JP6944216B1

JP6944216B1 - Cutting method and cutting equipment

Info

Publication number: JP6944216B1
Application number: JP2020128447A
Authority: JP
Inventors: 浩太藤尾; 英男梶原; 紀雄小倉
Original assignee: コンクリートコーリング株式会社
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2040-07-29
Also published as: JP2022025555A

Abstract

【課題】構造物の切削時間を短縮可能な切削方法及び切削装置を提供する。【解決手段】ボイド管が埋設された構造物の上に、液体を噴射するノズル、該ノズルの移動を行う移動機構、及び該移動機構を支持する支持レールを有する切削装置を設置して、前記構造物を切削する切削方法において、切削方法は、前記支持レールが、前記ボイド管の直上にて、前記ボイド管に平行に配置されるように、前記切削装置を前記構造物に設置し、前記ノズルから液体を噴射し、前記構造物における前記支持レールの下側に位置する部分を残して、前記構造物を切削し、前記ノズルによる切削終了後に、前記部分を除去する。【選択図】図７PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting method and a cutting device capable of shortening a cutting time of a structure. SOLUTION: A cutting device having a nozzle for injecting a liquid, a moving mechanism for moving the nozzle, and a support rail for supporting the moving mechanism is installed on a structure in which a void tube is embedded. In the cutting method for cutting a structure, in the cutting method, the cutting device is installed on the structure so that the support rail is arranged directly above the void pipe and parallel to the void pipe. The liquid is ejected from the nozzle, the structure is cut leaving a portion of the structure located below the support rail, and the portion is removed after the cutting by the nozzle is completed. [Selection diagram] FIG. 7

Description

本技術は、ボイド管が埋設された床版を切削する切削方法及び切削装置に関する。 The present technology relates to a cutting method and a cutting device for cutting a deck in which a void pipe is embedded.

従来、ノズルから高圧の水を噴射させることによって構造物を切削する切削装置が提案されている。切削装置は、ノズルをＸ方向及びＹ方向に移動させるための移動機構と、該移動機構を支持し、構造物に設置される固定レール（支持レール）とを備える。移動機構を固定レールに固定し、ノズルによって、構造物、例えば床版を切削することができる（特許文献１参照）。 Conventionally, a cutting device for cutting a structure by injecting high-pressure water from a nozzle has been proposed. The cutting device includes a moving mechanism for moving the nozzle in the X and Y directions, and a fixed rail (support rail) that supports the moving mechanism and is installed on the structure. The moving mechanism is fixed to a fixed rail, and a structure, for example, a floor slab, can be cut by a nozzle (see Patent Document 1).

実登３２１６８６３号公報Jitsuto 3216863 Gazette

床版における固定レールを設置した部分は、切削されずに残される。前記部分を残すことによって、ノズルから噴射された水が構造物の外に流れ出すことを抑制することができるからである。ノズルによる構造物の切削後に、作業者が切削機を使用して、前記部分が除去される。しかし、作業者による除去は長時間を要する。 The part of the deck where the fixed rail is installed is left uncut. By leaving the portion, it is possible to prevent the water ejected from the nozzle from flowing out of the structure. After cutting the structure with the nozzle, the operator uses a cutting machine to remove the portion. However, removal by an operator takes a long time.

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、構造物の切削時間を短縮可能な切削方法及び切削装置を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting method and a cutting device capable of shortening the cutting time of a structure.

本開示の一実施形態に係る切削方法は、ボイド管が埋設された構造物の上に、液体を噴射するノズル、該ノズルの移動を行う移動機構、及び該移動機構を支持する支持レールを有する切削装置を設置して、前記構造物を切削する切削方法において、前記支持レールが、前記ボイド管の直上にて、前記ボイド管に平行に配置されるように、前記切削装置を前記構造物に設置し、前記ノズルから液体を噴射し、前記構造物における前記支持レールの下側に位置する部分を残して、前記構造物を切削し、前記ノズルによる切削終了後に、前記部分を除去する。 The cutting method according to the embodiment of the present disclosure has a nozzle for injecting a liquid, a moving mechanism for moving the nozzle, and a support rail for supporting the moving mechanism on a structure in which a void tube is embedded. In a cutting method in which a cutting device is installed to cut the structure, the cutting device is attached to the structure so that the support rail is arranged directly above the void pipe and parallel to the void pipe. It is installed, a liquid is ejected from the nozzle, the structure is cut leaving a portion of the structure located below the support rail, and the portion is removed after the cutting by the nozzle is completed.

本開示の一実施形態においては、支持レールがボイド管の直上にて、ボイド管に平行に配置されるように、構造物に設置する。支持レールの下側に位置する部分とボイド管との結合は弱い。そのため、ノズルによる切削終了後に、残存した前記部分は容易に除去される。 In one embodiment of the present disclosure, the support rails are installed in the structure directly above the void tube and parallel to the void tube. The connection between the lower part of the support rail and the void tube is weak. Therefore, the remaining portion is easily removed after the cutting by the nozzle is completed.

