JP6966261B2

JP6966261B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP6966261B2
Application number: JP2017166114A
Authority: JP
Inventors: 慎忠富岡
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-08-30
Filing date: 2017-08-30
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2037-08-30
Also published as: JP2019043570A

Description

本発明は、包装袋に関する。 The present invention relates to a packaging bag.

トイレットペーパー等の物品を包装する包装袋は、包装される物品が収容される本体部と、本体部の上部に設けられた持手部とを備えている。従来の包装袋では、持手部に指掛用の指掛穴が設けられており、トイレットペーパー等の購入者等が、この指掛穴に指を掛けることで、包装袋に収容されたトイレットペーパー等を持ち運ぶことができるようになっている。 The wrapping bag for wrapping articles such as toilet paper includes a main body portion for accommodating the articles to be packaged and a handle portion provided on the upper part of the main body portion. In the conventional packaging bag, a finger hook hole for finger hooking is provided in the handle portion, and a purchaser of toilet paper or the like can hang a finger on the finger hook hole to house the toilet in the packaging bag. It is possible to carry paper etc.

例えば、特許第４８５６４１２号公報（特許文献１）には、被包装体が収容される本体部の上側に設けられた上端縁に１つの指掛穴（切れ目）が形成された包装袋が開示されている。また、特開２００４−２６９０１０号公報（特許文献２）には、本体部の上部に設けられた把持部に２つの指掛穴（ミシン目）が形成されたロール製品収納用包装袋が開示されている。 For example, Japanese Patent No. 4856412 (Patent Document 1) discloses a packaging bag in which one finger hook hole (cut) is formed at an upper end edge provided on the upper side of a main body portion in which an object to be packaged is housed. ing. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-269010 (Patent Document 2) discloses a packaging bag for storing roll products in which two finger holes (perforations) are formed in a grip portion provided on an upper portion of a main body portion. ing.

特許第４８５６４１２号公報、図２Japanese Patent No. 48564412, FIG. 特開２００４−２６９０１０号公報、図１Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-269010, FIG.

しかしながら、従来の包装袋は、包装袋に収容される被包装体の重量や被包装体が収容された包装袋の持ち方等によって、手指が締め付けられたり、持ち運びの際に手指が痛くなる場合がある。そのため、従来の包装袋は、被包装体が収容された状態で持ちづらい問題がある。 However, in the conventional packaging bag, the fingers may be tightened or the fingers may hurt when being carried, depending on the weight of the packaged body housed in the packaging bag, the way of holding the packaged bag containing the packaged body, and the like. There is. Therefore, the conventional packaging bag has a problem that it is difficult to hold the packaged body in the state of being housed.

本発明の課題は、持ち易い包装袋を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a packaging bag that is easy to hold.

上記課題を解決するため、本発明に係る第１の態様は、被包装体を収容する本体部と、前記本体部の上部に設けられた持手部と、前記持手部の内側に設けられた指掛部と、前記持手部の内側に設けられ、前記指掛部と前記持手部の高さ方向に対向するように前記指掛部の上方に配置された膨出部とを有し、前記膨出部は、内部に空気を溜める空気室と、前記空気室と連通して前記空気室に空気を導入する空気導入口とを有し、前記空気導入口には、前記空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられている、包装袋を提供する。 In order to solve the above problems, the first aspect according to the present invention is provided with a main body portion for accommodating the packaged body, a handle portion provided on the upper part of the main body portion, and inside the handle portion. It has a finger hook portion and a bulging portion provided inside the handle portion and arranged above the finger hook portion so as to face the finger hook portion in the height direction of the handle portion. The bulging portion has an air chamber for storing air inside and an air introduction port for introducing air into the air chamber by communicating with the air chamber, and the air inlet has the air chamber. Provided is a packaging bag provided with a check valve that suppresses the backflow of air from.

第１の態様では、指掛部と持手部の高さ方向に対向する膨出部が、指掛部の上方に配置されているため、持手部の指掛部に手指を掛けて、持手部を持ち上げたときに、膨出部が手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。すなわち、持手部が線として手指等に当たり難くなるため、持手部によって手指が締め付けられたり、手指が痛くなるのを抑制することができる。そのため、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。 In a first aspect, the bulge portion that pair toward the height direction of the finger rest and the grip hand part, because it is arranged above the finger rest, over the fingers on the finger rest of the grip hand portion When the handle portion is lifted, the bulging portion easily hits the fingers or palm (hereinafter referred to as fingers or the like) as a surface. That is, since the handle portion is less likely to hit the fingers or the like as a line, it is possible to prevent the fingers from being tightened or the fingers from being hurt by the handle portion. Therefore, when the packaging bag is carried in the state where the object to be packaged is housed, the packaging bag can be easily held.

また、第１の態様では、内部に空気を溜める空気室と、該空気室と連通して該空気室に空気を導入する空気導入口とが、膨出部に設けられているため、膨出部内に空気を供給することができる。そのため、空気が抜けて膨出部が縮んでも、膨出部内に空気を供給することにより、膨出部を膨らますことができる。 Further, in the first aspect, since an air chamber for storing air inside and an air introduction port for introducing air into the air chamber by communicating with the air chamber are provided in the bulging portion, the bulging portion is bulged. Air can be supplied to the inside of the part. Therefore, even if the air escapes and the bulging portion shrinks, the bulging portion can be inflated by supplying air into the bulging portion.

さらに、第１の態様では、空気導入口に、空気室からの空気の逆流を抑制する逆止弁が設けられているため、膨出部内の空気が抜け難い。そのため、膨出部の膨らみを維持することができる。 Further, in the first aspect, since the air introduction port is provided with a check valve for suppressing the backflow of air from the air chamber, it is difficult for the air in the bulging portion to escape. Therefore, the bulge of the bulging portion can be maintained.

第２の態様は、前記空気室が、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、包装袋を提供する。第２の態様では、ヒートシールで囲まれた空間によって膨出部の空気室を形成することにより、空気室と空気導入口とを備える膨出部を持手部に対して容易に配置することができる。 A second aspect provides a packaging bag in which the air chamber is formed in a space surrounded by a heat seal. In the second aspect, the air chamber of the bulging portion is formed by the space surrounded by the heat seal, so that the bulging portion including the air chamber and the air inlet can be easily arranged with respect to the hand portion. Can be done.

第３の態様は、前記空気導入口が、前記本体部の内部に連通する、包装袋を提供する。
第３の態様では、膨出部の空気導入口が本体部の内部に連通するため、本体部内の空気を膨出部の空気室に供給することができる。そのため、本体部内の圧力が高くなった場合でも、本体部内の圧力を膨出部に逃がすことができるため、本体部が破裂するのを防ぐことができる。また、空気導入口に設けられた逆止弁により、膨出部内から本体部内への空気の逆流が抑制されるため、本体部の破裂を確実に防ぐことができる。 A third aspect provides a packaging bag in which the air inlet communicates with the inside of the main body.
In the third aspect, since the air inlet of the bulging portion communicates with the inside of the main body portion, the air in the main body portion can be supplied to the air chamber of the bulging portion. Therefore, even if the pressure inside the main body becomes high, the pressure inside the main body can be released to the bulging portion, so that the main body can be prevented from exploding. In addition, the check valve provided at the air introduction port suppresses the backflow of air from the bulging portion into the main body portion, so that the main body portion can be reliably prevented from bursting.

第４の態様は、前記持手部の内側に設けられた通路を有し、前記通路は、一端が前記空気導入口に連通し、かつ他端が前記本体部の内部に連通する、包装袋を提供する。第４の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、持手部の内側に設けられているため、この通路を介して膨出部の内部と本体部の内部とを確実に連通させることができる。そのため、本体部内の空気を膨出部の空気室に確実に供給することができる。 A fourth aspect is a packaging bag having a passage provided inside the handle portion, the passage having one end communicating with the air inlet and the other end communicating with the inside of the main body portion. I will provide a. In the fourth aspect, since a passage communicating with the air inlet of the bulging portion and the inside of the main body portion is provided inside the handle portion, the inside of the bulging portion and the main body portion are provided through this passage. It is possible to communicate with the inside of the. Therefore, the air in the main body can be reliably supplied to the air chamber of the bulging portion.

第５の態様は、前記通路が、前記持手部の中央寄りに配置されている、包装袋を提供する。第５の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、持手部の中央寄りに配置されているため、通路の長さを短くすることができる。これにより、本体部と膨出部との間で空気が移動する距離が短くなるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。 A fifth aspect provides a packaging bag in which the aisle is located closer to the center of the handle. In the fifth aspect, since the passage communicating with the air inlet of the bulging portion and the inside of the main body portion is arranged near the center of the handle portion, the length of the passage can be shortened. As a result, the distance that the air moves between the main body and the bulging portion is shortened, so that the air is easily supplied into the air chamber of the bulging portion.

