JP7004260B2

JP7004260B2 - Molding equipment

Info

Publication number: JP7004260B2
Application number: JP2018191713A
Authority: JP
Inventors: 陽平野口; 崇永冶; 剛司酒向; 浩庸渡邉; 勝利奥村; 祐一川勾
Original assignee: Sintokogio Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sintokogio Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2038-10-10
Also published as: JP2020059042A

Description

本発明は、鋳型造型装置に関する。 The present invention relates to a mold molding apparatus.

攪拌槽としての機能と圧入筒としての機能とを併せ持つ混合物収納手段（槽）が、攪拌位置と圧入位置との間で移動可能とされた鋳型造型装置（例えば、特許文献１参照）が知られている。このような技術では、攪拌位置において混合物収納手段内に収容された混合物が攪拌羽根によって攪拌発泡され、圧入位置において混合物収納手段内の発泡混合物がピストンによって金型に圧入される。 A mold molding device (see, for example, Patent Document 1) is known in which a mixture storage means (tank) having both a function as a stirring tank and a function as a press-fitting cylinder can be moved between a stirring position and a press-fitting position. ing. In such a technique, the mixture contained in the mixture storage means is stirred and foamed by the stirring blade at the stirring position, and the foamed mixture in the mixture storage means is press-fitted into the mold by the piston at the press-fitting position.

国際公開第２００５／０８９９８４号パンフレットInternational Publication No. 2005/08984 Pamphlet

しかしながら、このような先行技術では、混合物収納手段が攪拌位置にないときに、攪拌羽根に付着していた発泡混合物が、装置の床や装置上で発泡混合物の受け入れを前提としていない部分（以下、これらをまとめて「床等」という）に落下する可能性があり、また、混合物収納手段が圧入位置にないときにピストンに付着していた発泡混合物が床等に落下する可能性がある。そして、発泡混合物が床等に付着すると清掃に手間がかかる。 However, in such a prior art, a portion where the foamed mixture adhering to the stirring blade is not premised on receiving the foamed mixture on the floor of the device or on the device when the mixture storage means is not in the stirring position (hereinafter, these). There is a possibility that the mixture may fall to the floor or the like, and the foamed mixture adhering to the piston may fall to the floor or the like when the mixture storage means is not in the press-fitting position. If the foamed mixture adheres to the floor or the like, it takes time and effort to clean it.

本発明は、上記事実を考慮して、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができる鋳型造型装置を得ることが目的である。 In consideration of the above facts, an object of the present invention is to obtain a molding apparatus capable of suppressing the amount of the foamed mixture falling on the floor or the like.

請求項１に記載する本発明の鋳型造型装置は、槽の内部に供給された発泡混合物製造用の材料を攪拌位置において攪拌羽根で攪拌して発泡混合物とし、前記槽の内部に収容された前記発泡混合物を圧入位置においてピストンによって金型のキャビティに圧入して鋳型を造型し、更に前記槽を前記攪拌位置と前記圧入位置との間で移動させるように構成された鋳型造型装置において、前記槽が前記攪拌位置に配置された状態で前記槽に対して前記圧入位置の側とは反対側の側方側に配置される受容器を有し、前記受容器を、前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記攪拌羽根の直下に配置させるように構成されている。 In the mold molding apparatus of the present invention according to claim 1, the material for producing a foamed mixture supplied inside the tank is stirred with a stirring blade at a stirring position to obtain a foamed mixture, and the material is housed inside the tank. In a mold molding apparatus configured to press the foam mixture into the cavity of the mold by a piston at the press-fitting position to form a mold, and further move the tank between the stirring position and the press-fitting position, the tank. Has a receiver arranged on the side opposite to the side of the press-fitting position with respect to the tank in a state where the tank is arranged at the stirring position, and the receiver is placed in the tank from the stirring position. When moving to the press-fitting position, it is configured to move in the same direction as the tank and to be arranged directly under the stirring blade.

上記構成によれば、槽が攪拌位置に配置された状態で槽に対して圧入位置の側とは反対側の側方側に配置される受容器は、槽が攪拌位置から圧入位置へ移動する際に槽と同じ方向に移動して攪拌羽根の直下に配置される。このため、攪拌羽根から落下する発泡混合物は受容器内に落ちるので、床等に落下する発泡混合物の量が抑えられる。 According to the above configuration, the receptor placed on the side opposite to the press-fitting position side with respect to the tank in the state where the tank is placed in the stirring position moves the tank from the stirring position to the press-fitting position. At the time, it moves in the same direction as the tank and is placed directly under the stirring blade. Therefore, the foaming mixture falling from the stirring blade falls into the receptor, so that the amount of the foaming mixture falling on the floor or the like can be suppressed.

請求項２に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１に記載の構成において、前記受容器は、磁石の磁力によって前記槽に一体的に移動可能に連結され、前記槽が前記攪拌位置から前記圧入位置へ移動する際に前記受容器が前記攪拌羽根の直下で停止するように前記受容器の移動を規制するストッパが設けられている。 In the mold molding apparatus of the present invention according to claim 2, in the configuration according to claim 1, the receptor is integrally movably connected to the tank by the magnetic force of a magnet, and the tank is in the stirring position. A stopper for restricting the movement of the acceptor is provided so that the acceptor stops directly under the stirring blade when moving from the press-fitting position to the press-fitting position.

上記構成によれば、受容器は、磁石の磁力によって槽に一体的に移動可能に連結されている。槽が攪拌位置から圧入位置へ移動する際には、受容器が攪拌羽根の直下で停止するようにストッパが受容器の移動を規制する。そして、磁石の磁力によって連結されている部分が分離されることで、槽は圧入位置へ移動し、受容器は攪拌羽根の直下に留まる。以上により、受容器を移動させるための駆動部を別途設けなくても、受容器を所定の範囲で移動させることができる。 According to the above configuration, the receptor is integrally movably connected to the tank by the magnetic force of the magnet. When the tank moves from the stirring position to the press-fitting position, the stopper regulates the movement of the receptor so that the receptor stops directly under the stirring blade. Then, by separating the connected portion by the magnetic force of the magnet, the tank moves to the press-fitting position, and the receptor stays directly under the stirring blade. As described above, the receptor can be moved within a predetermined range without separately providing a driving unit for moving the receptor.

請求項３に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項２に記載の構成において、前記槽と前記受容器とを連結する連結構造部には、前記磁石が接離対象の磁性体と当接する際の衝撃を吸収する衝撃吸収部材が、前記磁石と前記磁性体との対向方向と直交する方向に前記磁石と並んで設けられている。 In the mold molding apparatus of the present invention according to claim 3, in the configuration according to claim 2, the magnet is in contact with the magnetic material to be separated from each other in the connecting structure portion connecting the tank and the receiver. A shock absorbing member that absorbs a shock at the time of contact is provided side by side with the magnet in a direction orthogonal to the facing direction between the magnet and the magnetic body.

上記構成によれば、磁石が接離対象の磁性体と当接する際の衝撃が衝撃吸収部材によって吸収されるので、磁石に入力される衝撃荷重を抑えることができる。 According to the above configuration, since the impact when the magnet comes into contact with the magnetic body to be contacted and separated is absorbed by the impact absorbing member, the impact load input to the magnet can be suppressed.

請求項４に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の構成において、前記ピストンは、寸胴状に形成され、前記ピストンの軸方向の長さは前記発泡混合物を前記ピストンによって前記金型のキャビティに圧入する際に前記ピストンが前記槽内に挿入される長さ以上に設定されている。なお、「寸胴状に形成され」の概念には、厳密な意味で寸胴に形成されるものが含まれる他、厳密な意味では完全に寸胴に形成されているとは言えないが、全体として見れば、寸胴に形成されているものとして把握されるようなものも含まれる。 The mold molding apparatus of the present invention according to claim 4 has the configuration according to any one of claims 1 to 3, wherein the piston is formed in a barrel shape and has an axial length of the piston. Is set to a length longer than the length at which the piston is inserted into the tank when the foamed mixture is press-fitted into the cavity of the mold by the piston. In addition, the concept of "formed in the shape of a cylinder" includes those formed in the cylinder in a strict sense, and it cannot be said that it is completely formed in the cylinder in a strict sense, but it can be seen as a whole. For example, it also includes things that can be grasped as being formed on the barrel.