本開示の一実施形態に係る切削方法は、前記切削装置は、前記移動機構を支持し、前記支持レールに平行な第２支持レールを有し、前記支持レールを、前記構造物の中央部に埋設された前記ボイド管の直上に配置し、前記第２支持レールを、前記構造物の縁部に沿って配置し、前記ノズルから液体を噴射し、前記構造物における前記第２支持レールに沿う第２部分を残して、前記構造物を切削し、前記ノズルによる切削終了後に、前記第２部分を除去する。 In a cutting method according to an embodiment of the present disclosure, the cutting device supports the moving mechanism, has a second support rail parallel to the support rail, and attaches the support rail to a central portion of the structure. Arranged directly above the buried void tube, the second support rail is arranged along the edge of the structure, liquid is ejected from the nozzle, and along the second support rail in the structure. The structure is cut, leaving the second portion, and the second portion is removed after the cutting by the nozzle is completed.

本開示の一実施形態においては、第２支持レールに沿う第２部分を残し、ノズルによって、構造物を切削する。構造物の縁部に第２支持レールを配置する場合、第２支持レールの取り付けの為に、取付部材を前記縁部に設ける。取付部材によって、第２支持レールは強固に支持されるので、第２支持レールを支持する必要が無い第２部分の厚さは、構造物の中央部に配置された前記部分よりも小さくできる。そのため、ノズルによる切削終了後に、残存した第２部分は容易に除去される。 In one embodiment of the present disclosure, the structure is cut by a nozzle, leaving a second portion along the second support rail. When the second support rail is arranged at the edge of the structure, a mounting member is provided at the edge for mounting the second support rail. Since the second support rail is firmly supported by the mounting member, the thickness of the second portion that does not need to support the second support rail can be made smaller than the portion arranged in the central portion of the structure. Therefore, the remaining second portion is easily removed after the cutting by the nozzle is completed.

本開示の一実施形態に係る切削方法は、前記構造物は、コンクリート部材及び鉄筋部材を有し、前記ノズルからの液体の噴射によって、前記部分を残して、前記コンクリート部材を切削し、切削によって露出した前記鉄筋部材を除去する。 In the cutting method according to the embodiment of the present disclosure, the structure has a concrete member and a reinforcing bar member, and the concrete member is cut by injecting a liquid from the nozzle, leaving the portion, and by cutting. The exposed reinforcing bar member is removed.

本開示の一実施形態においては、コンクリート部材を切削した後、鉄筋部材を除去するので、新たな鉄筋を設置することができる。 In one embodiment of the present disclosure, since the reinforcing bar member is removed after cutting the concrete member, a new reinforcing bar can be installed.

本開示の一実施形態に係る切削装置は、ボイド管が埋設された構造物の上に設置される切削装置であって、液体を噴射するノズルと、該ノズルの移動を行う移動機構と、前記ボイド管の直上にて、前記ボイド管に平行に配置され、前記移動機構を支持する支持レールとを備える。 The cutting device according to an embodiment of the present disclosure is a cutting device installed on a structure in which a void pipe is embedded, and includes a nozzle for injecting a liquid, a moving mechanism for moving the nozzle, and the above. Immediately above the void tube, it is provided with a support rail that is arranged parallel to the void tube and supports the moving mechanism.

本開示の一実施形態においては、支持レールはボイド管の直上にて、ボイド管に平行に配置される。支持レールの下側に位置する部分とボイド管との結合は弱い。そのため、ノズルによる切削終了後に、残存した前記部分は容易に除去される。 In one embodiment of the present disclosure, the support rails are arranged directly above the void tube and parallel to the void tube. The connection between the lower part of the support rail and the void tube is weak. Therefore, the remaining portion is easily removed after the cutting by the nozzle is completed.

本開示の一実施形態に係る切削装置は、前記移動機構及び支持レールの間に、回転体が設けられている。 In the cutting device according to the embodiment of the present disclosure, a rotating body is provided between the moving mechanism and the support rail.

本開示の一実施形態においては、移動機構を支持レールに沿って移動させる場合、回転体が介在しているので、移動機構を円滑に移動させることができる。 In one embodiment of the present disclosure, when the moving mechanism is moved along the support rail, the moving mechanism can be smoothly moved because the rotating body is interposed.

本開示の一実施形態に係る切削方法及び切削装置にあっては、支持レールはボイド管の直上にて、ボイド管に平行に配置される。支持レールの下側に位置する部分とボイド管との結合は弱い。そのため、ノズルによる切削終了後に、残存した前記部分は容易に除去される。例えば、ハンマによって、前記部分をたたくだけで、前記部分はボイド管から外れる。作業者による前記部分の除去時間を短縮させることができる。 In the cutting method and cutting apparatus according to the embodiment of the present disclosure, the support rail is arranged directly above the void pipe and parallel to the void pipe. The connection between the lower part of the support rail and the void tube is weak. Therefore, the remaining portion is easily removed after the cutting by the nozzle is completed. For example, with a hammer, the portion can be removed from the void tube simply by tapping the portion. It is possible to shorten the time required for the operator to remove the portion.

切削装置の略示平面図である。It is a schematic plan view of a cutting device. 図１に示すＩＩ−ＩＩ線を切断線とした略示左側面断面図である。It is a schematic left side cross-sectional view which made the line II-II shown in FIG. 1 a cutting line. 図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした略示背面断面図である。It is a schematic back sectional view which made the line III-III shown in FIG. 1 a cutting line. スライド架台の略示平面図である。It is a schematic plan view of a slide mount. スライド架台の略示右側面図である。It is a schematic right side view of a slide mount. スライド架台の略示正面図である。It is a schematic front view of a slide mount. 左側に切削装置１を設置した床版の略示正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the floor slab which installed the cutting apparatus 1 on the left side. 右側に切削装置１を設置した床版の略示正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the floor slab which installed the cutting apparatus 1 on the right side. 上面部のコンクリート部材を除去した床版の略示正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the floor slab which removed the concrete member of the upper surface part. 不要な鉄筋を除去した床版の略示正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the floor slab from which unnecessary reinforcing bars were removed. 壁を除去した床版の略示正面断面図である。It is a schematic front sectional view of the floor slab with the wall removed.

