NL2021643B1

NL2021643B1 - Method for filling a casting resin, and piece of furniture such as a table or a stool, at least partly built up from a mass available according to this method

Info

Publication number: NL2021643B1
Application number: NL2021643A
Authority: NL
Inventors: Bleijerveld Bart; Cornelia Klauss Laura; Van Der Meer Casper
Original assignee: Liberty Invest B V
Priority date: 2018-09-14
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2020-05-06
Also published as: NL2021643B9

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opvullen van een giethars, omvattende de stappen van: - het fijnmaken van een hoeveelheid vulmiddel, zoals een polyurethaan-zachtschuim, tot snippers, vlokken of een poeder; - het tot een suspensie vermengen van het fijngemaakte vulmiddel met een giethars; - het in een mal laten uitharden van de suspensie tot een vaste massa; en - het van de mal verwijderen van de uitgeharde massa. De uitvinding heeft voorts betrekking op een meubelstuk zoals een tafel of een kruk, ten minste gedeeltelijk opgebouwd uit een massa verkrijgbaar volgens een werkwijze volgens de uitvinding.The invention relates to a method for filling a casting resin, comprising the steps of: - comminuting an amount of filler, such as a polyurethane soft foam, into chips, flakes or a powder; - mixing the crushed filler into a suspension with a casting resin; - allowing the suspension to harden into a solid mass in a mold; and - removing the cured mass from the mold. The invention further relates to a piece of furniture such as a table or a stool, at least partly built up from a mass obtainable according to a method according to the invention.

Description

Werkwijze voor het opvullen van een giethars, en meubelstuk zoals een tafel of een kruk, ten minste gedeeltelijk opgebouwd uit een massa verkrijgbaar volgens deze werkwij zeMethod for filling a casting resin, and piece of furniture such as a table or a stool, at least partly built up from a mass available according to this method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het opvullen van een giethars.The invention relates to a method for filling a casting resin.

Polyurethaan-zachtschuim wordt gemaakt voor het maken van elementen zoals vullingen voor banken. Hiertoe wordt een blok polyurethaan-zachtschuim verschaft. Van dit blok wordt een gedeelte weggesneden om uiteindelijk te komen tot de gewenste vorm. Het weggesneden materiaal, wat in typische gevallen wel kan oplopen tot ongeveer een kwart van het blok, wordt op dit moment doorgaans als afval beschouwd, wat onder meer uit kostenoverwegingen en milieuoverwegingen ongewenst is.Polyurethane soft foam is made to make elements such as fillings for sofas. For this purpose, a block of polyurethane soft foam is provided. A part of this block is cut away in order to finally achieve the desired shape. The cut-away material, which in typical cases can amount to about a quarter of the block, is currently currently regarded as waste, which is undesirable for reasons such as cost and environmental considerations.

Tegelijkertijd is het bekend om van giethars producten te maken. Dergelijke giethars, polyurethaan giethars in het bijzonder, is duur in aanschaf.At the same time, it is known to make products from cast resin. Such casting resin, polyurethane casting resin in particular, is expensive to purchase.

Het is nu een doel van de uitvinding om de bovengenoemde problemen te verminderen of zelfs te voorkomen.It is now an object of the invention to alleviate or even prevent the above-mentioned problems.

Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor het opvullen van een giethars, omvattende de stappen van:This object is achieved with a casting resin backfill process comprising the steps of:

- het fijnmaken van een hoeveelheid vulmiddel, zoals een polyurethaan-zachtschuim, tot snippers, vlokken of een poeder;- crushing an amount of filler, such as a polyurethane soft foam, into chips, flakes or a powder;

- het tot een suspensie vermengen van het fijngemaakte vulmiddel met een giethars;- mixing the crushed filler into a suspension with a casting resin;

- het in een mal laten uitharden van de suspensie tot een vaste massa; en- allowing the suspension to harden into a solid mass in a mold; and

- het van de mal verwijderen van de uitgeharde massa.- removing the cured mass from the mold.

