JP6941174B2 - コンベヤベルト用スナップ式移動制限具 - Google Patents

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関連出願
本出願は、２０１６年１２月１２日に出願された「Ｓｎａｐ−Ｏｎ Ｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｒ ｆｏｒ ａ Ｃｏｎｖｅｙｏｒ Ｂｅｌｔ」という名称の米国特許出願第１５／３７６，０５６号の優先権を主張し、参照によりその内容が本明細書に組み込まれる。

本発明は、一般には電動式コンベヤに関し、より具体的には、スプロケットにより駆動される熱可塑性歯付きエンドレスベルトに関する。

低張力強制駆動ベルトシステムにおいて、駆動歯移行プロセス時にベルトの位置を制御することによってベルトと駆動スプロケットとの適正な係合を確実にするために、参照によりその内容が本明細書に組み込まれる米国特許第７，８５０，５６２号に記載されているような移動制限具が使用される。移動制限具は、出口点付近でベルトに接して配置することができる。移動制限具の例は、スクレーパ、ローラ、およびシューを含む。

現在の移動制限具は、取り付けシャフトに固定され、これは埃やごみを溜まらせ、移動制限装置の分解および／または交換を妨げることがある。また、現在の移動制限具は、一般に、プレテンションが加えられていないときにコンベヤベルトが駆動スプロケットから自然に外れ落ちることになる位置に配置され、この位置は典型的にはベルトが駆動スプロケットに入る位置から１６５°のラップ角にある。したがって、移動制限具は、ベルトスクレーパを使用する場合はベルトスクレーパと同じ空間を奪い合う。また、移動制限具は、駆動スプロケットと軸方向に位置合わせされる必要があり、そのためにバクテリア繁殖場所となる可能性のある固定環または締め具を必要とし、したがって食品の安全性にとってリスクとなる。

一態様によると、コンベヤフレームのための取り付けプレートが、平面プレート部と、接続部と、上部受け口と、下部受け口とを含む。平面プレート部は、内面と、外面と、上縁と、下縁と、前縁と、後縁とを有する。接続部は、プレート部をコンベヤフレーム内の別の構成要素に取り付ける。上部受け口は、駆動部材を取り付けるためにプレート部に形成される。下部受け口は、最上部の下のプレート部に形成され、取り付けシャフトを上部受け口の中心軸を基準にして位置決めするように取り付けシャフトの一端を受け入れる。

別の態様によると、コンベヤベルトのためのコンベヤフレームが、取り付けシャフトの一端を受け入れるための一体型受け口を含む取り付けプレートと、取り付けプレートに結合されたハンドルとを含む。一体型受け口は、取り付けプレートを通って延びる開口と、一体型受け口の、外部に面した面内の凹部とを含む。ハンドルは、一体型受け口の開口に挿入されるための円形ボスと、凹部に挿入されたピンと係合するための曲線溝とを含む。

別の態様によると、コンベヤベルトのためのコンベヤフレームが、上部受け口と下部受け口とを有する取り付けプレートと、下部受け口に受け入れられた取り付けシャフトと、取り付けシャフトに取り付けられたスクレーパアセンブリとを含む。スクレーパアセンブリは、取り付けシャフトに取り付けられたスクレーパ取り付け具と、スクレーパ取り付け具に挿入されたスクレーパ基部と、スクレーパ基部から延びるスクレーパブレード受け口と、スクレーパブレード受け口に挿入されたスクレーパブレードとを含む。

本開示のシステムおよび方法は、以下の図面を参照すれば理解することができる。図中の構成要素は、必ずしも一律の縮尺であるとは限らない。

図１は、本発明の一実施形態による移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す図である。 図２は、図１の移動制限具を示す等角図である。 図３Ａ−３Ｃは、図１の移動制限具を取り付けバーに取り付けるプロセスを示す図である。 図４は、本発明の一実施形態による移動制限具アセンブリを含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの一端を示す分解図である。 図５は、移動制限具アセンブリの取り付け中の、図４のシステムを示す組み立て図である。 図６は、取り付けプロセス中の後続工程における図５のシステムを示す図である。 図７Ａは、完全に組み立てられたときの図５のシステムを示す図である。図７Ｂは、図７Ａの組み立て済みシステムを示す内面図である。 図８は、本発明の別の実施形態による移動制限具アセンブリを含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムを示す別の図である。 図９Ａは、本発明の別の実施形態による、取り付けられたローラを含む移動制限具を示す等角図である。図９Ｂは、図９Ａの移動制限具を示す別の図である。 図１０は、図９Ａの移動制限具を示す分解図である。 図１１は、図９Ａの移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１２は、本発明の別の実施形態による、スクレーパが取り付けられた移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１３は、別のスクレーパ構成を有する移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１４は、別のスクレーパ構成を有する移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１５は、別のスクレーパ構成を有する移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１６は、別のスクレーパ構成を有する移動制限具を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの端部を示す等角図である。 図１７は、スクレーパが取り付けられた移動制限具アセンブリを含むコンベヤベルトシステムを示す図である。 図１８は、コンベヤベルトにフライトを収容するように設計された移動制限具アセンブリを含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムを示す端面図である。 図１９は、移動制限具の別の実施形態を示す図である。 図２０は、移動制限具の別の実施形態を示す図である。 図２１は、シャフトに取り付けられた図２０の移動制限具を示す図である。 図２２は、駆動シャフトに取り付けられたスプロケットアセンブリを示す図である。 図２３は、本発明の別の一実施形態による制限面を形成するローラを含む移動制限具を示す等角図である。 図２４は、図２３の移動制限具を示す側面図である。 図２５は、図２３の移動制限具を示す上面図である。 図２６は、図２３の移動制限具を示す等角図である。 図２７は、本発明の別の一実施形態によるコンベヤベルトの縁を制限するのに適する移動制限具を示す側面図である。 図２８は、図２７の移動制限具を示す等角図である。 図２９は、図２７の移動制限具を示す前面図である。 図３０は、図２７の移動制限具を示す上面図である。 図３１は、図２７の移動制限具を示す底面図である。 図３２は、図２７の移動制限具を示す背面図である。 図３３は、取り付け装置を使用してコンベヤフレームに取り付けられた縁移動制限具を示す等角図である。 図３４は、図３３の縁移動制限具を示す別の図である。 図３５は、取り付け基部を使用してフレームに取り付けられた別の縁移動制限具を示す図である。 図３６Ａは、本発明の別の実施形態による移動制限具を示す側面図である。図３６Ｂは、図３６Ａの移動制限具を示す等角図である。図３６Ｃは、シャフトに取り付けられた図３６Ａの移動制限具を示す側面図である。図３６Ｄは、図３６Ｃの移動制限具とシャフトとを示す等角図である。 図３７Ａ−３７Ｄは、本発明の別の実施形態による、シャフトに取り付けられたスクレーパ取り付け具の別の実施形態を示す図である。 図３８Ａ−３８Ｄは、図３７Ａないし図３７Ｄのスクレーパ取り付け具とともに使用するのに適するスクレーパ基部を示す図である。 図３９Ａ−３９Ｂは、取り付けられた複数のスクレーパ取り付け具とスクレーパ取り付け具によって支持されたスクレーパブレードとを含むシャフトを示す図である。 図４０Ａ−４０Ｂは、シャフトに取り付けられたスクレーパブレードアセンブリの別の実施形態を示す図である。 図４１Ａ−４１Ｂは、シャフトに取り付けられたスクレーパブレードアセンブリの別の実施形態を示す図である。 図４２Ａ−４２Ｃは、本発明の一実施形態による、複数の移動制限具とシャフトに取り付けられたスクレーパブレードアセンブリとを含むコンベヤの端部を示す図である。 図４３Ａ−４３Ｃは、第１の位置にある図４２Ａないし図４２Ｃの端部を示す図である。 図４４Ａ−４４Ｃは、第２の位置にある図４２Ａないし図４２Ｃの端部を示す図である。 図４４Ａ−４４Ｃは、第３の位置にある図４２Ａないし図４２Ｃの端部を示す図である。 図４６Ａ−４６Ｅは、本発明の一実施形態による、駆動部材と取り付けシャフトを取り付けるために使用されるコンベヤフレームのための取り付けプレートの一実施形態を示す図である。 図４７は、線１５４６−１５４６を通る図４６Ｂの取り付けプレートを示す断面図である。 図４８Ａ−４８Ｂは、本発明の一実施形態による、エンドプレートに取り付けられた鏡像型取り付けプレートを含むコンベヤフレームの一部を示す図である。 図４９Ａ−４９Ｃは、図４６Ａないし図４６Ｅの取り付けプレートを採用するコンベヤヘッドアセンブリを示す図である。 図５０は、図４９Ａないし図４９Ｃのコンベヤヘッドアセンブリ内で取り付けバーを移動させるために使用するハンドルを示す図である。 図５１は、本発明の一実施形態による、取り付けシャフトとハンドルと取り付けプレートとの接触部を示す詳細図である。

