JP6934405B2

JP6934405B2 - Composite sheet manufacturing method and manufacturing equipment

Info

Publication number: JP6934405B2
Application number: JP2017223674A
Authority: JP
Inventors: 圭介黒田; 進之介森田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2017-11-21
Filing date: 2017-11-21
Publication date: 2021-09-15
Anticipated expiration: 2037-11-21
Also published as: JP2019093467A

Description

本発明は、複合シートの製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、着用者の肌に当接される面に凹凸を形成したものが知られている。例えば、本出願人は、第１及び第２シートが接合した多数の接合部を有し、第１シートにおける接合部以外の部分が、第２シート側とは反対側に突出した凸部を形成している複合シートを提案している。斯かる複合シートは、表面に凹凸が形成されているため、肌触りや液の拡散防止性に優れている。また、そのような複合シートにおける接合部に貫通孔を形成し、液の引き込み性等を向上させることも知られている（特許文献１参照）。 As a surface sheet for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, those having irregularities on the surface that comes into contact with the wearer's skin are known. For example, the applicant has a large number of joints in which the first and second sheets are joined, and a portion of the first sheet other than the joints forms a convex portion protruding to the side opposite to the second sheet side. We are proposing a composite sheet. Since such a composite sheet has irregularities formed on its surface, it is excellent in touch and anti-diffusion property. It is also known that through holes are formed in the joint portion of such a composite sheet to improve the liquid drawing property (see Patent Document 1).

特開２００６−１７５６８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-175688

しかし、接合部の形成と貫通孔の形成とを同時に行う場合、接合部に貫通孔が形成できない場合があり、この点で改善の余地がある。 However, when the joint portion and the through hole are formed at the same time, the through hole may not be formed in the joint portion, and there is room for improvement in this respect.

したがって、本発明の課題は、接合部に貫通孔を形成し易い複合シートの製造方法及び製造装置を提供することに関する。 Therefore, an object of the present invention relates to providing a method and an apparatus for producing a composite sheet in which a through hole is easily formed in a joint portion.

本発明は、第１シート及び第２シートが接合した多数の接合部を有している複合シートの製造方法であって、前記第１シートに前記第２シートを重ね合わせる重ね合わせ工程、重ね合わせた両シートを、凹凸を周面部に有する第１ロールの凸部と超音波接合機の超音波ホーンとの間に挟んで超音波振動を印加して貫通孔を有する接合部を形成する超音波処理工程、及び、該接合部で固定された両シートを該第１ロールの周面部上に保持しつつ搬送し、該両シートを押し当て部材を用いて前記第１ロールの周面に押し当てる押し当て工程を具備しており、前記押し当て工程において、前記第１ロールの周速と異なる周速で回転する前記押し当て部材、又は定まった位置に配された前記押し当て部材を、前記接合部を介して該第１ロールの凸部に押し当てながら、前記超音波処理工程において前記貫通孔が形成されなかった貫通孔形成予定部位に対して該貫通孔を形成する、複合シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is a method for manufacturing a composite sheet having a large number of bonded portions to which the first sheet and the second sheet are bonded, and is a stacking step of superimposing the second sheet on the first sheet. Ultrasonic waves that form a joint with through holes by sandwiching both sheets between the convex part of the first roll having irregularities on the peripheral surface and the ultrasonic horn of the ultrasonic bonding machine and applying ultrasonic vibration. The processing step and both sheets fixed at the joint portion are conveyed while being held on the peripheral surface portion of the first roll, and both sheets are pressed against the peripheral surface of the first roll using a pressing member. A pressing step is provided, and in the pressing step, the pressing member that rotates at a peripheral speed different from the peripheral speed of the first roll, or the pressing member arranged at a fixed position is joined. A method for producing a composite sheet, in which the through hole is formed in a portion where the through hole is not formed in the ultrasonic treatment step while being pressed against the convex portion of the first roll through the portion. Is to provide.

また本発明は、第１シート及び第２シートが融着した多数の接合部を有している複合シートの製造装置であって、凹凸を周面部に有する第１ロールを有し、前記第１シート上に前記第２シートを重ね合わせた後、両シートを、回転する前記第１ロールの凸部と該第１ロールに対向配置された超音波接合機の超音波ホーンとの間に挟んで超音波振動を印加して両シートを固定する接合部を形成する超音波処理部、及び、前記第１ロールにおける前記超音波ホーンとの対向位置よりも回転方向下流側であって、該第１ロールの周面上に搬送されている両シートを押し当て部材で前記第１ロールの周面に押し当てる押し当て部を備えており、前記押し当て部材は、前記第１ロールの周速と異なる周速で回転する前記押し当て部材、又は定まった位置に配された前記押し当て部材である、複合シートの製造装置を提供するものである。 Further, the present invention is a composite sheet manufacturing apparatus having a large number of bonded portions in which the first sheet and the second sheet are fused, and has a first roll having irregularities on the peripheral surface portion, and the first roll is described. After stacking the second sheet on the sheet, both sheets are sandwiched between the convex portion of the rotating first roll and the ultrasonic horn of the ultrasonic bonding machine arranged to face the first roll. An ultrasonic processing unit that forms a joint portion that fixes both sheets by applying ultrasonic vibration, and the first roll that is downstream of the position facing the ultrasonic horn in the rotation direction. The pressing member is provided with a pressing portion that presses both sheets conveyed on the peripheral surface of the roll against the peripheral surface of the first roll, and the pressing member is different from the peripheral speed of the first roll. Provided is an apparatus for manufacturing a composite sheet, which is the pressing member that rotates at a peripheral speed, or the pressing member that is arranged at a fixed position.

本発明の複合シートの製造方法によれば、貫通孔を有する接合部が形成された複合シートを効率的に製造することができる。また本発明の複合シートの製造装置によれば、複合シートに貫通孔を有する接合部を容易に形成することができる。 According to the method for producing a composite sheet of the present invention, a composite sheet in which a joint having a through hole is formed can be efficiently manufactured. Further, according to the composite sheet manufacturing apparatus of the present invention, a joint portion having a through hole in the composite sheet can be easily formed.

図１は、本発明の複合シートの製造方法及び製造装置により製造される複合シートの一例を示す要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part showing an example of a composite sheet manufactured by the method for manufacturing the composite sheet and the manufacturing apparatus of the present invention. 図２は、図１に示す複合シートを第１シート側から視た拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of the composite sheet shown in FIG. 1 as viewed from the first sheet side. 図３は、図１に示す複合シートを製造する製造装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the composite sheet shown in FIG. 図４は、図３に示す第１ロールの要部を拡大して示す斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a main part of the first roll shown in FIG. 図５は、図３に示す超音波溶着機の要部を第２シートの搬送方向上流側から視た正面図である。FIG. 5 is a front view of the main part of the ultrasonic welding machine shown in FIG. 3 as viewed from the upstream side in the transport direction of the second sheet. 図６は、図３に示す製造装置の超音波ホーン及び押し当て部材を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing an ultrasonic horn and a pressing member of the manufacturing apparatus shown in FIG. 図７は、図６に示す押し当て部材の他の形態の押し当て部材を備える製造装置の概略図である。FIG. 7 is a schematic view of a manufacturing apparatus including a pressing member of another form of the pressing member shown in FIG.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
先ず、本発明の複合シートの製造方法により製造される複合シートについて、図１を参照しつつ説明する。図１に示す複合シート１０は、本発明の複合シートの製造方法により製造される複合シートの一例である。複合シート１０は、図１に示すように、第１シート１及び第２シート２が接合した多数の接合部４を有している。本実施形態では、複合シート１０は、第１シート１における接合部４以外の部分の少なくとも一部が、第２シート２側とは反対側に突出した凸部５を形成している。複合シート１０は、吸収性物品の表面シート等として好ましく用いられる。吸収性物品の表面シートとして用いられるときには、第１シート１が、着用者の肌側に向けられる面（以下、肌対向面ともいう）を形成し、第２シート２が、着用時に吸収体側に向けられる面（以下、非肌対向面ともいう）を形成する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the preferred embodiment with reference to the drawings.
First, the composite sheet manufactured by the method for manufacturing a composite sheet of the present invention will be described with reference to FIG. The composite sheet 10 shown in FIG. 1 is an example of a composite sheet manufactured by the method for manufacturing a composite sheet of the present invention. As shown in FIG. 1, the composite sheet 10 has a large number of joints 4 to which the first sheet 1 and the second sheet 2 are joined. In the present embodiment, in the composite sheet 10, at least a part of the first sheet 1 other than the joint portion 4 forms a convex portion 5 protruding to the side opposite to the second sheet 2 side. The composite sheet 10 is preferably used as a surface sheet or the like for an absorbent article. When used as a surface sheet for an absorbent article, the first sheet 1 forms a surface facing the wearer's skin side (hereinafter, also referred to as a skin-facing surface), and the second sheet 2 is on the absorber side when worn. It forms a surface to be directed (hereinafter, also referred to as a non-skin facing surface).

凸部５及び接合部４は、図１に示すように、複合シート１０の面と平行な一方向である図１中の第１方向Ｘに、交互に且つ一列をなすように配置されており、そのような列が、複合シート１０の面と平行で且つ第１方向Ｘに直交する方向である図１中の第２方向Ｙに、多列に形成されている。第２方向Ｙに互いに隣接する列における凸部５及び接合部４は、それぞれ、第１方向Ｘにずれて配置されており、より具体的には、第１方向Ｘに半ピッチずれて配置されている。尚、複合シート１０において、前記第２方向Ｙは、製造時にシートが搬送されている搬送方向（ＭＤ，機械方向）と一致し、前記第１方向Ｘは、製造時における該搬送方向に直交する幅方向（ＣＤ）と一致している。 As shown in FIG. 1, the convex portion 5 and the joint portion 4 are arranged alternately and in a row in the first direction X in FIG. 1, which is one direction parallel to the surface of the composite sheet 10. , Such rows are formed in multiple rows in the second direction Y in FIG. 1, which is parallel to the plane of the composite sheet 10 and orthogonal to the first direction X. The convex portions 5 and the joint portions 4 in the rows adjacent to each other in the second direction Y are respectively arranged so as to be offset in the first direction X, and more specifically, are arranged so as to be offset by a half pitch in the first direction X. ing. In the composite sheet 10, the second direction Y coincides with the transport direction (MD, machine direction) in which the sheet is transported at the time of manufacturing, and the first direction X is orthogonal to the transport direction at the time of manufacturing. It coincides with the width direction (CD).

