JP7017160B2 - Inkjet recording device and control method of inkjet recording device - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェットヘッドのノズルの不良検出を行うインクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法に関する。 The present invention relates to an inkjet recording device that detects defects in the nozzle of an inkjet head and a control method for the inkjet recording device.
インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドに設けたノズルからインク滴を吐出することで用紙等の記録媒体に画像を形成(記録)している。しかしながら、インクジェット記録装置は、インクジェットヘッドのノズル内への空気混入やノズル付近への紙粉等の異物が付着等により、ノズルの吐出不良が発生するおそれがあった。 The inkjet recording device forms (records) an image on a recording medium such as paper by ejecting ink droplets from a nozzle provided in the inkjet head. However, in the inkjet recording device, there is a possibility that a nozzle ejection failure may occur due to air mixing into the nozzle of the inkjet head or foreign matter such as paper dust adhering to the vicinity of the nozzle.
このようなノズルの吐出不良を検出するために、例えば、特許文献1に記載されたような技術が開示されている。この特許文献1に記載された技術では、用紙の一部分にテストパターンを形成し、このテストパターンをスキャナ部で読み取ることで、ノズルの吐出不良を検出している。
In order to detect such nozzle ejection defects, for example, a technique as described in
しかしながら、特許文献1に記載された技術では、用紙にテストチャートを印字する余白がない場合、インクジェットヘッドの不良検出を行うことができない、という問題を有していた。さらに、特許文献1に記載された技術では、テストパターンを形成する領域が狭いため、インクジェットヘッド全体の吐出不良を検出することはできるが、インクジェットヘッド内のどのノズルに吐出不良が発生しているのかを正確に検出することが困難である、という問題を有していた。
However, the technique described in
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑み、インクジェットヘッド内にどのノズルに吐出不良が発生しているのかを正確に検出することができるインクジェットヘッド記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides an inkjet head recording device and a control method for an inkjet recording device capable of accurately detecting which nozzle has a ejection defect in the inkjet head. The purpose is to provide.
上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドと、画像読取部と、制御部と、を備えている。インクジェットヘッドは、記録媒体にインクを吐出する複数のノズルを有し、記録媒体に画像を形成する。画像読取部は、インクジェットヘッドの解像度よりも粗い分解能を有し、インクジェットヘッドによって記録媒体に形成された画像を読み取る。制御部は、インクジェットヘッド及び画像読取部の制御を行う。また、制御部は、インクジェットヘッドを制御し、通常の画像形成を規定枚数行った後に、複数のノズルの吐出不良を検出するためのテストチャートを1枚の記録媒体に形成させる。 In order to solve the above problems and achieve the object of the present invention, the inkjet recording apparatus of the present invention includes an inkjet head, an image reading unit, and a control unit. The inkjet head has a plurality of nozzles for ejecting ink to the recording medium, and forms an image on the recording medium. The image reading unit has a resolution coarser than that of the inkjet head, and reads an image formed on a recording medium by the inkjet head. The control unit controls the inkjet head and the image reading unit. Further, the control unit controls the inkjet head to form a test chart for detecting ejection defects of a plurality of nozzles on one recording medium after performing a predetermined number of normal image formations.
また、本発明のインクジェット記録装置の制御方法は、以下(1)から(2)に示す工程を含んでいる。
(1)制御部がインクジェットヘッドを制御し、複数のノズルからインクを記録媒体に向けて吐出させて画像を形成する工程。
(2)通常の画像形成を規定枚数行った後に、制御部がインクジェットヘッドを制御し、複数のノズルの吐出不良を検出するためのテストチャートを1枚の記録媒体に形成する工程。Further, the control method of the inkjet recording device of the present invention includes the steps shown in the following (1) to (2).
(1) A step in which a control unit controls an inkjet head and ejects ink from a plurality of nozzles toward a recording medium to form an image.
(2) A step of forming a test chart for detecting ejection defects of a plurality of nozzles on one recording medium by a control unit controlling an inkjet head after performing a predetermined number of normal image formations.
上記構成のインクジェットヘッド記録装置及びインクジェット記録装置の制御方法によれば、インクジェットヘッド内にどのノズルに吐出不良が発生しているのかを正確に検出することができる。 According to the inkjet head recording device and the control method of the inkjet recording device having the above configuration, it is possible to accurately detect which nozzle has a ejection defect in the inkjet head.
以下、本発明の実施の形態例について、図1~図16を参照して説明する。なお、各図において共通する部材には、同一の符号を付している。 Hereinafter, examples of embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 16. The common members in the drawings are designated by the same reference numerals.
1.実施の形態例
1-1.インクジェット記録装置の構成例
まず、本発明の実施の形態例(以下、「本例」という。)にかかるインクジェット記録装置の構成例について図1を参照して説明する。
図1は、インクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。1. 1. Embodiment 1-1. Configuration Example of Inkjet Recording Device First, a configuration example of an inkjet recording device according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as “this example”) will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an overall configuration of an inkjet recording device.
