JP6934924B2 - Clamp - Google Patents

Clamp Download PDF

Info

Publication number
JP6934924B2
JP6934924B2 JP2019183011A JP2019183011A JP6934924B2 JP 6934924 B2 JP6934924 B2 JP 6934924B2 JP 2019183011 A JP2019183011 A JP 2019183011A JP 2019183011 A JP2019183011 A JP 2019183011A JP 6934924 B2 JP6934924 B2 JP 6934924B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
protruding portion
mounting body
tape winding
wire harness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019183011A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020103024A (en
Inventor
川口　英之
英之 川口
直洋 澤田
直洋 澤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Original Assignee
Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Kasei Industry Co Ltd filed Critical Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority to CN201911322221.XA priority Critical patent/CN111350739B/en
Priority to US16/723,640 priority patent/US11060544B2/en
Publication of JP2020103024A publication Critical patent/JP2020103024A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6934924B2 publication Critical patent/JP6934924B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing

Description

本発明は、クランプに関し、詳しくは、自動車等の内部に配線されるケーブル部材を車体パネルに留める留め具としてのクランプに関する。 The present invention relates to a clamp, and more particularly to a clamp as a fastener for fastening a cable member wired inside an automobile or the like to a vehicle body panel.

従来、自動車等の内部に配線されるケーブル部材（例えば、「ワイヤーハーネス」であり、以下、この「ワイヤーハーネス」を例に説明する）を車体パネルに留める留め具として、例えば、クランプ（所謂、テープ巻きクランプ）が既に知られている。このクランプは、ワイヤーハーネスの外周面にセットするセット面を有する平板状の取付体を備えている。そして、このクランプは、ワイヤーハーネスの外周面と、ワイヤーハーネスの外周面にセット面をセットした取付体の反セット面とを帯状部材（例えば、「粘着テープ」であり、以下、この「粘着テープ」を例に説明する）によって巻き付けることでワイヤーハーネスに取付体を取り付け可能となっている。 Conventionally, as a fastener for fastening a cable member (for example, a “wire harness”, which will be described below by taking this “wire harness” as an example) to be wired inside an automobile or the like to a vehicle body panel, for example, a clamp (so-called so-called clamp). Tape-wrapped clamps) are already known. This clamp comprises a flat plate-like attachment having a set surface to be set on the outer peripheral surface of the wire harness. Then, in this clamp, the outer peripheral surface of the wire harness and the anti-setting surface of the mounting body in which the set surface is set on the outer peripheral surface of the wire harness are band-shaped members (for example, "adhesive tape", and hereinafter, this "adhesive tape" is used. The attachment body can be attached to the wire harness by wrapping it around the wire harness.

ここで、下記特許文献１には、取付体６０２の反セット面６２２の両縁にリブ６２４が形成されているテープ巻クランプ６０１が開示されている（図２８参照）。これにより、粘着テープ６５０の外側の縁６５１と取付体６０２のリブ６２４とが隣り合うよう粘着テープ６５０を巻き付けることができる（図２９参照）。そのため、例えば、取付体６０２を取り付けたワイヤーハーネス６４０を梱包箱（図示しない）から引き出すとき、これら取付体６０２とワイヤーハーネス６４０との間に横ズレ力が生じても、取付体６０２のリブ６２４と粘着テープ６５０の外側の縁６５１とを引っ掛けることができる。したがって、取付体６０２とワイヤーハーネス６４０との間に生じる横ズレを規制できる。結果として、ワイヤーハーネス６４０に対する取付体６０２の取り付けを強固なものにできる。 Here, Patent Document 1 below discloses a tape winding clamp 601 in which ribs 624 are formed on both edges of the anti-setting surface 622 of the mounting body 602 (see FIG. 28). As a result, the adhesive tape 650 can be wound so that the outer edge 651 of the adhesive tape 650 and the rib 624 of the mounting body 602 are adjacent to each other (see FIG. 29). Therefore, for example, when the wire harness 640 to which the attachment body 602 is attached is pulled out from the packing box (not shown), even if a lateral displacement force is generated between the attachment body 602 and the wire harness 640, the rib 624 of the attachment body 602 And the outer edge 651 of the adhesive tape 650 can be hooked. Therefore, the lateral displacement that occurs between the mounting body 602 and the wire harness 640 can be regulated. As a result, the attachment of the attachment body 602 to the wire harness 640 can be strengthened.

特開２００２−３６４７７９号公報JP-A-2002-364779

しかしながら、上述した従来技術では、取付体６０２のリブ６２４と粘着テープ６５０の外側の縁６５１との引っ掛けのみで取付体６０２とワイヤーハーネス６４０との間に生じる横ズレを規制する構成となっている。そのため、取付体６０２とワイヤーハーネス６４０との間に生じる横ズレ力が大きいと、粘着テープ６５０の外側の縁６５１がリブ６２４を乗り越えることがあった（図３０参照）。すなわち、この横ズレ力が大きいと、取付体６０２とワイヤーハーネス６４０との間に横ズレが生じることがあった。したがって、この横ズレが生じることがないように粘着テープ６５０の巻き付けを強固にすることが求められていた。 However, in the above-mentioned conventional technique, the lateral displacement that occurs between the mounting body 602 and the wire harness 640 is regulated only by hooking the rib 624 of the mounting body 602 and the outer edge 651 of the adhesive tape 650. .. Therefore, if the lateral displacement force generated between the mounting body 602 and the wire harness 640 is large, the outer edge 651 of the adhesive tape 650 may get over the rib 624 (see FIG. 30). That is, if this lateral displacement force is large, lateral displacement may occur between the mounting body 602 and the wire harness 640. Therefore, it has been required to strengthen the winding of the adhesive tape 650 so that this lateral displacement does not occur.

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、取付体とケーブル部材との間に生じる横ズレ力が生じても、帯状部材の巻き付けを強固にすることなく、取付体とケーブル部材との間に生じる横ズレを抑えることができるクランプを提供することである。 The present invention is intended to solve such a problem, and an object of the present invention is to mount the strip-shaped member without strengthening the winding even if a lateral displacement force generated between the mounting body and the cable member occurs. It is to provide a clamp which can suppress the lateral displacement which occurs between a body and a cable member.

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。請求項１に記載の発明は、ケーブル部材の外周面にセットするセット面を有する平板状の取付体を備えており、ケーブル部材の外周面と、ケーブル部材の外周面にセット面をセットした取付体の反セット面とを帯状部材によって巻き付けることでケーブル部材に取付体を取り付けるクランプである。反セット面には、巻き付けた帯状部材によって覆われる突状部が形成されている。突状部のセット面側には、帯状部材を巻き付けた状態において取付体とケーブル部材との間に横ズレ力が生じると、突状部を覆った帯状部材が突状部に喰い込むように帯状部材の一部を巻き込み可能な切欠が形成されている。 The present invention is intended to achieve the above object, and is configured as follows. The invention according to claim 1 includes a flat plate-shaped mounting body having a set surface set on the outer peripheral surface of the cable member, and mounting with the set surface set on the outer peripheral surface of the cable member and the outer peripheral surface of the cable member. It is a clamp that attaches an attachment body to a cable member by wrapping the opposite surface of the body with a band-shaped member. On the anti-set surface, a protruding portion covered with a wound band-shaped member is formed. When a lateral displacement force is generated between the mounting body and the cable member in a state where the strip-shaped member is wound on the set surface side of the protruding portion, the strip-shaped member covering the protruding portion bites into the protruding portion. A notch is formed in which a part of the strip-shaped member can be rolled up.

