JP6971472B2

JP6971472B2 - Manufacturing method of fiber reinforced composite parts

Info

Publication number: JP6971472B2
Application number: JP2018138781A
Authority: JP
Inventors: 泰一馬場; 慶外丸
Original assignee: YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD.
Current assignee: YAJIMA INDUSTRY CO.,LTD.
Priority date: 2018-07-24
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2021-11-24
Anticipated expiration: 2038-07-24
Also published as: JP2020015200A

Description

本発明は、繊維強化複合材部品の製造方法に関し、特に、成形用の金型を用いて繊維強化複合材部品を成形する繊維強化複合材部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material part, and more particularly to a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material part for molding a fiber-reinforced composite material part using a molding die.

近年、繊維強化複合材部品の製造方法として、レジントランスファモールディング（ＲＴＭ）法等が用いられている。この方法では、複数の強化繊維シートを積層した積層体を金型内にセットし、型締めした後、未硬化の樹脂を注入し、積層体に含浸させて硬化させている。この方法によれば、樹脂が含浸されていないドライ基材からなる積層体を賦形するため、比較的複雑な形状の成形品を製造することが可能である。 In recent years, a resin transfer molding (RTM) method or the like has been used as a method for manufacturing fiber reinforced composite parts. In this method, a laminated body in which a plurality of reinforcing fiber sheets are laminated is set in a mold, molded, and then an uncured resin is injected, and the laminated body is impregnated and cured. According to this method, since a laminate made of a dry base material not impregnated with a resin is formed, it is possible to manufacture a molded product having a relatively complicated shape.

また、繊維強化複合材部品の製造方法として、ＰＣＭ（ＰｒｅｐｒｅｇＣｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇ）が採用される場合もある。この方法では、強化繊維シートに樹脂を含浸させたプリプレグを成形金型のキャビティに配置し、プリプレグの強化繊維シートに高温・高圧を付与することで、繊維強化複合材部品を製造している。 Further, PCM (Prepreg Compression Molding) may be adopted as a method for manufacturing fiber-reinforced composite material parts. In this method, a fiber-reinforced composite material component is manufactured by arranging a prepreg impregnated with a resin in a reinforced fiber sheet in a cavity of a molding mold and applying high temperature and high pressure to the prepreg reinforced fiber sheet.

しかしながら、樹脂を含浸させる前の強化繊維シートは、搬送中に積層された強化繊維シートがバラバラになるなど、取扱性が悪い。そのため、樹脂を含浸させる本賦形の前に、予備賦形工程を設定している（特許文献１）。 However, the reinforcing fiber sheet before being impregnated with the resin has poor handleability because the reinforcing fiber sheets laminated during transportation are separated. Therefore, a preliminary shaping step is set before the main shaping of impregnating the resin (Patent Document 1).

予備賦形工程では、予備賦形用の金型に一枚の強化繊維シートをセットし、その表面にパウダー状の固着材を散布し、その上に次の強化繊維シートを積層する。これらを順次繰り返して強化繊維シートの積層体を形成し、その後、予備賦形型によって型締めを行う。これにより、強化繊維シートどうしを固着するとともに、その後の本賦形に適した形状に予備賦形されたプリフォーム体を形成している。その後の本賦形工程では、このプリフォーム体を本賦形用の金型にセットすることにより、位置決めを容易にし、本賦形時の位置ずれを防止している。 In the preliminary shaping step, one reinforcing fiber sheet is set in the mold for preliminary shaping, a powdery fixing material is sprayed on the surface thereof, and the next reinforcing fiber sheet is laminated on the powder-like fixing material. These are repeated in sequence to form a laminated body of the reinforcing fiber sheets, and then the molding is performed by the preforming mold. As a result, the reinforcing fiber sheets are fixed to each other, and a preform body preformed into a shape suitable for the subsequent main shaping is formed. In the subsequent main shaping step, by setting this preform body in the main shaping mold, positioning is facilitated and misalignment at the time of the main shaping is prevented.

特開２００８−１７９１３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-179130

しかしながら、上記した金型を用いた繊維強化複合材部品の製造方法では、成形が終了した後の離型工程に於いて、成形品が破損してしまう課題があった。 However, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component using the above-mentioned mold, there is a problem that the molded product is damaged in the mold release step after the molding is completed.

この課題を図９を参照して説明する。図９（Ａ）、図９（Ｂ）および図９（Ｃ）は、繊維強化複合材部品の製造方法を逐次的に示す断面図である。 This problem will be described with reference to FIG. 9 (A), 9 (B) and 9 (C) are cross-sectional views sequentially showing a method of manufacturing a fiber-reinforced composite material part.

図９（Ａ）を参照して、先ず、下金型１００および上金型１０１を用意し、下金型１００の内面にプリフォーム１０２を載置する。プリフォーム１０２は、炭素繊維樹脂などの繊維状材料と樹脂材料との積層体である。 With reference to FIG. 9A, first, the lower mold 100 and the upper mold 101 are prepared, and the preform 102 is placed on the inner surface of the lower mold 100. The preform 102 is a laminate of a fibrous material such as carbon fiber resin and a resin material.

図９（Ｂ）を参照して、次に、プリフォーム１０２を加熱しつつ、上金型１０１を下降させることで、下金型１００と上金型１０１との間隙にプリフォーム１０２を収容する。更に、上金型１０１および下金型１００を高温に加熱することで、プリフォーム１０２を所定形状に成形する。 Next, by lowering the upper mold 101 while heating the preform 102 with reference to FIG. 9B, the preform 102 is accommodated in the gap between the lower mold 100 and the upper mold 101. .. Further, the preform 102 is formed into a predetermined shape by heating the upper mold 101 and the lower mold 100 to a high temperature.