Bij de uitvinding wordt een vulmiddel zoals polyurethaan in de vorm van snippers, vlokken of poeder toegevoegd aan een giethars, zoals een polyurethaanhars of een epoxyhars, om dit vervolgens uit te laten harden in een mal. Op die manier is het mogelijk het hiervoor genoemde weggesneden materiaal te vormen tot een massa welke op een nuttige manier gebruikt kan worden, waarbij men tegelijkertijd minder giethars nodig heeft voor een product met een bepaald volume, wat de kostprijs van het product verlaagt. De giethars vult hierbij de ruimte tussen de vulmiddeldeeltjes op. Het uitharden kan daarbij onder druk, bijvoorbeeld door middel van een pers, al dan niet zonder druk door middel van een vacuüm, maar kan eventueel ook zonder druk onder atmosferische druk geschieden. Zowel een enkelzijdige als een dubbelzijdige mal kunnen gebruikt worden, waarbij bijvoorbeeld gebruik van een vlakke enkelzijdige mal resulteert in een vlakke harde plaat.In the invention, a filler such as polyurethane in the form of chips, flakes or powder is added to a casting resin, such as a polyurethane resin or an epoxy resin, and then allowed to cure in a mold. In this way it is possible to form the aforementioned cut-away material into a mass which can be used usefully, at the same time requiring less casting resin for a product of a certain volume, which reduces the cost of the product. The casting resin fills the space between the filler particles. Curing can be carried out under pressure, for example by means of a press, with or without pressure by means of a vacuum, but it may optionally also take place without pressure under atmospheric pressure. Both a single-sided and a double-sided mold can be used, for example, the use of a flat single-sided mold results in a flat hard plate.

In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de mal een in één richting en bij voorkeur twee verschillende zoals haaks op elkaar staande richtingen gekromde plaat.In a first preferred embodiment of the method according to the invention, the mold is a plate curved in one direction and preferably two different directions, such as perpendicular to each other.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk om de suspensie uit te gieten, bij voorkeur op een enkelzijdige mal. De hoeveelheid vulmiddel wordt hierbij bij voorkeur zodanig gekozen dat de resulterende suspensie niet of nauwelijks vloeit op een hellend vlak, zodat zonder aanvullende middelen zoals een pers het uitharden kan worden voltooid. Hierdoor kunnen op eenvoudige wijze harde gekromde platen gevormd worden. Door dit proces is er geen dubbelzijdige mal nodig, wat leidt tot een eenvoudigere constructie en daarmee lagere kosten.In the method according to the invention it is possible to pour the suspension, preferably on a single-sided mold. The amount of filler is preferably chosen in such a way that the resulting suspension hardly flows, if at all, on an inclined surface, so that curing can be completed without additional means such as a press. Hard curved plates can hereby be formed in a simple manner. This process eliminates the need for a double-sided mold, resulting in simpler construction and therefore lower costs.

In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de mal een bij voorkeur flexibele buis met een eerste en tweede uiteinde, en omvat de stap van het tot een suspensie vermengen van het fijngemaakte vulmiddel met de giethars de stappen van:In a second preferred embodiment of the method according to the invention, the mold comprises a preferably flexible tube with a first and second end, and the step of mixing the crushed filler with the casting resin into a suspension comprises the steps of:

a) het door het eerste uiteinde van de buis toevoeren van een handvol van het fijngemaakt vulmiddel;a) feeding a handful of the crushed filler through the first end of the tube;

b) het door het eerste uiteinde van de buis toevoeren van een volume van de giethars dat overeenkomt met de helft van het toegevoegde volume in stap a);b) feeding through the first end of the tube a volume of the casting resin corresponding to half of the added volume in step a);

c) het door het richting het tweede uiteinde dringen van het volume van het fijngemaakte vulmiddel en het volume van de giethars vermengen van het fijngemaakte vulmiddel met de giethars; enc) penetrating the volume of the comminuted filler and mixing the volume of the casting resin of the comminuted filler with the casting resin by passing towards the second end; and

d) het herhalen van de stappen a) tot en met c) tot de mal gevuld is met een gewenst volume.d) repeating steps a) to c) until the mold is filled with a desired volume.