第１シート１及び第２シート２は、シート材料から構成されている。シート材料としては、例えば不織布、織布及び編み地などの繊維シートや、フィルムなどを用いることができ、肌触り等の観点から繊維シートを用いることが好ましく、特に不織布を用いることが好ましい。第１シート１と第２シート２を構成するシート材料の種類は同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。 The first sheet 1 and the second sheet 2 are made of a sheet material. As the sheet material, for example, a fiber sheet such as a non-woven fabric, a woven fabric and a knitted fabric, a film or the like can be used, and it is preferable to use a fiber sheet from the viewpoint of touch and the like, and it is particularly preferable to use a non-woven fabric. The types of sheet materials constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 may be the same or different.

第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として不織布を用いる場合の不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。これらの不織布を２種以上組み合わせた積層体や、これらの不織布とフィルム等とを組み合わせた積層体を用いることもできる。第１シート１及び第２シート２を構成するシート材料として用いる不織布の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ²以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より好ましくは３５ｇ／ｍ²以下である。不織布の坪量は１０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上３５ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。 Examples of the non-woven fabric when the non-woven fabric is used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 include air-through non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, spunlace non-woven fabric, melt blown non-woven fabric, resin bond non-woven fabric, needle punch non-woven fabric and the like. Be done. It is also possible to use a laminated body in which two or more kinds of these non-woven fabrics are combined, or a laminated body in which these non-woven fabrics and a film or the like are combined. The basis weight of the non-woven fabric used as the sheet material constituting the first sheet 1 and the second sheet 2 is preferably 10 g / m ² or more, more preferably 15 g / m ² or more, and preferably 40 g / m ² or less. More preferably, it is 35 g / m ² or less. The basis weight of the non-woven fabric ^{is preferably 10 g / m 2} or more and 40 g / m ² or less, and more preferably 15 g / m ² or more and 35 g / m ² or less.

不織布を構成する繊維としては、各種の熱可塑性樹脂からなる繊維を用いることができる。不織布以外のシート材料としても、構成繊維や構成樹脂が、各種の熱可塑性樹脂からなるものが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で又は２種以上のブレンド物として用いることができる。また、芯鞘型やサイド・バイ・サイド型などの複合繊維の形態で用いることができる。 As the fibers constituting the non-woven fabric, fibers made of various thermoplastic resins can be used. As the sheet material other than the non-woven fabric, those in which the constituent fibers and the constituent resins are made of various thermoplastic resins are preferably used. Examples of the thermoplastic resin include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and polybuden, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon 6 and nylon 66, polyacrylic acid, polymethacrylic acid alkyl esters, polyvinyl chloride and polychloride. Examples include vinylidene. One of these resins can be used alone or as a blend of two or more. Further, it can be used in the form of a composite fiber such as a core sheath type or a side-by-side type.

複合シート１０は、図１に示すように、第１シート１側の面に、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの両方向において凸部５に挟まれた多数の凹部３を有しており、個々の凹部３の底部に、貫通孔１４を有する接合部４が形成されている。複合シート１０は、全体として見ると、第１シート１側の面に、前記の凹部３と前記の凸部５とからなる起伏の大きな凹凸を有し、第２シート２側の面は、平坦であるか、又は第１シート１側の面に対して相対的に起伏が小さい略平坦面となっている。 As shown in FIG. 1, the composite sheet 10 has a large number of concave portions 3 sandwiched between the convex portions 5 in both the first direction X and the second direction Y on the surface on the first sheet 1 side. A joint portion 4 having a through hole 14 is formed at the bottom of each recess 3. When viewed as a whole, the composite sheet 10 has large undulating irregularities on the surface on the first sheet 1 side, which is composed of the concave portion 3 and the convex portion 5, and the surface on the second sheet 2 side is flat. Or, it is a substantially flat surface having relatively small undulations with respect to the surface on the first sheet 1 side.

複合シート１０における個々の接合部４は、図２に示すように、前記第２方向Ｙに長い、略長方形状の平面視形状を有しており、それぞれの内側に貫通孔１４が形成されている。貫通孔１４は、一つの接合部４に一つのみ形成されていることが好ましく、接合部４の位置との関係において予め決められた特定の位置に形成されていることが好ましい。接合部４においては、第１シート１及び第２シート２の少なくとも一方を構成する熱融着性樹脂が溶融固化していることによって第１シート１と第２シート２とが接合している。第１シート１及び第２シート２が、不織布等の繊維シートから構成されている場合、接合部４においては、第１シート１及び第２シート２の構成繊維は、溶融するか溶融した樹脂に埋没して、目視においては繊維状の形態を観察できないこと、すなわち外観上フィルム化した状態となっていることが好ましい。複合シート１０は、凹凸を有する上に凹部の底部に、貫通孔１４を有する接合部４を有するため、肌触りや平面方向における液の拡散防止性に優れており、また通気性や液の引き込み性にも優れている。複合シート１０は、斯かる特性を生かして、使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられるが、複合シート１０の用途はそれに限られるものではない。 As shown in FIG. 2, each of the joints 4 in the composite sheet 10 has a substantially rectangular plan-view shape that is long in the second direction Y, and through holes 14 are formed inside each of the joints 4. There is. It is preferable that only one through hole 14 is formed in one joint portion 4, and it is preferable that the through hole 14 is formed at a specific position predetermined in relation to the position of the joint portion 4. In the joint portion 4, the first sheet 1 and the second sheet 2 are joined by melting and solidifying the heat-sealing resin constituting at least one of the first sheet 1 and the second sheet 2. When the first sheet 1 and the second sheet 2 are made of a fiber sheet such as a non-woven fabric, at the joint portion 4, the constituent fibers of the first sheet 1 and the second sheet 2 are melted or made into a melted resin. It is preferable that the fibers are buried so that the fibrous morphology cannot be visually observed, that is, they are in a filmed state in appearance. Since the composite sheet 10 has unevenness and a joint portion 4 having a through hole 14 at the bottom of the concave portion, it is excellent in touch and prevention of liquid diffusion in the plane direction, and also has excellent air permeability and liquid drawing property. Is also excellent. The composite sheet 10 is preferably used as a surface sheet for an absorbent article such as a disposable diaper by taking advantage of such characteristics, but the use of the composite sheet 10 is not limited to that.

次に、本発明の複合シートの製造方法を、前述した複合シート１０の製造方法を例にとり図３〜図６を参照して説明する。図３には、図１に示す複合シート１０を製造する好ましい一実施形態の製造装置２０（以下「製造装置２０」ともいう）が示されている。複合シート１０の製造方法を説明するにあたり、先に製造装置２０を説明する。 Next, the method for producing the composite sheet of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6 by taking the above-mentioned method for producing the composite sheet 10 as an example. FIG. 3 shows a manufacturing apparatus 20 (hereinafter, also referred to as “manufacturing apparatus 20”) of a preferred embodiment for manufacturing the composite sheet 10 shown in FIG. In explaining the manufacturing method of the composite sheet 10, the manufacturing apparatus 20 will be described first.

製造装置２０は、図３に示すように、超音波振動を印加して第１シート１と第２シート２とを接合する接合部４を形成する超音波処理部４０、及び、接合部４で接合された両シート１，２を押し当て部材で第１ロール３１の周面に押し当てる押し当て部７０を備えている。また製造装置２０は、好ましくは、互いに噛み合う凹凸を周面部有する第１ロール３１及び第２ロール３２の噛み合い部３３に導入された第１シート１を凹凸形状に変形させる凹凸賦形部３０を備えている。更に製造装置２０は、好ましくは、製造された複合シート１０を第１ロール３１から引き剥がすターンロール５０を備えている。以下、製造装置２０について詳述する。 As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 20 includes an ultrasonic processing unit 40 that applies ultrasonic vibration to form a joint portion 4 that joins the first sheet 1 and the second sheet 2, and a joint portion 4. It is provided with a pressing portion 70 that presses both the joined sheets 1 and 2 against the peripheral surface of the first roll 31 with a pressing member. Further, the manufacturing apparatus 20 preferably includes a concave-convex shaping portion 30 that deforms the first sheet 1 introduced into the meshing portion 33 of the first roll 31 and the second roll 32 having irregularities that mesh with each other into a concave-convex shape. ing. Further, the manufacturing apparatus 20 preferably includes a turn roll 50 for peeling the manufactured composite sheet 10 from the first roll 31. Hereinafter, the manufacturing apparatus 20 will be described in detail.

凹凸賦形部３０は、図３に示すように、互いに噛み合う凹凸を周面部に有する第１ロール３１及び第２ロール３２を有している。
第１ロール３１は、フレーム（図示せず）に軸周りに回転自在に支持されており、該第１ロール３１を図３に示す矢印Ｒ１方向に周速Ｖ１で回転させる駆動源（図示せず）に接続されている。第１ロール３１は、図４に示すように、所定の歯幅を有する平歯車３１ａ，３１ｂ，・・を複数枚組み合わせてロール状に形成したものである。そして各平歯車３１ａ，３１ｂ，・・の歯が、第１ロール３１の周面部における凹凸形状の凸部３５を形成している。凸部３５の先端面３５ｃは、接合対象である第１シート１及び第２シート２に対して、後述する超音波接合機４１の超音波ホーン４２が印可する超音波を受ける受け面となる。一方、超音波ホーン４２は、第１ロール３１の先端面３５ｃと対向する対向面４２ｔを有しており、該対向面４２ｔは加圧面となっている。 As shown in FIG. 3, the uneven shape shaping portion 30 has a first roll 31 and a second roll 32 having irregularities that mesh with each other on the peripheral surface portion.
The first roll 31 is rotatably supported around an axis by a frame (not shown), and is a drive source (not shown) that rotates the first roll 31 in the direction of arrow R1 shown in FIG. 3 at a peripheral speed V1. )It is connected to the. As shown in FIG. 4, the first roll 31 is formed in a roll shape by combining a plurality of spur gears 31a, 31b, ... With a predetermined tooth width. The teeth of the spur gears 31a, 31b, ... Form a concave-convex convex portion 35 on the peripheral surface portion of the first roll 31. The tip surface 35c of the convex portion 35 serves as a receiving surface for receiving ultrasonic waves applied by the ultrasonic horn 42 of the ultrasonic bonding machine 41 described later to the first sheet 1 and the second sheet 2 to be bonded. On the other hand, the ultrasonic horn 42 has a facing surface 42t facing the tip surface 35c of the first roll 31, and the facing surface 42t is a pressure surface.