上記構成によれば、槽内の発泡混合物の一部がピストンの上面に載ってしまうことが防止される。従って、ピストンの上面からの発泡混合物の落下が防止される。 According to the above configuration, it is possible to prevent a part of the foamed mixture in the tank from being placed on the upper surface of the piston. Therefore, the foaming mixture is prevented from falling from the upper surface of the piston.

請求項５に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記槽の開口部側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部が形成され、前記拡径部のうちの更に前記槽の開口部の縁側には、前記槽の半径方向内側に延びてその先端が前記ピストンの側面に接触可能に設定された内向きスクレーパが取り付けられている。 In the configuration according to any one of claims 1 to 4, the mold molding apparatus of the present invention according to claim 5 has an inner diameter gradually increased in a portion on the opening side of the tank. A diameter-expanded portion is formed, and the inside of the diameter-expanded portion is set so as to extend inward in the radial direction of the tank and its tip to be in contact with the side surface of the piston on the edge side of the opening of the tank. A facing scraper is attached.

上記構成によれば、ピストンが槽内から上昇する際に、ピストンの側面に付着した発泡混合物が内向きスクレーパによってピストンの側面から取り除かれ、取り除かれた発泡混合物は、拡径部の内側に溜まってから槽内の底側に戻される。従って、ピストンの側面から床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。 According to the above configuration, when the piston rises from the inside of the tank, the foaming mixture adhering to the side surface of the piston is removed from the side surface of the piston by the inward scraper, and the removed foaming mixture is collected inside the enlarged diameter portion. After that, it is returned to the bottom side in the tank. Therefore, it is possible to prevent or effectively suppress the foaming mixture from falling from the side surface of the piston to the floor or the like.

請求項６に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記受容器を第一受容器とし、前記槽に対して前記第一受容器の側とは反対側の側方側に配置された第二受容器を有し、前記第二受容器を、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に前記槽と同じ方向に移動させて前記ピストンの下方側を通過させるように構成され、更に、前記第二受容器に支持されて前記第二受容器の上端開口に対して上方側でかつ少なくとも前記第二受容器の上端開口における前記槽の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置された上向きスクレーパを有し、前記上向きスクレーパは、前記槽が前記圧入位置から前記攪拌位置へ移動する際に上端が前記ピストンの下面に接触するように設定されている。 The mold molding apparatus of the present invention according to claim 6 has the receptor as the first receptor in the configuration according to any one of claims 1 to 5, and the first one with respect to the tank. It has a second receptor located on the side opposite to the side of the receptor, and the second receptor is the same as the tank when the tank moves from the press-fitting position to the stirring position. It is configured to move in a direction and pass below the piston, and is further supported by the second receptor and above the upper end opening of the second receptor and at least the second receptor. It has an upward scraper arranged to extend upward at a position that does not block the area on the side of the tank at the upper end opening of the tank, and the upward scraper is used when the tank moves from the press-fitting position to the stirring position. The upper end is set to contact the lower surface of the piston.

上記構成によれば、槽に対して第一受容器の側とは反対側の側方側に配置された第二受容器は、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際に槽と同じ方向に移動してピストンの下方側を通過する。また、第二受容器に支持される上向きスクレーパは、第二受容器の上端開口に対して上方側でかつ少なくとも第二受容器の上端開口における槽の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置され、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際に上端がピストンの下面に接触する。このため、槽が圧入位置から攪拌位置へ移動する際にピストンの底面に付着した発泡混合物が上向きスクレーパによってピストンの下面から取り除かれ、取り除かれた発泡混合物は、第二受容器の中に落ちる。従って、ピストンの下面から床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。 According to the above configuration, the second receptor located on the side opposite to the side of the first receptor with respect to the tank is in the same direction as the tank when the tank moves from the press-fitting position to the stirring position. And pass the lower side of the piston. Also, the upward scraper supported by the second receptor is upward with respect to the upper end opening of the second receptor and at least in a position not to block the area on the side of the tank at the upper end opening of the second receptor. Arranged to extend, the upper end contacts the lower surface of the piston as the tank moves from the press-fitting position to the stirring position. Therefore, when the tank moves from the press-fitting position to the stirring position, the foaming mixture adhering to the bottom surface of the piston is removed from the lower surface of the piston by the upward scraper, and the removed foaming mixture falls into the second receptor. Therefore, it is possible to prevent or effectively suppress the foaming mixture from falling from the lower surface of the piston to the floor or the like.

請求項７に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の構成において、前記受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている。 In the molding apparatus of the present invention according to claim 7, in the configuration according to any one of claims 1 to 6, the inner surface of the receptor is made of ultra-high molecular weight polyethylene.

上記構成によれば、受容器内に落下した発泡混合物が受容器の内面に張り付き難い。従って、受容器内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。 According to the above configuration, the foaming mixture dropped into the receptor is unlikely to stick to the inner surface of the receptor. Therefore, the foaming mixture accumulated in the receptor can be easily recovered.

請求項８に記載する本発明の鋳型造型装置は、請求項６、又は請求項６を引用する請求項７に記載の構成において、前記第二受容器の内面が超高分子量ポリエチレンで構成されている。 The mold molding apparatus of the present invention according to claim 8 has the configuration according to claim 6 or claim 7, which cites claim 6, wherein the inner surface of the second receptor is made of ultra-high molecular weight polyethylene. There is.

上記構成によれば、第二受容器内に落下した発泡混合物が第二受容器の内面に張り付き難い。従って、第二受容器内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。 According to the above configuration, the foaming mixture dropped into the second receptor is less likely to stick to the inner surface of the second receptor. Therefore, the foaming mixture accumulated in the second receptor can be easily recovered.

以上説明したように、本発明の鋳型造型装置によれば、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができるという優れた効果を有する。 As described above, the molding apparatus of the present invention has an excellent effect that the amount of the foamed mixture falling on the floor or the like can be suppressed.

本発明の一実施形態に係る鋳型造型装置の一部を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows a part of the mold molding apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図２（Ａ）は槽内の材料を攪拌羽根で攪拌している状態を正面視で示す図である。一部については縦断面図で示す。図２（Ｂ）は図２（Ａ）の状態から攪拌羽根を上昇させている状態を示す図である。FIG. 2A is a front view showing a state in which the material in the tank is stirred by the stirring blade. A part is shown in a vertical sectional view. FIG. 2B is a diagram showing a state in which the stirring blade is raised from the state of FIG. 2A. 図３（Ａ）は図２（Ｂ）の状態から槽及び第一受容器を圧入位置の側へ向けて一体的に移動させている状態を示す図である。図３（Ｂ）は図３（Ａ）の状態から槽のみが移動し第一受容器が留まっている状態を示す図である。FIG. 3A is a diagram showing a state in which the tank and the first receptor are integrally moved from the state of FIG. 2B toward the press-fitting position side. FIG. 3B is a diagram showing a state in which only the tank moves from the state of FIG. 3A and the first receptor remains. 図４（Ａ）は槽内からピストンを上昇させている状態を正面視で示す図である。一部については縦断面図で示す。図４（Ｂ）は図４（Ａ）の状態から槽及び第二受容器を攪拌位置の側へ向けて一体的に移動させている状態を示す図である。FIG. 4A is a front view showing a state in which the piston is raised from the inside of the tank. A part is shown in a vertical sectional view. FIG. 4B is a diagram showing a state in which the tank and the second receptor are integrally moved from the state of FIG. 4A toward the stirring position side.

本発明の一実施形態に係る鋳型造型装置について図１～図４を用いて説明する。図１には、本実施形態に係る鋳型造型装置１０の一部が概略正面図で示されている。 The mold molding apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a schematic front view showing a part of the mold molding apparatus 10 according to the present embodiment.

（実施形態の構成）
まず、鋳型造型装置１０の全体構成について概説する。なお、鋳型造型装置１０は、図示しない制御盤を備えており、この制御盤は、図示しない操作部を備えている。そして、鋳型造型装置１０は、操作者による操作部の操作に応じて作動するようになっている。 (Structure of Embodiment)
First, the overall configuration of the mold molding apparatus 10 will be outlined. The mold molding apparatus 10 includes a control panel (not shown), and the control panel includes an operation unit (not shown). The mold molding device 10 is adapted to operate in response to an operation of the operation unit by the operator.