コンベヤが、強制駆動コンベヤベルトと、駆動スプロケットと、ベルトと駆動スプロケットとの適正な係合を確実にするためのスナップ式移動制限具とを採用する。移動制限具は、工具を使用せずに、または工具の最小限の使用により、シャフトへの装着、保持および取り外しが可能である。移動制限具の実施形態は、ツールバーと呼ばれる、コンベヤのシャフトの溝と係合する突起などの固定具を有するスナップクランプを採用する。スナップクランプの本体がシャフトの本体とかみ合う。任意選択により、軸方向タブがシャフト内の切り欠きまたはその他の座部と係合する。スナップクランプの弛緩状態の本体は、シャフトとは異なり得るが、シャフトと合致して所定位置にロックするように伸ばし広げたり圧縮したりすることができる。スナップクランプは、動作時にシャフトを基準にして構成要素を軸方向および半径方向にロックした状態でシャフトに構成要素を交換可能に取り付けるために使用することができる。以下、本発明について特定の例示の実施形態に関連して説明するが、本発明はこれらの例示の実施形態には限定されない。

図１に、本発明の一実施形態による移動制限具５０を含む低張力ダイレクトドライブコンベヤベルトシステムの一部を示す。この例示のコンベヤベルトシステムは、米国ルイジアナ州ハラハンのイントラロックスＬＬＣから入手可能なＴＨＥＲＭＯＤＲＩＶＥ（登録商標）ベルトなどの低張力強制駆動コンベヤベルトを含む。例示のコンベヤベルト１０は、対応する駆動スプロケット２０内の凹部２２と係合する駆動歯１２（駆動バーとも呼ぶ）として図示されている駆動要素を含む。スプロケットの下のシャフト４０に取り付けられた移動制限具５０が、ベルトがスプロケット２０に確実に係合するようにする。移動制限具５０は、ベルト１０が通る通路を形成するように、スプロケット２０を基準にして位置決めされる。例示の実施形態では、移動制限具５０はコンベヤシステムの組み立てと分解とを容易にするようにシャフト上にスナップ式に嵌まる。シャフトは、後述するように、移動制限具がいったんシャフト上に嵌められると移動制限具の軸方向および半径方向の移動を制限するための係合手段を含む。例示の実施形態では、移動制限具５０はプラスチックであり、シャフト４０はステンレススチールであるが、他の材料も使用可能である。

例示の実施形態では、一度にコンベヤベルト上の１つの歯だけがスプロケットによって有効に駆動されるように、スプロケットのピッチはコンベヤベルトのピッチよりも小さい。ベルトは最上部１３でスプロケットに係合し、スプロケット２０に巻き付き始める。スプロケット２０は、作動位置における駆動歯１２に能動的に係合し、解放位置においてその駆動歯を解放する。例示の実施形態では、移動制限具５０は、制限面の前部が最上部１３から約１６０°と約２２０°（最上部が０°）の間にある前位におけるコンベヤベルトに当接するように配置される。移動制限具の制限面は、解放位置１５においてベルトから離れる前に、好ましくは少なくとも１フルピッチ（例えば１０歯付きスプロケットの場合、３６°を超える）にわたり延びる。一実施形態では、解放位置１５は最上部１３から約２５０°にあるが、本発明はこれには限定されない。好ましくは、移動制限具は製品の流れから離れて取り付けられ、製品の蓄積を防ぐように形成される。移動制限具がない場合、ベルトはプレテンション下にないときに約１６５°でスプロケットから離脱しやすくなる。例示の移動制限具５０は、スプロケットにベルトがより多く巻き付くことができるようにし、それによって移動制限具を搬送される食品の流れからさらに離れる方向に移動させる。

好ましくは、スプロケットは、先頭の被駆動歯がスプロケットから離脱し、その直後の歯が先頭の被駆動歯となるときに直後の歯に移行する期間を除き、スプロケットの歯を一度に１つのみ実質的に駆動する。移動制限具５０は、この移行の制御を容易にする。

図２を参照すると、本発明の一実施形態の移動制限具５０は、本体５２を含む。本体の最上部は、ベルトとそれに対応するスプロケットとの適正な係合を確実にするためにコンベヤベルト１０と係合するように設計された制限面５４を形成する。例示の制限面５４は、１スプロケットピッチよりも長い長さにわたるが、本発明はこれには限定されない。本体の反対端にスナップクランプ６０として図示されている締め部材が、移動制限具をシャフトに取り付ける。

制限面５４は、コンベヤベルトへの接触域を与えるとともに、後端の凸面部に接続された前端の凹面部５５を含む。凹面部５５と凸面部５６とは、接線方向に接続されてよい。例示の凹面部は、凸面部５６の円弧よりも浅い円弧を有する。図のように、凹面部５５は、付随するスプロケットの輪郭と合致する。凹面部は、少なくともスプロケットの１ピッチに対応し、好ましくはそれよりも大きい円弧（１０歯付きスプロケットの場合は少なくとも３６°）をたどる曲線を描くことが好ましい。制限面の前縁５７は、尖った形状またはその他の形状であってよい。凸面部５６の形状および大きさは、附随するコンベヤベルトの特性に応じて選択される。凸面部５６はベルトの後屈を操作し、そのため、凸面部５６の形状および大きさはベルトの後屈の割合に関係し、後屈を適切に制御するように選択され、被駆動ベルト歯の離脱を制御し、歯が移動制限具に近づくにつれて歯を強制的に被駆動凹部内に穏やかに戻す。凹面部と凸面部との間の変わり目は、スプロケット２０からのコンベヤベルトの解放点１５に対応する。

