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Description
本発明は、吸音材及び車両部品に関する。 The present invention relates to sound absorbing materials and vehicle parts.
自動車は、エンジンやモーター等の動力源を有し、これらが稼働することにより様々な音が発生し、このような音が車内にも伝達される。また、自動車内には、自動車自身が発生する音だけでなく、自動車が走行した際に発生するロードノイズや風切り音等の車外から発生する音も伝達される。これらの音は重なり合い、人が不快と感じる周波数の音、すなわち８００〜２０００Ｈｚの周波数の音になる場合がある。
そのため、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ、排気管周辺部等での遮音・吸音による防音対策が行われている。
An automobile has a power source such as an engine and a motor, and when these are operated, various sounds are generated, and such sounds are also transmitted to the inside of the automobile. Further, not only the sound generated by the vehicle itself but also the sound generated from the outside such as road noise and wind noise generated when the vehicle is running is transmitted to the inside of the vehicle. These sounds may overlap, resulting in a sound with a frequency that makes a person uncomfortable, that is, a sound with a frequency of 800 to 2000 Hz.
Therefore, soundproofing measures are taken by sound insulation / absorption in the engine, the engine room, the interior of the vehicle, the vehicle body, the periphery of the exhaust pipe, and the like.
このような防音対策として、特許文献１には、α−アルミナ結晶化率：５％以下およびムライト結晶化率：８０％以下の結晶質アルミナファイバーからなることを特徴とする消音器用吸音材を自動車に用いることが開示されている。
As such a soundproofing measure,
吸音材を自動車用に適用する場合、高温下であっても吸音性を維持することが求められる。
特に、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の音は、人にとって不快な音となるので、この周波数領域において、吸音材の吸音性能を高めることが求められている。
When the sound absorbing material is applied to an automobile, it is required to maintain the sound absorbing property even at a high temperature.
In particular, a sound in the frequency range of 800 to 2000 Hz becomes an unpleasant sound for humans, and therefore, it is required to improve the sound absorbing performance of the sound absorbing material in this frequency range.
特許文献１における吸音材は、結晶質のアルミナファイバーの材料を用いていることから、樹脂系の繊維を材料として用いた場合と比較すると、エンジン周りの４００℃以上の高温下であっても繊維特性がかわらず、吸音性能は維持される。
しかしながら、特許文献１における吸音材は、実施例を再現した場合に、２０００Ｈｚ以下の低周波数領域での吸音率が０．５未満であり、吸音性能が充分といえなかった。
Since the sound absorbing material in
However, the sound absorbing material in
本発明は、上記問題点を解決するためになされた発明であり、本発明の目的は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上である吸音性能を有する吸音材を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a sound absorbing material having a sound absorbing performance having an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in a frequency region of 800 to 2000 Hz. That is.
すなわち、本発明の吸音材は、繊維層と無機材料層からなる吸音材であって、上記繊維層と上記無機材料層は接しており、上記繊維層における繊維の含有率が、５０重量％を超えており、上記無機材料層は、繊維と無機粒子からなり、上記無機材料層における繊維の含有率が、５０重量％以下であることを特徴とする。 That is, the sound absorbing material of the present invention is a sound absorbing material composed of a fiber layer and an inorganic material layer, and the fiber layer and the inorganic material layer are in contact with each other, and the fiber content in the fiber layer is 50% by weight. The inorganic material layer is composed of fibers and inorganic particles, and the content of the fibers in the inorganic material layer is 50% by weight or less.
本発明の吸音材は繊維層と無機材料層からなる。
本発明の吸音材では、無機材料層が音を受ける面となる。無機材料層は繊維と無機粒子で構成されているため、吸音材が音を受けた場合、その音は、無機粒子及び繊維を振動させるエネルギーに変換される。また、音源からみて無機材料層の反対側には繊維層が無機材料層に接して設けられている。繊維層は無機材料層と接しているため、無機材料層の振動が繊維層に伝わると考えられる。そのため、繊維層のみの場合、及び、無機材料層のみの場合と比較して吸音性能が向上し、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における吸音性能も向上させることができると考えられる。
また、無機粒子を含む無機材料層を備えているため、３００℃以上の温度変化に対する形状保持性にも優れる。
なお、繊維層と無機材料層とが接しているとは、無機材料層に加えられた振動が繊維層に伝達可能であることを指しており、繊維層と無機材料層が直接接触している場合だけでなく、繊維層と無機材料層とが接着剤層等により接着されている場合も含む。
The sound absorbing material of the present invention comprises a fiber layer and an inorganic material layer.
In the sound absorbing material of the present invention, the inorganic material layer is a surface that receives sound. Since the inorganic material layer is composed of fibers and inorganic particles, when the sound absorbing material receives a sound, the sound is converted into energy that vibrates the inorganic particles and the fibers. Further, a fiber layer is provided in contact with the inorganic material layer on the opposite side of the inorganic material layer when viewed from the sound source. Since the fiber layer is in contact with the inorganic material layer, it is considered that the vibration of the inorganic material layer is transmitted to the fiber layer. Therefore, it is considered that the sound absorbing performance is improved as compared with the case of using only the fiber layer and the case of using only the inorganic material layer, and the sound absorbing performance in the frequency range of 800 to 2000 Hz can also be improved.
Further, since it is provided with an inorganic material layer containing inorganic particles, it is also excellent in shape retention against a temperature change of 300 ° C. or higher.
The contact between the fiber layer and the inorganic material layer means that the vibration applied to the inorganic material layer can be transmitted to the fiber layer, and the fiber layer and the inorganic material layer are in direct contact with each other. Not only the case but also the case where the fiber layer and the inorganic material layer are adhered by an adhesive layer or the like is included.
本発明の吸音材において、上記繊維層の密度は、上記無機材料層の密度よりも小さいことが望ましい。
繊維層の密度が無機材料層の密度よりも小さいと、無機材料層の振動を十分に吸収することが可能である。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the density of the fiber layer is smaller than the density of the inorganic material layer.
When the density of the fiber layer is smaller than the density of the inorganic material layer, it is possible to sufficiently absorb the vibration of the inorganic material layer.
本発明の吸音材において、上記無機材料層の密度は３〜６ｇ／ｃｍ３であることが望ましい。
また、無機材料層の密度は、繊維層の密度の３倍以上であることが望ましく、３〜３０倍であることがさらに望ましい。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the density of the inorganic material layer is 3 to 6 g / cm 3.
Further, the density of the inorganic material layer is preferably 3 times or more, more preferably 3 to 30 times the density of the fiber layer.
本発明の吸音材において、上記繊維層の厚さは３ｍｍ以上であることが望ましい。
繊維層の厚さが３ｍｍ未満であると、音を吸収するためには薄すぎ、充分な吸音性能を確保しにくくなる。
また、本発明の吸音材における繊維層の厚さは、３〜５０ｍｍであることがより望ましい。繊維層の厚さが５０ｍｍを超えると、吸音材としての機能性能、吸音性は問題ないが、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ、排気管の車両用途に吸音材を用いたとき、厚みがネックとなり、車両用途で吸音材を配置することができなくなることがある。
In the sound absorbing material of the present invention, the thickness of the fiber layer is preferably 3 mm or more.
If the thickness of the fiber layer is less than 3 mm, it is too thin to absorb sound, and it becomes difficult to secure sufficient sound absorption performance.
Further, the thickness of the fiber layer in the sound absorbing material of the present invention is more preferably 3 to 50 mm. If the thickness of the fiber layer exceeds 50 mm, there is no problem with the functional performance and sound absorption as a sound absorbing material. The thickness becomes a bottleneck, and it may not be possible to arrange the sound absorbing material for vehicle applications.
