JP7000534B1 - Connection structure and terminals of aluminum conductor cable to terminal mounting part - Google Patents

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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

【課題】銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能なアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子を提供する。【解決手段】接続構造１は、アルミ導体ケーブルの導体２０に、当該導体２１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部１１を備える端子１０の筒部１２が取り付けられており、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されており、複数の端子１０のうち、単数又は複数の端子１０が、羽子板部１１の端子取り付け部５１への接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子１０を見た場合に、羽子板部１１の中心軸αと筒部１２の中心軸βとが平行又は非平行にずれるように構成されている。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To connect an aluminum conductor cable to a terminal mounting portion in a state where a sufficient separation distance between the cylinder portions of terminals is secured when replacing a copper conductor cable with an aluminum conductor cable having a large size. Provides a connection structure and terminals to the terminal mounting portion of the above. SOLUTION: In a connection structure 1, a cylinder portion 12 of a terminal 10 having a battledore portion 11 having a size smaller than the size of the conductor 21 is attached to a conductor 20 of an aluminum conductor cable. By connecting the battledore 11 and the terminal mounting portion 51, a plurality of aluminum conductor cables 20 are connected to the plurality of terminal mounting portions 51, respectively, and among the plurality of terminals 10, one or more terminals 10 are connected. However, when the terminal 10 is viewed from a direction orthogonal to the surface direction of the connection surface 11a of the battledore 11 to the terminal mounting portion 51, the central axis α of the battledore 11 and the central axis β of the tubular portion 12 are parallel or parallel. It is configured to shift non-parallel. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本発明は、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子に関する。 The present invention relates to a connection structure and terminals of an aluminum conductor cable to a terminal mounting portion.

例えば、電線・ケーブル（以下、電線・ケーブルを単にケーブルという。）の導体を配電盤やキュービクル等の内部に設置された配線用遮断器（ブレーカ）の端子取り付け部や３連の端子台の端子取り付け部等（以下、まとめて端子取り付け部という。）に接続する場合には、まず、端子を導体に取り付ける。その際、端子の筒部にケーブルの導体を差し込み、圧縮端子の場合は導体ごと圧縮筒部全体を覆うようにかしめ、圧着端子の場合は導体ごと圧着筒部を局部的にかしめて取り付ける。
そして、ケーブルの導体が取り付けられた端子の羽子板部を、各端子取り付け部に締め付けるなどしてそれぞれ接続する。 For example, the conductor of an electric wire / cable (hereinafter, the electric wire / cable is simply referred to as a cable) is attached to the terminal of a circuit breaker (breaker) installed inside a switchboard or a cubicle, or the terminal of a triple terminal block. When connecting to a part or the like (hereinafter collectively referred to as a terminal mounting part), first, the terminal is attached to the conductor. At that time, the conductor of the cable is inserted into the cylinder of the terminal, and in the case of a compression terminal, the entire compression cylinder is crimped so as to cover the entire compression cylinder, and in the case of a crimp terminal, the crimp cylinder is locally crimped together with the conductor.
Then, the battledore portions of the terminals to which the conductors of the cables are attached are connected to each terminal attachment portion by tightening them.

ところで、現在、配電用に使用されているケーブルの導体には銅が広く使用されているが、作業性の向上や作業者の負担の軽減等を図るため、銅より軽いアルミニウムが用いられることがある（非特許文献１等参照）。すなわち、これまで広く用いられてきた銅導体ケーブルがアルミ導体ケーブルに置き換える場合が増えている。
なお、本明細書で、銅と言う場合には純銅だけでなく銅合金も含まれ、アルミニウムと言う場合には純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、本明細書では、導体が銅又は銅合金の電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の電線・ケーブルをアルミ導体ケーブルという。 By the way, copper is widely used as a conductor of cables currently used for power distribution, but aluminum, which is lighter than copper, may be used in order to improve workability and reduce the burden on workers. Yes (see Non-Patent Document 1 etc.). That is, there are increasing cases where copper conductor cables, which have been widely used so far, are replaced with aluminum conductor cables.
In the present specification, the term copper includes not only pure copper but also a copper alloy, and the term aluminum includes not only pure aluminum but also an aluminum alloy. Further, in the present specification, an electric wire / cable whose conductor is copper or a copper alloy is referred to as a copper conductor cable, and an electric wire / cable whose conductor is aluminum or an aluminum alloy is referred to as an aluminum conductor cable.

この場合、アルミニウムの導電度は銅の約６０％しかないため、銅導体ケーブルと同じ通電容量を確保するために、置き換え前の銅導体ケーブルの１～２サイズ上のアルミ導体ケーブルに置き換えられることが多い。
例えば、６００Ｖの銅導体ケーブル１００ｍｍ２の通電容量（許容電流）は２９０Ａであるため、これ以上の通電容量を得るために、通電容量が２９５Ａの１５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブルに置き換えられることになる。 In this case, since the conductivity of aluminum is only about 60% of that of copper, it should be replaced with an aluminum conductor cable that is one or two sizes larger than the copper conductor cable before replacement in order to secure the same energization capacity as the copper conductor cable. There are many.
For example, since the energization capacity (allowable current) of the 600 V copper conductor cable 100 mm 2 is 290 A, the energization capacity is replaced with an aluminum conductor cable of 150 mm 2 of 295 A in order to obtain a larger energization capacity.

そして、アルミ導体ケーブルには、銅製の端子ではなく、導体と端子の熱膨張係数を同じにするためにアルミニウム製のものが使用される（特許文献１、２等参照）。
また、アルミ導体ケーブルや銅導体ケーブルをブレーカの端子取り付け部等に接続するための端子としてＣＢ形端子がある。 The aluminum conductor cable is not a copper terminal, but an aluminum one is used in order to make the coefficient of thermal expansion of the conductor and the terminal the same (see Patent Documents 1, 2, etc.).
Further, there is a CB type terminal as a terminal for connecting an aluminum conductor cable or a copper conductor cable to a terminal mounting portion of a breaker or the like.

しかし、例えば図１８（ａ）に示すように、２５０ＡＦのブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続する１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、アルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付けるアルミニウム製の端子１００を２５０ｍｍ２の導体２１に対応した形のものにする必要があるが、この場合、同図に示すように、２５０ｍｍ２用の端子１００の羽子板部１０１が大き過ぎて、羽子板部１０１をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができない。
なお、図１８（ａ）以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられる。 However, as shown in FIG. 18A, for example, when the 150 mm 2 copper conductor cable 30 connected to the terminal mounting portion 51 of the 250 AF breaker 50 is replaced with the 250 mm 2 aluminum conductor cable 20, the conductor of the aluminum conductor cable 20 The aluminum terminal 100 attached to 21 needs to have a shape corresponding to the conductor 21 of 250 mm 2 , but in this case, as shown in the figure, the wing plate portion 101 of the terminal 100 for 250 mm 2 is too large. Therefore, the feather plate portion 101 cannot be connected to the terminal mounting portion 51 of the breaker 50.
In each of the figures below FIG. 18A, it is described that the tubular portion of the terminal is not crimped, but in reality, the tubular portion is crimped and the terminal is attached to the conductor of the cable.

また、上記と同様に例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、アルミ導体ケーブル２０の導体２１にアルミニウム製の端子１００を取り付ける代わりに、図１８（ｂ）に示すように、銅製の端子１１０を取り付ける場合もある。
この場合、銅製の端子１１０の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどした、いわゆるセレーション構造を設けて、挿入したアルミ導体ケーブル２０のアルミニウム製の導体２１とともにかしめることで、導体２１に銅製の端子１１０を取り付けることができるようにしたものが知られている（例えば特許文献３参照）。 Further, in the same manner as above, for example, when the copper conductor cable 30 of 150 mm 2 is replaced with the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 , instead of attaching the aluminum terminal 100 to the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20, FIG. 18 (b) shows. As shown, a copper terminal 110 may be attached.
In this case, a so-called serration structure is provided inside the copper terminal 110 by providing an appropriate shape and number of irregularities, and the conductor 21 is crimped together with the aluminum conductor 21 of the inserted aluminum conductor cable 20. It is known that a copper terminal 110 can be attached (see, for example, Patent Document 3).

しかし、この場合も、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１を筒部１２に挿入できる端子１１０を選ぶ必要があるが、そうすると、図１８（ｂ）に示すようにやはり端子１１０の羽子板部１１１が大き過ぎて、羽子板部１１１をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができない。
このように、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、従来の端子（ＣＢ形端子）を用いると、アルミ導体ケーブル２０を、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することができない場合がある。 However, also in this case, for example, when replacing the 150 mm 2 copper conductor cable 30 with the 250 mm 2 aluminum conductor cable 20, it is necessary to select a terminal 110 capable of inserting the conductor 21 of the 250 mm 2 aluminum conductor cable 20 into the cylinder portion 12. However, in that case, as shown in FIG. 18B, the wing plate portion 111 of the terminal 110 is still too large, and the wing plate portion 111 cannot be connected to the terminal mounting portion 51 of the breaker 50.
In this way, for example, when replacing the 150 mm 2 copper conductor cable 30 with the 250 mm 2 aluminum conductor cable 20, if a conventional terminal (CB type terminal) is used, the aluminum conductor cable 20 can be replaced with the terminal mounting portion 51 of the breaker 50. It may not be possible to connect to a terminal mounting part such as a triple terminal block.

一方、銅製の羽子板部とアルミニウム製の筒部からなるいわゆるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子が知られている（例えば特許文献４参照）。
そして、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合、図１９に示すように、このＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０の銅製の羽子板部１２１を１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルの端子の羽子板部と同じ大きさとし、アルミニウム製の筒部１２２を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１を挿入できるものとすることができる。 On the other hand, a so-called Bi-Metal terminal including a copper battledore portion and an aluminum cylinder portion is known (see, for example, Patent Document 4).
Then, for example, when the copper conductor cable 30 of 150 mm 2 is replaced with the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 , as shown in FIG. 19, the copper wing plate portion 121 of the Bi-Metal terminal 120 is replaced with the terminal of the copper conductor cable of 150 mm 2 . The size of the wing plate portion is the same as that of the wing plate portion, and the aluminum cylinder portion 122 can be inserted into the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 .

このように構成すれば、アルミ導体ケーブル２０にＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０を取り付けることが可能となるとともに、Ｂｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続することができる。
そのため、例えば１５０ｍｍ２の銅導体ケーブルを２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合でも、アルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することが可能となる。 With this configuration, the Bi-Metal terminal 120 can be attached to the aluminum conductor cable 20, and the Bi-Metal terminal 120 can be connected to the terminal attachment portion 51 of the breaker 50.
Therefore, for example, even when replacing a 150 mm 2 copper conductor cable with a 250 mm 2 aluminum conductor cable 20, the aluminum conductor cable 20 can be connected to a terminal mounting portion 51 of the breaker 50 or a terminal mounting portion such as a triple terminal block. It will be possible.