図９（Ｃ）を参照して、次に、上金型１０１を上昇させることで、上金型１０１と下金型１００とを離型する。この際、上記したプリフォーム１０２を成形することで成形される成形品１０３が、上金型１０１に同伴して落下しまう場合がある。このように成ると、成形品１０３に傷や破損が生じてしまう課題が生じていた。 Next, by raising the upper mold 101 with reference to FIG. 9C, the upper mold 101 and the lower mold 100 are released. At this time, the molded product 103 formed by molding the above-mentioned preform 102 may fall along with the upper mold 101. In this case, there is a problem that the molded product 103 is scratched or damaged.

更には、図９（Ｃ）を参照して、成形品１０３が上金型１０１に同伴する場合と、成形品１０３が下金型１００に残存する場合がある。成形品１０３が上金型１０１に同伴する場合と、成形品１０３が下金型１００に残存する場合とでは、冷却される条件が異なるため、冷却に伴い、成形品１０３に反りなどの意図しない変形が生じてしまう課題があった。 Further, with reference to FIG. 9C, the molded product 103 may accompany the upper mold 101, or the molded product 103 may remain in the lower mold 100. Since the cooling conditions differ between the case where the molded product 103 accompanies the upper mold 101 and the case where the molded product 103 remains in the lower mold 100, the molded product 103 is not intended to be warped due to cooling. There was a problem that deformation occurred.

また、図９（Ｃ）を参照して、上金型１０１と下金型１００とを離した際に、成形品１０３が上金型１０１および下金型１００のどちらに付随するかが不明であると、成型金型から成形品１０３を取り出す工程を産業用ロボットで自動化することが容易ではなかった。 Further, referring to FIG. 9C, it is unclear whether the molded product 103 is attached to the upper mold 101 or the lower mold 100 when the upper mold 101 and the lower mold 100 are separated from each other. If so, it was not easy to automate the process of taking out the molded product 103 from the molding die with an industrial robot.

本願発明は、上記した課題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、破損や変形の発生を抑止することで歩溜まりを向上することができる繊維強化複合材部品の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component capable of improving the yield by suppressing the occurrence of breakage or deformation. To do.

本発明は、強化繊維シートに樹脂を含浸して硬化させる繊維強化複合材部品の製造方法であり、第１金型と第２金型との間隙であるキャビティに前記強化繊維シートを収納する収納工程と、前記強化繊維シートに含浸された前記樹脂を硬化させることで樹脂成形品を成形する成形工程と、前記第１金型および前記第２金型から、前記樹脂成形品を取り出す離型工程と、を具備し、前記第１金型の、前記繊維強化複合材部品が成形される部分を除外した部分であり、且つ、前記成形工程にて前記樹脂が流動する部分を部分的に凹状とすることで凹状係合部が形成され、前記成形工程では、前記樹脂の一部が前記凹状係合部に充填され、前記離型工程では、前記樹脂成形品は、前記第１金型に密着した状態で前記第２金型から離れ、前記樹脂成形品は、最終製品となる製品領域部と、前記製品領域部の外側に形成される非製品領域部と、を有し、前記非製品領域部は、前記凹状係合部に充填された前記樹脂から成る係合部と、前記係合部と前記製品領域部との間に形成されて前記製品領域部よりも薄く形成された前記樹脂から成る連続部と、を有することを特徴とする。
The present invention is a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component in which a reinforcing fiber sheet is impregnated with a resin and cured, and the reinforcing fiber sheet is stored in a cavity which is a gap between a first mold and a second mold. A step, a molding step of molding a resin molded product by curing the resin impregnated in the reinforcing fiber sheet, and a molding step of taking out the resin molded product from the first mold and the second mold. The portion of the first mold excluding the portion where the fiber-reinforced composite material component is molded, and the portion where the resin flows in the molding step is partially concave. By doing so, a concave engaging portion is formed, in the molding step, a part of the resin is filled in the concave engaging portion, and in the mold release step, the resin molded product is in close contact with the first mold. Apart from the second mold in this state, the resin molded product has a product region portion to be a final product and a non-product region portion formed outside the product region portion, and the non-product region. The portion is made of the engaging portion made of the resin filled in the concave engaging portion and the resin formed between the engaging portion and the product region portion and formed thinner than the product region portion. It is characterized by having a continuous portion comprising.

また、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、前記第１金型は凸状部を有し、前記第２金型は凹状部を有し、前記凹状係合部は、前記凸状部の側面に周状に形成されていることを特徴とする。 Further, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the first mold has a convex portion, the second mold has a concave portion, and the concave engaging portion has the convex portion. It is characterized in that it is formed in a circumferential shape on the side surface of the portion.

また、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、前記第１金型は、前記キャビティよりも外側の領域で、前記第２金型に面する第１対向面を有し、前記第２金型は、前記キャビティよりも外側の領域で、前記第１金型に面する第２対向面を有し、前記成形工程では、前記第１金型と前記第２金型とが離間および接近する方向に於いて、前記凹状係合部は、前記第２対向面よりも前記第２金型の側に配置されることを特徴とする。 Further, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the first mold has a first facing surface facing the second mold in a region outside the cavity, and the second mold is described. The mold has a second facing surface facing the first mold in a region outside the cavity, and in the molding step, the first mold and the second mold are separated and approached. The concave engaging portion is arranged on the side of the second mold with respect to the second facing surface.

