JP6940709B1 - Retaining wall and its construction method - Google Patents

Retaining wall and its construction method Download PDF

Info

Publication number
JP6940709B1
JP6940709B1 JP2021027302A JP2021027302A JP6940709B1 JP 6940709 B1 JP6940709 B1 JP 6940709B1 JP 2021027302 A JP2021027302 A JP 2021027302A JP 2021027302 A JP2021027302 A JP 2021027302A JP 6940709 B1 JP6940709 B1 JP 6940709B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
connecting member
shaped steel
retaining wall
web
support pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2021027302A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022128854A (en
Inventor
良一 牧野
良一 牧野
哲 牧野
哲 牧野
Original Assignee
哲 牧野
哲 牧野
良一 牧野
良一 牧野
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 哲 牧野, 哲 牧野, 良一 牧野, 良一 牧野 filed Critical 哲 牧野
Priority to JP2021027302A priority Critical patent/JP6940709B1/en
Priority to TW110133744A priority patent/TWI790741B/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6940709B1 publication Critical patent/JP6940709B1/en
Publication of JP2022128854A publication Critical patent/JP2022128854A/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
  • Retaining Walls (AREA)

Abstract

【課題】建築物を建築するための平らな土地を極力減らすことなく、短期間かつ簡易に現場に築造することができ、かつ、土圧の水平成分に対して確実かつ長期にわたって支持することが可能な擁壁及びその築造方法を提供することを目的とする。【解決手段】擁壁は、地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部と、下部が柱状部の内部に配置されて上部が柱状部から露出したH形鋼6とをそれぞれ有する複数の支持杭2と、ウェブと、ウェブの一端側に形成された第1フランジと、ウェブの他端側に形成された第2フランジとを有する形鋼であり、ウェブがほぼ水平に配置され、第1フランジが支持杭2のH形鋼6に固定された連結部材3と、鉄筋コンクリートによって形成され、複数の支持杭のH形鋼6に沿って配置され、内部に埋設された連結部材3を介して支持杭2に固定されており、土圧の水平成分を受ける壁部材4とを備える。【選択図】図4PROBLEM TO BE SOLVED: To construct a building on a site easily in a short period of time without reducing the flat land for constructing a building as much as possible, and to support the horizontal component of earth pressure reliably and for a long period of time. The purpose is to provide a possible retaining wall and its construction method. SOLUTION: A retaining wall has a plurality of support piles each having a columnar portion formed by cement milk in the ground and an H-shaped steel 6 having a lower portion arranged inside the columnar portion and an upper portion exposed from the columnar portion. 2. A shaped steel having a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web. Is formed by a connecting member 3 fixed to the H-shaped steel 6 of the supporting pile 2 and reinforced concrete, arranged along the H-shaped steel 6 of the plurality of supporting piles, and supported via the connecting member 3 embedded inside. It is fixed to the pile 2 and includes a wall member 4 that receives a horizontal component of soil pressure. [Selection diagram] Fig. 4

Description

本発明は、擁壁及びその築造方法に関するものである。 The present invention relates to a retaining wall and a method for constructing the retaining wall.

擁壁は、切土や盛土など高低差のある土地の土圧を受けて、土地の崩壊を防止する構造物であり、間知石などを用いた石積み擁壁、逆T型,L型又は逆L型の片持ち梁式擁壁などが知られている。 The retaining wall is a structure that prevents the collapse of the land by receiving the earth pressure of the land with different heights such as cut and embankment. Inverted L-shaped cantilever retaining walls are known.

また、擁壁には、下記の特許文献1に示すように、所定間隔で打ち込んだ複数のH形鋼杭の親杭(支持杭)に対してプレキャスト(PCa)コンクリート製パネルをアンカー又は引張ボルト等の金属製の結合部材によって支持する構造を有するものがある。 Further, as shown in Patent Document 1 below, a precast (PCa) concrete panel is anchored or pulled bolts to the main piles (support piles) of a plurality of H-shaped steel piles driven at predetermined intervals on the retaining wall. Some have a structure supported by a metal connecting member such as.

特開2009−162029号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-162029

在来工法である石積み擁壁や片持ち梁式擁壁は、工期やコストがかかるほか、次に述べるような問題がある。すなわち、石積み擁壁は、石積みを行う斜面を水平面に対して65°以下とする必要があるため、土地の段差部を垂直面とする場合に比べて、確保できる平らな土地が減ってしまう。例えば、5mの高さの石積み擁壁を築造する場合、約3mのセットバックが必要になる。また、間知石による石積み擁壁は、5mの高さを超えるものが禁止されている。さらに、間知石を一つずつ積む作業は重労働であり近年では専門的に従事する作業員が少なくなっており、築造が困難である。 Masonry retaining walls and cantilever retaining walls, which are conventional construction methods, require a long construction period and cost, and have the following problems. That is, since the masonry retaining wall needs to have a slope of 65 ° or less with respect to the horizontal plane, the amount of flat land that can be secured is reduced as compared with the case where the stepped portion of the land is a vertical plane. For example, when constructing a masonry retaining wall with a height of 5 m, a setback of about 3 m is required. In addition, masonry retaining walls made of Machi stone are prohibited from exceeding a height of 5 m. Furthermore, the work of stacking Machi stones one by one is hard work, and in recent years the number of professionally engaged workers has decreased, making construction difficult.

片持ち梁式擁壁の場合、地中において縦壁の垂直面の前方や後方に突出した底板が埋設されているため、底板と干渉する領域は建築物の基礎を設置できない。そのため、擁壁の前面(正面)側又は後面(背面)側には、建築物に使用できない土地が生じてしまい、特に都市部などで土地の有効活用ができないという問題がある。また、L型の片持ち梁式擁壁の場合、擁壁の後面側に仮設山留で掘削した施工スペースが必要になるため、この擁壁を設置できる場所が限られたり、建築物に使用できない土地が生じたりする。例えば、5mの高さのL型の片持ち梁式擁壁を築造する場合、5mのセットバックが必要になる。 In the case of a cantilever type retaining wall, since the bottom plate protruding in front of or behind the vertical surface of the vertical wall is buried in the ground, the foundation of the building cannot be installed in the area that interferes with the bottom plate. Therefore, there is a problem that land that cannot be used for buildings is generated on the front (front) side or the rear (back) side of the retaining wall, and the land cannot be effectively used especially in urban areas. In addition, in the case of an L-shaped cantilever type retaining wall, a construction space excavated by a temporary mountain retaining wall is required on the rear side of the retaining wall, so the place where this retaining wall can be installed is limited or used for buildings. There will be land that cannot be done. For example, when constructing an L-shaped cantilever retaining wall with a height of 5 m, a setback of 5 m is required.

特許文献1に記載の技術のように、支持杭に対してプレキャストコンクリート製パネルをアンカー又は引張ボルト等の結合部材で結合する場合、アンカー又は引張ボルト等をパネル及び支持杭の後面側で接続するため、支持杭の後面側を掘削して施工空間(仮設足場の設置空間や作業スペースなど)を確保する必要がある。したがって、この擁壁についても設置できる場所が限られたり、建築物に使用できない土地が生じたりする。 When a precast concrete panel is connected to a support pile with a connecting member such as an anchor or a tension bolt as in the technique described in Patent Document 1, the anchor or the tension bolt or the like is connected on the rear surface side of the panel and the support pile. Therefore, it is necessary to excavate the rear surface side of the support pile to secure a construction space (temporary scaffolding installation space, work space, etc.). Therefore, the place where this retaining wall can be installed is limited, and some land cannot be used for buildings.