実開昭５８－０９８７７５号公報Jitsukaisho 58-09875A Gazette 特開２０１０－２４４８９５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-244895 特許第５５５４２５０号公報Japanese Patent No. 5554250 特開昭５４－０７５０９１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-075091

一般社団法人日本電線工業会，「６００Ｖアルミ導体架橋ポリエチレンケーブル」（ＪＣＳ ４３４８：２０１７）Japan Electric Wire Industry Association, "600V Aluminum Conductor Cross-Linked Polyethylene Cable" (JCS 4348: 2017)

しかしながら、上記のようにしてＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０を用いればアルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台等の端子取り付け部に接続することが可能となるが、筒部１２２のサイズが大きいため、図２０に示すように、端子取り付け部に接続したＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子１２０の筒部１２２同士が近接したり接触したりする状態になる場合がある。
そして、このような状態になると、筒部１２２同士の離隔距離を確保できなくなり、相間短絡が生じる可能性が高くなる。 However, if the Bi-Metal terminal 120 is used as described above, the aluminum conductor cable 20 can be connected to the terminal mounting portion 51 of the breaker 50 or the terminal mounting portion such as the triple terminal block, but the tubular portion. Due to the large size of the 122, as shown in FIG. 20, the tubular portions 122 of the Bi-Metal terminal 120 connected to the terminal mounting portion may come into close contact with each other or come into contact with each other.
Then, in such a state, the separation distance between the cylinder portions 122 cannot be secured, and the possibility of a phase-to-phase short circuit increases.

また、図示を省略するが、筒部１２２を含む端子１２０に絶縁キャップを被せたり、絶縁テープを巻いたりするなどして筒部１２２に絶縁処理を施す場合は、筒部１２２の外径が更に太くなる。
そのため、隣接する筒部１２２同士がぶつかり合い、端子１２０を端子取り付け部に接続することができなくなるため、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することができなくなる場合がある。 Further, although not shown, when the cylinder portion 122 is insulated by covering the terminal 120 including the cylinder portion 122 with an insulating cap or wrapping an insulating tape, the outer diameter of the cylinder portion 122 is further increased. Get fat.
Therefore, the adjacent tubular portions 122 collide with each other, and the terminal 120 cannot be connected to the terminal mounting portion, so that the aluminum conductor cable may not be connected to the terminal mounting portion.

一方、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、そのままでは羽子板部１０１、１１１が大き過ぎて端子取り付け部に接続することができない端子１００、１１０をブレーカ５０の端子取り付け部５１等に接続することができるようにするために、例えば図２１に示すように端子取り付け部５１に拡張バー１３０を取り付けたり、図２２に示すように、端子取り付け部５１に幅広の羽子板部を取り付けることが可能な端子取り付け部１４１を有する端子台１４０を取り付ける場合がある。
なお、図２１や図２２では、拡張バー１３０や端子台１４０に端子１００の羽子板部１０１を接続した場合が示されているが、端子１１０の羽子板部１１１を接続した場合も同様である。 On the other hand, as shown in FIGS. 18A and 18B, the terminals 100 and 110 whose battledore portions 101 and 111 are too large to be connected to the terminal mounting portions as they are are connected to the terminal mounting portions 51 and the like of the breaker 50. For example, an expansion bar 130 may be attached to the terminal mounting portion 51 as shown in FIG. 21, or a wide battledore portion may be attached to the terminal mounting portion 51 as shown in FIG. 22. A terminal block 140 having a terminal mounting portion 141 capable of being mounted may be mounted.
Although FIGS. 21 and 22 show a case where the battledore 101 of the terminal 100 is connected to the expansion bar 130 and the terminal block 140, the same applies to the case where the battledore 111 of the terminal 110 is connected.

また、図示を省略するが、図２２に示したようにブレーカ５０の端子取り付け部５１等に幅広の羽子板部を取り付けることが可能な端子取り付け部１４１を有する端子台１４０を直接取り付ける代わりに、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０とは別の場所に端子台１４０を配置し、ブレーカ５０の端子取り付け部５１等と端子台１４０の端子取り付け部１４１を配線でそれぞれ接続しておく。
そして、当該端子台にアルミ導体ケーブルに取り付けられた大きな羽子板部を接続することで、当該端子台を介してブレーカ５０の端子取り付け部５１等とアルミ導体ケーブルとが接続される場合もある。 Further, although not shown, as shown in FIG. 22, instead of directly attaching the terminal block 140 having the terminal mounting portion 141 to which the wide battledore portion can be attached to the terminal mounting portion 51 or the like of the breaker 50, the switchboard The terminal block 140 is arranged in a place different from the breaker 50 in the circuit breaker and the cubicle, and the terminal mounting portion 51 and the like of the breaker 50 and the terminal mounting portion 141 of the terminal block 140 are connected by wiring.
Then, by connecting a large battledore portion attached to the aluminum conductor cable to the terminal block, the terminal mounting portion 51 or the like of the breaker 50 and the aluminum conductor cable may be connected via the terminal block.

しかし、上記のように、端子取り付け部に拡張バー１３０や端子台１４０を取り付けたり、配電盤やキュービクル内に端子台１４０を配置したりすると、その分、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造が配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなってしまうが、配電盤やキュービクル内にスペースの余裕がない場合は、このように拡張バー１３０や端子台１４０を端子取り付け部に取り付けたり、配電盤やキュービクル内の別の場所に端子台を設けることが困難である場合も少なくない。 However, as described above, if the expansion bar 130 or terminal block 140 is attached to the terminal mounting portion, or if the terminal block 140 is placed in the switchboard or cubicle, the connection structure of the aluminum conductor cable to the terminal mounting portion is increased accordingly. Will occupy a large space in the switchboard or cubicle, but if there is not enough space in the switchboard or cubicle, the expansion bar 130 or terminal block 140 can be attached to the terminal mounting section in this way, or in the switchboard or cubicle. It is often difficult to install a terminal block in another location.

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、かつ、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能なアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and when replacing a copper conductor cable with a large-sized aluminum conductor cable, the space occupied in the switchboard or cubicle does not increase, and the terminal cylinder portion. It is an object of the present invention to provide a connection structure and terminals for an aluminum conductor cable to a terminal attachment portion, in which an aluminum conductor cable can be connected to the terminal attachment portion while a sufficient separation distance from each other is secured.

前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
複数の前記端子のうち、単数又は複数の前記端子が、前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is to solve the above-mentioned problem.
In the connection structure to the terminal mounting part of the aluminum conductor cable,
A terminal tube having a battledore having a size smaller than the size of the conductor is attached to the conductor of the aluminum conductor cable.
The terminal mounting portion is integrally formed in a state in which a plurality of the terminal mounting portions having a size to which the battledore portion can be connected are arranged in parallel.
By connecting the battledore portion and the terminal mounting portion of the terminal, the plurality of aluminum conductor cables are connected to the plurality of terminal mounting portions, respectively.
When the terminal is viewed from a direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore to the terminal mounting portion of the terminal among the plurality of terminals, the battledore portion of the terminal is viewed from the terminal. It is characterized in that the central axis and the central axis of the tubular portion of the terminal are displaced in parallel or non-parallel.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the connection structure of the aluminum conductor cable according to claim 1 to the terminal attachment portion, at least the battledore portion of the terminal is made of copper.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記単数又は複数の端子の前記羽子板部が、前記筒部の前方から右側又は左側にずれた位置に設けられており、前記羽子板部の右端が前記筒部の右端から右方向にずれた距離又は前記羽子板部の左端が前記筒部の左端から左方向にずれた距離が０以上であることを特徴とする。 According to the third aspect of the present invention, in the connection structure of the aluminum conductor cable according to the first or second aspect to the terminal attachment portion, the battledore portion of the single or plurality of terminals is formed from the front of the tubular portion. It is provided at a position shifted to the right or left side, and the distance at which the right end of the battledore is shifted to the right from the right end of the cylinder or the distance at which the left end of the battledore is shifted to the left from the left end of the cylinder. Is 0 or more.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記単数又は複数の端子は、前記羽子板部の前記接続面の面方向から当該端子を見た場合の当該端子の前記羽子板部の第二中心軸と当該端子の前記筒部の第二中心軸とが重なるように構成されていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the connection structure of the aluminum conductor cable according to the third aspect to the terminal attachment portion, the single or plurality of terminals are connected to the terminals from the surface direction of the connection surface of the battledore portion. It is characterized in that the second central axis of the battledore portion of the terminal and the second central axis of the tubular portion of the terminal when viewed are overlapped with each other.

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 5 is the connection structure to the terminal attachment portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 4, wherein each terminal is connected to the terminal attachment portion. In this state, the positions of the tubular portions in the direction orthogonal to the surface direction of the connecting surface of the wing plate portion are configured to be different from each other.

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、１つの前記端子取り付け部に２つの前記端子を接続する場合に、２つの前記羽子板部同士を重ね合わせて前記端子取り付け部に接続した際に前記筒部同士が互いに離隔する状態になるように前記各筒部がそれぞれ前記羽子板部に取り付けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 connects two terminals to one terminal attachment portion in the connection structure of the aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 5 to the terminal attachment portion. In this case, each of the battledores is attached to the battledore so that the cylinders are separated from each other when the two battledores are overlapped with each other and connected to the terminal mounting portion. It is characterized by that.

請求項７に記載の発明は、
アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is
In the connection structure to the terminal mounting part of the aluminum conductor cable,
A terminal tube having a battledore having a size smaller than the size of the conductor is attached to the conductor of the aluminum conductor cable.
The terminal mounting portion is integrally formed in a state in which a plurality of the terminal mounting portions having a size to which the battledore portion can be connected are arranged in parallel.
By connecting the battledore portion and the terminal mounting portion of the terminal, the plurality of aluminum conductor cables are connected to the plurality of terminal mounting portions, respectively.
Each of the terminals is configured so that the positions of the respective cylinders in the direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore are different from each other in a state of being connected to the terminal mounting portion. It is a feature.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子は、前記羽子板部が前記筒部に対して前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向に変位するように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is the connection structure of the aluminum conductor cable to the terminal attachment portion according to claim 7, wherein each terminal has the battledore portion connected to the cylinder portion and the connection surface of the battledore portion. It is characterized in that it is configured to be displaced in a direction orthogonal to the plane direction of.