第６の態様は、前記通路が、前記持手部の長手方向の少なくとも一端側に配置されている、包装袋を提供する。第６の態様では、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路が、前記持手部の長手方向の両端のうち少なくともいずれかの一端側に配置されているため、持手部の指掛部が形成された領域を回避して通路を形成することができる。そのため、通路が指掛部に干渉するのを防ぐことができる。これにより、指掛部の寸法を大きくすることができ、包装袋をさらに持ち易くすることができる。 A sixth aspect provides a packaging bag in which the aisle is located on at least one end side of the handle portion in the longitudinal direction. In the sixth aspect, since the passage communicating with the air inlet of the bulging portion and the inside of the main body portion is arranged on at least one end side of both ends in the longitudinal direction of the handle portion, the holding portion is held. The passage can be formed by avoiding the area where the finger hook portion of the hand is formed. Therefore, it is possible to prevent the passage from interfering with the finger hook portion. As a result, the size of the finger hook can be increased, and the packaging bag can be held more easily.

また、第６の態様では、このような通路を、持手部の長手方向の少なくとも一端側に配置することにより、膨出部の空気導入口と本体部の内部とに連通する通路を持手部の長手方向の両端に配置することができる。そのため、複数の通路を介して本体部から膨出部に空気を供給することができ、本体部から膨出部へ供給される空気の量を増やすことができるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。 Further, in the sixth aspect, by arranging such a passage on at least one end side in the longitudinal direction of the handle portion, the handle communicates with the air introduction port of the bulging portion and the inside of the main body portion. It can be arranged at both ends in the longitudinal direction of the portion. Therefore, air can be supplied from the main body to the bulge through a plurality of passages, and the amount of air supplied from the main body to the bulge can be increased, so that the air chamber of the bulge can be filled with air. Air is easily supplied.

第７の態様は、前記通路が、ヒートシールで囲まれた空間で形成されている、包装袋を提供する。第７の態様では、膨出部の内部と本体部の内部とを連通する通路をヒートシールで囲まれた空間で形成することにより、通路を膨出部と一緒に形成することができる。そのため、膨出部の空気導入口に対して本体部の内部に連通する通路を容易に配置することができる。 A seventh aspect provides a packaging bag in which the passage is formed in a space surrounded by a heat seal. In the seventh aspect, the passage can be formed together with the bulging portion by forming the passage communicating the inside of the bulging portion and the inside of the main body portion in the space surrounded by the heat seal. Therefore, it is possible to easily arrange a passage that communicates with the inside of the main body with respect to the air introduction port of the bulge.

第８の態様は、前記逆止弁が、前記膨出部の外側から前記空気室内に延びる基部と、前記基部と連続して前記空気室内に配置されて前記空気室内に開口する延長部とを有し、前記基部の幅は、前記膨出部の外側から前記空気室内に向かって狭まり、前記延長部の幅は、前記基部側から前記延長部の中央部に向かって広がり、且つ前記中央部から前記空気室内に開口する側に向かって狭まる、包装袋を提供する。 In the eighth aspect, the check valve has a base portion extending from the outside of the bulging portion into the air chamber and an extension portion which is arranged in the air chamber continuously with the base portion and opens into the air chamber. The width of the base portion narrows from the outside of the bulging portion toward the air chamber, and the width of the extension portion expands from the base portion side toward the central portion of the extension portion and the central portion thereof. To provide a packaging bag that narrows toward the side that opens into the air chamber.

第８の態様では、逆止弁が、膨出部の外側から空気室内に向かって幅が狭まるように延びる基部と、空気室内に配置されて基部側から延長部の中央部に向かって幅が広がり且つ延長部の中央部から空気室内に開口する側に向かって幅が狭まる延長部とを有する。このような構成を有する逆止弁では、膨出部の外部から空気室に向かって空気が流れ易くなり、一方、空気室から膨出部の外側に向かって空気が流れ難くなる。そのため、このような逆止弁を設けることにより、膨出部内に空気が供給され易く、膨出部内の空気が抜け難いため、膨出部の膨らみを確実に維持することができる。 In the eighth aspect, the check valve has a base extending from the outside of the bulge toward the air chamber and a width arranged in the air chamber from the base side toward the center of the extension. It has an extension portion that expands and narrows in width from the central portion of the extension portion toward the side that opens into the air chamber. In the check valve having such a configuration, air easily flows from the outside of the bulging portion toward the air chamber, while air does not easily flow from the air chamber toward the outside of the bulging portion. Therefore, by providing such a check valve, air is easily supplied into the bulging portion and air in the bulging portion is difficult to escape, so that the bulging of the bulging portion can be reliably maintained.

第９の態様は、前記逆止弁が、ヒートシールで形成されている、包装袋を提供する。第９の態様では、空気導入口に設けられた逆止弁がヒートシールで形成されているため、逆止弁を膨出部と一緒に形成することができる。そのため、膨出部の空気導入口に対して逆止弁を容易に配置することができる。 A ninth aspect provides a packaging bag in which the check valve is formed with a heat seal. In the ninth aspect, since the check valve provided at the air introduction port is formed by a heat seal, the check valve can be formed together with the bulging portion. Therefore, the check valve can be easily arranged with respect to the air inlet of the bulging portion.

第１０の態様は、前記膨出部の形状が、正面視で矩形状である、包装袋を提供する。第１０の態様では、このような矩形状の膨出部を設けることにより、膨出部の配置が容易である。 A tenth aspect provides a packaging bag in which the shape of the bulge is rectangular in front view. In the tenth aspect, by providing such a rectangular bulging portion, the bulging portion can be easily arranged.

第１１の態様は、前記膨出部の形状が、正面視で楕円状である、包装袋を提供する。第１１の態様では、このような楕円状の膨出部を設けることにより、膨出部の中央部の膨らみが大きくなるため、包装袋を持ち上げた際に膨出部が手指等に対してさらに面として当たり易くなる。 An eleventh aspect provides a packaging bag in which the shape of the bulge is elliptical when viewed from the front. In the eleventh aspect, by providing such an elliptical bulge, the bulge at the center of the bulge becomes large, so that when the packaging bag is lifted, the bulge is further increased with respect to the fingers and the like. It becomes easy to hit as a surface.

第１２の態様は、前記空気室が、相互に連通する複数の小室で構成されている、包装袋を提供する。第１２の態様では、膨出部の空気室をこのような複数の小室で構成することにより、空気室内での空気の移動が妨げられるため、空気室からの空気の逆流をさらに抑制することができる。 A twelfth aspect provides a packaging bag in which the air chamber is composed of a plurality of small chambers communicating with each other. In the twelfth aspect, by forming the air chamber of the bulging portion with a plurality of such small chambers, the movement of air in the air chamber is hindered, so that the backflow of air from the air chamber can be further suppressed. can.

本発明の一態様によれば、持ち易い包装袋を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a packaging bag that is easy to hold.

本発明の実施形態に係る包装袋を示す図である。It is a figure which shows the packaging bag which concerns on embodiment of this invention. 本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment (the first embodiment). 図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment (the second embodiment). 本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す図である。It is a figure which shows the vicinity of the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment (third embodiment). 本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the check valve used in the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the check valve used in the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋における膨出部の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the bulging part in the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋における膨出部の他の一例を示す図である。It is a figure which shows another example of the bulging part in the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛ける前の状態を示す図である。It is a figure which shows the state before putting a finger on the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋の持手部に手指を掛けた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the finger was put on the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る包装袋の持手部を掴んで包装袋を持ち上げた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which lifted the packaging bag by grasping the handle part of the packaging bag which concerns on this embodiment. 従来の包装袋の持手部を示す図である。It is a figure which shows the handle part of the conventional packaging bag. 従来の包装袋の持手部を示す図である。It is a figure which shows the handle part of the conventional packaging bag.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装袋を示す。また、図２は、本実施形態（第１実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。図３は、図２のＡ−Ａ線断面を示す。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a packaging bag according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 shows the vicinity of the handle portion of the packaging bag according to the present embodiment (first embodiment). FIG. 3 shows a cross section taken along line AA of FIG. In the description shown below, the parts common to each figure may be designated by the same reference numerals and the description thereof may be omitted.

図１及び図２において、包装袋１００は、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０を備えている。なお、包装袋１００は、本発明の包装袋の一例であり、袋本体１０、持手２０、指掛３０、４０は、本発明の包装袋を構成する本体部、持手部、指掛部の各一例である。 In FIGS. 1 and 2, the packaging bag 100 includes a bag body 10, a handle 20, and finger hooks 30 and 40. The packaging bag 100 is an example of the packaging bag of the present invention, and the bag body 10, the handle 20, and the finger hooks 30 and 40 are the main body portion, the handle portion, and the finger hook portion constituting the packaging bag of the present invention. It is an example of each of.

袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容される包装袋の本体を構成する。袋本体１０は、樹脂フィルム等で形成することができる。袋本体１０は、樹脂フィルムがサイドシールにより袋状にされ、袋状になった樹脂フィルムがガセット状に折り込まれた構造になっている（図１参照）。 The bag body 10 constitutes the body of the packaging bag in which the object to be packaged (toilet paper) T is housed. The bag body 10 can be formed of a resin film or the like. The bag body 10 has a structure in which a resin film is formed into a bag shape by a side seal, and the bag-shaped resin film is folded into a gusset shape (see FIG. 1).