請求項１に記載の発明によれば、帯状部材によって巻き付けることでケーブル部材に取り付けたクランプとケーブル部材との間に横ズレ力が生じると、突状部を覆った帯状部材が突状部に喰い込んでいく。これと同時に、帯状部材の一部が切欠に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、帯状部材の巻き付けを強固にすることなく、クランプとケーブル部材との間に生じる横ズレを抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, when a lateral displacement force is generated between the clamp attached to the cable member and the cable member by winding with the strip-shaped member, the strip-shaped member covering the protruding portion becomes the protruding portion. I will bite into it. At the same time, a part of the strip-shaped member is caught in the notch. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the clamp and the cable member without strengthening the winding of the strip-shaped member.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクランプであって、突状部における反セット面側の表面は、反り返り状に形成されている。 The invention according to claim 2 is the clamp according to claim 1, wherein the surface of the protruding portion on the opposite side of the set surface is formed in a curved shape.

請求項２の発明によれば、帯状部材を突状部に強固に喰い込ませることができる。 According to the second aspect of the present invention, the strip-shaped member can be firmly bitten into the protruding portion.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のクランプであって、突状部は、取付体におけるケーブル部材の長手方向の外側と内側との少なくとも一方に形成されている。 The invention according to claim 3 is the clamp according to any one of claims 1 and 2, wherein the protruding portion is formed on at least one of the outer side and the inner side of the cable member in the mounting body in the longitudinal direction. Has been done.

請求項３の発明によれば、例えば、突状部をケーブル部材の長手方向の外側に形成すると、帯状部材を突状部に喰い込ませ易い。また、突状部をケーブル部材の長手方向の外側に替えて内側に形成してもよいため、突状部を形成する位置の自由度を高めることができる。 According to the third aspect of the present invention, for example, when the projecting portion is formed on the outer side in the longitudinal direction of the cable member, the band-shaped member is likely to bite into the projecting portion. Further, since the protruding portion may be formed inside instead of the outside in the longitudinal direction of the cable member, the degree of freedom in the position where the protruding portion is formed can be increased.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のクランプであって、突状部の先端は、平面視において、先細状に形成されている。 The invention according to claim 4 is the clamp according to any one of claims 1 to 3, wherein the tip of the protruding portion is formed in a tapered shape in a plan view.

請求項４の発明によれば、突状部に対する突状部を覆った帯状部材の喰い込みと、切欠に対する帯状部材の一部の巻き込みとを強固に実施できる。したがって、クランプとケーブル部材との間に生じる横ズレをより抑えることができる。 According to the invention of claim 4, it is possible to firmly carry out the biting of the strip-shaped member covering the protruding portion with respect to the protruding portion and the involvement of a part of the strip-shaped member with respect to the notch. Therefore, the lateral displacement that occurs between the clamp and the cable member can be further suppressed.

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のクランプであって、突状部は、平面視において、取付体から張り出すように形成されている。 The invention according to claim 5 is the clamp according to any one of claims 1 to 4, wherein the protruding portion is formed so as to project from the mounting body in a plan view.

請求項５の発明によれば、帯状部材を巻き付けたとき、この巻き付けた帯状部材は、突状部の張り出し部位に食い込んでいる。そのため、この喰い込みにより、クランプとケーブル部材との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる。 According to the invention of claim 5, when the band-shaped member is wound, the wound band-shaped member bites into the overhanging portion of the protruding portion. Therefore, this bite can further suppress the lateral displacement that occurs between the clamp and the cable member.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載のクランプであって、パネルの取付孔に挿し込んで取り付け可能なアンカー体が基部を介して取付体に一体を成すように形成されている。取付体の前面および後面には、ケーブル部材の軸方向に対して直交する方向に向けて突出する突出部が形成されている。突出部は、前面視および後面視において、その一部がアンカー体の基部に対して重なり合うように形成されている。 The invention according to claim 6 is the clamp according to any one of claims 1 to 5, wherein an anchor body that can be attached by inserting it into a mounting hole of a panel is integrated with the mounting body via a base portion. Is formed in. Protruding portions are formed on the front surface and the rear surface of the mounting body so as to project in a direction orthogonal to the axial direction of the cable member. The protrusion is formed so that a part thereof overlaps with the base of the anchor body in the front view and the rear view.

請求項６の発明によれば、クランプを介してケーブル部材を、例えば、パネルに留めたとき、パネルから離れる方向に向けてケーブル部材に外力が作用しても、このクランプの取付体の折れ曲がりや破断を抑制できる。また、このように取付体の折れ曲がりや破損を抑制できても、この取付体が大型化することも防止できる。 According to the invention of claim 6, when the cable member is fastened to the panel via the clamp, for example, even if an external force acts on the cable member in a direction away from the panel, the attachment body of the clamp may be bent. Breakage can be suppressed. Further, even if the bending and breakage of the mounting body can be suppressed in this way, it is possible to prevent the mounting body from becoming large.

第１実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 1st Embodiment from above. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 図１の正面図である。It is a front view of FIG. 図１の側面図である。It is a side view of FIG. 図１のテープ巻クランプをワイヤーハーネスに取り付けた状態の縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view of the state where the tape winding clamp of FIG. 1 is attached to a wire harness. 図５において、テープ巻クランプとワイヤーハーネスとが横ズレした状態を示している。FIG. 5 shows a state in which the tape winding clamp and the wire harness are laterally displaced. 第２実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 2nd Embodiment from above. 図７の平面図である。FIG. 7 is a plan view of FIG. 7. 図７の正面図である。It is a front view of FIG. 図７の側面図である。It is a side view of FIG. 第３実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 3rd Embodiment from above. 図７の平面図である。FIG. 7 is a plan view of FIG. 7. 図７の正面図である。It is a front view of FIG. 図７の側面図である。It is a side view of FIG. 第４実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 4th Embodiment from above. 図１５の平面図である。FIG. 15 is a plan view of FIG. 図１５の正面図である。It is a front view of FIG. 図１５の側面図である。It is a side view of FIG. 第５実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 5th Embodiment from above. 図１９の平面図である。FIG. 19 is a plan view of FIG. 図１９の正面図である。It is a front view of FIG. 図１９の側面図である。It is a side view of FIG. 第６実施形態に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on 6th Embodiment from above. 図２３の平面図である。FIG. 23 is a plan view of FIG. 23. 図２３の正面図である。It is a front view of FIG. 23. 図２３の側面図である。It is a side view of FIG. 23. 図２３のテープ巻クランプをワイヤーハーネスに取り付けた状態の平面図である。It is a top view of the state which attached the tape winding clamp of FIG. 23 to a wire harness. 従来技術に係るテープ巻クランプを上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tape winding clamp which concerns on a prior art from above. 図２８のテープ巻クランプをワイヤーハーネスに取り付けた状態の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the state where the tape winding clamp of FIG. 28 is attached to a wire harness. 図２９において、テープ巻クランプとワイヤーハーネスとが横ズレした状態を示している。FIG. 29 shows a state in which the tape winding clamp and the wire harness are laterally displaced.