図1に示すインクジェット記録装置1は、インクジェットヘッドに設けたノズルからインクを吐出することで用紙に画像を形成(記録)するものである。このインクジェット記録装置1は、イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)及びブラック(Bk)の4色のインクを重ね合わせるカラーインクジェット記録装置である。
The
インクジェット記録装置1は、給紙部10と、画像形成部20と、排紙部30と、制御部40とを有している。そして、インクジェット記録装置1は、外部装置2(図3参照)から入力された画像データを用紙Pに形成する。
The
給紙部10は、給紙トレー11と、用紙供給部12とを有している。給紙トレー11は、記録媒体の一例を示す用紙Pを載置可能に設けられた板状の部材である。給紙トレー11は、載置された用紙Pの枚数に応じて上下方向に移動可能に設けられている。そして、給紙トレー11に載置された複数の用紙Pのうち上下方向の最上部の用紙Pは、用紙供給部12により搬送される位置で保持される。
The
用紙供給部12は、複数(本例では、2つ)のローラ121、122と、搬送ベルト123とを有している。搬送ベルト123は、長手方向の両端が接続された無端状に形成されている。搬送ベルト123は、ローラ121、122に張架されている。そして、ローラ121、122のうち一方のローラが回転駆動することで、搬送ベルト123は、2つのローラ121、122の間を循環移動する。これにより、搬送ベルト123に載置された用紙Pが搬送される。
The
また、用紙供給部12は、ローラ121、122を回転駆動する不図示の駆動部や、給紙トレー11に載置された最上部の用紙Pを搬送ベルト123に受け渡す供給装置を有している。そして、用紙供給部12は、搬送ベルト123に載置された用紙Pを画像形成部20に向けて搬送し、画像形成部20に給紙する。
Further, the
画像形成部20は、画像形成ドラム21と、受け渡しユニット22と、加熱部23と、ヘッドユニット24と、定着部25と、画像読取部26と、用紙排出部27と、用紙反転部28とを有している。
The
画像形成ドラム21は、円筒状に形成されている。画像形成ドラム21は、不図示の駆動モータにより反時計回りに回転する。画像形成ドラム21の外周面には、給紙部10から供給された用紙Pが担持される。そして、画像形成ドラム21は、回転駆動することで用紙Pを排紙部30に向けて搬送する。また、画像形成ドラム21の外周面には、加熱部23、ヘッドユニット24、定着部25及び画像読取部26が対向して配置されている。
The
受け渡しユニット22は、給紙部10の用紙供給部12と画像形成ドラム21との間に介在する位置に設けられている。受け渡しユニット22は、爪部221と、円筒状の受け渡しドラム222等を有している。爪部221は、用紙供給部12により搬送された用紙Pの一端を担持する。受け渡しドラム222は、爪部221に担持された用紙Pを画像形成ドラム21に向けて誘導する。これにより、用紙Pは、受け渡しユニット22を介して用紙供給部12から画像形成ドラム21の外周面に受け渡される。
The
受け渡しドラム222における用紙Pの搬送方向の下流側には、加熱部23が配置されている。加熱部23は、例えば電熱線等を有し、通電に応じて発熱する。加熱部23は、制御部40による制御により、画像形成ドラム21に担持されて加熱部23の近傍を通過する用紙Pが所定の温度となるように発熱を行う。
A
また、加熱部23の近傍には、不図示の温度センサーが設けられている。温度センサーは、加熱部23付近の温度を検知する。そして、制御部40は、温度センサーが検知した温度情報に基づいて、加熱部23の温度を制御する。
Further, a temperature sensor (not shown) is provided in the vicinity of the
加熱部23における用紙Pの搬送方向の下流側には、ヘッドユニット24が設けられている。ヘッドユニット24は、イエロー(Y)、マゼンダ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)に応じて4つ設けられている。4つのヘッドユニット24は、用紙Pの搬送方向に対して上流側から、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの順に配置されている。
A
ヘッドユニット24は、用紙Pの搬送方向と直交する方向(幅方向)において用紙Pの全体を覆う長さ(幅)に設定されている。すなわち、インクジェット記録装置1は、ワンパス方式のラインヘッド型インクジェット記録装置である。4つのヘッドユニット24は、それぞれ吐出するインクの色が異なるのみで、互いに同一の構成を有している。
The
図2は、ヘッドユニット24を用紙側から見た状態を示す平面図である。
図2に示すように、ヘッドユニット24は、複数(本例では、16個)のインクジェットヘッド242を有している。そして、2つのインクジェットヘッド242が1組となって、1つのインクジェットモジュール243を構成している。そのため、本例のヘッドユニット24には、8つのインクジェットモジュール243が設けられている。FIG. 2 is a plan view showing a state in which the
As shown in FIG. 2, the
8つのインクジェットモジュール243は、用紙Pの搬送方向に沿って2列並べられている。そして、一列のインクジェットモジュール243は、用紙Pの搬送方向と直交する方向(幅方向)に沿って4つ並べて配置されている。また、8つのインクジェットモジュール243は、2列のインクジェットモジュール243が用紙Pの搬送方向に沿って互い違いの千鳥状に配置されている。
The eight
なお、インクジェットモジュール243の数及び配置は、上述したものに限定されるものではなく、6つ又は10つ以上のインクジェットモジュール243を配置してもよい。
The number and arrangement of the
また、インクジェットヘッド242は、複数のノズル244を有している。そして、インクジェットヘッド242は、ノズル244からインクを用紙Pに向けて吐出する。これにより、画像形成ドラム21に担持された用紙Pに画像が形成される。
Further, the
4つのヘッドユニット24における搬送方向の下流側には、定着部25が配置されている。定着部25としては、例えば、低圧水銀ランプ等の紫外線を照射する蛍光管が適用される。そして、定着部25は、紫外線を画像形成ドラム21により搬送された用紙Pに向けて照射し、用紙P状に吐出されたインクを硬化させる。これにより、定着部25は、用紙Pに形成された画像を定着させる。
A fixing
紫外線を発する蛍光管としては、低圧水銀ランプの他、数百Pa~1MPa程度の動作圧力を有する水銀ランプ、殺菌灯として利用可能な光源、冷陰極管、紫外線レーザー光源、メタルハライドランプ、発光ダイオードなどが挙げられる。これらの中で、紫外線をより高照度で照射可能であって消費電力の少ない光源(例えば発光ダイオード等)がより望ましい。 As fluorescent tubes that emit ultraviolet rays, in addition to low-pressure mercury lamps, mercury lamps with an operating pressure of several hundred Pa to 1 MPa, light sources that can be used as germicidal lamps, cold cathode fluorescent lamps, ultraviolet laser light sources, metal halide lamps, light emitting diodes, etc. Can be mentioned. Among these, a light source (for example, a light emitting diode) that can irradiate ultraviolet rays with higher illuminance and consumes less power is more desirable.
なお、定着部25としては紫外線を照射するものに限定されるものではなく、インクの性質に応じてインクを硬化させる性質を有するエネルギー線を照射するものであればよく、光源もエネルギー線の波長などに応じて置換される。また、定着部25としては、紫外線等の光を照射するものに限定されるものではない。定着部としては、例えば、用紙に熱を与えることでインクを乾燥されたり、インクに化学的な変化を起こさせる液体を付与させたりするもの等その他各種の方法を適用できるものである。
The fixing
また、定着部25における搬送方向の下流側には、画像読取部26が配置されている。画像読取部26は、複数の検出素子が用紙Pの搬送方向と直交する方向(幅方向)に沿って並べられたインラインセンサで構成されており、ヘッドユニット24及び定着部25により用紙Pに形成された画像を読み取る。読み取った画像のデータは、制御部40に送られる。なお、画像読取部26を構成する検出素子の間隔は、インクジェットヘッド242のノズル244の間隔よりも広く設定されている。すなわち、画像読取部26の分解能は、ヘッドユニット24の解像度よりも粗く設定されている。
Further, an
また、画像読取部26の搬送方向の下流側には、用紙排出部27と、用紙反転部28が設けられている。用紙排出部27は、画像形成ドラム21により搬送された用紙Pを排紙部30に向けて搬送する。
Further, a
用紙排出部27は、円筒状の分離ドラム271と、排出ベルト272とを有している。分離ドラム271は、画像形成ドラム21に担持された用紙Pを画像形成ドラム21の外周面から分離させる。そして、分離ドラム271は、用紙Pを排出ベルト272又は用紙反転部28に用紙Pを誘導する。
The
