JP6993117B2 - Absorbent article manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、吸収性物品製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an absorbent article.

材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら吸収性物品を製造する吸収性物品製造方法は既によく知られている。かかる吸収性物品としては、例えば、展開型やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン等を挙げることができる。 An absorbent article manufacturing method for producing an absorbent article while transporting the material by a transport path corresponding to the material is already well known. Examples of such absorbent articles include deployable and pants-type disposable diapers, sanitary napkins, and the like.

ところで、製造ラインにおいて吸収性物品を製造しているときに、製造する吸収性物品の仕様を客先の依頼等に基づいて変更する場合がある。例えば、客先から出来合い品（既製品）よりも吸収体の厚みが少し大きい吸収性物品の注文（依頼）が入った場合に、出来合い品（第一仕様の吸収性物品）の製造から、出来合い品からのマイナーチェンジ版である注文品（第二仕様の吸収性物品）の製造へ製造ラインを切り換えるケースを挙げることができる。 By the way, when an absorbent article is being manufactured on a production line, the specifications of the absorbent article to be manufactured may be changed based on a request from a customer or the like. For example, when a customer orders (requests) an absorbent article whose absorber thickness is slightly larger than that of the ready-made product (ready-made product), the ready-made product (first-specification absorbent article) is manufactured and then ready-made. There is a case where the production line is switched to the production of an ordered product (absorbent product of the second specification) which is a minor change version from the product.

そして、このような切り換えの際には、搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更する場合がある。 Then, at the time of such switching, a plurality of types of manufacturing conditions may be changed at different positions on the transport path.

国際公開第２０１６／１９１４３８号International Publication No. 2016/191438

かかる切り換えを行う際に、従来は、製造ラインを一度ストップさせてから（つまり、材料の搬送を一旦停止してから）、切り換えを行っていた。しかしながら、かかる方法においては、生産性が低下する問題が発生することとなる。そこで、製造ラインをストップさせることなく（つまり、材料の搬送を維持した状態で）、切り換えを行うことが考えられる。しかしながら、このような場合には、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品（不良品）が生産されてしまう場合があった。 In the past, when making such a switch, the production line was stopped once (that is, the material transfer was temporarily stopped), and then the switch was performed. However, in such a method, there arises a problem that productivity is lowered. Therefore, it is conceivable to switch without stopping the production line (that is, while maintaining the transportation of the material). However, in such a case, an absorbent article (defective product) in which the first specification and the second specification are mixed may be produced.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、吸収性物品の不良品の数を減少させることにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to reduce the number of defective absorbent articles.

上記目的を達成するための主たる発明は、
材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚み又は目付が異なっており、
前記第二製造条件は、前記吸収体をプレスするプレス条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法である。 The main invention for achieving the above object is
A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
The thickness or basis weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
The second manufacturing condition is a method for manufacturing an absorbent article, which is a pressing condition for pressing the absorber.

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description in the present specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、吸収性物品の不良品の数を減少させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reduce the number of defective absorbent articles.

吸収性物品１の製造ラインを示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the production line of the absorbent article 1. 比較例を説明するための説明模式図である。It is explanatory schematic diagram for demonstrating a comparative example. 第一実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the production line which concerns on 1st Embodiment. 第一実施形態に係るフローチャートである。It is a flowchart which concerns on 1st Embodiment. 第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１に印刷されるプリントを示した概念図である。It is a conceptual diagram which showed the print printed on the absorbent article 1 of the 1st specification and the absorbent article 1 of the 2nd specification. 第二実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the production line which concerns on 2nd Embodiment. 第二実施形態に係るフローチャートである。It is a flowchart which concerns on 2nd Embodiment. 第三実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the production line which concerns on 3rd Embodiment. 第三実施形態に係るフローチャートである。It is a flowchart which concerns on 3rd Embodiment.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 The description of this specification and the accompanying drawings will clarify at least the following matters.

材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises delaying a change timing for changing a second manufacturing condition at a second position located downstream of the first position.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の不良品の数を減少させることが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, it is possible to reduce the number of defective absorbent articles.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件を、前記搬送経路における上流側から順番に変更することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
In the switching step,
It is desirable to change the plurality of types of manufacturing conditions in order from the upstream side in the transport path.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の不良品の数をより適切に減少させることが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, it is possible to more appropriately reduce the number of defective products of the absorbent article.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚みが異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体をプレスするプレス条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
The thickness of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the pressing conditions for pressing the absorber as the manufacturing conditions in the switching step according to the degree of difference in the thickness.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常にプレス条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはプレス条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、プレス条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the press conditions are not always changed when the specifications of the absorbent articles are changed, but the press conditions are not changed when the degree of difference is small. In such a case, it is possible to avoid the occurrence of defective products. In addition, when it is decided to change the press conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚みが異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体にエンボスを形成するエンボス形成条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
The thickness of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the embossing formation condition for forming the embossing on the absorber as the manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in the thickness.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常にエンボス形成条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはエンボス形成条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、エンボス形成条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the embossing forming condition is not always changed when the specification of the absorbent article is changed, but the embossing forming condition is not changed when the degree of difference is small. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of defective products in such a case. In addition, when it is decided to change the embossing formation conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体をプレスするプレス条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
The weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the pressing conditions for pressing the absorber as the manufacturing conditions in the switching step according to the degree of difference in the basis weight.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常にプレス条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはプレス条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、プレス条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the press conditions are not always changed when the specifications of the absorbent articles are changed, but the press conditions are not changed when the degree of difference is small. In such a case, it is possible to avoid the occurrence of defective products. In addition, when it is decided to change the press conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体にエンボスを形成するエンボス形成条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
The weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the embossing formation condition for forming the embossing on the absorber as the manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in the basis weight.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常にエンボス形成条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはエンボス形成条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、エンボス形成条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the embossing forming condition is not always changed when the specification of the absorbent article is changed, but the embossing forming condition is not changed when the degree of difference is small. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of defective products in such a case. In addition, when it is decided to change the embossing formation conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品は弾性部材を備え、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、前記弾性部材の応力が異なっており、
前記切り換え工程において前記弾性部材に接着剤を塗布する接着剤塗布条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記応力の異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
The absorbent article comprises an elastic member and
The stress of the elastic member is different between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the adhesive application condition for applying the adhesive to the elastic member as the manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in stress.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常に接着剤塗布条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等には接着剤塗布条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、接着剤塗布条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the adhesive application condition is not always changed when the specifications of the absorbent article are changed, and the adhesive application condition is not changed when the degree of difference is small. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of defective products in such a case. In addition, when it is decided to change the adhesive application conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品を製造する際には、前記材料としてシート状資材を該シート状資材が巻かれた資材コイルから繰り出して搬送し、
前記切り換え工程において前記シート状資材の材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つを前記製造条件として変更し、
前記切り換え工程において前記シート状資材のテンション条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つの変更度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
When the absorbent article is manufactured, the sheet-like material is fed out from the material coil around which the sheet-like material is wound and conveyed as the material.
In the switching step, at least one of the material, width, thickness, and basis weight of the sheet-like material is changed as the manufacturing condition.
It is desirable to determine whether or not to change the tension condition of the sheet-like material as the manufacturing condition in the switching step according to at least one change degree of the material, width, thickness, and basis weight.

このような吸収性物品製造方法によれば、シート状資材の材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つに変更があると常にテンション条件の変更を行うのではなく、変更度合いが微小なとき等にはテンション条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、テンション条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, when there is a change in at least one of the material, width, thickness, and basis weight of the sheet-like material, the tension condition is not always changed, but when the degree of change is small, etc. Since the tension condition is not changed, it is possible to avoid the occurrence of defective products in such a case. In addition, when it is decided to change the tension condition, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品を製造する際には、吸収体の検査を検査部により実行し、
前記吸収体は、パルプ繊維を有し、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、前記パルプ繊維の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記検査部による検査条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記パルプ繊維の目付の異なり度合いに応じて決定することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
When manufacturing the absorbent article, an inspection unit inspects the absorbent body to carry out an inspection.
The absorber has pulp fibers and
The pulp fiber has a different basis weight between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It is desirable to determine whether or not to change the inspection conditions by the inspection unit as the manufacturing conditions in the switching step according to the degree of difference in the basis weight of the pulp fibers.

このような吸収性物品製造方法によれば、吸収性物品の仕様変更があると常に検査条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等には検査条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、検査条件を変更するという決定になったときには、変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, the inspection conditions are not always changed when the specifications of the absorbent articles are changed, but the inspection conditions are not changed when the degree of difference is small. In such a case, it is possible to avoid the occurrence of defective products. In addition, when it is decided to change the inspection conditions, it is possible to reduce the number of defective products by taking measures to delay the change timing.

かかる吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品には、プリントが形成されており、
前記切り換え工程において、共通する表示を維持しつつ仕様に係る表示を変更するように、前記プリントの形成条件を前記製造条件として変更することが望ましい。 This is a method for manufacturing an absorbent article.
A print is formed on the absorbent article, and a print is formed on the absorbent article.
In the switching step, it is desirable to change the print formation conditions as the manufacturing conditions so as to change the display according to the specifications while maintaining the common display.

このような吸収性物品製造方法によれば、プリントの形成条件の変更を最小限に留めつつ、仕様が変更されたことを適切にユーザーに伝達することが可能となる。 According to such an absorbent article manufacturing method, it is possible to appropriately inform the user that the specification has been changed while minimizing the change in the print forming conditions.

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品製造方法について＝＝＝
本実施の形態に係る吸収性物品製造方法は、吸収性物品１の吸収性物品製造装置１０（製造ライン）で使用される。すなわち、本実施の形態に係る吸収性物品製造方法は、吸収性物品１の製造に供される。 === About the absorbent article manufacturing method according to this embodiment ===
The method for producing an absorbent article according to the present embodiment is used in the absorbent article manufacturing apparatus 10 (production line) of the absorbent article 1. That is, the method for producing an absorbent article according to the present embodiment is used for producing the absorbent article 1.

吸収性物品１の例としては、展開型やパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン等を挙げることができるが、着用対象者の排泄液を吸収する物品であればどのようなものでも構わない。 Examples of the absorbent article 1 include deployable and pants-type disposable diapers, sanitary napkins, and the like, but any article that absorbs the excrement of the wearer may be used.

吸収性物品１は、排泄液を吸収する吸収体２と、吸収体の厚さ方向の肌側に配された液透過性のトップシートと、吸収体の非肌側に配されて非肌側への排泄液の漏れを防ぐ液不透過性のバックシートと、弾性部材の一例としての糸ゴム９を有している。そして、バックシートは、バックフィルムとバック不織布とを備え、双方が重なることにより形成されている。 The absorbent article 1 includes an absorber 2 that absorbs excrement, a liquid-permeable top sheet arranged on the skin side in the thickness direction of the absorber, and a non-skin side arranged on the non-skin side of the absorber. It has a liquid-impermeable back sheet that prevents leakage of the excreted liquid to the skin, and a thread rubber 9 as an example of the elastic member. The back sheet includes a back film and a back non-woven fabric, and is formed by overlapping both of them.