各歯車の歯幅（歯車の軸方向の長さ）は、複合シート１０の凸部５における前記第１方向Ｘの寸法を決定し、各歯車の歯の厚み（歯車の回転方向の長さ）は、複合シート１０の凸部５における前記第２方向Ｙの寸法を決定する。隣り合う歯車は、図４に示すように、その歯のピッチが半ピッチずつずれるように組み合わされている。その結果、第１ロール３１は、その周面部が凹凸形状となっている。製造装置２０では、各凸部３５の先端面３５ｃは、第１ロール３１の回転方向が長辺で、軸方向が短辺の矩形状となっている。先端面３５ｃは回転方向の方が長い形状であると、第１ロール３１の凸部３５一つにおける超音波ホーン４２の対向面４２ｔとの接触時間を長くして温度を上げやすくすることができるので好ましい。また第１ロール３１の幅方向に隣り合う該平歯車３１ａ，３１ｂ・・間には、所定の空隙Ｇが設けられている。該空隙Ｇを設けることで、第１シート１に無理な伸長力を加えたり、両ロール３１，３２の噛み合い部３３で、第１シート１を切断したりすることを抑制することができ、第１シート１を第１ロール３１の周面に沿った形状に変形させ得るので好ましい。 The tooth width of each gear (the length in the axial direction of the gear) determines the dimension of the first direction X in the convex portion 5 of the composite sheet 10, and the thickness of the tooth of each gear (the length in the rotation direction of the gear). Determines the dimension of the convex portion 5 of the composite sheet 10 in the second direction Y. Adjacent gears are combined so that their tooth pitches are offset by half a pitch, as shown in FIG. As a result, the peripheral surface of the first roll 31 has an uneven shape. In the manufacturing apparatus 20, the tip surface 35c of each convex portion 35 has a rectangular shape with a long side in the rotation direction and a short side in the axial direction of the first roll 31. When the tip surface 35c has a shape longer in the rotation direction, the contact time of the one convex portion 35 of the first roll 31 with the facing surface 42t of the ultrasonic horn 42 can be lengthened to facilitate the temperature rise. Therefore, it is preferable. Further, a predetermined gap G is provided between the spur gears 31a, 31b ... Adjacent to each other in the width direction of the first roll 31. By providing the gap G, it is possible to suppress applying an unreasonable stretching force to the first sheet 1 or cutting the first sheet 1 at the meshing portions 33 of both rolls 31 and 32. One sheet 1 can be deformed into a shape along the peripheral surface of the first roll 31, which is preferable.

第１ロール３１における各歯車の歯溝部は、図４に示すように、第１ロール３１の周面における凹凸の凹部を形成している。各歯車の歯溝部の底部には、吸引孔３４が形成されている。吸引孔３４は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１ロール３１と第２ロール３２との噛み合い部３３から、第１シート１と第２シート２との合流部までの間で吸引が行われる様に制御されている。 As shown in FIG. 4, the tooth groove portion of each gear in the first roll 31 forms an uneven recess on the peripheral surface of the first roll 31. A suction hole 34 is formed at the bottom of the tooth groove portion of each gear. The suction hole 34 communicates with a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump, and from the meshing portion 33 between the first roll 31 and the second roll 32, the confluence portion between the first sheet 1 and the second sheet 2. It is controlled so that suction is performed until.

第２ロール３２は、その周面が第１ロール３１の周面と対向配置されると共にフレーム（図示せず）に軸周りに回転自在に支持されており、該第２ロール３２を図３に示す矢印Ｒ２方向に周速Ｖ１で回転させる駆動源（図示せず）に接続されている。第２ロール３２は、周面部に、第１ロール３１の周面部の凹凸と互いに噛み合う凹凸形状を有している。第２ロール３２は、吸引孔３４を有しない以外は、第１ロール３１と同様の構成を有している。第２ロール３２の周面部には、第１ロール３１の凹部に挿入される複数の凸部が形成されているが、第２ロール３２に、第１ロール３１の凹部のすべてに対応する凸部が形成されていることは必須ではない。 The peripheral surface of the second roll 32 is arranged to face the peripheral surface of the first roll 31 and is rotatably supported around the axis by a frame (not shown). The second roll 32 is shown in FIG. It is connected to a drive source (not shown) that rotates at a peripheral speed V1 in the direction of arrow R2 shown. The second roll 32 has an uneven shape on the peripheral surface portion that meshes with the unevenness of the peripheral surface portion of the first roll 31. The second roll 32 has the same configuration as the first roll 31 except that it does not have a suction hole 34. A plurality of convex portions to be inserted into the concave portions of the first roll 31 are formed on the peripheral surface portion of the second roll 32, and the convex portions corresponding to all the concave portions of the first roll 31 are formed on the second roll 32. Is not essential to be formed.

超音波処理部４０は、図３に示すように、超音波ホーン４２を備えた超音波接合機４１を備えている。超音波接合機４１は、図３及び図５に示すように、超音波発振器（図示せず）、コンバーター４３、ブースター４４及び超音波ホーン４２を有している。超音波発振器は、コンバーター４３と電気的に接続されており、該超音波発振器により発生された周波数１５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚ程度の波長の高電圧の電気信号が、コンバーター４３に入力される。超音波発振器は、図３に示すように、可動台４５上又は可動台４５外に設置されている。コンバーター４３は、ピエゾ圧電素子等の圧電素子を内蔵し、超音波発振器から入力された電気信号を、圧電素子により機械的振動に変換する。ブースター４４は、コンバーター４３から発せられた機械的振動の振幅を調整、好ましくは増幅して超音波ホーン４２に伝達する。 As shown in FIG. 3, the ultrasonic processing unit 40 includes an ultrasonic joining machine 41 provided with an ultrasonic horn 42. As shown in FIGS. 3 and 5, the ultrasonic bonding machine 41 includes an ultrasonic oscillator (not shown), a converter 43, a booster 44, and an ultrasonic horn 42. The ultrasonic oscillator is electrically connected to the converter 43, and a high-voltage electric signal having a wavelength of about 15 kHz to 50 kHz generated by the ultrasonic oscillator is input to the converter 43. As shown in FIG. 3, the ultrasonic oscillator is installed on the movable table 45 or outside the movable table 45. The converter 43 incorporates a piezoelectric element such as a piezo piezoelectric element, and converts an electric signal input from an ultrasonic oscillator into mechanical vibration by the piezoelectric element. The booster 44 adjusts, preferably amplifies, and transmits the amplitude of the mechanical vibration generated from the converter 43 to the ultrasonic horn 42.

超音波ホーン４２は、アルミ合金やチタン合金などの金属でできており、使用する周波数で正しく共振するように設計されている。従って、ブースター４４から超音波ホーン４２に伝達された超音波振動は、超音波ホーン４２の内部においても増幅されて、接合対象である第１シート１及び第２シート２に印加される。 The ultrasonic horn 42 is made of a metal such as an aluminum alloy or a titanium alloy, and is designed to resonate correctly at the frequency used. Therefore, the ultrasonic vibration transmitted from the booster 44 to the ultrasonic horn 42 is also amplified inside the ultrasonic horn 42 and applied to the first sheet 1 and the second sheet 2 to be joined.

超音波ホーン４２は、図５及に示すように、第１ロール３１に対向する対向面４２ｔを有している。対向面４２ｔは、該対向面４２ｔを平面視した形状が、第１シート１及び第２シート２の搬送方向に対応する縦方向Ｙよりも該縦方向Ｙに直交する幅方向Ｗに長い長方形形状に形成されている。対向面４２ｔの幅方向Ｗの長さは、超音波接合機４１において超音波振動を印加する印加部３６に搬送される第１シート１上に第２シート２を重ね合せた状態の両シート１，２の幅方向の長さよりも長くなっている。また、対向面４２ｔの縦方向Ｙの長さは、第１ロール３１の１個の凸部３５のロール回転方向に沿う長さよりも長いことが好ましく、例えば、第１ロール３１を構成する１個の平歯車３１ａに着目するとき、該平歯車３１ａのロール回転方向に間欠的に配された１個以上２０個以下の凸部３５に跨る長さであることが好ましい。 As shown in FIGS. 5 and 5, the ultrasonic horn 42 has a facing surface 42t facing the first roll 31. The facing surface 42t has a rectangular shape in which the shape of the facing surface 42t in a plan view is longer in the width direction W orthogonal to the vertical direction Y than in the vertical direction Y corresponding to the transport direction of the first sheet 1 and the second sheet 2. Is formed in. The length of the facing surface 42t in the width direction W is the length of both sheets 1 in a state where the second sheet 2 is superposed on the first sheet 1 conveyed to the application unit 36 to which ultrasonic vibration is applied in the ultrasonic bonding machine 41. , 2 is longer than the length in the width direction. Further, the length of the facing surface 42t in the vertical direction Y is preferably longer than the length of one convex portion 35 of the first roll 31 along the roll rotation direction. When paying attention to the spur gear 31a, it is preferable that the length spans one or more and 20 or less convex portions 35 intermittently arranged in the roll rotation direction of the spur gear 31a.