例示の本体５２は、制限面５４をスナップクランプ６０に接続し、形状は嵩を低減する形状とすることができる。

例示のスナップクランプ６０は、２つの脚部６４および６５を形成するほぼ半円形の把持要素を含む。クランプ６０は、半径方向外側の面６１と、半径方向内側の面６２と、側面６３とによって画定される。第１の脚部６４は平らな端面６９で終端し、一方、第２の脚部６５は鉤状先端６６で終端する。鉤状先端は、鉤を形成するように交わる、角度の付いた先端外面６７と内側先端面６８とによって画定される。内側先端面は、半径方向内側の面６２から半径方向に内側に延びる。クランプの半径方向内側の６２と先端６６との間にタブ７０が延びる。タブ７０は、後述するように、対応するシャフト４０上の凹部と合致する。

半径方向内側の面６２は、移動制限具がシャフトに取り付けられているときにより清掃しやすくするように、清掃チャンバまたは凹部を含んでよい。

先端６６は、内側先端面６８がほぼ水平であるときに第１の脚部の端６９よりも低くてよい。底面６９と先端内面６８とは非平行であってよい。

スナップクランプ６０の剛性および張力は、多様であり得る使用材料、脚部の厚さ、把持要素のラップ度、およびその他の要因によって異なり得る。

好ましくは、スナップクランプ６０は移動制限具の本体と一体であるが、本発明はこれには限定されない。

図３Ａないし図３Ｂに、本発明の一実施形態による、スナップクランプを含む移動制限具５０などの移動制限具を、コンベヤシステムにおけるシャフト４０上にスナップ嵌めするプロセスを示す。シャフトに移動制限具を取り付ける例示の方法は、コンベヤ構成要素とコンベヤ部材の両方に組み込まれたスナップロック形状を使用して任意のコンベヤ構成要素を別のコンベヤ部材に取り付けるために使用することができる。コンベヤ構成要素は、その構成要素が静止しているときに受ける力よりも大きい力を加えることによって、コンベヤ部材の中心に架け渡して構成要素を伸ばし広げることによって、フレームに取り付けられる。移動制限具とシャフトにおける嵌め合い形状が係合することにより、移動制限具をシャフトに取り付ける。一実施形態では、スナップクランプの最小内径は、嵌め合いコンベヤ部材の外径よりも小さい。あるいは、移動制限具またはその他のコンベヤ構成要素は圧縮して係合を可能にする。

図３Ａおよび図３Ｂにおいて、例示のシャフト４０は、丸みのある外面４３の両端間に延びる平らな底面４２を有する。平らな底面４２は、第１の端から第２の端まで延びる少なくとも１つのほぼ直線状の溝４４を含む。図３Ａに示すように、移動制限具はまず、軸方向位置合わせタブ７０がシャフト４０の位置合わせ切り欠き４１と位置合わせし、脚部６４、６５がシャフト４０をまたぐように、シャフト付近に配置される。次に、操作者は、図３Ｂに示すように、第１の脚部６４がシャフト４０に接触するまで第１の脚部６４をシャフトの外面４３を中心に回転させながら、鍵として機能する先端６６を、シャフト４０の平らな側面４２の鍵穴として機能する凹部４４に挿入する。次に、図３Ｃに示すように、ユーザは、シャフトを基準にして移動制限具の軸方向の動きを防止するように切り欠き４１内にタブ７０を挿入しながら、移動制限具５０を所定位置にスナップ嵌めするようにシャフトの中心に脚部６４を架け渡して伸ばし広げることによって、締め付け力を加え始める。先端６６と凹部４４との係合により、シャフト４０を中心にした移動制限具５０の半径方向の移動が防止される。スナップクランプの脚部はわずかにたわんでシャフトへの移動制限具５０の取り付けを可能にし、次に、移動制限具をシャフト４０上にロックするように中心上で回転させられた後に、所定位置に跳ね返る。スナップ嵌めされると、移動制限具５０の軸方向内側の面６２が、シャフト４４の丸みのある外面４３に当接する。

別の実施形態では、例示のスナップクランプ６０がその材料特性の降伏限界内にとどまりながら連続応力を受けるように、脚部６４、６５の内径をシャフト４０の外径よりも小さくすることによって、連続締め付け力が維持される。

他の実施形態では、クランプ６０がシャフト４０上に完全に据え付けられるとシャフト４０内の切り欠きと嵌め合うように、脚部６４の半径方向内面６２の周囲面に小突起が加えられる。

移動制限具のこの所定位置ロックイン設計は、締め具またはその他の工具なしにシャフト上の組み付け可能にする。例示のスナップクランプは、その上に取り付けられた構成要素がシャフト４０を中心にして回転、またはシャフト４０に沿ってスライドしないように保証する。

図４ないし図７Ｂに、複数の移動制限具５０が取り付けられたシャフト４０をコンベヤフレームに取り付けるプロセスを示す。コンベヤフレームは、１つまたは複数のスプロケット２０を含むシャフトまたは心棒２１を取り付け、１つまたは複数の移動制限具５０をコンベヤベルト１０に接して所定位置に保持するためのシャフト４０を受け入れるための、コンベヤエンドプレート８１、８２を含む。コンベヤエンドプレートはそれぞれ、スプロケット２０を含むシャフトを取り付けるための凹部８３を含む。図のように、スプロケットから延びる心棒２１が、凹部８３に挿入される。図のように、シャフト４０は２つのシャフト取り付けプレート９１、９２の間に取り付けられ、取り付けプレート９１、９２はコンベヤベルト１０を基準にして移動制限具５０を位置決めするようにコンベヤフレームに取り付けられる。シャフト４０の長さに沿って一連の移動制限具５０が取り付けられる。

例示のシャフト取り付けプレートは、丸みのある三角形の形状を有する。シャフト４０は、プレート９１、９２上の２点９１ａ、９２ａ間に取り付けられる。シャフトのこの端の反対側で、シャフト取り付けプレートは、例示の実施形態では平らな側面を有する取り付けタブ９３を含む。平らな側面を有する取り付けタブ９５がプレート９１、９２上の別の位置から延びる。

シャフトと移動制限具とを位置決めし、所定の方向に向けるように、三角形の取り付けプレート９１、９２上のタブ９３、９５を係合させるための工具９６が設けられる。各工具９６は、柄９７と、ハンドル９８と、溝を形成するオフセットカム部９９とを含む。

三角形のシャフト取り付けプレートにおける第３の点９１ｂ、９２ｂから取り付けタブ９４が延びる。例示の取り付けタブは、断面が円形であるが、本発明はこれには限定されない。図５に示すように、コンベヤエンドプレートの凹部８４が取り付けタブ９４を回転可能に受け入れて、移動制限具をコンベヤベルトを基準にして第１の位置に配置する。

取り付けタブ９４が凹部８４に挿入された後、図５に示すように、カム部９９内の溝がコンベヤエンドプレートの工具用開口８９に隣接して配置されるように、工具の柄９７がポケット８８に挿入される。次に、タブ９５が開口８９と位置合わせされるように、シャフトアセンブリを取り付けタブ９４を中心にして回転させる。まず、カム溝が開口から離隔されるように工具９６が位置づけられる。ユーザが、ハンドル９８を動かして、工具９６を柄９７を中心にして旋回させ、オフセットカム部９９が回転してタブ９５と係合するようにし、図６に示すようにシャフトアセンブリをコンベヤベルト１０を基準にして所定位置にロックする。次に、ユーザまたは自動工具が工具を解放し、シャフトアセンブリを回転させて図７Ａおよび図７Ｂに示す係合位置内に入れる。係合位置において、移動制限具５０は、スプロケット２０とベルト１０の係合を確実にするのに適する選択位置においてコンベヤベルトに隣接して配置される。この位置で、タブ９３は開口８９と位置が合致する。次に、タブ９３とシャフトアセンブリとを係合位置に維持するように工具９６が係合位置まで回転される。シャフトアセンブリは、所望の場合に、容易に係合解除位置まで移動され、またはコンベヤフレームから取り外されることができる。