袋本体１０を形成する樹脂フィルムの材質は、任意である。このような樹脂フィルムには、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、任意である。例えば、樹脂フィルムとしてＰＥ、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥを用いる場合、樹脂フィルムの厚みは１０〜７０μｍとすることができ、好ましくは１５〜６０μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。 The material of the resin film forming the bag body 10 is arbitrary. As such a resin film, for example, a resin film such as polyethylene (PE), a laminate of PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / EVOH / PE) can be used. The thickness of the resin film is arbitrary. For example, when PE or PE / EVOH / PE is used as the resin film, the thickness of the resin film can be 10 to 70 μm, preferably 15 to 60 μm, and more preferably 20 to 50 μm.

袋本体１０は、被包装袋の一例としてロール状のトイレットペーパーＴが１２個収容されている（図１参照）。なお、被包装体の形態は、ロール状に限定されず、積層状等の他の形態で収容されていてもよい。また、袋本体１０に収容される被包装体は、トイレットペーパーに限定されるものではなく、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品を収容することができる。 The bag body 10 contains 12 roll-shaped toilet papers T as an example of the bag to be packaged (see FIG. 1). The form of the packaged body is not limited to the roll form, and may be accommodated in another form such as a laminated form. Further, the packaged body housed in the bag body 10 is not limited to toilet paper, and can store articles such as kitchen paper, baby or nursing paper diapers, and sanitary napkins.

さらに、袋本体１０に被包装体として収容される物品の個数は限定されず、１つでもよく、図１に示すように複数であってもよい。なお、図１に示す例では、ロール状のトイレットペーパーＴを１段に４つ並べたものを３段に積み上げた状態で合計１２個のトイレットペーパーＴが袋本体１０内に収容されている。しかしながら、袋本体１０内に収容される被包装体の配列はこの配列に限定されるものではなく、例えば、１２個のトイレットペーパーＴを一段に並べた状態で袋本体１０に収容しても良い。 Further, the number of articles to be housed in the bag body 10 is not limited to one, and may be one, or may be a plurality as shown in FIG. In the example shown in FIG. 1, a total of 12 toilet papers T are housed in the bag body 10 in a state where four roll-shaped toilet papers T are arranged in one stage and stacked in three stages. However, the arrangement of the objects to be packaged contained in the bag body 10 is not limited to this arrangement, and for example, 12 toilet papers T may be stored in the bag body 10 in a state of being arranged in a row. ..

持手２０は、図１に示すように、袋本体１０の上部１１に設けられ、包装袋１００を手指で掴む部分を構成する。持手２０は、袋本体１０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手２０は、熱融着（ヒートシール）により、袋本体１０の上部１１に形成される。持手２０は、袋本体１０と連続するベース１２で構成される（図３参照）。持手２０が設けられる位置は、袋本体１０の上部１１に限定されず、袋本体１０の側面でもよい。なお、熱融着（ヒートシール）は、例えば、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）により行うことができる。 As shown in FIG. 1, the handle 20 is provided on the upper portion 11 of the bag body 10, and constitutes a portion for gripping the packaging bag 100 with fingers. The handle 20 can be formed of a resin film or the like, similarly to the bag body 10. The handle 20 is formed on the upper portion 11 of the bag body 10 by heat fusion (heat sealing). The handle 20 is composed of a base 12 continuous with the bag body 10 (see FIG. 3). The position where the handle 20 is provided is not limited to the upper portion 11 of the bag body 10, but may be the side surface of the bag body 10. The heat fusion (heat seal) can be performed by, for example, a method (stamp method) of embossing the resin film folded into the gusset shape with a heat plate for handle molding.

持手２０は、この折り込まれた樹脂フィルムがベース１２として、持手２０の長手方向（図２のＸ方向）の両端２３、２４では４枚重ねで、持手２０の中央部２５付近ではベース半部１２Ａとベース半部１２Ｂとが２枚重ねで、それぞれヒートシールで形成されたシール部５０で接着されている（図３参照）。 As the handle 20, the folded resin film is used as the base 12, and four sheets are stacked at both ends 23 and 24 in the longitudinal direction of the handle 20 (X direction in FIG. 2), and the base is near the central portion 25 of the handle 20. The half portion 12A and the base half portion 12B are stacked in two layers and are bonded to each other by a seal portion 50 formed by a heat seal (see FIG. 3).

また、シール部５０は、指掛３０、４０を上下で挟み込むように持手２０の上端２１及び下端２２に配置されている。なお、持手２０には、持手２０が設けられた袋本体１０が包装袋１００の製造時または流通時に破裂しないように、袋本体１０と包装袋１００の外部とを連通する図示しない空気穴を設けてもよい。 Further, the seal portion 50 is arranged at the upper end 21 and the lower end 22 of the handle 20 so as to sandwich the finger hooks 30 and 40 at the top and bottom. The handle 20 has an air hole (not shown) that communicates the bag body 10 with the outside of the packaging bag 100 so that the bag body 10 provided with the handle 20 does not burst during the manufacturing or distribution of the packaging bag 100. May be provided.

持手２０には、持手２０を掴む際に手指を掛けるための指掛３０、４０が設けられている。指掛３０、４０は、持手２０の内側に配置されている。また、指掛３０、４０は、上述のシール部５０で上下に挟まれた形で持手２０に配置されている。 The handle 20 is provided with finger hooks 30 and 40 for hanging fingers when grasping the handle 20. The finger hooks 30 and 40 are arranged inside the handle 20. Further, the finger hooks 30 and 40 are arranged on the handle 20 so as to be sandwiched vertically by the seal portion 50 described above.

本実施形態では、図１、図２に示すように、指掛３０、４０がそれぞれ楕円形状のスリットＳで形成されている。指掛３０は、中央部３１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部３２、３３が持手２０の上端２１側に配置されている。一方、指掛４０は、中央部４１が持手２０の下端２２側に配置され、両端部４２、４３が持手２０の上端２１側に配置されている。なお、スリットＳの形状は楕円形状に限定されず、例えば、直線状のスリットを設けてもよい。また、スリットＳの形態は任意であり、例えば、ミシン目で形成し、該ミシン目を破ることで指掛を形成することができる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the finger hooks 30 and 40 are formed by the elliptical slits S, respectively. The central portion 31 of the finger hook 30 is arranged on the lower end 22 side of the handle 20, and both end portions 32 and 33 are arranged on the upper end 21 side of the handle 20. On the other hand, in the finger hook 40, the central portion 41 is arranged on the lower end 22 side of the handle 20, and the both end portions 42 and 43 are arranged on the upper end 21 side of the handle 20. The shape of the slit S is not limited to the elliptical shape, and for example, a linear slit may be provided. Further, the form of the slit S is arbitrary, and for example, a finger hook can be formed by forming the slit S at a perforation and breaking the perforation.

また、持手２０には、指掛３０、４０を覆う図示しない補強フィルムを設けてもよい。この補強フィルムは、帯状の樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は任意であり、持手２０を構成する樹脂フィルムの材質と同じでも良く、また異なっていても良い。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ−エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）−ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、持手２０の指掛３０、４０が設けられる部分を補強することができる。 Further, the handle 20 may be provided with a reinforcing film (not shown) that covers the finger hooks 30 and 40. This reinforcing film can be formed of a strip-shaped resin film. The material of the reinforcing film is arbitrary, and may be the same as or different from the material of the resin film constituting the handle 20. Examples of such a resin film include a laminate of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and PE-ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) -PE (PE / EVOH / PE). And other resin films can be used. By providing such a reinforcing film, it is possible to reinforce the portion of the handle 20 where the finger hooks 30 and 40 are provided.

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ〜１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手２０が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、上述の熱溶着等により、持手２０に補強フィルムを確実に接着することができる。 Further, the thickness dimension of the reinforcing film is arbitrary. For example, the thickness of the reinforcing film can be 20 μm or more, preferably 30 μm to 150 μm, and more preferably 50 μm to 130 μm. By setting the thickness dimension of the reinforcing film within such a range, it is possible to prevent the handle 20 from being stretched or broken. Further, the reinforcing film can be reliably adhered to the handle 20 by the above-mentioned heat welding or the like.

本実施形態（第１実施形態）では、持手２０にシール部６０が設けられている。なお、シール部６０は、本発明に係る包装袋の持手部に設けられた膨出部の一例である。このようなシール部６０は、シール部５０と同様に熱融着（ヒートシール６１）で形成されている。なお、シール部６０は、熱融着に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 In the present embodiment (first embodiment), the handle 20 is provided with the seal portion 60. The seal portion 60 is an example of a bulging portion provided on the handle portion of the packaging bag according to the present invention. Such a seal portion 60 is formed by heat fusion (heat seal 61) like the seal portion 50. The seal portion 60 is not limited to heat fusion, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.