Door middel van een buis, zoals bijvoorbeeld een flexibele siliconenbuis, is het eenvoudig om een buisvormige massa te vormen. Siliconenbuizen hebben hierbij als eigenschap dat de uitgeharde massa product gemakkelijk te lossen is. Het tweede uiteinde kan hierbij van zichzelf dicht zijn of gevuld zijn met een stop. Het richting het tweede uiteinde dringen van de inhoud van de buis kan bijvoorbeeld plaatsvinden door middel van een staf die (al dan niet zo goed als) aanligt tegen de binnenkant van de buis.By means of a tube, such as, for example, a flexible silicone tube, it is easy to form a tubular mass. Silicone tubes have the property that the cured mass of product is easy to release. The second end can be closed by itself or filled with a stopper. Forcing the contents of the tube towards the second end can take place, for example, by means of a rod which (whether or not as good as) rests against the inside of the tube.

Het is hierbij van belang dat het toevoegen in kleine porties geschiedt, omdat het in één keer toevoegen van alle vulmiddel en de giethars ertoe zal leiden dat lucht in de mal blijft zitten, waardoor ongewenste holtes in het uiteindelijke product zullen resulteren.It is important that the addition takes place in small portions, because adding all the filler and the casting resin in one go will cause air to remain in the mold, resulting in unwanted voids in the final product.

In een derde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de flexibele buis een zich van het eerste naar het tweede uiteinde uitstrekkende sleuf, en omvat de stap van het van de mal verwijderen van de uitgeharde massa de stap van het via de sleuf uitnemen van de in de mal gevormde massa.In a third preferred embodiment of the method according to the invention, the flexible tube comprises a slot extending from the first to the second end, and the step of removing the cured mass from the mold comprises the step of removing the cured via the slot mass formed in the mold.

Door in de flexibele buis een sleuf op te nemen is het gemakkelijk mogelijk om de gevormde massa uit deze buisvormige mal uit te nemen. De sleuf wordt hierbij vanuit een uitgangspositie vergroot om de massa uit te nemen en de flexibele buis is bij voorkeur elastisch, zodat deze na uitname uit zichzelf terugkeert naar de uitgangspositie. Tijdens het uitharden wordt de sleuf doorgaans afgesloten om lekkage door de sleuf heen te voorkomen.By incorporating a slot in the flexible tube, it is easily possible to take out the formed mass from this tubular mold. The slot is hereby enlarged from a starting position to take out the mass and the flexible tube is preferably elastic, so that after removal it returns to the starting position by itself. During curing, the slot is usually closed to prevent leakage through the slot.

In een vierde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de werkwijze verder de stap van het tijdens het in de mal laten uitharden van de suspensie in gebogen vorm houden van de flexibele buis.In a fourth preferred embodiment of the method according to the invention, the method further comprises the step of keeping the flexible tube in a curved shape during the curing of the suspension in the mold.

Wanneer een flexibele buis gebruikt wordt, dan is het mogelijk om deze buis tijdens het uitharden gebogen te houden om zo op eenvoudige wijze een massa met een buiging als product van de werkwijze te verkrijgen. Hierbij kan bijvoorbeeld sprake zijn van een enkele buiging of een dubbele buiging.When a flexible tube is used, it is possible to keep this tube bent during curing in order to obtain in a simple manner a mass with a bend as a product of the method. This can be, for example, a single bend or a double bend.

In een vijfde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het in een mal laten uitharden van de suspensie de buisvormige mal met het tweede uiteinde in de richting van de zwaartekracht gehouden.In a fifth preferred embodiment of the method according to the invention, the tubular mold is held in the direction of gravity with the second end while the suspension is hardening in a mold.

