piece 53 is arranged in the liquid chamber S and faces the inner surface of the recess 24a in the vertical direction. A radial gap is provided between the outer peripheral surface of the regulation piece 53 and the inner peripheral surface of the second seal cylinder portion 21. Therefore, the content liquid can be circulated through this gap. It is also possible to circulate the content liquid through a gap between the restricted pieces 53 adjacent to each other in the circumferential direction.

保持壁５４は、規制片５３から下方に向けて延びている。保持壁５４は、平面視で円弧状に形成されており、その外径は規制片５３よりも小さい。保持壁５４の外周面には、コイルばね７の上端部が嵌合されている。コイルばね７の下端部は、第１中栓部材１０における内筒部１２の外周面に嵌合されている。コイルばね７は、上下方向に圧縮された状態で、規制片５３とフランジ部１１との間に配設されている。これにより、コイルばね７は、規制片５３と第１中栓部材１０との間に安定して保持された状態で、中栓部５に対して支持部材５０を上方に向けて付勢している。 The holding wall 54 extends downward from the regulation piece 53. The holding wall 54 is formed in an arc shape in a plan view, and its outer diameter is smaller than that of the regulation piece 53. An upper end portion of the coil spring 7 is fitted to the outer peripheral surface of the holding wall 54. The lower end portion of the coil spring 7 is fitted to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 12 of the first inner plug member 10. The coil spring 7 is arranged between the regulation piece 53 and the flange portion 11 in a state of being compressed in the vertical direction. As a result, the coil spring 7 urges the support member 50 upward with respect to the inner plug portion 5 while being stably held between the regulation piece 53 and the first inner plug member 10. There is.

従って、塗布部材６の全体は、コイルばね７によって上方付勢されている。図３に示すように、キャップ４を口部２ａから取り外すと、塗布部材６が上方付勢力によって上昇し、規制片５３が凹部２４ａの内面に当接する。これにより、塗布部材６のそれ以上の上方移動が規制され、最上昇位置である待機位置に位置決めされる。 Therefore, the entire coating member 6 is upwardly urged by the coil spring 7. As shown in FIG. 3, when the cap 4 is removed from the mouth portion 2a, the coating member 6 is raised by the upward urging force, and the regulation piece 53 comes into contact with the inner surface of the recess 24a. As a result, further upward movement of the coating member 6 is restricted, and the coating member 6 is positioned at the standby position, which is the highest rising position.

以上のように構成された塗布部材６は、図３に示す待機位置にあるとき、塗布体４０の上端部４１が収容筒部２３の上端開口部２３ａから上方に最も突出した状態となる。塗布部材６が待機位置にあるとき、コイルばね７の付勢力によって、規制片５３が凹部２４ａの内面に突き当たる。このため、塗布部材６の待機位置を超えた上方移動は規制されている。つまり待機位置とは、塗布部材６の最上昇位置に相当する。
なお図４に示すように、塗布部材６は、保持部材３０の底壁３１がストッパ壁２４に対して接するまで下降することができる。底壁３１がストッパ壁２４に接すると、塗布部材６のそれ以上の下降が規制され、塗布部材６が最下降位置に位置決めされる。最下降位置は、先述の吐出位置に含まれる。 When the coating member 6 configured as described above is in the standby position shown in FIG. 3, the upper end portion 41 of the coating body 40 is in a state in which the upper end portion 41 of the coating body 40 protrudes most upward from the upper end opening portion 23a of the accommodating cylinder portion 23. When the coating member 6 is in the standby position, the restricting piece 53 abuts on the inner surface of the recess 24a due to the urging force of the coil spring 7. Therefore, the upward movement of the coating member 6 beyond the standby position is restricted. That is, the standby position corresponds to the highest rising position of the coating member 6.
As shown in FIG. 4, the coating member 6 can be lowered until the bottom wall 31 of the holding member 30 comes into contact with the stopper wall 24. When the bottom wall 31 comes into contact with the stopper wall 24, further lowering of the coating member 6 is restricted, and the coating member 6 is positioned at the lowest lowered position. The lowest descending position is included in the above-mentioned discharge position.