請求項９に記載の発明は、請求項７又は請求項８に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、前記各端子の前記羽子板部の前記接続面に、又は前記接続面と前記接続面とは反対側の面との両方に、肉厚部が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is the connection structure to the terminal attachment portion of the aluminum conductor cable according to claim 7 or 8, to the connection surface of the battledore portion of each terminal, or to the connection surface. It is characterized in that a thick portion is provided on both the surface opposite to the connection surface.

請求項１０に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 10 is a terminal used for a connection structure to a terminal attachment portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 6.
The cylinder part attached to the conductor of the aluminum conductor cable and
A battledore with a size smaller than the size of the conductor,
Equipped with
When the terminal is viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connection surface of the battledore to the terminal mounting portion, the central axis of the battledore of the terminal and the central axis of the cylinder of the terminal are parallel to each other. Alternatively, it is characterized in that it is configured to be displaced in a non-parallel manner.

請求項１１に記載の発明は、
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 11 is
A terminal used in the connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 7 to 9.
The cylinder part attached to the conductor of the aluminum conductor cable and
A battledore with a size smaller than the size of the conductor,
Equipped with
It is characterized in that the positions of the respective cylinders in the direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore are different from each other in a state of being connected to the terminal mounting portions.

本発明によれば、銅導体ケーブルをサイズが大きなアルミ導体ケーブルに置き換える際、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、かつ、端子の筒部同士の離隔距離を十分に確保した状態で、アルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することが可能となる。 According to the present invention, when replacing a copper conductor cable with a large-sized aluminum conductor cable, the space occupied in the switchboard or cubicle is not increased, and the separation distance between the terminal cylinders is sufficiently secured. , It is possible to connect an aluminum conductor cable to the terminal mounting part.

（ａ）端子等に絶縁キャップを被せた状態を表す図であり、（ｂ）３連の端子台の例を表す図である。(A) It is a figure which shows the state which covered the insulation cap on the terminal and the like, and (b) is the figure which shows the example of a triple terminal block. （ａ）第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。(A) It is a perspective view which shows the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable which concerns on 1st Embodiment, and (b) is the figure which looked at the connection structure from each aluminum conductor cable side. （ａ）第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を側方から見た図であり、（ｂ）接続構造における各端子を羽子板部側から見た図である。(A) It is a figure which looked at the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable which concerns on 1st Embodiment from the side, and (b) is the figure which each terminal in the connection structure looked at from the battledore part side. 羽子板部の中心軸が筒部の中心軸と重なるように構成された端子を例示する図である。It is a figure which illustrates the terminal configured so that the central axis of a battledore portion overlaps with the central axis of a cylinder portion. （ａ）、（ｂ）羽子板部の中心軸と当該端子の筒部の中心軸とが平行にずれるように構成された端子を例示する図である。(A), (b) It is a figure which illustrates the terminal configured so that the central axis of the battledore portion and the central axis of the cylinder portion of the terminal are displaced in parallel. （ａ）、（ｂ）羽子板部の中心軸と当該端子の筒部の中心軸とが非平行にずれるように構成された端子を例示する図である。(A), (b) It is a figure which illustrates the terminal configured so that the central axis of the battledore portion and the central axis of the cylinder portion of the terminal are not parallel to each other. 羽子板部の第二中心軸と筒部の第二中心軸とが（ａ）平行である状態の例、（ｂ）非平行である状態の例を表す図である。It is a figure showing the example of the state where the second central axis of the battledore portion and the second central axis of the cylinder portion are (a) parallel, and (b) the non-parallel state. 第２の実施形態において端子の羽子板部の第二中心軸と筒部の第二中心軸とが重なるように構成された端子の例を表す図である。It is a figure which shows the example of the terminal configured so that the second central axis of the battledore portion of the terminal and the second central axis of the cylinder portion overlap with each other in the second embodiment. （ａ）第２の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造における各端子を羽子板部側から見た図である。(A) It is a perspective view which shows the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable which concerns on 2nd Embodiment, and (b) is the figure which each terminal in the connection structure is seen from the battledore part side. （ａ）第３の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を側方から見た図である。(A) It is a perspective view which shows the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable which concerns on 3rd Embodiment, and (b) is the figure which looked at the connection structure from the side. （ａ）第４の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を表す斜視図であり、（ｂ）接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。(A) It is a perspective view which shows the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable which concerns on 4th Embodiment, and (b) is the figure which looked at the connection structure from each aluminum conductor cable side. （ａ）第４の実施形態に係る接続構造を側方から見た図であり、（ｂ）接続構造における各端子の斜視図である。(A) is a side view of the connection structure according to the fourth embodiment, and (b) is a perspective view of each terminal in the connection structure. 端子の羽子板部の筒部に対する変位量が（ａ）大きい場合、（ｂ）小さい場合を表す図である。It is a figure showing the case where the displacement amount of the battledore portion of the terminal with respect to the cylinder portion is (a) large, and (b) small. 端子の羽子板部の筒部に対する変位量を小さくした場合のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。It is the figure which looked at the connection structure to the terminal attachment part of the aluminum conductor cable when the displacement amount of the battledore part of a terminal with respect to a cylinder part was made small, from the side of each aluminum conductor cable. （ａ）第５の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第５の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。(A) is a perspective view of each terminal according to the fifth embodiment, and (b) is a view of the connection structure of the aluminum conductor cable according to the fifth embodiment to the terminal mounting portion from the side of each aluminum conductor cable. be. （ａ）第６の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第６の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。(A) is a perspective view of each terminal according to the sixth embodiment, and (b) is a view of the connection structure of the aluminum conductor cable according to the sixth embodiment to the terminal mounting portion from the side of each aluminum conductor cable. be. （ａ）第７の実施形態に係る各端子の斜視図であり、（ｂ）第７の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。(A) is a perspective view of each terminal according to the seventh embodiment, and (b) is a view of the connection structure of the aluminum conductor cable according to the seventh embodiment to the terminal mounting portion from the side of each aluminum conductor cable. be. ２５０ｍｍ２用の（ａ）アルミニウム製、（ｂ）銅製の端子の羽子板部が大き過ぎてブレーカの端子取り付け部に接続することができないことを表す図である。It is a figure which shows that the battledore part of the terminal (a) made of aluminum and (b) made of copper for 250 mm 2 is too large to be connected to the terminal mounting part of the breaker. 銅製の羽子板部とアルミニウム製の筒部からなるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子を用いるとアルミ導体ケーブルを端子取り付け部に接続することができることを表す図である。It is a figure which shows that the aluminum conductor cable can be connected to the terminal attachment part by using the Bi-Metal terminal which consists of a copper battledore part and an aluminum cylinder part. Ｂｉ－Ｍｅｔａｌ端子の筒部同士が近接したり接触したりする状態になることを表す図である。It is a figure which shows the state that the cylinders of a Bi-Metal terminal come close to each other, and come into contact with each other. 端子取り付け部に取り付けた拡張バーを表す図である。It is a figure which shows the expansion bar attached to the terminal attachment part. 端子取り付け部に取り付けた端子台を表す図である。It is a figure which shows the terminal block attached to the terminal attachment part.

以下、図面を参照して、本発明に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造及び端子についていくつかの実施の形態を挙げて説明する。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の各実施形態や図示例に限定するものではない。 Hereinafter, with reference to the drawings, the connection structure and terminals of the aluminum conductor cable according to the present invention to the terminal attachment portion will be described with reference to some embodiments.
However, although each of the embodiments described below is provided with various technically preferable limitations for carrying out the present invention, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples. do not have.

また、以下では、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル３０を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０に置き換える場合を例示して説明する。
また、以下の各図では端子の筒部がかしめられていないように記載されているが、実際には筒部がかしめられて端子がケーブルの導体に取り付けられることは言うまでもない。また、以下の各図では図示を省略するが、実際には、図１（ａ）に示すように、端子１０や、端子１０のアルミ導体ケーブル２０への取り付け部分等に絶縁キャップ４０を被せたり、図示しない絶縁テープを巻いたりするなどして絶縁処理が施される。 Further, in the following, a case where the copper conductor cable 30 of 150 mm 2 is replaced with the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 will be described as an example.
Further, although it is described in each of the following figures that the tubular portion of the terminal is not crimped, it goes without saying that the tubular portion is actually crimped and the terminal is attached to the conductor of the cable. Although not shown in the following figures, in reality, as shown in FIG. 1A, the terminal 10 and the attachment portion of the terminal 10 to the aluminum conductor cable 20 may be covered with an insulating cap 40. Insulation treatment is performed by wrapping an insulating tape (not shown).

以下の各実施形態のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１は、
（Ａ）アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
（Ｂ）端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
（Ｃ）端子の羽子板部と端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブルが複数の端子取り付け部にそれぞれ接続されている点で共通している。 The connection structure 1 of the aluminum conductor cable to the terminal attachment portion of each of the following embodiments is
(A) A tube of a terminal having a battledore of a size smaller than the size of the conductor is attached to the conductor of the aluminum conductor cable.
(B) The terminal mounting portion is integrally formed with a plurality of terminal mounting portions having a size to which the battledore can be connected arranged in parallel.
(C) It is common in that a plurality of aluminum conductor cables are connected to a plurality of terminal mounting portions by connecting the battledore portion and the terminal mounting portion of the terminal, respectively.

なお、以下では、アルミ導体ケーブル２０をブレーカ５０の端子取り付け部５１に接続する場合について説明するが、本発明はこの場合に限定されず、例えば図１（ｂ）に示す３連の端子台６０（図２２に示したブレーカ５０の端子取り付け部５１等に取り付け可能な端子台１４０も含まれる。）の端子取り付け部６１に接続する場合にも適用される。
また、以下、ブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台６０の端子取り付け部６１等をまとめて端子取り付け部５１という場合がある。なお、以下、端子取り付け部５１が３つ並列している場合について説明するが、２つでもよく、４つ以上が並列していてもよい。 In the following, a case where the aluminum conductor cable 20 is connected to the terminal mounting portion 51 of the breaker 50 will be described, but the present invention is not limited to this case, and for example, the triple terminal block 60 shown in FIG. 1 (b). (The terminal block 140 that can be attached to the terminal attachment portion 51 or the like of the breaker 50 shown in FIG. 22 is also included.) This also applies to the case of connecting to the terminal attachment portion 61.
Further, hereinafter, the terminal mounting portion 51 of the breaker 50, the terminal mounting portion 61 of the triple terminal block 60, and the like may be collectively referred to as the terminal mounting portion 51. Hereinafter, a case where three terminal mounting portions 51 are arranged in parallel will be described, but two may be used and four or more may be arranged in parallel.