図８に、本発明の別の実施形態による、少なくとも１つのスプロケット２０を含む電動プーリまたはシャフト上のコンベヤベルト１０のための移動制限具５０を採用するコンベヤ２の別の実施形態を示す。この実施形態では、移動制限具が取り付けられ、２つのシャフト取り付けプレート９１’、９２’の間に延びるシャフト４０を含むシャフトアセンブリを、工具１９６を使用して、スプロケット取り付けプレート８１’、８２’を基準にして係合または係合解除位置に固定する。例示の工具１９６は、米国ミシガン州オーバーンヒルズのＤＥ−ＳＴＡ−ＣＯ社から入手可能なＤＥ−ＳＴＡ−ＣＯマテリアルハンドリングクランプである。工具１９６は、シャフトアセンブリの位置決めを容易にするように、サイドプレート８１’、８２’、９１’および／または９２’の開口に選択的にピンを挿入する。

ベルトを基準にして移動制限具の配列を位置決めするための他の適合するハンドルも使用可能である。例えば、シャフト４０に接続し、所定位置にロック可能なハンドルを使用して、シャフト上の移動制限具の配列を操作してもよい。

図８には、スプロケット２０からの解放後にコンベヤベルト１０の誘導を容易にするためにシャフトアセンブリに接続されたベルトガイド２１０も示す。

図９Ａおよび図９Ｂに、本発明の別の一実施形態による、ローラを含む移動制限具１５０を示す。移動制限具１５０は、２つのローラ１５６および１５５によって形成された制限面を含む。２つの制限ローラ１５５、１５６は駆動歯および歯解放位置付近に約１スプロケットピッチ分、離れて配置される。ローラは、心棒１５７、１５８を使用してサイドプレート１５２、１５３の間に取り付けられる。ローラ移動制限具１５０は、厳しい環境に特に適している。

移動制限具１５０は、サイドプレートによって形成されたスナップクランプ１６０を含む。スナップクランプは、移動制限具５０のスナップクランプと形態が類似している。

移動制限具の本体は、ローラの側面に位置してスナップクランプ１６０を形成する２枚のサイドプレート１５２、１５３によって形成される。一実施形態では、サイドプレート１５２、１５３はプラスチックであってよく、ローラはＵＨＭＷであってよく、心棒はステンレススチールであってよい。図のように、スナップクランプ１６０は、プレート内にほぼ半円形の凹部を含む。スナップクランプ１６０は、鉤状先端１６６とタブ１７０とを含む。

別の例示の実施形態では、１つまたは複数のローラをその間で支持するために２つの移動制限具が使用される。図示しないが、この実施形態では、ローラまたはローラ心棒を制限具の本体の鞍部に据え付けることも可能である。

図１０に示すように、心棒１５７、１５８は、拡大中央部と、より小径の端部とを含み、この小径の端部で心棒はサイドプレート内に延びる。

サイドプレート１５２、１５３は、ローラを取り付けるためと、スナップ嵌め接続、接着、溶接または締め付け装置の使用を含むがこれらには限定されない任意の適合する手段によって移動制限具１５０を組み付けるために、互いに結合することができる。組み付けられると、プレートはローラ１５５、１５６を取り付けるためのポケットを形成する。移動制限具１５０は、２つの制限ローラ１５５、１５６を使用して、強制駆動ベルトと駆動スプロケットとの間で歯の移行を制御する。

図１１に、スプロケット２０に巻かれたコンベヤベルト１０を基準にして移動制限具１５０を配置するためにシャフト４０に取り付けられたときの移動制限具１５０を示す。移動制限具１５０は、移動制限具１５０と同様にしてシャフト４４に取り付けられる。例示の実施形態では、後部ローラ１５５が前部ローラ１５６より大きい。プレート１５２、１５３の上縁は、ローラが取り付けられる２つの丸みのある端の間にわずかにへこんだ曲面を有する。ローラとプレート上縁の形状は、より小型の小さい前部ローラ１５６が、最上部から約１６０°と約２２０°の間、好ましくは約１６５°と約２１５°の間にある制限位置１１４においてコンベヤベルトに接触または当接して制限を加える一方、より大型の後部ローラ１５５が、好ましくは制限位置１１４から少なくとも１スプロケットピッチ越える距離にある解放位置１１５においてスプロケット２０から離脱した後のベルト１０における後屈を制御するように選択される。

スナップクランプ１６０を使用したシャフト４０へのローラ移動制限具の取り付けにより、図１１に示すように構成要素を互いを基準にした所定位置にロックすることができる。

ローラは心棒上で自由に回転することが好ましい。

ローラは、結合し合って完全なローラを形成するローラ半体を含んでよい。ローラの幅は、移動制限具の要件に応じて異なり得る。

さらに、追加の制限力を与えるために、前部ローラと後部ローラ１５５、１５６の間に第３のローラが取り付けられてもよい。任意の適合する数のローラが、移動制限具の制限面を形成してよい。

図１２に示す本発明の別の一実施形態によると、移動制限具２５０がコンベヤベルトスクレーパ２３０またはスクレーパの基部を受け入れるための取り付けアーム２２０を含んでよい。スクレーパは、取り付けアーム２２０から延び、移動制限具２５０の前でごみを除去するようにコンベヤベルトに接触する。例示のスクレーパは、材料のばね効果によりわずかに湾曲し、一定した断面を有するが、スクレーパは任意の適合する形状を有してよい。

図示しない別の実施形態では、ベルトスクレーパまたはスクレーパのための基部を受け入れる取り付けアームは一体型スナップクランプを含む一方、制限具本体を省く。

図１３ないし図１６に、移動制限具２５０に取り付けられたスクレーパ２３１、２３２、２３３、および２３４の様々な実施形態を示す。例えば、図１３のスクレーパ２３１は、ほぼ涙形の断面を有し、移動制限具２５０の取り付けアーム２２０に挿入された基部２３９に取り付けられた平面状の前面を備える。前面および背面は、ベルトの掻き取りをするための先端に向かって先細になっている。図１４のスクレーパ２３２は、平面状の前面と、成形された背面と、コンベヤベルト１０に面する曲面状の掻き取り面とを含む。図１５のスクレーパ２３４は、成形された外面と、下部およびコンベヤベルトに面してコンベヤベルト１０とのより広い接触面積を与える上部を有する内面とを含む。スクレーパ２３４は、移動制限具スクレーパアーム２２０に挿入された曲がった基部２３９’に接続されている。図１６に示すように、別の実施形態では、スクレーパ２３５は、平面状の外面と、コンベヤベルト１０とのより広い接触面積を与える成形された内面とを有し得る。

図１７に、前述の各実施形態と類似した、コンベヤフレーム２８０に取り付けられた複数のスクレーパ移動制限具２５０を備えた取り付けシャフト４０を示す。シャフトアセンブリは、スクレーパ２３１を、コンベヤベルト１０を基準にした掻き取り位置に配置するように取り付けられる。

別の実施形態では、スクレーパは、移動制限具とは独立しており、シャフトに別個に取り付けられる。スナップクランプまたはその他の適合する装置を使用して、シャフトの、移動制限具とは反対の方向にスクレーパホルダを取り付けてもよい。

