JP6976872B2

JP6976872B2 - Fuel cell cell stack device

Info

Publication number: JP6976872B2
Application number: JP2018008578A
Authority: JP
Inventors: 文雄坪井; 卓哉松尾; 琢也星子
Original assignee: Morimura SOFC Technology Co Ltd
Current assignee: Morimura SOFC Technology Co Ltd
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2021-12-08
Anticipated expiration: 2038-01-23
Also published as: JP2019129019A

Description

本発明は、燃料電池セルスタック装置に関する。特に、原料ガスを改質して得られた燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により発電する固体酸化物形燃料電池装置の燃料電池セルスタック装置に関する。 The present invention relates to a fuel cell cell stack device. In particular, the present invention relates to a fuel cell stack device of a solid oxide fuel cell device that generates power by reacting a fuel gas obtained by reforming a raw material gas with an oxidizing agent gas.

固体酸化物形燃料電池装置（ＳｏｌｉｄＯｘｉｄｅＦｕｅｌＣｅｌｌ：以下「ＳＯＦＣ」とも言う）は、電解質として酸化物イオン導電性固体電解質を用い、その両側に電極を取り付けた燃料電池セルを複数モジュール容器内に配設し、その燃料電池セルの一方の電極（燃料極）に燃料ガスを供給し、他方の電極（空気極）に酸化剤ガス（空気、酸素等）を供給することで発電反応により発電する電力を取り出す装置であり、高分子電解質形燃料電池装置等の他の燃料電池装置に対して、例えば７００〜１０００℃程度の比較的高温で動作する。 The solid oxide fuel cell (Solid Oxide Fuel Cell: also referred to as "SOFC") uses an oxide ion conductive solid electrolyte as an electrolyte, and a fuel cell with electrodes on both sides thereof is placed in a multi-module container. By disposing and supplying fuel gas to one electrode (fuel electrode) of the fuel cell and supplying oxidizing agent gas (air, oxygen, etc.) to the other electrode (air electrode), power is generated by a power generation reaction. It is a device for extracting electric power, and operates at a relatively high temperature of, for example, about 700 to 1000 ° C., as compared with other fuel cell devices such as a polymer electrolyte fuel cell device.

このような固体酸化物形燃料電池装置に用いる燃料電池セルとして、特許文献１に記載の円筒型単セルや、特許文献２に記載の円筒横縞型などが知られている。 As the fuel cell used in such a solid oxide fuel cell device, the cylindrical single cell described in Patent Document 1 and the cylindrical horizontal stripe type described in Patent Document 2 are known.

ところで、このような固体酸化物形燃料電池装置として、供給する燃料ガスの燃料電池セルにおける高い燃料利用率（Ｕｆ）と、高い発電効率が求められている。そこで燃料利用率及び発電効率の向上のため、特許文献３や特許文献４に記載のような燃料電池セル配列を２つのセル群に分割して燃料ガスのカスケード利用を促進した、二段構成のカスケード型燃料電池が提案されている。 By the way, as such a solid oxide fuel cell device, a high fuel utilization rate (Uf) in a fuel cell of a fuel gas to be supplied and a high power generation efficiency are required. Therefore, in order to improve the fuel utilization rate and power generation efficiency, the fuel cell arrangement as described in Patent Document 3 and Patent Document 4 is divided into two cell groups to promote the cascade utilization of fuel gas, which is a two-stage configuration. Cascade type fuel cells have been proposed.

特許５２３４５５４号公報Japanese Patent No. 5234554 特開平７−１３０３８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-130385 特開２０１６−１００１３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-100136 特開２０１６−１００１３８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-100138

燃料電池装置では、発電に使用されなかったオフガスを燃焼させて改質器を加熱し、改質器において原料ガスを、水素を含む燃料ガスに改質している。このような構成を二段構成の燃料電池に適用しようとする場合には、一次側の燃料電池セルと二次側の燃料電池セルとを並置し、一次側の燃料電池セルの上部に第１のマニホールドを接続し、一次側の燃料電池セル及び二次側の燃料電池セルの下部に第２のマニホールドを接続する構成が考えられる。一次側の燃料電池セルの両端部と第１及び第２のマニホールドとの間は、ガラスシール等の接合部材により気密接続する必要がある。このため、一次側の燃料電池セルは、接合部材を介して第１及び第２のマニホールドに両端拘束された状態となる。 In the fuel cell device, off gas not used for power generation is burned to heat the reformer, and the reformer reforms the raw material gas into a fuel gas containing hydrogen. When applying such a configuration to a fuel cell having a two-stage configuration, the fuel cell on the primary side and the fuel cell on the secondary side are arranged side by side, and the first fuel cell is placed on the upper part of the fuel cell on the primary side. It is conceivable to connect the manifolds of the above and to connect the second manifold to the lower part of the fuel cell on the primary side and the fuel cell on the secondary side. Both ends of the fuel cell on the primary side and the first and second manifolds need to be airtightly connected by a joining member such as a glass seal. Therefore, the fuel cell on the primary side is in a state of being restrained at both ends by the first and second manifolds via the joining member.

しかしながら、このような構成の燃料電池装置において発電時には内部が高温になるため、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形が生じ、接合部材の劣化・破損が生じてしまう。これに対して、接合部材として高温で軟性を有する材料を用いると、高温状態において燃料電池セルを支持することができなくなるおそれがある。 However, in a fuel cell device having such a configuration, since the inside becomes hot during power generation, thermal expansion of the cell and thermal deformation of the manifold occur, resulting in deterioration and damage of the joining member. On the other hand, if a material having flexibility at a high temperature is used as the joining member, the fuel cell may not be able to be supported in a high temperature state.

本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、高温状態においても、燃料電池セルを確実に支持することができるとともに、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる燃料電池セルスタック装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a fuel cell stacking device capable of reliably supporting a fuel cell even in a high temperature state and preventing deterioration and damage of a joining member such as a glass seal. Is to provide.

本発明の燃料電池セルスタック装置は、燃料ガスと酸化剤ガスとの反応により発電する燃料電池セルスタック装置であって、内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、長手方向が鉛直方向になるように並べられた第１のセルスタックと、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの一端に第１の接合部材により気密に固定され、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルに燃料ガスを供給するための第１のマニホールドと、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの他端に第２の接合部材により気密に固定され、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路から排出された燃料ガスを回収するための第２のマニホールドと、を備え、第１の接合部材及び第２の接合部材のうち、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの上端側に位置する上端側接合部材の２００〜８００℃の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が、第１の接合部材及び第２の接合部材のうち、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端側に位置する下端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きい、ことを特徴とする。 The fuel cell stack device of the present invention is a fuel cell stack device that generates power by the reaction of a fuel gas and an oxidant gas, and has a plurality of columnar fuel cell cells having a gas flow path extending in the longitudinal direction inside. , A first cell stack arranged so that the longitudinal direction is vertical, and a first cell stack that is airtightly fixed to one end of a plurality of fuel cell cells of the first cell stack by a first joining member. A first manifold for supplying fuel gas to the plurality of fuel cell cells of the first cell, and a first cell airtightly fixed to the other end of the plurality of fuel cell cells of the first cell stack by a second joining member. A second manifold for recovering the fuel gas discharged from the gas flow path of the plurality of fuel cell cells of the stack is provided, and the first cell stack of the first joining member and the second joining member is provided. The amount of plastic deformation of the upper end side joining member located on the upper end side of the plurality of fuel cell cells with respect to a predetermined load at a predetermined temperature of 200 to 800 ° C. is the first of the first joining member and the second joining member. It is characterized in that it is larger than the amount of plastic deformation with respect to a predetermined load at a predetermined temperature of the lower end side joining member located on the lower end side of a plurality of fuel cell of the cell stack.

上記構成の本発明によれば、上端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が下端側接合部材の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きいため、高温状態であっても第１のセルスタックの燃料電池セルが下端側接合部材を介して第２のマニホールドに確実に支持される。また、上端側接合部材の塑性変形量が大きいため、上端側接合部材において、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。これにより、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる。 According to the present invention having the above configuration, the amount of plastic deformation of the upper end side joining member with respect to a predetermined load at a predetermined temperature is larger than the amount of plastic deformation of the lower end side joining member with respect to a predetermined load. The fuel cell of the cell stack of 1 is reliably supported by the second manifold via the lower end side joining member. Further, since the amount of plastic deformation of the upper end side joining member is large, the upper end side joining member can absorb the thermal expansion of the cell and the thermal deformation of the manifold. This makes it possible to prevent deterioration and damage of the joining member such as the glass seal.

本発明において、好ましくは、上端側接合部材は第１のガラス組成物からなり、下端側接合部材は第２のガラス組成物からなる。
上記構成の本発明によれば、ガラス組成物は気密性が高いため、第１のセルスタックの燃料電池セルと、第１及び第２のマニホールドとを気密に接続することができる。 In the present invention, the upper end side joining member is preferably made of the first glass composition, and the lower end side joining member is made of the second glass composition.
According to the present invention having the above configuration, since the glass composition is highly airtight, the fuel cell of the first cell stack and the first and second manifolds can be airtightly connected to each other.

本発明において、好ましくは、第１のガラス組成物は非晶質である。
上記構成の本発明によれば、第１のガラス組成物に非晶質のガラスを用いることにより、第１のガラス組成物の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を大きくすることができ、セルの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。 In the present invention, the first glass composition is preferably amorphous.
According to the present invention having the above configuration, by using amorphous glass for the first glass composition, the amount of plastic deformation of the first glass composition with respect to a predetermined load at a predetermined temperature can be increased, and the cell can be increased. It can absorb the thermal expansion of the glass and the thermal deformation of the manifold.

本発明において、好ましくは、さらに、内部に長手方向に延びるガス流路を有する柱状の複数の燃料電池セルが、長手方向が鉛直方向になるように並べられてなり、第１のセルスタックと平行に設けられた第２のセルスタックを備え、第１のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されており、第２のセルスタックの複数の燃料電池セルの下端が第２の接合部材により第２のマニホールドに気密に固定されている。
上記構成の本発明によれば、第１のセルスタックの燃料電池セルを接合する接合部材と同じ接合部材により第２のセルスタックの燃料電池セルが第２のマニホールドに固定されているため、第２のマニホールドと第２のセルスタックの燃料電池セルとの接合部にも高い支持機能及び気密性を実現できる。
また、第１のセルスタックと第２のセルスタックとの燃料電池セルのそれぞれを、同一の接合部材により第２のマニホールドと接合するため、接合部材の配置や熱処理の点において工程を簡素化することが可能となる。 In the present invention, preferably, a plurality of columnar fuel cell cells having a gas flow path extending in the longitudinal direction inside are arranged so as to be in the vertical direction in the longitudinal direction, and are parallel to the first cell stack. The lower end of the plurality of fuel cell of the first cell stack is airtightly fixed to the second manifold by the second joining member, and the second cell stack is provided with the second cell stack. The lower ends of the plurality of fuel cell cells are airtightly fixed to the second manifold by the second joining member.
According to the present invention having the above configuration, the fuel cell of the second cell stack is fixed to the second manifold by the same joining member as the joining member for joining the fuel cell of the first cell stack. High support function and airtightness can also be realized at the joint between the manifold of 2 and the fuel cell of the second cell stack.
Further, since each of the fuel cell of the first cell stack and the second cell stack is joined to the second manifold by the same joining member, the process is simplified in terms of arrangement of the joining member and heat treatment. It becomes possible.