［第１の実施の形態］
図２は、本発明の第１の実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を表す図であり、（ａ）は接続構造１の斜視図であり、（ｂ）は接続構造１を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。図２（ｂ）ではアルミ導体ケーブルの図示が省略されている（後述する図１１（ｂ）等においても同様である。）。
図３（ａ）は本実施形態に係るアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子を羽子板部側から見た図である。
以下、アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造を単に接続構造という。 [First Embodiment]
2A and 2B are views showing a connection structure 1 of an aluminum conductor cable according to a first embodiment of the present invention to a terminal attachment portion, FIG. 2A is a perspective view of the connection structure 1, and FIG. 2B is a connection. It is a figure which looked at the structure 1 from the side of each aluminum conductor cable. The aluminum conductor cable is not shown in FIG. 2 (b) (the same applies to FIG. 11 (b) and the like described later).
FIG. 3A is a side view of the connection structure 1 of the aluminum conductor cable according to the present embodiment to the terminal attachment portion, and FIG. 3B is a side view of each terminal in the connection structure 1 from the battledore portion side. It is a figure.
Hereinafter, the connection structure of the aluminum conductor cable to the terminal attachment portion is simply referred to as a connection structure.

本実施形態に係る接続構造１では、アルミ導体ケーブル２０の導体２１に、当該導体２１のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部１１を備える端子１０の筒部１２が取り付けられている（上記の構成（Ａ））。
具体的には、本実施形態では、２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０用の筒部と同じ大きさの筒部１２に、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部と同じ大きさの羽子板部１１が取り付けられており、羽子板部１１がアルミ導体ケーブル２０の導体２１のサイズ（２５０ｍｍ２）より小さいサイズ用の大きさになっている。 In the connection structure 1 according to the present embodiment, the cylinder portion 12 of the terminal 10 having the battledore portion 11 having a size smaller than the size of the conductor 21 is attached to the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 (the above). Configuration (A)).
Specifically, in the present embodiment, the cylinder portion 12 having the same size as the cylinder portion for the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 and the battledore portion having the same size as the battledore portion of the terminal for the copper conductor cable of 150 mm 2 11 is attached, and the battledore 11 is sized for a size smaller than the size (250 mm 2 ) of the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20.

一方、端子取り付け部５１（すなわちブレーカ５０の端子取り付け部５１や３連の端子台６０（図１（ｂ）参照）の端子取り付け部６１等）は、羽子板部１１が接続可能なサイズの複数の端子取り付け部５１が並列した状態で一体的に形成されている（上記の構成（Ｂ））。
本実施形態では、端子取り付け部５１のサイズは、１５０ｍｍ２の銅導体ケーブル用の端子の羽子板部を取り付けることができるサイズである。 On the other hand, the terminal mounting portion 51 (that is, the terminal mounting portion 51 of the breaker 50, the terminal mounting portion 61 of the triple terminal block 60 (see FIG. 1B), etc.) has a plurality of sizes to which the battledore 11 can be connected. The terminal mounting portions 51 are integrally formed in a parallel state (the above configuration (B)).
In the present embodiment, the size of the terminal mounting portion 51 is such that the battledore portion of the terminal for the copper conductor cable of 150 mm 2 can be mounted.

そして、このように構成することで、端子１０の筒部１２を２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付け、端子１０の羽子板部１１を１５０ｍｍ２用の端子取り付け部５１に接続することで、図２（ａ）等に示したように、端子１０を介して２５０ｍｍ２のアルミ導体ケーブル２０を１５０ｍｍ２用の端子取り付け部５１に接続することが可能となる。
このようにして、端子１０の羽子板部１１と端子取り付け部５１とがそれぞれ接続されることで、複数のアルミ導体ケーブル２０が複数の端子取り付け部５１にそれぞれ接続されるようになっている（上記の構成（Ｃ））。 With this configuration, the tubular portion 12 of the terminal 10 is attached to the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 of 250 mm 2 , and the battledore 11 of the terminal 10 is connected to the terminal attachment portion 51 for 150 mm 2 . As shown in FIG. 2A and the like, the 250 mm 2 aluminum conductor cable 20 can be connected to the 150 mm 2 terminal mounting portion 51 via the terminal 10.
In this way, the battledore 11 of the terminal 10 and the terminal mounting portion 51 are connected to each other, so that the plurality of aluminum conductor cables 20 are connected to the plurality of terminal mounting portions 51, respectively (above). Configuration (C)).

この場合、端子１０は、少なくとも羽子板部１１が銅製であることが望ましい。すなわち、端子１０全体（すなわち羽子板部１１と筒部１２）を銅製としてもよく、あるいは、銅製の羽子板部１１とアルミニウム製の筒部１２からなるＢｉ－Ｍｅｔａｌ端子としてもよい。
羽子板部１１をアルミニウムで形成すると、前述したようにアルミニウムの導電度が銅の約６０％しかないため、羽子板部１１の部分が小さ過ぎて十分な通電容量を確保することができない可能性がある。しかし、羽子板部１１をアルミニウムより導電度が高い銅製とすれば、羽子板部１１が上記のように比較的小さくなっても十分な通電容量を確保することが可能となる。 In this case, it is desirable that at least the battledore 11 of the terminal 10 is made of copper. That is, the entire terminal 10 (that is, the battledore 11 and the cylinder 12) may be made of copper, or may be a Bi-Metal terminal composed of the copper battledore 11 and the aluminum cylinder 12.
When the battledore 11 is made of aluminum, the conductivity of aluminum is only about 60% of that of copper as described above, so that the battledore 11 may be too small to secure a sufficient energization capacity. .. However, if the battledore 11 is made of copper, which has a higher conductivity than aluminum, it is possible to secure a sufficient energization capacity even if the battledore 11 is relatively small as described above.

また、端子１０全体を銅製とすれば、端子１０の羽子板部１１と筒部１２を銅で一体成形することができる。
この場合、前述したように、銅製の端子１０の筒部１２の内側に適切な形状と数の凹凸を設けるなどしたセレーション構造を設けることが可能である。 Further, if the entire terminal 10 is made of copper, the battledore portion 11 and the cylinder portion 12 of the terminal 10 can be integrally molded with copper.
In this case, as described above, it is possible to provide a serration structure such that an appropriate shape and number of irregularities are provided inside the tubular portion 12 of the copper terminal 10.

そして、本実施形態では、さらに、複数のアルミ導体ケーブル２０に取り付けられた複数の端子１０のうち、単数又は複数の端子１０（図２（ａ）等の例では中央の端子１０Ａ以外の左右の端子１０Ｂ、１０Ｃ）が特殊な構成になっている。
以下、具体的に説明する。 Further, in the present embodiment, among the plurality of terminals 10 attached to the plurality of aluminum conductor cables 20, one or a plurality of terminals 10 (in the example of FIG. 2A and the like, the left and right other than the central terminal 10A). Terminals 10B and 10C) have a special configuration.
Hereinafter, a specific description will be given.

端子１０（１０Ａ～１０Ｃ）はいずれも、平板状で平板の中央部分に孔を有する羽子板部１１と、羽子板部１１に接続され、アルミ導体ケーブル２０の導体２１が挿入される円筒状の筒部１２とを有している。
そして、筒部１２にアルミ導体ケーブル２０の導体２１が挿入された状態で筒部１２が導体２１ごとかしめられることで、端子１０がアルミ導体ケーブル２０の導体２１に取り付けられている。 The terminals 10 (10A to 10C) are both flat plate-shaped and have a hole in the center of the flat plate, and are connected to the battledore 11, and a cylindrical cylinder portion into which the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 is inserted. It has 12 and.
Then, the terminal 10 is attached to the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 by crimping the cylinder portion 12 together with the conductor 21 in a state where the conductor 21 of the aluminum conductor cable 20 is inserted into the cylinder portion 12.

そして、中央の端子１０Ａでは、筒部１２の前方に羽子板部１１が設けられている。
すなわち、中央の端子１０Ａでは、羽子板部１１の端子取り付け部への接続面１１ａ（図３（ｂ）参照）の面方向に直交する方向から端子を見た場合（すなわち例えば図３（ａ）で端子１０の真上から端子を見下ろした場合）に、図４に示すように、羽子板部１１の中心軸αが筒部１２の中心軸βと重なるように構成されている。 At the central terminal 10A, a battledore 11 is provided in front of the tubular portion 12.
That is, in the case of the central terminal 10A, when the terminal is viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connection surface 11a (see FIG. 3B) of the battledore 11 to the terminal mounting portion (that is, for example, in FIG. 3A). When the terminal is looked down from directly above the terminal 10), as shown in FIG. 4, the central axis α of the battledore portion 11 is configured to overlap the central axis β of the tubular portion 12.

それに対し、左側の端子１０Ｂや右側の端子１０Ｃでは、羽子板部１１が、筒部１２の前方に設けられているが、筒部１２の前方から左側又は右側にずれた位置に設けられている。
具体的には、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃでは、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが平行にずれるように構成されている。 On the other hand, in the terminal 10B on the left side and the terminal 10C on the right side, the battledore 11 is provided in front of the cylinder portion 12, but is provided at a position shifted to the left or right side from the front of the cylinder portion 12.
Specifically, in the left and right terminals 10B and 10C, when the terminals are viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore 11, as shown in FIGS. 5A and 5B, the terminals are terminals. The central axis α of the battledore 11 of 10B and 10C and the central axis β of the tubular portion 12 of the terminals 10B and 10C are configured to be displaced in parallel.

すなわち、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αが筒部１２の中心軸βと平行だが重ならないように左右にずれるように構成されている。
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の中心軸αと当該端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の中心軸βとが非平行にずれるように（すなわち１点のみで交わるように）羽子板部１１を筒部１２の前方から左右にずれた位置に設けるように構成することも可能である。 That is, the central axis α of the battledore 11 of the terminals 10B and 10C is parallel to the central axis β of the tubular portion 12, but is configured to be displaced to the left and right so as not to overlap.
Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, when the terminals are viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore 11, the center of the battledore 11 of the left and right terminals 10B and 10C. The battledore 11 is displaced from the front of the cylinder 12 to the left and right so that the shaft α and the central axis β of the cylinder 12 of the terminals 10B and 10C are displaced non-parallel (that is, intersect at only one point). It can also be configured to be provided.

接続構造１（アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１）を以上のように構成すれば、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、銅導体ケーブル３０をサイズが大きなアルミ導体ケーブル２０に置き換える際に、アルミ導体ケーブル２０用のサイズが大きい筒部１２に銅導体ケーブル３０用のサイズが小さい羽子板部１１を取り付けて形成した端子１０を用い、アルミ導体ケーブル２０に取り付けた端子１０を端子取り付け部５１に接続することで、サイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を、それよりサイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１に端子１０を介して接続することが可能となる。 If the connection structure 1 (connection structure 1 to the terminal attachment portion of the aluminum conductor cable) is configured as described above, as shown in FIGS. 18A and 18B, the copper conductor cable 30 is made of aluminum having a large size. When replacing the conductor cable 20, the terminal 10 formed by attaching the wing plate portion 11 having a small size for the copper conductor cable 30 to the tubular portion 12 having a large size for the aluminum conductor cable 20 was used and attached to the aluminum conductor cable 20. By connecting the terminal 10 to the terminal mounting portion 51, it is possible to connect the aluminum conductor cable 20 having a large size to the terminal mounting portion 51 for connecting the copper conductor cable 30 having a smaller size via the terminal 10. It will be possible.