Door de mal tijdens het uitharden met het tweede uiteinde in de richting van de zwaartekracht naar beneden te houden, zal de suspensie voor zover deze al niet voldoende tegen het tweede uiteinde ligt onder invloed van de zwaartekracht richting het tweede uiteinde zakken, waardoor de gevormde massa een hogere uniformiteit zal kennen.By holding the mold with the second end down in the direction of gravity during curing, the suspension will, as far as it is not sufficiently against the second end, drop towards the second end under the influence of gravity, so that the mass formed will have a higher uniformity.

In een zesde voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat de giethars een polyol en een isocyanaat.In a sixth preferred embodiment of the method according to the invention, the casting resin comprises a polyol and an isocyanate.

Hoewel bijvoorbeeld epoxyhars ook geschikt is als hars voor de werkwijze, verdient het de voorkeur om een gierhars opgebouwd uit een polyol en een isocyanaat, oftewel een polyurethaanhars, te gebruiken. Dit maakt het product van de werkwijze makkelijker te recycleren.For example, although epoxy resin is also suitable as a resin for the process, it is preferable to use a yaw resin composed of a polyol and an isocyanate, or a polyurethane resin. This makes the process product easier to recycle.

In een zevende voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt het vulmiddel fijngemaakt tot een grootte tussen de 0.2 en 2 millimeter en bedraagt de hoeveelheid vulmiddel tot 20 gewichtsprocent en bij voorkeur rond de 12 gewichtsprocent van de suspensie bedraagt.In a seventh preferred embodiment of the method according to the invention, the filler is crushed to a size between 0.2 and 2 millimeters and the amount of filler is up to 20% by weight and preferably around 12% by weight of the suspension.

Het is gevonden dat bij vulmiddel met een dergelijke gemiddelde korrel- of vlokgrootte tot dergelijke gewichtspercentages een gladde suspensie gevormd wordt, terwijl hierboven juist het mengsel hierboven niet homogeen is, met een grotere kans op defecten in het eindproduct. Een gewichtspercentage van rond de 12 gewichtsprocent vormt hierbij een optimum.It has been found that with filler with such an average grain or flake size up to such weight percentages, a smooth suspension is formed, while above the mixture above is not homogeneous, with a greater chance of defects in the final product. A weight percentage of around 12% by weight forms an optimum here.

In een achtste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de kleur, deeltjesgrootte en hoeveelheid van het fijngemaakt vulmiddel gekozen zodanig dat de gevormde massa een gevlekt uiterlijk heeft.In an eighth preferred embodiment of the method according to the invention, the color, particle size and amount of the crushed filler is selected such that the mass formed has a mottled appearance.

Voor diverse toepassingen, zoals toepassing in meubelstukken, wordt het wenselijk beschouwd om een product te voorzien van een gevlekt uiterlijk. Tot op heden bestaan voor zover bekend geen werkwijzen om dit resultaat gemakkelijk te bereiken. Wanneer bij de uitvinding het vulmiddel als het ware in een matrix van giethars hangt, een onderscheidende kleur van de matrix heeft en een grootte en hoeveelheid heeft zodat de kleur onderscheidbaar is ten opzichte van de matrix en al dan niet verder vulmiddel met andere kleuren, dan kan op eenvoudige wijze een gevlekt uiterlijk worden bereikt. Een vakman zal hierbij zelf in staat zijn deze parameters met het oog op het gevlekte uiterlijk te bepalen.For various applications, such as use in furniture, it is considered desirable to provide a product with a mottled appearance. To date, there are no known methods to easily achieve this result. In the invention, when the filler hangs, as it were, in a matrix of casting resin, has a distinctive color of the matrix and has a size and quantity so that the color is distinguishable from the matrix and whether or not further filler with other colors, then a mottled appearance can be achieved in a simple manner. A person skilled in the art will be able to determine these parameters himself in view of the mottled appearance.

In een negende voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding geschiedt ten minste de stap van het in een mal laten uitharden van de suspensie tot een vaste massa bij kamertemperatuur.In a ninth preferred embodiment of the method according to the invention, at least the step of allowing the suspension to harden in a mold into a solid mass takes place at room temperature.

