JP6957367B2 - 半導体チップの検査装置、半導体チップの検査システム、インテリジェントパワーモジュール、半導体チップの検査方法及びプログラム - Google Patents
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Description
まず、第1の実施形態に係る検査装置、検査システム、検査方法及びプログラムについて、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、半導体に外部から応力や温度を与えた際の電気抵抗の変化率(抵抗変化率)から半導体の温度や各方向の応力を求める。その際に、本実施形態では、半導体に生じた応力の方向(応力負荷方向ともいう)に対する抵抗変化率の依存性が考慮される。それにより、半導体内部の温度・応力・ひずみ等をより詳細且つ正確に特定することができ、その結果、半導体モジュールの信頼性を向上することを可能にする検査装置、検査システム、検査方法及びプログラムを実現することが可能となる。
つづいて、半導体チップ50が2個の場合の具体的な算出例について説明する。例えば、外力σo及び実装応力σfが既知である場合(それぞれの応力が負荷されていない場合を含む)、オン抵抗変化率rpは、以下の変換式(7)に示すように、温度以外のパラメータを係数a,b及びcとしてまとめることができる。
一方、ジャンクション温度Tjが既知である場合(ジャンクション温度Tjが基準温度T0と等しい場合を含む)、オン抵抗変化率rpは、以下の変換式(9)に示すように、応力(σo及びσf)以外のパラメータを係数a及びbとしてまとめることができる。
ここで、例えば図5に例示したように、特性の異なる2個の半導体チップ50を同じ向きで実装面50Sに配置した場合、半導体チップ53のオン抵抗変化率rp1と半導体チップ54のオン抵抗変化率rp2とは、以下の式(10)のように表される。
一方、図4に例示したように、特性の同じ2個の半導体チップ51及び52を互いに異なる向きで実装面50Sに配置した場合、半導体チップ51のオン抵抗変化率rp1と半導体チップ52のオン抵抗変化率rp2とは、以下の式(12)のように表される。
上述したように、ジャンクション温度Tjが既知(ジャンクション温度Tjが基準温度T0と等しい場合を含む)である場合、オン抵抗変化率rpは変換式(9)で表すことができる。ここで、外力σoが既知である場合(外力が負荷されていない場合を含む)、変換式(9)が単純化された結果、以下の式(16)を用いて、x,y方向それぞれの実装応力σfを算出することが可能となる。
次に、第2の実施形態に係る検査装置、検査システム、検査方法及びプログラムについて、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態では、第1の実施形態に係る検査装置、検査システム、検査方法及びプログラムのより具体的な構成例を説明する。なお、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
第2の実施形態では、抵抗検出回路31は、例えば複数の半導体チップ50それぞれに接続されており、各半導体チップ50に作り込まれた半導体素子の動作時に流れる電流を入力し、入力された電流と半導体素子を動作させるために印加した電圧との関係を示す電流電圧特性から、各半導体チップ50のオン抵抗値をそれぞれアナログの電気抵抗値として検出したが、このような構成に限定されない。そこで第3の実施形態では、第2の実施形態の変形例について説明する。なお、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
上述の実施形態では、半導体チップ50から得られた情報に基づいて、温度や応力やひずみ等を特定していたが、このような構成に限定されない。そこで第4の実施形態では、半導体チップ50から得られた情報に加え、半導体チップ50以外から得られた情報にも基づいて、温度や応力やひずみ等を特定する場合について、例を挙げて説明する。なお、以下では、第3の実施形態をベースとして説明するが、上述又は後述する他の実施形態に対しても同様に適用することが可能である。また、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
第4の実施形態では、半導体チップ50、および、各種センサ50Bから得られた情報を用いて温度や応力やひずみ等を特定していたが、このような構成に限定されない。そこで第5の実施形態では、第4の実施形態の変形例について説明する。なお、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
上述した第2〜第5の実施形態では、解析部40が検査装置100の外部(例えばホスト装置70内)に配置された場合が例示したが、このような構成に限定されない。そこで第6の実施形態では、第2の実施形態の変形例について説明する。なお、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
第2〜第6の実施形態では、変換部10が検査装置100又は200内に配置された場合が例示したが、このような構成に限定されない。そこで第7の実施形態では、第2〜第6の実施形態の変形例について説明する。なお、本実施形態では、図8に示した検査装置100をベースとした変形例を例示するが、これに限らず、例えば図12に示す検査装置200をベースとすることも可能である。また、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
また、上述したように、近年では、モジュール内部にメモリや演算回路等を搭載するインテリジェントパワーモジュールが存在する。そこで、第8の実施形態では、上述した実施形態に係る検査装置をインテリジェントパワーモジュールとした場合について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態では、図8に示した検査装置100をインテリジェントパワーモジュールとした場合を例示するが、これに限らず、例えば図12に示す検査装置200や図13に示す検査装置300に対しても適用することが可能である。また、本実施形態において、上述した実施形態と同様の構成については、それらを引用することで、重複する説明を省略する。