また、プレキャストコンクリート製パネルにおける結合部材との接続部は、現場施工前にパネルに予め形成されており、後施工できない。したがって、支持杭に対してパネルを要求される向きや位置に設置するためには、現場で精度良く支持杭を建て込む必要があり、プレキャストコンクリート製パネルを用いた擁壁の設置は非常に困難である。さらに、アンカー又は引張ボルトなどの金属製部材が土に直接接触するため、腐食によって結合力が低下するおそれがある。またさらに、プレキャストコンクリート製パネルの納期は、メーカー工場の都合によることがあるため、必要な時期に現場に擁壁を設置できない可能性がある。 Further, the connection portion of the precast concrete panel with the connecting member is formed in advance on the panel before the on-site construction, and cannot be post-constructed. Therefore, in order to install the panel in the required direction and position with respect to the support pile, it is necessary to build the support pile accurately at the site, and it is very difficult to install the retaining wall using the precast concrete panel. Is. Further, since a metal member such as an anchor or a tension bolt comes into direct contact with the soil, the bonding force may decrease due to corrosion. Furthermore, the delivery date of precast concrete panels may depend on the circumstances of the manufacturer's factory, so it may not be possible to install retaining walls at the site when necessary.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、建築物を建築するための平らな土地を極力減らすことなく、短期間かつ簡易に現場に築造することができ、かつ、土圧の水平成分に対して確実かつ長期にわたって支持することが可能な擁壁及びその築造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and can be easily constructed on site in a short period of time without reducing the flat land for building a building as much as possible, and soil. It is an object of the present invention to provide a retaining wall capable of reliably and long-term support for the horizontal component of pressure and a method for constructing the retaining wall.

上記課題を解決するために、本発明の擁壁及びその築造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る擁壁は、地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部と、下部が前記柱状部の内部に配置されて上部が前記柱状部から露出したH形鋼とをそれぞれ有する複数の支持杭と、ウェブと、前記ウェブの一端側に形成された第1フランジと、前記ウェブの他端側に形成された第2フランジとを有する形鋼であり、前記ウェブがほぼ水平に配置され、前記第1フランジが前記支持杭の前記H形鋼に固定された連結部材と、鉄筋コンクリートによって形成され、複数の前記支持杭の前記H形鋼に沿って配置され、内部に埋設された前記連結部材を介して前記支持杭に固定されており、土圧の水平成分を受ける壁部材とを備える。
In order to solve the above problems, the following means are adopted for the retaining wall of the present invention and the method for constructing the retaining wall.
That is, the retaining wall according to the present invention has a plurality of columnar portions formed by cement milk in the ground and H-shaped steel whose lower portion is arranged inside the columnar portion and whose upper portion is exposed from the columnar portion. A shaped steel having a support pile, a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web, and the web is arranged substantially horizontally. The first flange is formed of a connecting member fixed to the H-section steel of the support pile and reinforced concrete, arranged along the H-section steel of the plurality of support piles, and embedded therein. It is fixed to the support pile via a connecting member and includes a wall member that receives a horizontal component of soil pressure.

この構成によれば、複数の支持杭が、それぞれ柱状部とH形鋼を有し、柱状部が地盤内においてセメントミルクによって形成されており、H形鋼の下部が柱状部の内部に配置され、H形鋼の上部が柱状部から露出している。連結部材は、ウェブ、ウェブの一端側に形成された第1フランジ及びウェブの他端側に形成された第2フランジを有する形鋼であって、ウェブがほぼ水平に配置され、第1フランジが支持杭のH形鋼に固定される。 According to this configuration, the plurality of support piles each have a columnar portion and an H-shaped steel, the columnar portion is formed by cement milk in the ground, and the lower portion of the H-shaped steel is arranged inside the columnar portion. , The upper part of the H-section steel is exposed from the columnar part. The connecting member is a shaped steel having a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web, and the web is arranged substantially horizontally, and the first flange is formed. It is fixed to the H-shaped steel of the support pile.

また、壁部材が、鉄筋コンクリートによって形成され、複数の支持杭のH形鋼に沿って配置され、内部に連結部材が埋設されて、連結部材を介して支持杭に固定されており、土圧の水平成分を受ける。鉄筋コンクリートによって形成された壁部材に連結部材が埋設され、壁部材が連結部材を介して支持杭に固定されていることによって、支持杭と壁部材が一体化された合成構造を有する。壁部材は、土圧の水平成分を受けて、連結部材を介して、支持杭の上部のH形鋼及び支持杭の下部へ力を伝達する。 Further, the wall member is formed of reinforced concrete and is arranged along the H-shaped steel of a plurality of support piles, and the connecting member is embedded inside and fixed to the support pile via the connecting member. Receives horizontal components. The connecting member is embedded in the wall member formed of reinforced concrete, and the wall member is fixed to the supporting pile via the connecting member, so that the supporting pile and the wall member have an integrated composite structure. The wall member receives the horizontal component of earth pressure and transmits the force to the H-shaped steel at the upper part of the support pile and the lower part of the support pile through the connecting member.

上述した擁壁において、前記壁部材を形成する前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記連結部材に固定されることが望ましい。 In the retaining wall described above, it is desirable that the reinforcing bars of the reinforced concrete forming the wall member are fixed to the connecting member.

この構成によれば、壁部材を形成する鉄筋コンクリートの鉄筋が連結部材に固定され、壁部材にかかる応力が連結部材を介して支持杭に確実に伝達される。 According to this configuration, the reinforcing bars of the reinforced concrete forming the wall member are fixed to the connecting member, and the stress applied to the wall member is reliably transmitted to the support pile via the connecting member.

上述した擁壁において、前記連結部材の前記形鋼は、熱間圧延によって製造された溝形鋼、I形鋼、ジョイスト鋼又はH形鋼であることが望ましい。 In the above-mentioned retaining wall, it is desirable that the shaped steel of the connecting member is a channel steel, an I-shaped steel, a joist steel or an H-shaped steel produced by hot rolling.

この構成によれば、連結部材の形鋼は、熱間圧延によって製造された溝形鋼、I形鋼、ジョイスト鋼又はH形鋼であり、鋳造されたものと異なり、製品によらず強度のばらつきがなく安定していることから、擁壁の構造設計が容易であり、かつ、必要とされる擁壁の強度を確実に確保できる。 According to this configuration, the shaped steel of the connecting member is a channel steel, an I-shaped steel, a joist steel or an H-shaped steel manufactured by hot rolling, and unlike the cast one, the strength is strong regardless of the product. Since there is no variation and it is stable, the structural design of the retaining wall is easy, and the required strength of the retaining wall can be surely secured.

上述した擁壁において、前記支持杭の前記H形鋼と前記連結部材は、溶接による接合又は高力ボルトによる接合によって互いに固定されることが望ましい。 In the retaining wall described above, it is desirable that the H-section steel of the support pile and the connecting member are fixed to each other by welding or joining with high-strength bolts.

この構成によれば、連結部材は、溶接又は高力ボルトによる接合によって、支持杭のH形鋼に固定されることから、建設現場において連結部材を容易に固定できる。 According to this configuration, since the connecting member is fixed to the H-shaped steel of the support pile by welding or joining with high-strength bolts, the connecting member can be easily fixed at the construction site.

本発明に係る擁壁の築造方法は、地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部と、下部が前記柱状部の内部に配置されて上部が前記柱状部から露出したH形鋼とをそれぞれ有する複数の支持杭を設置する工程と、ウェブと、前記ウェブの一端側に形成された第1フランジと、前記ウェブの他端側に形成された第2フランジとを有する形鋼である連結部材の前記ウェブがほぼ水平に配置されるように、前記連結部材の前記第1フランジを前記支持杭の前記H形鋼に固定する工程と、内部に埋設された前記連結部材を介して前記支持杭に固定されるように、土圧の水平成分を受ける、鉄筋コンクリートによって形成される壁部材を複数の前記支持杭の前記H形鋼に沿って配置する工程とを備える。 The method for constructing a retaining wall according to the present invention has a columnar portion formed by cement milk in the ground and an H-section steel whose lower portion is arranged inside the columnar portion and whose upper portion is exposed from the columnar portion. A connecting member which is a shaped steel having a step of installing a plurality of support piles, a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web. The step of fixing the first flange of the connecting member to the H-shaped steel of the supporting pile and the connecting member embedded therein to the supporting pile so that the web is arranged substantially horizontally. A step of arranging a wall member formed of reinforced concrete, which receives a horizontal component of soil pressure so as to be fixed, along the H-section steel of the plurality of support piles is provided.

本発明によれば、建築物を建築するための土地を極力減らすことなく、短期間かつ簡易に現場に築造することができ、かつ、土圧の水平成分に対して確実かつ長期にわたって支持することができる。 According to the present invention, it is possible to easily construct a building on site in a short period of time without reducing the land for constructing the building as much as possible, and to support the horizontal component of earth pressure reliably and for a long period of time. Can be done.

本発明の一実施形態に係る擁壁を示す正面図である。It is a front view which shows the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁を示す平面図である。It is a top view which shows the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材を示す正面図である。It is a front view which shows the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材の変形例を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the modification of the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材の変形例を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る擁壁の連結部材の変形例を示す部分拡大縦断面図である。It is a partially enlarged vertical sectional view which shows the modification of the connecting member of the retaining wall which concerns on one Embodiment of this invention.

