JP6985855B2

JP6985855B2 - Check valve

Info

Publication number: JP6985855B2
Application number: JP2017166115A
Authority: JP
Inventors: 慎忠富岡
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2021-12-22
Anticipated expiration: 2037-08-30
Also published as: JP2019044811A

Description

本発明は、逆止弁に関する。 The present invention relates to a check valve.

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋、梱包用の緩衝材等に用いられる膨出体には、２枚の樹脂フィルム間に気体を溜める気体室と該気体室に気体を導入する導入口とを備えるものがある。このような膨出体では、導入口から気体室内に気体が供給されると、気体室が膨張して膨出体が膨らみ、膨らんだ膨出体が緩衝材等として機能することができる。 The swelling body used for packaging bags for packaging articles such as toilet paper and cushioning materials for packaging has a gas chamber for storing gas between two resin films and an inlet for introducing gas into the gas chamber. There is something that has. In such a swelling body, when gas is supplied to the gas chamber from the introduction port, the gas chamber expands and the swelling body swells, and the swelling swelling body can function as a cushioning material or the like.

例えば、特開２０１２−１４８７８０号公報（特許文献１）には、２枚の合成樹脂のフィルムが重ねられて一体化され、該２枚のフィルム間に気体を溜める空間と、この空間に気体を送給するための気道が設けられた風船体が開示されている。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-148780 (Patent Document 1), two synthetic resin films are laminated and integrated, and a space for storing gas between the two films and a gas in this space are provided. A balloon body provided with an airway for feeding is disclosed.

特開２０１２−１４８７８０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-148780

しかしながら、従来の膨出体では、気体室内の気体が、気体室内に連通する導入口から気体室の外部に漏れて、膨出体の膨らみが維持できないという問題がある。 However, the conventional exudate has a problem that the gas in the gas chamber leaks to the outside of the gas chamber from the introduction port communicating with the gas chamber, and the swelling of the exudate cannot be maintained.

本発明の課題は、膨出体の膨らみを維持することができる逆止弁をすることにある。 An object of the present invention is to provide a check valve capable of maintaining the bulge of the bulge.

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、２枚の樹脂フィルム間に形成されて内部に気体を溜める気体室と該気体室に連通して前記気体室に気体を導入する導入口とを備えてなる膨出体の逆止弁であって、前記導入口に設けられ、前記気体室の外側から前記気体室内に延びる基部と、前記基部と連続して前記気体室内に配置されて前記気体室内に開口する延長部とを有し、前記延長部が前記基部側から前記延長部の中央部に向かって逆テーパである、逆止弁を提供する。 In order to solve the above problems, the first aspect of the present invention is to introduce a gas into the gas chamber by communicating with a gas chamber formed between two resin films and storing gas inside and the gas chamber. A check valve for a bulging body provided with an introduction port, which is provided at the introduction port and has a base extending from the outside of the gas chamber into the gas chamber and arranged in the gas chamber continuously with the base. Provided is a check valve having an extension portion that opens into the gas chamber, the extension portion having a reverse taper from the base side toward the central portion of the extension portion.

第１の態様では、２枚の樹脂フィルム間に形成された気体室とこの気体室に気体を導入する導入口とを有する膨出体に設けられる逆止弁が、気体室の外側から気体室内に延びる基部と、該基部と連続して気体室内に配置された延長部とを有する。そして、逆止弁の延長部を、基部側から延長部の中央部に向かって逆テーパにすることにより、逆止弁の基部と延長部との間に幅が狭い狭窄部が形成される。なお、２枚の樹脂フィルムとは、１枚の樹脂フィルムを折り返して２枚重ねとする場合も含まれる。 In the first aspect, a check valve provided in a bulge having a gas chamber formed between two resin films and an introduction port for introducing gas into the gas chamber is provided from the outside of the gas chamber to the gas chamber. It has a base extending to the base and an extension portion continuous with the base and arranged in a gas chamber. Then, by making the extension portion of the check valve reversely tapered from the base side toward the center portion of the extension portion, a narrow narrowed portion is formed between the base portion and the extension portion of the check valve. The two resin films include a case where one resin film is folded back to form two layers.

第１の態様では、このような狭窄部の存在により、気体室内の圧力が気体室の外部の圧力より高くなると、この狭窄部が気体室内の圧力に押されて狭くなる。そのため、気体室からの気体の逆流が抑制され、気体室内に供給された気体は気体室から膨出体の外側に向かって流れ難くなる。これにより、膨出体内の空気が抜け難くなり、膨出体の膨らみを維持することができる。 In the first aspect, due to the presence of such a narrowed portion, when the pressure in the gas chamber becomes higher than the pressure outside the gas chamber, the narrowed portion is pushed by the pressure in the gas chamber and becomes narrower. Therefore, the backflow of the gas from the gas chamber is suppressed, and the gas supplied into the gas chamber becomes difficult to flow from the gas chamber toward the outside of the swelling body. As a result, it becomes difficult for air in the bulge to escape, and the bulge of the bulge can be maintained.

第２の態様は、前記延長部が、前記中央部から前記気体室内に開口する側に向かってテーパである、逆止弁を提供する。第２の態様では、逆止弁の延長部を、このようなテーパにすることにより、逆止弁の基部と延長部との間に形成された幅が狭い狭窄部に対して、逆止弁の延長部の中央部に幅が広い拡張部が形成される。 A second aspect provides a check valve in which the extension is tapered from the central portion towards the side opening into the gas chamber. In the second aspect, the extension of the check valve is tapered in this way so that the check valve can be used for a narrow narrowed portion formed between the base and the extension of the check valve. A wide extension is formed in the center of the extension of the.

第２の態様では、このような延長部の存在により、気体室内の圧力が気体室の外側より高くなった場合に、気体室内の気体が狭窄部付近に溜り易くなり、狭窄部はさらに気体室内の圧力に押されてより狭くなる。そのため、気体室からの気体の逆流がさらに抑制され、膨出体の膨らみをさらに維持することができる。 In the second aspect, due to the presence of such an extension portion, when the pressure in the gas chamber becomes higher than the outside of the gas chamber, the gas in the gas chamber tends to collect in the vicinity of the narrowed portion, and the narrowed portion further becomes the gas chamber. Pushed by the pressure of, it becomes narrower. Therefore, the backflow of gas from the gas chamber is further suppressed, and the swelling of the bulging body can be further maintained.

また、第２の態様では、逆止弁の拡張部の幅に比べて逆止弁の開口部の幅が狭いため、気体室内の圧力が気体室の外側より高くなった場合に、逆止弁の開口部が気体室内の圧力に押され、開口部の開口幅が狭くなり易い。これにより、気体室からの気体の逆流がさらに抑制され、膨出体の膨らみを確実に維持することができる。 Further, in the second aspect, since the width of the opening of the check valve is narrower than the width of the expansion portion of the check valve, the check valve is checked when the pressure in the gas chamber becomes higher than the outside of the gas chamber. The opening of the gas chamber is pushed by the pressure in the gas chamber, and the opening width of the opening tends to be narrowed. As a result, the backflow of gas from the gas chamber is further suppressed, and the swelling of the bulging body can be reliably maintained.

第３の態様は、前記延長部の幅が、前記基部側から前記延長部の中央部に向かって広がり、且つ前記中央部から前記気体室内に開口する側に向かって狭まる、逆止弁を提供する。第３の態様では、このような幅の延長部を有する逆止弁を採用することにより、逆止弁の延長部を、上述のように、基部側から中央部に向かって逆テーパにし、且つ中央部から気体室内に開口する側に向かってテーパにすることができる。そのため、気体室からの気体の逆流が確実に抑制され、膨出体の膨らみを確実に維持することができる。 A third aspect provides a check valve in which the width of the extension extends from the base side toward the center of the extension and narrows from the center toward the side opening into the gas chamber. do. In the third aspect, by adopting a check valve having an extension portion having such a width, the extension portion of the check valve is reverse-tapered from the base side toward the center portion as described above, and It can be tapered from the central part toward the side that opens into the gas chamber. Therefore, the backflow of gas from the gas chamber is surely suppressed, and the swelling of the bulging body can be surely maintained.

第４の態様は、前記延長部の形状が、正面視で四角形状である、逆止弁を提供する。第４の態様では、このような四角形状の延長部を有する逆止弁を採用することにより、逆止弁に上述の狭窄部と拡張部とを確実に形成することができる。これにより、気体室内の圧力が気体室の外側より高まると、延長部の中央部に形成された拡張部では、気体室内の圧力に押されても内側に潰れ難い。一方、基部と延長部との間に形成された狭窄部では、気体室内の圧力に押されてより狭くなる。さらに、逆止弁の開口部では、気体室内の圧力に押されて、開口幅が狭くなる。そのため、このような逆止弁を設けることにより、気体室からの空気の逆流が確実に抑制され、膨出体の膨らみを確実に維持することができる。 A fourth aspect provides a check valve in which the shape of the extension is rectangular in front view. In the fourth aspect, by adopting a check valve having such a rectangular extension portion, the above-mentioned narrowed portion and expanded portion can be reliably formed in the check valve. As a result, when the pressure in the gas chamber is higher than the outside of the gas chamber, the expansion portion formed in the central portion of the extension portion is unlikely to collapse inward even when pushed by the pressure in the gas chamber. On the other hand, the narrowed portion formed between the base portion and the extended portion is pushed by the pressure in the gas chamber and becomes narrower. Further, at the opening of the check valve, the opening width is narrowed due to being pushed by the pressure in the gas chamber. Therefore, by providing such a check valve, the backflow of air from the gas chamber is reliably suppressed, and the swelling of the bulging body can be reliably maintained.

