JP7006367B2

JP7006367B2 - Pump device

Info

Publication number: JP7006367B2
Application number: JP2018030866A
Authority: JP
Inventors: 孝大蔵; 征児國廣
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2018-02-23
Publication date: 2022-01-24
Anticipated expiration: 2038-02-23
Also published as: JP2019143588A

Description

この明細書による開示は、流体を圧送するポンプ装置に関する。 The disclosure herein relates to a pumping device that pumps fluid.

従来、例えば特許文献１には、タペットローラを有するタペットを、カム軸の回転によって往復移動させる作動により、燃料を圧送する燃料噴射ポンプが開示されている。特許文献１の燃料噴射ポンプには、カム軸に設けられたカムの外周と接触するように掻落体が設けられている。掻落体は、カム室を区画するポンプハウジングの壁面に固設される支持台、及び支持台からカム軸の外周へ向けて突出するブレードを有している。 Conventionally, for example, Patent Document 1 discloses a fuel injection pump that pumps fuel by operating a tappet having a tappet roller to reciprocate by rotating a camshaft. The fuel injection pump of Patent Document 1 is provided with a scraping body so as to come into contact with the outer periphery of the cam provided on the cam shaft. The scraped body has a support base fixed to the wall surface of the pump housing for partitioning the cam chamber, and a blade protruding from the support base toward the outer periphery of the cam shaft.

特開２０１３－６４３５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-64354

特許文献１の燃料噴射ポンプにおいて、掻落体は、ポンプハウジングに保持されている。故に、カム軸の回転によれば、掻落体とカム外周との距離が変化する。そのため、掻落体は、ブレードとカム外周との接触状態を適切に維持することが難しかった。以上によれば、カム及びタペットローラの接触領域に、異物が進入可能となり得た。 In the fuel injection pump of Patent Document 1, the scraped body is held in the pump housing. Therefore, according to the rotation of the cam shaft, the distance between the scraped body and the outer circumference of the cam changes. Therefore, it is difficult for the scraped body to properly maintain the contact state between the blade and the outer circumference of the cam. Based on the above, foreign matter could enter the contact area of the cam and tappet roller.

本開示は、異物の進入を効果的に規制可能なポンプ装置の提供を目的とする。 The present disclosure is intended to provide a pump device capable of effectively regulating the entry of foreign matter.

上記目的を達成するため、開示された一つの態様は、流体を圧送するポンプ装置であって、カム面（３２）を有するカム軸（３０）と、カム面への接触によって回転するローラ部（４２，４４２）を有し、カム軸に駆動されて往復移動する往復移動体（４１，４４１）と、往復移動体に保持される保持部（８１，３８１ａ，３８１ｂ）、及び保持部からカム面へ向けて立設される遮蔽部（８２，２８２，３８２ａ，３８２ｂ）、を有し、ローラ部及びカム面の接触領域（８５）への異物（ＡＧ）の進入を規制する規制壁（８０，２８０，３８０）と、を備え、遮蔽部は、カム面と接触する接触部分（８３）及び接触部分をカム面へ向けて押圧する押圧部分（８４，２８４）、をさらに有するポンプ装置とされる。 In order to achieve the above object, one aspect disclosed is a pump device for pumping a fluid, in which a cam shaft (30) having a cam surface (32) and a roller portion (rotated by contact with the cam surface) ( 42,442), a reciprocating moving body (41,441) driven by a cam shaft and reciprocating, a holding portion (81,381a, 381b) held by the reciprocating moving body, and a cam surface from the holding portion. A regulatory wall (80, 80, which has a shielding portion (82,282,382a, 382b) erected toward the surface and regulates the entry of foreign matter (AG) into the contact region (85) of the roller portion and the cam surface. 280,380), and the shielding portion further comprises a contact portion (83) that contacts the cam surface and a pressing portion (84,284) that presses the contact portion toward the cam surface. Will be done.

この態様によれば、規制壁は、保持部によって往復移動体に保持されているため、カム軸に駆動された往復移動体と共に往復移動する。以上によれば、規制壁及びカム面の間の距離変化が低減されるため、規制部は、回転するカム軸のカム面に、保持部から立設された遮蔽部を接触又は近接させた状態を維持し得る。その結果、ローラ部及びカム面の接触領域への異物の進入が、規制壁によって効果的に規制可能となる。 According to this aspect, since the regulation wall is held by the reciprocating body by the holding portion, it reciprocates together with the reciprocating body driven by the camshaft. According to the above, since the change in the distance between the regulation wall and the cam surface is reduced, the regulation portion is in a state where the shielding portion erected from the holding portion is in contact with or close to the cam surface of the rotating camshaft. Can be maintained. As a result, the entry of foreign matter into the contact area of the roller portion and the cam surface can be effectively regulated by the regulation wall.

尚、上記括弧内の参照番号は、後述する実施形態における具体的な構成との対応関係の一例を示すものにすぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。 The reference numbers in parentheses are merely examples of the correspondence with the specific configuration in the embodiment described later, and do not limit the technical scope at all.

第一実施形態による高圧燃料ポンプを含む燃料供給システムの全体像を示す構成図である。It is a block diagram which shows the whole image of the fuel supply system including the high pressure fuel pump by 1st Embodiment. 第一実施形態による高圧燃料ポンプの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the high pressure fuel pump by 1st Embodiment. ローラ及び偏心カムの接触領域の近傍を図２の矢印ＩＩＩの方向に見た図であって、ダストリップの形状を示す図である。It is a figure which looked at the vicinity of the contact area of a roller and an eccentric cam in the direction of arrow III of FIG. 2, and is the figure which shows the shape of the dust strip. ダストリップの効果を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the effect of dust strip. ダストリップが無い比較形態での図２の領域Ｖに相当する箇所を拡大した拡大図であって、接触領域にて砥粒が転動面に埋没する状態を説明するための図である。It is an enlarged view which expanded the part corresponding to the area V of FIG. 2 in the comparative form without dust strip, and is the figure for demonstrating the state which the abrasive grain is buried in the rolling surface in a contact area. ダストリップが無い比較形態での図２の領域ＶＩに相当する箇所を拡大した拡大図であって、砥粒がシューを損傷させる様子を説明するための図である。It is an enlarged view which corresponds to the region VI of FIG. 2 in the comparative form without dust strip, and is the figure for demonstrating how the abrasive grain damages a shoe. 第二実施形態によるダストリップの詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the dust strip by the 2nd Embodiment. 第三実施形態によるダストリップの詳細を示す図である。It is a figure which shows the detail of the dust strip by the third embodiment. 第四実施形態のタペットにダストリップを設けた態様を示す図である。It is a figure which shows the aspect which provided the dust strip to the tappet of 4th Embodiment.

以下、本開示の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。そして、複数の実施形態及び変形例に記述された構成同士の明示されていない組み合わせも、以下の説明によって開示されているものとする。 Hereinafter, a plurality of embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. By assigning the same reference numerals to the corresponding components in each embodiment, duplicate description may be omitted. When only a part of the configuration is described in each embodiment, the configuration of the other embodiment described above can be applied to the other parts of the configuration. Further, not only the combination of the configurations specified in the description of each embodiment but also the configurations of a plurality of embodiments can be partially combined even if the combination is not specified. Further, an unspecified combination of the configurations described in the plurality of embodiments and modifications is also disclosed by the following description.

（第一実施形態）
本開示の第一実施形態による高圧燃料ポンプ１００は、図１に示す燃料供給システム１に用いられる。燃料供給システム１は、例えばディーゼルエンジン等の内燃機関に、燃料タンク４に貯留された軽油等の燃料を供給する。燃料供給システム１は、高圧燃料ポンプ１００に加えて、低圧燃料ポンプ５、コモンレール６、燃料噴射弁７及び機関制御装置９を含む構成とされている。 (First Embodiment)
The high-pressure fuel pump 100 according to the first embodiment of the present disclosure is used for the fuel supply system 1 shown in FIG. The fuel supply system 1 supplies fuel such as light oil stored in the fuel tank 4 to an internal combustion engine such as a diesel engine. The fuel supply system 1 includes a low-pressure fuel pump 5, a common rail 6, a fuel injection valve 7, and an engine control device 9 in addition to the high-pressure fuel pump 100.