分離ドラム271は、片面画像形成におけるフェースアップ排紙を行う場合に、用紙Pを排出ベルト272に誘導する。また、分離ドラム271は、片面画像形成におけるフェースダウン排紙及び両面画像形成を行う場合に、用紙Pを用紙反転部28に誘導する。
The
排出ベルト272は、用紙供給部12の搬送ベルト123と同様に、無端状に形成されている。排出ベルト272は、複数のローラにより回転可能に支持されている。排出ベルト272は、分離ドラム271による受け渡された用紙Pを排紙部30に送り出す。
The
用紙反転部28は、複数の反転ローラ281、282と、反転ベルト283とを有している。フェースダウン排紙を行う場合、用紙反転部28は、分離ドラム271により誘導された用紙Pの表裏を反転し、用紙排出部27に搬送する。これにより、用紙Pは、用紙排出部27による画像が形成された面が上下方向の下方を向いた状態で排紙部30に搬送される。
The
また、両面画像形成を行う場合、用紙反転部28は、分離ドラム271により誘導された用紙Pの表裏を反転し、再び画像形成ドラム21の外周面に搬送する。これにより、用紙Pは、画像形成ドラム21により搬送され、再び加熱部23、ヘッドユニット24、定着部25及び画像読取部26を通過する。
Further, when performing double-sided image formation, the
排紙部30は、用紙排出部27により画像形成部20から送り出された用紙Pを格納する。排紙部30は、平板状の排紙トレー31を有している。そして、排紙部30は、排紙トレー31上に画像が形成された用紙Pを載置する。
The
1-2.制御系の構成例
次に、インクジェット記録装置1の制御系の構成について図3を参照して説明する。
図3は、インクジェット記録装置1の制御系の構成を示すブロック図である。1-2. Example of Control System Configuration Next, the configuration of the control system of the
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a control system of the
図3に示すように、インクジェット記録装置1は、制御部40を備えている。制御部40は、例えばCPU(Central Processing Unit)41と、CPU41の作業領域として使用されるRAM(Random Access Memory)42と、CPU41が実行するプログラム等を記憶するためのROM(Read Only Memory)43と、を有する。さらに、制御部40は、大容量記憶装置としてのハードディスクドライブ(HDD)等からなる記憶部44を有している。記憶部44には、画像読取部26が読み取った画像のデータ、ノズル244の吐出不良を検出するためのテストチャート80(図5A参照)や、ノズル244の吐出不良検出動作を行うための情報が格納される。
As shown in FIG. 3, the
また、インクジェット記録装置1は、画像形成ドラム21、用紙排出部27や用紙反転部28等の搬送系の駆動を行う搬送駆動部51と、操作表示部52と、入出力インターフェース53とを有している。
Further, the
制御部40のCPU41は、加熱部23、ヘッドユニット24、定着部25、画像読取部26、RAM42、ROM43、記憶部44にそれぞれシステムバス54を介して接続され、装置全体を制御する。また、CPU41は、搬送駆動部51、操作表示部52、入出力インターフェース53にそれぞれシステムバス54を介して接続されている。
The
操作表示部52は、液晶表示装置(LCD)又は有機ELD(Electro Luminescence Display)等のディスプレイからなるタッチパネルである。この操作表示部52は、ユーザに対する指示メニュー、ノズル244の吐出検出動作に関する情報や取得した画像データに関する情報等を表示する。さらに、操作表示部52は、複数のキーを備え、ユーザのキー操作による各種の指示、文字、数字などのデータの入力を受け付ける入力部としての役割を持つ。
The
入出力インターフェース53は、PC(パーソナルコンピュータ)や、ファクシミリ装置等の外部装置2に接続されている。そして、入出力インターフェース53は、外部装置2から画像データを受信する。入出力インターフェース53は、受信した画像データを制御部40に出力する。そして、制御部40は、入出力インターフェース53から受信した画像データを画像処理する。また、制御部40は、受信した画像データに対し、必要に応じて、シェーディング補正、画像濃度調整、画像圧縮等の画像処理を行う。
The input /
また、ヘッドユニット24は、制御部40によって画像処理された画像データを受け取り、画像データに基づいて用紙P上に所定の画像を形成する。具体的には、ヘッドユニット24は、ヘッド駆動部241を駆動することで、インクジェットヘッド242からインクを所定の位置に吐出させる。
Further, the
ヘッドユニット24により用紙Pに形成された画像は、画像読取部26によって読み取られ、その画像データが制御部40に送られる。また、ノズル244の吐出不良動作を行う際、制御部40は、画像読取部26から送られた画像データに基づいて吐出不良が生じているノズル244を判別する。そして、制御部40は、例えば、吐出不良が発生したノズル244に隣接するノズル244からのインクの吐出量を増やすことで、ヘッドユニット24の補正処理を行う。
The image formed on the paper P by the
1-3.操作表示部に表示される表示例
次に、操作表示部52に表示される表示例について図4を参照して説明する。
図4は、操作表示部52に表示される表示例を示す説明図である。なお、図4には、ノズル244の吐出不良検出動作を行う際に表示される表示例を示す。1-3. Display example displayed on the operation display unit Next, a display example displayed on the
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a display example displayed on the
図4に示すように、操作表示部52には、テストチャート80(図5A)の印刷(形成)動作を挿入するか否かを入力するテストチャート挿入メニュー522と、ノズル244の吐出不良(ノズル欠)を検知した際の動作を入力するノズル欠対応メニュー523が表示される。
As shown in FIG. 4, the
テストチャート挿入メニュー522には、挿入を行わないオフボタン522aと、挿入を行う間隔ボタン522b及び自動ボタン522dからなるラジオボタンと、プルダウンメニュー522cがグラフィカルユーザインターフェースとして表示される。
In the test
プルダウンメニュー522cには、テストチャート80を挿入する間隔(規定枚数)を選択するための数字が表示される。プルダウンメニュー522cは、間隔ボタン522bが選択された際に入力される。自動ボタン522dが選択された場合、テストチャート80を挿入する間隔が制御部40によって自動で設定又はユーザが任意に設定することができる。
In the pull-
ノズル欠対応メニュー523には、一時停止ボタン523aと、継続ボタン523bからなるラジオボタンが表示される。一時停止ボタン523aが選択された場合、ノズル244の吐出不良を検知した場合、制御部40は、インクジェット記録装置1の動作を停止させる。また、継続ボタン523bが選択された場合、制御部40は、ノズル244の吐出不良を検知した場合でも、インクジェット記録装置1における画像形成動作を継続させる。
In the nozzle
ノズル244の吐出不良検出動作を行う際に表示される操作表示部52に表示される表示例は、図4に示すものに限定されるものではない。操作表示部52に表示される表示例としては、例えば、テストチャート80を挿入する間隔(規定枚数)をユーザが任意に入力するための0~9までの数字や、吐出不良が発生したノズル244の位置を示す情報等その他各種の表示例を適用できるものである。
The display example displayed on the
また、図4に示す表示例は、操作表示部52以外に外部装置2の表示部に表示させてもよい。
Further, the display example shown in FIG. 4 may be displayed on the display unit of the
1-4.テストチャート
次に、ノズルの吐出不良動作の際に形成されるテストチャート80を図5A及び図5Bを参照して説明する。
図5Aは、テストチャート80を示す説明図、図5Bは図5Aに示す範囲Sを拡大して示す説明図である。1-4. Test Chart Next, a
5A is an explanatory diagram showing a
図5Aに示すように、テストチャート80は、1枚の用紙P全体に形成される。テストチャート80は、用紙Pの搬送方向の上流側から第1チャート群81Yと、第2チャート群81Mと、第3チャート群81Cと、第4チャート群81Bkとを有している。
As shown in FIG. 5A, the
第1チャート群81Yは、4つのヘッドユニット24のうちイエロー(Y)のインクを吐出するヘッドユニット24によって形成される。また、第2チャート群81Mは、4つのヘッドユニット24のうちマゼンダ(M)のインクを吐出するヘッドユニット24によって形成される。第3チャート群81Cは、4つのヘッドユニット24のうちシアン(C)のインクを吐出するヘッドユニット24によって形成される。第4チャート群81Bkは、4つのヘッドユニット24のうちブラック(Bk)のインクを吐出するヘッドユニット24によって形成される。
The
第1チャート群81Y、第2チャート群81M、第3チャート群81C、第4チャート群81Bkは、それぞれ複数(本例では8つ)のテストパターン81を有している。すなわち、テストパターン81は、ヘッドユニット24に設けられたインクジェットモジュール243と同じ数だけ形成される。8つのテストパターン81は、8つのインクジェットモジュール243におけるヘッドユニット24に配置された位置と対応して形成されている。すなわち、8つのテストパターン81は、2列のテストパターン81が用紙Pの搬送方向に沿って互い違い千鳥状に配置されている。