超音波ホーン４２は、図３に示すように、第１ロール３１に対向配置されている。超音波接合機４１は、図３に示すように、可動台４５上に固定されている。可動台４５は、第１ロール３１の周面に近づく方向に向かって進退可能に形成されている。超音波接合機４１は、可動台４５を進退させることで、超音波ホーン４２の対向面４２ｔと、第１ロール３１の凸部３５の先端面３５ｃとの間のクリアランス、及び積層された第１シート１及び第２シート２に対する加圧力を調節可能となっている。 As shown in FIG. 3, the ultrasonic horn 42 is arranged to face the first roll 31. As shown in FIG. 3, the ultrasonic bonding machine 41 is fixed on the movable base 45. The movable base 45 is formed so as to be able to advance and retreat in a direction approaching the peripheral surface of the first roll 31. By advancing and retreating the movable base 45, the ultrasonic bonding machine 41 advances and retracts the clearance between the facing surface 42t of the ultrasonic horn 42 and the tip surface 35c of the convex portion 35 of the first roll 31, and the laminated first surface. The pressing force on the seat 1 and the second seat 2 can be adjusted.

超音波ホーン４２は、該超音波ホーン４２の凹凸部４２ｂを加熱する加熱手段を備えている。加熱手段は、超音波ホーン４２の先端部を加熱する第１ヒーター６１及び該第１ヒーター６１により加熱された該先端部の熱を蓄熱する第１蓄熱部６２を有している。第１ヒーター６１は、図６に示すように、超音波ホーン４２の先端部に配されている。第１蓄熱部６２は、図６に示すように、超音波ホーン４２の先端部に配されている。好ましくは、第１蓄熱部６２は、図６に示すように、超音波ホーン４２の対向面４２ｔ（図５参照）に配されている。 The ultrasonic horn 42 includes a heating means for heating the uneven portion 42b of the ultrasonic horn 42. The heating means includes a first heater 61 for heating the tip of the ultrasonic horn 42 and a first heat storage section 62 for storing the heat of the tip heated by the first heater 61. As shown in FIG. 6, the first heater 61 is arranged at the tip of the ultrasonic horn 42. As shown in FIG. 6, the first heat storage unit 62 is arranged at the tip of the ultrasonic horn 42. Preferably, the first heat storage unit 62 is arranged on the facing surface 42t (see FIG. 5) of the ultrasonic horn 42 as shown in FIG.

押し当て部７０は、図３及び図６に示すように、第１ロール３１における超音波ホーン４２との対向位置よりも回転方向Ｒ１における下流側に配されている。押し当て部７０は、アンビルロール７１を有している。アンビルロール７１は、第１ロール３１の周面上に支持されている第１シート１及び第２シート２を、該周面に向けて押し当てる押し当て部材として用いられる。アンビルロール７１は、第１シート１及び第２シート２を第１ロール３１に押し当てる加圧部３７において、第１ロール３１の周速Ｖ１と異なる周速Ｖ２で回転する。異なる周速とは、加圧部３７を基準として見たときに、アンビルロール７１の周面の移動速度と、第１ロール３１の周面の移動速度とが異なることを意味し、アンビルロール７１の回転方向Ｒ３と第１ロール３１の回転方向Ｒ１とが同じ方向である場合には、加圧部３７においてはアンビルロール７１の周面の移動方向と第１ロール３１の周面の移動方向とが異なる逆方向となるので、アンビルロール７１及び第１ロール３１の回転速度によらず、異なる周速となる。一方、アンビルロール７１の回転方向Ｒ３と第１ロール３１の回転方向Ｒ１とが逆方向である場合には、該加圧部３７においては第１ロール３１の周面の移動方向とアンビルロール７１の周面の移動方向とが同じ順方向となるので、アンビルロール７１の周速が、第１ロール３１の周速よりも速い周速又は遅い周速の場合に、異なる周速となる。本実施形態では、アンビルロール７１の回転方向が第１ロール３１の回転方向と同じ方向なので、アンビルロール７１は、該加圧部３７における移動方向が第１ロール３１の移動方向と逆方向となっており、第１ロール３１の周速Ｖ１と異なる周速Ｖ２で回転している。 As shown in FIGS. 3 and 6, the pressing portion 70 is arranged on the downstream side in the rotation direction R1 from the position facing the ultrasonic horn 42 on the first roll 31. The pressing portion 70 has an anvil roll 71. The anvil roll 71 is used as a pressing member that presses the first sheet 1 and the second sheet 2 supported on the peripheral surface of the first roll 31 toward the peripheral surface. The anvil roll 71 rotates at a peripheral speed V2 different from the peripheral speed V1 of the first roll 31 in the pressurizing unit 37 that presses the first sheet 1 and the second sheet 2 against the first roll 31. The different peripheral speeds mean that the moving speed of the peripheral surface of the anvil roll 71 and the moving speed of the peripheral surface of the first roll 31 are different when viewed with reference to the pressurizing portion 37, and the anvil roll 71 When the rotation direction R3 of the first roll 31 and the rotation direction R1 of the first roll 31 are the same direction, in the pressurizing portion 37, the moving direction of the peripheral surface of the anvil roll 71 and the moving direction of the peripheral surface of the first roll 31 Is different in the opposite direction, so that the peripheral speeds are different regardless of the rotation speeds of the anvil roll 71 and the first roll 31. On the other hand, when the rotation direction R3 of the anvil roll 71 and the rotation direction R1 of the first roll 31 are opposite to each other, the pressure portion 37 moves in the peripheral surface of the first roll 31 and the anvil roll 71. Since the moving direction of the peripheral surface is the same forward direction, the peripheral speed of the anvil roll 71 is different when the peripheral speed is faster or slower than the peripheral speed of the first roll 31. In the present embodiment, the rotation direction of the anvil roll 71 is the same as the rotation direction of the first roll 31, so that the movement direction of the anvil roll 71 in the pressurizing portion 37 is opposite to the movement direction of the first roll 31. It is rotating at a peripheral speed V2 different from the peripheral speed V1 of the first roll 31.

アンビルロール７１は、周面が平滑な金属製のローラである。アンビルロール７１は、その幅方向の長さが第１シート１及び第２シート２の幅方向の長さよりも長くなっている。アンビルロール７１は、第１ロール３１と対向配置されている。第１ロール３１の周面に当接した状態で支持部材７２に回転自在に支持されている。アンビルロール７１は、該アンビルロール７１を図３に示す矢印Ｒ３方向に周速Ｖ２で回転させる駆動源（図示せず）に接続されている。尚、アンビルロール７１の周速Ｖ２は、該アンビルロール７１の外周面における周速である。 The anvil roll 71 is a metal roller having a smooth peripheral surface. The length of the anvil roll 71 in the width direction is longer than the length of the first sheet 1 and the second sheet 2 in the width direction. The anvil roll 71 is arranged to face the first roll 31. It is rotatably supported by the support member 72 in a state of being in contact with the peripheral surface of the first roll 31. The anvil roll 71 is connected to a drive source (not shown) that rotates the anvil roll 71 in the direction of arrow R3 shown in FIG. 3 at a peripheral speed V2. The peripheral speed V2 of the anvil roll 71 is the peripheral speed on the outer peripheral surface of the anvil roll 71.

第１ロール３１の回転方向Ｒ１と逆方向の回転方向Ｒ３にアンビルロール７１が回転している場合における、第１ロール３１の周速Ｖ１に対する、第１ロール３１の周速Ｖ１とアンビルロール７１の周速Ｖ２との周速差の絶対値の割合（（Ｖ１−Ｖ２）／Ｖ１）×１００）は、接合部４の内側に貫通孔１４を形成するし易さの観点から、５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、１００％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、５％以上１００％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。また、第１ロール３１の周速Ｖ１とアンビルロール７１の周速Ｖ２との周速差の絶対値は、５ｍ／ｍｉｎ以上が好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以上がより好ましく、３００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、１００ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましく、５ｍ／ｍｉｎ以上３００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましい。 When the anvil roll 71 is rotating in the rotation direction R3 opposite to the rotation direction R1 of the first roll 31, the peripheral speed V1 of the first roll 31 and the anvil roll 71 are relative to the peripheral speed V1 of the first roll 31. The ratio of the absolute value of the peripheral speed difference from the peripheral speed V2 ((V1-V2) / V1) × 100) is 5% or more from the viewpoint of ease of forming the through hole 14 inside the joint portion 4. Preferably, 20% or more is more preferable, 100% or less is preferable, 50% or less is more preferable, 5% or more and 100% or less is preferable, and 20% or more and 50% or less is more preferable. The absolute value of the peripheral speed difference between the peripheral speed V1 of the first roll 31 and the peripheral speed V2 of the anvil roll 71 is preferably 5 m / min or more, more preferably 20 m / min or more, and preferably 300 m / min or less. It is more preferably 100 m / min or less, preferably 5 m / min or more and 300 m / min or less, and more preferably 20 m / min or more and 100 m / min or less.

尚、第１ロール３１の回転方向Ｒ１と同方向にアンビルロール７１が回転している場合は、第１ロール３１の周速Ｖ１に対する、第１ロール３１の周速Ｖ１とアンビルロール７１の周速との周速差の絶対値の割合は、接合部４の内側に貫通孔１４を形成するし易さの観点から、５％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、１００％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、５％以上１００％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。また、第１ロール３１の周速Ｖ１とアンビルロール７１の周速との周速差の絶対値は、５ｍ／ｍｉｎ以上が好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以上がより好ましく、３００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、１００ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましく、５ｍ／ｍｉｎ以上３００ｍ／ｍｉｎ以下が好ましく、２０ｍ／ｍｉｎ以上１００ｍ／ｍｉｎ以下がより好ましい。 When the anvil roll 71 is rotating in the same direction as the rotation direction R1 of the first roll 31, the peripheral speed V1 of the first roll 31 and the peripheral speed of the anvil roll 71 are relative to the peripheral speed V1 of the first roll 31. The ratio of the absolute value of the peripheral speed difference from the above is preferably 5% or more, more preferably 20% or more, preferably 100% or less, from the viewpoint of easiness of forming the through hole 14 inside the joint portion 4. 50% or less is more preferable, 5% or more and 100% or less is preferable, and 20% or more and 50% or less is more preferable. The absolute value of the peripheral speed difference between the peripheral speed V1 of the first roll 31 and the peripheral speed of the anvil roll 71 is preferably 5 m / min or more, more preferably 20 m / min or more, preferably 300 m / min or less, and preferably 100 m. / Min or less is more preferable, 5 m / min or more and 300 m / min or less is preferable, and 20 m / min or more and 100 m / min or less is more preferable.

