JP7008562B2

JP7008562B2 - Processing equipment

Info

Publication number: JP7008562B2
Application number: JP2018066871A
Authority: JP
Inventors: 洋久保田; 恒河繁泉; 裕己山田; 俊太郎野口
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2038-03-30
Also published as: JP2019177323A

Description

本発明は、処理装置及び処理方法に関する。 The present invention relates to a processing apparatus and a processing method.

焼却施設で発生する焼却灰やスラグ、汚染土壌等の廃棄物は、重金属類を含有する。鉛（Ｐｂ）等、一部の重金属は溶出性が比較的高く、焼却灰のリサイクルや最終処分場での埋立てに際し、重金属の安定化処理が求められている。特許文献１には、廃棄物の安定化処理を行う処理装置が記載されている。特許文献１の処理装置は、廃棄物を収容する容器本体と、ガスを供給する複数の通気部を有する。通気部は、容器本体の壁部に設けられている。処理装置は、通気部を介して、二酸化炭素を含むガスを廃棄物に供給する。これにより、処理装置は、廃棄物の炭酸化を行い、廃棄物中の重金属を不溶化することができる。 Wastes such as incineration ash, slag, and contaminated soil generated in incineration facilities contain heavy metals. Some heavy metals such as lead (Pb) have a relatively high elution property, and stabilization treatment of heavy metals is required for recycling of incineration ash and landfill at a final disposal site. Patent Document 1 describes a processing apparatus for stabilizing waste. The processing apparatus of Patent Document 1 has a container body for accommodating waste and a plurality of vents for supplying gas. The ventilation portion is provided on the wall portion of the container body. The treatment device supplies the waste with a gas containing carbon dioxide through the ventilation part. As a result, the treatment apparatus can carbonate the waste and insolubilize the heavy metals in the waste.

特許文献２には、焼却炉からの焼却灰を貯留する貯留槽を用いて、焼却灰の無害化処理を行う無害化処理装置が記載されている。特許文献２の貯留槽は、屈曲筒部に接続されている。処理後の焼却灰は、屈曲筒部の下方に開口した焼却灰排出口から落下して排出される。また、焼却灰を貯留する貯留槽として、上部が開口しており、焼却灰を搬出するためのクレーン等が開口部に設けられる構成が知られている。 Patent Document 2 describes a detoxification treatment device that detoxifies incinerated ash using a storage tank that stores incinerated ash from an incinerator. The storage tank of Patent Document 2 is connected to the bent cylinder portion. The incinerator ash after the treatment falls from the incinerator ash discharge port opened below the bent cylinder portion and is discharged. Further, it is known that the upper part of the storage tank for storing the incinerator ash is open, and a crane or the like for carrying out the incinerator ash is provided at the opening.

特開２０１７－２１７５７５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-217575 特開２０１５－１９６１２８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-196128

上部が開口している貯留槽を利用して廃棄物の処理を行う場合、二酸化炭素を含むガスが貯留槽の外部に流出する可能性がある。 When waste is treated using a storage tank with an open top, gas containing carbon dioxide may flow out of the storage tank.

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、二酸化炭素を含むガスの外部への流出を抑制できる処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a treatment apparatus and a treatment method capable of suppressing the outflow of gas containing carbon dioxide to the outside.

上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る処理装置は、底部と、複数の壁部と、前記底部の上側に設けられた開口と、を有し、廃棄物を貯留する貯留槽と、前記廃棄物を前記貯留槽の内部から外部へ搬出する搬出装置と、二酸化炭素を含有するガスを、前記貯留槽に供給するガス給気管と、前記壁部に沿って高さ方向に複数設けられ、前記ガスの濃度を検出するガス検出装置と、を有する。 In order to achieve the above object, the treatment apparatus according to one aspect of the present invention has a bottom portion, a plurality of wall portions, and an opening provided on the upper side of the bottom portion, and has a storage tank for storing waste. A plurality of unloading devices for carrying out the waste from the inside of the storage tank to the outside, a gas air supply pipe for supplying gas containing carbon dioxide to the storage tank, and a plurality of gas in the height direction along the wall portion. It is provided with a gas detection device for detecting the concentration of the gas.

本発明の一態様に係る処理方法は、底部と、複数の壁部と、前記底部の上側に設けられた開口と、を有し、廃棄物を貯留する貯留槽と、前記廃棄物を前記貯留槽の内部から外部へ搬出する搬出装置と、二酸化炭素を含有するガスを、前記貯留槽に前記壁部と交差する方向に供給するガス給気管と、前記壁部に沿って高さ方向に複数設けられ、前記ガスの濃度を検出するガス検出装置と、前記廃棄物の温度を検出する温度検出装置と、前記廃棄物の処理を制御する制御装置と、を有する処理装置の処理方法であって、前記ガス給気管が、前記廃棄物の温度よりも低い温度の前記ガスを前記貯留槽に供給するステップと、前記制御装置は、前記温度検出装置からの情報に基づいて、前記ガスが供給された場合における前記廃棄物の温度の変化を検出し、前記廃棄物の温度の変化に応じて前記ガス給気管からの前記ガスの供給を制御するステップと、を有する。 The treatment method according to one aspect of the present invention has a bottom, a plurality of walls, an opening provided on the upper side of the bottom, a storage tank for storing waste, and the storage of the waste. A unloading device that carries out from the inside of the tank to the outside, a gas air supply pipe that supplies gas containing carbon dioxide to the storage tank in a direction intersecting the wall portion, and a plurality of gas air supply pipes in the height direction along the wall portion. It is a processing method of a processing device provided with a gas detecting device for detecting the concentration of the gas, a temperature detecting device for detecting the temperature of the waste, and a control device for controlling the processing of the waste. The gas supply pipe supplies the gas at a temperature lower than the temperature of the waste to the storage tank, and the control device is supplied with the gas based on the information from the temperature detection device. It has a step of detecting a change in the temperature of the waste in such a case and controlling the supply of the gas from the gas air supply pipe in response to the change in the temperature of the waste.

本発明によれば、二酸化炭素を含むガスの外部への流出を抑制することが可能である。 According to the present invention, it is possible to suppress the outflow of gas containing carbon dioxide to the outside.

図１は、第１実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the first embodiment. 図２は、処理装置を有する焼却施設の構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of an incinerator having a processing device. 図３は、廃棄物の炭酸化処理方法の一例を示すフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart showing an example of a waste carbonation treatment method. 図４は、廃棄物の炭酸化処理方法の変形例を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing a modified example of the waste carbonation treatment method. 図５は、第２実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the second embodiment. 図６は、第３実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the third embodiment. 図７は、第４実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the fourth embodiment. 図８は、第５実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the fifth embodiment.

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments for carrying out the following inventions (hereinafter referred to as embodiments). Further, the components in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are in a so-called equal range. Further, the components disclosed in the following embodiments can be appropriately combined.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。本実施形態の処理装置１は、廃棄物９をリサイクルする前、又は廃棄物９を最終処分場で埋め立てる前において、焼却施設１０１で廃棄物９中の重金属を不溶化する処理を行う装置である。 (First Embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the first embodiment. The treatment device 1 of the present embodiment is a device that incinerates heavy metals in the waste 9 at the incinerator 101 before recycling the waste 9 or burying the waste 9 at the final disposal site.