本発明において、好ましくは、さらに、第２のセルスタックの上方に第２のセルスタックの複数の燃料電池セルのガス流路の上端から排出される燃料ガスを燃焼させるための燃焼部を備える。
第２のセルスタックの上方に燃焼部が設けられている場合には、第１のマニホールドが燃焼部と隣り合うために燃焼部から熱影響を受ける。このため、第１のマニホールドを構成する部材の熱変形によって、燃料電池セルや燃料電池セルと第１のマニホールドとの接合部に応力が付加されてしまう。これに対して、上記構成の本発明によれば、上端側接合部材の塑性変形量が大きいため、上端側接合部材において、このようなマニホールドの熱変形を吸収することができる。 In the present invention, preferably, a combustion unit for burning the fuel gas discharged from the upper end of the gas flow path of the plurality of fuel cell cells of the second cell stack is provided above the second cell stack.
When the combustion unit is provided above the second cell stack, the first manifold is adjacent to the combustion unit and is therefore thermally affected by the combustion unit. Therefore, due to the thermal deformation of the members constituting the first manifold, stress is applied to the fuel cell or the joint portion between the fuel cell and the first manifold. On the other hand, according to the present invention having the above configuration, since the amount of plastic deformation of the upper end side joining member is large, it is possible to absorb such thermal deformation of the manifold in the upper end side joining member.

本発明によれば、高温状態においても、燃料電池セルを確実に支持することができるとともに、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる燃料電池セルスタック装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fuel cell stacking device capable of reliably supporting a fuel cell even in a high temperature state and preventing deterioration and damage of a joining member such as a glass seal.

本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た斜視図である。It is a perspective view which saw from the 1st cell stack side which shows the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た斜視図である。It is a perspective view which saw from the 2nd cell stack side which shows the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た側面図である。It is a side view seen from the 1st cell stack side which shows the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た側面図である。It is a side view seen from the 2nd cell stack side which shows the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の上面図である。It is a top view of the fuel cell stack device according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックの部分水平断面図である。It is a partial horizontal sectional view of the 1st cell stack which constitutes the fuel cell cell stack apparatus according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックに用いられる集電部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the current collecting member used for the 1st cell stack which constitutes the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の鉛直断面図である。It is a vertical sectional view of the fuel cell stack device according to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの上端部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the upper end part of the 1st and 2nd cell stack of the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの下端部の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the lower end part of the 1st and 2nd cell stack of the fuel cell cell stack apparatus by 1st Embodiment of this invention. 接合部材の塑性変形量を測定するための装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the apparatus for measuring the plastic deformation amount of a joint member. 本発明の第２実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which shows the fuel cell stacking apparatus according to 2nd Embodiment of this invention.

以下では、本明細書に開示する発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。以下の説明から、当業者にとって、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、以下の説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更することができる。 Hereinafter, embodiments of the invention disclosed in the present specification will be described in detail with reference to the drawings. From the following description, many improvements and other embodiments of the present invention will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the following description should be construed as an example only and is provided for the purpose of teaching those skilled in the art the best aspects of carrying out the present invention. The details of its structure and / or function can be substantially modified without departing from the spirit of the present invention.

以下、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を説明する。図１は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第１のセルスタック側から見た側面図である。図４は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す第２のセルスタック側から見た側面図である。図５は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の上面図である。図６は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックの部分水平断面図である。図７は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置を構成する第１のセルスタックに用いられる集電部材を示す斜視図である。図８は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の鉛直断面図である。図９は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの上端部の拡大断面図である。図１０は、本発明の第１実施形態による燃料電池セルスタック装置の第１及び第２のセルスタックの下端部の拡大断面図である。なお、図２〜図５、図９では仕切り板を省略している。 Hereinafter, the fuel cell stacking device according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view showing a fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention as viewed from the first cell stack side. FIG. 2 is a perspective view showing the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention as viewed from the second cell stack side. FIG. 3 is a side view showing the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention as viewed from the first cell stack side. FIG. 4 is a side view showing the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention as viewed from the second cell stack side. FIG. 5 is a top view of the fuel cell stack device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a partial horizontal sectional view of a first cell stack constituting the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a current collecting member used in the first cell stack constituting the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is a vertical sectional view of the fuel cell stack device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the upper end portions of the first and second cell stacks of the fuel cell cell stack device according to the first embodiment of the present invention. FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the lower ends of the first and second cell stacks of the fuel cell stack device according to the first embodiment of the present invention. The partition plate is omitted in FIGS. 2 to 5 and 9.

図１〜図９に示すように、燃料電池セルスタック装置１００は、第１のセルスタック１０ａと、複数の柱状（筒状）の燃料電池セル１により構成された第２のセルスタック１０ｂと、第１のセルスタック１０ａの上方に設けられた第１のマニホールド２ａと、第１のセルスタック１０ａ及び第２のセルスタック１０ｂの下方に設けられたマニホールド２ｂと、第２のセルスタック１０ｂの上方に設けられ、改質触媒が充填された改質部１２Ｂを有する改質器１２と、から構成される。改質器１２と第１のマニホールド２ａとは接続部１４を介して流体接続されている。また、第１のセルスタック１０ａと、第２のセルスタック１０ｂとの間には、仕切り板６０が垂下するように設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 9, the fuel cell stack device 100 includes a first cell stack 10a, a second cell stack 10b composed of a plurality of columnar (cylindrical) fuel cell cells 1, and a second cell stack 10b. A first manifold 2a provided above the first cell stack 10a, a manifold 2b provided below the first cell stack 10a and the second cell stack 10b, and above the second cell stack 10b. It is composed of a reformer 12 provided in the above and having a reforming unit 12B filled with a reforming catalyst. The reformer 12 and the first manifold 2a are fluidly connected via a connecting portion 14. Further, a partition plate 60 is provided so as to hang down between the first cell stack 10a and the second cell stack 10b.

また、図８に示すように、燃料電池セルスタック装置１００は断熱材９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃにより包囲されている。第１のセルスタック１０ａに対して仕切り板６０の反対側には第１のセルスタック１０ａに沿うように第１の断熱材９０Ａが設けられている。第２のセルスタック１０ｂに対して仕切り板６０の反対側には第２のセルスタック１０ｂに沿うように第２の断熱材９０Ｂが設けられている。第２のマニホールド２ｂの下方には第３の断熱材９０Ｃが設けられている。 Further, as shown in FIG. 8, the fuel cell stack device 100 is surrounded by heat insulating materials 90A, 90B, and 90C. A first heat insulating material 90A is provided on the opposite side of the partition plate 60 with respect to the first cell stack 10a so as to be along the first cell stack 10a. A second heat insulating material 90B is provided on the opposite side of the partition plate 60 with respect to the second cell stack 10b so as to be along the second cell stack 10b. A third heat insulating material 90C is provided below the second manifold 2b.

第１の断熱材９０Ａと第１のセルスタック１０ａとの間には、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａが形成されており、第１のセルスタック１０ａと仕切り板６０との間には第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａが形成されている。これら第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ及び第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａを通り酸化剤ガス（空気）が流通する。また、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ及び第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａの第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの上端よりも低い位置には、上下方向に交互にこれら流路を横方向（紙面に垂直な方向）に閉塞する酸化剤ガス誘導部材８２Ａが設けられている。 A first outer oxidant gas discharge flow path 80A is formed between the first heat insulating material 90A and the first cell stack 10a, and between the first cell stack 10a and the partition plate 60. The first inner oxidant gas discharge flow path 81A is formed. The oxidant gas (air) flows through the first outer oxidant gas discharge flow path 80A and the first inner oxidant gas discharge flow path 81A. Further, the positions lower than the upper end of the fuel cell 1a of the first cell stack 10a of the first outer oxidant gas discharge flow path 80A and the first inner oxidant gas discharge flow path 81A alternate in the vertical direction. Is provided with an oxidant gas guiding member 82A that closes these flow paths in the lateral direction (direction perpendicular to the paper surface).

第２の断熱材９０Ｂと第２のセルスタック１０ｂとの間には、第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂが形成されており、第２のセルスタック１０ｂと仕切り板６０との間には第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂが形成されている。これら第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂ及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂを通り酸化剤ガス（空気）が流通する。また、第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ｂ及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ｂの第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの上端よりも低い位置には、上下方向に交互にこれら流路を横方向（紙面に垂直な方向）に閉塞する酸化剤ガス誘導部材８２Ｂが設けられている。 A second outer oxidant gas discharge flow path 80B is formed between the second heat insulating material 90B and the second cell stack 10b, and is between the second cell stack 10b and the partition plate 60. Has a second inner oxidant gas discharge flow path 81B. The oxidant gas (air) flows through the second outer oxidant gas discharge flow path 80B and the second inner oxidant gas discharge flow path 81B. Further, the positions lower than the upper end of the fuel cell 1b of the second cell stack 10b of the second outer oxidant gas discharge flow path 80B and the second inner oxidant gas discharge flow path 81B alternate in the vertical direction. Is provided with an oxidant gas guiding member 82B that closes these flow paths in the lateral direction (direction perpendicular to the paper surface).

断熱材９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃの外周には内側ハウジング９２が設けられており、さらに、内側ハウジング９２の外周には外側ハウジング９４が取り付けらえている。内側ハウジング９２と断熱材９０との間には排ガス流路９６が形成されている。また、内側ハウジング９２と外側ハウジング９４との間には空気流路９８が形成されている。仕切り板６０の上端は内側ハウジング９２に接続されている。内側ハウジング９２の下面に排ガス流路９６と連通し、外側ハウジング９４の外部まで延びる排ガス排出孔９２ａが形成されている。また、外側ハウジング９４の下面には、空気流路９８と連通し、外側ハウジング９４の外部まで延びる空気流入孔（図示せず）が形成されている。 An inner housing 92 is provided on the outer periphery of the heat insulating materials 90A, 90B, 90C, and an outer housing 94 is attached to the outer periphery of the inner housing 92. An exhaust gas flow path 96 is formed between the inner housing 92 and the heat insulating material 90. Further, an air flow path 98 is formed between the inner housing 92 and the outer housing 94. The upper end of the partition plate 60 is connected to the inner housing 92. An exhaust gas discharge hole 92a that communicates with the exhaust gas flow path 96 and extends to the outside of the outer housing 94 is formed on the lower surface of the inner housing 92. Further, on the lower surface of the outer housing 94, an air inflow hole (not shown) that communicates with the air flow path 98 and extends to the outside of the outer housing 94 is formed.

