JP7008512B2 - How to clean the tank with metallic sodium on the inner surface - Google Patents
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Description
本発明は、金属ナトリウムが内面に付着したタンクを、安全かつ確実に洗浄する方法に関する。 The present invention relates to a method for safely and surely cleaning a tank to which metallic sodium adheres to the inner surface.
金属ナトリウム分散体（以下、ＳＤ薬剤ということがある。）は、金属ナトリウム粒子を不活性油に分散させてなるものである。金属ナトリウム分散体は、ＰＣＢの除去などに使用される。ＳＤ薬剤を貯槽に保管している間に、槽内天面または槽内側面に金属ナトリウムが堆積して氷柱状などの塊りになることがある。その塊りをそのまま放置していると、貯槽に亀裂が入り、水と金属ナトリウムとの反応で爆発や火災を起こす危険がある。 The metallic sodium dispersion (hereinafter, may be referred to as SD drug) is formed by dispersing metallic sodium particles in an inert oil. The metallic sodium dispersion is used for removing PCBs and the like. While the SD drug is stored in the storage tank, metallic sodium may accumulate on the top surface or the inner surface of the tank to form icicles or other lumps. If the mass is left as it is, there is a danger that the storage tank will crack and the reaction between water and metallic sodium will cause an explosion or fire.
金属ナトリウムが付着した装置または貯槽の洗浄方法として、特許文献１は、金属ナトリウムが付着した貯槽に不活性油を充溢させ、次いで、水、水蒸気または加湿不活性ガスを不活性油に添加し、貯槽に排気ラインを設けて該排気ラインの水素ガス濃度を測定し、水素ガス濃度のレベルに応じて、時間あたりの、水、水蒸気または加湿不活性ガスの添加量を調整し、また不活性油の温度を０℃～９８℃に調整し、さらに水、水蒸気または加湿不活性ガスの不活性油への添加に並行して、不活性油の液面レベルを変えながら、金属ナトリウムを苛性ソーダに転化させることを有する方法を開示している。 As a method for cleaning an apparatus or a storage tank to which metallic sodium is attached, Patent Document 1 fills a storage tank to which metallic sodium is attached with an inert oil, and then adds water, steam or a humidified inert gas to the inert oil. An exhaust line is provided in the storage tank to measure the hydrogen gas concentration in the exhaust line, and the amount of water, steam or humidified inert gas added per hour is adjusted according to the level of the hydrogen gas concentration, and the inert oil is also added. The temperature of the metal is adjusted to 0 ° C to 98 ° C, and the metallic sodium is converted to caustic soda while changing the liquid level of the inert oil in parallel with the addition of water, steam or a humidified inert gas to the inert oil. Discloses the method of having to have.
本発明の課題は、金属ナトリウムが内面に付着したタンクを、安全かつ確実に洗浄する方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for safely and surely cleaning a tank to which metallic sodium adheres to an inner surface.
上記目的を達成するために検討した結果、以下の形態を包含する本発明を完成するに至った。 As a result of studies for achieving the above object, the present invention including the following embodiments has been completed.
〔１〕 金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)の頂部に継手(C)を介してタンク(B)の底部を、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の内腔が連通するように、接続し、
タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の合計内容積に対して、５％以上の内容積の空間が、タンク(B)内に確保されるように、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)に不活性油を充填し、
次いでタンク(A)内の不活性油に水を添加すること
を有する、金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)の洗浄方法。
[1] The bottom of the tank (B) is attached to the top of the tank (A) to which metallic sodium has adhered to the inner surface via the joint (C), and the lumens of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) are formed. Connect to communicate,
The tank (A) and the fitting so that a space of 5% or more of the total internal volume of the tank (A), the fitting (C) and the tank (B) is secured in the tank (B). Fill (C) and tank (B) with inert oil and
A method for cleaning the tank (A) to which metallic sodium adheres to the inner surface, which comprises adding water to the inert oil in the tank (A).
〔２〕 水および不活性油のいずれか一方または両方が界面活性剤を含むものである、〔１〕に記載の洗浄方法。
〔３〕 タンク(A)内の不活性油の温度を０℃～９８℃に調整することをさらに含む、〔１〕または〔２〕に記載の洗浄方法。
[2] The cleaning method according to [1], wherein either one or both of water and an inert oil contains a surfactant.