本発明は、強化繊維シートに樹脂を含浸して硬化させる繊維強化複合材部品の製造方法であり、第１金型と第２金型との間隙であるキャビティに前記強化繊維シートを収納する収納工程と、前記強化繊維シートに含浸された前記樹脂を硬化させることで樹脂成形品を成形する成形工程と、前記第１金型および前記第２金型から、前記樹脂成形品を取り出す離型工程と、を具備し、前記第１金型の、前記繊維強化複合材部品が成形される部分を除外した部分であり、且つ、前記成形工程にて前記樹脂が流動する部分を部分的に凹状とすることで凹状係合部が形成され、前記成形工程では、前記樹脂の一部が前記凹状係合部に充填され、前記離型工程では、前記樹脂成形品は、前記第１金型に密着した状態で前記第２金型から離れ、前記樹脂成形品は、最終製品となる製品領域部と、前記製品領域部の外側に形成される非製品領域部と、を有し、前記非製品領域部は、前記凹状係合部に充填された前記樹脂から成る係合部と、前記係合部と前記製品領域部との間に形成されて前記製品領域部よりも薄く形成された前記樹脂から成る連続部と、を有することを特徴とする。従って、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、離型工程に於いて、樹脂成形品を第１金型に密着させた状態で、第２金型から離型することができるので、離型工程に於ける樹脂成形品の変形や破損の発生を防止することができる。
The present invention is a method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component in which a reinforcing fiber sheet is impregnated with a resin and cured, and the reinforcing fiber sheet is stored in a cavity which is a gap between a first mold and a second mold. A step, a molding step of molding a resin molded product by curing the resin impregnated in the reinforcing fiber sheet, and a molding step of taking out the resin molded product from the first mold and the second mold. The portion of the first mold excluding the portion where the fiber-reinforced composite material component is molded, and the portion where the resin flows in the molding step is partially concave. By doing so, a concave engaging portion is formed, in the molding step, a part of the resin is filled in the concave engaging portion, and in the mold release step, the resin molded product is in close contact with the first mold. Apart from the second mold in this state, the resin molded product has a product region portion to be a final product and a non-product region portion formed outside the product region portion, and the non-product region. The portion is made of the engaging portion made of the resin filled in the concave engaging portion and the resin formed between the engaging portion and the product region portion and formed thinner than the product region portion. It is characterized by having a continuous portion comprising. Therefore, in the method for manufacturing the fiber-reinforced composite material component of the present invention, the resin molded product can be removed from the second mold in the state of being in close contact with the first mold in the mold removal step. It is possible to prevent the resin molded product from being deformed or damaged in the mold release process.

また、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、前記第１金型は凸状部を有し、前記第２金型は凹状部を有し、前記凹状係合部は、前記凸状部の側面に周状に形成されていることを特徴とする。従って、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、周状に形成された凹状係合部に樹脂を嵌合させることができるので、離型工程に於いて樹脂成形品を確実に第１金型に密着させることができる。 Further, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the first mold has a convex portion, the second mold has a concave portion, and the concave engaging portion has the convex portion. It is characterized in that it is formed in a circumferential shape on the side surface of the portion. Therefore, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the resin can be fitted to the concave engaging portion formed in a circumferential shape, so that the resin molded product is surely first in the mold release step. It can be brought into close contact with the mold.

また、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、前記第１金型は、前記キャビティよりも外側の領域で、前記第２金型に面する第１対向面を有し、前記第２金型は、前記キャビティよりも外側の領域で、前記第１金型に面する第２対向面を有し、前記成形工程では、前記第１金型と前記第２金型とが離間および接近する方向に於いて、前記凹状係合部は、前記第２対向面よりも前記第２金型の側に配置されることを特徴とする。従って、本発明の繊維強化複合材部品の製造方法では、射出成形の工程に於いて、凹状係合部が、第２金型の側に配置されることで、凹状係合部に樹脂を確実に充填させることがでる。よって、離型工程に於いて、樹脂成形品を第１金型に確実に密着させて取り出すことができる。 Further, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the first mold has a first facing surface facing the second mold in a region outside the cavity, and the second mold is described. The mold has a second facing surface facing the first mold in a region outside the cavity, and in the molding step, the first mold and the second mold are separated and approached. The concave engaging portion is arranged on the side of the second mold with respect to the second facing surface. Therefore, in the method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component of the present invention, the concave engaging portion is arranged on the side of the second mold in the injection molding step, so that the resin is surely secured in the concave engaging portion. Can be filled in. Therefore, in the mold release step, the resin molded product can be reliably brought into close contact with the first mold and taken out.

本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は本発明の製造方法で製造される繊維強化複合材部品を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の切断面線Ａ−Ａに於ける断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, (A) is the perspective view which shows the fiber reinforced composite material component manufactured by the manufacturing method of this invention, (B) is (A). It is sectional drawing in the cut plane line AA. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、成形に用いられる成型金型を示す斜視図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material component of this invention, and is the perspective view which shows the molding die used for molding. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は上金型と下金型とを離した状態を下方から見た斜視図であり、（Ｂ）は上金型と下金型とを離した状態を上方から見た斜視図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, (A) is the perspective view which looked at the state which separated the upper mold and the lower mold from the bottom, (B) is the upper mold. It is a perspective view which looked at the state which separated the lower mold and the lower mold from above. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は成型金型の断面図であり、（Ｂ）は成型金型の要所を拡大して示す断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, (A) is the sectional view of the molding die, (B) is the sectional view which enlarges and shows the important point of the molding die. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、強化繊維シートを成型金型に収納する工程を示す断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, and is the sectional view which shows the process of storing a reinforced fiber sheet in a molding die. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は成形工程を示す断面図であり、（Ｂ）は成形工程における要所を拡大して示す断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber-reinforced composite material part of this invention, (A) is the sectional view which shows the molding process, (B) is the sectional view which enlarges and shows the important point in the molding process. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）は離型工程を示す断面図であり、（Ｂ）は離型工程における要所を拡大して示す断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, (A) is the sectional view which shows the mold release process, (B) is the sectional view which enlarges and shows the important point in the mold release process. .. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、樹脂成形品を上金型から分離する工程を示す斜視図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, and is the perspective view which shows the process of separating a resin molded product from an upper mold. 本発明の繊維強化複合材部品の製造方法を示す図であり、（Ａ）から（Ｃ）は背景技術に係る成形方法を逐次的に示す断面図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the fiber reinforced composite material part of this invention, (A) to (C) are sectional views which sequentially show the molding method which concerns on the background art.

以下に図を参照して、本実施の形態に係る繊維強化複合材部品の製造方法を説明する。以下の説明では、同一の部材には原則的に同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。 The method for manufacturing the fiber-reinforced composite material component according to the present embodiment will be described below with reference to the drawings. In the following description, the same members are designated by the same reference numerals in principle, and the repeated description will be omitted.