The
また、テストパターン81における用紙Pの先端側が、インクジェットモジュール243を構成する2つのインクジェットヘッド242のうち用紙Pの搬送方向の上流側に配置されたインクジェットヘッド242が対応している。そして、テストパターン81における用紙Pの後端側が、インクジェットモジュール243を構成する2つのインクジェットヘッド242のうち用紙Pの搬送方向の下流側に配置されたインクジェットヘッド242が対応している。
Further, the tip end side of the paper P in the
このように、1枚の用紙P全体にテストチャート80を形成することで、吐出不良が発生したノズル244を有するインクジェットヘッド242を容易に検出することができる。さらに、ヘッドユニット24の解像度よりも粗い分解能を有する画像読取部26を用いてもノズル244の吐出不良を正確に検出することができる。これにより、画像読取部26の分解能を向上させる必要がなくなる。
By forming the
また、図5Bに示すように、テストパターン81は、複数のパターン線81aにより形成されている。複数のパターン線81aの位置は、インクジェットヘッド242に設けた複数のノズル244を設けた位置に対応している。そのため、パターン線81aに抜けT1が発生した場合、この抜けT1に対応する位置のノズル244に吐出不良が発生していると判断することができる。これにより、吐出不良が発生したノズル244の位置を正確に検出することができる。
Further, as shown in FIG. 5B, the
ここで、吐出不良の例としてノズル抜けを挙げたが、これに限定されるものではない、吐出不良としては、例えば、インクの理想的な着弾位置から幅方向に着弾がずれる吐出曲がりや、電気的な信号が正常に伝わらなかったり、インクジェットヘッド242のノズル244が制御信号に対して想定通りに反応したかったりすることによる吐出タイミングが遅れる吐出遅延等が挙げられる。さらに、吐出不良としては、これらの正常にインクが吐出できていない複数の現象を含めてもよい。
Here, nozzle omission is mentioned as an example of ejection failure, but the ejection failure is not limited to this, for example, ejection bending in which the impact is deviated in the width direction from the ideal impact position of the ink, or electricity. The ejection delay is delayed due to the fact that the target signal is not normally transmitted or the
2.吐出不良検出動作
2-1.第1の動作例
次に、上述した構成を有するインクジェット記録装置1におけるノズルの吐出不良検出の第1の動作例について図6~図8を参照して説明する。
図6は、ノズルの吐出不良検出の第1の動作例を示す説明図、図7は、ノズルの吐出不良検出の第1の動作例を示すフローチャート、図8は、ノズルの吐出不良検出の第1の動作例における操作表示部52に表示される表示例を示している。2. 2. Discharge defect detection operation 2-1. First Operation Example Next, a first operation example of nozzle ejection failure detection in the
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a first operation example of nozzle ejection failure detection, FIG. 7 is a flowchart showing a first operation example of nozzle ejection failure detection, and FIG. 8 is a nozzle ejection failure detection. A display example displayed on the
図6に示すように、ノズルの吐出不良検出の第1の動作例は、通常の画像形成を規定枚数(図6に示す例では、20枚)行った後に、テストチャート80を1枚の用紙Pに形成する動作である。また、この第1の動作例では、テストチャート80の形成動作を一定の間隔(20枚)で行っている。そして、第1の動作例では、ノズル244の吐出不良を検出しても、所定のジョブが終了又はユーザからジョブの終了指示が入力されるまで画像形成処理を継続するものである。
As shown in FIG. 6, in the first operation example of nozzle ejection failure detection, after performing normal image formation on a specified number of sheets (20 sheets in the example shown in FIG. 6), the
まず、図7に示すように、ユーザは、操作表示部52を介して不良検出設定を行う(ステップS11)。具体的には、図8に示すように、ユーザは、操作表示部52におけるテストチャート挿入メニュー522の間隔ボタン522bを入力する。また、ユーザは、プルダウンメニュー522cを操作することで、テストチャート80を挿入する間隔を設定する。この第1の動作例では、テストチャート80を挿入する間隔(規定枚数)として、「20」が選択されている。これにより、通常の画像形成処理を20枚行った後に、テストチャート80の形成処理が行われる。また、ユーザは、ノズル欠対応メニュー523の継続ボタン523bを選択する。そして、ユーザが入力した不良検出設定は、記憶部44に格納される。
First, as shown in FIG. 7, the user sets the defect detection setting via the operation display unit 52 (step S11). Specifically, as shown in FIG. 8, the user inputs the
なお、ステップS11における不良検出設定は、外部装置2の入力部を用いて入力してもよい。
The defect detection setting in step S11 may be input using the input unit of the
不良検出設定動作が完了すると、ユーザは、操作表示部52又は外部装置2に設けたスタートボタンを押下する。これにより、制御部40は、制御部40は、予め入力された画像形成処理情報(ジョブ情報)に基づいて、所定の画像を用紙Pに形成する動作を開始する。まず、制御部40は、装置全体を制御し、通常の画像を用紙Pに形成する(ステップS12)。そして、制御部40は、搬送駆動部51を制御し、画像が形成された用紙Pを排紙部30に排出する(ステップS13)。
When the defect detection setting operation is completed, the user presses the start button provided on the
このとき、制御部40は、通常画像を形成した用紙Pの枚数をカウントし、記憶部44に格納する。また、記憶部44には、テストチャートを挿入する枚数をカウントするテストチャート挿入カウンタと、予め設定されたジョブの枚数をカウントするジョブ枚数カウンタが設けられている。すなわち、制御部40は、テストチャート挿入カウンタとジョブ枚数カウンタの両方の値を「1」増やす。
At this time, the
次に、制御部40は、通常画像を形成した用紙Pの枚数がステップS11で設定した規定枚数に達したか否かを判断する(ステップS14)。すなわち、制御部40は、記憶部44に格納したカウンタのうち、テストチャート挿入カウンタの値が、規定枚数に達したか否かを判断する。
Next, the
ステップS14の処理において、規定枚数に達したと判断した場合(ステップS14のYES判定)、制御部40は、ヘッドユニット24を制御し、テストチャート80を1枚の用紙P全体に形成する(ステップS15)。また、制御部40は、テストチャート挿入カウンタの値を「0」にする。
When it is determined in the process of step S14 that the specified number of sheets has been reached (YES determination in step S14), the
なお、テストチャート挿入カウンタを加算処理する例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ステップS11で設定された規定枚数をテストチャート挿入カウンタに設定し、通常画像が形成される度に、テストチャート挿入カウンタを減算処理してもよい。 Although an example of adding the test chart insertion counter has been described, the present invention is not limited to this. For example, the specified number of sheets set in step S11 may be set in the test chart insertion counter, and the test chart insertion counter may be subtracted each time a normal image is formed.