低圧燃料ポンプ５は、通電により作動し、燃料タンク４に貯留された燃料を吸入する電動ポンプである。低圧燃料ポンプ５は、吸入した燃料を所定の低圧値（例えば０．４ＭＰａ程度）にまで加圧し、高圧燃料ポンプ１００へ向けて吐出する。コモンレール６には、高圧燃料ポンプ１００によって昇圧された燃料が供給される。コモンレール６は、高圧燃料ポンプ１００から圧送された高圧燃料を畜圧状態にて保持し、燃料噴射弁７に分配する。燃料噴射弁７は、内燃機関に設けられた複数の気筒毎に一つずつ設置されている。燃料噴射弁７は、内燃機関のヘッド部材に設けられた挿通孔に挿入されており、各燃料室へ向けて、高圧燃料を噴孔７ａから噴射する。 The low-pressure fuel pump 5 is an electric pump that is operated by energization and sucks fuel stored in the fuel tank 4. The low-pressure fuel pump 5 pressurizes the sucked fuel to a predetermined low-pressure value (for example, about 0.4 MPa) and discharges it toward the high-pressure fuel pump 100. Fuel boosted by the high-pressure fuel pump 100 is supplied to the common rail 6. The common rail 6 holds the high-pressure fuel pumped from the high-pressure fuel pump 100 in a stored pressure state and distributes it to the fuel injection valve 7. One fuel injection valve 7 is installed for each of a plurality of cylinders provided in the internal combustion engine. The fuel injection valve 7 is inserted into an insertion hole provided in the head member of the internal combustion engine, and high-pressure fuel is injected from the injection hole 7a toward each fuel chamber.

機関制御装置９は、マイクロコンピュータ又はマイクロコントローラを主体に構成されている。機関制御装置９は、低圧燃料ポンプ５、高圧燃料ポンプ１００及び各燃料噴射弁７と電気的に接続されている。機関制御装置９には、クランクセンサ９ａ、スロットルセンサ９ｂ及び水温センサ９ｃ等が接続されている。機関制御装置９は、各センサ９ａ～９ｃ等の検出情報に基づき、低圧燃料ポンプ５、高圧燃料ポンプ１００及び各燃料噴射弁７の作動を制御する。 The engine control device 9 is mainly composed of a microprocessor or a microcontroller. The engine control device 9 is electrically connected to the low pressure fuel pump 5, the high pressure fuel pump 100, and each fuel injection valve 7. A crank sensor 9a, a throttle sensor 9b, a water temperature sensor 9c, and the like are connected to the engine control device 9. The engine control device 9 controls the operation of the low-pressure fuel pump 5, the high-pressure fuel pump 100, and each fuel injection valve 7 based on the detection information of the sensors 9a to 9c and the like.

図１及び図２示す高圧燃料ポンプ１００は、プランジャポンプである。高圧燃料ポンプ１００は、プランジャ４７の往復移動により、低圧燃料ポンプ５によって圧送された流体としての低圧燃料を加圧室２４に吸入し、吸入した燃料を所定の高圧値（例えば２５０ＭＰａ程度）にまでさらに加圧し、コモンレール６へ向けて圧送する。高圧燃料ポンプ１００は、機関制御装置９による調量弁６０の通電制御によって燃料圧送量を調整される。高圧燃料ポンプ１００は、ポンプボディ２０、カムシャフト３０、圧送機構４０及び吐出弁５０を、上記の調量弁６０と共に備えている。 The high-pressure fuel pump 100 shown in FIGS. 1 and 2 is a plunger pump. The high-pressure fuel pump 100 sucks low-pressure fuel as a fluid pumped by the low-pressure fuel pump 5 into the pressurizing chamber 24 by the reciprocating movement of the plunger 47, and the sucked fuel reaches a predetermined high-pressure value (for example, about 250 MPa). Further pressurize and pump toward the common rail 6. In the high-pressure fuel pump 100, the fuel pumping amount is adjusted by energization control of the metering valve 60 by the engine control device 9. The high-pressure fuel pump 100 includes a pump body 20, a camshaft 30, a pressure feeding mechanism 40, and a discharge valve 50 together with the metering valve 60 described above.

ポンプボディ２０は、ケーシング２０ａ及びシリンダ２０ｂ等を組み合わせてなる。ケーシング２０ａは、金属材により中空ブロック状に形成されている。ケーシング２０ａには、カム収容室２１及びタペット収容室２２が形成されている。カム収容室２１は、円筒孔状に形成されている。カム収容室２１は、潤滑油として機能する軽油によって満たされた状態となる。タペット収容室２２は、カム収容室２１の中心軸線に対して実質直交する円筒孔状に形成されている。 The pump body 20 is formed by combining a casing 20a, a cylinder 20b, and the like. The casing 20a is formed of a metal material into a hollow block shape. A cam accommodating chamber 21 and a tappet accommodating chamber 22 are formed in the casing 20a. The cam accommodating chamber 21 is formed in the shape of a cylindrical hole. The cam accommodating chamber 21 is filled with light oil that functions as a lubricating oil. The tappet storage chamber 22 is formed in a cylindrical hole shape substantially orthogonal to the central axis of the cam storage chamber 21.

シリンダ２０ｂは、金属材により円筒状に形成されている。シリンダ２０ｂは、タペット収容室２２内に嵌入されており、タペット収容室２２と同軸上に位置している。シリンダ２０ｂには、プランジャ収容孔２３及び弁体装着孔２５が形成されている。プランジャ収容孔２３及び弁体装着孔２５は、カム収容室２１の中心軸線に対して実質直交する円筒孔状に形成されている。プランジャ収容孔２３及び弁体装着孔２５は、互いに同軸上に位置している。プランジャ収容孔２３は、シリンダ２０ｂにおいてカム収容室２１側の端面から反対側へと向かって延伸している。プランジャ収容孔２３にてカム収容室２１とは反対側の部分には、加圧室２４が区画されている。弁体装着孔２５は、シリンダ２０ｂにおいてプランジャ収容孔２３からカム収容室２１とは反対側の端面まで延伸している。 The cylinder 20b is formed of a metal material into a cylindrical shape. The cylinder 20b is fitted in the tappet storage chamber 22 and is located coaxially with the tappet storage chamber 22. The cylinder 20b is formed with a plunger accommodating hole 23 and a valve body mounting hole 25. The plunger accommodating hole 23 and the valve body mounting hole 25 are formed in a cylindrical hole shape substantially orthogonal to the central axis of the cam accommodating chamber 21. The plunger accommodating hole 23 and the valve body mounting hole 25 are located coaxially with each other. The plunger accommodating hole 23 extends from the end face on the cam accommodating chamber 21 side to the opposite side in the cylinder 20b. A pressurizing chamber 24 is defined in a portion of the plunger accommodating hole 23 opposite to the cam accommodating chamber 21. The valve body mounting hole 25 extends from the plunger accommodating hole 23 to the end surface on the opposite side of the cam accommodating chamber 21 in the cylinder 20b.

ポンプボディ２０には、供給通路２６及び吐出通路２７が形成されている。供給通路２６は、ポンプボディ２０を貫通することで、弁体装着孔２５を経由して、ポンプボディ２０の外部（例えば燃料フィルタ等）と加圧室２４との間を接続している。吐出通路２７は、シリンダ２０ｂを貫通することで、加圧室２４と外部のコモンレール６との間を接続している。 The pump body 20 is formed with a supply passage 26 and a discharge passage 27. The supply passage 26 penetrates the pump body 20 to connect the outside of the pump body 20 (for example, a fuel filter or the like) and the pressurizing chamber 24 via the valve body mounting hole 25. The discharge passage 27 is connected between the pressurizing chamber 24 and the external common rail 6 by penetrating the cylinder 20b.

図２及び図３示すカムシャフト３０は、金属材により円柱状に形成されている。カムシャフト３０は、カム収容室２１に同軸上に収容されている。カムシャフト３０は、内燃機関のクランク軸から伝達されるクランクトルクを受けて、中心軸線まわりに回転駆動される。カムシャフト３０には、偏心カム３１が設けられている。偏心カム３１は、カム収容室２１内の燃料に浸された状態で回転可能である。偏心カム３１は、例えば内燃機関の気筒数及びクランク軸との間の減速比等を考慮して、オーバル型の輪郭曲線を外周面（カム面）３２に与えられた板カム状に形成されている。 The camshaft 30 shown in FIGS. 2 and 3 is formed of a metal material in a columnar shape. The camshaft 30 is coaxially accommodated in the cam accommodating chamber 21. The camshaft 30 receives the crank torque transmitted from the crank shaft of the internal combustion engine and is rotationally driven around the central axis. The camshaft 30 is provided with an eccentric cam 31. The eccentric cam 31 can rotate while being immersed in the fuel in the cam accommodating chamber 21. The eccentric cam 31 is formed in the shape of a plate cam having an oval-shaped contour curve given to the outer peripheral surface (cam surface) 32 in consideration of, for example, the number of cylinders of an internal combustion engine and the reduction ratio between the crank shafts. There is.