図１８に示す本発明の別の一実施形態によると、一連の移動制限具のための取り付けプレートと取り付けバーとを、フライトを備えたコンベヤベルトを収容するように構成することができる。例えば、取り付けプレート３９１、３９２が、中央の移動制限具５０が取り付けられた取り付け小隆起３４５に接続する中央コネクタ３４７を含む、下垂シャフト３４４を含む。外側の移動制限具５０を取り付けるために小隆起３４６がサイドプレート３９１、３９２から延びる。この構成は、シャフト３４４とベルト３１０との間にフライト３１１を収容するための空間をもたせることができる。

図１９に、スナップ式移動制限具４５０の別の実施形態を示す。この移動制限具４５０は、移動制限具４５０を受け入れるように構成されたシャフト上にスナップ式に嵌まる。移動制限具は、ダイレクトドライブコンベヤベルトが通る通路を形成するようにスプロケットなどの駆動要素を基準にして位置づけられる。図１９のスナップ式移動制限具４５０は、後続の歯がスプロケットに係合するときに先頭駆動歯から中間後続歯への移行を最適化するように構成された形状を有する。スナップ式移動制限具４５は、清掃を容易にするためにクランプ内面４６２に凹部４６９を含む。

図１９の実施形態では、制限面４５４の凸面部４５６の半径Ｒ_１が、ベルトの解放位置である当該位置にある附随するベルトの曲率の予期される自然円弧よりも小さく設計される。制限面４５４の変わり目位置４５７における半径Ｒ_２は、ベルト解放時に制限面がベルトに沿い、それによって、ベルトが過度に後屈しないように保証するように選定される。凹面部の半径Ｒ_３は、凹面部４５５が、移行時にスプロケットと完全な係合状態になろうとする直後の歯を捕捉するように選定される。凹面部４５５は、移行時に、完全に係合した歯が離脱するときにスプロケットからの先頭ベルト歯の離脱を制御するように機能する、接線拡張部４５９を含む。接線拡張部４５９は、直線とすることができるか、または半径の大きい凸面または凹面形状、または様々な半径を有する形状とすることもできる。前縁４５７は、半径Ｒ_４を有する曲線を形成してよい。前縁４５７の曲線は、駆動歯がスプロケット凹部との同期を失う場合に、駆動歯が制限具４５０に近づくとスプロケット凹部内に戻るように穏やかに強制するように構成される。

図２０および２１に、移動制限具をシャフト５４０に固定するためのボタンロックを含む移動制限具５５０を示す。移動制限具５５０は、前述の各実施形態に類似したスナップクランプを含むが、成形シャフト５４０の角を受け入れるための縁を形成する成形された第１の脚部５６４も含む。第１の脚部５６４は、成形シャフト５４０の切り欠きに受け入れられる位置合わせタブまたはロッキングタブ５７１を含む。移動制限具をシャフトに取り付けるための任意の適合するスナップクランプ設計を使用することができる。

図２２に、強制駆動コンベヤベルトシステムにおける移動制限具とともに使用するのに適したスプロケットアセンブリ７００を示す。スプロケットアセンブリ７００は、駆動シャフト７１０に取り付けられた複数のかみ合いスプロケットを含む。各スプロケット７０２は、部分的アポストロフィ記号のような形状で、周辺駆動歯７２２を有する１対のスプロケット構成要素を含む。２つのスプロケット構成要素が互いに結合し、駆動シャフト７１０上に取り付けられて完全なスプロケット７０２を形成する。駆動シャフトは、スプロケット構成要素上の突起を受け入れるための鍵穴を形成する３つの溝７４４を含む。

図２３ないし図２６に、本発明の別の実施形態によるローラによって形成された制限面を含む移動制限具８５０の別の実施形態を示す。移動制限具８５０は、その間にローラ８５５、８５６、８５７を取り付けるための本体を形成する２つのサイドプレート８５２、８５３を含む。ローラは、制限面を形成する。移動制限具８５０は、前述のように移動制限具を取り付けるために、サイドプレート８５２、８５３の下にスナップクランプ８６０も含む。図のように、スナップクランプ８６０は、鉤状先端８６６とタブ８６８とを有する輪状のカフを含むが、本発明はこれには限定されない。例示のスナップクランプ８６０は、清掃を容易にするためにクランプ内面８６２に切り欠きまたは凹部８６９を含む。

制限ローラは後部制限ローラ８５５と２つのより小型の制限ローラ８５６、８５７とを含む。ローラ取り付け具８７０がローラを制限具本体に取り付ける。例示のローラ取り付け具８７０は、ローラを取り付けるための背８７１に対して垂直に延びる３つの心棒８７５、８７６、８７７を含む。各心棒は、第１のサイドプレート８５３内の開口を通り、対応するローラを通り、第２のサイドプレート８５２の位置合わせされた開口８７２、８７３または座部８７４を通って延びる。

一実施形態では、心棒は不均等な離隔距離によって離隔されており、すなわち、中央心棒８７７が端の心棒８７５または８７６のうちの一方により近く、それによってより大型のローラが不注意で誤った方向に挿入されないように保証する。

ロッキング機構がローラ取り付け具８７０を制限具本体にロックしてアセンブリを固定する。一実施形態では、ロッキング機構は、中央心棒８７６の切り欠き８８２に選択的に係合するためのタブ８８１を有する第２のサイドプレート８５２に接続された可撓性アーム８８０を含む。可撓性アーム８８０は、中央心棒８７６を解放し、ローラ取り付け具８７０がローラ本体との係合からスライドして外れることができるようにするために、後方に引くことができる。心棒を移動制限具本体にロックするための任意の適合する手段が使用可能である。

図２７ないし図３５に、本発明の別の実施形態によるコンベヤベルトの縁に沿って取り付けることができるコンベヤベルトのための移動制限具の一実施形態を示す。例示の移動制限具９５０は、コンベヤフレーム９０１の内縁に取り付けられる。

移動制限具９５０は、コンベヤベルトを誘導するための上部制限面９５４を含む。上部制限面は、凸面湾曲部９５６と、わずかにへこんだ部分９９５とを含む。制限面９５４は、任意の適合する大きさおよび形状を有してよく、図の実施形態には限定されない。

移動制限具９５０は、本体９５２と、移動制限具９５０をフレーム９０１に取り付けるための取り付け手段とを含む。取り付け手段は、フレームに接続されたピン９０２を受け入れるための第１の開口９６２を含む。第１の開口は、制限面の凹面部９５５の下に配置される。凸面部９５６の下に、移動制限具９５０はフレームに接続された別のピン９０３のための座部９６３を含む。例示の座部９６３は、ピン９０３の最上部を受け入れるための半環状カフである。ロッキングタブ９７０がピン９０３を座部９６３内に固定する。ロッキングタブ９７０は、開口９６２を囲む基部から延びる可撓性アーム部と、移動制限具を所定位置に保持するためにピン９０３内の溝９０４と係合するための突起９７４とを含む。ロッキングタブ９７０は、ピン９０３との係合から突起を引き抜き、移動制限具がピン９０２、９０３からスライドして外れることができるようにするために、持ち上げることができる。