鋳型造型装置１０は、槽２０を備えている。槽２０は、底壁部２０Ａを備えた有底円筒状（広義には容器状）とされて底壁部２０Ａの側とは反対側へ開放された開口部２０Ｋが形成されている。槽２０には、発泡混合物製造用の材料（砂（広義には粒子状骨材）、水溶性バインダ、水及び添加物（例えば発泡剤））が供給される。槽２０は、これらの材料を収容して貯留可能とされている。 The mold molding device 10 includes a tank 20. The tank 20 has a bottomed cylindrical shape (in a broad sense, a container shape) provided with a bottom wall portion 20A, and has an opening 20K opened to the side opposite to the side of the bottom wall portion 20A. The tank 20 is supplied with materials for producing an effervescent mixture (sand (broadly defined as particulate aggregate), water-soluble binder, water and additives (eg, effervescent agent)). The tank 20 can accommodate and store these materials.

なお、図２、図３及び図４では、槽２０の中に貯留状態で収容された発泡混合物（「混練砂」ともいう。）を簡略化してドットで図示して符号７０で示す。また、図２（Ｂ）、図３及び図４では、貯留位置から離れた位置に存在する発泡混合物を簡略化してドットで図示して符号７０Ｘで示している。 In FIGS. 2, 3 and 4, the foamed mixture (also referred to as “kneaded sand”) stored in the tank 20 in a stored state is simplified and indicated by dots and is indicated by reference numeral 70. Further, in FIGS. 2B, 3 and 4, the foaming mixture existing at a position away from the storage position is simplified and shown by dots and is indicated by reference numeral 70X.

図２（Ａ）に示されるように、槽２０の底壁部２０Ａには、充填孔２０Ｈが貫通形成されている。槽２０における充填孔２０Ｈは、本実施形態では一例として一つ設定されており、止栓機構２４（図２（Ａ）では一部のみ図示、図２（Ａ）以外では図示省略）によって開閉される。また、槽２０には、開口部２０Ｋから図示しない材料供給部によって供給される材料が流し込まれるようになっている。 As shown in FIG. 2A, a filling hole 20H is formed through the bottom wall portion 20A of the tank 20. One filling hole 20H in the tank 20 is set as an example in the present embodiment, and is opened and closed by the stopper mechanism 24 (only a part of the filling hole 20H is shown in FIG. 2A and not shown in other than FIG. 2A). To. Further, a material supplied by a material supply unit (not shown) is poured into the tank 20 from the opening 20K.

図１に示されるように、鋳型造型装置１０は、攪拌機構１２を備えている。攪拌機構１２は、その下部に攪拌羽根１４を備えると共に、攪拌羽根１４を作動させるための攪拌羽根作動機構１６を備えている。すなわち、攪拌機構１２は、図示しない蓋部材で開口部２０Ｋの側を閉塞した状態で図２（Ａ）に示される槽２０の内部の材料を攪拌羽根１４で攪拌して発泡混合物７０を製造するようになっている。 As shown in FIG. 1, the molding apparatus 10 includes a stirring mechanism 12. The stirring mechanism 12 is provided with a stirring blade 14 at the lower portion thereof, and is provided with a stirring blade operating mechanism 16 for operating the stirring blade 14. That is, the stirring mechanism 12 manufactures the foamed mixture 70 by stirring the material inside the tank 20 shown in FIG. 2A with the stirring blade 14 in a state where the side of the opening 20K is closed by a lid member (not shown). It has become like.

攪拌羽根作動機構１６は、攪拌羽根１４を回転させるための回転軸１６Ａを備えている。回転軸１６Ａは、装置上下方向（槽２０の深さ方向と同じ方向）に沿って延在し、図示しない蓋部材の中央部を貫通して下端部に攪拌羽根１４が固定されると共に、自身の軸線周りに回転可能に配置されている。図１に示されるように、回転軸１６Ａは、上端部側が駆動力伝達部１６Ｂを介してモータ１６Ｍの出力軸に接続された構成となっている。すなわち、攪拌機構１２は、モータ１６Ｍが作動することで、回転軸１６Ａに懸垂支持された攪拌羽根１４が回転して槽２０の内容物を攪拌（混練）するようになっている。なお、そのような攪拌処理が実行される場合、充填孔２０Ｈは止栓機構２４（図２（Ａ）参照）によって閉塞された状態とされる。 The stirring blade operating mechanism 16 includes a rotating shaft 16A for rotating the stirring blade 14. The rotary shaft 16A extends along the vertical direction of the device (the same direction as the depth direction of the tank 20), penetrates the central portion of the lid member (not shown), and the stirring blade 14 is fixed to the lower end portion and itself. It is rotatably arranged around the axis of. As shown in FIG. 1, the rotary shaft 16A has a configuration in which the upper end side is connected to the output shaft of the motor 16M via the driving force transmission unit 16B. That is, in the stirring mechanism 12, when the motor 16M is operated, the stirring blade 14 suspendedly supported by the rotating shaft 16A rotates to stir (knead) the contents of the tank 20. When such a stirring process is executed, the filling hole 20H is in a state of being closed by the stopper mechanism 24 (see FIG. 2A).

また、モータ１６Ｍを含む攪拌羽根作動機構１６は、装置上部フレーム６０に固定された昇降機構１８によって、装置上下方向に昇降可能とされている。すなわち、攪拌羽根１４は、槽２０の中に配置された下降位置と、槽２０よりも上方側に退避された上昇位置と、の間で昇降可能となっている（矢印Ａ方向参照）。 Further, the stirring blade operating mechanism 16 including the motor 16M can be raised and lowered in the vertical direction of the device by the raising and lowering mechanism 18 fixed to the upper frame 60 of the device. That is, the stirring blade 14 can be raised and lowered between the lowering position arranged in the tank 20 and the rising position retracted above the tank 20 (see the arrow A direction).

また、鋳型造型装置１０は、装置左側の下部側に図示しない金型機構を備えている。金型機構は、攪拌機構１２で混練された発泡混合物を所定の形状に成形して鋳型（本実施形態では無機中子）を造型するための金型２６を備える。金型２６は、一対で構成され、キャビティ（鋳型造型用空間）２６Ｃを形成している。また、金型２６には、槽２０における充填孔２０Ｈに隣接配置される被充填孔２６Ｈが貫通形成されている。被充填孔２６Ｈは、キャビティ２６Ｃへの入り口とされている。なお、鋳型造型装置１０は、金型機構と連動して金型２６を開くことで金型２６から鋳型を取り出すための鋳型押出機構（図示省略）も備えている。 Further, the mold molding apparatus 10 is provided with a mold mechanism (not shown) on the lower side on the left side of the apparatus. The mold mechanism includes a mold 26 for molding a foamed mixture kneaded by the stirring mechanism 12 into a predetermined shape to form a mold (inorganic core in this embodiment). The mold 26 is composed of a pair and forms a cavity (space for molding) 26C. Further, the mold 26 is formed with a through hole 26H to be filled, which is arranged adjacent to the filling hole 20H in the tank 20. The hole 26H to be filled is an entrance to the cavity 26C. The mold molding apparatus 10 also includes a mold extrusion mechanism (not shown) for taking out a mold from the mold 26 by opening the mold 26 in conjunction with the mold mechanism.

また、鋳型造型装置１０は、圧入機構３０を備えている。圧入機構３０は、槽２０内に収容された発泡混合物を金型２６のキャビティ２６Ｃの側に押圧するピストン３２を備えている。ピストン３２は、進退移動機構３４（エアシリンダ機構）のロッド部３４Ａの先端部（下端部）に取り付けられており、ロッド部３４Ａは、上下方向を軸線方向として配置されている。進退移動機構３４は、作動することで、槽２０内に収容された発泡混合物を押圧する方向とその反対方向とにピストン３２を進退移動させるようになっている。以上の構成により、圧入機構３０は、槽２０の充填孔２０Ｈが開放された状態で槽２０の内部の発泡混合物を充填孔２０Ｈから被充填孔２６Ｈを介して金型２６のキャビティ２６Ｃに充填させる場合に槽２０の内部の発泡混合物を押圧するようになっている。 Further, the mold molding apparatus 10 includes a press-fitting mechanism 30. The press-fitting mechanism 30 includes a piston 32 that presses the foamed mixture contained in the tank 20 toward the cavity 26C of the mold 26. The piston 32 is attached to the tip end portion (lower end portion) of the rod portion 34A of the advancing / retreating movement mechanism 34 (air cylinder mechanism), and the rod portion 34A is arranged with the vertical direction as the axial direction. The advancing / retreating moving mechanism 34 operates to move the piston 32 in the advancing / retreating direction in the direction in which the foamed mixture contained in the tank 20 is pressed and in the opposite direction. With the above configuration, the press-fitting mechanism 30 fills the cavity 26C of the mold 26 from the filling hole 20H through the filling hole 26H with the filling hole 20H of the tank 20 open. In some cases, the foamed mixture inside the tank 20 is pressed.