Het is gebleken dat bij de werkwijze volgens de uitvinding het niet nodig is om verhitting toe te passen. Dit maakt het proces goedkoper om uit te voeren.It has been found that in the method according to the invention it is not necessary to use heating. This makes the process cheaper to perform.

In een tiende voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat het vulmiddel massa gevormd in de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies omvat.In a tenth preferred embodiment of the method according to the invention, the filler comprises mass formed in the method according to any of the preceding claims.

In deze voorkeursuitvoeringsvorm wordt anders gezegd de gevormde massa, al dan niet na gebruik, weer hergebruikt als uitgangsmateriaal voor de werkwijze volgens de uitvinding. De hierbij gevormde massa zal naarmate het aantal herhalingen van de werkwijze toeneemt harder worden, wat gewenst is.In other words, in this preferred embodiment, the mass formed, whether or not after use, is reused as starting material for the method according to the invention. The mass formed here will harden as the number of repetitions of the process increases, which is desirable.

De uitvinding heeft verder betrekking op een meubelstuk zoals een tafel of een kruk, ten minste gedeeltelijk opgebouwd uit een massa verkrijgbaar volgens een werkwijze volgens de uitvinding.The invention further relates to a piece of furniture such as a table or a stool, at least partly built up from a mass obtainable according to a method according to the invention.

Het is gevonden dat massa's verkrijgbaar volgens de werkwijze zich goed lenen als constructiemateriaal voor dergelijke meubelstukken.It has been found that masses obtainable by the method lend themselves well as a construction material for such furniture pieces.

Deze en andere aspecten van de uitvinding worden verder toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other aspects of the invention are further elucidated with reference to the annexed drawings.

Figuur 1 toont een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 1 shows a method according to the invention.

Figuur 2 toont in zijaanzicht een gekromde mal voor gebruik in de werkwijze volgens de uitvinding.Figure 2 shows a side view of a curved mold for use in the method according to the invention.

Figuur 3 toont een perspectivisch aanzicht van een buisvormige mal voor gebruik in een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 3 shows a perspective view of a tubular mold for use in a method according to the invention.

Figuur 4 toont een dwarsdoorsnede van een massa gevormd met een werkwijze volgens de uitvinding.Figure 4 shows a cross section of a mass formed by a method according to the invention.

Figuur 1 toont een werkwijze 1 volgens de uitvinding. In de eerste stap 101 wordt een vulmiddel fijngemaakt tot snippers, vlokken of poeder. Vervolgens wordt in stap 102 het resultaat vermengd met een giethars zoals polyurethaanhars tot een suspensie. Het resultaat wordt in stap 103 in of op een mal geplaatst, om het te laten uitharden, waarna het in stap 104 van of uit de mal verwijderd wordt. Desgewenst kan de in stap 104 gevormde massa opnieuw worden gebruikt als deel van het vulmiddel voor stap 101, aangegeven door stippellijn 105.Figure 1 shows a method 1 according to the invention. In the first step 101, a filler is comminuted into chips, flakes or powder. Then, in step 102, the result is mixed with a casting resin such as polyurethane resin to form a suspension. The result is placed in or on a mold in step 103 to allow it to harden, after which it is removed from or from the mold in step 104. If desired, the mass formed in step 104 can be reused as part of the filler for step 101, indicated by dotted line 105.

Figuur 2 toont een mal 10 met een gekromd oppervlak 11. In de mal is een suspensie 12 aangebracht waarvan de viscositeit zodanig is dat deze niet vloeit of, anders gezegd, zodat deze tijdens het getoonde uitharden substantieel vormvast blijft.Figure 2 shows a mold 10 with a curved surface 11. A suspension 12 is provided in the mold, the viscosity of which is such that it does not flow or, in other words, so that it remains substantially dimensionally stable during the curing shown.