圧送機構４０は、タペット４１、プランジャ４７及びプランジャスプリング４８等によって構成されている。圧送機構４０の構成要素は、いずれも金属材により形成されている。 The pumping mechanism 40 is composed of a tappet 41, a plunger 47, a plunger spring 48, and the like. The components of the pumping mechanism 40 are all made of a metal material.

タペット４１は、プランジャ４７と共にタペット収容室２２に収容されている。タペット４１は、カムシャフト３０に駆動され、タペット収容室２２の中心軸線に沿って往復移動する。タペット４１は、ローラ４２、タペットボディ４３、ばね座プレート４４及びシュー４５等を互いに組み合わせてなる。 The tappet 41 is housed in the tappet storage room 22 together with the plunger 47. The tappet 41 is driven by the camshaft 30 and reciprocates along the central axis of the tappet storage chamber 22. The tappet 41 is formed by combining a roller 42, a tappet body 43, a spring seat plate 44, a shoe 45, and the like with each other.

ローラ４２は、偏心カム３１の中心軸線に対して実質平行、且つ、タペット収容室２２の中心軸線に対して実質直交する円柱状に形成されている。ローラ４２の両端面には、ローラ回転軸４２ａが設けられている。ローラ回転軸４２ａは、各端面の中央から軸方向に突出しており、タペットボディ４３の筒状内周面と当接する。ローラ４２は、偏心カム３１の中心軸線に沿った姿勢にて、外周面（転動面）４２ｂのカム面３２のへ線接触状態を維持しつつ、偏心カム３１に対し従動回転する。 The roller 42 is formed in a columnar shape substantially parallel to the central axis of the eccentric cam 31 and substantially orthogonal to the central axis of the tappet storage chamber 22. Roller rotation shafts 42a are provided on both end faces of the rollers 42. The roller rotation shaft 42a projects axially from the center of each end surface and abuts on the tubular inner peripheral surface of the tappet body 43. The roller 42 rotates drivenly with respect to the eccentric cam 31 while maintaining a line contact state with the cam surface 32 of the outer peripheral surface (rolling surface) 42b in a posture along the central axis of the eccentric cam 31.

タペットボディ４３は、全体として貫通円筒状を呈している。タペットボディ４３は、偏心カム３１の中心軸線に対して実質直交するように設けられている。タペットボディ４３は、タペット収容室２２の内周面によって同軸上に摺動支持されることで、軸方向に往復移動可能である。 The tappet body 43 has a penetrating cylindrical shape as a whole. The tappet body 43 is provided so as to be substantially orthogonal to the central axis of the eccentric cam 31. The tappet body 43 can be reciprocated in the axial direction by being coaxially supported by the inner peripheral surface of the tappet storage chamber 22.

ばね座プレート４４は、円板状を呈している。ばね座プレート４４は、プランジャスプリング４８の付勢力によってタペットボディ４３に押し付けられており、タペットボディ４３と一体で往復移動可能である。 The spring seat plate 44 has a disk shape. The spring seat plate 44 is pressed against the tappet body 43 by the urging force of the plunger spring 48, and can reciprocate integrally with the tappet body 43.

シュー４５は、扁平な円柱状を呈しており、タペットボディ４３に嵌入されている。シュー４５の頂面には、プランジャ４７の下端が当接している。シュー４５の底壁部には、ローラ受け面４５ａが設けられている。ローラ受け面４５ａは、ローラ４２の転動面４２ｂを補完する部分円筒面状に形成されており、転動面４２ｂを相対回転可能な状態で摺動支持している。 The shoe 45 has a flat columnar shape and is fitted into the tappet body 43. The lower end of the plunger 47 is in contact with the top surface of the shoe 45. A roller receiving surface 45a is provided on the bottom wall portion of the shoe 45. The roller receiving surface 45a is formed in a partially cylindrical surface shape that complements the rolling surface 42b of the roller 42, and slidably supports the rolling surface 42b in a relatively rotatable state.

プランジャ４７は、タペット収容室２２からプランジャ収容孔２３に跨って収容されている。プランジャ４７は、小径細長の円柱ロッド状である。プランジャ４７の一方の端部は、その端面によって加圧室２４を区画している。プランジャ４７の他方の端部は、ばね座プレート４４を介してタペットボディ４３と連結されている。プランジャ４７は、偏心カム３１の中心軸線に対して実質直交するように設けられている。プランジャ４７は、プランジャ収容孔２３の内周面によってプランジャ収容孔２３と同軸上に摺動支持されており、タペット４１と一体で軸方向に往復移動可能である。 The plunger 47 is accommodated across the plunger accommodating hole 23 from the tappet accommodating chamber 22. The plunger 47 is in the shape of a small-diameter, elongated cylindrical rod. One end of the plunger 47 divides the pressurizing chamber 24 by its end face. The other end of the plunger 47 is connected to the tappet body 43 via a spring seat plate 44. The plunger 47 is provided so as to be substantially orthogonal to the central axis of the eccentric cam 31. The plunger 47 is slidably supported coaxially with the plunger accommodating hole 23 by the inner peripheral surface of the plunger accommodating hole 23, and can reciprocate in the axial direction integrally with the tappet 41.

プランジャスプリング４８は、圧縮コイルばねである。プランジャスプリング４８は、シリンダ２０ｂとばね座プレート４４との間に同軸上に配置されている。プランジャスプリング４８は、弾性変形状態で挟持されており、ばね座プレート４４及びタペットボディ４３等を介して、偏心カム３１にローラ４２を押し付けている。 The plunger spring 48 is a compression coil spring. The plunger spring 48 is coaxially arranged between the cylinder 20b and the spring seat plate 44. The plunger spring 48 is sandwiched in an elastically deformed state, and the roller 42 is pressed against the eccentric cam 31 via the spring seat plate 44, the tappet body 43, and the like.

以上により、圧送機構４０は、内燃機関におけるクランク軸の回転に応じて往復駆動され、プランジャ４７の往復移動により、加圧室２４への燃料の吸入及び加圧室２４からの燃料の吐出を行う。具体的に、吸入行程における圧送機構４０は、偏心カム３１の回転に応じて加圧室２４に燃料を吸入する側へと向かって移動する。一方、圧送行程における圧送機構４０は、偏心カム３１によって押し上げられて、加圧室２４の燃料を圧縮する側へと移動する。 As described above, the pressure feeding mechanism 40 is reciprocated according to the rotation of the crank shaft in the internal combustion engine, and the reciprocating movement of the plunger 47 sucks fuel into the pressurizing chamber 24 and discharges fuel from the pressurizing chamber 24. .. Specifically, the pressure feeding mechanism 40 in the suction stroke moves toward the side where fuel is sucked into the pressurizing chamber 24 according to the rotation of the eccentric cam 31. On the other hand, the pressure feeding mechanism 40 in the pressure feeding stroke is pushed up by the eccentric cam 31 and moves to the side where the fuel in the pressurizing chamber 24 is compressed.

吐出弁５０は、機械的に作動する逆止弁である。吐出弁５０は、吐出通路２７の中途部に設置されている。吐出弁５０は、加圧室２４での燃料の圧力が圧送行程における開弁圧になると開弁する。吐出弁５０の開弁により、加圧室２４にて加圧された燃料は、吐出通路２７へと吐出され、吐出燃料としてコモンレール６（図１参照）に圧送される。 The discharge valve 50 is a check valve that operates mechanically. The discharge valve 50 is installed in the middle of the discharge passage 27. The discharge valve 50 opens when the pressure of the fuel in the pressurizing chamber 24 becomes the valve opening pressure in the pressure feeding stroke. By opening the discharge valve 50, the fuel pressurized in the pressurizing chamber 24 is discharged to the discharge passage 27 and is pressure-fed to the common rail 6 (see FIG. 1) as the discharge fuel.