図１を参照して、本実施の形態に係る製造方法により製造される繊維強化複合材部品１０を説明する。図１（Ａ）は繊維強化複合材部品１０を上方から見た斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の切断面線Ａ−Ａに於ける断面図である。 With reference to FIG. 1, the fiber-reinforced composite material component 10 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment will be described. 1 (A) is a perspective view of the fiber reinforced composite component 10 as viewed from above, and FIG. 1 (B) is a cross-sectional view taken along the cutting plane line AA of FIG. 1 (A).

図１（Ａ）を参照して、繊維強化複合材部品１０は、例えばＣＦＲＰ（ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）である。繊維強化複合材部品１０は、一例として略トレー形状を呈している。具体的には、繊維強化複合材部品１０は、上方から見て略四角形形状の底面部１３と、底面部１３の周縁部から上方に向かって立設された枠状の側面部１４と、を有している。 With reference to FIG. 1A, the fiber reinforced composite component 10 is, for example, CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics). The fiber reinforced composite component 10 has a substantially tray shape as an example. Specifically, the fiber-reinforced composite component 10 has a bottom surface portion 13 having a substantially quadrangular shape when viewed from above, and a frame-shaped side surface portion 14 erected upward from the peripheral edge portion of the bottom surface portion 13. Have.

図１（Ｂ）を参照して、繊維強化複合材部品１０は、強化繊維シート１１と、強化繊維シート１１に含浸されて硬化されている樹脂１２とから構成されている。 With reference to FIG. 1B, the fiber-reinforced composite component 10 is composed of a reinforcing fiber sheet 11 and a resin 12 impregnated and cured in the reinforcing fiber sheet 11.

強化繊維シート１１を構成する強化繊維としては、例えば、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維等を用いることができる。強化繊維シート１１の形態として、織物や編物等のファブリック材、ＵＤ材（単一方向材）を採用することができる。強化繊維シート１１は、シート状の強化繊維が複数積層された積層体として構成されている。 As the reinforcing fiber constituting the reinforcing fiber sheet 11, for example, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and the like can be used. As the form of the reinforcing fiber sheet 11, a fabric material such as a woven fabric or a knitted fabric or a UD material (unidirectional material) can be adopted. The reinforcing fiber sheet 11 is configured as a laminated body in which a plurality of sheet-shaped reinforcing fibers are laminated.

樹脂１２としては、エポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂、または、ポリアミド（ＰＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を採用することができる。樹脂１２は、強化繊維シート１１に含浸された状態、即ち強化繊維シート１１に入り込んだ状態で硬化されている。 As the resin 12, a thermosetting resin such as an epoxy resin or a thermoplastic resin such as polyamide (PA) or polypropylene (PP) can be adopted. The resin 12 is cured in a state of being impregnated in the reinforcing fiber sheet 11, that is, in a state of being embedded in the reinforcing fiber sheet 11.

後述するように、本実施の形態に係る繊維強化複合材部品１０の製造方法では、繊維強化複合材部品１０を金型から取り出す離型工程に於いて、繊維強化複合材部品１０を安定的に金型から取り出すことで、繊維強化複合材部品１０を製造する際の歩溜まりを向上させることができる。 As will be described later, in the method for manufacturing the fiber-reinforced composite material component 10 according to the present embodiment, the fiber-reinforced composite material component 10 is stably removed in the molding step of taking out the fiber-reinforced composite material component 10 from the mold. By taking it out from the mold, it is possible to improve the yield when manufacturing the fiber-reinforced composite material component 10.

図２は、繊維強化複合材部品１０の製造方法に用いられる成型金型２０を上方から見た斜視図である。成型金型２０は、樹脂成形用の金型であり、上金型２１（第１金型）および下金型２２（第２金型）と、を有する。成形工程に於いては、上金型２１が下降して下金型２２に接近することで、上金型２１と下金型２２との間隙としてキャビティ２５（図４（Ｂ））が形成される。また、上金型２１を上昇させて下金型２２から離すことで、図７に示すように、樹脂成形品３２を成型金型２０から取り出すことができる。 FIG. 2 is a perspective view of the molding die 20 used in the method for manufacturing the fiber-reinforced composite material component 10 as viewed from above. The molding die 20 is a mold for resin molding, and has an upper mold 21 (first mold) and a lower mold 22 (second mold). In the molding process, the upper mold 21 descends and approaches the lower mold 22, so that the cavity 25 (FIG. 4B) is formed as a gap between the upper mold 21 and the lower mold 22. NS. Further, by raising the upper mold 21 and separating it from the lower mold 22, the resin molded product 32 can be taken out from the molding mold 20 as shown in FIG. 7.

図３を参照して、成型金型２０を詳述する。図３（Ａ）は上金型２１と下金型２２とを離した状態を下方から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は上金型２１と下金型２２とを離した状態を上方から見た斜視図である。 The molding die 20 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3A is a perspective view of the upper mold 21 and the lower mold 22 separated from each other, and FIG. 3B is a state in which the upper mold 21 and the lower mold 22 are separated from each other. Is a perspective view seen from above.

図３（Ａ）を参照して、上金型２１の下面中央部を下方に向かって突出させることで凸状部２３が形成されている。下方から上金型２１を見た場合、凸状部２３は略矩形形状を呈している。また、凸状部２３の側面を部分的に内側に窪ませることで凹状係合部２６が形成されている。凹状係合部２６は、凸状部２３の側面に周状に形成されている。凹状係合部２６は、連続的に形成されても良いし離散的に形成されても良い。凹状係合部２６の形状等は図４（Ｂ）等を参照して後述する。 With reference to FIG. 3A, the convex portion 23 is formed by projecting the central portion of the lower surface of the upper mold 21 downward. When the upper mold 21 is viewed from below, the convex portion 23 has a substantially rectangular shape. Further, the concave engaging portion 26 is formed by partially recessing the side surface of the convex portion 23 inward. The concave engaging portion 26 is formed in a circumferential shape on the side surface of the convex portion 23. The concave engaging portion 26 may be formed continuously or discretely. The shape and the like of the concave engaging portion 26 will be described later with reference to FIG. 4B and the like.

