JP6994532B2 - How to attach the plate-shaped member - Google Patents
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Description
本発明は、複数の板状部材を所定の間隔を空けて他の1枚又は2枚の板状部材に取り付ける方法に関する。 The present invention relates to a method of attaching a plurality of plate-shaped members to another one or two plate-shaped members at predetermined intervals.
従来、地震時や強風時における事務所ビル、集合住宅、戸建住宅等の建物の揺れに伴う層間変形を、上梁に固定した抵抗板(内部鋼板)と下梁に固定した粘性体が充填された粘性体容器(外部鋼板)との相対運動に置き換え、その際に生じる抵抗力により振動エネルギーを吸収する制震壁が用いられている。 Conventionally, a resistance plate (internal steel plate) fixed to the upper beam and a viscous body fixed to the lower beam fill the interlayer deformation caused by the shaking of buildings such as office buildings, apartment houses, and detached houses during earthquakes and strong winds. A vibration control wall is used that replaces the relative motion with the viscous container (external steel plate) and absorbs the vibration energy by the resistance force generated at that time.
上記制震壁では、例えば図7に示すように、制震壁を構成する抵抗板119(119A、119B)が天井板118に所定の間隔を空けて溶接固着され、天井板118が下側ガセットプレート112に溶接固着され、この下側ガセットプレート112と、上梁(不図示)に固定した上側ガセットプレート111とが一対のスプライスプレート113、114、高力ボルト115及びナット116によって緊結される。
In the seismic control wall, for example, as shown in FIG. 7, the resistance plates 119 (119A and 119B) constituting the seismic control wall are welded and fixed to the
また、粘性体容器(不図示)の内部において、下部で粘性体容器の底面に固定された外部鋼板(不図示)と抵抗板119との間の隙間、及び抵抗板119と粘性体容器の内面との間の隙間には、粘性体が充填され、地震や強風時における振動によって、抵抗板119と粘性体容器の内面及び外部鋼板とが相対的に水平変位した際に粘性体に粘性剪断を生じさせ、この粘性剪断による減衰力により地震等の振動を減衰させる。
Further, inside the viscous container (not shown), the gap between the external steel plate (not shown) fixed to the bottom surface of the viscous container at the bottom and the
上記抵抗板119の枚数を増加させて例えば4枚とする場合には、図8に示すように、抵抗板119(119A~119D)を天井板118に所定の間隔を空けて溶接固着し、その他の構成(上側ガセットプレート111~ナット116)は、図7に示した取付方法と同様とすることが考えられる。
When the number of the
しかし、図7及び図8に示した板状部材の取付方法では、抵抗板119を天井板118に溶接固着しているため、接合部に引張が生じ、UT検査(Ultrasonic Testing、超音波探傷検査)が必要となり、製造コスト及び設置コストが高くなるという問題があった。また、図8に示すように抵抗板119を4枚に増加させた場合には、抵抗板119(119A~119D)を天井板118に溶接固着するのが容易ではない。
However, in the method of attaching the plate-shaped member shown in FIGS. 7 and 8, since the
そこで、図9に示すように、4枚の抵抗板129(129A~129D)を備える制震壁を構成するにあたり、上梁(不図示)に固定した上側ガセットプレート121の両側にスペーサプレート122、123を介在させ、これらを一対のスプライスプレート124、125、高力ボルト126及びナット127によって緊結すると共に、隣接する抵抗板129(129A~129D)の間にスペーサプレート128(128A~128C)を介在させ、これらを上記スプライスプレート124、125、高力ボルト126及びナット127によって緊結することが考えられる。この方法によれば、抵抗板129を溶接固着しないため、UT検査が不要となり、製造コスト及び設置コストを低減することができる。
Therefore, as shown in FIG. 9, in constructing a vibration control wall including four resistance plates 129 (129A to 129D),
しかし、図9に示した方法では、スペーサプレート128を介在させた4枚の抵抗板129をさらにスプライスプレート124、125で挟持するため、全体的に厚くなる。そのため、高力ボルト126を規格品よりも長くする必要があり、その分製造コストが増加するという問題があった。
However, in the method shown in FIG. 9, the four resistance plates 129 having the spacer plate 128 interposed therebetween are further sandwiched between the
また、上記制震壁の抵抗板119、129に限らず、複数枚の板状部材を所定の間隔を空けて他の部材に取り付ける構造は、多層板を用いた粘性ダンパー等種々存在し、いずれの場合でも上記と同様の問題が生ずる。
Further, not limited to the
そこで、本発明は上記従来の板状部材の取付方法における問題点に鑑みてなされたものであって、複数枚の板状部材を所定の間隔を空けて他の部材に取り付けるにあたって、製造コスト及び設置コストを低く抑えることを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the problems in the above-mentioned conventional method for attaching a plate-shaped member, and when attaching a plurality of plate-shaped members to other members at predetermined intervals, the manufacturing cost and the manufacturing cost are increased. The purpose is to keep the installation cost low.