吸収体２は、液体吸収性素材を成形した吸収性コアを有する。液体吸収性素材としては、パルプ繊維及び高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を例示できて、ここでは、これらが使用されている。トップシートやバック不織布の素材例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂繊維を含有する不織布を挙げることができ、バックフィルムについては、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂フィルムを例示できる。 The absorber 2 has an absorbent core formed by molding a liquid absorbent material. Examples of the liquid-absorbent material include pulp fibers and high-absorbent polymers (SAP), which are used here. Examples of the material of the top sheet and the back non-woven fabric include non-woven fabrics containing thermoplastic resin fibers such as polyethylene and polypropylene, and examples of the back film include thermoplastic resin films such as polyethylene.

図１は、吸収性物品１の製造ラインを示した模式図である。
トップシートの材料となるトップシート資材３は、シート状資材であり、このトップシート資材３の製造ラインへの搬入は、トップシート資材３がコイル状に巻かれた資材コイル３ａの形態でなされる。すなわち、トップシート資材３が巻かれた資材コイル３ａからトップシート資材３が繰り出され、繰り出されたトップシート資材３は搬送方向（トップシート資材３の連続方向）に不図示の搬送機構によって搬送される。そして、トップシート資材３は、後述するバックシート資材５と合流する合流位置Ａ１へと至ることとなる。 FIG. 1 is a schematic view showing a production line of the absorbent article 1.
The top sheet material 3 which is a material of the top sheet is a sheet-like material, and the delivery of the top sheet material 3 to the production line is performed in the form of a material coil 3a in which the top sheet material 3 is wound in a coil shape. .. That is, the top sheet material 3 is unwound from the material coil 3a around which the top sheet material 3 is wound, and the unwound top sheet material 3 is transported in the transport direction (continuous direction of the top sheet material 3) by a transport mechanism (not shown). To. Then, the top sheet material 3 reaches the merging position A1 where the top sheet material 3 merges with the back sheet material 5, which will be described later.

また、同様に、バックシート（バックフィルム及びバック不織布）の材料となるバックフィルム資材６及びバック不織布資材７は、共にシート状資材であり、このバックフィルム資材６及びバック不織布資材７の製造ラインへの搬入は、バックフィルム資材６及びバック不織布資材７がそれぞれコイル状に巻かれた資材コイル６ａ，７ａの形態でなされる。すなわち、バックフィルム資材６及びバック不織布資材７がそれぞれ巻かれた資材コイル６ａ，７ａから、バックフィルム資材６及びバック不織布資材７がそれぞれ繰り出され、繰り出されたバックフィルム資材６及びバック不織布資材７はそれぞれ搬送方向（バックフィルム資材６及びバック不織布資材７の連続方向）に不図示の搬送機構により搬送される。そして、バックフィルム資材６及びバック不織布資材７は、やがて合流位置Ａ２にて合流し、接着剤（本実施の形態においては、ホットメルト接着剤）により接合一体化され、バックシート資材５が生成されることとなる。 Similarly, the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7, which are the materials for the back sheet (back film and back non-woven fabric), are both sheet-like materials, and the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 go to the production line. Is carried in in the form of material coils 6a and 7a in which the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 are wound in a coil shape, respectively. That is, the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 are unwound from the material coils 6a and 7a around which the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 are wound, respectively, and the unwound back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 are Each is transported in the transport direction (continuous direction of the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7) by a transport mechanism (not shown). Then, the back film material 6 and the back nonwoven fabric material 7 eventually merge at the merging position A2, and are joined and integrated with an adhesive (in this embodiment, a hot melt adhesive) to generate the back sheet material 5. The Rukoto.

なお、ホットメルト接着剤は、バックフィルム資材６及びバック不織布資材７のうちの後者に、合流位置Ａ２の手前で塗布される。すなわち、接着剤塗布装置（第一塗布装置１２とする）が、合流位置Ａ２よりも搬送方向における上流側で、バック不織布資材７にホットメルト接着剤を塗布するようになっている。 The hot melt adhesive is applied to the latter of the back film material 6 and the back non-woven fabric material 7 before the merging position A2. That is, the adhesive coating device (referred to as the first coating device 12) applies the hot melt adhesive to the back nonwoven fabric material 7 on the upstream side in the transport direction from the merging position A2.

また、本実施の形態においては、吸収性物品１にプリントが形成されており、このプリントは、インクジェット装置３１によって、バックフィルム資材６に印刷される。すなわち、インクジェット装置３１が、合流位置Ａ２よりも搬送方向における上流側で、バックフィルム資材６にプリントを印刷するようになっている。 Further, in the present embodiment, a print is formed on the absorbent article 1, and this print is printed on the back film material 6 by the inkjet device 31. That is, the inkjet device 31 prints the print on the back film material 6 on the upstream side in the transport direction from the confluence position A2.

生成されたバックシート資材５は、搬送方向（バックシート資材５の連続方向）に不図示の搬送機構により搬送され、やがて、トップシート資材３と合流する合流位置Ａ１へと至ることとなる。 The generated backsheet material 5 is transported in the transport direction (continuous direction of the backsheet material 5) by a transport mechanism (not shown), and eventually reaches the confluence position A1 where the topsheet material 3 merges.

また、吸収体２（材料であり、かつ、製品の一部である）は、パルプ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを単票状に成形することにより生成される。吸収体２は、回転ドラム２１ａと散布ダクト（不図示）を有する積繊ドラム装置２１により生成される。回転ドラム２１ａの外周面には、回転方向に製品ピッチＤ１で複数の凹部が形成され、散布ダクトにより当該外周面（凹部）に向けてパルプ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が散布される。そして、凹部に、パルプ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が積層されて、これにより凹部に吸収体２が生成される。凹部内の吸収体２は、ベルトコンベア２３へ引き渡され、その後、吸収体２は、ベルトコンベア２３によって製品ピッチＤ１で並んだ状態で搬送方向に搬送される。 Further, the absorber 2 (which is a material and is a part of the product) is produced by molding pulp fibers and a highly absorbent polymer (SAP) into a single sheet. The absorber 2 is generated by a stacking drum device 21 having a rotating drum 21a and a spraying duct (not shown). A plurality of recesses are formed on the outer peripheral surface of the rotary drum 21a at the product pitch D1 in the rotation direction, and the pulp fiber and the highly absorbent polymer (SAP) are sprayed toward the outer peripheral surface (recess) by the spray duct. Then, the pulp fiber and the highly absorbent polymer (SAP) are laminated in the recesses, whereby the absorber 2 is generated in the recesses. The absorber 2 in the recess is delivered to the belt conveyor 23, and then the absorber 2 is conveyed in the transport direction in a state of being lined up at the product pitch D1 by the belt conveyor 23.

そして、吸収体２は、やがて吸収体プレス装置２５に至り、当該吸収体プレス装置２５によりプレスされる。吸収体プレス装置２５は、互いに対向する二つのプレスローラー２５ａを備え、当該プレスローラー２５ａの間の隙間（クリアランス）の大きさが管理されている。そして、吸収体２が、この隙間（クリアランス）を通過することによりプレス（圧縮）されることとなる。 Then, the absorber 2 eventually reaches the absorber pressing device 25 and is pressed by the absorber pressing device 25. The absorber press device 25 includes two press rollers 25a facing each other, and the size of the gap (clearance) between the press rollers 25a is controlled. Then, the absorber 2 is pressed (compressed) by passing through this gap (clearance).

吸収体プレス装置２５を通過した吸収体２は、さらに搬送方向に搬送され、やがてエンボス形成装置２７に至る。そして、当該エンボス形成装置２７により、吸収体２にはエンボスが形成される。このエンボスにより、吸収体２における排泄液の広がり度合い等を制御することが可能となる。エンボス形成装置２７は、互いに対向する二つのエンボス形成ローラー２７ａを備えており、これらのエンボス形成ローラー２７ａ間に吸収体２が挟まれることにより、エンボスが吸収体２に形成される。なお、詳しくは後述するが、本実施の形態においては、互いに異なる仕様の吸収性物品１（第一仕様の吸収性物品１及び第二仕様の吸収性物品１）を製造するために、２組（第一仕様用と第二仕様用）のエンボス形成装置２７（第一仕様用について第一エンボス形成装置２７ｂ、第二仕様用について第二エンボス形成装置２７ｃとする）が用意されている。 The absorber 2 that has passed through the absorber pressing device 25 is further conveyed in the conveying direction, and eventually reaches the embossing forming device 27. Then, the embossing device 27 forms embossing on the absorber 2. By this embossing, it becomes possible to control the degree of spread of the excrement liquid in the absorber 2. The embossing forming device 27 includes two embossing forming rollers 27a facing each other, and the absorber 2 is sandwiched between the embossing forming rollers 27a to form embossing on the absorber 2. As will be described in detail later, in the present embodiment, two sets are used to manufacture the absorbent articles 1 having different specifications (the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification). (For the first specification and for the second specification), the embossing forming device 27 (referred to as the first embossing forming device 27b for the first specification and the second embossing forming device 27c for the second specification) is prepared.

エンボス形成装置２７を通過した吸収体２は、さらに搬送方向に搬送され、やがて、トップシート資材３及びバックシート資材５と合流する合流位置Ａ１に至ることとなる。 The absorber 2 that has passed through the embossing forming device 27 is further conveyed in the conveying direction, and eventually reaches the merging position A1 where the top sheet material 3 and the back sheet material 5 merge.

そして、合流位置Ａ１では、吸収体２、トップシート資材３、及び、バックシート資材５がホットメルト接着剤により接合一体化され、基材シート８が生成されることとなる。 Then, at the merging position A1, the absorber 2, the top sheet material 3, and the back sheet material 5 are joined and integrated with a hot melt adhesive to generate a base sheet 8.

なお、ホットメルト接着剤は、トップシート資材３及びバックシート資材５に、合流位置Ａ１の手前で塗布される。すなわち、接着剤塗布装置（第二塗布装置１３とする）が、合流位置Ａ１よりも搬送方向における上流側で、トップシート資材３にホットメルト接着剤を塗布し、接着剤塗布装置（第三塗布装置１４とする）が、合流位置Ａ１よりも搬送方向における上流側で、バックシート資材５にホットメルト接着剤を塗布するようになっている。 The hot melt adhesive is applied to the top sheet material 3 and the back sheet material 5 just before the merging position A1. That is, the adhesive coating device (referred to as the second coating device 13) applies the hot melt adhesive to the top sheet material 3 on the upstream side in the transport direction from the merging position A1, and the adhesive coating device (third coating). The device 14) is adapted to apply the hot melt adhesive to the backsheet material 5 on the upstream side in the transport direction from the confluence position A1.