以下本発明を、実施の形態に係る切削装置１及び切削方法を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図中の上下前後左右を使用する。図１は、切削装置１の略示平面図、図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線を切断線とした略示左側面断面図、図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線を切断線とした略示背面断面図である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the cutting apparatus 1 and the cutting method according to the embodiment. In the following description, the top, bottom, front, back, left, and right in the figure are used. FIG. 1 is a schematic plan view of the cutting device 1, FIG. 2 is a schematic left side sectional view taken along line II-II shown in FIG. 1 as a cutting line, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III shown in FIG. It is a schematic rear sectional view as a cutting line.

切削装置１は、左支持レール２及び右支持レール３を備える。左支持レール２及び右支持レール３は直線状のパイプである。左支持レール２及び右支持レール３は、切削現場で作業をするための足場用資材として用いられる単管パイプでもよい。この場合、左支持レール２及び右支持レール３を安価に入手することができる。左支持レール２及び右支持レール３は、前後方向を軸方向として、左右に対向配置される。 The cutting device 1 includes a left support rail 2 and a right support rail 3. The left support rail 2 and the right support rail 3 are straight pipes. The left support rail 2 and the right support rail 3 may be a single pipe used as a scaffolding material for working at a cutting site. In this case, the left support rail 2 and the right support rail 3 can be obtained at low cost. The left support rail 2 and the right support rail 3 are arranged to face each other on the left and right sides with the front-rear direction as the axial direction.

左支持レール２の上側に、該左支持レール２に沿って移動可能な二つのスライド架台４、４が前後に設けてある。右支持レール３の上側に、該右支持レール３に沿って摺動可能な二つのスライド架台４、４が前後に設けてある。後述する固定ボルト５ｆによって、スライド架台４の左支持レール２及び右支持レール３への固定及び固定解除が実行される。 On the upper side of the left support rail 2, two slide mounts 4 and 4 that can move along the left support rail 2 are provided in the front-rear direction. On the upper side of the right support rail 3, two slide mounts 4 and 4 slidable along the right support rail 3 are provided in the front-rear direction. The fixing bolt 5f, which will be described later, fixes and releases the slide mount 4 to the left support rail 2 and the right support rail 3.

左支持レール２の後側に取り付けられたスライド架台４と、右支持レール３の後側に取り付けられたスライド架台４とに、左右に延びる第１案内レール１０が架設されている。左支持レール２の前側に取り付けられたスライド架台４と、右支持レール３の前側に取り付けられたスライド架台４とに、左右に延びる第２案内レール２０が架設されている。 A first guide rail 10 extending to the left and right is erected on a slide pedestal 4 attached to the rear side of the left support rail 2 and a slide pedestal 4 attached to the rear side of the right support rail 3. A second guide rail 20 extending to the left and right is erected on the slide pedestal 4 attached to the front side of the left support rail 2 and the slide pedestal 4 attached to the front side of the right support rail 3.

第１案内レール１０に、左右に延びるチェーン１１が架設されている。左右方向に移動可能な第１スライダ１２が第１案内レール１０に取り付けられている。第１スライダ１２は、チェーン１１に噛合するスプロケット１３と、該スプロケット１３を回転させるモータ１４とを備える。 A chain 11 extending to the left and right is erected on the first guide rail 10. A first slider 12 that can move in the left-right direction is attached to the first guide rail 10. The first slider 12 includes a sprocket 13 that meshes with the chain 11 and a motor 14 that rotates the sprocket 13.

第２案内レール２０に、左右に延びるチェーン２１が架設されている。左右方向に移動可能な第２スライダ２２が第２案内レール２０に取り付けられている。第２スライダ２２は、チェーン２１に噛合するスプロケット２３を備える。 A chain 21 extending to the left and right is erected on the second guide rail 20. A second slider 22 that can move in the left-right direction is attached to the second guide rail 20. The second slider 22 includes a sprocket 23 that meshes with the chain 21.

第１スライダ１２及び第２スライダ２２に、前後に延びる可動レール３０が架設されている。可動レール３０には、前後に延びるチェーン３１が架設されている。可動レール３０には、前後に移動可能な第３スライダ３２が取り付けられている。第３スライダ３２は、チェーン３１に噛合するスプロケット３３と、該スプロケット３３を回転させるモータ３４とを備える。 A movable rail 30 extending back and forth is erected on the first slider 12 and the second slider 22. A chain 31 extending in the front-rear direction is erected on the movable rail 30. A third slider 32 that can move back and forth is attached to the movable rail 30. The third slider 32 includes a sprocket 33 that meshes with the chain 31 and a motor 34 that rotates the sprocket 33.