上記目的を達成するため、本発明は、板状部材の取付方法であって、複数の第1板状部材の隣接する第1板状部材の各々の間にスペーサプレートを介在させ、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートの少なくとも1枚(但し、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートのすべての場合を除く)を2枚の第2板状部材の間に配置し、該2枚の第2板状部材と、該2枚の第2板状部材の間に配置した第1板状部材及びスペーサプレートの少なくとも1枚とを連結し、前記2枚の第2板状部材の間を除く箇所において、前記第1板状部材のすべてと、前記スペーサプレートのすべてとを緊結することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is a method for attaching a plate-shaped member, wherein a spacer plate is interposed between each of the adjacent first plate-shaped members of the plurality of first plate-shaped members, and the said first. One plate-shaped member and at least one of the spacer plates (excluding all cases of the first plate-shaped member and the spacer plate) are arranged between the two second plate-shaped members, and the two plates are arranged. The second plate-shaped member of No. 1 and at least one of the first plate-shaped member and the spacer plate arranged between the two second plate-shaped members are connected, and between the two second plate-shaped members. It is characterized in that all of the first plate-shaped members and all of the spacer plates are fastened at a portion other than the above.
上記発明によれば、第1板状部材を溶接固着しないため、UT検査が不要となり、製造コスト及び設置コストを低減することができる。また、第1板状部材及びスペーサプレートのすべてを2枚の第2板状部材で挟持しないため、全体的に薄くすることができ、例えば緊結に高力ボルトを用いた場合には、該ボルトを規格品とすることも可能で製造コストの増加を招くこともない。さらに、緊結部品の使用量を抑え、製造コスト及び設置コストを低減することができる。 According to the above invention, since the first plate-shaped member is not welded and fixed, UT inspection becomes unnecessary, and manufacturing cost and installation cost can be reduced. Further, since all of the first plate-shaped member and the spacer plate are not sandwiched between the two second plate-shaped members, the overall thickness can be reduced. For example, when a high-strength bolt is used for binding, the bolt. Can be used as a standard product and does not increase the manufacturing cost. Further, the amount of binding parts used can be suppressed, and the manufacturing cost and the installation cost can be reduced.
上記板状部材の取付方法において、前記第1板状部材は3枚以上存在し、少なくとも1組(但し、すべての組の場合を除く)の隣接する前記第1板状部材及び該隣接する前記第1板状部材の間に位置する前記スペーサプレートを前記2枚の第2板状部材の間に配置し、前記2枚の第2板状部材と、該2枚の第2板状部材の間に配置した第1板状部材及びスペーサプレートとを連結することができる。
In the method of attaching the plate-shaped member, there are three or more of the first plate-shaped members , and at least one set (excluding the case of all sets) of the adjacent first plate-shaped member and the adjacent first plate-shaped member. The spacer plate located between the first plate-shaped members is arranged between the two second plate-shaped members, and the two second plate-shaped members and the two second plate-shaped members The first plate-shaped member and the spacer plate arranged between them can be connected.