繊維層と無機材料層とが個別に作製された繊維層と無機材料層とが接合されている場合には、該接合部分を境界として繊維層及び無機材料層の厚さを決定する。
また、繊維層を構成する繊維及び無機材料層を構成する繊維が同じものであって繊維層と無機材料層との境界が明瞭でない場合、例えば、繊維層の表面に繊維と無機粒子の混合物（又はこれらを溶媒中に分散させた分散液）を付与することにより繊維層上に無機材料層を形成してなる吸音材の場合、各層を構成する繊維の割合を元素分析により求め、繊維含有率が５０％以上の部分を繊維層、５０％未満の部分を無機材料層とする。
繊維層及び／又は無機材料層が、繊維とその他の成分で共通する元素を有する場合には、単純な元素分析では繊維の含有率を求めることができないため、まず、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）−エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）や蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）等の元素マッピングによって繊維層又は無機材料層を構成する各成分の組成を微量成分も含めて定性的に決定し、その後、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析等の精密な定量分析を行うことによって、繊維の含有率を求めることができる。
When the fiber layer and the inorganic material layer, in which the fiber layer and the inorganic material layer are individually prepared, are bonded to each other, the thickness of the fiber layer and the inorganic material layer is determined with the bonded portion as a boundary.
Further, when the fibers constituting the fiber layer and the fibers constituting the inorganic material layer are the same and the boundary between the fiber layer and the inorganic material layer is not clear, for example, a mixture of fibers and inorganic particles on the surface of the fiber layer ( Or, in the case of a sound absorbing material in which an inorganic material layer is formed on the fiber layer by applying (a dispersion liquid in which these are dispersed in a solvent), the ratio of the fibers constituting each layer is determined by element analysis, and the fiber content is obtained. The portion having a value of 50% or more is a fiber layer, and the portion having a value of less than 50% is an inorganic material layer.
When the fiber layer and / or the inorganic material layer has an element common to the fiber and other components, the fiber content cannot be determined by simple elemental analysis. Therefore, first, a scanning electron microscope (SEM) is used. -The composition of each component constituting the fiber layer or inorganic material layer is qualitatively determined including trace components by elemental mapping such as energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) and fluorescent X-ray analysis (XRF). , The fiber content can be determined by performing a precise quantitative analysis such as inductively coupled plasma (ICP) emission analysis.
本発明の吸音材において、上記繊維層は、２層以上の繊維層を積層することにより構成されていることが望ましい。
２層以上の繊維層を用いることにより、吸音材の厚さを容易に調節することができる。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the fiber layer is formed by laminating two or more fiber layers.
By using two or more fiber layers, the thickness of the sound absorbing material can be easily adjusted.
本発明の吸音材において、上記繊維層は、無機繊維で構成されていることが望ましい。
無機繊維は耐熱性が高く、高温での使用環境であっても吸音性能が得られやすい。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the fiber layer is composed of inorganic fibers.
Inorganic fibers have high heat resistance, and sound absorption performance can be easily obtained even in a high temperature usage environment.
本発明の吸音材において、上記無機材料層の厚さは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。
無機材料層の厚さが０．１ｍｍ未満であると、無機材料層があることによる振動効果が得られにくくなり、３００℃以上の温度変化に対して吸音性能が維持されにくくなる。
本発明の吸音材における無機材料層の厚さは、０．１〜５０ｍｍであることがより望ましい。無機材料層の厚さが５０ｍｍを超えると、吸音材としての機能性能、吸音性は問題ないが、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ、排気管の車両用途に吸音材を用いたとき、厚みがネックとなり、車両用途で吸音材を配置することができなくなることがある。
In the sound absorbing material of the present invention, the thickness of the inorganic material layer is preferably 0.1 mm or more.
If the thickness of the inorganic material layer is less than 0.1 mm, it becomes difficult to obtain the vibration effect due to the presence of the inorganic material layer, and it becomes difficult to maintain the sound absorbing performance against a temperature change of 300 ° C. or higher.
The thickness of the inorganic material layer in the sound absorbing material of the present invention is more preferably 0.1 to 50 mm. If the thickness of the inorganic material layer exceeds 50 mm, there is no problem with the functional performance and sound absorption as a sound absorbing material, but when the sound absorbing material is used for vehicle applications such as engines, engine rooms, vehicle interiors, vehicle bodies, and exhaust pipes. , The thickness becomes a bottleneck, and it may not be possible to arrange the sound absorbing material for vehicle applications.
本発明の吸音材において、上記繊維層を構成する繊維は、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維、グラスウール及びロックウールからなる群から選択される少なくとも１種の無機繊維からなることが望ましい。
これらの無機繊維は耐熱性が高く、温度変化によって形状変化しにくい。従って、繊維層を構成する無機繊維として好適である。
In the sound absorbing material of the present invention, the fibers constituting the fiber layer are selected from at least one inorganic fiber selected from the group consisting of alumina fibers, alumina-silica fibers, silica fibers, biosoluble fibers, glass wool and rock wool. It is desirable to be.
These inorganic fibers have high heat resistance and do not easily change their shape due to temperature changes. Therefore, it is suitable as an inorganic fiber constituting a fiber layer.
本発明の吸音材において、上記無機材料層を構成する繊維は、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維、グラスウール及びロックウールからなる群から選択される少なくとも１種の無機繊維からなることが望ましい。
これらの無機繊維は耐熱性が高く、温度変化によって形状変化しにくい。従って、無機材料層を構成する無機繊維として好適である。
In the sound absorbing material of the present invention, the fiber constituting the inorganic material layer is at least one inorganic fiber selected from the group consisting of alumina fiber, alumina-silica fiber, silica fiber, biosoluble fiber, glass wool and rock wool. It is desirable to consist of.
These inorganic fibers have high heat resistance and do not easily change their shape due to temperature changes. Therefore, it is suitable as an inorganic fiber constituting an inorganic material layer.
本発明の吸音材において、上記無機粒子は、シリカ系材料、アルミナ系材料、カーボン系材料及びチタニア系材料からなる群から選択される少なくとも１種の材料であることが望ましい。
これらの材料を無機材料層を構成する繊維と組み合わせると８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の吸音率を高めることができる。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the inorganic particles are at least one material selected from the group consisting of silica-based materials, alumina-based materials, carbon-based materials, and titania-based materials.
Combining these materials with the fibers constituting the inorganic material layer can increase the sound absorption coefficient in the frequency range of 800 to 2000 Hz.
本発明の吸音材において、上記無機粒子は、シリカ粒子、シリカゾル、シリカゲル、アルミナ粒子、カーボン粒子及びチタニア粒子からなる群から選択される少なくとも一種の材料であることが望ましい。
これらの材料を無機材料層を構成する繊維と組み合わせると、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の吸音率をさらに高めることができる。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the inorganic particles are at least one material selected from the group consisting of silica particles, silica sol, silica gel, alumina particles, carbon particles and titania particles.
When these materials are combined with the fibers constituting the inorganic material layer, the sound absorption coefficient in the frequency range of 800 to 2000 Hz can be further increased.
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上であることが望ましい。
８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の音は、人にとって不快な音である。この周波数領域における平均吸音率が０．６以上であると、人にとって不快な音を吸収することができるので、吸音材としての吸音性能を得ているといえる。
なお、本発明において、「吸音率」とは、ＪＩＳ Ａ １４０５−２：２００７「音響管による吸音率及びインピーダンスの測定−第２部：伝達関数法」に準じて測定された吸音率を意味する。
The sound absorbing material of the present invention preferably has an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency range of 800 to 2000 Hz.
Sounds in the frequency range of 800 to 2000 Hz are unpleasant to humans. When the average sound absorption coefficient in this frequency region is 0.6 or more, it is possible to absorb sounds that are unpleasant for humans, so it can be said that the sound absorption performance as a sound absorbing material is obtained.
In the present invention, the "sound absorption coefficient" means the sound absorption coefficient measured according to JIS A 1405-2: 2007 "Measurement of sound absorption coefficient and impedance by acoustic tube-Part 2: Transfer function method". ..
本発明の吸音材において、上記吸音材は、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ及び排気管からなる少なくとも１種の部分に用いられることが望ましい。
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上である吸音性能を有するため、上記用途に好適に用いることができる。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the sound absorbing material is used for at least one part including an engine, an engine room, a vehicle interior, a vehicle body, and an exhaust pipe.
Since the sound absorbing material of the present invention has a sound absorbing performance in which the average sound absorbing coefficient in the frequency range of 800 to 2000 Hz is 0.6 or more, it can be suitably used for the above-mentioned applications.
