JP6981653B2

JP6981653B2 - Liquid server and foam generator

Info

Publication number: JP6981653B2
Application number: JP2018009171A
Authority: JP
Inventors: 唯司千石; 剛平千石; 博之高見
Original assignee: Sengoku Co Ltd
Current assignee: Sengoku Co Ltd
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2021-12-15
Anticipated expiration: 2038-01-23
Also published as: JP2019127282A

Description

本技術は、タンクから流出した液体の一部を泡立てて、供給する液体サーバ及び泡生成装置に関する。 The present technology relates to a liquid server and a foam generator that foam and supply a part of the liquid flowing out of the tank.

従来、容器に飲料（例えばビール）を貯留し、レバーを操作して、液体及び泡を供給する飲料サーバが提案されている。レバーを前方に倒した場合、液体が供給され、後方に倒した場合、泡が供給される（例えば特許文献１参照）。 Conventionally, a beverage server has been proposed in which a beverage (for example, beer) is stored in a container and a lever is operated to supply liquid and foam. When the lever is tilted forward, liquid is supplied, and when the lever is tilted backward, foam is supplied (see, for example, Patent Document 1).

特許第４５４２２８３号公報Japanese Patent No. 4542283

前記飲料サーバにあっては、液体及び泡を供給するために、それぞれ別の操作が必要となる。またユーザの操作によって、液体に対する泡の割合が変更され、最適な泡の割合を実現することが難しい。 In the beverage server, different operations are required to supply the liquid and the foam. In addition, the ratio of bubbles to the liquid is changed by the user's operation, and it is difficult to realize the optimum ratio of bubbles.

本開示は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、複雑な操作を行うことなく、最適な泡の割合を実現することができる液体サーバ及び泡生成装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid server and a foam generator capable of realizing an optimum foam ratio without performing complicated operations.

本開示に係る液体サーバは、液体を貯留するタンクに取り付けられる開閉弁と、該開閉弁から流出した液体を第一方向及び第二方向に送出する分流部と、前記開閉弁が開いた場合に、前記第一方向に送出された液体を泡立てる泡生成部とを備え、前記泡生成部にて生成した泡及び前記第二方向に送出された液体を供給する。 The liquid server according to the present disclosure includes an on-off valve attached to a tank for storing liquid, a diversion section for discharging the liquid flowing out of the on-off valve in the first and second directions, and an on-off valve when the on-off valve is opened. A foam generating unit that foams the liquid delivered in the first direction is provided, and the foam generated by the foam generating unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.

本開示においては、第一方向に送出された液体から泡を生成し、生成した泡と、第二方向に送出された液体とを、所定の割合で、容器（例えばコップ又はグラス）に供給する。 In the present disclosure, bubbles are generated from the liquid sent out in the first direction, and the generated bubbles and the liquid sent out in the second direction are supplied to a container (for example, a cup or a glass) at a predetermined ratio. ..

本開示に係る液体サーバは、前記分流部は、前記開閉弁から流出した液体を貯留する貯留室を有し、前記貯留室に、前記第一方向に液体を送出する第一通流孔と、前記第二方向に液体を送出する第二通流孔とが形成されており、前記泡生成部及び貯留室は前記第一通流孔を介して連通されている。 In the liquid server according to the present disclosure, the diversion section has a storage chamber for storing the liquid flowing out from the on-off valve, and the storage chamber has a first flow hole for delivering the liquid in the first direction. A second flow hole for delivering the liquid in the second direction is formed, and the foam generation unit and the storage chamber are communicated with each other through the first flow hole.

本開示においては、第一通流孔を介して、貯留室から泡生成部に液体が供給され、泡が生成される。第一通流孔及び第二通流孔の開口面積及び位置などを、適切に設定することによって、液体に対する泡の割合が所望の割合に設定される。 In the present disclosure, a liquid is supplied from the storage chamber to the foam generating portion through the first flow hole, and bubbles are generated. By appropriately setting the opening area and position of the first flow hole and the second flow hole, the ratio of bubbles to the liquid is set to a desired ratio.

本開示に係る液体サーバは、前記タンクを収容する筐体を備え、前記分流部及び泡生成部は前記筐体に取り外し可能に取り付けられている。 The liquid server according to the present disclosure includes a housing for accommodating the tank, and the flow dividing portion and the foam generating portion are detachably attached to the housing.

本開示においては、分流部または泡生成部に不具合が生じた場合、分流部または泡生成部を取り外して、交換することができる。 In the present disclosure, if a problem occurs in the flow dividing section or the bubble generating section, the flow dividing section or the bubble generating section can be removed and replaced.

本開示に係る液体サーバは、前記分流部及び泡生成部を案内する案内部が前記筐体に設けられている。 The liquid server according to the present disclosure is provided with a guide portion for guiding the diversion portion and the bubble generation portion in the housing.

本開示においては、案内部によって、分流部及び泡生成部の取り付け及び取り外しが容易になる。 In the present disclosure, the guide portion facilitates attachment and detachment of the flow dividing portion and the foam generating portion.

本開示に係る液体サーバは、前記泡生成部は、液体を攪拌する攪拌部と、該攪拌部を駆動する駆動部とを有し、前記分流部及び泡生成部は分解可能に連結され、且つ前記攪拌部及び駆動部は分解可能に連結されている。 In the liquid server according to the present disclosure, the foam generating unit has a stirring unit for stirring the liquid and a driving unit for driving the stirring unit, and the flow dividing unit and the foam generating unit are detachably connected and connected to each other. The stirring unit and the driving unit are connected so as to be disassembled.

本開示においては、分流部及び泡生成部を分解し、更に泡生成部を攪拌部及び駆動部に分解することによって、液体が直接触れる部品、例えば攪拌部及び分流部を洗浄することができる。 In the present disclosure, by disassembling the flow dividing portion and the foam generating portion and further decomposing the foam generating portion into the stirring portion and the driving portion, it is possible to clean the parts that the liquid comes into direct contact with, for example, the stirring portion and the diversion portion.

本開示に係る液体サーバは、前記駆動部は電源に接続される端子を有する。 In the liquid server according to the present disclosure, the drive unit has a terminal connected to a power source.

本開示においては、駆動部には端子を介して電力が供給され、駆動部に電源を取り付ける必要がない。 In the present disclosure, electric power is supplied to the drive unit via terminals, and it is not necessary to attach a power source to the drive unit.

本開示に係る泡生成装置は、液体を第一方向及び第二方向に送出する分流部と、前記第一方向に送出された液体を泡立てる泡生成部とを備える。 The foam generation device according to the present disclosure includes a diversion unit that discharges the liquid in the first direction and the second direction, and a foam generation unit that foams the liquid discharged in the first direction.

本開示に係る液体サーバ及び泡生成装置にあっては、第一方向に送出された液体から泡を生成し、生成した泡と、第二方向に送出された液体とを、所定の割合で、容器（例えばコップ又はグラス）に供給する。そのため、複雑な操作を行うことなく、泡と液体とが同時的に供給され、最適な割合の泡を容器に供給することができる。 In the liquid server and the foam generator according to the present disclosure, bubbles are generated from the liquid sent out in the first direction, and the generated bubbles and the liquid sent out in the second direction are produced at a predetermined ratio. Supply to a container (eg, cup or glass). Therefore, the foam and the liquid can be supplied at the same time without performing a complicated operation, and the optimum ratio of foam can be supplied to the container.