第１のセルスタック１０ａは、内部に軸方向に延びるガス流路が形成された複数の柱状の燃料電池セル１ａが水平方向（横方向）に一列に配列されてなる。また、第２のセルスタック１０ｂも、第１のセルスタック１０ａと同様に、内部に軸方向に延びるガス流路が形成された複数の柱状の燃料電池セル１ｂが水平方向（横方向）に一列に配列されてなる。 The first cell stack 10a is formed by arranging a plurality of columnar fuel cell cells 1a having a gas flow path extending in the axial direction inside in a row in the horizontal direction (horizontal direction). Further, in the second cell stack 10b, similarly to the first cell stack 10a, a plurality of columnar fuel cell cells 1b having a gas flow path extending in the axial direction inside are arranged in a horizontal direction (horizontal direction). It is arranged in.

第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの上端は、第１のマニホールド２ａに流体接続されている。また、第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの下端は、第２のマニホールド２ｂの短辺方向一側に流体接続されている。第２のセルスタック１０ｂを構成するそれぞれの燃料電池セル１ｂの下端は、第２のマニホールド２ｂの短辺方向他側に流体接続されている。第２のセルスタック１０ｂを構成するそれぞれの燃料電池セル１ｂの上端は開放されており、第２のセルスタック１０の上端と、改質器１２との間には、第２のセルスタック１０ｂから放出されたガスが燃焼される燃焼部１８が形成されている。 The upper end of each fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a is fluidly connected to the first manifold 2a. Further, the lower end of each fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a is fluidly connected to one side in the short side direction of the second manifold 2b. The lower end of each fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b is fluidly connected to the other side in the short side direction of the second manifold 2b. The upper end of each fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b is open, and the upper end of the second cell stack 10 and the reformer 12 are separated from the second cell stack 10b. A combustion unit 18 is formed in which the released gas is burned.

改質器１２には、原料ガス及び水（又は水蒸気）が供給される。改質器１２は、燃焼部１８の熱により供給された燃料ガスを、水素を含む燃料ガスに改質する。改質器１２により改質された燃料ガスは、接続部１４を介して第１のマニホールド２ａに供給される。第１のマニホールド２ａに供給された燃料ガスは、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａに送られ、燃料電池セル１ａの内部流路に下方に向かって流れる。この際、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａにより発電がおこなわれる。 Raw material gas and water (or steam) are supplied to the reformer 12. The reformer 12 reforms the fuel gas supplied by the heat of the combustion unit 18 into a fuel gas containing hydrogen. The fuel gas reformed by the reformer 12 is supplied to the first manifold 2a via the connecting portion 14. The fuel gas supplied to the first manifold 2a is sent to the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a and flows downward into the internal flow path of the fuel cell 1a. At this time, power is generated by the fuel cell 1a of the first cell stack 10a.

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａから排出された燃料ガスは、第２のマニホールド２ｂにより回収される。第２のマニホールド２ｂにより回収された燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの内部流路に供給され、内部流路を上方に向かって流れる。この際、第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂにより発電がおこなわれる。 The fuel gas discharged from the fuel cell 1a of the first cell stack 10a is recovered by the second manifold 2b. The fuel gas recovered by the second manifold 2b is supplied to the internal flow path of the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b, and flows upward in the internal flow path. At this time, power is generated by the fuel cell 1b of the second cell stack 10b.

第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂを通過した燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂの上方の燃焼部１８に排出される。そして、燃焼部１８に排出された発電に使用されなかった燃料ガスは着火され燃焼される。なお、本実施形態では、セル群は１つの第１のセルスタック１０ａと、１つの第２のセルスタック１０ｂのみを含んで構成されている。しかしながら、第１のセルスタックを２つ以上設けてもよく、第２のセルスタックを２つ以上設けてもよく、第２のセルスタックの下流に第３のセルスタックを設けてもよい。 The fuel gas that has passed through the fuel cell 1b of the second cell stack 10b is discharged to the combustion unit 18 above the second cell stack 10b. Then, the fuel gas discharged to the combustion unit 18 and not used for power generation is ignited and burned. In this embodiment, the cell group includes only one first cell stack 10a and one second cell stack 10b. However, two or more first cell stacks may be provided, two or more second cell stacks may be provided, and a third cell stack may be provided downstream of the second cell stack.

図６に示すように、第１のセルスタック１０ａは、複数の燃料電池セル１ａが一列に間隔をあけて並置されており、隣接する燃料電池セル１ａの間に集電部材３０が配置されて構成されている。これにより、複数の燃料電池セル１ａは直列に電気的に接続されている。第２のセルスタック１０ｂは、複数の燃料電池セル１ｂが一列に間隔をあけて並置されており、隣接する燃料電池セル１ｂの間に集電部材３１が配置されて構成されている。これにより、複数の燃料電池セル１ａは直列に電気的に接続されている。また、第１のセルスタック１０ａの最も外側に位置する燃料電池セル１ａに端部集電部材３１ａが接着されている。また、これと同様に、第２のセルスタック１０ｂの最も外側に位置する燃料電池セル１ｂに端部集電部材３１ｂが接着されている。燃料電池セルスタック装置１００の一方の側において、第１のセルスタック１０ａの端部集電部材３１ａは、第２のセルスタック１０ｂの端部集電部材３１ｂと連結集電部材３２を介して接続されている。これにより、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａと、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂとは直列接続される。そして、燃料電池セルスタック装置１００の他方の側の第１のセルスタック１０ａの端部集電部材３１ａと、第２のセルスタック１０ｂの端部集電部材３１ｂとから発電された電流が取り出される。なお、本実施形態では、第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａと、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂとは直列接続されているが、並列接続とすることも可能である。柱状の燃料電池セル１ａの積層構造について、その一例を以下に説明する。 As shown in FIG. 6, in the first cell stack 10a, a plurality of fuel cell cells 1a are arranged side by side at intervals in a row, and a current collector member 30 is arranged between adjacent fuel cell cells 1a. It is configured. As a result, the plurality of fuel cell cells 1a are electrically connected in series. In the second cell stack 10b, a plurality of fuel cell cells 1b are arranged side by side at intervals in a row, and a current collector member 31 is arranged between adjacent fuel cell cells 1b. As a result, the plurality of fuel cell cells 1a are electrically connected in series. Further, the end current collector member 31a is adhered to the fuel cell 1a located on the outermost side of the first cell stack 10a. Similarly to this, the end current collector member 31b is adhered to the fuel cell 1b located on the outermost side of the second cell stack 10b. On one side of the fuel cell cell stack device 100, the end current collector 31a of the first cell stack 10a is connected to the end current collector 31b of the second cell stack 10b via a connected current collector 32. Has been done. As a result, the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a and the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b are connected in series. Then, the current generated from the end current collecting member 31a of the first cell stack 10a on the other side of the fuel cell cell stack device 100 and the end current collecting member 31b of the second cell stack 10b is taken out. .. In the present embodiment, the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a and the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b are connected in series, but may be connected in parallel. It is possible. An example of the laminated structure of the columnar fuel cell 1a will be described below.

各燃料電池セル１ａの内部には、一端から他端へ貫通するガス流路３４Ａが形成されている。図示するようにガス流路３４Ａは複数でもよく、単数であってもよい。
燃料電池セル１ａは、一対の対向する平坦面を有する柱状の導電性支持基板３４と、支持基板３４の一方の平坦面上に形成された燃料側電極層３６と、燃料側電極層３６の外面に形成された固体電解質層３８と、固体電解質層３８の外面に形成された空気側電極層４０と、からなる。また、燃料電池セル１ａの他方の平坦面上にはインターコネクタ４２が設けられている。 Inside each fuel cell 1a, a gas flow path 34A penetrating from one end to the other is formed. As shown in the figure, the number of gas flow paths 34A may be plural or may be singular.
The fuel cell 1a has a columnar conductive support substrate 34 having a pair of facing flat surfaces, a fuel side electrode layer 36 formed on one flat surface of the support substrate 34, and an outer surface of the fuel side electrode layer 36. It is composed of a solid electrolyte layer 38 formed in the solid electrolyte layer 38 and an air side electrode layer 40 formed on the outer surface of the solid electrolyte layer 38. Further, an interconnector 42 is provided on the other flat surface of the fuel cell 1a.

支持基板３４の内部には、軸方向に燃料ガスを流すためのガス流路３４Ａが両端部の間にわたって形成されている。インターコネクタ４２の外面にはＰ型半導体層４４が設けられている。インターコネクタ４２は、Ｐ型半導体層４４を介して、集電部材３０に接続させている。 Inside the support substrate 34, a gas flow path 34A for flowing fuel gas in the axial direction is formed between both ends. A P-type semiconductor layer 44 is provided on the outer surface of the interconnector 42. The interconnector 42 is connected to the current collector member 30 via the P-type semiconductor layer 44.

燃料側電極層３６は、例えば、Ｎｉと、ＣａやＹ、Ｓｃ等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニアとの混合体、Ｎｉと、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリアとの混合体、Ｎｉと、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレードとの混合体、の少なくとも一種から形成される。 The fuel side electrode layer 36 includes, for example, a mixture of Ni and zirconia doped with at least one selected from rare earth elements such as Ca, Y, and Sc, Ni, and ceria doped with at least one selected from rare earth elements. It is formed from at least one of a mixture of Ni and a lanthanum garade doped with at least one selected from Sr, Mg, Co, Fe and Cu.

固体電解質層３８は、例えば、Ｙ、Ｓｃ等の希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたジルコニア、希土類元素から選ばれる少なくとも一種をドープしたセリア、Ｓｒ、Ｍｇから選ばれる少なくとも一種をドープしたランタンガレート、の少なくとも一種から形成される。 The solid electrolyte layer 38 is, for example, zirconia doped with at least one selected from rare earth elements such as Y and Sc, and lanthanum gallate doped with at least one selected from ceria, Sr, and Mg doped with at least one selected from rare earth elements. , Formed from at least one of.

