JP6990388B2 - 排ガス処理装置 - Google Patents

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Description

本発明は、水分を含む排ガスを浄化可能な排ガス処理装置に関する。
従来、自動車や船舶などのエンジンにおける燃料の燃焼、都市ゴミの焼却処理、有機物の熱分解処理によって排出される排ガスに含まれる環境汚染物質を除去し排ガスを浄化する排ガス処理装置が知られている。環境汚染物質は、処理対象物質に含まれる成分に由来する硫黄化合物やダイオキシン、空気に含まれる成分に由来する窒素酸化物など複数になるため、排ガスの浄化は、それぞれの物質に対応する処理を行う必要がある。このため、排ガス処理装置の構成は比較的複雑になる。例えば、特許文献１には、低温プラズマを生成可能なプラズマ生成部、及び、触媒を備え、低温プラズマと触媒との組み合わせによってダイオキシンや窒素酸化物が含まれる排ガスを浄化する排ガス処理装置が記載されている。
特開２００２－３３６６５３号公報
しかしながら、特許文献１に記載の排ガス処理装置では、触媒の劣化によって浄化能力が低下するおそれがある。
本発明は、環境汚染物質を排ガスから効率的に除去可能な簡易な構成を有する排ガス処理装置を提供することである。
本発明は、水分を含む排ガスを浄化可能な排ガス処理装置は、過熱蒸気パイプ（２０，４０）、及び、ハウジング（１０）を備える。
過熱蒸気生成パイプは、通電によって熱を発生可能な材料から形成され、排ガスを流通可能な流路（２００，４００）を有する。過熱蒸気生成パイプは、熱によって流路を流れる排ガスに含まれる水分を過熱蒸気とすることで、流路内を還元雰囲気にする。
ハウジングは、過熱蒸気生成パイプを収容可能に設けられ、流路に導入される前の排ガスを流通可能に形成されている。ハウジングは、過熱蒸気生成部の熱によって排ガスを予備加熱可能である。
過熱蒸気生成パイプは、還元雰囲気となる流路内において、排ガスに含まれるダイオキシンおよび窒素酸化物を還元分解する。
本発明の排ガス処理装置では、流路に導入される前の排ガスは、ハウジング内の過熱蒸気生成パイプの周囲を流れる。このとき、排ガスは、過熱蒸気生成パイプが放出する熱によって予備加熱される。予備加熱された排ガスが過熱蒸気生成パイプの流路に流入すると、排ガスは過熱蒸気生成パイプの熱によってさらに加熱され、排ガス中に過熱蒸気が発生する。過熱蒸気が発生すると、排ガス中の水分に含まれる溶存酸素が体積の膨張によって希薄になるため、流路は高温の還元雰囲気となる。これにより、排ガスに含まれるダイオキシンや窒素酸化物を還元分解することができる。
このように、本発明の排ガス処理装置では、過熱蒸気生成パイプが外側に向けて放出する熱によって流路に導入される前の排ガスを予備加熱するとともに、過熱蒸気によって流路を高温の還元雰囲気としダイオキシン及び窒素酸化物を還元分解する。これにより、本発明の排ガス処理装置は、触媒や添加物を用いることなく、簡易な構成で複数種の環境汚染物質を排ガスから除去することができる。
第一実施形態による排ガス処理装置が適用されるタンカーの模式図である。 第一実施形態による排ガス処理装置の模式図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 第二実施形態による排ガス処理装置の模式図である。 図４のＶ－Ｖ線断面図である。 第三実施形態による排ガス処理装置が適用される熱分解システムの模式図である。
以下、複数の実施形態を図面に基づき説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
（第一実施形態）
