JP6982311B2

JP6982311B2 - Net structure

Info

Publication number: JP6982311B2
Application number: JP2018006111A
Authority: JP
Inventors: 忠史関本
Original assignee: シニオン株式会社
Priority date: 2018-01-18
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2038-01-18
Also published as: JP2019123967A

Description

本発明は、例えば網戸用の防虫ネットとして使用される網構造体に関するものである。 The present invention relates to a net structure used as an insect repellent net for screen doors, for example.

防虫ネットに使用される網構造体として、特許文献１には、プリーツを有し、アコーディオン式に伸縮自在な網構造体が記載されている。特許文献１に記載の網構造体においては、シート状の網素材に複数の折目が互いに平行に形成される。複数の折目は、網素材のうちの特定領域である複数の折目領域にそれぞれ形成される。複数の折目領域は、プリーツによる伸縮性を高めるために、比較的に軟質な繊維から形成される。一方、網素材のうち複数の折目領域以外の領域は、網構造体が風圧に耐え得るように、比較的に硬い繊維から形成される。 As a net structure used for an insect repellent net, Patent Document 1 describes a net structure having pleats and accordion-type stretchable. In the net structure described in Patent Document 1, a plurality of folds are formed in parallel with each other on the sheet-shaped net material. The plurality of folds are formed in each of the plurality of fold regions, which are specific regions of the net material. The fold areas are formed from relatively soft fibers in order to increase the elasticity of the pleats. On the other hand, the region of the net material other than the plurality of fold regions is formed of relatively hard fibers so that the net structure can withstand the wind pressure.

特開２０００−３１００９２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-310092

しかしながら、特許文献１に記載の網構造体においては、複数の折目領域を形成する繊維と、折目領域以外の領域を形成する繊維とが別異であるために、網素材を製造する製造工程が複雑になる。また、網素材にプリーツ加工を施す際に、全ての折目を複数の折目領域にそれぞれ形成する必要があり、プリーツ加工の難度が高くなる。 However, in the net structure described in Patent Document 1, since the fibers forming a plurality of fold regions and the fibers forming a region other than the fold regions are different, the production of manufacturing a net material is performed. The process becomes complicated. Further, when pleating the net material, it is necessary to form all the folds in each of a plurality of fold areas, which increases the difficulty of pleating.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐風圧性と、プリーツによる伸縮性とを向上させることができるとともに、製造を容易にすることができる網構造体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a net structure capable of improving wind pressure resistance and elasticity due to pleats and facilitating production. It is in.

本願に開示する網構造体は、プリーツを有する網構造体であって、複数の網目を形成する複数の経糸と複数の緯糸とを備える。前記複数の経糸及び前記複数の緯糸の一方は、前記複数の経糸と前記複数の緯糸との各交差点において、経糸であれば緯方向に、緯糸であれば経方向に、各々が略真円の横断面形状のモノフィラメントである複数の第１糸状体を隣接するように並べてそれぞれ形成される。前記複数の経糸及び前記複数の緯糸の他方は、略真円の横断面形状のモノフィラメントである第２糸状体からそれぞれ形成される。前記複数の第１糸状体の各々は、前記第２糸状体より細い。前記第２糸状体は、芯部と、前記芯部より融点の低い鞘部とを有し、前記複数の経糸と前記複数の緯糸とは前記各交差点において融着される。そして、前記プリーツは、前記複数の経糸及び前記複数の緯糸の前記他方に沿って延びる複数の折目から形成される。
The net structure disclosed in the present application is a net structure having pleats, and includes a plurality of warps and a plurality of wefts forming a plurality of meshes. One of the plurality of warps and the plurality of warps is a substantially perfect circle at each intersection of the plurality of warps and the plurality of warps, in the weft direction if it is a warp and in the warp direction if it is a weft. A plurality of first filaments, which are monofilaments having a cross-sectional shape, are formed side by side so as to be adjacent to each other. The other of the plurality of warps and the plurality of wefts are each formed from a second thread-like body which is a monofilament having a substantially perfect circular cross-sectional shape. Each of the plurality of first filaments is thinner than the second filament. The second thread-like body has a core portion and a sheath portion having a melting point lower than that of the core portion, and the plurality of warps and the plurality of wefts are fused at each intersection. The pleats are formed from a plurality of folds extending along the other of the plurality of warps and the plurality of wefts.

本願に開示する網構造体において、前記複数の第１糸状体のうち隣接する２つの前記第１糸状体は、前記各交差点において前記第２糸状体を間に挟んでいる。
In the network structure disclosed in the present application, two adjacent first filaments among the plurality of first filaments sandwich the second filament at each intersection .

また、本願に開示する網構造体においては、前記複数の経糸及び前記複数の緯糸の前記一方をそれぞれ形成する前記複数の第１糸状体の本数が、３以上７以下である。

Further, in the net structure disclosed in the present application, the number of the plurality of first filamentous bodies forming each of the plurality of warps and the plurality of wefts is 3 or more and 7 or less .