第５の態様は、前記基部が、前記膨出体の外側から前記気体室内に向かってテーパである、逆止弁を提供する。第５の態様では、逆止弁の基部を膨出体の外側から前記気体室内に向かってテーパにすることにより、逆止弁の基部内の圧力が延長部寄りで高くなり、逆止弁の基部から延長部に向かって空気が流れ易くなる。これにより、膨出体の外部から気体室に向かって空気が流れ易くなり、膨出体内に空気が供給され易くなる。 A fifth aspect provides a check valve in which the base is tapered from the outside of the bulge toward the gas chamber. In the fifth aspect, by tapering the base of the check valve from the outside of the bulge toward the gas chamber, the pressure in the base of the check valve increases toward the extension portion, and the check valve has a check valve. Air is more likely to flow from the base to the extension. This facilitates the flow of air from the outside of the exudate toward the gas chamber, and facilitates the supply of air into the exudate.

第６の態様は、基部の幅が、前記膨出体の外側から前記気体室内に向かって狭まる、逆止弁を提供する。第６の態様では、このような基部の幅を有する逆止弁を採用することにより、逆止弁の基部が、上述のように、膨出体の外側から気体室内に向かってテーパになる。これにより、逆止弁の基部から延長部に向かって空気が確実に流れ易くなり、膨出体内に空気が確実に供給され易くなる。 A sixth aspect provides a check valve in which the width of the base narrows from the outside of the bulge toward the gas chamber. In the sixth aspect, by adopting a check valve having such a width of the base, the base of the check valve is tapered from the outside of the bulge toward the gas chamber as described above. This makes it easier for air to flow reliably from the base of the check valve toward the extension, and makes it easier for air to be reliably supplied into the swelling body.

第７の態様は、ヒートシールで形成されている、逆止弁を提供する。第７の態様では、膨出体の導入口に設けられる逆止弁がヒートシールで形成されるため、膨出体の気体室をヒートシールで囲まれた空間にすることで、逆止弁を膨出体と一緒に形成することができる。そのため、膨出体の導入口に対して逆止弁を容易に配置することができる。 A seventh aspect provides a check valve, which is formed of a heat seal. In the seventh aspect, since the check valve provided at the inlet of the bulge is formed by the heat seal, the check valve is formed by making the gas chamber of the bulge a space surrounded by the heat seal. It can be formed with a bulge. Therefore, the check valve can be easily arranged with respect to the introduction port of the bulge.

本発明の一態様によれば、膨出体の膨らみを維持することができる逆止弁を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a check valve capable of maintaining the bulge of the bulge.

本発明の実施形態（第１実施形態）に係る逆止弁が設けられた包装袋を示す図である。It is a figure which shows the packaging bag provided with the check valve which concerns on embodiment (1st Embodiment) of this invention. 図１の包装袋の持手部付近を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the vicinity of the handle part of the packaging bag of FIG. 図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図２のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 本実施形態（第１実施形態）に係る逆止弁を拡大した図である。It is an enlarged view of the check valve which concerns on this embodiment (the first embodiment). 本実施形態（第２実施形態）に係る逆止弁を拡大した図である。It is an enlarged view of the check valve which concerns on this embodiment (the second embodiment). 本実施形態に係る逆止弁における空気の流れを示す図である。It is a figure which shows the air flow in the check valve which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る逆止弁における空気の流れを示す図である。It is a figure which shows the air flow in the check valve which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る逆止弁における空気の流れを示す図である。It is a figure which shows the air flow in the check valve which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る逆止弁が設けられた包装袋の持手部に手指を掛ける前の状態を示す図である。It is a figure which shows the state before putting a finger on the handle part of the packaging bag provided with the check valve which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る逆止弁が設けられた包装袋の持手部に手指を掛けた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the finger was put on the handle part of the packaging bag provided with the check valve which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る逆止弁が設けられた包装袋の持手部を掴んで包装袋を持ち上げた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which lifted the packaging bag by grasping the handle part of the packaging bag provided with the check valve which concerns on this embodiment. 膨出体に逆止弁が設けられていない例（比較例１）を示す図である。It is a figure which shows the example (comparative example 1) in which a check valve is not provided in a bulge. 延長部を持たない逆止弁が膨出体に設けられた例（比較例２）を示す図である。It is a figure which shows the example (comparative example 2) in which the check valve which does not have an extension part is provided in the bulge. 従来の包装袋の持手部（比較例３）を示す図である。It is a figure which shows the handle part (comparative example 3) of the conventional packaging bag. 従来の包装袋の持手部（比較例４）を示す図である。It is a figure which shows the handle part (comparative example 4) of the conventional packaging bag.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る逆止弁が設けられた包装袋を示す。また、図２は、図１の包装袋の持手部付近を示す。さらに、図３は図２のＡ−Ａ線断面を示し、図４は図２のＢ−Ｂ線断面を示し、図５は図２のＣ−Ｃ線断面を示す図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a packaging bag provided with a check valve according to an embodiment of the present invention (first embodiment). Further, FIG. 2 shows the vicinity of the handle portion of the packaging bag of FIG. Further, FIG. 3 shows a cross section taken along the line AA of FIG. 2, FIG. 4 shows a cross section taken along the line BB of FIG. 2, and FIG. 5 shows a cross section taken along the line CC of FIG. In the description shown below, the parts common to each figure may be designated by the same reference numerals and the description thereof may be omitted.

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０を備えている。袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、柔らかい樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１、図２参照）。 In FIGS. 1 and 2, the packaging bag 100 includes a bag body 10, a handle 20, and finger hooks 30 and 40. The bag body 10 constitutes the body of the packaging bag in which the object to be packaged (toilet paper) T is housed. The bag body 10 can be formed of a soft resin film or the like. The bag body 10 has a structure in which the resin film is formed into a bag shape by a side seal, and the bag-shaped resin film is folded into a gusset shape (see FIGS. 1 and 2).

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。 The material of the resin film forming the bag body 10 is arbitrary. As such a resin film, for example, a resin film such as polyethylene (PE), a laminate of PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / EVOH / PE) can be used. The thickness of the resin film is arbitrary. For example, when PE or PE / EVOH / PE is used as the resin film, the thickness of the resin film can be 10 to 70 μm, preferably 15 to 60 μm, and more preferably 20 to 50 μm.

袋本体１０は、被包装袋としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。 The bag body 10 contains 12 roll-shaped toilet paper T as a packaged bag (see FIG. 1). The form of the packaged body is not limited to the roll form, and may be accommodated in another form such as a laminated form. Further, the packaged body accommodated in the bag body 10 is not limited to toilet paper, and can accommodate articles such as kitchen paper, baby or nursing paper diapers, and sanitary napkins.

さらに、袋本体１０に被包装体として収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。 Further, the number of articles to be housed in the bag body 10 is not limited to one, and may be one or a plurality as shown in FIG. In the example shown in FIG. 1, a total of 12 toilet papers T are housed in the bag main body 10 in a state where four roll-shaped toilet papers T are arranged in one stage and stacked in three stages. However, the arrangement of the objects to be packaged contained in the bag body 10 is not limited to this arrangement, and for example, 12 toilet papers T may be stored in the bag body 10 in a state of being arranged in a row. ..

持手２０は、図１、図２に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、図示しない熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上部１１に形成される。持手２０は、袋本体１０と連続するベース１２で構成される（図３参照）。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the handle 20 is provided on the upper portion 11 of the bag main body 10 and constitutes a portion where the packaging bag 100 is gripped by fingers. The handle 20 can be formed of a resin film or the like, similarly to the bag body 10. The handle 20 is formed on the upper portion 11 of the bag body 10 by heat fusion (heat sealing) (not shown). The handle 20 is composed of a base 12 continuous with the bag body 10 (see FIG. 3). The position where the handle 20 is provided is not limited to the upper portion 11 of the bag main body 10, and may be the side surface of the bag main body 10. The heat fusion (heat seal) can be performed by, for example, a method (stamp method) of embossing the resin film folded into the above-mentioned gusset shape with a heat plate for handle molding.

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムがベース１２として、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近ではベース１２を構成するベース半部１２Ａとベース半部１２Ｂとが２枚重ねで、それぞれヒートシールＨで形成されたシール部５０で接着されている（図２〜図５参照）。 As the handle 20, the folded resin film is used as the base 12, and four sheets are stacked at both ends 23 and 24 in the longitudinal direction of the handle 20 (X direction in FIG. 2), and the base is near the central portion 25 of the handle 20. The base half portion 12A and the base half portion 12B constituting the 12 are stacked in two layers and are bonded to each other by the seal portion 50 formed by the heat seal H (see FIGS. 2 to 5).

また、シール部５０は、指掛３０、４０を上下で挟み込むように持手２０の上端２１及び下端２２に配置されている。なお、持手２０には、持手２０が設けられた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴を設けてもよい。 Further, the seal portion 50 is arranged at the upper end 21 and the lower end 22 of the handle 20 so as to sandwich the finger hooks 30 and 40 vertically. The handle 20 has an air hole (not shown) that communicates the bag body 10 with the outside of the packaging bag 100 so that the bag body 10 provided with the handle 20 does not explode during the manufacturing or distribution of the packaging bag 100. May be provided.

持手２０には、持手２０を掴む際に手指を掛けるための指掛３０、４０が設けられている。指掛３０、４０は、持手２０の内側に配置されている。また、指掛３０、４０は、上述のシール部５０で上下に挟まれた形で持手２０に配置されている。 The handle 20 is provided with finger hooks 30 and 40 for hooking fingers when grasping the handle 20. The finger hooks 30 and 40 are arranged inside the handle 20. Further, the finger hooks 30 and 40 are arranged on the handle 20 so as to be sandwiched vertically by the above-mentioned seal portion 50.