さらに、鋳型造型装置１０は、装置左右方向に延びる装置上部フレーム６０に沿って（矢印Ｘ方向に）槽２０を移動させるための移動機構２８を備えている。移動機構２８は、槽２０を、攪拌時に配置される攪拌位置２０Ｘ（図１に実線で示される槽２０の位置）と、圧入時に配置される圧入位置２０Ｙ（図１に二点鎖線で示される槽２０の位置）と、の間で移動させる機構とされている。 Further, the molding device 10 includes a moving mechanism 28 for moving the tank 20 (in the direction of arrow X) along the device upper frame 60 extending in the left-right direction of the device. The moving mechanism 28 has a stirring position 20X (the position of the tank 20 shown by a solid line in FIG. 1) arranged at the time of stirring and a press-fitting position 20Y (shown by a two-dot chain line in FIG. 1) arranged at the time of pressing the tank 20. It is a mechanism to move between the tank 20 and the position of the tank 20).

移動機構２８は、装置上部フレーム６０に沿って装置左右方向に延びる図示しないガイド部２８Ｇを備えると共に、ガイド部２８Ｇに沿って走行可能な走行台車２８Ａを備えている。図中では、ガイド部２８Ｇの中心線を一点鎖線２８Ｘで示している。走行台車２８Ａの走行範囲は、金型２６の上方側を含む範囲とされている。走行台車２８Ａには槽２０が取り付けられている。 The moving mechanism 28 includes a guide portion 28G (not shown) extending in the left-right direction of the device along the device upper frame 60, and a traveling carriage 28A capable of traveling along the guide portion 28G. In the figure, the center line of the guide portion 28G is shown by the alternate long and short dash line 28X. The traveling range of the traveling carriage 28A is set to include the upper side of the mold 26. A tank 20 is attached to the traveling carriage 28A.

また、走行台車２８Ａの上端部には、装置左右方向に延在するロッド２８Ｂ１の一端側が固定されている。ロッド２８Ｂ１は、装置上部フレーム６０の装置右側の部位に固定されたシリンダ２８Ｂの一部を構成し、シリンダ２８Ｂの作動によって装置左右方向に伸縮可能とされている。すなわち、移動機構２８は、走行台車２８Ａがガイド部２８Ｇに沿って走行（移動）することで、槽２０を装置左右方向に移動させるようになっている。なお、図中では、ロッド２８Ｂ１が伸びた状態の一部を二点鎖線で示している。 Further, one end side of the rod 28B1 extending in the left-right direction of the device is fixed to the upper end portion of the traveling carriage 28A. The rod 28B1 constitutes a part of a cylinder 28B fixed to a portion on the right side of the device of the device upper frame 60, and can be expanded and contracted in the left-right direction of the device by the operation of the cylinder 28B. That is, the moving mechanism 28 moves the tank 20 in the left-right direction of the device by traveling (moving) the traveling carriage 28A along the guide portion 28G. In the figure, a part of the extended state of the rod 28B1 is shown by a two-dot chain line.

以上、説明したように、本実施形態の鋳型造型装置１０は、槽２０の内部に供給された発泡混合物製造用の材料を攪拌位置２０Ｘにおいて攪拌羽根１４で攪拌して発泡混合物とし、槽２０の内部に収容された発泡混合物を圧入位置２０Ｙにおいてピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃに圧入して鋳型を造型し、更に槽２０を攪拌位置２０Ｘと圧入位置２０Ｙとの間で移動させるように構成された装置である。 As described above, in the mold molding apparatus 10 of the present embodiment, the material for producing the foamed mixture supplied to the inside of the tank 20 is stirred by the stirring blade 14 at the stirring position 20X to obtain a foamed mixture in the tank 20. The foamed mixture contained therein is press-fitted into the cavity 26C of the mold 26 by the piston 32 at the press-fitting position 20Y to form a mold, and the tank 20 is further moved between the stirring position 20X and the press-fitting position 20Y. It is a device that has been used.

次に、本実施形態の鋳型造型装置１０において、床等に発泡混合物が落下する量を抑えるための構成について説明する。 Next, in the mold molding apparatus 10 of the present embodiment, a configuration for suppressing the amount of the foamed mixture falling on the floor or the like will be described.

鋳型造型装置１０には、槽２０が攪拌位置２０Ｘに配置された状態で槽２０に対して圧入位置２０Ｙの側とは反対側の側方側に配置される受容器としての第一受容器４０が設けられている。第一受容器４０は、上方側が開口しており、一例としてその上端開口４０Ｋが平面視で矩形状の容器とされている。第一受容器４０の装置手前側の前壁部４０Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）は、装置左右方向及び装置上下方向に沿って延在されている。第一受容器４０の上端開口４０Ｋは、一例として、前壁部４０Ａの上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置手前側の装置前後方向位置（図中の紙面に垂直な方向の位置）に設定され、後壁部（図示省略）の上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置奥側の装置前後方向位置に設定されている。また、第一受容器４０は、槽２０の側の側壁部４０Ｂが装置下方側へ向けて槽２０の側とは反対側に傾斜している。 In the mold molding apparatus 10, the first receptor 40 as a receptor is arranged on the side opposite to the side of the press-fitting position 20Y with respect to the tank 20 in a state where the tank 20 is arranged at the stirring position 20X. Is provided. The first receptor 40 has an opening on the upper side, and as an example, the upper end opening 40K is a rectangular container in a plan view. The front wall portion 40A on the front side of the device and the rear wall portion (not shown) on the back side of the device (the back side of the paper in the figure) of the first receptor 40 extend along the left-right direction of the device and the vertical direction of the device. .. As an example, the upper end opening 40K of the first receptor 40 is located at a position in the front-rear direction of the device in which the portion formed by the upper end of the front wall portion 40A is slightly in front of the opening 20K of the tank 20 (on the paper in the figure). It is set to a position in the vertical direction), and a portion formed by the upper end portion of the rear wall portion (not shown) is set to a position in the front-rear direction of the device slightly behind the opening 20K of the tank 20. Further, in the first receptor 40, the side wall portion 40B on the side of the tank 20 is inclined toward the lower side of the device and on the side opposite to the side of the tank 20.

第一受容器４０は、支持枠体４２Ａの上端部側に固定されている。なお、第一受容器４０の前壁部４０Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）の一部は、支持枠体４２Ａの上端部に一体的に設けられたサイドサポート部４２Ｓによって保持されている。支持枠体４２Ａは、装置左右方向から見て略矩形枠状に形成され、スライド移動機構４２の一部を構成している。スライド移動機構４２は、装置左右方向に延びるレール４２Ｒと、支持枠体４２Ａの下端部側が固定されてレール４２Ｒに沿ってスライド移動可能なスライダ４２Ｂと、を含んで構成されている。レール４２Ｒの装置左右方向の左側の部位は、装置下部フレーム６４に固定された取付ブラケット６２に固定されている。また、レール４２Ｒの装置左側の端部には、スライダ４２Ｂが当接可能とされたストッパ４２Ｃが、取付ブラケット６２に固定されている。スライダ４２Ｂがストッパ４２Ｃに当接した状態で第一受容器４０は、攪拌羽根１４の直下に配置される構成となっている。なお、レール４２Ｒの装置右側の端部側にもストッパ４２Ｄが設けられている。 The first receptor 40 is fixed to the upper end side of the support frame 42A. A part of the front wall portion 40A of the first receptor 40 and a part of the rear wall portion (not shown) on the back side of the device (the back side of the paper in the figure) are integrally provided on the upper end portion of the support frame body 42A. It is held by the side support portion 42S. The support frame body 42A is formed in a substantially rectangular frame shape when viewed from the left and right directions of the device, and constitutes a part of the slide moving mechanism 42. The slide moving mechanism 42 includes a rail 42R extending in the left-right direction of the device, and a slider 42B to which the lower end side of the support frame 42A is fixed and slidable along the rail 42R. The left side portion of the rail 42R in the left-right direction of the device is fixed to the mounting bracket 62 fixed to the lower frame 64 of the device. Further, a stopper 42C to which the slider 42B can come into contact is fixed to the mounting bracket 62 at the left end of the rail 42R. The first receptor 40 is arranged directly under the stirring blade 14 with the slider 42B in contact with the stopper 42C. A stopper 42D is also provided on the right end side of the rail 42R on the right side of the device.