調量弁６０は、シリンダ２０ｂに装着され、供給通路２６の中途部に設置されている。調量弁６０は、機関制御装置９からの通電制御に応じて作動し、供給通路２６から加圧室２４に流入する燃料の流量を制御する。調量弁６０は、供給通路２６と加圧室２４との間の連通を遮断した遮断状態と、これらの間の連通を許容した連通状態とを切り替える。調量弁６０は、通電がオフの場合に連通状態となるノーマリオープン型の制御弁である。調量弁６０は、電磁アクチュエータ６１、バルブボディ７０及び駆動弁体７５を備えている。 The metering valve 60 is mounted on the cylinder 20b and is installed in the middle of the supply passage 26. The metering valve 60 operates in response to the energization control from the engine control device 9, and controls the flow rate of the fuel flowing into the pressurizing chamber 24 from the supply passage 26. The metering valve 60 switches between a shutoff state in which communication between the supply passage 26 and the pressurizing chamber 24 is cut off and a communication state in which communication between these is allowed. The metering valve 60 is a normally open type control valve that is in a communicating state when the energization is off. The metering valve 60 includes an electromagnetic actuator 61, a valve body 70, and a drive valve body 75.

電磁アクチュエータ６１は、駆動弁体７５を保持した状態で、弁体装着孔２５に装着されている。電磁アクチュエータ６１は、機関制御装置９から入力される駆動パルスに応じて、駆動弁体７５を軸方向に沿って往復移動させる。電磁アクチュエータ６１は、アクチュエータボディ６２、ステータコア６３、可動コア６４、磁束発生部６５及びコネクタ６８等によって構成されている。 The electromagnetic actuator 61 is mounted in the valve body mounting hole 25 while holding the drive valve body 75. The electromagnetic actuator 61 reciprocates the drive valve body 75 along the axial direction in response to the drive pulse input from the engine control device 9. The electromagnetic actuator 61 is composed of an actuator body 62, a stator core 63, a movable core 64, a magnetic flux generating portion 65, a connector 68, and the like.

アクチュエータボディ６２は、弁体装着孔２５に同軸上に螺入され、シリンダ２０ｂに組み付けられている。ステータコア６３及び可動コア６４は、例えば高ＢＨ材等によって形成されている。ステータコア６３は、アクチュエータボディ６２に固定されている。可動コア６４は、ステータコア６３との間に磁気ギャップを形成している。可動コア６４は、駆動弁体７５を保持しおり、ステータコア６３に対して、駆動弁体７５と一体で往復移動可能である。 The actuator body 62 is coaxially screwed into the valve body mounting hole 25 and assembled to the cylinder 20b. The stator core 63 and the movable core 64 are formed of, for example, a high BH material. The stator core 63 is fixed to the actuator body 62. The movable core 64 forms a magnetic gap with the stator core 63. The movable core 64 holds the drive valve body 75 and can reciprocate with respect to the stator core 63 integrally with the drive valve body 75.

磁束発生部６５は、ステータコア６３及び可動コア６４の外周側に設けられている。磁束発生部６５は、円筒状に形成された樹脂ボビンに金属線材を巻回した構成であるソレノイドコイル６６を有している。ソレノイドコイル６６は、機関制御装置９による通電によって励磁され、機関制御装置９による通電停止により消磁される。磁束発生部６５による磁束の発生によれば、可動コア６４は、磁気ギャップの軸方向幅を縮小させるリフト方向へ向けて、駆動弁体７５と一体で移動する。 The magnetic flux generating portion 65 is provided on the outer peripheral side of the stator core 63 and the movable core 64. The magnetic flux generating portion 65 has a solenoid coil 66 having a structure in which a metal wire is wound around a resin bobbin formed in a cylindrical shape. The solenoid coil 66 is excited by energization by the engine control device 9, and is degaussed by stopping energization by the engine control device 9. According to the generation of the magnetic flux by the magnetic flux generating portion 65, the movable core 64 moves integrally with the drive valve body 75 in the lift direction in which the axial width of the magnetic gap is reduced.

コネクタ６８は、ソレノイドコイル６６の外周側に張り出した形状である。コネクタ６８には、金属板材によって形成されたターミナル６９が設けられている。ターミナル６９は、コネクタ６８に組み付けられるワイヤハーネスを介して、ソレノイドコイル６６の金属線材と機関制御装置９との間を通電可能に接続している。 The connector 68 has a shape overhanging on the outer peripheral side of the solenoid coil 66. The connector 68 is provided with a terminal 69 formed of a metal plate material. The terminal 69 is electrically connected between the metal wire of the solenoid coil 66 and the engine control device 9 via a wire harness attached to the connector 68.

バルブボディ７０は、金属材により貫通円筒状に形成されており、弁体装着孔２５に収容されている。バルブボディ７０には、弁座面７１及び吸込通路７２が形成されている。弁座面７１は、加圧室２４に露出したバルブボディ７０の底端面に形成されている。弁座面７１は、プランジャ４７へ向かうに従って内径を拡大させる拡大テーパ面状を呈している。吸込通路７２は、供給通路２６の一部として機能し、加圧室２４へ向かって流れる燃料の流路となる。 The valve body 70 is formed of a metal material into a through-cylindrical shape, and is housed in a valve body mounting hole 25. The valve body 70 is formed with a valve seat surface 71 and a suction passage 72. The valve seat surface 71 is formed on the bottom end surface of the valve body 70 exposed to the pressurizing chamber 24. The valve seat surface 71 has an enlarged tapered surface shape whose inner diameter increases toward the plunger 47. The suction passage 72 functions as a part of the supply passage 26 and serves as a flow path for fuel flowing toward the pressurizing chamber 24.

駆動弁体７５は、電磁アクチュエータ６１の発生駆動力によって軸方向に変位可能であり、供給通路２６から加圧室２４へ向かう燃料の流れを制御する。駆動弁体７５は、駆動部材７６及び開閉部材７７等を組み合わせてなる。駆動部材７６及び開閉部材７７は、共に金属材により細長の円柱ロッド状に形成されており、互いに同軸上に位置している。駆動部材７６は、金属材によって圧縮コイルばね状に形成された第一弾性部材７８により、開閉部材７７へ向けて付勢されている。 The drive valve body 75 can be displaced in the axial direction by the generated driving force of the electromagnetic actuator 61, and controls the flow of fuel from the supply passage 26 to the pressurizing chamber 24. The drive valve body 75 is formed by combining a drive member 76, an opening / closing member 77, and the like. Both the drive member 76 and the opening / closing member 77 are formed of a metal material in the shape of an elongated cylindrical rod, and are located coaxially with each other. The drive member 76 is urged toward the opening / closing member 77 by a first elastic member 78 formed in the shape of a compression coil spring by a metal material.

開閉部材７７は、バルブボディ７０によって摺動支持されており、駆動部材７６と一体で軸方向に往復移動可能である。開閉部材７７は、金属材によって圧縮コイルばね状態に形成された第二弾性部材７９により、駆動部材７６へ向けて付勢されている。開閉部材７７において、加圧室２４へと突出する開閉部材７７の一方の端部には、弁部７７ａがフランジ状に形成されている。弁部７７ａは、軸方向に沿った開閉部材７７の往復移動によって弁座面７１に離着座可能である。弁部７７ａの弁座面７１への着座によれば、供給通路２６及び加圧室２４の間が遮断（閉弁）状態となる。一方、弁部７７ａの弁座面７１からの離座によれば、供給通路２６及び加圧室２４の間が連通（開弁）状態となる。 The opening / closing member 77 is slidably supported by the valve body 70, and can reciprocate in the axial direction integrally with the driving member 76. The opening / closing member 77 is urged toward the driving member 76 by a second elastic member 79 formed in a compression coil spring state by a metal material. In the opening / closing member 77, a valve portion 77a is formed in a flange shape at one end of the opening / closing member 77 protruding into the pressurizing chamber 24. The valve portion 77a can be taken off and seated on the valve seat surface 71 by the reciprocating movement of the opening / closing member 77 along the axial direction. According to the seating of the valve portion 77a on the valve seat surface 71, the space between the supply passage 26 and the pressurizing chamber 24 is shut off (valve closed). On the other hand, when the valve portion 77a is separated from the valve seat surface 71, the supply passage 26 and the pressurizing chamber 24 are in a communicating (valve open) state.