そして、その際、図４に示した通常の端子１０Ａ（すなわち羽子板部１１が筒部１２の前方に設けられている端子１０Ａ）とともに、図５（ａ）、（ｂ）や図６（ａ）、（ｂ）に示したような特殊な構造の端子１０Ｂ、１０Ｃを用いることで、複数の端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。 At that time, together with the normal terminal 10A shown in FIG. 4 (that is, the terminal 10A in which the battledore 11 is provided in front of the cylinder portion 12), FIGS. 5 (a), 5 (b) and 6 (a) are shown. By using the terminals 10B and 10C having a special structure as shown in (b), FIGS. ) And FIGS. 3 (a) and 3 (b), the separation distance between the tubular portions 12 is sufficiently secured.
Therefore, it is possible to connect the plurality of aluminum conductor cables 20 to the terminal mounting portions 51 with a sufficient separation distance between the tubular portions 12 of the plurality of terminals 10.

また、本実施形態では、サイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１にサイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を接続する際に、端子取り付け部５１に拡張バー１３０（図２１参照）や端子台１４０（図２２参照）を取り付けたり、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０等とは別の場所に端子台１４０を配置したりする必要がなく、端子１０を介してアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に直接接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。 Further, in the present embodiment, when the aluminum conductor cable 20 having a large size is connected to the terminal mounting portion 51 for connecting the copper conductor cable 30 having a small size, the expansion bar 130 (see FIG. 21) is connected to the terminal mounting portion 51. And the terminal block 140 (see FIG. 22) does not need to be installed, or the terminal block 140 does not need to be placed in a place different from the switchboard or the breaker 50 in the cubicle. It is possible to connect directly to the mounting portion 51.
Therefore, according to the connection structure 1 according to the present embodiment, the aluminum conductor cable 20 can be connected to the terminal mounting portion 51 without increasing the space occupied in the switchboard or the cubicle.

なお、本実施形態では、端子取り付け部５１が３連である場合（３つの端子取り付け部５１に３本のケーブルを取り付けるものである場合）であり、３つの端子１０Ａ～１０Ｃのうち、２つの端子１０Ｂ、１０Ｃが、羽子板部１１の端子取り付け部５１への接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、羽子板部１１の中心軸αと筒部１２の中心軸βとが平行又は非平行にずれるように構成されている場合について説明した。 In this embodiment, there are three terminal mounting portions 51 (when three cables are attached to the three terminal mounting portions 51), and two of the three terminals 10A to 10C are used. When the terminals 10B and 10C are viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connection surface 11a of the battledore 11 to the terminal mounting portion 51, the central axis α of the battledore 11 and the central axis β of the cylinder 12 The case where is configured to be displaced in parallel or non-parallel has been described.

しかし、端子取り付け部５１が２連である場合は、２つの端子１０のうち、いずれか一方の端子１０又は両方の端子１０を上記のように構成することが可能である。また、端子取り付け部５１が４連以上である場合は、４つ以上の端子１０のうち、３つ以上又は全ての端子１０を上記のように構成することが可能である。
また、この点は、以下の各実施形態においても同様である。 However, when the terminal mounting portions 51 are in duplicate, one of the two terminals 10 or both terminals 10 can be configured as described above. Further, when the number of terminal mounting portions 51 is four or more, it is possible to configure three or more or all of the four or more terminals 10 as described above.
Further, this point is the same in each of the following embodiments.

また、本実施形態のように、３連の端子取り付け部５１に各端子１０Ａ～１０Ｃを接続した際に各端子１０Ａ～１０Ｃの筒部１２同士の離隔距離が十分に確保されるようにするためには、図５（ａ）、（ｂ）や図６（ａ）、（ｂ）に示したずれ量Δｓ、すなわち羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向から端子を見た場合に、羽子板部１１の右端の筒部１２の右端からのずれ量Δｓ（図５（ａ）、図６（ａ）参照）、あるいは羽子板部１１の左端の筒部１２の左端からのずれ量Δｓ（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）が０以上であることが望ましい。
端子取り付け部５１が２連や４連以上である場合も同様である。 Further, as in the present embodiment, when the terminals 10A to 10C are connected to the triple terminal mounting portions 51, the separation distance between the cylinder portions 12 of the terminals 10A to 10C is sufficiently secured. 5 (a) and 5 (b) and 6 (a) and 6 (b) show the deviation amount Δs, that is, when the terminal is viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore 11. In addition, the amount of deviation Δs from the right end of the cylinder 12 at the right end of the battledore 11 (see FIGS. 5 (a) and 6 (a)), or the amount of deviation Δs from the left end of the cylinder 12 at the left end of the battledore 11. It is desirable that (see FIGS. 5 (b) and 6 (b)) is 0 or more.
The same applies when the terminal mounting portions 51 have two or four or more terminals.

また、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）では、複数の端子１０を図２（ｂ）等における上下方向の位置が互いに異なるように配置した場合を示した。すなわち、本実施形態では、各端子１０Ａ～１０Ｃは、端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向（図２（ｂ）等における上下方向）の位置が互いに異なるように構成されている場合を示した。
このように構成すると、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を拡げることができるため好ましいが、複数の端子１０が直線状に並ぶように配置するように構成することも可能である。 Further, FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b) show a case where a plurality of terminals 10 are arranged so that their positions in the vertical direction in FIG. 2 (b) and the like are different from each other. .. That is, in the present embodiment, the terminals 10A to 10C are connected to the terminal mounting portions 51, and the directions orthogonal to the surface direction of the connecting surface 11a of the battledore portion 11 of each cylinder portion 12 (FIG. 2 (FIG. 2). The case where the positions in b) and the like in the vertical direction) are configured to be different from each other is shown.
Such a configuration is preferable because the separation distance between the tubular portions 12 of the plurality of terminals 10 can be increased, but it is also possible to arrange the plurality of terminals 10 so as to be arranged in a straight line.

さらに、以下の実施形態においても同様であるが、本実施形態では、端子１０の羽子板部１１に端子取り付け部５１への取り付け用のボルト孔が１つだけ設けられている場合を示したが、ボルト孔は複数設けられていてもよい。
また、以下の実施形態においても同様であるが、本実施形態では、図７（ａ）に示すように、端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが平行であることを前提として説明したが、図７（ｂ）に示すように、羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが非平行になるように構成することも可能である。 Further, the same applies to the following embodiments, but in the present embodiment, the case where the battledore 11 of the terminal 10 is provided with only one bolt hole for attachment to the terminal attachment portion 51 is shown. A plurality of bolt holes may be provided.
Further, the same applies to the following embodiments, but in the present embodiment, as shown in FIG. 7A, when the terminals are viewed from the plane direction of the connection surface 11a of the battledore portion 11 of the terminals 10 (that is, the terminals). The explanation was made on the assumption that the second central axis γ of the battledore 11 and the second central axis δ of the tubular portion 12 are parallel to each other, but as shown in FIG. 7 (b). It is also possible to configure the second central axis γ of the battledore 11 and the second central axis δ of the tubular portion 12 to be non-parallel.

［第２の実施の形態］
上記の実施形態では、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が図３（ａ）、（ｂ）等において上下方向に傾斜するように構成されている場合を示したが、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を傾斜しないように構成することも可能である。
すなわち、図８や図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左側や右側の端子１０Ｂ，１０Ｃを、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向から端子を見た場合（すなわち端子を側方から見た場合）の羽子板部１１の第二中心軸γと筒部１２の第二中心軸δとが重なるように構成することが可能である。 [Second Embodiment]
In the above embodiment, the left and right terminals 10B and 10C are configured such that the attachment portion of the battledore portion 11 to the cylinder portion 12 is inclined in the vertical direction in FIGS. 3 (a) and 3 (b). However, it is also possible to configure the battledore 11 so as not to incline the attachment portion to the cylinder portion 12.
That is, as shown in FIGS. 8 and 9 (a) and 9 (b), when the terminals 10B and 10C on the left and right sides are viewed from the surface direction of the connection surface 11a of the battledore portion 11 (that is, the terminals are on the side). When viewed from the side), the second central axis γ of the battledore portion 11 and the second central axis δ of the tubular portion 12 can be configured to overlap each other.

このように構成しても、端子１０Ａ～１０Ｃを各端子取り付け部５１に直接接続することが可能となるとともに、端子１０Ａ～１０Ｃを各端子取り付け部５１にそれぞれ接続した際に端子１０Ａ～１０Ｃの筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になるため、第１の実施形態と同様の有益な作用効果が得られる。 Even with this configuration, the terminals 10A to 10C can be directly connected to each terminal mounting portion 51, and when the terminals 10A to 10C are connected to each terminal mounting portion 51, the terminals 10A to 10C are connected. As shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the cylinder portions 12 do not come close to each other or come into contact with each other, and the separation distance between the cylinder portions 12 is sufficiently secured. The same beneficial effects as the morphology are obtained.

また、本実施形態では、左側の端子１０Ｂを裏返せば右側の端子１０Ｃになり、右側の端子１０Ｃを裏返せば左側の端子１０Ｂになる。そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、左側の端子１０Ｂと右側の端子１０Ｃを別々に設ける必要がなく、１つの端子を左側の端子１０Ｂにも右側の端子１０Ｃにも使うことができる。
そのため、例えば３連の端子取り付け部５１に接続する端子１０として、端子１０Ａと端子１０Ｂの２種類だけ用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。 Further, in the present embodiment, if the left terminal 10B is turned upside down, it becomes the right side terminal 10C, and if the right side terminal 10C is turned over, it becomes the left side terminal 10B. Therefore, according to the connection structure 1 according to the present embodiment, it is not necessary to separately provide the left terminal 10B and the right terminal 10C, and one terminal can be used for both the left terminal 10B and the right terminal 10C. can.
Therefore, for example, as the terminals 10 to be connected to the three terminal mounting portions 51, only two types of terminals 10A and 10B need to be prepared, and the types of terminals 10 to be prepared can be reduced.