第３スライダ３２には、基台３５が取り付けられている。基台３５には、ノズル３６、ポンプ３７及びモータ３８が設けられている。ノズル３６は上下方向を軸方向としており、基台３５から下方に突出する。ノズル３６の突出端部は二股に分かれている。ポンプ３７は、水源（図示略）からノズル３６に高圧の液体を供給する。二股に分かれたノズル３６の各端部から液体が噴出する。モータ３８は、ノズル３６を軸回りに回転させる。 A base 35 is attached to the third slider 32. The base 35 is provided with a nozzle 36, a pump 37, and a motor 38. The nozzle 36 has an axial direction in the vertical direction and projects downward from the base 35. The protruding end of the nozzle 36 is bifurcated. The pump 37 supplies a high-pressure liquid from a water source (not shown) to the nozzle 36. Liquid is ejected from each end of the bifurcated nozzle 36. The motor 38 rotates the nozzle 36 about an axis.

モータ３４の回転によって、スプロケット３３は回転し、第３スライダ３２及びノズル３６は前後方向に移動する。モータ１４の回転によって、スプロケット１３は回転し、第１スライダ１２は左右方向に移動する。第２スライダ２２のスプロケット２３は、第１スライダ１２の移動に従って、回転し、第２スライダ２２は左右方向に移動する。第１スライダ１２及び第２スライダ２２の左右方向への移動によって、第３スライダ３２及びノズル３６は左右方向に移動する。 The rotation of the motor 34 causes the sprocket 33 to rotate, and the third slider 32 and the nozzle 36 to move in the front-rear direction. The rotation of the motor 14 causes the sprocket 13 to rotate, and the first slider 12 to move in the left-right direction. The sprocket 23 of the second slider 22 rotates according to the movement of the first slider 12, and the second slider 22 moves in the left-right direction. By moving the first slider 12 and the second slider 22 in the left-right direction, the third slider 32 and the nozzle 36 move in the left-right direction.

ノズル３６は、液体を噴出しながら、前後方向及び左右方向に移動し、第１案内レール１０、第２案内レール２０、左支持レール２及び右支持レール３によって、囲まれた領域において、構造物の切削を行う。 The nozzle 36 moves in the front-rear direction and the left-right direction while ejecting the liquid, and is a structure in the area surrounded by the first guide rail 10, the second guide rail 20, the left support rail 2, and the right support rail 3. To cut.

図４は、スライド架台４の略示平面図、図５は、スライド架台４の略示右側面図、図６は、スライド架台４の略示正面図である。以下、左支持レール２に取り付けられたスライド架台４について、説明する。スライド架台４は、左支持レール２に取り付けられるスライダ５を備える。スライダ５は、上板５ａと、二つの側板５ｂ、５ｂと、二つのローラ５ｃ、５ｃとを有する。 FIG. 4 is a schematic plan view of the slide pedestal 4, FIG. 5 is a schematic right side view of the slide pedestal 4, and FIG. 6 is a schematic front view of the slide pedestal 4. Hereinafter, the slide mount 4 attached to the left support rail 2 will be described. The slide mount 4 includes a slider 5 attached to the left support rail 2. The slider 5 has an upper plate 5a, two side plates 5b and 5b, and two rollers 5c and 5c.

上板５ａは平面視矩形をなし、左支持レール２の上部に隙間を空けて対向する。上板５ａの左右縁部から二つの側板５ｂ、５ｂがそれぞれ下方に突出する。左側の側板５ｂは、左支持レール２の左部に対向し、右側の側板５ｂは、左支持レール２の右部に対向する。各側板５ｂの前上隅部から斜め上前方に、前連結部５ｄが突出している。二つの前連結部５ｄ、５ｄの間に、左右方向を軸方向としたローラ５ｃが支持されている。ローラ５ｃは左支持レール２の上部に接触する。各側板５ｂの後上隅部から斜め上前方に、後連結部５ｅが突出している。二つの後連結部５ｅ、５ｅの間に、左右方向を軸方向としたローラ５ｃが支持されている。ローラ５ｃは左支持レール２の上部に接触する。二つのローラ５ｃ、５ｃはスライダ５を支持する。ローラ５ｃによって支持されているので、スライダ５は、左支持レール２に沿って移動可能である。なおローラ５ｃは回転体の一例であり、ローラ５ｃに代えて、ボールを使用してもよい。 The upper plate 5a has a rectangular shape in a plan view, and faces the upper part of the left support rail 2 with a gap. Two side plates 5b and 5b project downward from the left and right edges of the upper plate 5a, respectively. The left side plate 5b faces the left portion of the left support rail 2, and the right side plate 5b faces the right portion of the left support rail 2. The front connecting portion 5d projects diagonally upward and forward from the front upper corner of each side plate 5b. A roller 5c whose axial direction is the left-right direction is supported between the two front connecting portions 5d and 5d. The roller 5c comes into contact with the upper part of the left support rail 2. The rear connecting portion 5e projects diagonally upward and forward from the rear upper corner of each side plate 5b. A roller 5c whose axial direction is the left-right direction is supported between the two rear connecting portions 5e and 5e. The roller 5c comes into contact with the upper part of the left support rail 2. The two rollers 5c and 5c support the slider 5. Since it is supported by the roller 5c, the slider 5 can move along the left support rail 2. The roller 5c is an example of a rotating body, and a ball may be used instead of the roller 5c.

各側板５ｂには、前後に並んだ二つの固定ボルト５ｆ、５ｆが取り付けられている。固定ボルト５ｆは、側板５ｂを左右に貫通し、左支持レール２に対向する。左右の固定ボルト５ｆを左支持レール２に締め付けることによって、スライダ５は左支持レール２に固定される。 Two fixing bolts 5f and 5f arranged in front and back are attached to each side plate 5b. The fixing bolt 5f penetrates the side plate 5b to the left and right and faces the left support rail 2. By tightening the left and right fixing bolts 5f to the left support rail 2, the slider 5 is fixed to the left support rail 2.