本発明の車両部品は、本発明の吸音材を、エンジン、エンジンルーム用部品、車両内装、車両ボディ又は排気管を構成する部材の表面に、上記無機材料層が接するように配置してなることを特徴とする。
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上であるため、該吸音材をエンジン、エンジンルーム用部品、車両内装、車両ボディ又は排気管を構成する部材の表面に、無機材料層が接するように配置してなる本発明の車両部品は、車両内の人への音の伝達を妨げることができる。
The vehicle component of the present invention is formed by arranging the sound absorbing material of the present invention so that the inorganic material layer is in contact with the surface of a member constituting an engine, an engine room component, a vehicle interior, a vehicle body, or an exhaust pipe. It is characterized by.
Since the sound absorbing material of the present invention has an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency range of 800 to 2000 Hz, the sound absorbing material is used as a member for an engine, engine room parts, vehicle interior, vehicle body, or exhaust pipe. The vehicle component of the present invention, which is arranged so that the inorganic material layer is in contact with the surface, can prevent the transmission of sound to a person in the vehicle.
（発明の詳細な説明）
以下、本発明の吸音材について詳述する。
(Detailed description of the invention)
Hereinafter, the sound absorbing material of the present invention will be described in detail.
本発明の吸音材は、繊維層と無機材料層からなる吸音材であって、上記繊維層と上記無機材料層は接しており、上記繊維層における繊維の含有率が、５０重量％を超えており、上記無機材料層は、繊維と無機粒子からなり、上記無機材料層における繊維の含有率が、５０重量％以下であることを特徴とする。 The sound absorbing material of the present invention is a sound absorbing material composed of a fiber layer and an inorganic material layer, and the fiber layer and the inorganic material layer are in contact with each other, and the fiber content in the fiber layer exceeds 50% by weight. The inorganic material layer is composed of fibers and inorganic particles, and the content of the fibers in the inorganic material layer is 50% by weight or less.
本発明の吸音材の構成を図１を用いて説明する。
図１は、本発明の吸音材の一例を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、吸音材１は、繊維層１０と繊維層１０上に積層された無機材料層２０からなる。
The configuration of the sound absorbing material of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the sound absorbing material of the present invention.
As shown in FIG. 1, the
本発明の吸音材を構成する繊維層及び無機材料層について、図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて説明する。
図２（ａ）は、本発明の吸音材を構成する繊維層の一例を示す模式図であり、図２（ｂ）は、本発明の吸音材を構成する無機材料層の一例を示す模式図である。
図２（ａ）に示すように、繊維層１０は繊維１１で構成されている。図２（ｂ）に示すように、無機材料層２０は繊維２１と無機粒子２２とで構成されている。繊維１１は繊維層１０を構成する繊維であり、繊維２１は無機材料層２０を構成する繊維である。
なお、本発明の吸音材は無機材料層を音源側に配置して使用することが望ましい。
The fiber layer and the inorganic material layer constituting the sound absorbing material of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b).
FIG. 2A is a schematic view showing an example of a fiber layer constituting the sound absorbing material of the present invention, and FIG. 2B is a schematic diagram showing an example of an inorganic material layer constituting the sound absorbing material of the present invention. Is.
As shown in FIG. 2A, the
It is desirable that the sound absorbing material of the present invention is used by arranging an inorganic material layer on the sound source side.
本発明の吸音材を構成する繊維層の厚さは３ｍｍ以上であることが望ましく、３〜５０ｍｍであることがさらに望ましい。
繊維層の厚さが３ｍｍ未満であると、音を吸収するためには薄すぎ、充分な吸音性能を確保しにくくなる。
なお、繊維層の厚さが５０ｍｍを超えると、吸音材としての機能性能、吸音性としては問題ないが、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ、排気管の車両用途に吸音材を用いたとき、厚みがネックとなり、車両用途で吸音材を配置することができなくなることがある。
The thickness of the fiber layer constituting the sound absorbing material of the present invention is preferably 3 mm or more, and more preferably 3 to 50 mm.
If the thickness of the fiber layer is less than 3 mm, it is too thin to absorb sound, and it becomes difficult to secure sufficient sound absorption performance.
If the thickness of the fiber layer exceeds 50 mm, there is no problem in terms of functional performance and sound absorption as a sound absorbing material, but the sound absorbing material is used for vehicle applications such as engines, engine rooms, vehicle interiors, vehicle bodies, and exhaust pipes. At that time, the thickness becomes a bottleneck, and it may not be possible to arrange the sound absorbing material for vehicle use.
本発明の吸音材では、繊維層は、２層以上の繊維層を積層することにより構成されていてもよい。
２層以上の繊維層を用いることにより、吸音材の厚さを容易に調節することができる。２層以上の繊維層は、無機接着剤や有機接着剤等の接着剤により接着されていてもよい。
In the sound absorbing material of the present invention, the fiber layer may be formed by laminating two or more fiber layers.
By using two or more fiber layers, the thickness of the sound absorbing material can be easily adjusted. The two or more fiber layers may be adhered by an adhesive such as an inorganic adhesive or an organic adhesive.
また、２層以上の繊維層における各繊維層を構成する繊維等の材料の種類は、同じ種類であっても、異なる種類であってもよい。
２層以上の繊維層における各繊維層の厚さは、同じ厚さであっても、異なる厚さであってもよい。２層以上の繊維層における各繊維層の嵩密度は、同じ嵩密度であっても、異なる嵩密度であってもよい。
Further, the types of materials such as fibers constituting each fiber layer in the two or more fiber layers may be the same type or different types.
The thickness of each fiber layer in the two or more fiber layers may be the same or different. The bulk density of each fiber layer in the two or more fiber layers may be the same bulk density or different bulk densities.
本発明の吸音材では、繊維層は無機繊維で構成されていることが望ましい。
すなわち、繊維層を構成する繊維は無機繊維であることが望ましい。
無機繊維は耐熱性が高く、温度変化によって形状変化しにくい。そのため、繊維層に無機繊維を用いることで、繊維で形成された空隙内でも音の吸音がされるので吸音性能が得られやすい。
In the sound absorbing material of the present invention, it is desirable that the fiber layer is composed of inorganic fibers.
That is, it is desirable that the fibers constituting the fiber layer are inorganic fibers.
Inorganic fibers have high heat resistance and do not easily change shape due to temperature changes. Therefore, by using an inorganic fiber for the fiber layer, sound is absorbed even in the voids formed by the fiber, so that sound absorption performance can be easily obtained.
本発明の吸音材において、繊維層を構成する繊維は、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維、グラスウール及びロックウールからなる群から選択される少なくとも１種の無機繊維であることが望ましい。
これらの無機繊維は耐熱性が高く、形状変化しにくい。従って、繊維層を構成する無機繊維として好適である。
繊維層を構成する無機繊維は、アルミナ−シリカ繊維であることがより望ましい。
In the sound absorbing material of the present invention, the fibers constituting the fiber layer are at least one inorganic fiber selected from the group consisting of alumina fibers, alumina-silica fibers, silica fibers, biosoluble fibers, glass wool and rock wool. Is desirable.
These inorganic fibers have high heat resistance and do not easily change their shape. Therefore, it is suitable as an inorganic fiber constituting a fiber layer.
It is more desirable that the inorganic fibers constituting the fiber layer are alumina-silica fibers.
また、無機繊維にアルミナ−シリカ繊維を用いる場合、アルミナとシリカの組成比は、重量比でアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：シリカ（ＳｉＯ２）＝６０：４０〜８０：２０であることが望ましく、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：シリカ（ＳｉＯ２）＝７０：３０〜７４：２６であることがより望ましい。 When alumina-silica fiber is used as the inorganic fiber, the composition ratio of alumina to silica is preferably alumina (Al 2 O 3 ): silica (SiO 2 ) = 60: 40 to 80:20 in terms of weight ratio. , Alumina (Al 2 O 3 ): Silica (SiO 2 ) = 70:30 to 74:26.
繊維層を構成する繊維の平均繊維長は、０．１〜１５０ｍｍであることが望ましく、１〜２０ｍｍであることがより望ましく、２〜１５ｍｍであることがさらに望ましい。
繊維層を構成する繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ未満であると、繊維が短すぎるため、繊維層において繊維同士が絡みあいにくく、繊維層の強度が得られにくくなり、繊維層の形状保持性が低下してしまい、吸音材としての役目を果たせなくなる。
繊維層を構成する繊維の平均繊維長が１５０ｍｍを超えると、繊維が長すぎるために繊維層の作製が難しくなる。さらに、繊維層の緻密性が低下し、せん断強度も低下するので、吸音材として割れ等の不具合が発生しやすくなり、吸音材としての役目を果たせなくなる。
The average fiber length of the fibers constituting the fiber layer is preferably 0.1 to 150 mm, more preferably 1 to 20 mm, and even more preferably 2 to 15 mm.