［第３の実施の形態］
一方、上記の接続構造１において、１つの端子取り付け部５１に２本のアルミ導体ケーブル２０を接続する場合もある。
そして、この場合は、上記のように、左右に隣接する端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するとともに、同じ端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離を確保するように構成される必要がある。 [Third Embodiment]
On the other hand, in the above connection structure 1, two aluminum conductor cables 20 may be connected to one terminal mounting portion 51.
Then, in this case, as described above, the separation distance between the cylinder portions 12 of the terminals 10 adjacent to the left and right is secured, and the separation distance between the cylinder portions 12 of the two terminals 10 connected to the same terminal mounting portion 51 is secured. It needs to be configured to ensure distance.

すなわち、１つの端子取り付け部５１に２つの端子１０を接続する場合、これらの２つの端子１０は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、２つの羽子板部１１同士を重ね合わせて１つの端子取り付け部５１に接続した際に筒部１２同士が互いに離隔する状態になるように各筒部１２がそれぞれ羽子板部１１に取り付けられるように構成される。
このように構成すれば、上記の各実施形態と同様の有益な作用効果が得られるとともに、１つの端子取り付け部５１に接続される２つの端子１０の筒部１２同士の離隔距離も十分に確保することが可能となる。 That is, when connecting two terminals 10 to one terminal mounting portion 51, these two terminals 10 overlap the two battledores 11 with each other as shown in FIGS. 10A and 10B. Each cylinder portion 12 is configured to be attached to the battledore portion 11 so that the cylinder portions 12 are separated from each other when connected to one terminal attachment portion 51.
With this configuration, the same beneficial effects as in each of the above embodiments can be obtained, and a sufficient separation distance between the cylinder portions 12 of the two terminals 10 connected to the one terminal mounting portion 51 is sufficiently secured. It becomes possible to do.

［第４の実施の形態］
ところで、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２を羽子板部１１に対して左右方向（羽子板部１１の接続面１１ａの面方向）に変位させることで、各端子取り付け部５１に接続された各端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりしないように構成した。
それに対し、本実施形態に係る接続構造１は、上記の（Ａ）～（Ｃ）の構成を備えつつ、かつ、各端子１０は、端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されている。
以下、本実施形態に係る接続構造１について説明する。 [Fourth Embodiment]
By the way, in each of the above-described embodiments, the tubular portion 12 of the terminal 10 is displaced to the left-right direction (the surface direction of the connection surface 11a of the battledore 11) with respect to the battledore 11 so as to be connected to each terminal mounting portion 51. It is configured so that the tubular portions 12 of each terminal 10 do not come into close contact with each other or come into contact with each other.
On the other hand, the connection structure 1 according to the present embodiment has the above-mentioned configurations (A) to (C), and each terminal 10 is connected to the terminal mounting portion 51, respectively. The positions of the battledore 11 in the direction orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore 11 are configured to be different from each other.
Hereinafter, the connection structure 1 according to the present embodiment will be described.

図１１は、本実施形態に係る接続構造１を表す図であり、（ａ）は接続構造１の斜視図であり、（ｂ）は接続構造１を各アルミ導体ケーブル側から見た図である。図１１（ｂ）ではアルミ導体ケーブルの図示が省略されている。
図１２（ａ）は本実施形態に係る接続構造１を側方から見た図であり、（ｂ）は接続構造１における各端子の斜視図である。 11A and 11B are views showing the connection structure 1 according to the present embodiment, FIG. 11A is a perspective view of the connection structure 1, and FIG. 11B is a view of the connection structure 1 as viewed from each aluminum conductor cable side. .. In FIG. 11B, the aluminum conductor cable is not shown.
FIG. 12A is a side view of the connection structure 1 according to the present embodiment, and FIG. 12B is a perspective view of each terminal in the connection structure 1.

図１１（ａ）～図１２（ｂ）に示した例では、複数のアルミ導体ケーブル２０に取り付けられた複数の端子１０のうち、中央の端子１０Ａは、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の一方側（図１１（ｂ）や図１２（ａ）における上下方向の上側）に屈曲されている。
また、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃは、羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分が羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の他方側（図１１（ｂ）や図１２（ａ）における上下方向の下側）に屈曲されている。 In the example shown in FIGS. 11A to 12B, of the plurality of terminals 10 attached to the plurality of aluminum conductor cables 20, the central terminal 10A is attached to the cylinder portion 12 of the battledore portion 11. The portion is bent to one side (upper side in the vertical direction in FIGS. 11B and 12A) of the battledore portion 11 in a direction orthogonal to the surface direction of the connecting surface 11a.
Further, the left and right terminals 10B and 10C are on the other side (FIGS. 11B and 12A) in which the attachment portion of the battledore 11 to the cylinder portion 12 is orthogonal to the surface direction of the connection surface 11a of the battledore portion 11. ) Is bent downward in the vertical direction.

そして、そのような各端子１０Ａ～１０Ｃの羽子板部１１が端子取り付け部５１に接続されることで、各端子１０が端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各端子１０Ａ～１０Ｃの各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置が互いに異なる状態が実現されている。
なお、このように羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を屈曲させる代わりに傾斜させるように構成してもよい。 Then, by connecting the battledore portion 11 of each terminal 10A to 10C to the terminal mounting portion 51, each cylinder of each terminal 10A to 10C is connected to each terminal 10 to the terminal mounting portion 51. A state is realized in which the positions of the portions 12 in the directions orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore portion 11 are different from each other.
In this way, the battledore portion 11 may be configured to be tilted instead of being bent at the attachment portion to the cylinder portion 12.

接続構造１（アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造１）をこのように構成すれば、上記の各実施形態と同様に、図１８（ａ）、（ｂ）に示したように、銅導体ケーブル３０をサイズが大きなアルミ導体ケーブル２０に置き換える際に、アルミ導体ケーブル２０用のサイズが大きい筒部１２に銅導体ケーブル３０用のサイズが小さい羽子板部１１を取り付けて形成した端子１０を用い、アルミ導体ケーブル２０に取り付けた端子１０を端子取り付け部５１に接続することで、サイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を、それよりサイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１に端子１０を介して接続することが可能となる。 If the connection structure 1 (connection structure 1 to the terminal attachment portion of the aluminum conductor cable) is configured in this way, copper is as shown in FIGS. 18A and 18B, as in each of the above embodiments. When replacing the conductor cable 30 with a large-sized aluminum conductor cable 20, a terminal 10 formed by attaching a small-sized wing plate portion 11 for a copper conductor cable 30 to a large-sized tubular portion 12 for the aluminum conductor cable 20 is used. By connecting the terminal 10 attached to the aluminum conductor cable 20 to the terminal mounting portion 51, the aluminum conductor cable 20 having a large size can be connected to the terminal mounting portion 51 to connect the copper conductor cable 30 having a smaller size. It becomes possible to connect via 10.

また、複数の端子が端子取り付け部５１にそれぞれ接続された状態で、各端子１０の各筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の位置を互いに異ならしめることができるため、複数の端子１０の筒部１２同士が近接したり接触したりせずに、図１１（ａ）、（ｂ）や図１２（ａ）（ｂ）に示すように筒部１２同士の離隔距離が十分に確保された状態になる。
そのため、複数の端子１０の筒部１２同士の離隔距離を十分に確保した状態で、複数のアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１にそれぞれ接続することが可能となる。 Further, in a state where a plurality of terminals are connected to the terminal mounting portions 51, the positions of the tubular portions 12 of the terminals 10 in the directions orthogonal to the surface direction of the connecting surface 11a of the battledore portion 11 may be different from each other. Therefore, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b) and FIGS. 12 (a) and 12 (b), the cylinder portions 12 of the plurality of terminals 10 do not come close to each other or come into contact with each other. The separation distance is sufficiently secured.
Therefore, it is possible to connect the plurality of aluminum conductor cables 20 to the terminal mounting portions 51 with a sufficient separation distance between the tubular portions 12 of the plurality of terminals 10.

また、本実施形態では、サイズが小さい銅導体ケーブル３０を接続するための端子取り付け部５１にサイズが大きいアルミ導体ケーブル２０を接続する際に、端子取り付け部５１に拡張バー１３０（図２１参照）や端子台１４０（図２２参照）を取り付けたり、配電盤やキュービクル内のブレーカ５０等とは別の場所に端子台１４０を配置したりする必要がなく、端子１０を介してアルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に直接接続することが可能となる。
そのため、本実施形態に係る接続構造１によれば、配電盤やキュービクル内で占めるスペースが大きくなることなく、アルミ導体ケーブル２０を端子取り付け部５１に接続することが可能となる。 Further, in the present embodiment, when the aluminum conductor cable 20 having a large size is connected to the terminal mounting portion 51 for connecting the copper conductor cable 30 having a small size, the expansion bar 130 (see FIG. 21) is connected to the terminal mounting portion 51. And the terminal block 140 (see FIG. 22) does not need to be installed, or the terminal block 140 does not need to be placed in a place different from the switchboard or the breaker 50 in the cubicle. It is possible to connect directly to the mounting portion 51.
Therefore, according to the connection structure 1 according to the present embodiment, the aluminum conductor cable 20 can be connected to the terminal mounting portion 51 without increasing the space occupied in the switchboard or the cubicle.

なお、本実施形態では、端子１０の羽子板部１１の筒部１２への取り付け部分を屈曲させたり傾斜させるなどして、各端子１０の羽子板部１１が筒部１２に対して羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向に変位するように構成されている場合について説明した。
このように構成すると、例えば図１２（ｂ）等に示した例で言えば、中央の端子１０Ａを裏返せば左右の端子１０Ｂ、１０Ｃになり、左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを裏返せば中央の端子１０Ａになる。そのため、上記のように構成すれば、中央の端子１０Ａと左右の端子１０Ｂ、１０Ｃを別々に設ける必要がなく、１つの端子を中央の端子１０Ａにも左右の端子１０Ｂ、１０Ｃにも使うことができる。
そのため、端子取り付け部５１に接続する端子１０として、１種類の端子１０だけを用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となる。 In this embodiment, the battledore 11 of each terminal 10 is connected to the battledore 12 by bending or inclining the attachment portion of the battledore 11 of the terminal 10 to the cylinder 12. A case where the surface 11a is configured to be displaced in a direction orthogonal to the surface direction has been described.
With this configuration, for example, in the example shown in FIG. 12B, if the central terminal 10A is turned over, the left and right terminals 10B and 10C are obtained, and if the left and right terminals 10B and 10C are turned over, the central terminal 10A is obtained. become. Therefore, if it is configured as described above, it is not necessary to separately provide the central terminal 10A and the left and right terminals 10B and 10C, and one terminal can be used for both the central terminal 10A and the left and right terminals 10B and 10C. can.
Therefore, it is only necessary to prepare one type of terminal 10 as the terminal 10 to be connected to the terminal mounting portion 51, and it is possible to reduce the types of terminals 10 to be prepared.