また、合流位置Ａ１には、糸ゴム９（材料であり、かつ、製品の一部である）も搬送され、糸ゴム９も、吸収体２、トップシート資材３、及び、バックシート資材５と共に接合一体化される（すなわち、基材シート８には糸ゴム９が含まれる）。糸ゴム９は、糸ゴム９がコイル状に巻かれた保持部（便宜上、糸ゴムコイル９ａと呼ぶ）から繰り出され、繰り出された糸ゴム９は搬送方向（糸ゴム９の連続方向）に不図示の搬送機構により搬送される。糸ゴム９には、合流位置Ａ１の手前で、ホットメルト接着剤が塗布される。すなわち、接着剤塗布装置（第四塗布装置１５とする）が、合流位置Ａ１よりも搬送方向における上流側で、糸ゴム９にホットメルト接着剤を塗布するようになっている。 Further, the rubber thread 9 (which is a material and is a part of the product) is also conveyed to the merging position A1, and the rubber thread 9 is also carried together with the absorber 2, the top sheet material 3, and the back sheet material 5. It is joined and integrated (that is, the base sheet 8 contains the rubber thread 9). The thread rubber 9 is unwound from a holding portion (referred to as a thread rubber coil 9a for convenience) in which the thread rubber 9 is wound in a coil shape, and the unwound rubber thread 9 is not shown in the transport direction (continuous direction of the thread rubber 9). It is transported by the transport mechanism of. A hot melt adhesive is applied to the rubber thread 9 just before the merging position A1. That is, the adhesive coating device (referred to as the fourth coating device 15) applies the hot melt adhesive to the rubber thread 9 on the upstream side in the transport direction from the merging position A1.

生成された基材シート８は、さらに搬送方向に搬送され、やがて、エンドカッター２９に至る。そして、エンドカッター２９により基材シート８が切断され、吸収性物品１が製造される。 The generated base material sheet 8 is further conveyed in the conveying direction, and eventually reaches the end cutter 29. Then, the base sheet 8 is cut by the end cutter 29, and the absorbent article 1 is manufactured.

なお、本実施の形態においては、検査部の一例としての検査カメラ装置３３で吸収性物品１（吸収体２）の検査を実行するようになっている。検査カメラ装置３３は、エンボス形成装置２７よりも下流側かつ合流位置Ａ１よりも上流側の搬送経路において、吸収体２を撮影し、撮影された画像に対し二値化の画像処理を施す。そして、検査カメラ装置３３は、黒色部を液体吸収性素材が正常に存在する正常部、白色部を液体吸収性素材が欠損している異常部と判断することにより、吸収性物品１（吸収体２）における不良の有無を判定する。 In the present embodiment, the inspection camera device 33 as an example of the inspection unit is used to inspect the absorbent article 1 (absorbent body 2). The inspection camera device 33 photographs the absorber 2 in the transport path on the downstream side of the embossing forming device 27 and on the upstream side of the confluence position A1, and performs binarization image processing on the captured images. Then, the inspection camera device 33 determines that the black part is a normal part in which the liquid-absorbing material is normally present and the white part is an abnormal part in which the liquid-absorbing material is missing, so that the absorbent article 1 (absorbent body) Determine if there is a defect in 2).

また、本実施の形態においては、シート状資材（トップシート資材３、バックフィルム資材６、バック不織布資材７）のテンション（張力）をコントロールするテンション調整装置３５（所謂ダンサーユニット）が、各々のシート状資材に対応させて複数備えられている。すなわち、トップシート資材３のテンション（張力）をコントロールするテンション調整装置３５（第一テンション調整装置３６とする）が、資材コイル３ａの下流側の搬送経路に設けられ、バックフィルム資材６のテンション（張力）をコントロールするテンション調整装置３５（第二テンション調整装置３７とする）が、資材コイル６ａの下流側の搬送経路に設けられ、バック不織布資材７のテンション（張力）をコントロールするテンション調整装置３５（第三テンション調整装置３８とする）が、資材コイル７ａの下流側の搬送経路に設けられており、各々のテンション調整装置３５の移動ロール３５ａがその位置を変えることによりテンション（張力）が調整されるようになっている。 Further, in the present embodiment, the tension adjusting device 35 (so-called dancer unit) for controlling the tension of the sheet-like material (top sheet material 3, back film material 6, back non-woven fabric material 7) is a sheet. It is equipped with multiple materials corresponding to the materials. That is, a tension adjusting device 35 (referred to as the first tension adjusting device 36) for controlling the tension of the top sheet material 3 is provided in the transport path on the downstream side of the material coil 3a, and the tension of the back film material 6 (referred to as the first tension adjusting device 36). A tension adjusting device 35 (referred to as a second tension adjusting device 37) for controlling (tension) is provided in a transport path on the downstream side of the material coil 6a, and a tension adjusting device 35 for controlling the tension (tension) of the back non-woven material 7 is provided. (The third tension adjusting device 38) is provided in the transport path on the downstream side of the material coil 7a, and the tension is adjusted by changing the position of the moving roll 35a of each tension adjusting device 35. It is supposed to be done.

＜＜＜本実施の形態に係る切り換え工程について＞＞＞
ところで、製造ライン（吸収性物品製造装置１０）において吸収性物品１を製造しているときに、製造する吸収性物品１の仕様を客先の依頼等に基づいて変更する場合がある。例えば、客先から出来合い品（既製品）よりも吸収体２の厚みが少し大きい吸収性物品１の注文（依頼）が入った場合に、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、出来合い品からのマイナーチェンジ版である注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換えるケースを挙げることができる。 <<< About the switching process according to this embodiment >>>
By the way, when the absorbent article 1 is being manufactured on the production line (absorbent article manufacturing apparatus 10), the specifications of the absorbent article 1 to be manufactured may be changed based on the request of the customer or the like. For example, when a customer places an order (request) for an absorbent article 1 whose absorber 2 is slightly thicker than a ready-made product (off-the-shelf product), the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) is manufactured. Therefore, there is a case where the production line (absorbent article manufacturing apparatus 10) is switched to the production of the ordered product (absorbent article 1 of the second specification) which is a minor change version from the ready-made product.

そして、このような切り換えの際には、搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更する場合がある。例えば、液体吸収性素材（パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ））の量を多くするために積繊ドラム装置２１の製造条件（つまり、吸収体材料供給条件）を変更し、かつ、吸収体プレス装置２５の製造条件（プレス条件）を変更する（すなわち、クリアランスを広げる）。 Then, at the time of such switching, a plurality of types of manufacturing conditions may be changed at different positions on the transport path. For example, in order to increase the amount of liquid absorbent material (pulp fiber or highly absorbent polymer (SAP)), the manufacturing conditions of the fiber stacking drum device 21 (that is, the absorbent material supply conditions) are changed, and the absorbent body is used. The manufacturing conditions (pressing conditions) of the pressing device 25 are changed (that is, the clearance is widened).

かかる切り換えを行う際に、従来は、製造ラインを一度ストップさせてから（つまり、材料の搬送を一旦停止してから）、切り換えを行っていた。しかしながら、かかる方法においては、生産性が低下する問題が発生することとなる。そこで、製造ラインをストップさせることなく（つまり、材料の搬送を維持した状態で）、切り換えを行うことが考えられる。しかしながら、このような場合には、以下のような別の問題が生じ得る。 In the past, when making such a switch, the production line was stopped once (that is, the material transfer was temporarily stopped), and then the switch was performed. However, in such a method, there arises a problem that productivity is lowered. Therefore, it is conceivable to switch without stopping the production line (that is, while maintaining the transportation of the material). However, in such a case, another problem such as the following may occur.

当該問題について、図２を用いて説明する。図２は、比較例を説明するための説明模式図である。第一仕様の吸収性物品１を製造する製造工程を実施しているときに、前述した注文（依頼）が入った場合には、材料の搬送を維持した状態で、搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更する。すなわち、位置Ｐ１で積繊ドラム装置２１の製造条件（吸収体材料供給条件）を変更し、位置Ｐ２で吸収体プレス装置２５の製造条件（プレス条件）を変更することとなる。 The problem will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an explanatory schematic diagram for explaining a comparative example. When the above-mentioned order (request) is received during the manufacturing process for manufacturing the absorbent article 1 of the first specification, the materials are transported at different positions in the transport route while maintaining the transport. Change multiple types of manufacturing conditions. That is, the manufacturing condition (absorbent material supply condition) of the stacking drum device 21 is changed at the position P1, and the manufacturing condition (pressing condition) of the absorber pressing device 25 is changed at the position P2.

しかしながら、このような変更を行うと、符号Ｘで示した吸収体２は、変更前の吸収体材料供給条件で既に形成され、液体吸収性素材の量については第一仕様の吸収性物品１に対応したものであるにもかかわらず、変更後のプレス条件、すなわち、第二仕様の吸収性物品１に対応したプレス条件でプレスされることとなるため、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品１となってしまう（このような吸収性物品１は、不良品となってしまう）。 However, when such a change is made, the absorber 2 indicated by the reference numeral X is already formed under the absorbent material supply conditions before the change, and the amount of the liquid absorbent material is changed to the absorbent article 1 of the first specification. Despite the fact that it is compatible, the first specification and the second specification are mixed because it will be pressed under the changed press conditions, that is, the press conditions corresponding to the absorbent article 1 of the second specification. It becomes an absorbent article 1 (such an absorbent article 1 becomes a defective article).

そこで、本実施の形態においては、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件（すなわち、吸収体材料供給条件）を、搬送経路における第一位置（すなわち、位置Ｐ１）で変更する変更タイミングよりも、第一位置（位置Ｐ１）よりも下流側に位置する第二位置（すなわち、位置Ｐ２）で第二製造条件（すなわち、プレス条件）を変更する変更タイミングを遅らせる。そして、このことにより、符号Ｘで示した吸収体２に、変更前の吸収体材料供給条件とプレス条件とを適用することが可能となる。そのため、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品１、すなわち、不良品の数を減少させることができる。 Therefore, in the present embodiment, from the change timing in which the first manufacturing condition (that is, the absorber material supply condition) among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position (that is, the position P1) in the transport path. Also, the change timing for changing the second manufacturing condition (that is, the pressing condition) at the second position (that is, the position P2) located downstream from the first position (position P1) is delayed. As a result, it becomes possible to apply the absorber material supply conditions and the press conditions before the change to the absorber 2 indicated by the reference numeral X. Therefore, it is possible to reduce the number of absorbent articles 1 in which the first specification and the second specification are mixed, that is, defective products.

上記においては、本願発明の主旨を分かり易く説明するために、２種類の製造条件のみを変更する簡易的な例を挙げたが、以下では、より実際の例に則した３つの実施形態（第一実施形態乃至第三実施形態と呼ぶ）を例に挙げて説明する。 In the above, in order to explain the gist of the present invention in an easy-to-understand manner, a simple example of changing only two types of manufacturing conditions has been given, but in the following, three embodiments (No. 1) more in line with actual examples. (1) to 3rd embodiment) will be described as an example.