支持枠体４２Ａの両側部（装置手前側の縦壁部及び装置奥側の縦壁部）の上下方向中間部には、槽２０の側に延出されたブラケット４２Ｅが固定されている。装置手前側及び装置奥側のブラケット４２Ｅの前端部は、互いに接近する側に曲げられており、当該前端部同士は、連結パネル４２Ｆ（部分拡大図参照）によって装置前後方向（図中の紙面に垂直な方向）に連結されている。連結パネル４２Ｆにおいて槽２０の側を向く面には磁石４４（部分拡大図参照）が固定されている。磁石４４は、槽２０の側において鋼製のブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１に磁力で吸着可能とされている。ブラケット４８Ｂは、正面視で逆Ｌ字状とされ、槽保持部材４８Ａを介して槽２０に連結されている。槽保持部材４８Ａは、装置左右方向の中間部に槽２０が固定されると共に、槽２０に対して装置左右方向の右側に張り出した部位にブラケット４８Ｂの上端部が固定されている。 Brackets 42E extending to the side of the tank 20 are fixed to the vertical intermediate portions of both side portions (vertical wall portion on the front side of the device and vertical wall portion on the back side of the device) of the support frame body 42A. The front ends of the brackets 42E on the front side and the back side of the device are bent toward each other, and the front ends are connected to each other by the connecting panel 42F (see the partially enlarged view) in the front-rear direction of the device (on the paper in the figure). It is connected in the vertical direction). A magnet 44 (see a partially enlarged view) is fixed to the surface of the connecting panel 42F facing the tank 20. The magnet 44 can be magnetically attracted to the contact surface 48B1 of the steel bracket 48B on the side of the tank 20. The bracket 48B has an inverted L shape when viewed from the front, and is connected to the tank 20 via a tank holding member 48A. In the tank holding member 48A, the tank 20 is fixed to the middle portion in the left-right direction of the device, and the upper end portion of the bracket 48B is fixed to the portion protruding to the right side in the left-right direction of the device with respect to the tank 20.

以上により、第一受容器４０は、磁石４４の磁力によって槽２０に一体的に移動可能に連結され、ストッパ４２Ｃは、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に第一受容器４０が攪拌羽根１４の直下で停止するように第一受容器４０の移動を規制する。すなわち、鋳型造型装置１０は、第一受容器４０を、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に槽２０と同じ方向に移動させて攪拌羽根１４の直下に配置させるように構成されている。 As described above, the first receptor 40 is integrally movably connected to the tank 20 by the magnetic force of the magnet 44, and the stopper 42C is the first receptor when the tank 20 moves from the stirring position 20X to the press-fitting position 20Y. The movement of the first receptor 40 is restricted so that the 40 stops directly under the stirring blade 14. That is, the mold molding apparatus 10 is configured to move the first receptor 40 in the same direction as the tank 20 when the tank 20 moves from the stirring position 20X to the press-fitting position 20Y and arrange it directly under the stirring blade 14. Has been done.

また、槽２０と第一受容器４０とを連結する連結構造部３６には、連結パネル４２Ｆにおいて槽２０の側を向く面に衝撃吸収部材４６（部分拡大図参照）が固定されている。衝撃吸収部材４６は、磁石４４とその接離対象の磁性体であるブラケット４８Ｂとの対向方向と直交する方向に磁石４４と並んで（一例として磁石４４の下方側に）設けられている。衝撃吸収部材４６は、磁石４４がブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１と当接する際の衝撃を吸収する弾性部材であり、本実施形態ではゴムで構成されている。図３（Ｂ）に示されるように、衝撃吸収部材４６は、磁石４４がブラケット４８Ｂの当て面４８Ｂ１に対して離れている状態では、連結パネル４２Ｆからの突出量が磁石４４よりも僅かに大きく設定されている。 Further, a shock absorbing member 46 (see a partially enlarged view) is fixed to the surface of the connecting panel 42F facing the side of the tank 20 in the connecting structure portion 36 that connects the tank 20 and the first receptor 40. The shock absorbing member 46 is provided side by side with the magnet 44 (for example, on the lower side of the magnet 44) in a direction orthogonal to the facing direction between the magnet 44 and the bracket 48B which is a magnetic body to be attached and detached. The shock absorbing member 46 is an elastic member that absorbs a shock when the magnet 44 comes into contact with the contact surface 48B1 of the bracket 48B, and is made of rubber in this embodiment. As shown in FIG. 3B, the impact absorbing member 46 has a slightly larger amount of protrusion from the connecting panel 42F than the magnet 44 when the magnet 44 is separated from the contact surface 48B1 of the bracket 48B. It is set.

一方、図４（Ａ）に示される圧入機構３０のピストン３２は、寸胴状に形成され、ピストン３２の軸方向の長さ３２Ｌは、発泡混合物７０をピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入する際にピストン３２（図中の二点鎖線３２参照）が槽２０内に挿入される長さ以上に設定されている。これに対して、槽２０の開口部２０Ｋ側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部２２（部分拡大図参照）が形成されている。また、拡径部２２のうちの更に槽２０の開口部２０Ｋの縁側には、槽２０の半径方向内側に延びてその先端がピストン３２の側面３２Ｓに接触可能に設定された内向きスクレーパ５０が取り付けられている。内向きスクレーパ５０は、ゴム製（一例としてポリブタジエンゴム（ＢＲ）製）とされ、平面視でリング状に形成されている。 On the other hand, the piston 32 of the press-fitting mechanism 30 shown in FIG. 4 (A) is formed in a barrel shape, and the axial length 32L of the piston 32 is such that the foamed mixture 70 is used by the piston 32 to form the cavity 26C of the mold 26 (whichever). The piston 32 (see the two-dot chain line 32 in the figure) is set to a length longer than the length to be inserted into the tank 20 when the piston 32 is press-fitted into the tank 20). On the other hand, a diameter-expanded portion 22 (see a partially enlarged view) having an inner diameter gradually increased is formed in a portion of the tank 20 on the opening 20K side. Further, on the edge side of the opening 20K of the tank 20 in the enlarged diameter portion 22, an inward scraper 50 extending inward in the radial direction of the tank 20 and having its tip set so as to be in contact with the side surface 32S of the piston 32 is provided. It is attached. The inward scraper 50 is made of rubber (for example, made of polybutadiene rubber (BR)), and is formed in a ring shape in a plan view.

図１に示されるように、槽２０に対して第一受容器４０の側とは反対側の側方側には第二受容器５２が配置されている。図４（Ａ）に示されるように、第二受容器５２は、上方側が開口しており、一例としてその上端開口５２Ｋが平面視で矩形状の容器とされている。第二受容器５２の装置手前側の前壁部５２Ａ及び装置奥側（図中紙面奥側）の後壁部（図示省略）は、装置左右方向及び装置上下方向に沿って延在されている。第二受容器５２の上端開口５２Ｋは、一例として、前壁部５２Ａの上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置手前側の装置前後方向位置（図中の紙面に垂直な方向の位置）に設定され、後壁部（図示省略）の上端部で構成される部位が槽２０の開口部２０Ｋよりも若干装置奥側の装置前後方向位置に設定されている。また、第二受容器５２は、槽２０の側の側壁上部５２Ｂが装置下方側へ向けて槽２０の側とは反対側に傾斜している。 As shown in FIG. 1, the second receptor 52 is arranged on the side opposite to the side of the first receptor 40 with respect to the tank 20. As shown in FIG. 4A, the second receptor 52 has an opening on the upper side, and as an example, the upper end opening 52K is a rectangular container in a plan view. The front wall portion 52A on the front side of the device of the second receptor 52 and the rear wall portion (not shown) on the back side of the device (the back side of the paper in the figure) extend along the left-right direction of the device and the vertical direction of the device. .. As an example, the upper end opening 52K of the second receptor 52 has a portion formed by the upper end of the front wall portion 52A slightly in front of the opening 20K of the tank 20 in the front-rear direction of the device (on the paper in the figure). It is set to a position in the vertical direction), and a portion formed by the upper end portion of the rear wall portion (not shown) is set to a position in the front-rear direction of the device slightly behind the opening 20K of the tank 20. Further, in the second receptor 52, the upper side wall portion 52B on the side of the tank 20 is inclined toward the lower side of the device and on the side opposite to the side of the tank 20.