上述した流通溝５１ａおよび第１弁体２６は、塗布部材６が、待機位置（図３）に位置しているときに液室Ｓ内と収容筒部２３内との連通を遮断し、かつ塗布部材６が、中間位置（図２）および吐出位置（図４）に位置しているときに液室Ｓ内と収容筒部２３内との連通を許容する第１切換弁Ｖ１を構成する。
また、上述した流通溝５２ａおよび第２弁体１４は、塗布部材６が、中間位置（図２）および待機位置（図３）に位置しているときに連通孔１５を通じた容器本体２内と液室Ｓ内との連通を許容し、かつ塗布部材６が、吐出位置（図４）に位置しているときに連通孔１５を通じた容器本体２内と液室Ｓ内との連通を遮断する第２切換弁Ｖ２を構成する。 In the above-mentioned flow groove 51a and the first valve body 26, when the coating member 6 is located at the standby position (FIG. 3), the communication between the inside of the liquid chamber S and the inside of the accommodating cylinder portion 23 is blocked and the coating is applied. When the member 6 is located at the intermediate position (FIG. 2) and the discharge position (FIG. 4), it constitutes a first switching valve V1 that allows communication between the inside of the liquid chamber S and the inside of the accommodating cylinder portion 23.
Further, the above-mentioned flow groove 52a and the second valve body 14 are connected to the inside of the container body 2 through the communication hole 15 when the coating member 6 is located at the intermediate position (FIG. 2) and the standby position (FIG. 3). Allows communication with the inside of the liquid chamber S, and blocks communication between the inside of the container body 2 and the inside of the liquid chamber S through the communication hole 15 when the coating member 6 is located at the discharge position (FIG. 4). The second switching valve V2 is configured.

（キャップ）
図２に示すように、キャップ４は、頂壁４ａおよび周壁４ｂを有する有頂筒状に形成されている。周壁４ｂは、容器本体２の口部２ａおよび塗布栓３を径方向外側から囲んでいる。頂壁４ａは、周壁４ｂの上端部を塞いでいる。 (cap)
As shown in FIG. 2, the cap 4 is formed in the shape of a topped cylinder having a top wall 4a and a peripheral wall 4b. The peripheral wall 4b surrounds the mouth portion 2a of the container body 2 and the coating plug 3 from the outside in the radial direction. The top wall 4a closes the upper end of the peripheral wall 4b.

周壁４ｂのうち、容器本体２の口部２ａを囲む部分の内周面には、容器本体２の口部２ａに形成された雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成されている。口部２ａの雄ネジ部にキャップ４の雌ねじ部が螺着することで、キャップ４が口部２ａに離脱自在に装着されている。
ただし、キャップ４の装着方法は螺着に限定されず、例えば容器本体２の口部２ａに対するアンダーカット嵌合によって装着してもよい。 On the inner peripheral surface of the peripheral wall 4b that surrounds the mouth portion 2a of the container body 2, a female screw portion screwed to the male screw portion formed in the mouth portion 2a of the container body 2 is formed. By screwing the female screw portion of the cap 4 to the male screw portion of the mouth portion 2a, the cap 4 is detachably attached to the mouth portion 2a.
However, the method of attaching the cap 4 is not limited to screwing, and the cap 4 may be attached by, for example, undercut fitting to the mouth portion 2a of the container body 2.

頂壁４ａには、下方に向けて延びる押圧筒４ｃおよびシール筒４ｄが形成されている。押圧筒４ｃはシール筒４ｄの径方向内側に位置し、シール筒４ｄは周壁４ｂの径方向内側に位置している。
押圧筒４ｃは、保持部材３０の周壁３２と上下方向で対向している。キャップ４が容器本体２の口部２ａに装着された状態において、押圧筒４ｃは、保持部材３０（塗布部材６）を下方に向けて押圧している。 The top wall 4a is formed with a pressing cylinder 4c and a sealing cylinder 4d extending downward. The pressing cylinder 4c is located inside the seal cylinder 4d in the radial direction, and the seal cylinder 4d is located inside the peripheral wall 4b in the radial direction.
The pressing cylinder 4c faces the peripheral wall 32 of the holding member 30 in the vertical direction. In a state where the cap 4 is attached to the mouth portion 2a of the container body 2, the pressing cylinder 4c presses the holding member 30 (applying member 6) downward.

