JP6935074B2 - ガスコンロ及びガスコンロの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガスコンロ及びガスコンロの製造方法に関するものである。

従来から、魚などの被調理物に対して加熱調理を行うためのグリル庫が器内に設けられた加熱調理器が知られている。例えば、特許文献１で開示される加熱調理器は、天板の後端側の表面に設けられて排気口が形成される内枠体と、この排気口を覆うように排気口と対向する範囲に多数の通風可能な小開口を有する排気口カバーと、を備えており、グリル庫からの排気を排気経路及び排気口を介して排出する構成となっている。

特開２００９−３６３８３号公報

特許文献１で開示されるガスコンロでは、内枠体の左右方向の幅と天板の左右方向の幅とが同程度となっており、天板の後端側の領域において天板の左右方向全体に及ぶように内枠体が組み付けられている。しかし、このように天板において左右方向の広い領域を占めるように内枠体が組み付けられてしまうと、使用者がガスコンロを見たときに内枠体が目に入りやすくなり、内枠体の存在感が大きくなりすぎてしまう。

一方、内枠体の存在感を抑える構成として、内枠体の左右方向の幅を小さくし、天板の左右方向中央側において左右方向一部領域のみに内枠体を配置するような構成が考えられる。しかし、この場合、天板の左右方向両端部から離れた位置に内枠体を配置することになるため、天板の左右方向両端部を基準として内枠体の位置合わせを行うようなことができなくなる。このため、何も対策を講じないと、天板に対して内枠体を組み付ける際に、左右方向の組み付け位置が正規の位置からずれてしまう虞がある。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、天板部において排気口が形成される内枠体の存在感を抑え、且つ内枠体をより正確な位置に固定することを目的とするものである。

本発明の第１態様であるガスコンロは、
上端側が開放した形態をなし、少なくともグリル庫及び前記グリル庫に連通した排気路を収容する筐体部と、
天板本体部と、前記天板本体部の外周部に組み付けられる外枠体と、前記天板本体部に固定され且つ前記排気路で誘導された排気を排出する排気口が形成された内枠体と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
前記排気口から排出される排気を放出する経路となる複数の通気孔が形成され、前記排気口を覆う構成で前記天板部に載置される排気口カバーと、
を有し、
前記天板本体部に前記外枠体が組み付けられてなる板状構造部の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部が形成され、
前記外枠体の後端部には、幅方向に沿って延びる後端側枠部が設けられ、
前記内枠体は、前記排気口が形成されるとともに前記開口部に沿って配置される環状枠部と、前記環状枠部から延出する延出部と、を備え、
前記延出部と前記後端側枠部とが連結部材によって互いに連結され且つ前記連結部材によって幅方向の位置合わせがされている。

本発明の第２態様であるガスコンロの製造方法は、
上端側が開放した形態をなし、少なくともグリル庫及び前記グリル庫に連通した排気路を収容する筐体部と、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞するとともに前記排気路で誘導された排気を排出する排気口が形成された天板部と、前記排気口から排出される排気を放出する経路となる複数の通気孔が形成され、前記排気口を覆う構成で前記天板部に載置される排気口カバーと、を有するガスコンロの製造方法であって、
前記天板部は、板状の天板本体部と、前記天板本体部の外周部に組み付けられる外枠体と、前記天板本体部に固定され且つ前記排気口が形成された内枠体と、を備え、
前記天板本体部に前記外枠体が組み付けられてなる板状構造部は、後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部が形成され、
前記外枠体の後端部には、幅方向に沿って延びる後端側枠部が設けられ、
前記内枠体は、前記排気口が形成されるとともに前記開口部に沿って配置される環状枠部と、前記環状枠部から延出する延出部と、を備えたものであり、
前記内枠体の前記環状枠部と前記開口部との間に接着媒体を介在させ且つ前記環状枠部を前記開口部に沿って配置する配置工程と、
前記延出部と前記後端側枠部とを連結部材によって互いに連結し且つ前記連結部材によって幅方向の位置合わせ行う連結工程と、
を含む。

本発明の第１態様である上記ガスコンロは、板状構造部の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部が形成され、内枠体は、排気口が形成されるとともに開口部に沿って配置される環状枠部を備える構成である。このように、内枠体が板状構造部における後端側の幅方向一部範囲に組み付けられるため、板状構造部の幅方向全範囲に組み付けられる構成と比べて、内枠体の存在感を低下させ、内枠体の存在感が大きすぎることに起因する美観の低下を抑えることができる。しかも、内枠体の延出部と外枠体の後端側枠部とが連結部材によって互いに連結され且つ連結部材によって幅方向の位置合わせがなされる構成であるため、外枠体を含んでなる板状構造部の既定の位置（連結部材によって位置合わせされた位置）に内枠体をより正確に且つより安定的に固定することができる。

本発明の第２態様のガスコンロの製造方法は、上記第１態様のガスコンロと同様の効果が得られる。更に、この製造方法では、内枠体の環状枠部と開口部との間に接着媒体を介在させ且つ環状枠部を開口部に沿って配置するため、介在する接着媒体が乾燥すると、内枠体の環状枠部を開口部に強固に固定することができる。しかも、延出部と後端側枠部とを連結部材によって互いに連結し且つ連結部材によって幅方向の位置合わせ行った状態で接着媒体を乾燥させることができるため、より正確に位置決めされた状態で接着媒体の乾燥を行うことができ、乾燥が完了するまでの期間に開口部に対して環状枠部が位置ずれしてしまうような事態も生じにくくなる。