図１に示すように、処理装置１は、貯留槽２と、搬出装置３と、ガス給気管２６ａ、２６ｂと、ガス検出装置５と、温度検出装置６と、排出ダクト２８と、を有する。貯留槽２は、第１壁部２１と、第２壁部２２と、底部２３とを有する。なお、以下の説明において、第１壁部２１と第２壁部２２とを区別して説明する必要がない場合には、単に壁部と表す場合がある。第１壁部２１及び第２壁部２２は、底部２３と連続して、底部２３の表面に対して交差する方向に設けられている。底部２３は、例えば平面視で四角形状を有しており、第１壁部２１及び第２壁部２２を含む複数の壁部が底部２３の周囲に設けられる。図１に示すように、貯留槽２は、底部２３の上側に、複数の壁部で囲まれた開口が設けられている。なお、貯留槽２の平面形状は、四角形の他、円形、楕円形等であってもよい。 As shown in FIG. 1, the processing device 1 includes a storage tank 2, a carry-out device 3, gas air supply pipes 26a and 26b, a gas detection device 5, a temperature detection device 6, and a discharge duct 28. The storage tank 2 has a first wall portion 21, a second wall portion 22, and a bottom portion 23. In the following description, when it is not necessary to distinguish between the first wall portion 21 and the second wall portion 22, it may be simply referred to as a wall portion. The first wall portion 21 and the second wall portion 22 are provided in a direction continuous with the bottom portion 23 and intersecting the surface of the bottom portion 23. The bottom portion 23 has, for example, a rectangular shape in a plan view, and a plurality of wall portions including the first wall portion 21 and the second wall portion 22 are provided around the bottom portion 23. As shown in FIG. 1, the storage tank 2 is provided with an opening surrounded by a plurality of wall portions on the upper side of the bottom portion 23. The planar shape of the storage tank 2 may be circular, elliptical, or the like, in addition to a quadrangle.

貯留槽２は、コンクリートで形成することができる。また、貯留槽２は、金属製、例えば、鉄板や鋼鉄、ステンレス等で形成してもよい。貯留槽２は焼却施設１０１に設置され、例えば、焼却施設１０１の床面１０１ａに埋設されている。第２壁部２２には、排出口２２ｂが設けられている。排出口２２ｂには、排出ダクト２８が接続される。焼却炉１０２（図２参照）で発生する焼却灰等の廃棄物９は、排出ダクト２８及び排出口２２ｂを介して、貯留槽２の内部に排出される。これにより、廃棄物９は、底部２３の上に載せられて、貯留槽２の内部空間に収容される。 The storage tank 2 can be formed of concrete. Further, the storage tank 2 may be made of metal, for example, an iron plate, steel, stainless steel, or the like. The storage tank 2 is installed in the incinerator facility 101, and is buried in the floor surface 101a of the incinerator facility 101, for example. The second wall portion 22 is provided with a discharge port 22b. A discharge duct 28 is connected to the discharge port 22b. Waste 9 such as incineration ash generated in the incinerator 102 (see FIG. 2) is discharged to the inside of the storage tank 2 through the discharge duct 28 and the discharge port 22b. As a result, the waste 9 is placed on the bottom 23 and accommodated in the internal space of the storage tank 2.

なお、貯留槽２は、排出ダクト２８及び排出口２２ｂを有さない構成であってもよい。例えば、ベルトコンベア等により廃棄物９を焼却炉１０２から貯留槽２に排出してもよい。或いは、搬出装置３を用いて、廃棄物９を焼却炉１０２から貯留槽２に排出してもよい。 The storage tank 2 may be configured not to have a discharge duct 28 and a discharge port 22b. For example, the waste 9 may be discharged from the incinerator 102 to the storage tank 2 by a belt conveyor or the like. Alternatively, the waste 9 may be discharged from the incinerator 102 to the storage tank 2 by using the unloading device 3.

搬出装置３は、貯留槽２の上側に設けられる。搬出装置３は、例えばクレーン装置であり、貯留槽２の内部で炭酸化が終了した廃棄物９を外部へ搬出する。搬出装置３は、バケット３１と、ワイヤ３２と、台車３３とを有する。台車３３は、貯留槽２の開口よりも上側に配置される。台車３３は、トロリとも呼ばれ、焼却施設１０１に設置されたレール（図示しない）等に沿って移動可能に設けられている。 The carry-out device 3 is provided on the upper side of the storage tank 2. The carry-out device 3 is, for example, a crane device, and carries out the waste 9 that has been carbonated inside the storage tank 2 to the outside. The unloading device 3 has a bucket 31, a wire 32, and a trolley 33. The carriage 33 is arranged above the opening of the storage tank 2. The dolly 33, also called a trolley, is provided so as to be movable along a rail (not shown) installed in the incinerator facility 101.

バケット３１は、ワイヤ３２を介して台車３３と接続され、台車３３の下側に配置される。バケット３１は、台車３３とともに移動し、且つ、ワイヤ３２の巻上げ動作により上下移動可能となっている。バケット３１は、開閉可能であり、廃棄物９の一部を保持して外部の搬出用トラック等に廃棄物９を搬出できる。なお、図１に示す搬出装置３は、あくまで一例である。搬出装置３は、廃棄物９を搬出できる装置であればよく、例えば、バックホー装置や、ショベルカー等であってもよい。 The bucket 31 is connected to the carriage 33 via a wire 32 and is arranged below the carriage 33. The bucket 31 moves together with the carriage 33, and can move up and down by the winding operation of the wire 32. The bucket 31 can be opened and closed, and can hold a part of the waste 9 and carry out the waste 9 to an external unloading truck or the like. The carry-out device 3 shown in FIG. 1 is merely an example. The carry-out device 3 may be any device as long as it can carry out the waste 9, and may be, for example, a backhoe device, a shovel car, or the like.

図１に示すように、第１給気口２１ａは第１壁部２１に設けられている。第１給気口２１ａは、第１壁部２１を厚み方向に貫通する貫通孔である。第１給気口２１ａには、ガス給気管２６ａが接続されている。同様に、第２給気口２２ａは、第１壁部２１と対向する第２壁部２２に設けられている。第２給気口２２ａは、第２壁部２２を厚み方向に貫通する貫通孔である。第２給気口２２ａには、ガス給気管２６ｂが接続されている。 As shown in FIG. 1, the first air supply port 21a is provided on the first wall portion 21. The first air supply port 21a is a through hole that penetrates the first wall portion 21 in the thickness direction. A gas air supply pipe 26a is connected to the first air supply port 21a. Similarly, the second air supply port 22a is provided on the second wall portion 22 facing the first wall portion 21. The second air supply port 22a is a through hole that penetrates the second wall portion 22 in the thickness direction. A gas air supply pipe 26b is connected to the second air supply port 22a.

ガス給気管２６ａ、２６ｂは、ガス供給装置１０３（図２参照）に接続される。ガス供給装置１０３は、ガス給気管２６ａ、２６ｂ、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａを介して、ガスＧを貯留槽２に供給する。 The gas supply pipes 26a and 26b are connected to the gas supply device 103 (see FIG. 2). The gas supply device 103 supplies the gas G to the storage tank 2 via the gas supply pipes 26a and 26b, the first air supply port 21a and the second air supply port 22a.

本実施形態では、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａが壁部に設けられており、ガス給気管２６ａ、２６ｂは床面１０１ａの下側に埋設される。すなわち、ガス給気管２６ａ、２６ｂを貯留槽２の開口の上側に設ける必要がなく、ガス給気管２６ａ、２６ｂは、搬出装置３が動作した場合であっても搬出装置３と接触しない位置に設けられる。このため搬出装置３の動作が阻害されない。 In the present embodiment, the first air supply port 21a and the second air supply port 22a are provided on the wall portion, and the gas air supply pipes 26a and 26b are embedded under the floor surface 101a. That is, it is not necessary to provide the gas air supply pipes 26a and 26b above the opening of the storage tank 2, and the gas air supply pipes 26a and 26b are provided at positions where they do not come into contact with the carry-out device 3 even when the carry-out device 3 operates. Be done. Therefore, the operation of the carry-out device 3 is not hindered.