本発明の網構造体によれば、複数の経糸及び複数の緯糸の一方は、複数の第１糸状体からそれぞれ形成され、複数の経糸及び複数の緯糸の他方は、一又は複数の第２糸状体からそれぞれ形成される。複数の第１糸状体の各々は、第２糸状体より細い。プリーツは、複数の経糸及び複数の緯糸の他方に沿って延びる複数の折目から形成され、複数の折目は、複数の第１糸状体を折り曲げることによって形成される。複数の第１糸状体の各々が第２糸状体より細く、剛性が小さいことによって、複数の折目による網構造体の折り畳み、及び延伸が容易になり、網構造体をアコーディオン式に伸縮することが容易になる。従って、網構造体の伸縮性を向上させることができる。 According to the net structure of the present invention, one of the plurality of warps and the plurality of wefts is formed from the plurality of first filaments, respectively, and the other of the plurality of warps and the plurality of wefts is formed by one or a plurality of second yarns. Each is formed from the body. Each of the plurality of first filaments is thinner than the second filament. The pleats are formed from a plurality of folds extending along the other side of the plurality of warps and the plurality of wefts, and the plurality of folds are formed by bending the plurality of first thread-like bodies. Since each of the plurality of first filaments is thinner and less rigid than the second filament, the mesh structure can be easily folded and stretched by the plurality of folds, and the mesh structure can be expanded and contracted in an accordion manner. Will be easier. Therefore, the elasticity of the net structure can be improved.

また、第２糸状体は第１糸状体より太く、複数の折目が第２糸状体に沿って延びることによって、網構造体が伸縮する方向に対して垂直な方向において、網構造体の剛性及び自立性を高めることができ、網構造体の耐風圧性を向上させることができる。また、複数の折目領域のような特定領域を網構造体に設けることなく、網構造体を一様な網目構造の素材から作製することができ、網構造体の製造を容易にすることができる。更に、網構造体にプリーツを形成する際に、複数の折目を複数の折目領域にそれぞれ形成するように例えば位置合わせをする必要もなく、網構造体にプリーツを形成することが容易になり、網構造体の製造を容易にすることができる。 Further, the second thread-like body is thicker than the first thread-like body, and a plurality of folds extend along the second thread-like body, so that the net structure has rigidity in a direction perpendicular to the direction in which the net structure expands and contracts. And the independence can be enhanced, and the wind pressure resistance of the net structure can be improved. Further, the net structure can be manufactured from a material having a uniform mesh structure without providing a specific region such as a plurality of fold regions in the net structure, which facilitates the manufacture of the net structure. can. Further, when forming pleats in the net structure, it is not necessary to align, for example, to form a plurality of folds in each of the plurality of fold regions, and it is easy to form pleats in the net structure. Therefore, the production of the net structure can be facilitated.

実施形態に係る網構造体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the net structure which concerns on embodiment. 実施形態に係る網素材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the net material which concerns on embodiment. 実施形態に係る網素材を示す部分拡大図である。It is a partially enlarged view which shows the net material which concerns on embodiment. 実施形態に係る第２糸状体を示す部分拡大図である。It is a partially enlarged view which shows the 2nd thread-like body which concerns on embodiment.

以下、本発明の実施形態に係る網構造体を図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するのに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、この実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the net structure according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Since the embodiments described below are preferable specific examples for carrying out the present invention, various technical restrictions are made, but the present invention particularly limits the invention in the following description. Is not limited to this embodiment unless otherwise specified.

〈実施形態〉
［基本原理］
図１〜図３を参照して、本発明の実施形態に係る網構造体の基本原理を説明する。図１は、実施形態に係る網構造体を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る網素材を示す斜視図である。図３は、実施形態に係る網素材を示す部分拡大図である。 <Embodiment>
[Basic principle]
The basic principle of the network structure according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a perspective view showing a net structure according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing a net material according to an embodiment. FIG. 3 is a partially enlarged view showing a net material according to an embodiment.

図１、図２に示すように、実施形態に係る網構造体は、シート状の網素材１にプリーツ加工を施して成るものであり、プリーツを有する。実施形態に係る網構造体がプリーツを有することによって、当該網構造体は、アコーディオン式に折り畳むことと延伸することとが可能になっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the net structure according to the embodiment is formed by subjecting a sheet-shaped net material 1 to pleating, and has pleats. The pleats of the net structure according to the embodiment make it possible for the net structure to be folded and stretched in an accordion manner.