[3] The cleaning method according to [1] or [2], further comprising adjusting the temperature of the inert oil in the tank (A) to 0 ° C to 98 ° C.
本発明の洗浄方法によれば、金属ナトリウムが内面に付着したタンクを、安全かつ確実に洗浄することができる。本発明の洗浄方法によれば、金属ナトリウムがタンクの内面、特に天井面に、付着していても、金属ナトリウムを安全に且つ確実に取り除くことができる。 According to the cleaning method of the present invention, it is possible to safely and surely clean the tank to which the metallic sodium adheres to the inner surface. According to the cleaning method of the present invention, even if metallic sodium adheres to the inner surface of the tank, particularly the ceiling surface, the metallic sodium can be safely and surely removed.
本発明に係る、金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)の洗浄方法は、金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)の頂部に継手(C)を介してタンク(B)の底部を接続し、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の合計内容積に対して、５％以上の内容積の空間が、タンク(B)内に確保されるように、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)に不活性油を充填し、次いでタンク(A)内の不活性油に水を添加することを有するものである。 In the method for cleaning the tank (A) to which metallic sodium adheres to the inner surface according to the present invention, the bottom of the tank (B) is connected to the top of the tank (A) to which metallic sodium adheres to the inner surface via a joint (C). Then, the tank (A) has a space of 5% or more of the total internal volume of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) so as to be secured in the tank (B). , The joint (C) and the tank (B) are filled with inert oil, and then water is added to the inert oil in the tank (A).
金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)としては、例えば、金属ナトリウム分散体が貯められていたタンクを挙げることができる。本発明の洗浄方法においては、先ず、タンク(A)の頂部に継手(C)を介してタンク(B)の底部をタンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の内腔が連通するように接続する。タンク(B)の底面は、タンク(A)の頂面よりも高い位置に設けることが好ましい。タンク(A)の頂面とタンク(B)の底面との間の距離は、特に制限されないが、好ましくは０．５～２０ｍ、より好ましくは０．５～１０ｍである。タンク(B)および継手(C)は、金属ナトリウムが内面に付着していないものが好ましい。さらに必要に応じてタンク(B)の頂部に管(D)を介してデミスタや水洗塔などを接続することができる。金属ナトリウムを不活化した際に水素ガスが発生するので、その水素ガスを、タンク(A)から、継手(C)、タンク(B)、および管(D)を経て系外に排出することができる。タンク(B)からの排気には不活性油ミストが含まれていることがある。不活性油ミストには金属ナトリウム粒子が含まれていることがあるので、不活性油ミストを水と接触させて、含まれている金属ナトリウムを不活化することが好ましい。また、水素ガスの逆流を防止するための仕組みを管(D)に設けることが好ましい。逆流防止の仕組みとして、例えば、シールポットが挙げられる。安全性向上のために、不活性ガスの導入装置、フレームアレスターなどの各種安全装置を設けることが好ましい。タンク(B)の容量はタンク(A)の容量よりも大きくても小さくても構わないが、設備コストなどの観点からタンク(B)の容量はタンク(A)の容量よりも小さい方が好ましい。 Examples of the tank (A) in which metallic sodium adheres to the inner surface include a tank in which a metallic sodium dispersion is stored. In the cleaning method of the present invention, first, the tank (A), the joint (C), and the lumen of the tank (B) communicate with the top of the tank (A) via the joint (C) to the bottom of the tank (B). Connect to do so. The bottom surface of the tank (B) is preferably provided at a position higher than the top surface of the tank (A). The distance between the top surface of the tank (A) and the bottom surface of the tank (B) is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 20 m, more preferably 0.5 to 10 m. The tank (B) and the joint (C) are preferably those in which metallic sodium does not adhere to the inner surface. Further, if necessary, a demista, a washing tower, etc. can be connected to the top of the tank (B) via a pipe (D). Since hydrogen gas is generated when metallic sodium is inactivated, the hydrogen gas can be discharged from the tank (A) to the outside of the system via the joint (C), tank (B), and pipe (D). can. Exhaust from tank (B) may contain inert oil mist. Since the inert oil mist may contain metallic sodium particles, it is preferable to bring the inert oil mist into contact with water to inactivate the contained metallic sodium. Further, it is preferable to provide a mechanism for preventing the backflow of hydrogen gas in the pipe (D). As a mechanism for preventing backflow, for example, a seal pot can be mentioned. In order to improve safety, it is preferable to provide various safety devices such as an inert gas introduction device and a flame arrester. The capacity of the tank (B) may be larger or smaller than the capacity of the tank (A), but it is preferable that the capacity of the tank (B) is smaller than the capacity of the tank (A) from the viewpoint of equipment cost and the like. ..