図１は、実施例１のガスコンロを概略的に例示する斜視図である。 図２は、実施例１のガスコンロにおいて天板部を取り外した状態を概略的に例示する斜視図である。 図３は、実施例１のガスコンロの一部を分解して示す分解斜視図である。 図４は、実施例１のガスコンロの平面図である。 図５は、実施例１の板状構造部を斜め上方側から見た斜視図である。 図６は、実施例１の板状構造部を斜め下方側から見た斜視図である。 図７は、実施例１の内枠体を斜め上方側から見た斜視図である。 図８は、実施例１の内枠体を斜め下方側から見た斜視図である。 図９（Ａ）は、実施例１の内枠体の平面図であり、図９（Ｂ）は、実施例１の内枠体の正面図である。 図１０（Ａ）は、実施例１の内枠体の背面図であり、図１０（Ｂ）は、実施例１の内枠体の右側面図である。 図１１は、実施例１の天板部の平面図である。 図１２は、実施例１の天板部を斜め上方側から見た斜視図を部分的に拡大して示す拡大図である。 図１３は、実施例１の天板部を斜め下方側から見た斜視図である。 図１４は、実施例１の天板部を斜め下方側から見た斜視図を部分的に拡大して示す拡大図である。 図１５（Ａ）は、図１１のＡ−Ａ断面を概略的に示す断面概略図であり、図１５（Ｂ）は、図１１のＢ−Ｂ断面を概略的に示す断面概略図である。 図１６は、図１１のＣ−Ｃ断面を概略的に示す断面概略図である。 図１７は、実施例１の天板部の製造工程を概略的に説明する説明図である。 図１８は、図１７に続く実施例１の天板部の製造工程を概略的に説明する説明図である。

本発明の望ましい例を以下に示す。本発明は、以下の例に限定されない。

第１態様の上記ガスコンロにおいて、環状枠部は、開口部に沿って配置され且つ接着媒体を介して開口部に接着されてもよい。

このガスコンロは、内枠体の環状枠部と板状構造部に形成された開口部との間に接着媒体が介在するため、内枠体を開口部の近傍により強固に固定することができる。また、内枠体と板状構造部との間に隙間が生じにくくなる。

第１態様の上記ガスコンロにおいて、環状枠部は、開口部側に開放した溝状の貯留部を備えていてもよい。そして、環状枠部は、貯留部と開口部との間に貯留された接着媒体を介して開口部に接着されてもよい。

このガスコンロは、貯留部により多くの接着媒体を貯留することができ、貯留された接着媒体によって内枠体の環状枠部と開口部とをより強固に接着することができる。

第１態様の上記ガスコンロは、天板本体部の裏面側に固定される弾性部材を有していてもよい。弾性部材は、内枠体の一部に押圧力を加え且つ貯留部を開口部側に付勢する構成であってもよい。

このガスコンロは、天板本体部の裏面側に固定される弾性部材によって貯留部が開口部側に付勢されるため、貯留部を開口部から離間させるような強い力が加わりにくくなり、貯留部と開口部との間の接着不良が生じにくくなる。従って、貯留部に貯留されたより多くの接着媒体によって接着するという機能と、貯留部を開口部側に付勢して接着不良を防止する機能とが相乗的に作用し、より一層強固な接着が実現される。

第１態様の上記ガスコンロにおいて、弾性部材は、接着媒体よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤により天板本体部の裏面に接着されていてもよい。

このガスコンロは、より早く固定された弾性部材によって環状枠部を下方側に付勢するように作用を生じさせることができ、仮に、接着媒体の乾燥が不十分であっても弾性部材に起因する付勢力によって内枠体の環状枠部が開口部に押し当てられた状態が維持されやすくなる。

第２態様のガスコンロの製造方法に関し、環状枠部は、開口部側に開放した溝状の貯留部を備えていてもよい。配置工程は、貯留部と開口部との間に接着媒体を介在させた状態で環状枠部を開口部に沿って配置する工程であってもよい。

この製造方法では、貯留部に貯留されたより多くの接着媒体を用いて環状枠部と開口部を接着させることができ、内枠体と板状構造部をより強固に接着することができる。

第２態様のガスコンロの製造方法は、天板本体部の裏面側に弾性部材を配置し、内枠体の一部に押圧力を加える状態且つ貯留部を開口部側に付勢する状態で弾性部材を天板本体部に固定する固定工程を含んでいてもよい。

この製造方法では、内枠体の一部に押圧力を加え且つ貯留部を開口部側に付勢するように弾性部材を固定することができるため、貯留部と開口部とが離間しにくい状態でこれらの間に接着媒体を介在させ、その状態を保持することができる。従って、接着媒体の流出を抑え、貯留部近傍と開口部とをより強固に固定することができる。特に、弾性部材は天板本体部の裏面側に固定される構成であるため、このような弾性部材が天板本体部の表面に現れ難く、天板本体部上で見えることに起因する美観の低下を抑えることができる。

第２態様のガスコンロの製造方法において、固定工程は、接着媒体よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤により弾性部材を天板本体部の裏面に接着する工程であってもよい。

この製造方法では、貯留部と開口部の間に存在する接着媒体が乾燥する前に、弾性部材と天板本体部の間の接着剤を乾燥させやすくなる。従って、貯留部と開口部の間に存在する接着媒体の乾燥が不十分であっても、天板本体部に固定された弾性部材によって環状枠部を下方側に付勢するような作用が生じやすく、貯留部から接着媒体が流出して接着不良になるような事態が生じにくくなる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具現化した実施例１について、図面を参照して説明する。
（ガスコンロの基本構成）
図１等を参照し、ガスコンロ１の基本構成を説明する。
図１等で示すガスコンロ１は、テーブルガスコンロとして構成され、天板部３０と装置本体１Ａを備え、装置本体１Ａの上端部に天板部３０が固定された構成をなす。図２は、装置本体１Ａから天板部３０を取り外した状態の外観を示すものである。