空気側電極層４０は、例えば、Ｓｒ、Ｃａから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンマンガナイト、Ｓｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンフェライト、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕから選ばれた少なくとも一種をドープしたランタンコバルタイト、銀、などの少なくとも一種から形成される。 The air-side electrode layer 40 is, for example, a lanthanum manganite doped with at least one selected from Sr and Ca, a lanthanum ferrite doped with at least one selected from Sr, Co, Ni and Cu, Sr, Fe and Ni. It is formed from at least one of lanthanum cobaltite, silver, etc. doped with at least one selected from Cu.

支持基板３４としては、燃料ガスが燃料側電極層３６まで透過するようにガス透過性を有するように、気孔率の高い導電性セラミックスやサーメット等を用いることができる。
なお、支持基板３４の形状は柱状であれば良く、円筒状であってもよい。 As the support substrate 34, conductive ceramics having a high porosity, cermet, or the like can be used so that the fuel gas has gas permeability so as to permeate to the fuel side electrode layer 36.
The shape of the support substrate 34 may be columnar or cylindrical.

Ｐ型半導体層４４としては、例えば、ＢサイトにＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏなどが存在するＬａＭｎＯ３系酸化物、ＬａＦｅＯ₃系酸化物、ＬａＣｏＯ₃系酸化物などの少なくとも一種からなるＰ型半導体セラミックスを使用することができる。 The P-type semiconductor layer 44, for example, using B-site in Mn, Fe, LaMnO3-based oxide such as Co is present, LaFeO ₃ based oxide, a P-type semiconductor ceramics made of at least one such LaCoO ₃ based oxide can do.

インターコネクタ４２は、ランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ₃系酸化物）、もしくは、ランタンストロンチウムチタン系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＳｒＴｉＯ₃系酸化物）等を用いることができる。 As the interconnector 42, a lanthanum romite-based perovskite-type oxide (LaCrO _3- based oxide), a lanthanum strontium titanium-based perovskite-type oxide (LaSrTiO _3- based oxide), or the like can be used.

図６及び図７に示すように、集電部材３０は間隔をあけて配置された一対の側板３０ａと、一対の側板３０ａの間を延びる第１及び第２の突出部材３０ｂ１、３０ｂ２とを有する。第１の突出部材３０ｂ１は、一対の側板３０ａを結ぶ平面から一方に（図７の紙面奥側）平面視台形状に突出した部材である。複数の第１の突出部材３０ｂ１の一対の側板３０ａを結ぶ平面に平行な平坦面が、隣接する燃料電池セルと対向して接触する第１の主面を形成する。第２の突出部材３０ｂ２は、一対の側板３０ａを結ぶ平面から他方（図７の紙面手間側）に平面視台形状に突出した部材である。複数の第２の突出部材３０ｂ２の一対の側板３０ａを結ぶ平面に平行な平坦面が、隣接する燃料電池セルと対向して接触する第２の主面を形成する。 As shown in FIGS. 6 and 7, the current collector member 30 has a pair of side plates 30a arranged at intervals, and first and second projecting members 30b1 and 30b2 extending between the pair of side plates 30a. .. The first projecting member 30b1 is a member projecting from the plane connecting the pair of side plates 30a to one side (the back side of the paper surface in FIG. 7) in the shape of a plan view. A flat surface parallel to the plane connecting the pair of side plates 30a of the plurality of first projecting members 30b1 forms a first main surface that faces and contacts an adjacent fuel cell. The second protruding member 30b2 is a member that protrudes in a plan view shape from the plane connecting the pair of side plates 30a to the other side (paper surface labor side in FIG. 7). A flat surface parallel to the plane connecting the pair of side plates 30a of the plurality of second projecting members 30b2 forms a second main surface that faces and contacts an adjacent fuel cell.

集電部材３０において、上方から下方に向かって第１の突出部材３０ｂ１と、第２の突出部材３０ｂ２とが交互に配置されている。また、上方の第２の突出部材３０ｂ２と下方の第１の突出部材３０ｂ１との間には隙間３０ｃが設けられている。このような構造とすることで、第１の主面と第２の主面との間に酸化剤ガス通路３０ｄが形成され、隙間３０ｃから酸化剤ガス通路３０ｄに流れ込んだ酸化剤ガスが酸化剤通路３０ｄの内部を流動し、さらに隙間３０ｃを通じて燃料電池セル１a、１ｂのそれぞれの空気極に酸化剤ガスが供給される。また、集電部材３０は変形可能な弾性構造体となるため、セルスタックの形成による配列方向両端からの応力、あるいは燃料電池セルの膨張収縮に伴う応力を、吸収し緩和させることができる。なお、第２のセルスタック１０ｂ集電部材３１は、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０と高さが異なるものの、基本構成は同じである。
なお、集電部材３０は、Ｆe−Ｃｒ系やＦe−Ｎｉ系等の合金材料を用いることができ、所定の弾性を確保するために、厚みを例えば０．２〜１．０ｍｍとすると良い。 In the current collector member 30, the first projecting member 30b1 and the second projecting member 30b2 are alternately arranged from above to below. Further, a gap 30c is provided between the upper second protruding member 30b2 and the lower first protruding member 30b1. With such a structure, the oxidant gas passage 30d is formed between the first main surface and the second main surface, and the oxidant gas flowing into the oxidant gas passage 30d from the gap 30c is the oxidant. It flows inside the passage 30d, and the oxidant gas is supplied to the respective air electrodes of the fuel cell 1a and 1b through the gap 30c. Further, since the current collecting member 30 is a deformable elastic structure, it is possible to absorb and relax the stress from both ends in the arrangement direction due to the formation of the cell stack or the stress due to the expansion and contraction of the fuel cell. Although the height of the second cell stack 10b current collecting member 31 is different from that of the first cell stack 10a current collecting member 30, the basic configuration is the same.
An alloy material such as Fe—Cr or Fe—Ni can be used for the current collecting member 30, and the thickness may be, for example, 0.2 to 1.0 mm in order to secure a predetermined elasticity.

図１、図２、及び、図８に示すように、第１のセルスタック１０ａと、第２のセルスタック１０ｂとは、それぞれの燃料電池セル１ａ、１ｂの配列方向が平行になるように配置されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 8, the first cell stack 10a and the second cell stack 10b are arranged so that the arrangement directions of the fuel cell cells 1a and 1b are parallel to each other. Has been done.

第１のセルスタック１０ａの構成と、第２のセルスタック１０ｂの構成は、集電部材３０、３１の高さが異なるものの、その他の構成は同一である。第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の長さは、第２のセルスタック１０ｂの集電部材３１の長さよりも短く、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第２のセルスタック１０ｂの集電部材３１の上端よりも低い位置に位置している。そして、第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第１のマニホールド２ａの下面から離間している。後に詳述するが、このように第１のセルスタック１０ａの集電部材３０の上端は、第１のマニホールド２ａの下面から離間していることにより、第１の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａと第１の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａとの間での酸化剤ガスの流通が促進される。すなわち、この構成が、第１のセルスタックの両側の間の流通を促進する酸化剤ガス流通促進手段として機能する。 The configuration of the first cell stack 10a and the configuration of the second cell stack 10b are the same in other configurations, although the heights of the current collector members 30 and 31 are different. The length of the current collecting member 30 of the first cell stack 10a is shorter than the length of the current collecting member 31 of the second cell stack 10b, and the upper end of the current collecting member 30 of the first cell stack 10a is the second. It is located at a position lower than the upper end of the current collecting member 31 of the cell stack 10b. The upper end of the current collecting member 30 of the first cell stack 10a is separated from the lower surface of the first manifold 2a. As will be described in detail later, since the upper end of the current collecting member 30 of the first cell stack 10a is separated from the lower surface of the first manifold 2a in this way, the first outer oxidant gas discharge flow path 80A And the first inner oxidant gas discharge channel 81A, the flow of the oxidant gas is promoted. That is, this configuration functions as an oxidant gas distribution promoting means for promoting distribution between both sides of the first cell stack.

第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの上方は開放されており、第２のセルスタック１０ｂの上方には燃焼部１８が形成されている。燃焼部１８では、発電に使用されなかった燃料ガスが燃焼される。 The upper part of the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b is open, and the combustion unit 18 is formed above the second cell stack 10b. In the combustion unit 18, fuel gas that has not been used for power generation is burned.

図１〜図５に示すように、改質器１２は、蒸発部１２Ａと、改質部１２Ｂとを備える。改質器１２へは、外部から原料ガスと水が供給管１３Ａ，１３Ｂを通じて供給される。蒸発部１２Ａは、燃焼部１８の燃焼熱により水を加熱して水蒸気を生じさせる。 As shown in FIGS. 1 to 5, the reformer 12 includes an evaporation unit 12A and a reformer unit 12B. Raw material gas and water are supplied to the reformer 12 from the outside through the supply pipes 13A and 13B. The evaporation unit 12A heats water by the combustion heat of the combustion unit 18 to generate steam.

改質部１２Ｂには、混合ガスを改質するための改質触媒が充填されている。改質触媒としては、アルミナの球体表面にニッケルを付与したものや、アルミナの球体表面にルテニウムを付与したものが適宜用いられる。改質部１２Ｂは、燃焼部１８の燃焼熱により供給された原料ガスを水蒸気を用いて、水素を含む燃料ガスに改質する。改質器１２は底面が水平になるように保持されている。改質器１２は、第１のマニホールド２ａよりも上方に位置している。 The reforming section 12B is filled with a reforming catalyst for reforming the mixed gas. As the reforming catalyst, a catalyst in which nickel is added to the surface of an alumina sphere or a catalyst in which ruthenium is added to the surface of an alumina sphere is appropriately used. The reforming unit 12B reforms the raw material gas supplied by the combustion heat of the combustion unit 18 into a fuel gas containing hydrogen by using steam. The reformer 12 is held so that the bottom surface is horizontal. The reformer 12 is located above the first manifold 2a.