図３（Ｂ）を参照して、下金型２２の上面中央部分を下方に窪ませることで、凹状部２４が形成されている。上方から下金型２２を見た場合、凹状部２４は略矩形形状とされている。下金型２２の凹状部２４は、上金型２１の凸状部２３を収納することができる大きさに形成されている。 With reference to FIG. 3B, the concave portion 24 is formed by recessing the central portion of the upper surface of the lower mold 22 downward. When the lower mold 22 is viewed from above, the concave portion 24 has a substantially rectangular shape. The concave portion 24 of the lower mold 22 is formed in a size capable of accommodating the convex portion 23 of the upper mold 21.

図４を参照して、成型金型２０の構成を更に詳述する。図４（Ａ）は図２の切断面線Ｂ−Ｂに於ける断面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の点線で囲んだ部分の拡大図である。 The configuration of the molding die 20 will be described in more detail with reference to FIG. 4 (A) is a cross-sectional view taken along the cutting plane line BB of FIG. 2, and FIG. 4 (B) is an enlarged view of a portion surrounded by a dotted line of FIG. 4 (A).

図４（Ａ）に、上金型２１と下金型２２とを合わせた状態を示す。この図に示すように、上金型２１を充分に下降させることで、下金型２２の凹状部２４に、上金型２１の凸状部２３の大部分を収納させている。 FIG. 4A shows a state in which the upper mold 21 and the lower mold 22 are combined. As shown in this figure, by sufficiently lowering the upper mold 21, most of the convex portion 23 of the upper mold 21 is housed in the concave portion 24 of the lower mold 22.

図４（Ｂ）を参照して、上金型２１の凸状部２３と下金型２２の凹状部２４との間隙としてキャビティ２５が形成されている。 With reference to FIG. 4B, the cavity 25 is formed as a gap between the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22.

キャビティ２５は、製品形成部２７と非製品形成部２８とから形成されている。製品形成部２７は、図１に示した強化繊維シート１１および樹脂１２が配置されることで繊維強化複合材部品１０が形成される部位である。非製品形成部２８は、製品形成部２７の上方に配置され、製品とは成らない樹脂部分が充填される部位である。製品形成部２７と非製品形成部２８とは、段差部２９で区画されている。 The cavity 25 is formed of a product forming portion 27 and a non-product forming portion 28. The product forming portion 27 is a portion where the fiber-reinforced composite material component 10 is formed by arranging the reinforcing fiber sheet 11 and the resin 12 shown in FIG. The non-product forming portion 28 is a portion that is arranged above the product forming portion 27 and is filled with a resin portion that does not form a product. The product forming portion 27 and the non-product forming portion 28 are separated by a step portion 29.

上金型２１の凸状部２３の側面の略中央部に段差部２９が形成されている。段差部２９よりも下方部分のキャビティ２５が製品形成部２７であり、段差部２９よりも上方部分のキャビティ２５が非製品形成部２８である。 A step portion 29 is formed in a substantially central portion of the side surface of the convex portion 23 of the upper mold 21. The cavity 25 below the step 29 is the product forming portion 27, and the cavity 25 above the step 29 is the non-product forming portion 28.

製品形成部２７において、上金型２１の凸状部２３と下金型２２の凹状部２４とが離間する幅Ｌ１は、製造される繊維強化複合材部品１０の厚さと同等であり、例えば、２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。 In the product forming portion 27, the width L1 at which the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22 are separated from each other is equivalent to the thickness of the fiber-reinforced composite component 10 to be manufactured, for example. It is 2 mm or more and 3 mm or less.

一方、非製品形成部２８において、上金型２１の凸状部２３と下金型２２の凹状部２４とが離間する幅Ｌ２は、製品形成部２７の場合よりも短く、例えば５０μｍである。 On the other hand, in the non-product forming portion 28, the width L2 at which the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22 are separated from each other is shorter than that of the product forming portion 27, for example, 50 μm.

上金型２１の凸状部２３の周囲には、平坦な第１対向面３３が形成されている。下金型２２の凹状部２４の周囲には、平坦な第２対向面３４が形成されている。上金型２１の第１対向面３３と下金型２２の第２対向面３４とは対向している。 A flat first facing surface 33 is formed around the convex portion 23 of the upper mold 21. A flat second facing surface 34 is formed around the concave portion 24 of the lower mold 22. The first facing surface 33 of the upper mold 21 and the second facing surface 34 of the lower mold 22 face each other.

凹状係合部２６は、上金型２１と下金型２２とを合わせた状況に於いて、第２対向面３４よりも下方に配置されている。更に、凹状係合部２６は、非製品形成部２８に形成されている。換言すると、上金型２１と下金型２２とを合わせた状況に於いて、凹状係合部２６は、上金型２１の凸状部２３と下金型２２の凹状部２４とがラップする箇所に形成されている。また、凹状係合部２６は、左右後方に対して略平行に形成されている。 The concave engaging portion 26 is arranged below the second facing surface 34 in the situation where the upper mold 21 and the lower mold 22 are combined. Further, the concave engaging portion 26 is formed in the non-product forming portion 28. In other words, in the situation where the upper mold 21 and the lower mold 22 are combined, in the concave engaging portion 26, the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22 wrap. It is formed in a place. Further, the concave engaging portion 26 is formed substantially parallel to the left and right rear.

凹状係合部２６が窪む長さ、即ち、左右方向に於ける凹状係合部２６の幅は、例えば、２００μｍ程度である。凹状係合部２６の断面形状は、略半円形状でも良いし略四角形形状でも良い。 The length of the concave engaging portion 26 recessed, that is, the width of the concave engaging portion 26 in the left-right direction is, for example, about 200 μm. The cross-sectional shape of the concave engaging portion 26 may be a substantially semicircular shape or a substantially quadrangular shape.