本明細書では、ガスコンロ１が平坦な載置面に載置されたときの載置面と直交する方向が上下方向である。また、上下方向と直交する方向のうち側壁部４Ａ、４Ｂが向かい合う方向が左右方向であり、上下方向及び左右方向と直交する方向が前後方向である。ガスコンロ１では、図４のように平面視したときの長手方向が左右方向となっており、短手方向が前後方向となっている。

装置本体１Ａは、図２のような構成をなし、ガスコンロ１から天板部３０を取り外した残りの部分を指す。装置本体１Ａは、外殻を構成する筐体部２、梁部材２０、右側バーナ１４、左側バーナ１５、ガス供給装置１６、ガス供給装置１７、グリル庫１２、排気路１３などを備える。

筐体部２は、例えば金属材料によって構成され、上端部が開口する略直方体状に構成されている。筐体部２は、ガスコンロ１の外殻をなすとともにガスバーナ（右側バーナ１４、左側バーナ１５等）などを収容するケースとして機能する部分である。筐体部２は、主に、筐体本体部４、梁部材２０、前パネル５などを備えた構成をなし、上端側が開放した箱状形態をなす。

図２のように、筐体本体部４は、ガスコンロ１の左右両側に配置される一対の側壁部４Ａ，４Ｂと、後端側に配置される後壁部４Ｃと、下面側に配置される底壁部（図示略）とを備える。側壁部４Ａ，４Ｂ、後壁部４Ｃ、底壁部は互いに連結されており、筐体本体部４は、上端側及び前端側が開放した箱状形態をなす。筐体本体部４の一対の側壁部４Ａ，４Ｂの間には、ガスバーナ（右側バーナ１４、左側バーナ１５等）、グリル庫１２、排気路１３などの各種部品が収容される。

図３のように、梁部材２０は、筐体本体部４の内部に配置され、筐体本体部４内の前側の位置において左右方向に延びた形態で架設される架設部２２を備える。架設部２２の両端部は、筐体本体部４を構成する側壁部４Ａ，４Ｂのそれぞれにおける上側且つ前側の端部に連結されており、側壁部４Ａ，４Ｂを連結するフレームとして機能する。

図１、図２のように、前パネル５は、ガスコンロ１の前面部として機能する部分である。図２のように、前パネル５は、上述した筐体本体部４及び梁部材２０に対して前側から装着される。図２の例では、筐体本体部４の左右両側に前パネル５がそれぞれ装着され、２つの前パネル５の間には、グリル庫１２のグリル扉１２Ａが開閉可能に装着されている。

図１、図３のように、天板部３０は、ガスコンロ１の上面部として機能する部分である。図３のように、天板部３０は、板状に構成された天板本体部３１と、天板本体部３１の周縁部に組み付けられる外枠体５０と、天板本体部３１に外枠体５０が組み付けられてなる板状構造部３５に形成された開口部３５Ａ（図５参照）に取り付けられる内枠体４０と、を備え、全体として板状の形態をなす。天板部３０は、筐体部２の上端部に対して当該上端部の開口を閉塞する形態で固定される。

図２のように、グリル庫１２は、装置本体１Ａの左右方向中央部付近に設置されるとともに、前後左右上下が囲まれた箱状形態をなす。排気路１３は、装置本体１Ａの上部後端側においてグリル庫１２内の空間から連通する構成をなす。排気路１３は、グリル庫１２内の排気を行うための経路であり、グリル庫１２で生じた排気を天板部３０に形成された排気口４０Ａに誘導するように機能する。排気路１３の端部には開口部１３Ａが形成されている。開口部１３Ａは、図３のように排気路１３の上部後端側において上方側に開放した形態をなし、天板部３０の排気口４０Ａの下側に位置している。排気口カバー８０は、排気口４０Ａを覆う構成で配置されている。排気口カバー８０は、天板部３０上に載置される形で着脱可能に設置されている。排気口カバー８０は、複数の通気孔８０Ａを備え、通気孔８０Ａを介して排気口４０Ａから排出される排気を外部（ガスコンロ１の上方側）に放出する。

図１のように、グリル庫１２のグリル扉１２Ａは、上述した２つの前パネル５の間に設けられており、これら前パネル５とともに、装置本体１Ａの前面部を構成する。グリル扉１２Ａは、装置本体１Ａの前面部の幅方向略中央付近に設けられている。グリル扉１２Ａは、グリル庫１２の前方側に引き出し可能とされており、使用者はグリル扉１２Ａに設けられた取っ手を掴みつつグリル扉１２Ａを前方に引き出すことにより、グリル庫１２内に収納された受け皿及び焼き網等を一体的に外部に取り出すことができる。

図２のように、筐体部２内には、右側バーナ１４、左側バーナ１５、グリルバーナ（図示略）が収容されている。図１、図３のように、天板本体部３１の左右両側には、円形状の一対の開口部３２，３３が形成され、これら開口部３２，３３にそれぞれ挿入される形態で右側バーナ１４及び左側バーナ１５が天板部３０の上方側に向けて突出して配置されている。右側バーナ１４及び左側バーナ１５の各周囲には、五徳１８，１９が夫々設置されている。ガスコンロ１の使用時には、五徳１８，１９の各上部にフライパン、鍋等の調理容器（図示略）が載置される。