図９に示すように、第１のマニホールド２ａは、中空の筐体２２を有し、筐体２２の下端面に第１セルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状の複数の開口２２Ａが形成されている。第１セルスタック１０ａを構成する全ての燃料電池セル１ａの上端は、筐体２２に形成された開口２２Ａに接続されている。筐体２２の開口２２Ａの縁には内側に折り返された折り返し部２２Ｂが形成されている。第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの上端は、第１のマニホールド２ａの開口２２Ａ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの上端と筐体２２の折り返し部２２Ｂとの間の隙間が第１の接合部材２４（上端側接合部材）により気密に固定されている。すなわち、第１の接合部材２４は、筐体２２内に位置しており、燃料電池セル１ａの上端は第１のマニホールド２ａ内で筐体２２に接続されている。第１の接合部材２４としては、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。なお、本実施形態では、燃料電池セル１ａとの接合部全体が第１のマニホールド２ａ内に位置しているが、これに限らず、少なくとも一部が第１のマニホールド２ａ内に位置していればよい。 As shown in FIG. 9, the first manifold 2a has a hollow housing 22 and has substantially the same cross-sectional shape as the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a on the lower end surface of the housing 22. A plurality of openings 22A are formed. The upper ends of all the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a are connected to the opening 22A formed in the housing 22. A folded portion 22B folded inward is formed on the edge of the opening 22A of the housing 22. The upper end of the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a is inserted into the opening 22A of the first manifold 2a. The gap between the upper end of the fuel cell 1a and the folded-back portion 22B of the housing 22 is airtightly fixed by the first joining member 24 (upper end side joining member). That is, the first joining member 24 is located in the housing 22, and the upper end of the fuel cell 1a is connected to the housing 22 in the first manifold 2a. As the first joining member 24, for example, a glass composition, a ceramic, a polymer, or the like can be used. In the present embodiment, the entire joint with the fuel cell 1a is located in the first manifold 2a, but the present invention is not limited to this, and at least a part thereof may be located in the first manifold 2a. Just do it.

接続部１４は、改質器１２及び第１のマニホールド２ａと継ぎ目なく一体に構成されており、互いの内部流路が流体接続されている。また、接続部１４は改質器１２から第１のマニホールド２ａに向かって下方に向かって傾斜するような湾曲形状を有している。 The connecting portion 14 is seamlessly integrally configured with the reformer 12 and the first manifold 2a, and the internal flow paths of the reformer 12 and the first manifold 2a are fluidly connected to each other. Further, the connecting portion 14 has a curved shape so as to incline downward from the reformer 12 toward the first manifold 2a.

図１０に示すように、第２のマニホールド２ｂは、筐体５０を有する。筐体５０は、下方筐体５０ａと上方筐体５０ｂとが接続されてなり、内部に空間が形成されている。上方筐体５０ｂには、幅方向両側に長手方向に延びるように第１の開口５０ｃと、第２の開口５０ｄとが幅方向に並ぶように平行に形成されている。第１の開口５０ｃは、第１セルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。上方筐体５０ｂの第１の開口５０ｃの縁には内側に折り返された折り返し部５０ｅが形成されている。第１のセルスタック１０ａを構成する燃料電池セル１ａの下端は、上方筐体５０ｂの第１の開口５０ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの下端と上方筐体５０ｂの折り返し部５０ｅとの間の隙間が第２の接合部材２５（下端側接合部材）により気密に固定されている。 As shown in FIG. 10, the second manifold 2b has a housing 50. The housing 50 is formed by connecting the lower housing 50a and the upper housing 50b to form a space inside. In the upper housing 50b, the first opening 50c and the second opening 50d are formed in parallel so as to be aligned in the width direction so as to extend in the longitudinal direction on both sides in the width direction. The first opening 50c is formed to have substantially the same cross-sectional shape as the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a. A folded portion 50e folded inward is formed on the edge of the first opening 50c of the upper housing 50b. The lower end of the fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a is inserted into the first opening 50c of the upper housing 50b. The gap between the lower end of the fuel cell 1a and the folded-back portion 50e of the upper housing 50b is airtightly fixed by the second joining member 25 (lower end side joining member).

また、第２の開口５０ｄは、第２セルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの断面形状と略同形状に形成されている。上方筐体５０ｂの第２の開口５０ｄの縁には内側に折り返された折り返し部５０ｆが形成されている。第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの下端は、上方筐体５０ｂの第２の開口５０ｄ内に挿入されている。燃料電池セル１ｂの下端と上方筐体５０ｂの折り返し部５０ｆとの間の隙間は、燃料電池セル１ａの下端と開口５０ｃとの間の隙間を接続する接合部材と同じ、第２の接合部材２５により気密に接続されている。 Further, the second opening 50d is formed to have substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b. A folded portion 50f folded inward is formed on the edge of the second opening 50d of the upper housing 50b. The lower end of the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b is inserted into the second opening 50d of the upper housing 50b. The gap between the lower end of the fuel cell 1b and the folded-back portion 50f of the upper housing 50b is the same as the joining member 25 connecting the gap between the lower end of the fuel cell 1a and the opening 50c. It is more airtightly connected.

第１及び第２の接合部材２４、２５としては、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。好ましくは、第１及び第２の接合部材２４、２５は、第１及び第２のガラス組成物により構成されており、より好ましくは、第１のガラス組成物は非晶質ガラスにより構成されている。具体的には、非晶質のガラス組成物としては、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ−ＰｂＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ、ＳｉＯ₂−ＺｎＯ−ＲＯ（Ｒはアルカリ土類金属、Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａの略号）、ＳｉＯ₂−ＺｒＯ₂−Ｒ₂Ｏ（Ｒはアルカリ金属、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋの略号）などを用いることができる。また、結晶化ガラスとしては、Ｌｉ₂Ｏ−ＳｉＯ₂，Ｌｉ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，Ｌｉ₂Ｏ−ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，Ｎａ₂Ｏ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂、ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，ＲＯ（Ｒ；Ｍｇ，Ｚｎ）−Ｂ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，（ＢａＯ，ＰｂＯ）−ＴｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂，（ＰｂＯ，Ｎａ₂Ｏ）−Ｎｂ₂Ｏ₅−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂等をもちいることができる。 As the first and second joining members 24 and 25, for example, glass compositions, ceramics, polymers and the like can be used. Preferably, the first and second joining members 24, 25 are composed of the first and second glass compositions, and more preferably, the first glass composition is composed of amorphous glass. There is. Specifically, the amorphous glass _{_{_{composition, SiO 2 -B 2 O 3 -PbO}}} , SiO 2 -PbO, SiO 2 -ZnO-PbO, SiO 2 -ZnO, SiO 2 -ZnO-RO (R it can be used alkaline earth metals, Mg, Ca, Sr, abbreviations _{_{Ba), SiO 2 -ZrO 2 -R}} 2 O (R is an alkali metal, Li, Na, abbreviations K) and the like. The crystallized glass includes Li ₂ O-SiO ₂ , Li ₂ O-Al ₂ O ₃ _{-SiO 2} , Li ₂ O-RO (R; Mg, Zn) -Al ₂ O ₃ _{-SiO 2} , Na _2. O-Al ₂ O _3- SiO ₂ , RO (R; Mg, Zn) -Al ₂ O _3- SiO ₂ , RO (R; Mg, Zn) -B ₂ O _3- SiO ₂ , (BaO, PbO)- TiO _{2 −} Al ₂ O ₃ −SiO ₂ , (PbO, Na ₂ O) −Nb ₂ O ₅ −Al ₂ O ₃ −SiO _{2 and the} like can be used.

このような構成により、第１の接合部材２４（上端側接合部材）の２００〜８００℃の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量が、第２の接合部材２５（下端側接合部材）の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きくなっている。なお、この所定温度としては、燃料電池セルにより発電を行っている際の第１の接合部材２４及び第２の接合部材２５と等しく又は近い値となるように決定すればよい。上記の組成物の種類及び配合を変更することにより、所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を調整することができる。 With such a configuration, the amount of plastic deformation of the first joining member 24 (upper end side joining member) with respect to a predetermined load at a predetermined temperature of 200 to 800 ° C. (for example, 500 ° C.) is set to the second joining member 25 (lower end side). It is larger than the amount of plastic deformation of the joint member) with respect to a predetermined load at a predetermined temperature. The predetermined temperature may be determined so as to be equal to or close to the first joining member 24 and the second joining member 25 when power is being generated by the fuel cell. By changing the type and composition of the above composition, the amount of plastic deformation with respect to a predetermined load at a predetermined temperature can be adjusted.

なお、このような接合部材（ガラス組成物）の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量は、以下のようにして比較することができる。
図１１は、接合部材の塑性変形量を測定するための装置を示す構成図である。接合部材の塑性変形量を測定する際には、熱機械分析装置を用いる。熱機械分析装置とは、試料の温度を一定のプログラムによって変化させながら、圧縮、引張り、曲げなどの非振動的荷重を加えてその物質の変形を温度又は時間の関数として測定する装置であり、市販の装置を用いることができる。 The amount of plastic deformation of such a joining member (glass composition) with respect to a predetermined load at a predetermined temperature (for example, 500 ° C.) can be compared as follows.
FIG. 11 is a block diagram showing an apparatus for measuring the amount of plastic deformation of the joining member. A thermomechanical analyzer is used to measure the amount of plastic deformation of the joined member. A thermomechanical analyzer is a device that measures the deformation of a substance as a function of temperature or time by applying non-oscillating loads such as compression, tension, and bending while changing the temperature of the sample by a constant program. Commercially available equipment can be used.

図１１に示すように、熱機械分析装置は、試料皿２０１とプローブ２０２とを備える。接合部材の塑性変形量を測定するためには、まず、熱機械分析装置の試料皿２０１上に平板状の冶具２０３を設置し、この冶具２０３上に測定対象の試料（ガラス組成物）２００を配置する。そして、これら試料２００及び冶具２０３を覆うように、鉛直に延びる開口２０４Ａを有する冶具２０４を配置する。次に、この冶具２０４の開口２０４Ａ内に芯材２０５（例えば、２Ｈ、Φ０．５のシャープペンシルの芯）を配置する。このような状態で、熱機械分析装置により試料２００を所定温度まで加熱する。そして、プローブ２０２を下降させて芯材２０５を介して試料２００に所定の荷重（例えば、０．５Ｎ）を印加し、この際のプローブ２０２の変位を測定する。そして、接合部材ごとの測定された変位を比較することにより、所定荷重に対する塑性変形量を比較することができる。 As shown in FIG. 11, the thermomechanical analyzer includes a sample dish 201 and a probe 202. In order to measure the amount of plastic deformation of the joining member, first, a flat plate-shaped jig 203 is installed on the sample dish 201 of the thermomechanical analyzer, and the sample (glass composition) 200 to be measured is placed on the jig 203. Deploy. Then, a jig 204 having a vertically extending opening 204A is arranged so as to cover the sample 200 and the jig 203. Next, the core material 205 (for example, the core of a 2H, Φ0.5 mechanical pencil) is arranged in the opening 204A of the jig 204. In such a state, the sample 200 is heated to a predetermined temperature by a thermomechanical analyzer. Then, the probe 202 is lowered to apply a predetermined load (for example, 0.5 N) to the sample 200 via the core material 205, and the displacement of the probe 202 at this time is measured. Then, by comparing the measured displacements of each joint member, the amount of plastic deformation with respect to a predetermined load can be compared.