第一実施形態による排ガス処理装置を図１～３に基づいて説明する。第一実施形態による排ガス処理装置１は、タンカーに適用される。図１に、排ガス処理装置１が適用されるタンカー５の模式図を示す。タンカー５が備えるエンジン６は、燃料タンク７から送られる重油（図１の実線矢印Ｆ７）を燃焼し、タンカー５の推進力を発生する。エンジン６での重油の燃焼によって発生する排ガス（図１の実線矢印Ｆ８）は、排ガス処理装置１において環境汚染物質が除去され、タンカー５の外に排出される。このとき、排ガスＦ８には、重油の燃焼によって発生するダイオキシン、窒素酸化物、硫黄酸化物、酸ヒュームなどの環境汚染物質の他に、水分が含まれている。
排ガス処理装置１は、ハウジング１０、過熱蒸気生成パイプ２０、電力供給部２５、及び、フィルタ部３０を備える。排ガス処理装置１は、排ガスＦ８に含まれる複数種の環境汚染物質を除去可能である。
ハウジング１０は、中空状に形成されている金属からなる部材である。ハウジング１０は、収容空間１００及び導入口１０１を有する。
収容空間１００は、過熱蒸気生成パイプ２０の一部を収容可能に形成されている。
導入口１０１は、ハウジング１０の外壁に形成され、収容空間１００とハウジング１０の外側とを連通可能である。導入口１０１には、排ガスＦ８を収容空間１００に導入可能な導入配管１１が設けられている。
ハウジング１０の外壁には、断熱材１２が設けられている。
過熱蒸気生成パイプ２０は、一方の端部が収容空間１００に収容されつつ他方の端部がハウジング１０から突出するよう形成されている筒状の部材である。過熱蒸気生成パイプ２０は、図３に示すように、筒部２１、及び、複数の突部２２１，２２２，２２３，２２４を有する。筒部２１と突部２２１，２２２，２２３，２２４とは、通電によって熱を発生可能な材料であるニッケル７０％－クロム２５％をベースとする金属、例えば、インコネル（登録商標）やハステロイ（登録商標）から一体に形成されている。
筒部２１は、図３に示すように、排ガスＦ１３が流れる方向に垂直な断面形状が円環状となるよう形成されている。筒部２１は、排ガス入口２１１及び排ガス出口２１２を有する。排ガス入口２１１は、ハウジング１０の導入口１０１が形成される側とは反対側の収容空間１００に位置する一方の端部に形成されている。排ガス出口２１２は、ハウジング１０の導入口１０１が形成される側からハウジング１０の外側に突出する筒部２１の他方の端部に形成されている。筒部２１は、電力供給部２５と電気的に接続している。
突部２２１，２２２，２２３，２２４は、筒部２１の内壁面２１３に設けられている。突部２２１，２２２，２２３，２２４は、内壁面２１３から筒部２１の径内方向に突出するよう形成されている。第一実施形態では、突部２２１，２２２，２２３，２２４のそれぞれは、図３に示すように、筒部２１の中心軸Ｃ２１から見て等間隔に設けられている。
筒部２１及び突部２２１，２２２，２２３，２２４は、図２の実線矢印Ｆ１３で示すように流れる排ガスが通る流路２００を形成する。
電力供給部２５は、筒部２１及び突部２２１，２２２，２２３，２２４に供給される電力を制御可能に設けられている。電力供給部２５が電力を供給すると、筒部２１及び突部２２１，２２２，２２３，２２４は発熱する。
フィルタ部３０は、排ガス処理装置１の排ガスの流れにおいて過熱蒸気生成パイプ２０の下流に位置する。フィルタ部３０は、フィルタケーシング３０１、第一フィルタ３１、及び、第二フィルタ３２を有する。
フィルタケーシング３０１は、中空状の形状をなしており、第一フィルタ３１及び第二フィルタ３２を収容している。
第一フィルタ３１は、過熱蒸気生成パイプ２０の排ガス出口２１２から排出された一次処理排ガスＦ１４のフィルタケーシング３０１内における流れを妨げるようフィルタケーシング３０１内の上流側に設けられている。第一フィルタ３１は、第一フィルタ３１の外郭となるメッシュ３１０の内側に粒状の活性炭３１１を収容する。