シール筒４ｄの下端部には、径方向内側に向けて突出する環状のシール突起が形成されており、このシール突起が収容筒部２３の上端部に径方向外側から嵌合している。シール筒４ｄにより、収容筒部２３の内部がシールされている。
キャップ４の周壁４ｂは、上側と下側とで内径が異なる多段の筒状に形成されている。このため、周壁４ｂの上下方向における中間部には、下方を向く段差が形成されており、この段差に突き当て部４ｅが設けられている。突き当て部４ｅは、前記段差から下方に向けて突出し、平面視で環状に形成されている。突き当て部４ｅは中栓部５のフランジ部２２にその上方から当接している。これにより、キャップ４の中栓部５に対する最下降位置が決められている。なお、キャップ４が最下降位置にあるとき、塗布部材６は中間位置（図２）にある。 An annular seal protrusion protruding inward in the radial direction is formed at the lower end of the seal cylinder 4d, and the seal protrusion is fitted to the upper end of the accommodating cylinder 23 from the outside in the radial direction. The inside of the accommodating cylinder 23 is sealed by the seal cylinder 4d.
The peripheral wall 4b of the cap 4 is formed in a multi-stage tubular shape having different inner diameters on the upper side and the lower side. Therefore, a step facing downward is formed in the intermediate portion of the peripheral wall 4b in the vertical direction, and the abutting portion 4e is provided at this step. The abutting portion 4e projects downward from the step and is formed in an annular shape in a plan view. The abutting portion 4e is in contact with the flange portion 22 of the inner plug portion 5 from above. As a result, the lowest descending position of the cap 4 with respect to the inner plug portion 5 is determined. When the cap 4 is in the lowest position, the coating member 6 is in the intermediate position (FIG. 2).

（作用）
次に、上述のように構成された塗布容器１の作用について説明する。 (Action)
Next, the operation of the coating container 1 configured as described above will be described.

塗布容器１が流通・保管されている状態では、図２に示すように、キャップ４が口部２ａに装着されており、押圧筒４ｃによって塗布部材６が下方に押圧されて中間位置に位置している。
塗布部材６が中間位置にあるとき、第２弁体１４は流通溝５２ａと上下方向で同等の位置にあり、第２弁体１４と流通溝５２ａとが径方向で対向する。このため、流通溝５２ａが開放されており、流通溝５２ａを通じて内容液が連通孔１５から液室Ｓへと流通可能な状態となっている。 In the state where the coating container 1 is distributed and stored, as shown in FIG. 2, the cap 4 is attached to the mouth portion 2a, and the coating member 6 is pressed downward by the pressing cylinder 4c and is located at the intermediate position. ing.
When the coating member 6 is in the intermediate position, the second valve body 14 is in the same position in the vertical direction as the flow groove 52a, and the second valve body 14 and the flow groove 52a face each other in the radial direction. Therefore, the flow groove 52a is open so that the content liquid can flow from the communication hole 15 to the liquid chamber S through the flow groove 52a.

また、塗布部材６が中間位置にあるとき、第１弁体２６は流通溝５１ａと上下方向で同等の位置にあり、第１弁体２６と流通溝５１ａとが径方向で対向する。このため、流通溝５１ａが開放されており、流通溝５１ａを通じて内容液が液室Ｓから収容筒部２３内へと流通可能な状態となっている。
このように、キャップ４が装着された状態では、連通孔１５、流通溝５２ａ、液室Ｓ、および流通溝５１ａを通じて、容器本体２内と収容筒部２３内とが連通する。したがって、塗布容器１が流通・保管されている段階で、塗布体４０に内容液をあらかじめ含浸させておくことができる。 Further, when the coating member 6 is in the intermediate position, the first valve body 26 is at the same position in the vertical direction as the flow groove 51a, and the first valve body 26 and the flow groove 51a face each other in the radial direction. Therefore, the distribution groove 51a is open, and the content liquid can be circulated from the liquid chamber S into the storage cylinder portion 23 through the distribution groove 51a.
In this way, when the cap 4 is attached, the inside of the container body 2 and the inside of the accommodating cylinder 23 communicate with each other through the communication hole 15, the flow groove 52a, the liquid chamber S, and the flow groove 51a. Therefore, the coating body 40 can be impregnated with the content liquid in advance at the stage where the coating container 1 is distributed and stored.