ガス供給装置１６は、右側バーナ１４の点火消火を行うと共に、右側バーナ１４にガスを供給する為の装置である。ガス供給装置１７は、左側バーナ１５の点火消火を行うと共に、左側バーナ１５にガスを供給する為の装置である。

ガス供給装置１６、１７はガス量調整装置１６Ａ，１７Ａをそれぞれ備える。グリルバーナ（図示略）へのガス供給経路にもガス量調整装置（詳細な図示は省略）が設けられている。ガス量調整装置１６Ａは、装置本体１Ａの前方側に延出する操作レバー１６Ｂを備え、操作レバー１６Ｂの左右方向の変位に応じて右側バーナ１４へのガス供給量を調整するように動作する。ガス量調整装置１７Ａは、装置本体１Ａの前方側に延出する操作レバー１７Ｂを備え、操作レバー１７Ｂの左右方向の変位に応じて左側バーナ１５へのガス供給量を調整するように動作する。グリルバーナに対応するガス量調整装置は、装置本体１Ａの前方側に延出する操作レバー１８Ｂを備え、操作レバー１８Ｂの左右方向の変位に応じてグリルバーナへのガス供給量を調整するように動作する。点火スイッチ２６は右側バーナ１４の点火又は消火を行うための操作部であり、グリル扉１２Ａの右隣りに配置されている。点火スイッチ２８はグリル庫１２内に設けられたグリルバーナ（図示略）の点火又は消火を行うための操作部であり、点火スイッチ２６の右隣りに配置されている。点火スイッチ２７は左側バーナ１５の点火又は消火を行うための操作部であり、グリル扉１２Ａの左隣りに配置されている。

（天板部の詳細構造）
天板部３０の詳細構造について説明する。
図５、図６に示すように、天板本体部３１は、角が丸みを帯びた平面視長方形状且つ板状に形成され、左右両側に形成された円形状の一対の開口部３２，３３の周囲には、カバーリングが載置される。図６に示すように、天板本体部３１の後端側且つ中央側には、前方側の両角が丸みを帯びた平面視長方形状に切り欠かれた切欠部３４が形成されている。

外枠体５０は、角が丸みを帯びた略四角リング状に形成され、幅方向（左右方向）に沿って延びる前端側枠部５１及び後端側枠部５２と、前端側枠部５１及び後端側枠部５２を連結するように前後方向に沿って延びる右端側枠部５３及び左端側枠部５４と、を備えている。外枠体５０は、天板本体部３１における切欠部３４を除く外周部の全体を覆う構成となっている。天板本体部３１の切欠部３４と、外枠体５０の後端側枠部５２とによって平面視略長方形状の開口部３５Ａが構成されている。開口部３５Ａは、板状構造部３５の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に形成されている。

図１５に示すように、外枠体５０の後端側枠部５２は、外壁部５２Ａ、上壁部５２Ｂ、下壁部５２Ｃ、突出部５２Ｅを備えている。外壁部５２Ａは、天板本体部３１における切欠部３４を除く後端部側の外周部を覆うように長手板状に形成されている。上壁部５２Ｂは、外壁部５２Ａの上端部から前方側に突出する長手板状に形成され、前端部が下方側に折れ曲がる鉤形状になっている。下壁部５２Ｃは、外壁部５２Ａの下端部から前方側に突出する長手板状に形成されている。外壁部５２Ａにおける幅方向（左右方向）の中央側に、前後方向に貫通する一対の貫通孔５２Ｄ，５２Ｄが幅方向に離間して形成されている。外壁部５２Ａにおける一対の貫通孔５２Ｄ，５２Ｄの間に、前方側に突出する突出部５２Ｅが、幅方向に長手状となるように形成されている。突出部５２Ｅは、第２延出部４７が前方側から当接するため、第２延出部４７の前後方向における位置合わせをするように機能する。特に、幅方向の広い領域にわたって第２延出部４７が突出部５２Ｅに当接するため、内枠体４０がより正確に位置合わせされやすくなる。

図７〜図１０のように、内枠体４０は、天板本体部３１に固定され、排気路１３で誘導された排気を排出する排気口４０Ａが形成されている。内枠体４０は、排気口４０Ａが形成されるとともに開口部３５Ａに沿って配置される環状枠部４１と、この環状枠部４１から延出する延出部４５と、を備えている。

環状枠部４１は、略四角リング状に形成され、上壁部４１Ａ、外壁部４１Ｂ、上側内壁部４１Ｃ、底壁部４１Ｄ、下側内壁部４１Ｅ、鍔部４１Ｆを備えている。上壁部４１Ａは、前方側の両角が丸みを帯びた平面視四角リング状に形成されている。外壁部４１Ｂは、上壁部４１Ａと略直交するように上壁部４１Ａの外周側端部から下方側に延出し、略四角リング状に形成されている。上側内壁部４１Ｃは、上壁部４１Ａの内周側端部から下方側に延出し、略四角リング状に形成され、上壁部４１Ａと角が生じないように滑らかに連なっている。底壁部４１Ｄは、上側内壁部４１Ｃの下方側端部から内側に延出するように略四角リング状に形成され、上側内壁部４１Ｃと角が生じないように滑らかに連なっている。底壁部４１Ｄの幅方向（左右方向）両側において、上下方向に貫通する平面視略長方形状の一対の貫通孔４４Ａ，４４Ｂが形成されている。下側内壁部４１Ｅは、底壁部４１Ｄの内周側端部から下方側に延出するように略四角リング状に形成され、底壁部４１Ｄと角が生じないように滑らかに連なっている。鍔部４１Ｆは、下側内壁部４１Ｅの下方側端部から外側に延出するように略四角リング状に形成され、下側内壁部４１Ｅと角が生じないように滑らかに連なっている。