本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０、４０のそれぞれ一部が楕円形状のスリットＳで形成されている。指掛３０は、中央部３１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部３２、３３が持手２０の上端２１側に配置されている。一方、指掛４０は、中央部４１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部４２、４３が持手２０の上端２１側に配置されている。なお、スリットＳの形状は楕円形状に限定されず、例えば、直線状のスリットを設けてもよい。また、スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, a part of each of the finger hooks 30 and 40 is formed by an elliptical slit S. The central portion 31 of the finger hook 30 is arranged on the lower end 22 side of the handle 20, and the both end portions 32 and 33 are arranged on the upper end 21 side of the handle 20. On the other hand, in the finger hook 40, the central portion 41 is arranged on the lower end 22 side of the handle 20, and the both end portions 42 and 43 are arranged on the upper end 21 side of the handle 20. The shape of the slit S is not limited to the elliptical shape, and for example, a linear slit may be provided. Further, the form of the slit S is arbitrary, and for example, it can be formed at a perforation and a finger hook can be formed by breaking the perforation.

また、持手２０には、指掛３０、４０を覆う図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。 Further, the handle 20 may be provided with a reinforcing film (not shown) that covers the finger hooks 30 and 40. This reinforcing film can be formed of a strip-shaped resin film. The material of the reinforcing film is arbitrary, and may be the same as or different from the material of the resin film constituting the handle 20.

このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０、４０が設けられる部分を補強することができる。 Examples of such a resin film include a laminate of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / EVOH / PE). And other resin films can be used. By providing such a reinforcing film, it is possible to reinforce the portion of the handle 20 where the finger hooks 30 and 40 are provided.

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。 Further, the thickness dimension of the reinforcing film is arbitrary. For example, the thickness of the reinforcing film can be 20 μm or more, preferably 30 μm to 150 μm, and more preferably 50 μm to 130 μm. By setting the thickness dimension of the reinforcing film within such a range, it is possible to prevent the handle 20 from being stretched or broken. Further, the reinforcing film can be reliably adhered to the handle 20 by the above-mentioned heat welding or the like.

本実施形態（第１実施形態）では、さらに持手２０にシール部６０が設けられている。
シール部６０は、２枚の樹脂フィルムが重ねられて構成されている。具体的には、図１〜図３に示すように、上述のベース半部１２Ａとベース半部１２Ｂとの２枚重ねでシール部６０が形成されている。なお、シール部６０は、本発明に係る逆止弁が設けられる膨出体の一例である。このようなシール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシールＨ）で形成されている。なお、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 In the present embodiment (first embodiment), the handle 20 is further provided with a seal portion 60.
The seal portion 60 is configured by stacking two resin films. Specifically, as shown in FIGS. 1 to 3, the seal portion 60 is formed by stacking the above-mentioned base half portion 12A and the base half portion 12B. The seal portion 60 is an example of a bulging body provided with a check valve according to the present invention. Such a seal portion 60 is formed by heat fusion (heat seal H) like the seal portion 50. The seal portion 60 is not limited to heat fusion, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.

また、シール部６０の形状は、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に視て矩形状になっている（図１、図２参照）。このような矩形状のシール部６０を設けることにより、膨出体を構成するシール部６０の形成が容易である。 Further, the shape of the seal portion 60 is rectangular when viewed in the thickness direction of the handle 20 (Z direction in FIG. 1) (see FIGS. 1 and 2). By providing such a rectangular sealing portion 60, it is easy to form the sealing portion 60 constituting the bulging body.

なお、シール部６０の形状は、このような矩形状に限定されるものではない。例えば、その他の形状としては、シール部６０の形状を正面視で（図１のＺ方向に視たときに）図示しない楕円形状等にしてもよい。このような楕円形状のシール部６０を設けることにより、膨出体を構成するシール部６０の中央部で膨らみが大きくなり、持手２０を持ち上げた際に、手指等にシール部６０が当たる面積大きくなるため、持手２０が握り易くなる。 The shape of the seal portion 60 is not limited to such a rectangular shape. For example, as another shape, the shape of the seal portion 60 may be an elliptical shape (not shown) when viewed from the front (when viewed in the Z direction of FIG. 1). By providing such an elliptical seal portion 60, the bulge becomes large at the central portion of the seal portion 60 constituting the bulging body, and the area where the seal portion 60 hits the fingers or the like when the handle 20 is lifted. Since it becomes large, the handle 20 becomes easy to grip.

シール部６０は、図１、図２に示すように、持手２０の内側に上述のシール部５０で上下に挟まれた形で配置されている。また、シール部６０は、指掛３０、４０の上方（持手２０の上端２１側）に配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０と対向する。持手２０の高さ方向に対向するとは、指掛３０、４０とシール部６０とが持手２０の高さ方向に間隔を開けて並んでいることを意味する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the seal portion 60 is arranged inside the handle 20 so as to be vertically sandwiched between the seal portions 50. Further, the seal portion 60 is arranged above the finger hooks 30 and 40 (on the upper end 21 side of the handle 20), and faces the finger hooks 30 and 40 in the height direction of the handle 20 (Y direction in FIG. 2). .. Facing the handle 20 in the height direction means that the finger hooks 30 and 40 and the seal portion 60 are lined up at intervals in the height direction of the handle 20.

また、シール部６０は、図２に示すように、空気室６２と空気導入口６３を備える。空気室６２は、図２〜図５に示すように、上述のベース半部１２Ａとベース半部１２Ｂとの間に形成されている。また、空気室６２は、ヒートシールＨで囲まれた空間ＡＲで形成されており、内部に空気を溜めることができるようになっている。空気室６２は、内部に空気が溜まることにより、ベース半部１２Ａの一部とベース半部１２Ｂの一部とが持手２０の厚み方向（図３のＺ方向）に膨らんだ空間ＡＲを構成することができる（図２〜図５参照）。 Further, as shown in FIG. 2, the seal portion 60 includes an air chamber 62 and an air introduction port 63. As shown in FIGS. 2 to 5, the air chamber 62 is formed between the base half portion 12A and the base half portion 12B described above. Further, the air chamber 62 is formed by a space AR surrounded by a heat seal H so that air can be stored inside. The air chamber 62 constitutes a space AR in which a part of the base half portion 12A and a part of the base half portion 12B swell in the thickness direction of the handle 20 (Z direction in FIG. 3) due to the accumulation of air inside. (See FIGS. 2 to 5).

なお、空気室６２は、本発明の逆止弁が用いられる膨出体が有する気体室の一例である。また、空気室６２の内部に溜める空気は、本発明における気体室に溜める気体の一例である。なお、気体室に溜める気体は、空気に限定されず、ヘリウムガス、窒素ガス、またはこれらと空気の混合ガス等を用いてもよい。 The air chamber 62 is an example of a gas chamber included in the bulge in which the check valve of the present invention is used. Further, the air stored inside the air chamber 62 is an example of the gas stored in the gas chamber in the present invention. The gas stored in the gas chamber is not limited to air, and helium gas, nitrogen gas, or a mixed gas of these and air may be used.

空気導入口６３は、図２、図４に示すように、空気室６２と連通して、空気室６２に空気を導入することができる開口を形成する。すなわち、シール部６０において、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することができる。なお、空気導入口６３は、本発明における導入口の一例である。 As shown in FIGS. 2 and 4, the air introduction port 63 communicates with the air chamber 62 to form an opening through which air can be introduced into the air chamber 62. That is, in the seal portion 60, air can be supplied into the air chamber 62 from the air introduction port 63. The air inlet 63 is an example of the inlet in the present invention.

本実施形態では、図２に示すように、空気導入口６３がシール部６０の下端６０Ａに設けられている。なお、空気導入口６３の位置は限定されず、シール部６０の両端部６０Ｂ、６０Ｃの少なくとも一方の端部に設けてもよい。また、本実施形態では１個の空気導入口６３が設けられているが、空気導入口６３の個数は限定されず、複数の空気導入口６３を設けてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the air introduction port 63 is provided at the lower end 60A of the seal portion 60. The position of the air introduction port 63 is not limited, and may be provided at at least one end of both ends 60B and 60C of the seal portion 60. Further, although one air introduction port 63 is provided in this embodiment, the number of air introduction ports 63 is not limited, and a plurality of air introduction ports 63 may be provided.

シール部６０は、図１、図２に示すように、さらに逆止弁７０を備える。逆止弁７０は、図２、図４に示すように、空気導入口６３に設けられている。逆止弁７０は、後述のように、シール部６０の空気室６２内への空気の流れを許容し、空気室６２からシール部６０の外側に空気が逆流するのを抑制することができる。逆止弁７０は、本発明に係る逆止弁の一例である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the seal portion 60 further includes a check valve 70. The check valve 70 is provided at the air introduction port 63 as shown in FIGS. 2 and 4. As will be described later, the check valve 70 allows the flow of air into the air chamber 62 of the seal portion 60, and can suppress the backflow of air from the air chamber 62 to the outside of the seal portion 60. The check valve 70 is an example of a check valve according to the present invention.

本実施形態では、逆止弁７０は、シール部６０と同様に熱融着（ヒートシールＨ）で形成されている。空気導入口６３に設けられた逆止弁７０をこのようなヒートシールＨで形成することにより、逆止弁７０をシール部５０およびシール部６０と一緒に形成することができる。そのため、シール部６０の空気導入口６３に対して逆止弁７０を容易に配置することができる。 In the present embodiment, the check valve 70 is formed by heat fusion (heat seal H) like the seal portion 60. By forming the check valve 70 provided in the air introduction port 63 with such a heat seal H, the check valve 70 can be formed together with the seal portion 50 and the seal portion 60. Therefore, the check valve 70 can be easily arranged with respect to the air introduction port 63 of the seal portion 60.