第１ロール３１の凸部３５とアンビルロール７１との間に挟んだ状態での第１シート１及び第２シート２に加える加圧力は、接合部４の内側への貫通孔１４の形成し易さの観点から、１０Ｎ／ｍｍ以上が好ましく、１５Ｎ／ｍｍ以上がより好ましく、４０Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、２５Ｎ／ｍｍ以下がより好ましく、１０Ｎ／ｍｍ以上４０Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、１５Ｎ／ｍｍ以上２５Ｎ／ｍｍ以下がより好ましいい。ここでいう加圧力は、いわゆる線圧であり、アンビルロール７１の加圧力（Ｎ）をアンビルロール７１と触れる凸部３５の歯幅（Ｘ方向）の合計（第１ロール３１の凹部は含まない）の長さで除した値（単位長さあたりの圧力）で示す。 The pressing force applied to the first sheet 1 and the second sheet 2 in a state of being sandwiched between the convex portion 35 of the first roll 31 and the anvil roll 71 makes it easy to form a through hole 14 inside the joint portion 4. From this point of view, 10 N / mm or more is preferable, 15 N / mm or more is more preferable, 40 N / mm or less is preferable, 25 N / mm or less is more preferable, 10 N / mm or more and 40 N / mm or less is preferable, and 15 N / mm or more is preferable. 25 N / mm or less is more preferable. The pressing force here is a so-called linear pressure, and is the total tooth width (X direction) of the convex portion 35 that contacts the pressing force (N) of the anvil roll 71 with the anvil roll 71 (the concave portion of the first roll 31 is not included). ) Divided by the length (pressure per unit length).

アンビルロール７１は、該アンビルロール７１を加熱する加熱手段を備えている。加熱手段は、図６に示すように、アンビルロール７１を加熱する第２ヒーター６３及び該第２ヒーター６３により加熱されたアンビルロール７１の熱を蓄熱する第２蓄熱部６４を有している。第２ヒーター６３及び第２蓄熱部６４は、アンビルロール７１の内部に配されている。第２蓄熱部６４は、アンビルロール７１の内部において、アンビルロール７１の幅方向に沿って間隔を空けて複数配されている。 The anvil roll 71 includes a heating means for heating the anvil roll 71. As shown in FIG. 6, the heating means has a second heater 63 for heating the anvil roll 71 and a second heat storage unit 64 for storing the heat of the anvil roll 71 heated by the second heater 63. The second heater 63 and the second heat storage unit 64 are arranged inside the anvil roll 71. A plurality of second heat storage units 64 are arranged inside the anvil roll 71 at intervals along the width direction of the anvil roll 71.

製造装置２０は、超音波振動を印加する前の第１シート１及び第２シート２の温度を計測可能な第１測温手段（図示せず）と、超音波振動を印加した後の第１シート１及び第２シート２の温度を計測可能な第２測温手段（図示せず）と、第１測温手段及び第２測温手段の測定値に基づき、第１ヒーター６１及び第２ヒーター６３の温度を制御する温度制御部（図示せず）とを備えている。 The manufacturing apparatus 20 includes a first temperature measuring means (not shown) capable of measuring the temperatures of the first sheet 1 and the second sheet 2 before applying the ultrasonic vibration, and a first temperature measuring means after applying the ultrasonic vibration. The first heater 61 and the second heater are based on the measured values of the second temperature measuring means (not shown) capable of measuring the temperatures of the sheets 1 and the second sheet 2 and the first temperature measuring means and the second temperature measuring means. It is provided with a temperature control unit (not shown) that controls the temperature of 63.

次に、本発明の複合シートの製造方法を、上述した製造装置２０を用いた複合シート１０の製造方法を例にとり、図３及び図６を参照しながら説明する。
複合シート１０の製造方法は、第１シート１に第２シート２を重ね合わせる重ね合わせ工程、重ね合わせた両シート１，２を、第１ロール３１の周面部上に保持しつつ搬送しながら、第１ロール３１の凸部と超音波接合機４１の超音波ホーン４２との間に挟んで超音波振動を印加し、貫通孔１４を有する接合部４を形成する超音波処理工程、及び、接合部４で固定された両シート１，２を第１ロール３１の周面部上に保持しつつ搬送し、両シート１，２をアンビルロール７１を用いて第１ロール３１の周面に押し当てる押し当て工程を具備する。また該製造方法は、好ましくは、重ね合わせ工程の前工程として、互いに噛み合う第１ロール３１及び第２ロール３２を回転させながら、両ロール３１，３２の噛み合い部に第１シート１を導入して凹凸形状に変形させる賦形工程を有する。以下に、該製造方法について詳述する。 Next, the method for manufacturing the composite sheet of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 6 by taking the method for manufacturing the composite sheet 10 using the manufacturing apparatus 20 described above as an example.
The method for manufacturing the composite sheet 10 is a stacking step of superimposing the second sheet 2 on the first sheet 1, while transporting both the superposed sheets 1 and 2 while holding them on the peripheral surface of the first roll 31. An ultrasonic treatment step of forming a bonding portion 4 having a through hole 14 by sandwiching it between a convex portion of the first roll 31 and an ultrasonic horn 42 of an ultrasonic bonding machine 41 and bonding. Both sheets 1 and 2 fixed by the portion 4 are conveyed while being held on the peripheral surface of the first roll 31, and both sheets 1 and 2 are pressed against the peripheral surface of the first roll 31 using the anvil roll 71. It is equipped with a hitting process. Further, in the manufacturing method, preferably, as a pre-step of the superposition step, the first sheet 1 is introduced into the meshing portion of both rolls 31 and 32 while rotating the first roll 31 and the second roll 32 that mesh with each other. It has a shaping process that transforms it into an uneven shape. The manufacturing method will be described in detail below.

先ず、図３に示すように、第１ロール３１及び第２ロール３２に接続された駆動源（図示せず）を駆動して、第１ロール３１を周速Ｖ１にて図３に示す矢印Ｒ１方向に回転させると共に、第２ロール３２を周速Ｖ１にて図３に示す矢印Ｒ２方向に回転させる。第１ロール３１及び第２ロール３２の周速Ｖ１は、第１ロール３１及び第２ロール３２の歯先における速度である。そして、原反ロール（図示せず）から繰り出した第１シート１を両ロール３１，３２の噛み合い部３３に導入する。このように、互いに噛み合う凹凸を有する第１ロール３１及び第２ロール３２を回転させながら、両ロール３１，３２の噛み合い部３３に第１シート１を導入することで、第１シート１を凹凸形状に沿った形状に変形する賦形工程を行う。噛み合い部３３においては、第１シート１の複数個所が、第２ロール３２の凸部によって第１ロール３１の周面部の凹部に押し込まれる。このように押し込まれた部分は、製造される複合シート１０の凸部５となる。 First, as shown in FIG. 3, the drive source (not shown) connected to the first roll 31 and the second roll 32 is driven to drive the first roll 31 at a peripheral speed V1 by the arrow R1 shown in FIG. While rotating in the direction, the second roll 32 is rotated in the direction of arrow R2 shown in FIG. 3 at a peripheral speed V1. The peripheral speed V1 of the first roll 31 and the second roll 32 is the speed at the tooth tips of the first roll 31 and the second roll 32. Then, the first sheet 1 unwound from the original roll (not shown) is introduced into the meshing portion 33 of both rolls 31 and 32. In this way, by introducing the first sheet 1 into the meshing portions 33 of both rolls 31 and 32 while rotating the first roll 31 and the second roll 32 having irregularities that mesh with each other, the first sheet 1 has an uneven shape. Performs a shaping process that transforms into a shape that follows. In the meshing portion 33, a plurality of portions of the first sheet 1 are pushed into the concave portions of the peripheral surface portion of the first roll 31 by the convex portions of the second roll 32. The portion pushed in in this way becomes the convex portion 5 of the manufactured composite sheet 10.

そして、第１ロール３１及び第２ロール３２を回転に接続された駆動源（図示せず）を駆動すると共に、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）を駆動する。そして、噛み合い部３３によって凹凸形状に変形された第１シート１を、吸引孔３４による吸引力によって第１ロール３１の凹凸に沿った形状に変形した状態で第１ロール３１によって搬送し、第１シート１と第２シート２との合流部及び超音波接合機４１による超音波振動の印加部３６に搬送する。 Then, the first roll 31 and the second roll 32 are driven to drive a drive source (not shown) connected to rotation, and a suction source (not shown) such as a blower or a vacuum pump. Then, the first sheet 1 deformed into a concavo-convex shape by the meshing portion 33 is conveyed by the first roll 31 in a state of being deformed into a shape along the concavo-convex shape of the first roll 31 by the suction force of the suction hole 34, and the first roll 31 is used. It is conveyed to the merging portion between the sheet 1 and the second sheet 2 and the ultrasonic vibration applying portion 36 by the ultrasonic bonding machine 41.

次いで、図３に示すように、凹凸形状に変形させた第１シート１を、第１ロール３１上に保持しつつ搬送する。そして、搬送中の第１シート１の上方に、第１シート１とは別の原反ロール（図示せず）から繰り出した第２シート２を、両シート１，２の搬送方向に沿う両側縁どうしが一致するように重ね合せる重ね合わせ工程に付す。 Next, as shown in FIG. 3, the first sheet 1 deformed into an uneven shape is conveyed while being held on the first roll 31. Then, above the first sheet 1 being transported, the second sheet 2 unwound from the original roll (not shown) different from the first sheet 1 is placed on both side edges of both sheets 1 and 2 along the transport direction. It is attached to the superposition process of superimposing so that they match each other.