上記板状部材の取付方法において、前記2枚の第2板状部材と、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートの少なくとも1枚(但し、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートのすべての場合を除く)とを緊結することができる。 In the method of attaching the plate-shaped member, the two second plate-shaped members and at least one of the first plate-shaped member and the spacer plate (provided that all of the first plate-shaped member and the spacer plate are attached. (Except for cases) can be tied up.
上記板状部材の取付方法において、前記第1板状部材のすべてと、前記スペーサプレートのすべてとを緊結するにあたり、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートの長さ方向において、前記第2板状部材から離れるに従って緊結される前記第1板状部材と前記スペーサプレートの枚数を段階的に増加させ、最終的にすべての前記第1板状部材と前記スペーサプレートとを緊結することができる。これにより、第1板状部材の枚数が多い場合でも、第1板状部材及びスペーサプレートを安定した状態に維持することができる。 In the method of attaching the plate-shaped member, in connecting all of the first plate-shaped member and all of the spacer plates, the second plate in the length direction of the first plate-shaped member and the spacer plate. The number of the first plate-shaped member and the spacer plate to be fastened as the distance from the shaped member is increased stepwise, and finally all the first plate-shaped member and the spacer plate can be fastened together. Thereby, even when the number of the first plate-shaped members is large, the first plate-shaped members and the spacer plate can be maintained in a stable state.
以上のように、本発明によれば、複数枚の板状部材を所定の間隔を空けて他の部材に取り付けるにあたって、製造コスト及び設置コストを低く抑えることなどが可能となる。 As described above, according to the present invention, when a plurality of plate-shaped members are attached to other members at predetermined intervals, it is possible to keep the manufacturing cost and the installation cost low.
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, a mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本発明に係る板状部材の取付方法の第1の参考例について、図1を参照しながら説明する。この取付方法は、4枚の抵抗板9(9A~9D)を備える制震壁を構成する際に用いられる。上梁(不図示)に固定したガセットプレート1の両面の各々にスプライスプレート2、3を介在させ、これらを高力ボルト4及びナット5によって緊結する。抵抗板9A~9Dの間にスペーサプレート8(8A~8C)を介在させ、抵抗板9B、9Cをガセットプレート1側に延長してこれらの外表面をスプライスプレート2、3の内表面に当接させ、抵抗板9B、9C、ガセットプレート1側に延長したスペーサプレート8B、及びスプライスプレート2、3を高力ボルト6及びナット7によって緊結する。さらに、抵抗板9及びスペーサプレート8のすべてを高力ボルト10及びナット11によって緊結する。
A first reference example of the method for attaching a plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including four resistance plates 9 (9A to 9D).
この方法によれば、抵抗板9を溶接固着しないため、UT検査が不要となり、製造コスト及び設置コストを低減することができる。また、抵抗板9及びスペーサプレート8のすべてをスプライスプレート2、3で挟持せず、その一部(抵抗板9B、9C及びスペーサプレート8B)を挟持するため、全体的に薄く構成することができ、高力ボルト4、6、10として規格品を利用することができるため、製造コストの増加を招くこともない。
According to this method, since the
次に、本発明に係る板状部材の取付方法の第2の参考例について、図2を参照しながら説明する。この取付方法は、6枚の抵抗板29(29A~29F)を備える制震壁を構成する際に用いられる。上梁(不図示)に固定したガセットプレート21の両面の各々にスプライスプレート22、23を介在させ、これらを高力ボルト24及びナット25によって緊結する。抵抗板29A~29Fの間にスペーサプレート28(28A~28E)を介在させ、抵抗板29C、29Dをガセットプレート21側に延長してこれらの外表面をスプライスプレート22、23の内表面に当接させ、抵抗板29C、29D、ガセットプレート21側に延長したスペーサプレート28C、及びスプライスプレート22、23を高力ボルト26及びナット27によって緊結する。さらに、抵抗板29及びスペーサプレート28のすべてを高力ボルト30及びナット31によって緊結する。
Next, a second reference example of the method for attaching the plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including six resistance plates 29 (29A to 29F).