＜第一実施形態について＞
図３は、第一実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。図４は、第一実施形態に係るフローチャートである。 <About the first embodiment>
FIG. 3 is a schematic diagram showing a production line according to the first embodiment. FIG. 4 is a flowchart according to the first embodiment.

先ず、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）を製造する製造工程を実行しているときに（ステップＳ１）、出来合い品よりも吸収体２とバックフィルムの厚みが少し大きい吸収性物品１の注文（依頼）が入ったとする。この注文（依頼）は、通常よりも若干多い排泄液に対応可能な商品を想定している。 First, when the manufacturing process for manufacturing the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) is being executed (step S1), the absorbent body 2 and the back film are slightly thicker than the ready-made product 1 Suppose that an order (request) is received. This order (request) assumes a product that can handle a slightly larger amount of excrement than usual.

かかる場合には、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、出来合い品からのマイナーチェンジ版である注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換えることとなるが、切り替えを実行する前に、幾つかの製造条件について、その製造条件の変更を行うかどうかについて決定する。 In such a case, from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the ordered product (absorbent article 1 of the second specification) which is a minor change version from the ready-made product, the production line (absorbent article). The manufacturing apparatus 10) will be switched, but before the switching is executed, it is decided whether or not to change the manufacturing conditions for some manufacturing conditions.

すなわち、本実施の形態においては、積繊ドラム装置２１の製造条件（吸収体材料供給条件）を変更して、液体吸収性素材（パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ））の量を多くするが、吸収体プレス装置２５の製造条件（プレス条件）とエンボス形成装置２７の製造条件（エンボス形成条件）については、製造条件（プレス条件、エンボス形成条件）を、吸収体２の厚みの異なり度合い（つまり、第一仕様から第二仕様への変更時に吸収体２の厚みをどれだけ変えるか）に応じて、変えたり変えなかったりする。これは、吸収体２の厚みの異なり度合いが微小（例えば、１割減以上１割増以下）である場合には、製造条件（プレス条件、エンボス形成条件）を変えなくても対応できるからである。ここでは、プレス条件とエンボス形成条件を変更するか否かを、吸収体２の厚みの異なり度合いに応じて決定した結果（ステップＳ３、ステップＳ５）、双方とも変更することになったとする。 That is, in the present embodiment, the manufacturing conditions (absorbent material supply conditions) of the fiber stacking drum device 21 are changed to increase the amount of the liquid absorbent material (pulp fiber or highly absorbent polymer (SAP)). However, regarding the manufacturing conditions (pressing conditions) of the absorber pressing device 25 and the manufacturing conditions (embossing conditions) of the embossing device 27, the manufacturing conditions (pressing conditions, embossing forming conditions) are set according to the degree of difference in the thickness of the absorber 2. It may or may not be changed depending on (that is, how much the thickness of the absorber 2 is changed when changing from the first specification to the second specification). This is because when the degree of difference in the thickness of the absorber 2 is small (for example, 10% decrease or more and 10% increase or less), it can be dealt with without changing the manufacturing conditions (pressing conditions, embossing conditions). .. Here, it is assumed that whether or not to change the press condition and the embossing formation condition is determined according to the degree of difference in the thickness of the absorber 2 (step S3, step S5), and both are changed.

また、シート状資材供給条件（ここでは、バックフィルム資材供給条件）を変更して、バックフィルム資材６を厚みの大きいものに変更するが、かかる際に、バックフィルム資材６のテンション条件（具体的には、テンション値）を、バックフィルム資材６の厚みの変更度合いに応じて、変えたり変えなかったりする。これは、バックフィルム資材６の厚みの変更度合いが微小（例えば、１割減以上１割増以下）である場合には、テンション条件を変えなくてもよいが、変更度合いが大きい場合には、テンション条件を変える必要があるからである。ここでは、テンション条件を変更するか否かを、バックフィルム資材６の厚みの変更度合いに応じて、決定した結果（ステップＳ７）、変更しないことになったとする。 Further, the sheet-like material supply condition (here, the back film material supply condition) is changed to change the back film material 6 to a thicker one, but at that time, the tension condition of the back film material 6 (specifically). The tension value) is changed or not changed according to the degree of change in the thickness of the back film material 6. This is because the tension condition does not have to be changed when the degree of change in the thickness of the back film material 6 is small (for example, 10% decrease or more and 10% increase or less), but when the change degree is large, the tension is applied. This is because the conditions need to be changed. Here, it is assumed that whether or not the tension condition is changed is not changed as a result of determining according to the degree of change in the thickness of the back film material 6 (step S7).

また、本実施の形態においては、吸収性物品１の仕様が第一仕様から第二仕様に変更されると、この仕様変更に応じた前記プリントの変更を行うようになっている。したがって、当該プリントの変更を行うために、インクジェット装置３１の製造条件（プリントの形成条件）が変更される。 Further, in the present embodiment, when the specification of the absorbent article 1 is changed from the first specification to the second specification, the print is changed according to the change in the specification. Therefore, in order to change the print, the manufacturing conditions (print forming conditions) of the inkjet device 31 are changed.

図５は、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１に印刷されるプリントを示した概念図である。左図が第一仕様に対応したプリントを、右図が第二仕様のプリントを、それぞれ表している。このように、本実施の形態においては、共通する表示（本実施の形態においては、キャラクター絵柄）を維持しつつ仕様に係る表示を変更する（本実施の形態においては、「普通」→「多め」）。そして、このような維持及び変更を実現するように、プリントの形成条件を変更することとなる。 FIG. 5 is a conceptual diagram showing a print printed on the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification. The figure on the left shows the print corresponding to the first specification, and the figure on the right shows the print corresponding to the second specification. In this way, in the present embodiment, the display related to the specifications is changed while maintaining the common display (in the present embodiment, the character pattern) (in the present embodiment, "normal" → "more". "). Then, the print forming conditions are changed so as to realize such maintenance and change.

以上で説明したように、本実施の形態においては、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換える際に、吸収体材料供給条件、プレス条件、エンボス形成条件、バックフィルム資材供給条件、プリント形成条件を変更することとなる。 As described above, in the present embodiment, the production line (absorbency) is changed from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the custom-made product (absorbent article 1 of the second specification). When switching the article manufacturing apparatus 10), the absorber material supply condition, the press condition, the embossing formation condition, the back film material supply condition, and the print formation condition are changed.

例えば、液体吸収性素材（パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ））の量が多くなるように吸収体材料供給条件を変更する。 For example, the absorbent material supply conditions are changed so that the amount of the liquid absorbent material (pulp fiber or high absorbent polymer (SAP)) is large.

また、クリアランスを広げるようにプレス条件を変更する。 Also, change the press conditions to increase the clearance.

また、エンボスパターンが厚みの大きい吸収体２に対応したものとなるようにエンボスパターン形成条件を変更する。具体的には、第一仕様用の第一エンボス形成装置２７ｂから第二仕様用の第二エンボス形成装置２７ｃへエンボス形成装置２７を切り換えて、エンボスパターンを変更する。なお、かかる場合には、第二エンボス形成装置２７ｃへの切り換えとなるので、エンボス形成条件は、図３の位置Ｐ３’ではなく、位置Ｐ３で変更されることとなる。 Further, the embossing pattern forming conditions are changed so that the embossing pattern corresponds to the thick absorber 2. Specifically, the embossing device 27 is switched from the first embossing forming device 27b for the first specification to the second embossing forming device 27c for the second specification to change the embossing pattern. In such a case, since the switching to the second embossing forming device 27c is performed, the embossing forming condition is changed not at the position P3'in FIG. 3 but at the position P3.

また、バックフィルム資材６がより厚い資材となるように、バックフィルム資材供給条件を変更する。具体的には、第二仕様に対応したバックフィルム資材６（より厚いバックフィルム資材６）が巻かれた資材コイル６ａを準備し、当該第二仕様に対応したバックフィルム資材６を、搬送中の第一仕様に対応したバックフィルム資材６に、公知の方法で継ぐ（この資材継ぎは、バックフィルム資材６の搬送を止めずに行うことができる）。なお、バックフィルム資材供給条件が変更される位置（図３の位置Ｐ４）は、資材が継がれる位置となる。 Further, the back film material supply condition is changed so that the back film material 6 becomes a thicker material. Specifically, a material coil 6a around which the back film material 6 (thicker back film material 6) corresponding to the second specification is wound is prepared, and the back film material 6 corresponding to the second specification is being conveyed. The back film material 6 corresponding to the first specification is spliced by a known method (this material splicing can be performed without stopping the transportation of the back film material 6). The position where the back film material supply condition is changed (position P4 in FIG. 3) is the position where the material is succeeded.

また、図５の右図に示したプリントが形成されるように、プリント形成条件を変更する。 Further, the print formation conditions are changed so that the print shown in the right figure of FIG. 5 is formed.

そして、かかる変更を行う際には、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせる。さらに、本実施の形態においては、５つの製造条件について、変更タイミングを下流のものほど後にする。つまり、５つの製造条件を、搬送経路における上流側から順番に変更する。 Then, when making such a change, the second manufacturing condition, which is located downstream from the first position, is closer to the change timing in which the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path. Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the position. Further, in the present embodiment, the change timing of the five manufacturing conditions is set to be later in the downstream direction. That is, the five manufacturing conditions are changed in order from the upstream side in the transport path.

ここで、「搬送経路における上流側（下流側）」の定義について説明する。すなわち、複数の位置のどちらが上流（下流）であるか特定する方法について説明する。先ず、「搬送経路」がどこになるかは、製造条件が変更される位置がどこであるかに依存する。つまり、前述した簡易的な例では、位置Ｐ１と位置Ｐ２のみが当該位置であったので、位置Ｐ１と位置Ｐ２が共通して存在する吸収体２の移動経路（ベルトコンベア２３）が「搬送経路」となる（図２の太線参照）。そして、かかる場合には、「搬送経路」が合流（分岐）のない一本線となるので、搬送方向における手前側の位置が上流側となり、奥側の位置が下流側となる。 Here, the definition of "upstream side (downstream side) in the transport route" will be described. That is, a method of specifying which of the plurality of positions is upstream (downstream) will be described. First, where the "transport path" is depends on where the manufacturing conditions are changed. That is, in the above-mentioned simple example, since only the position P1 and the position P2 are the relevant positions, the movement path (belt conveyor 23) of the absorber 2 in which the positions P1 and the position P2 are common is the “conveyor path”. (See the thick line in Fig. 2). In such a case, since the "transport path" is a single line without merging (branching), the position on the front side in the transport direction is on the upstream side, and the position on the back side is on the downstream side.