活性炭３１１は、ヤトロファ種子滓から形成されており、細孔直径が０．５～１．０ｎｍの範囲にあり、微分細孔径分布において０．６ｎｍにピークを有する。活性炭３１１は、相対水蒸気圧０．０５において活性炭１ｇ当たりに吸着される水分の質量と相対水蒸気圧０．４５において活性炭１ｇ当たりに吸着される水分の質量との差が１３０ｍｇ以上であり、相対水蒸気圧０．２５において活性炭１ｇ当たりに吸着される水分の質量と相対水蒸気圧０．４５において活性炭１ｇ当たりに吸着される水分の質量との差が１０１．４ｍｇ以上となる特性を有する。また、活性炭３１１は、相対水蒸気圧０．０５～０．４５における水蒸気吸着等温線が、下方へ湾曲したカーブを描く特性を有する。
第二フィルタ３２は、柱状に形成され、フィルタケーシング３０１内を流れる流体の流れを妨げるようフィルタケーシング３０１内の下流側に設けられている。第二フィルタ３２は、第二フィルタ３２の外郭となるメッシュ３２０の内側に粒状のアパタイト３２１を収容する。
アパタイト３２１は、ヒドロキシアパタイトであって、水酸基を有する。アパタイト３２１は、公知の方法によって形成され、例えば、室温において中性若しくはアルカリ性の水溶液中においてカルシウムイオンとリン酸イオンとを反応させることによって形成される。第一実施形態では、第二フィルタ３２には直径が２．５ｍｍのアパタイト３２１の粒状物がメッシュ３２０の内側に充填されているが、アパタイト３２１の粒径はこれに限定されない。
次に、排ガス処理装置１の作用について、図２，３に基づいて説明する。
エンジン６の排ガスＦ８が導入配管１１を介して収容空間１００に流入すると、ハウジング１０内の排ガスは、図２の実線矢印Ｆ１１，Ｆ１２に示すように、ハウジング１０の導入口１０１が形成される側から導入口１０１が形成される側とは反対側に向かって過熱蒸気生成パイプ２０の周囲を流れる。このとき、過熱蒸気生成パイプ２０の周囲を流れる排ガスＦ１１，Ｆ１２は、過熱蒸気生成パイプ２０が外側に向けて放出する熱によって予備加熱される。収容空間１００で予備加熱された排ガスは、過熱蒸気生成パイプ２０の排ガス入口２１１を介して流路２００に流入する。
流路２００を流れる排ガスＦ１３は、過熱蒸気生成パイプ２０によってさらに加熱され、排ガスＦ１３に含まれる水分は過熱水蒸気となる。これにより、排ガス中の水分に含まれる溶存酸素が体積の膨張によって希薄になるため、流路２００は、高温の還元雰囲気となり、排ガスＦ１３に含まれるダイオキシン及び窒素酸化物は、還元分解される。流路２００を流れる排ガスは、排ガス出口２１２からフィルタ部３０に向けて排出される。
ダイオキシン及び窒素酸化物が除去された一次処理排ガスＦ１４は、フィルタ部３０に流入する。フィルタ部３０では、第一フィルタ３１が有する活性炭３１１は、排ガスに含まれる「所定のガス」としての硫黄化合物ガスを吸着する。また、第二フィルタ３２が有するアパタイト３２１は、酸性を示す水蒸気である酸ヒュームを吸収する。フィルタ部３０を通過した二次処理排ガスＦ１５は、タンカー５の外に排出される。
（ａ）第一実施形態による排ガス処理装置１では、流路２００に導入される前の排ガスは、ハウジング１０内の過熱蒸気生成パイプ２０の周囲を流れる。このとき、排ガスは、過熱蒸気生成パイプ２０が外側に向けて放出する熱によって予備加熱される。予備加熱された排ガスが過熱蒸気生成パイプ２０の流路２００に流入すると、排ガスは過熱蒸気生成パイプ２０の熱によってさらに加熱され、排ガス中に過熱蒸気が発生する。過熱蒸気が発生すると、排ガスの水分に含まれる溶存酸素が体積の膨張によって希薄になり、流路２００は高温の還元雰囲気となる。これにより、排ガスに含まれるダイオキシンや窒素酸化物を還元分解することができる。
このように、排ガス処理装置１は、過熱蒸気生成パイプ２０が放出する熱によって流路２００に導入される前の排ガスを予備加熱するとともに、過熱蒸気によって流路２００を高温の還元雰囲気としダイオキシン及び窒素酸化物を還元分解する。これにより、排ガス処理装置１は、触媒や添加物を用いることなく、簡易な構成でダイオキシン及び窒素酸化物を排ガスから除去することができる。