以下に、本発明の一実施形態に係る擁壁1について、図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係る擁壁1は、切土や盛土など高低差のある土地の土圧を受けて、土地の崩壊を防止する構造物である。この実施形態によれば、擁壁1の前面(正面)側又は後面(背面)側で活用できる平らな土地を減らすことなく、また、簡易かつ比較的短期間に現場に擁壁1を築造することができる。
Hereinafter, the retaining wall 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The retaining wall 1 according to an embodiment of the present invention is a structure that prevents the collapse of the land by receiving the earth pressure of the land having a height difference such as a cut or an embankment. According to this embodiment, the retaining wall 1 is constructed on the site easily and in a relatively short period of time without reducing the flat land that can be utilized on the front (front) side or the rear (back) side of the retaining wall 1. be able to.

この実施形態に係る擁壁1は、例えば、図1から図6に示すように、支持杭2と、連結部材3と、壁部材4などを有する。図4及び図5に示すように、鉄筋コンクリートによって形成された壁部材4に連結部材3が埋設され、壁部材4が連結部材3を介して支持杭2に固定されていることによって、支持杭2と壁部材4が一体化された合成構造を有する。壁部材4は、土圧の水平成分を受けて、連結部材3を介して、支持杭2の上部のH形鋼6及び支持杭2の下部へ力を伝達する。 The retaining wall 1 according to this embodiment has, for example, a support pile 2, a connecting member 3, a wall member 4, and the like, as shown in FIGS. 1 to 6. As shown in FIGS. 4 and 5, the connecting member 3 is embedded in the wall member 4 formed of reinforced concrete, and the wall member 4 is fixed to the supporting pile 2 via the connecting member 3, so that the supporting pile 2 is used. And the wall member 4 have an integrated synthetic structure. The wall member 4 receives the horizontal component of earth pressure and transmits the force to the H-shaped steel 6 above the support pile 2 and the lower part of the support pile 2 via the connecting member 3.

図1から図3に示すように、支持杭2は、例えば地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部5と、柱状部5に固定されたH形鋼6を有する。支持杭2は、セメントミルク工法によって地盤内に固定されて根固めされ、支持杭2の軸が垂直方向となるように設置される。H形鋼6の下部が柱状部5の内部に配置され、H形鋼6の上部が柱状部5から露出している。セメントミルクは、例えば、建設現場の調合プラントにて、土、水、セメント、ベントナイト混合液が混ぜ合わされて生成される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the support pile 2 has, for example, a columnar portion 5 formed by cement milk in the ground and an H-shaped steel 6 fixed to the columnar portion 5. The support pile 2 is fixed and rooted in the ground by the cement milk method, and is installed so that the axis of the support pile 2 is in the vertical direction. The lower part of the H-shaped steel 6 is arranged inside the columnar portion 5, and the upper part of the H-shaped steel 6 is exposed from the columnar portion 5. Cement milk is produced, for example, by mixing soil, water, cement, and bentonite mixture in a compounding plant at a construction site.

支持杭2は、下端側が地中に埋設され、最下端部が地盤の支持層に固定される。支持杭2は、形成する壁部材4の壁面に沿って間隔を空けて複数本が設置される。支持杭2同士の間隔は、例えば2000mmである。支持杭2は、上部において連結部材3を介して壁部材4が固定される。壁部材4が固定される部分において、H形鋼6がセメントミルクによって形成された柱状部5に覆われることなく露出している。すなわち、壁部材4から土圧が伝達される支持杭2の上部は、H形鋼6で力を受けて、伝達された力を地中に埋設された支持杭2の下部に伝達する。 The lower end side of the support pile 2 is buried in the ground, and the lowermost end portion is fixed to the support layer of the ground. A plurality of support piles 2 are installed at intervals along the wall surface of the wall member 4 to be formed. The distance between the support piles 2 is, for example, 2000 mm. The wall member 4 is fixed to the support pile 2 via the connecting member 3 at the upper part. In the portion where the wall member 4 is fixed, the H-shaped steel 6 is exposed without being covered by the columnar portion 5 formed by the cement milk. That is, the upper part of the support pile 2 to which the earth pressure is transmitted from the wall member 4 receives the force by the H-shaped steel 6 and transmits the transmitted force to the lower part of the support pile 2 buried in the ground.

H形鋼6は、熱間圧延によって製造された形鋼であり、ウェブと、互いに平行な2枚のフランジを有する。支持杭2は、H形鋼6のフランジの板面が壁部材4の壁面に対して平行となるように設置される。H形鋼6は、JIS(日本産業規格)などに基づく規格品であり、H形鋼6のサイズは、例えば、標準断面寸法H×Bが250×250、300×300、350×350、400×400などである。 The H-section steel 6 is a section steel manufactured by hot rolling and has a web and two flanges parallel to each other. The support pile 2 is installed so that the plate surface of the flange of the H-shaped steel 6 is parallel to the wall surface of the wall member 4. The H-beam 6 is a standard product based on JIS (Japanese Industrial Standards), etc., and the size of the H-beam 6 is, for example, 250 × 250, 300 × 300, 350 × 350, 400 for standard cross-sectional dimensions H × B. For example, x400.

1本の支持杭2において、H形鋼6は軸方向に複数本が接続されてもよい。H形鋼6同士は、例えば高力ボルトによって接合される。 In one support pile 2, a plurality of H-shaped steels 6 may be connected in the axial direction. The H-shaped steels 6 are joined by, for example, high-strength bolts.

H形鋼6のフランジには、複数の連結部材3が溶接又は高力ボルト接合によって固定される。これにより、H形鋼6と連結部材3が面接触するため、H形鋼6と連結部材3との間の力の伝達は面によって行われる。H形鋼6と連結部材3の固定については後述する。 A plurality of connecting members 3 are fixed to the flange of the H-section steel 6 by welding or high-strength bolt joining. As a result, the H-shaped steel 6 and the connecting member 3 come into surface contact with each other, so that the force is transmitted between the H-shaped steel 6 and the connecting member 3 by the surface. The fixing of the H-shaped steel 6 and the connecting member 3 will be described later.

連結部材3は、各支持杭2のH形鋼6に固定されつつ、壁部材4の内部に埋設されて、支持杭2と壁部材4を一体化させる。連結部材3は、熱間圧延によって製造された形鋼であり、例えばJISに基づく規格品である。熱間圧延形鋼である場合、連結部材3は、鋳造されたものと異なり、製品によらず強度のばらつきがなく安定していることから、擁壁1の構造設計が容易であり、かつ、必要とされる擁壁1の強度を確実に確保できる。連結部材3は、例えば、形鋼を長さ約50mmで切断して形成されたものである。 The connecting member 3 is fixed to the H-shaped steel 6 of each support pile 2 and is embedded inside the wall member 4 to integrate the support pile 2 and the wall member 4. The connecting member 3 is a shaped steel manufactured by hot rolling, and is, for example, a standard product based on JIS. In the case of hot-rolled shaped steel, unlike the cast one, the connecting member 3 is stable with no variation in strength regardless of the product, so that the structural design of the retaining wall 1 is easy and the structural design of the retaining wall 1 is easy. The required strength of the retaining wall 1 can be surely secured. The connecting member 3 is formed by cutting a shaped steel with a length of about 50 mm, for example.

形鋼は、例えば溝形鋼、H形鋼(細幅)、I形鋼、ジョイスト鋼であり、ウェブと、ウェブの一端側と他端側のそれぞれに形成された二つのフランジを有する。溝形鋼の場合、標準断面寸法H×Bが150×75、180×75、200×80などである。H形鋼(細幅)の場合、標準断面寸法H×B,ウェブ厚t1,フランジ厚t2が、それぞれ150×75,5,7、175×90,5,8、200×100,5.5,8などである。 The shaped steel is, for example, channel steel, H-shaped steel (narrow width), I-shaped steel, and joist steel, and has a web and two flanges formed on one end side and the other end side of the web, respectively. In the case of channel steel, the standard cross-sectional dimensions H × B are 150 × 75, 180 × 75, 200 × 80, and the like. In the case of H-section steel (narrow width), the standard cross-sectional dimensions H × B, web thickness t1, and flange thickness t2 are 150 × 75, 5, 7, 175 × 90, 5, 8, 200 × 100, 5.5, 8, respectively. And so on.