塗布容器１を使用する場合には、キャップ４を容器本体２に対して容器軸Ｏ回りに回転させることなどによって、キャップ４を上昇させて取り外す。このとき、キャップ４とともに塗布部材６が上昇する。塗布部材６が所定量上昇すると、図３に示すように、塗布部材６の規制片５３が凹部２４ａの内面に当接する。これにより、塗布部材６が最上昇位置（待機位置）に位置決めされる。 When the coating container 1 is used, the cap 4 is raised and removed by rotating the cap 4 around the container axis O with respect to the container body 2. At this time, the coating member 6 rises together with the cap 4. When the coating member 6 rises by a predetermined amount, as shown in FIG. 3, the regulation piece 53 of the coating member 6 comes into contact with the inner surface of the recess 24a. As a result, the coating member 6 is positioned at the highest position (standby position).

塗布部材６が待機位置にあるとき、第１弁体２６は、上軸部５１のうち流通溝５１ａよりも下方の部分の外周面に対して、その全周に亘って密に接触する。このため、流通溝５１ａを通じた液室Ｓと収容筒部２３内との連通が遮断される。
内容液を塗布する場合には、キャップ４を取り外した状態で、被塗布部に塗布体４０を当接させる。これにより、塗布体４０に含浸している内容液を染み出させて、内容液を被塗布部に塗布することができる。 When the coating member 6 is in the standby position, the first valve body 26 comes into close contact with the outer peripheral surface of the portion of the upper shaft portion 51 below the flow groove 51a over the entire circumference thereof. Therefore, the communication between the liquid chamber S and the inside of the accommodating cylinder 23 through the distribution groove 51a is cut off.
When applying the content liquid, the coated body 40 is brought into contact with the portion to be coated with the cap 4 removed. As a result, the content liquid impregnated in the coating body 40 can be exuded and the content liquid can be applied to the portion to be coated.

また、塗布容器１を倒立姿勢とし、塗布部材６の上端部４１を下向きとすると、容器本体２内の内容液を塗布栓３側に移動させることができる。このとき、塗布部材６が待機位置に位置しているので、第２切換弁Ｖ２は開弁し、かつ第１切換弁Ｖ１は閉弁している。
つまり、流通溝５２ａが、連通孔１５を通じた容器本体２内と液室Ｓ内との連通を許容しているので、容器本体２内から液室Ｓ内への内容液の移動を許容することができる。従って、容器本体２内の内容液を、連通孔１５および流通溝５２ａを通じて液室Ｓ内に流入させることができる。 Further, when the coating container 1 is in the inverted posture and the upper end portion 41 of the coating member 6 is directed downward, the content liquid in the container body 2 can be moved to the coating plug 3 side. At this time, since the coating member 6 is located at the standby position, the second switching valve V2 is opened and the first switching valve V1 is closed.
That is, since the flow groove 52a allows communication between the inside of the container main body 2 and the inside of the liquid chamber S through the communication hole 15, the movement of the content liquid from the inside of the container main body 2 into the liquid chamber S is allowed. Can be done. Therefore, the content liquid in the container body 2 can flow into the liquid chamber S through the communication hole 15 and the flow groove 52a.

なお、内筒部１２に傾斜面１５ａが形成されているので、傾斜面１５ａを利用して内容液を容器本体２内から流通溝５２ａ内にスムーズに流動させることができ、流通溝５２ａ内への内容液の流入を促すことができる。また、内筒部１２に傾斜面１４ａが形成されているので、傾斜面１４ａを利用して流通溝５２ａ内から液室Ｓ内に内容液をスムーズに流動させることができ、液室Ｓ内への内容液の流入（つまり、流通溝５２ａ内からの内容液の排出）を促すことができる。 Since the inclined surface 15a is formed on the inner cylinder portion 12, the content liquid can be smoothly flowed from the inside of the container main body 2 into the distribution groove 52a by using the inclined surface 15a, and into the distribution groove 52a. It is possible to promote the inflow of the content liquid. Further, since the inclined surface 14a is formed on the inner cylinder portion 12, the content liquid can be smoothly flowed from the inside of the distribution groove 52a into the liquid chamber S by using the inclined surface 14a, and into the liquid chamber S. It is possible to promote the inflow of the content liquid (that is, the discharge of the content liquid from the inside of the distribution groove 52a).