この方法によれば、抵抗板29を溶接固着しないため、UT検査が不要となり、製造コスト及び設置コストを低減することができる。また、抵抗板29及びスペーサプレート28のすべてをスプライスプレート22、23で挟持せず、その一部(抵抗板29C、29D及びスペーサプレート28C)を挟持するため、全体的に薄く構成することができ、高力ボルト24、26として、規格品を利用することができる。一方、抵抗板29が6枚と多いため、抵抗板29A~29Fの間が厚くなり、高力ボルト30として規格品を利用することは困難であるが、図9に示した従来の場合よりは高力ボルトの長さを短くすることができる。
According to this method, since the
次に、本発明に係る板状部材の取付方法の第3の参考例について、図3を参照しながら説明する。この取付方法は、6枚の抵抗板49(49A~49F)を備える制震壁を構成する際に用いられる。上梁(不図示)に固定したガセットプレート41の両面の各々にスプライスプレート42、43を介在させ、これらを高力ボルト44及びナット45によって緊結する。抵抗板49A~49Fの間にスペーサプレート48A~48Eを介在させ、抵抗板49C、49Dをガセットプレート41側に延長してこれらの外表面をスプライスプレート42、43の内表面に当接させ、抵抗板49C、49D、ガセットプレート41側に延長したスペーサプレート48C、及びスプライスプレート42、43を高力ボルト46及びナット47によって緊結する。さらに、抵抗板49B~49E及びスペーサプレート48B~48Dを高力ボルト50及びナット51によって緊結する。また、抵抗板49(49A~49F)及びスペーサプレート48(48A~48E)のすべてを高力ボルト52及びナット53によって緊結する。
Next, a third reference example of the method for attaching the plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including six resistance plates 49 (49A to 49F).
この方法によれば、上記第1の参考例における効果に加え、抵抗板49及びスペーサプレート48をこれらの長さ方向に段階的に増加させ、最終的にすべての抵抗板49とスペーサプレート48とを緊結したため、抵抗板49及びスペーサプレート48を安定した状態に維持することができる。
According to this method, in addition to the effect in the first reference example, the resistance plate 49 and the
次に、本発明に係る板状部材の取付方法の第4の参考例について、図4を参照しながら説明する。この取付方法は、7枚の抵抗板69(69A~69G)を備える制震壁を構成する際に用いられる。上梁(不図示)に固定したガセットプレート61の両面の各々にスプライスプレート62、63を介在させ、これらを高力ボルト64及びナット65によって緊結する。抵抗板69A~69Gの間にスペーサプレート68A~68Fを介在させ、抵抗板69C~69Eをガセットプレート61側に延長してこれらの外表面をスプライスプレート62、63の内表面に当接させ、抵抗板69C~69E、ガセットプレート61側に延長したスペーサプレート68C、68D、及びスプライスプレート62、63を高力ボルト66及びナット67によって緊結する。さらに、抵抗板69B~69F及びスペーサプレート68B~68Eを高力ボルト70及びナット71によって緊結する。加えて、抵抗板69(69A~69G)及びスペーサプレート68(68A~68F)のすべてを高力ボルト72及びナット73によって緊結する。
Next, a fourth reference example of the method for attaching the plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including seven resistance plates 69 (69A to 69G).