継手(C)は、筒部と結合部とからなり、タンク(A)とタンク(B)とをそれらの内腔が連通するように接続できるものであれば、特に制限されない。継手(C)の結合部としては、例えば、フランジ式、ねじこみ式、溶接式などの結合方式のものを挙げることができる。漏れ・強度・作業性などが良好で、分解・組立が容易であるなどの観点からフランジ式継手が好ましい。フランジ式継手は、円筒と円盤とが結合されたものである。フランジ式継手は、円筒と円盤との結合方法の違いによって、差込み溶接式フランジ（スリップオンフランジ）、ソケット溶接式フランジ（ソケットウェルドフランジ）、突合せ溶接式フランジ（ウェルドネックフランジ）、ねじ込み式フランジ、遊合式フランジ（ルーズフランジ、ラップジョイント）などの形式がある。継手(C)の筒部は、直管であってもよいし、蛇腹管、フレキ管などのような曲げることができる管であってもよい。継手(C)の長さは、タンク(A)の頂面とタンク(B)の底面との間の距離に合わせて適宜に選定される。 The joint (C) is not particularly limited as long as it is composed of a tubular portion and a joint portion and can connect the tank (A) and the tank (B) so that their lumens communicate with each other. Examples of the joint portion of the joint (C) include a flange type, a screw type, a welding type, and the like. Flange type joints are preferable from the viewpoints of good leakage, strength, workability, etc., and easy disassembly and assembly. A flange type joint is a combination of a cylinder and a disk. Flange type joints include plug-in welding type flange (slip-on flange), socket welding type flange (socket weld flange), butt welding type flange (weld neck flange), screw type flange, depending on the method of connecting the cylinder and disk. There are types such as loose flanges (loose flanges, lap joints). The tubular portion of the joint (C) may be a straight pipe, or may be a bendable pipe such as a bellows pipe or a flexible pipe. The length of the joint (C) is appropriately selected according to the distance between the top surface of the tank (A) and the bottom surface of the tank (B).
次に、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)に不活性油（inert oil）を充填する。不活性油の充填は、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の合計内容積に対して、５％以上の内容積の空間が、タンク(B)内に確保されるように行う。タンク(A)および継手(C)内は、不活性油によって、ほぼ完全に満たされることが好ましい。タンク(B)内に確保された空間には不活性ガス（Inert gas）を導入することが好ましい。不活性油の充填はタンク(A)に設けた供給口にて行うことが好ましい。 Next, the tank (A), the joint (C) and the tank (B) are filled with inert oil. The filling of the inert oil is such that a space of 5% or more of the total internal volume of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) is secured in the tank (B). conduct. It is preferable that the inside of the tank (A) and the joint (C) is almost completely filled with the inert oil. It is preferable to introduce the Inert gas into the space secured in the tank (B). It is preferable that the inert oil is filled at the supply port provided in the tank (A).