次に、用紙Pに形成されたテストチャート80を画像読取部26が読み取る。そして、画像読取部26は、画像データを制御部40に出力する。制御部40は、画像読取部26から送られた画像データに基づいてノズル244の吐出不良を検出する。制御部40は、吐出不良を検出した場合、吐出不良が発生したノズル244に隣接するノズル244からのインクの吐出量を増やすことで、ヘッドユニット24の補正処理を行う(ステップS16)。また、制御部40は、操作表示部52に吐出不良に関する情報、例えば、吐出不良が発生したノズル244、インクジェットヘッド242やヘッドユニット24等を表示させてもよい。
Next, the
上述したように、テストチャート80を1枚の用紙P全体に形成することで、吐出不良が発生したノズル244の位置や吐出不良の度合(図5Bに示す抜けT1の大きさ)を正確に検出することができる。これにより、ステップS16における補正処理の精度を向上させることができる。
As described above, by forming the
そして、制御部40は、搬送駆動部51を制御し、テストチャート80が形成された用紙Pを排紙部30に排出する(ステップS17)。これにより、ユーザは、テストチャート80を視認することで、ノズル244の吐出不良の有無を確認することができる。そして、ユーザは、テストチャート80に抜けT1(図5B参照)や画像不良が発生していると判断した場合、例えば、排紙部30の排紙トレー31に載置された用紙Pのうちテストチャート80が形成された用紙Pの前後の用紙Pの画像の状態を判断して良否判定を行うこともできる。
Then, the
さらに、ユーザは、テストチャート80が形成された用紙Pの状態を判断することで、ジョブを継続させるか否かを操作表示部52又は外部装置2を介して制御部40に指示を行うことができる。なお、第1の動作例では、ユーザがテストチャート80の状態を確認している間も、インクジェット記録装置1におけるジョブの処理、すなわち画像形成処理が継続して行われている。そのため、インクジェット記録装置1におけるジョブの処理速度が低下することを防ぐことができる。
Further, the user can instruct the
また、ステップS14の処理において、規定枚数に達していないと判断した場合(ステップS14のNO判定)、制御部40は、処理をステップS18に移行させる。
If it is determined in the process of step S14 that the specified number of sheets has not been reached (NO determination in step S14), the
次に、制御部40は、ジョブが終了したか否かを判断する(ステップS18)。具体的には、制御部40は、ジョブ枚数カウンタの値が予め入力された画像形成処理情報(ジョブ情報)の枚数に達したか、又はステップS17の処理の後にユーザから、ジョブの終了指示が入力されたかを判断する。
Next, the
ステップS18の処理において、ジョブが終了していないと判断した場合(ステップS18のNO判定)、制御部40は、ステップS12の処理に戻り、ジョブを継続させる。また、ステップS18の処理において、ジョブが終了したと判断した場合(ステップS18のYES判定)、制御部40は、インクジェット記録装置1における画像形成処理を終了させる。このような工程を行うことにより、インクジェット記録装置1におけるノズルの吐出不良検出の第1の動作が完了する。
If it is determined in the process of step S18 that the job has not been completed (NO determination in step S18), the
2-2.第2の動作例
次に、ノズルの吐出不良検出の第2の動作例について図9及び図10を参照して説明する。
図9は、ノズルの吐出不良検出の第2の動作例を示すフローチャート、図10は、ノズルの吐出不良検出の第2の動作例における操作表示部52に表示される表示例を示している。2-2. Second Operation Example Next, a second operation example of nozzle ejection failure detection will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
FIG. 9 shows a flowchart showing a second operation example of nozzle ejection failure detection, and FIG. 10 shows a display example displayed on the
この第2の動作例は、テストチャート80を形成した際に、インクジェット記録装置1の動作を一時停止するものである。そのため、第1の動作例と同一の処理については、説明を省略する。
In this second operation example, the operation of the
まず、図9に示すように、ユーザは、操作表示部52を介して不良検出設定を行う(ステップS21)。具体的には、図10に示すように、ユーザは、第1の動作例と同様に、テストチャート挿入メニュー522の間隔ボタン522bを入力すると共に、プルダウンメニュー522cを操作して、テストチャート80を挿入する間隔を設定する。そして、ユーザは、ノズル欠対応メニュー523の一時停止ボタン523aを選択する。この不良検出設定は、記憶部44に格納される。
First, as shown in FIG. 9, the user sets the defect detection setting via the operation display unit 52 (step S21). Specifically, as shown in FIG. 10, the user inputs the
次に、制御部40は、装置全体を制御し、通常の画像を用紙Pに形成する(ステップS22)。そして、制御部40は、搬送駆動部51を制御し、画像が形成された用紙Pを排紙部30に排出する(ステップS23)。
Next, the
次に、制御部40は、通常画像を形成した用紙Pの枚数が規定枚数に達したか否かを判断する(ステップS24)。ステップS24の処理において、規定枚数に達したと判断した場合(ステップS24のYES判定)、制御部40は、ヘッドユニット24を制御し、テストチャート80を形成する(ステップS25)。
Next, the
次に、テストチャート80を画像読取部26で読み取り、補正が必要な場合は補正処理を行う(ステップS26)。そして、テストチャート80が形成された用紙Pを排出する(ステップS27)。
Next, the
次に、制御部40は、インクジェット記録装置1におけるジョブの処理を一時停止し、操作表示部52に処理選択画面を表示させる(ステップS28)。そして、ユーザは、用紙Pに形成されたテストチャート80の状態を判断する。例えば、テストチャート80に生じた抜けT1(図5B参照)の大きさや数等によりノズル244の吐出不良状態を確認する。ユーザは、用紙Pに形成されたテストチャート80の状態に基づいてステップS26の補正処理では不十分であると判断した場合、ジョブの終了指示を操作表示部52又は外部装置2を介して入力する。
Next, the
また、ステップS24の処理において、規定枚数に達していないと判断した場合(ステップS24のNO判定)、制御部40は、処理をステップS29に移行させる。
If it is determined in the process of step S24 that the specified number of sheets has not been reached (NO determination in step S24), the
ステップS28の処理においてユーザから指示が入力されると、制御部40は、ジョブが終了したか否かを判断する(ステップS29)。ステップS29の処理において、ジョブが終了していないと判断した場合(ステップS29のNO判定)、制御部40は、ステップS22の処理に戻り、ジョブを継続させる。また、ステップS29の処理において、ジョブが終了したと判断した場合(ステップS29のYES判定)、制御部40は、インクジェット記録装置1における画像形成処理を終了させる。これにより、インクジェット記録装置1におけるノズル244の吐出不良検出の第2の動作が完了する。
When an instruction is input from the user in the process of step S28, the
なお、ステップS28における装置の一時停止及び処理選択画面を表示させる処理は、テストチャート80を形成する毎に行うものに限定されるものではない。例えば、吐出不良のノズル244の数や、吐出不良の度合(図5Bに示す抜けT1の大きさ)が閾値を超えた際に、ステップS28における一時停止及び処理選択画面を表示させる処理を行うようにしてもよい。これにより、インクジェット記録装置1におけるジョブの処理速度が低下することを防ぐことができる。
The process of suspending the device and displaying the process selection screen in step S28 is not limited to the process performed every time the
2-3.第3の動作例
次に、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例について図11~図13を参照して説明する。
図11は、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例を示す説明図、図12は、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例を示すフローチャート、図13は、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例における操作表示部52に表示される表示例を示している。2-3. Third Operation Example Next, a third operation example of nozzle ejection failure detection will be described with reference to FIGS. 11 to 13.