一方、第一実施形態においては、図３に示すように、位置Ｐ１で吸収体材料供給条件を変更し、位置Ｐ２でプレス条件を変更し、位置Ｐ３でエンボス形成条件を変更し、位置Ｐ４でバックフィルム資材供給条件を変更し、位置Ｐ５でプリント形成条件を変更する。そのため、「搬送経路」は、吸収体２の移動経路とバックフィルム資材６（及びバックシート資材５）の移動経路を合わせたものとなる（図３の太線参照）。つまり、前記簡易的な例とは異なり、第一実施形態においては、「搬送経路」が合流（分岐）のある線となる。 On the other hand, in the first embodiment, as shown in FIG. 3, the absorber material supply condition is changed at the position P1, the press condition is changed at the position P2, the embossing formation condition is changed at the position P3, and the embossing formation condition is changed at the position P4. The back film material supply conditions are changed, and the print formation conditions are changed at position P5. Therefore, the "transport path" is a combination of the movement path of the absorber 2 and the movement path of the back film material 6 (and the back sheet material 5) (see the thick line in FIG. 3). That is, unlike the simple example, in the first embodiment, the "transport path" is a line having a confluence (branch).

そして、この場合には、最も下流の合流位置（今回の例では、合流位置が一つしかないため、合流位置Ａ１）を基準にして、「上流側（下流側）」の判断を行う。さらに、当該判断は製品ピッチのピッチ数で（製品ピッチを単位として）行われる。 Then, in this case, the "upstream side (downstream side)" is determined based on the most downstream merging position (in this example, since there is only one merging position, the merging position A1). Further, the determination is made based on the number of pitches of the product pitch (in units of the product pitch).

具体的に説明する。合流位置Ａ１から（を基準とした）位置Ｐ１までの距離（移動経路の長さ）をＬ１とし、吸収体２の移動経路における製品ピッチをＤ１（図３参照）とする。合流位置Ａ１から位置Ｐ１までのピッチ数は、Ｎ１（＝Ｌ１／Ｄ１）ピッチとなる。同様の方法で、合流位置Ａ１から位置Ｐ２までのピッチ数Ｎ２、合流位置Ａ１から位置Ｐ３までのピッチ数Ｎ３、合流位置Ａ１から位置Ｐ４までのピッチ数Ｎ４、合流位置Ａ１から位置Ｐ５までのピッチ数Ｎ５を求めることができる。そして、ピッチ数を比較した際にその数が大きい方が上流側に位置すると判断する。ここでは、Ｎ３＜Ｎ２＜Ｎ５＜Ｎ１＜Ｎ４であり、したがって、位置Ｐ３が最も下流であり、位置Ｐ２、位置Ｐ５、位置Ｐ１、位置Ｐ４の順に上流になっていく。なお、製品ピッチは、吸収体２の移動経路とバックフィルム資材６の移動経路とで異なるのが通常なので（図３のＤ１とＤ２の長さ参照）、単純に距離を用いて「上流側（下流側）」の判断を行うと誤る場合がある（ピッチ数による判断と距離による判断は必ずしも一致しない）。 This will be described in detail. The distance (length of the movement path) from the merging position A1 to the position P1 (based on) is L1, and the product pitch in the movement path of the absorber 2 is D1 (see FIG. 3). The number of pitches from the merging position A1 to the position P1 is the N1 (= L1 / D1) pitch. In the same way, the number of pitches N2 from the merging position A1 to the position P2, the number of pitches N3 from the merging position A1 to the position P3, the number of pitches N4 from the merging position A1 to the position P4, and the pitch from the merging position A1 to the position P5. The number N5 can be obtained. Then, when the number of pitches is compared, it is determined that the one with the larger number is located on the upstream side. Here, N3 <N2 <N5 <N1 <N4, and therefore the position P3 is the most downstream, and is upstream in the order of the position P2, the position P5, the position P1, and the position P4. Since the product pitch is usually different between the movement path of the absorber 2 and the movement path of the back film material 6 (see the lengths of D1 and D2 in FIG. 3), simply using the distance, "upstream side (upstream side (see the lengths of D1 and D2)". It may be wrong to make the judgment of "downstream side)" (the judgment based on the number of pitches and the judgment based on the distance do not always match).

なお、言うまでも無く、かかるピッチ数による判断は、前述した「搬送経路」が一本線の例にも適用可能である。 Needless to say, the judgment based on the number of pitches can be applied to the above-mentioned "conveyance path" as an example of a single line.

そして、本実施の形態においては、５つの製造条件を、搬送経路における上流側から順番に変更する。すなわち、先ず、バックフィルム資材供給条件を変更する（ステップＳ９）。その後、時間を遅らせて、吸収体材料供給条件を変更する（ステップＳ１１）。その後、時間を遅らせて、プリント形成条件を変更する（ステップＳ１３）。その後、時間を遅らせて、プレス条件を変更する（ステップＳ１５）。その後、時間を遅らせて、エンボス形成条件を変更する（ステップＳ１７）。なお、時間をどのくらい遅らせるかについては、二つの（前後の）製造条件のピッチ数の差を生産スピード（１秒間に何枚の吸収性物品が製造されるか）で割った値とするのが、不良品の数を最小にする観点から望ましい。例えば、生産スピードがＳ（枚／秒）だとすれば、バックフィルム資材供給条件の変更から（Ｎ４－Ｎ１）／Ｓ（秒）後に吸収体材料供給条件を変更するのが望ましい。 Then, in the present embodiment, the five manufacturing conditions are changed in order from the upstream side in the transport path. That is, first, the back film material supply conditions are changed (step S9). After that, the time is delayed to change the absorber material supply conditions (step S11). After that, the print formation conditions are changed by delaying the time (step S13). After that, the press conditions are changed by delaying the time (step S15). After that, the embossing formation condition is changed by delaying the time (step S17). As for how much the time should be delayed, the value obtained by dividing the difference in the number of pitches between the two (before and after) manufacturing conditions by the production speed (how many absorbent articles are manufactured per second) is used. , Desirable from the viewpoint of minimizing the number of defective products. For example, if the production speed is S (sheets / sec), it is desirable to change the absorber material supply condition after (N4-N1) / S (sec) from the change of the back film material supply condition.

上述したように、本実施の形態に係る吸収性物品製造方法は、材料（吸収体２、トップシート資材３、バックフィルム資材６、バック不織布資材７、糸ゴム９等）を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品１を製造する製造工程と、材料の搬送を維持した状態で、搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、第一仕様の吸収性物品１の製造から第二仕様の吸収性物品１の製造へ切り換える切り換え工程と、を有することとした。そして、切り換え工程においては、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせることとした。 As described above, in the method for manufacturing an absorbent article according to the present embodiment, the material (absorbent 2, top sheet material 3, back film material 6, back non-woven material 7, thread rubber 9, etc.) corresponds to the material. By changing the manufacturing process of manufacturing the absorbent article 1 of the first specification while transporting by the transport route and changing the manufacturing conditions of a plurality of types at different positions in the transport route while maintaining the transport of the material, the first method is performed. It was decided to have a switching step of switching from the production of the absorbent article 1 of the specification to the production of the absorbent article 1 of the second specification. Then, in the switching step, the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the second position located downstream of the first position from the change timing at which the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path. (Ii) It was decided to delay the change timing for changing the manufacturing conditions.

そのため、前述した通り、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品１、すなわち、不良品の数を減少させることができる。 Therefore, as described above, it is possible to reduce the number of absorbent articles 1 in which the first specification and the second specification are mixed, that is, defective products.

また、本実施の形態に係る切り換え工程においては、複数種類の製造条件を、搬送経路における上流側から順番に変更することとした。つまり、第一製造条件を第一位置で変更する変更タイミングよりも第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせる方策を、複数種類の製造条件の全てについて確実に行われるようにした。そのため、不良品の数をより適切に減少させることが可能となる。 Further, in the switching step according to the present embodiment, it is decided to change a plurality of types of manufacturing conditions in order from the upstream side in the transport path. In other words, there are multiple types of manufacturing conditions that delay the change timing of changing the second manufacturing condition at the second position located downstream of the first position than the change timing of changing the first manufacturing condition at the first position. I made sure that everything was done. Therefore, it is possible to reduce the number of defective products more appropriately.

また、本実施の形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、吸収体２の厚みが異なっており、ステップＳ３に示した通り、切り換え工程において吸収体２をプレスするプレス条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, the thickness of the absorber 2 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification, and as shown in step S3, the absorbent body 2 is absorbed in the switching step. It was decided whether or not to change the pressing conditions for pressing the body 2 as the manufacturing conditions according to the degree of difference in the thickness.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常にプレス条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはプレス条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、プレス条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the pressing conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the pressing conditions are not changed. Can be avoided. Further, when it is decided to change the press conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

また、本実施の形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、吸収体２の厚みが異なっており、ステップＳ５に示した通り、切り換え工程において吸収体２にエンボスを形成するエンボス形成条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, the thickness of the absorber 2 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification, and as shown in step S5, the absorbent body 2 is absorbed in the switching step. It was decided whether or not to change the embossing forming condition for forming the embossing on the body 2 as the manufacturing condition according to the degree of difference in the thickness.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常にエンボス形成条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはエンボス形成条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、エンボス形成条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the embossing formation conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the embossing formation conditions are not changed. Can be avoided. Further, when it is decided to change the embossing formation conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

また、本実施の形態において、吸収性物品１を製造する際には、材料としてバックフィルム資材６を該バックフィルム資材６が巻かれた資材コイル６ａから繰り出して搬送し、切り換え工程においてバックフィルム資材６の材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つ（本実施の形態においては、厚みとしたが、材質、幅、目付が変更される場合も同様に適用可能である）を前記製造条件として変更し、切り換え工程においてバックフィルム資材６のテンション条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つの変更度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, when the absorbent article 1 is manufactured, the back film material 6 is fed out from the material coil 6a around which the back film material 6 is wound and conveyed, and the back film material is conveyed in the switching step. At least one of the material, width, thickness, and basis weight of 6 (in this embodiment, the thickness is used, but the same applies when the material, width, and basis weight are changed) is changed as the manufacturing condition. Then, it was decided whether or not to change the tension condition of the back film material 6 as the manufacturing condition in the switching step according to at least one change degree of the material, width, thickness, and basis weight.

そのため、バックフィルム資材６の材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つに変更があると常にテンション条件の変更を行うのではなく、変更度合いが微小なとき等にはテンション条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、テンション条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when there is a change in at least one of the material, width, thickness, and basis weight of the back film material 6, the tension condition is not always changed, but when the degree of change is small, the tension condition is not changed. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of defective products in such a case. Further, when it is decided to change the tension condition, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

なお、本実施の形態においては、材料としてバックフィルム資材６を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、他のシート状資材にも適用可能である。例えば、トップシート資材３、バック不織布資材７にも適用可能であり、その場合には、これらのシート状資材についてテンション条件の変更有無が決定されることとなる。 In the present embodiment, the back film material 6 is taken as an example of the material, but the present invention is not limited to this, and can be applied to other sheet-like materials. For example, it can be applied to the top sheet material 3 and the back nonwoven fabric material 7, and in that case, it is determined whether or not the tension condition is changed for these sheet-like materials.