以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。なお、以下の説明にあたって、「クランプ」と「ケーブル部材」と「帯状部材」との例として、「テープ巻クランプ１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１」と「ワイヤーハーネス４０」と「粘着テープ５０」とを説明する。
（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態を、図１〜６を用いて説明する。また、以下の説明にあたって、上、下、前、後、左、右とは、上述した図に記載した、上、下、前、後、左、右の方向を示している。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, as examples of the "clamp", the "cable member", and the "belt-shaped member", the "tape winding clamps 1, 101, 201, 301, 401, 501", the "wire harness 40", and the "adhesive" are used. "Tape 50" will be described.
(First Embodiment)
First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. Further, in the following description, the terms "upper, lower, front, rear, left, and right" indicate the directions of upper, lower, front, rear, left, and right described in the above-described figure.

まず、図１〜４を参照して、第１実施形態に係るテープ巻クランプ１を説明する。図１〜４に示すように、テープ巻クランプ１は、ＰＰ等の剛性を有する合成樹脂材による一体成形品であって、その構成は、主として、ワイヤーハーネス４０に取り付け可能な取付体２と、車体パネルの取付孔（いずれも図示しない）に取り付け可能に基部３４を介して取付体２に形成されたアンカー体３とから構成されている。以下に、これら取付体２とアンカー体３とを個別に説明していく。 First, the tape winding clamp 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. As shown in FIGS. 1 to 4, the tape winding clamp 1 is an integrally molded product made of a rigid synthetic resin material such as PP, and its configuration is mainly composed of an attachment body 2 that can be attached to the wire harness 40 and an attachment body 2. It is composed of an anchor body 3 formed in the mounting body 2 via a base 34 so that it can be mounted in a mounting hole (none of which is shown) of the vehicle body panel. Hereinafter, the mounting body 2 and the anchor body 3 will be described individually.

はじめに、取付体２から説明する。取付体２は、矩形の平板状を成す板部材から構成されている。この取付体２におけるアンカー体３が設けられている面（上面）の反対側の面（下面）がワイヤーハーネス４０に取り付け可能なセット面２１となっており、アンカー体３が設けられている面が反セット面２２となっている。この反セット面２２の長手方向（左右方向）における両縁には、先端２４ａが厚み方向（上下方向）に先細りするように第１突状部２４が形成されている。この両縁が、特許請求の範囲に記載の「前記取付体における前記ケーブル部材の長手方向の外側」に相当する。 First, the mounting body 2 will be described. The mounting body 2 is composed of a rectangular plate-shaped plate member. The surface (lower surface) of the attachment body 2 opposite to the surface (upper surface) on which the anchor body 3 is provided is a set surface 21 that can be attached to the wire harness 40, and the surface on which the anchor body 3 is provided. Is the opposite set surface 22. First protruding portions 24 are formed on both edges of the anti-set surface 22 in the longitudinal direction (left-right direction) so that the tip 24a tapers in the thickness direction (vertical direction). Both edges correspond to "the outside of the cable member in the longitudinal direction in the mounting body" described in the claims.

また、この第１突状部２４の表面２４ｂは、先端２４ａが上側を向いた反り返り状に形成されている。この第１突状部２４の裏面２４ｃ側（反セット面２２側）には、切欠２５が形成されている。この切欠２５は、後述するように粘着テープ５０を巻き付けた状態において取付体２とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、粘着テープ５０が第１突状部２４の先端２４ａに食い込むように粘着テープ５０の一部を巻き込み可能に形成されている。また、この反セット面２２には、後述するアンカー体３を境に左右に対を成すリブ２６が取付体２の短手方向（前後方向）に沿って形成されている。取付体２は、このように構成されている。 Further, the surface 24b of the first protruding portion 24 is formed in a curved shape with the tip 24a facing upward. A notch 25 is formed on the back surface 24c side (anti-set surface 22 side) of the first protruding portion 24. When a lateral displacement force is generated between the mounting body 2 and the wire harness 40 in a state where the adhesive tape 50 is wound around the notch 25, the adhesive tape 50 bites into the tip 24a of the first protruding portion 24. As described above, a part of the adhesive tape 50 is formed so as to be entangleable. Further, on the anti-setting surface 22, ribs 26 forming a pair on the left and right with the anchor body 3 described later as a boundary are formed along the lateral direction (front-rear direction) of the mounting body 2. The mounting body 2 is configured in this way.

次に、アンカー体３を説明する。アンカー体３は、弾性を有する皿形状のスタビライザー３０と、このスタビライザー３０の中央から突出した支柱３１と、この支柱３１の先端側（上側）から基端側（下側）に向けて張り出した左右一対の弾性爪３２とから構成されている。このアンカー体３は、車体パネルの配線ルートに予め形成されている取付孔（いずれも図示しない）に挿し込んで取り付け可能となっている。アンカー体３は、このように構成されている。これら取付体２とアンカー体３とからテープ巻クランプ１は構成されている。 Next, the anchor body 3 will be described. The anchor body 3 has an elastic dish-shaped stabilizer 30, a support column 31 protruding from the center of the stabilizer 30, and left and right protruding from the tip side (upper side) to the base end side (lower side) of the support column 31. It is composed of a pair of elastic claws 32. The anchor body 3 can be mounted by inserting it into a mounting hole (none of which is shown) formed in advance in the wiring route of the vehicle body panel. The anchor body 3 is configured in this way. The tape winding clamp 1 is composed of the attachment body 2 and the anchor body 3.

次に、図５を参照して、ワイヤーハーネス４０にテープ巻クランプ１を取り付ける手順を説明する。まず、ワイヤーハーネス４０の外周面４１にテープ巻クランプ１の取付体２のセット面２１をセットする（押し当てる）作業を行う。次に、このセット状態のまま、このワイヤーハーネス４０の外周面４１とテープ巻クランプ１の取付体２の反セット面２２とを粘着テープ５０によって巻き付ける作業を行う。 Next, a procedure for attaching the tape winding clamp 1 to the wire harness 40 will be described with reference to FIG. First, the work of setting (pressing) the setting surface 21 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1 on the outer peripheral surface 41 of the wire harness 40 is performed. Next, in this set state, the outer peripheral surface 41 of the wire harness 40 and the anti-set surface 22 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1 are wound with the adhesive tape 50.

この巻き付け作業において、この図５からも明らかなように、第１突状部２４を覆うように（跨ぐように）粘着テープ５０を巻き付ける。また、この巻き付け作業において、粘着テープ５０の内側の縁５１と取付体２のリブ２６とが隣り合うよう粘着テープ５０を巻き付ける。このようにしてワイヤーハーネス４０にテープ巻クランプ１を取り付けることができる。 In this winding operation, as is clear from FIG. 5, the adhesive tape 50 is wound so as to cover (straddle) the first protruding portion 24. Further, in this winding operation, the adhesive tape 50 is wound so that the inner edge 51 of the adhesive tape 50 and the rib 26 of the mounting body 2 are adjacent to each other. In this way, the tape winding clamp 1 can be attached to the wire harness 40.

続いて、図６を参照して、ワイヤーハーネス４０に取り付けたテープ巻クランプ１の作用を説明する。例えば、テープ巻クランプ１を取り付けたワイヤーハーネス４０を梱包箱（図示しない）から引き出すとき、これらテープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が第１突状部２４の先端２４ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が切欠２５に巻き込まれていく。 Subsequently, the operation of the tape winding clamp 1 attached to the wire harness 40 will be described with reference to FIG. For example, when the wire harness 40 to which the tape winding clamp 1 is attached is pulled out from the packing box (not shown), if a lateral displacement force is generated between the tape winding clamp 1 and the wire harness 40, the first protruding portion 24 is moved. The covered adhesive tape 50 bites into the tip 24a of the first protruding portion 24. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in the notch 25.