If the average fiber length of the fibers constituting the fiber layer is less than 0.1 mm, the fibers are too short, so that the fibers are less likely to be entangled with each other in the fiber layer, and it is difficult to obtain the strength of the fiber layer, and the shape of the fiber layer is maintained. The property deteriorates, and it cannot serve as a sound absorbing material.
If the average fiber length of the fibers constituting the fiber layer exceeds 150 mm, the fibers are too long and it becomes difficult to prepare the fiber layer. Further, since the denseness of the fiber layer is lowered and the shear strength is also lowered, defects such as cracks are likely to occur as the sound absorbing material, and the function as the sound absorbing material cannot be fulfilled.
また、吸音材を構成する繊維層は、種々の方法により得ることができるが、ニードリング法又は抄造法により製造することができる。 Further, the fiber layer constituting the sound absorbing material can be obtained by various methods, but can be produced by a needling method or a manufacturing method.
ニードリング法によって得られる繊維層は、交絡構造を呈する。この構造を得るためには、繊維はある程度の平均繊維長を有することが必要である。よって、ニードリング法に用いられる繊維の平均繊維長は、１〜１５０ｍｍであることが望ましく、１０〜８０ｍｍであることがより望ましい。
繊維の平均繊維長が１ｍｍ未満であると、繊維の繊維長が短すぎるため、繊維同士の交絡が不充分となり、繊維層の強度が得られにくくなり、繊維層の形状保持性が低下してしまい、吸音材としての役目を果たせなくなる。さらに、吸音材を排ガス処理体へ巻き付けると、巻き付け性が低下し、吸音材が割れやすくなる。
繊維の平均繊維長が１５０ｍｍを超えると、繊維の繊維長が長すぎるため、ニードリングする際に、ニードル針に過度に繊維が絡まり、吸音材の形状制御が困難になる場合がある。なお、ニードリング法により得られる繊維層に形成されたニードル痕は、繊維層の厚さ方向に沿って繊維が連続的に絡まった状態であって、繊維層に形成された貫通孔ではない。
The fiber layer obtained by the needling method exhibits an entangled structure. In order to obtain this structure, the fibers need to have a certain average fiber length. Therefore, the average fiber length of the fibers used in the needling method is preferably 1 to 150 mm, more preferably 10 to 80 mm.
If the average fiber length of the fibers is less than 1 mm, the fiber lengths of the fibers are too short, so that the fibers are not sufficiently entangled with each other, the strength of the fiber layer is difficult to obtain, and the shape retention of the fiber layer is lowered. Therefore, it cannot serve as a sound absorbing material. Further, when the sound absorbing material is wound around the exhaust gas treated body, the wrapping property is lowered and the sound absorbing material is easily cracked.
If the average fiber length of the fibers exceeds 150 mm, the fiber lengths of the fibers are too long, and the fibers may be excessively entangled with the needles during needling, making it difficult to control the shape of the sound absorbing material. The needle marks formed in the fiber layer obtained by the needling method are in a state where the fibers are continuously entangled along the thickness direction of the fiber layer, and are not through holes formed in the fiber layer.
抄造法により得られる繊維層を構成する繊維の平均繊維長は、０．１〜２０ｍｍであることが望ましい。
繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ未満であると、繊維の繊維長が短すぎるため、繊維層としての形状保持性が低下してしまう。さらに、繊維層の繊維集合体にしたときに繊維同士に好適な絡み合いが起こらず、充分な面圧を得ることが困難になる。
繊維の平均繊維長が２０ｍｍを超える場合、抄造時の原料として用いる繊維の繊維長をさらに長いものとする必要がある。しかしながら、繊維の繊維長が長すぎるため、抄造工程で水に繊維を分散したスラリー溶液中の繊維同士の絡み合いが強くなりすぎて、繊維層の繊維集合体としたときに繊維が不均一に集積しやすくなり、せん断強度も低下するので、吸音材として割れ等の不具合が発生しやすくなる。
The average fiber length of the fibers constituting the fiber layer obtained by the fabrication method is preferably 0.1 to 20 mm.
If the average fiber length of the fiber is less than 0.1 mm, the fiber length of the fiber is too short, and the shape retention as a fiber layer is lowered. Further, when the fiber aggregate of the fiber layer is formed, suitable entanglement does not occur between the fibers, and it becomes difficult to obtain a sufficient surface pressure.
When the average fiber length of the fiber exceeds 20 mm, it is necessary to further increase the fiber length of the fiber used as a raw material at the time of papermaking. However, since the fiber length of the fiber is too long, the entanglement of the fibers in the slurry solution in which the fibers are dispersed in water in the papermaking process becomes too strong, and the fibers are unevenly accumulated when the fiber aggregate of the fiber layer is formed. Since it is easy to carry out and the shear strength is also lowered, defects such as cracks are likely to occur as a sound absorbing material.
繊維長の測定は、ニードリング法や抄造法ともにピンセットを使用して、繊維層から繊維が破断しないように抜き取り、光学顕微鏡を使用して繊維長を測定する。
本明細書において、平均繊維長とは、繊維層から繊維３００本を抜き取り、繊維長を計測した平均長さを意味する。繊維層から繊維を破断せずに抜き取れない場合、繊維層を脱脂処理して、脱脂済み繊維層を水の中へ投入し、繊維同士の絡みをほぐしながら繊維が破断しないように採取するとよい。
To measure the fiber length, tweezers are used in both the needling method and the fabrication method to extract the fiber from the fiber layer so that the fiber does not break, and the fiber length is measured using an optical microscope.
In the present specification, the average fiber length means the average length obtained by extracting 300 fibers from the fiber layer and measuring the fiber length. If the fibers cannot be removed from the fiber layer without breaking, the fiber layer should be degreased, the degreased fiber layer should be put into water, and the fibers should be collected so as not to break while loosening the entanglement between the fibers. ..
繊維層を構成する繊維の平均繊維径は、１〜２０μｍであることが望ましく、２〜１５μｍであることがより望ましく、３〜１０μｍであることがさらに望ましい。
繊維の平均繊維径が１μｍ未満であると、繊維強度が弱く、衝撃等により繊維が裁断されやすくなる。そのため、繊維層の強度が得られにくくなり、吸音材としての役目を果たせなくなる。
繊維の平均繊維径が２０μｍを超えると、繊維径が太すぎて繊維自体のヤング率が高くなり繊維層の柔軟性が低くなりやすくなる。そのため、吸音材としての役目を果たせなくなる。
The average fiber diameter of the fibers constituting the fiber layer is preferably 1 to 20 μm, more preferably 2 to 15 μm, and even more preferably 3 to 10 μm.
When the average fiber diameter of the fiber is less than 1 μm, the fiber strength is weak and the fiber is easily cut by an impact or the like. Therefore, it becomes difficult to obtain the strength of the fiber layer, and it cannot serve as a sound absorbing material.
When the average fiber diameter of the fiber exceeds 20 μm, the fiber diameter is too large, the Young's modulus of the fiber itself becomes high, and the flexibility of the fiber layer tends to be low. Therefore, it cannot serve as a sound absorbing material.
本発明の繊維層は、上記無機繊維以外に、ガラス繊維や生体溶解性繊維等の繊維を含んでいてもよい。 The fiber layer of the present invention may contain fibers such as glass fibers and biosoluble fibers in addition to the above-mentioned inorganic fibers.
本発明の吸音材において、無機材料層の厚さは０．１ｍｍ以上であることが望ましい。
無機材料層の厚さが０．１ｍｍ未満であると、無機材料層があることによる振動効果が得られにくくなり、吸音性能が維持されにくくなる。
本発明の吸音材における無機材料層の厚さは、０．１〜５０ｍｍであることがより望ましい。無機材料層の厚さが５０ｍｍを超えると、吸音材としての機能性能、吸音性は問題ないが、エンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ、排気管の車両用途に吸音材を用いたとき、厚みがネックとなり、車両用途で吸音材を配置することができなくなることがある。
In the sound absorbing material of the present invention, the thickness of the inorganic material layer is preferably 0.1 mm or more.