第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａは、底部２３の上面に垂直な方向において、廃棄物９よりも上側に設けられていることが好ましい。なお、以下の説明では、底部２３の上面に垂直な方向を高さ方向と表す場合がある。二酸化炭素を含有するガスＧは、空気よりも比重が重い。このため、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａよりも下側が高濃度領域Ｒ１となり、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａよりも上側が低濃度領域Ｒ２となる。高濃度領域Ｒ１は、低濃度領域Ｒ２よりも二酸化炭素の濃度が高い領域である。 It is preferable that the first air supply port 21a and the second air supply port 22a are provided above the waste 9 in the direction perpendicular to the upper surface of the bottom portion 23. In the following description, the direction perpendicular to the upper surface of the bottom portion 23 may be referred to as the height direction. Gus G containing carbon dioxide has a heavier specific gravity than air. Therefore, the lower side of the first air supply port 21a and the second air supply port 22a is the high concentration region R1, and the upper side of the first air supply port 21a and the second air supply port 22a is the low concentration region R2. The high concentration region R1 is a region in which the concentration of carbon dioxide is higher than that of the low concentration region R2.

廃棄物９は、高濃度領域Ｒ１に配置され、ガスＧが供給される。これにより、廃棄物９に含まれる重金属、例えば、鉛、カルシウム等は、二酸化炭素により炭酸化され不溶化が促進される。すなわち、廃棄物９からの重金属溶出を抑制できる。本実施形態では、第１壁部２１と第２壁部２２とが対向しており、第１壁部２１に第１給気口２１ａが設けられ、第２壁部２２に第２給気口２２ａが設けられている。第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａは、廃棄物９に対して異なる方向からガスＧを供給できる。このため、処理装置１は、廃棄物９の炭酸化を効率良く行うことができる。ガス給気管２６ａ、２６ｂは、それぞれ、二酸化炭素を含有するガスＧを、壁部と交差する方向に供給する。ただし、これに限定されず、ガス給気管２６ａ、２６ｂのガスＧの供給方向は、壁部の上側から底部２３に向かって壁部に沿って供給してもよく、底部２３から供給してもよい。 The waste 9 is arranged in the high concentration region R1 and the gas G is supplied. As a result, heavy metals contained in the waste 9, such as lead and calcium, are carbonated by carbon dioxide and insolubilization is promoted. That is, it is possible to suppress the elution of heavy metals from the waste 9. In the present embodiment, the first wall portion 21 and the second wall portion 22 face each other, the first wall portion 21 is provided with the first air supply port 21a, and the second wall portion 22 is provided with the second air supply port. 22a is provided. The first air supply port 21a and the second air supply port 22a can supply the gas G to the waste 9 from different directions. Therefore, the treatment apparatus 1 can efficiently carbonate the waste 9. The gas supply pipes 26a and 26b each supply the gas G containing carbon dioxide in the direction intersecting the wall portion. However, the present invention is not limited to this, and the gas G supply direction of the gas air supply pipes 26a and 26b may be supplied along the wall portion from the upper side of the wall portion toward the bottom portion 23, or may be supplied from the bottom portion 23. good.

複数のガス検出装置５は、第１壁部２１に沿って高さ方向に設けられている。ガス検出装置５は、ガスＧの濃度を検出するセンサである。例えば、ガス検出装置５は、二酸化炭素濃度を検出する。又は、ガス検出装置５は、酸素濃度、一酸化炭素濃度を検出してもよい。ガス検出装置５は、光学式、半導体式、電気化学式等が用いられる。 The plurality of gas detection devices 5 are provided in the height direction along the first wall portion 21. The gas detection device 5 is a sensor that detects the concentration of gas G. For example, the gas detection device 5 detects the carbon dioxide concentration. Alternatively, the gas detection device 5 may detect the oxygen concentration and the carbon monoxide concentration. As the gas detection device 5, an optical type, a semiconductor type, an electrochemical type or the like is used.

複数のガス検出装置５のうち、ガス検出装置５ａ、５ｂは、高さ方向において、第１給気口２１ａよりも底部２３に近い位置に配置される。また、複数のガス検出装置５のうち、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅは、高さ方向において、第１給気口２１ａよりも底部２３から離れた位置に配置される。本実施形態では、複数のガス検出装置５は、高さ方向において、底部２３からガス検出装置５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの順に配列されている。 Of the plurality of gas detection devices 5, the gas detection devices 5a and 5b are arranged at positions closer to the bottom 23 than the first air supply port 21a in the height direction. Further, among the plurality of gas detection devices 5, the gas detection devices 5c, 5d, and 5e are arranged at positions away from the bottom 23 from the first air supply port 21a in the height direction. In the present embodiment, the plurality of gas detection devices 5 are arranged in the order of the gas detection devices 5a, 5b, 5c, 5d, and 5e from the bottom 23 in the height direction.

なお、複数のガス検出装置５の数は、６つ以上であってもよく、４つ以下であってもよい。複数のガス検出装置５は、第１給気口２１ａよりも底部２３に近い位置に少なくとも１つ配置され、第１給気口２１ａよりも底部２３から離れた位置に少なくとも１つ配置されていればよい。 The number of the plurality of gas detection devices 5 may be 6 or more, or 4 or less. At least one of the plurality of gas detection devices 5 should be arranged closer to the bottom 23 than the first air supply port 21a, and at least one should be arranged at a position farther from the bottom 23 than the first air supply port 21a. Just do it.

ガス検出装置５ａ、５ｂは、主に高濃度領域Ｒ１のガス濃度を検出する。処理装置１は、ガス検出装置５ａ、５ｂの検出結果に基づいて、廃棄物９の炭酸化に必要な流量のガスＧを供給できる。また、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅは、主に低濃度領域Ｒ２のガス濃度を検出する。処理装置１は、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅの検出結果に基づいて、貯留槽２の外部にガスＧが流出することを抑制できる。 The gas detection devices 5a and 5b mainly detect the gas concentration in the high concentration region R1. The processing device 1 can supply the gas G at the flow rate required for carbonation of the waste 9 based on the detection results of the gas detection devices 5a and 5b. Further, the gas detection devices 5c, 5d, and 5e mainly detect the gas concentration in the low concentration region R2. The processing device 1 can suppress the outflow of the gas G to the outside of the storage tank 2 based on the detection results of the gas detection devices 5c, 5d, and 5e.

温度検出装置６は、廃棄物９の表面温度を検出する温度センサである。温度検出装置６は、非接触で温度を検出可能な、赤外線サーモグラフィや赤外線放射温度計等を用いることができる。温度検出装置６は、熱電対等であってもよい。温度検出装置６は、搬出装置３に設けられており、廃棄物９の上側から温度を検出する。なお、温度検出装置６は、可搬式であってもよく、或いは、貯留槽２の第１壁部２１や第２壁部２２に設けられていてもよい。処理装置１は、温度検出装置６の検出結果に基づいて、廃棄物９の炭酸化処理を制御できる。 The temperature detection device 6 is a temperature sensor that detects the surface temperature of the waste 9. As the temperature detection device 6, an infrared thermography, an infrared radiation thermometer, or the like that can detect the temperature without contact can be used. The temperature detection device 6 may be a thermoelectric pair or the like. The temperature detection device 6 is provided in the carry-out device 3 and detects the temperature from above the waste 9. The temperature detection device 6 may be portable, or may be provided on the first wall portion 21 or the second wall portion 22 of the storage tank 2. The treatment device 1 can control the carbonation treatment of the waste 9 based on the detection result of the temperature detection device 6.

次に、処理装置１による廃棄物９の炭酸化処理方法について説明する。図２は、処理装置を有する焼却施設の構成を示すブロック図である。図３は、廃棄物の炭酸化処理方法の一例を示すフローチャートである。 Next, a method for carbonating the waste 9 by the treatment device 1 will be described. FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of an incinerator having a processing device. FIG. 3 is a flowchart showing an example of a waste carbonation treatment method.