図のように、移動制限具の本体は、清掃を容易にするために成形された底面９５３を含む。

例示のピン９０２、９０３は先細の中央部を有するが、本発明はこれには限定されない。

図３３および図３４に示すように、ピン９０２、９０３は取り付け装置９０８を使用して開口９０７を通してフレーム９０１に取り外し可能に取り付けられてよい。図３５に示す別の実施形態では、移動制限具９５０をフレーム９０１に取り付けるために使用されるピン９０２、９０３は、次にフレーム９０１に接続される基部９１０に取り付けることができる。

図３６Ａないし図３６Ｄに、コンベヤで使用するのに適する移動制限具１０５０の別の実施形態を示す。移動制限具１０５０は、スナップクランプ部１０６０と、制限面１０５４を形成する制限部とを含む。制限面は丸みのある突出部１０５７と、わずかにへこんだ部分１０５５と、直線部１０５６と、締め付け部外面に移行する丸みのある端部１０５８とを含む。スナップクランプ部上で、先端１０６６が対応するシャフト１０４０上の溝１０４４と係合し、タブ１０７０がシャフト（図示せず）内の軸方向の切り欠きと係合して移動制限具１０５０をシャフト１０４０に締め付ける。例示の移動制限具１０５０は、清掃を容易にするためにクランプの内面に切り欠き１０６９を含む。

本発明の一実施形態では、１つまたは複数の移動制限具が取り付けられたシャフトにスクレーパを取り付けるために、移動制限具とともにスクレーパ取り付け具を使用することができる。例えば、図３７Ａおよび図３７Ｂに、一体化スナップクランプを使用してシャフト１１４０に取り付けられたスクレーパ取り付け具１１８０を示す。スクレーパ取り付け具１１８０は、スクレーパ取り付け具１１８０の本体から延びる前足部１１８１を含む。足部１１８１は、図３７Ｃおよび図３７Ｄに示すように、スクレーパ１１９０の一部を受け入れるための凹部または溝１１８２を含む。スクレーパ１１９０は、溝１１８２に挿入されるように構成された取り付けバー１１９２と、ばね基部１１９３と、ブレード受け口１１９５に取り付けられたスクレーパブレード１１９４とを含む。スクレーパ取り付け具１１８０は、以下で説明するように、シャフト１１４０上に容易にスナップ式に嵌まり、ブレード受け口に挿入されたブレードを正しい位置に保持する。

図３８Ａないし図３８Ｄに、スクレーパ取り付け具１１８０を介してシャフトに接続可能なスクレーパ基部１２９３の別の実施形態を示す。スクレーパ基部１２９３は、複数のブレード受け口１２９５を使用して細長いスクレーパブレードを取り付けることができる。スクレーパ基部は、シャフトにスクレーパ基部を取り付けるためにスクレーパ取り付け凹部内に挿入可能な取り付けバー１２９２を含む。ブレード受け口は、広い前部フィンガ１２９６と狭いフィンガ１２９７とを含む。広い前部フィンガ１２９６は、スクレーパブレードの垂直位置を決定する。狭いフィンガ１２９７は、スクレーパの厚さが、広いフィンガと狭いフィンガとの間に形成された溝よりも大きいため、スクレーパを挟む。スクレーパブレードが挿入されると、狭いフィンガがわずかに偏向する。この位置で、スクレーパは摩擦により所定位置にしっかりと保持される。

図３９Ａおよび図３９Ｂに、図３８Ａおよび図３８Ｂのスクレーパ基部１２９３を使用してシャフト１１４０に取り付けられたスクレーパアセンブリを示す。図のように、一体化スナップクランプを使用してスクレーパ取り付け具１１８０がシャフトに取り付けられる。シャフト１１４０は、上述のように、溝と、スナップクランプに対応する軸方向の切り欠きとを有する。次に、スクレーパ基部１２９３の取り付けバー１２９２が、スクレーパ取り付け具の受け口１１８２に挿入される。スクレーパ基部のブレード受け口１２９５にスクレーパブレード１１９４が挿入される。

図４０Ａおよび図４０Ｂに示す別の実施形態では、スクレーパアセンブリスクレーパ基部１２９３’が、いったん受け口１２９５に取り付けられるとスクレーパブレード１２９４の位置決めを容易にするための重み付きシャフト１２５０を含む。重み付きシャフト１２５０は、ベルトに対するスクレーパ先端１２９４の一定した圧力を維持するために基部内でスクレーパ基部１２９２が旋回するように、釣り合い重りの役割を果たす。

図４１Ａおよび図４１Ｂに示すように、スクレーパ取り付け具１２８０が、コネクタ１２５３を介して取り付けバー１２５２の端に接続された重み付き円板１２５１を有することができる。重み付き円板１２５１は、ベルトに対してスクレーパ先端１２９４を偏らせる釣り合い重りの役割を果たす。

図４２Ａは、本発明の一実施形態による、移動制限具アセンブリとスクレーパアセンブリとを含むコンベヤフレームの端部を示す分解図である。コンベヤフレームは、コンベヤベルト１３０４を駆動またはその他の方法で誘導するために、スプロケット１３０５などの逆転要素を取り付けるためのエンドプレート１３０１、１３０２を含む。図４２Ｂは、スプロケットとコンベヤベルトとが所定位置に装着されていない、組み立て中の図４２Ａの端部の等角図である。図４２Ｃは、スプロケットとコンベヤベルトとが所定位置にある、コンベヤ端部を示す端面図である。移動制限具アセンブリ１３００は、上述のように一体化スナップクランプを使用してシャフト１３４０に取り付けられた複数の移動制限具１３５０を含む。シャフト１３４０には、一連のスクレーパ取り付け具１３８０も取り付けられ、取り付け具１３８０も一体化スナップクランプを使用して取り付けられる。例示のシャフト１３４０は、各端に１つと中央に１つの３つのスクレーパ取り付け具を有する。スクレーパ取り付け具１３８０には、スクレーパブレードアセンブリ１３７０が取り付けられる。スクレーパブレードアセンブリ１３７０は、取り付けバー１３９２と、ブレード受け口１３９３と、受け口１３９３に挿入されたスクレーパブレード１３９４と、取り付けバー１３９２の両端に接続された曲線状プレート取り付けブラケット１３７２と、プレート取り付けブラケット１３７２から延びるハンドル１３７４とを含む。スクレーパブレードのために中央支持体を使用することによって、ベルト面に接するスクレーパの均一性が向上し、掻き落としが増強される。移動制限具１３５０を有するシャフト１３４０とその上に取り付けられたスクレーパ取り付け具１３８０とが、コンベヤベルト１３０４が巻き付けられるスプロケット１３０５またはその他の逆転要素を保持するコンベヤエンドプレート１３０１、１３０２の間に取り付けられる。組み付けられると、シャフト１３０４は移動制限具１３５０とスクレーパブレード１３９４とをコンベヤベルト１３０４に隣接する所定位置に保持する。

アセンブリ１３００は、さらに、エンドプレート１３０１、１３０２の開口１３０７内に受け入れられたブッシング１３０３を含む。外側では、各ブッシング１３０３が、ハンドル１４１０からのボス１４１１として示されている突起を受け入れる。内側では、各ブッシング１３０３が、端面にスロット１３４１を含むシャフト１３４０の一端を受け入れる。ブッシング１３０３は、ハンドル１４１０上の曲線溝１４１２と係合してハンドル１４１０の回転を制限するピン１３０８も含む。ハンドル１４１０の回転によってシャフト１３４０が動く。ハンドル１４１０は、ブッシング１３０３を通り抜けてシャフト１３４０内のスロット１３４１によって受け入れられるボス１４１１から延びる偏心ピンを含み得る。偏心ピンは、曲線溝１４１２の曲率中心およびボス１４１１の中心と一致するハンドルの旋回軸からずれている。ハンドル１４１０が回され、ロックされると、偏心ピンがシャフト１３４０を（フレームまたはブッシング内の）安全ストップに接してロックし、それと同時にハンドルも偏向してブッシング上の別個の外側ピン１３０８にスナップ式に嵌まる。このような位置において、シャフト１３４０は後方に移動するのを防止される。