また、本実施の形態に係る吸収性物品１には、プリントが形成されており、切り換え工程において、共通する表示を維持しつつ仕様に係る表示を変更するように、プリントの形成条件を前記製造条件として変更することとした。 Further, a print is formed on the absorbent article 1 according to the present embodiment, and the print forming conditions are set so as to change the display according to the specifications while maintaining the common display in the switching step. I decided to change it as a condition.

そのため、プリントの形成条件の変更を最小限に留めつつ、仕様が変更されたこと（仕様がマイナーチェンジしたこと）を適切にユーザーに伝達することが可能となる。 Therefore, it is possible to appropriately inform the user that the specification has been changed (the specification has undergone a minor change) while minimizing the change in the print formation conditions.

＜第二実施形態について＞
次に、第二実施形態について、図６及び図７を用いて説明する。 図６は、第二実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。図７は、第二実施形態に係るフローチャートである。 <About the second embodiment>
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a schematic diagram showing a production line according to the second embodiment. FIG. 7 is a flowchart according to the second embodiment.

第一実施形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とで吸収体２の厚みが異なる例を挙げたが、第二実施形態においては、吸収体２の厚みではなく目付が異なっている。また、吸収体２の目付が異なることに伴い、吸収体２内のパルプ繊維の目付も異なっているので、検査に異常が生じないように検査カメラ装置３３による検査条件（具体的には、前記二値化の画像処理の閾値）を変更する。 In the first embodiment, an example in which the thickness of the absorber 2 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification is given, but in the second embodiment, the absorbent body 2 is used. The basis weight is different, not the thickness. Further, since the basis weight of the pulp fibers in the absorber 2 is different as the basis weight of the absorber 2 is different, the inspection conditions by the inspection camera device 33 (specifically, the above-mentioned Change the threshold value of binarization image processing).

先ず、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）を製造する製造工程を実行しているときに（ステップＳ１）、出来合い品よりも吸収体２の目付とバックフィルムの厚みが少し大きい吸収性物品１の注文（依頼）が入ったとする。この注文（依頼）は、通常よりも若干多い排泄液に対応可能な商品を想定している。 First, when the manufacturing process for manufacturing the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) is being executed (step S1), the basis weight of the absorber 2 and the thickness of the back film are slightly larger than those of the ready-made product. It is assumed that an order (request) for article 1 is received. This order (request) assumes a product that can handle a slightly larger amount of excrement than usual.

かかる場合には、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、出来合い品からのマイナーチェンジ版である注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換えることとなるが、切り替えを実行する前に、幾つかの製造条件について、その製造条件の変更を行うかどうかについて決定する。 In such a case, from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the ordered product (absorbent article 1 of the second specification) which is a minor change version from the ready-made product, the production line (absorbent article). The manufacturing apparatus 10) will be switched, but before the switching is executed, it is decided whether or not to change the manufacturing conditions for some manufacturing conditions.

すなわち、本実施の形態においては、積繊ドラム装置２１の製造条件（吸収体材料供給条件）を変更して、液体吸収性素材（パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ））の量を多くするが、吸収体プレス装置２５の製造条件（プレス条件）とエンボス形成装置２７の製造条件（エンボス形成条件）については、製造条件（プレス条件、エンボス形成条件）を、吸収体２の目付の異なり度合い（つまり、第一仕様から第二仕様への変更時に吸収体２の目付をどれだけ変えるか）に応じて、変えたり変えなかったりする。これは、吸収体２の目付の異なり度合いが微小（例えば、１割減以上１割増以下）である場合には、製造条件（プレス条件、エンボス形成条件）を変えなくても対応できるからである。ここでは、プレス条件とエンボス形成条件を変更するか否かを、吸収体２の目付の異なり度合いに応じて決定した結果（ステップＳ３、ステップＳ５）、双方とも変更することになったとする。 That is, in the present embodiment, the manufacturing conditions (absorbent material supply conditions) of the fiber stacking drum device 21 are changed to increase the amount of the liquid absorbent material (pulp fiber or highly absorbent polymer (SAP)). However, regarding the manufacturing conditions (pressing conditions) of the absorber pressing device 25 and the manufacturing conditions (embossing conditions) of the embossing device 27, the manufacturing conditions (pressing conditions, embossing forming conditions) are set, and the degree of difference in the appearance of the absorber 2 is determined. It may or may not be changed depending on (that is, how much the texture of the absorber 2 is changed when changing from the first specification to the second specification). This is because when the degree of difference in the basis weight of the absorber 2 is small (for example, 10% decrease or more and 10% increase or less), it can be dealt with without changing the manufacturing conditions (pressing conditions, embossing conditions). .. Here, it is assumed that whether or not to change the press condition and the embossing formation condition is determined according to the degree of difference in the basis weight of the absorber 2 (step S3, step S5), and both are changed.

また、検査カメラ装置３３による検査条件（具体的には、前記二値化の画像処理の閾値）を、パルプ繊維の目付の異なり度合いに応じて、変えたり変えなかったりする。これは、パルプ繊維の目付の異なり度合いが微小（例えば、１割減以上１割増以下）である場合には、検査条件を変えなくても正確な検査が維持できるが、異なり度合いが大きい場合には、閾値を変えないと、検査異常（誤診断）が生ずるからである。ここでは、閾値を変更するか否かを、パルプ繊維の目付の異なり度合いに応じて、決定した結果（ステップＳ６）、変更することになったとする。 Further, the inspection conditions (specifically, the threshold value of the binarization image processing) by the inspection camera device 33 may or may not be changed according to the degree of difference in the basis weight of the pulp fibers. This is because when the degree of difference in the basis weight of pulp fibers is small (for example, 10% decrease or more and 10% increase or less), accurate inspection can be maintained without changing the inspection conditions, but when the degree of difference is large. This is because if the threshold value is not changed, a test abnormality (misdiagnosis) will occur. Here, it is assumed that whether or not to change the threshold value is decided as a result of determining according to the degree of difference in the basis weight of the pulp fibers (step S6).

また、ステップＳ７及びステップＳ９については、第一実施形態のステップＳ７及びステップＳ９と同様、バックフィルム資材供給条件とプリントの形成条件を変更し、テンション条件を変更しない。 Further, in steps S7 and S9, as in steps S7 and S9 of the first embodiment, the back film material supply condition and the print formation condition are changed, and the tension condition is not changed.

以上で説明したように、本実施の形態においては、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換える際に、吸収体材料供給条件、プレス条件、エンボス形成条件、バックフィルム資材供給条件、プリント形成条件、検査条件を変更することとなる。 As described above, in the present embodiment, the production line (absorbency) is changed from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the custom-made product (absorbent article 1 of the second specification). When switching the article manufacturing apparatus 10), the absorber material supply condition, the press condition, the embossing formation condition, the back film material supply condition, the print formation condition, and the inspection condition are changed.

例えば、液体吸収性素材（パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ））の量が多くなるように吸収体材料供給条件を位置Ｐ１で変更する。 For example, the absorbent material supply condition is changed at position P1 so that the amount of the liquid absorbent material (pulp fiber or high absorbent polymer (SAP)) is large.

また、クリアランスを広げるようにプレス条件を位置Ｐ２で変更する。 Also, the press conditions are changed at position P2 so as to widen the clearance.

また、エンボスパターンが目付の大きい吸収体２に対応したものとなるようにエンボスパターン形成条件を位置Ｐ３変更する。具体的には、第一仕様用の第一エンボス形成装置２７ｂから第二仕様用の第二エンボス形成装置２７ｃへエンボス形成装置２７を切り換えて、エンボスパターンを変更する。 Further, the embossing pattern forming condition is changed to the position P3 so that the embossing pattern corresponds to the absorber 2 having a large basis weight. Specifically, the embossing device 27 is switched from the first embossing forming device 27b for the first specification to the second embossing forming device 27c for the second specification to change the embossing pattern.

また、バックフィルム資材６がより厚い資材となるように、バックフィルム資材供給条件を位置Ｐ４で変更する。 Further, the back film material supply condition is changed at the position P4 so that the back film material 6 becomes a thicker material.

また、図５の右図に示したプリントが形成されるように、プリント形成条件を位置Ｐ５で変更する。 Further, the print formation condition is changed at the position P5 so that the print shown in the right figure of FIG. 5 is formed.

また、パルプ繊維の目付が変更になった後でも、二値化後の黒色部を正常部と正しく判断し、かつ、白色部を異常部と正しく判断できるように、検査条件（二値化の画像処理の閾値）を位置Ｐ６で変更する。 In addition, even after the basis weight of the pulp fiber is changed, the inspection conditions (binarized) so that the black part after binarization can be correctly judged as a normal part and the white part can be correctly judged as an abnormal part. The threshold value of image processing) is changed at the position P6.

そして、かかる変更を行う際には、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせる。さらに、本実施の形態においては、６つの製造条件について、変更タイミングを下流のものほど後にする。つまり、６つの製造条件を、搬送経路における上流側から順番に変更する。 Then, when making such a change, the second manufacturing condition, which is located downstream from the first position, is closer to the change timing in which the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path. Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the position. Further, in the present embodiment, the change timing of the six manufacturing conditions is set to be later in the downstream direction. That is, the six manufacturing conditions are changed in order from the upstream side in the transport path.

すなわち、位置Ｐ６が最も下流であり、位置Ｐ３、位置Ｐ２、位置Ｐ５、位置Ｐ１、位置Ｐ４の順に上流になっていくため、先ず、バックフィルム資材供給条件を変更する（ステップＳ９）。その後、時間を遅らせて、吸収体材料供給条件を変更する（ステップＳ１１）。その後、時間を遅らせて、プリント形成条件を変更する（ステップＳ１３）。その後、時間を遅らせて、プレス条件を変更する（ステップＳ１５）。その後、時間を遅らせて、エンボス形成条件を変更する（ステップＳ１７）。その後、時間を遅らせて、検査条件を変更する（ステップＳ１９）。 That is, since the position P6 is the most downstream and becomes upstream in the order of the position P3, the position P2, the position P5, the position P1, and the position P4, the back film material supply condition is first changed (step S9). After that, the time is delayed to change the absorber material supply conditions (step S11). After that, the print formation conditions are changed by delaying the time (step S13). After that, the press conditions are changed by delaying the time (step S15). After that, the embossing formation condition is changed by delaying the time (step S17). After that, the inspection conditions are changed by delaying the time (step S19).

上述したように、第二実施形態においても、第一実施形態と同様、切り換え工程においては、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせることとした。 As described above, in the second embodiment as well as in the first embodiment, in the switching step, the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path from the change timing. Also, it was decided to delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.

そのため、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品１、すなわち、不良品の数を減少させることができる。 Therefore, it is possible to reduce the number of absorbent articles 1 in which the first specification and the second specification are mixed, that is, defective products.