図２に示すように、焼却施設１０１は、処理装置１、焼却炉１０２及びガス供給装置１０３を有する。処理装置１は、焼却施設１０１内に設けられる。処理装置１は、焼却炉１０２で発生する焼却灰が廃棄物９として供給される。処理装置１で炭酸化処理を行った廃棄物９は、搬出装置３によりトラック等に積み込まれて、最終処分場１１０に運搬される。又は、廃棄物９はリサイクル場に運搬されてもよい。 As shown in FIG. 2, the incinerator 101 has a processing device 1, an incinerator 102, and a gas supply device 103. The processing device 1 is provided in the incinerator facility 101. In the treatment apparatus 1, the incineration ash generated in the incinerator 102 is supplied as waste 9. The waste 9 that has been carbonated by the processing device 1 is loaded onto a truck or the like by the unloading device 3 and transported to the final disposal site 110. Alternatively, the waste 9 may be transported to a recycling site.

ガス供給装置１０３は、焼却炉１０２から排気された二酸化炭素を含有するガスＧを処理する排ガス処理装置である。ガスＧは、焼却炉１０２から発生する排ガスを利用できる。このため、大気中の二酸化炭素濃度の上昇を抑制することが可能である。ガス供給装置１０３は、例えばバグフィルタ（図示しない）等を有しており、ガスＧの除塵を行う。また、ガス供給装置１０３は、温度調整部１０５とバルブ１０６とを有する。温度調整部１０５は、焼却炉１０２からのガスＧを炭酸化処理に適した温度に調整する装置である。温度調整部１０５は、例えば、焼却炉１０２からのガスＧの熱を利用するボイラ等を含んでいてもよい。バルブ１０６は、貯留槽２に供給するガスＧの通気量、通気速度を調整可能である。バルブ１０６は、例えば作業者が手動操作するバルブ、又は自動で制御できるソレノイドバルブでもよい。 The gas supply device 103 is an exhaust gas treatment device that treats the gas G containing carbon dioxide exhausted from the incinerator 102. As the gas G, the exhaust gas generated from the incinerator 102 can be used. Therefore, it is possible to suppress an increase in the concentration of carbon dioxide in the atmosphere. The gas supply device 103 has, for example, a bug filter (not shown) or the like, and removes dust from the gas G. Further, the gas supply device 103 has a temperature adjusting unit 105 and a valve 106. The temperature adjusting unit 105 is a device that adjusts the gas G from the incinerator 102 to a temperature suitable for the carbonation treatment. The temperature adjusting unit 105 may include, for example, a boiler that utilizes the heat of the gas G from the incinerator 102. The valve 106 can adjust the ventilation amount and the ventilation speed of the gas G supplied to the storage tank 2. The valve 106 may be, for example, a valve manually operated by an operator or a solenoid valve that can be automatically controlled.

図２に示すように処理装置１は、廃棄物９の炭酸化処理を制御する制御装置４を有する。制御装置４は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、又はサーバシステム等のコンピュータである。制御装置４は、判定部４１と、記憶部４２とを含む。判定部４１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等を含む。記憶部４２はハードディスク、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を含む。 As shown in FIG. 2, the treatment device 1 has a control device 4 for controlling the carbonation treatment of the waste 9. The control device 4 is a personal computer (PC) or a computer such as a server system. The control device 4 includes a determination unit 41 and a storage unit 42. The determination unit 41 includes a CPU (Central Processing Unit) and the like. The storage unit 42 includes a hard disk, a RAM (Random Access Memory), and the like.

判定部４１は、ガス検出装置５からの検出信号Ｓ１及び温度検出装置６からの検出信号Ｓ２を受け取る。判定部４１は、検出信号Ｓ１及び検出信号Ｓ２に基づいて、ガスＧの濃度に関する情報及び廃棄物９の温度に関する情報を演算する回路である。また、判定部４１は、各種情報を比較することで廃棄物９の炭酸化処理の状態を判定する。記憶部４２は、廃棄物９の炭酸化処理に関する情報を記憶する。記憶部４２は、例えば、ガスＧの温度に関する情報や、廃棄物９の温度に関する情報を記憶する。 The determination unit 41 receives the detection signal S1 from the gas detection device 5 and the detection signal S2 from the temperature detection device 6. The determination unit 41 is a circuit that calculates information on the concentration of the gas G and information on the temperature of the waste 9 based on the detection signal S1 and the detection signal S2. Further, the determination unit 41 determines the state of the carbonation treatment of the waste 9 by comparing various information. The storage unit 42 stores information regarding the carbonation treatment of the waste 9. The storage unit 42 stores, for example, information on the temperature of the gas G and information on the temperature of the waste 9.

制御装置４は、判定部４１の演算結果に基づいて、ガス供給装置１０３に制御信号Ｓ３を供給する。これにより、制御装置４は、ガス供給装置１０３から供給されるガスＧの温度や流量を制御できる。制御装置４は、ガス濃度や廃棄物９の温度を表示する表示部（図示しない）等を有していてもよい。 The control device 4 supplies the control signal S3 to the gas supply device 103 based on the calculation result of the determination unit 41. Thereby, the control device 4 can control the temperature and the flow rate of the gas G supplied from the gas supply device 103. The control device 4 may have a display unit (not shown) that displays the gas concentration and the temperature of the waste 9.

図３は、廃棄物９の炭酸化処理方法において、貯留槽２のガス濃度の検出方法の一例を示している。図３に示すように、焼却炉１０２は、焼却灰等の廃棄物９を貯留槽２に排出する（ステップＳＴ１１）。ガス供給装置１０３は、ガスＧを貯留槽２に供給する（ステップＳＴ１２）。これにより、処理装置１は、廃棄物９の炭酸化処理を開始する。次に、ガス検出装置５はガス濃度を検出する（ステップＳＴ１３）。ガス検出装置５は、貯留槽２の内部のガス濃度を常時検出する。判定部４１は、ガス検出装置５ａ、５ｂ（図１参照）からの検出信号Ｓ１に基づいて、高濃度領域Ｒ１のガス濃度を演算する。 FIG. 3 shows an example of a method for detecting the gas concentration in the storage tank 2 in the method for carbonating the waste 9. As shown in FIG. 3, the incinerator 102 discharges the waste 9 such as incineration ash into the storage tank 2 (step ST11). The gas supply device 103 supplies the gas G to the storage tank 2 (step ST12). As a result, the treatment apparatus 1 starts the carbonation treatment of the waste 9. Next, the gas detection device 5 detects the gas concentration (step ST13). The gas detection device 5 constantly detects the gas concentration inside the storage tank 2. The determination unit 41 calculates the gas concentration in the high concentration region R1 based on the detection signals S1 from the gas detection devices 5a and 5b (see FIG. 1).

判定部４１は高濃度領域Ｒ１のガス濃度が、基準値以上であるかどうかを判定する。高濃度領域Ｒ１のガス濃度が基準値よりも低い場合、制御装置４は、ガス供給装置１０３のガスＧの流量を増加させることができる。高濃度領域Ｒ１のガス濃度が基準値以上である場合、ガス供給装置１０３のガスＧの流量を維持、又は低減させる。これにより、処理装置１は、廃棄物９の炭酸化処理を効率良く実行できる。 The determination unit 41 determines whether or not the gas concentration in the high concentration region R1 is equal to or higher than the reference value. When the gas concentration in the high concentration region R1 is lower than the reference value, the control device 4 can increase the flow rate of the gas G in the gas supply device 103. When the gas concentration in the high concentration region R1 is equal to or higher than the reference value, the flow rate of the gas G in the gas supply device 103 is maintained or reduced. As a result, the treatment apparatus 1 can efficiently carry out the carbonation treatment of the waste 9.