液体サーバを略示する正面図である。It is a front view which shows the liquid server. 図１に示すＩＩ―ＩＩ線を切断線とした略示断面図である。It is a schematic sectional drawing which made the line II-II shown in FIG. 1 a cutting line. 泡発生装置及び案内部を略示する縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the bubble generator and the guide part substantially. 案内部を略示する斜視図である。It is a perspective view which shows the guide part. 右上方から視認した泡発生装置を略示する斜視図である。It is a perspective view which shows the bubble generator visually seen from the upper right. 左上方から視認した泡発生装置を略示する斜視図である。It is a perspective view which shows the bubble generator visually seen from the upper left. 泡発生装置を略示する分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows schematic the bubble generator. 泡発生装置を略示する正面図である。It is a front view which shows the bubble generator. 泡発生装置を略示する左側面図である。It is a left side view which shows the bubble generator. 泡発生装置を略示する平面図である。It is a top view which shows the bubble generator. 図９に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした断面図である。It is sectional drawing which made the XI-XI line shown in FIG. 9 a cutting line. 図８に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線を切断線とした断面図である。It is sectional drawing which made the XII-XII line shown in FIG. 8 a cutting line.

以下本発明を実施の形態に係る液体サーバを示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下前後左右を使用する。図１は、液体サーバを略示する正面図、図２は、図１に示すＩＩ―ＩＩ線を切断線とした略示断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the liquid server according to the embodiment. In the following description, the top, bottom, front, back, left, and right shown in the figure are used. FIG. 1 is a front view illustrating a liquid server, and FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1 as a cutting line.

液体サーバは、上下に延びた直方体状の筐体１を有する。筐体１前部の下部分には、後方に窪んだ凹部２が形成されている。凹部２の底部分に、コップ等を置くための載置台２ａが設けられている。凹部２内側の天面部分には、タンク５０の排出口５０ｂを開閉する二つの取手３、３が左右に並設されている。 The liquid server has a rectangular parallelepiped housing 1 extending vertically. A recess 2 recessed rearward is formed in the lower portion of the front portion of the housing 1. A mounting table 2a for placing a cup or the like is provided at the bottom of the recess 2. Two handles 3 and 3 for opening and closing the discharge port 50b of the tank 50 are arranged side by side on the top surface portion inside the recess 2.

取手３にはプッシュプルキャップ４が取り付けられており、取手３を下方に移動させた場合、プッシュプルキャップ４は開き、取手３を上方に移動させた場合、プッシュプルキャップ４は閉じる。 A push-pull cap 4 is attached to the handle 3. When the handle 3 is moved downward, the push-pull cap 4 opens, and when the handle 3 is moved upward, the push-pull cap 4 closes.

筐体１の内側上部には、収容室５が設けられている。収容室５は、収容部５ａ、５ｂを備える。両収容部５ａ、５ｂは、前方を下として傾斜し、互いに平行をなして前後に並んでいる。前側の収容部５ａはタンク５０を収容し、後側の収容部５ｂは予備タンク５１を収容する。収容室５の前面部及び天面部に亘って、外部と収容室５とを連通する開口６が設けられている。 A storage chamber 5 is provided in the upper part of the inside of the housing 1. The accommodation chamber 5 includes accommodation portions 5a and 5b. Both accommodating portions 5a and 5b are inclined with the front side facing down, and are arranged in parallel to each other in the front-rear direction. The front accommodating portion 5a accommodates the tank 50, and the rear accommodating portion 5b accommodates the spare tank 51. An opening 6 for communicating the outside and the accommodation chamber 5 is provided over the front surface portion and the top surface portion of the accommodation chamber 5.

収容部５ａの下部前側に、タンク５０を支持する漏斗状の二つの支持部７が左右に並設されている。後ろ斜め上方向を軸方向として、大径部分が上側に配置されるように、支持部７は設けられている。支持部７の小径部分は、凹部２の天面部分を貫通し、プッシュプルキャップ４に臨む。 Two funnel-shaped support portions 7 for supporting the tank 50 are arranged side by side on the lower front side of the accommodating portion 5a. The support portion 7 is provided so that the large-diameter portion is arranged on the upper side with the rear diagonally upward direction as the axial direction. The small diameter portion of the support portion 7 penetrates the top surface portion of the recess 2 and faces the push-pull cap 4.

タンク５０及び予備タンク５１を冷却又は加熱する為の冷却／加熱プレート９が、両収容部５ａ、５ｂ間に埋設されている。冷却／加熱プレート９は、後ろ斜め上方向に延びている。収容部５ａには、二つのタンク５０を左右に仕切る仕切り（図示略）が設けられている。 A cooling / heating plate 9 for cooling or heating the tank 50 and the spare tank 51 is embedded between the two accommodating portions 5a and 5b. The cooling / heating plate 9 extends diagonally upward and backward. The accommodating portion 5a is provided with a partition (not shown) that partitions the two tanks 50 to the left and right.

タンク５０はボトル形状をなす。タンク５０は収容部５ａ内にて倒立状に配置され、その頭部、即ち排出口５０ｂが支持部７に挿入される。該排出口５０ｂにプッシュプルキャップ４が装着され、取手３の上下移動によって、排出口５０ｂが開閉する。 The tank 50 has a bottle shape. The tank 50 is arranged upside down in the accommodating portion 5a, and its head, that is, the discharge port 50b is inserted into the support portion 7. A push-pull cap 4 is attached to the discharge port 50b, and the discharge port 50b is opened and closed by moving the handle 3 up and down.

収容部５ｂには、二つの予備タンク５１を左右に仕切る仕切り（図示略）が設けられている。予備タンク５１はボトル形状をなす。予備タンク５１の頭部に排出口が設けられており、該排出口にはボトル栓５１ｃが設けられている。予備タンク５１は頭部を上側にして、収容部５ｂに配置される。冷却／加熱プレート９の前面はタンク５０に接触し、後面は予備タンク５１に接触する。 The accommodating portion 5b is provided with a partition (not shown) that partitions the two spare tanks 51 to the left and right. The spare tank 51 has a bottle shape. A discharge port is provided at the head of the spare tank 51, and a bottle stopper 51c is provided at the discharge port. The spare tank 51 is arranged in the accommodating portion 5b with the head facing up. The front surface of the cooling / heating plate 9 contacts the tank 50 and the rear surface contacts the spare tank 51.

筐体１の下部にはコンプレッサ１０が設けられており、筐体１下部の後面には熱交換器１２が設けられている。コンプレッサ１０、冷却／加熱プレート９及び熱交換器１２の間には媒体パイプ１１が設けられている。媒体パイプ１１には、媒体（例えば冷媒ガス）が流れている。 A compressor 10 is provided in the lower part of the housing 1, and a heat exchanger 12 is provided in the rear surface of the lower part of the housing 1. A medium pipe 11 is provided between the compressor 10, the cooling / heating plate 9, and the heat exchanger 12. A medium (for example, a refrigerant gas) is flowing through the medium pipe 11.

コンプレッサ１０、熱交換器１２及び冷却／加熱プレート９は、媒体パイプ１１によって接続され、冷媒が循環する閉回路が形成されている。コンプレッサ１０と、熱交換器１２及び冷却／加熱プレート９との間には四路切換弁（図示せず）が介在し、四路切換弁は、コンプレッサ１０と熱交換器１２又は冷却／加熱プレート９との接続を切換える。熱交換器１２と冷却／加熱プレート９との間には、膨張弁（図示せず）が介在している。 The compressor 10, the heat exchanger 12, and the cooling / heating plate 9 are connected by a medium pipe 11 to form a closed circuit in which the refrigerant circulates. A four-way switching valve (not shown) is interposed between the compressor 10 and the heat exchanger 12 and the cooling / heating plate 9, and the four-way switching valve is the compressor 10 and the heat exchanger 12 or the cooling / heating plate. Switch the connection with 9. An expansion valve (not shown) is interposed between the heat exchanger 12 and the cooling / heating plate 9.