また、シール部６０の形状は、持手２０の厚み方向（図１のＺ方向）に視て矩形状になっている（図２参照）。このような矩形状のシール部６０を設けることにより、膨出部を構成するシール部６０の形成が容易である。なお、シール部６０の形状は、このような矩
形状に限定されるものではない。例えば、その他の形状としては、シール部６０の形状を正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状等にしてもよい（図８参照）。このような楕円形状のシール部６０を設けることにより、膨出部を構成するシール部６０の中央部で膨らみが大きくなり、持手２０を持ち上げた際に、手指等にシール部６０が当たる面積大きくなるため、持手２０が握り易くなる。 Further, the shape of the seal portion 60 is rectangular when viewed in the thickness direction of the handle 20 (Z direction in FIG. 1) (see FIG. 2). By providing such a rectangular seal portion 60, it is easy to form the seal portion 60 constituting the bulging portion. The shape of the seal portion 60 is not limited to such a rectangular shape. For example, as another shape, the shape of the seal portion 60 may be an elliptical shape or the like when viewed from the front (when viewed in the Z direction of FIG. 1) (see FIG. 8). By providing such an elliptical seal portion 60, the bulge becomes large at the central portion of the seal portion 60 constituting the bulging portion, and the area where the seal portion 60 hits the fingers or the like when the handle 20 is lifted. Since it becomes large, the handle 20 becomes easy to grip.

シール部６０は、図２に示すように、持手２０の内側に上述のシール部５０で上下に挟まれた形で配置されている。また、シール部６０は、指掛３０、４０の上方（持手２０の上端２１側）に配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０と対向する。持手２０の高さ方向に対向するとは、指掛３０、４０とシール部６０とが持手２０の高さ方向に間隔を開けて並んでいること意味する。 As shown in FIG. 2, the seal portion 60 is arranged inside the handle 20 in a form of being vertically sandwiched between the seal portions 50 described above. Further, the seal portion 60 is arranged above the finger hooks 30 and 40 (on the upper end 21 side of the handle 20), and faces the finger hooks 30 and 40 in the height direction of the handle 20 (Y direction in FIG. 2). .. Facing the handle 20 in the height direction means that the finger hooks 30 and 40 and the seal portion 60 are lined up at intervals in the height direction of the handle 20.

また、シール部６０は、図２に示すように、空気室６２と空気導入口６３を備える。空気室６２は、ヒートシール６１で囲まれた空間ＡＲで形成されており、内部に空気を溜めることができるようになっている。空気室６２は、内部に空気が溜まることにより、図３に示すように、ベース半部１２Ａの一部とベース半部１２Ｂの一部とが持手２０の厚み方向（図３のＺ方向）に膨らんだ空間ＡＲを構成することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the seal portion 60 includes an air chamber 62 and an air introduction port 63. The air chamber 62 is formed by a space AR surrounded by a heat seal 61 so that air can be stored inside. As shown in FIG. 3, the air chamber 62 has a part of the base half portion 12A and a part of the base half portion 12B in the thickness direction of the handle 20 (Z direction in FIG. 3) due to the accumulation of air inside. It is possible to construct a space AR that swells to.

空気導入口６３は、図２に示すように、空気室６２と連通する開口を形成する。空気導入口６３は、空気室６２に空気を導入することができる。すなわち、シール部６０において、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することができる。空気導入口６３の位置は限定されず、本実施形態では、図２に示すように、シール部６０の下端６０Ａに設けられている。また、本実施形態では１個の空気導入口６３が設けられているが、空気導入口６３の個数は限定されず、複数の空気導入口６３を設けてもよい。 As shown in FIG. 2, the air introduction port 63 forms an opening that communicates with the air chamber 62. The air introduction port 63 can introduce air into the air chamber 62. That is, in the seal portion 60, air can be supplied into the air chamber 62 from the air introduction port 63. The position of the air introduction port 63 is not limited, and in the present embodiment, it is provided at the lower end 60A of the seal portion 60 as shown in FIG. Further, although one air introduction port 63 is provided in the present embodiment, the number of air introduction ports 63 is not limited, and a plurality of air introduction ports 63 may be provided.

空気導入口６３には、逆止弁７０が設けられている。逆止弁７０は、シール部６０の空気室６２からシール部６０の外側に空気が逆流するのを抑制することができる。本実施形態では、逆止弁７０は、シール部６０と同様に熱融着（ヒートシール）で形成されている。 A check valve 70 is provided at the air introduction port 63. The check valve 70 can suppress the backflow of air from the air chamber 62 of the seal portion 60 to the outside of the seal portion 60. In the present embodiment, the check valve 70 is formed by heat fusion (heat sealing) like the sealing portion 60.

空気導入口６３に設けられた逆止弁７０をこのようなヒートシールで形成することにより、逆止弁７０をシール部６０と一緒に形成することができる。そのため、シール部６０の空気導入口６３に対して逆止弁７０を容易に配置することができる。なお、逆止弁７０の形成は、ヒートシールによる形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 By forming the check valve 70 provided at the air introduction port 63 with such a heat seal, the check valve 70 can be formed together with the seal portion 60. Therefore, the check valve 70 can be easily arranged with respect to the air introduction port 63 of the seal portion 60. The formation of the check valve 70 is not limited to the formation by heat sealing, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.

本実施形態では、指掛３０、４０の上方にシール部６０が配置され、持手２０の高さ方向（図２のＹ方向）に指掛３０、４０とシール部６０とが対向している。そのため、持手２０の指掛３０、４０に手指を掛けて、持手２０を持ち上げると、膨らんだシール部６０が手指または掌（以下、手指等という）に対して面として当たり易くなる。すなわち、持手２０を持ち上げた際に、持手２０が線として手指等に当たり難くなる。その結果、本実施形態によれば、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのを抑制することができる。これにより、被包装体が収容された状態で包装袋を持ち運ぶ場合に、包装袋を持ち易くすることができる。 In the present embodiment, the seal portion 60 is arranged above the finger hooks 30 and 40, and the finger hooks 30 and 40 and the seal portion 60 face each other in the height direction of the handle 20 (Y direction in FIG. 2). .. Therefore, when the fingers are hung on the finger hooks 30 and 40 of the handle 20 and the handle 20 is lifted, the bulging seal portion 60 can easily hit the fingers or palm (hereinafter referred to as fingers or the like) as a surface. That is, when the handle 20 is lifted, the handle 20 is less likely to hit the fingers or the like as a line. As a result, according to the present embodiment, it is possible to prevent the hands and the like from being tightened by the handle 20 and the fingers and the like from being hurt. This makes it easier to hold the packaging bag when the packaging bag is carried in a state where the object to be packaged is housed.

また、本実施形態では、内部に空気を溜める空気室６２と、空気室６２と連通して空気室６２に空気を導入する空気導入口６３とが、シール部６０に設けられているため、シール部６０内に空気を供給することができる。これにより、空気室６２内の空気が抜けてシール部６０の膨らみが減少しても、空気導入口６３から空気室６２内に空気を供給することにより、シール部６０を膨らますことができる。 Further, in the present embodiment, the seal portion 60 is provided with an air chamber 62 for storing air inside and an air introduction port 63 for introducing air into the air chamber 62 in communication with the air chamber 62, so that the seal portion 60 is sealed. Air can be supplied into the portion 60. As a result, even if the air in the air chamber 62 is released and the swelling of the seal portion 60 is reduced, the seal portion 60 can be inflated by supplying air into the air chamber 62 from the air introduction port 63.

さらに、本実施形態では、空気導入口６３に、空気室６２からの空気の逆流を抑制する逆止弁７０が設けられているため、シール部６０内の空気が抜け難くなっている。これにより、シール部６０が膨んだ状態を維持することができ、この状態で持手２０を掴むことにより、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された包装袋１００を安定して持ち運ぶことができる。 Further, in the present embodiment, since the air introduction port 63 is provided with a check valve 70 for suppressing the backflow of air from the air chamber 62, it is difficult for the air in the seal portion 60 to escape. As a result, the seal portion 60 can be maintained in an inflated state, and by grasping the handle 20 in this state, the packaging bag 100 containing the object to be packaged (toilet paper) T can be stably carried. Can be done.

また、本実施形態では、指掛３０、４０の上方に設けられたシール部６０の存在により、持手２０によって手指等が締め付けられたり、手指等が痛くなるのが抑制されるため、持手２０の形状が変化し難い。そのため、本実施形態では、袋本体１０に被包装体Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ際に、持手２０が伸びたり、破断するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the presence of the seal portion 60 provided above the finger hooks 30 and 40 prevents the fingers and the like from being tightened by the handle 20 and the fingers and the like from being hurt. The shape of 20 is hard to change. Therefore, in the present embodiment, when the packaging bag 100 is carried with the packaged body T housed in the bag body 10, it is possible to prevent the handle 20 from being stretched or broken.

また、本実施形態では、シール部６０が、上述のようにヒートシール６１で形成されているため、シール部６０を持手２０に対して容易に配置することができる。また、シール部６０内では、空気室６２と空気導入口６３を容易に配置することができる。さらに、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒にシール部６０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。 Further, in the present embodiment, since the seal portion 60 is formed of the heat seal 61 as described above, the seal portion 60 can be easily arranged with respect to the hand 20. Further, in the seal portion 60, the air chamber 62 and the air introduction port 63 can be easily arranged. Further, when the handle 20 is sealed by the seal portion 50, the seal portion 60 can be arranged together with the seal portion 50, so that the packaging bag 100 can be easily manufactured.