この方法によれば、上記第2の参考例における効果に加えて、スプライスプレート62、63で挟持する抵抗板69の数を増加させたため、制振壁としてより多くの振動エネルギーを吸収することが可能となる。また、抵抗板69及びスペーサプレート68をこれらの長さ方向に段階的に増加させ、最終的にすべての抵抗板69とスペーサプレート68とを緊結したため、抵抗板69及びスペーサプレート68を安定した状態に維持することができる。
According to this method, in addition to the effect in the second reference example, the number of
次に、本発明に係る板状部材の取付方法の第1の実施形態について、図5を参照しながら説明する。この取付方法は、4枚の抵抗板89(89A~89D)を備える制震壁を構成する際に用いられ、抵抗板89(89A~89D)の間にスペーサプレート88(88A~88C)を介在させ、下部において、抵抗板89及びスペーサプレート88のすべてを高力ボルト84及びナット85によって緊結する。一方、上部において、上梁(不図示)に固定した二山クレビス81、82の間に、抵抗板89B、89C及びスペーサプレート88Bの上部に形成された一山クレビス89b、89c、88bを介在させ、これらをピン83によって緊結する。ピン83は、一山クレビス89b、89c、88bに設けられた球面軸受87によって支持され、スナップリング(不図示)等で固定される。一山クレビス89b、89c、88b及び二山クレビス81、82は、抵抗板89の幅(図5(a)における左右方向の長さ)に応じて設置個数を適宜変更する。
Next, a first embodiment of the method for attaching a plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including four resistance plates 89 (89A to 89D), and a spacer plate 88 (88A to 88C) is interposed between the resistance plates 89 (89A to 89D). At the bottom, all of the
この方法によれば、上記第1の参考例における効果に加えて、一山クレビス89b、89c、88b及び二山クレビス81、82を用いることで、高力ボルト84及びナット85の使用量を抑え、製造コスト及び設置コストを低減することができる。
According to this method, in addition to the effect in the first reference example, the use of the high-
次に、本発明に係る板状部材の取付方法の第2の実施形態について、図6を参照しながら説明する。この取付方法は、7枚の抵抗板99(99A~99G)を備える制震壁を構成する際に用いられる。抵抗板99A~99Gの間にスペーサプレート98A~98Fを介在させ、中央部において、抵抗板99B~99F及びスペーサプレート98B~98Eを高力ボルト94及びナット95によって緊結する。下部において、抵抗板99(99A~99G)及びスペーサプレート98(98A~98F)のすべてを高力ボルト100及びナット101によって緊結する。一方、上部において、上梁(不図示)に固定した二山クレビス91、92の間に、抵抗板99C~99E及びスペーサプレート98C、98Dの上部に形成された一山クレビス99c~99e、98c、98dを介在させ、これらをピン93によって緊結する。ピン93は、一山クレビス99c~99e、98c、98dに設けられた球面軸受97によって支持され、スナップリング(不図示)等で固定される。一山クレビス99c~99e、98c、98d及び二山クレビス91、92は、抵抗板99の幅(図6(a)における左右方向の長さ)に応じて設置個数を適宜変更する。
Next, a second embodiment of the method for attaching a plate-shaped member according to the present invention will be described with reference to FIG. This mounting method is used when constructing a vibration control wall including seven resistance plates 99 (99A to 99G). Spacer plates 98A to 98F are interposed between the
この方法によれば、上記第4の参考例における効果に加えて、一山クレビス99c~99e、98c、98d及び二山クレビス91、92を用いることで、高力ボルト94及びナット95の使用量を抑え、製造コスト及び設置コストを低減することができる。
According to this method, in addition to the effect in the fourth reference example, the amount of high-
尚、上記実施の形態等においては、抵抗板が4枚、6枚、7枚の場合を例示したが、抵抗板が2枚、3枚、5枚、8枚以上の場合にも本発明に係る方法を適用することができる。例えば、抵抗板が2枚の場合には、図示を省略するが、2枚の抵抗板を所定の間隔を空けてガセットプレートに取り付けるにあたり、ガセットプレートの両面にスプライスプレートを緊結し、隣接する抵抗板の各々の間にスペーサプレートを介在させ、2枚の抵抗板及びスペーサプレートのうちの少なくとも1枚を2枚のスプライスプレートで挟持して緊結し、さらに抵抗板のすべてと、スペーサプレートのすべてとを緊結する。 In the above embodiment, the case where the number of resistance plates is 4, 6, or 7 is exemplified, but the present invention also includes cases where the number of resistance plates is 2, 3, 5, or 8 or more. Such a method can be applied. For example, when there are two resistance plates, the illustration is omitted, but when the two resistance plates are attached to the gusset plate at a predetermined interval, the splice plates are tightly connected to both sides of the gusset plate and the adjacent resistors are attached. A spacer plate is interposed between each of the plates, and at least one of the two resistance plates and the spacer plate is sandwiched and tied by two splice plates, and all of the resistance plates and all of the spacer plates are further connected. Tighten up with.