ところで、上記のように構成すると、例えばブレーカ５０が壁に取り付けられているような場合、ブレーカ５０の厚さによっては、図１１（ｂ）に示すように、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たってしまうことがある。
そのため、図１３（ａ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きい場合に端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たるのであれば、例えば図１３（ｂ）に示すように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくすれば、図１４に示すように、図中の下方に変位している端子１０（図１４では端子１０Ｂ、１０Ｃ）の筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１を大きくすることができ、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。 By the way, with the above configuration, for example, when the breaker 50 is mounted on the wall, depending on the thickness of the breaker 50, as shown in FIG. 11B, the tubular portion 12 of the terminal 10 has the wall W. May hit.
Therefore, as shown in FIG. 13A, if the cylinder portion 12 of the terminal 10 hits the wall W when the displacement amount P of the battledore portion 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder portion 12 is large, for example, FIG. 13B. As shown, if the displacement amount P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder 12 is reduced, as shown in FIG. 14, the terminal 10 (terminals 10B and 10C in FIG. 14) displaced downward in the figure. The distance Q1 of the cylinder portion 12 from the wall W can be increased, and the cylinder portion 12 of the terminal 10 can be prevented from hitting the wall W.

しかし、図１３（ｂ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくすると、図１４に示すように、図中の上方に変位している端子１０（図１４では端子１０Ａ）の筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が図１１（ｂ）に示した場合よりも小さくなってしまい、筒部１２同士の離隔距離Ｒが近くなる。
そのため、端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくする場合は、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるように変位量Ｐを調整することが必要になる。 However, when the displacement amount P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder portion 12 is reduced as shown in FIG. 13 (b), the terminal 10 is displaced upward in the figure as shown in FIG. 14 (FIG. 13). In 14, the distance Q2 of the cylinder portion 12 of the terminal 10A) from the wall W becomes smaller than that shown in FIG. 11B, and the separation distance R between the cylinder portions 12 becomes closer.
Therefore, when the displacement amount P (see FIGS. 13A and 13B) of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder portion 12 is reduced, the separation distance R between the cylinder portions 12 is sufficiently secured. It is necessary to adjust the displacement amount P.

［第５の実施の形態］
また、上記のように、端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たらないようにするために端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐ（図１３（ａ）、（ｂ）参照）を小さくしても、筒部１２同士の離隔距離Ｒが十分に確保されるようにするために、例えば図１５（ａ）に示すように、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１５（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ｂ、１０Ｃでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。 [Fifth Embodiment]
Further, as described above, in order to prevent the tubular portion 12 of the terminal 10 from hitting the wall W, the displacement amount P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the tubular portion 12 (see FIGS. 13 (a) and 13 (b)). In order to ensure a sufficient separation distance R between the cylinders 12 even if the size is reduced, for example, as shown in FIG. 15A, the thickness of the connecting surface 11a of the battledore 11 of the terminal 10A is thick. It is possible to configure the portion 11b to be provided.
Note that FIG. 15A shows a case where one type of terminal 10 is turned upside down to form terminals 10A to 10C, and the battledore portion 11 of terminals 10B and 10C also has a thick portion 11b. At the terminals 10B and 10C, the thick portion 11b is located on the surface of the battledore 11 opposite to the connection surface 11a.

このように構成すると、端子１０Ｂ、１０Ｃの肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置しているため、肉厚部１１ｂは端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１の変化には寄与しない（端子１０Ｂ、１０Ｃでは距離Ｑ１は変わらない。）。
それに対し、端子１０Ａの肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａに設けられているため、図１５（ｂ）に示すように、図１４の状態に比べて肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が大きくなる。 With this configuration, since the thick portion 11b of the terminals 10B and 10C is located on the surface opposite to the connection surface 11a of the battledore portion 11, the thick portion 11b is the tubular portion 12 of the terminals 10B and 10C. It does not contribute to the change of the distance Q1 from the wall W (the distance Q1 does not change at the terminals 10B and 10C).
On the other hand, since the wall thickness portion 11b of the terminal 10A is provided on the connection surface 11a of the battledore portion 11, as shown in FIG. The distance Q2 from the wall W of the portion 12 becomes large.

そのため、図１５（ｂ）に示すように、筒部１２同士の離隔距離Ｒを図１４の状態よりも大きくすることができる。
このように、少なくとも端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けることで、図１４の状態と同様に端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。 Therefore, as shown in FIG. 15B, the separation distance R between the tubular portions 12 can be made larger than that in the state of FIG.
In this way, by providing the wall thickness portion 11b on the connection surface 11a of the battledore portion 11 of the terminal 10A at least, the cylinder portion 12 of the cylinder portion 12 of the terminals 10B and 10C hits the wall W as in the state of FIG. While preventing this, it is possible to sufficiently secure the separation distance R between the tubular portions 12.

［第６の実施の形態］
一方、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいと端子１０の筒部１２が壁Ｗに当たる場合（図１１（ｂ）参照）、図１３（ｂ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐを小さくする代わりに、図１３（ａ）に示したように端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きいままで、例えば図１６（ａ）に示すように、端子１０Ｂ，１０Ｃの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂを設けるように構成することが可能である。
なお、図１６（ａ）では１種類の端子１０を裏返して端子１０Ａ～１０Ｃとした場合が示されており、端子１０Ａの羽子板部１１にも肉厚部１１ｂが形成されているが、端子１０Ａでは肉厚部１１ｂは羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置している。 [Sixth Embodiment]
On the other hand, as shown in FIG. 13A, when the displacement amount P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder 12 is large, the cylinder 12 of the terminal 10 hits the wall W (see FIG. 11B). Instead of reducing the displacement amount P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder 12 as shown in 13 (b), the displacement P of the battledore 11 of the terminal 10 with respect to the cylinder 12 of the terminal 10 is as shown in FIG. While the displacement amount P remains large, for example, as shown in FIG. 16A, it is possible to provide a wall thickness portion 11b on the connection surface 11a of the battledore portions 11 of the terminals 10B and 10C.
Note that FIG. 16A shows a case where one type of terminal 10 is turned over to form terminals 10A to 10C, and the battledore portion 11 of the terminal 10A also has a thick portion 11b, but the terminal 10A is formed. Then, the thick portion 11b is located on the surface of the battledore portion 11 opposite to the connecting surface 11a.

このように構成すると、図１６（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃでは図１１（ｂ）の状態に比べて肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が大きくなる。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２が壁Ｗに当たることを防止することができる。 With this configuration, as shown in FIG. 16B, at the terminals 10B and 10C, the distance Q1 from the wall W of the tubular portion 12 is larger by the amount of the thick portion 11b than in the state of FIG. 11B. Become.
Therefore, as shown in FIG. 16B, it is possible to prevent the tubular portion 12 of the terminals 10B and 10C from hitting the wall W.

また、端子１０Ａでは肉厚部１１ｂが羽子板部１１の接続面１１ａとは反対側の面に位置しているため、肉厚部１１ｂは端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２の変化には寄与しない（端子１０Ａでは距離Ｑ２は変わらない）が、前述したように、この場合、各端子１０の羽子板部１１の筒部１２に対する変位量Ｐが大きくなるように形成されているため、端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２はもともと大きい。
そのため、図１６（ｂ）に示すように、上記のように端子１０Ｂ、１０Ｃで肉厚部１１ｂの分だけ筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が大きくなっても、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。 Further, since the wall thickness portion 11b of the terminal 10A is located on the surface opposite to the connection surface 11a of the battledore portion 11, the wall thickness portion 11b changes the distance Q2 from the wall W of the cylinder portion 12 of the terminal 10A. (The distance Q2 does not change at the terminal 10A), but as described above, in this case, the displacement amount P of the battledore 11 of each terminal 10 with respect to the cylinder portion 12 is formed to be large. The distance Q2 from the wall W of the tubular portion 12 of the terminal 10A is originally large.
Therefore, as shown in FIG. 16B, even if the distance Q1 from the wall W of the tubular portion 12 increases by the amount of the thick portion 11b at the terminals 10B and 10C as described above, the tubular portions 12 are separated from each other. It is possible to secure a sufficient distance R.

［第７の実施の形態］
また、図１７（ａ）に示すように、各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けるように構成することも可能である。
このように構成すると、端子１０Ａの羽子板部１１の接続面１１ａに肉厚部１１ｂが設けられているため、上記の第５の実施形態で説明した場合と同様に、図１７（ｂ）に示すように、肉厚部１１ｂを設けない場合に比べて端子１０Ａの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ２が肉厚部１１ｂの分だけ大きくなる。 [7th Embodiment]
Further, as shown in FIG. 17A, the wall thickness portion 11b is provided on both the connecting surface 11a of the battledore portion 11 of each terminal 10 and the surface 11c on the opposite side of the connecting surface 11a. Is also possible.
With this configuration, since the wall thickness portion 11b is provided on the connection surface 11a of the battledore portion 11 of the terminal 10A, it is shown in FIG. 17B as in the case described in the fifth embodiment above. As described above, the distance Q2 from the wall W of the tubular portion 12 of the terminal 10A is larger by the amount of the thick portion 11b as compared with the case where the thick portion 11b is not provided.

また、端子１０Ｂ、１０Ｃの羽子板部１１の接続面１１ａにも肉厚部１１ｂが設けられているため、上記の第６の実施形態で説明した場合と同様に、肉厚部１１ｂを設けない場合に比べて端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の壁Ｗからの距離Ｑ１が肉厚部１１ｂの分だけ大きくなる。
すなわち、図１７（ａ）に示すように各端子１０の羽子板部１１の接続面１１ａと接続面１１ａとは反対側の面１１ｃの両方の面に肉厚部１１ｂを設けると、端子１０Ａ～１０Ｃを端子取り付け部５１に接続した際に、端子１０Ａ～１０Ｃがいずれも壁Ｗから遠ざかる状態になる。 Further, since the wall thickness portion 11b is also provided on the connection surface 11a of the battledore portions 11 of the terminals 10B and 10C, the case where the wall thickness portion 11b is not provided as in the case described in the sixth embodiment above. The distance Q1 from the wall W of the tubular portion 12 of the terminals 10B and 10C is larger by the amount of the thick portion 11b.
That is, as shown in FIG. 17A, if the wall thickness portions 11b are provided on both the connecting surface 11a of the battledore portion 11 of each terminal 10 and the surface 11c opposite to the connecting surface 11a, the terminals 10A to 10C are provided. Is connected to the terminal mounting portion 51, the terminals 10A to 10C are all moved away from the wall W.