（ｂ）また、過熱蒸気生成パイプ２０は、筒部２１の内壁面２１３に複数の突部２２１，２２２，２２３，２２４を有している。これにより、流路２００を流れる排ガスＦ１３と筒部２１及び突部２２１，２２２，２２３，２２４とが接触する面積を比較的大きくすることができる。したがって、排ガス処理装置１は、比較的少ないエネルギで流路２００を還元雰囲気とすることができるため、ダイオキシン及び窒素酸化物を効率的に還元分解することができる。
（ｃ）排ガス処理装置１では、ダイオキシン及び窒素酸化物が除去された一次処理排ガスＦ１４に含まれる硫黄化合物ガス及び酸ヒュームをフィルタ部３０において回収する。これにより、排ガス処理装置１は、硫黄化合物ガス及び酸ヒュームを排ガスから確実に除去することができ、タンカー５の外に排出される排ガスをさらに浄化することができる。
（第二実施形態）
第二実施形態による排ガス処理装置を図４，５に基づき説明する。第二実施形態では、過熱蒸気生成パイプの形状及び受熱部を備えている点が第一実施形態と異なる。
第二実施形態による排ガス処理装置２は、ハウジング１０、過熱蒸気生成パイプ４０、電力供給部２５、受熱部５０、及び、フィルタ部３０を備える。排ガス処理装置２は、排ガスＦ８に含まれる複数種の環境汚染物質を除去可能である。
過熱蒸気生成パイプ４０は、一部が収容空間１００に収容されつつ端部がハウジング１０から突出するよう形成されているパイプである。過熱蒸気生成パイプ４０は、図４に示すように、螺旋状をなしている。過熱蒸気生成パイプ４０は、通電によって熱を発生可能な材料であるニッケル７０％－クロム２５％をベースとする金属、例えば、インコネル（登録商標）やハステロイ（登録商標）から一体に形成されている。過熱蒸気生成パイプ４０は、電力供給部２５と電気的に接続している。
過熱蒸気生成パイプ４０は、排ガス入口４１１、排ガス出口４１２、及び、流路４００を有する。
排ガス入口４１１は、収容空間１００において導入口１０１が形成される側の過熱蒸気生成パイプ４０の端部に形成されている。
排ガス出口４１２は、ハウジング１０の導入口１０１が形成される側とは反対側からハウジング１０の外側に突出する端部に形成されている。
流路４００は、排ガス入口４１１と排ガス出口４１２とを連通する。流路４００は、螺旋状に形成されている。
受熱部５０は、過熱蒸気生成パイプ４０を囲うよう設けられている。第二実施形態では、受熱部５０は、螺旋状の過熱蒸気生成パイプ４０の径外方向に設けられる略筒状の部材である。受熱部５０は、過熱蒸気生成パイプ４０が外側に向けて放出する熱を受けて昇温可能な材料から形成されている。受熱部５０の一方の端部５０１は、ハウジング１０の導入口１０１が形成される壁体の内壁面１０２上に設けられている。受熱部５０の他方の端部５０２は、開口５０３を有する。
次に、排ガス処理装置２の作用について、図４，５に基づいて説明する。
エンジン６の排ガスＦ８が導入配管１１を介して収容空間１００に流入すると、ハウジング１０内の排ガスは、図４の実線矢印Ｆ２１，Ｆ２２に示すように、ハウジング１０の導入口１０１が形成される側から導入口１０１が形成される側とは反対側に向かって受熱部５０の径外方向を流れる。このとき、受熱部５０の径外方向を流れる排ガスは、過熱蒸気生成パイプ４０が外側に向けて放出する熱に受けて加熱された受熱部５０によって一次予備加熱される。収容空間１００で一次予備加熱された排ガスは、開口５０３を介して受熱部５０内に流入する。
受熱部５０内を流れる排ガスは、図４の実線矢印Ｆ２３，Ｆ２４に示すように、螺旋状の過熱蒸気生成パイプ４０の内側の空間４１３（図５参照）または過熱蒸気生成パイプ４０と受熱部５０との間の空間を通って受熱部５０の一方の端部５０１側に向かう。このとき、空間４１３または過熱蒸気生成パイプ４０と受熱部５０との間の空間を通る排ガスは、二次予備加熱される。受熱部５０の一方の端部５０１の近傍に到達した排ガスは、図４の実線矢印Ｆ２５に示すように、過熱蒸気生成パイプ４０の排ガス入口４１１を介して流路４００に流入する。