本発明に使用される不活性油は、金属ナトリウムを保管する際に使用されるものであれば特に限定されない。不活性油としては、例えば、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、ケロシン、デカリン、トランス油（ＪＩＳ Ｃ ２３２０－１９９３に記載のトランス油）、重油（ＪＩＳ Ｋ２２０５に記載）、流動パラフィン又は洗浄油（フロン、トリクロロエタン、灯油などの代替品として、自動車、電子部品、精密機器の洗浄用に用いられる炭化水素系を主成分とした溶剤）などを挙げることができる。不活性油の温度は、金属ナトリウムから苛性ソーダへの転化反応効率および安全性の観点から、０℃～９８℃であることが好ましく、０～６０℃であることがより好ましく、０～４０℃であることがより更に好ましい。 The inert oil used in the present invention is not particularly limited as long as it is used for storing metallic sodium. Examples of the inert oil include hexane, cyclohexane, benzene, kerosene, decalin, trans oil (trans oil according to JIS C 2320-1993), heavy oil (described in JIS K2205), liquid paraffin or cleaning oil (flon, trichloroethane). As an alternative to kerosene, etc., a hydrocarbon-based solvent used for cleaning automobiles, electronic parts, and precision equipment) and the like can be mentioned. The temperature of the inert oil is preferably 0 ° C. to 98 ° C., more preferably 0 to 60 ° C., and more preferably 0 to 40 ° C. from the viewpoint of the conversion reaction efficiency from metallic sodium to caustic soda and safety. It is even more preferable to have.
次に、タンク(A)内の不活性油に水（Ｈ2Ｏ）を添加する。添加する水は、氷、水（液体）、水蒸気、加湿不活性ガス、霧、ミスト、ヒュームなどのいずれかの状態で添加することができる。水（Ｈ2Ｏ）の添加量は、転化反応効率の観点から、Ｎａ１モルに対して、好ましくは３モル以上（不活性油の温度：０～９８℃）、さらに好ましくは４モル以上（不活性油の温度：０～４０℃）である。水（Ｈ2Ｏ）の添加量の上限値は、発生する水素ガス濃度が４ｖｏｌ％未満となるように適宜設定される。 Next, water (H 2 O) is added to the inert oil in the tank (A). The water to be added can be added in any state of ice, water (liquid), steam, humidified inert gas, mist, mist, fume and the like. From the viewpoint of conversion reaction efficiency, the amount of water (H 2 O) added is preferably 3 mol or more (temperature of the inert oil: 0 to 98 ° C.), more preferably 4 mol or more (incompatible) with respect to 1 mol of Na. The temperature of the active oil: 0 to 40 ° C.). The upper limit of the amount of water (H 2 O) added is appropriately set so that the concentration of hydrogen gas generated is less than 4 vol%.
水の添加は不活性ガス雰囲気下で不活性油を撹拌しながら行うことが好ましい。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスなどが挙げられる。撹拌は攪拌機で行ってもよいし、水蒸気または加湿不活性ガスの吹き込みによるバブリングで行ってもよい。不活性ガスは、発生する水素ガス濃度が４ｖｏｌ％未満となるように流量を調節しながら、連続的にタンク(A)内に導入することが好ましい。タンク(A)に付着していた金属ナトリウムはＨ2Ｏと反応して苛性ソーダに転化し、不活化させることができる。反応の進行状態は、水素ガス濃度を測定することによって把握することができる。例えば、タンク(B)の排気ラインにて水素ガス濃度を測定することができる。急激な水素ガス濃度の上昇は安全性向上の観点から避けることが好ましい。空気中の水素爆発限界濃度は４ｖｏｌ％～７５ｖｏｌ％である。そこで、測定された水素ガス濃度に基づいて、時間あたりの水の添加量を調整することが好ましい。具体的には、水素ガス濃度が４ｖｏｌ％未満となるように、排気中の水素ガス濃度をモニターしながら、時間あたりの水の添加量を調整することが好ましい。例えば、時間あたりの水の添加量は、Ｎａ１モルに対して、好ましくは１０～１００ｍｌ／時程度、より好ましくは１５～９０ｍｌ／時程度、更に好ましくは３５～７０ｍｌ／時程度の範囲で、水素ガス濃度に基づき適宜設定されることが好ましい。
また、不活性油の温度を好ましくは０℃～９８℃、より好ましくは０～６０℃、より更に好ましくは０～４０℃に調整する。
It is preferable to add water in an atmosphere of an inert gas while stirring the inert oil. Examples of the inert gas include nitrogen gas and argon gas. The stirring may be performed by a stirrer or by bubbling by blowing steam or a humidified inert gas. It is preferable that the inert gas is continuously introduced into the tank (A) while adjusting the flow rate so that the concentration of the generated hydrogen gas is less than 4 vol%. The metallic sodium adhering to the tank (A) can react with H 2 O to be converted into caustic soda and inactivated. The progress of the reaction can be grasped by measuring the hydrogen gas concentration. For example, the hydrogen gas concentration can be measured at the exhaust line of the tank (B). It is preferable to avoid a sudden increase in hydrogen gas concentration from the viewpoint of improving safety. The hydrogen explosion limit concentration in air is 4 vol% to 75 vol%. Therefore, it is preferable to adjust the amount of water added per hour based on the measured hydrogen gas concentration. Specifically, it is preferable to adjust the amount of water added per hour while monitoring the hydrogen gas concentration in the exhaust so that the hydrogen gas concentration is less than 4 vol%. For example, the amount of water added per hour is preferably in the range of about 10 to 100 ml / hour, more preferably about 15 to 90 ml / hour, and further preferably about 35 to 70 ml / hour with respect to 1 mol of Na. It is preferable to set appropriately based on the gas concentration.