判定部４１は、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅ（図１参照）からの検出信号Ｓ１に基づいて、低濃度領域Ｒ２のガス濃度を演算する。判定部４１は、低濃度領域Ｒ２のガス濃度が、基準値以上であるかどうかを判定する（ステップＳＴ１４）。低濃度領域Ｒ２のガス濃度が基準値よりも低い場合（ステップＳＴ１４、Ｎｏ）、制御装置４は、ガスＧが貯留槽２の外部へ流出する可能性が低いと判断する。制御装置４は、ガス供給装置１０３のガスＧの供給を継続させて廃棄物９の炭酸化処理を行う。 The determination unit 41 calculates the gas concentration in the low concentration region R2 based on the detection signal S1 from the gas detection devices 5c, 5d, and 5e (see FIG. 1). The determination unit 41 determines whether or not the gas concentration in the low concentration region R2 is equal to or higher than the reference value (step ST14). When the gas concentration in the low concentration region R2 is lower than the reference value (step ST14, No), the control device 4 determines that the gas G is unlikely to flow out of the storage tank 2. The control device 4 continues to supply the gas G of the gas supply device 103 to perform carbonation treatment of the waste 9.

低濃度領域Ｒ２のガス濃度が基準値以上である場合（ステップＳＴ１４、Ｙｅｓ）、制御装置４は、ガスＧが貯留槽２の外部へ流出する可能性があると判断する。制御装置４は、ガス供給装置１０３のガスＧの供給を停止させる（ステップＳＴ１５）。これにより、処理装置１は、貯留槽２の上部が開口しており、廃棄物９を搬出するための搬出装置３が開口に設けられる構成であっても、人体に有害な二酸化炭素を含むガスＧが貯留槽２の外部へ流出することを抑制できる。この結果、ガスＧによる人的事故を防止することが可能であり、安全な環境で作業員が作業をすることができる。また、低濃度領域Ｒ２のガス濃度が基準値以上である場合（ステップＳＴ１４、Ｙｅｓ）、制御装置４は、ガスＧが貯留槽２の外部へ流出する可能性があると判断し、作業員にガス濃度が上昇していること、及び危険な状態であることを知らせる警報を発してもよい。この結果、作業員が危険を回避することができる。 When the gas concentration in the low concentration region R2 is equal to or higher than the reference value (step ST14, Yes), the control device 4 determines that the gas G may flow out to the outside of the storage tank 2. The control device 4 stops the supply of the gas G of the gas supply device 103 (step ST15). As a result, even if the treatment device 1 has an opening at the upper part of the storage tank 2 and a carry-out device 3 for carrying out the waste 9 is provided at the opening, a gas containing carbon dioxide harmful to the human body is provided. It is possible to prevent G from flowing out of the storage tank 2. As a result, it is possible to prevent human accidents caused by Gus G, and workers can work in a safe environment. Further, when the gas concentration in the low concentration region R2 is equal to or higher than the reference value (step ST14, Yes), the control device 4 determines that the gas G may flow out to the outside of the storage tank 2, and informs the worker. An alarm may be issued to inform that the gas concentration is rising and that the condition is dangerous. As a result, the worker can avoid the danger.

（変形例）
図４は、廃棄物の炭酸化処理方法の変形例を示すフローチャートである。図４に示すように、焼却炉１０２は、焼却灰等の廃棄物９を貯留槽２に排出する（ステップＳＴ２１）。温度検出装置６は、廃棄物９の表面温度である廃棄物温度（Ｔａ）を検出する（ステップＳＴ２２）。制御装置４は、温度検出装置６からの検出信号Ｓ２に基づいて、制御信号Ｓ３をガス供給装置１０３に出力する。この場合、制御信号Ｓ３は、ガス供給装置１０３から供給されるガスＧの温度を制御するための信号である。ガス供給装置１０３は、制御信号Ｓ３に基づいて、廃棄物温度（Ｔａ）よりも低い温度のガスＧを貯留槽２に供給する（ステップＳＴ２３）。Ｔａは例えば５０℃程度であり、ガスＧの温度は例えば３０℃程度である。 (Modification example)
FIG. 4 is a flowchart showing a modified example of the waste carbonation treatment method. As shown in FIG. 4, the incinerator 102 discharges the waste 9 such as incinerator ash into the storage tank 2 (step ST21). The temperature detection device 6 detects the waste temperature (Ta), which is the surface temperature of the waste 9, (step ST22). The control device 4 outputs the control signal S3 to the gas supply device 103 based on the detection signal S2 from the temperature detection device 6. In this case, the control signal S3 is a signal for controlling the temperature of the gas G supplied from the gas supply device 103. The gas supply device 103 supplies the gas G having a temperature lower than the waste temperature (Ta) to the storage tank 2 based on the control signal S3 (step ST23). Ta is, for example, about 50 ° C., and the temperature of gas G is, for example, about 30 ° C.

ガス供給装置１０３が貯留槽２にガスＧを供給すると、廃棄物９に含まれる鉛、カルシウム等と二酸化炭素とが炭酸化反応する際の発熱により、廃棄物９の温度が上昇する。温度検出装置６は、廃棄物９の温度を常時検出できる。温度検出装置６は、Ｔａよりも低い温度のガスＧが供給された場合の、廃棄物９の温度を検出する。判定部４１は、検出信号Ｓ２に基づいて、廃棄物温度（Ｔａ）が、ガスＧを供給する前の温度から低下したかどうかを判定する（ステップＳＴ２４）。 When the gas supply device 103 supplies the gas G to the storage tank 2, the temperature of the waste 9 rises due to the heat generated when lead, calcium, etc. contained in the waste 9 and carbon dioxide undergo a carbonation reaction. The temperature detection device 6 can constantly detect the temperature of the waste 9. The temperature detection device 6 detects the temperature of the waste 9 when the gas G having a temperature lower than Ta is supplied. The determination unit 41 determines whether or not the waste temperature (Ta) has dropped from the temperature before supplying the gas G based on the detection signal S2 (step ST24).

廃棄物温度（Ｔａ）が低下しない場合（ステップＳＴ２４、Ｎｏ）、制御装置４は、廃棄物９の炭酸化反応が進んでいると判断し、ガスＧの供給を継続する（ステップＳＴ２３）。廃棄物温度（Ｔａ）が低下した場合（ステップＳＴ２４、Ｙｅｓ）には、炭酸化反応による廃棄物９の発熱が少なく、ガスＧにより廃棄物温度（Ｔａ）が低下することとなる。このため、制御装置４は、廃棄物９の炭酸化反応が終了したと判断する。制御装置４は、制御信号Ｓ４を搬出装置３に供給して、搬出装置３は、炭酸化処理が終了した廃棄物９を貯留槽２から排出する（ステップＳＴ２５）。そして、ガス供給装置１０３は、ガスＧの供給を停止する（ステップＳＴ２６）。 When the waste temperature (Ta) does not decrease (step ST24, No), the control device 4 determines that the carbonation reaction of the waste 9 is proceeding, and continues to supply the gas G (step ST23). When the waste temperature (Ta) is lowered (step ST24, Yes), the heat generated by the waste 9 due to the carbonation reaction is small, and the waste temperature (Ta) is lowered by the gas G. Therefore, the control device 4 determines that the carbonation reaction of the waste 9 has been completed. The control device 4 supplies the control signal S4 to the carry-out device 3, and the carry-out device 3 discharges the waste 9 for which the carbonation treatment has been completed from the storage tank 2 (step ST25). Then, the gas supply device 103 stops the supply of the gas G (step ST26).