網素材１は、織物であり、図３に示すように、複数の網目２を有している。複数の網目２は、複数の経糸３と複数の緯糸４とによって形成される。複数の経糸３及び複数の緯糸４の一方は、複数の第１糸状体３ａからそれぞれ形成される。実施形態においては、複数の経糸３が複数の第１糸状体３ａからそれぞれ形成される。すなわち、実施形態における複数の経糸３が請求の範囲における複数の経糸３及び複数の緯糸４の一方に相当する。また、実施形態においては、複数の経糸３は、例えば３本の第１糸状体３ａからそれぞれ形成される。なお、網素材１は、網構造体を網戸に使用したときの防虫性を向上させる観点から、２４メッシュに形成されることが好ましいが、防虫性と通風性とをバランスよく向上させるという観点から、２４メッシュより荒い網目としてもよく、２４メッシュより細かい網目としてもよい。 The net material 1 is a woven fabric and has a plurality of meshes 2 as shown in FIG. The plurality of meshes 2 are formed by a plurality of warp threads 3 and a plurality of weft threads 4. One of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 is formed from the plurality of first thread-like bodies 3a, respectively. In the embodiment, the plurality of warp threads 3 are formed from the plurality of first thread-like bodies 3a, respectively. That is, the plurality of warp threads 3 in the embodiment correspond to one of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 in the claims. Further, in the embodiment, the plurality of warp threads 3 are formed from, for example, three first thread-like bodies 3a, respectively. The net material 1 is preferably formed in 24 mesh from the viewpoint of improving the insect repellent property when the net structure is used for the screen door, but from the viewpoint of improving the insect repellent property and the ventilation property in a well-balanced manner. , A mesh coarser than 24 mesh may be used, and a mesh finer than 24 mesh may be used.

また、複数の経糸３及び複数の緯糸４の他方は、一又は複数の第２糸状体４ａからそれぞれ形成される。実施形態においては、複数の緯糸４が一又は複数の第２糸状体４ａからそれぞれ形成される。すなわち、実施形態における複数の緯糸４が請求の範囲における複数の経糸３及び複数の緯糸４の他方に相当する。また、実施形態においては、複数の緯糸４は、例えば単一の第２糸状体４ａからそれぞれ形成される。 Further, the other of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 is formed from one or a plurality of second thread-like bodies 4a, respectively. In the embodiment, a plurality of warp and wefts 4 are formed from one or a plurality of second thread-like bodies 4a, respectively. That is, the plurality of wefts 4 in the embodiment correspond to the other of the plurality of warps 3 and the plurality of wefts 4 in the claims. Further, in the embodiment, the plurality of wefts 4 are formed from, for example, a single second thread-like body 4a.

複数の第１糸状体３ａの各々は、第２糸状体４ａより細い。そして、プリーツは、複数の経糸３及び複数の緯糸４の他方に沿って延びる複数の折目５から形成される。実施形態においては、プリーツは、複数の緯糸４に沿って延びる複数の折目５から形成される。すなわち、複数の折目５は、緯方向Ｘ１に沿って延びており、経方向Ｘ２において、一定のピッチで互いに平行に網素材１に形成される。また、複数の折目５は、網素材１を山と谷とに交互に折り曲げて形成される。 Each of the plurality of first filamentous bodies 3a is thinner than the second filamentous body 4a. The pleats are formed from a plurality of folds 5 extending along the other of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4. In embodiments, the pleats are formed from a plurality of folds 5 extending along the plurality of warp and wefts 4. That is, the plurality of folds 5 extend along the weft direction X1 and are formed on the net material 1 in parallel with each other at a constant pitch in the warp direction X2. Further, the plurality of folds 5 are formed by alternately bending the net material 1 into peaks and valleys.

［第１糸状体３ａ］
次に、第１糸状体３ａを更に詳細に説明する。複数の第１糸状体３ａの各々は、実施形態においては、樹脂製のモノフィラメントである。樹脂は、例えばポリエステルである。樹脂がポリエステルであるとき、第１糸状体３の太さ（線密度又は繊維径）Ｌ１は、４０Ｄ≦Ｌ１≦１２０Ｄであることが好ましく、４０Ｄ≦Ｌ１≦６０Ｄであるか、又は８０Ｄ≦Ｌ１≦１２０Ｄであることがより好ましい。ただし、Ｄは、デニールを示し、「αＤ」は、糸又は繊維における９０００メートルあたりの質量がαグラムであることを示す。ただし、αは実数である。第１糸状体３ａの太さ（線密度又は繊維径）Ｌ１を上記の範囲に設定することによって、プリーツによって網構造体が伸縮する方向における網構造体の剛性を比較的に小さくすることができ、網構造体の伸縮性を向上させることができる。また、複数の第１糸状体３ａは、網構造体の外観を向上させるために、染料を含むことができる。 [First filamentous body 3a]
Next, the first filamentous body 3a will be described in more detail. Each of the plurality of first filaments 3a is, in the embodiment, a resin monofilament. The resin is, for example, polyester. When the resin is polyester, the thickness (linear density or fiber diameter) L1 of the first filament 3 is preferably 40D ≦ L1 ≦ 120D, 40D ≦ L1 ≦ 60D, or 80D ≦ L1 ≦. It is more preferably 120D. However, D indicates denier, and "αD" indicates that the mass of the yarn or fiber per 9000 meters is α grams. However, α is a real number. By setting the thickness (linear density or fiber diameter) L1 of the first filamentous body 3a to the above range, the rigidity of the net structure in the direction in which the net structure expands and contracts due to pleats can be made relatively small. , The elasticity of the net structure can be improved. Further, the plurality of first filamentous bodies 3a may contain a dye in order to improve the appearance of the net structure.