連結部材3は、支持杭2に対して片持ち状態で固定される。連結部材3は、一方のフランジ(第1フランジ)が支持杭2に固定され、ウェブがほぼ水平に配置される。支持杭2に固定される側のフランジ(第1フランジ)は、固定端側フランジとなり、支持杭2から突出した側のフランジ(第2フランジ)は、自由端側フランジとなる。溝形鋼の場合、自由端側フランジの先端が、上向きとなるように配置される。 The connecting member 3 is fixed to the support pile 2 in a cantilevered state. In the connecting member 3, one flange (first flange) is fixed to the support pile 2, and the web is arranged substantially horizontally. The flange on the side fixed to the support pile 2 (first flange) is the flange on the fixed end side, and the flange on the side protruding from the support pile 2 is the flange on the free end side. In the case of channel steel, the tip of the flange on the free end side is arranged so as to face upward.

連結部材3は、支持杭2のH形鋼6上で間隔を空けて複数個が設置され、各連結部材3において、支持杭2と壁部材4との間の力の伝達が行われる。連結部材3同士の間隔は、例えば200mmから300mm程度である。壁部材4の高さが6000mmの場合、1本のH形鋼6に20個から30個程度の連結部材3が設置される。壁部材4が受ける土圧に応じて、連結部材3同士の間隔を異ならせることが望ましい。例えば、壁部材4の下部における連結部材3同士の間隔は、上部に比べて狭い。 A plurality of connecting members 3 are installed on the H-shaped steel 6 of the support pile 2 at intervals, and the force is transmitted between the support pile 2 and the wall member 4 in each connecting member 3. The distance between the connecting members 3 is, for example, about 200 mm to 300 mm. When the height of the wall member 4 is 6000 mm, about 20 to 30 connecting members 3 are installed on one H-shaped steel 6. It is desirable to make the distance between the connecting members 3 different according to the earth pressure received by the wall member 4. For example, the distance between the connecting members 3 in the lower part of the wall member 4 is narrower than that in the upper part.

また、連結部材3は、すべての支持杭2において水平方向に同一の高さとなるように、それぞれの支持杭2に固定される。高さが同一の複数の連結部材3の水平なウェブ上に壁部材4の鉄筋7が水平方向に載置され、鉄筋7が連結部材3に結束される。これにより、連結部材3と壁部材4の鉄筋7との間で、力の伝達が可能となり、壁部材4にかかる応力が連結部材3を介して支持杭2に確実に伝達される。 Further, the connecting member 3 is fixed to each of the support piles 2 so as to have the same height in the horizontal direction in all the support piles 2. The reinforcing bars 7 of the wall member 4 are placed in the horizontal direction on the horizontal webs of the plurality of connecting members 3 having the same height, and the reinforcing bars 7 are bound to the connecting members 3. As a result, the force can be transmitted between the connecting member 3 and the reinforcing bar 7 of the wall member 4, and the stress applied to the wall member 4 is surely transmitted to the support pile 2 via the connecting member 3.

連結部材3の水平なウェブ上には、壁部材4の鉄筋7が例えば2本載置される。形鋼である連結部材3は、形状が一定である。したがって、連結部材3が支持杭2のH形鋼6のフランジに固定された状態で、連結部材3のウェブに載置された鉄筋7は、H形鋼6のフランジ面に対する角度が設置場所に関わらず一定となる。また、壁部材4の鉄筋7を配筋する際、複数の連結部材3上に壁部材4の鉄筋7を載置するだけで、水平方向に鉄筋7を配置できるため、配筋作業が容易である。そして、連結部材3の水平なウェブ上では、鉄筋7同士の間隔を所定の距離に保って配筋しやすいことから、鉄筋7の間隔を正確に保持できる。 For example, two reinforcing bars 7 of the wall member 4 are placed on the horizontal web of the connecting member 3. The connecting member 3 which is a shaped steel has a constant shape. Therefore, in a state where the connecting member 3 is fixed to the flange of the H-shaped steel 6 of the support pile 2, the reinforcing bar 7 placed on the web of the connecting member 3 has an angle with respect to the flange surface of the H-shaped steel 6 at the installation location. It will be constant regardless. Further, when arranging the reinforcing bars 7 of the wall member 4, the reinforcing bars 7 of the wall member 4 can be arranged in the horizontal direction only by placing the reinforcing bars 7 of the wall member 4 on the plurality of connecting members 3, so that the reinforcing bars are easily arranged. be. Then, on the horizontal web of the connecting member 3, since the distance between the reinforcing bars 7 is easily maintained at a predetermined distance and the reinforcing bars are easily arranged, the distance between the reinforcing bars 7 can be accurately maintained.

連結部材3が溝形鋼の場合は、フランジの先端が上向きに配置されたほうが、鉄筋7がフランジに引っ掛かって落下しにくいため、壁部材4の配筋作業を行いやすい。なお、本発明はこの例に限定されず、溝形鋼の場合において、フランジの一端部が下向きに配置されてもよい。 When the connecting member 3 is channel steel, it is easier to arrange the wall member 4 because the reinforcing bar 7 is less likely to be caught by the flange and fall when the tip of the flange is arranged upward. The present invention is not limited to this example, and in the case of channel steel, one end of the flange may be arranged downward.

壁部材4は、土と接して、土圧の水平成分を受ける。壁部材4は、鉄筋コンクリート製であり、複数の支持杭2に沿って設置される。壁部材4の壁面は、水平面に対して垂直に形成される。壁部材4の厚さは、壁部材4が受ける土圧に応じて決定される。壁部材4の厚さは、例えば200mmから250mm程度である。コンクリートの設計基準強度は、例えばFc24である。本実施形態では、従来の片持ち梁式擁壁と異なり、壁部材4に対して垂直な底板は形成されない。 The wall member 4 comes into contact with the soil and receives a horizontal component of earth pressure. The wall member 4 is made of reinforced concrete and is installed along a plurality of support piles 2. The wall surface of the wall member 4 is formed perpendicular to the horizontal plane. The thickness of the wall member 4 is determined according to the earth pressure received by the wall member 4. The thickness of the wall member 4 is, for example, about 200 mm to 250 mm. The design standard strength of concrete is, for example, Fc24. In the present embodiment, unlike the conventional cantilever type retaining wall, the bottom plate perpendicular to the wall member 4 is not formed.

壁部材4は、内部に連結部材3が埋設されて支持杭2と一体化されている。壁部材4は、土圧の水平成分を受けて、内部に配置された形鋼である連結部材3を介して、支持杭2へ力を伝達する。壁部材4は、例えば、コンクリート内部に鉄筋7が配置された鉄筋コンクリートである。鉄筋7は、例えば主筋である複数の横鉄筋7aと、例えば配力筋である複数の縦鉄筋7bを有する。横鉄筋7aは、例えば径がD16であり、水平方向に連結部材3上に配置される。横鉄筋7aは、連結部材3と結束されて、連結部材3に固定される。縦鉄筋7bは、例えば径がD13である。縦鉄筋7bは、横鉄筋7aと結束されて、横鉄筋7aに固定される。 The wall member 4 is integrated with the support pile 2 by burying the connecting member 3 inside. The wall member 4 receives the horizontal component of earth pressure and transmits the force to the support pile 2 via the connecting member 3 which is a shaped steel arranged inside. The wall member 4 is, for example, reinforced concrete in which reinforcing bars 7 are arranged inside the concrete. The reinforcing bar 7 has, for example, a plurality of horizontal reinforcing bars 7a which are main bars and a plurality of vertical reinforcing bars 7b which are force distribution bars, for example. The horizontal reinforcing bar 7a has a diameter of, for example, D16, and is arranged horizontally on the connecting member 3. The horizontal reinforcing bar 7a is bound to the connecting member 3 and fixed to the connecting member 3. The vertical reinforcing bar 7b has, for example, a diameter of D13. The vertical reinforcing bar 7b is bound to the horizontal reinforcing bar 7a and fixed to the horizontal reinforcing bar 7a.