また、本実施形態では、このように端子１０Ａ～１０Ｃがいずれも壁Ｗから肉厚部１１ｂの分だけ全体的に遠ざかる状態になるだけであり、図１７（ａ）に示すように肉厚部１１ｂを設けたからといって端子１０Ａと端子１０Ｂ、１０Ｃとが近づくことにはならない。
そのため、本実施形態のように構成すれば、端子１０Ｂ、１０Ｃの筒部１２の筒部１２が壁Ｗに当たることを防止しつつ、筒部１２同士の離隔距離Ｒを十分に確保することが可能となる。 Further, in the present embodiment, the terminals 10A to 10C are only moved away from the wall W by the thickness portion 11b as a whole, and as shown in FIG. 17A, the wall thickness portion is separated. Even if 11b is provided, the terminals 10A and the terminals 10B and 10C do not come close to each other.
Therefore, if it is configured as in the present embodiment, it is possible to sufficiently secure the separation distance R between the cylinder portions 12 while preventing the cylinder portion 12 of the cylinder portions 12 of the terminals 10B and 10C from hitting the wall W. Will be.

また、この場合も、端子取り付け部５１に接続する端子１０として、１種類の端子１０だけを用意すればよく、用意する端子１０の種類を減らすことが可能となるといったメリットもある。 Further, also in this case, it is only necessary to prepare only one type of terminal 10 as the terminal 10 to be connected to the terminal mounting portion 51, and there is an advantage that the types of terminal 10 to be prepared can be reduced.

なお、本発明が上記の各実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。
例えば、上記の各実施形態では、端子１０の筒部１２への羽子板部１１の取り付け部分が傾斜している場合と屈曲している場合を説明したが、取り付け部分の形状はこれらの形状に限定されず、任意である。 Needless to say, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and the like, and can be appropriately changed as long as it does not deviate from the gist of the present invention.
For example, in each of the above embodiments, the case where the attachment portion of the battledore 11 to the cylinder portion 12 of the terminal 10 is inclined and the case where the attachment portion is bent has been described, but the shape of the attachment portion is limited to these shapes. Not optional.

また、図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）では、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が、端子１０Ａで低く、端子１０Ｂ、１０Ｃで高い場合が示されており、図９（ａ）、（ｂ）や図１１（ａ）、（ｂ）以降の各図では、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が、端子１０Ａで高く、端子１０Ｂ、１０Ｃで低い場合が示されているが、これらに限定されず、端子１０Ａ～１０Ｃの各筒部１２の位置関係は各図に示された状態の逆であってもよい。
図２（ａ）、（ｂ）や図３（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示した場合は、各端子１０の筒部１２の、羽子板部１１の接続面１１ａの面方向に直交する方向の図中での位置が同じ位置であってもよい。 Further, in FIGS. 2 (a) and 2 (b) and FIGS. 3 (a) and 3 (b), in the figure in the direction orthogonal to the plane direction of the connecting surface 11a of the battledore 11 of the tubular portion 12 of each terminal 10. It is shown that the position of is low at the terminal 10A and high at the terminals 10B and 10C. In each of FIGS. 9A and 9B and FIGS. 11A and 11C, each terminal 10 is shown. The position of the cylinder portion 12 in the figure in the direction orthogonal to the plane direction of the connection surface 11a of the battledore portion 11 is shown to be high at the terminal 10A and low at the terminals 10B and 10C, but is limited to these. However, the positional relationship of each cylinder portion 12 of the terminals 10A to 10C may be the reverse of the state shown in each figure.
When shown in FIGS. 2 (a), 2 (b), 3 (a), 3 (b), 9 (a), and 9 (b), the connection surface of the battledore 11 of the cylinder 12 of each terminal 10. The positions in the figure in the direction orthogonal to the plane direction of 11a may be the same.

１ アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造
１０ 端子
１１ 羽子板部
１１ａ 接続面
１１ｂ 肉厚部
１１ｃ 接続面とは反対側の面
１２ 筒部
２０ アルミ導体ケーブル
２１ 導体
５１ 端子取り付け部
α 羽子板部の中心軸
β 筒部の中心軸
γ 羽子板部の第二中心軸
δ 筒部の第二中心軸
Δｓ ずれ量 1 Connection structure of aluminum conductor cable to terminal attachment part 10 Terminal 11 Battledore 11a Connection surface 11b Thick part 11c Surface opposite to connection surface 12 Tube 20 Aluminum conductor cable 21 Conductor 51 Terminal attachment part α Battledore Central axis β Central axis of cylinder γ Second central axis of battledore δ Second central axis of cylinder Δs Deviation amount

Claims (11)

アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
複数の前記端子のうち、単数又は複数の前記端子が、前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とするアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 In the connection structure to the terminal mounting part of the aluminum conductor cable,
A terminal tube having a battledore having a size smaller than the size of the conductor is attached to the conductor of the aluminum conductor cable.
The terminal mounting portion is integrally formed in a state in which a plurality of the terminal mounting portions having a size to which the battledore portion can be connected are arranged in parallel.
By connecting the battledore portion and the terminal mounting portion of the terminal, the plurality of aluminum conductor cables are connected to the plurality of terminal mounting portions, respectively.
When the terminal is viewed from a direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore to the terminal mounting portion of the terminal among the plurality of terminals, the battledore portion of the terminal is viewed from the terminal. A connection structure to a terminal mounting portion of an aluminum conductor cable, characterized in that the central axis and the central axis of the tubular portion of the terminal are displaced in parallel or non-parallel. 少なくとも前記端子の前記羽子板部は銅製であることを特徴とする請求項１に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 The structure for connecting an aluminum conductor cable to a terminal mounting portion according to claim 1, wherein at least the battledore portion of the terminal is made of copper. 前記単数又は複数の端子の前記羽子板部が、前記筒部の前方から右側又は左側にずれた位置に設けられており、前記羽子板部の右端が前記筒部の右端から右方向にずれた距離又は前記羽子板部の左端が前記筒部の左端から左方向にずれた距離が０以上であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 The battledore portion of the single or plurality of terminals is provided at a position shifted to the right or left side from the front of the cylinder portion, and the right end of the battledore portion is displaced to the right from the right end of the cylinder portion. The connection structure for a terminal attachment portion of an aluminum conductor cable according to claim 1 or 2, wherein the distance of the left end of the battledore portion deviating from the left end of the cylinder portion to the left is 0 or more. 前記単数又は複数の端子は、前記羽子板部の前記接続面の面方向から当該端子を見た場合の当該端子の前記羽子板部の第二中心軸と当該端子の前記筒部の第二中心軸とが重なるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 The single or plural terminals are the second central axis of the battledore portion of the terminal and the second central axis of the tubular portion of the terminal when the terminal is viewed from the surface direction of the connection surface of the battledore portion. The connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to claim 3, wherein the aluminum conductor cables are configured to overlap with each other. 前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 Each of the terminals is configured so that the positions of the respective cylinders in the direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore are different from each other in a state of being connected to the terminal mounting portion. The connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 4, which is characteristic. １つの前記端子取り付け部に２つの前記端子を接続する場合に、２つの前記羽子板部同士を重ね合わせて前記端子取り付け部に接続した際に前記筒部同士が互いに離隔する状態になるように前記各筒部がそれぞれ前記羽子板部に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 When two terminals are connected to one terminal mounting portion, the cylinder portions are separated from each other when the two battledore portions are overlapped with each other and connected to the terminal mounting portion. The connection structure to a terminal attachment portion of an aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 5, wherein each cylinder portion is attached to the battledore portion. アルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造において、
前記アルミ導体ケーブルの導体に、当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部を備える端子の筒部が取り付けられており、
前記端子取り付け部は、前記羽子板部が接続可能なサイズの複数の前記端子取り付け部が並列した状態で一体的に形成されており、
前記端子の前記羽子板部と前記端子取り付け部とがそれぞれ接続されることで、複数の前記アルミ導体ケーブルが複数の前記端子取り付け部にそれぞれ接続されており、
前記各端子は、前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とするアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 In the connection structure to the terminal mounting part of the aluminum conductor cable,
A terminal tube having a battledore having a size smaller than the size of the conductor is attached to the conductor of the aluminum conductor cable.
The terminal mounting portion is integrally formed in a state in which a plurality of the terminal mounting portions having a size to which the battledore portion can be connected are arranged in parallel.
By connecting the battledore portion and the terminal mounting portion of the terminal, the plurality of aluminum conductor cables are connected to the plurality of terminal mounting portions, respectively.
Each of the terminals is configured so that the positions of the respective cylinders in the direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore are different from each other in a state of being connected to the terminal mounting portion. The characteristic connection structure to the terminal mounting part of the aluminum conductor cable. 前記各端子は、前記羽子板部が前記筒部に対して前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向に変位するように構成されていることを特徴とする請求項７に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 The aluminum according to claim 7, wherein each terminal is configured such that the battledore portion is displaced with respect to the cylinder portion in a direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore portion. Connection structure to the terminal mounting part of the conductor cable. 前記各端子の前記羽子板部の前記接続面に、又は前記接続面と前記接続面とは反対側の面との両方に、肉厚部が設けられていることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造。 7. Item 8. The connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to Item 8. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記羽子板部の前記端子取り付け部への接続面の面方向に直交する方向から前記端子を見た場合に、当該端子の前記羽子板部の中心軸と当該端子の前記筒部の中心軸とが平行又は非平行にずれるように構成されていることを特徴とする端子。 A terminal used in the connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 1 to 6.
The cylinder part attached to the conductor of the aluminum conductor cable and
A battledore with a size smaller than the size of the conductor,
Equipped with
When the terminal is viewed from a direction orthogonal to the plane direction of the connection surface of the battledore to the terminal mounting portion, the central axis of the battledore of the terminal and the central axis of the cylinder of the terminal are parallel to each other. Alternatively, a terminal characterized in that it is configured to be displaced in a non-parallel manner. 請求項７から請求項９のいずれか一項に記載のアルミ導体ケーブルの端子取り付け部への接続構造に用いられる端子であって、
前記アルミ導体ケーブルの導体に取り付けられる筒部と、
当該導体のサイズより小さいサイズ用の大きさの羽子板部と、
を備え、
前記端子取り付け部にそれぞれ接続された状態で、前記各筒部の、前記羽子板部の前記接続面の面方向に直交する方向の位置が互いに異なるように構成されていることを特徴とする端子。 A terminal used in the connection structure to the terminal mounting portion of the aluminum conductor cable according to any one of claims 7 to 9.
The cylinder part attached to the conductor of the aluminum conductor cable and
A battledore with a size smaller than the size of the conductor,
Equipped with
A terminal characterized in that the positions of each of the cylinders in the direction orthogonal to the surface direction of the connection surface of the battledore are different from each other in a state of being connected to the terminal mounting portions.
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