図５以降の図を参照して、上記した構成の繊維強化複合材部品１０の製造方法を説明する。繊維強化複合材部品１０の製造方法は、強化繊維シート１１を成型金型２０に収納する収納工程と、強化繊維シート１１に含浸させた樹脂１２を硬化させることで下金型２２を成形する成形工程と、成型金型２０から樹脂成形品３２（図７）を取り出す離型工程と、を具備している。 The manufacturing method of the fiber-reinforced composite material component 10 having the above-mentioned structure will be described with reference to the drawings after FIG. The method for manufacturing the fiber-reinforced composite component 10 includes a storage step of storing the reinforcing fiber sheet 11 in the molding die 20 and molding of the lower die 22 by curing the resin 12 impregnated in the reinforcing fiber sheet 11. It includes a step and a mold removing step of taking out the resin molded product 32 (FIG. 7) from the molding die 20.

図５を参照して、先ず、成型金型２０に強化繊維シート１１を収納する。図５では、本工程に於ける成型金型２０および強化繊維シート１１の断面を示している。 With reference to FIG. 5, first, the reinforcing fiber sheet 11 is stored in the molding die 20. FIG. 5 shows a cross section of the molding die 20 and the reinforcing fiber sheet 11 in this step.

強化繊維シート１１は、製造される繊維強化複合材部品１０の強度を強化するための材料であり、例えば、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維等が採用される。ここで、強化繊維シート１１は、樹脂１２が含浸されたプリプレグの状態で用意されても良い。 The reinforcing fiber sheet 11 is a material for strengthening the strength of the fiber-reinforced composite material component 10 to be manufactured, and for example, carbon fiber, glass fiber, aramid fiber and the like are adopted. Here, the reinforcing fiber sheet 11 may be prepared in the state of a prepreg impregnated with the resin 12.

強化繊維シート１１は、下金型２２の凹状部２４に載置される。その後、上金型２１を下降させ、上金型２１の凸状部２３を、下金型２２の凹状部２４に挿入する。このようにすることで、上金型２１の凸状部２３と、下金型２２の凹状部２４との間に、強化繊維シート１１が収納される。 The reinforcing fiber sheet 11 is placed on the concave portion 24 of the lower mold 22. After that, the upper mold 21 is lowered, and the convex portion 23 of the upper mold 21 is inserted into the concave portion 24 of the lower mold 22. By doing so, the reinforcing fiber sheet 11 is housed between the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22.

図６を参照して、次に、樹脂１２を成形する。図６（Ａ）は本工程の成型金型２０を示す断面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の点線で囲まれた部分の拡大断面図である。 With reference to FIG. 6, the resin 12 is then molded. FIG. 6A is a cross-sectional view showing the molding die 20 of this step, and FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 6A.

図６（Ａ）を参照して、上金型２１の凸状部２３と、下金型２２の凹状部２４との間に、強化繊維シート１１が配設された状態で、樹脂成形が行われる。本工程では、成型金型２０は、樹脂成形のために、例えば１３０度乃至１５０度に加熱されている。 With reference to FIG. 6A, resin molding is performed with the reinforcing fiber sheet 11 disposed between the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22. Will be. In this step, the molding die 20 is heated to, for example, 130 to 150 degrees for resin molding.

図６（Ｂ）を参照して、上金型２１の凸状部２３と下金型２２の凹状部２４との間隙としてキャビティ２５が形成されており、キャビティ２５の製品形成部２７には強化繊維シート１１が配置されている。また、強化繊維シート１１に含浸された樹脂１２が硬化することで製品領域部３０が形成されている。ここで、樹脂１２としては、エポキシ樹脂等の熱硬化型樹脂、または、ポリアミド（ＰＡ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂を採用することができる。 With reference to FIG. 6B, the cavity 25 is formed as a gap between the convex portion 23 of the upper mold 21 and the concave portion 24 of the lower mold 22, and the product forming portion 27 of the cavity 25 is reinforced. The fiber sheet 11 is arranged. Further, the product region portion 30 is formed by curing the resin 12 impregnated in the reinforcing fiber sheet 11. Here, as the resin 12, a thermosetting resin such as an epoxy resin or a thermoplastic resin such as polyamide (PA) or polypropylene (PP) can be adopted.

一方、非製品形成部２８には、基本的には強化繊維シート１１は配設されない。本工程では、上金型２１の凸状部２３を下金型２２の凹状部２４に挿入することでキャビティ２５の内部で樹脂成形を行うと、剰余の樹脂１２が非製品形成部２８に進入する。更に、剰余の樹脂１２は、凹状係合部２６にも進入して硬化される。 On the other hand, basically, the reinforcing fiber sheet 11 is not arranged in the non-product forming portion 28. In this step, when the convex portion 23 of the upper mold 21 is inserted into the concave portion 24 of the lower mold 22 to perform resin molding inside the cavity 25, the surplus resin 12 enters the non-product forming portion 28. do. Further, the surplus resin 12 also enters the concave engaging portion 26 and is cured.

また、剰余の樹脂１２の一部は第２対向面３４まで到達し、第２対向面３４の上面に樹脂溜まりを形成する。この樹脂溜まりは、凸状部２３の周囲に沿って連続して形成される。 Further, a part of the surplus resin 12 reaches the second facing surface 34 and forms a resin pool on the upper surface of the second facing surface 34. This resin pool is continuously formed along the periphery of the convex portion 23.

本工程により、キャビティ２５の内部で樹脂１２が加熱硬化することで、樹脂成形品３２が形成される。また、樹脂成形品３２は、製品形成部２７に充填された製品領域部３０と、非製品形成部２８に充填された非製品領域部３１から成る。 By this step, the resin 12 is heat-cured inside the cavity 25 to form the resin molded product 32. Further, the resin molded product 32 includes a product region portion 30 filled in the product forming portion 27 and a non-product region portion 31 filled in the non-product forming portion 28.

図７を参照して、次に、離型工程を行う。図７（Ａ）は本工程の成型金型２０を示す断面図であり、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の点線で囲まれた部分の拡大断面図である。 Next, a mold release step is performed with reference to FIG. 7. 7 (A) is a cross-sectional view showing the molding die 20 of this step, and FIG. 7 (B) is an enlarged cross-sectional view of a portion surrounded by a dotted line in FIG. 7 (A).