なお、図１、図２では、シール部６０に対して逆止弁７０を構成するヒートシールＨの幅が異なっているが、両者は同じ幅のヒートシールで構成されていてもよい。また、逆止弁７０の形成は、ヒートシールによる形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 Although the widths of the heat seals H constituting the check valve 70 are different from those of the seal portion 60 in FIGS. 1 and 2, both may be configured with heat seals having the same width. Further, the formation of the check valve 70 is not limited to the formation by heat sealing, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive or the like.

本実施形態では、膨出体としてのシール部６０が、指掛３０、４０の上方に配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０対向している。そのため、持手２０の指掛３０、４０に手指を掛けて、持手２０を持ち上げると、膨らんだシール部６０が手指等に対して面として当たり易くなる。すなわち、持手２０を持ち上げた際に、持手２０が線として手指等に当たり難くなる。その結果、本実施形態によれば、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。 In the present embodiment, the seal portion 60 as a bulge is arranged above the finger hooks 30 and 40, and faces the finger hooks 30 and 40 in the height direction of the handle 20 (Y direction in FIG. 2). .. Therefore, when the fingers are hung on the finger hooks 30 and 40 of the handle 20 and the handle 20 is lifted, the bulging seal portion 60 can easily hit the fingers or the like as a surface. That is, when the handle 20 is lifted, the handle 20 is less likely to hit the fingers or the like as a line. As a result, according to the present embodiment, it is possible to prevent the hands and the like from being tightened by the handle 20 and the fingers and the like from being hurt.

また、本実施形態では、内部に空気を溜める空気室６２と、空気室６２と連通して空気室６２に空気を導入する空気導入口６３とが、シール部６０に設けられているため、シール部６０内に空気を供給することができる。これにより、空気室６２内の空気が抜けてシール部６０の膨らみが減少しても、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することにより、シール部６０を膨らますことができる。 Further, in the present embodiment, the seal portion 60 is provided with an air chamber 62 for storing air inside and an air introduction port 63 for introducing air into the air chamber 62 in communication with the air chamber 62, so that the seal portion 60 is sealed. Air can be supplied into the portion 60. As a result, even if the air in the air chamber 62 escapes and the swelling of the seal portion 60 is reduced, the seal portion 60 can be inflated by supplying air into the air chamber 62 from the air introduction port 63.

さらに、本実施形態では、空気導入口６３に、空気室６２からの空気の逆流を抑制する逆止弁７０が設けられているため、シール部６０内の空気が抜け難くなっている。これにより、シール部６０が膨んだ状態を維持することができ、膨らんだシール部６０が手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たる状態を維持することができる。そのため、持手２０によって手指が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができ、包装袋１００を持ち易くすることができる。この状態で持手２０を掴むことにより、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。 Further, in the present embodiment, since the check valve 70 for suppressing the backflow of air from the air chamber 62 is provided in the air introduction port 63, it is difficult for the air in the seal portion 60 to escape. As a result, the sealed portion 60 can be maintained in an inflated state, and the inflated seal portion 60 can be maintained in a state of being in contact with a finger or a palm (hereinafter referred to as a finger or the like) as a surface. Therefore, it is possible to prevent the fingers from being tightened by the handle 20 and the fingers and the like from being hurt, and it is possible to make the packaging bag 100 easier to hold. By grasping the handle 20 in this state, the packaging bag 100 containing the packaged body (toilet paper) T can be stably carried.

また、本実施形態では、指掛３０、４０の上方に設けられたシール部６０の存在により、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのが抑制されるため、持手２０の形状が変化し難い。そのため、本実施形態では、袋本体１０に被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が伸びたり、破断するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the presence of the seal portion 60 provided above the finger hooks 30 and 40 prevents the fingers and the like from being tightened by the handle 20 and the fingers and the like from being hurt. The shape of 20 is hard to change. Therefore, in the present embodiment, when the packaging bag 100 is carried with the packaged body T housed in the bag body 10, it is possible to prevent the handle 20 from being stretched or broken.

また、本実施形態では、シール部６０が、上述のようにヒートシールＨで形成されているため、シール部６０を持手２０に対して容易に配置することができる。また、シール部６０内では、空気室６２と空気導入口６３を容易に配置することができる。さらに、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒にシール部６０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。 Further, in the present embodiment, since the seal portion 60 is formed by the heat seal H as described above, the seal portion 60 can be easily arranged with respect to the hand 20. Further, in the seal portion 60, the air chamber 62 and the air introduction port 63 can be easily arranged. Further, when the handle 20 is sealed by the seal portion 50, the seal portion 60 can be arranged together with the seal portion 50, so that the packaging bag 100 can be easily manufactured.

本実施形態では、図１、２に示すように、シール部６０の空気導入口６３が、袋本体１０の内部に連通している。このように空気導入口６３が、シール部６０の空気室６２に連通するため、シール部６０の空気室６２は袋本体１０の内部に連通することができる。具体的には、図２に示すように、持手２０の内側に通路８０が設けられている。通路８０は、一端８０Ａが空気導入口６３に連通し、かつ他端８０Ｂが袋本体１０の内部に連通している。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the air introduction port 63 of the seal portion 60 communicates with the inside of the bag main body 10. Since the air introduction port 63 communicates with the air chamber 62 of the seal portion 60 in this way, the air chamber 62 of the seal portion 60 can communicate with the inside of the bag body 10. Specifically, as shown in FIG. 2, a passage 80 is provided inside the handle 20. In the passage 80, one end 80A communicates with the air introduction port 63, and the other end 80B communicates with the inside of the bag body 10.

本実施形態では、通路８０が指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａに連通する空気導入口６３に設けられた逆止弁７０に接続されている。すなわち、通路８０は、持手２０の中央寄り（中央部２５）に配置されている。通路８０をこのような配置にすることで、空気導入口６３と袋本体１０とを最短距離で連通することができる。これにより、袋本体１０とシール部６０の空気室６２との間で、通路８０の長さを短くすることができる。そのため、空気が移動する距離が短くなり、シール部６０の空気室６２内に空気が供給され易くなる。 In the present embodiment, the passage 80 is connected to the check valve 70 provided at the air introduction port 63 that passes between the finger hook 30 and the finger hook 40 and communicates with the lower end 60A of the seal portion 60. That is, the passage 80 is arranged near the center of the handle 20 (central portion 25). By arranging the passage 80 in this way, the air introduction port 63 and the bag body 10 can communicate with each other in the shortest distance. As a result, the length of the passage 80 can be shortened between the bag body 10 and the air chamber 62 of the seal portion 60. Therefore, the distance that the air moves is shortened, and the air is easily supplied into the air chamber 62 of the seal portion 60.

通路８０は、シール部６０と同様にヒートシールＨで形成されている。具体的には、通路８０は、ヒートシールＨで囲まれた空間ＡＰで形成されている。なお、図２では、シール部６０に対して通路８０を構成するヒートシールＨの幅が異なっているが、両者は同じ幅のヒートシールで構成されていてもよい。 The passage 80 is formed of the heat seal H like the seal portion 60. Specifically, the passage 80 is formed by a space AP surrounded by the heat seal H. In FIG. 2, the width of the heat seal H constituting the passage 80 is different from that of the seal portion 60, but both may be configured with heat seals having the same width.

このように通路８０をヒートシールＨで形成することにより、通路８０を持手２０、シール部５０及びシール部６０に対して容易に配置することができる。また、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒に通路８０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。なお、通路８０の形成は、熱融着による形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 By forming the passage 80 with the heat seal H in this way, the passage 80 can be easily arranged with respect to the hand 20, the seal portion 50, and the seal portion 60. Further, when the handle 20 is sealed by the seal portion 50, the passage 80 can be arranged together with the seal portion 50, so that the packaging bag 100 can be easily manufactured. The formation of the passage 80 is not limited to the formation by heat fusion, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.

本実施形態によれば、シール部６０の空気導入口６３が袋本体１０の内部に連通するため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に供給することができる。その結果、袋本体１０内の圧力をシール部６０に逃がすことができる。 According to the present embodiment, since the air introduction port 63 of the seal portion 60 communicates with the inside of the bag main body 10, the air in the bag main body 10 can be supplied to the air chamber 62 of the seal portion 60. As a result, the pressure in the bag body 10 can be released to the seal portion 60.

袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔを収容する際に空気が入り易く、包装袋１００の保管時や持ち運び時に、袋本体１０内の圧力が高くなると、包装袋１００の袋本体１０が破裂する場合がある。しかしながら、本実施形態では、袋本体１０内の圧力が高くなった場合でも、上述のように袋本体１０内の圧力をシール部６０内に逃がすことができるため、袋本体１０が破裂するのを防ぐことができる。 The bag body 10 is easy for air to enter when accommodating the packaged body (toilet paper) T, and when the pressure inside the bag body 10 becomes high when the packaging bag 100 is stored or carried, the bag body 10 of the packaging bag 100 May explode. However, in the present embodiment, even when the pressure inside the bag body 10 becomes high, the pressure inside the bag body 10 can be released into the seal portion 60 as described above, so that the bag body 10 does not burst. Can be prevented.

また、シール部６０の空気導入口６３に逆止弁７０が設けられているため、シール部６０の空気室６２内への空気の流れを許容しながら、シール部６０の空気室６２から袋本体１０内へ空気が逆流するのを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、袋本体１０の破裂を確実に防ぐことができる。 Further, since the check valve 70 is provided in the air introduction port 63 of the seal portion 60, the bag main body is provided from the air chamber 62 of the seal portion 60 while allowing the air flow into the air chamber 62 of the seal portion 60. It is possible to suppress the backflow of air into the 10. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the bag body 10 from bursting.