次いで、重ね合せた第１シート１及び第２シート２を、図６に示すように、第１ロール３１の周面部上に保持しつつ搬送しながら、第１ロール３１の凸部３５と超音波接合機４１の超音波ホーン４２の対向面４２ｔとの間に導入する。そして、第１シート１及び第２シート２を、第１ロール３１の凸部３５の先端面３５ｃと、超音波ホーン４２の対向面４２ｔとの間に挟んで超音波振動を印加する超音波処理工程を行う。本工程においては、凸部３５の先端面３５ｃ上に位置する第１シート１の部分と第２シート２とが接合して接合部４が形成されるとともに、両シート１，２を貫通する貫通孔１４が該接合部４の内側に形成される。このとき接合部４の内側に形成される貫通孔１４は、重ね合せた第１シート１及び第２シート２の地合いムラや加工条件等によって不完全な貫通孔になる場合がある。不完全な貫通孔とは、第１シート１及び第２シート２の一部が接合部４の内側に残っている状態等をいう。 Next, as shown in FIG. 6, while transporting the overlapped first sheet 1 and second sheet 2 while holding them on the peripheral surface portion of the first roll 31, ultrasonic waves are formed with the convex portion 35 of the first roll 31. It is introduced between the ultrasonic horn 42 of the joining machine 41 and the facing surface 42t. Then, the first sheet 1 and the second sheet 2 are sandwiched between the tip surface 35c of the convex portion 35 of the first roll 31 and the facing surface 42t of the ultrasonic horn 42, and ultrasonic vibration is applied. Perform the process. In this step, the portion of the first sheet 1 located on the tip surface 35c of the convex portion 35 and the second sheet 2 are joined to form the joint portion 4, and the joint portion 4 is formed and penetrates through both the sheets 1 and 2. A hole 14 is formed inside the joint portion 4. At this time, the through hole 14 formed inside the joint portion 4 may become an incomplete through hole depending on the texture unevenness of the first sheet 1 and the second sheet 2 and the processing conditions and the like. The incomplete through hole means a state in which a part of the first sheet 1 and the second sheet 2 remains inside the joint portion 4.

次いで、第１シート１及び第２シート２を、図６に示すように、第１ロール３１の吸引孔３４による吸引力によって第１ロール３１の凹凸に沿った形状に変形した状態で第１ロール３１の周面上に保持しつつ搬送する。そして、超音波接合機４１の下流側のアンビルロール７１と第１ロール３１との加圧部３７において、第１ロール３１の周速Ｖ１と異なる周速Ｖ２で回転するアンビルロール７１を用いて、該第１シート１及び第２シート２を第１ロール３１の周面に押し当てる押し当て工程を行う。本実施形態では、第２ヒーター６３によって加熱されたアンビルロール７１を用いて第１シート１及び第２シート２を加熱しながら第１シート１及び第２シート２を第１ロール３１の凸部３５に押し当てる。これにより、超音波処理工程において貫通孔１４が形成されなかった貫通孔形成予定部位に対して、貫通孔１４を確実に形成することができる。尚、「超音波処理工程において貫通孔１４が形成されなかった」には、貫通孔が全く形成されなかった場合のみならず、上述した不完全な貫通孔が形成された場合も含まれる。 Next, as shown in FIG. 6, the first roll 1 and the second sheet 2 are deformed into a shape along the unevenness of the first roll 31 by the suction force of the suction hole 34 of the first roll 31. It is conveyed while being held on the peripheral surface of 31. Then, in the pressurizing portion 37 between the anvil roll 71 and the first roll 31 on the downstream side of the ultrasonic bonding machine 41, the anvil roll 71 rotating at a peripheral speed V2 different from the peripheral speed V1 of the first roll 31 is used. A pressing step of pressing the first sheet 1 and the second sheet 2 against the peripheral surface of the first roll 31 is performed. In the present embodiment, the first sheet 1 and the second sheet 2 are heated by the anvil roll 71 heated by the second heater 63, and the first sheet 1 and the second sheet 2 are heated by the convex portion 35 of the first roll 31. Press against. As a result, the through hole 14 can be reliably formed in the portion where the through hole is planned to be formed, in which the through hole 14 was not formed in the ultrasonic treatment step. The phrase "the through hole 14 was not formed in the ultrasonic treatment step" includes not only the case where the through hole was not formed at all but also the case where the above-mentioned incomplete through hole was formed.

加圧部３７において、第１ロール３１と逆方向に回転するアンビルロール７１によって、該アンビルロール７１と第１ロール３１の凸部３５との間に位置する接合部４にせん断力が作用する。このせん断力によって接合部４の内側部分に確実に貫通孔１４が形成される。このようにして、アンビルロール７１を接合部４を介して第１ロール３１の凸部３５に押し当てながら該接合部４に貫通孔１４の形成された複合シート１０を製造する。 In the pressurizing portion 37, the anvil roll 71 that rotates in the direction opposite to that of the first roll 31 exerts a shearing force on the joint portion 4 located between the anvil roll 71 and the convex portion 35 of the first roll 31. The through hole 14 is surely formed in the inner portion of the joint portion 4 by this shearing force. In this way, the composite sheet 10 in which the through hole 14 is formed in the joint portion 4 is manufactured while pressing the anvil roll 71 against the convex portion 35 of the first roll 31 via the joint portion 4.

接合部４に貫通孔１４が形成された複合シート１０は、第１ロール３１の凹凸に沿った形状に変形した状態に保持しつつＲ１方向に更に搬送され、第１ロール３１に対して間隔を空けた位置に配されたターンロール５０によって第１ロール３１から剥され、連続して製造される。 The composite sheet 10 having the through hole 14 formed in the joint portion 4 is further conveyed in the R1 direction while being held in a state of being deformed into a shape along the unevenness of the first roll 31, and is spaced apart from the first roll 31. It is peeled off from the first roll 31 by the turn roll 50 arranged at an empty position, and is continuously manufactured.

複合シート１０の製造方法においては、温度制御部（図示せず）を用いて、超音波ホーン４２の先端部に配された第１ヒーター６１の温度を制御して該超音波ホーン４２の先端部を加熱しておくことが好ましい。第１ヒーター６１を介して超音波ホーン４２の先端部の温度を制御することにより、超音波振動を印加する直前の第１シート１及び第２シート２の温度を、所望の温度に高精度に制御することができる。また、第１蓄熱部６２を用いることで超音波ホーン４２の先端部を所望の温度に維持することが容易となる。第１シート１及び第２シート２の一方又は双方の温度は、接合部４の形成のし易さの観点から、該シートの融点未満、該融点より５０℃低い温度以上となるように、温度制御部（図示せず）によって超音波ホーン４２の先端部を加熱することが好ましい。 In the method for manufacturing the composite sheet 10, a temperature control unit (not shown) is used to control the temperature of the first heater 61 arranged at the tip of the ultrasonic horn 42, and the tip of the ultrasonic horn 42 is controlled. Is preferably heated. By controlling the temperature of the tip of the ultrasonic horn 42 via the first heater 61, the temperatures of the first sheet 1 and the second sheet 2 immediately before applying the ultrasonic vibration can be brought to a desired temperature with high accuracy. Can be controlled. Further, by using the first heat storage unit 62, it becomes easy to maintain the tip portion of the ultrasonic horn 42 at a desired temperature. From the viewpoint of ease of forming the joint portion 4, the temperature of one or both of the first sheet 1 and the second sheet 2 is set to be lower than the melting point of the sheet and higher than the temperature 50 ° C. lower than the melting point. It is preferable to heat the tip of the ultrasonic horn 42 by a control unit (not shown).

また超音波ホーン４２の加熱とは別に、第１シート１及び第２シート２の少なくとも一方を、該シートが溶融しない前述した特定の範囲の温度に予熱しておき、その上で、一方又は双方が予熱された状態の両シート１，２に対して、超音波振動を印加することが好ましい。このとき、超音波振動を印加する際の条件、例えば、印加する超音波振動の波長、強度、両シート１，２を加圧する圧力等を調節して、超音波振動により、両シート１，２が溶融して接合部４が形成されるとともに、両シート１，２を貫通する貫通孔１４が、接合部分に囲まれた状態に形成されるようにすることが好ましい。 Further, apart from heating the ultrasonic horn 42, at least one of the first sheet 1 and the second sheet 2 is preheated to a temperature within the above-mentioned specific range in which the sheet does not melt, and then one or both of them. It is preferable to apply ultrasonic vibration to both sheets 1 and 2 in a preheated state. At this time, the conditions for applying ultrasonic vibration, for example, the wavelength and intensity of the applied ultrasonic vibration, the pressure for pressurizing both sheets 1 and 2, and the like are adjusted, and both sheets 1 and 2 are subjected to ultrasonic vibration. Is melted to form the joint portion 4, and it is preferable that the through hole 14 penetrating both the sheets 1 and 2 is formed in a state of being surrounded by the joint portion.

また、温度制御部（図示せず）を用いて、アンビルロール７１に配された第２ヒーター６３の温度を制御して該アンビルロール７１を加熱しておくことが好ましい。第２ヒーター６３を介してアンビルロール７１の温度を制御することにより、アンビルロール７１を押し当てる直前の第１シート１及び第２シート２の温度を、所望の温度に高精度に制御することができる。また、第２蓄熱部６４を用いることでアンビルロール７１を所望の温度に維持することが容易となる。第１シート１及び第２シート２の温度は、貫通孔１４を形成するし易さの観点から、該シートの融点未満、該融点より５０℃低い温度以上となるように、温度制御部（図示せず）によってアンビルロール７１を加熱することが好ましい。 Further, it is preferable to use a temperature control unit (not shown) to control the temperature of the second heater 63 arranged on the anvil roll 71 to heat the anvil roll 71. By controlling the temperature of the anvil roll 71 via the second heater 63, the temperatures of the first sheet 1 and the second sheet 2 immediately before the anvil roll 71 is pressed can be controlled to a desired temperature with high accuracy. can. Further, by using the second heat storage unit 64, it becomes easy to maintain the anvil roll 71 at a desired temperature. From the viewpoint of easiness of forming through holes 14, the temperatures of the first sheet 1 and the second sheet 2 are set to be lower than the melting point of the sheet and higher than the temperature of 50 ° C. lower than the melting point (FIG. It is preferable to heat the anvil roll 71 by (not shown).