以上の高圧燃料ポンプ１００は、ダストリップ８０をさらに備えている。ダストリップ８０は、ローラ４２における転動面４２ｂと偏心カム３１におけるカム面３２との接触領域８５への異物の進入を規制する構成である。異物として想定される物質は、一例として、図４に示す砥粒ＡＧである。砥粒ＡＧは、例えばアルミナ系又は炭化ケイ素系の硬質な微粒子であり、偏心カム３１のカム面３２の研磨に用いられ、カム面３２に不可避的に残留している。 The high-pressure fuel pump 100 described above further includes a dust strip 80. The dust strip 80 is configured to regulate the entry of foreign matter into the contact region 85 between the rolling surface 42b of the roller 42 and the cam surface 32 of the eccentric cam 31. As an example, the substance assumed as a foreign substance is the abrasive grain AG shown in FIG. The abrasive grain AG is, for example, alumina-based or silicon carbide-based hard fine particles, which is used for polishing the cam surface 32 of the eccentric cam 31, and inevitably remains on the cam surface 32.

ダストリップ８０が無い場合、図５に示すように、カム面３２に残量した砥粒ＡＧは、偏心カム３１の回転により、カム面３２と転動面４２ｂとの接触領域８５に進入する。その結果、砥粒ＡＧの形状が転動面４２ｂに転写されるか、又は砥粒ＡＧ自体が転動面４２ｂに埋没した状態となる。すると、図６に示すように、ローラ４２の回転に伴う転動面４２ｂ及びローラ受け面４５ａ間の摺動により、転動面４２ｂの傷又は砥粒ＡＧは、ローラ受け面４５ａを傷付けてしまう。以上によれば、転動面４２ｂ及びローラ受け面４５ａ間の摩擦係数が上昇し、ローラ４２の回転抵抗増加に起因する回転不良が引き起こされる。図３及び図４に示すダストリップ８０は、こうした不良発生回避のために設けられている。 In the absence of the dust strip 80, as shown in FIG. 5, the abrasive grain AG remaining on the cam surface 32 enters the contact region 85 between the cam surface 32 and the rolling surface 42b due to the rotation of the eccentric cam 31. As a result, the shape of the abrasive grain AG is transferred to the rolling surface 42b, or the abrasive grain AG itself is buried in the rolling surface 42b. Then, as shown in FIG. 6, due to sliding between the rolling surface 42b and the roller receiving surface 45a due to the rotation of the roller 42, scratches on the rolling surface 42b or the abrasive grains AG damage the roller receiving surface 45a. .. According to the above, the coefficient of friction between the rolling surface 42b and the roller receiving surface 45a increases, causing a rotation failure due to an increase in the rotational resistance of the roller 42. The dust strip 80 shown in FIGS. 3 and 4 is provided for avoiding the occurrence of such defects.

ダストリップ８０は、ゴム材等により、全体として中実な長手板状に形成されている。ダストリップ８０は、偏心カム３１の回転に伴う接触領域８５への砥粒ＡＧの進入を防止するため、接触領域８５に対し、偏心カム３１の回転方向の上流側に設置されている。ダストリップ８０は、偏心カム３１及びローラ４２の各中心軸線を含む仮想平面に沿う姿勢で、タペット４１に固定されている。ダストリップ８０は、偏心カム３１の回転により、タペット４１と一体で往復移動可能である。ダストリップ８０の延設幅は、カム面３２及び転動面４２ｂの各軸方向幅、換言すれば接触領域８５の線接触幅よりも、広く確保されている。ダストリップ８０は、保持部８１及び遮蔽本体８２を有している。 The dust strip 80 is formed of a rubber material or the like into a solid longitudinal plate shape as a whole. The dust strip 80 is installed on the upstream side of the eccentric cam 31 in the rotation direction with respect to the contact region 85 in order to prevent the abrasive grains AG from entering the contact region 85 due to the rotation of the eccentric cam 31. The dust strip 80 is fixed to the tappet 41 in a posture along a virtual plane including the central axes of the eccentric cam 31 and the roller 42. The dust strip 80 can be reciprocated integrally with the tappet 41 by the rotation of the eccentric cam 31. The extended width of the dust strip 80 is secured wider than the axial width of the cam surface 32 and the rolling surface 42b, in other words, the line contact width of the contact region 85. The dust strip 80 has a holding portion 81 and a shielding body 82.

保持部８１は、長手板状のダストリップ８０において、シュー４５側に位置する一方の側端部に形成されている。保持部８１は、例えば圧入、熱溶着、接着、締結及びスライド嵌合等により、シュー４５の底壁部のうちでローラ受け面４５ａと隣接する位置に強固に保持されている。 The holding portion 81 is formed at one side end portion located on the shoe 45 side in the long plate-shaped dust strip 80. The holding portion 81 is firmly held at a position adjacent to the roller receiving surface 45a in the bottom wall portion of the shoe 45 by, for example, press fitting, heat welding, bonding, fastening, slide fitting, or the like.

遮蔽本体８２は、長手板状のダストリップ８０において、保持部８１からカム面３２へ向けて立設されている本体部分である。遮蔽本体８２は、偏心カム３１の回転方向の上流側から接触領域８５を見たとき、接触領域８５の全体を覆っている。遮蔽本体８２には、リップ部８３及び押圧部８４が設けられている。 The shielding main body 82 is a main body portion of the long plate-shaped dust strip 80 that is erected from the holding portion 81 toward the cam surface 32. The shielding body 82 covers the entire contact area 85 when the contact area 85 is viewed from the upstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31. The shielding body 82 is provided with a lip portion 83 and a pressing portion 84.

リップ部８３は、長手板状のダストリップ８０において、保持部８１とは反対側のカム面３２側に位置する他方の側端部に形成されている。リップ部８３は、偏心カム３１の中心軸線に沿って帯状に延伸しており、カム面３２に直線状に線接触可能である。リップ部８３の接触長さは、カム面３２の軸方向幅と実質同一となる。 The lip portion 83 is formed at the other side end portion of the longitudinal plate-shaped dust strip 80 located on the cam surface 32 side opposite to the holding portion 81. The lip portion 83 extends in a band shape along the central axis of the eccentric cam 31, and can be linearly contacted with the cam surface 32. The contact length of the lip portion 83 is substantially the same as the axial width of the cam surface 32.

押圧部８４は、長手板状のダストリップ８０において、保持部８１とリップ部８３との間に形成されている。押圧部８４は、ゴム材の弾性力により、リップ部８３をカム面３２へ向けて押圧している。押圧部８４は、カム面３２の法線方向に対し後傾する姿勢で、リップ部８３をカム面３２に接触させている。押圧部８４による弾性力は、プランジャ４７の上死点位置にて、適切な接触面圧でリップ部８３がカム面３２に押圧されるように設定されている。押圧部８４は、カム面３２からリップ部８３に作用する反力によって弾性変形する。こうした押圧部８４のばね機能により、リップ部８３は、回転する偏心カム３１のカム面３２に対し、全周に亘って接触状態を維持可能となる。加えて、押圧部８４のばね機能は、カム面３２に対するリップ部８３の接触面圧の変動を抑制可能である。 The pressing portion 84 is formed between the holding portion 81 and the lip portion 83 in the long plate-shaped dust strip 80. The pressing portion 84 presses the lip portion 83 toward the cam surface 32 by the elastic force of the rubber material. The pressing portion 84 brings the lip portion 83 into contact with the cam surface 32 in a posture of tilting backward with respect to the normal direction of the cam surface 32. The elastic force of the pressing portion 84 is set so that the lip portion 83 is pressed against the cam surface 32 at the top dead center position of the plunger 47 with an appropriate contact surface pressure. The pressing portion 84 is elastically deformed by the reaction force acting on the lip portion 83 from the cam surface 32. Due to the spring function of the pressing portion 84, the lip portion 83 can maintain a contact state with respect to the cam surface 32 of the rotating eccentric cam 31 over the entire circumference. In addition, the spring function of the pressing portion 84 can suppress fluctuations in the contact surface pressure of the lip portion 83 with respect to the cam surface 32.

ここまで説明した第一実施形態によれば、ダストリップ８０は、圧送機構４０のタペット４１に保持されているため、偏心カム３１によって駆動されるタペット４１と共に往復移動する。以上によれば、ダストリップ８０及びカム面３２間の距離変化が低減されるため、ダストリップ８０は、回転する偏心カム３１のカム面３２にリップ部８３を接触させた状態を維持し得る。したがって、転動面４２ｂ及びのカム面３２の接触領域８５への砥粒ＡＧの進入は、ダストリップ８０によって効果的に規制可能となる。 According to the first embodiment described so far, since the dust strip 80 is held by the tappet 41 of the pumping mechanism 40, it reciprocates together with the tappet 41 driven by the eccentric cam 31. According to the above, since the change in the distance between the dust strip 80 and the cam surface 32 is reduced, the dust strip 80 can maintain the state in which the lip portion 83 is in contact with the cam surface 32 of the rotating eccentric cam 31. Therefore, the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 of the rolling surface 42b and the cam surface 32 can be effectively regulated by the dust strip 80.