コンプレッサ１０はガス冷媒を圧縮し、圧縮された冷媒は、凝縮器として機能する熱交換器１２又は冷却／加熱プレート９で熱交換され液化された後、膨張弁によって膨張され気液二層状態となる。気液二層状態の冷媒は、蒸発器として機能する熱交換器１２又は冷却／加熱プレート９で熱交換されガス化された後、コンプレッサ１０に吸入される。タンク５０内の液体を冷却する場合は、冷却／加熱プレート９は蒸発器、熱交換器１２は凝縮器として機能する。タンク５０内の液体を加熱する場合は、冷却／加熱プレート９は凝縮器、熱交換器１２は蒸発器として機能する。冷却／加熱プレート９を蒸発器又は凝縮器とする切換は、四路切換弁によって行われる。 The compressor 10 compresses the gas refrigerant, and the compressed refrigerant is heat-exchanged and liquefied by the heat exchanger 12 or the cooling / heating plate 9 which functions as a condenser, and then expanded by the expansion valve to form a gas-liquid two-layer state. Become. The refrigerant in the gas-liquid two-layer state is heat-exchanged by the heat exchanger 12 functioning as an evaporator or the cooling / heating plate 9 and gasified, and then sucked into the compressor 10. When cooling the liquid in the tank 50, the cooling / heating plate 9 functions as an evaporator and the heat exchanger 12 functions as a condenser. When heating the liquid in the tank 50, the cooling / heating plate 9 functions as a condenser and the heat exchanger 12 functions as an evaporator. Switching using the cooling / heating plate 9 as an evaporator or a condenser is performed by a four-way switching valve.

開口６の前部及び上部前側に上下方向に回動可能な第一蓋２１が設けられている。筐体１上面の前後方向中央部に、左右方向を軸方向とした第一枢軸２１ａが設けられており、第一蓋２１は第一枢軸２１ａに連結している。第一蓋２１は収容部５ａの前側及び上側を開閉する。第一蓋２１を開くことによって、タンク５０の取り出し又は設置が可能となる。 A first lid 21 that can rotate in the vertical direction is provided on the front portion and the upper front side of the opening 6. A first pivot 21a with the left-right direction as the axial direction is provided at the center of the upper surface of the housing 1 in the front-rear direction, and the first lid 21 is connected to the first pivot 21a. The first lid 21 opens and closes the front side and the upper side of the accommodating portion 5a. By opening the first lid 21, the tank 50 can be taken out or installed.

開口６の上部後側に上下方向に回動可能な第二蓋２２が設けられている。筐体１後面の上部に、左右方向を軸方向とした第二枢軸２２ａが設けられており、第二蓋２２は第二枢軸２２ａに連結している。第二蓋２２は収容部５ｂの上側を開閉する。第二蓋２２を開くことによって、予備タンク５１の取り出し又は設置が可能となる。 A second lid 22 that can rotate in the vertical direction is provided on the rear side of the upper part of the opening 6. A second pivot 22a with the left-right direction as the axial direction is provided on the upper portion of the rear surface of the housing 1, and the second lid 22 is connected to the second pivot 22a. The second lid 22 opens and closes the upper side of the accommodating portion 5b. By opening the second lid 22, the spare tank 51 can be taken out or installed.

空になったタンク５０を交換する場合、例えばユーザは第一蓋２１を開いて、空のタンク５０と共にプッシュプルキャップ４を取り出し、プッシュプルキャップ４をタンク５０から取り外す。次に第二蓋２２を開いて予備タンク５１を取り出す。ユーザは取り出した予備タンク５１のボトル栓５１ｃを取り外し、プッシュプルキャップ４を予備タンク５１の排出口に装着する。ユーザは、プッシュプルキャップ４を装着した予備タンク５１、即ちタンク５０を収容部５ａに設置する。またユーザは、新たな予備タンク５１を収容部５ｂに設置する。図１に示すように、左側のプッシュプルキャップ４に泡発生装置３０が取り付けられている。 When replacing the empty tank 50, for example, the user opens the first lid 21, takes out the push-pull cap 4 together with the empty tank 50, and removes the push-pull cap 4 from the tank 50. Next, the second lid 22 is opened and the spare tank 51 is taken out. The user removes the bottle stopper 51c of the spare tank 51 taken out, and attaches the push-pull cap 4 to the discharge port of the spare tank 51. The user installs a spare tank 51 equipped with the push-pull cap 4, that is, the tank 50 in the accommodating portion 5a. Further, the user installs a new spare tank 51 in the accommodating portion 5b. As shown in FIG. 1, the foam generator 30 is attached to the push-pull cap 4 on the left side.

図３は、泡発生装置３０及び案内部４０を略示する縦断面図、図４は、案内部４０を略示する斜視図である。案内部４０は直方体状をなし、前後に延びている。案内部４０は凹部２の左側面に設けられており、その上面に溝４０ａが形成されている。溝４０ａの後端部の上側に、電源に接続されたレセプタクル４１が設けられている。泡発生装置３０は、溝４０ａ上を後方に移動して、レセプタクル４１に接続され、筐体１に取り付けられる。また、図３の矢印に示すように、泡発生装置３０は溝４０ａ上を前方に移動して、レセプタクル４１から取り外され、筐体１から取り外される。 FIG. 3 is a vertical cross-sectional view illustrating the bubble generator 30 and the guide portion 40, and FIG. 4 is a perspective view illustrating the guide portion 40. The guide portion 40 has a rectangular parallelepiped shape and extends back and forth. The guide portion 40 is provided on the left side surface of the recess 2, and a groove 40a is formed on the upper surface thereof. A receptacle 41 connected to a power source is provided on the upper side of the rear end portion of the groove 40a. The foam generator 30 moves rearward on the groove 40a, is connected to the receptacle 41, and is attached to the housing 1. Further, as shown by the arrow in FIG. 3, the bubble generator 30 moves forward on the groove 40a, is removed from the receptacle 41, and is removed from the housing 1.

図５は、右上方から視認した泡発生装置３０を略示する斜視図、図６は、左上方から視認した泡発生装置３０を略示する斜視図、図７は、泡発生装置３０を略示する分解斜視図、図８は、泡発生装置３０を略示する正面図、図９は、泡発生装置３０を略示する左側面図、図１０は、泡発生装置３０を略示する平面図、図１１は、図９に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした断面図、図１２は、図８に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線を切断線とした断面図である。なお図１〜図４では、図５〜図１２に示す泡発生装置３０を後方に若干傾けた状態で表しており、図１〜図４に示す上下前後左右方向と、図５〜図１０に示す上下前後左右方向とは厳密には一致しないが、理解を容易にするため、同様な表記にしている。 5 is a perspective view illustrating the bubble generator 30 viewed from the upper right, FIG. 6 is a perspective view illustrating the bubble generator 30 viewed from the upper left, and FIG. 7 is a schematic view of the bubble generator 30. An exploded perspective view is shown, FIG. 8 is a front view illustrating the bubble generator 30, FIG. 9 is a left side view illustrating the bubble generator 30, and FIG. 10 is a plan view illustrating the bubble generator 30. 11 and 11 are cross-sectional views taken along the line XI-XI shown in FIG. 9 as a cutting line, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XII-XII shown in FIG. 8 as a cutting line. It should be noted that FIGS. 1 to 4 show the bubble generator 30 shown in FIGS. 5 to 12 in a state of being slightly tilted rearward. Although it does not exactly match the up, down, front, back, left, and right directions shown, the same notation is used for ease of understanding.