流路４００を流れる排ガスＦ２６は、螺旋状に形成されている流路４００の形状に沿って流れる。このとき、排ガスＦ２６は、過熱蒸気生成パイプ４０によってさらに加熱され、排ガスＦ２６に含まれる水分は過熱水蒸気となる。これにより、流路４００は、高温の還元雰囲気となるため、排ガスＦ２６に含まれるダイオキシン及び窒素酸化物は、還元分解される。螺旋状の流路４００を流れた後の排ガスＦ２７は、排ガス出口４１２からフィルタ部３０に向けて排出される。
排ガス出口４１２から排出される一次処理排ガスＦ２８は、フィルタ部３０に流入する。フィルタ部３０では、第一実施形態と同様に、活性炭３１１によって一次処理排ガスＦ２８に含まれる硫黄化合物ガスを吸着し、アパタイト３２１によって一次処理排ガスＦ２８に含まれる酸ヒュームを吸収する。フィルタ部３０を通過した二次処理排ガスＦ２９は、タンカー５の外に排出される。
第二実施形態による排ガス処理装置２では、ハウジング１０内で予備加熱した後の排ガス中に過熱蒸気生成パイプ４０によって過熱蒸気を発生させる。これにより、第二実施形態は、第一実施形態の効果（ａ）、（ｃ）を奏する。
排ガス処理装置２では、流路４００を流れる直前の排ガスの一部は、螺旋状の過熱蒸気生成パイプ４０の内側の空間４１３を流れる。空間４１３は過熱蒸気生成パイプ４０に囲まれているため、空間４１３を流れる排ガスの温度は上昇しやすい。これにより、排ガスを効率的に予備加熱することができる。
また、螺旋状に形成されている過熱蒸気生成パイプ４０の流路４００を流れる排ガスＦ２６は、過熱蒸気生成パイプ４０によって加熱される時間が比較的長くなるため、排ガスＦ２６に含まれる水分が過熱蒸気になりやすい。したがって、流路４００を確実に高温の還元雰囲気とすることができるため、排ガスに含まれるダイオキシン及び窒素酸化物を確実に還元することができる。
排ガス処理装置２は、螺旋状の過熱蒸気生成パイプ４０の径外方向に設けられる受熱部５０を備える。受熱部５０は、過熱蒸気生成パイプ４０外側に向けて放出する熱を受けて比較的高温になるとともに、収容空間１００を導入口１０１側から導入口１０１とは反対側に流れる排ガスＦ２１，Ｆ２２の流れと、収容空間１００を導入口１０１とは反対側から導入口１０１側に流れる排ガスＦ２３，Ｆ２４の流れとに区画する。これにより、排ガスのハウジング１０内での滞留時間が比較的長くなるとともに受熱部５０によって一次予備加熱及び二次予備加熱がされるため、排ガスを十分に予備加熱することができる。したがって、流路４００において過熱蒸気が発生しやすくなるため、流路４００を確実に高温の還元雰囲気とし排ガスに含まれるダイオキシン及び窒素酸化物を確実に還元することができる。
（第三実施形態）
第三実施形態による排ガス処理装置を図６に基づき説明する。第三実施形態では、排ガス処理装置が適用される分野が第一実施形態と異なる。
図６に、排ガス処理装置１が適用される熱分解システム９０の模式図を示す。熱分解システム９０は、熱源生成炉９１、熱分解炉９２、及び、排ガス処理装置１を有する。
熱源生成炉９１は、熱分解炉９２において熱分解の対象となる、例えば、バイオマスを加熱可能な熱源を生成する。第三実施形態の熱源生成炉９１は、例えば、燃料を燃焼することによって比較的高温のガスを発生させる。熱分解システム９０では、この高温ガスを「熱源」として、バイオマスの熱分解を行う。熱源生成炉９１で発生する高温ガスは、配管９１１を通って熱分解炉９２内に導入される。
熱分解炉９２は、例えば、ロータリーキルンであって、熱分解炉９２に設けられている投入口９２１から投入されるバイオマスＢｍ１を還元雰囲気において加熱する。熱分解炉９２は、図示しない駆動部によって回転するため、この回転によって熱分解炉９２内のバイオマスは加熱されながら、投入口９２１が設けられている側の端部から排出口９２２が設けられている側の端部に移動する。熱分解炉９２におけるバイオマスの熱分解処理によって、有機化合物を主成分とする流体、炭素を主成分とする固体の残渣、環境汚染物質、水分などが発生する。このうち、比較的密度が小さい物質は、「排ガス」として配管９２３を通って排ガス処理装置１に導入される。また、比較的密度が大きい物質、例えば、固体の残渣は、排出口９２２から熱分解システム９０の外部に排出される（図６の白抜き矢印Ｓｒ３）。