上板５ａの上面に、二つの取付板６、７が所定距離を空けて前後に並設されている。前側の取付板６は、上板５ａに略直角な上方に延びた第１部分６ａと、該第１部分６ａの上端部から後方に延びた第２部分６ｂとを有する。第１部分６ａ及び第２部分６ｂは略直角をなす。後側の取付板７は、上板５ａに略直角な上方に延びた第１部分７ａと、該第１部分７ａの上端部から前方に延びた第２部分７ｂとを有する。第１部分７ａ及び第２部分７ｂは略直角をなす。各第２部分６ｂ、７ｂには、取付ボルト８が取り付けられている。取付ボルト８は、各第２部分６ｂ、７ｂを上下に貫通する。 Two mounting plates 6 and 7 are arranged side by side on the upper surface of the upper plate 5a at a predetermined distance. The mounting plate 6 on the front side has a first portion 6a extending upward at a substantially right angle to the upper plate 5a, and a second portion 6b extending rearward from the upper end portion of the first portion 6a. The first portion 6a and the second portion 6b form a substantially right angle. The rear mounting plate 7 has a first portion 7a extending upward at a substantially right angle to the upper plate 5a, and a second portion 7b extending forward from the upper end portion of the first portion 7a. The first portion 7a and the second portion 7b form a substantially right angle. Mounting bolts 8 are attached to the second portions 6b and 7b, respectively. The mounting bolt 8 penetrates the second portions 6b and 7b up and down, respectively.

二つの取付板６、７の間に、平面視矩形をなす案内板９が挿入されている。案内板９は左右に延び、スライダ５及び左支持レール２よりも左右に突出している。 A guide plate 9 forming a rectangular shape in a plan view is inserted between the two mounting plates 6 and 7. The guide plate 9 extends to the left and right, and protrudes to the left and right from the slider 5 and the left support rail 2.

右支持レール３に取り付けられたスライド架台４の構成は、左支持レール２に取り付けられた上述のスライド架台４と同じであるので、その詳細な説明は省略する。 Since the configuration of the slide mount 4 attached to the right support rail 3 is the same as that of the slide mount 4 attached to the left support rail 2, detailed description thereof will be omitted.

第１案内レール１０は、左支持レール２及び右支持レール３に取り付けられた前側の二つのスライド架台４、４に取り付けられる。第１案内レール１０はＨ形鋼材であり、第１案内レール１０の左右両端部が、二つのスライド架台４に挿入される。このとき、案内板９は第１案内レール１０を案内する。取付ボルト８を締め付けることによって、第１案内レール１０はスライド架台４に固定される。 The first guide rail 10 is attached to the two slide mounts 4 and 4 on the front side attached to the left support rail 2 and the right support rail 3. The first guide rail 10 is made of H-shaped steel, and both left and right ends of the first guide rail 10 are inserted into the two slide mounts 4. At this time, the guide plate 9 guides the first guide rail 10. By tightening the mounting bolt 8, the first guide rail 10 is fixed to the slide mount 4.

第２案内レール２０は、左支持レール２及び右支持レール３に取り付けられた後側の二つのスライド架台４、４に取り付けられる。第２案内レール２０はＨ形鋼材であり、第２案内レール２０の左右両端部が、二つのスライド架台４に挿入される。このとき、案内板９は第２案内レール２０を案内する。取付ボルト８を締め付けることによって、第２案内レール２０はスライド架台４に固定される。 The second guide rail 20 is attached to the two rear slide mounts 4 and 4 attached to the left support rail 2 and the right support rail 3. The second guide rail 20 is made of H-shaped steel, and both left and right ends of the second guide rail 20 are inserted into the two slide mounts 4. At this time, the guide plate 9 guides the second guide rail 20. By tightening the mounting bolt 8, the second guide rail 20 is fixed to the slide mount 4.

第１案内レール１０、第２案内レール２０、可動レール３０、チェーン１１、２１、３１、モータ１４、３４、及びスプロケット１３、２３、３３は、移動機構を構成する。固定ボルト５ｆを緩めて、スライダ５の固定を解除し、移動機構を左支持レール２及び右支持レール３に沿って移動させる場合、ローラ５ｃが介在しているので、移動機構を円滑に移動させることができる。 The first guide rail 10, the second guide rail 20, the movable rail 30, the chains 11, 21, 31, the motors 14, 34, and the sprockets 13, 23, 33 constitute a moving mechanism. When the fixing bolt 5f is loosened to release the fixing of the slider 5 and the moving mechanism is moved along the left support rail 2 and the right support rail 3, the roller 5c is interposed so that the moving mechanism is smoothly moved. be able to.

次に構造物の切削方法について説明する。ここで、構造物は床版４０である。図７は、左側に切削装置１を設置した床版４０の略示正面断面図、図８は、右側に切削装置１を設置した床版４０の略示正面断面図、図９は、上面部のコンクリート部材４１を除去した床版４０の略示正面断面図、図１０は、不要な鉄筋を除去した床版４０の略示正面断面図、図１１は、壁を除去した床版４０の略示正面断面図である。 Next, a method of cutting the structure will be described. Here, the structure is the floor slab 40. 7 is a schematic front sectional view of the floor slab 40 with the cutting device 1 installed on the left side, FIG. 8 is a schematic front sectional view of the floor slab 40 with the cutting device 1 installed on the right side, and FIG. 9 is a top surface portion. FIG. 10 is a schematic front sectional view of the floor slab 40 from which the concrete member 41 has been removed, FIG. 10 is a schematic front sectional view of the floor slab 40 from which unnecessary reinforcing bars have been removed, and FIG. It is a front sectional view shown.