If the thickness of the inorganic material layer is less than 0.1 mm, it becomes difficult to obtain the vibration effect due to the presence of the inorganic material layer, and it becomes difficult to maintain the sound absorbing performance.
The thickness of the inorganic material layer in the sound absorbing material of the present invention is more preferably 0.1 to 50 mm. If the thickness of the inorganic material layer exceeds 50 mm, there is no problem with the functional performance and sound absorption as a sound absorbing material, but when the sound absorbing material is used for vehicle applications such as engines, engine rooms, vehicle interiors, vehicle bodies, and exhaust pipes. , The thickness becomes a bottleneck, and it may not be possible to arrange the sound absorbing material for vehicle applications.
本発明の吸音材において、無機材料層を構成する繊維は、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維、グラスウール及びロックウールからなる群から選択される少なくとも１種の無機繊維からなることが望ましい。
これらの無機繊維は耐熱性が高く、温度変化によって形状変化しにくい。従って、無機材料層を構成する無機繊維として好適である。
In the sound absorbing material of the present invention, the fibers constituting the inorganic material layer are selected from at least one inorganic fiber selected from the group consisting of alumina fibers, alumina-silica fibers, silica fibers, biosoluble fibers, glass wool and rock wool. It is desirable to be.
These inorganic fibers have high heat resistance and do not easily change their shape due to temperature changes. Therefore, it is suitable as an inorganic fiber constituting an inorganic material layer.
無機材料層を構成する繊維の平均繊維径は、１〜２０μｍであることが望ましく、２〜１５μｍであることがより望ましく、３〜１０μｍであることがさらに望ましい。
無機材料層を構成する繊維の平均繊維径が１μｍ未満であると、繊維強度が弱く、衝撃等により繊維が裁断されやすくなる。そのため、無機材料層の強度が得られにくくなり、吸音材としての役目を果たせなくなる。一方、無機材料層を構成する繊維の平均繊維径が２０μｍを超えると、繊維径が太すぎて繊維自体のヤング率が高くなり無機材料層の柔軟性が低くなりやすくなる。そのため、吸音材として配置した際に破損しやすく、吸音材としての役目を果たせなくなる。
The average fiber diameter of the fibers constituting the inorganic material layer is preferably 1 to 20 μm, more preferably 2 to 15 μm, and even more preferably 3 to 10 μm.
When the average fiber diameter of the fibers constituting the inorganic material layer is less than 1 μm, the fiber strength is weak and the fibers are easily cut by impact or the like. Therefore, it becomes difficult to obtain the strength of the inorganic material layer, and it cannot serve as a sound absorbing material. On the other hand, when the average fiber diameter of the fibers constituting the inorganic material layer exceeds 20 μm, the fiber diameter is too large, the Young's modulus of the fiber itself becomes high, and the flexibility of the inorganic material layer tends to be low. Therefore, when it is arranged as a sound absorbing material, it is easily damaged and cannot serve as a sound absorbing material.
無機材料層を構成する繊維の平均繊維長は、０．１〜２０ｍｍであることが望ましい。
無機材料層を構成する繊維の平均繊維長が０．１ｍｍ未満であると、繊維が短すぎるため、無機材料層において繊維同士が絡みあいにくく、無機材料層の強度が得られにくくなり、無機材料層の形状保持性が低下してしまい、吸音材としての役目を果たせなくなる。
無機材料層を構成する繊維の平均繊維長が２０ｍｍを超えると、抄造時の原料として用いる繊維の繊維長をさらに長いものとする必要がある。しかしながら、繊維の繊維長が長すぎるため、抄造工程で水に繊維を分散したスラリー溶液中の繊維同士の絡み合いが強くなりすぎて、繊維層の繊維集合体としたときに繊維が不均一に集積しやすくなり、せん断強度も低下し、吸音材として割れ等の不具合が発生しやすくなる。さらに、無機材料層の緻密性が低下し、せん断強度も低下するので、吸音材として割れ等の不具合が発生しやすくなり、吸音材としての役目を果たせなくなる。
The average fiber length of the fibers constituting the inorganic material layer is preferably 0.1 to 20 mm.
If the average fiber length of the fibers constituting the inorganic material layer is less than 0.1 mm, the fibers are too short, so that the fibers are less likely to be entangled with each other in the inorganic material layer, and it is difficult to obtain the strength of the inorganic material layer. The shape retention of the layer is lowered, and the layer cannot serve as a sound absorbing material.
When the average fiber length of the fibers constituting the inorganic material layer exceeds 20 mm, it is necessary to further increase the fiber length of the fibers used as a raw material at the time of papermaking. However, since the fiber length of the fiber is too long, the entanglement of the fibers in the slurry solution in which the fibers are dispersed in water in the papermaking process becomes too strong, and the fibers are unevenly accumulated when the fiber aggregate of the fiber layer is formed. It becomes easy to do, the shear strength also decreases, and defects such as cracks easily occur as a sound absorbing material. Further, since the denseness of the inorganic material layer is lowered and the shear strength is also lowered, defects such as cracks are likely to occur as the sound absorbing material, and the sound absorbing material cannot serve as a sound absorbing material.
本発明の吸音材では、無機材料層を構成する無機粒子は、シリカ系材料、アルミナ系材料、カーボン系材料及びチタニア系材料からなる群から選択される少なくとも１種の材料であることが望ましい。また、無機材料層は、これらの単独の材料からなっていてもよく、複数の材料からなっていてもよい。
これらの材料を無機材料層を構成する繊維と組み合わせると８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の吸音率を高めることができる。
In the sound absorbing material of the present invention, the inorganic particles constituting the inorganic material layer are preferably at least one material selected from the group consisting of silica-based materials, alumina-based materials, carbon-based materials, and titania-based materials. Further, the inorganic material layer may be composed of these single materials or may be composed of a plurality of materials.
Combining these materials with the fibers constituting the inorganic material layer can increase the sound absorption coefficient in the frequency range of 800 to 2000 Hz.
シリカ系材料としては、シリカ粒子、シリカゾル、シリカゲル等が挙げられる。
アルミナ系材料としては、アルミナ粒子等が挙げられる。
カーボン系材料としては、カーボン粒子等が挙げられる。
チタニア系材料としては、チタニア粒子等が挙げられる。
Examples of the silica-based material include silica particles, silica sol, and silica gel.
Examples of the alumina-based material include alumina particles.
Examples of the carbon-based material include carbon particles and the like.
Examples of the titania-based material include titania particles.
無機粒子の形状は特に限定されず、例えば、球状、楕円球状、針状、板状、四面体以上の多面体等が挙げられる。 The shape of the inorganic particles is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, an elliptical spherical shape, a needle shape, a plate shape, and a polyhedron having a tetrahedron or more.
無機粒子の平均粒子径は、０．５〜２０μｍであることが望ましい。
粒子形状が球形でない無機粒子の粒子径は、投影面積円相当径（ヘイウッド径ともいう）とする。
The average particle size of the inorganic particles is preferably 0.5 to 20 μm.
The particle size of the inorganic particles whose particle shape is not spherical is defined as the diameter equivalent to the projected area circle (also referred to as Haywood diameter).
無機材料層を構成する繊維と無機粒子の重量比は、１：９９〜５０：５０であることが望ましく、５：９５〜５０：５０であることがより望ましく、１０：９０〜４０：６０であることが更に望ましい。 The weight ratio of the fibers constituting the inorganic material layer to the inorganic particles is preferably 1:99 to 50:50, more preferably 5:95 to 50:50, and is 10:90 to 40:60. It is even more desirable to have.
無機材料層を構成する繊維と無機粒子の組み合わせとしては、無機材料層を構成する繊維としてアルミナ−シリカ繊維を用い、無機粒子としてシリカ系材料、チタニア系材料又はシリカ系材料とチタニア系材料の混合物を用いる組み合わせが望ましい。 As the combination of the fibers constituting the inorganic material layer and the inorganic particles, alumina-silica fibers are used as the fibers constituting the inorganic material layer, and the inorganic particles are a silica-based material, a titania-based material, or a mixture of the silica-based material and the titania-based material. The combination using is desirable.