排気口４０Ａは、下側内壁部４１Ｅの内側部分によって構成され、角が丸みを帯びた平面視長方形状の開口部となっている。環状枠部４１は、図８のように、内枠体４０と板状構造部３５とを接着する接着媒体７１（図１５（Ｂ）、図１６参照）が貯留する貯留部４３を備えている。貯留部４３は、下方側に開放した溝状に形成されている。貯留部４３は、上壁部４１Ａ、外壁部４１Ｂ、上側内壁部４１Ｃによって構成されており、これらによって囲まれるように接着媒体７１を貯留させる。

延出部４５は、環状枠部４１の後端部分から後方側且つ下方側に延出するように形成され、第１延出部４６、第２延出部４７を備えている。第１延出部４６は、外壁部４１Ｂの幅方向（左右方向）に延びる後端部分における下方側端部から後方側に延出する長手板状に形成されている。第２延出部４７は、第１延出部４６の後端部且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲において下方側に延出するように長手板状に形成されている。第２延出部４７における幅方向の両側に、前後方向に貫通する一対の孔４８Ａ，４８Ａがそれぞれ形成されている。孔４８Ａ，４８Ａは、バーリング加工によって形成されており、前方側に突出するリング状の突起の内側まで続いている。

図６に示すように、内枠体４０を下方側に付勢するように機能する弾性部材３７が、天板本体部３１の裏面に固定されている。図１３、図１５に示すように、弾性部材３７は、本体部３７Ａ、貯留部３７Ｂ、屈曲部３７Ｃを備えている。本体部３７Ａは、平面視略長方形の板状に形成されている。貯留部３７Ｂは、接着剤７２が貯留する構成であり、本体部３７Ａにおける短手方向の中央側において長手方向に沿って延びるように、上方側に開放した溝状に形成されている。屈曲部３７Ｃは、本体部３７Ａの後端部から下方側に傾斜するように延出する長手板状の第１板部３７Ｄと、第１板部３７Ｄの後端部から後方側に本体部３７Ａと平行になるように延出する長手板状の第２板部３７Ｅと、を備えている。

内枠体４０が天板本体部３１に固定された状態について説明する。
図１１〜図１６のように、内枠体４０は、天板本体部３１の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲において固定される。環状枠部４１は、板状構造部３５の開口部３５Ａに沿って配置されている。図１１、図１２のように、内枠体４０の上壁部４１Ａ、外壁部４１Ｂ、上側内壁部４１Ｃは、天板本体部３１の表面よりも上側に突出する状態となっている。図１３〜図１６のように、内枠体４０の底壁部４１Ｄ、下側内壁部４１Ｅ、鍔部４１Ｆ、及び延出部４５は、天板本体部３１の表面よりも下側に位置するように、開口部３５Ａの内側に入り込んでいる。なお、本明細書において、天板本体部３１の表面（オモテ面）とは、図１等で示すような最終製品において、天板本体部３１の上面となる面である。また、天板本体部３１の裏面とは、図１等で示すような最終製品において、天板本体部３１の下面となる面である。

図１５（Ｂ）のように、貯留部４３は、天板本体部３１の表面上(より具体的には、開口部３５Ａの一部である側端部３１Ａ（天板本体部３１の上面部における開口領域近傍の縁部）)上に配置されている。天板部３０の表側を上向きにした状態において、貯留部４３は下側が開放した溝構造となっており、貯留部４３の下方側（開放側）には開口部３５Ａ（具体的には、天板本体部３１の縁部である側端部３１Ａ）が位置し、この側端部３１Ａとの間に接着媒体７１を貯留する。側端部３１Ａと貯留部４３の間には、パッキン３６も設けられており、パッキン３６の周囲においてパッキン３６に密着するように接着媒体７１が貯留されるようになっている。図１５（Ｂ）、図１６のように、環状枠部４１は、側端部３１Ａと貯留部４３の間に貯留された接着媒体７１を介して天板本体部３１に接着される。内枠体４０の外壁部４１Ｂは、前方側及び左右両側の下端部が天板本体部３１の表面に接触した状態で支持される。

図１５のように、内枠体４０の延出部４５は、上壁部５２Ｂと下壁部５２Ｃの間に入り込んでいる。外壁部４１Ｂの幅方向（左右方向）に延びる後端部分は、上壁部５２Ｂに前方側から当接している。第１延出部４６は、上壁部５２Ｂに下方側から当接している。図１５（Ｂ）のように、第２延出部４７は、突出部５２Ｅに対して幅方向（左右方向）の広い範囲に亘って前方側から当接しており、外枠体５０に対する第２延出部４７の前後方向における位置合わせがなされている。第２延出部４７の下端部は、下壁部５２Ｃに上方側から当接している。図１５（Ａ）のように、一対の孔４８Ａ，４８Ａのそれぞれが、一対の貫通孔５２Ｄ，５２Ｄのそれぞれと、孔位置を合わせた状態で前後方向から重なっている。それぞれの位置において、貫通孔５２Ｄと孔４８Ａに挿入するように、例えば螺子として構成された連結部材６１を組み付けることで、外枠体５０と内枠体４０とを共締めした状態となっている。板状構造部３５と内枠体４０が連結部材６１によって幅方向の位置合わせがされており、板状構造部３５の幅方向の中央側の位置に内枠体４０が固定される。