また、本実施形態では、図２に示すように、シール部６０の空気導入口６３が、袋本体１０の内部に連通している。上述のように空気導入口６３は、シール部６０の空気室６２に連通するため、シール部６０の空気室６２は袋本体１０の内部に連通している。具体的には、図２に示すように、持手２０の内側に通路８０が設けられている。通路８０は、一端８０Ａが空気導入口６３に連通し、かつ他端８０Ｂが袋本体１０の内部に連通している。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 2, the air introduction port 63 of the seal portion 60 communicates with the inside of the bag main body 10. As described above, since the air introduction port 63 communicates with the air chamber 62 of the seal portion 60, the air chamber 62 of the seal portion 60 communicates with the inside of the bag body 10. Specifically, as shown in FIG. 2, a passage 80 is provided inside the handle 20. In the passage 80, one end 80A communicates with the air introduction port 63, and the other end 80B communicates with the inside of the bag body 10.

本実施形態では、通路８０が指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａに設けられた空気導入口６３の逆止弁７０に接続されている。すなわち、通路８０は、持手２０の中央寄り（中央部２５）に配置されている。通路８０をこのような配置にすることで、空気導入口６３と袋本体１０とを最短距離で連通することができる。これにより、袋本体１０とシール部６０の空気室６２との間で、通路８０の長さを短くすることができ、空気が移動する距離が短くなるため、膨出部の空気室内に空気が供給され易くなる。 In the present embodiment, the passage 80 passes between the finger hook 30 and the finger hook 40 and is connected to the check valve 70 of the air introduction port 63 provided at the lower end 60A of the seal portion 60. That is, the passage 80 is arranged near the center of the handle 20 (central portion 25). By arranging the passage 80 in this way, the air introduction port 63 and the bag body 10 can communicate with each other in the shortest distance. As a result, the length of the passage 80 can be shortened between the bag body 10 and the air chamber 62 of the seal portion 60, and the distance that the air moves is shortened, so that air can be introduced into the air chamber of the bulging portion. It becomes easier to be supplied.

通路８０は、シール部６０と同様にヒートシールで形成されている。具体的には、通路８０は、ヒートシールで囲まれた空間ＡＰで形成されている。なお、通路８０の形成は、熱融着による形成に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによって形成してもよい。 The passage 80 is formed of a heat seal like the seal portion 60. Specifically, the passage 80 is formed by a space AP surrounded by a heat seal. The formation of the passage 80 is not limited to the formation by heat fusion, and may be formed by applying an adhesive, an adhesive, or the like.

本実施形態によれば、シール部６０の空気導入口６３が袋本体１０の内部に連通するため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に供給することができる。その結果、袋本体１０内の圧力をシール部６０に逃がすことができる。 According to the present embodiment, since the air introduction port 63 of the seal portion 60 communicates with the inside of the bag main body 10, the air in the bag main body 10 can be supplied to the air chamber 62 of the seal portion 60. As a result, the pressure inside the bag body 10 can be released to the seal portion 60.

袋本体１０は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔを収容する際に空気が入り易く、包装袋１００の保管時や持ち運び時に、袋本体１０内の圧力が高くなると、包装袋１００の袋本体１０が破裂する場合がある。しかしながら、本実施形態では、袋本体１０内の圧力が高くなった場合でも、上述のように袋本体１０内の圧力をシール部６０内に逃がすことができるため、袋本体１０が破裂するのを防ぐことができる。 Air easily enters the bag body 10 when accommodating the packaged body (toilet paper) T, and when the pressure inside the bag body 10 becomes high during storage or carrying of the packaging bag 100, the bag body 10 of the packaging bag 100 May burst. However, in the present embodiment, even when the pressure inside the bag body 10 becomes high, the pressure inside the bag body 10 can be released into the seal portion 60 as described above, so that the bag body 10 does not burst. Can be prevented.

また、シール部６０の空気導入口６３に逆止弁７０が設けられているため、シール部６０の空気室６２から袋本体１０内へ空気が逆流するのを抑制することができる。そのため、本実施形態によれば、袋本体１０の破裂を確実に防ぐことができる。 Further, since the check valve 70 is provided at the air introduction port 63 of the seal portion 60, it is possible to suppress the backflow of air from the air chamber 62 of the seal portion 60 into the bag body 10. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reliably prevent the bag body 10 from bursting.

さらに、本実施形態では、持手２０に形成された通路８０によって、シール部６０の内部と袋本体１０の内部とを確実に連通させることができる。そのため、袋本体１０内の空気をシール部６０の空気室６２に確実に供給することができる。 Further, in the present embodiment, the inside of the seal portion 60 and the inside of the bag main body 10 can be reliably communicated with each other by the passage 80 formed in the handle 20. Therefore, the air in the bag body 10 can be reliably supplied to the air chamber 62 of the seal portion 60.

図４は、本実施形態（第２実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。本実施形態では、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の少なくとも一端側に配置されている。具体的には、通路８０が２つの通路８１、８２で構成されている。通路８１は、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の一端２３側で袋本体１０の内部に連通し、且つ持手２０の長手方向の一端２３側のシール部６０の端部６０Ｂに連通している。一方、通路８２は、持手２０の長手方向（図４のＸ方向）の他端２４側で袋本体１０の内部に連通し、且つ持手２０の他端２４側のシール部６０の端部６０Ｃに連通している。 FIG. 4 shows the vicinity of the handle portion of the packaging bag according to the present embodiment (second embodiment). In the present embodiment, the handle 20 is arranged at least one end side in the longitudinal direction (X direction in FIG. 4). Specifically, the passage 80 is composed of two passages 81 and 82. The passage 81 communicates with the inside of the bag body 10 on the one end 23 side in the longitudinal direction of the handle 20 (X direction in FIG. 4), and the end 60B of the seal portion 60 on the one end 23 side in the longitudinal direction of the handle 20. Communicate with. On the other hand, the passage 82 communicates with the inside of the bag body 10 on the other end 24 side of the handle 20 in the longitudinal direction (X direction in FIG. 4), and is the end of the seal portion 60 on the other end 24 side of the handle 20. It communicates with 60 C.

本実施形態（第２実施形態）では、このように持手２０の一端２３側に通路８１が配置され、持手２０の他端２４側に通路８２が配置されているため、通路８０（通路８１、８２）は、指掛３０、４０が形成された領域を回避して形成することができる。これにより、通路８０（通路８１、８２）が指掛３０、４０に干渉するのを防ぐことができるため、指掛３０、４０の寸法を大きくすることができ、包装袋１００をさらに持ち易くすることができる。 In the present embodiment (second embodiment), since the passage 81 is arranged on the one end 23 side of the handle 20 and the passage 82 is arranged on the other end 24 side of the handle 20, the passage 80 (passage) 81, 82) can be formed by avoiding the region where the finger hooks 30 and 40 are formed. As a result, it is possible to prevent the passages 80 (passages 81 and 82) from interfering with the finger hooks 30 and 40, so that the dimensions of the finger hooks 30 and 40 can be increased and the packaging bag 100 can be held more easily. be able to.

図５は、本実施形態（第３実施形態）に係る包装袋の持手部付近を示す。本実施形態では、図４（第２実施形態）と同様に、持手２０の一端２３側で袋本体１０の内部に連通する通路８１がシール部６０の端部６０Ｂに連通し、持手２０の他端２４側で袋本体１０の内部に連通する通路８２がシール部６０の端部６０Ｃに連通している。これにより、指掛３０、４０の代わりに、直線状の１つのスリットＳで形成された指掛３０を持手２０に配置することができる。そのため、図５（第３実施形態）によれば、指掛の形成が容易であり、しかも包装袋１００がさらに持ち易くなる。 FIG. 5 shows the vicinity of the handle portion of the packaging bag according to the present embodiment (third embodiment). In the present embodiment, as in FIG. 4 (second embodiment), the passage 81 communicating with the inside of the bag body 10 at one end 23 side of the handle 20 communicates with the end 60B of the seal portion 60, and the handle 20 A passage 82 communicating with the inside of the bag body 10 on the other end 24 side communicates with the end 60C of the seal portion 60. Thereby, instead of the finger hooks 30 and 40, the finger hook 30 formed by one linear slit S can be arranged in the hand 20. Therefore, according to FIG. 5 (third embodiment), it is easy to form a finger hook, and the packaging bag 100 is more easily held.

また、本実施形態では、シール部６０の内部と袋本体１０の内部とを連通する通路８０がヒートシールで形成されているため、通路８０を持手２０及びシール部６０に対して容易に配置することができる。また、持手２０をシール部５０でシールする際に、シール部５０と一緒に通路８０を配置することができるため、包装袋１００の製造が容易である。 Further, in the present embodiment, since the passage 80 that communicates the inside of the seal portion 60 and the inside of the bag body 10 is formed by a heat seal, the passage 80 is easily arranged with respect to the handle 20 and the seal portion 60. can do. Further, when the handle 20 is sealed by the seal portion 50, the passage 80 can be arranged together with the seal portion 50, so that the packaging bag 100 can be easily manufactured.