以上のように、処理装置１は、廃棄物温度（Ｔａ）よりも低い温度のガスＧを貯留槽２に供給することにより、温度検出装置６の検出信号Ｓ２に基づいて廃棄物９の炭酸化処理の状態を検出することができる。より具体的には、処理装置１は、廃棄物９の温度変化が、炭酸化処理による発熱であるか、焼却炉１０２での発熱によるものか、ガスＧの供給によるものかを判別することができる。 As described above, the treatment device 1 supplies the gas G having a temperature lower than the waste temperature (Ta) to the storage tank 2, and carbonizes the waste 9 based on the detection signal S2 of the temperature detection device 6. The processing status can be detected. More specifically, the treatment apparatus 1 can determine whether the temperature change of the waste 9 is due to the heat generated by the carbonation treatment, the heat generated by the incinerator 102, or the supply of the gas G. can.

以上説明したように、本実施形態の処理装置１は、貯留槽２と、搬出装置３と、ガス検出装置５と、を有する。貯留槽２は、底部２３と、複数の壁部（第１壁部２１及び第２壁部２２）と、底部２３の上側に設けられた開口と、を有し、廃棄物９を貯留する。搬出装置３は、廃棄物９を貯留槽２の内部から外部へ搬出する。ガス給気管２６ａ、２６ｂは、二酸化炭素を含有するガスＧを、貯留槽２に供給する。ガス検出装置５は、壁部に沿って高さ方向に複数設けられ、ガスＧの濃度を検出する。 As described above, the processing device 1 of the present embodiment includes a storage tank 2, a carry-out device 3, and a gas detection device 5. The storage tank 2 has a bottom portion 23, a plurality of wall portions (first wall portion 21 and second wall portion 22), and an opening provided on the upper side of the bottom portion 23, and stores the waste 9. The unloading device 3 carries out the waste 9 from the inside of the storage tank 2 to the outside. The gas supply pipes 26a and 26b supply the gas G containing carbon dioxide to the storage tank 2. A plurality of gas detection devices 5 are provided along the wall portion in the height direction to detect the concentration of gas G.

これによれば、処理装置１は、ガス検出装置５の検出結果に基づいて、貯留槽２の内部の高さ方向でのガスＧの濃度分布を検出できる。これにより、処理装置１は、貯留槽２の開口に近い位置のガス濃度の検出結果に基づいて、外部にガスＧが流出することを抑制できる。また、処理装置１は、温度検出装置６を有するため、廃棄物９の温度変化に基づいて、廃棄物９の炭酸化処理の状態を検出することができる。 According to this, the processing device 1 can detect the concentration distribution of the gas G in the height direction inside the storage tank 2 based on the detection result of the gas detection device 5. As a result, the processing apparatus 1 can suppress the outflow of the gas G to the outside based on the detection result of the gas concentration at the position near the opening of the storage tank 2. Further, since the treatment device 1 has the temperature detection device 6, it is possible to detect the state of the carbonation treatment of the waste 9 based on the temperature change of the waste 9.

また、処理装置１において、壁部には、ガス給気管２６ａ、２６ｂと接続され、ガスＧを貯留槽２に供給する第１給気口２１ａが設けられている。複数のガス検出装置５のうち少なくとも１つ以上のガス検出装置５ａ、５ｂは、高さ方向において、第１給気口２１ａよりも底部２３に近い位置に配置される。複数のガス検出装置５のうち少なくとも１つ以上のガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅは、高さ方向において、第１給気口２１ａよりも底部２３から離れた位置に配置される。 Further, in the processing device 1, the wall portion is provided with a first air supply port 21a which is connected to the gas air supply pipes 26a and 26b and supplies the gas G to the storage tank 2. At least one or more of the gas detection devices 5a and 5b among the plurality of gas detection devices 5 are arranged at positions closer to the bottom 23 than the first air supply port 21a in the height direction. At least one or more of the gas detection devices 5c, 5d, and 5e among the plurality of gas detection devices 5 are arranged at positions away from the bottom 23 from the first air supply port 21a in the height direction.

これによれば、処理装置１は、ガス検出装置５ａ、５ｂの検出結果に基づいて、廃棄物９の炭酸化に必要なガスＧを供給できる。また、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅは、主に低濃度領域Ｒ２のガス濃度を検出する。処理装置１は、ガス検出装置５ｃ、５ｄ、５ｅの検出結果に基づいて、貯留槽２の外部にガスＧが流出することを抑制できる。 According to this, the processing device 1 can supply the gas G required for carbonation of the waste 9 based on the detection results of the gas detection devices 5a and 5b. Further, the gas detection devices 5c, 5d, and 5e mainly detect the gas concentration in the low concentration region R2. The processing device 1 can suppress the outflow of the gas G to the outside of the storage tank 2 based on the detection results of the gas detection devices 5c, 5d, and 5e.

また、処理装置１は、制御装置４と、温度検出装置６と、を有する。制御装置４は、廃棄物９の処理を制御する。温度検出装置６は、廃棄物９の温度を検出する。ガス給気管２６ａ、２６ｂは、廃棄物９の温度よりも低い温度のガスＧを貯留槽２に供給する。温度検出装置６は、ガスＧが供給された場合における廃棄物９の温度の変化を検出する。制御装置４は、廃棄物９の温度の変化に応じてガス給気管２６ａ、２６ｂからのガスＧの供給を制御する。 Further, the processing device 1 includes a control device 4 and a temperature detection device 6. The control device 4 controls the treatment of the waste 9. The temperature detection device 6 detects the temperature of the waste 9. The gas supply pipes 26a and 26b supply the gas G having a temperature lower than the temperature of the waste 9 to the storage tank 2. The temperature detection device 6 detects a change in the temperature of the waste 9 when the gas G is supplied. The control device 4 controls the supply of the gas G from the gas air supply pipes 26a and 26b according to the change in the temperature of the waste 9.

また、処理装置１の処理方法は、ガス給気管２６ａ、２６ｂが、廃棄物９の温度よりも低い温度のガスＧを貯留槽２に供給するステップＳＴ２３と、制御装置４は、温度検出装置６からの情報に基づいて、ガスＧが供給された場合における廃棄物９の温度の変化を検出し、廃棄物９の温度の変化に応じてガス給気管２６ａ、２６ｂからのガスＧの供給を制御するステップＳＴ２６と、を有する、 Further, the treatment method of the treatment device 1 is a step ST23 in which the gas air supply pipes 26a and 26b supply the gas G having a temperature lower than the temperature of the waste 9 to the storage tank 2, and the control device 4 is a temperature detection device 6. Detects a change in the temperature of the waste 9 when the gas G is supplied, and controls the supply of the gas G from the gas air supply pipes 26a and 26b according to the change in the temperature of the waste 9. Step ST26 and

これによれば、処理装置１は、廃棄物温度（Ｔａ）よりも低い温度のガスＧを貯留槽２に供給することにより、温度検出装置６の検出信号Ｓ２に基づいて廃棄物９の炭酸化処理の状態を検出することができる。 According to this, the treatment apparatus 1 supplies the gas G having a temperature lower than the waste temperature (Ta) to the storage tank 2, and carbonizes the waste 9 based on the detection signal S2 of the temperature detection apparatus 6. The processing status can be detected.

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。なお、第１実施形態と同じ構成要素には、同じ参照符号を付して、説明を省略する。図５に示すように、本実施形態の処理装置１Ａは、排気装置１０１ｂと、気流発生装置７とを有する。 (Second Embodiment)
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the second embodiment. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. As shown in FIG. 5, the processing device 1A of the present embodiment includes an exhaust device 101b and an air flow generator 7.