図４３Ａないし図４３Ｃに、ハンドル１４１０が第１の位置にある図４２Ａないし図４２Ｃのフレームの端部を示す。図４３Ｂは、図４３Ａの線Ａ−Ａを通る断面図である。ハンドル１４１０によって、移動制限具アセンブリ１３００とスクレーパブレードアセンブリ１３７０とが第１の位置となり、それによって移動制限具１３５０の制限面とスクレーパブレード１３９４とを動作モードのコンベヤベルト１３０４に隣接して配置する。スクレーパブレードが装着されている場合、釣り合い重りによってスクレーパブレードが強制的にベルトに接する。

図４４Ａないし図４４Ｃに、ハンドル１４１０が第２の位置にあるフレームの端部を示す。この位置では、ハンドル１４１０は第１の位置から１８０°回転させられている。ハンドル１４１０はシャフト１３４０の端面のスロットと係合するオフセットピン１３４２によってシャフト１３４０に装着されているため、ハンドル１４１０の回転によってシャフト１３４０と、装着されている構成要素１３５０、１３８０とが、わずかに前方に、ベルト１３４０から離れる方向に押される。移動制限具は、引き続き動作位置にある。スクレーパが設置される場合、必要であれば動作中に何らかの清掃を行うことができるように、スクレーパとベルトの間にかなりの間隙と、制限具とベルトとの間にわずかな間隙とができるように、スクレーパアセンブリの釣り合い重りを傾けることができる。

図４５Ａないし図４５Ｃに、ハンドル１４１０が第２の位置にあり、スクレーパブレードアセンブリブラケット１３７２がブレード１３９４を解放するように移動された、フレームの端部を示す。この位置では、ハンドル１３７４と、ハンドル１４１０によって解放されたスクレーパブレードアセンブリ１３７０のブラケット１３７２とが、取り付けバー１３９２を中心に回転してブレード１３９４をベルトから離れる方向に押す。これによって、清掃またはその他の目的のためのブレード１３９４の取り外し、または、掻き落としなしのベルトの動作が可能になる。

ロック解除されたハンドル１４１０はアセンブリから取り外すことができる。ハンドル１４１０が取り外されると、シャフト１３４０を開口１３０７内で前方に動かすことができ、下方に旋回可能となり、それによってコンベヤベルトに対して異なる面が露出される。この位置で、制限具は、清掃操作中にベルトを駆動することができるように、軽量荷重を扱うことができる。また、シャフトと制限具とは、上方に旋回することができ、コンベヤから取り外すことができる。

例示のスクレーパブレードアセンブリ１３７０は、工具なしでスクレーパブレードをコンベヤに容易に装着し、取り外すことができるようにする。スクレーパブレードアセンブリは、自動的にブレードを押してコンベヤベルトに係合させ、均等な掻き取り圧力を与える。

図４６Ａないし図４６Ｅに、駆動スプロケットまたはその他の適合する駆動装置に巻き付けられたコンベヤベルトを基準にして移動制限具アセンブリを取り付けるためのコンベヤフレーム用の単一体型鋼鋳造取り付けプレート１５００の一実施形態を示す。図４７は、線１５４６を通る取り付けプレート１５００の断面図である。取り付けプレート１５００は、コンベヤベルト駆動装置のための駆動部材を取り付けるために受け口が形成された主平面部と、他のコンベヤ構成要素を取り付けるための取り付けシャフト（ツールバー）とを含む。主平面部は、長さが前縁１５０１から後縁１５０２まで、高さが上縁１５０６から下縁１５０７まで、厚さが内面１５０４から外面１５０３まで延びる。上部取り付け受け口１５１０が、駆動部材を受け入れるために平面部に開口１５１１を含む。駆動部材は、コンベヤベルトを駆動するために使用される任意の構成要素であってよい。例えば、取り付けプレートは、スプロケット、または突出した固定シャフトを備えた内部ベアリングを有する電動プーリのための駆動シャフトを取り付けることができる。電動プーリ用固定シャフトの場合、取り付けプレートは固定シャフトを受け入れるためのスロットを有することができる。

例示の実施形態では、ベアリングハウジング１５１２が、平面部の外側の上部開口１５１１を囲み、回転可能駆動シャフトを支持するベアリングを受け入れる。ベアリングハウジング１５１２は、主平面部の外面１５０３から突出する。ベアリングハウジング１５１２は、排水および清掃のための開口１５３４を含む。例示の実施形態では、ベアリングハウジング１５１２の内部形状は、ベアリングを収容するように球面状である。ベアリングと上部受け口との間の球面状接触面１５１７により、その中に取り付けられた駆動シャフトの円滑な回転が促される。あるいは、上部受け口１５１０は、電動プーリの固定シャフトを受け入れるためのスロットを含む。

下部取り付け口１５２０が、移動制限具および／またはスクレーパアセンブリを取り付け、駆動部材を基準にして配置するための、ツールバーまたはその他の取り付けシャフトを受け入れる。下部取り付け口は、プレートの前縁１５０１から上部取り付け口１５１０の下まで延びるスロット１５２１を含む。スロット１５２１は、取り付けシャフトの挿入を容易にするための広がった部分１５２２を含む。スロットの終端において、下部取り付け口１５２０は、取り付けシャフトの端を受け入れるための、外向きの突起１５２３として図示されているキャップを含む。キャップ１５２３は、中央開口１５２４と、平らな側面と、丸い最上部と最下部とを含む。中央開口１５２４の下には、以下で述べるようにハンドルピン（図示せず）を受け入れるための凹部１５２６が形成されている。

図４６Ｂに示すように、下部取り付け口１５２０は、上部受け口１５１０を基準にしてプレート部の前縁１５０１から嵌め込まれる。図４６Ｂに示すように、キャップ１５２３の中心は、上部開口１５１１を両断する線１５４６からずれている（位置合わせされていない）。キャップ１５２３の前面は、例示の実施形態では線１５４６と位置合わせされているが、本発明はこれには限定されない。

ドライブシャフト（またはその他の駆動部材）の第１の側と、取り付けシャフトの第１の側とを支持する取り付けプレート１５００は、エンドプレートに取り付けプレートを取り付けるための取り付け構造体として図示されている接続部も含む。例示の実施形態では、取り付け構造体は、平面部に対して垂直に延びる突起１５４０と、取り付けプレートをエンドプレートに取り付けるためのボルトを受け入れる開口１５４１とを含む。取り付けプレートをエンドプレートまたはその他の構造体に接続するための任意の適合する取り付け具または接続具を使用してよい。

図４８Ａおよび図４８Ｂに、駆動部材を取り付けるための駆動シャフトなどの構造体と、移動制限具を取り付けるためのツールバーなどの取り付けシャフトとを形成するように、エンドプレート１６００に装着された鏡像型取り付けプレート１５００ａ、１５００ｂを含むコンベヤフレーム１７００の一部を示す。取り付けプレート１５００ａ、１５００ｂは、ボルト１６１０またはその他の適合する締め具を使用してエンドプレート１６００に取り付けられる。取り付けプレート１５００ａ、１５００ｂは、取り付けプレートの内面１５０４が互いに対向した状態で離隔されている。