Further, the temperature of the inert oil is preferably adjusted to 0 ° C. to 98 ° C., more preferably 0 to 60 ° C., and even more preferably 0 to 40 ° C.
前述の水および不活性油のいずれか一方または両方は、界面活性剤（surfactant）を含むものであることが好ましく、少なくとも水は界面活性剤を含むものであることがより好ましい。界面活性剤は、水と不活性油との親和性を高めることができるものであれば特に限定されない。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などを挙げることができる。 One or both of the above-mentioned water and the inert oil is preferably one containing a surfactant (surfactant), and at least water is more preferably one containing a surfactant. The surfactant is not particularly limited as long as it can enhance the affinity between water and the inert oil. Examples of the surfactant include anionic surfactants, cationic surfactants, nonionic surfactants, amphoteric surfactants and the like.
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキル(C11-15)エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレントリスチリルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキレングリコール、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックポリマーなどが挙げられる。 Nonionic surfactants include polyoxyalkylene alkyl (C11-15) ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene benzyl phenyl ether, polyoxyethylene monostyryl phenyl ether, polyoxyethylene distyryl phenyl ether, and poly. Examples thereof include polyoxyethylene aryl ethers such as oxyethylene tristylylphenyl ether, sucrose fatty acid esters, polyoxyethylene sucrose fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene alkylene glycols, and polyoxyethylene / polyoxypropylene block polymers. ..
アニオン性界面活性剤としては、アルキルアリールスルホン酸ナトリウム、アルキルアリールスルホン酸カルシウム、アルキルアリールスルホン酸アンモニウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルムアルデヒド重縮合物、リグニンスルホン酸塩、ポリカルボン酸塩などが挙げられる。 Examples of the anionic surfactant include alkylaryl sulfonates such as sodium alkylaryl sulfonate, calcium alkylaryl sulfonate, ammonium alkylaryl sulfonate, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, and polyoxyethylene alkylphenyl ether phosphate. Salts, alkyl sulphates such as sodium dodecyl sulphate, polyoxyethylene alkyl ether sulphates, polyoxyethylene alkyl ether phosphates, dialkyl sulfosuccinates, alkyl naphthalene sulphonates such as sodium alkylnaphthalene sulphonate, naphthalene sulphonates Examples thereof include formaldehyde polycondensate, lignin sulfonate, polycarboxylate and the like.
カチオン性界面活性剤としては、アルキル第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩、アルキルピリジニウム塩などを挙げることができる。
両性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アミンオキサイド、アルキルアミノ酸塩などを挙げることができる。
これらの界面活性剤は、１種単独で若しくは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アニオン性界面活性剤、またはノニオン性界面活性剤が好ましい。
Examples of the cationic surfactant include an alkyl quaternary ammonium salt, an alkylamine salt, an alkylpyridinium salt and the like.
Examples of the amphoteric tenside agent include alkyl betaine, amine oxide, and alkyl amino acid salts.
These surfactants can be used alone or in combination of two or more. Of these, anionic surfactants or nonionic surfactants are preferred.