続いて、塗布体４０に含浸されている内容液が少なくなってきた場合には、塗布部材６の上端部４１を被塗布部に押し付けるなどの操作により、コイルばね７の付勢力（弾性復元力）に抗して塗布部材６の上端部４１を押し込む。これにより、図４に示すように、塗布部材６を中栓部５に対して連通孔１５側に向けて移動させて、塗布部材６を待機位置から吐出位置に移動させることができる。塗布部材６が吐出位置にあるとき、第２弁体１４は、下軸部５２のうち流通溝５２ａよりも上方の部分における外周面に対して、その全周に亘って密に接触する。これにより、第２切換弁Ｖ２が閉弁し、かつ第１切換弁Ｖ１が開弁する。 Subsequently, when the amount of the content liquid impregnated in the coating body 40 is reduced, the urging force (elastic restoring force) of the coil spring 7 is performed by an operation such as pressing the upper end portion 41 of the coating member 6 against the coated portion. ), The upper end portion 41 of the coating member 6 is pushed in. As a result, as shown in FIG. 4, the coating member 6 can be moved toward the communication hole 15 with respect to the inner plug portion 5, and the coating member 6 can be moved from the standby position to the discharge position. When the coating member 6 is in the discharge position, the second valve body 14 comes into close contact with the outer peripheral surface of the lower shaft portion 52 above the flow groove 52a over the entire circumference thereof. As a result, the second switching valve V2 is closed and the first switching valve V1 is opened.

つまり、流通溝５２ａが第２弁体１４よりも連通孔１５側に移動するので、第２弁体１４が流通溝５２ａを通じた容器本体２内と液室Ｓ内との連通を遮断し、容器本体２内から液室Ｓ内への内容液の移動を停止することができる。また、流通溝５１ａの一部が第１弁体２６よりも連通孔１５側に移動するので、流通溝５１ａを通じて液室Ｓ内と収容筒部２３内との連通を許容することができ、液室Ｓ内から収容筒部２３内への内容液の移動を許容することができる。 That is, since the flow groove 52a moves to the communication hole 15 side with respect to the second valve body 14, the second valve body 14 blocks the communication between the inside of the container body 2 and the inside of the liquid chamber S through the flow groove 52a, and the container. The movement of the content liquid from the main body 2 to the liquid chamber S can be stopped. Further, since a part of the flow groove 51a moves to the communication hole 15 side with respect to the first valve body 26, communication between the inside of the liquid chamber S and the inside of the accommodating cylinder portion 23 can be allowed through the flow groove 51a, and the liquid can be allowed to communicate with each other. It is possible to allow the content liquid to move from the chamber S into the accommodating cylinder portion 23.

従って、連通孔１５を通じた容器本体２内から液室Ｓ内への内容液の流入を規制しながら、液室Ｓ内に溜まった内容液を、流通溝５１ａを通じて収容筒部２３内に供給することができる。なお、第２中栓部材２０における弁筒部２５に傾斜面２５ａが形成されているので、傾斜面２５ａを利用して内容液を液室Ｓ内から流通溝５１ａ内にスムーズに流れ易くすることができ、流通溝５１ａ内への内容液の流入を促して、積極的に収容筒部２３内に供給することができる。収容筒部２３内に供給された内容液は、塗布体４０に含浸されるため、再び塗布体４０を介して内容液を被塗布部に塗布可能な状態となる。なお、被塗布部への塗布は、塗布部材６が吐出位置にある状態で行っても良いし、塗布部材６の押し込みを解除して、コイルばね７の付勢力によって塗布部材６が待機位置に復元変位した状態で行っても良い。 Therefore, while restricting the inflow of the content liquid from the container body 2 through the communication hole 15 into the liquid chamber S, the content liquid collected in the liquid chamber S is supplied into the storage cylinder portion 23 through the flow groove 51a. be able to. Since the inclined surface 25a is formed on the valve cylinder portion 25 of the second inner plug member 20, the inclined surface 25a is used to facilitate the smooth flow of the content liquid from the inside of the liquid chamber S into the distribution groove 51a. It is possible to promote the inflow of the content liquid into the distribution groove 51a and positively supply it into the accommodating cylinder portion 23. Since the content liquid supplied into the accommodating cylinder portion 23 is impregnated into the coating body 40, the content liquid can be applied to the coated portion again via the coating body 40. The coating to the coated portion may be performed in a state where the coating member 6 is in the discharge position, or the coating member 6 may be released from being pushed in and the coating member 6 is placed in the standby position by the urging force of the coil spring 7. It may be performed in a state of being restored and displaced.