11 is an explanatory diagram showing a third operation example of nozzle ejection failure detection, FIG. 12 is a flowchart showing a third operation example of nozzle ejection failure detection, and FIG. 13 is a nozzle ejection failure detection. A display example displayed on the
上述した第1の動作例及び第2の動作例では、テストチャート80を一定の間隔で形成する例を説明したが、これに限定されるものではなく、テストチャート80を形成する間隔をジョブの中で変えてもよい。
In the first operation example and the second operation example described above, an example in which the
ここで、吐出不良の原因の一つは、インクに含まれる気泡が大きくなることで発生する。そのため、インクが貯留されたタンクからノズル244までのインクが流れる流路には、インクに含まれる気泡を除去する脱気装置が設けられている。また、インクジェット記録装置1は、インクジェットヘッド242とタンクの間でインクを循環させることで、インクに含まれる気泡を、脱気装置を用いて除去している。
Here, one of the causes of the ejection failure is that the bubbles contained in the ink become large. Therefore, a degassing device for removing air bubbles contained in the ink is provided in the flow path through which the ink flows from the tank in which the ink is stored to the
しかしながら、インクの循環動作が一定時間行われないと、インクに含まれる気泡が大きくなり、ノズル244の吐出不良が発生し易くなる。そのため、図11に示すように、ジョブを開始する際、最初にテストチャート80を形成する間隔(10枚)を、それ以降にテストチャート80を形成する間隔(20枚、40枚)を短くすることが好ましい。これにより、テストチャート80が形成される用紙Pの枚数を減らすことができる。また、テストチャート80を形成する間隔は、通常画像の枚数の増加に伴って長くしてもよい(20枚から40枚)。
However, if the ink circulation operation is not performed for a certain period of time, the bubbles contained in the ink become large, and the ejection failure of the
テストチャート80を形成する間隔の変更は、ユーザが行ってもよく、あるいは制御部40が行ってもよい。なお、第3の動作例では、ユーザがテストチャート80を形成する間隔、すなわちテストチャート80の間に形成される通常画像の規定枚数の変更をユーザが行う例について説明する。なお、第1の動作例及び第2の動作例と同一の処理については、説明を省略する。
The user may change the interval for forming the
まず、図12に示すように、ユーザは、操作表示部52を介して不良検出設定を行う(ステップS31)。具体的には、図13に示すように、ユーザは、テストチャート挿入メニュー522の自動ボタン522dを選択する。また、ユーザは、第2の動作例と同様に、ノズル欠対応メニュー523の一時停止ボタン523aを選択する。この不良検出設定は、記憶部44に格納される。
First, as shown in FIG. 12, the user sets the defect detection setting via the operation display unit 52 (step S31). Specifically, as shown in FIG. 13, the user selects the
次に、制御部40は、装置全体を制御し、通常の画像を用紙Pに形成する(ステップS32)。そして、制御部40は、搬送駆動部51を制御し、画像が形成された用紙Pを排紙部30に排出する(ステップS33)。
Next, the
次に、制御部40は、通常画像を形成した用紙Pの枚数が規定枚数に達したか否かを判断する(ステップS34)。ステップS34の処理において、規定枚数に達したと判断した場合(ステップS34のYES判定)、制御部40は、ヘッドユニット24を制御し、テストチャート80を形成する(ステップS35)。
Next, the
次に、テストチャート80を画像読取部26で読み取り、補正が必要な場合は補正処理を行う(ステップS36)。そして、テストチャート80が形成された用紙Pを排出する(ステップS37)。
Next, the
次に、制御部40は、インクジェット記録装置1におけるジョブの処理を一時停止し、操作表示部52に処理選択画面を表示させる(ステップS38)。ステップS38の処理で表示される処理選択画面には、ユーザに規定枚数を変更するか否かの情報が表示される。そして、ユーザは、テストチャート80の状態を判断し、テストチャート80を挿入する規定枚数の変更や、ジョブの終了指示又は継続指示等の情報を入力する。
Next, the
ユーザは、例えば、テストチャート80の状態を判断し、吐出不良が発生したノズル244の数が少なく、度合が小さい場合、テストチャート80を形成するまでの通常画像の規定枚数を多くし、テストチャート80を形成する間隔を長くする。または、吐出不良が発生したノズル244の数が多く、度合が大きい場合、テストチャート80を形成するまでの通常画像の規定枚数を少なくし、テストチャート80を形成する間隔を短くする。
For example, the user determines the state of the
次に、制御部40は、規定枚数が更新されたか否かを判断する(ステップS39)。制御部40は、ユーザがテストチャート80を挿入する間隔である規定枚数の変更することを入力したか否かを判断する。ステップS39の処理において、規定枚数が更新されたと判断した場合(ステップS39のYES判定)、制御部40は、規定枚数を更新する(ステップS41)。そして、制御部40は、ステップS32の処理に戻り、ジョブを継続させる。
Next, the
また、ステップS39の処理において、規定枚数が更新されていないと判断した場合(ステップS39のNO判定)、制御部40は、処理をステップS42に移行させる。
If it is determined in the process of step S39 that the specified number of sheets has not been updated (NO determination in step S39), the
なお、ステップS34の処理において、規定枚数に達していないと判断した場合(ステップS34のNO判定)、制御部40は、処理をステップS42に移行させる。
If it is determined in the process of step S34 that the specified number of sheets has not been reached (NO determination in step S34), the
制御部40は、ジョブが終了したか否かを判断する(ステップS42)。ステップS42の処理において、ジョブが終了していないと判断した場合(ステップS42のNO判定)、制御部40は、ステップS32の処理に戻り、ジョブを継続させる。また、ステップS42の処理において、ジョブが終了したと判断した場合(ステップS42のYES判定)、制御部40は、インクジェット記録装置1における画像形成処理を終了させる。これにより、インクジェット記録装置1におけるノズル244の吐出不良検出の第3の動作が完了する。
The
2-4.第4の動作例
次に、ノズルの吐出不良検出の第4の動作例について図14~図16を参照して説明する。
図14は、ノズルの吐出不良検出の第4の動作例を示す説明図、図15は、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例を示すフローチャート、図16は、ノズルの吐出不良検出の第3の動作例における操作表示部52に表示される表示例を示している。2-4. Fourth Operation Example Next, a fourth operation example of nozzle ejection failure detection will be described with reference to FIGS. 14 to 16.