［第２糸状体４ａ］
第２糸状体４ａは、実施形態においては、樹脂製のモノフィラメントである。樹脂は、例えばポリエステルである。樹脂がポリエステルであるとき、第２糸状体４ａの太さ（線密度又は繊維径）Ｌ２は、３５０Ｄ≦Ｌ２≦４３０Ｄであることが好ましく、３７０Ｄ≦Ｌ２≦４１０Ｄであることがより好ましい。第２糸状体４ａの太さ（線密度又は繊維径）Ｌ２を上記の範囲に設定することによって、網構造体の耐風圧性と通風性とをバランスよく向上させることができる。また、網素材１の厚みが大きくなることを防止でき、網構造体の外観を向上させることもできる。また、第２糸状体４ａは、網構造体の外観を向上させるために、染料を含むことができる。 [Second filamentous body 4a]
The second filament 4a is, in the embodiment, a monofilament made of resin. The resin is, for example, polyester. When the resin is polyester, the thickness (linear density or fiber diameter) L2 of the second filament 4a is preferably 350D ≦ L2 ≦ 430D, and more preferably 370D ≦ L2 ≦ 410D. By setting the thickness (linear density or fiber diameter) L2 of the second filamentous body 4a to the above range, the wind pressure resistance and the ventilation property of the net structure can be improved in a well-balanced manner. Further, it is possible to prevent the thickness of the net material 1 from increasing, and it is possible to improve the appearance of the net structure. In addition, the second filamentous body 4a can contain a dye in order to improve the appearance of the net structure.

経糸３の総太さ（総線密度又は総繊維径）Ｄ１と緯糸４の総太さ（総線密度又は総繊維径）Ｄ２との比β（β＝Ｄ１／Ｄ２）は、１／３以上、３／４以下であることが好ましい。ただし、経糸３の総太さＤ１は、式：（Ｄ１＝（太さＬ１）×（１本の経糸３における繊維本数Ｎ１））によって算出される。実施形態では、繊維本数Ｎ１は、１本の経糸３における第１糸状体３ａの本数であり、３本である。また、緯糸４の総太さＤ２は、式：（Ｄ２＝（太さＬ２）×（１本の経糸４における繊維本数Ｎ２））によって算出される。実施形態では、繊維本数Ｎ２は、１本の経糸４における第２糸状体４ａの本数であり、１本である。比βが１／３以上、３／４以下であることによって、網構造体の伸縮性、耐風圧性及び通風性をバランスよく向上させることができる。また、第１糸状体３ａ及び第２糸状体４ａの少なくとも一方に、耐光性を高めるために、耐光剤を含ませることも好ましい。ただし、第２糸状体４ａに耐光剤を含ませる場合、耐光剤は後述の芯部４１のみに含ませてもよい。芯部４１に耐光剤を含ませることによって、第２糸状体４ａの劣化による強度低下を効果的に抑えることができる。 The ratio β (β = D1 / D2) of the total thickness (total linear density or total fiber diameter) D1 of the warp 3 to the total thickness (total linear density or total fiber diameter) D2 of the weft 4 is 1/3 or more. It is preferably 3/4 or less. However, the total thickness D1 of the warp 3 is calculated by the formula: (D1 = (thickness L1) × (number of fibers N1 in one warp 3)). In the embodiment, the number of fibers N1 is the number of the first filamentous bodies 3a in one warp 3, which is three. Further, the total thickness D2 of the warp and weft 4 is calculated by the formula: (D2 = (thickness L2) × (number of fibers N2 in one warp and weft 4)). In the embodiment, the number of fibers N2 is the number of the second filamentous bodies 4a in one warp 4, and is one. When the ratio β is 1/3 or more and 3/4 or less, the elasticity, wind pressure resistance and ventilation property of the net structure can be improved in a well-balanced manner. Further, it is also preferable that at least one of the first filamentous body 3a and the second filamentous body 4a contains a light-resistant agent in order to enhance the light resistance. However, when the second filament 4a contains a light-resistant agent, the light-resistant agent may be contained only in the core portion 41 described later. By impregnating the core portion 41 with a light-resistant agent, it is possible to effectively suppress a decrease in strength due to deterioration of the second filamentous body 4a.

図４に示すように、第２糸状体４ａは、芯部４１と、鞘部４２とを有することが好ましい。芯部４１は、線状である。鞘部４２は、芯部４１の外周面を全て被覆するように配設される。鞘部４２の融点は、芯部４１の融点よりも低い。例えば、芯部４１の融点は、２２０〜２４０℃であることが好ましく、鞘部４２の融点は、それより低く、２００℃前後（例えば、１９５〜２０５℃）であることが好ましい。そして、複数の経糸３と複数の緯糸４とは融着されている。すなわち、網素材１を加熱することによって、鞘部４２が溶融し、複数の経糸３と複数の緯糸４とが融着される。 As shown in FIG. 4, the second filamentous body 4a preferably has a core portion 41 and a sheath portion 42. The core portion 41 is linear. The sheath portion 42 is arranged so as to cover the entire outer peripheral surface of the core portion 41. The melting point of the sheath portion 42 is lower than the melting point of the core portion 41. For example, the melting point of the core portion 41 is preferably 220 to 240 ° C., and the melting point of the sheath portion 42 is lower than that, preferably around 200 ° C. (for example, 195 to 205 ° C.). Then, the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 are fused. That is, by heating the net material 1, the sheath portion 42 is melted, and the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 are fused.