被塗布部への内容液の塗布が完了した後、キャップ４を再び容器本体２の口部２ａに装着させると、押圧筒４ｃが保持部材３０にその上方から当接する。そして、キャップ４に押し下げられることで塗布部材６が中間位置に向けて復元変位する。 After the application of the content liquid to the portion to be coated is completed, when the cap 4 is attached to the mouth portion 2a of the container body 2 again, the pressing cylinder 4c comes into contact with the holding member 30 from above. Then, by being pushed down by the cap 4, the coating member 6 is restored and displaced toward the intermediate position.

以上説明したように、本実施形態の塗布容器１では、容器本体２の口部２ａにキャップ４が装着されて塗布部材６が中間位置にある状態では、第１切換弁Ｖ１が、液室Ｓから収容筒部２３内に向けた内容液の流動を許容する。これにより、塗布容器１が流通・保管されている間に、液室Ｓから収容筒部２３内へと内容液を供給し、収容筒部２３内の塗布体４０に内容液を含浸させることができる。このように、塗布容器１を使い始める前にあらかじめ塗布体４０に内容液を含浸させておくことで、塗布容器１を使い始める際の操作性を向上させることができる。 As described above, in the coating container 1 of the present embodiment, when the cap 4 is attached to the mouth portion 2a of the container body 2 and the coating member 6 is in the intermediate position, the first switching valve V1 is the liquid chamber S. Allows the flow of the content liquid toward the inside of the accommodating cylinder portion 23. As a result, while the coating container 1 is being distributed and stored, the content liquid can be supplied from the liquid chamber S into the storage cylinder portion 23, and the coating body 40 in the storage cylinder portion 23 can be impregnated with the content liquid. can. As described above, by impregnating the coating body 40 with the content liquid in advance before starting to use the coating container 1, it is possible to improve the operability when starting to use the coating container 1.

また、塗布容器１を使用するためにキャップ４が取り外されると、付勢部材７の上方に向けた付勢力によって、塗布部材６が中間位置から待機位置へと移動する。そして、塗布部材６が待機位置にある場合、第１切換弁Ｖ１によって、液室Ｓから収容筒部２３内に向けた内容液の流動が遮断される。したがって、内容液を被塗布部に塗布する際に、不意に多量の内容物が塗布体４０に供給されることが抑制され、塗布している間の操作性も維持することができる。 Further, when the cap 4 is removed for using the coating container 1, the coating member 6 moves from the intermediate position to the standby position due to the upward urging force of the urging member 7. Then, when the coating member 6 is in the standby position, the flow of the content liquid from the liquid chamber S toward the inside of the accommodating cylinder portion 23 is blocked by the first switching valve V1. Therefore, when the content liquid is applied to the portion to be coated, it is suppressed that a large amount of the content is unexpectedly supplied to the coated body 40, and the operability during the coating can be maintained.