図６は、本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の一例を示す。また、図７は、本実施形態に係る包装袋で用いられる逆止弁の他の一例を示す。なお、図６では、シール部６０と通路８０とで、構成するヒートシールの幅が異なっているが、両者は同じ幅のヒートシールで構成されていてもよい。 FIG. 6 shows an example of a check valve used in the packaging bag according to the present embodiment. Further, FIG. 7 shows another example of the check valve used in the packaging bag according to the present embodiment. In FIG. 6, the width of the heat seal formed by the seal portion 60 and the passage 80 is different, but both may be composed of heat seals having the same width.

本実施形態では、図６、図７に示すように、逆止弁７０が基部７１と延長部７２とを備えている。基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に延びている。また、基部７１の幅Ｗ１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かって狭まる。すなわち、基部７１は、シール部６０の外側からシール部６０の空気室６２内に向かってテーパになっている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the check valve 70 includes a base portion 71 and an extension portion 72. The base portion 71 extends from the outside of the seal portion 60 into the air chamber 62 of the seal portion 60. Further, the width W1 of the base portion 71 narrows from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62 of the seal portion 60. That is, the base portion 71 is tapered from the outside of the seal portion 60 toward the inside of the air chamber 62 of the seal portion 60.

延長部７２は、基部７１と連続してシール部６０の空気室６２内に配置され、空気室６２内に向かって開口する開口部７３を有する。また、延長部７２の幅Ｗ２は、基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって広がり、且つ中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって狭まる。なお、逆止弁７０の形状は、任意であり、例えば、図６では延長部７２が四角形状であり、図７では円形状である。 The extension portion 72 is arranged in the air chamber 62 of the seal portion 60 in succession with the base portion 71, and has an opening 73 that opens toward the inside of the air chamber 62. Further, the width W2 of the extension portion 72 widens from the end portion 72A on the base portion 71 side toward the central portion 72B of the extension portion 72, and narrows from the central portion 72B toward the end portion 72C on the opening 73 side. The shape of the check valve 70 is arbitrary. For example, in FIG. 6, the extension portion 72 has a quadrangular shape, and in FIG. 7, it has a circular shape.

本実施形態では、逆止弁７０が、シール部６０に対して空気室６２の外側から空気室６２内に向かって幅Ｗ１が狭まるように延びる基部７１と、空気室６２内に配置されて基部７１側の端部７２Ａから延長部７２の中央部７２Ｂに向かって幅Ｗ２が広がり且つ延長部７２の中央部７２Ｂから開口部７３側の端部７２Ｃに向かって幅Ｗ２が狭まる延長部７２とを有する。 In the present embodiment, the check valve 70 is arranged in the air chamber 62 and the base 71 extending from the outside of the air chamber 62 toward the inside of the air chamber 62 so as to narrow the width W1 with respect to the seal portion 60. An extension portion 72 in which the width W2 widens from the end portion 72A on the 71 side toward the central portion 72B of the extension portion 72 and the width W2 narrows from the central portion 72B of the extension portion 72 toward the end portion 72C on the opening 73 side. Have.

逆止弁７０をこのような構成にすることにより、シール部６０の空気導入口６３では、シール部６０の外部からシール部６０の空気室６２内に空気が流れ易く、一方、空気室６２からシール部６０の外側に向かって空気が流れ難くなる。そのため、このような逆止弁７０を設けることによりシール部６０の空気室６２内に空気が供給され易く、しかも空気室６２から空気が抜け難いため、シール部６０の膨らみを確実に維持することができる。 By forming the check valve 70 in such a configuration, air can easily flow from the outside of the seal portion 60 into the air chamber 62 of the seal portion 60 at the air introduction port 63 of the seal portion 60, while the air chamber 62 It becomes difficult for air to flow toward the outside of the seal portion 60. Therefore, by providing such a check valve 70, air is easily supplied into the air chamber 62 of the seal portion 60, and air is difficult to escape from the air chamber 62, so that the bulge of the seal portion 60 is surely maintained. Can be done.

なお、図６、７に示される逆止弁７０の形状により、上述のように空気が逆流し難くなるのは、樹脂フィルムで形成された持手２０にシール部６０と逆止弁７０が設けられており、空気室６２の圧力が通路８０より高まると、幅Ｗ１の基部７１と幅Ｗ２の延長部７２との間の狭窄部ＮＳまたは開口部７３が、空気室６２内の圧力に押されてより狭くなる等の理由が考えられる。 The shape of the check valve 70 shown in FIGS. 6 and 7 makes it difficult for air to flow back as described above because the handle 20 made of the resin film is provided with the seal portion 60 and the check valve 70. When the pressure in the air chamber 62 is higher than the passage 80, the constriction NS or opening 73 between the base 71 of the width W1 and the extension 72 of the width W2 is pushed by the pressure in the air chamber 62. The reason may be that it becomes narrower.

また、シール部６０の空気室６２は、図９に示すように、複数の小室６２Ａ〜６２Ｃで構成してもよい。複数の小室６２Ａ〜６２Ｃは、空気室６２内で相互に連通するように、空気室６２内に設けられた複数の仕切り９０（仕切り９１、９２）によって構成されている。複数の仕切り９０（仕切り９１、９２）は、シール部６０と同様に、ヒートシールで形成することができる。 Further, as shown in FIG. 9, the air chamber 62 of the seal portion 60 may be composed of a plurality of small chambers 62A to 62C. The plurality of small chambers 62A to 62C are composed of a plurality of partitions 90 (partitions 91 and 92) provided in the air chamber 62 so as to communicate with each other in the air chamber 62. The plurality of partitions 90 (partitions 91 and 92) can be formed by heat sealing, similarly to the sealing portion 60.

なお、本実施形態では、図９に示すように、空気室６２が３つの小室６２Ａ〜６２Ｃで構成されているが、小室の数は限定されず、仕切り９０の数により増減させることができる。また、小室６２Ａ〜６２Ｃの寸法は限定されず、同じ寸法でも相互に異なる寸法であっても良い。本実施形態では、シール部６０の空気室６２をこのような小室６２Ａ〜６２Ｃで構成することにより、空気室６２内での空気の移動が妨げられるため、空気室６２から空気室６２の外部に空気が逆流するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the air chamber 62 is composed of three chambers 62A to 62C, but the number of chambers is not limited and can be increased or decreased depending on the number of partitions 90. Further, the dimensions of the chambers 62A to 62C are not limited, and the same dimensions or different dimensions may be used. In the present embodiment, since the air chamber 62 of the seal portion 60 is composed of such small chambers 62A to 62C, the movement of air in the air chamber 62 is hindered, so that the air chamber 62 is moved from the air chamber 62 to the outside of the air chamber 62. It is possible to suppress the backflow of air.

なお、本実施形態では、図９に示すように、シール部６０の端部６０Ｂ側の小室６２Ａと端部６０Ｃ側の小室６２Ｃにそれぞれ空気導入口６３が設けられおり、シール部６０の中央部の小室６２Ｂに空気導入口６３は設けられていない。これにより、持手２０が持ち上げられた際に、シール部６０の中央部から空気導入口６３が設けられたシール部６０の両端６０Ｂ、６０Ｃへの空気の移動が妨げられるため、空気室６２の外部に空気が逆流するのをさらに抑制することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, air introduction ports 63 are provided in the small chamber 62A on the end 60B side and the small chamber 62C on the end 60C side of the seal portion 60, respectively, and the central portion of the seal portion 60. The air inlet 63 is not provided in the small chamber 62B of the above. As a result, when the handle 20 is lifted, the movement of air from the central portion of the seal portion 60 to both ends 60B and 60C of the seal portion 60 provided with the air introduction port 63 is hindered, so that the air chamber 62 It is possible to further suppress the backflow of air to the outside.

図１０〜図１２は、図４に示す本実施形態（第２実施形態）の包装袋を手指で持ち上げる手順を示す。なお、持手２０は、袋本体１０に対して通常は倒れた状態になっているが、図１０〜図１２では、理解を容易にするため、持手２０を袋本体１０に対して持手２０の高さ方向（Ｙ方向）に立てた状態で示している。 10 to 12 show a procedure for lifting the packaging bag of the present embodiment (second embodiment) shown in FIG. 4 by fingers. The handle 20 is normally in a state of being tilted with respect to the bag body 10, but in FIGS. 10 to 12, the handle 20 is held with respect to the bag body 10 in order to facilitate understanding. It is shown in a state of standing in the height direction (Y direction) of 20.

包装袋１００を持ち上げる場合、まず、図１０に示すように、持手２０に手指Ｐを掛ける前の状態から、スリットＳを介して手指Ｐを持手２０の厚み方向（図１１のＺ方向）に挿入すると、図１１に示すように、持手２０の指掛３０、４０に手指Ｐが掛かる。 When lifting the packaging bag 100, first, as shown in FIG. 10, from the state before the finger P is hung on the handle 20, the finger P is held in the thickness direction of the hand 20 through the slit S (Z direction in FIG. 11). As shown in FIG. 11, the fingers P hang on the finger hooks 30 and 40 of the handle 20.