排気装置１０１ｂは、例えば、焼却施設１０１の壁部に設けられた排気ファンである。排気装置１０１ｂは、貯留槽２の開口よりも上側に設けられる。これにより、処理装置１Ａは、ガスＧが貯留槽２の外部に流出した場合であっても、平面視で、貯留槽２の開口よりも外側の空間にガスＧが流出することを抑制できる。排気装置１０１ｂで排気されたガスＧは、例えば、ガス供給装置１０３に環流される。 The exhaust device 101b is, for example, an exhaust fan provided on the wall of the incinerator facility 101. The exhaust device 101b is provided above the opening of the storage tank 2. As a result, the processing device 1A can suppress the outflow of the gas G to the space outside the opening of the storage tank 2 in a plan view even when the gas G flows out to the outside of the storage tank 2. The gas G exhausted by the exhaust device 101b is recirculated to, for example, the gas supply device 103.

気流発生装置７は、貯留槽２の開口の周縁に配置される。気流発生装置７は、底部２３と交差し貯留槽２の外部に向かう方向の気流Ｆを発生させる。気流発生装置７は、貯留槽２の開口の周縁に沿って複数設けられていてもよい。この場合、気流Ｆは、貯留槽２の開口を囲むよう形成される。これにより、処理装置１Ａは、ガスＧが貯留槽２の外部に流出した場合であっても、平面視で、貯留槽２の開口よりも外側の空間にガスＧが流出することを抑制できる。すなわち、処理装置１Ａは、排気装置１０１ｂ及び気流発生装置７により、焼却施設１０１内で、少なくとも作業者等が作業を行う空間にガスＧが流出することを抑制できる。なお、処理装置１Ａは、排気装置１０１ｂ及び気流発生装置７のいずれか一方のみが設けられていてもよい。 The airflow generator 7 is arranged on the peripheral edge of the opening of the storage tank 2. The airflow generator 7 intersects the bottom 23 to generate an airflow F in the direction toward the outside of the storage tank 2. A plurality of airflow generators 7 may be provided along the peripheral edge of the opening of the storage tank 2. In this case, the airflow F is formed so as to surround the opening of the storage tank 2. As a result, the processing device 1A can suppress the outflow of the gas G to the space outside the opening of the storage tank 2 in a plan view even when the gas G flows out to the outside of the storage tank 2. That is, the processing device 1A can suppress the outflow of the gas G to at least the space where the worker or the like works in the incinerator facility 101 by the exhaust device 101b and the air flow generating device 7. The processing device 1A may be provided with only one of the exhaust device 101b and the air flow generator 7.

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図６に示すように、本実施形態の処理装置１Ｂにおいて、貯留槽２の底部２３に複数の第３給気口２３ａが設けられている。複数の第３給気口２３ａには、ガス給気管２６ｃが接続されている。ガス給気管２６ｃは、ガス供給装置１０３と連結される。これにより、複数の第３給気口２３ａは、底部２３に垂直な方向に、ガスＧを供給できる。 (Third Embodiment)
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the third embodiment. As shown in FIG. 6, in the processing apparatus 1B of the present embodiment, a plurality of third air supply ports 23a are provided at the bottom 23 of the storage tank 2. A gas air supply pipe 26c is connected to the plurality of third air supply ports 23a. The gas supply pipe 26c is connected to the gas supply device 103. As a result, the plurality of third air supply ports 23a can supply the gas G in the direction perpendicular to the bottom portion 23.

本実施形態では、複数の第３給気口２３ａの一部と重なって廃棄物９が貯留されており、複数の第３給気口２３ａは、直接廃棄物９の下側にガスＧを供給する。第１給気口２１ａと、第２給気口２２ａとは、廃棄物９の側部又は上部からガスＧを供給する。言い換えると、第３給気口２３ａは、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａとは異なる方向からガスＧを供給する。このため、処理装置１Ｂは、効率良く廃棄物９の炭酸化処理を行うことができる。処理装置１Ｂは、廃棄物９の温度に応じて、第１給気口２１ａと、第２給気口２２ａと、第３給気口２３ａとで、ガスＧの流量を異ならせても良い。 In the present embodiment, the waste 9 is stored so as to overlap with a part of the plurality of third air supply ports 23a, and the plurality of third air supply ports 23a directly supply the gas G to the lower side of the waste 9. do. The first air supply port 21a and the second air supply port 22a supply gas G from the side or the upper part of the waste 9. In other words, the third air supply port 23a supplies the gas G from a direction different from that of the first air supply port 21a and the second air supply port 22a. Therefore, the treatment apparatus 1B can efficiently carry out the carbonation treatment of the waste 9. In the processing apparatus 1B, the flow rate of the gas G may be different between the first air supply port 21a, the second air supply port 22a, and the third air supply port 23a according to the temperature of the waste 9.

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図７に示すように、本実施形態の処理装置１Ｃにおいて、ガス給気管２６ｄは、床面１０１ａ及び第１壁部２１に沿って設けられている。第１壁部２１に設けられたガス給気管２６ｄの端部には給気口２６ｆが設けられている。給気口２６ｆは、第１壁部２１から第２壁部２２に向かう方向にガスＧを供給する。 (Fourth Embodiment)
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 7, in the processing apparatus 1C of the present embodiment, the gas air supply pipe 26d is provided along the floor surface 101a and the first wall portion 21. An air supply port 26f is provided at the end of the gas supply pipe 26d provided on the first wall portion 21. The air supply port 26f supplies the gas G in the direction from the first wall portion 21 to the second wall portion 22.

ガス給気管２６ｅは、床面１０１ａ、第２壁部２２及び底部２３に沿って設けられている。ガス給気管２６ｄのうち第１壁部２１に沿った部分には給気口２６ｇが設けられている。給気口２６ｇは、第２壁部２２から第１壁部２１に向かう方向にガスＧを供給する。ガス給気管２６ｅのうち底部２３に沿った部分には複数の給気口２６ｈが設けられている。給気口２６ｈはそれぞれ、底部２３に垂直な方向に上側に向かってガスＧを供給する。 The gas air supply pipe 26e is provided along the floor surface 101a, the second wall portion 22, and the bottom portion 23. An air supply port 26g is provided in a portion of the gas air supply pipe 26d along the first wall portion 21. The air supply port 26g supplies the gas G in the direction from the second wall portion 22 toward the first wall portion 21. A plurality of air supply ports 26h are provided in a portion of the gas air supply pipe 26e along the bottom portion 23. Each of the air supply ports 26h supplies the gas G upward in the direction perpendicular to the bottom portion 23.

ガス給気管２６ｄ、２６ｅは、それぞれ壁部に沿って設けられており、搬出装置３が動作した場合であっても、搬出装置３と接触しない位置に設けられる。このため搬出装置３の動作がガス給気管２６ｄ、２６ｅの存在により阻害されない。また、本実施形態では、処理装置１Ｂは、ガス給気管２６ｄ、２６ｅを配置する位置や数を、容易に変更できる。 The gas air supply pipes 26d and 26e are provided along the wall portion, respectively, and are provided at positions where they do not come into contact with the carry-out device 3 even when the carry-out device 3 operates. Therefore, the operation of the carry-out device 3 is not hindered by the presence of the gas air supply pipes 26d and 26e. Further, in the present embodiment, the processing device 1B can easily change the position and number of the gas air supply pipes 26d and 26e.