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上であることが望ましい。
８００〜２０００Ｈｚの周波数領域の音は、人にとって不快な音である。この周波数領域における平均吸音率が０．６以上であると、人にとって不快な音を吸収することができるので、吸音材としての吸音性能を得ているといえる。
The sound absorbing material of the present invention preferably has an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency range of 800 to 2000 Hz.
Sounds in the frequency range of 800 to 2000 Hz are unpleasant to humans. When the average sound absorption coefficient in this frequency region is 0.6 or more, it is possible to absorb sounds that are unpleasant for humans, so it can be said that the sound absorption performance as a sound absorbing material is obtained.
本発明の吸音材の形状は、特に限定されず、吸音材が配置される場所に収まる形状であればよい。 The shape of the sound absorbing material of the present invention is not particularly limited as long as it fits in the place where the sound absorbing material is arranged.
本発明の吸音材の用途としては、特に限定されないが、車両用途で用いられることが望ましく、具体的にはエンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ及び排気管のいずれかに用いられることが望ましい。
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの低周波数領域における吸音性能が得られる。そのため、車両用途に好適に用いることができる。
The use of the sound absorbing material of the present invention is not particularly limited, but it is desirable that it is used for vehicle applications, and specifically, it may be used for any of an engine, an engine room, a vehicle interior, a vehicle body, and an exhaust pipe. desirable.
The sound absorbing material of the present invention can obtain sound absorbing performance in a low frequency region of 800 to 2000 Hz. Therefore, it can be suitably used for vehicle applications.
また、吸音材をエンジン、エンジンルーム内、車両内装、車両ボディ及び排気管に用いる場合には、曲面に配置することにもある。このような場合には、吸音材を湾曲させる必要がある。この場合、吸音材に応力が生じ、無機材料層に割れやひびが生じやすくなる。そのため、曲面の形状に合うような形状の吸音材を、あらかじめ準備し、曲面に配置してもよい。また、小さな吸音材を多数準備して、その多数の吸音材を曲面に配置することにより、個々の吸音材に生じる応力を緩和し、無機材料層に割れやひびが生じることを防止してもよい。 Further, when the sound absorbing material is used for the engine, the engine room, the vehicle interior, the vehicle body, and the exhaust pipe, it may be arranged on a curved surface. In such a case, it is necessary to bend the sound absorbing material. In this case, stress is generated in the sound absorbing material, and cracks and cracks are likely to occur in the inorganic material layer. Therefore, a sound absorbing material having a shape that matches the shape of the curved surface may be prepared in advance and arranged on the curved surface. Further, by preparing a large number of small sound absorbing materials and arranging the large number of the sound absorbing materials on a curved surface, the stress generated in each sound absorbing material can be relaxed and the inorganic material layer can be prevented from cracking or cracking. good.
本発明の車両部品について説明する。
本発明の車両部品は、本発明の吸音材を、エンジン、エンジンルーム用部品、車両内装、車両ボディ又は排気管を構成する部材の表面に、上記無機材料層が接するように配置してなることを特徴とする。
本発明の吸音材は、８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上であるため、該吸音材をエンジン、エンジンルーム用部品、車両内装、車両ボディ又は排気管を構成する部材の表面に、無機材料層が接するように配置してなる本発明の車両部品は、車両内の人への音の伝達を妨げることができる。
The vehicle parts of the present invention will be described.
The vehicle component of the present invention is formed by arranging the sound absorbing material of the present invention so that the inorganic material layer is in contact with the surface of a member constituting an engine, an engine room component, a vehicle interior, a vehicle body, or an exhaust pipe. It is characterized by.
Since the sound absorbing material of the present invention has an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency range of 800 to 2000 Hz, the sound absorbing material is used as a member for an engine, engine room parts, vehicle interior, vehicle body, or exhaust pipe. The vehicle component of the present invention, which is arranged so that the inorganic material layer is in contact with the surface, can prevent the transmission of sound to a person in the vehicle.
次に、本発明の吸音材の製造方法の一例について説明する。
以下の説明する本発明の吸音材の製造方法は、（１）繊維層作製工程、（２）無機材料層形成工程及び（３）積層工程を含む。
Next, an example of the method for producing the sound absorbing material of the present invention will be described.
The method for producing a sound absorbing material of the present invention described below includes (1) a fiber layer manufacturing step, (2) an inorganic material layer forming step, and (3) a laminating step.
（１）繊維層作製工程
本工程では、繊維層を準備する。繊維層を準備する方法は特に限定されない。以下に、その一例である抄造法による繊維層を準備する方法を説明する。以下に説明する抄造法は、混合液調製ステップと、脱水ステップと、加熱加圧ステップとを含んでいる。
(1) Fiber layer manufacturing process In this step, a fiber layer is prepared. The method of preparing the fiber layer is not particularly limited. The method of preparing the fiber layer by the fabrication method, which is an example thereof, will be described below. The fabrication method described below includes a mixture preparation step, a dehydration step, and a heating and pressurizing step.
（混合液調製ステップ）
繊維と、無機バインダと、水とを混合し、攪拌機で撹拌することにより混合液を調製する。この際、必要に応じて有機バインダを混合してもよい。なお、本ステップで用いる繊維の望ましい種類等は、既に説明しているのでここでの説明は省略する。
(Mixed solution preparation step)
A mixture is prepared by mixing the fiber, the inorganic binder, and water and stirring with a stirrer. At this time, an organic binder may be mixed if necessary. Since the desirable types of fibers used in this step have already been described, the description thereof will be omitted here.
（脱水ステップ）
混合液調製ステップにより得られた混合液を底面にろ過用のメッシュが形成された成形器に流し込む。その後、混合液中の水を、メッシュを介して脱水することにより原料シートを作製する。
(Dehydration step)
The mixed solution obtained in the mixed solution preparation step is poured into a molding machine having a mesh for filtration formed on the bottom surface. Then, the water in the mixed solution is dehydrated through the mesh to prepare a raw material sheet.
（加熱加圧ステップ）
原料シートを加熱加圧し、繊維層を作製する。また、加熱加圧の際、原料シートに熱風を通気させて乾燥する熱処理をしてもよく、あるいは熱処理をせずに湿潤状態としてもよい。
以上のステップを経て繊維層を準備することができる。
(Heating and pressurizing step)
The raw material sheet is heated and pressed to prepare a fiber layer. Further, at the time of heating and pressurizing, the raw material sheet may be subjected to a heat treatment in which hot air is aerated to dry the raw material sheet, or may be in a wet state without the heat treatment.
The fiber layer can be prepared through the above steps.
（２）無機材料層形成工程
本工程では、無機材料層を形成する。無機材料層の形成の方法は、特に限定されないが、繊維と無機粒子との混合物を溶媒中に分散させて、底面にメッシュ等を用いた成型器に該混合物を流し込んで脱溶媒する方法（抄造）や、繊維からなる層状物に対して無機粒子が分散した溶媒中を付与し脱溶媒する方法（含浸）等が挙げられる。
抄造により無機材料層を形成する方法を以下に説明する。
(2) Inorganic material layer forming step In this step, an inorganic material layer is formed. The method for forming the inorganic material layer is not particularly limited, but a method of dispersing a mixture of fibers and inorganic particles in a solvent and pouring the mixture into a molding machine using a mesh or the like on the bottom surface to remove the solvent (absorption). ), And a method (impregnation) of applying a solvent in which inorganic particles are dispersed to a layered material made of fibers to remove the solvent.
The method of forming the inorganic material layer by papermaking will be described below.
（原料準備ステップ）
本ステップでは、脱溶媒により無機材料層を形成する無機材料層スラリーを準備する。なお、原料となる繊維及び無機粒子の種類等については、既に説明しているので、ここでの説明は省略する。
(Raw material preparation step)
In this step, an inorganic material layer slurry for forming an inorganic material layer by desolvation is prepared. Since the types of fibers and inorganic particles used as raw materials have already been described, the description thereof will be omitted here.