また、抵抗板が3枚以上の場合にも、抵抗板及びスペーサプレートのうちの少なくとも1枚を2枚のスプライスプレートで挟持して緊結し、さらに抵抗板のすべてと、スペーサプレートのすべてとを緊結する。すなわち、上記実施の形態において2枚の抵抗板及び1枚のスペーサプレート等を2枚のスプライスプレートで挟持する場合に限定されない。 Further, even when there are three or more resistance plates, at least one of the resistance plates and the spacer plates is sandwiched between two splice plates and tied together, and all of the resistance plates and all of the spacer plates are further connected. Tighten up. That is, the embodiment is not limited to the case where two resistance plates, one spacer plate, or the like is sandwiched between two splice plates.
尚、抵抗板の枚数が多くなると、全体的に厚くなり、緊結に用いる高力ボルトが規格品よりも長くなり特注品を用いざるを得ないことになるが、図9に示した従来の場合よりは高力ボルトの長さを短くすることができる。 As the number of resistance plates increases, the overall thickness becomes thicker, and the high-strength bolts used for binding become longer than the standard products, forcing a custom-made product to be used. The length of the high-strength bolt can be shortened.
さらに、上記一山及び二山クレビスに代えて、ガセットプレートを2枚設け、抵抗板及びスペーサプレートのうちの少なくとも1枚を2枚のガセットプレートで挟持して緊結することもできる。 Further, instead of the one-mountain and two-mountain clevis, two gusset plates may be provided, and at least one of the resistance plate and the spacer plate may be sandwiched between the two gusset plates and tied together.
また、上記実施の形態においては、制震壁を構成する抵抗板を上梁に固定したガセットプレートへ取り付ける際に本発明に係る方法を用いた場合を例示したが、制震壁の抵抗板だけでなく、多層板を用いた粘性ダンパー等、複数枚の板状部材を所定の間隔を空けて他の1枚又は2枚の部材に取り付ける際にはいずれの場合でも本発明に係る方法を用いることができる。 Further, in the above embodiment, the case where the method according to the present invention is used when attaching the resistance plate constituting the vibration control wall to the gusset plate fixed to the upper beam is illustrated, but only the resistance plate of the vibration control wall is illustrated. Instead, the method according to the present invention is used in any case when a plurality of plate-shaped members such as a viscous damper using a multilayer plate are attached to another one or two members at predetermined intervals. be able to.