図７（Ａ）を参照して、上金型２１を上昇させることで、上金型２１を下金型２２から離す。このようにすることで、樹脂成形品３２は上金型２１の凸状部２３に密着した状態で、下金型２２から離型する。 With reference to FIG. 7A, the upper mold 21 is separated from the lower mold 22 by raising the upper mold 21. By doing so, the resin molded product 32 is released from the lower mold 22 in a state of being in close contact with the convex portion 23 of the upper mold 21.

図７（Ｂ）を参照して、樹脂成形品３２は、上金型２１の凸状部２３の下面および側面に密着している。また、上記したように、樹脂成形品３２は、非製品領域部３１と製品領域部３０とから構成されている。非製品領域部３１を構成している樹脂１２の一部は、凹状係合部２６に充填された状態で硬化されている。 With reference to FIG. 7B, the resin molded product 32 is in close contact with the lower surface and the side surface of the convex portion 23 of the upper mold 21. Further, as described above, the resin molded product 32 is composed of a non-product region portion 31 and a product region portion 30. A part of the resin 12 constituting the non-product region portion 31 is cured in a state of being filled in the concave engaging portion 26.

更に、非製品領域部３１は、凹状係合部２６に充填された樹脂１２から成る係合部３５と、係合部３５と製品領域部３０とを繋ぐ連続部３６と、を有する。ここで、連続部３６の厚さは例えば５０μｍ程度であり、製品領域部３０よりも薄く形成されている。 Further, the non-product region portion 31 has an engaging portion 35 made of a resin 12 filled in the concave engaging portion 26, and a continuous portion 36 connecting the engaging portion 35 and the product region portion 30. Here, the thickness of the continuous portion 36 is, for example, about 50 μm, and is formed thinner than the product region portion 30.

図８を参照して、次に、上金型２１から樹脂成形品３２を分離する。図８では、上金型２１、非製品領域部３１および製品領域部３０を上下方向に離して示している。 With reference to FIG. 8, next, the resin molded product 32 is separated from the upper mold 21. In FIG. 8, the upper mold 21, the non-product area portion 31 and the product area portion 30 are shown separated in the vertical direction.

上記したように、樹脂成形品３２を構成する非製品領域部３１および製品領域部３０は、一体に形成されている。しかしながら、非製品領域部３１は厚みが５０μｍ程度の樹脂材料からなり、その内部には強化繊維シート１１が存在しないので、非製品領域部３１は、製品領域部３０と比較すると強度が小さい。 As described above, the non-product region portion 31 and the product region portion 30 constituting the resin molded product 32 are integrally formed. However, since the non-product region portion 31 is made of a resin material having a thickness of about 50 μm and the reinforcing fiber sheet 11 does not exist inside the non-product region portion 31, the non-product region portion 31 has a lower strength than the product region portion 30.

本工程では、非製品領域部３１に対して、圧縮空気などの流体を吹き付けることで、非製品領域部３１と製品領域部３０とを分離している。更に、上金型２１の凸状部２３から樹脂成形品３２を分離している。ここで、樹脂成形品３２の取出はロボットアームを用いても良い。 In this step, the non-product region portion 31 and the product region portion 30 are separated by blowing a fluid such as compressed air onto the non-product region portion 31. Further, the resin molded product 32 is separated from the convex portion 23 of the upper mold 21. Here, a robot arm may be used to take out the resin molded product 32.

上記工程により、繊維強化複合材部品１０が製造される。 By the above steps, the fiber reinforced composite component 10 is manufactured.

本実施の形態によれば、図７を参照して、離型工程に於いて樹脂成形品３２が破損してしまうことを抑止することができる。具体的には、上金型２１の凸状部２３に形成した凹状係合部２６に樹脂１２の一部を充填している。よって、凹状係合部２６に充填された樹脂１２によりアンカー効果が生じるので、上金型２１を引き上げることで、上金型２１と下金型２２とを分離すると、樹脂成形品３２は必ず上金型２１の凸状部２３と共に上昇する。よって、樹脂成形品３２は下金型２２に残存しないので、樹脂成形品３２の落下等による破損を防止することができる。更に、樹脂成形品３２が安定して上金型２１に付随するので、上金型２１から樹脂成形品３２を取り外す工程を、産業用ロボットで容易に自動化することができる。更にまた、樹脂成形品３２が安定して上金型２１に付随するので、成形後に樹脂成形品３２を冷却する条件を均一化でき、樹脂成形品３２に反り等の変形が生じることを抑止できる。 According to the present embodiment, it is possible to prevent the resin molded product 32 from being damaged in the mold release step with reference to FIG. 7. Specifically, a part of the resin 12 is filled in the concave engaging portion 26 formed in the convex portion 23 of the upper mold 21. Therefore, since the resin 12 filled in the concave engaging portion 26 produces an anchor effect, when the upper mold 21 and the lower mold 22 are separated by pulling up the upper mold 21, the resin molded product 32 is always on the upper side. It rises together with the convex portion 23 of the mold 21. Therefore, since the resin molded product 32 does not remain in the lower mold 22, it is possible to prevent the resin molded product 32 from being damaged due to dropping or the like. Further, since the resin molded product 32 is stably attached to the upper mold 21, the step of removing the resin molded product 32 from the upper mold 21 can be easily automated by an industrial robot. Furthermore, since the resin molded product 32 is stably attached to the upper mold 21, the conditions for cooling the resin molded product 32 after molding can be made uniform, and deformation such as warpage can be suppressed from occurring in the resin molded product 32. ..