また、図３に示すように、複数の経糸３と複数の緯糸４との各交差点６において、複数の第１糸状体３ａのうちの少なくとも２つは、第２糸状体４ａを間に挟んでいる。実施形態においては、３本の第１糸状体３ａは各交差点６において緯方向Ｘ１に並んでおり、３本の第１糸状体３ａのうちの真ん中の第１糸状体３ａが、他の２本の第１糸状体３ａとの間に第２糸状体４ａを挟んでいる。また、第１糸状体３ａの本数が４本以上のときにも、緯方向Ｘ１において隣り合う２本の第１糸状体３ａが第２糸状体４ａを間に挟むように配設することが好ましい。すなわち、第２糸状体４ａに対して、緯方向Ｘ１において複数の第１糸状体３ａを網素材１の表裏交互に配設することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 3, at each intersection 6 of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4, at least two of the plurality of first thread-like bodies 3a sandwich the second thread-like body 4a in between. There is. In the embodiment, the three first filaments 3a are arranged in the weft direction X1 at each intersection 6, and the first filament 3a in the middle of the three first filaments 3a is the other two. The second thread-like body 4a is sandwiched between the first thread-like body 3a and the first thread-like body 3a. Further, even when the number of the first thread-like bodies 3a is four or more, it is preferable to arrange the two first thread-like bodies 3a adjacent to each other in the weft direction X1 so as to sandwich the second thread-like body 4a. .. That is, it is preferable that the plurality of first thread-like bodies 3a are alternately arranged on the front and back sides of the net material 1 in the weft direction X1 with respect to the second thread-like body 4a.

なお、１本の経糸３における第１糸状体３ａの本数は、２本以上であればよいが、３〜７本であることが好ましい。１本の経糸３における第１糸状体３ａの本数が上記範囲であることによって、各交差点６において、複数の第１糸状体３ａを緯方向Ｘ１及び経方向Ｘ２の両方に第２糸状体４ａに対して線対称に配設することができる。従って、複数の経糸３と複数の緯糸４とを融着する熱融着工程の前に、各交差点６において、経糸３が緯方向Ｘ１にずれるか、又は緯糸４が経方向Ｘ２にずれることを防止でき、複数の網目２の形状を均一な形状に保持することができ、網構造体の外観を向上させることができる。その結果、後述の製織工程と熱融着工程とを別異の設備により実施する場合においても、網素材１の搬送途中に経糸３又は緯糸４がずれることを防止でき、網構造体の外観を向上させることができる。 The number of the first filamentous bodies 3a in one warp 3 may be two or more, but is preferably 3 to 7. When the number of the first thread-like bodies 3a in one warp thread 3 is within the above range, a plurality of first thread-like bodies 3a are formed into the second thread-like bodies 4a in both the weft direction X1 and the warp direction X2 at each intersection 6. On the other hand, it can be arranged line-symmetrically. Therefore, before the heat fusion step of fusing the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4, the warp threads 3 are displaced in the weft direction X1 or the weft threads 4 are displaced in the warp direction X2 at each intersection 6. This can be prevented, the shapes of the plurality of meshes 2 can be maintained in a uniform shape, and the appearance of the mesh structure can be improved. As a result, even when the weaving process and the heat fusion process described later are carried out by different facilities, it is possible to prevent the warp 3 or the weft 4 from shifting during the transportation of the net material 1, and the appearance of the net structure can be improved. Can be improved.

［網構造体の製造工程］
次に、図１〜図４を参照して、網構造体の製造工程を説明する。実施形態に係る網構造体は、製織工程、熱融着工程、及びプリーツ加工工程を経て製造される。 [Manufacturing process of net structure]
Next, the manufacturing process of the net structure will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The net structure according to the embodiment is manufactured through a weaving step, a heat fusion step, and a pleating step.

製織工程においては、織機を使って、複数の経糸３と複数の緯糸４とから網素材１が作製される。熱融着工程においては、網素材１が加熱され、複数の経糸３と複数の緯糸４とが融着される。加熱温度は、第２糸状体４ａの鞘部４２は溶融するが、第２糸状体４ａの芯部４１及び複数の第１糸状体３ａは溶融しない温度（例えば２００〜２１０℃）である。プリーツ加工工程においては、網素材１に複数の折目５が形成される。 In the weaving process, a net material 1 is produced from a plurality of warp threads 3 and a plurality of weft threads 4 using a loom. In the heat fusion step, the net material 1 is heated, and the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 are fused. The heating temperature is such that the sheath portion 42 of the second filamentous body 4a melts, but the core portion 41 of the second filamentous body 4a and the plurality of first filamentous bodies 3a do not melt (for example, 200 to 210 ° C.). In the pleating process, a plurality of creases 5 are formed in the net material 1.