仕切り板６０は、例えば、ステンレス等の耐熱性を有する中空の板材からなり、内部に空気（酸化剤ガス）を供給するために酸化剤ガス供給流路６０ａが形成されている。仕切り板６０の下端部には下端噴出孔６０ｂが形成されている。仕切り板６０の上端は内側ハウジング９２の上面に接続されており、酸化剤ガス供給流路６０ａは空気流路９８と連通している。これにより、酸化剤ガス供給流路６０ａには、空気流路９８を介して上端から発電用空気が供給され、下端噴出孔６０ｂから放出される。仕切り板６０は、改質器１２よりも上方の高さ位置から下端が第１のセルスタック１０ａ及び第２のセルスタック１０ｂの下端部近傍まで上下方向に延びている。これにより、仕切り板６０は、第１のマニホールド２ａと第１のセルスタック１０ａとの接続部と、燃焼部１８との間を仕切り、熱影響を低減することができる。 The partition plate 60 is made of a hollow plate material having heat resistance such as stainless steel, and an oxidant gas supply flow path 60a is formed therein for supplying air (oxidizing agent gas). A lower end ejection hole 60b is formed at the lower end of the partition plate 60. The upper end of the partition plate 60 is connected to the upper surface of the inner housing 92, and the oxidant gas supply flow path 60a communicates with the air flow path 98. As a result, power generation air is supplied from the upper end to the oxidant gas supply flow path 60a via the air flow path 98, and is discharged from the lower end ejection hole 60b. The lower end of the partition plate 60 extends in the vertical direction from a height position above the reformer 12 to the vicinity of the lower ends of the first cell stack 10a and the second cell stack 10b. As a result, the partition plate 60 can partition the connection portion between the first manifold 2a and the first cell stack 10a and the combustion portion 18 to reduce the influence of heat.

以下、本実施形態の燃料電池セルスタック装置１００における燃料ガス及び水（水蒸気）と、発電用空気の流れについて説明する。
原料ガス及び水（水蒸気）は、燃料電池セルスタック装置１００に供給管１３Ａ，１３Ｂを通じて外部から改質器１２に供給される。改質器１２に供給された水は改質器１２の蒸発部１２Ａにおいて燃焼部１８の熱により蒸発される。そして、原料ガス及び水蒸気は改質部１２Ｂへ送られる。原料ガス及び水蒸気は、改質部１２Ｂにおいて燃焼部１８の熱により、水素を含む燃料ガスに改質される。 Hereinafter, the fuel gas and water (steam) and the flow of power generation air in the fuel cell stack device 100 of the present embodiment will be described.
The raw material gas and water (steam) are supplied to the fuel cell stack device 100 from the outside through the supply pipes 13A and 13B to the reformer 12. The water supplied to the reformer 12 is evaporated by the heat of the combustion unit 18 in the evaporation unit 12A of the reformer 12. Then, the raw material gas and steam are sent to the reforming unit 12B. The raw material gas and steam are reformed into a fuel gas containing hydrogen by the heat of the combustion unit 18 in the reforming unit 12B.

改質器１２において改質された燃料ガスは、接続部１４を介して第１のマニホールド２ａに供給される。第１のマニホールド２ａに供給された燃料ガスは、第１のセルスタック１０ａを構成するそれぞれの燃料電池セル１ａの内部流路に上端から送り込まれる。燃料ガスは、燃料電池セル１ａの上端から下端に向かって流通し、下端から第２のマニホールド２ｂ内に放出される。この際、それぞれの燃料電池セル１ａは発電を行う。 The reformed fuel gas in the reformer 12 is supplied to the first manifold 2a via the connecting portion 14. The fuel gas supplied to the first manifold 2a is sent from the upper end into the internal flow path of each fuel cell 1a constituting the first cell stack 10a. The fuel gas flows from the upper end to the lower end of the fuel cell 1a and is discharged from the lower end into the second manifold 2b. At this time, each fuel cell 1a generates electricity.

第２のマニホールド２ｂに流れ込んだ燃料ガスは、第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂの内部流路に下端から送られる。燃料電池セル１ｂに送り込まれた燃料ガスは内部流路内を下端から上端に向かって流れる。この際、それぞれの燃料電池セル１ｂは発電を行う。 The fuel gas that has flowed into the second manifold 2b is sent from the lower end to the internal flow path of the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b. The fuel gas sent to the fuel cell 1b flows in the internal flow path from the lower end to the upper end. At this time, each fuel cell 1b generates electricity.

第２のセルスタック１０ｂを構成する燃料電池セル１ｂを通過した、発電に使用されなかった燃料ガスは、燃料電池セル１ｂの上端から燃焼部１８に放出される。燃焼部１８に放出された燃料ガスは燃焼され、その際に発生する熱は改質器１２を加熱するのに用いられる。 The fuel gas that has passed through the fuel cell 1b constituting the second cell stack 10b and has not been used for power generation is discharged from the upper end of the fuel cell 1b to the combustion unit 18. The fuel gas released to the combustion unit 18 is burned, and the heat generated at that time is used to heat the reformer 12.

燃料ガスを燃焼部１８で燃焼して発生した排ガスは上方に向かって上昇する。そして、排ガスは、排ガス流路９６を下方に向かって流れる。この際、排ガス流路９６を流れる排ガスと、空気流路９８を流れる発電用空気との間で熱交換が行われ、発電用空気を加熱することができる。そして、排ガスは排ガス排出孔９２ａから外側ハウジング９４の外部に排出される。 The exhaust gas generated by burning the fuel gas in the combustion unit 18 rises upward. Then, the exhaust gas flows downward in the exhaust gas flow path 96. At this time, heat exchange is performed between the exhaust gas flowing through the exhaust gas flow path 96 and the power generation air flowing through the air flow path 98, and the power generation air can be heated. Then, the exhaust gas is discharged to the outside of the outer housing 94 from the exhaust gas discharge hole 92a.

次に、発電用空気は、外部から空気流入孔を通じて空気流路９８に送り込まれる。空気流路９８内に送り込まれた空気は空気流路９８を上方に向かって流れる。この際、排ガス流路９６を流れる排ガスと熱交換が行われ、空気は加熱される。空気流路９８の上部まで到達した空気は、仕切り板６０の上端から酸化剤ガス供給流路６０ａに送られる。 Next, the power generation air is sent from the outside to the air flow path 98 through the air inflow hole. The air sent into the air flow path 98 flows upward in the air flow path 98. At this time, heat exchange is performed with the exhaust gas flowing through the exhaust gas flow path 96, and the air is heated. The air that has reached the upper part of the air flow path 98 is sent from the upper end of the partition plate 60 to the oxidant gas supply flow path 60a.

酸化剤ガス供給流路６０ａに送り込まれた発電用空気は、下端噴出孔６０ｂを通じて、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂに排出される。そして、酸化剤ガスは、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂと、第１及び第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ、８０Ｂと、を通じて上方に移動する。この際、これら排出流路には酸化剤ガス誘導部材８２Ａ、８２Ｂが設けられているため、酸化剤ガスは、図８に矢印で示すように、第１及び第２のセルスタック１０ａ、１０ｂの集電部材３０、３１の酸化剤ガス通路３０ｄを通じて、隣接する燃料電池セル１ａ、１ｂの間を通り、第１及び第２の内側酸化剤ガス排出流路８１Ａ、８１Ｂと第１及び第２の外側酸化剤ガス排出流路８０Ａ、８０Ｂとの間で流通する。また、第１のセルスタック１０ａの上端部（図８のＡ部）には、集電部材３０が設けられていない。このため、酸化剤ガスは第１のセルスタック１０ａの上端部で停滞することなく、排ガス流路９６へ流れこむ。 The power generation air sent into the oxidant gas supply flow path 60a is discharged to the first and second inner oxidant gas discharge channels 81A and 81B through the lower end ejection hole 60b. Then, the oxidant gas moves upward through the first and second inner oxidant gas discharge channels 81A and 81B and the first and second outer oxidant gas discharge channels 80A and 80B. At this time, since the oxidant gas guiding members 82A and 82B are provided in these discharge channels, the oxidant gas is supplied to the first and second cell stacks 10a and 10b as shown by the arrows in FIG. The first and second inner oxidant gas discharge passages 81A and 81B and the first and second inner oxidizer gas discharge passages 81A and 81B pass between the adjacent fuel cell cells 1a and 1b through the oxidant gas passages 30d of the current collectors 30 and 31. It circulates between the outer oxidant gas discharge channels 80A and 80B. Further, the current collecting member 30 is not provided at the upper end portion (A portion in FIG. 8) of the first cell stack 10a. Therefore, the oxidant gas flows into the exhaust gas flow path 96 without stagnation at the upper end portion of the first cell stack 10a.

本実施形態によれば、以下の作用効果が奏される。
本実施形態では、第１の接合部材２４の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量が第２の接合部材２５の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きいため、高温状態であっても第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａが第２の接合部材２５を介して第２のマニホールド２ｂに確実に支持される。また、第１の接合部材２４の塑性変形量が大きいため、第１の接合部材２４において、燃料電池セル１ａの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。これにより、ガラスシール等の接合部材の劣化破損を防止できる。 According to this embodiment, the following effects are exhibited.
In the present embodiment, the amount of plastic deformation of the first joining member 24 with respect to a predetermined load at a predetermined temperature is larger than the amount of plastic deformation of the second joining member 25 with respect to a predetermined load. The fuel cell 1a of the cell stack 10a of 1 is reliably supported by the second manifold 2b via the second joining member 25. Further, since the amount of plastic deformation of the first joining member 24 is large, the first joining member 24 can absorb the thermal expansion of the fuel cell 1a and the thermal deformation of the manifold. This makes it possible to prevent deterioration and damage of the joining member such as the glass seal.

また、本実施形態では、第１の接合部材２４と第２の接合部材２５がガラス組成物からなる。ガラス組成物は気密性が高いため、本実施形態によれば、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａと、第１及び第２のマニホールド２ａ、２ｂとを気密に接続することができる。 Further, in the present embodiment, the first joining member 24 and the second joining member 25 are made of a glass composition. Since the glass composition is highly airtight, according to the present embodiment, the fuel cell 1a of the first cell stack 10a and the first and second manifolds 2a and 2b can be airtightly connected.

また、本実施形態では、第１の接合部材２４に非晶質のガラスを用いることにより、第１の接合部材２４を構成するガラス組成物の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量を大きくすることができ、燃料電池セル１ａの熱膨張やマニホールドの熱変形を吸収することができる。 Further, in the present embodiment, by using amorphous glass for the first joining member 24, the amount of plastic deformation of the glass composition constituting the first joining member 24 with respect to a predetermined load at a predetermined temperature is increased. It is possible to absorb the thermal expansion of the fuel cell 1a and the thermal deformation of the manifold.