1 ガセットプレート
2、3 スプライスプレート
4 高力ボルト
5 ナット
6 高力ボルト
7 ナット
8(8A~8C) スペーサプレート
9(9A~9D) 抵抗板
10 高力ボルト
11 ナット
21 ガセットプレート
22、23 スプライスプレート
24 高力ボルト
25 ナット
26 高力ボルト
27 ナット
28(28A~28E) スペーサプレート
29(29A~29F) 抵抗板
30 高力ボルト
31 ナット
41 ガセットプレート
42、43 スプライスプレート
44 高力ボルト
45 ナット
46 高力ボルト
47 ナット
48(48A~48E) スペーサプレート
49(49A~49F) 抵抗板
50 高力ボルト
51 ナット
52 高力ボルト
53 ナット
61 ガセットプレート
62、63 スプライスプレート
64 高力ボルト
65 ナット
66 高力ボルト
67 ナット
68(68A~68F) スペーサプレート
69(69A~69G) 抵抗板
70 高力ボルト
71 ナット
72 高力ボルト
73 ナット
81、82 二山クレビス
83 ピン
84 高力ボルト
85 ナット
87 軸受
88(88A~88C) スペーサプレート
88b 一山クレビス
89(89A~89D) 抵抗板
89b、89c 一山クレビス
91、92 二山クレビス
93 ピン
94 高力ボルト
95 ナット
97 軸受
98(98A~98F) スペーサプレート
98c、98d 一山クレビス
99(99A~99G) 抵抗板
99c~99e 一山クレビス
100 高力ボルト
101 ナット
1 gusset plate 2, 3 splice plate 4 high-strength bolt 5 nut 6 high-strength bolt 7 nut 8 (8A-8C) spacer plate 9 (9A-9D) resistance plate 10 high-strength bolt 11 nut 21 gusset plate 22, 23 splice plate 24 High-strength bolt 25 Nut 26 High-strength bolt 27 Nut 28 (28A-28E) Spacer plate 29 (29A-29F) Resistance plate 30 High-strength bolt 31 Nut 41 Gusset plate 42, 43 Splice plate 44 High-strength bolt 45 Nut 46 High Force bolt 47 Nut 48 (48A-48E) Spacer plate 49 (49A-49F) Resistance plate 50 High-strength bolt 51 Nut 52 High-strength bolt 53 Nut 61 Gasset plate 62, 63 Splice plate 64 High-strength bolt 65 Nut 66 High-strength bolt 67 Nut 68 (68A-68F) Spacer plate 69 (69A-69G) Resistance plate 70 High-strength bolt 71 Nut 72 High-strength bolt 73 Nut 81, 82 Two-mountain clevis 83 Pin 84 High-strength bolt 85 Nut 87 Bearing 88 (88A- 88C) Spacer plate 88b Ichiyama clevis 89 (89A-89D) Resistance plate 89b, 89c Ichiyama clevis 91, 92 Two-mountain clevis 93 pin 94 High-strength bolt 95 Nut 97 Bearing 98 (98A-98F) Spacer plate 98c, 98d Mountain Crevis 99 (99A-99G) Resistance plate 99c-99e Ichiyama Crevis 100 High-strength bolt 101 Nut
Claims (4)
前記第1板状部材及び前記スペーサプレートの少なくとも1枚(但し、前記第1板状部材及び前記スペーサプレートのすべての場合を除く)を2枚の第2板状部材の間に配置し、
該2枚の第2板状部材と、該2枚の第2板状部材の間に配置した第1板状部材及びスペーサプレートの少なくとも1枚とを連結し、
前記2枚の第2板状部材の間を除く箇所において、前記第1板状部材のすべてと、前記スペーサプレートのすべてとを緊結することを特徴とする板状部材の取付方法。 A spacer plate is interposed between each of the adjacent first plate-shaped members of the plurality of first plate-shaped members.
At least one of the first plate-shaped member and the spacer plate (excluding all cases of the first plate-shaped member and the spacer plate) is arranged between the two second plate-shaped members.
The two second plate-shaped members and at least one of the first plate-shaped member and the spacer plate arranged between the two second plate-shaped members were connected to each other.
A method for attaching a plate-shaped member, which comprises binding all of the first plate-shaped member and all of the spacer plate at a position other than between the two second plate-shaped members.
少なくとも1組(但し、すべての組の場合を除く)の隣接する前記第1板状部材及び該隣接する前記第1板状部材の間に位置する前記スペーサプレートを前記2枚の第2板状部材の間に配置し、
前記2枚の第2板状部材と、該2枚の第2板状部材の間に配置した第1板状部材及びスペーサプレートとを連結することを特徴とする請求項1に記載の板状部材の取付方法。 There are three or more first plate-shaped members ,
The spacer plate located between the adjacent first plate-shaped member and the adjacent first plate-shaped member of at least one set (except for all sets) is formed into the two second plate-shaped members. Placed between the members,
The plate shape according to claim 1, wherein the two second plate-shaped members are connected to the first plate-shaped member and the spacer plate arranged between the two second plate-shaped members. How to attach the members.
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