さらに、本実施形態では、持手２０に形成された通路８０によって、シール部６０の内部と袋本体１０の内部とを確実に連通させることができる。そのため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に確実に供給することができる。 Further, in the present embodiment, the inside of the seal portion 60 and the inside of the bag main body 10 can be reliably communicated with each other by the passage 80 formed in the handle 20. Therefore, the air in the bag body 10 can be reliably supplied to the air chamber 62 of the seal portion 60.

なお、本実施形態では、シール部６０の下端６０Ａの空気導入口６３に１つの逆止弁７０を介して１つの通路８０が設けられているが、逆止弁７０、通路８０の数は限定されない。したがって、例えば、通路８０を図示しない２つの通路で構成し、一方の通路は、持手２０の長手方向の一端２３側で袋本体１０の内部に連通させ、且つ持手２０の長手方向の一端２３側のシール部６０の端部６０Ｂに連通させる。また、他方の通路は、持手２０の長手方向の他端２４側で袋本体１０の内部に連通し、且つ持手２０の他端２４側のシール部６０の端部６０Ｃに連通させる（図２のＸ方向参照）。 In the present embodiment, one passage 80 is provided at the air introduction port 63 of the lower end 60A of the seal portion 60 via one check valve 70, but the number of check valves 70 and passage 80 is limited. Not done. Therefore, for example, the passage 80 is composed of two passages (not shown), and one passage communicates with the inside of the bag body 10 on the side of one end 23 in the longitudinal direction of the handle 20 and one end in the longitudinal direction of the handle 20. It communicates with the end 60B of the seal 60 on the 23 side. Further, the other passage communicates with the inside of the bag body 10 on the other end 24 side in the longitudinal direction of the handle 20 and communicates with the end 60C of the seal portion 60 on the other end 24 side of the handle 20 (FIG. See the X direction in 2).

このように持手２０の一端２３側に一方の通路を配置し、持手２０の他端２４側に他方の通路を配置することで、２つの通路は、指掛３０、４０が形成された領域を回避して形成することができる。そのため、通路８０が指掛３０、４０に干渉するのを防ぐことができる。これにより、指掛３０、４０の寸法を大きくしたり、指掛３０、４０の代わりに１つの指掛（例えば、直線状の１つのスリットＳ）を持手２０に配置することができるため、指掛の形成が容易になる。また、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向参照）への手指Ｐの挿入が容易になるため、包装袋１００がさらに持ち易くなる。 By arranging one passage on the one end 23 side of the handle 20 and arranging the other passage on the other end 24 side of the handle 20 in this way, finger hooks 30 and 40 were formed in the two passages. It can be formed by avoiding the area. Therefore, it is possible to prevent the passage 80 from interfering with the finger hooks 30 and 40. As a result, the dimensions of the finger hooks 30 and 40 can be increased, and one finger hook (for example, one linear slit S) can be arranged in the hand 20 instead of the finger hooks 30 and 40. The formation of finger hooks becomes easy. Further, since the finger P can be easily inserted in the thickness direction of the handle 20 (see the Z direction in FIG. 1), the packaging bag 100 becomes easier to hold.

図６は、本実施形態（第１実施形態）で用いられる逆止弁７０を示す。本実施形態では、図６に示すように、逆止弁７０が基部７１と延長部７２とを備えている。逆止弁７０の基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に延びている。また、基部７１の幅Ｗ１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かって狭まる。すなわち、逆止弁７０の基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かってテーパになっている。なお、テーパとは、先に進むほど狭くまたは細くなる（先細である）ことを意味する。 FIG. 6 shows the check valve 70 used in the present embodiment (first embodiment). In this embodiment, as shown in FIG. 6, the check valve 70 includes a base 71 and an extension 72. The base 71 of the check valve 70 extends from the outside of the seal portion 60 into the air chamber 62 of the seal portion 60. Further, the width W1 of the base portion 71 narrows from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62 of the seal portion 60. That is, the base 71 of the check valve 70 is tapered from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62 of the seal portion 60. The taper means that the taper becomes narrower or narrower (tapered) as it progresses.

逆止弁７０の延長部７２は、基部７１と連続してシール部６０の空気室６２内に配置され、空気室６２内に向かって開口する開口部７３を有する。また、逆止弁７０は、延長部７２の幅Ｗ２が、基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって広がる。すなわち、逆止弁７０の延長部７２は、基部７１側から中央部７２Ｂに向かって逆テーパになっている。なお、逆テーパとは、上述のテーパと反対に、先に進むほど広くまたは太くなる（先太である）ことを意味する。 The extension portion 72 of the check valve 70 is arranged in the air chamber 62 of the seal portion 60 continuously with the base portion 71, and has an opening portion 73 that opens toward the inside of the air chamber 62. Further, in the check valve 70, the width W2 of the extension portion 72 extends from the end portion 72A on the base 71 side toward the central portion 72B of the extension portion 72. That is, the extension portion 72 of the check valve 70 has a reverse taper from the base portion 71 side toward the central portion 72B. In addition, the reverse taper means that, contrary to the above-mentioned taper, the taper becomes wider or thicker (the tip is thicker) as it progresses.

また、延長部７２の幅Ｗ２は、さらに中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって狭まる。すなわち、逆止弁７０の延長部７２は、さらに逆止弁７０の中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かってテーパになっている。 Further, the width W2 of the extension portion 72 is further narrowed from the central portion 72B toward the end portion 72C on the opening 73 side. That is, the extension portion 72 of the check valve 70 is further tapered from the central portion 72B of the check valve 70 toward the end portion 72C on the opening 73 side.

本実施形態では、逆止弁７０の延長部７２が、基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって逆テーパになっているため、逆止弁７０の基部７１と延長部７２との間に幅が狭い狭窄部ＮＳが形成される。本実施形態では、このような狭窄部ＮＳが２枚の柔らかい樹脂フィルム間に形成されるため、空気室６２内の圧力が空気室６２の外部の圧力より高くなると、この柔らかい樹脂フィルムで形成される狭窄部ＮＳが空気室６２内の圧力に押されて狭くなる。これにより、空気室６２からの空気の逆流が抑制され、空気室６２内に供給された空気は空気室６２からシール部６０の外側に向かって流れ難くなる。その結果、シール部６０内の空気が抜け難くなり、膨出体であるシール部６０の膨らみが維持される。 In the present embodiment, the extension portion 72 of the check valve 70 has a reverse taper from the end portion 72A on the base portion 71 side toward the central portion 72B of the extension portion 72, and thus extends from the base portion 71 of the check valve 70. A narrow narrowed portion NS is formed between the portion 72 and the portion 72. In the present embodiment, since such a narrowed portion NS is formed between two soft resin films, when the pressure inside the air chamber 62 becomes higher than the pressure outside the air chamber 62, the soft resin film is formed. The narrowed portion NS is pushed by the pressure in the air chamber 62 and narrows. As a result, the backflow of air from the air chamber 62 is suppressed, and the air supplied into the air chamber 62 becomes difficult to flow from the air chamber 62 toward the outside of the seal portion 60. As a result, it becomes difficult for air in the seal portion 60 to escape, and the bulge of the seal portion 60, which is a bulging body, is maintained.

また、本実施形態では、逆止弁７０の延長部７２が、さらに中央部７２Ｂから逆止弁７０の開口部７３側の端部７２Ｃに向かってテーパであるため、逆止弁７０の延長部７２の中央部７２Ｂに幅が広い拡張部ＥＳが形成される。本実施形態では、このような拡張部ＥＳが存在することで、空気室６２内の圧力が空気室６２の外側より高くなった場合に、空気室６２内の空気がシール部６０の下端６０Ａ側に形成された狭窄部ＮＳ付近に溜り易くなり、狭窄部ＮＳはさらに空気室６２内の圧力に押されてより狭くなる。 Further, in the present embodiment, since the extension portion 72 of the check valve 70 is further tapered from the central portion 72B toward the end portion 72C on the opening 73 side of the check valve 70, the extension portion of the check valve 70. A wide expansion portion ES is formed in the central portion 72B of the 72. In the present embodiment, the presence of such an expansion portion ES causes the air in the air chamber 62 to be on the lower end 60A side of the seal portion 60 when the pressure inside the air chamber 62 is higher than the outside of the air chamber 62. The narrowed portion NS is likely to accumulate in the vicinity of the narrowed portion NS formed in the air chamber 62, and the narrowed portion NS is further pushed by the pressure in the air chamber 62 to become narrower.

また、図６に示すように、逆止弁７０は、拡張部ＥＳの幅に比べて開口部７３の幅が狭くなっているため、空気室６２内の圧力が空気室６２の外側より高くなった場合に、開口部７３が空気室６２内の圧力に押されることで開口部７３の開口幅が狭くなり易い。そのため、このような拡張部ＥＳが形成された逆止弁７０により、膨出体としてのシール部６０内の空気がさらに抜け難くなるため、シール部６０の膨らみを確実に維持することができる。その結果、空気室６２からの空気の逆流がさらに抑制され、シール部６０の膨らみを確実に維持することができる。 Further, as shown in FIG. 6, in the check valve 70, the width of the opening 73 is narrower than the width of the expansion portion ES, so that the pressure inside the air chamber 62 is higher than the outside of the air chamber 62. In this case, the opening width of the opening 73 tends to be narrowed because the opening 73 is pushed by the pressure in the air chamber 62. Therefore, the check valve 70 in which the expansion portion ES is formed makes it more difficult for the air in the seal portion 60 as the bulging body to escape, so that the swelling of the seal portion 60 can be reliably maintained. As a result, the backflow of air from the air chamber 62 is further suppressed, and the swelling of the seal portion 60 can be reliably maintained.