加えて第一実施形態では、ダストリップ８０に設けられた押圧部８４が、リップ部８３をカム面３２に押し当てている。こうした構成であれば、ダストリップ８０及びカム面３２の間には、隙間が生じ難くなる。故に、接触領域８５への砥粒ＡＧの進入防止機能は、いっそう向上する。 In addition, in the first embodiment, the pressing portion 84 provided on the dust strip 80 presses the lip portion 83 against the cam surface 32. With such a configuration, a gap is less likely to occur between the dust strip 80 and the cam surface 32. Therefore, the function of preventing the abrasive grains AG from entering the contact region 85 is further improved.

さらに第一実施形態では、リップ部８３のカム面３２への接触面圧が押圧部８４のばね機能によって確保されている。故に、リップ部８３は、カム面３２との接触により、カム面３２に付着及び残留した砥粒ＡＧの接触領域８５への進入を規制できる。したがって、接触領域８５への砥粒ＡＧの進入は、いっそう低減可能となる。加えて、押圧部８４のばね機能によれば、リップ部８３の接触面圧は、安定的となる。故に、リップ部８３及びカム面３２の間に生じる摩擦抵抗の過度な増加が防止され得る。 Further, in the first embodiment, the contact surface pressure of the lip portion 83 with respect to the cam surface 32 is secured by the spring function of the pressing portion 84. Therefore, the lip portion 83 can restrict the entry of the abrasive grains AG adhering to and remaining on the cam surface 32 into the contact region 85 by contact with the cam surface 32. Therefore, the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 can be further reduced. In addition, according to the spring function of the pressing portion 84, the contact surface pressure of the lip portion 83 becomes stable. Therefore, an excessive increase in frictional resistance generated between the lip portion 83 and the cam surface 32 can be prevented.

また第一実施形態のダストリップ８０は、長手板状の遮蔽本体８２により、接触領域８５の上流側全体を覆っている。こうした形状であれば、ダストリップ８０は、カム面３２に付着した砥粒ＡＧだけでなく、カム収容室２１に充填された燃料中に浮遊する砥粒ＡＧの接触領域８５への進入も適切に規制可能となる。 Further, the dust strip 80 of the first embodiment covers the entire upstream side of the contact region 85 by the shielding main body 82 having a long plate shape. With such a shape, the dust strip 80 appropriately enters not only the abrasive grain AG attached to the cam surface 32 but also the abrasive grain AG floating in the fuel filled in the cam accommodating chamber 21 into the contact region 85. It can be regulated.

加えて第一実施形態における遮蔽本体８２は、カム面３２の法線方向に対して後傾した姿勢である。故に、偏心カム３１の回転に伴ってダストリップ８０に衝突した砥粒ＡＧは、後傾する遮蔽本体８２に沿ってリップ部８３から離れるように、外周方向へ移動する。以上によれば、接触領域８５への砥粒ＡＧの進入は、いっそう生じ難くなる。 In addition, the shielding body 82 in the first embodiment is in a posture tilted backward with respect to the normal direction of the cam surface 32. Therefore, the abrasive grain AG that collides with the dust strip 80 due to the rotation of the eccentric cam 31 moves in the outer peripheral direction along the shielding main body 82 that tilts backward so as to be separated from the lip portion 83. Based on the above, the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 is more unlikely to occur.

また第一実施形態における押圧部８４の弾性力は、プランジャ４７の上死点位置にて、適切な接触面圧でリップ部８３がカム面３２に押圧されるように設定されている。こうした設定であれば、カム面３２及び転動面４２ｂ間の面圧が高くなるタイミングでの接触領域８５への砥粒ＡＧの進入は、優先的に防がれる。したがって、ローラ４２の回転抵抗増加に起因する回転不良は、いっそう生じ難くなる。 Further, the elastic force of the pressing portion 84 in the first embodiment is set so that the lip portion 83 is pressed against the cam surface 32 at the top dead center position of the plunger 47 with an appropriate contact surface pressure. With such a setting, the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 at the timing when the surface pressure between the cam surface 32 and the rolling surface 42b becomes high is preferentially prevented. Therefore, rotation defects due to an increase in the rotational resistance of the roller 42 are less likely to occur.

尚、第一実施形態において、カムシャフト３０が「カム軸」に相当し、タペット４１が「往復移動体」に相当し、ローラ４２が「ローラ部」に相当する。加えて、ダストリップ８０が「規制壁」に相当し、遮蔽本体８２が「遮蔽部」に相当し、リップ部８３が「接触部分」に相当し、押圧部８４が「押圧部分」に相当する。さらに、砥粒ＡＧが「異物」に相当し、高圧燃料ポンプ１００が「ポンプ装置」に相当する。 In the first embodiment, the camshaft 30 corresponds to the "camshaft", the tappet 41 corresponds to the "reciprocating moving body", and the roller 42 corresponds to the "roller portion". In addition, the dust strip 80 corresponds to the "regulatory wall", the shielding body 82 corresponds to the "shielding portion", the lip portion 83 corresponds to the "contact portion", and the pressing portion 84 corresponds to the "pressing portion". .. Further, the abrasive grain AG corresponds to a "foreign substance", and the high-pressure fuel pump 100 corresponds to a "pump device".

（第二実施形態）
図７に示す本開示の第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。第二実施形態のダストリップ２８０は、第一実施形態と同様に、保持部８１によってシュー４５に固定されており、偏心カム３１の回転によってタペット４１と一体で往復移動する。第二実施形態のダストリップ２８０では、遮蔽本体２８２の構造が第一実施形態とは異なっている。 (Second embodiment)
The second embodiment of the present disclosure shown in FIG. 7 is a modification of the first embodiment. Similar to the first embodiment, the dust strip 280 of the second embodiment is fixed to the shoe 45 by the holding portion 81, and reciprocates integrally with the tappet 41 by the rotation of the eccentric cam 31. In the dust strip 280 of the second embodiment, the structure of the shielding main body 282 is different from that of the first embodiment.

遮蔽本体２８２の押圧部２８４には、スプリング２８４ａが設けられている。スプリング２８４ａは、金属線材によって円筒状に形成された圧縮コイルばねである。一例として、押圧部２８４には、複数のスプリング２８４ａが、延設方向に所定の間隔を開けて、埋設されている。各スプリング２８４ａの軸方向は、全てタペット４１の往復移動方向に沿っている。スプリング２８４ａは、押圧部２８４のばね機能を向上させる構成であり、押圧部２８４を形成するゴム材と共に、リップ部８３をリップ部８３へ向けて押圧する。 A spring 284a is provided on the pressing portion 284 of the shielding main body 282. The spring 284a is a compression coil spring formed in a cylindrical shape by a metal wire. As an example, a plurality of springs 284a are embedded in the pressing portion 284 at predetermined intervals in the extending direction. The axial direction of each spring 284a is all along the reciprocating movement direction of the tappet 41. The spring 284a has a configuration for improving the spring function of the pressing portion 284, and presses the lip portion 83 toward the lip portion 83 together with the rubber material forming the pressing portion 284.

ここまで説明した第二実施形態でも、ダストリップ２８０は、圧送機構４０と一体で往復移動可能である。故に、第一実施形態と同様の効果を奏し、転動面４２ｂ及びのカム面３２の接触領域８５への砥粒ＡＧの進入がダストリップ２８０によって効果的に規制される。 Also in the second embodiment described so far, the dust strip 280 can reciprocate integrally with the pumping mechanism 40. Therefore, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 of the rolling surface 42b and the cam surface 32 is effectively regulated by the dust strip 280.