これら喰い込みと巻き込みとにより、テープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。結果として、ワイヤーハーネス４０に対するテープ巻クランプ１の取り付けを強固なものにできる。このとき、切欠２５に巻き込まれた粘着テープ５０の一部の内面５２は、第１突状部２４の裏面２４ｃに接着する。そのため、テープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる。 By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 1 and the wire harness 40. As a result, the attachment of the tape winding clamp 1 to the wire harness 40 can be strengthened. At this time, a part of the inner surface 52 of the adhesive tape 50 caught in the notch 25 is adhered to the back surface 24c of the first protruding portion 24. Therefore, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 1 and the wire harness 40 can be further suppressed.

このようにワイヤーハーネス４０を取り付けたテープ巻クランプ１のアンカー体３を車体パネルの配線ルートに予め形成されている取付孔（いずれも図示しない）に挿し込んで取り付けると、従来技術と同様に、ワイヤーハーネス４０を車体パネルに留めることができる。 When the anchor body 3 of the tape winding clamp 1 to which the wire harness 40 is attached is inserted into a mounting hole (none of which is shown) formed in advance in the wiring route of the vehicle body panel and attached, the same as in the prior art, The wire harness 40 can be fastened to the vehicle body panel.

また、既に説明したように、第１突状部２４を覆うように（跨ぐように）粘着テープ５０を巻き付けるため（図５参照）、粘着テープ５０の幅長の略半分が第１突状部２４から食み出す格好となっている。そのため、テープ巻クランプ１の取付体２の反セット面２２において、粘着テープ５０の幅長の略半分に相当する巻きシロを確保する必要がない。したがって、テープ巻クランプ１の取付体２の長手方向の長さを抑えることができる。結果として、テープ巻クランプ１の取付体２の変形を抑えることができるため、車体パネルに取り付けたテープ巻クランプ１の垂直保持力を向上させることができる。 Further, as described above, since the adhesive tape 50 is wound so as to cover (straddle) the first protruding portion 24 (see FIG. 5), approximately half of the width of the adhesive tape 50 is the first protruding portion. It is dressed to squeeze out from 24. Therefore, it is not necessary to secure a winding white corresponding to approximately half the width of the adhesive tape 50 on the anti-setting surface 22 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1. Therefore, the length of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1 in the longitudinal direction can be suppressed. As a result, the deformation of the attachment body 2 of the tape winding clamp 1 can be suppressed, so that the vertical holding force of the tape winding clamp 1 attached to the vehicle body panel can be improved.

本発明の第１実施形態に係るテープ巻クランプ１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ１の取付体２の反セット面２２の長手方向（左右方向）における両縁には、先端２４ａが厚み方向（上下方向）に先細りするように第１突状部２４が形成されている。この第１突状部２４の裏面２４ｃ側（反セット面２２側）には、切欠２５が形成されている。そのため、粘着テープ５０によって巻き付けることでワイヤーハーネス４０に取り付けたテープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が第１突状部２４の先端２４ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が切欠２５に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、粘着テープ５０の巻き付けを強固にすることなく、テープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。 The tape winding clamp 1 according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the tip 24a is tapered in the thickness direction (vertical direction) on both edges of the anti-setting surface 22 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1 in the longitudinal direction (horizontal direction). The portion 24 is formed. A notch 25 is formed on the back surface 24c side (anti-set surface 22 side) of the first protruding portion 24. Therefore, when a lateral displacement force is generated between the tape winding clamp 1 attached to the wire harness 40 and the wire harness 40 by winding with the adhesive tape 50, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 is first bumped. It bites into the tip 24a of the shape portion 24. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in the notch 25. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 1 and the wire harness 40 without strengthening the winding of the adhesive tape 50.

また、この構成によれば、第１突状部２４の表面２４ｂは、先端２４ａが上側を向いた反り返り状に形成されている。そのため、粘着テープ５０を第１突状部２４の先端２４ａに強固に喰い込ませることができる。 Further, according to this configuration, the surface 24b of the first protruding portion 24 is formed in a curved shape with the tip 24a facing upward. Therefore, the adhesive tape 50 can be firmly bitten into the tip 24a of the first protruding portion 24.

また、この構成によれば、第１突状部２４は、テープ巻クランプ１の取付体２の反セット面２２の長手方向（左右方向）における両縁に形成されている。そのため、粘着テープ５０を第１突状部２４の先端２４ａに喰い込ませ易い。 Further, according to this configuration, the first protruding portions 24 are formed on both edges in the longitudinal direction (left-right direction) of the anti-setting surface 22 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 1. Therefore, it is easy for the adhesive tape 50 to bite into the tip 24a of the first protruding portion 24.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図７〜１０を用いて説明する。この第２実施形態のテープ巻クランプ１０１は、既に説明した第１実施形態のテープ巻クランプ１と比較すると、テープ巻クランプ１０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる形態となっている。以下の説明にあたって、第１実施形態の説明と同一もしくは均等な構成の部材には、図面において同一の符号を付すことで、重複する説明を省略することとする。このことは、後述する第３実施形態以降においても同様である。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 10. Compared with the tape winding clamp 1 of the first embodiment described above, the tape winding clamp 101 of the second embodiment can further suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 101 and the wire harness 40. It has become. In the following description, members having the same or the same configuration as the description of the first embodiment are designated by the same reference numerals in the drawings, and duplicate description will be omitted. This also applies to the third and subsequent embodiments described later.

このテープ巻クランプ１０１の反セット面２２の長手方向（左右方向）におけるアンカー体３の両寄りには、先端２７ａが厚み方向（上下方向）に先細りするように第２突状部２７が形成されている（図７〜１０参照）。この両寄りが、特許請求の範囲に記載の「前記取付体における前記ケーブル部材の長手方向の内側」に相当する。この第２突状部２７は、第１突状部２４に対して左右方向に対向するように形成されている。 A second protruding portion 27 is formed on both sides of the anchor body 3 in the longitudinal direction (horizontal direction) of the anti-setting surface 22 of the tape winding clamp 101 so that the tip 27a tapers in the thickness direction (vertical direction). (See FIGS. 7 to 10). Both sides correspond to "the inside of the cable member in the longitudinal direction in the mounting body" described in the claims. The second protruding portion 27 is formed so as to face the first protruding portion 24 in the left-right direction.

また、この第２突状部２７の表面２７ｂは、先端２７ａが上側を向いた反り返り状に形成されている。この第２突状部２７の裏面２７ｃ側（反セット面２２側）には、切欠２８が形成されている。この切欠２８は、切欠２５と同様に粘着テープ５０を巻き付けた状態において取付体２とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、粘着テープ５０が第２突状部２７の先端２７ａに食い込むように粘着テープ５０の一部を巻き込み可能に形成されている。テープ巻クランプ１０１は、このように構成されている。 Further, the surface 27b of the second protruding portion 27 is formed in a curved shape with the tip 27a facing upward. A notch 28 is formed on the back surface 27c side (anti-set surface 22 side) of the second protruding portion 27. In the notch 28, when a lateral displacement force is generated between the attachment body 2 and the wire harness 40 in a state where the adhesive tape 50 is wound like the notch 25, the adhesive tape 50 is applied to the tip 27a of the second protruding portion 27. A part of the adhesive tape 50 is formed so as to be able to be caught in the adhesive tape 50 so as to bite into it. The tape winding clamp 101 is configured in this way.