この状態から、図１２に示すように、持手２０を掴むと、膨らんだシール部６０を手指Ｐで握ることができる。この状態で、図１２に示すように、持手２０を持ち上げると、シール部６０が手指Ｐに面として当たることができる（持手２０が線として手指Ｐに当たり難い）。そのため、持手２０によって手指Ｐが締め付けられたり、手指が痛くなるのが抑制される。 From this state, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is grasped, the bulged seal portion 60 can be grasped by the finger P. In this state, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is lifted, the seal portion 60 can hit the finger P as a surface (the handle 20 is hard to hit the finger P as a line). Therefore, it is possible to prevent the fingers P from being tightened by the handle 20 and the fingers from being hurt.

このように、本実施形態によれば、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された状態で包装袋１００を持ち運ぶ場合でも、包装袋１００は、持ち易いものとなる。また、図１２に示すように、持手２０を持ち上げた際に、シール部６０を手指Ｐで掴むことにより、指掛３０、４０の形状が変化し難く、持手２０が伸びたり、破断するのが抑制される。 As described above, according to the present embodiment, even when the packaging bag 100 is carried in a state where the object to be packaged (toilet paper) T is housed, the packaging bag 100 is easy to hold. Further, as shown in FIG. 12, when the handle 20 is lifted, by grasping the seal portion 60 with the fingers P, the shapes of the finger hooks 30 and 40 are difficult to change, and the handle 20 extends or breaks. Is suppressed.

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。各実施例、参考例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。 Hereinafter, this embodiment will be specifically described with reference to Examples. The measurement and evaluation of each Example, Reference Example, and Comparative Example were carried out as follows.

［空気抜け試験］
試験体として、内側にシール部６０が形成された持手２０を用意した。持手２０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約５０ｍｍとした。膨出体としてのシール部６０の寸法は、長手方向（図２のＸ方向）に約９０ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）に約３０ｍｍとした。シール部６０内に空気が供給された持手２０を平坦な机の上に置き、持手２０の上にアクリルプレート（縦：約１００ｍｍ、横：約５０ｍｍ、厚さ：約３ｍｍ）を載せ、さらにアクリルプレートの上に直方体の錘（重さ：１．５ｋｇ、底面積：８０ｍｍ×２０ｍｍ）を置いた。そして、錘を１０秒間置いた後、空気の抜け具合を確認した。空気の抜け具合は、錘を置く前の机とアクリルプレートとの距離に対して、錘を１０秒間置いた後の机とアクリルプレートとの距離の割合が５０％以上であるか否かを確認し、以下の基準で評価した。
○：距離の割合が５０％以上であった（空気が抜け難かった）
×：距離の割合が５０％未満であった（空気が抜けやすかった） [Air vent test]
As a test body, a handle 20 having a seal portion 60 formed inside was prepared. The dimensions of the handle 20 were about 200 mm in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) and about 50 mm in the height direction (Y direction in FIG. 2). The dimensions of the seal portion 60 as the bulging body were about 90 mm in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) and about 30 mm in the height direction (Y direction in FIG. 2). An air-supplied handle 20 is placed in the seal portion 60 on a flat desk, and an acrylic plate (length: about 100 mm, width: about 50 mm, thickness: about 3 mm) is placed on the handle 20. Further, a rectangular parallelepiped weight (weight: 1.5 kg, bottom area: 80 mm × 20 mm) was placed on the acrylic plate. Then, after placing the weight for 10 seconds, the degree of air release was confirmed. Check whether the ratio of the distance between the desk and the acrylic plate after placing the weight for 10 seconds is 50% or more of the distance between the desk and the acrylic plate before placing the weight. However, it was evaluated according to the following criteria.
◯: The distance ratio was 50% or more (air was difficult to escape)
X: The distance ratio was less than 50% (air was easily released)

［振り子試験］
１２個のロール状のトイレットペーパーＴ（大王製紙株式会社製の「エリエールトイレットティシュー６０ｍシングル（１４７ｇ／ロール）」）を収容した包装袋１００の指掛３０、４０に、ユーザが右手の人差し指、中指、薬指、小指を掛けて、包装袋１００の持手２０を持ち、１８０°の範囲で振り子のように１０往復移動させた。このとき、包装袋１００の耐久性を、以下の基準で評価した。なお、振り子試験は、各実施例及び比較例につき５回の試験を行った。
○：５回中１回も破損が確認できなかった
×：５回中１回以上破損が確認された [Pendulum test]
The user puts the index finger and middle finger of the right hand on the finger hooks 30 and 40 of the packaging bag 100 containing 12 rolls of toilet paper T (“Eliere Toilet Tissue 60m Single (147g / roll)” manufactured by Daio Paper Co., Ltd.). , The ring finger and the little finger were hung, the handle 20 of the packaging bag 100 was held, and the bag was moved 10 times back and forth like a pendulum within a range of 180 °. At this time, the durability of the packaging bag 100 was evaluated according to the following criteria. The pendulum test was performed 5 times for each example and comparative example.
◯: Damage could not be confirmed even once in 5 times ×: Damage was confirmed at least once in 5 times

［指掛け試験］
上記の振り子試験を１往復行った後、１人のユーザにおける指への締め付けの程度を、下記の５段階で評価した。この場合、実施例及び比較例ごとに１０人のユーザにより試験を行った結果を点数化し、その平均値を算出した。平均値が３．０以上の場合に指掛け試験の結果が良好であると判断した。
５点：指への締め付けを感じない
４点：指への締め付けをごくわずかに感じる
３点：指への締め付けをわずかに感じる
２点：指への締め付けを感じる
１点：指への締め付けを強く感じる [Finger hook test]
After performing the above pendulum test once, the degree of tightening on the finger in one user was evaluated in the following five stages. In this case, the results of the test conducted by 10 users for each of the examples and comparative examples were scored and the average value was calculated. When the average value was 3.0 or more, it was judged that the result of the finger hook test was good.
5 points: I do not feel the tightening on my fingers 4 points: I feel the tightening on my fingers very slightly 3 points: I feel the tightening on my fingers slightly 2 points: I feel the tightening on my fingers 1 point: I feel the tightening on my fingers Feel strong

以下、実施例、参考例及び比較例について、説明する。 Hereinafter, examples, reference examples, and comparative examples will be described.

［実施例１］
包装袋１００を、厚み２５μｍのポリエチレンのフィルムで製袋機により作製した。図１に示すように、持手２０を袋本体１０の上部１１に形成し、長手方向（図２のＸ方向）の寸法約２００ｍｍ、高さ方向（図２のＹ方向）の寸法約５０ｍｍとした。図２、図３に示すように、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。また、指掛３０、４０の上方に、膨出部として正面視で（図２のＺ方向に視て）矩形状のシール部６０を配置した。指掛３０、４０とシール部６０との距離は、５ｍｍとした。さらに、袋本体１０に連通し、指掛３０と指掛４０の間を通って、シール部６０の下端６０Ａで空気導入口６３の逆止弁７０に接続する通路８０を設けた。逆止弁７０の延長部７２は、四角形状にした（図２、図６参照）。結果を表１に示す。 [Example 1]
The packaging bag 100 was made of a polyethylene film having a thickness of 25 μm by a bag making machine. As shown in FIG. 1, the handle 20 is formed on the upper portion 11 of the bag body 10, and the dimension in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2) is about 200 mm and the dimension in the height direction (Y direction in FIG. 2) is about 50 mm. bottom. As shown in FIGS. 2 and 3, elliptical slits S are provided as finger hooks 30 and 40, respectively. The slits S are arranged so that the shape of the ellipse is substantially symmetrical. The finger hook 30 has the central portion 31 arranged at the lower end 22 of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The finger hook 40 is arranged so that the central portion 41 is arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 42 and 43 are arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were such that the major axis of the ellipse was about 30 mm, the minor axis was about 15 mm, and the distance between the slits S and S in the X direction was about 20 mm at the shortest. Further, above the finger hooks 30 and 40, a rectangular seal portion 60 was arranged as a bulging portion in a front view (viewed in the Z direction in FIG. 2). The distance between the finger hooks 30 and 40 and the seal portion 60 was set to 5 mm. Further, a passage 80 is provided which communicates with the bag main body 10, passes between the finger hook 30 and the finger hook 40, and connects to the check valve 70 of the air introduction port 63 at the lower end 60A of the seal portion 60. The extension portion 72 of the check valve 70 has a quadrangular shape (see FIGS. 2 and 6). The results are shown in Table 1.

［実施例２］
図４に示すように、通路８０を２つの通路８１、８２で構成し、通路８１を持手２０の一端２３側に配置し、通路８２を持手２０の他端２４側に配置した以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Example 2]
As shown in FIG. 4, except that the passage 80 is composed of two passages 81 and 82, the passage 81 is arranged on one end 23 side of the hand 20, and the passage 82 is arranged on the other end 24 side of the hand 20. , The same as in Example 1. The results are shown in Table 1.