また、複数種類の製造条件を、搬送経路における上流側から順番に変更することとしたため、不良品の数をより適切に減少させることが可能となる。 Further, since it is decided to change a plurality of types of manufacturing conditions in order from the upstream side in the transport path, it is possible to more appropriately reduce the number of defective products.

また、本実施の形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、吸収体２の目付が異なっており、ステップＳ３に示した通り、切り換え工程において吸収体２をプレスするプレス条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, the basis weight of the absorber 2 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification, and as shown in step S3, the absorbent body 2 is absorbed in the switching step. It was decided whether or not to change the pressing conditions for pressing the body 2 as the manufacturing conditions according to the degree of difference in the basis weight.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常にプレス条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはプレス条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、プレス条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the pressing conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the pressing conditions are not changed. Can be avoided. Further, when it is decided to change the press conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

また、本実施の形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、吸収体２の目付が異なっており、ステップＳ５に示した通り、切り換え工程において吸収体２にエンボスを形成するエンボス形成条件を前記製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, the basis weight of the absorber 2 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification, and as shown in step S5, the absorbent body 2 is absorbed in the switching step. It was decided whether or not to change the embossing forming condition for forming the embossing on the body 2 as the manufacturing condition according to the degree of difference in the basis weight.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常にエンボス形成条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等にはエンボス形成条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、エンボス形成条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the embossing formation conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the embossing formation conditions are not changed. Can be avoided. Further, when it is decided to change the embossing formation conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

また、本実施の形態においては、吸収性物品１を製造する際には、吸収体２の検査を検査カメラ装置３３により実行し、吸収体２は、パルプ繊維を有し、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、パルプ繊維の目付が異なっており、切り換え工程において検査カメラ装置３３による検査条件を前記製造条件として変更するか否かを、パルプ繊維の目付の異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, when the absorbent article 1 is manufactured, the inspection of the absorber 2 is performed by the inspection camera device 33, and the absorber 2 has pulp fibers and absorbs the first specification. The grain of the pulp fiber is different between the sex article 1 and the absorbent article 1 of the second specification, and whether or not the inspection condition by the inspection camera device 33 is changed as the manufacturing condition in the switching step is determined by the pulp fiber. It was decided to decide according to the degree of difference.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常に検査条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等には検査条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、検査条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the inspection conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the inspection conditions are not changed. Can be avoided. Further, when it is decided to change the inspection conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

＜第三実施形態について＞
次に、第三実施形態について、図８及び図９を用いて説明する。 図８は、第三実施形態に係る製造ラインを示した模式図である。図９は、第三実施形態に係るフローチャートである。 <About the third embodiment>
Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9. FIG. 8 is a schematic diagram showing a production line according to the third embodiment. FIG. 9 is a flowchart according to the third embodiment.

第一及び第二実施形態においては、吸収体２に係る仕様変更がある場合について述べたが、第三実施形態においては、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とで糸ゴム９の応力が異なる。ここで、糸ゴム９の応力とは、糸ゴム９の１本当たりの収縮力である。本実施の形態においては、糸ゴム９の応力を異ならせる例として、糸ゴム９を応力の大きいものに入れ換える例を挙げるが、例えば、糸ゴム９の倍率を変更する例であってもよい。 In the first and second embodiments, the case where the specification of the absorber 2 is changed has been described, but in the third embodiment, the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification are described. The stress of the rubber thread 9 is different. Here, the stress of the thread rubber 9 is the contraction force per thread rubber 9. In the present embodiment, as an example of differentiating the stress of the thread rubber 9, an example of replacing the thread rubber 9 with one having a large stress is given, but for example, an example of changing the magnification of the thread rubber 9 may be used.

先ず、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）を製造する製造工程を実行しているときに（ステップＳ１）、出来合い品よりも糸ゴム９の応力がより大きい吸収性物品１の注文（依頼）が入ったとする。この注文（依頼）は、装着時に通常よりもずれにくい（落ちにくい）商品を想定している。 First, while executing the manufacturing process for manufacturing a ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) (step S1), an order for an absorbent article 1 in which the stress of the rubber thread 9 is larger than that of the ready-made product (step S1). Request) is entered. This order (request) assumes a product that is harder to slip (difficult to drop) than usual when mounted.

かかる場合には、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、出来合い品からのマイナーチェンジ版である注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換えることとなるが、切り替えを実行する前に、糸ゴム９に接着剤を塗布する接着剤塗布条件の変更を行うかどうかについて決定する。 In such a case, the production line (absorbent article 1) is changed from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the ordered product (absorbent article 1 of the second specification) which is a minor change version from the ready-made product. The manufacturing apparatus 10) will be switched, but before the switching is executed, it is determined whether or not to change the adhesive application conditions for applying the adhesive to the rubber thread 9.

すなわち、本実施の形態においては、糸ゴム供給条件を変更して、糸ゴム９を応力の大きいものに変更するが、第四塗布装置１５の製造条件（接着剤塗布条件）については、接着剤塗布条件（具体的には、ホットメルト接着剤の塗布量）を、応力の異なり度合い（つまり、第一仕様から第二仕様への変更時に応力をどれだけ変えるか）に応じて、変えたり変えなかったりする。これは、応力の異なり度合いが微小（例えば、１割減以上１割増以下）である場合には、接着剤塗布条件（塗布量）を変えなくても対応できるからである。ここでは、接着剤塗布条件（塗布量）を変更するか否かを、応力の異なり度合いに応じて決定した結果（ステップＳ３）、変更することになったとする。 That is, in the present embodiment, the rubber thread supply condition is changed to change the rubber thread 9 to one having a large stress, but the manufacturing condition (adhesive application condition) of the fourth coating device 15 is the adhesive. The coating conditions (specifically, the amount of hot melt adhesive applied) are changed or changed according to the degree of difference in stress (that is, how much the stress is changed when changing from the first specification to the second specification). I don't. This is because when the degree of difference in stress is small (for example, 10% decrease or more and 10% increase or less), it can be dealt with without changing the adhesive application condition (application amount). Here, it is assumed that whether or not to change the adhesive coating condition (coating amount) is determined as a result of determining according to the degree of difference in stress (step S3).

したがって、本実施の形態においては、出来合い品（第一仕様の吸収性物品１）の製造から、注文品（第二仕様の吸収性物品１）の製造へ製造ライン（吸収性物品製造装置１０）を切り換える際に、糸ゴム供給条件及び接着剤塗布条件を変更することとなる。 Therefore, in the present embodiment, the production line (absorbent article manufacturing apparatus 10) is from the production of the ready-made product (absorbent article 1 of the first specification) to the production of the ordered product (absorbent article 1 of the second specification). When switching between, the rubber thread supply conditions and the adhesive application conditions will be changed.

例えば、糸ゴム９が応力の大きいものとなるように糸ゴム供給条件を位置Ｐ７で変更する。 For example, the rubber thread supply condition is changed at the position P7 so that the rubber thread 9 has a large stress.

また、塗布量を多くするように接着剤塗布条件を位置Ｐ８で変更する。 Further, the adhesive application condition is changed at the position P8 so as to increase the application amount.

そして、かかる変更を行う際には、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせる。すなわち、先ず、位置Ｐ７で糸ゴム供給条件を変更する（ステップＳ５）。その後、時間を遅らせて、位置Ｐ８で接着剤塗布条件を変更する（ステップＳ７）。 Then, when making such a change, the second manufacturing condition, which is located downstream from the first position, is closer to the change timing in which the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path. Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the position. That is, first, the thread rubber supply condition is changed at the position P7 (step S5). After that, the time is delayed and the adhesive application condition is changed at the position P8 (step S7).

上述したように、第三実施形態においても、第一実施形態及び第二実施形態と同様、切り換え工程においては、複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせることとした。 As described above, also in the third embodiment, as in the first embodiment and the second embodiment, in the switching step, the first manufacturing condition among the plurality of types of manufacturing conditions is set at the first position in the transport path. It was decided to delay the change timing for changing the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position, rather than the change timing to be changed.

そのため、第一仕様と第二仕様とが混在した吸収性物品１、すなわち、不良品の数を減少させることができる。 Therefore, it is possible to reduce the number of absorbent articles 1 in which the first specification and the second specification are mixed, that is, defective products.

また、本実施の形態においては、吸収性物品１は糸ゴム９を備え、第一仕様の吸収性物品１と第二仕様の吸収性物品１とでは、糸ゴム９の応力が異なっており、切り換え工程において糸ゴム９に接着剤を塗布する接着剤塗布条件を前記製造条件として変更するか否かを、応力の異なり度合いに応じて決定することとした。 Further, in the present embodiment, the absorbent article 1 is provided with the thread rubber 9, and the stress of the thread rubber 9 is different between the absorbent article 1 of the first specification and the absorbent article 1 of the second specification. Whether or not to change the adhesive application condition for applying the adhesive to the rubber thread 9 as the manufacturing condition in the switching step is determined according to the degree of difference in stress.

そのため、吸収性物品１の仕様変更があると常に接着剤塗布条件の変更を行うのではなく、異なり度合いが微小なとき等には接着剤塗布条件を変更しないこととなるため、かかる際には不良品の発生を回避できる。また、接着剤塗布条件を変更するという決定になったときには、前述した変更タイミングを遅らせる方策により、不良品の数を減らすことが可能となる。 Therefore, when the specifications of the absorbent article 1 are changed, the adhesive application conditions are not always changed, but when the degree of difference is small, the adhesive application conditions are not changed. It is possible to avoid the occurrence of defective products. Further, when it is decided to change the adhesive application conditions, it is possible to reduce the number of defective products by the above-mentioned measures for delaying the change timing.

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。 === Other embodiments ===
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes an equivalent thereof.

上記実施の形態においては、製造条件として、シート状資材供給条件、吸収体供給条件、弾性部材供給条件、プレス条件、エンボス形成条件、検査条件、接着剤塗布条件、プリント形成条件、テンション条件を挙げたが、これに限定されるものではない。一例として、改質剤を塗布する改質剤塗布条件を挙げることができる。改質剤とは、例えば、排泄液のすべりや吸収を良くする成分や、吸収性物品に接触する肌の肌荒れを抑制する成分や、排泄液による異臭を抑制する成分を有する液体等を挙げることができる。 In the above embodiment, the manufacturing conditions include a sheet-like material supply condition, an absorber supply condition, an elastic member supply condition, a press condition, an embossing formation condition, an inspection condition, an adhesive application condition, a print formation condition, and a tension condition. However, it is not limited to this. As an example, a modifier application condition for applying a modifier can be mentioned. Examples of the modifier include a component that improves the slippage and absorption of excrement, a component that suppresses rough skin that comes into contact with an absorbent article, and a liquid that has a component that suppresses an offensive odor caused by excretion. Can be done.