Claims (20)
- 応力負荷方向に対して電気抵抗の変化率が異なる複数の半導体チップに接続され、各半導体チップに流れた電流から各半導体チップの電気抵抗値を検出する検出部と、
電気抵抗値を温度、応力及びひずみのうちの少なくとも1つを示す特性値に変換するためのモデルデータを保持する第1記憶部と、
前記検出部で検出された各半導体チップの電気抵抗値を前記第1記憶部に保持された前記モデルデータを用いて前記特性値に変換する変換部と、
前記変換部で変換された前記特性値を前記複数の半導体チップごとの時系列データとして蓄積する第2記憶部と、
を備える、半導体チップの検査装置。 - 前記検出部で取得された各半導体チップの前記電気抵抗値を前記複数の半導体チップごとの時系列データとして保存する第3記憶部をさらに備える請求項1に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記モデルデータは、前記電気抵抗値の変化率を前記特性値に変換する変換式である請求項1に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記変換式は、電気抵抗の変化率に対して、温度と、各方向の応力成分と、各方向のひずみ成分とのうちの少なくとも1つを含む請求項3に記載の半導体チップの検査装置。
- 各方向の前記応力成分は、熱応力の成分と、実装応力の成分と、外力の成分とのうちの少なくとも1つを含む請求項4に記載の半導体チップの検査装置。
- 各方向の前記ひずみ成分は、熱ひずみの成分と、実装によるひずみの成分と、外力によるひずみの成分とのうちの少なくとも1つを含む請求項4に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記変換式は、温度と応力−抵抗変化率との関係を示す係数を含む請求項5に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記変換部は、前記外力及び前記実装応力が既知である場合、前記変換式を用いて前記電気抵抗の変化率から前記温度を特定する請求項5に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記変換部は、前記温度が既知であって且つ前記外力が既知である場合、前記変換式を用いて前記実装応力を特定する請求項5に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記変換部は、前記温度が既知であって且つ前記実装応力が既知である場合、前記変換式を用いて前記外力を特定する請求項5に記載の半導体チップの検査装置。
- 各半導体チップは、炭化シリコン基板を含み、前記炭化シリコン基板の<11−20>方向が主要な応力負荷方向と平行になるように配置されている請求項1に記載の半導体チップの検査装置。
- 前記第2記憶部に蓄積された前記複数の半導体チップごとの前記特性値の前記時系列データを用いて各半導体チップの故障確率を計算する解析部をさらに備える請求項1に記載の半導体チップの検査装置。
- 1つ以上のセンサと、
前記1つ以上のセンサで得られた情報と前記特性値とを比較し、当該比較の結果に基づいて、前記第1記憶部に保持されている前記モデルデータを修正する演算部と、
を更に備える請求項1に記載の半導体チップの検査装置。 - 前記演算部は、前記1つ以上のセンサで得られた前記情報と前記特性値とのうちの少なくとも1つを用いて解析処理を実行する機能を備え、
前記第1記憶部は、前記解析処理を実行する際に前記演算部が使用するパラメータを格納する
請求項15に記載の半導体チップの検査装置。 - 応力負荷方向に対して電気抵抗の変化率が異なる複数の半導体チップに接続され、各半導体チップに流れた電流から各半導体チップの電気抵抗値を検出する検出部と、
電気抵抗値を温度、応力及びひずみのうちの少なくとも1つを示す特性値に変換するためのモデルデータを保持する第1記憶部と、
前記検出部で検出された各半導体チップの電気抵抗値を前記第1記憶部に保持された前記モデルデータを用いて前記特性値に変換する変換部と、
前記変換部で変換された前記特性値を前記複数の半導体チップごとの時系列データとして蓄積する第2記憶部と、
を備える、半導体チップの検査システム。 - 応力負荷方向に対して電気抵抗の変化率が異なる複数の半導体素子形成領域と、
各半導体素子形成領域に流れた電流から各半導体素子形成領域の電気抵抗値を検出する検出部と、
電気抵抗値を温度、応力及びひずみのうちの少なくとも1つを示す特性値に変換するためのモデルデータを保持する第1記憶部と、
前記検出部で検出された各半導体素子形成領域の電気抵抗値を前記第1記憶部に保持された前記モデルデータを用いて前記特性値に変換する変換部と、
前記変換部で変換された前記特性値を前記複数の半導体素子形成領域ごとの時系列データとして蓄積する第2記憶部と、
を備えるインテリジェントパワーモジュール。 - 応力負荷方向に対して電気抵抗の変化率が異なる複数の半導体チップそれぞれに流れた電流から各半導体チップの電気抵抗値を検出し、
前記検出された各半導体チップの電気抵抗値を、電気抵抗値を温度、応力及びひずみのうちの少なくとも1つを示す特性値に変換するためのモデルデータを用いて特性値に変換し、
前記変換により得られた前記特性値を前記複数の半導体チップごとの時系列データとして蓄積し、
前記蓄積された前記複数の半導体チップごとの前記時系列データを解析する、
半導体チップの検査方法。 - 応力負荷方向に対して電気抵抗の変化率が異なる複数の半導体チップに接続された半導体チップの検査装置が備えるプロセッサを機能させるためのプログラムであって、
前記複数の半導体チップそれぞれに流れた電流から各半導体チップの電気抵抗値を検出し、
前記検出された各半導体チップの電気抵抗値を、電気抵抗値を温度、応力及びひずみのうちの少なくとも1つを示す特性値に変換するためのモデルデータを用いて特性値に変換し、
前記変換により得られた前記特性値を前記複数の半導体チップごとの時系列データとして蓄積する
ことを前記プロセッサに実行させるためのプログラム。
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