第１シート１及び第２シート２の融点は、以下の方法により測定される。例えば、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ社製の示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ）ＰＹＲＩＳＤｉａｍｏｎｄＤＳＣを用いて測定する。測定データのピーク値から融点を割り出す。第１シート１又は第２シート２が、不織布等の繊維シートであり、その構成繊維が、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型等の複数成分からなる複合繊維である場合、そのシートの融点は、ＤＳＣにより測定した複数の融点の内、最低温度の融点を複合繊維シートの融点とする。 The melting points of the first sheet 1 and the second sheet 2 are measured by the following methods. For example, measurement is performed using a differential scanning calorimetry device (DSC) PYRIS Diamond DSC manufactured by Perkin-Elmer. The melting point is calculated from the peak value of the measurement data. When the first sheet 1 or the second sheet 2 is a fiber sheet such as a non-woven fabric and the constituent fibers are composite fibers composed of a plurality of components such as a core sheath type and a side-by-side type, the melting point of the sheet. Is the melting point of the lowest temperature among the plurality of melting points measured by DSC as the melting point of the composite fiber sheet.

接合部４の内側に貫通孔１４を形成するという効果がより確実に得られるようにする観点から、複合シート１０の製造方法は、以下の条件の一又は二以上を満たすことが更に好ましい。 From the viewpoint of more reliably obtaining the effect of forming the through hole 14 inside the joint portion 4, the method for producing the composite sheet 10 more preferably satisfies one or more of the following conditions.

第１ロール３１の凸部３５の先端面３５ｃと超音波ホーン４２の対向面４２ｔとによって第１シート１及び第２シート２に加える加圧力は、１０Ｎ／ｍｍ以上が好ましく、１５Ｎ／ｍｍ以上がより好ましく、好ましくは３０Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、２５Ｎ／ｍｍ以下がより好ましく、１０Ｎ／ｍｍ以上３０Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、１５Ｎ／ｍｍ以上２５Ｎ／ｍｍ以下がより好ましい。ここでいう加圧力は、いわゆる線圧であり、超音波ホーン４２の加圧力（Ｎ）を超音波ホーン４２と触れる凸部３５の歯幅（Ｘ方向）の合計（第１ロール３１の凹部は含まない）の長さで除した値（単位長さあたりの圧力）で示す。 The pressing force applied to the first sheet 1 and the second sheet 2 by the tip surface 35c of the convex portion 35 of the first roll 31 and the facing surface 42t of the ultrasonic horn 42 is preferably 10 N / mm or more, preferably 15 N / mm or more. More preferably, 30 N / mm or less is preferable, 25 N / mm or less is more preferable, 10 N / mm or more and 30 N / mm or less is preferable, and 15 N / mm or more and 25 N / mm or less is more preferable. The pressing force here is a so-called linear pressure, which is the total tooth width (X direction) of the convex portion 35 that contacts the pressing force (N) of the ultrasonic horn 42 with the ultrasonic horn 42 (the concave portion of the first roll 31 is It is indicated by the value (pressure per unit length) divided by the length (not included).

また、印加する超音波振動の周波数は、１５ｋＨｚ以上が好ましく、２０ｋＨｚ以上がより好ましく、５０ｋＨｚ以下が好ましく、４０ｋＨｚ以下がより好ましく、好ましくは１５ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下が好ましく、２０ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下がより好ましい。周波数の測定方法としては、レーザー変位計等でホーン先端の変位を計測し、サンプリングレート２００ｋＨｚ以上、精度１μｍ以上にすることで周波数を測定する。 The frequency of the ultrasonic vibration to be applied is preferably 15 kHz or more, more preferably 20 kHz or more, preferably 50 kHz or less, more preferably 40 kHz or less, preferably 15 kHz or more and 50 kHz or less, and more preferably 20 kHz or more and 40 kHz or less. As a method for measuring the frequency, the displacement of the tip of the horn is measured with a laser displacement meter or the like, and the frequency is measured by setting the sampling rate to 200 kHz or more and the accuracy to 1 μm or more.

また、印加する超音波振動の振幅は、２０μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上４０μｍ以下がより好ましい。振幅の測定方法としては、レーザー変位計等でホーン先端の変位を計測し、サンプリングレート２００ｋＨｚ以上、精度１μｍ以上にすることで振幅を測定する。 The amplitude of the applied ultrasonic vibration is preferably 20 μm or more, more preferably 25 μm or more, preferably 50 μm or less, more preferably 40 μm or less, preferably 20 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 40 μm or less. As a method of measuring the amplitude, the displacement of the tip of the horn is measured with a laser displacement meter or the like, and the amplitude is measured by setting the sampling rate to 200 kHz or more and the accuracy to 1 μm or more.

複合シート１０は、通気性向上等の観点から、以下の構成を有することが好ましい。凸部５の高さＨ（図１参照）は１〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが好ましい。複合シート１０の単位面積（１ｃｍ²）当たりの凸部５の数は１〜２０、特に６〜１５個であることが好ましい。凸部５の第１方向Ｘの底部寸法Ａ（図１参照）は０．５〜５．０ｍｍ、特に１．０〜４．０ｍｍであることが好ましい。凸部５の第２方向Ｙの底部寸法Ｂ（図１参照）は１．０〜１０ｍｍ、特に２．０〜７．０ｍｍであることが好ましい。 The composite sheet 10 preferably has the following configuration from the viewpoint of improving air permeability and the like. The height H of the convex portion 5 (see FIG. 1) is preferably 1 to 10 mm, particularly preferably 3 to 6 mm. The number of convex portions 5 per unit area (1 cm ² ) of the composite sheet 10 is preferably 1 to 20, particularly 6 to 15. The bottom dimension A (see FIG. 1) of the convex portion 5 in the first direction X is preferably 0.5 to 5.0 mm, particularly 1.0 to 4.0 mm. The bottom dimension B (see FIG. 1) of the convex portion 5 in the second direction Y is preferably 1.0 to 10 mm, particularly preferably 2.0 to 7.0 mm.

第１方向Ｘの底部寸法Ａと第２方向Ｙの底部寸法Ｂとの比（底部寸法Ａ：底部寸法Ｂ）は１：１〜１：１０、特に１：２〜２：５であることが好ましい。凸部５の底部面積（底部寸法Ａ×底部寸法Ｂ）は０．５〜５０ｍｍ²、特に２〜２０ｍｍ²であることが好ましい。 The ratio of the bottom dimension A in the first direction X to the bottom dimension B in the second direction Y (bottom dimension A: bottom dimension B) is 1: 1 to 1:10, particularly 1: 2 to 2: 5. preferable. The bottom area (bottom dimension A × bottom dimension B) of the convex portion 5 is preferably 0.5 to 50 ^{mm 2} ^{, particularly preferably 2 to 20 mm 2.}

接合部４は、第１方向Ｘの寸法Ｃ（図１参照）が０．５〜２ｍｍ、特に０．８〜１．５ｍｍであることが好ましく、第２方向Ｙの寸法Ｄ（図１参照）が１．０〜５．０ｍｍ、特に１．２〜３．０ｍｍであることが好ましい。第１方向Ｘの寸法Ｃと第２方向Ｙの寸法Ｄとの比（寸法Ｃ：寸法Ｄ）は１：１〜１：３、特に２：３〜２：５であることが好ましい。 The joint portion 4 preferably has a dimension C (see FIG. 1) of the first direction X of 0.5 to 2 mm, particularly 0.8 to 1.5 mm, and a dimension D of the second direction Y (see FIG. 1). Is preferably 1.0 to 5.0 mm, particularly 1.2 to 3.0 mm. The ratio of the dimension C in the first direction X to the dimension D in the second direction Y (dimension C: dimension D) is preferably 1: 1 to 1: 3, and particularly preferably 2: 3 to 2: 5.

接合部４は、外周縁より内側の面積が、０．５ｍｍ²以上が好ましく、１．０ｍｍ²以上がより好ましく、５．０ｍｍ²以下が好ましく、４．０ｍｍ²以下がより好ましく、０．５ｍｍ²以上５．０ｍｍ²以下が好ましく、１．０ｍｍ²以上４．０ｍｍ²以下がより好ましい。接合部４の外周縁より内側の面積には、貫通孔１４の面積も含まれる。 The area inside the joint portion 4 from the outer peripheral edge is preferably ^{0.5 mm 2} ^{or more, more preferably 1.0 mm 2} or more, preferably 5.0 mm ² or less, more preferably 4.0 mm ² or less, and 0.5 mm. ^It ^{is preferably 2} or more and 5.0 mm 2 or less, and ^{more preferably 1.0 mm 2} or more and 4.0 mm ² or less. The area inside the outer peripheral edge of the joint portion 4 also includes the area of the through hole 14.

貫通孔１４の開口面積は、接合部４の外周縁より内側の面積に対して、５０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、１００％未満が好ましく、９５％以下がより好ましく、５０％以上１００％未満が好ましく、８０％以上９５％以下がより好ましい。 The opening area of the through hole 14 is preferably 50% or more, more preferably 80% or more, preferably less than 100%, more preferably 95% or less, and more preferably 50% with respect to the area inside the outer peripheral edge of the joint portion 4. More than 100% is preferable, and 80% or more and 95% or less is more preferable.

上述した複合シート１０は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッドなどの吸収性物品の表面シートとして好適に用いられる。 The composite sheet 10 described above is suitably used as a surface sheet for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, panty liners, and incontinence pads.