図７に示すように、泡発生装置３０は、プッシュプルキャップ４を受ける受け部３１と、タンク５０から供給された液体を攪拌する攪拌ユニット３２と、該攪拌ユニット３２を駆動する駆動部３３と、攪拌ユニット３２及び受け部３１を連結する連結部３４とを備える。泡発生装置３０は、受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３及び連結部３４に分解することができる。 As shown in FIG. 7, the foam generator 30 includes a receiving unit 31 that receives the push-pull cap 4, a stirring unit 32 that stirs the liquid supplied from the tank 50, and a driving unit 33 that drives the stirring unit 32. , A connecting portion 34 for connecting the stirring unit 32 and the receiving portion 31. The foam generator 30 can be disassembled into a receiving unit 31, a stirring unit 32, a driving unit 33, and a connecting unit 34.

受け部３１は円筒部３１ａを備える。円筒部３１ａの軸方向は上下方向である。円筒部３１ａの下端部の周縁部に漏斗状部３１ｂが連なっている。図８及び図１１に示すように、漏斗状部３１ｂの左部分は、円筒部３１ａの軸方向に沿って延びており、傾斜していない。漏斗状部３１ｂの下端部には、下方に延びた第一通路３１ｃが連なっている。第一通路３１ｃの下端部には、第一通路３１ｃに略直角な第二通路３１ｄが形成されている。第二通路３１ｄは左右方向に延びる。 The receiving portion 31 includes a cylindrical portion 31a. The axial direction of the cylindrical portion 31a is the vertical direction. A funnel-shaped portion 31b is connected to the peripheral edge of the lower end of the cylindrical portion 31a. As shown in FIGS. 8 and 11, the left portion of the funnel-shaped portion 31b extends along the axial direction of the cylindrical portion 31a and is not inclined. A first passage 31c extending downward is connected to the lower end of the funnel-shaped portion 31b. At the lower end of the first passage 31c, a second passage 31d substantially perpendicular to the first passage 31c is formed. The second passage 31d extends in the left-right direction.

第一通路３１ｃと第二通路３１ｄとの接続部分において、第二通路３１ｄの下面部に第二通流孔３１ｅが形成されている。第二通流孔３１ｅは上下に貫通している。第二通流孔３１ｅの下側に液体排出路３１ｆが形成されている。液体排出路３１ｆは第二通路３１ｄの下面を覆うように、袋状に構成されている。液体排出路３１ｆの下部左側に、液体を排出するための下方に突出した排出口３１ｇが形成されている。液体排出路３１ｆの下面は排出口３１ｇに向けて下降傾斜している。液体排出路３１ｆ及び排出口３１ｇの左部は開口している。 In the connecting portion between the first passage 31c and the second passage 31d, a second flow hole 31e is formed in the lower surface portion of the second passage 31d. The second flow hole 31e penetrates vertically. A liquid discharge path 31f is formed below the second flow hole 31e. The liquid discharge path 31f is configured in a bag shape so as to cover the lower surface of the second passage 31d. On the lower left side of the liquid discharge path 31f, a downwardly protruding discharge port 31g for discharging the liquid is formed. The lower surface of the liquid discharge path 31f is inclined downward toward the discharge port 31g. The left part of the liquid discharge path 31f and the discharge port 31g is open.

図６に示すように、攪拌ユニット３２は、第一筒部３２ａを備える。第一筒部３２ａの軸方向は上下方向である。第一筒部３２ａの下端部に、第一筒部３２ａよりも小径の第二筒部３２ｂが同軸的に連なっている。図７に示すように、第一筒部３２ａの下端部右側に切欠３２ｓが形成されている。切欠３２ｓは、右側面視において、上方に突出し、下側が開放された半円状をなす。第二筒部３２ｂの下端部右側に切欠３２ｔが形成されている。切欠３２ｔは上下に延びており、下側が開放されている。二つの切欠３２ｓ、３２ｔの内側空間は左右に連なっている。 As shown in FIG. 6, the stirring unit 32 includes a first cylinder portion 32a. The axial direction of the first cylinder portion 32a is the vertical direction. A second cylinder portion 32b having a diameter smaller than that of the first cylinder portion 32a is coaxially connected to the lower end portion of the first cylinder portion 32a. As shown in FIG. 7, a notch 32s is formed on the right side of the lower end portion of the first cylinder portion 32a. The notch 32s has a semicircular shape that protrudes upward and the lower side is open in the right side view. A notch 32t is formed on the right side of the lower end of the second cylinder portion 32b. The notch 32t extends up and down, and the lower side is open. The inner spaces of the two notches 32s and 32t are connected to the left and right.

図１２に示すように、第一筒部３２ａの内側に、後述する攪拌羽根を支持する支持台３２ｃが配置されている。支持台３２ｃは有底円筒状をなし、底面を上側に向けている。支持台３２ｃは、第一筒部３２ａに対して同軸的に設けられている。支持台３２ｃの前部と、第一筒部３２ａの前部との間に隙間３２ｆが形成されている。 As shown in FIG. 12, a support base 32c for supporting the stirring blade described later is arranged inside the first cylinder portion 32a. The support base 32c has a bottomed cylindrical shape, and the bottom surface faces upward. The support base 32c is provided coaxially with the first cylinder portion 32a. A gap 32f is formed between the front portion of the support base 32c and the front portion of the first cylinder portion 32a.

支持台３２ｃの上面中央部に、下方に窪んだ凹部３２ｋが形成されている。凹部３２ｋの径方向中央部に上下に貫通した貫通孔３２ｇが設けられている。凹部３２ｋ内であって、貫通孔３２ｇの周囲に筒部３２ｈが同軸的に設けられている。 A recess 32k recessed downward is formed in the center of the upper surface of the support base 32c. A through hole 32g penetrating vertically is provided in the radial center portion of the recess 32k. A tubular portion 32h is coaxially provided around the through hole 32g in the recess 32k.

図１２に示すように、第一筒部３２ａ及び第二筒部３２ｂの内側に、攪拌羽根３６が配置されている。攪拌羽根３６は、軸３６ａと、係止部３６ｂと、羽根３６ｃとを備える。軸３６ａは、貫通孔３２ｇに回転可能に挿入され、上下に延びている。貫通孔３２ｇよりも上側において、軸３６ａの上端部に係止部３６ｂが取り付けられている。係止部３６ｂは、有底円筒形をなす外筒３６ｄと、該外筒３６ｄの内側に設けられた内筒３６ｅとを備える。外筒３６ｄの底面は下側に配置されている。図７に示すように、内筒３６ｅと外筒３６ｄとの間には、内筒３６ｅと外筒３６ｄとを連結する複数のリブ３６ｇが設けられている。外筒３６ｄの下面部から下方に突出筒３６ｆが同軸的に突出している。外筒３６ｄの下面部の径方向中央部に貫通孔が形成され、該貫通孔と、突出筒３６ｆとは上下に連なっている。軸３６ａの上端部は、突出筒３６ｆ及び外筒３６ｄの貫通孔に挿入され、軸３６ａと係止部３６ｂとが連結されている。 As shown in FIG. 12, the stirring blade 36 is arranged inside the first cylinder portion 32a and the second cylinder portion 32b. The stirring blade 36 includes a shaft 36a, a locking portion 36b, and a blade 36c. The shaft 36a is rotatably inserted into the through hole 32g and extends up and down. A locking portion 36b is attached to the upper end portion of the shaft 36a above the through hole 32g. The locking portion 36b includes an outer cylinder 36d having a bottomed cylindrical shape and an inner cylinder 36e provided inside the outer cylinder 36d. The bottom surface of the outer cylinder 36d is arranged on the lower side. As shown in FIG. 7, a plurality of ribs 36g for connecting the inner cylinder 36e and the outer cylinder 36d are provided between the inner cylinder 36e and the outer cylinder 36d. The protruding cylinder 36f projects coaxially downward from the lower surface of the outer cylinder 36d. A through hole is formed in the radial center portion of the lower surface portion of the outer cylinder 36d, and the through hole and the protruding cylinder 36f are vertically connected to each other. The upper end of the shaft 36a is inserted into the through hole of the protruding cylinder 36f and the outer cylinder 36d, and the shaft 36a and the locking portion 36b are connected to each other.