（無機材料層スラリー準備ステップ）
本ステップでは、まず、溶媒である水と繊維及び無機粒子とを混合して無機材料層スラリーを準備する。このとき、必要に応じて有機バインダ、無機バインダ等を添加してもよい。有機バインダとしては、ポリアクリルアミド等のアクリル樹脂等を用いることができる。無機バインダとしては、シリカ、シリカゾル、シリカゲル等を用いることができる。
(Inorganic material layer slurry preparation step)
In this step, first, water as a solvent is mixed with fibers and inorganic particles to prepare an inorganic material layer slurry. At this time, an organic binder, an inorganic binder, or the like may be added as needed. As the organic binder, an acrylic resin such as polyacrylamide can be used. As the inorganic binder, silica gel, silica sol, silica gel or the like can be used.
（抄造ステップ）
本ステップでは、無機材料層スラリー準備ステップによって準備された無機材料層スラリーを所定形状のメッシュ上に流し込み、無機材料層スラリーを構成する繊維及び無機粒子を溶媒と分離することにより、少量の溶媒を含んだ繊維及び無機粒子からなる混合物層が得られる。
(Papering step)
In this step, the inorganic material layer slurry prepared in the inorganic material layer slurry preparation step is poured onto a mesh having a predetermined shape, and the fibers and inorganic particles constituting the inorganic material layer slurry are separated from the solvent to generate a small amount of solvent. A mixture layer consisting of the contained fibers and inorganic particles is obtained.
（乾燥ステップ）
本ステップでは、抄造ステップで除去しきれなかった溶媒を上記混合物層から除去することにより無機材料層を得る。乾燥の条件は、特に限定されないが、７０〜１００℃、５〜１５分の条件であることが望ましい。
(Drying step)
In this step, an inorganic material layer is obtained by removing the solvent that could not be completely removed in the fabrication step from the mixture layer. The drying conditions are not particularly limited, but are preferably 70 to 100 ° C. and 5 to 15 minutes.
（３）積層工程
本工程では、繊維層と無機材料層とを積層する。
繊維層と無機材料層とを積層する方法は特に限定されないが、無機接着剤や有機接着剤等の接着剤により接着する方法や、無機材料層を繊維層上で形成する［例えば、上記（２）無機材料層形成工程におけるメッシュの代わりに繊維層を用いる］方法等が挙げられる。
(3) Laminating step In this step, the fiber layer and the inorganic material layer are laminated.
The method of laminating the fiber layer and the inorganic material layer is not particularly limited, but a method of adhering with an adhesive such as an inorganic adhesive or an organic adhesive or forming an inorganic material layer on the fiber layer [for example, (2) above ) A fiber layer is used instead of the mesh in the step of forming the inorganic material layer].
以上の工程を経て、本発明の吸音材を製造することができる。 Through the above steps, the sound absorbing material of the present invention can be produced.
（実施例）
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(Example)
Examples of the present invention will be described in more detail below, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
（１）繊維層の作製
ニードリング法によって繊維層を作製した。
Ａｌ含有量が７０ｇ／Ｌであり、Ａｌ：Ｃｌ＝１：１．８（原子比）となるように調製した塩基性塩化アルミニウム水溶液に対して、焼成後の無機繊維における組成比が、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）：シリカ（ＳｉＯ２）＝７２：２８（重量比）となるようにシリカゾルを配合し、さらに、有機重合体（ポリビニルアルコール）を適量添加して混合液を調製した。
得られた混合液を濃縮して紡糸用混合物とし、この紡糸用混合物をブローイング法により紡糸して無機繊維前駆体を作製した。
紡糸した無機繊維前駆体を積層して、ニードリング処理し、シート状物を２枚作製した。
得られた各シート状物を、最高温度１２５０℃で連続して焼成し、長さ５０ｍｍ、幅５０ｍｍ、厚さ７ｍｍの、アルミナとシリカとを７２：２８（重量比）で含む無機繊維（繊維層を構成する繊維）からなる繊維層を１枚得た。
得られた繊維層の嵩密度は０．１５ｇ／ｃｍ３であり、坪量は１０５０ｇ／ｍ２であった。
得られた繊維層は上記無機繊維のみで構成されているから、繊維層における繊維の含有率は、１００重量％であった。
（２）無機材料層の作製
抄造法によって無機材料層を作製した。
セラミックファイバー（製品名：イビウール−Ｅバルク 製造元：イビデン（株））２２重量部、無機粒子であるシリカ粒子（製品名：ＣＡＲＰＬＥＸ ＃３０ 製造元：ＤＳＬ．ジャパン（株））４５重量部及びチタニア粒子（製品名：ルチールフラワーＳ 製造元：キンセイマテック（株））２２重量部、無機バインダであるシリカゾル（製品名：スノーテックス 製造元：日産化学工業（株））８重量部及び粉末硫酸バンド（製造元：王子製紙（株））１重量部、並びに、有機バインダであるカチオン性ポリアクリルアミド（製品名：ＲＤ７１４２ 製造元：星光ＰＭＣ（株））２重量部を水２００重量部と混合して原料液を調製した。
底面に４０ｍｍ×４０ｍｍのメッシュが形成された成形器に、調製した原料液を目付量が４００ｇ／ｃｍ２となるように流し込み、原料液中の水をメッシュを介して脱水することにより原料シートを作製した。原料シートを圧縮、乾燥させて厚さ７ｍｍの無機材料層を得た。なお、無機材料層の密度は、４ｇ／ｃｍ３であった。
得られた無機材料層における繊維の含有率を元素分析（ＳＥＭ−ＥＤＸ及びＩＣＰを併用した）で測定したところ、含有率は、２２重量％であった。
（１）で得られた繊維層上に（２）で得られた無機材料層を積層することで、実施例１に係る吸音材を得た。
(Example 1)
(1) Preparation of fiber layer A fiber layer was prepared by a needling method.
The composition ratio of the inorganic fibers after firing is alumina (with respect to the basic aluminum chloride aqueous solution prepared so that the Al content is 70 g / L and Al: Cl = 1: 1.8 (atomic ratio). A silica sol was blended so that Al 2 O 3 ): silica (SiO 2 ) = 72: 28 (weight ratio), and an appropriate amount of an organic polymer (polyvinyl alcohol) was further added to prepare a mixed solution.
The obtained mixture was concentrated to prepare a mixture for spinning, and this mixture for spinning was spun by a blowing method to prepare an inorganic fiber precursor.
The spun inorganic fiber precursors were laminated and subjected to needling treatment to prepare two sheet-like substances.
Each of the obtained sheet-like materials is continuously fired at a maximum temperature of 1250 ° C., and is an inorganic fiber (fiber) containing alumina and silica in a length of 50 mm, a width of 50 mm, and a thickness of 7 mm at a ratio of 72:28 (weight ratio). One fiber layer composed of fibers constituting the layer) was obtained.
The bulk density of the obtained fiber layer was 0.15 g / cm 3 , and the basis weight was 1050 g / m 2 .
Since the obtained fiber layer was composed only of the above-mentioned inorganic fibers, the fiber content in the fiber layer was 100% by weight.
(2) Preparation of Inorganic Material Layer An inorganic material layer was prepared by a manufacturing method.
Ceramic fiber (Product name: Ibiwool-E bulk Manufacturer: IBIDEN Co., Ltd.) 22 parts by weight, silica particles that are inorganic particles (Product name: CARPLEX # 30 Manufacturer: DSL. Japan Co., Ltd.) 45 parts by weight and titania particles ( Product name: Lucille Flower S Manufacturer: Kinsei Matek Co., Ltd. 22 parts by weight, silica sol which is an inorganic binder (Product name: Snowtex Manufacturer: Nissan Chemical Industry Co., Ltd.) 8 parts by weight and powdered sulfuric acid band (Manufacturer: Oji) A raw material solution was prepared by mixing 1 part by weight of Paper Manufacturing Co., Ltd. and 2 parts by weight of cationic polyacrylamide (product name: RD7142 manufacturer: Starlight PMC Co., Ltd.), which is an organic binder, with 200 parts by weight of water.
The prepared raw material liquid is poured into a molding machine having a mesh of 40 mm × 40 mm formed on the bottom surface so that the basis weight is 400 g / cm 2, and the water in the raw material liquid is dehydrated through the mesh to form a raw material sheet. Made. The raw material sheet was compressed and dried to obtain an inorganic material layer having a thickness of 7 mm. The density of the inorganic material layer was 4 g / cm 3 .