各横鉄筋7aは、それぞれ連結部材3に載置される。よって、壁部材4における垂直方向の横鉄筋7a同士の間隔は、連結部材3同士の間隔と等しく、例えば200mmから300mm程度である。壁部材4における水平方向の縦鉄筋7b同士の間隔は、例えば200mmから300mm程度である。横鉄筋7aと縦鉄筋7bによって壁部材4の内部において鉄筋7が格子状に配置される。 Each of the horizontal reinforcing bars 7a is placed on the connecting member 3. Therefore, the distance between the horizontal reinforcing bars 7a in the wall member 4 is equal to the distance between the connecting members 3, for example, about 200 mm to 300 mm. The distance between the vertical reinforcing bars 7b in the horizontal direction in the wall member 4 is, for example, about 200 mm to 300 mm. Reinforcing bars 7 are arranged in a grid pattern inside the wall member 4 by the horizontal reinforcing bars 7a and the vertical reinforcing bars 7b.

壁部材4は、段差部下側の地表面よりも下方の位置(地中)まで設置され根入れされる。壁部材4の下端には、下端に沿って地反力を受ける基礎梁8が形成されてもよい。壁部材4や基礎梁8が地中に設置されていることによって、地盤の性質に応じて生じる可能性のあるヒービングを防止できる。根入れ深さを調整することによって、土地の段差部上側の土(背面土)が圧密沈下により擁壁1の下をくぐりぬけ、段差部下側の掘削底地盤を押し上げる現象(円弧すべり)を防止できる。 The wall member 4 is installed and rooted to a position (underground) below the ground surface below the step portion. At the lower end of the wall member 4, a foundation beam 8 that receives a ground reaction force may be formed along the lower end. By installing the wall member 4 and the foundation beam 8 in the ground, it is possible to prevent heaving that may occur depending on the nature of the ground. By adjusting the embedding depth, it is possible to prevent the phenomenon (arc slip) in which the soil above the stepped portion of the land (back soil) passes under the retaining wall 1 due to consolidation settlement and pushes up the excavated bottom ground below the stepped portion. ..

以下、支持杭2と連結部材3の固定について説明する。
支持杭2のH形鋼6のフランジには、連結部材3の固定端側フランジが互いに面接触となるように固定される。例えば、図4から図6に示すように、支持杭2と連結部材3は、アーク溶接による接合によって互いに固定される。建設現場で通常用いられている発電機兼溶接機(ウェルダー)による溶接作業で部材同士の接合を行うことができ、迅速かつ簡易に現場で連結部材3の支持杭2への接合作業を行うことができる。また、現場での溶接作業によれば、連結部材3の高さ位置の調整が容易である。
Hereinafter, fixing of the support pile 2 and the connecting member 3 will be described.
The flanges of the H-shaped steel 6 of the support pile 2 are fixed so that the flanges on the fixed end side of the connecting member 3 are in surface contact with each other. For example, as shown in FIGS. 4 to 6, the support pile 2 and the connecting member 3 are fixed to each other by joining by arc welding. Members can be joined by welding with a generator and welder (welder) that is usually used at construction sites, and the joining members 3 can be joined to the support piles 2 at the site quickly and easily. Can be done. Further, according to the welding work at the site, it is easy to adjust the height position of the connecting member 3.

また、図7から図9に示すように、支持杭2と連結部材3は、高力ボルト9による接合によって互いに固定されてもよい。高力ボルト9は、例えばトルシア形高力ボルト(S10T M22)であり、先端に予め形成されたピンテールが破断することによって締め付けトルクを確認でき、複数の高力ボルト9に対して均等な取付け強度を確保できる。高力ボルト9の締結は、シャーレンチ(例えば超短型)を用いて行われる。高力ボルト9による接合の場合、発電機のみで作業を行うことができる。 Further, as shown in FIGS. 7 to 9, the support pile 2 and the connecting member 3 may be fixed to each other by joining with high-strength bolts 9. The high-strength bolt 9 is, for example, a Torcia type high-strength bolt (S10T M22), and the tightening torque can be confirmed by breaking the pin tail formed in advance at the tip, and the mounting strength is uniform for a plurality of high-strength bolts 9. Can be secured. The high-strength bolt 9 is fastened using a shear wrench (for example, an ultra-short type). In the case of joining with high-strength bolts 9, the work can be performed only with the generator.

シャーレンチと連結部材3が干渉しないように連結部材3の形状やサイズを調整したり選択したりすることが好ましい。例えば、図7から図9に示す例では、図8に示すように、連結部材3の平面視形状を台形として、支持杭2に固定される基端側フランジの方を突出側の先端側フランジよりも幅広にしている。基端側フランジの幅は例えば160mmであり、先端側フランジの幅は例えば50mmである。また、図10に示すように、形鋼のフランジは内面側が傾斜しているため、形鋼用のテーパーワッシャ10を用いて平面とした部分に高力ボルト9を締結する必要がある。支持杭2に形成する貫通穴11の径は、耐力が許容できる範囲で、ボルト径よりも大きいルーズホールとしてもよい。これにより、現場にて連結部材3の高さ方向の設置位置を微調整できる。 It is preferable to adjust or select the shape and size of the connecting member 3 so that the shear wrench and the connecting member 3 do not interfere with each other. For example, in the examples shown in FIGS. 7 to 9, as shown in FIG. 8, the plan view shape of the connecting member 3 is trapezoidal, and the base end side flange fixed to the support pile 2 is the tip end side flange on the protruding side. Wider than. The width of the base end side flange is, for example, 160 mm, and the width of the tip end side flange is, for example, 50 mm. Further, as shown in FIG. 10, since the inner surface side of the flange of the shaped steel is inclined, it is necessary to fasten the high-strength bolt 9 to the flat portion by using the tapered washer 10 for the shaped steel. The diameter of the through hole 11 formed in the support pile 2 may be a loose hole larger than the bolt diameter within an allowable range of proof stress. As a result, the installation position of the connecting member 3 in the height direction can be finely adjusted at the site.

次に、本実施形態に係る擁壁1の築造方法について説明する。
まず、現場において、支持杭2の建て込みを行う。支持杭2は、プレボーリング・セメントミルク注入締固め工法によって建て込まれる。このとき、掘削、セメントミルク注入及び建て込みを1台で行うことができる建込用建設機械(例えばアボロンシステム社製)を用いることで、精度良く短期間に建て込みを完了させることができる。この工法は、低振動、低騒音で機動性が高いため、都市部での工事にも対応できる。
Next, a method of constructing the retaining wall 1 according to the present embodiment will be described.
First, the support pile 2 is built at the site. The support pile 2 is built by the pre-boring cement milk injection compaction method. At this time, by using a construction machine for building (for example, manufactured by Avolon System Co., Ltd.) that can perform excavation, cement milk injection, and building by one unit, the building can be completed in a short period of time with high accuracy. This construction method has low vibration, low noise, and high mobility, so it can be used for construction in urban areas.

支持杭2の建て込み作業について、より詳細に説明すると例えば以下のとおりである。建込用建設機械は、複数、例えば三つの吊りこみフック及び巻き上げ機が装備される。建込用建設機械の掘削用のオーガー(ドリル)は、ガイドレールであるリーダーに沿って上下に移動する。現場では、まず、リーダーの組み立てが行われる。リーダーの長さは支持杭2の長さよりも長い。リーダーの部品間は、ピンジョイントとなっているので、建設機械のオペレーターのみの操作で完了する。次に、削孔するためのオーガーが取り付けられる。そして、セメントミルクの調合プラントとオーガー上部に設けられたラフターの間がホースで接続される。 The construction work of the support pile 2 will be described in more detail, for example, as follows. The construction machine for construction is equipped with a plurality of, for example, three hanging hooks and a hoisting machine. The excavation auger (drill) of the construction machine for construction moves up and down along the leader which is a guide rail. At the site, the leader is first assembled. The length of the leader is longer than the length of the support pile 2. Since the parts of the leader are pin joints, it can be completed only by the operator of the construction machine. Next, an auger for drilling holes is attached. Then, a hose is connected between the cement milk preparation plant and the rafter provided on the upper part of the auger.

また、H形鋼6の設置位置の目印となる定規とよばれる鋼材にマーキングが行われて杭芯が決定され、マーキングに基づいてオーガーがセットされる。その後、オーガーによって規定の深度まで削孔され、削孔時と同回転でオーガーを引き抜き土を外へ搬出しながらセメントミルクが注入される。これにより、セメントミルクの圧力で削孔壁の崩落が防止される。 Further, a steel material called a ruler, which serves as a mark for the installation position of the H-shaped steel 6, is marked to determine the pile core, and the auger is set based on the marking. After that, the hole is drilled to a specified depth by the auger, and the cement milk is injected while the auger is pulled out and the soil is carried out at the same rotation as when the hole is drilled. As a result, the pressure of the cement milk prevents the drilling wall from collapsing.