以上、図１〜図４を参照して説明したように、本実施形態によれば、複数の経糸３が複数の第１糸状体３ａからそれぞれ形成され、複数の緯糸４が単一の第２糸状体４ａからそれぞれ形成される。複数の第１糸状体３ａの各々は、第２糸状体４ａより細い。プリーツは、複数の緯糸４に沿って延びる複数の折目５から形成され、複数の折目５は、複数の第１糸状体３ａを折り曲げることによって形成される。複数の第１糸状体３ａの各々が第２糸状体４ａより細いことによって、複数の折目５による網構造体の折り畳み及び延伸が容易になり、網構造体をアコーディオン式に伸縮することが容易になる。従って、網構造体の伸縮性を向上させることができる。 As described above with reference to FIGS. 1 to 4, according to the present embodiment, the plurality of warp threads 3 are each formed from the plurality of first thread-like bodies 3a, and the plurality of weft threads 4 are single second threads. It is formed from each of the filamentous bodies 4a. Each of the plurality of first filamentous bodies 3a is thinner than the second filamentous body 4a. The pleats are formed from a plurality of folds 5 extending along the plurality of wefts 4, and the plurality of folds 5 are formed by bending the plurality of first thread-like bodies 3a. Since each of the plurality of first thread-like bodies 3a is thinner than the second thread-like body 4a, the net structure can be easily folded and stretched by the plurality of folds 5, and the net structure can be easily expanded and contracted in an accordion manner. become. Therefore, the elasticity of the net structure can be improved.

また、第２糸状体４ａは第１糸状体３ａよりも太く、複数の折目５が第２糸状体４ａに沿って延びることによって、網構造体が伸縮する方向に対して垂直な方向（緯方向Ｘ１）において、網構造体の剛性を高めることができ、網構造体の耐風圧性を向上させることができる。また、複数の網目領域のような特定領域を網構造体に設けることなく、網構造体を一様な網目構造の網素材１から作製することができ、網構造体の製造を容易にすることができる。更に、網構造体にプリーツを形成する際に、複数の折目５を複数の網目領域にそれぞれ形成するように位置合わせをする必要もなく、網構造体にプリーツを形成する工程が容易となり、網構造体の製造を容易にすることができる。 Further, the second thread-like body 4a is thicker than the first thread-like body 3a, and the plurality of folds 5 extend along the second thread-like body 4a in a direction perpendicular to the direction in which the net structure expands and contracts (weft). In the direction X1), the rigidity of the net structure can be increased, and the wind pressure resistance of the net structure can be improved. Further, the net structure can be manufactured from the net material 1 having a uniform mesh structure without providing a specific region such as a plurality of mesh regions in the net structure, which facilitates the manufacture of the net structure. Can be done. Further, when forming pleats in the net structure, it is not necessary to align the creases 5 so as to be formed in each of the plurality of mesh regions, and the step of forming the pleats in the net structure becomes easy. The production of the net structure can be facilitated.

また、図３、図４を参照して説明したように、第２糸状体４ａは、芯部４１と、芯部４１より融点の低い鞘部４２とを有し、複数の経糸３と複数の緯糸４とが融着される。従って、第２糸状体４ａの太さによって、網素材１の厚みが増大することを防止でき、網構造体の外観を向上させることができる。 Further, as described with reference to FIGS. 3 and 4, the second thread-like body 4a has a core portion 41 and a sheath portion 42 having a melting point lower than that of the core portion 41, and has a plurality of warp threads 3 and a plurality of warp threads 3. The weft 4 is fused. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the net material 1 from increasing due to the thickness of the second thread-like body 4a, and it is possible to improve the appearance of the net structure.

また、図３を参照して説明したように、複数の経糸３と複数の緯糸４との各交差点６において、複数の第１糸状体３ａのうちの少なくとも２つは、第２糸状体４ａを間に挟んでいる。従って、各交差点６において、網素材１における裏表と左右（緯方向Ｘ１における両側）とから第２糸状体４ａを挟むように、複数の第１糸状体３ａを配設することができ、複数の経糸３と複数の緯糸４との接合強度を向上させることができる。その結果、各網目２の形状を原形のまま維持することが容易になり、網構造体の外観を向上させることができる。また、横断面形状が真円に近いモノフィラメントを第１糸状体３ａと第２糸状体４ａとに使用した場合にも、熱融着により複数の経糸３と複数の緯糸４とを結節することによって、各交差点６における網素材１の凹凸を小さくすることができ、埃も溜まりにくく、網構造体の外観を向上させることができる。 Further, as described with reference to FIG. 3, at each intersection 6 of the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4, at least two of the plurality of first thread-like bodies 3a have the second thread-like body 4a. It is sandwiched between them. Therefore, at each intersection 6, a plurality of first thread-like bodies 3a can be arranged so as to sandwich the second thread-like body 4a from the front and back and the left and right (both sides in the weft direction X1) of the net material 1, and a plurality of first thread-like bodies 3a can be arranged. It is possible to improve the joint strength between the warp 3 and the plurality of wefts 4. As a result, it becomes easy to maintain the original shape of each mesh 2, and the appearance of the mesh structure can be improved. Further, even when a monofilament having a cross-sectional shape close to a perfect circle is used for the first thread-like body 3a and the second thread-like body 4a, the plurality of warp threads 3 and the plurality of weft threads 4 are knotted by heat fusion. The unevenness of the net material 1 at each intersection 6 can be reduced, dust is less likely to collect, and the appearance of the net structure can be improved.