Figuur 3 toont een mal 20 in de vorm van een buis, gemaakt van siliconen. De buis 20 heeft een eerste uiteinde 21 en een tweede uiteinde 22, in welk tweede uiteinde 22 een stop 23 is aangebracht. Tussen het eerste uiteinde 21 en tweede uiteinde 22 is een sleuf 24 aangebracht, welke nabij het eerste uiteinde 21 in gedeeltelijk geopende stand is getoond. De mal 20 wordt gevuld door herhaling van een set van stappen. Een set omvat de stappen van het achtereenvolgens via de opening nabij het eerste uiteinde 21 toevoegen van een portie vulmiddel en een portie giethars, om beiden vervolgens richting het tweede uiteinde 22 te dringen door in de mal 20 een op de binnenwand van mal 20 aansluitende staaf 25 in te brengen. Deze set wordt vervolgens herhaald tot de mal 20 gevuld is met het gewenste volume. Tijdens het uitharden houdt men de mal 20 met het tweede uiteinde 22 in de richting van zwaartekracht F.Figure 3 shows a mold 20 in the form of a tube made of silicone. The tube 20 has a first end 21 and a second end 22, in which second end 22 a plug 23 is arranged. A slot 24 is arranged between the first end 21 and second end 22, which is shown near the first end 21 in a partially open position. The mold 20 is filled by repeating a set of steps. A set comprises the steps of successively adding a portion of filler and a portion of casting resin through the opening near the first end 21, to then both penetrate towards the second end 22 through a mold connecting rod 20 to the inner wall of mold 20. 25. This set is then repeated until the mold 20 is filled with the desired volume. During curing, the mold 20 with the second end 22 is held in the direction of gravity F.

Figuur 4 toont een massa 30 gevormd met een werkwijze volgens de uitvinding. De massa 30 bestaat uit een groot aantal door middel van niet getoonde giethars aan elkaar gebonden vlokken vulmiddel 31.Figure 4 shows a mass 30 formed by a method according to the invention. The mass 30 consists of a large number of filler 31 bonded together by means of casting resin (not shown).

Claims

A method of filling a casting resin, comprising the steps of:

- crushing an amount of filler, such as a polyurethane soft foam, into chips, flakes or a powder;

- mixing the crushed filler into a suspension with a casting resin;

- allowing the suspension to harden into a solid mass in a mold; and

- removing the cured mass from the mold.

A method according to claim 1, wherein the mold is a plate curved in one direction and preferably two different directions such as perpendicular to each other.

The method of claim 1, wherein the mold comprises a preferably flexible tube having a first and second end, and wherein the step of slurrying the crushed filler with the casting resin comprises the steps of:

a) feeding a handful of the crushed filler through the first end of the tube;

b) feeding through the first end of the tube a volume of the casting resin corresponding to half of the added volume in step a);

c) penetrating the volume of the comminuted filler and mixing the volume of the casting resin of the comminuted filler with the casting resin by passing towards the second end; and

d) repeating steps a) to c) until the mold is filled with a desired volume.

The method of claim 3, wherein the flexible tube comprises a slot extending from the first to the second end, and wherein the step of removing the cured mass from the mold comprises the step of removing the in through the slot the mold formed mass.

The method of claim 3 or 4, further comprising the step of holding the flexible tube in a curved shape during the hardening of the suspension in the mold.

A method according to claim 3, 4 or 5, wherein during the curing of the suspension the tubular mold is held with the second end in the direction of gravity.

A method according to any of the preceding claims, wherein the casting resin comprises a polyol and an isocyanate.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the filler is comminuted to a size between 0.2 and 2 millimeters and wherein the amount of filler is up to 20 weight percent and preferably around 12 weight percent of the suspension.

The method according to any of the preceding claims, wherein the color, particle size and amount of the crushed filler is selected such that the mass formed has a mottled appearance.

A method according to any one of the preceding claims, wherein at least the step of allowing the suspension to harden in a mold to a solid mass takes place at room temperature.

The method of any of the preceding claims, wherein the filler comprises mass formed in the method of any of the preceding claims.

Piece of furniture such as a table or a stool, at least partly built up from a mass obtainable according to a method according to any one of the preceding claims.