図４９Ａないし図４９Ｃに、図４８Ａおよび図４８Ｂに示すように取り付けられたときの、図４６Ｅないし図４６Ｅの単一体型取り付けプレートを採用したコンベヤヘッドアセンブリ１７０２を示す。コンベヤヘッドアセンブリ１７０２は、エンドプレート１５００ａ、１５００ｂの間に取り付けられた、コンベヤベルトを駆動するためのスプロケット１７０２として図示されている逆転要素をさらに含む。スプロケット１７０２は駆動シャフト１７２１に取り付けられる。取り付けプレートの上部受け口１５１０が、ベアリング１５１３を使用して受け口１５１０内に取り付けられた駆動シャフトとの両端を受け入れる。上部受け口１５１０は、取り付けプレート１５００ａ、１５００ｂを基準にした駆動シャフト１７２１の位置を固定しながら、取り付けプレート１５００ａ、１５００ｂを基準にした駆動シャフト１７２１の回転を可能にするように、ベアリング１５１３を受け入れ、収容するような形状とされる。

下部取り付け口１５２０は、移動制限具およびスクレーパなどの構成要素を取り付けることができる取り付けシャフト１７３０を取り付ける。取り付けシャフト１７３０は、取り付けシャフトの取り付けを容易にするために一方または両方の端面にスロットを有する。取り付けシャフト１７３０の両端が受け口キャップ１５２３に受け入れられる。下部取り付け口１５０２が、取り付けシャフト１７３０を上部受け口１５１０の中心軸を基準にして所定位置に配置する。受け口キャップ１５２３に結合されたハンドル１７６０が、取り付けバー１７３０を、駆動シャフト１７２１を基準にして選択的に移動させる。ハンドル１７６０は、ハンドル１７６０を回転させると取り付けバーをシフトさせるように取り付けバーの端面内のスロットに係合するオフセットピンを含む。このようにして、取り付けシャフトに取り付けられた移動制限具およびスクレーパアセンブリなどの構成要素が、スプロケット１７２０に巻き付けられたコンベヤベルトを基準にして所定位置に配置されることができる。

取り付けシャフト１７３０は、上述のように、移動制限具、スクレーパまたはその他のコンベヤ構成要素を取り付けるために、スナップクランプの先端を受け入れるための溝またはその他の機構を含んでもよい。取り付けシャフトは、上述のように、コンベヤ構成要素を取り付けシャフトに固定するためのスナップクランプと係合するための軸方向タブも含んでよい。さらに、取り付けシャフトは取り付けプレートの間に全体が延びる必要はなく、構成要素をフレームの縁にのみ取り付けるために取り付けプレート（に）から延びる小隆起を含んでもよい。「取り付けシャフト」という用語は、２つの離隔した取り付けプレートの間に延びる細長い部材には限定されない。取り付けシャフトは、コンベヤ構成要素を取り付けるための任意の軸部材であってよい。例えば、コンベヤ構成要素が取り付けられる短い小隆起を取り付けるために、取り付けプレート１５００を使用してもよい。

図５０および図５１に示すように、ハンドル１７６０は、円形ボス１７６２がそこから延びる基部１７６１と、円形ボス１７６２に対して垂直方向に基部から延びるハンドル１７６４とを含む。円形ボス１７６２は、エンドキャップ１５２３によって形成された開口に嵌まる。円形ボスから、（ボス１７６２の中心からずれた）偏心ピン１７６３が延びる。基部１７６１は、ボス１７６２の周囲に曲線溝１７６５を有する。例示の曲線溝は、直径が狭くなった部分を有する。

下部取り付け口１５２３は、曲線溝１７６５と係合するための、凹部１５２６内に挿入されたピン１５２７を含む。曲線溝１７６５は、ピン１５２７を受け入れ、これにより、ハンドル１７６０が円形ボス１７６２の周囲で回転することができるようにする。曲線溝の直径が狭くなっている部分は、ハンドル位置を回転可能にロックすることができるようにする。

図５１に示すように、ハンドル１７６０が受け口キャップ１５２３に挿入されると、偏心ピン１７６３がキャップ１５２３を通って延び、取り付けシャフト１７３０の端面にあるスロット１７３５に受け入れられる。ハンドルを旋回軸を中心に回転させると、取り付けプレート内の取り付けシャフトの上方に取り付けられた駆動シャフトまたはその他の駆動部材の軸を基準にして、取り付けシャフト１７３０が前方または後方に移動する。スロット１５２１および受け口１５２０は、ハンドル１７６０の向きに応じて、その中で取り付けシャフト１７３０がシフトすることができるように設計されている。

移動制限具は、コンベヤの組み立て、分解、操作および清掃を容易にする。移動制限具は、移動制限具を受け入れるように設計されたシャフト上に容易にスナップ嵌めすることができ、清掃または交換のために必要な場合には取り外すことができる。移動制限具は、コンベヤベルトのラップを向上させることができ、製品の流れから離れた位置に配置することができるので有利である。さらに、例示の各実施形態は、移動制限具の堅牢性を向上させるような方式で、移動制限具を取り付けシャフトを基準にして配置する。移動制限具は、移動制限具の寿命および／またはベルトが搬送することができる荷重を増すように、ベルトからの反力が、プラスチック製本体を圧しながら通って、ステンレススチール製とすることが可能なシャフトまで伝わるように、位置づけられる。

本発明は上述の例示の実施形態には限定されない。

Claims (6)

1. コンベヤフレームのための取り付けプレートであって、
   内面と、外面と、上縁と、下縁と、前縁と、後縁とを有する平面プレート部と、
   前記プレート部を前記コンベヤフレーム内の別の構成要素に取り付けるための接続部と、
   駆動部材を取り付けるために前記平面プレート部に形成された上部受け口であって、第１の開口を囲む球面状のベアリングハウジングを有する上部受け口と、
   前記平面プレート部に形成された下部受け口であって、当該下部受け口が前記平面プレート部の前縁から前記上部受け口の下方に延びるスロットを有しており、取り付けシャフトの一端を受け入れて前記上部受け口の中心軸を基準にして前記取り付けシャフトを配置するように、前記スロットが外側に延びるキャップ内で終端しており、前記外側に延びるキャップが、中央開口と、平らな前面と、丸い上部と、丸い底部と、を有し、前記平らな前面が、前記第１の開口を二等分する鉛直線と位置合わせされている、下部受け口と、を含むことを特徴とする取り付けプレート。
2. 前記取り付けプレートが単一体型である、請求項１に記載の取り付けプレート。
3. 前記上部受け口が、清潔さを保ちやすくするための開口をさらに含む、請求項１に記載の取り付けプレート。
4. 外側に延びる前記キャップが凹部を含み、前記取り付けプレートが、前記凹部に挿入された、外側に延びる前記キャップから外側に延びるピンをさらに含む、請求項１に記載の取り付けプレート。
5. 前記スロットが、前記取り付けシャフトの挿入を容易にする広がった部分を有することを特徴とする、請求項１に記載の取り付けプレート。
6. 前記キャップの平らな前面が、前記上部受け口を二等分する鉛直線と位置合わせされていることを特徴とする、請求項１に記載の取り付けプレート。

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