貫通孔３２ｇよりも下側において、軸３６ａに複数の羽根３６ｃが取り付けられている。羽根３６ｃは軸方向に延びる。複数の羽根３６ｃは、軸３６ａに対して放射状に配置されている。径方向における羽根３６ｃの先端部には凹凸が形成され、羽根３６ｃは櫛歯状に形成されている。図７に示すように、二つの切欠３２ｓ、３２ｔを通して、羽根３６ｃは露出する。 A plurality of blades 36c are attached to the shaft 36a below the through hole 32g. The blade 36c extends axially. The plurality of blades 36c are arranged radially with respect to the shaft 36a. Concavities and convexities are formed at the tip of the blade 36c in the radial direction, and the blade 36c is formed in a comb-teeth shape. As shown in FIG. 7, the blade 36c is exposed through the two notches 32s and 32t.

図６及び図１２に示すように、第二筒部３２ｂの前部に上下に延びる溝３２ｍが形成されている。溝３２ｍの上端部の前側に矩形の枠３２ｎが形成されている。枠３２ｎの上端部は第一筒部３２ａの下部に連なる。枠３２ｎの内側開口と、溝３２ｍとは前後に連なっている。枠３２ｎの上側において、第一筒部３２ａの前部から二つの突出板３２ｐが前方に突出している。二つの突出板３２ｐは左右に間隔を空けて並んでいる。突出板３２ｐの上側に矩形状の係止枠３２ｑが設けられている。係止枠３２ｑは、二つの突出板３２ｐから上方に突出する。係止枠３２ｑの内側開口は前後に貫通している。図１２に示すように、係止枠３２ｑの開口の上縁部から後方に係止片３２ｒが突出している。 As shown in FIGS. 6 and 12, a groove 32m extending vertically is formed in the front portion of the second tubular portion 32b. A rectangular frame 32n is formed on the front side of the upper end portion of the groove 32m. The upper end portion of the frame 32n is connected to the lower portion of the first cylinder portion 32a. The inner opening of the frame 32n and the groove 32m are connected to each other in the front-rear direction. On the upper side of the frame 32n, two projecting plates 32p project forward from the front portion of the first tubular portion 32a. The two projecting plates 32p are arranged side by side with a space between them on the left and right. A rectangular locking frame 32q is provided on the upper side of the projecting plate 32p. The locking frame 32q projects upward from the two projecting plates 32p. The inner opening of the locking frame 32q penetrates back and forth. As shown in FIG. 12, the locking piece 32r projects rearward from the upper edge of the opening of the locking frame 32q.

第一筒部３２ａの後部は開口している。第一筒部３２ａの開口の縁部から後方に、駆動部３３を受ける受け部３２ｄが突出している。受け部３２ｄは、上側が開口した樋状をなす。受け部３２ｄの後端部の上端部分に、受け部３２ｄの内側に突出した二つの係止突起３２ｅが左右にそれぞれ設けられている。係止突起３２ｅは駆動部３３を係止する。 The rear portion of the first cylinder portion 32a is open. A receiving portion 32d for receiving the driving portion 33 projects rearward from the edge of the opening of the first cylinder portion 32a. The receiving portion 32d has a gutter shape with an open upper side. At the upper end of the rear end of the receiving portion 32d, two locking projections 32e protruding inward of the receiving portion 32d are provided on the left and right respectively. The locking projection 32e locks the drive unit 33.

図７に示すように、駆動部３３は、偏平な直方体状をなすケーシング３３ａを備える。ケーシング３３ａの長辺は上下方向に延びており、短辺は前後方向に延びる。ケーシング３３ａの後端部からプラグ３３ｂが斜め上方向に突出している。ケーシング３３ａの前面の上下方向中央部に係止凸部３３ｃが形成されている。係止凸部３３ｃは円柱状をなし、左右方向に延びる。ケーシング３３ａの右側面の後部に貫通孔３３ｅが形成されており、貫通孔３３ｅは上下方向に延び、後方に突出した右側面視円弧状をなす。ケーシング３３ａの内側からレバー３３ｄが貫通孔３３ｅを通って外向きに突出している。レバー３３ｄは上下方向に移動可能である。 As shown in FIG. 7, the drive unit 33 includes a casing 33a having a flat rectangular parallelepiped shape. The long side of the casing 33a extends in the vertical direction, and the short side extends in the front-rear direction. The plug 33b projects diagonally upward from the rear end of the casing 33a. A locking convex portion 33c is formed at the central portion in the vertical direction on the front surface of the casing 33a. The locking convex portion 33c has a columnar shape and extends in the left-right direction. A through hole 33e is formed at the rear portion of the right side surface of the casing 33a, and the through hole 33e extends in the vertical direction to form a right side view arc shape protruding rearward. A lever 33d projects outward from the inside of the casing 33a through the through hole 33e. The lever 33d can move up and down.

図１２に示すように、ケーシング３３ａの前部上側にモータ３３ｆが収納されている。モータ３３ｆの回転軸は下方に突出しており、該回転軸には伝動部３３ｇが連結されている。伝動部３３ｇは、円板３３ｈと、円板３３ｈの一面中央部から軸方向に突出した筒部３３ｋと、円板３３ｈの一面外周縁から突出した複数のリブ３３ｍとを備える。伝動部３３ｇは、筒部３３ｋ及びリブ３３ｍを下方に向けて、配置されている。モータ３３ｆの回転軸は、円板３３ｈの中心部を貫通し、筒部３３ｋに挿入されている。伝動部３３ｇの筒部３３ｋは、係止部３６ｂの内筒３６ｅの内側に配置される。伝動部３３ｇのリブ３３ｍは、係止部３６ｂにおける外筒３６ｄ、内筒３６ｅ及びリブ３６ｇによって囲まれる空間に挿入される（図７参照）。即ち、伝動部３３ｇは係止部３６ｂに噛合する。 As shown in FIG. 12, the motor 33f is housed on the upper side of the front portion of the casing 33a. The rotation shaft of the motor 33f projects downward, and a transmission portion 33g is connected to the rotation shaft. The transmission portion 33g includes a disk 33h, a tubular portion 33k projecting axially from the central portion of one surface of the disk 33h, and a plurality of ribs 33m projecting from the outer peripheral edge of one surface of the disk 33h. The transmission portion 33g is arranged with the cylinder portion 33k and the rib 33m facing downward. The rotation shaft of the motor 33f penetrates the central portion of the disk 33h and is inserted into the tubular portion 33k. The cylinder portion 33k of the transmission portion 33g is arranged inside the inner cylinder 36e of the locking portion 36b. The rib 33m of the transmission portion 33g is inserted into the space surrounded by the outer cylinder 36d, the inner cylinder 36e and the rib 36g in the locking portion 36b (see FIG. 7). That is, the transmission portion 33g meshes with the locking portion 36b.