また、図６に示すように、逆止弁７０は、延長部７２の幅Ｗ２が、基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって広がり、さらに中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって狭まっている。これにより、逆止弁７０の延長部７２は、上述のように、基部７１側の端部７２Ａから中央部７２Ｂに向かって逆テーパになり、且つ中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７３Ｃに向かってテーパになる。このような延長部７２の幅Ｗ２を有する逆止弁７０を採用することにより、空気室６２からの空気の逆流が確実に抑制され、膨出体としてのシール部６０の膨らみが確実に維持される。 Further, as shown in FIG. 6, in the check valve 70, the width W2 of the extension portion 72 extends from the end portion 72A on the base portion 71 side toward the central portion 72B of the extension portion 72, and further, the opening portion from the central portion 72B. It narrows toward the end 72C on the 73 side. As a result, as described above, the extension portion 72 of the check valve 70 has a reverse taper from the end portion 72A on the base 71 side toward the central portion 72B, and the end portion 73C on the opening 73 side from the central portion 72B. It tapers toward. By adopting the check valve 70 having the width W2 of the extension portion 72, the backflow of air from the air chamber 62 is surely suppressed, and the bulge of the seal portion 60 as a bulge is surely maintained. To.

逆止弁７０の形状は、任意であるが、本実施形態では、図６に示すように、延長部７２の輪郭形状が正面視で（図１のＺ方向に視て）四角形状になっている。このような四角形状の延長部７２を有する逆止弁７０を採用することにより、逆止弁７０の延長部７２の中央部７２Ｂには拡張部ＥＳを確実に形成することができ、逆止弁７０の基部７１と延長部７２との間には狭窄部ＮＳを確実に形成することができる。 The shape of the check valve 70 is arbitrary, but in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the contour shape of the extension portion 72 becomes a quadrangular shape when viewed from the front (viewed in the Z direction of FIG. 1). There is. By adopting the check valve 70 having such a square-shaped extension portion 72, the expansion portion ES can be reliably formed in the central portion 72B of the extension portion 72 of the check valve 70, and the check valve can be reliably formed. A narrowed portion NS can be reliably formed between the base portion 71 and the extension portion 72 of the 70.

このような拡張部ＥＳと狭窄部ＮＳの存在により、シール部６０の空気室６２内の圧力が空気室６２の外部より高くなると、延長部７２の中央部７２Ｂに形成された拡張部ＥＳでは、空気室６２内の圧力に押されても内側に潰れ難い。一方、基部７１と延長部７２との間に形成された狭窄部ＮＳでは、空気室６２内の圧力に押されてより狭くなる。さらに、逆止弁７０の開口部７３でも、空気室６２内の圧力に押されて、開口幅が狭くなる（図８〜図１０参照）。そのため、このような逆止弁７０を採用することにより、空気室６２からの空気の逆流を確実に抑制することができる。 When the pressure inside the air chamber 62 of the seal portion 60 becomes higher than the outside of the air chamber 62 due to the presence of the expansion portion ES and the narrowing portion NS, the expansion portion ES formed in the central portion 72B of the extension portion 72 may have a pressure. It is hard to collapse inward even if it is pushed by the pressure in the air chamber 62. On the other hand, in the narrowed portion NS formed between the base portion 71 and the extension portion 72, the narrowed portion NS is pushed by the pressure in the air chamber 62 and becomes narrower. Further, the opening 73 of the check valve 70 is also pushed by the pressure in the air chamber 62, and the opening width is narrowed (see FIGS. 8 to 10). Therefore, by adopting such a check valve 70, it is possible to reliably suppress the backflow of air from the air chamber 62.

また、本実施形態では、逆止弁７０の基部７１がシール部６０の外側から空気室６２内に向かってテーパになっているため、逆止弁７０の基部７１から延長部７２に向かって空気が流れる際に、基部７１内の圧力が延長部７２寄りで高くなる。そのため、逆止弁７０内では、基部７１から延長部７２に空気が流れ易くなる。これにより、シール部６０の外部からシール部６０の空気室６２に向かって空気が流れ易くなり、シール部６０内に空気が供給され易くなる。 Further, in the present embodiment, since the base 71 of the check valve 70 is tapered from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62, air is aired from the base 71 of the check valve 70 toward the extension portion 72. The pressure in the base 71 becomes higher toward the extension 72 when the air flows. Therefore, in the check valve 70, air easily flows from the base 71 to the extension 72. As a result, air easily flows from the outside of the seal portion 60 toward the air chamber 62 of the seal portion 60, and air is easily supplied into the seal portion 60.

また、逆止弁７０は、基部７１の幅Ｗ１が、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かって狭まっているため、逆止弁７０の基部７１を、シール部６０の外側から空気室６２内に向かって確実にテーパにすることができる。本実施形態では、このような基部７１の幅Ｗ１を有する逆止弁７０を採用することにより、シール部６０内に空気が確実に供給され易くなる。 Further, in the check valve 70, since the width W1 of the base 71 is narrowed from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62 of the seal portion 60, the base 71 of the check valve 70 is set to the seal portion 60. It can be surely tapered from the outside toward the inside of the air chamber 62. In the present embodiment, by adopting the check valve 70 having the width W1 of the base portion 71, air can be reliably supplied into the seal portion 60.

なお、逆止弁７０は、開口部７３の開口幅Ｗ３が拡張部ＥＳの中央部７２Ｂとシール部６０の両端部６０Ｂ、６０Ｃとの距離Ｗ４よりも短いことが好ましい（図６参照）。シール部６０の空気室６２内の圧力が空気室６２の外部より高くなると、空気室６２内の空気は開口部７３または狭窄部ＮＳの方向に逃げる。この場合に、開口部７３の開口幅Ｗ３が距離Ｗ４より長いと、空気室６２内の空気は開口部７３から逆止弁７０内に流れ、空気室６２の外部に逃げ易い。 The check valve 70 preferably has an opening width W3 of the opening 73 shorter than the distance W4 between the central portion 72B of the expansion portion ES and both end portions 60B and 60C of the seal portion 60 (see FIG. 6). When the pressure inside the air chamber 62 of the seal portion 60 becomes higher than the outside of the air chamber 62, the air inside the air chamber 62 escapes toward the opening 73 or the narrowed portion NS. In this case, if the opening width W3 of the opening 73 is longer than the distance W4, the air in the air chamber 62 flows from the opening 73 into the check valve 70 and easily escapes to the outside of the air chamber 62.

これに対して、図６に示すように、開口部７３の開口幅Ｗ３が距離Ｗ４より短い場合は、空気室６２内の空気は逆止弁７０の拡張部ＥＳとシール部６０の両端部６０Ｂ、６０Ｃとの間を通過し、シール部６０の下端６０Ａ側に流れ易く、逆止弁７０の狭窄部ＮＳの外側に溜り易い。狭窄部ＮＳの外側に溜まった空気は、逆止弁７０の狭窄部ＮＳを外側から押す形となり、逆止弁７０の狭窄部ＮＳは内側に潰されて、逆止弁７０の狭窄部ＮＳの内側では空気が通過し難くなる。そのため、シール部６０に対して逆止弁７０をこのような配置にすると、空気室６２からの空気の逆流を確実に抑制することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 6, when the opening width W3 of the opening 73 is shorter than the distance W4, the air in the air chamber 62 is the expansion portion ES of the check valve 70 and both end portions 60B of the seal portion 60. , 60C, easily flows to the lower end 60A side of the seal portion 60, and easily collects on the outside of the narrowed portion NS of the check valve 70. The air accumulated outside the narrowed portion NS pushes the narrowed portion NS of the check valve 70 from the outside, the narrowed portion NS of the check valve 70 is crushed inward, and the narrowed portion NS of the check valve 70 It becomes difficult for air to pass through inside. Therefore, if the check valve 70 is arranged in this way with respect to the seal portion 60, the backflow of air from the air chamber 62 can be reliably suppressed.

図７は、本実施形態（第２実施形態）で用いられる逆止弁７０を示す。第２実施形態では、図７に示すように、延長部７２の輪郭形状が正面視で（図１のＺ方向に視て）円形状になっている。このような円形状の延長部７２を有する逆止弁７０を採用することによっても、逆止弁７０の延長部７２の中央部７２Ｂに拡張部ＥＳが形成され、逆止弁７０の基部７１と延長部７２との間に狭窄部ＮＳを形成することができる。そのため、このような逆止弁７０を採用することにより、第２実施形態でも、空気室６２からの空気の逆流を確実に抑制することができる。 FIG. 7 shows the check valve 70 used in the present embodiment (second embodiment). In the second embodiment, as shown in FIG. 7, the contour shape of the extension portion 72 is a circular shape in the front view (viewed in the Z direction of FIG. 1). By adopting the check valve 70 having such a circular extension portion 72, the expansion portion ES is formed in the central portion 72B of the extension portion 72 of the check valve 70, and the check valve 70 and the base portion 71 of the check valve 70 are formed. A narrowed portion NS can be formed between the extension portion 72 and the extension portion 72. Therefore, by adopting such a check valve 70, the backflow of air from the air chamber 62 can be reliably suppressed even in the second embodiment.

図８〜図１０は、本実施形態（第１実施形態）で用いられる逆止弁７０における空気の流れを示す。なお、図８〜図１０で示される矢印は、いずれも空気の流れを示している。図８、空気室６２内よりも空気室６２の外部で圧力が高い状態を示す。この場合、空気は、図９に示すように、シール部６０の外部から逆止弁７０を通ってシール部６０の空気室６２内に流れる。 8 to 10 show the air flow in the check valve 70 used in the present embodiment (first embodiment). The arrows shown in FIGS. 8 to 10 indicate the flow of air. FIG. 8 shows a state in which the pressure is higher outside the air chamber 62 than inside the air chamber 62. In this case, as shown in FIG. 9, air flows from the outside of the seal portion 60 through the check valve 70 into the air chamber 62 of the seal portion 60.

