JP6930511B2

JP6930511B2 - How to manage product steel sheets

Info

Publication number: JP6930511B2
Application number: JP2018189478A
Authority: JP
Inventors: 英行木原; 清一 ▲高▼橋
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2017-10-05
Filing date: 2018-10-04
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2038-10-04
Also published as: JP2019071058A

Description

本発明は、鋼板の製造ラインにおいて、該ラインから外れて行う所謂オフライン処理、例えば切断や切断後の検査、識別及び表示などの種々の処理と該処理対象の鋼板とを正確に照合する、製品鋼板の管理方法に関する。 The present invention is a product in which, in a steel sheet manufacturing line, various processes such as so-called offline processing performed off the line, for example, inspection after cutting and cutting, identification and display, and the steel sheet to be processed are accurately collated. Regarding the management method of steel sheets.

鋼板は、製鉄、製鋼を経て製造された、鋼スラブに熱間圧延を施す一連の製造ライン、又は更に冷間圧延を加えた製造ラインに沿って製造されるのが一般的である。
この製造ラインでは、途中、切断処理や切断後の各鋼板に対する検査処理をオフラインで行うことが少なくない。その際、各処理は、母板の製造番号や、各母板から派生する製品鋼板の情報の一部、例えば、製造番号、規格、寸法等を表記した精整命令書に従って行われるため、少なくとも精整命令書と対象鋼板との照合が必要である。 Steel sheets are generally manufactured along a series of manufacturing lines in which steel slabs are hot-rolled or cold-rolled, which are manufactured through steelmaking and steelmaking.
In this production line, it is not uncommon for cutting processing and inspection processing for each steel sheet after cutting to be performed offline on the way. At that time, since each process is performed according to the serial number of the master plate and a part of the information of the product steel plate derived from each master plate, for example, the precision order in which the serial number, the standard, the dimensions, etc. are described, at least It is necessary to collate the precision order with the target steel sheet.

この照合について、特許文献１には、１枚の鋼板を母板として、ガス切断し、４枚の製品鋼板を製造する場合の製品管理の手法が示されている。即ち、特許文献１では、鋼板に対する処理を示す処理情報が表記された、精整命令書の内容に沿って、母板を切断した後、製品鋼板の板番号等を模した形状の穴を有するステンシルを製品鋼板毎に載置し、該ステンシルが示す番号情報と、精整命令書に記載された番号情報とを照合することによって、製品管理の精度を高めている。 Regarding this collation, Patent Document 1 discloses a product management method in the case of manufacturing four product steel plates by gas cutting using one steel plate as a base plate. That is, Patent Document 1 has a hole having a shape imitating a plate number or the like of a product steel plate after cutting a base plate in accordance with the contents of a precision order in which processing information indicating processing for a steel plate is described. The accuracy of product management is improved by placing a stencil on each product steel plate and collating the number information indicated by the stencil with the number information described in the adjustment order.

特開２０１３−２４８６４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-248641

しかしながら、特許文献１に記載の発明は、母板を各製品鋼板に切断する際の照合について言及するところがなく、また、切断後に、作業者がステンシルを鋼板上に個別に載置する作業を厳格に行うことの労力が大きく、切断前の母板の段階は勿論、各処理の都度、確実に製品を管理する手法が希求されていた。さらに、照合の手法についても、正確性を高めることが求められている。 However, the invention described in Patent Document 1 does not mention collation when cutting the base plate into each product steel plate, and the work of the operator individually placing the stencil on the steel plate after cutting is strictly required. There was a great deal of labor involved in doing this, and there was a need for a method to reliably manage the product at each process, not to mention the stage of the mother plate before cutting. Furthermore, it is required to improve the accuracy of the collation method.

そこで、本発明は、オフライン処理を経て製造される製品鋼板について、高い精度で管理を行うことができる方途の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method capable of managing a product steel sheet manufactured through offline processing with high accuracy.

発明者らは、前記課題を解決する手段について鋭意究明したところ、製品鋼板は、精整命令書に準拠して製造されるため、母板の段階から、各処理に至るまで、精整命令書と複数の照合媒体とを対応させて製品鋼板を照合することによって、確実な管理を行えることを見出し、本発明を完成するに至った。 The inventors have enthusiastically investigated the means for solving the above problems, and found that the product steel sheet is manufactured in accordance with the precision order, so that the precision order is obtained from the stage of the master plate to each process. The present invention has been completed by finding that reliable management can be performed by collating the product steel sheet by associating the product with a plurality of collation media.