ケーシング３３ａの後部にスイッチ３３ｎが収容されている。スイッチ３３ｎには、前記レバー３３ｄが連結されている。レバー３３ｄが下方に位置する場合、スイッチ３３ｎはオンになり、プラグ３３ｂとモータ３３ｆとが接続される。レバー３３ｄが上方に位置する場合、スイッチ３３ｎはオフになり、プラグ３３ｂとモータ３３ｆとが切断される。レバー３３ｄは付勢部材によって上方に付勢されており、レバー３３ｄに力が作用していない場合、スイッチ３３ｎはオフになっている。 The switch 33n is housed in the rear part of the casing 33a. The lever 33d is connected to the switch 33n. When the lever 33d is located below, the switch 33n is turned on and the plug 33b and the motor 33f are connected. When the lever 33d is located above, the switch 33n is turned off and the plug 33b and the motor 33f are disconnected. The lever 33d is urged upward by the urging member, and when no force acts on the lever 33d, the switch 33n is turned off.

図７に示すように、連結部３４は、攪拌筒３４ａを備える。攪拌筒３４ａは上下方向と軸方向とする。攪拌筒３４ａの右部の上下方向中央部から接続管３４ｂが直角に突出している。接続管３４ｂと攪拌筒３４ａとは連通されている。接続管３４ｂの下側において、互いに略平行な二つのガイド板３４ｃが接続管３４ｂから突出している。ガイド板３４ｃは上下方向に延びている。二つのガイド板３４ｃは前後方向に離隔し、二つのガイド板３４ｃの間の寸法は、液体排出路３１ｆの前後寸法と略同じであるか、又は若干大きい。 As shown in FIG. 7, the connecting portion 34 includes a stirring cylinder 34a. The stirring cylinder 34a is in the vertical direction and the axial direction. The connecting pipe 34b projects at a right angle from the vertical center portion of the right portion of the stirring cylinder 34a. The connecting pipe 34b and the stirring cylinder 34a are communicated with each other. Below the connecting pipe 34b, two guide plates 34c substantially parallel to each other project from the connecting pipe 34b. The guide plate 34c extends in the vertical direction. The two guide plates 34c are separated in the front-rear direction, and the dimension between the two guide plates 34c is substantially the same as or slightly larger than the front-rear dimension of the liquid discharge path 31f.

図５、図６、図８及び図１２などに示すように、攪拌筒３４ａの下端部前面から、可撓性を有する可撓片３４ｄが上方に突出している。可撓片３４ｄの上端部には、前方に突出した係止突起３４ｅが設けられている。係止突起３４ｅの上側において、攪拌筒３４ａの前面にガイド突起３２ｖが設けられている。 As shown in FIGS. 5, 6, 8 and 12, the flexible flexible piece 34d projects upward from the front surface of the lower end of the stirring cylinder 34a. A locking projection 34e projecting forward is provided at the upper end of the flexible piece 34d. On the upper side of the locking projection 34e, a guide projection 32v is provided on the front surface of the stirring cylinder 34a.

図１１及び図１２に示すように、攪拌筒３４ａの下端部内側に、円形の軸支持板３４ｆが設けられている。軸支持板３４ｆは攪拌筒３４ａを塞ぐように設けられている。軸支持板３４ｆの径方向中央部に、攪拌羽根３６の軸３６ａの下端部が回転可能に嵌入される。軸支持板３４ｆには、上下に貫通した泡排出孔３４ｇが形成されている。図１１に示すように、接続管３４ｂの内側において、左右に貫通した第一通流孔３４ｈが攪拌筒３４ａに形成されている。 As shown in FIGS. 11 and 12, a circular shaft support plate 34f is provided inside the lower end portion of the stirring cylinder 34a. The shaft support plate 34f is provided so as to close the stirring cylinder 34a. The lower end portion of the shaft 36a of the stirring blade 36 is rotatably fitted into the radial center portion of the shaft support plate 34f. The shaft support plate 34f is formed with foam discharge holes 34g penetrating vertically. As shown in FIG. 11, inside the connecting pipe 34b, a first flow hole 34h penetrating left and right is formed in the stirring cylinder 34a.

受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３及び連結部３４の組み立てについて説明する。駆動部３３は攪拌ユニット３２の上側に連結される。駆動部３３のプラグ３３ｂ及びケーシング３３ａは、第一筒部３２ａ及び受け部３２ｄの内側に挿入される。図１１及び図１２に示すように、ケーシング３３ａの下端部前側は隙間３２ｆに挿入される。伝動部３３ｇは係止部３６ｂに噛合する。係止凸部３３ｃは係止枠３２ｑの後側に配置され、係止枠３２ｑは係止凸部３３ｃを前側から保持し、係止片３２ｒは係止凸部３３ｃを上側から押さえる。 The assembly of the receiving portion 31, the stirring unit 32, the driving portion 33, and the connecting portion 34 will be described. The drive unit 33 is connected to the upper side of the stirring unit 32. The plug 33b and the casing 33a of the drive unit 33 are inserted inside the first cylinder portion 32a and the receiving portion 32d. As shown in FIGS. 11 and 12, the front side of the lower end portion of the casing 33a is inserted into the gap 32f. The transmission portion 33g meshes with the locking portion 36b. The locking convex portion 33c is arranged on the rear side of the locking frame 32q, the locking frame 32q holds the locking convex portion 33c from the front side, and the locking piece 32r presses the locking convex portion 33c from the upper side.

連結部３４の接続管３４ｂは、受け部３１の第二通路３１ｄに挿入されている。また二つのガイド板３４ｃの間に液体排出路３１ｆの左端部が挿入されている。ガイド板３４ｃ及び攪拌筒３４ａの右側面によって、液体排出路３１ｆの左側開口が塞がれている。 The connecting pipe 34b of the connecting portion 34 is inserted into the second passage 31d of the receiving portion 31. Further, the left end portion of the liquid discharge path 31f is inserted between the two guide plates 34c. The left opening of the liquid discharge path 31f is blocked by the right side surface of the guide plate 34c and the stirring cylinder 34a.

受け部３１に連結された状態で、攪拌筒３４ａは第二筒部３２ｂに下側から挿入されている。攪拌筒３４ａを第二筒部３２ｂに挿入する際、ガイド突起３２ｖは溝３２ｍの内側に挿入され、上方に案内される。可撓片３４ｄは溝３２ｍの前側に配置され、係止突起３４ｅは枠３２ｎの開口に挿入され、枠３２ｎの開口の下縁部に係止する。 The stirring cylinder 34a is inserted into the second cylinder portion 32b from below in a state of being connected to the receiving portion 31. When the stirring cylinder 34a is inserted into the second cylinder portion 32b, the guide protrusion 32v is inserted inside the groove 32m and guided upward. The flexible piece 34d is arranged on the front side of the groove 32m, and the locking projection 34e is inserted into the opening of the frame 32n and locked to the lower edge of the opening of the frame 32n.

接続管３４ｂに接続された第二通路３１ｄは、二つの切欠３２ｓ、３２ｔの内側に配置される。羽根３６ｃは攪拌筒３４ａの内側に配置される。軸３６ａの下端部は、軸支持板３４ｆの径方向中央部に回転可能に挿入される。以上のようにして、受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３及び連結部３４は組み立てられ、泡発生装置３０が組み立てられる。 The second passage 31d connected to the connecting pipe 34b is arranged inside the two notches 32s and 32t. The blade 36c is arranged inside the stirring cylinder 34a. The lower end portion of the shaft 36a is rotatably inserted into the radial center portion of the shaft support plate 34f. As described above, the receiving unit 31, the stirring unit 32, the driving unit 33, and the connecting unit 34 are assembled, and the foam generator 30 is assembled.