本発明の第２実施形態に係るテープ巻クランプ１０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ１０１の取付体２の反セット面２２の長手方向（左右方向）におけるアンカー体３の両寄りには、先端２７ａが厚み方向（上下方向）に先細りするように第２突状部２７が形成されている。この第２突状部２７の裏面２７ｃ側（反セット面２２側）には、切欠２８が形成されている。 The tape winding clamp 101 according to the second embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the tip 27a is tapered in the thickness direction (vertical direction) on both sides of the anchor body 3 in the longitudinal direction (horizontal direction) of the anti-setting surface 22 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 101. The second protruding portion 27 is formed. A notch 28 is formed on the back surface 27c side (anti-set surface 22 side) of the second protruding portion 27.

そのため、粘着テープ５０によって巻き付けることでワイヤーハーネス４０に取り付けたテープ巻クランプ１とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が一方の第１突状部２４の先端２４ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が一方の切欠２５に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、テープ巻クランプ１０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。また、これと同時に、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が他方の第２突状部２７の先端２７ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が他方の切欠２８に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、テープ巻クランプ１０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。このように喰い込みと巻き込みとが左右方向において２個所で行われるため、結果として、テープ巻クランプ１０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる。 Therefore, when a lateral displacement force is generated between the tape winding clamp 1 attached to the wire harness 40 and the wire harness 40 by winding with the adhesive tape 50, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 becomes one of the first. 1 It bites into the tip 24a of the protruding portion 24. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in one notch 25. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 101 and the wire harness 40. At the same time, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 bites into the tip 27a of the other second protruding portion 27. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in the other notch 28. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 101 and the wire harness 40. Since the biting and the winding are performed at two places in the left-right direction in this way, as a result, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 101 and the wire harness 40 can be further suppressed.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を、図１１〜１４を用いて説明する。この第３実施形態のテープ巻クランプ２０１は、既に説明した第１実施形態のテープ巻クランプ１と比較すると、テープ巻クランプ２０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる形態となっている。このテープ巻クランプ２０１の第１突状部２４の先端２４ａは、平面視において、先細り状に形成されている（図１１〜１４参照）。テープ巻クランプ２０１は、このように構成されている。 (Third Embodiment)
Next, the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 11-14. Compared with the tape winding clamp 1 of the first embodiment described above, the tape winding clamp 201 of the third embodiment can further suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 201 and the wire harness 40. It has become. The tip 24a of the first protruding portion 24 of the tape winding clamp 201 is formed in a tapered shape in a plan view (see FIGS. 11 to 14). The tape winding clamp 201 is configured in this way.

本発明の第３実施形態に係るテープ巻クランプ２０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ２０１の第１突状部２４の先端２４ａは、平面視において、先細り状に形成されている。そのため、第１実施形態の説明において、第１突状部２４の先端２４ａに対する第１突状部２４を覆った粘着テープ５０の喰い込みと、切欠２５に対する粘着テープ５０の一部の巻き込みとを強固に実施できる。したがって、テープ巻クランプ２０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる。 The tape winding clamp 201 according to the third embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the tip 24a of the first protruding portion 24 of the tape winding clamp 201 is formed in a tapered shape in a plan view. Therefore, in the description of the first embodiment, the biting of the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 with respect to the tip 24a of the first protruding portion 24 and the entanglement of a part of the adhesive tape 50 with respect to the notch 25 are performed. It can be carried out firmly. Therefore, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 201 and the wire harness 40 can be further suppressed.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を、図１５〜１８を用いて説明する。この第４実施形態のテープ巻クランプ３０１は、既に説明した第３実施形態のテープ巻クランプ２０１と比較すると、テープ巻クランプ３０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる形態となっている。このテープ巻クランプ３０１の第１突状部２４は、前後方向において対を成すように形成されている（図１５〜１８参照）。テープ巻クランプ３０１は、このように構成されている。 (Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15-18. Compared with the tape winding clamp 201 of the third embodiment described above, the tape winding clamp 301 of the fourth embodiment can further suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 301 and the wire harness 40. It has become. The first protruding portions 24 of the tape winding clamp 301 are formed so as to form a pair in the front-rear direction (see FIGS. 15 to 18). The tape winding clamp 301 is configured in this way.

本発明の第４実施形態に係るテープ巻クランプ３０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ３０１の第１突状部２４は、前後方向において対を成すように形成されている。そのため、第３実施形態のテープ巻クランプ２０１と比較すると、第１突状部２４の先端２４ａに対する第１突状部２４を覆った粘着テープ５０の喰い込みと、切欠２５に対する粘着テープ５０の一部の巻き込みとを前後方向において２個所で実施できる。したがって、テープ巻クランプ３０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる。 The tape winding clamp 301 according to the fourth embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the first projecting portions 24 of the tape winding clamp 301 are formed so as to form a pair in the front-rear direction. Therefore, as compared with the tape winding clamp 201 of the third embodiment, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 with respect to the tip 24a of the first protruding portion 24 bites into the adhesive tape 50 and one of the adhesive tape 50 with respect to the notch 25. Entrainment of the part can be carried out at two places in the front-rear direction. Therefore, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 301 and the wire harness 40 can be further suppressed.

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を、図１９〜２２を用いて説明する。この第５実施形態のテープ巻クランプ４０１は、既に説明した第１実施形態のテープ巻クランプ１と比較すると、取付体２の長手方向の長さを抑えることができる形態となっている。このテープ巻クランプ４０１のリブ２６は、取付体２の各前後面２３の左右に形成されている（図１９〜２２参照）。テープ巻クランプ４０１は、このように構成されている。 (Fifth Embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 19 to 22. The tape winding clamp 401 of the fifth embodiment has a form capable of suppressing the length of the mounting body 2 in the longitudinal direction as compared with the tape winding clamp 1 of the first embodiment described above. The ribs 26 of the tape winding clamp 401 are formed on the left and right sides of the front and rear surfaces 23 of the mounting body 2 (see FIGS. 19 to 22). The tape winding clamp 401 is configured in this way.

本発明の第５実施形態に係るテープ巻クランプ４０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ４０１のリブ２６は、取付体２の各前後面２３の左右に形成されている。そのため、テープ巻クランプ４０１を成形する成形金型（図示しない）の金型要件を考慮する必要がないため、テープ巻クランプ１のリブ２６と比較すると、このテープ巻クランプ４０１のリブ２６をアンカー体３寄りに設けることができる。したがって、テープ巻クランプ４０１の取付体２の長手方向の長さを抑えることができる。 The tape winding clamp 401 according to the fifth embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the ribs 26 of the tape winding clamp 401 are formed on the left and right sides of the front and rear surfaces 23 of the mounting body 2. Therefore, since it is not necessary to consider the mold requirements of the molding die (not shown) for molding the tape winding clamp 401, the rib 26 of the tape winding clamp 401 is anchored as compared with the rib 26 of the tape winding clamp 1. It can be provided closer to 3. Therefore, the length of the mounting body 2 of the tape winding clamp 401 in the longitudinal direction can be suppressed.

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を、図２３〜２７を用いて説明する。この第６実施形態のテープ巻クランプ５０１は、既に説明した第２実施形態のテープ巻クランプ１０１と比較すると、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる形態となっている。 (Sixth Embodiment)
Next, the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 23 to 27. Compared with the tape winding clamp 101 of the second embodiment described above, the tape winding clamp 501 of the sixth embodiment can further suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40. It has become.