また、シート状資材供給条件としてバックフィルム資材供給条件を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、トップシート資材供給条件やバック不織布資材供給条件であってもよい。 Further, the back film material supply condition is mentioned as the sheet-like material supply condition, but the present invention is not limited to this. For example, it may be a top sheet material supply condition or a back nonwoven fabric material supply condition.

また、上記実施の形態においては、吸収体材料供給条件を変更する例としてパルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の量を変える例を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、パルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の種類を変える例であってもよい。 Further, in the above embodiment, as an example of changing the absorbent material supply conditions, an example of changing the amount of the pulp fiber or the highly absorbent polymer (SAP) has been given, but the present invention is not limited thereto. For example, it may be an example of changing the type of pulp fiber or highly absorbent polymer (SAP).

また、プレス条件を変更する例として隙間（クリアランス）の大きさを変える例を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、吸収体プレス装置２５の二つのプレスローラー２５ａの間には隙間がなく、プレスの大きさは二つのプレスローラー２５ａが接触する接触圧で管理されており、当該接触圧の大きさを変える例であってもよい。また、プレスローラー２５ａは加熱ローラーとなっており、当該加熱ローラーの設定温度を変える例であってもよい。 Further, as an example of changing the press conditions, an example of changing the size of the gap (clearance) has been given, but the present invention is not limited to this. For example, there is no gap between the two press rollers 25a of the absorber press device 25, and the size of the press is controlled by the contact pressure at which the two press rollers 25a come into contact, and the magnitude of the contact pressure is changed. It may be an example. Further, the press roller 25a is a heating roller, and may be an example of changing the set temperature of the heating roller.

また、エンボス形成条件を変更する事例としてエンボスパターンを変える例を挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、エンボスの圧力や位置を変える例であってもよい。 Further, as an example of changing the embossing formation condition, an example of changing the embossing pattern is given, but the example is not limited to this. For example, it may be an example of changing the pressure or position of embossing.

また、上記実施の形態においては、弾性部材として糸ゴム９を例に挙げたが、これに限定されるものではない。例えば、弾性を有するシート状部材であってもよい。 Further, in the above embodiment, the thread rubber 9 is taken as an example as the elastic member, but the present invention is not limited to this. For example, it may be a sheet-like member having elasticity.

また、上記実施の形態においては、テンション条件を変更するか否かを、バックフィルム資材６の厚みの変更度合いに応じて、決定した結果（ステップＳ７）、変更しないこととしたが、これに限定されるものではなく、変更することとしてもよい。そして、かかる際には、テンション条件の変更タイミングをバックフィルム資材供給条件の変更タイミングよりも遅らせることとなる。 Further, in the above embodiment, whether or not to change the tension condition is determined according to the degree of change in the thickness of the back film material 6 (step S7), and the result is not changed, but the present invention is limited to this. It is not something that is done, but it may be changed. Then, in such a case, the change timing of the tension condition is delayed from the change timing of the back film material supply condition.

１ 吸収性物品、２ 吸収体
３ トップシート資材、３ａ 資材コイル
５ バックシート資材
６ バックフィルム資材、６ａ 資材コイル
７ バック不織布資材、７ａ 資材コイル
８ 基材シート
９ 糸ゴム、９ａ 糸ゴムコイル
１０ 吸収性物品製造装置、１２ 第一塗布装置、１３ 第二塗布装置
１４ 第三塗布装置、１５ 第四塗布装置
２１ 積繊ドラム装置、２１ａ 回転ドラム、２３ ベルトコンベア
２５ 吸収体プレス装置、２５ａ プレスローラー
２７ エンボス形成装置、２７ａ エンボス形成ローラー
２７ｂ 第一エンボス形成装置、２７ｃ 第二エンボス形成装置
２９ エンドカッター
３１ インクジェット装置、３３ 検査カメラ装置
３５ テンション調整装置、３６ 第一テンション調整装置
３７ 第二テンション調整装置、３８ 第三テンション調整装置 1 Absorbent article, 2 Absorber 3 Top sheet material, 3a Material coil 5 Back sheet material 6 Back film material, 6a Material coil 7 Back non-woven fabric material, 7a Material coil 8 Base sheet 9 Thread rubber, 9a Thread rubber coil 10 Absorbency Article manufacturing equipment, 12 1st coating equipment, 13 2nd coating equipment 14 3rd coating equipment, 15 4th coating equipment 21 Non-woven fabric drum equipment, 21a rotary drum, 23 belt conveyor 25 absorber press equipment, 25a press roller 27 embossing Forming device, 27a Embossing roller 27b First embossing forming device, 27c Second embossing forming device 29 End cutter 31 Inkjet device, 33 Inspection camera device 35 Tension adjusting device, 36 First tension adjusting device 37 Second tension adjusting device, 38 Third tension adjustment device

Claims (12)

材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚み又は目付が異なっており、
前記第二製造条件は、前記吸収体をプレスするプレス条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
The thickness or basis weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
The second manufacturing condition is a method for manufacturing an absorbent article, which is a pressing condition for pressing the absorber. 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚みが異なっており、
前記第二製造条件は、前記吸収体にエンボスを形成するエンボス形成条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
The thickness of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
The second manufacturing condition is an embossing condition for forming embossing on the absorber, which is a method for manufacturing an absorbent article. 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記吸収性物品は弾性部材を備え、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、前記弾性部材の応力が異なっており、
前記第二製造条件は、前記弾性部材に接着剤を塗布する接着剤塗布条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
The absorbent article comprises an elastic member and
The stress of the elastic member is different between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
The second manufacturing condition is an adhesive application condition for applying an adhesive to the elastic member, which is a method for manufacturing an absorbent article. 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記吸収性物品を製造する際には、前記材料としてシート状資材を該シート状資材が巻かれた資材コイルから繰り出して搬送し、
前記第二製造条件は、前記シート状資材のテンション条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
When the absorbent article is manufactured, the sheet-like material is fed out from the material coil around which the sheet-like material is wound and conveyed as the material.
The second manufacturing condition is a method for manufacturing an absorbent article, which is a tension condition for the sheet-like material . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記搬送経路における互いに異なる位置で複数種類の製造条件を変更することにより、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記切り換え工程においては、
前記複数種類の製造条件のうちの第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記吸収性物品を製造する際には、吸収体の検査を検査部により実行し、
前記第二製造条件は、前記検査部による検査条件であることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
By changing a plurality of types of manufacturing conditions at different positions in the transport path while maintaining the transport of the material, the production of the absorbent article of the first specification is changed to the manufacture of the absorbent article of the second specification. A method for manufacturing an absorbent article having a switching step of switching.
In the switching step,
Rather than the change timing in which the first manufacturing condition of the plurality of types of manufacturing conditions is changed at the first position in the transport path.
Delay the change timing to change the second manufacturing condition at the second position located on the downstream side of the first position.
When manufacturing the absorbent article, an inspection unit inspects the absorbent body to carry out an inspection.
The second manufacturing condition is a method for manufacturing an absorbent article, which is an inspection condition by the inspection unit . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚みが異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体をプレスするプレス条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
The thickness of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the press condition for pressing the absorber as the second production condition in the switching step according to the degree of difference in the thickness.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の厚みが異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体にエンボスを形成するエンボス形成条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記厚みの異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
The thickness of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the embossing formation condition for forming embossing on the absorber as the second manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in the thickness.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体をプレスするプレス条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
The weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the press condition for pressing the absorber as the second production condition in the switching step according to the degree of difference in the basis weight.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、吸収体の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記吸収体にエンボスを形成するエンボス形成条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記目付の異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
The weight of the absorber differs between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the embossing formation condition for forming embossing on the absorber as the second manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in the basis weight.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品は弾性部材を備え、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、前記弾性部材の応力が異なっており、
前記切り換え工程において前記弾性部材に接着剤を塗布する接着剤塗布条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記応力の異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
The absorbent article comprises an elastic member and
The stress of the elastic member is different between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the adhesive application condition for applying the adhesive to the elastic member as the second manufacturing condition in the switching step according to the degree of difference in stress.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品を製造する際には、前記材料としてシート状資材を該シート状資材が巻かれた資材コイルから繰り出して搬送し、
前記切り換え工程において前記シート状資材の材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つを第一製造条件として変更し、
前記切り換え工程において前記シート状資材のテンション条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記材質、幅、厚み、目付の少なくとも一つの変更度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
前記第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
When the absorbent article is manufactured, the sheet-like material is fed out from the material coil around which the sheet-like material is wound and conveyed as the material.
In the switching step, at least one of the material, width, thickness, and basis weight of the sheet-like material is changed as the first manufacturing condition.
It has a determination step of determining whether or not to change the tension condition of the sheet-like material as the second manufacturing condition in the switching step according to at least one change degree of the material, width, thickness, and basis weight.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
Rather than the change timing when the first manufacturing condition is changed at the first position in the transport path.
The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
If it is decided not to change the second manufacturing condition in the determination step,
A method for manufacturing an absorbent article, which comprises switching to the production of the absorbent article of the second specification without changing the second manufacturing condition in the switching step . 材料を該材料に対応した搬送経路で搬送しながら第一仕様の吸収性物品を製造する製造工程と、
前記材料の搬送を維持した状態で、前記第一仕様の吸収性物品の製造から第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換える切り換え工程と、を有する吸収性物品製造方法であって、
前記吸収性物品を製造する際には、吸収体の検査を検査部により実行し、
前記吸収体は、パルプ繊維を有し、
前記第一仕様の吸収性物品と前記第二仕様の吸収性物品とでは、前記パルプ繊維の目付が異なっており、
前記切り換え工程において前記検査部による検査条件を第二製造条件として変更するか否かを、前記パルプ繊維の目付の異なり度合いに応じて決定する決定工程を有し、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更すると決定した場合には、
前記切り換え工程において、
第一製造条件を、前記搬送経路における第一位置で変更する変更タイミングよりも、
前記第一位置よりも下流側に位置する第二位置で前記第二製造条件を変更する変更タイミングを遅らせ、
前記決定工程において前記第二製造条件を変更しないと決定した場合には、
前記切り換え工程において、前記第二製造条件を変更せずに前記第二仕様の吸収性物品の製造へ切り換えることを特徴とする吸収性物品製造方法。 A manufacturing process for manufacturing a first-specification absorbent article while transporting a material through a transport route corresponding to the material.
An absorbent article manufacturing method comprising a switching step of switching from the production of the absorbent article of the first specification to the production of the absorbent article of the second specification while maintaining the transport of the material.
When manufacturing the absorbent article, the inspection unit inspects the absorbent body to carry out an inspection.
The absorber has pulp fibers and
The pulp fiber has a different basis weight between the absorbent article of the first specification and the absorbent article of the second specification.
It has a determination step of determining whether or not to change the inspection condition by the inspection unit as the second production condition in the switching step according to the degree of difference in the basis weight of the pulp fiber.
If it is decided in the determination step that the second manufacturing condition is changed,
In the switching step,
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The change timing for changing the second manufacturing condition is delayed at the second position located on the downstream side of the first position.
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