泡発生装置３０のプラグ３３ｂを案内部４０の溝４０ａに挿入し、泡発生装置３０を溝４０ａに沿って後方に移動させる。プラグ３３ｂはレセプタクル４１に接続され、泡発生装置３０は電源に接続される。駆動部３３のレバー３３ｄは、左側の取手３の下方に配置される。 The plug 33b of the foam generator 30 is inserted into the groove 40a of the guide portion 40, and the foam generator 30 is moved backward along the groove 40a. The plug 33b is connected to the receptacle 41 and the foam generator 30 is connected to the power supply. The lever 33d of the drive unit 33 is arranged below the handle 3 on the left side.

左側の取手３を下方に移動させ、取手３が駆動部３３のレバー３３ｄを下方に押した場合、スイッチ３３ｎはオンになり、モータ３３ｆが回転し、攪拌羽根３６は回転する。左側の取手３が上方に移動し、レバー３３ｄが上位置に復帰した場合、スイッチ３３ｎはオフになり、モータ３３ｆは停止し、攪拌羽根３６は停止する。 When the handle 3 on the left side is moved downward and the handle 3 pushes the lever 33d of the drive unit 33 downward, the switch 33n is turned on, the motor 33f is rotated, and the stirring blade 36 is rotated. When the handle 3 on the left side moves upward and the lever 33d returns to the upper position, the switch 33n is turned off, the motor 33f is stopped, and the stirring blade 36 is stopped.

左側の取手３を下方に移動させた場合、プッシュプルキャップ４は開き、タンク５０から液体、例えばコーヒーが流出し、受け部３１の第一通路３１ｃ及び第二通路３１ｄに供給される。第一通路３１ｃと、第二通路３１ｄと、接続管３４ｂと、攪拌筒３４ａの右側面とによって、液体を貯留する貯留室３８が構成されている。液体は第一通路３１ｃを通って、第一方向に送出され、第二通路３１ｄを通って第二方向に送出される。液体の一部は、貯留室３８から第二通流孔３１ｅを通って、液体排出路３１ｆを通り、排出口３１ｇから排出される。 When the handle 3 on the left side is moved downward, the push-pull cap 4 opens, and a liquid such as coffee flows out from the tank 50 and is supplied to the first passage 31c and the second passage 31d of the receiving portion 31. The first passage 31c, the second passage 31d, the connecting pipe 34b, and the right side surface of the stirring cylinder 34a constitute a storage chamber 38 for storing the liquid. The liquid is delivered in the first direction through the first passage 31c and in the second direction through the second passage 31d. A part of the liquid is discharged from the storage chamber 38 through the second flow hole 31e, through the liquid discharge path 31f, and from the discharge port 31g.

液体の他部は、貯留室３８から第一通流孔３４ｈを通って、攪拌筒３４ａの内側に供給される。左側の取手３を下方に移動しているので、攪拌筒３４ａの内側にて攪拌羽根３６は回転している。攪拌筒３４ａに供給された液体は攪拌羽根３６の回転によって、泡立てられる。泡状の液体は泡排出孔３４ｇから排出される。 The other part of the liquid is supplied from the storage chamber 38 to the inside of the stirring cylinder 34a through the first flow hole 34h. Since the handle 3 on the left side is moved downward, the stirring blade 36 is rotating inside the stirring cylinder 34a. The liquid supplied to the stirring cylinder 34a is whipped by the rotation of the stirring blade 36. The foamy liquid is discharged from the foam discharge hole 34 g.

泡発生装置３０の下側にて、カップ又はグラスなどの容器を載置台２ａに置き、左側の取手３を下方に移動させることによって、排出口３１ｇからは液体が、泡排出孔３４ｇからは泡が、容器に同時的に供給される。第一通流孔３４ｈ及び第二通流孔３１ｅの寸法、開口面積又は配置位置などを適切に設定することによって、液体に対する泡の割合を所望の最適な割合にすることができる。 A container such as a cup or a glass is placed on the mounting table 2a under the foam generator 30, and the handle 3 on the left side is moved downward to allow liquid to be discharged from the discharge port 31 g and foam to be foamed from the foam discharge hole 34 g. Is supplied to the container at the same time. By appropriately setting the dimensions, opening area, arrangement position, etc. of the first flow hole 34h and the second flow hole 31e, the ratio of bubbles to the liquid can be set to a desired optimum ratio.

泡排出孔３４ｇから排出される泡の流下量は、第一通流孔３４ｈ及び第二通流孔３１ｅの寸法、開口面積又は配置位置などを変更することによって、変更される。また排出口３１ｇから排出される液体の流下量は、第二通流孔３１ｅの寸法、開口面積又は配置位置などを変更することによって、変更される。泡排出孔３４ｇから排出される単位時間当たりの泡の流下量Ａと、排出口３１ｇから排出される単位時間当たりの液体の流下量Ｂとの和が、タンク５０からプッシュプルキャップ４を経由して、受け部３１に供給される単位時間当たりの液量Ｃよりも少ない場合、即ち、Ａ＋Ｂ＜Ｃである場合、貯留室３８内に貯留された液体の液面が上昇する。 The amount of foam discharged from the bubble discharge hole 34g is changed by changing the dimensions, opening area, arrangement position, etc. of the first flow hole 34h and the second flow hole 31e. Further, the amount of liquid discharged from the discharge port 31g is changed by changing the size, opening area, arrangement position, etc. of the second flow hole 31e. The sum of the amount of foam flowing down per unit time discharged from the foam discharge hole 34g and the amount of liquid flowing down B per unit time discharged from the discharge port 31g from the tank 50 via the push-pull cap 4. When the amount of liquid supplied to the receiving unit 31 is less than the amount C per unit time, that is, when A + B <C, the liquid level of the liquid stored in the storage chamber 38 rises.

図１１に示すように、プッシュプルキャップ４の先端部は、円筒部３１ａの内側に嵌め込まれている。例えば、プッシュプルキャップ４の先端部は円筒部３１ａの上端から所定距離Ｙ下方に離隔した位置まで、円筒部３１ａに挿入される。貯留室３８内に貯留された液体の液面が上昇し、プッシュプルキャップ４の先端部に到達した場合、プッシュプルキャップ４の出口は液体によって塞がれる。即ち、プッシュプルキャップ４は水封される。水封によって、プッシュプルキャップ４から受け部３１に液体は供給されなくなり、受け部３１から液体が溢れることを防止することができる。 As shown in FIG. 11, the tip end portion of the push-pull cap 4 is fitted inside the cylindrical portion 31a. For example, the tip of the push-pull cap 4 is inserted into the cylindrical portion 31a up to a position separated from the upper end of the cylindrical portion 31a by a predetermined distance Y downward. When the liquid level of the liquid stored in the storage chamber 38 rises and reaches the tip of the push-pull cap 4, the outlet of the push-pull cap 4 is blocked by the liquid. That is, the push-pull cap 4 is water-sealed. By sealing with water, the liquid is not supplied from the push-pull cap 4 to the receiving portion 31, and it is possible to prevent the liquid from overflowing from the receiving portion 31.

実施の形態に係る液体サーバ及び泡発生装置３０にあっては、第一通路３１ｃを通って、第一方向に送出された液体から泡を生成し、生成した泡と、第二通路３１ｄを通って、第二方向に送出された液体とを、所定の割合で、容器（例えばコップ又はグラス）に供給する。そのため、複雑な操作を行うことなく、泡と液体とが同時的に供給され、最適な割合の泡を容器に供給することができる。 In the liquid server and the bubble generator 30 according to the embodiment, bubbles are generated from the liquid sent out in the first direction through the first passage 31c, and the generated bubbles and the second passage 31d are passed through. Then, the liquid delivered in the second direction is supplied to the container (for example, a cup or a glass) at a predetermined ratio. Therefore, the foam and the liquid can be supplied at the same time without performing a complicated operation, and the optimum ratio of foam can be supplied to the container.