図１５（Ｂ）のように、弾性部材３７は、貯留部３７Ｂと天板本体部３１の裏面との間に貯留された接着剤７２を介して天板本体部３１に接着されている。接着剤７２は、接着媒体７１よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤である。本体部３７Ａの上面部と天板本体部３１の裏面とが対向している。弾性部材３７は、内枠体４０の一部に押圧力を加え且つ環状枠部４１を下方側に付勢する状態となっている。弾性部材３７は、屈曲部３７Ｃが上方側（天板本体部３１に向かう側）に曲がるように弾性変形した状態で、屈曲部３７Ｃの第２板部３７Ｅが底壁部４１Ｄと鍔部４１Ｆの間に入り込んでいる。第２板部３７Ｅの下面部が鍔部４１Ｆの上面部に当接している。これにより、弾性部材３７によって、内枠体の鍔部４１Ｆに押圧力を加え且つ環状枠部４１を下方側に付勢する構成であるため、貯留部３７Ｂの開放側を側端部３１Ａの上面に押さえつける状態となっている。

（天板部の製造工程）
天板部３０の製造工程について説明する。図１７、図１８は、実施例１の天板部３０の製造工程を概略的に説明する説明図である。図１７（Ａ）のように、外枠体５０を用意し、上下反転した状態にする。なお、以下の説明でも、上記ガスコンロ１の説明と同様に、ガスコンロ１が平坦な載置面に載置されたときの載置面と直交する方向を上下方向とする。天板部３０に対して装置本体１Ａが位置する側を下方側とし、下方側とは反対側を上方側とする。左右方向及び前後方向も上記ガスコンロ１の説明と同様である。

図１７（Ｂ）に示すように、内枠体４０（より具体的には、環状枠部４１）を、板状構造部３５の開口部３５Ａに沿って配置する。底壁部４１Ｄ、下側内壁部４１Ｅ、鍔部４１Ｆ、及び延出部４５を開口部３５Ａの内側に入り込ませ、延出部４５を上壁部５２Ｂと下壁部５２Ｃの間に入り込ませる。外壁部４１Ｂの幅方向（左右方向）に延びる後端部分を上壁部５２Ｂに前方側から当接させ、第１延出部４６を上壁部５２Ｂに下方側から当接させる。第２延出部４７を突出部５２Ｅに前方側から当接させ、外枠体５０に対する第２延出部４７の前後方向における位置合わせがなされる。第２延出部４７の下端部を下壁部５２Ｃに上方側から当接させる。

一対の孔４８Ａ，４８Ａのそれぞれが一対の貫通孔５２Ｄ，５２Ｄのそれぞれと孔位置を合わせた状態で前後方向から重なった状態において、連結部材６１を貫通孔５２Ｄと孔４８Ａに挿入するように組み付けることで、外枠体５０と内枠体４０とを共締めする。連結部材６１の外枠体５０と内枠体４０への組み付けによって、板状構造部３５に対する内枠体４０の幅方向における位置合わせが行われる。連結部材６１によって外枠体５０と内枠体４０とを共締めする工程が、本発明の「連結工程」の一例に相当し得る。

図１７（Ｃ）に示すように、貯留部４３内にパッキン３６を入り込ませる。パッキン３６は、貯留部４３における前端側の部分と幅方向両端側の部分に下方側から入り込ませる。

図１８（Ａ）に示すように、外枠体５０及び内枠体４０に対して天板本体部３１を組み付けて、板状構造部３５を形成する。天板本体部３１の外周部が外枠体５０に組み付けることで、外枠体５０が天板本体部３１における切欠部３４を除く外周部の全体を覆う。天板本体部３１の切欠部３４と、外枠体５０の後端側枠部５２とによって平面視略長方形状の開口部３５Ａが形成される。内枠体４０の外壁部４１Ｂにおける前方側及び左右両側の下端部が、天板本体部３１の表面に接触した状態となる。貯留部４３の開放側に開口部３５Ａが位置する。

図１８（Ｂ）のように、貯留部４３と、開口部３５Ａ（より具体的には、側端部３１Ａ）と、の間に接着媒体７１を流し込む。貯留部４３の開放側に開口部３５Ａが位置する状態で、貯留部４３の内面と開口部３５Ａとの間に接着媒体７１を貯留させる。側端部３１Ａと、パッキン３６と、天板本体部３１の切欠部３４と、によって囲まれる空間に接着媒体７１が貯留する。環状枠部４１と開口部３５Ａとの間に接着媒体７１を介在させ且つ環状枠部４１を開口部３５Ａに沿って配置する工程が、本発明の「配置工程」の一例に相当し得る。

図１８（Ｃ）のように、弾性部材３７の貯留部３７Ｂに接着剤７２が貯留した状態で、屈曲部３７Ｃの第２板部３７Ｅを底壁部４１Ｄと鍔部４１Ｆの間に入り込ませる。屈曲部３７Ｃが鍔部４１Ｆに押圧力を加えることで屈曲部３７Ｃが上方側（天板本体部３１に向かう側）に曲がるように弾性変形した状態で、本体部３７Ａの上面部を天板本体部３１の裏面に接触させる。弾性部材３７は、貯留部３７Ｂと天板本体部３１の裏面との間に貯留された接着剤７２を介して天板本体部３１に接着される。弾性部材３７の天板本体部３１への固定は、接着媒体７１よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤７２を用いる。弾性部材３７によって、内枠体の鍔部４１Ｆに押圧力を加え且つ環状枠部４１を下方側に付勢する構成であるため、貯留部３７Ｂの開放側を側端部３１Ａに押さえつける状態となる。天板本体部３１の裏面側に弾性部材３７を配置し、内枠体４０の一部に押圧力を加える状態且つ環状枠部４１を下方側に付勢する状態で弾性部材３７を天板本体部３１に固定する工程が、本発明の「固定工程」の一例に相当し得る。