14 is an explanatory diagram showing a fourth operation example of nozzle ejection failure detection, FIG. 15 is a flowchart showing a third operation example of nozzle ejection failure detection, and FIG. 16 is a nozzle ejection failure detection. A display example displayed on the
ここで、流路を流れるインクの気泡を除去する脱気装置は、経年劣化によるポンプの能力が低下したり、気泡を排出するための経路が詰まったりすることで、常に同じ効果を発揮できるとは限らない。さらに、流路のインクに含まれる空気含有量の変化により、脱気装置で除去できる気泡の量が変化する。これらにより、吐出不良の発生頻度が変化するため、テストチャート80を形成する間隔の変更は、吐出不良の状態に応じて変更することが好ましい。
Here, the degassing device that removes the air bubbles of the ink flowing through the flow path can always exert the same effect by reducing the pump capacity due to aged deterioration and clogging the path for discharging the air bubbles. Is not always. Further, the amount of air bubbles that can be removed by the deaerator changes due to the change in the air content contained in the ink in the flow path. As a result, the frequency of occurrence of ejection defects changes. Therefore, it is preferable to change the interval for forming the
例えば、テストチャート80の状態に基づいて、吐出不良が発生したノズル244の数が、一定期間無かった場合、脱気装置の脱気動作が十分に行われていると判断することができる。そのため、図14に示すように、吐出不良が発生したノズル244の数の増加が、一定期間無かった場合、テストチャート80を形成する間隔を長くしてもよい(例えば、10枚から50枚)。
For example, based on the state of the
また、テストチャート80の状態に基づいて、吐出不良が発生したノズル244の数の増加がする傾向の場合、脱気装置の脱気動作が十分に行われていないと判断することができる。この場合には、テストチャート80を形成する間隔を短くすることが好ましい。
Further, when the number of
第4の動作例では、テストチャート80を形成する間隔、すなわちテストチャート80の間に形成される通常画像の規定枚数の変更をテストチャート80の状態に基づいて、制御部40が行う例について説明する。なお、第1の動作例、第2の動作例及び第3の動作例と同一の処理については、説明を省略する。
In the fourth operation example, an example in which the
まず、図15に示すように、ユーザは、操作表示部52を介して不良検出設定を行う(ステップS51)。具体的には、図16に示すように、ユーザは、テストチャート挿入メニュー522の自動ボタン522dを選択する。また、ユーザは、第1の動作例と同様に、ノズル欠対応メニュー523の継続ボタン523bを選択する。この不良検出設定は、記憶部44に格納される。
First, as shown in FIG. 15, the user sets the defect detection setting via the operation display unit 52 (step S51). Specifically, as shown in FIG. 16, the user selects the
また、制御部40は、記憶部44に規定枚数の変更を判定する閾値を格納している。なお、閾値としては、ノズル244の不良検出の検出結果において不良なしとなった回数の閾値となる第1閾値と、ノズル244の不良検出の検出結果において不良ありとなった回数の閾値となる第2閾値がある。なお、第1閾値と第2閾値は、同じ回数でもよく、第1閾値と第2閾値を異なる回数に設定してもよい。
Further, the
次に、制御部40は、装置全体を制御し、通常の画像を用紙Pに形成する(ステップS52)。そして、制御部40は、搬送駆動部51を制御し、画像が形成された用紙Pを排紙部30に排出する(ステップS53)。
Next, the
次に、制御部40は、通常画像を形成した用紙Pの枚数が規定枚数に達したか否かを判断する(ステップS54)。ステップS54の処理において、規定枚数に達したと判断した場合(ステップS54のYES判定)、制御部40は、ヘッドユニット24を制御し、テストチャート80を形成する(ステップS55)。
Next, the
次に、テストチャート80を画像読取部26で読み取り、補正が必要な場合は補正処理を行う(ステップS56)。また、制御部40は、画像読取部26から送られた画像データに基づいて吐出不良が生じているノズル244の有無を判別する。制御部40は、吐出不良を検出した場合、吐出不良が発生したノズル244に隣接するノズル244からのインクの吐出量を増やすことで、ヘッドユニット24の補正処理を行う。さらに、制御部40は、記憶部44に不良検出に関する情報、例えば、吐出不良が発生したノズル244の数、吐出不良の度合、吐出不良を検出した時間等を格納する。
Next, the
そして、テストチャート80が形成された用紙Pを排出する(ステップS57)。
Then, the paper P on which the
次に、制御部40は、記憶部44に格納した不良検出に関する情報に基づいて、吐出不良なしの履歴(回数)が一定期間(第1閾値)以上あるか否かを判断する(ステップS58)。ステップS58の処理において、不良なしの履歴が一定期間以上あると判断した場合(ステップS58のYES判定)、制御部40は、規定枚数を増加させ、増加させた規定枚数を記憶部に格納する(ステップS59)。そして、制御部40は、ステップS52の処理に戻り、ジョブを継続させる。
Next, the
また、ステップS58の処理において、不良なしの履歴が一定期間未満であると判断した場合(ステップS58のNO判定)、制御部40は、記憶部44に格納した不良検出に関する情報に基づいて、吐出不良ありの履歴(回数)が一定期間(第2閾値)以上あるか否かを判断する(ステップS61)。ステップS61の処理において、不良ありの履歴が一定期間以上あると判断した場合(ステップS61のYES判定)、制御部40は、規定枚数を減少させ、現状させた規定枚数を記憶部に格納する(ステップS61)。そして、制御部40は、ステップS52の処理に戻り、ジョブを継続させる。
Further, in the process of step S58, when it is determined that the history of no defects is less than a certain period (NO determination in step S58), the
また、ステップS61処理において、不良ありの履歴が一定期間未満であると判断した場合(ステップS61のNO判定)、制御部40は、テストチャート80を形成する間隔、すなわち規定枚数の変更を行わず、処理をステップS63に移行させる。
Further, in the process of step S61, when it is determined that the history of defects is less than a certain period (NO determination in step S61), the
なお、ステップS54の処理において、規定枚数に達していないと判断した場合(ステップS54のNO判定)、制御部40は、処理をステップS63に移行させる。
If it is determined in the process of step S54 that the specified number of sheets has not been reached (NO determination in step S54), the
制御部40は、ジョブが終了したか否かを判断する(ステップS63)。ステップS63の処理において、ジョブが終了していないと判断した場合(ステップS63のNO判定)、制御部40は、ステップS52の処理に戻り、ジョブを継続させる。また、ステップS63の処理において、ジョブが終了したと判断した場合(ステップS63のYES判定)、制御部40は、インクジェット記録装置1における画像形成処理を終了させる。これにより、インクジェット記録装置1におけるノズル244の吐出不良検出の第4の動作が完了する。
The
また、図15に示す第4の動作例では、吐出不良なしの回数が閾値を超えた場合に規定枚数を増加させる処理(ステップS58とステップS59)と、吐出不良ありの回数が閾値を超えた場合に規定枚数を減少させる処理(ステップS61とステップS62)の両方を行う例を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、吐出不良なしの回数が閾値を超えた場合に規定枚数を増加させる処理(ステップS58とステップS59)と、吐出不良ありの回数が閾値を超えた場合に規定枚数を減少させる処理(ステップS61とステップS62)のうちいずれか一方の処理だけを行ってもよい。 Further, in the fourth operation example shown in FIG. 15, the process of increasing the specified number of sheets when the number of times without ejection failure exceeds the threshold value (step S58 and step S59) and the number of times with ejection failure exceed the threshold value. In this case, an example of performing both the process of reducing the specified number of sheets (step S61 and step S62) has been described, but the present invention is not limited thereto. For example, a process of increasing the specified number of sheets when the number of times without discharge failure exceeds the threshold value (step S58 and step S59) and a process of decreasing the specified number of sheets when the number of times of with discharge failure exceeds the threshold value (step S61). And step S62), only one of the processes may be performed.
なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。 The present invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, and various modifications can be made without departing from the gist of the invention described in the claims.
また、上述した実施の形態例では、記録媒体として用紙を用いた例を説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体としては、例えば、布帛、プラスチックフィルム、ガラス板等その他各種の記録媒体を適用できるものである。 Further, in the above-described embodiment, the example in which paper is used as the recording medium has been described, but the present invention is not limited to this, and the recording medium includes, for example, cloth, plastic film, glass plate, and various other types. A recording medium can be applied.
1…インクジェット記録装置、 2…外部装置、 10…給紙部、 11…給紙トレー、 12…用紙供給部、 20…画像形成部、 21…画像形成ドラム、 23…加熱部、 24…ヘッドユニット、 25…定着部、 26…画像読取部、 27…用紙排出部、 28…用紙反転部、 30…排紙部、 31…排紙トレー、 40…制御部、 41…CPU、 42…RAM、 43…ROM、 44…記憶部、 51…搬送駆動部、 52…操作表示部、 53…入出力インターフェース、 54…システムバス、 80…テストチャート、 81Y…第1チャート群、 81M…第2チャート群、 81C…第3チャート群、 81Bk…第4チャート群、 81…テストパターン、 81a…パターン線、 242…インクジェットヘッド、 243…インクジェットモジュール、 244…ノズル、 P…用紙(記録媒体) 1 ... Inkjet recording device, 2 ... External device, 10 ... Paper feed section, 11 ... Paper feed tray, 12 ... Paper supply section, 20 ... Image forming section, 21 ... Image forming drum, 23 ... Heating section, 24 ... Head unit , 25 ... Fixing unit, 26 ... Image reading unit, 27 ... Paper ejection unit, 28 ... Paper reversing unit, 30 ... Paper ejection unit, 31 ... Paper ejection tray, 40 ... Control unit, 41 ... CPU, 42 ... RAM, 43 ... ROM, 44 ... Storage unit, 51 ... Transport drive unit, 52 ... Operation display unit, 53 ... Input / output interface, 54 ... System bus, 80 ... Test chart, 81Y ... 1st chart group, 81M ... 2nd chart group, 81C ... 3rd chart group, 81Bk ... 4th chart group, 81 ... Test pattern, 81a ... Pattern line, 242 ... Inkjet head, 243 ... Inkjet module, 244 ... Nozzle, P ... Paper (recording medium)
Claims (4)
前記インクジェットヘッドの解像度よりも粗い分解能を有し、前記インクジェットヘッドによって前記記録媒体に形成された画像を読み取る画像読取部と、
前記インクジェットヘッド及び前記画像読取部の制御を行う制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記インクジェットヘッドを制御し、通常の画像形成を規定枚数行った後に、前記複数のノズルの吐出不良を検出するためのテストチャートを1枚の前記記録媒体に形成させ、
前記画像読取部が読み取った前記テストチャートの画像データに基づいて、前記複数のノズルの吐出不良を検出し、
前記制御部は、前記規定枚数の変更を判定する第1閾値及び第2閾値を有し、
前記複数のノズルの吐出不良の検出結果において吐出不良なしと判定した回数が前記第1閾値以上である場合に前記規定枚数を増加させる処理と、前記複数のノズルの吐出不良の検出結果において吐出不良ありと判定した回数が前記第2閾値以上である場合に前記規定枚数を減少させる処理の両方の処理を行う
インクジェット記録装置。 An inkjet head having a plurality of nozzles for ejecting ink to a recording medium and forming an image on the recording medium, and an inkjet head.
An image reading unit that has a resolution coarser than that of the inkjet head and reads an image formed on the recording medium by the inkjet head.
A control unit that controls the inkjet head and the image reading unit is provided.
The control unit
After controlling the inkjet head and performing a predetermined number of normal image formations, a test chart for detecting ejection defects of the plurality of nozzles is formed on one recording medium.
Based on the image data of the test chart read by the image reading unit, ejection defects of the plurality of nozzles are detected.
The control unit has a first threshold value and a second threshold value for determining a change in the specified number of sheets.
The process of increasing the specified number of sheets when the number of times it is determined that there is no ejection defect in the detection results of ejection defects of the plurality of nozzles is equal to or greater than the first threshold value, and the ejection defects in the detection results of the ejection defects of the plurality of nozzles. When the number of times it is determined to be present is equal to or greater than the second threshold value, both processes of reducing the specified number of sheets are performed.
Inkjet recording device.
請求項1記載のインクジェット記録装置。 The inkjet recording device according to claim 1 , wherein the control unit performs correction processing of the inkjet head based on the detection results of ejection defects of the plurality of nozzles.
請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。 The inkjet recording apparatus according to claim 1 or 2 , wherein when the ejection failure of the plurality of nozzles is detected, the image forming operation by the inkjet head is stopped.
通常の画像形成を規定枚数行った後に、前記制御部が前記インクジェットヘッドを制御し、前記複数のノズルの吐出不良を検出するためのテストチャートを1枚の前記記録媒体に形成する工程と、
画像読取部が読み取った前記テストチャートの画像データに基づいて、前記複数のノズルの吐出不良の検出を行う工程と、
前記複数のノズルの吐出不良の検出結果において吐出不良なしと判定した回数が第1閾値以上である場合に前記規定枚数を増加させる工程と、
前記複数のノズルの吐出不良の検出結果において吐出不良ありと判定した回数が第2閾値以上である場合に前記規定枚数を減少させる工程と、
を含むインクジェット記録装置の制御方法。 A process in which the control unit controls the inkjet head and ejects ink from multiple nozzles toward the recording medium to form an image.
A step of forming a test chart for detecting ejection defects of the plurality of nozzles on one recording medium by the control unit controlling the inkjet head after performing a predetermined number of normal image formations.
A step of detecting ejection defects of the plurality of nozzles based on the image data of the test chart read by the image reading unit, and
A step of increasing the specified number of sheets when the number of times it is determined that there is no ejection defect in the detection result of ejection defects of the plurality of nozzles is equal to or more than the first threshold value.
A step of reducing the specified number of sheets when the number of times it is determined that there is a discharge defect in the detection result of the ejection defects of the plurality of nozzles is equal to or more than the second threshold value.
How to control an inkjet recording device, including.
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