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図８に示すように、本実施形態の処理装置１Ｄにおいて、底部２３は、第１上面２４と、第２上面２５と、を有する。第１上面２４と、第２上面２５とは、平面視で隣り合って配置される。第２上面２５の高さ方向の位置は、第１上面２４の高さ方向の位置よりも高い。このため、第１上面２４と重なる領域は、第２上面２５と重なる領域よりも、二酸化炭素を含有するガスＧが滞留しやすくなる。なお、第１上面２４及び第２上面２５の平面形状は四角形であってもよく、円形、楕円形などでもよい。第１上面２４及び第２上面２５の面積も適宜変更できる。 (Fifth Embodiment)
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a schematic cross-sectional configuration of the processing apparatus according to the fifth embodiment. As shown in FIG. 8, in the processing apparatus 1D of the present embodiment, the bottom portion 23 has a first upper surface 24 and a second upper surface 25. The first upper surface 24 and the second upper surface 25 are arranged adjacent to each other in a plan view. The position of the second upper surface 25 in the height direction is higher than the position of the first upper surface 24 in the height direction. Therefore, the region overlapping the first upper surface 24 is more likely to retain the carbon dioxide-containing gas G than the region overlapping the second upper surface 25. The planar shapes of the first upper surface 24 and the second upper surface 25 may be quadrangular, circular, elliptical, or the like. The areas of the first upper surface 24 and the second upper surface 25 can also be changed as appropriate.

貯留槽２は、高濃度領域Ｒ１（第１領域）と、低濃度領域Ｒ２（第２領域）とを有する。高濃度領域Ｒ１は、第１上面２４と重なる領域であり、焼却炉１０２から排出された廃棄物９を貯留する。高濃度領域Ｒ１の上側には、低濃度領域Ｒ２が形成される。低濃度領域Ｒ２の一部は、第２上面２５と重なる領域であり、平面視で高濃度領域Ｒ１と隣り合って設けられる。低濃度領域Ｒ２には、炭酸化処理が終了した廃棄物９Ａが貯留され、搬出装置３が廃棄物９Ａの搬出を行う。このような構成により、処理装置１Ｄは、搬出装置３が廃棄物９Ａの搬出を行う期間においても、廃棄物９の炭酸化処理を行うことができる。 The storage tank 2 has a high concentration region R1 (first region) and a low concentration region R2 (second region). The high-concentration region R1 is a region that overlaps with the first upper surface 24, and stores the waste 9 discharged from the incinerator 102. A low concentration region R2 is formed above the high concentration region R1. A part of the low-concentration region R2 is a region that overlaps with the second upper surface 25, and is provided adjacent to the high-concentration region R1 in a plan view. The waste 9A that has been carbonated is stored in the low concentration region R2, and the unloading device 3 carries out the waste 9A. With such a configuration, the treatment device 1D can carry out carbonation treatment of the waste 9 even during the period in which the carry-out device 3 carries out the waste 9A.

高濃度領域Ｒ１において、底部２３の第１上面２４には複数の第３給気口２３ａが設けられている。一方、底部２３の第２上面２５には給気口が設けられていない。これにより、処理装置１Ｄは、第１上面２４に載せられた廃棄物９の炭酸化処理を効率良く行うとともに、炭酸化処理が終了した廃棄物９ＡへのガスＧの供給を抑制して、貯留槽２の外部へのガスＧの流出を抑制できる。また、ガス給気管２６ａ、２６ｂは、それぞれ、二酸化炭素を含有するガスＧを、壁部と交差する方向に供給する。ただし、これに限定されず、ガス給気管２６ａ、２６ｂのガスＧの供給方向は、壁部の上側から底部２３に向かって壁部に沿って供給してもよい。 In the high concentration region R1, a plurality of third air supply ports 23a are provided on the first upper surface 24 of the bottom portion 23. On the other hand, the second upper surface 25 of the bottom portion 23 is not provided with an air supply port. As a result, the treatment apparatus 1D efficiently performs the carbonation treatment of the waste 9 placed on the first upper surface 24, and suppresses the supply of the gas G to the waste 9A after the carbonation treatment, and stores the waste 9. The outflow of gas G to the outside of the tank 2 can be suppressed. Further, the gas air supply pipes 26a and 26b each supply the gas G containing carbon dioxide in the direction intersecting the wall portion. However, the present invention is not limited to this, and the gas G supply direction of the gas air supply pipes 26a and 26b may be supplied along the wall portion from the upper side of the wall portion toward the bottom portion 23.

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ処理装置
２貯留槽
３搬出装置
４制御装置
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅガス検出装置
６温度検出装置
７気流発生装置
９、９Ａ廃棄物
２１第１壁部
２１ａ第１給気口
２２第２壁部
２２ａ第２給気口
２２ｂ排出口
２３底部
２３ａ第３給気口
２４第１上面
２５第２上面
２６ａ、２６ｂ、２６ｃガス給気管
２８排出ダクト
３２ワイヤ
３３台車
４１判定部
４２記憶部
１０１焼却施設
１０１ａ床面
１０１ｂ排気装置
１０２焼却炉
１０３ガス供給装置
Ｇガス
Ｒ１高濃度領域
Ｒ２低濃度領域 1, 1A, 1B, 1C, 1D processing device 2 Storage tank 3 Carry-out device 4 Control device 5, 5a, 5b, 5c, 5d, 5e Gas detection device 6 Temperature detection device 7 Air flow generator 9, 9A Waste 21 1st Wall 21a 1st air supply port 22 2nd wall part 22a 2nd air supply port 22b Outlet 23 Bottom 23a 3rd air supply port 24 1st upper surface 25 2nd upper surface 26a, 26b, 26c Gas air supply pipe 28 Outlet duct 32 Wire 33 Carriage 41 Judgment unit 42 Storage unit 101 Incineration facility 101a Floor surface 101b Exhaust device 102 Incinerator 103 Gas supply device G gas R1 High concentration area R2 Low concentration area

Claims

A storage tank having a bottom, a plurality of walls, an opening provided on the upper side of the bottom, and storing waste.
An unloading device that carries out the waste from the inside of the storage tank to the outside,
A gas air supply pipe that supplies a gas containing carbon dioxide to the storage tank,
A gas detection device provided along the wall portion in the height direction to detect the concentration of the gas, and a gas detection device.
It has an airflow generator provided on the peripheral edge of the opening, which intersects the bottom and generates an airflow in a direction toward the outside of the storage tank.
Processing equipment.

A storage tank having a bottom, a plurality of walls, an opening provided on the upper side of the bottom, and storing waste.
An unloading device that carries out the waste from the inside of the storage tank to the outside,
A gas air supply pipe that supplies a gas containing carbon dioxide to the storage tank,
A gas detection device provided along the wall portion in the height direction to detect the concentration of the gas, and a gas detection device.
It has an airflow generator provided on the periphery of the opening, which intersects the bottom and generates an airflow in a direction toward the outside of the storage tank .
An air supply port connected to the gas supply pipe and supplying the gas to the storage tank is provided on the wall portion of the storage tank.
At least one or more of the plurality of gas detection devices is arranged between the air supply port and the bottom portion in the height direction.
At least one or more of the plurality of gas detection devices is arranged between the air supply port and the opening in the height direction.
Processing equipment.

It has a discharge device provided above the opening and discharges the gas to the outside of the incinerator provided with the storage tank.
The processing apparatus according to claim 2 .

The gas supply pipe is connected to the bottom of the storage tank, and an air supply port for supplying the gas to the storage tank is provided.
The processing apparatus according to claim 2 or 3 .

A control device that controls the treatment of the waste,
It has a temperature detection device that detects the temperature of the waste, and has
The gas supply pipe supplies the gas having a temperature lower than the temperature of the waste to the storage tank.
The control device detects a change in the temperature of the waste when the gas is supplied based on the information from the temperature detection device, and from the gas supply pipe in response to the change in the temperature of the waste. Controls the supply of the gas,
The processing apparatus according to any one of claims 2 to 4 .

It has a control device that controls the treatment of the waste.
The control device is
Based on the information from the gas detection device arranged between the air supply port and the bottom, the flow rate of the gas supplied from the air supply port to the storage tank is controlled.
Based on the information from the gas detection device arranged between the air supply port and the opening, it is determined that the gas may flow out to the outside of the storage tank, and the storage tank is determined from the air supply port. Controls the flow rate of the gas supplied to
The processing apparatus according to any one of claims 2 to 4 .