第二受容器５２は、槽保持部材４８Ａにおいて槽２０に対して装置左右方向の左側に張り出した部位に固定され、この槽保持部材４８Ａを介して槽２０に連結されている。これにより、図１に示される鋳型造型装置１０は、第二受容器５２を、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘへ移動する際に槽２０と同じ方向に移動させてピストン３２の下方側を通過させるように構成されている。 The second receptor 52 is fixed to a portion of the tank holding member 48A that projects to the left side in the left-right direction of the device with respect to the tank 20, and is connected to the tank 20 via the tank holding member 48A. As a result, the mold molding apparatus 10 shown in FIG. 1 moves the second receptor 52 in the same direction as the tank 20 when the tank 20 moves from the press-fitting position 20Y to the stirring position 20X, and moves the second receiver 52 in the same direction as the tank 20 on the lower side of the piston 32. Is configured to pass through.

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、第二受容器５２の上端開口５２Ｋに対して上方側でかつ少なくとも第二受容器５２の上端開口５２Ｋにおける槽２０の側の領域を塞がない位置には、上向きスクレーパ５４が上向きに延びるように配置されている。上向きスクレーパ５４は、発泡ゴム製（一例としてシリコンゴムスポンジ製）とされ、第二受容器５２に支持部材５６を介して支持されている。支持部材５６は、一例として、第二受容器５２の前壁部５２Ａ及び後壁部（図示しない前壁部５２Ａに対向する縦壁部）の上端部に固定されて装置上方側に延出されている。そして、上向きスクレーパ５４は、前壁部５２Ａと前記後壁部との間に装置前後方向（図中の紙面に垂直な方向）に架け渡されるように配置され、前壁部５２Ａ及び前記後壁部に固定されている。上向きスクレーパ５４は、図４（Ａ）に示される槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）に移動する際に図４（Ｂ）に示されるように上向きスクレーパ５４の上端がピストン３２の下面３２Ｂに接触するように設定されている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the region above the upper end opening 52K of the second receptor 52 and at least the side of the tank 20 at the upper end opening 52K of the second receptor 52. The upward scraper 54 is arranged so as to extend upward at a position where the scraper 54 is not blocked. The upward scraper 54 is made of foamed rubber (for example, made of silicon rubber sponge) and is supported by the second receptor 52 via a support member 56. As an example, the support member 56 is fixed to the upper end portions of the front wall portion 52A and the rear wall portion (vertical wall portion facing the front wall portion 52A (not shown)) of the second receptor 52 and extends upward to the device. ing. The upward scraper 54 is arranged so as to be bridged between the front wall portion 52A and the rear wall portion in the front-rear direction of the device (the direction perpendicular to the paper surface in the drawing), and the front wall portion 52A and the rear wall portion. It is fixed to the part. The upward scraper 54 has a piston at the upper end of the upward scraper 54 as shown in FIG. 4 (B) when the tank 20 shown in FIG. 4 (A) moves from the press-fitting position 20Y to the stirring position 20X (see FIG. 1). It is set to contact the lower surface 32B of the 32.

図２（Ａ）に示される第一受容器４０の内面４０Ｎ及び第二受容器５２の内面５２Ｎは、発泡混合物が張り付きにくい素材、一例として超高分子量ポリエチレンで構成されている。超高分子量ポリエチレンの分子量は特に限定されるものではない。超高分子量ポリエチレンの分子量は、ＡＳＴＭＤ２８５７（粘度法）により測定される値として、１００万～７００万であることが好ましく、３００万～６５０万であることがより好ましく、５００万～６００万であることがさらに好ましい。超高分子量ポリエチレンは、例えば、作新工業株式会社のＳａｎｉｘニューライト（登録商標）が市販品として入手可能である。また、第一受容器４０及び第二受容器５２の各内面４０Ｎ、５２Ｎは、発泡混合物の付着防止用として、第一受容器４０及び第二受容器５２の各基材の内面に貼り付けによって設置された粘着テープや薄板状部材で構成することが可能である。 The inner surface 40N of the first receptor 40 and the inner surface 52N of the second receptor 52 shown in FIG. 2A are made of a material to which the foamed mixture does not easily stick, for example, ultra-high molecular weight polyethylene. The molecular weight of ultra-high molecular weight polyethylene is not particularly limited. The molecular weight of the ultra-high molecular weight polyethylene is preferably 1 million to 7 million, more preferably 3 million to 6.5 million, and 5 million to 6 million as a value measured by ASTM D2857 (viscosity method). It is more preferable to have. As the ultra-high molecular weight polyethylene, for example, Sanix Newlite (registered trademark) of Saxin Industry Co., Ltd. is available as a commercial product. Further, the inner surfaces 40N and 52N of the first receptor 40 and the second receptor 52 are attached to the inner surfaces of the base materials of the first receptor 40 and the second receptor 52 to prevent adhesion of the foaming mixture. It can be composed of the installed adhesive tape or thin plate-shaped member.

（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。 (Action / effect of embodiment)
Next, the operation and effect of the above embodiment will be described.

図２（Ａ）に示されるように、攪拌位置２０Ｘにおいて槽２０の内部に攪拌羽根１４が配置され、槽２０の内部に発泡混合物製造用の材料が供給される。槽２０の内部に供給された発泡混合物製造用の材料は、攪拌羽根１４によって攪拌される。これによって、発泡混合物７０が得られる。その後、図２（Ｂ）に示されるように、攪拌羽根１４は上昇される。この状態で攪拌羽根１４には、発泡混合物７０Ｘが付着している。 As shown in FIG. 2A, the stirring blade 14 is arranged inside the tank 20 at the stirring position 20X, and the material for producing the foamed mixture is supplied to the inside of the tank 20. The material for producing the foamed mixture supplied to the inside of the tank 20 is stirred by the stirring blade 14. This gives the foamed mixture 70. After that, as shown in FIG. 2 (B), the stirring blade 14 is raised. In this state, the foamed mixture 70X is attached to the stirring blade 14.

次に、移動機構２８（図１参照）が作動することで、槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ向けて移動し始める。槽２０が攪拌位置２０Ｘから圧入位置２０Ｙへ移動する際に、図３（Ａ）に示されるように、第一受容器４０は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ１参照）に移動して攪拌羽根１４の直下に配置される。このため、攪拌羽根１４から落下する発泡混合物７０Ｘは第一受容器４０内に落ちるので、床等に落下する発泡混合物の量が抑えられる。補足説明すると、第一受容器４０は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ１参照）に移動するので、槽２０に引き続いて第一受容器４０を攪拌羽根１４の直下に配置させることができる。よって、攪拌羽根１４から落下する発泡混合物７０Ｘを第一受容器４０で効果的に受けることができる。 Next, when the moving mechanism 28 (see FIG. 1) is activated, the tank 20 starts to move from the stirring position 20X to the press-fitting position 20Y (see FIG. 1). As the tank 20 moves from the stirring position 20X to the press-fitting position 20Y, as shown in FIG. 3A, the first receptor 40 moves in the same direction as the tank 20 (see arrow X1) and the stirring blades. It is arranged directly under 14. Therefore, the foaming mixture 70X falling from the stirring blade 14 falls into the first receptor 40, so that the amount of the foaming mixture falling to the floor or the like can be suppressed. As a supplementary explanation, since the first receptor 40 moves in the same direction as the tank 20 (see arrow X1), the first receptor 40 can be arranged directly under the stirring blade 14 following the tank 20. Therefore, the foaming mixture 70X falling from the stirring blade 14 can be effectively received by the first receptor 40.

また、本実施形態では、第一受容器４０は、磁石４４の磁力によって槽２０に一体的に移動可能に連結されている。槽２０が攪拌位置２０Ｘ（図２（Ｂ）参照）から圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ移動する際には、第一受容器４０が攪拌羽根１４の直下で停止するようにストッパ４２Ｃ（図１参照）が第一受容器４０の移動を規制する。そして、磁石４４の磁力によって連結されている部分が図３（Ｂ）に示されるように分離されることで、槽２０は圧入位置２０Ｙ（図１参照）へ移動し（矢印Ｘ１方向参照）、第一受容器４０は攪拌羽根１４の直下に留まる。以上により、第一受容器４０を移動させるための駆動部を別途設けなくても、第一受容器４０を所定の範囲で移動させることができる。 Further, in the present embodiment, the first receptor 40 is integrally movably connected to the tank 20 by the magnetic force of the magnet 44. When the tank 20 moves from the stirring position 20X (see FIG. 2B) to the press-fitting position 20Y (see FIG. 1), the stopper 42C (see FIG. 1) so that the first receptor 40 stops directly under the stirring blade 14. 1) regulates the movement of the first receptor 40. Then, the portions connected by the magnetic force of the magnet 44 are separated as shown in FIG. 3B, so that the tank 20 moves to the press-fitting position 20Y (see FIG. 1) (see the arrow X1 direction). The first receptor 40 remains directly below the stirring blade 14. As described above, the first receptor 40 can be moved within a predetermined range without separately providing a driving unit for moving the first receptor 40.