床版４０は、複数のボイド管４３と、コンクリート部材４１と、鉄筋部材４２とを備える。コンクリート部材４１には、前後に延びる複数のボイド管４３が左右に間隔を空けて埋設されている。鉄筋部材４２は、コンクリート部材４１に埋設されており、ボイド管４３の周囲に配置されている。なお床版４０の表面にアスファルト部材が敷設されている場合、アスファルト部材は予め除去され、また床版４０の左右の張出部分も、切削装置１を取り付けるために、予め除去される。 The deck 40 includes a plurality of void pipes 43, a concrete member 41, and a reinforcing bar member 42. A plurality of void pipes 43 extending in the front-rear direction are embedded in the concrete member 41 at intervals on the left and right. The reinforcing bar member 42 is embedded in the concrete member 41 and is arranged around the void pipe 43. When the asphalt member is laid on the surface of the floor slab 40, the asphalt member is removed in advance, and the left and right overhanging portions of the floor slab 40 are also removed in advance in order to attach the cutting device 1.

床版４０の上面部のコンクリート部材４１を切削する場合、例えば、図７に示すように、床版４０の上面左側に切削装置１が設置される。床版４０の左側面には、取付部材５１が固定される。取付部材５１には、左支持レール２が取り付けられる。右支持レール３は、床版４０の左右方向中央部に固定される。右支持レール３は、ボイド管４３の直上に配置される。以下、右支持レール３の直下に位置するボイド管４３を、中央ボイド菅とも称する。スライド架台４のスライダ５は左支持レール２及び右支持レール３に固定されている。切削装置１は、液体の飛散及び騒音防止のために、養生枠５０で覆われる。 When cutting the concrete member 41 on the upper surface of the deck 40, for example, as shown in FIG. 7, the cutting device 1 is installed on the left side of the upper surface of the deck 40. The mounting member 51 is fixed to the left side surface of the deck 40. The left support rail 2 is attached to the attachment member 51. The right support rail 3 is fixed to the central portion in the left-right direction of the floor slab 40. The right support rail 3 is arranged directly above the void pipe 43. Hereinafter, the void pipe 43 located directly below the right support rail 3 is also referred to as a central void pipe. The slider 5 of the slide mount 4 is fixed to the left support rail 2 and the right support rail 3. The cutting device 1 is covered with a curing frame 50 to prevent liquid scattering and noise.

ノズル３６は高圧の液体を噴出し、床版４０の上面部左側において、コンクリート部材４１を切削する。なお噴出される液体の圧力、流速、流量は、所定の深さまでコンクリート部材４１を切削するように、予め設定されている。ノズル３６は、コンクリート部材４１を切削しつつ、可動レール３０に沿って前後方向に移動し、第１案内レール１０及び第２案内レール２０に沿って左右方向に移動する。 The nozzle 36 ejects a high-pressure liquid and cuts the concrete member 41 on the left side of the upper surface of the deck 40. The pressure, flow velocity, and flow rate of the ejected liquid are set in advance so as to cut the concrete member 41 to a predetermined depth. The nozzle 36 moves in the front-rear direction along the movable rail 30 while cutting the concrete member 41, and moves in the left-right direction along the first guide rail 10 and the second guide rail 20.

第１案内レール１０及び第２案内レール２０に挟まれた領域において、コンクリート部材４１の切削が完了した場合、左支持レール２及び右支持レール３に対するスライダ５の固定が解除され、切削装置１の移動機構が、左支持レール２及び右支持レール３に沿って前側又は後側に移動される。前述したように、ローラ５ｃが介在しているので、移動機構は円滑に移動される。なお、左支持レール２及び右支持レール３は、直線状のパイプを継ぎ足すことによって、前後に延長させることができる。移動機構は、コンクリート部材４１が切削されていない箇所に移動し、スライダ５が固定され、その箇所にてコンクリート部材４１の切削が行われる。 When the cutting of the concrete member 41 is completed in the region sandwiched between the first guide rail 10 and the second guide rail 20, the fixing of the slider 5 to the left support rail 2 and the right support rail 3 is released, and the cutting device 1 is released from the fixing. The moving mechanism is moved to the front side or the rear side along the left support rail 2 and the right support rail 3. As described above, since the roller 5c is interposed, the moving mechanism is smoothly moved. The left support rail 2 and the right support rail 3 can be extended back and forth by adding a straight pipe. The moving mechanism moves to a place where the concrete member 41 is not cut, the slider 5 is fixed, and the concrete member 41 is cut at that place.

コンクリート部材４１の切削は、左支持レール２及び右支持レール３の下側に位置するコンクリート部材４１を残して行われる。コンクリート部材４１における左支持レール２に沿った部分は、前後に延びる薄い壁として、残される。以下、この残された薄い壁を左壁４１ａと称する（図９参照）。左壁４１ａによって、ノズル３６から噴射された液体が床版４０の外に流れ出ることを抑制することができる。 The cutting of the concrete member 41 is performed leaving the concrete member 41 located below the left support rail 2 and the right support rail 3. The portion of the concrete member 41 along the left support rail 2 is left as a thin wall extending back and forth. Hereinafter, the remaining thin wall is referred to as a left wall 41a (see FIG. 9). The left wall 41a can prevent the liquid ejected from the nozzle 36 from flowing out of the deck 40.