このテープ巻クランプ５０１の第１突状部２４は、平面視において、取付体２から前後方向に向けて張り出すように形成されている。すなわち、第１突状部２４における前後方向の先端には、張出部２４ｄがそれぞれ形成されている（図２３〜２６参照）。これと同様に、このテープ巻クランプ５０１の第２突状部２７は、平面視において、取付体２から前後方向に向けて張り出すように形成されている。すなわち、第２突状部２７における前後方向の先端には、張出部２７ｄがそれぞれ形成されている。 The first protruding portion 24 of the tape winding clamp 501 is formed so as to project from the mounting body 2 in the front-rear direction in a plan view. That is, an overhanging portion 24d is formed at the tip of the first protruding portion 24 in the front-rear direction (see FIGS. 23 to 26). Similarly, the second protruding portion 27 of the tape winding clamp 501 is formed so as to project from the mounting body 2 in the front-rear direction in a plan view. That is, an overhanging portion 27d is formed at the tip of the second protruding portion 27 in the front-rear direction.

なお、左の第１突状部２４の張出部２４ｄは、その前後面が左側に向けて先細りを成す傾斜面２４ｅとなっている（図２４参照）。これと同様に、右の第１突状部２４の張出部２４ｄは、その前後面が右側に向けて先細りを成す傾斜面２４ｅとなっている。 The overhanging portion 24d of the first protruding portion 24 on the left is an inclined surface 24e whose front and rear surfaces taper toward the left side (see FIG. 24). Similarly, the overhanging portion 24d of the first protruding portion 24 on the right is an inclined surface 24e whose front and rear surfaces taper toward the right side.

また、このテープ巻クランプ５０１の取付体２の前面２３の左側には、前側に向けて（ワイヤーハーネス４０の軸方向に対して直交する方向に向けて）突出する突出部２９が形成されている。この前側の突出部２９は、左右の傾斜面２９ａ、２９ｂを介して前面２３に対して滑らかに突出するように形成されている。また、この前側の突出部２９は、前面視において（図２５参照）、その略右半分がアンカー体３の基部３４に対して重なり合うように形成されている。 Further, on the left side of the front surface 23 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 501, a protruding portion 29 protruding toward the front side (in a direction orthogonal to the axial direction of the wire harness 40) is formed. .. The front protruding portion 29 is formed so as to smoothly protrude from the front surface 23 via the left and right inclined surfaces 29a and 29b. Further, the front protruding portion 29 is formed so that its substantially right half thereof overlaps with the base portion 34 of the anchor body 3 in the front view (see FIG. 25).

これと同様に、このテープ巻クランプ５０１の取付体２の後面２３の右側には、後側に向けて（ワイヤーハーネス４０の軸方向に対して直交する方向に向けて）突出する突出部２９が形成されている。この後側の突出部２９も、左右の傾斜面２９ａ、２９ｂを介して前面２３に対して滑らかに突出するように形成されている。また、この後側の突出部２９も、後面視において、その略右半分がアンカー体３の基部３４に対して重なり合うように形成されている。なお、この両突出部２９は、平面視において、アンカー体３の支柱３１を境に対向するように形成されている。テープ巻クランプ５０１は、このように構成されている。このように構成されているテープ巻クランプ５０１を粘着テープ５０を巻き付けてワイヤーハーネス４０に取り付けることができる。 Similarly, on the right side of the rear surface 23 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 501, a protruding portion 29 projecting toward the rear side (in a direction orthogonal to the axial direction of the wire harness 40) is provided. It is formed. The protruding portion 29 on the rear side is also formed so as to smoothly project from the front surface 23 via the left and right inclined surfaces 29a and 29b. Further, the protruding portion 29 on the rear side is also formed so that its substantially right half overlaps with the base portion 34 of the anchor body 3 in the rear view. Both the protruding portions 29 are formed so as to face each other with the support column 31 of the anchor body 3 as a boundary in a plan view. The tape winding clamp 501 is configured in this way. The tape winding clamp 501 configured in this way can be attached to the wire harness 40 by winding the adhesive tape 50 around it.

続いて、図２７を参照して、ワイヤーハーネス４０に取り付けたテープ巻クランプ５０１の作用を説明する。粘着テープ５０によって巻き付けることでワイヤーハーネス４０に取り付けたテープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に横ズレ力が生じると、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が一方の第１突状部２４の先端２４ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が一方の切欠２５に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。また、これと同時に、第１突状部２４を覆った粘着テープ５０が他方の第２突状部２７の先端２７ａに喰い込んでいく。これと同時に、粘着テープ５０の一部が他方の切欠２８に巻き込まれていく。これら喰い込みと巻き込みとにより、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレを抑えることができる。このように喰い込みと巻き込みとが左右方向において２個所で行われるため、結果として、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをより抑えることができる。すなわち、第２実施形態のテープ巻クランプ１０１と同様の作用効果を得ることができる。 Subsequently, the operation of the tape winding clamp 501 attached to the wire harness 40 will be described with reference to FIG. 27. When a lateral displacement force is generated between the tape winding clamp 501 attached to the wire harness 40 and the wire harness 40 by winding with the adhesive tape 50, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 is one of the first bumps. It bites into the tip 24a of the shape portion 24. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in one notch 25. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40. At the same time, the adhesive tape 50 covering the first protruding portion 24 bites into the tip 27a of the other second protruding portion 27. At the same time, a part of the adhesive tape 50 is caught in the other notch 28. By these biting and entanglement, it is possible to suppress the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40. Since the biting and the winding are performed at two places in the left-right direction in this way, as a result, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40 can be further suppressed. That is, the same effect as that of the tape winding clamp 101 of the second embodiment can be obtained.

また、このようにワイヤーハーネス４０を取り付けたテープ巻クランプ５０１のアンカー体３を車体パネルの配線ルートに予め形成されている取付孔（いずれも図示しない）に挿し込んで取り付けると、第１実施形態と同様に、テープ巻クランプ５０１を介してワイヤーハーネス４０を車体パネルに留めることができる。 Further, when the anchor body 3 of the tape winding clamp 501 to which the wire harness 40 is attached is inserted into an attachment hole (none of which is shown) formed in advance in the wiring route of the vehicle body panel and attached, the first embodiment Similarly, the wire harness 40 can be fastened to the vehicle body panel via the tape winding clamp 501.

また、このように粘着テープ５０を巻き付けたとき、この巻き付けた粘着テープ５０は、両突状部２４、２７の各張出部２４ｄ、２７ｄに食い込んでいる。そのため、この喰い込みにより、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる。 Further, when the adhesive tape 50 is wound in this way, the wound adhesive tape 50 bites into the overhanging portions 24d and 27d of the double protruding portions 24 and 27. Therefore, due to this bite, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40 can be further suppressed.

また、テープ巻クランプ５０１を介してワイヤーハーネス４０を車体パネルに留めたとき、車体パネルから離れる方向に向けてワイヤーハーネス４０に外力が作用すると、このテープ巻クランプ５０１の取付体２に対して折曲力が作用する。この折曲力は、第１直線Ｌ１に沿って作用する（図２７参照）。この第１直線Ｌ１とは、取付体２の前後面２３を跨ぐ直線のうち、傾斜面２９ａの基端２９ｃとアンカー体３の基部３４の外縁３４ａとを結ぶ直線のことである。 Further, when the wire harness 40 is fastened to the vehicle body panel via the tape winding clamp 501, when an external force acts on the wire harness 40 in the direction away from the vehicle body panel, the wire harness 40 is folded with respect to the attachment body 2 of the tape winding clamp 501. The bending power works. This bending force acts along the first straight line L1 (see FIG. 27). The first straight line L1 is a straight line connecting the base end 29c of the inclined surface 29a and the outer edge 34a of the base 34 of the anchor body 3 among the straight lines straddling the front and rear surfaces 23 of the mounting body 2.