次に、図４（Ａ）に示される圧入位置２０Ｙでは、槽２０の内部に収容された発泡混合物７０がピストン３２（二点鎖線参照）によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入される。なお、圧入時にピストン３２は、槽２０内の深さ方向の中間部まで挿入される。その後、ピストン３２は上昇される（矢印ＵＰ参照）。ここで、本実施形態では、ピストン３２は、寸胴状に形成され、ピストン３２の軸方向の長さ３２Ｌは、発泡混合物７０をピストン３２によって金型２６のキャビティ２６Ｃ（いずれも図１参照）に圧入する際にピストン３２が槽２０内に挿入される長さ以上に設定されている。このため、槽２０内の発泡混合物７０の一部がピストン３２の上面に載ってしまうことが防止される。従って、ピストン３２の上面からの発泡混合物の落下が防止される。 Next, at the press-fitting position 20Y shown in FIG. 4 (A), the foamed mixture 70 contained in the tank 20 is placed in the cavity 26C of the mold 26 by the piston 32 (see the two-dot chain line) (both refer to FIG. 1). Is press-fitted into. At the time of press fitting, the piston 32 is inserted to the middle portion in the tank 20 in the depth direction. After that, the piston 32 is raised (see arrow UP). Here, in the present embodiment, the piston 32 is formed in a barrel shape, and the axial length 32L of the piston 32 is such that the foamed mixture 70 is brought into the cavity 26C of the mold 26 by the piston 32 (both see FIG. 1). The length of the piston 32 is set to be longer than the length inserted into the tank 20 at the time of press fitting. Therefore, it is prevented that a part of the foamed mixture 70 in the tank 20 is placed on the upper surface of the piston 32. Therefore, the foaming mixture is prevented from falling from the upper surface of the piston 32.

また、本実施形態では、槽２０の開口部２０Ｋ側の部位には、内径が徐々に拡径された拡径部２２（部分拡大図参照）が形成され、拡径部２２のうちの更に槽２０の開口部２０Ｋの縁側には、槽２０の半径方向内側に延びてその先端がピストン３２の側面３２Ｓに接触可能に設定された内向きスクレーパ５０（部分拡大図参照）が取り付けられている。このため、ピストン３２が槽２０内から上昇する際に、ピストン３２の側面３２Ｓに付着した発泡混合物（図示省略）が内向きスクレーパ５０によってピストン３２の側面３２Ｓから取り除かれ、取り除かれた発泡混合物７０Ｘ（部分拡大図参照）は、拡径部２２の内側に溜まってから槽２０内の底側に戻される。従って、ピストン３２の側面３２Ｓが清掃され、ピストン３２の側面３２Ｓから床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。 Further, in the present embodiment, a diameter-expanded portion 22 (see a partially enlarged view) having an inner diameter gradually expanded is formed in a portion of the tank 20 on the opening 20K side, and a further tank of the diameter-expanded portions 22 is formed. An inward scraper 50 (see a partially enlarged view) extending inward in the radial direction of the tank 20 and having its tip contactable with the side surface 32S of the piston 32 is attached to the edge side of the opening 20K of the 20. Therefore, when the piston 32 rises from the inside of the tank 20, the foamed mixture (not shown) adhering to the side surface 32S of the piston 32 is removed from the side surface 32S of the piston 32 by the inward scraper 50, and the foamed mixture 70X is removed. (Refer to the partially enlarged view) is returned to the bottom side in the tank 20 after accumulating inside the enlarged diameter portion 22. Therefore, the side surface 32S of the piston 32 is cleaned, and it is possible to prevent or effectively suppress the foaming mixture from falling from the side surface 32S of the piston 32 to the floor or the like.

ピストン３２が上昇した後、移動機構２８（図１参照）が作動することで、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ向けて移動し始める。槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ移動する際に、図４（Ｂ）に示される第二受容器５２は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ２参照）に移動してピストン３２の下方側を通過する。なお、第二受容器５２は、槽２０と同じ方向（矢印Ｘ２参照）に移動するので、槽２０に引き続いて第二受容器５２をピストン３２の下方側に配置させることができる。また、第二受容器５２に支持される上向きスクレーパ５４は、槽２０が圧入位置２０Ｙから攪拌位置２０Ｘへ移動する際に上端がピストン３２の下面３２Ｂに接触する。ここで、上向きスクレーパ５４は、第二受容器５２の上端開口５２Ｋに対して上方側でかつ少なくとも第二受容器５２の上端開口５２Ｋにおける槽２０の側の領域を塞がない位置において上向きに延びるように配置されている。 After the piston 32 rises, the moving mechanism 28 (see FIG. 1) operates, so that the tank 20 starts to move from the press-fitting position 20Y to the stirring position 20X (see FIG. 1). When the tank 20 moves from the press-fitting position 20Y to the stirring position 20X (see FIG. 1), the second receptor 52 shown in FIG. 4B moves in the same direction as the tank 20 (see arrow X2). It passes below the piston 32. Since the second receptor 52 moves in the same direction as the tank 20 (see arrow X2), the second receptor 52 can be arranged on the lower side of the piston 32 following the tank 20. Further, the upper end of the upward scraper 54 supported by the second receptor 52 comes into contact with the lower surface 32B of the piston 32 when the tank 20 moves from the press-fitting position 20Y to the stirring position 20X. Here, the upward scraper 54 extends upward with respect to the upper end opening 52K of the second receptor 52 and at least in a position not blocking the area on the side of the tank 20 in the upper end opening 52K of the second receptor 52. It is arranged like this.

これらにより、槽２０が圧入位置２０Ｙ（図４（Ａ）参照）から攪拌位置２０Ｘ（図１参照）へ移動する際にピストン３２の下面３２Ｂに付着した発泡混合物７０Ｘが上向きスクレーパ５４によってピストン３２の下面３２Ｂから取り除かれ、取り除かれた発泡混合物（図示省略）は、第二受容器５２の中に落ちる。従って、ピストン３２の下面３２Ｂが清掃され、ピストン３２の下面３２Ｂから床等に発泡混合物が落下するのを防止又は効果的に抑制することができる。 As a result, when the tank 20 moves from the press-fitting position 20Y (see FIG. 4A) to the stirring position 20X (see FIG. 1), the foamed mixture 70X adhering to the lower surface 32B of the piston 32 is moved to the piston 32 by the upward scraper 54. The effervescent mixture removed from the bottom surface 32B (not shown) falls into the second receptor 52. Therefore, the lower surface 32B of the piston 32 is cleaned, and it is possible to prevent or effectively suppress the foaming mixture from falling from the lower surface 32B of the piston 32 to the floor or the like.

また、本実施形態では、図３（Ａ）に示されるように、槽２０と前述した第一受容器４０とを連結する連結構造部３６には、衝撃吸収部材４６が、磁石４４とブラケット４８Ｂとの対向方向と直交する方向に磁石４４と並んで設けられている。このため、槽２０が図４（Ａ）に示される圧入位置２０Ｙから図２（Ｂ）に示される攪拌位置２０Ｘへ移動する過程で図３（Ａ）に示される磁石４４がブラケット４８Ｂと当接する際の衝撃が衝撃吸収部材４６によって吸収され、磁石４４に入力される衝撃荷重が抑えられる。その後、槽２０と一体的に移動するブラケット４８Ｂが磁石４４及び衝撃吸収部材４６を押すことで、第一受容器４０が槽２０と一体的に移動し、槽２０が図１に示される攪拌位置２０Ｘに達すると、第一受容器４０も図１に示される位置に配置される。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3A, a shock absorbing member 46 is provided in the connecting structure portion 36 connecting the tank 20 and the above-mentioned first receptor 40, and the magnet 44 and the bracket 48B are provided. It is provided side by side with the magnet 44 in a direction orthogonal to the direction opposite to the magnet 44. Therefore, in the process of moving the tank 20 from the press-fitting position 20Y shown in FIG. 4A to the stirring position 20X shown in FIG. 2B, the magnet 44 shown in FIG. 3A comes into contact with the bracket 48B. The impact is absorbed by the impact absorbing member 46, and the impact load input to the magnet 44 is suppressed. After that, the bracket 48B, which moves integrally with the tank 20, pushes the magnet 44 and the shock absorbing member 46, so that the first receptor 40 moves integrally with the tank 20, and the tank 20 is in the stirring position shown in FIG. Upon reaching 20X, the first receptor 40 is also placed in the position shown in FIG.