床版４０の上面部左側での切削が完了した場合、図８に示すように、切削装置１は床版４０の上面部右側に配置される。左支持レール２は、中央ボイド管４４の直上にて、床版４０の上面部に固定される。床版４０の右側面には、取付部材５１が固定される。取付部材５１には、右支持レール３が取り付けられる。切削装置１は養生枠５０で覆われる。 When the cutting on the left side of the upper surface of the deck 40 is completed, the cutting device 1 is arranged on the right side of the upper surface of the deck 40 as shown in FIG. The left support rail 2 is fixed to the upper surface of the floor slab 40 directly above the central void pipe 44. The mounting member 51 is fixed to the right side surface of the deck 40. The right support rail 3 is attached to the attachment member 51. The cutting device 1 is covered with a curing frame 50.

床版４０の上面部右側においても、左側と同様に、ノズル３６は高圧の液体を噴出し、コンクリート部材４１を切削する。また第１案内レール１０及び第２案内レール２０に挟まれた領域において、コンクリート部材４１の切削が完了した場合、左支持レール２及び右支持レール３に対するスライダ５の固定が解除され、切削装置１の移動機構が、左支持レール２及び右支持レール３に沿って前側又は後側に移動される。 On the right side of the upper surface of the deck 40 as well, the nozzle 36 ejects a high-pressure liquid to cut the concrete member 41 as well as the left side. Further, when the cutting of the concrete member 41 is completed in the region sandwiched between the first guide rail 10 and the second guide rail 20, the fixing of the slider 5 to the left support rail 2 and the right support rail 3 is released, and the cutting device 1 is released. The moving mechanism of the above is moved to the front side or the rear side along the left support rail 2 and the right support rail 3.

床版４０の上面部右側での切削が完了した場合、図９に示すように、中央ボイド管４４の直上にて、コンクリート部材４１は、前後に延びる壁として、残される。以下、この壁を中央壁４１ｃと称する。またコンクリート部材４１における右支持レール３に沿った部分は、前後に延びる薄い壁として、残される。以下、この残された薄い壁を右壁４１ｂと称する。中央壁４１ｃ及び右壁４１ｂによって、ノズル３６から噴射された液体が床版４０の外に流れ出ることを抑制することができる。 When the cutting on the right side of the upper surface portion of the deck 40 is completed, as shown in FIG. 9, the concrete member 41 is left as a wall extending in the front-rear direction immediately above the central void pipe 44. Hereinafter, this wall will be referred to as a central wall 41c. Further, the portion of the concrete member 41 along the right support rail 3 is left as a thin wall extending in the front-rear direction. Hereinafter, the remaining thin wall will be referred to as a right wall 41b. The central wall 41c and the right wall 41b can prevent the liquid ejected from the nozzle 36 from flowing out of the deck 40.

次に、図１０に示すように、不要な鉄筋部材４２を除去する。そして、図１１に示すように、左壁４１ａ、中央壁４１ｃ及び右壁４１ｂを除去する。左壁４１ａ及び右壁４１ｂは薄く、作業者が、例えばハンドカッターを使用して容易に除去することができる。また、中央壁４１ｃは、鉄筋部材４２の除去によって、周囲から隔絶され、更に、中央壁４１ｃと中央ボイド管４４とを連結する部材も存在しないので、作業者が、例えば、ハンマ５３でたたくだけで、容易に除去することができる。 Next, as shown in FIG. 10, the unnecessary reinforcing bar member 42 is removed. Then, as shown in FIG. 11, the left wall 41a, the central wall 41c, and the right wall 41b are removed. The left wall 41a and the right wall 41b are thin and can be easily removed by an operator using, for example, a hand cutter. Further, the central wall 41c is isolated from the surroundings by removing the reinforcing bar member 42, and further, since there is no member connecting the central wall 41c and the central void pipe 44, the operator only hits with a hammer 53, for example. It can be easily removed.

実施の形態に係る切削装置１及び切削方法にあっては、左支持レール２又は右支持レール３は中央ボイド管４４の直上にて、中央ボイド管４４に平行に配置される。左支持レール２又は右支持レール３の下側に位置する部分、即ち中央壁４１ｃと中央ボイド管４４との結合は弱い。そのため、ノズル３６による切削終了後に、残存した中央壁４１ｃは容易に除去される。例えば、ハンマ５３によって、中央壁４１ｃをたたくだけで、中央壁４１ｃは中央ボイド管４４から外れる。故に、作業者による中央壁４１ｃの除去時間を短縮させることができる。 In the cutting device 1 and the cutting method according to the embodiment, the left support rail 2 or the right support rail 3 is arranged directly above the central void pipe 44 and parallel to the central void pipe 44. The portion located below the left support rail 2 or the right support rail 3, that is, the connection between the central wall 41c and the central void pipe 44 is weak. Therefore, the remaining central wall 41c is easily removed after the cutting by the nozzle 36 is completed. For example, the hammer 53 simply taps the central wall 41c to disengage the central wall 41c from the central void tube 44. Therefore, the time required for the operator to remove the central wall 41c can be shortened.