次に、オーガーとリーダーが建設機械から吊り下げられた状態で、支持杭2の軸方向1本目のH形鋼6が、三つの吊り込みフックのうちの一つの吊り込みフックに架けられた後、吊り上げられて、掘削孔上部に移動され掘削孔内に建て込まれる。1本目のH形鋼6には、2本目のH形鋼6と接合するためのガセットプレートが予め高力ボルトによって接合されている。なお、H形鋼6には、現場へ搬入する前に高力ボルト用の貫通穴を形成しておくことが望ましい。 Next, with the auger and leader suspended from the construction machine, the first H-shaped steel 6 in the axial direction of the support pile 2 is hung on one of the three suspension hooks. , Lifted, moved to the upper part of the drilling hole and built in the drilling hole. A gusset plate for joining the first H-section steel 6 with the second H-section steel 6 is previously joined with high-strength bolts. It is desirable that the H-section steel 6 is formed with through holes for high-strength bolts before being carried to the site.

H形鋼6が建て込まれたとき、建込位置の微調整が、光学式及びレーザー式の位置測定器と水準器によって行われる。H形鋼6の天端が地面(GL)から1m程度の所で、1本目のH形鋼6の建て込みが止められて吊り込みフックから外される。そして、軸方向2本目のH形鋼6が吊り込みフックにかけられた後、吊り上げられて、1本目のH形鋼6の上部へ移動される。2本目のH形鋼6は、1本目のH形鋼6に取り付けられたガセットプレート間内に差し込まれ、その後、高力ボルトで締め付けられる。連結された2本のH形鋼6が1本の支持杭2として所定の深度まで建て込まれると、1本の支持杭2の建て込みが完了する。同様の作業が、他の支持杭2に対して順に行われる。 When the H-section steel 6 is built, the built-in position is finely adjusted by optical and laser position measuring instruments and spirit levels. When the top end of the H-shaped steel 6 is about 1 m from the ground (GL), the first H-shaped steel 6 is stopped from being built and removed from the hanging hook. Then, after the second H-shaped steel 6 in the axial direction is hung on the hanging hook, it is lifted and moved to the upper part of the first H-shaped steel 6. The second H-section steel 6 is inserted between the gusset plates attached to the first H-section steel 6 and then tightened with high-strength bolts. When the two connected H-shaped steels 6 are built as one support pile 2 to a predetermined depth, the building of one support pile 2 is completed. The same work is performed on the other support piles 2 in order.

支持杭2を建て込んだ後、傾斜地などにおいて支持杭2の前方を掘削する必要がある場合は、掘削前に支持杭2間の地中に横矢板を埋設しながら高さ方向に積んだ後、仮設山留めの施工方法と同様に、支持杭2の前方側を掘削すればよい。また、横矢板は、壁部材4を形成する際の型枠として使用することもできる。横矢板はコンクリート打設後に取り外す必要がなく、壁部材4の一部として擁壁1の後面側の土に埋められた状態のままとすることができる。 If it is necessary to excavate the front of the support pile 2 on a slope or the like after the support pile 2 is built, after the horizontal sheet pile is buried in the ground between the support piles 2 and piled up in the height direction before excavation. , The front side of the support pile 2 may be excavated in the same manner as the construction method of the temporary retaining pile. The horizontal sheet pile can also be used as a formwork when forming the wall member 4. The horizontal sheet pile does not need to be removed after the concrete is placed, and can be left buried in the soil on the rear surface side of the retaining wall 1 as a part of the wall member 4.

複数本の支持杭2の建て込み完了後、支持杭2に対して形鋼である連結部材3を固定する。まず、墨出しによって支持杭2のフランジ上に連結部材3の固定位置を決定する。連結部材3の固定は、溶接接合又は高力ボルト接合である。現場にて、連結部材3の固定位置が決定された後、連結部材3の溶接又は高力ボルト接合による固定が行われる。 After the construction of the plurality of support piles 2 is completed, the connecting member 3 which is a shaped steel is fixed to the support piles 2. First, the fixing position of the connecting member 3 is determined on the flange of the support pile 2 by marking out. The fixing of the connecting member 3 is a welding joint or a high-strength bolt joint. After the fixing position of the connecting member 3 is determined at the site, the connecting member 3 is fixed by welding or high-strength bolt joining.

連結部材3を現場にて固定する場合、予め工場でH形鋼6に連結部材3を固定しておく場合と異なり、以下の利点がある。すなわち、連結部材3が現場で固定されるため、支持杭2の建込精度によって連結部材3の設置位置が影響を受けないという利点がある。また、H形鋼6は、連結部材3が固定されていない状態で運搬、搬入保管、建て込まれるため、連結部材3によって妨げられることなくH形鋼6を扱うことができるという利点や、H形鋼6を吊り込んで建て込む際にバランスを取りやすく、H形鋼6を鉛直に保持しやすいという利点がある。 When the connecting member 3 is fixed on site, there are the following advantages, unlike the case where the connecting member 3 is fixed to the H-shaped steel 6 in advance at the factory. That is, since the connecting member 3 is fixed at the site, there is an advantage that the installation position of the connecting member 3 is not affected by the building accuracy of the support pile 2. Further, since the H-shaped steel 6 is transported, carried in, stored, and built in a state where the connecting member 3 is not fixed, the H-shaped steel 6 has an advantage that the H-shaped steel 6 can be handled without being hindered by the connecting member 3. There is an advantage that it is easy to balance when the shaped steel 6 is suspended and built, and it is easy to hold the H-shaped steel 6 vertically.

支持杭2に対してすべての連結部材3が固定された後、壁部材4を形成するための配筋作業を行う。横鉄筋7aは、形鋼である連結部材3上に載置すればよいため、作業が容易である。横鉄筋7aを連結部材3と結束したり、横鉄筋7aに対して縦鉄筋7bを結束したりすることによって、壁部材4の鉄筋7が配置される。 After all the connecting members 3 are fixed to the support piles 2, reinforcement arrangement work for forming the wall members 4 is performed. Since the horizontal reinforcing bar 7a may be placed on the connecting member 3 which is a shaped steel, the work is easy. The reinforcing bars 7 of the wall member 4 are arranged by binding the horizontal reinforcing bars 7a to the connecting member 3 or binding the vertical reinforcing bars 7b to the horizontal reinforcing bars 7a.

次に、壁部材4のコンクリート部分を形成する。壁部材4は、現場打ちコンクリートによって形成される。すなわち、型枠の建て込み、コンクリートの打設、所定のコンクリート強度確保後の型枠の取り外しが行われる。これにより、支持杭2に対して壁部材4が一体化した擁壁1の構造体が完成される。 Next, the concrete portion of the wall member 4 is formed. The wall member 4 is formed of cast-in-place concrete. That is, the formwork is built, concrete is cast, and the formwork is removed after the predetermined concrete strength is secured. As a result, the structure of the retaining wall 1 in which the wall member 4 is integrated with the support pile 2 is completed.

以上、本実施形態によれば、鉄筋コンクリート製の壁部材4は、土圧の水平成分を受けて、内部に配置された形鋼である連結部材3を介して、支持杭2へ力を伝達する。擁壁1は、H形鋼である支持杭2と鉄筋コンクリートである壁部材4が一体化された合成構造となっている。したがって、擁壁1は、通常用いられているH形鋼の支持杭、形鋼、鉄筋コンクリート壁に対して行われている方法で構造計算を行うことができ、特殊な解析を必要とせず、建築法規に定められている方式で計算することも可能である。したがって、本実施形態では、強度の確認が容易である。 As described above, according to the present embodiment, the wall member 4 made of reinforced concrete receives the horizontal component of earth pressure and transmits the force to the support pile 2 via the connecting member 3 which is a shaped steel arranged inside. .. The retaining wall 1 has a composite structure in which a support pile 2 made of H-shaped steel and a wall member 4 made of reinforced concrete are integrated. Therefore, the retaining wall 1 can be structurally calculated by the method usually used for supporting piles of H-shaped steel, shaped steel, and reinforced concrete walls, and does not require special analysis. It is also possible to calculate by the method stipulated in the law. Therefore, in the present embodiment, it is easy to confirm the strength.