界面活性剤の含有量は水と不活性油との親和性を高めることができる範囲であれば特に限定されない。例えば、界面活性剤は、水の質量に対して、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは１～１０質量％、より更に好ましくは５～１０質量％を含有させることができる。例えば、界面活性剤は、不活性油の質量に対して、好ましくは０．０１～２０質量％、より好ましくは１～１０質量％を含有させることができる。 The content of the surfactant is not particularly limited as long as it can enhance the affinity between water and the inert oil. For example, the surfactant can contain preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 1 to 10% by mass, and even more preferably 5 to 10% by mass with respect to the mass of water. For example, the surfactant can contain preferably 0.01 to 20% by mass, more preferably 1 to 10% by mass, based on the mass of the inert oil.
その後、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)から水および苛性ソーダを含む不活性油を抜き出す。不活性油の抜き出しはタンク(A)に設けた排液管(E)にて行うことができる。
不活性油を抜き出した後、タンク(A) 、継手(C)およびタンク(B)の内面に、必要に応じて、水を吹き付けることができる。水によって微量に残る金属ナトリウムを不活化することができる。また不活化で生じた苛性ソーダを水に溶出させ洗い流すことができる。不純物に由来してスラッジなどが生成することがある。スラッジなどの固形分は水や油などにて洗い流すことができる。
Then, the inert oil containing water and caustic soda is extracted from the tank (A), the joint (C) and the tank (B). The inert oil can be extracted by the drainage pipe (E) provided in the tank (A).
After extracting the inert oil, water can be sprayed on the inner surfaces of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) as needed. Water can inactivate trace amounts of residual metallic sodium. In addition, caustic soda generated by inactivation can be eluted with water and washed away. Sludge and the like may be generated due to impurities. Solids such as sludge can be washed away with water or oil.
そして、タンク(A)の内面に残る水、苛性ソーダおよび油分を拭き取ることができる。拭き取りは、例えば、先ずタンク(A)内の酸素濃度を測定して安全を確認後に、必要に応じて槽内に足場を設置し、人がタンク(A)に入って行う。拭き取りの前または後に、継手(C)を介して接続されていたタンク(B)をタンク(A)から切り離すことができる。 Then, the water, caustic soda and oil remaining on the inner surface of the tank (A) can be wiped off. For example, wiping is performed by first measuring the oxygen concentration in the tank (A) to confirm safety, then installing a scaffold in the tank as necessary, and having a person enter the tank (A). Before or after wiping, the tank (B) connected via the joint (C) can be separated from the tank (A).
以上の洗浄方法によれば、金属ナトリウムがタンク(A)の内面、特に天井面に、付着していても、金属ナトリウムを安全に且つ確実に取り除くことができる。 According to the above cleaning method, even if the metallic sodium adheres to the inner surface of the tank (A), particularly the ceiling surface, the metallic sodium can be safely and surely removed.
Ａ： タンク(A)
Ｂ： タンク(B)
Ｃ： 継手(C)
Ｄ： 管(D)
Ｅ： 管(E)
Ｇ： 空間（気相）
Ｌ： 不活性油（液相）
A: Tank (A)
B: Tank (B)
C: Fitting (C)
D: Tube (D)
E: Tube (E)
G: Space (gas phase)
L: Inactive oil (liquid phase)
Claims (3)
タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)の合計内容積に対して５％以上の内容積の空間がタンク(B)内に確保され、且つタンク(A)および継手(C)内は満たされるように、タンク(A)、継手(C)およびタンク(B)に不活性油を充填し、
次いでタンク(A)内の不活性油に水を添加し、タンク(B)内に確保された空間に不活性ガスを直に導入すること
を有する、金属ナトリウムが内面に付着したタンク(A)の洗浄方法。 The bottom of the tank (B) communicates with the top of the tank (A) to which metallic sodium adheres to the inner surface via the joint (C), so that the lumens of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) communicate with each other. Connect to
A space of 5 % or more of the total internal volume of the tank (A), the joint (C) and the tank (B) is secured in the tank (B) , and the tank (A) and the joint (C) Fill the tank (A), fitting (C) and tank (B) with inert oil so that the inside is filled .
Next, water is added to the inert oil in the tank (A), and the inert gas is directly introduced into the space secured in the tank (B). The tank (A) with metallic sodium adhered to the inner surface. Cleaning method.
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