また、左支持レール２又は右支持レール３の下側に左壁４１ａ又は右壁４１ｂを残して、ノズル３６によって、構造物を切削する。構造物の縁部に左支持レール２又は右支持レール３を配置する場合、左支持レール２又は右支持レール３の取り付けの為に、取付部材５１を前記縁部に設ける。取付部材５１によって、左支持レール２又は右支持レール３は強固に支持されるので、左支持レール２又は右支持レール３を支持する必要がない左壁４１ａ又は右壁４１ｂの厚さは、中央壁４１ｃよりも小さくできる。そのため、ノズル３６による切削終了後に、残存した左壁４１ａ又は右壁４１ｂは容易に除去される。また、コンクリート部材４１を切削した後、鉄筋部材４２を除去するので、新たな鉄筋を設置することができる。 Further, the structure is cut by the nozzle 36, leaving the left wall 41a or the right wall 41b under the left support rail 2 or the right support rail 3. When the left support rail 2 or the right support rail 3 is arranged at the edge of the structure, a mounting member 51 is provided at the edge for mounting the left support rail 2 or the right support rail 3. Since the left support rail 2 or the right support rail 3 is firmly supported by the mounting member 51, the thickness of the left wall 41a or the right wall 41b that does not need to support the left support rail 2 or the right support rail 3 is the center. It can be smaller than the wall 41c. Therefore, the remaining left wall 41a or right wall 41b is easily removed after the cutting by the nozzle 36 is completed. Further, since the reinforcing bar member 42 is removed after cutting the concrete member 41, a new reinforcing bar can be installed.

また移動機構を左支持レール２及び右支持レール３に沿って移動させる場合、ローラ５ｃが介在しているので、移動機構を円滑に移動させることができる。なお床版４０は構造物の一例であり、ビル、坑道などを切削装置１によって切削してもよい。 Further, when the moving mechanism is moved along the left support rail 2 and the right support rail 3, the moving mechanism can be smoothly moved because the roller 5c is interposed. The floor slab 40 is an example of a structure, and a building, a tunnel, or the like may be cut by the cutting device 1.

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The technical features described in each example can be combined with each other and the scope of the invention is intended to include all modifications within the claims and scope equivalent to the claims. Will be done.

１切削装置
２左支持レール（支持レール、第２支持レール）
３右支持レール（支持レール、第２支持レール）
４スライド架台
５ｃローラ（回転体）
１０第１案内レール（移動機構）
１１、２１、３１チェーン（移動機構）
１３、２３、３３スプロケット（移動機構）
１４、３４モータ（移動機構）
２０第２案内レール（移動機構）
３０可動レール（移動機構）
３６ノズル
４０床版（構造物）
４１コンクリート部材
４１ａ左壁（第２部分）
４１ｂ右壁（第２部分）
４１ｃ中央壁（部分）
４２鉄筋部材
４３ボイド管
４４中央ボイド管
５３ハンマ 1 Cutting device 2 Left support rail (support rail, second support rail)
3 Right support rail (support rail, second support rail)
4 Slide stand 5c Roller (rotating body)
10 1st guide rail (movement mechanism)
11, 21, 31 chains (movement mechanism)
13, 23, 33 sprockets (movement mechanism)
14, 34 motors (moving mechanism)
20 Second guide rail (movement mechanism)
30 Movable rail (movement mechanism)
36 Nozzle 40 Floor slab (structure)
41 Concrete member 41a Left wall (second part)
41b right wall (second part)
41c Central wall (part)
42 Reinforcing bar member 43 Void pipe 44 Central void pipe 53 Hammer

Claims

A cutting device having a nozzle for injecting a liquid, a moving mechanism for moving the nozzle, and a support rail for supporting the moving mechanism is installed on a structure in which a void tube is embedded to cut the structure. In the cutting method to be
The cutting device is installed in the structure so that the support rail is arranged directly above the void pipe and parallel to the void pipe.
A liquid is ejected from the nozzle to cut the structure, leaving a portion of the structure below the support rail.
A cutting method in which the portion is removed after the cutting by the nozzle is completed.

The cutting device supports the moving mechanism and has a second support rail parallel to the support rail.
The support rail is arranged directly above the void pipe embedded in the central portion of the structure.
The second support rail is placed along the edge of the structure.
A liquid is ejected from the nozzle and the structure is cut, leaving a second portion of the structure along the second support rail.
The cutting method according to claim 1, wherein the second portion is removed after the cutting by the nozzle is completed.

The structure has a concrete member and a reinforcing bar member, and has a concrete member and a reinforcing bar member.
By injecting a liquid from the nozzle, the concrete member is cut, leaving the portion.
The cutting method according to claim 1 or 2, wherein the reinforcing bar member exposed by cutting is removed.

A cutting device used in the cutting method according to claim 1.
And the nozzle for ejecting the liquid,
And the moving mechanism for movement of the nozzles,
Immediately above the void tube, disposed in parallel to the void tube, said support rail for supporting the moving mechanism,
A second support rail that supports the moving mechanism and is parallel to the support rail,
Equipped with a,
The moving mechanism
Two guide rails parallel to each other that intersect the support rail and the second support rail,
With a movable rail arranged over the two guide rails and parallel to the support rail guided along the guide rails.
With
The nozzle is movable along the movable rail and
Rollers are provided between the two guide rails and the support rail, and between the two guide rails and the second support rail.
The two are guide rails movably der Ru cutting device the support rail and the second support on the rail via the roller.