また、本実施形態では、図２（Ａ）に示される第一受容器４０の内面４０Ｎ及び第二受容器５２の内面５２Ｎが超高分子量ポリエチレンで構成されている。このため、第一受容器４０内及び第二受容器５２内に落下した発泡混合物が第一受容器４０及び第二受容器５２の各内面４０Ｎ、５２Ｎに張り付き難い。従って、第一受容器４０内及び第二受容器５２内に溜まった発泡混合物を容易に回収することができる。 Further, in the present embodiment, the inner surface 40N of the first receptor 40 and the inner surface 52N of the second receptor 52 shown in FIG. 2A are made of ultra-high molecular weight polyethylene. Therefore, it is difficult for the foaming mixture dropped into the first receptor 40 and the second receptor 52 to stick to the inner surfaces 40N and 52N of the first receptor 40 and the second receptor 52, respectively. Therefore, the foaming mixture accumulated in the first receptor 40 and the second receptor 52 can be easily recovered.

以上説明したように、本実施形態の図１に示される鋳型造型装置１０によれば、発泡混合物が床等に落下する量を抑えることができる。 As described above, according to the molding apparatus 10 shown in FIG. 1 of the present embodiment, the amount of the foamed mixture falling to the floor or the like can be suppressed.

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態の変形例として、第一受容器（４０）及び第二受容器（５２）が、槽（２０）を移動させるための移動機構（２８）とは別の移動機構（駆動部）の駆動力によって移動されるような構成も採り得る。 (Supplementary explanation of the embodiment)
As a modification of the above embodiment, the first receptor (40) and the second receptor (52) have a moving mechanism (driving unit) different from the moving mechanism (28) for moving the tank (20). ) Can be moved by the driving force.

また、上記実施形態の変形例として、衝撃吸収部材（４６）が磁石（４４）に対して上側や上下両側や左右（上記実施形態では装置前後方向）の一方側又は両側に配置されるような構成も採り得るし、衝撃吸収部材（４６）が配置されない構成も採り得る。 Further, as a modification of the above embodiment, the shock absorbing member (46) is arranged on one side or both sides of the magnet (44) on the upper side, upper and lower sides, and left and right (in the above embodiment, in the front-rear direction of the device). A configuration may be adopted, or a configuration in which the shock absorbing member (46) is not arranged may be adopted.

また、上記実施形態の変形例として、発泡混合物（７０）をピストン（３２）によって金型（２６）のキャビティ（２６Ｃ）に圧入する際にピストン（３２）が槽（２０）内に挿入される長さよりも、ピストン（３２）の軸方向の長さ（３２Ｌ）が短く設定された構成も採り得る。 Further, as a modification of the above embodiment, the piston (32) is inserted into the tank (20) when the foamed mixture (70) is press-fitted into the cavity (26C) of the mold (26) by the piston (32). It is also possible to adopt a configuration in which the axial length (32L) of the piston (32) is set shorter than the length.

また、上記実施形態の変形例として、槽（２０）に拡径部（２２）が形成されずかつ内向きスクレーパ（５０）が取り付けられない構成も採り得る。 Further, as a modification of the above embodiment, a configuration may be adopted in which the enlarged diameter portion (22) is not formed in the tank (20) and the inward scraper (50) cannot be attached.

また、上記実施形態の変形例として、第二受容器（５２）及び上向きスクレーパ（５４）が設けられない構成も採り得る。 Further, as a modification of the above embodiment, a configuration in which the second receptor (52) and the upward scraper (54) are not provided may be adopted.

また、上記実施形態の変形例として、第一受容器（４０）の内面（４０Ｎ）は、超高分子量ポリエチレン以外の素材で構成されてもよい。同様に、第二受容器（５２）の内面（５２Ｎ）は、超高分子量ポリエチレン以外の素材で構成されてもよい。 Further, as a modification of the above embodiment, the inner surface (40N) of the first receptor (40) may be made of a material other than ultra-high molecular weight polyethylene. Similarly, the inner surface (52N) of the second receptor (52) may be made of a material other than ultra-high molecular weight polyethylene.

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。 The above-described embodiment and the above-mentioned plurality of modifications can be combined and implemented as appropriate.

以上、本発明の一例について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。 Although an example of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above, and it is needless to say that the present invention can be variously modified and implemented within a range not deviating from the gist thereof. ..

１０鋳型造型装置
１４攪拌羽根
２０槽
２０Ｋ槽の開口部
２０Ｘ攪拌位置
２０Ｙ圧入位置
２２拡径部
２６金型
２６Ｃキャビティ
３２ピストン
３２Ｌピストンの軸方向の長さ
３２Ｂピストンの下面
３２Ｓピストンの側面
３６連結構造部
４０第一受容器（受容器）
４０Ｎ第一受容器（受容器）の内面
４２Ｃストッパ
４４磁石
４６衝撃吸収部材
４８Ｂブラケット（接離対象の磁性体）
５０内向きスクレーパ
５２第二受容器
５２Ｎ第二受容器の内面
５４上向きスクレーパ
７０発泡混合物 10 Molding device 14 Stirring blade 20 Tank 20K Tank opening 20X Stirring position 20Y Press-fitting position 22 Expansion part 26 Mold 26C Cavity 32 Piston 32L Piston axial length 32B Piston bottom surface 32S Piston side surface 36 Connection structure Part 40 First receptor (receptor)
40N Inner surface of first receptor (receptor) 42C Stopper 44 Magnet 46 Impact absorbing member 48B Bracket (magnetic material to be attached and detached)
50 Inward Scraper 52 Second Receptor 52N Inner Surface of Second Receptor 54 Upward Scraper 70 Foaming Mixture

Claims

The material for producing the foamed mixture supplied to the inside of the tank is stirred with a stirring blade at the stirring position to obtain a foamed mixture, and the foamed mixture contained in the inside of the tank is press-fitted into the cavity of the mold by a piston at the press-fitting position. In a mold molding apparatus configured to mold the mold and further move the tank between the stirring position and the press-fitting position.
With the tank arranged at the stirring position, the tank has a receptor arranged on the side opposite to the side of the press-fitting position with respect to the tank, and the receiver is stirred by the tank. A mold molding device configured to move in the same direction as the tank when moving from the position to the press-fitting position and to be arranged directly under the stirring blade.

The receptor is integrally movably connected to the tank by the magnetic force of a magnet.
1. Molding equipment.

In the connecting structure portion that connects the tank and the receiver, a shock absorbing member that absorbs the impact when the magnet comes into contact with the magnetic material to be contacted and separated is provided in the direction in which the magnet and the magnetic material face each other. The mold molding apparatus according to claim 2, which is provided side by side with the magnet in an orthogonal direction.

The piston is formed in a barrel shape, and the axial length of the piston is longer than the length at which the piston is inserted into the tank when the foamed mixture is press-fitted into the cavity of the mold by the piston. The mold molding apparatus according to any one of claims 1 to 3, which is set.

An enlarged diameter portion whose inner diameter is gradually increased is formed in the portion on the opening side of the tank.
An inward scraper extending inward in the radial direction of the tank and having its tip contactable with the side surface of the piston is attached to the edge side of the opening of the tank in the enlarged diameter portion. The mold molding apparatus according to any one of claims 1 to 4.

The receptor is used as the first receptor.
It has a second receptor located on the side opposite to the side of the first receptor with respect to the tank, and the second receptor is moved from the press-fitting position to the stirring position by the tank. When moving, it is configured to move in the same direction as the tank and pass through the lower side of the piston, and is further supported by the second receptor and above the upper end opening of the second receptor. And at least having an upward scraper arranged to extend upward at a position that does not block the area on the side of the tank at the upper end opening of the second receptor, the upward scraper is such that the tank is from the press-fitting position. The mold molding apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the upper end is set to come into contact with the lower surface of the piston when moving to the stirring position.

The molding apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner surface of the receptor is made of ultra-high molecular weight polyethylene.

The molding apparatus according to claim 6, wherein the inner surface of the second receptor is made of ultra-high molecular weight polyethylene, or claim 7.