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａを接合する接合部材２５と同じ接合部材２５により第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂが第２のマニホールド２ｂに固定されているため、第２のマニホールド２ｂと第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂとの接合部にも高い支持機能及び気密性を実現できる。 Since the fuel cell 1b of the second cell stack 10b is fixed to the second manifold 2b by the same joining member 25 as the joining member 25 that joins the fuel cell 1a of the first cell stack 10a, the second cell stack 10a is seconded. High support function and airtightness can also be realized at the joint portion between the manifold 2b and the fuel cell 1b of the second cell stack 10b.

第２のセルスタック１０ｂの上方に第２のセルスタック１０ｂの複数の燃料電池セル１ｂのガス流路の上端から排出される燃料ガスを燃焼させるための燃焼部１８を備える。このように、第２のセルスタック１０ｂの上方に燃焼部１８が設けられている場合には、第１のマニホールド２ｂに対して大きな熱変形が加わる。これに対して、本実施形態によれば、第１の接合部材２４の塑性変形量が大きいため、第１の接合部材２４において、このような第１のマニホールド２ｂの熱変形を吸収することができる。 Above the second cell stack 10b, a combustion unit 18 for burning the fuel gas discharged from the upper end of the gas flow path of the plurality of fuel cell cells 1b of the second cell stack 10b is provided. As described above, when the combustion unit 18 is provided above the second cell stack 10b, a large thermal deformation is applied to the first manifold 2b. On the other hand, according to the present embodiment, since the amount of plastic deformation of the first joining member 24 is large, the first joining member 24 can absorb such thermal deformation of the first manifold 2b. can.

なお、本発明の燃料電池セルスタック装置の構成は上記の構成に限られない。図１２は、本発明の第２実施形態による燃料電池セルスタック装置を示す鉛直断面図である。第２実施形態では、第１及び第２のマニホールドの構成が第１実施形態と異なっている。
図１２に示すように、第２実施形態の燃料電池セルスタック装置１０１において、第１のマニホールド１０２ａは、筐体部材１２２と、枠体１２４と、を備える。第１実施形態と同様に、第１のマニホールド１０２ａは改質器１２と一体に形成されている。筐体部材１２２は、略長方形状の天板１２２ａと、天板１２２ａの周囲に立設された側板１２２ｂと、側板１２２ｂの下方を塞ぐ下板１２２ｃとを備える。下板１２２ｃには、幅方向両側に長手方向に延びるように開口１２２ｄが形成されている。また、下板１２２ｃには開口１２２ｄの両側に凹部１２２ｅが形成されており、開口１２２ｄの縁には下方に延びる折り返し部１２２ｆが形成されている。 The configuration of the fuel cell stack device of the present invention is not limited to the above configuration. FIG. 12 is a vertical sectional view showing a fuel cell stack device according to a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the configurations of the first and second manifolds are different from those in the first embodiment.
As shown in FIG. 12, in the fuel cell stack device 101 of the second embodiment, the first manifold 102a includes a housing member 122 and a frame body 124. Similar to the first embodiment, the first manifold 102a is integrally formed with the reformer 12. The housing member 122 includes a substantially rectangular top plate 122a, a side plate 122b erected around the top plate 122a, and a lower plate 122c that closes the lower side of the side plate 122b. The lower plate 122c is formed with openings 122d so as to extend in the longitudinal direction on both sides in the width direction. Further, the lower plate 122c is formed with recesses 122e on both sides of the opening 122d, and a folded portion 122f extending downward is formed on the edge of the opening 122d.

枠体１２４は、矩形状の底部１２４ａと、底部１２４ａの周囲に立設された側板１２４ｂと、を備える。底部１２４ａには開口１２４ｃが形成されており、底部１２４ａの開口１２４ｃの縁には上方に延びる折り返し部１２４ｄが形成されている。開口１２４ｃは、第１セルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。 The frame body 124 includes a rectangular bottom portion 124a and side plates 124b erected around the bottom portion 124a. An opening 124c is formed in the bottom portion 124a, and a folded portion 124d extending upward is formed at the edge of the opening 124c of the bottom portion 124a. The opening 124c is formed to have substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the fuel cell 1a of the first cell stack 10a.

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの上端部は、燃料電池セル１ａの上端が枠体１２４の折り返し部１２４ｄの上端と同じ高さとなるように、枠体１２４の開口１２４ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの上端部が、枠体１２４の折り返し部１２４ｄの上端部にセル接合部材１２６ａにより気密に接続されることにより、枠体１２４と燃料電池セル１ａとが接続されている。また、枠体１２４の側板１２４ｂの上端が筐体部材１２２の凹部１２２ｅ内に配置されている。そして、凹部１２２ｅの側面と枠体１２４の側板１２４ｂの上端部外面との間が枠体接合部材１２６ｂにより気密に接続されることにより、枠体１２４と筐体部材１２２とが接続されている。セル接合部材１２６ａと枠体接合部材１２６ｂとは、好ましくは、同じ材料であり、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。 The upper end of the fuel cell 1a of the first cell stack 10a is inserted into the opening 124c of the frame 124 so that the upper end of the fuel cell 1a is at the same height as the upper end of the folded portion 124d of the frame 124. ing. The frame body 124 and the fuel cell 1a are connected by the upper end portion of the fuel cell 1a being airtightly connected to the upper end portion of the folded portion 124d of the frame body 124 by the cell joining member 126a. Further, the upper end of the side plate 124b of the frame body 124 is arranged in the recess 122e of the housing member 122. The frame body 124 and the housing member 122 are connected by airtightly connecting the side surface of the recess 122e and the outer surface of the upper end portion of the side plate 124b of the frame body 124 by the frame body joining member 126b. The cell joining member 126a and the frame joining member 126b are preferably made of the same material, and for example, a glass composition, a ceramic, a polymer, or the like can be used.

第２のマニホールド１０２ｂは、筐体部材１５０と、第１の枠体１５２と、第２の枠体１５４とを備える。筐体部材１５０は、略長方形状の底板１５０ａと、底板１５０ａの周囲に立設された側板１５０ｂと、側板１５０ｂの上方を塞ぐ、筐体部材１５０の上面である天板１５０ｃとを備える。天板１５０ｃには、幅方向両側に長手方向に延びるように第１の開口１５０ｄ１と、第２の開口１５０ｄ２とが幅方向に並ぶように平行に形成されている。第１の開口１５０ｄ１及び第２の開口１５０ｄ２の周囲にはそれぞれ第１の凹部１５０ｅ１及び第２の凹部１５０ｅ２が形成されている。また、第１の開口１５０ｄ１及び第２の開口１５０ｄ２の縁には、上方に延びる第１の折り返し部１５０ｆ１及び第２の折り返し部１５０ｆ２がそれぞれ形成されている。 The second manifold 102b includes a housing member 150, a first frame body 152, and a second frame body 154. The housing member 150 includes a substantially rectangular bottom plate 150a, a side plate 150b erected around the bottom plate 150a, and a top plate 150c which is an upper surface of the housing member 150 and closes above the side plate 150b. The top plate 150c is formed in parallel so that the first opening 150d1 and the second opening 150d2 are aligned in the width direction so as to extend in the longitudinal direction on both sides in the width direction. A first recess 150e1 and a second recess 150e2 are formed around the first opening 150d1 and the second opening 150d2, respectively. Further, a first folded portion 150f1 and a second folded portion 150f2 extending upward are formed on the edges of the first opening 150d1 and the second opening 150d2, respectively.

第１の枠体１５２は、矩形状の上部１５２ａと、上部１５２ａの外周から下方に向けて延びる側板１５２ｂと、を備え、上部１５２ａには開口１５２ｃが形成されている。また、開口１５２ｃの縁には下方に延びる折り返し部１５２ｄが形成されている。開口１５２ｃは、第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの断面形状と略同形状に形成されている。 The first frame body 152 includes a rectangular upper portion 152a and a side plate 152b extending downward from the outer periphery of the upper portion 152a, and an opening 152c is formed in the upper portion 152a. Further, a folded portion 152d extending downward is formed on the edge of the opening 152c. The opening 152c is formed to have substantially the same cross-sectional shape as the fuel cell 1a of the first cell stack 10a.

第２の枠体１５４は、矩形状の上部１５４ａと、上部１５４ａの外周から下方に向けて延びる側板１５４ｂと、を備え、上部１５４ａには開口１５４ｃが形成されている。また、開口１５４ｃの縁には下方に延びる折り返し部１５４ｄが形成されている。開口１５４ｃは、第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの断面形状と略同形状に形成されている。 The second frame body 154 includes a rectangular upper portion 154a and a side plate 154b extending downward from the outer periphery of the upper portion 154a, and an opening 154c is formed in the upper portion 154a. Further, a folded portion 154d extending downward is formed on the edge of the opening 154c. The opening 154c is formed to have substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the fuel cell 1b of the second cell stack 10b.

第１のセルスタック１０ａの燃料電池セル１ａの下端部は、燃料電池セル１ａの下端が第１の枠体１５２の折り返し部１５２ｄの下端と同じ高さとなるように、第１の枠体１５２の開口１５２ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ａの下端部が、第１の枠体１５２の折り返し部１５２ｄの下端部に第１のセル接合部材１５６ａ１により気密に接続されることにより、第１の枠体１５２と燃料電池セル１ａとが接続されている。また、第１の枠体１５２の側板１５２ｂの下端が筐体部材１５０の第１の凹部１５０ｅ１内に配置されている。そして、第１の凹部１５０ｅ１の側面と枠体１５２の側板１５２ｂの下端部外面との間が第１の枠体接合部材１５６ｂ１により気密に接続されることにより、第１の枠体１５２と筐体部材１５０とが接続されている。 The lower end of the fuel cell 1a of the first cell stack 10a is such that the lower end of the fuel cell 1a is at the same height as the lower end of the folded-back portion 152d of the first frame 152. It is inserted in the opening 152c. The lower end of the fuel cell 1a is airtightly connected to the lower end of the folded-back portion 152d of the first frame 152 by the first cell joining member 156a1 so that the first frame 152 and the fuel cell 1a are connected. Is connected. Further, the lower end of the side plate 152b of the first frame body 152 is arranged in the first recess 150e1 of the housing member 150. Then, the side surface of the first recess 150e1 and the outer surface of the lower end portion of the side plate 152b of the frame body 152 are airtightly connected by the first frame body joining member 156b1, so that the first frame body 152 and the housing are connected. The member 150 is connected.