図１０では、空気室６２の外部よりも空気室６２の内部で圧力が高い状態を示す。この場合、空気室６２内の空気は逆止弁７０の拡張部ＥＳとシール部６０の両端部６０Ｂ、６０Ｃとの間を通過し、シール部６０の下端６０Ａ側に流れる。シール部６０の下端６０Ａ側に流れた空気は、逆止弁７０の狭窄部ＮＳの外側に溜まり、溜まった空気によって逆止弁７０の狭窄部ＮＳが外側から押され、狭窄部ＮＳの内側が狭まる。また、一部の空気は逆止弁７０の開口部７３付近に流れ、これにより開口部７３が外側から押され開口部７３の開口幅が狭められる（図１０参照）。 FIG. 10 shows a state in which the pressure is higher inside the air chamber 62 than outside the air chamber 62. In this case, the air in the air chamber 62 passes between the expansion portion ES of the check valve 70 and both end portions 60B and 60C of the seal portion 60, and flows to the lower end 60A side of the seal portion 60. The air flowing to the lower end 60A side of the seal portion 60 collects on the outside of the narrowed portion NS of the check valve 70, and the collected air pushes the narrowed portion NS of the check valve 70 from the outside, and the inside of the narrowed portion NS It narrows. Further, a part of the air flows near the opening 73 of the check valve 70, which pushes the opening 73 from the outside and narrows the opening width of the opening 73 (see FIG. 10).

このように、空気室６２内よりも空気室６２の外部で圧力が高い状態では、空気室６２の外部から空気室６２内に空気が供給される。一方、空気室６２の外部よりも空気室６２内で圧力が高い状態（空気室６２に空気が供給された状態）では、空気室６２からシール部６０の外側に空気が逆流するのを抑制することができる。そのため、シール部６０の空気導入口６３に設けられた逆止弁７０は、シール部６０の空気室６２内への空気の流れを許容し、空気室６２からシール部６０の外側に空気が逆流するのを抑制することができる（図８〜図１０参照）。 As described above, when the pressure is higher outside the air chamber 62 than inside the air chamber 62, air is supplied from the outside of the air chamber 62 into the air chamber 62. On the other hand, when the pressure inside the air chamber 62 is higher than the outside of the air chamber 62 (air is supplied to the air chamber 62), the backflow of air from the air chamber 62 to the outside of the seal portion 60 is suppressed. be able to. Therefore, the check valve 70 provided at the air introduction port 63 of the seal portion 60 allows the air to flow into the air chamber 62 of the seal portion 60, and the air flows back from the air chamber 62 to the outside of the seal portion 60. It can be suppressed (see FIGS. 8 to 10).

図１１〜図１３は、図１〜図５に示す本実施形態（第１実施形態）の包装袋を手指で持ち上げる手順を示す。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図１０〜図１２では、理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して持手２０の高さ方向（Ｙ方向）に立てた状態で示している。 11 to 13 show a procedure for lifting the packaging bag of the present embodiment (first embodiment) shown in FIGS. 1 to 5 by fingers. The handle 20 is normally tilted with respect to the bag body 10, but in FIGS. 10 to 12, the handle 20 is held with respect to the bag body 10 for easy understanding. It is shown in a state of standing in the height direction (Y direction) of 20.

包装袋１００を持ち上げる場合、まず、図１０に示すように、持手２０に手指Ｐを掛ける前の状態から、スリットＳを介して手指Ｐを持手２０の厚み方向（図１１のＺ方向）に挿入すると、図１１に示すように、持手２０の指掛３０、４０に手指Ｐが掛かる。 When lifting the packaging bag 100, first, as shown in FIG. 10, from the state before the finger P is hung on the handle 20, the finger P is held through the slit S in the thickness direction of the hand 20 (Z direction in FIG. 11). When inserted into, as shown in FIG. 11, the finger P is hung on the finger hooks 30 and 40 of the handle 20.

この状態から、図１２に示すように、持手２０を掴むと、膨らんだシール部６０を手指Ｐで握ることができる。この状態で、図１２に示すように、持手２０を持ち上げると、シール部６０が手指Ｐに面として当たることができる（持手２０が線として手指Ｐに当たり難い）。これにより、持手２０によって手指Ｐが締め付けられたり、手指が痛くなるのが抑制される。 From this state, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is grasped, the inflated seal portion 60 can be grasped by the finger P. In this state, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is lifted, the seal portion 60 can hit the finger P as a surface (the handle 20 is hard to hit the finger P as a line). As a result, it is possible to prevent the fingers P from being tightened by the handle 20 and the fingers from being hurt.

このように、本実施形態によれば、被包装体（トイレットペーパーＴ）が収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００は、持ち易いものとなる。また、図１２に示すように、持手２０を持ち上げた際に、シール部６０を手指Ｐで掴むことにより、指掛３０、４０の形状が変化し難く、持手２０が伸びたり、破断するのが抑制される。 As described above, according to the present embodiment, the packaging bag 100 is easy to hold even when the packaging bag 100 is carried with the object to be packaged (toilet paper T) accommodated. Further, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is lifted, by grasping the seal portion 60 with the fingers P, the shapes of the finger hooks 30 and 40 are difficult to change, and the handle 20 is stretched or broken. Is suppressed.

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。 Hereinafter, this embodiment will be specifically described with reference to Examples. The measurement and evaluation of each Example and Comparative Example were carried out as follows.

［空気抜け試験］
試験体として、内側にシール部６０が形成された持手２０を用意した。持手２０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約５０ｍｍとした。膨出体としてのシール部６０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約９０ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約３０ｍｍとした。シール部６０内に空気が供給された持手２０を平坦な机の上に置き、持手２０の上にアクリルプレート（縦：約１００ｍｍ、横：約５０ｍｍ、厚さ：約３ｍｍ）を載せ、さらにアクリルプレートの上に直方体の錘（重さ：１．５ｋｇ、底面積：８０ｍｍ×２０ｍｍ）を置いた。そして、錘を１０秒間置いた後、空気の抜け具合を確認した。空気の抜け具合は、錘を置く前の机とアクリルプレートとの距離に対して、錘を１０秒間置いた後の机とアクリルプレートとの距離の割合が５０％以上であるか否かを確認し、以下の基準で評価した。
○：距離の割合が５０％以上であった（空気が抜け難かった）
×：距離の割合が５０％未満であった（空気が抜けやすかった） [Air vent test]
As a test body, a handle 20 having a seal portion 60 formed inside was prepared. The dimensions of the handle 20 were about 200 mm in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) and about 50 mm in the height direction (Y direction in FIG. 2). The dimensions of the seal portion 60 as the bulging body were about 90 mm in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) and about 30 mm in the height direction (Y direction in FIG. 2). The handle 20 to which air is supplied is placed in the seal portion 60 on a flat desk, and an acrylic plate (length: about 100 mm, width: about 50 mm, thickness: about 3 mm) is placed on the handle 20. Further, a rectangular parallelepiped weight (weight: 1.5 kg, bottom area: 80 mm × 20 mm) was placed on the acrylic plate. Then, after placing the weight for 10 seconds, the degree of air release was confirmed. Check whether the ratio of the distance between the desk and the acrylic plate after placing the weight for 10 seconds is 50% or more with respect to the distance between the desk and the acrylic plate before placing the weight. However, it was evaluated according to the following criteria.
◯: The distance ratio was 50% or more (air was difficult to escape).
×: The distance ratio was less than 50% (air was easily released).

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエールトイレットティシュー６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０、４０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損が確認された [Pendulum test]
The user puts the index finger and middle finger of the right hand on the finger hooks 30 and 40 of the packaging bag 100 containing 12 rolls of toilet paper T (“Eliere Toilet Tissue 60m Single (147g / roll)” manufactured by Daio Paper Co., Ltd.). , The ring finger and the little finger were hung, the handle 20 of the packaging bag 100 was held, and the bag was moved 10 times back and forth like a pendulum within a range of 180 °. At this time, the durability of the packaging bag 100 was evaluated according to the following criteria. The pendulum test was performed 5 times for each Example and Comparative Example.
◯: No damage was confirmed even once in 5 times ×: Damage was confirmed at least once in 5 times

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる [Finger hook test]
After performing the above pendulum test once, the degree of finger tightening in one user was evaluated in the following five stages. In this case, the results of the test conducted by 10 users for each of the examples and comparative examples were scored and the average value was calculated. When the average value was 3.0 or more, it was judged that the result of the finger hook test was good.
5 points: I do not feel the tightening on my fingers 4 points: I feel the tightening on my fingers very slightly 3 points: I feel the tightening on my fingers slightly 2 points: I feel the tightening on my fingers 1 point: I feel the tightening on my fingers Feel strong

以下、実施例及び比較例について、説明する。 Hereinafter, Examples and Comparative Examples will be described.