［実施例３］
図５に示すように、指掛３０を直線状のスリットＳで形成した。スリットＳの長さは、持手２０の長手方向（図５のＸ方向）に約８０ｍｍとした。指掛３０とシール部６０との距離は、５ｍｍとした。それ以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。 [Example 3]
As shown in FIG. 5, the finger hook 30 is formed by a linear slit S. The length of the slit S was set to about 80 mm in the longitudinal direction of the handle 20 (X direction in FIG. 5). The distance between the finger hook 30 and the seal portion 60 was set to 5 mm. Other than that, it was the same as in Example 2. The results are shown in Table 1.

［実施例４］
図７に示すように、逆止弁７０の延長部７２を円形状にした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。 [Example 4]
As shown in FIG. 7 , the same applies to Example 2 except that the extension portion 72 of the check valve 70 has a circular shape. The results are shown in Table 1.

［実施例５］
図８に示すように、シール部６０の形状を正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状にした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

[Example 5]
As shown in FIG. 8 , the shape of the seal portion 60 was the same as that of the second embodiment except that the shape of the seal portion 60 was an elliptical shape when viewed from the front (when viewed in the Z direction of FIG. 1). The results are shown in Table 1.

［比較例１］
図１３に示すように、指掛３０として楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳは、楕円の周囲のうち下端の一部を残すように配置した。指掛３０は、指掛３０の中央部３１を持手２０の上端２１側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の下端２２側に配置した。スリットＳの寸法は、Ｘ方向に約８０ｍｍ、Ｙ方向に約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 13, an elliptical slit S is provided as the finger hook 30. The slit S was arranged so as to leave a part of the lower end of the circumference of the ellipse. The finger hook 30 is arranged so that the central portion 31 of the finger hook 30 is arranged on the upper end 21 side of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 are arranged on the lower end 22 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were about 80 mm in the X direction and about 20 mm in the Y direction. Except for these conditions, the same as in Example 1. The results are shown in Table 1.

［比較例２］
図１４に示すように、指掛３０、４０としてそれぞれ楕円状のスリットＳを設けた。スリットＳ、Ｓは、楕円の形状が略左右対称になるように配置した。指掛３０は、中央部３１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部３２、３３を持手２０の上端２１側に配置した。また、指掛４０は、中央部４１を持手２０の下端２２側に配置し、両端部４２、４３を持手２０の上端２１側に配置した。スリットＳの寸法は、いずれも楕円の長軸が約３０ｍｍ、短軸が約１５ｍｍ、Ｘ方向におけるスリットＳ、Ｓ間の距離が最短で約２０ｍｍとした。これらの条件以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
As shown in FIG. 14, elliptical slits S are provided as finger hooks 30 and 40, respectively. The slits S and S are arranged so that the shape of the ellipse is substantially symmetrical. The finger hook 30 has the central portion 31 arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 32 and 33 arranged on the upper end 21 side of the hand 20. Further, the finger hook 40 is arranged so that the central portion 41 is arranged on the lower end 22 side of the hand 20, and the both end portions 42 and 43 are arranged on the upper end 21 side of the hand 20. The dimensions of the slit S were such that the major axis of the ellipse was about 30 mm, the minor axis was about 15 mm, and the distance between the slits S and S in the X direction was about 20 mm at the shortest. Except for these conditions, the same as in Example 1. The results are shown in Table 1.

表１より、上述のように、指掛部と持手部の高さ方向（Ｙ方向）に対向する膨出部が、空気室と空気導入口とを有し、空気導入口に逆止弁が設けられた構成では、空気抜け試験の結果はいずれも○または◎となった。また、振り子試験の結果はいずれも〇となった。さらに、指掛け試験の結果はいずれも３．０以上となった（実施例１〜５）。

From Table 1, as described above, the bulging portion facing the height direction (Y direction) of the finger hook portion and the handle portion has an air chamber and an air introduction port, and a check valve is provided at the air introduction port. In the configuration provided with, the result of the air bleeding test was ○ or ◎. In addition, the results of the pendulum test were all 0. Further, the results of the finger hook test were all 3.0 or more (Examples 1 to 5).

これに対して、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成および指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、指掛け試験の結果は３．０未満となった。また、指掛部として楕円状の１つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は〇であったが、指掛部として楕円状の２つのスリットＳを設けた構成では、振り子試験の結果は×となった（比較例１、２）。 On the other hand, in the configuration in which one elliptical slit S was provided as the finger hook and the configuration in which two elliptical slits S were provided as the finger hook, the result of the finger hook test was less than 3.0. .. Further, the result of the pendulum test was 〇 in the configuration in which one elliptical slit S was provided as the finger hook, but in the configuration in which two elliptical slits S were provided as the finger hook, the pendulum test was performed. The result was x (Comparative Examples 1 and 2).

これらの結果から、空気室と空気導入口とを有し、空気導入口に逆止弁が設けられた膨出部を指掛部の上方に設けることにより、持ち易く、破損し難く包装袋が得られることが判った。 From these results, by providing a bulging portion having an air chamber and an air inlet and a check valve at the air inlet above the finger hook, the packaging bag is easy to hold and hard to break. It turned out to be obtained.

また、延長部が四角形状の逆止弁をシール部の空気導入口に設けることにより、シール部の空気室から空気が抜け難くなった（実施例１〜３、５）。さらに、正面視で（図１のＺ方向に視たときに）楕円形状の膨出部を指掛部の上方に配置することにより、指掛け試験の結果が向上した（実施例５）。 Further, by providing a check valve having a quadrangular extension portion at the air inlet of the seal portion, it becomes difficult for air to escape from the air chamber of the seal portion (Examples 1 to 5). Further, by arranging the elliptical bulging portion above the finger hook portion in the front view (when viewed in the Z direction of FIG. 1), the result of the finger hook test was improved (Example 5).

このように、実施例１〜５の包装袋１００は、被包装体（トイレットペーパー）Ｔが収容された状態で持ち運ぶ場合でも、持ち易く、破損し難いものであることが判った。 As described above, it was found that the packaging bags 100 of Examples 1 to 5 are easy to hold and are not easily damaged even when the packaged body (toilet paper) T is carried in a housed state.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態および実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the specific embodiments and examples described above, and various modifications and variations are made within the scope of the invention described in the claims. It can be changed.

１００包装袋
Ｔトイレットペーパー（被包装体）
１０袋本体
１１上部
２０持手
２３一端
２４他端
３０指掛
４０指掛
Ｓスリット
６０シール部
６１ヒートシール
６２空気室
６２Ａ〜６２Ｃ小室
ＡＲ空間
６３空気導入口
７０逆止弁
７１基部
Ｗ１幅
７２延長部
７２Ａ端部
７２Ｂ中央部
７２Ｃ端部
７３開口部
Ｗ２幅
ＮＳ狭窄部
８０通路
８０Ａ一端
８０Ｂ他端
ＡＰ空間 100 Packaging bag T Toilet paper (wrapped body)
10 Bag body 11 Upper 20 Handle 23 One end 24 Other end 30 Finger hook 40 Finger hook S slit 60 Seal part 61 Heat seal 62 Air chamber 62A to 62C Small room AR space 63 Air inlet 70 Check valve 71 Base W1 Width 72 Extension Part 72A End 72B Central 72C End 73 Open W2 Width NS Narrow 80 Passage 80A One end 80B Other end AP Space

Claims

The main body that houses the packaged body and
A handle portion provided on the upper part of the main body portion and
A finger hook provided inside the handle and
It has a bulging portion provided inside the handle portion and arranged above the finger hook portion so as to face the finger hook portion in the height direction of the handle portion.
The bulging portion has an air chamber for storing air inside and an air introduction port for introducing air into the air chamber by communicating with the air chamber.
Wherein the air inlet, suppresses check valve backflow of air from said air chamber disposed et al is,
The air inlet is a packaging bag that communicates with the inside of the main body.

The packaging bag according to claim 1, wherein the air chamber is formed in a space surrounded by a heat seal .

It has a passage provided inside the handle portion and has a passage.
The packaging bag according to claim 1 or 2 , wherein one end of the passage communicates with the air inlet and the other end communicates with the inside of the main body.

The packaging bag according to claim 3 , wherein the passage is arranged near the center of the handle portion.

The packaging bag according to claim 3 , wherein the passage is arranged on at least one end side in the longitudinal direction of the handle portion.

The packaging bag according to any one of claims 3 to 5 , wherein the passage is formed in a space surrounded by a heat seal.

The check valve has a base portion extending from the outside of the air chamber into the air chamber, and an extension portion which is arranged in the air chamber continuously from the base portion and opens into the air chamber.
The width of the base narrows from the outside of the bulge toward the air chamber,
The packaging bag according to claim 6 , wherein the width of the extension portion widens from the base portion side toward the central portion of the extension portion and narrows from the central portion toward the side opening into the air chamber.

The packaging bag according to claim 7 , wherein the check valve is formed of a heat seal.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 8 , wherein the shape of the bulging portion is rectangular when viewed from the front.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 8 , wherein the shape of the bulging portion is an elliptical shape when viewed from the front.

The packaging bag according to any one of claims 1 to 10 , wherein the air chamber is composed of a plurality of small chambers communicating with each other.