一方、突出部２９が形成されていない取付体２（例えば、第２実施形態の取付体２）では、これと同様の折曲力は、第２直線Ｌ２に沿って作用する。この第２直線Ｌ２とは、取付体２の前後面２３を跨ぐ直線のうち、粘着テープ５０の縁５１（前後方向）に沿った直線のことである。そのため、これら両直線Ｌ１、Ｌ２において、「第１直線Ｌ１の長さＬ１ａ＞第２直線Ｌ２の長さＬ２ａ」の関係が成立する。したがって、これら両直線において、「第１直線Ｌ１における取付体２の第１断面積Ｓ１＞第２直線Ｌ２における取付体２の第２断面積Ｓ２」の関係が成立する。結果として、この第６実施形態の取付体２を大型化することなく、この取付体２の折れ曲がりや破断を抑制できる。 On the other hand, in the mounting body 2 in which the protruding portion 29 is not formed (for example, the mounting body 2 of the second embodiment), the same bending force acts along the second straight line L2. The second straight line L2 is a straight line along the edge 51 (front-back direction) of the adhesive tape 50 among the straight lines straddling the front-rear surface 23 of the mounting body 2. Therefore, in these two straight lines L1 and L2, the relationship of "length L1a of the first straight line L1> length L2a of the second straight line L2" is established. Therefore, in these two straight lines, the relationship of "first cross-sectional area S1 of the mounting body 2 in the first straight line L1> second cross-sectional area S2 of the mounting body 2 in the second straight line L2" is established. As a result, it is possible to suppress bending and breaking of the mounting body 2 without increasing the size of the mounting body 2 of the sixth embodiment.

本発明の第６実施形態に係るテープ巻クランプ５０１は、上述したように構成されている。この構成によれば、テープ巻クランプ５０１の第１突状部２４は、平面視において、取付体２から前後方向に向けて張り出すように形成されている。すなわち、第１突状部２４における前後方向の先端には、張出部２４ｄがそれぞれ形成されている。これと同様に、このテープ巻クランプ５０１の第２突状部２７は、平面視において、取付体２から前後方向に向けて張り出すように形成されている。すなわち、第２突状部２７における前後方向の先端には、張出部２７ｄがそれぞれ形成されている。そのため、粘着テープ５０を巻き付けたとき、この巻き付けた粘着テープ５０は、両突状部２４、２７の各張出部２４ｄ、２７ｄに食い込んでいる。したがって、この喰い込みにより、テープ巻クランプ５０１とワイヤーハーネス４０との間に生じる横ズレをさらに抑えることができる。 The tape winding clamp 501 according to the sixth embodiment of the present invention is configured as described above. According to this configuration, the first protruding portion 24 of the tape winding clamp 501 is formed so as to project from the mounting body 2 in the front-rear direction in a plan view. That is, an overhanging portion 24d is formed at the tip of the first protruding portion 24 in the front-rear direction. Similarly, the second protruding portion 27 of the tape winding clamp 501 is formed so as to project from the mounting body 2 in the front-rear direction in a plan view. That is, an overhanging portion 27d is formed at the tip of the second protruding portion 27 in the front-rear direction. Therefore, when the adhesive tape 50 is wound, the wound adhesive tape 50 bites into the overhanging portions 24d and 27d of the double protruding portions 24 and 27. Therefore, due to this biting, the lateral displacement that occurs between the tape winding clamp 501 and the wire harness 40 can be further suppressed.

また、この構成によれば、テープ巻クランプ５０１の取付体２の前面２３には、前側に向けて突出する突出部２９が形成されている。この前側の突出部２９は、前面視において、その右半分がアンカー体３の基部３４に対して重なり合うように形成されている。また、このテープ巻クランプ５０１の取付体２の後面２３には、後側に向けて突出する突出部２９が形成されている。この後側の突出部２９も、後面視において、その右半分がアンカー体３の基部３４に対して重なり合うように形成されている。そのため、テープ巻クランプ５０１を介してワイヤーハーネス４０を車体パネルに留めたとき、車体パネルから離れる方向に向けてワイヤーハーネス４０に外力が作用しても、このテープ巻クランプ５０１の取付体２の折れ曲がりや破断を抑制できる。また、このように取付体２の折れ曲がりや破損を抑制できても、この取付体２が大型化することも防止できる。 Further, according to this configuration, a protruding portion 29 protruding toward the front side is formed on the front surface 23 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 501. The front protruding portion 29 is formed so that the right half thereof overlaps with the base portion 34 of the anchor body 3 in the front view. Further, a protruding portion 29 projecting toward the rear side is formed on the rear surface 23 of the mounting body 2 of the tape winding clamp 501. The rear protruding portion 29 is also formed so that the right half thereof overlaps with the base portion 34 of the anchor body 3 in the rear view. Therefore, when the wire harness 40 is fastened to the vehicle body panel via the tape winding clamp 501, even if an external force acts on the wire harness 40 in a direction away from the vehicle body panel, the attachment body 2 of the tape winding clamp 501 is bent. And breakage can be suppressed. Further, even if the bending and breakage of the mounting body 2 can be suppressed in this way, it is possible to prevent the mounting body 2 from becoming large.

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。 The above-mentioned contents are merely related to one embodiment of the present invention, and do not mean that the present invention is limited to the above-mentioned contents.

各実施形態では、「クランプ」と「ケーブル部材」と「帯状部材」との例として、「テープ巻クランプ１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１」と「ワイヤーハーネス４０」と「粘着テープ５０」とを説明した。しかし、これに限定されるものでなく、「各種の公知のテープ巻クランプ」、「各種の公知の電線、ホース」、「各種の公知のテープ」等であっても構わない。 In each embodiment, "tape winding clamps 1, 101, 201, 301, 401, 501", "wire harness 40", and "adhesive tape 50" are examples of "clamp", "cable member", and "strip-shaped member". I explained. However, the present invention is not limited to this, and "various known tape winding clamps", "various known electric wires and hoses", "various known tapes" and the like may be used.

また、第２実施形態のテープ巻クランプ１０１において、第１突状部２４が形成されていない形態でも構わない。 Further, in the tape winding clamp 101 of the second embodiment, the form in which the first protruding portion 24 is not formed may be used.

第６実施形態において、突出部２９は、テープ巻クランプ５０１の取付体２の前面の右側と、取付体２の後面の左側とに形成されていても構わない。 In the sixth embodiment, the protrusions 29 may be formed on the right side of the front surface of the mounting body 2 of the tape winding clamp 501 and the left side of the rear surface of the mounting body 2.