第２のセルスタック１０ｂの燃料電池セル１ｂの下端部は、燃料電池セル１ｂの下端が第２の枠体１５４の折り返し部１５４ｄの下端と同じ高さとなるように、第２の枠体１５４の開口１５２ｃ内に挿入されている。燃料電池セル１ｂの下端部が、第２の枠体１５４の折り返し部１５４ｄの下端部に第２のセル接合部材１５６ｂ１により気密に接続されることにより、第２の枠体１５４と燃料電池セル１ｂとが接続されている。また、第２の枠体１５４の側板１５４ｂの下端が筐体部材１５０の第２の凹部１５０ｅ２内に配置されている。そして、第２の凹部１５０ｅ２の側面と枠体１５４の側板１５４ｂの下端部外面との間が第２の枠体接合部材１５６ｂ２により気密に接続されることにより、第２の枠体１５４と筐体部材１５０とが接続されている。第１のセル接合部材１５６ａ１及び第１の枠体接合部材１５６ｂ１と、第２のセル接合部材１５６ｂ１及び第２の枠体接合部材１５６ｂ２は、好ましくは、同じ材料であり、例えば、ガラス組成物、セラミック、ポリマー等を用いることができる。 The lower end of the fuel cell 1b of the second cell stack 10b has a second frame 154 so that the lower end of the fuel cell 1b is at the same height as the lower end of the folded portion 154d of the second frame 154. It is inserted in the opening 152c. The lower end of the fuel cell 1b is airtightly connected to the lower end of the folded-back portion 154d of the second frame 154 by the second cell joining member 156b1, so that the second frame 154 and the fuel cell 1b are connected. Is connected. Further, the lower end of the side plate 154b of the second frame body 154 is arranged in the second recess 150e2 of the housing member 150. Then, the side surface of the second recess 150e2 and the outer surface of the lower end portion of the side plate 154b of the frame body 154 are airtightly connected by the second frame body joining member 156b2, whereby the second frame body 154 and the housing are connected. The member 150 is connected. The first cell joining member 156a1 and the first frame joining member 156b1 and the second cell joining member 156b1 and the second frame joining member 156b2 are preferably made of the same material, for example, a glass composition. Ceramics, polymers and the like can be used.

第１実施形態と同様に、セル接合部材１２６ａ及び枠体接合部材１２６ｂ（上端側接合部材）の２００〜８００℃の所定温度（例えば、５００℃）における所定荷重に対する塑性変形量が、第１のセル接合部材１５６ａ１及び第１の枠体接合部材１５６ｂ１（下端側接合部材）の所定温度における所定荷重に対する塑性変形量よりも大きくなっている。 Similar to the first embodiment, the amount of plastic deformation of the cell joining member 126a and the frame body joining member 126b (upper end side joining member) with respect to a predetermined load at a predetermined temperature of 200 to 800 ° C. (for example, 500 ° C.) is the first. It is larger than the amount of plastic deformation of the cell joining member 156a1 and the first frame body joining member 156b1 (lower end side joining member) with respect to a predetermined load at a predetermined temperature.

本実施形態によっても第１実施形態と同様の作用効果が奏される。 This embodiment also has the same effect as that of the first embodiment.

１ａ第１の燃料電池セル
１ｂ第２の燃料電池セル
２ａ第１のマニホールド
２ｂ第２のマニホールド
１０ａ第１のセルスタック
１０ｂ第２のセルスタック
１２Ａ蒸発部
１２Ｂ改質部
１３Ａ供給管
１４接続部
１８燃焼部
２２筐体
２２Ａ開口
２２Ｂ折り返し部
２４第１の接合部材
２５第２の接合部材
３０集電部材
３０ａ側板
３０ｂ１第１の突出部材
３０ｂ２第２の突出部材
３０ｃ隙間
３０ｄ酸化剤ガス通路
３１集電部材
３１ａ端部集電部材
３１ｂ端部集電部材
３２連結集電部材
３４支持基板
３４導電性支持基板
３４Ａガス流路
３６燃料側電極層
３８固体電解質層
４０空気側電極層
４２インターコネクタ
４４Ｐ型半導体層
５０筐体
５０ａ下方筐体
５０ｂ上方筐体
５０ｃ第１の開口
５０ｄ第２の開口
５０ｅ凹部
５０ｆ折り返し部
６０仕切り板
６０ａ酸化剤ガス供給流路
６０ｂ下端噴出孔
８０Ａ第１の外側酸化剤ガス排出流路
８０Ｂ第２の外側酸化剤ガス排出流路
８１Ａ第１の内側酸化剤ガス排出流路
８１Ｂ第２の内側酸化剤ガス排出流路
８２Ａ、８２Ｂ酸化剤ガス誘導部材
０Ａ第１の断熱材
９０Ｂ第２の断熱材
９０Ｃ第３の断熱材
９２内側ハウジング
９２ａ排ガス排出孔
９４外側ハウジング
９６排ガス流路
９８空気流路
１００燃料電池セルスタック装置
１０１燃料電池セルスタック装置
１０２ａ第１のマニホールド
１０２ｂマニホールド
１２２筐体部材
１２２ａ天板
１２２ｂ側板
１２２ｃ下板
１２２ｄ開口
１２２ｅ凹部
１２２ｆ折り返し部
１２４枠体
１２４ａ底部
１２４ｂ側板
１２４ｃ開口
１２４ｄ折り返し部
１２６ａセル接合部材
１２６ｂ枠体接合部材
１５０筐体部材
１５０ａ底板
１５０ｂ側板
１５０ｃ天板
１５０ｄ１第１の開口
１５０ｄ２第２の開口
１５０ｅ１第１の凹部
１５０ｅ２第２の凹部
１５０ｆ１第１の折り返し部
１５０ｆ２第２の折り返し部
１５２第１の枠体
１５２ａ上部
１５２ｂ側板
１５２ｃ開口
１５２ｄ折り返し部
１５４第２の枠体
１５４ａ上部
１５４ｂ側板
１５４ｃ開口
１５４ｄ折り返し部
１５６ａ第１のセル接合部材
１５６ｂ第２のセル接合部材
１５６ｂ１第１の枠体接合部材
１５６ｂ２第２の枠体接合部材
２００試料
２０１試料皿
２０２プローブ
２０３冶具
２０４冶具
２０４Ａ開口
２０５芯材 1a 1st fuel cell 1b 2nd fuel cell 2a 1st manifold 2b 2nd manifold 10a 1st cell stack 10b 2nd cell stack 12A Evaporation part 12B Modification part 13A Supply pipe 14 Connection part 18 Burning part 22 Housing 22A Opening 22B Folded part 24 First joining member 25 Second joining member 30 Current collecting member 30a Side plate 30b1 First protruding member 30b2 Second protruding member 30c Gap 30d Oxidizing agent gas passage 31 Current collecting Member 31a End current collector 31b End current collector 32 Connected current collector 34 Support substrate 34 Conductive support substrate 34A Gas flow path 36 Fuel side electrode layer 38 Solid electrolyte layer 40 Air side electrode layer 42 Interconnector 44 P type Semiconductor layer 50 Housing 50a Lower housing 50b Upper housing 50c First opening 50d Second opening 50e Recess 50f Folded part 60 Partition plate 60a Oxidizing agent gas supply flow path 60b Lower end ejection hole 80A First outer oxidizing agent gas Discharge flow path 80B Second outer oxidant gas discharge flow path 81A First inner oxidant gas discharge flow path 81B Second inner oxidant gas discharge flow path 82A, 82B Oxidizer gas induction member 0A First heat insulating material 90B Second insulation 90C Third insulation 92 Inner housing 92a Exhaust exhaust hole 94 Outer housing 96 Exhaust flow path 98 Air flow path 100 Fuel cell cell stack device 101 Fuel cell cell stack device 102a First manifold 102b Manifold 122 Housing member 122a Top plate 122b Side plate 122c Lower plate 122d Opening 122e Recess 122f Folded part 124 Frame 124a Bottom 124b Side plate 124c Opening 124d Folded part 126a Cell joining member 126b Frame joining member 150 Housing member 150a Bottom plate 150b Side plate 150c Top plate 150d1 First opening 150d2 Second opening 150e1 First recess 150e2 Second recess 150f1 First folded part 150f2 Second folded part 152 First frame 152a Upper 152b Side plate 152c Opening 152d Folded part 154 Second Frame 154a Upper 154b Side plate 154c Opening 154d Folded part 156a First cell joining member 156b Second cell joining member 156b1 First frame joining member 156b2 Second frame joining member 200 Sample 201 Sample dish 202 Probe 203 Jig Tool 204 Jig Tool 204A Aperture 205 core material

Claims

A fuel cell stack device that generates electricity by the reaction of fuel gas and oxidant gas.
A first cell stack in which a plurality of columnar fuel cell cells having a gas flow path extending in the longitudinal direction are arranged so as to be vertically oriented in the longitudinal direction.
A first manifold that is airtightly fixed to one end of a plurality of fuel cell cells of the first cell stack by a first joining member to supply fuel gas to the plurality of fuel cell cells of the first cell stack. When,
The fuel gas that is airtightly fixed to the other end of the plurality of fuel cell cells of the first cell stack by the second joining member and discharged from the gas flow path of the plurality of fuel cell cells of the first cell stack. With a second manifold for recovery,
Of the first joining member and the second joining member, the upper end side joining member located on the upper end side of the plurality of fuel cell of the first cell stack with respect to a predetermined load at a predetermined temperature of 200 to 800 ° C. The predetermined amount of plastic deformation is the predetermined temperature of the lower end side joining member located on the lower end side of the plurality of fuel cell of the first cell stack among the first joining member and the second joining member. A fuel cell stacking device characterized in that it is larger than the amount of plastic deformation with respect to a load.

The upper end side joining member is made of a first glass composition.
The fuel cell stack device according to claim 1, wherein the lower end side joining member is made of a second glass composition.

The fuel cell stack device according to claim 2, wherein the first glass composition is amorphous.

Further, a plurality of columnar fuel cell cells having a gas flow path extending in the longitudinal direction inside are arranged so that the longitudinal direction is the vertical direction, and are provided in parallel with the first cell stack. Equipped with 2 cell stacks,
The lower ends of the plurality of fuel cell cells of the first cell stack are hermetically fixed to the second manifold by the second joining member.
The fuel cell stack device according to claim 3, wherein the lower ends of the plurality of fuel cell of the second cell stack are hermetically fixed to the second manifold by a second joining member.

Further, according to claim 4, a combustion unit for burning fuel gas discharged from the upper end of a gas flow path of a plurality of fuel cell cells of the second cell stack is provided above the second cell stack. Fuel cell cell stacking device.