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムから製袋機を用いて作製した。図１に示すように、持手２０を袋本体１０の上部１１に形成し、長手方向（図２のＸ方向）の寸法約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）の寸法約５０ｍｍとした。図２、図３に示すように、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。また、指掛３０、４０の上方に、膨出体として正面視で（図２のＺ方向に視て）矩形状のシール部６０を配置した。シール部６０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約９０ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約３０ｍｍとした。指掛３０、４０とシール部６０との距離は、約５ｍｍとした。さらに、シール部６０の空気導入口６３に、基部７１と延長部７２を有する逆止弁７０を設けた。逆止弁７０は、基部７１の幅Ｗ１が空気室６２の外側から空気室６２内に向かって狭まり（テーパであり）、延長部７２の幅Ｗ２が基部７１側の端部７２Ａから中央部７２Ｂに向かって広がり（逆テーパであり）、且つ中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって狭まっている（テーパである）。また、逆止弁７０の延長部７２は、四角形状にした（図２、図６参照）。また、袋本体１０に連通し、指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａで空気導入口６３の逆止弁７０に接続する通路８０を設けた。結果を表１に示す。 [Example 1]
The packaging bag 100 was made from a polyethylene film having a thickness of 25 μm using a bag making machine. As shown in FIG. 1, the handle 20 is formed on the upper portion 11 of the bag body 10, and the dimension in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) is about 200 mm and the dimension in the height direction (Y direction in FIG. 2) is about 50 mm. did. As shown in FIGS. 2 and 3, elliptical slits S are provided as finger hooks 30 and 40, respectively. The slits S are arranged so that the shape of the ellipse is substantially symmetrical. The finger hook 30 has the central portion 31 arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The finger hook 40 has the central portion 41 arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 42 and 43 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were such that the long axis of the ellipse was about 30 mm, the short axis was about 15 mm, and the distance between the slits S and S in the X direction was about 20 mm at the shortest. Further, above the finger hooks 30 and 40, a rectangular seal portion 60 was arranged as a bulge in a front view (viewed in the Z direction in FIG. 2). The dimensions of the seal portion 60 were about 90 mm in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) and about 30 mm in the height direction (Y direction in FIG. 2). The distance between the finger hooks 30 and 40 and the seal portion 60 was set to about 5 mm. Further, a check valve 70 having a base portion 71 and an extension portion 72 is provided at the air introduction port 63 of the seal portion 60. In the check valve 70, the width W1 of the base 71 narrows (tapered) from the outside of the air chamber 62 toward the inside of the air chamber 62, and the width W2 of the extension 72 extends from the end 72A to the center 72B on the base 71 side. It widens toward (reverse taper) and narrows from the central portion 72B toward the end 72C on the opening 73 side (tapered). Further, the extension portion 72 of the check valve 70 has a rectangular shape (see FIGS. 2 and 6). Further, a passage 80 is provided which communicates with the bag main body 10, passes between the finger hook 30 and the finger hook 40, and connects to the check valve 70 of the air introduction port 63 at the lower end 60A of the seal portion 60. The results are shown in Table 1.

［実施例２］
図７に示すように、逆止弁７０の延長部７２を円形状にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Example 2]
As shown in FIG. 7, the same procedure as in Example 1 was carried out except that the extension portion 72 of the check valve 70 was formed into a circular shape. The results are shown in Table 1.

［比較例１］
図１４に示すように、逆止弁７０を設けず、シール部６０の下端６０Ａで空気導入口６３に連通する通路８０のみを設けた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 14, the same as that of the first embodiment was performed except that the check valve 70 was not provided and only the passage 80 communicating with the air introduction port 63 was provided at the lower end 60A of the seal portion 60. The results are shown in Table 1.

［比較例２］
図１５に示すように、逆止弁７０に延長部７２が設けられていない以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
As shown in FIG. 15, the same procedure as in Example 1 was carried out except that the check valve 70 was not provided with the extension portion 72. The results are shown in Table 1.

［比較例３］
図１６に示すように、シール部６０は設けず、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように配置した。指掛３０は、指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２１側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の下端２２側に配置した。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 3]
As shown in FIG. 16, the seal portion 60 is not provided, and an elliptical slit S is provided as a finger hook 30. The slit S was arranged so as to leave a part of the lower end of the circumference of the ellipse. In the finger hook 30, the central portion 31 of the finger hook 30 is arranged on the upper end 21 side of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 are arranged on the lower end 22 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were about 80 mm in the X direction and about 20 mm in the Y direction. Except for these conditions, the same as in Example 1 was carried out. The results are shown in Table 1.

［比較例４］
図１７に示すように、シール部６０は設けず、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳ、Ｓは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。また、指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 4]
As shown in FIG. 17, the seal portion 60 was not provided, and elliptical slits S were provided as finger hooks 30 and 40, respectively. The slits S and S are arranged so that the shape of the ellipse is substantially symmetrical. The finger hook 30 has the central portion 31 arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. Further, the finger hook 40 has the central portion 41 arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 42 and 43 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were such that the long axis of the ellipse was about 30 mm, the short axis was about 15 mm, and the distance between the slits S and S in the X direction was about 20 mm at the shortest. Except for these conditions, the same as in Example 1 was carried out. The results are shown in Table 1.

表１より、延長部７２が基部７１側の端部７２Ａから中央部７２Ｂに向かって逆テーパである逆止弁７０が持手２０に設けられた構成では、空気抜け試験の結果はいずれも○となった。また、振り子試験の結果はいずれも〇となった。さらに、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった（実施例１、２）。

From Table 1, in the configuration in which the check valve 70 having the extension portion 72 having a reverse taper from the end portion 72A on the base portion 71 side toward the central portion 72B is provided on the handle 20, the results of the air bleeding test are all ◯. It became. In addition, the results of the pendulum test were all 0. Furthermore, the results of the finger hook test were all 3.0 or higher (Examples 1 and 2).

これに対して、逆止弁７０を設けずシール部６０の下端６０Ａで空気導入口６３に連通する通路８０を設けた構成、及び逆止弁７０に延長部７２が設けられていない構成では、いずれも、空気抜け試験の結果は×となった。また、振り子試験の結果は×となった。さらに、指掛け試験の結果は３．０未満となった（比較例１、２）。 On the other hand, in the configuration in which the check valve 70 is not provided and the passage 80 communicating with the air introduction port 63 at the lower end 60A of the seal portion 60 is provided, and in the configuration in which the check valve 70 is not provided with the extension portion 72. In each case, the result of the air bleeding test was x. The result of the pendulum test was x. Furthermore, the result of the finger hook test was less than 3.0 (Comparative Examples 1 and 2).

また、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成および指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、指掛け試験の結果は３．０未満となった（比較例３）。また、指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は〇となったが（比較例４）、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は×であった（比較例３）。 Further, in the configuration in which one elliptical slit S is provided as the finger hook and the configuration in which two elliptical slits S are provided as the finger hook, the result of the finger hook test is less than 3.0 (comparative example). 3). Further, in the configuration in which two elliptical slits S are provided as the finger hook portion, the result of the pendulum test is 〇 (Comparative Example 4), but the configuration in which one elliptical slit S is provided as the finger hook portion. Then, the result of the pendulum test was × (Comparative Example 3).

これらの結果から、延長部が基部側から延長部の中央部に向かって逆テーパである逆止弁を膨出体の導入口に設けることにより、膨出体の空気が抜け難く、膨出体の膨らみが維持され易いことが判った。そのため、このような膨出体としてシール部６０を備える持手２０を包装袋１００に設けることにより、持手２０のシール部６０から空気が抜け難く、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された状態で持ち運ぶ場合でも、持ち易く、破損し難いものであることが判った。 From these results, by providing a check valve whose extension portion is reversely tapered from the base side toward the center portion of the extension portion at the introduction port of the bulging body, it is difficult for air in the bulging body to escape, and the bulging body is made difficult to escape. It was found that the swelling of the was easy to maintain. Therefore, by providing the package bag 100 with the handle 20 having the seal portion 60 as such a bulge, it is difficult for air to escape from the seal portion 60 of the handle 20, and the packaged body (toilet paper) T is accommodated. It was found that even when it is carried in a state of being carried, it is easy to hold and is not easily damaged.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments and examples described above, and various modifications and variations are made within the scope of the invention described in the claims. It can be changed.

１００包装袋
Ｔトイレットペーパー（被包装体）
１０袋本体
１１上部
１２ベース
１２Ａベース半部
１２Ｂベース半部
２０持手
２１上端
２２下端
２３一端
２４他端
３０指掛
４０指掛
Ｓスリット
６０シール部
６２空気室
ＡＲ空間
６３空気導入口
７０逆止弁
Ｈヒートシール
７１基部
Ｗ１幅
７２延長部
７２Ａ端部
７２Ｂ中央部
７２Ｃ端部
７３開口部
Ｗ２幅
ＮＳ狭窄部
ＥＳ拡張部 100 Packaging bag T Toilet paper (wrapped body)
10 Bag body 11 Upper part 12 Base 12A Base half part 12B Base half part 20 Handle 21 Upper end 22 Lower end 23 One end 24 The other end 30 Finger hook 40 Finger hook S S slit 60 Seal part 62 Air chamber AR space 63 Air inlet 70 Check valve Valve H Heat Seal 71 Base W1 Width 72 Extension 72A End 72B Central 72C End 73 Open W2 Width NS Narrow ES Expansion

Claims

A check valve for a bulge that is formed between two resin films and has a gas chamber that stores gas inside and an introduction port that communicates with the gas chamber and introduces gas into the gas chamber. ,
Provided at the introduction port
It has a base extending from the outside of the gas chamber into the gas chamber, and an extension portion that is continuously arranged in the gas chamber and opens into the gas chamber.
The extension portion has an opening that is arranged in the gas chamber and opens toward the gas chamber.
The extension portion is Ri Oh a reverse taper broadening of the extended portion from said base portion toward the central portion of the extension portion, and from said central portion of the extension portion toward the end of the opening side It is a taper that narrows the width,
The shape of the extension, Ru quadrilateral der in a front view, a check valve.

The check valve according to claim 1 , wherein the base is tapered from the outside of the bulge toward the gas chamber.

The check valve according to claim 1 or 2 , wherein the width of the base narrows from the outside of the bulge toward the gas chamber.

The check valve according to any one of claims 1 to 3 , which is formed by a heat seal.