また第一通流孔３４ｈを介して、貯留室３８から攪拌筒３４ａに液体が供給され、泡が生成される。第一通流孔３４ｈ及び第二通流孔３１ｅの開口面積及び配置位置などを、適切に設定することによって、液体に対する泡の割合が所望の割合に設定される。 Further, the liquid is supplied from the storage chamber 38 to the stirring cylinder 34a through the first flow hole 34h, and bubbles are generated. By appropriately setting the opening area and the arrangement position of the first flow hole 34h and the second flow hole 31e, the ratio of bubbles to the liquid is set to a desired ratio.

また受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３または連結部３４に不具合が生じた場合、受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３若しくは連結部３４、または泡発生装置３０を取り外して、交換することができる。 If a problem occurs in the receiving unit 31, the stirring unit 32, the driving unit 33 or the connecting unit 34, the receiving unit 31, the stirring unit 32, the driving unit 33 or the connecting unit 34, or the foam generating device 30 is removed and replaced. be able to.

また案内部４０によって、泡発生装置３０の取り付け及び取り外しが容易になる。また泡発生装置３０を、受け部３１、攪拌ユニット３２、駆動部３３及び連結部３４に分解することによって、液体が直接触れる部品、例えば受け部３１、攪拌ユニット３２及び連結部３４を洗浄することができる。そのため、泡発生装置３０の衛生状態を清潔に保つことができる。駆動部３３は電装品であり、洗浄液に触れさせることができない。駆動部３３を他の部品から完全に分離させることによって、受け部３１、攪拌ユニット３２及び連結部３４の洗浄が可能となっている。なお駆動部３３に、タンク５０の液体は触れないので、駆動部３３について、衛生上の問題を考慮する必要はない。 Further, the guide portion 40 facilitates attachment and detachment of the foam generator 30. Further, by disassembling the foam generator 30 into a receiving portion 31, a stirring unit 32, a driving portion 33 and a connecting portion 34, parts that the liquid comes into direct contact with, for example, the receiving portion 31, the stirring unit 32 and the connecting portion 34 are washed. Can be done. Therefore, the hygienic state of the foam generator 30 can be kept clean. The drive unit 33 is an electrical component and cannot be brought into contact with the cleaning liquid. By completely separating the drive unit 33 from other parts, it is possible to clean the receiving unit 31, the stirring unit 32, and the connecting unit 34. Since the liquid in the tank 50 does not come into contact with the drive unit 33, it is not necessary to consider hygienic problems with the drive unit 33.

また駆動部３３にはプラグ３３ｂを介して電力が供給されるので、駆動部３３に電源を取り付ける必要がない。なお電池を駆動部３３に設けて、プラグ３３ｂを削除してもよい。 Further, since electric power is supplied to the drive unit 33 via the plug 33b, it is not necessary to attach a power source to the drive unit 33. A battery may be provided in the drive unit 33 and the plug 33b may be deleted.

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The technical features described in each example can be combined with each other and the scope of the invention is intended to include all modifications within the scope of the claims and the scope of the claims. Will be done.

１筐体
３取手
４プッシュプルキャップ（開閉弁）
３１受け部（分流部）
３１ｅ第二通流孔
３２攪拌ユニット（泡生成部、攪拌部）
３３駆動部
３４連結部（分流部、泡生成部）
３４ｈ第一通流孔
３８貯留室
４０案内部
５０タンク 1 Housing 3 Handle 4 Push-pull cap (open / close valve)
31 Receiving part (split part)
31e Second flow hole 32 Stirring unit (foam generation part, stirring part)
33 Drive unit 34 Connection unit (flow branching unit, bubble generation unit)
34h 1st flow hole 38 Storage room 40 Guide section 50 Tank

Claims

An on-off valve attached to the tank that stores the liquid,
A diversion section that discharges the liquid flowing out of the on-off valve in the first and second directions, and
It is provided with a foam generating unit that foams the liquid delivered in the first direction when the on-off valve is opened.
The foam generated by the foam generation unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.
The diversion section has a storage chamber for storing the liquid flowing out of the on-off valve.
The storage chamber is formed with a first flow hole for delivering the liquid in the first direction and a second flow hole for delivering the liquid in the second direction.
Liquid server the foam generator and the reservoir chamber that are communicated through the first copies flow hole.

An on-off valve attached to the tank that stores the liquid,
A diversion section that discharges the liquid flowing out of the on-off valve in the first and second directions, and
When the on-off valve is opened, the foam generating unit that foams the liquid delivered in the first direction and the
Equipped with
The foam generated by the foam generation unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.
The foam generating part is
A stirrer that stirs the liquid and
With the drive unit that drives the stirring unit
Have,
The flow dividing portion and the bubble generating portion are detachably connected, and the stirring portion and the driving portion are detachably connected.
Liquid server.

An on-off valve attached to the tank that stores the liquid,
A diversion section that discharges the liquid flowing out of the on-off valve in the first and second directions, and
When the on-off valve is opened, a foam generating unit that foams the liquid delivered in the first direction, and
With a handle that opens and closes the on-off valve
Equipped with
The foam generating part is
A stirrer that stirs the liquid and
With the drive unit that drives the stirring unit
Have
The drive unit has a lever for starting or stopping stirring.
The foam generated by the foam generation unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.
When the operation to open the on-off valve is performed on the handle, the operation to start stirring on the lever is executed, and when the operation to close the on-off valve is performed on the handle, the operation to stop stirring on the lever is performed. Is executed
Liquid server.

The diversion section has a storage chamber for storing the liquid flowing out of the on-off valve.
The storage chamber is formed with a first flow hole for delivering the liquid in the first direction and a second flow hole for delivering the liquid in the second direction.
The liquid server according to claim 2 or 3 , wherein the foam generation unit and the storage chamber communicate with each other through the first flow hole.

A housing for accommodating the tank is provided.
The liquid server according to any one of claims 1 to 4, wherein the diversion unit and the foam generation unit are detachably attached to the housing.

The liquid server according to claim 5 , wherein a guide portion for guiding the flow dividing portion and the foam generating portion is provided in the housing.

The foam generating part is
A stirring part that stirs the liquid and
It has a drive unit that drives the stirring unit, and has a drive unit.
The liquid server according to any one of claims 1 or 4 to 6 , wherein the diversion unit and the foam generation unit are detachably connected, and the stirring unit and the driving unit are decomposably connected.

The flow dividing portion and the bubble generating portion are detachably connected, and the stirring portion and the driving portion are detachably connected.
The liquid server according to claim 3.

The liquid server according to claim 2, 3, 7 or 8 , wherein the drive unit has a terminal connected to a power source.

A diversion section that sends out the liquid in the first and second directions,
It is provided with a foam generator that foams the liquid delivered in the first direction.
The foam generated by the foam generation unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.
The diversion section has a storage chamber for storing liquid, and has a storage chamber.
The storage chamber is formed with a first flow hole for sending the liquid in the first direction and a second flow hole for sending the liquid in the second direction.
Foam generator that has been communicated the foam generator and the storage chamber via the first copies flow hole.

A diversion section that sends out the liquid in the first and second directions,
With the foam generator that foams the liquid delivered in the first direction
Equipped with
The foam generated by the foam generation unit and the liquid delivered in the second direction are supplied.
The foam generating part is
A stirrer that stirs the liquid and
With the drive unit that drives the stirring unit
Have,
The flow dividing portion and the bubble generating portion are detachably connected, and the stirring portion and the driving portion are detachably connected.
Foam generator.