更に詳しく説明すると、製織工程においては、複数の経糸３にはテンションが掛かっており、複数の緯糸４は経方向Ｘ２にずれにくい。一方、複数の緯糸４にはテンションが掛かっておらず、製織工程において複数の経糸３は緯方向Ｘ１にずれやすい。１本の経糸３を複数の第１糸状体３ａから形成することによって、各交差点６において、経糸３と緯糸４との接触面積を大きくすることができ、経糸３が緯方向Ｘ１にずれることを効果的に防止できる。また、各交差点６において、第２糸状体４ａに対して、緯方向Ｘ１において複数の第１糸状体３ａを網素材１の表裏交互に配設すると、緯方向Ｘ１にも経方向Ｘ２にも、複数の第１糸状体３ａによって第２糸状体４ａを挟むことができ、経糸３が緯方向Ｘ１にずれることを防止できる。また、第２糸状体４ａが芯鞘構造を有し、各交差点６において、経糸３と緯糸４とを融着すると、所望のサイズに網素材１を裁断するときに、複数の第１糸状体３ａがばらけてしまうことを防止でき、網構造体の外観を向上させることができる。 More specifically, in the weaving process, tension is applied to the plurality of warp threads 3, and the plurality of weft threads 4 are less likely to shift in the warp direction X2. On the other hand, tension is not applied to the plurality of warp threads 4, and the plurality of warp threads 3 tend to shift in the weft direction X1 in the weaving process. By forming one warp 3 from a plurality of first thread-like bodies 3a, the contact area between the warp 3 and the weft 4 can be increased at each intersection 6, and the warp 3 can be displaced in the weft direction X1. Can be effectively prevented. Further, at each intersection 6, when a plurality of first thread-like bodies 3a are alternately arranged on the front and back sides of the net material 1 in the weft direction X1 with respect to the second thread-like body 4a, both the weft direction X1 and the warp direction X2 can be arranged. The second thread-like body 4a can be sandwiched between the plurality of first thread-like bodies 3a, and the warp threads 3 can be prevented from shifting in the weft direction X1. Further, the second thread-like body 4a has a core-sheath structure, and when the warp threads 3 and the weft threads 4 are fused at each intersection 6, a plurality of first thread-like bodies are formed when the net material 1 is cut to a desired size. It is possible to prevent the 3a from being scattered and improve the appearance of the net structure.

以上、図面（図１〜図４）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to the drawings (FIGS. 1 to 4). However, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented in various embodiments without departing from the gist of the present invention (for example, (1) to (4) shown below).

（１）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態では、複数の経糸３のそれぞれが複数の第１糸状体３ａを構成単位として形成され、複数の緯糸４のそれぞれが単一の第２糸状体４ａを構成単位として形成されたが、これに限らず、複数の緯糸４のそれぞれが複数の第１糸状体３ａを構成単位として形成され、複数の経糸３のそれぞれが単一の第２糸状体４ａを構成単位として形成されてもよい。また、緯糸４における第２糸状体４ａの本数は、１本に限らず、複数であってもよい。 (1) As described with reference to FIGS. 1 to 4, in the above embodiment, each of the plurality of warp threads 3 is formed with the plurality of first thread-like bodies 3a as a constituent unit, and each of the plurality of warp threads 4 is formed. A single second thread-like body 4a is formed as a constituent unit, but the present invention is not limited to this, and each of the plurality of wefts 4 is formed with a plurality of first thread-like bodies 3a as a constituent unit, and each of the plurality of warp threads 3 is formed. It may be formed with a single second filamentous body 4a as a constituent unit. Further, the number of the second thread-like bodies 4a in the weft 4 is not limited to one, and may be a plurality.

（２）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態では、複数の経糸３が３本の第１糸状体３ａからそれぞれ形成されたが、これに限らず、２以上の本数であれば、経糸３における第１糸状体３ａの本数は何本でもよい。ただし、経糸３における第１糸状体３ａの本数が多すぎると１本の経糸３として纏まり難くなり、経糸３における第１糸状体３ａの本数が少なすぎると経糸３の強度が低下する。従って、経糸３における第１糸状体３ａの本数は、３本〜７本であることが好ましい。すなわち、経糸３における第１糸状体３ａの本数が３本〜７本であれば、複数の第１糸状体３ａを１本の経糸３として纏まり易くすることができ、網構造体の外観を向上させることができ、経糸３の強度を向上させることもできる。 (2) As described with reference to FIGS. 1 to 4, in the above embodiment, the plurality of warp threads 3 are each formed from the three first thread-like bodies 3a, but the present invention is not limited to this, and two or more warp threads 3 are formed. As long as it is the number of threads, the number of the first thread-like bodies 3a in the warp threads 3 may be any number. However, if the number of the first filaments 3a in the warp 3 is too large, it becomes difficult to combine them into one warp 3, and if the number of the first filaments 3a in the warp 3 is too small, the strength of the warp 3 decreases. Therefore, the number of the first filaments 3a in the warp 3 is preferably 3 to 7. That is, if the number of the first filaments 3a in the warp 3 is 3 to 7, it is possible to easily combine the plurality of first filaments 3a into one warp 3, and the appearance of the net structure is improved. It is possible to improve the strength of the warp 3.