加えて第二実施形態の押圧部２８４には、復元力によってリップ部８３をカム面３２に押し当てるスプリング２８４ａが設けられている。こうした構成の押圧部２８４によれば、リップ部８３及びカム面３２間の接触面圧は、いっそう確保され易くなる。したがって、カム面３２に付着及び残留した砥粒ＡＧの接触領域８５への進入は、高い確実性を持って規制可能となる。尚、第二実施形態では、ダストリップ２８０が「規制壁」に相当し、遮蔽本体２８２が「遮蔽部」に相当し、押圧部２８４が「押圧部分」に相当する。 In addition, the pressing portion 284 of the second embodiment is provided with a spring 284a that presses the lip portion 83 against the cam surface 32 by a restoring force. According to the pressing portion 284 having such a configuration, the contact surface pressure between the lip portion 83 and the cam surface 32 can be more easily secured. Therefore, the entry of the abrasive grains AG adhering to and remaining on the cam surface 32 into the contact region 85 can be regulated with high certainty. In the second embodiment, the dust strip 280 corresponds to the "regulatory wall", the shielding body 282 corresponds to the "shielding portion", and the pressing portion 284 corresponds to the "pressing portion".

（第三実施形態）
図８に示す本開示の第三実施形態は、第一実施形態の別の変形例である。第三実施形態のダストリップ３８０は、ゴム材等によって矩形筒状に形成されている。ダストリップ３８０は、カム面３２及び転動面４２ｂの接触領域８５の周囲を、全周に亘って囲む形状である。ダストリップ３８０は、第一実施形態と同様にシュー４５に固定されており、偏心カム３１の回転によってタペット４１と一体で往復移動する。ダストリップ３８０は、保持部３８１ａ，３８１ｂ、遮蔽本体３８２ａ，３８２ｂ及び接続壁部３８６を有している。 (Third embodiment)
The third embodiment of the present disclosure shown in FIG. 8 is another modification of the first embodiment. The dust strip 380 of the third embodiment is formed in a rectangular cylinder shape by a rubber material or the like. The dust strip 380 has a shape that surrounds the contact region 85 of the cam surface 32 and the rolling surface 42b over the entire circumference. The dust strip 380 is fixed to the shoe 45 as in the first embodiment, and reciprocates integrally with the tappet 41 by the rotation of the eccentric cam 31. The dust strip 380 has holding portions 381a, 381b, shielding bodies 382a, 382b, and a connecting wall portion 386.

保持部３８１ａ，３８１ｂは、ローラ４２を径方向に挟んだ両側に位置している。保持部３８１ａは、ローラ受け面４５ａに対して、偏心カム３１の回転方向の上流側にて、シュー４５の底壁部に保持されている。保持部３８１ｂは、ローラ受け面４５ａに対して、偏心カム３１の回転方向の上流側にて、シュー４５の底壁部に保持されている。 The holding portions 381a and 381b are located on both sides of the roller 42 in the radial direction. The holding portion 381a is held by the bottom wall portion of the shoe 45 on the upstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31 with respect to the roller receiving surface 45a. The holding portion 381b is held by the bottom wall portion of the shoe 45 on the upstream side in the rotational direction of the eccentric cam 31 with respect to the roller receiving surface 45a.

遮蔽本体３８２ａ，３８２ｂは、偏心カム３１の周方向にて接触領域８５を挟む配置で、互いに対向している。遮蔽本体３８２ａは、偏心カム３１の回転方向の上流側にて、保持部３８１ａからカム面３２へ向けて立設されている。偏心カム３１の回転方向の上流側から接触領域８５を見たとき、遮蔽本体３８２ａは、接触領域８５の全体を覆っている。遮蔽本体３８２ａは、接触領域８５の上流側にて、押圧部８４によりリップ部８３をカム面３２に押圧させている。 The shielding bodies 382a and 382b are arranged to sandwich the contact region 85 in the circumferential direction of the eccentric cam 31 and face each other. The shielding main body 382a is erected from the holding portion 381a toward the cam surface 32 on the upstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31. When the contact region 85 is viewed from the upstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31, the shielding main body 382a covers the entire contact region 85. The shielding main body 382a presses the lip portion 83 against the cam surface 32 by the pressing portion 84 on the upstream side of the contact region 85.

遮蔽本体３８２ｂは、偏心カム３１の回転方向の下流側にて、保持部３８１ｂからカム面３２へ向けて立設されている。偏心カム３１の回転方向の下流側から接触領域８５を見たとき、遮蔽本体３８２ｂは、接触領域８５の全体を覆っている。遮蔽本体３８２ｂは、接触領域８５の下流側にて、押圧部８４によりリップ部８３をカム面３２に押圧させている。 The shielding main body 382b is erected from the holding portion 381b toward the cam surface 32 on the downstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31. When the contact region 85 is viewed from the downstream side in the rotation direction of the eccentric cam 31, the shielding main body 382b covers the entire contact region 85. The shielding main body 382b presses the lip portion 83 against the cam surface 32 by the pressing portion 84 on the downstream side of the contact region 85.

接続壁部３８６は、ローラ４２の軸方向にて接触領域８５を挟む配置で、一対設けられている。接続壁部３８６は、ローラ４２の軸方向の両側において、それぞれ遮蔽本体３８２ａと遮蔽本体３８２ｂとを接続している。各接続壁部３８６は、ローラ４２の軸方向に沿って接触領域８５を見たとき、接触領域８５の全体を覆っている。 A pair of connecting wall portions 386 are provided so as to sandwich the contact region 85 in the axial direction of the roller 42. The connection wall portion 386 connects the shielding main body 382a and the shielding main body 382b on both sides of the roller 42 in the axial direction, respectively. Each connecting wall portion 386 covers the entire contact region 85 when the contact region 85 is viewed along the axial direction of the roller 42.

ここまで説明した第三実施形態でも、ダストリップ３８０は、圧送機構４０と一体で往復移動可能である。故に、第一実施形態と同様の効果を奏し、転動面４２ｂ及びのカム面３２の接触領域８５への砥粒ＡＧの進入は、ダストリップ３８０によって効果的に規制される。 Also in the third embodiment described so far, the dust strip 380 can be reciprocated integrally with the pumping mechanism 40. Therefore, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 of the rolling surface 42b and the cam surface 32 is effectively regulated by the dust strip 380.

加えて第三実施形態のダストリップ３８０は、遮蔽本体３８２ａ，３８２ｂ及び接続壁部３８６により、接触領域８５の四方を全周に亘って囲んでいる。こうした構成であれば、カム収容室２１（図２参照）の燃料中に浮遊する砥粒ＡＧの接触領域８５への進入が、さらに効果的に規制可能となる。尚、第三実施形態では、ダストリップ３８０が「規制壁」に相当し、遮蔽本体３８２ａ，３８２ｂが「遮蔽部」に相当する。 In addition, the dust strip 380 of the third embodiment surrounds all four sides of the contact area 85 by the shielding main body 382a, 382b and the connection wall portion 386. With such a configuration, the entry of the abrasive grains AG floating in the fuel of the cam accommodating chamber 21 (see FIG. 2) into the contact region 85 can be more effectively regulated. In the third embodiment, the dust strip 380 corresponds to the "regulatory wall", and the shielding bodies 382a and 382b correspond to the "shielding portion".

（第四実施形態）
図９に示す本開示の第四実施形態は、第一実施形態のさらに別の変形例である。第四実施形態では、偏心カム３１によって駆動されるタペット４４１の構造が、第一実施形態とは異なっている。タペット４４１は、ローラ４４２に加えて、タペットボディ４４３、ばね座プレート４４４、ピン４４５及びブッシュ４４６等を組み合わせてなる。ローラ４４２は、円筒状に形成されており、ブッシュ４４６と共にピン４４５に外嵌されている。ピン４４５の軸方向の両端は、タペットボディ４４３の円筒面に設けられた支持孔によって支持されている。ローラ４４２は、タペットボディ４４３に対して相対回転可能に取り付けられている。 (Fourth Embodiment)
The fourth embodiment of the present disclosure shown in FIG. 9 is still another modification of the first embodiment. In the fourth embodiment, the structure of the tappet 441 driven by the eccentric cam 31 is different from that of the first embodiment. The tappet 441 is composed of a combination of a tappet body 443, a spring seat plate 444, a pin 445, a bush 446, and the like, in addition to the roller 442. The roller 442 is formed in a cylindrical shape and is fitted to the pin 445 together with the bush 446. Both ends of the pin 445 in the axial direction are supported by support holes provided in the cylindrical surface of the tappet body 443. The roller 442 is rotatably attached to the tappet body 443.