When the fiber content in the obtained inorganic material layer was measured by elemental analysis (using SEM-EDX and ICP in combination), the content was 22% by weight.
The sound absorbing material according to Example 1 was obtained by laminating the inorganic material layer obtained in (2) on the fiber layer obtained in (1).
（比較例１）
（１）繊維層の作製において作製する繊維層を厚さ７ｍｍ×２枚としてこれを積層し、（２）無機材料層の作製を行わなかったほかは実施例１と同様の手順で比較例１に係る吸音材を作製した。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 in the same procedure as in Example 1 except that (1) the fiber layer to be produced in the production of the fiber layer was formed into 7 mm thick × 2 sheets and laminated, and (2) the inorganic material layer was not produced. The sound absorbing material according to the above was prepared.
（比較例２）
（１）繊維層の作製を行わず、（２）無機材料層の作製において作製する無機材料層の厚さを１４ｍｍに変更したほかは、実施例１と同様の手順で比較例２に係る吸音材を作製した。
(Comparative Example 2)
Sound absorption according to Comparative Example 2 in the same procedure as in Example 1 except that (1) the fiber layer was not produced and (2) the thickness of the inorganic material layer produced in the production of the inorganic material layer was changed to 14 mm. The material was prepared.
（吸音率の測定）
吸音率は、垂直入射吸音率試験により行った。測定はＪＩＳ Ａ １４０５−２：２００７「音響管による吸音率及びインピーダンスの測定−第２部：伝達関数法」に準じて行った。
吸音率を測定する際には、実施例１及び比較例１〜２に係る吸音材を直径Φ２９ｍｍの円形となるようにカットして測定用サンプルとし、垂直入射吸音率の測定装置（日東紡音響エンジニアリング製 型番：ＷｉｎＺａｃ ＭＴＸ）の音響管に配置した後、周波数５００〜６４００Ｈｚの範囲で測定を行った。
(Measurement of sound absorption coefficient)
The sound absorption coefficient was determined by a vertical incident sound absorption coefficient test. The measurement was performed according to JIS A 1405-2: 2007 "Measurement of sound absorption coefficient and impedance by acoustic tube-Part 2: Transfer function method".
When measuring the sound absorption coefficient, the sound absorbing materials according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 are cut into a circle having a diameter of Φ29 mm to prepare a measurement sample, and a vertically incident sound absorption coefficient measuring device (Nitto Boseki Acoustics). After arranging it in the acoustic tube of Engineering model number: WinZac MTX), the measurement was performed in the frequency range of 500 to 6400 Hz.
図３は、吸音材に対する垂直入射吸音率の測定装置を模式的に示す説明図である。
この測定装置８０では、音響管８１の先端にサンプル８２が配置されており、ノイズ発生器８３からの信号によりスピーカー８４からノイズを発生させ、音響管８１の内部に音場を生成させる。そして、２本の１／４インチマイクロホン８５、８６の音圧信号をＦＦＴ分析器８７によりＦＦＴ（高速フーリエ変換）分析し、垂直入射吸音率を算出する。
なお、各吸音材のどちらの面をスピーカー（音源）側に向けて配置したかは、表１の通りである。
実施例１及び比較例１〜２に係る吸音材の吸音率測定のチャートをそれぞれ、図４及び図５〜図６に示す。さらに、実施例１、比較例１及び比較例２の吸音率測定のチャートを１つにまとめたものを、図７に示す。なお、図４〜７において、縦軸は垂直入射吸音率であり、横軸は周波数である。
また、１／３オクターブバンドに区切った８００、１０００、１２５０、２０００Ｈｚの各角周波数の平均吸音率を算出し、最大吸音率と共に表１に示す。
FIG. 3 is an explanatory diagram schematically showing a measuring device for a vertically incident sound absorption coefficient with respect to a sound absorbing material.
In this measuring
Table 1 shows which side of each sound absorbing material is arranged toward the speaker (sound source) side.
The charts for measuring the sound absorption coefficient of the sound absorbing materials according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, respectively, are shown in FIGS. 4 and 5 to 6, respectively. Further, FIG. 7 shows a collection of charts for measuring the sound absorption coefficient of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2. In FIGS. 4 to 7, the vertical axis represents the vertical incident sound absorption coefficient, and the horizontal axis represents the frequency.
Further, the average sound absorption coefficient of each angular frequency of 800, 1000, 1250, and 2000 Hz divided into 1/3 octave bands is calculated, and is shown in Table 1 together with the maximum sound absorption coefficient.
表１に示すように、実施例１に係る吸音材は８００〜２０００Ｈｚの周波数帯における平均吸音率が０．６以上であった。８００〜２０００Ｈｚの周波数の音は、人にとって不快な音となるので、この周波数領域の吸音率が高い実施例１に係る吸音材は、優れた吸音材である。一方、比較例１、２に係る吸音材は８００〜２０００Ｈｚの周波数帯における平均吸音率が０．６未満であった。 As shown in Table 1, the sound absorbing material according to Example 1 had an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency band of 800 to 2000 Hz. Since a sound having a frequency of 800 to 2000 Hz becomes an unpleasant sound for a person, the sound absorbing material according to Example 1 having a high sound absorbing coefficient in this frequency region is an excellent sound absorbing material. On the other hand, the sound absorbing materials according to Comparative Examples 1 and 2 had an average sound absorbing coefficient of less than 0.6 in the frequency band of 800 to 2000 Hz.
また表１及び図７に示すように、繊維層上に無機材料層が積層されてなる実施例１に係る吸音材は、繊維層のみからなる比較例１に係る吸音材、及び、無機材料層のみからなる比較例２に係る吸音材と比較して８００〜２０００Ｈｚの周波数帯において優れた吸音性能を示すことがわかった。 Further, as shown in Table 1 and FIG. 7, the sound absorbing material according to Example 1 in which the inorganic material layer is laminated on the fiber layer includes the sound absorbing material according to Comparative Example 1 consisting only of the fiber layer and the inorganic material layer. It was found that the sound absorbing material exhibited excellent sound absorbing performance in the frequency band of 800 to 2000 Hz as compared with the sound absorbing material according to Comparative Example 2 consisting of only fibers.
１ 吸音材
１０ 繊維層
１１ 繊維
２０ 無機材料層
２１ 繊維
２２ 無機粒子
８０ 測定装置
８１ 音響管
８２ サンプル
８３ ノイズ発生器
８４ スピーカー
８５、８６ マイクロホン
８７ ＦＦＴ分析器
1
Claims (9)
前記繊維層と前記無機材料層は接しており、
前記繊維層における繊維の含有率が、５０重量％を超えており、
前記無機材料層は、繊維と無機粒子からなり、
前記繊維層を構成する繊維は、アルミナ繊維、アルミナ−シリカ繊維、シリカ繊維、生体溶解性繊維、グラスウール及びロックウールからなる群から選択される少なくとも１種の無機繊維からなり、
前記無機材料層における繊維の含有率が、５０重量％以下であり、
前記無機材料層の密度は３〜６ｇ／ｃｍ ３ であり、
８００〜２０００Ｈｚの周波数領域における平均吸音率が０．６以上の吸音材を、エンジン、エンジンルーム用部品又は排気管を構成する部材の表面に、前記無機材料層が接するように配置してなることを特徴とする車両部品。 Ri Do from the fiber layer and an inorganic material layer,
The fiber layer and the inorganic material layer are in contact with each other.
The fiber content in the fiber layer exceeds 50% by weight.
The inorganic material layer is composed of fibers and inorganic particles.
The fibers constituting the fiber layer consist of at least one inorganic fiber selected from the group consisting of alumina fibers, alumina-silica fibers, silica fibers, biosoluble fibers, glass wool and rock wool.
The content of the fibers in the inorganic material layer state, and are 50 wt% or less,
The density of the inorganic material layer is 3 to 6 g / cm 3.
A sound absorbing material having an average sound absorbing coefficient of 0.6 or more in the frequency range of 800 to 2000 Hz is arranged so that the inorganic material layer is in contact with the surface of the engine, engine room parts, or members constituting the exhaust pipe. Vehicle parts featuring .
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