排ガス処理装置１に導入される排ガスは、排ガス処理装置１の収容空間１００において予備加熱され、過熱蒸気生成パイプ２０の流路２００に流入する。流路２００に流入した排ガスには、さらに加熱されることで過熱蒸気が発生するため、環境汚染物質は還元分解される。また、有機化合物を主成分とする流体の一つであるバイオマス由来のタールは、例えば、８５０度以上の還元雰囲気において可燃性ガスに分解される。これにより、過熱蒸気生成パイプ２０の排ガス出口２１２から排出されるガスには、可燃性ガスが比較的多く含まれることとなる。
過熱蒸気生成パイプ２０から排出されたガスは、フィルタ部３０に導入される。フィルタ部３０では、排ガスに含まれる硫黄化合物ガスや酸ヒュームが吸収される。フィルタ部３０から排出されるガスＦ９５は、熱分解システム９０の外部に排出される。熱分解システム９０の外部に排出されたガスＦ９５は、貯留されたり、発電に利用されたりする。
第三実施形態による排ガス処理装置１は、バイオマスの熱分解システム９０に適用される。このとき、排ガス処理装置１は、熱分解炉９２が排出する排ガスに含まれる環境汚染物質を除去する。したがって、第三実施形態は、第一実施形態の効果（ａ）～（ｃ）を奏する。
また、第三実施形態による排ガス処理装置１では、収容空間１００における予備加熱及び過熱蒸気生成パイプ２０における加熱によって排ガスを比較的高温まで昇温することができる。これにより、バイオマスの熱分解処理によって発生するタールなどの比較的分解しにくい有機化合物を可燃性ガスに分解することができる。したがって、第三実施形態は、熱分解処理において効率的に可燃性ガスを発生することができる。
（他の実施形態）
第一、二実施形態では、排ガス処理装置は、タンカーの排ガス浄化に用いるとした。また、第三実施形態では、バイオマスの熱分解処理によって発生する排ガスの処理に用いるとした。しかしながら、排ガス処理装置が適用される場面はこれに限定されない。自動車のエンジンにおける燃料の燃焼や都市ゴミの焼却処理、有機化合物の熱処理などによって発生する排ガスであって、水分を含む排ガスであればよい。
上述の実施形態では、フィルタ部は、排ガス処理装置の排ガスの流れにおいて過熱蒸気生成パイプの下流に位置するとした。しかしながら、フィルタ部と過熱蒸気生成パイプとの位置関係はこれに限定されない。フィルタ部は、排ガス処理装置の排ガスの流れにおいて過熱蒸気生成パイプの上流に位置してもよい。
第一実施形態では、過熱蒸気生成パイプは、筒部と径内方向に突出する突部とから形成されるとした。しかしながら、過熱蒸気生成パイプの構成はこれに限定されない。
第一実施形態では、過熱蒸気生成パイプの筒部は、排ガスが流れる方向に垂直な断面形状が円環状となるよう形成されるとした。しかしながら、筒部の断面形状はこれに限定されない。
第一実施形態では、過熱蒸気生成パイプの突部は、四個設けられるとしたが、突部の数はこれに限定されない。また、第一実施形態では、突部は、等間隔に設けられるとしたが、突部の配置はこれに限定されない。
第二実施形態の過熱蒸気生成パイプの内壁面に第一実施形態の過熱蒸気生成パイプが有する突部を設けてもよい。
第二実施形態では、受熱部は、螺旋状の過熱蒸気生成パイプの径外方向に設けられる略筒状の部材であるとした。しかしながら、受熱部の形状はこれに限定されない。受熱部は、過熱蒸気生成パイプの熱によって加熱可能なよう設けられればよい。
第三実施形態では、熱源生成炉は、燃料を燃焼して高温のガスを発生させるものであるとした。また、熱分解炉は、ロータリーキルンであるとした。しかしながら、熱源生成炉、及び、分解炉は、これに限定されない。