以下、本構成の効果を例示する。
本構成のガスコンロ１は、板状構造部３５の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部３５Ａが形成され、内枠体４０は、排気口４０Ａが形成されるとともに開口部３５Ａに沿って配置される環状枠部４１を備える構成である。このように、内枠体４０が板状構造部３５における後端側の幅方向一部範囲に組み付けられるため、板状構造部３５の幅方向全範囲に組み付けられる構成と比べて、内枠体４０の存在感を低下させ、内枠体４０の存在感が大きすぎることに起因する美観の低下を抑えることができる。しかも、内枠体４０の延出部４５と外枠体５０の後端側枠部５２とが連結部材６１によって互いに連結され且つ連結部材６１によって幅方向の位置合わせがなされる構成であるため、外枠体５０を含んでなる板状構造部３５の既定の位置（連結部材６１によって位置合わせされた位置）に内枠体４０をより正確に且つより安定的に固定することができる。

環状枠部４１は、開口部３５Ａに沿って配置され且つ接着媒体７１を介して開口部３５Ａに接着されている。このため、内枠体４０の環状枠部４１と板状構造部３５に形成された開口部３５Ａとの間に接着媒体７１が介在するため、内枠体４０を開口部３５Ａの近傍により強固に固定することができる。また、内枠体４０と板状構造部３５との間に隙間が生じにくくなる。

環状枠部４１は、開口部３５Ａ側に開放した溝状の貯留部４３を備えている。そして、環状枠部４１は、貯留部４３と開口部３５Ａとの間に貯留された接着媒体７１を介して開口部３５Ａに接着されている。このため、貯留部４３により多くの接着媒体７１を貯留することができ、貯留された接着媒体７１によって内枠体４０の環状枠部４１と開口部３５Ａとをより強固に接着することができる。

ガスコンロ１は、天板本体部３１の裏面側に固定される弾性部材３７を有している。弾性部材７３は、内枠体４０の一部に押圧力を加え且つ貯留部４３を開口部３５Ａ側に付勢する構成である。

このため、天板本体部３１の裏面側に固定される弾性部材３７によって貯留部４３が開口部３５Ａ側に付勢されるため、貯留部４３を開口部３５Ａから離間させるような強い力が加わりにくくなり、貯留部４３と開口部３５Ａとの間の接着不良が生じにくくなる。従って、貯留部４３に貯留されたより多くの接着媒体７１によって接着するという機能と、貯留部４３を開口部３５Ａ側に付勢して接着不良を防止する機能とが相乗的に作用し、より一層強固な接着が実現される。

弾性部材３７は、接着媒体７１よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤７２により天板本体部３１の裏面に接着されている。

このため、より早く固定された弾性部材３７によって環状枠部４１を下方側に付勢するように作用を生じさせることができ、仮に、接着媒体７１の乾燥が不十分であっても弾性部材３７に起因する付勢力によって内枠体４０の環状枠部４１が開口部３５Ａに押し当てられた状態が維持されやすくなる。

本構成のガスコンロ１の製造方法は、上記ガスコンロ１の効果と同様の効果が得られる。更に、この製造方法では、内枠体４０の環状枠部４１と開口部３５Ａとの間に接着媒体７１を介在させ且つ環状枠部４１を開口部３５Ａに沿って配置するため、介在する接着媒体７１が乾燥すると、内枠体４０の環状枠部４１を開口部３５Ａに強固に固定することができる。しかも、延出部４５と後端側枠部５２とを連結部材６１によって互いに連結し且つ連結部材６１によって幅方向の位置合わせ行った状態で接着媒体７１を乾燥させることができるため、より正確に位置決めされた状態で接着媒体７１の乾燥を行うことができ、乾燥が完了するまでの期間に開口部３５Ａに対して環状枠部４１が位置ずれしてしまうような事態も生じにくくなる。

環状枠部４１は、開口部３５Ａ側に開放した溝状の貯留部４３を備えている。本構成のガスコンロ１の製造方法は、配置工程は、貯留部４３と開口部３５Ａとの間に接着媒体７１を介在させた状態で環状枠部４１を開口部３５Ａに沿って配置する工程を含む。この製造方法では、貯留部４３に貯留されたより多くの接着媒体７１を用いて環状枠部４１と開口部３５Ａを接着させることができ、内枠体４０と板状構造部３５をより強固に接着することができる。

本構成のガスコンロ１の製造方法は、天板本体部３１の裏面側に弾性部材３７を配置し、内枠体４０の一部に押圧力を加える状態且つ環状枠部４１を下方側に付勢する状態で弾性部材３７を天板本体部３１に固定する工程を含んでいる。このため、弾性部材３７によって、内枠体４０の一部に押圧力を加え且つ環状枠部４１を下方側に付勢する構成であるため、貯留部４３の開放側を開口部３５Ａの表面に押さえつけることができる。そのため、貯留部４３の開放側が開口部３５Ａの表面によって確実に塞がれることになり、貯留部４３から接着媒体７１が流出することを抑制することができる。特に、弾性部材３７は天板本体部３１の裏面側に固定される構成であるため、このような弾性部材３７が天板本体部３１の表面に現れ難く、天板本体部３１上で見えることに起因する美観の低下を抑えることができる。