これに対し、従来のプレキャストコンクリート製パネルによる擁壁は、アンカー又は引張ボルトなどの金属製部材によって点支持されるため、構造物としての強度を確認するためには、有限要素法による構造解析など特殊な解析が必要である。本実施形態では、プレキャストコンクリート製パネルによる擁壁と比べて、構造設計に要する手間や時間を低減でき、かつ、第三者に容易に理解できる方法で擁壁1の強度を提示することができる。 On the other hand, the retaining wall made of conventional precast concrete panels is point-supported by metal members such as anchors or tension bolts. Therefore, in order to confirm the strength of the structure, structural analysis by the finite element method is performed. Special analysis is required. In the present embodiment, as compared with the retaining wall made of precast concrete panel, the labor and time required for structural design can be reduced, and the strength of the retaining wall 1 can be presented by a method that can be easily understood by a third party. ..

本実施形態によれば、石積み擁壁と異なり、縦壁を斜面とする必要がなく、また、片持ち梁式擁壁と異なり、地中において縦壁の垂直面の前方又は後方に突出した底板が埋設されていない。そのため、平らな土地が減らされることなく、また、建築物の基礎に干渉する領域がないため、建築物を建築するための土地を最大限に確保することができる。 According to this embodiment, unlike a masonry retaining wall, the vertical wall does not need to be a slope, and unlike a cantilever type retaining wall, a bottom plate protruding forward or backward of the vertical surface of the vertical wall in the ground. Is not buried. Therefore, the flat land is not reduced and there is no area that interferes with the foundation of the building, so that the land for building the building can be secured to the maximum.

本実施形態は、形鋼である連結部材3が、支持杭2の前面側に取り付けられ、支持杭2よりも前面側の壁部材4の内部に収められて支持杭2と壁部材4が一体化される。従来のプレキャストコンクリート製パネルを用いた擁壁では、アンカー又は引張ボルト等をパネル及び支持杭の後面側で接続するため、支持杭の後面側を掘削して施工空間(仮設足場の設置空間や作業スペースなど)を確保する必要がある。これに対し、本実施形態では、支持杭2の前面側において、連結部材3を取り付けたり、壁部材4を形成したりすることができ、支持杭2の後面側での作業は必要がないため、壁部材4よりも後面側の空間は支持杭2を設置するための空間以上に確保する必要がない。 In the present embodiment, the connecting member 3 which is a shaped steel is attached to the front side of the support pile 2, and is housed inside the wall member 4 on the front side of the support pile 2, so that the support pile 2 and the wall member 4 are integrated. Be made. In a conventional retaining wall using precast concrete panels, anchors or tension bolts are connected on the rear side of the panel and support piles, so the rear side of the support piles is excavated to create a construction space (temporary scaffolding installation space and work). Space etc.) must be secured. On the other hand, in the present embodiment, the connecting member 3 can be attached or the wall member 4 can be formed on the front surface side of the support pile 2, and there is no need to work on the rear surface side of the support pile 2. The space on the rear surface side of the wall member 4 does not need to be secured more than the space for installing the support pile 2.

したがって、仮に、擁壁よりも奥の土地が5m高く、手前の土地が低い斜面地に擁壁を築造して、手前に平らな土地を造成する場合、従来の工法のいずれの場合も、擁壁は、奥の土地との隣地境界線から3m以上手前に築造する必要がある。これに対して、本実施形態では、支持杭2を設置するための空間分(例えば支持杭2の掘削径である500mmから600mm)を隣地境界線から離せば、擁壁1を設置できる。 Therefore, if the retaining wall is constructed on a slope where the land behind the retaining wall is 5 m higher and the land in the foreground is low, and a flat land is created in the foreground, the retaining wall can be used in any of the conventional construction methods. The wall must be constructed at least 3 m before the border with the land in the back. On the other hand, in the present embodiment, the retaining wall 1 can be installed by separating the space for installing the support pile 2 (for example, the excavation diameter of the support pile 2 from 500 mm to 600 mm) from the boundary line of the adjacent land.

また、プレキャストコンクリート製パネルは、接続部を後施工できないことから、支持杭にパネルを設置するためには、垂直方向及び水平方向の両方で精度良く支持杭を現場で建て込む必要がある。これに対し、本実施形態では、連結部材3の固定位置を現場において決定することができ、壁部材4は現場打ちコンクリートで形成できることから、支持杭2の建て込み精度に影響を受けることなく、壁部材4を精度良くかつ簡易に設置できる。さらに、プレキャストコンクリート製パネルは、形状がある程度定まっているため、建設現場の敷地条件等の設計条件によっては、対応できない場合がある。これに対し、本実施形態では、壁部材4が現場で形成する鉄筋コンクリートであることから、設計条件に柔軟に対応した擁壁1を設計し築造できる。 In addition, since the connection part of the precast concrete panel cannot be post-constructed, in order to install the panel on the support pile, it is necessary to build the support pile at the site with high accuracy in both the vertical direction and the horizontal direction. On the other hand, in the present embodiment, the fixing position of the connecting member 3 can be determined at the site, and the wall member 4 can be formed of cast-in-place concrete, so that the building accuracy of the support pile 2 is not affected. The wall member 4 can be installed accurately and easily. Furthermore, since the shape of the precast concrete panel is fixed to some extent, it may not be possible to handle it depending on the design conditions such as the site conditions of the construction site. On the other hand, in the present embodiment, since the wall member 4 is reinforced concrete formed at the site, the retaining wall 1 flexibly corresponding to the design conditions can be designed and constructed.

さらに、本実施形態では、支持杭2と壁部材4が鉄筋コンクリート内部の連結部材3を介して一体化されているため、パネルの結合部分におけるアンカー又は引張ボルトなどの金属製部材が土に接触する場合と異なり、腐食による耐久性の低下のおそれがない。またさらに、本実施形態では、現場打ちコンクリートで壁部材4を形成できるため、プレキャストコンクリート製パネルと異なり、工場からの納期によって、建設現場の工期が影響を受けることがなく、かつ、コストも大幅に抑制できる。 Further, in the present embodiment, since the support pile 2 and the wall member 4 are integrated via the connecting member 3 inside the reinforced concrete, a metal member such as an anchor or a tension bolt at the joint portion of the panel comes into contact with the soil. Unlike the case, there is no risk of deterioration of durability due to corrosion. Furthermore, in the present embodiment, since the wall member 4 can be formed from cast-in-place concrete, unlike the precast concrete panel, the construction period at the construction site is not affected by the delivery date from the factory, and the cost is also large. Can be suppressed.

また、本実施形態では、建築材料として通常用いられている形鋼や鉄筋コンクリートなどが使用されており、かつ、各工程で実施される作業に関して一般的に行われている技術を適用でき、高度な精度が要求される技術が必要とされない。したがって、様々な条件下の建設現場において本実施形態に係る擁壁1を設置することができる。 Further, in the present embodiment, shaped steel, reinforced concrete, etc., which are usually used as building materials, are used, and techniques generally used for the work performed in each process can be applied, which is advanced. Technology that requires precision is not required. Therefore, the retaining wall 1 according to the present embodiment can be installed at a construction site under various conditions.