第三実施形態では、熱分解システムは、バイオマスを熱分解するとした。しかしながら、熱分解システムが熱分解する対象はこれに限定されない。産業廃棄物などであってもよく、有機化合物を含むものであればよい。
第三実施形態に、第二実施形態の排ガス処理装置を適用してもよい。
上述の実施形態では、過熱蒸気生成パイプの筒部と突部とは、ニッケル７０％－クロム２５％をベースとする金属から一体に形成されているとした。しかしながら、筒部及び突部を形成する材料はこれに限定されない。電流が流れることで発熱可能な材料から形成されていればよい。
上述の実施形態では、フィルタ部は、ヤトロファ種子滓を原料とする活性炭及びアパタイトを有するとした。しかしながら、フィルタ部の構成はこれに限定されない。ヤトロファ種子滓を原料とする活性炭のみ、または、アパタイトのみであってもよい。また、活性炭の原料は、ヤトロファ種子滓に限定されない。
上述の実施形態では、活性炭は、「所定のガス」として硫黄酸化物ガスを吸着するとした。しかしながら、活性炭が吸着するガスはこれに限定されない。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
１，２・・・排ガス処理装置
１０・・・ハウジング
２０，４０・・・過熱蒸気生成パイプ
２００，４００・・・流路

Claims (9)

  1. 水分を含む排ガスを浄化可能な排ガス処理装置であって、
    通電によって熱を発生可能な材料から形成され、排ガスを流通可能な流路（２００，４００）を有し、当該熱によって前記流路を流れる排ガスに含まれる水分を過熱蒸気とすることで、前記流路内を還元雰囲気にする過熱蒸気生成パイプ（２０，４０）と、
    前記過熱蒸気生成パイプを収容可能に設けられ、前記流路に導入される前の排ガスを流通可能に形成され、前記過熱蒸気生成パイプの熱によって排ガスを予備加熱可能なハウジング（１０）と、
    を備え、
    前記過熱蒸気生成パイプは、還元雰囲気となる前記流路内において、排ガスに含まれるダイオキシンおよび窒素酸化物を還元分解する、排ガス処理装置。
  2. 前記過熱蒸気生成パイプは、前記流路の外郭となる筒部（２１）、及び、前記筒部の内壁面（２１３）から径内方向に突出する突部（２２１，２２２，２２３，２２４）を有する請求項１に記載の排ガス処理装置。
  3. 前記突部の突出高さは、前記筒部の周方向で隣り合う２つの前記突部の間の距離より小さい請求項２に記載の排ガス処理装置。
  4. 前記突部は、前記筒部の中心軸（Ｃ２１）に垂直な断面において、壁面が曲線のみで構成されるよう形成されている請求項３に記載の排ガス処理装置。
  5. 前記突部は、前記筒部の周方向に等間隔で４つ形成されている請求項４に記載の排ガス処理装置。
  6. 前記過熱蒸気生成パイプは、螺旋状に形成され、
    前記流路に導入される前の排ガスは、螺旋状の前記過熱蒸気生成パイプの内側（４１３）を通る請求項１～５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  7. 前記過熱蒸気生成パイプの外側に設けられ、前記過熱蒸気生成パイプの熱によって加熱可能な受熱部（５０）をさらに備え、
    前記受熱部は、前記ハウジング内を流れる排ガスを予備加熱可能である請求項１～６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  8. 前記排ガスに含まれる所定の成分を吸着可能な活性炭（３１１）、及び、前記排ガスに含まれる酸ヒュームを吸収可能なアパタイト（３２１）の少なくとも一つを有するフィルタ部（３０）をさらに備える請求項１～７のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の排ガス処理装置を備える、船舶用排ガス処理システム。
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