第四実施形態のダストリップ８０は、タペット４４１のうちのタペットボディ４４３に保持されており、偏心カム３１の回転により、タペット４４１と一体で往復移動可能である。そのため、第四実施形態でも、ダストリップ８０は、第一実施形態と同様の効果を奏し、転動面４２ｂ及びのカム面３２の接触領域８５への砥粒ＡＧの進入を効果的に規制することができる。尚、第四実施形態では、タペット４４１が「往復移動体」に相当し、ローラ４４２が「ローラ部」に相当する。 The dust strip 80 of the fourth embodiment is held by the tappet body 443 of the tappet 441, and can be reciprocated integrally with the tappet 441 by the rotation of the eccentric cam 31. Therefore, also in the fourth embodiment, the dust strip 80 has the same effect as that of the first embodiment, and effectively restricts the entry of the abrasive grain AG into the contact region 85 of the rolling surface 42b and the cam surface 32. be able to. In the fourth embodiment, the tappet 441 corresponds to the "reciprocating moving body" and the roller 442 corresponds to the "roller portion".

（他の実施形態）
以上、複数の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。 (Other embodiments)
Although the plurality of embodiments have been described above, the present disclosure is not construed as being limited to the above embodiments, and may be applied to various embodiments and combinations without departing from the gist of the present disclosure. can.

上記第一実施形態の変形例１によるダストリップは、リップ部をカム面に接触させていない。ダストリップのリップ部は、カム面に非接触な状態となる。こうした変形例１のダストリップも、タペットに取り付けられる構成により、遮蔽本体をカム面に近接させた状態を維持し得る。その結果、ダストリップは、接触領域に進入しようとする燃料中の砥粒に対し、障壁として機能する。したがって、カム面に非接触であっても、ダストリップは、接触領域を異物から効果的に保護できる。 In the dust strip according to the first modification of the first embodiment, the lip portion is not in contact with the cam surface. The lip portion of the dust strip is in a non-contact state with the cam surface. The dust strip of the first modification can also maintain the state in which the shielding body is close to the cam surface due to the configuration attached to the tappet. As a result, the dust strip acts as a barrier to the abrasive grains in the fuel that are about to enter the contact area. Therefore, the dust strip can effectively protect the contact area from foreign matter even if it is not in contact with the cam surface.

また変形例２によるダストリップは、カム面のうちの特定区間においてのみ、リップ部をカム面に接触させる。即ち、特定区間を除く他の区間において、リップ部は、カム面に対して非接触となる。以上のような変形例２でも、ダストリップは、接触領域を異物から効果的に保護可能となる。 Further, in the dust strip according to the second modification, the lip portion is brought into contact with the cam surface only in a specific section of the cam surface. That is, in the other sections other than the specific section, the lip portion is not in contact with the cam surface. Even in the above modification 2, the dust strip can effectively protect the contact area from foreign matter.

上記実施形態のダストリップは、主にゴム材によって形成されていた。しかし、ダストリップの形成材料は、ゴム材に限定されない。ダストリップは、他の弾性材料、例えば金属材及び樹脂材等によって形成されていてもよく、或いはゴム材、金属材及び樹脂材を組み合わせてなる構成であってもよい。 The dust strip of the above embodiment was mainly formed of a rubber material. However, the material for forming the dust strip is not limited to the rubber material. The dust strip may be formed of another elastic material such as a metal material and a resin material, or may be a combination of a rubber material, a metal material and a resin material.

加えて、ダストリップの形状、設置位置及び設置数等は、適宜変更されてよい。例えば変形例３によるダストリップは、カム面の法線方向に対して前傾する姿勢で、リップ部をカム面に押圧させる形状である。こうした変形例３のダストリップの形状によれば、カム面３２に残留する砥粒の除去作用が向上し得る。 In addition, the shape, installation position, number of installations, etc. of the dust strip may be changed as appropriate. For example, the dust strip according to the third modification has a shape in which the lip portion is pressed against the cam surface in a posture of leaning forward with respect to the normal direction of the cam surface. According to the shape of the dust strip of the modification 3, the action of removing the abrasive grains remaining on the cam surface 32 can be improved.

また変形例４のダストリップでは、二つのリップ部が設けられている。二つのリップ部は、共に偏心カムの軸方向に沿って延伸しており、偏心カムの周方向に僅かに間隔を開けて並んでいる。こうした変形例４のダストリップによれば、接触領域への異物の進入規制効果は、いっそう向上可能となる。 Further, in the dust strip of the modified example 4, two lip portions are provided. Both of the two lip portions extend along the axial direction of the eccentric cam, and are lined up with a slight gap in the circumferential direction of the eccentric cam. According to the dust strip of the modification example 4, the effect of restricting the entry of foreign matter into the contact region can be further improved.

さらに変形例５では、接触領域の上流側及び下流側の両方に、ダストリップが設けられている。加えて変形例６のダストリップは、接触領域の周囲を囲むように、タペットボディの外周縁に沿って、円筒面状に湾曲している。また、上記第二実施形態の変形例７のダストリップには、板ばね状のスプリングが押圧部に設蹴られている。これら変形例５～７においても、接触領域への異物進入は、効果的に規制される。 Further, in the modified example 5, dust strips are provided on both the upstream side and the downstream side of the contact region. In addition, the dust strip of Modification 6 is curved in a cylindrical surface along the outer peripheral edge of the tappet body so as to surround the circumference of the contact area. Further, in the dust strip of the modified example 7 of the second embodiment, a leaf spring-like spring is attached to the pressing portion. Even in these modifications 5 to 7, the entry of foreign matter into the contact area is effectively regulated.

上記実施形態では、砥粒が異物として想定されていた。しかし、異物の種類は砥粒に限定されない。またタペット収容室は、燃料とは異なる潤滑油等によって満たされていてもよい。さらに、ポンプ装置によって圧送される流体は、燃料とは異なる流体であってもよい。 In the above embodiment, the abrasive grains are assumed to be foreign substances. However, the type of foreign matter is not limited to the abrasive grains. Further, the tappet storage chamber may be filled with a lubricating oil or the like different from the fuel. Further, the fluid pumped by the pumping device may be a fluid different from the fuel.

ポンプ装置には、圧送機構及び偏心カムが複数列設けられていてもよい。さらに、一つの偏心カムによって複数の圧送機構が駆動されてもよい。これらのポンプ装置においては、カム面と転動面との接触領域毎にダストリップが設置される。 The pump device may be provided with a plurality of rows of pressure feeding mechanisms and eccentric cams. Further, a plurality of pumping mechanisms may be driven by one eccentric cam. In these pump devices, dust strips are installed in each contact area between the cam surface and the rolling surface.

３０カムシャフト（カム軸）、３２カム面、４１，４４１タペット（往復移動体）、４２，４４２ローラ（ローラ部）、８０，２８０，３８０ダストリップ（規制壁）、８１，３８１ａ，３８１ｂ保持部、８２，２８２，３８２ａ，３８２ｂ遮蔽本体（遮蔽部）、８３リップ部（接触部分）、８４，２８４押圧部（押圧部分）、２８４ａスプリング、８５接触領域、１００高圧燃料ポンプ（ポンプ装置）、ＡＧ砥粒（異物） 30 Camshaft (camshaft), 32 cam surface, 41,441 tappet (reciprocating moving body), 42,442 rollers (roller part), 80,280,380 dust strip (regulatory wall), 81,381a, 381b holding part , 82,282,382a, 382b Shielding body (shielding part), 83 lip part (contact part), 84,284 pressing part (pressing part), 284a spring, 85 contact area, 100 high pressure fuel pump (pump device), AG Abrasive grains (foreign matter)

Claims

A pump device that pumps fluid
A camshaft (30) having a cam surface (32) and
A reciprocating moving body (41,441) having a roller portion (42,442) that rotates by contact with the cam surface and being driven by the camshaft to reciprocate.
It has a holding portion (81,381a, 381b) held by the reciprocating moving body and a shielding portion (82,282,382a, 382b) erected from the holding portion toward the cam surface. A regulation wall (80, 280, 380) for restricting the entry of foreign matter (AG) into the contact region (85) of the roller portion and the cam surface is provided .
The shielding portion is a pump device further including a contact portion (83) that comes into contact with the cam surface and a pressing portion (84,284) that presses the contact portion toward the cam surface .

The pump device according to claim 1 , wherein the pressing portion is provided with a spring (284a) that presses the contact portion against the cam surface by a restoring force.

The pump device according to claim 1 or 2 , wherein the regulation wall has a shape that surrounds the circumference of the contact area over the entire circumference.