1 :擁壁
2 :支持杭
3 :連結部材
4 :壁部材
5 :柱状部
6 :H形鋼
7 :鉄筋
7a :横鉄筋
7b :縦鉄筋
8 :基礎梁
9 :高力ボルト
10 :テーパーワッシャ
11 :貫通穴
1: Retaining wall 2: Support pile 3: Connecting member 4: Wall member 5: Columnar part 6: H-shaped steel 7: Reinforcing bar 7a: Horizontal reinforcing bar 7b: Vertical reinforcing bar 8: Foundation beam 9: High-strength bolt 10: Tapered washer 11 : Through hole

Claims (5)

地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部と、下部が前記柱状部の内部に配置されて上部が前記柱状部から露出したH形鋼とをそれぞれ有する複数の支持杭と、
ウェブと、前記ウェブの一端側に形成された第1フランジと、前記ウェブの他端側に形成された第2フランジとを有する形鋼であり、前記ウェブがほぼ水平に配置され、前記第1フランジが前記支持杭の前記H形鋼に固定された連結部材と、
鉄筋コンクリートによって形成され、複数の前記支持杭の前記H形鋼に沿って配置され、内部に埋設された前記連結部材を介して前記支持杭に固定されており、土圧の水平成分を受ける壁部材と、
を備える擁壁。
A plurality of support piles each having a columnar portion formed by cement milk in the ground and an H-shaped steel whose lower portion is arranged inside the columnar portion and whose upper portion is exposed from the columnar portion.
A shaped steel having a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web. The web is arranged substantially horizontally, and the first flange is formed. A connecting member whose flange is fixed to the H-section steel of the support pile, and
A wall member formed of reinforced concrete, arranged along the H-section steel of the plurality of support piles, fixed to the support piles via the connecting members embedded inside, and receiving a horizontal component of earth pressure. When,
Retaining wall with.
前記壁部材を形成する前記鉄筋コンクリートの鉄筋が前記連結部材に固定されている請求項1に記載の擁壁。 The retaining wall according to claim 1, wherein the reinforcing bar of the reinforced concrete forming the wall member is fixed to the connecting member. 前記連結部材の前記形鋼は、熱間圧延によって製造された溝形鋼、I形鋼、ジョイスト鋼又はH形鋼である請求項1又は2に記載の擁壁。 The retaining wall according to claim 1 or 2, wherein the shaped steel of the connecting member is a channel steel, an I-shaped steel, a joist steel or an H-shaped steel manufactured by hot rolling. 前記支持杭の前記H形鋼と前記連結部材は、溶接による接合又は高力ボルトによる接合によって互いに固定されている請求項1から3のいずれか1項に記載の擁壁。 The retaining wall according to any one of claims 1 to 3, wherein the H-section steel of the support pile and the connecting member are fixed to each other by welding or joining with high-strength bolts. 地盤内においてセメントミルクによって形成された柱状部と、下部が前記柱状部の内部に配置されて上部が前記柱状部から露出したH形鋼とをそれぞれ有する複数の支持杭を設置する工程と、
ウェブと、前記ウェブの一端側に形成された第1フランジと、前記ウェブの他端側に形成された第2フランジとを有する形鋼である連結部材の前記ウェブがほぼ水平に配置されるように、前記連結部材の前記第1フランジを前記支持杭の前記H形鋼に固定する工程と、
内部に埋設された前記連結部材を介して前記支持杭に固定されるように、土圧の水平成分を受ける、鉄筋コンクリートによって形成される壁部材を複数の前記支持杭の前記H形鋼に沿って配置する工程と、
を備える擁壁の築造方法。
A step of installing a plurality of support piles each having a columnar portion formed by cement milk in the ground and an H-shaped steel whose lower portion is arranged inside the columnar portion and whose upper portion is exposed from the columnar portion.
The web of the connecting member, which is a shaped steel having a web, a first flange formed on one end side of the web, and a second flange formed on the other end side of the web, is arranged substantially horizontally. In addition, a step of fixing the first flange of the connecting member to the H-shaped steel of the support pile, and
A wall member formed of reinforced concrete, which receives a horizontal component of earth pressure so as to be fixed to the support pile via the connecting member embedded therein, is provided along the H-section steel of the plurality of the support piles. The process of arranging and
How to build a retaining wall with.
JP2021027302A 2021-02-24 2021-02-24 Retaining wall and its construction method Active JP6940709B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021027302A JP6940709B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Retaining wall and its construction method
TW110133744A TWI790741B (en) 2021-02-24 2021-09-10 Retaining wall and its construction method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021027302A JP6940709B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Retaining wall and its construction method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6940709B1 true JP6940709B1 (en) 2021-09-29
JP2022128854A JP2022128854A (en) 2022-09-05

Family

ID=77846978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021027302A Active JP6940709B1 (en) 2021-02-24 2021-02-24 Retaining wall and its construction method

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6940709B1 (en)
TW (1) TWI790741B (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051541A (en) * 2005-07-19 2007-03-01 Kanuka Design:Kk Retaining wall and construction method therefor
JP2007154413A (en) * 2005-11-30 2007-06-21 Marui Kensetsu:Kk Soldier pile type earth retaining anchor type retaining wall and its construction method
JP2007205161A (en) * 2005-07-19 2007-08-16 Kanuka Design:Kk Retaining wall and its construction method
JP2007308876A (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Kanuka Design:Kk Retaining wall and its construction method
JP2010106482A (en) * 2008-10-29 2010-05-13 Asahi Kasei Homes Co Earth retaining wall and method for forming the same
JP2011099250A (en) * 2009-11-06 2011-05-19 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd Retaining wall using precast concrete member
JP2017095998A (en) * 2015-11-25 2017-06-01 株式会社ポラス暮し科学研究所 Block masonry earth retaining foundation and construction method of block masonry earth retaining foundation
JP2020159006A (en) * 2019-03-26 2020-10-01 株式会社カヌカデザイン Retaining wall and its construction method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5177603B2 (en) * 2010-04-22 2013-04-03 新日鐵住金株式会社 Combined steel sheet pile wall
CN111456081A (en) * 2020-03-16 2020-07-28 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 Pile foundation retaining wall structure and construction method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007051541A (en) * 2005-07-19 2007-03-01 Kanuka Design:Kk Retaining wall and construction method therefor
JP2007205161A (en) * 2005-07-19 2007-08-16 Kanuka Design:Kk Retaining wall and its construction method
JP2007154413A (en) * 2005-11-30 2007-06-21 Marui Kensetsu:Kk Soldier pile type earth retaining anchor type retaining wall and its construction method
JP2007308876A (en) * 2006-05-16 2007-11-29 Kanuka Design:Kk Retaining wall and its construction method
JP2010106482A (en) * 2008-10-29 2010-05-13 Asahi Kasei Homes Co Earth retaining wall and method for forming the same
JP2011099250A (en) * 2009-11-06 2011-05-19 Ps Mitsubishi Construction Co Ltd Retaining wall using precast concrete member
JP2017095998A (en) * 2015-11-25 2017-06-01 株式会社ポラス暮し科学研究所 Block masonry earth retaining foundation and construction method of block masonry earth retaining foundation
JP2020159006A (en) * 2019-03-26 2020-10-01 株式会社カヌカデザイン Retaining wall and its construction method

Also Published As

Publication number Publication date
TW202233946A (en) 2022-09-01
TWI790741B (en) 2023-01-21
JP2022128854A (en) 2022-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101302743B1 (en) Phc pile and its using the same soil cement wall construction methode
JP6762800B2 (en) Reinforcement method and structure of existing pile foundation
JP5020357B2 (en) Foundation construction method of tower structure and its foundation structure
EP2761098B1 (en) Retaining wall construction using site compaction and excavation
KR101973565B1 (en) Sheathing method for constructing both sheathing wall and cutoff collar by welding cutoff plate to phc pile with longitudinal plate
CN111119198A (en) A reinforced structure that is used for SMW worker method stake to strut system
JP2016528406A (en) Beam connection structure of temporary retaining works for earth retaining
Gil-Martín et al. Developments in excavation bracing systems
CN206800370U (en) It is a kind of to excavate the continuous side wall supporting and retaining system protective construction in underground without fertile groove
KR100546998B1 (en) Construction method of temporary apparatus of thnnel for direct digging
JP6940709B1 (en) Retaining wall and its construction method
US20060177279A1 (en) Reinforcing wall in a deep excavation site
JPH05331862A (en) Steel foundation structure
KR102195496B1 (en) Pile for earth self-retaining wall using cast in place concrete pile with double I beam
CN115506375B (en) Excavation supporting system for U-shaped groove foundation pit close to bridge pile foundation and construction method
JP6022729B1 (en) Cut beam support and bridge pier reinforcement method using it
JPS63280153A (en) Underground inverted lining method
JPH1150407A (en) Road and construction method thereof
CN211973510U (en) Steel sheet pile and root pile composite foundation pit supporting structure
JP2001164559A (en) Construction method of continuous underground wall guide wall making use of l-type precast member
KR102571246B1 (en) Underground permanent wall using PC retaining pile and construction method thereof
CN219690535U (en) Interpolation precast pile TRD wall combines bracing formula IMS stirring stake foundation ditch combination supporting construction
JP4809399B2 (en) Wall panel and method of constructing embankment structure using the same
JP2021188276A (en) Soil retention structure and construction method thereof
CN117963717A (en) Gantry crane track beam and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210305

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20210305

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20210326

A80 Written request to apply exceptions to lack of novelty of invention

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A80

Effective date: 20210305

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210506

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210803

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210902

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6940709

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150