本構成のガスコンロ１の製造方法は、接着媒体７１よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤７２により弾性部材３７を天板本体部３１の裏面に接着する工程を含む。このため、貯留部４３と開口部３５Ａの間に存在する接着媒体７１が乾燥する前に、弾性部材３７と天板本体部３１の間の接着剤７２を乾燥させやすくなる。従って、貯留部４３と開口部３５Ａの間に存在する接着媒体７１の乾燥が不十分であっても、天板本体部３１に固定された弾性部材３７によって環状枠部４１を下方側に付勢するような作用が生じやすく、貯留部４３から接着媒体７１が流出して接着不良になるような事態が生じにくくなる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような例も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上述した実施例や後述する実施例の特徴は矛盾しない範囲でどのように組み合わせてもよい。

実施例１のガスコンロ１の製造方法は、連結部材６１によって外枠体５０と内枠体４０とを共締めする工程（図１７（Ｃ）参照）の後に、環状枠部４１を開口部３５Ａに接着媒体７１を介して配置する工程（図１８（Ａ）参照）を行う構成である。しかしながら、環状枠部４１を開口部３５Ａに接着媒体７１を介して配置する工程（図１８（Ａ）参照）の後に、連結部材６１によって外枠体５０と内枠体４０とを共締めする工程（図１７（Ｃ）参照）を行う構成であってもよい。

実施例１のガスコンロ１はテーブルコンロであるが、ビルトインコンロ等であってもよい。

実施例１のガスコンロ１は右側バーナ１４及び左側バーナ１５を備えるものであるが、バーナの数はこれに限定されず、多くても少なくてもよい。

１…ガスコンロ
２…筐体部
１２…グリル庫
１３…排気路
３０…天板部
３１…天板本体部
３５…板状構造部
３５Ａ…開口部
３７…弾性部材
４０…内枠体
４０Ａ…排気口
４１…環状枠部
４３…貯留部
４５…延出部
５０…外枠体
５２…後端側枠部
６１…連結部材
７１…接着媒体
７２…接着剤
８０…排気口カバー
８０Ａ…通気孔

Claims (4)

1. 上端側が開放した形態をなし、少なくともグリル庫及び前記グリル庫に連通した排気路を収容する筐体部と、
   天板本体部と、前記天板本体部の外周部に組み付けられる外枠体と、前記天板本体部に固定され且つ前記排気路で誘導された排気を排出する排気口が形成された内枠体と、を備え、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞する天板部と、
   前記排気口から排出される排気を放出する経路となる複数の通気孔が形成され、前記排気口を覆う構成で前記天板部に載置される排気口カバーと、
   を有し、
   前記天板本体部に前記外枠体が組み付けられてなる板状構造部の後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部が形成され、
   前記外枠体の後端部には、幅方向に沿って延びる後端側枠部が設けられ、
   前記内枠体は、前記排気口が形成されるとともに前記開口部に沿って配置される環状枠部と、前記環状枠部から延出する延出部と、を備え、
   前記延出部と前記後端側枠部とが連結部材によって互いに連結され且つ前記連結部材によって幅方向の位置合わせがされており、
   前記環状枠部は、前記開口部に沿って配置され且つ接着媒体を介して前記開口部に接着され、
   前記環状枠部は、前記開口部側に開放した溝状の貯留部を備え、前記貯留部と前記開口部との間に貯留された前記接着媒体を介して前記開口部に接着され、
   更に、前記天板本体部の裏面側に固定される弾性部材を有し、
   前記弾性部材は、前記内枠体の一部に押圧力を加え且つ前記貯留部を前記開口部側に付勢するガスコンロ。
2. 前記弾性部材は、前記接着媒体よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤により前記天板本体部の裏面に接着される請求項１に記載のガスコンロ。
3. 上端側が開放した形態をなし、少なくともグリル庫及び前記グリル庫に連通した排気路を収容する筐体部と、前記筐体部の上端側に組み付けられて前記筐体部を閉塞するとともに前記排気路で誘導された排気を排出する排気口が形成された天板部と、前記排気口から排出される排気を放出する経路となる複数の通気孔が形成され、前記排気口を覆う構成で前記天板部に載置される排気口カバーと、を有するガスコンロの製造方法であって、
   前記天板部は、板状の天板本体部と、前記天板本体部の外周部に組み付けられる外枠体と、前記天板本体部に固定され且つ前記排気口が形成された内枠体と、を備え、
   前記天板本体部に前記外枠体が組み付けられてなる板状構造部は、後端側且つ幅方向中央側において幅方向一部範囲に開口部が形成され、
   前記外枠体の後端部には、幅方向に沿って延びる後端側枠部が設けられ、
   前記内枠体は、前記排気口が形成されるとともに前記開口部に沿って配置される環状枠部と、前記環状枠部から延出する延出部と、を備えたものであり、
   前記内枠体の前記環状枠部と前記開口部との間に接着媒体を介在させ且つ前記環状枠部を前記開口部に沿って配置する配置工程と、
   前記延出部と前記後端側枠部とを連結部材によって互いに連結し且つ前記連結部材によって幅方向の位置合わせ行う連結工程と、
   を含み、
   前記環状枠部は、前記開口部側に開放した溝状の貯留部を備え、
   前記配置工程は、前記貯留部と前記開口部との間に前記接着媒体を介在させた状態で前記環状枠部を前記開口部に沿って配置する工程であり、
   更に、前記天板本体部の裏面側に弾性部材を配置し、前記内枠体の一部に押圧力を加える状態且つ前記貯留部を前記開口部側に付勢する状態で前記弾性部材を前記天板本体部に固定する固定工程を含むガスコンロの製造方法。
4. 前記固定工程は、前記接着媒体よりも乾燥速度が速い速乾性の接着剤により前記弾性部材を前記天板本体部の裏面に接着する工程である請求項３に記載のガスコンロの製造方法。

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