１ テープ巻クランプ（クランプ）
２ 取付体
２１ セット面
２２ 反セット面
２４ 第１突状部（突状部）
２５ 切欠
４０ ワイヤーハーネス（ケーブル部材）
４１ 外周面
５０ 粘着テープ（帯状部材） 1 Tape winding clamp (clamp)
2 Mounting body 21 Set surface 22 Anti-set surface 24 First protruding part (protruding part)
25 Notch 40 Wire harness (cable member)
41 Outer surface 50 Adhesive tape (strip-shaped member)

Claims (6)

ケーブル部材の外周面にセットするセット面を有する平板状の取付体を備えており、前記ケーブル部材の前記外周面と、前記ケーブル部材の前記外周面に前記セット面をセットした前記取付体の反セット面と、を帯状部材によって巻き付けることで前記ケーブル部材に前記取付体を取り付けるクランプであって、
前記反セット面には、前記巻き付けた前記帯状部材によって覆われる突状部が形成されており、
前記突状部の前記セット面側には、前記帯状部材を巻き付けた状態において前記取付体と前記ケーブル部材との間に横ズレ力が生じると、前記突状部を覆った前記帯状部材が前記突状部に喰い込むように前記帯状部材の一部を巻き込み可能な切欠が形成されているクランプ。 A flat plate-shaped mounting body having a set surface set on the outer peripheral surface of the cable member is provided, and the opposite of the outer peripheral surface of the cable member and the mounting body in which the set surface is set on the outer peripheral surface of the cable member. A clamp that attaches the mounting body to the cable member by winding the set surface and the band-shaped member.
A protruding portion covered with the wound band-shaped member is formed on the anti-set surface.
When a lateral displacement force is generated between the mounting body and the cable member in a state where the strip-shaped member is wound around the set surface side of the protruding portion, the strip-shaped member covering the protruding portion is said. A clamp in which a notch is formed so that a part of the strip-shaped member can be wound so as to bite into the protruding portion. 請求項１に記載のクランプであって、
前記突状部における前記反セット面側の表面は、反り返り状に形成されているクランプ。 The clamp according to claim 1.
The surface of the protruding portion on the non-setting surface side is a clamp formed in a curved shape. 請求項１〜２のいずれかに記載のクランプであって、
前記突状部は、前記取付体における前記ケーブル部材の長手方向の外側と内側との少なくとも一方に形成されているクランプ。 The clamp according to any one of claims 1 and 2.
The protruding portion is a clamp formed on at least one of the outer side and the inner side of the cable member in the mounting body in the longitudinal direction. 請求項１〜３のいずれかに記載のクランプであって、
前記突状部の先端は、平面視において、先細状に形成されているクランプ。 The clamp according to any one of claims 1 to 3.
The tip of the protruding portion is a clamp formed in a tapered shape in a plan view. 請求項１〜４のいずれかに記載のクランプであって、
前記突状部は、平面視において、前記取付体から張り出すように形成されているクランプ。 The clamp according to any one of claims 1 to 4.
The protruding portion is a clamp formed so as to project from the mounting body in a plan view. 請求項１〜５のいずれかに記載のクランプであって、
パネルの取付孔に挿し込んで取り付け可能なアンカー体が基部を介して前記取付体に一体を成すように形成されており、
前記取付体の前面および後面には、前記ケーブル部材の軸方向に対して直交する方向に向けて突出する突出部が形成されており、
前記突出部は、前面視および後面視において、その一部が前記アンカー体の前記基部に対して重なり合うように形成されているクランプ。 The clamp according to any one of claims 1 to 5.
An anchor body that can be inserted into the mounting hole of the panel and mounted is formed so as to be integrated with the mounting body via a base portion.
Protruding portions are formed on the front surface and the rear surface of the mounting body so as to project in a direction orthogonal to the axial direction of the cable member.
The protrusion is a clamp formed so that a part thereof overlaps with the base portion of the anchor body in front view and rear view.
JP2019183011A 2018-12-21 2019-10-03 Clamp Active JP6934924B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911322221.XA CN111350739B (en) 2018-12-21 2019-12-20 Fastening piece
US16/723,640 US11060544B2 (en) 2018-12-21 2019-12-20 Fasteners

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018239504 2018-12-21
JP2018239504 2018-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020103024A JP2020103024A (en) 2020-07-02
JP6934924B2 true JP6934924B2 (en) 2021-09-15

Family

ID=71140151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019183011A Active JP6934924B2 (en) 2018-12-21 2019-10-03 Clamp

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6934924B2 (en)
CN (1) CN111350739B (en)

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5972826U (en) * 1982-11-04 1984-05-17 本田技研工業株式会社 clip device
JPS60119820U (en) * 1984-01-24 1985-08-13 矢崎総業株式会社 wire clamp
US5505411A (en) * 1992-10-29 1996-04-09 Tyton Corporation Harness fixing device
US5725185A (en) * 1996-02-29 1998-03-10 Electric Motion Company, Inc. Cable clamp bracket assembly
DE19704674A1 (en) * 1997-02-07 1998-08-13 United Carr Gmbh Trw Device for holding pipes
CA2373761C (en) * 2002-02-27 2007-01-16 Itw Canada Inc. Two shot molding method and fastener clip with seal made thereby
US20050150087A1 (en) * 2003-01-16 2005-07-14 Robert Lydan Dual durometer clip
DE202005017160U1 (en) * 2005-11-03 2007-04-05 Hellermann Tyton Gmbh Mounting rail for an elongated object
JP4936802B2 (en) * 2006-06-28 2012-05-23 大和化成工業株式会社 Clamp
DE202007011105U1 (en) * 2007-08-09 2007-10-18 Itw Automotive Products Gmbh & Co. Kg One-piece plastic clip
DE202008007783U1 (en) * 2008-06-11 2008-08-07 Newfrey Llc, Newark In a hole fastenable retaining element
JP5394804B2 (en) * 2009-04-16 2014-01-22 大和化成工業株式会社 Wire harness clamp
JP5619471B2 (en) * 2010-05-06 2014-11-05 矢崎総業株式会社 Fixture for wire harness
JP6477310B2 (en) * 2015-07-09 2019-03-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 Clamp and electric wire with clamp
US10766435B2 (en) * 2017-05-26 2020-09-08 Newfrey Llc Sealing clip
JP6940336B2 (en) * 2017-09-01 2021-09-29 矢崎総業株式会社 Clamp and wire harness with clamp

Also Published As

Publication number Publication date
CN111350739B (en) 2023-10-13
CN111350739A (en) 2020-06-30
JP2020103024A (en) 2020-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH051947Y2 (en)
JP4689986B2 (en) Band clamp
JP5939237B2 (en) Cable holder for work machine
US8729409B2 (en) Wire-guiding portion with structure for prevention of displacement of tape
US11060544B2 (en) Fasteners
JP6934924B2 (en) Clamp
JP5471486B2 (en) Band clamp for wire harness
JP2014044890A (en) Holding structure of optional connector
JP4875177B2 (en) Band clamp
JP2000270448A (en) Wire harness attaching band
JP5742632B2 (en) Wire harness and wire fixture
JP4327785B2 (en) Wiring harness wiring structure
JP2016195479A (en) Fixing structure of wiring harness
JP2563924Y2 (en) Binding devices such as electric wires
JP2015180168A (en) Protector for wire harness, and wire harness
JP2007189803A (en) Provisional fixing clamp
JPH0951624A (en) Structure and method for securing wire harness to electric joint box
JP6940336B2 (en) Clamp and wire harness with clamp
JP4680740B2 (en) Wiring harness wiring structure
JP5067640B2 (en) Cable tie support member
CN215528472U (en) Wire harness fixing tool and construction machine provided with same
JP5815267B2 (en) Wire lead-out structure for tape winding
JP7284680B2 (en) stud clip
JP6162935B2 (en) Clamp
JP2013128352A (en) Arrangement structure of wire harness and wire harness

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200630

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210810

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210824

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6934924

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150