また、容器本体２の口部２ａにキャップ４が装着されて塗布部材６が中間位置にある状態では、第２切換弁Ｖ２が、連通孔１５から液室Ｓに向けた内容液の流動を許容する。これにより、塗布容器１が流通・保管されている間に、容器本体２の内容液を連通孔１５から液室Ｓへと供給することができる。そして、第１切換弁Ｖ１の作用により、内容液は液室Ｓから収容筒部２３内へと供給されるため、塗布体４０に内容液をより確実に含浸させておくことができる。 Further, in a state where the cap 4 is attached to the mouth portion 2a of the container body 2 and the coating member 6 is in the intermediate position, the second switching valve V2 allows the content liquid to flow from the communication hole 15 to the liquid chamber S. do. As a result, the content liquid of the container body 2 can be supplied to the liquid chamber S from the communication hole 15 while the coating container 1 is being distributed and stored. Then, since the content liquid is supplied from the liquid chamber S into the storage cylinder portion 23 by the action of the first switching valve V1, the coating body 40 can be more reliably impregnated with the content liquid.

また、塗布部材６が吐出位置へと移動した際に、第１切換弁Ｖ１は連通孔１５から液室Ｓに向けた内容液の流動を遮断する。これにより、容器本体２の内容液が不意に多量に塗布体４０へと供給されてしまうことが抑制され、操作性をより向上させることができる。 Further, when the coating member 6 moves to the discharge position, the first switching valve V1 shuts off the flow of the content liquid from the communication hole 15 toward the liquid chamber S. As a result, it is possible to prevent the contents liquid of the container body 2 from being unexpectedly supplied to the coating body 40 in a large amount, and it is possible to further improve the operability.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、保持部材３０は必須の構成ではなく、塗布体４０が収容筒部２３内に直接保持されていてもよい。この場合、例えば塗布体４０の内側に支持部材５０を下方から差し込むように連結することで、塗布体４０と支持部材５０とを一体に組み合わせても良い。そして、キャップ４を装着したときに、キャップ４の頂壁４ａが塗布体４０の上端部４１を下方に向けて押圧することで、塗布部材６を中間位置に位置させてもよい。 For example, the holding member 30 is not an indispensable configuration, and the coating body 40 may be directly held in the accommodating cylinder portion 23. In this case, for example, the coating body 40 and the supporting member 50 may be integrally combined by connecting the support member 50 to the inside of the coating body 40 so as to be inserted from below. Then, when the cap 4 is attached, the top wall 4a of the cap 4 may press the upper end portion 41 of the coating body 40 downward to position the coating member 6 at an intermediate position.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiment with well-known components without departing from the spirit of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１…塗布容器２…容器本体２ａ…口部３…塗布栓４…キャップ５…中栓部６…塗布部材７…付勢部材１５…連通孔２３…収容筒部４０…塗布体４１…上端部５０…支持部材Ｓ…液室Ｖ１…第１切換弁Ｖ２…第２切換弁 1 ... Coating container 2 ... Container body 2a ... Mouth 3 ... Coating plug 4 ... Cap 5 ... Middle plug 6 ... Coating member 7 ... Biasing member 15 ... Communication hole 23 ... Accommodating cylinder 40 ... Coating body 41 ... Upper end 50 ... Support member S ... Liquid chamber V1 ... First switching valve V2 ... Second switching valve

Claims

An inner plug portion that is attached to the mouth of the container body in which the content liquid is stored, has a communication hole that communicates with the inside of the container body, and has a storage cylinder portion that extends in the vertical direction.
A coating body located inside the accommodating cylinder portion, a coating member having a support member for supporting the coating body from below, and a coating member.
An urging member that urges the coating member upward,
A cap that covers the upper end portion of the coating body is provided.
A liquid chamber for communicating the communication hole and the inside of the accommodating cylinder is formed in the inner plug portion.
The coating member is provided so as to be movable up and down between an intermediate position pressed downward by the cap attached to the mouth portion and a standby position above the intermediate position.
When the coating member is in the intermediate position between the coating member and the inner plug portion, the content liquid is allowed to flow from the liquid chamber toward the inside of the storage cylinder portion, and the coating member allows the coating member to flow. A first switching valve that shuts off the flow of the content liquid from the liquid chamber toward the inside of the storage cylinder when in the standby position is provided .
The coating member is provided so as to be movable up and down between the intermediate position, the discharge position below the intermediate position, and the standby position.
When the coating member is in the intermediate position, the content liquid is allowed to flow from the communication hole toward the liquid chamber between the coating member and the inner plug portion, and the coating member discharges the content. A coating container provided with a second switching valve that shuts off the flow of the content liquid from the communication hole toward the liquid chamber when in position .