また、吸収性物品の表面シート以外の用途に用いることもできる。例えば、吸収性物品用のシートとして、表面シートと吸収体の間に配置されるシート、立体ギャザー（防漏壁）形成用のシート（特にギャザーの内壁を形成するシート）等に用いることができ、また、吸収性物品以外の用途として、清掃シート、特に液吸収を主とする清掃シートや、対人用の化粧シート等として用いることができる。清掃シートに用いる場合、凸部において、平滑でない被清掃面への追従性が良好であるため、第１不織布側を被清掃面に向けて使用することが好ましい。化粧シートとして用いる場合、凸部において対象者の肌に追従し、またマッサージ効果を発現するとともに、余分な化粧剤（別途使用）や汗の吸収を行うことができるため、第１不織布側を肌側に向けて使用することが好ましい。 It can also be used for applications other than the surface sheet of absorbent articles. For example, as a sheet for an absorbent article, it can be used as a sheet arranged between a surface sheet and an absorber, a sheet for forming a three-dimensional gather (leakage-proof wall) (particularly a sheet for forming an inner wall of gathers), and the like. Further, as an application other than the absorbent article, it can be used as a cleaning sheet, particularly a cleaning sheet mainly for liquid absorption, a decorative sheet for interpersonal use, and the like. When used for a cleaning sheet, it is preferable to use the first non-woven fabric side toward the surface to be cleaned because the convex portion has good followability to the surface to be cleaned which is not smooth. When used as a decorative sheet, the convex part follows the subject's skin, exerts a massage effect, and can absorb excess cosmetic (used separately) and sweat, so the first non-woven fabric side is the skin. It is preferable to use it toward the side.

本発明の複合シートの製造方法及び製造装置は、上記の実施形態に何ら制限されず、適宜変更可能である。 The method and apparatus for producing the composite sheet of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed.

例えば、図３及び図６に示す製造装置２０では、押し当て部７０の押し当て部材として、第１ロール３１の周速Ｖ１と異なる周速Ｖ２で回転するアンビルロール７１を用いたが、該アンビルロール７１に替えて、例えば、図７に示すように、定まった位置に配されたアンビルブロック７３を用いてもよい。アンビルブロック７３を用いた場合においても、該アンビルブロック７３によってせん断力を作用させて接合部４の内側部分に貫通孔１４が形成し易くなる。アンビルブロック７３としては、第１ロール３１と対向する対向面を平面視した形状が搬送方向よりも幅方向に長い長方形形状に形成されている、直方体状の金属ブロックを用いることができる。アンビルブロック７３の幅方向の長さは、第１ロール３１の１個の凸部３５のロール回転方向における長さよりも長いことが好ましく、ロール回転方向に間欠的に配された１個以上２０個以下の凸部３５に跨る長さであることが好ましい。またアンビルブロック７３の対向面に第１ロール３１側に隆起した凹凸部を設けることが好ましい。凹凸部は、対向面の全体に形成してもよいが、第１シート１及び第２シート２に対応する任意の位置に形成してもよい。アンビルロール７１の対向面に凹凸部を設けることで、更に接合部４に貫通孔１４を形成し易くなる。 For example, in the manufacturing apparatus 20 shown in FIGS. 3 and 6, an anvil roll 71 that rotates at a peripheral speed V2 different from the peripheral speed V1 of the first roll 31 is used as the pressing member of the pressing portion 70. Instead of the roll 71, for example, as shown in FIG. 7, an anvil block 73 arranged at a fixed position may be used. Even when the anvil block 73 is used, a through hole 14 is easily formed in the inner portion of the joint portion 4 by applying a shearing force by the anvil block 73. As the anvil block 73, a rectangular parallelepiped metal block in which the shape of the facing surface facing the first roll 31 in a plan view is formed in a rectangular shape longer in the width direction than the transport direction can be used. The length of the anvil block 73 in the width direction is preferably longer than the length of one convex portion 35 of the first roll 31 in the roll rotation direction, and one or more 20 pieces intermittently arranged in the roll rotation direction. It is preferable that the length spans the following convex portions 35. Further, it is preferable to provide a raised uneven portion on the first roll 31 side on the facing surface of the anvil block 73. The uneven portion may be formed on the entire facing surface, but may be formed at an arbitrary position corresponding to the first sheet 1 and the second sheet 2. By providing the uneven portion on the facing surface of the anvil roll 71, it becomes easier to form the through hole 14 in the joint portion 4.

また、図３に示す製造装置では、押し当て部材として周面が平滑なアンビルロール７１を用いたが、アンビルロール７１に替えて、第１ロール３１の周面部の凹凸と互いに噛み合う凹凸形状の周面部を有するギアロールを用いてもよい。 Further, in the manufacturing apparatus shown in FIG. 3, an anvil roll 71 having a smooth peripheral surface was used as the pressing member, but instead of the anvil roll 71, an uneven peripheral shape that meshes with the unevenness of the peripheral surface portion of the first roll 31. A gear roll having a face portion may be used.

また、前記の各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に組み合わせることが可能である。 In addition, each of the above embodiments can be appropriately combined as long as the gist of the present invention is not deviated.

１０複合シート
１第１シート
２第２シート
３凹部
４接合部
１４貫通孔
５凸部
２０複合シートの製造装置
３０凹凸賦形部
３１第１ロール
３２第２ロール
３３噛み合い部
３４吸引孔
３５凸部
３５ｃ凸部の先端面
３６超音波振動の印加部
３７押し当て部の加圧部
４０超音波処理部
４１超音波接合機
４２超音波ホーン
４２ｔ対向面
４２ｂ凹凸部
４２ｆ平滑部
４３コンバーター
４４ブースター
６２第１蓄熱部
６４第２蓄熱部 10 Composite sheet 1 1st sheet 2 2nd sheet 3 Concave part 4 Joint part 14 Through hole 5 Convex part 20 Composite sheet manufacturing equipment 30 Concavo-convex shaping part 31 1st roll 32 2nd roll 33 Engagement part 34 Suction hole 35 Convex part 35c Tip surface of convex part 36 Ultrasonic vibration application part 37 Pressurizing part of pressing part 40 Ultrasonic processing part 41 Ultrasonic bonding machine 42 Ultrasonic horn 42t Opposing surface 42b Concavo-convex part 42f Smoothing part 43 Converter 44 Booster 62 No. 1 heat storage unit 64 2nd heat storage unit

Claims

A method for manufacturing a composite sheet having a large number of joints in which the first sheet and the second sheet are joined.
In the stacking step of superimposing the second sheet on the first sheet, both of the superposed sheets are sandwiched between the convex portion of the first roll having unevenness on the peripheral surface portion and the ultrasonic horn of the ultrasonic bonding machine. An ultrasonic treatment step of applying ultrasonic vibration to form a joint having a through hole, and both sheets fixed at the joint are conveyed while being held on the peripheral surface of the first roll. It is provided with a pressing step of pressing the sheet against the peripheral surface of the first roll using a pressing member.
In the pressing step, the pressing member that rotates at a peripheral speed different from the peripheral speed of the first roll, or the pressing member arranged at a fixed position, is placed on the first roll via the joint portion. A method for producing a composite sheet, in which a through hole is formed in a portion where the through hole is not formed in the ultrasonic treatment step while being pressed against the convex portion.

It has a shaping step of introducing the first sheet into the meshing portion of both rolls and deforming it into an uneven shape while rotating the first roll and the second roll having irregularities that mesh with each other on the peripheral surface portion.
In the superposition step, the first sheet deformed into a concavo-convex shape by the shaping step is conveyed while being held on the peripheral surface portion of the first roll, and the second sheet is transferred to the first sheet being conveyed. By superimposing the sheets and forming the joint portion by the ultrasonic treatment step, at least a part of the portion other than the joint portion in the first sheet protrudes to the side opposite to the second sheet side. The method for manufacturing a composite sheet according to claim 1, wherein the composite sheet forming a portion is manufactured.

The method for manufacturing a composite sheet according to claim 1 or 2, wherein a fixed anvil block is used as the pressing member arranged at the fixed position.

The method for manufacturing a composite sheet according to claim 1 or 2, wherein an anvil roll is used as the pressing member that rotates at a peripheral speed different from the peripheral speed of the first roll.

The pressing member is heated, and the heated pressing member and the convex portion of the first roll are used to heat one of the first sheet and the second sheet in the pressing step while joining the joint. The method for producing a composite sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the through hole is formed in the portion.

The method for manufacturing a composite sheet according to claim 5, wherein the pressing member is heated by arranging a heat storage unit on the pressing member.

A composite sheet manufacturing apparatus having a large number of joints in which the first sheet and the second sheet are fused.
It has a first roll having irregularities on its peripheral surface, and after superimposing the second sheet on the first sheet, both sheets are arranged to face the convex portion of the rotating first roll and the first roll. An ultrasonic processing unit that forms a joint portion that fixes both sheets by sandwiching it between the ultrasonic horn of the ultrasonic bonding machine and applying ultrasonic vibration, and the ultrasonic horn in the first roll. It is provided with a pressing portion that is on the downstream side in the rotation direction from the facing position of the first roll and presses both sheets conveyed on the peripheral surface of the first roll against the peripheral surface of the first roll with a pressing member. ,
The pressing member is a pressing member that rotates at a peripheral speed different from the peripheral speed of the first roll, or a composite sheet manufacturing apparatus that is the pressing member arranged at a fixed position.

It has the first roll and the second roll having unevenness that meshes with each other on the peripheral surface portion, and has an unevenness shaping portion that deforms the first sheet introduced into the meshing portion of both rotating rolls into an uneven shape.
In the ultrasonic processing section, the first sheet is formed by superimposing the second sheet on the first sheet in a state of being deformed into a concave-convex shape by the concave-convex shaping portion, and then forming the joint portion. The apparatus for manufacturing a composite sheet according to claim 7, wherein at least a part of the sheet other than the joint portion forms a convex portion protruding on the side opposite to the second sheet side. ..

The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 7 or 8, wherein the pressing member arranged at the fixed position is a fixed anvil block.

The composite sheet manufacturing apparatus according to claim 7 or 8, wherein the pressing member that rotates at a peripheral speed different from the peripheral speed of the first roll is an anvil roll.

The composite sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 7 to 10, wherein the pressing member has a heating means.

The apparatus for manufacturing a composite sheet according to claim 11, wherein the heating means has a heat storage portion at a tip end portion of the pressing member.