更に、図３に示したように、凹状係合部２６は、凸状部２３の側面の全周に渡って帯状に形成されている。よって、図７（Ｂ）に示したように、凹状係合部２６に樹脂１２が充填されることで生じるアンカー効果を大きくし、離型時において樹脂成形品３２を確実に凸状部２３に密着させ、樹脂成形品３２の破損を確実に防止することができる。 Further, as shown in FIG. 3, the concave engaging portion 26 is formed in a band shape over the entire circumference of the side surface of the convex portion 23. Therefore, as shown in FIG. 7B, the anchor effect generated by filling the concave engaging portion 26 with the resin 12 is increased, and the resin molded product 32 is surely formed in the convex portion 23 at the time of mold release. It can be brought into close contact with each other to surely prevent the resin molded product 32 from being damaged.

また、図４（Ｂ）を参照して、凹状係合部２６は、上金型２１と下金型２２とでキャビティ２５を形成した際に、下金型２２の第２対向面３４よりも下方に形成されている。よって、図６（Ｂ）に示したように、成形時に発生する剰余の樹脂１２を確実に凹状係合部２６に充填させ、上記したアンカー効果を確実に発生させることができる。 Further, referring to FIG. 4B, the concave engaging portion 26 is more than the second facing surface 34 of the lower mold 22 when the cavity 25 is formed by the upper mold 21 and the lower mold 22. It is formed downward. Therefore, as shown in FIG. 6B, the concave engaging portion 26 can be reliably filled with the surplus resin 12 generated during molding, and the above-mentioned anchor effect can be reliably generated.

更に、図６（Ｂ）を参照して、非製品形成部２８は製品形成部２７よりも肉薄に形成されている。よって、非製品形成部２８に充填される樹脂１２から成る非製品領域部３１も、例えば５０μｍ程度に薄く形成することができ、図８を参照して説明したように、非製品領域部３１を除去することで、製品領域部３０を容易に上金型２１から取り外すことができる。 Further, referring to FIG. 6B, the non-product forming portion 28 is formed thinner than the product forming portion 27. Therefore, the non-product region portion 31 made of the resin 12 filled in the non-product forming portion 28 can also be formed as thin as, for example, about 50 μm, and as described with reference to FIG. 8, the non-product region portion 31 can be formed. By removing the product area portion 30, the product area portion 30 can be easily removed from the upper mold 21.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to this, and changes can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、図６（Ｂ）を参照して、上記した本実施の形態では、プリプレグである強化繊維シート１１に含浸された樹脂１２を加熱して硬化することで成形工程を行ったが、樹脂１２を成型金型２０に注入することで成形工程を行うこともできる。 For example, referring to FIG. 6B, in the above-described embodiment, the molding step was performed by heating and curing the resin 12 impregnated in the reinforcing fiber sheet 11 which is a prepreg, but the resin 12 Can also be performed in the molding process by injecting the above into the molding die 20.

また、図４（Ｂ）を参照して、上金型２１の凸状部２３には１つの凹状係合部２６が形成されていたが、凸状部２３には複数の凹状係合部２６が形成されても良い。このようにすることで、図７（Ｂ）を参照して、複数の凹状係合部２６に樹脂１２が嵌合することで、上金型２１の凸状部２３に樹脂成形品３２を密着させる効果を顕著にすることができる。 Further, referring to FIG. 4B, one concave engaging portion 26 was formed in the convex portion 23 of the upper mold 21, but a plurality of concave engaging portions 26 were formed in the convex portion 23. May be formed. By doing so, referring to FIG. 7B, the resin 12 is fitted to the plurality of concave engaging portions 26, so that the resin molded product 32 is brought into close contact with the convex portion 23 of the upper mold 21. The effect of making it can be made remarkable.

１０繊維強化複合材部品
１１強化繊維シート
１２樹脂
１３底面部
１４側面部
２０成型金型
２１上金型
２２下金型
２３凸状部
２４凹状部
２５キャビティ
２６凹状係合部
２７製品形成部
２８非製品形成部
２９段差部
３０製品領域部
３１非製品領域部
３２樹脂成形品
３３第１対向面
３４第２対向面
３５係合部
３６連続部
１００下金型
１０１上金型
１０２プリフォーム
１０３成形品

10 Fiber reinforced composite parts 11 Reinforced fiber sheet 12 Resin 13 Bottom part 14 Side part 20 Molding mold 21 Upper mold 22 Lower mold 23 Convex part 24 Concave part 25 Cavity 26 Concave engaging part 27 Product forming part 28 Non Product forming part 29 Step part 30 Product area part 31 Non-product area part 32 Resin molded product 33 First facing surface 34 Second facing surface 35 Engaging part 36 Continuous part 100 Lower mold 101 Upper mold 102 Preform 103 Molded product

Claims

It is a manufacturing method of fiber reinforced composite material parts that impregnate a reinforced fiber sheet with resin and cure it.
A storage process for storing the reinforcing fiber sheet in the cavity which is a gap between the first mold and the second mold, and
A molding step of molding a resin molded product by curing the resin impregnated in the reinforcing fiber sheet, and
A mold release step of taking out the resin molded product from the first mold and the second mold is provided.
This is a portion of the first mold excluding the portion where the fiber-reinforced composite component is molded, and the portion where the resin flows in the molding step is partially concave to engage in a concave shape. The part is formed,
In the molding step, a part of the resin is filled in the concave engaging portion.
In the mold release step, the resin molded product is separated from the second mold in a state of being in close contact with the first mold.
The resin molded product has a product region portion that is a final product and a non-product region portion that is formed outside the product region portion.
The non-product region portion is formed between the engaging portion made of the resin filled in the concave engaging portion and the engaging portion and the product region portion, and is formed thinner than the product region portion. A method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component , which comprises a continuous portion made of the resin.

The first mold has a convex portion, and the second mold has a concave portion.
The method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component according to claim 1, wherein the concave engaging portion is formed in a circumferential shape on a side surface of the convex portion.

The first mold has a first facing surface facing the second mold in a region outside the cavity.
The second mold has a second facing surface facing the first mold in a region outside the cavity.
In the molding step, the concave engaging portion is arranged on the side of the second mold with respect to the second facing surface in the direction in which the first mold and the second mold are separated and approached. The method for manufacturing a fiber-reinforced composite material component according to claim 1 or 2, wherein the fiber-reinforced composite material component is manufactured.