（３）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態では、第２糸状体４ａは芯鞘構造を有し、第１糸状体３ａは芯鞘構造を有していないが、第２糸状体４ａ及び第１糸状体３ａの両方が芯鞘構造を有していてもよい。交差点６における経糸３又は緯糸４のずれを防止する観点からは、第２糸状体４ａ及び第１糸状体３ａの両方が芯鞘構造を有していることが好ましい。しかしながら、比較的に細い第１糸状体３ａを芯鞘構造のモノフィラメントとして製造することは困難である。従って、製造コストの上昇を抑える観点からは、第１糸状体３ａは芯鞘構造を有していなくてもよい。 (3) As described with reference to FIGS. 1 to 4, in the above embodiment, the second thread-like body 4a has a core-sheath structure, and the first thread-like body 3a does not have a core-sheath structure. , Both the second thread-like body 4a and the first thread-like body 3a may have a core sheath structure. From the viewpoint of preventing the warp and weft 4 from shifting at the intersection 6, it is preferable that both the second thread-like body 4a and the first thread-like body 3a have a core-sheath structure. However, it is difficult to manufacture a relatively thin first filament 3a as a monofilament having a core-sheath structure. Therefore, from the viewpoint of suppressing an increase in manufacturing cost, the first filamentous body 3a may not have a core-sheath structure.

（４）図１〜図４を参照して説明したように、上記実施形態では、網構造体は、製織工程、熱融着工程、及びプリーツ加工工程を経て製造されたが、これに限らず、更にコーティング加工工程が実施されてもよい。すなわち、耐候性、耐風圧性を高めるために、例えばディッピングによって、網素材１を被覆してもよい。網素材１を被覆する材料としては、アクリル、ポリエステル、メラミンが望ましく、臭気を発しない点でアクリル、ポリエステルがより好ましい。また、製織工程と熱融着工程とは、交差点６における経糸３又は緯糸４のずれを防止する観点から、網素材１の搬送を伴わないように、熱融着工程を織機に付属する設備で行うことが好ましい。しかしながら、製織工程と熱融着工程とは、別異の設備で行うこともできる。 (4) As described with reference to FIGS. 1 to 4, in the above embodiment, the net structure is manufactured through a weaving step, a heat fusion step, and a pleating step, but the present invention is not limited to this. Further, a coating process may be carried out. That is, in order to improve weather resistance and wind pressure resistance, the net material 1 may be coated, for example, by dipping. As the material for covering the net material 1, acrylic, polyester and melamine are preferable, and acrylic and polyester are more preferable in that they do not emit an odor. Further, in the weaving process and the heat fusion process, from the viewpoint of preventing the warp 3 or the weft 4 from shifting at the intersection 6, the heat fusion process is attached to the loom so as not to involve the transportation of the net material 1. It is preferable to do it. However, the weaving process and the heat fusion process can be performed in different facilities.

Ｘ１…緯方向
Ｘ２…経方向
１…網素材
２…網目
３…経糸
３ａ…第１糸状体
４…緯糸
４ａ…第２糸状体
５…折目
６…交差点
４１…芯部
４２…鞘部 X1 ... Weft direction X2 ... Warp direction 1 ... Net material 2 ... Mesh 3 ... Warp 3a ... First filament 4 ... Weft 4a ... Second filament 5 ... Fold 6 ... Intersection 41 ... Core 42 ... Sheath

Claims

A net structure with pleats
With multiple warps and multiple wefts forming multiple meshes,
One of the plurality of warps and the plurality of warps is a substantially perfect circle at each intersection of the plurality of warps and the plurality of warps, in the weft direction if it is a warp and in the warp direction if it is a weft. A plurality of first filaments, which are monofilaments having a cross-sectional shape, are formed side by side so as to be adjacent to each other.
The other of the plurality of warps and the plurality of wefts are each formed from a second filament, which is a monofilament having a substantially perfect circular cross-sectional shape.
Each of the plurality of first filaments is thinner than the second filament.
The second thread-like body has a core portion and a sheath portion having a melting point lower than that of the core portion, and the plurality of warps and the plurality of wefts are fused at each intersection.
The pleats are a net structure formed from a plurality of folds extending along the other of the plurality of warps and the plurality of wefts.

The net structure according to claim 1, wherein at each of the intersections, two adjacent first filaments among the plurality of first filaments sandwich the second filament in between.

The net structure according to claim 1 or 2, wherein the number of the plurality of first filaments forming each of the plurality of warps and the plurality of wefts is 3 or more and 7 or less.