本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）熱間圧延後の鋼板を母板として、該母板を複数の製品鋼板に切断し、該製品鋼板を管理するに当たり、
前記母板に、少なくとも前記母板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記母板の製造番号及び前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記精整命令書における、前記母板から派生する各製品鋼板情報に従う、各製品鋼板となる部位に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記精整命令書の製品鋼板情報に従って、前記母板の切断を行う、切断工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。
ここで、識別媒体とは、一次元コードのバーコードや二次元コードのＱＲコード（登録商標）等を指す。 The gist of the present invention is as follows.
(1) When the steel plate after hot rolling is used as a master plate, the master plate is cut into a plurality of product steel plates, and the product steel plates are managed.
A printing step of printing a first identification medium containing at least information on the serial number of the master plate on the master plate.
At least the display of the serial number of the base plate and the information of the product steel plate, the second identification medium associated with the display content, and the sticker to which the third identification medium associated with the display content is attached. The process of creating a fine-tuning order to have, and the fine-tuning order making process,
The first identification medium and the second identification medium are collated, and if the information of the two matches, each product follows the information of each product steel plate derived from the master plate in the fine adjustment order. The sticker sticking process, which sticks the sticker to the part to be the steel plate,
The first identification medium, the second identification medium, and the third identification medium are collated, and if the information of the three parties matches, the mother is according to the product steel plate information of the refinement order. The cutting process that cuts the plate,
Fabrication of a stencil sheet, which comprises preparing one or more stencil sheets having at least a fourth identification medium containing the serial number and information on the product steel sheet and holes for transferring at least a part of the information on the product steel sheet. Process and
The second identification medium, the third identification medium, and the fourth identification medium are collated, and if the information of the three parties matches, the product steel sheet to which the third identification medium is attached is attached. , The transfer step of transferring the information of the product steel sheet through the hole of the stencil sheet, and
How to manage product steel sheets, including.
Here, the identification medium refers to a one-dimensional code bar code, a two-dimensional code QR code (registered trademark), or the like.

（２）熱間圧延後の製品鋼板を管理するに当たり、
前記製品鋼板に、少なくとも前記製品鋼板の製造番号の情報を含む第１の識別媒体を印刷する印刷工程と、
少なくとも前記製品鋼板の情報の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体、及び前記表示内容と紐付けされた第３の識別媒体を付与したシール、を有する精整命令書を作成する、精整命令書作成工程と、
前記第１の識別媒体と、前記第２の識別媒体とを照合し、２者の情報が一致したならば、前記製品鋼板に前記シールを貼付ける、シール貼付け工程と、
少なくとも前記製造番号及び製品鋼板の情報を含む第４の識別媒体と、前記製品鋼板の情報の少なくとも一部を転写するための穴と、を有するステンシルシートを、１枚以上作製する、ステンシルシート作製工程と、
前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体と、前記第４の識別媒体とを照合し、３者の情報が一致したならば、前記第３の識別媒体が貼付けられた製品鋼板に、前記ステンシルシートの前記穴を介して、当該製品鋼板の情報を転写する、転写工程と、
を含む、製品鋼板の管理方法。 (2) In managing the product steel sheet after hot rolling
A printing step of printing a first identification medium containing at least information on the serial number of the product steel sheet on the product steel sheet.
Create a precision order having at least a display of information on the product steel sheet, a second identification medium associated with the display content, and a sticker with a third identification medium associated with the display content. The process of creating a fine-tuning order and
A sticker sticking step of collating the first identification medium with the second identification medium and sticking the sticker on the product steel sheet when the information of the two matches.
Fabrication of a stencil sheet, which comprises preparing one or more stencil sheets having at least a fourth identification medium containing the serial number and information on the product steel sheet and holes for transferring at least a part of the information on the product steel sheet. Process and
The second identification medium, the third identification medium, and the fourth identification medium are collated, and if the information of the three parties matches, the product steel sheet to which the third identification medium is attached is attached. , The transfer step of transferring the information of the product steel sheet through the hole of the stencil sheet, and
How to manage product steel sheets, including.

（３）前記印刷工程は、前記母板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、上記（１）に記載の製品鋼板の管理方法。 (3) The method for managing a product steel sheet according to (1) above, wherein in the printing step, a paint is applied to the surface of the base plate and the first identification medium is printed on the coating film.

（４）前記母板の表面は、前記母板の側面である、上記（３）に記載の製品鋼板の管理方法。 (4) The method for managing a product steel sheet according to (3) above, wherein the surface of the master plate is a side surface of the master plate.

（５）前記印刷工程は、前記製品鋼板の表面へ塗料を塗布し、該塗布膜に前記第１の識別媒体を印刷する、上記（２）に記載の製品鋼板の管理方法。 (5) The method for managing a product steel sheet according to (2) above, wherein the printing step applies a paint to the surface of the product steel sheet and prints the first identification medium on the coating film.

（６）前記製品鋼板の表面は、前記製品鋼板の側面である、上記（５）に記載の製品鋼板の管理方法。 (6) The method for managing a product steel sheet according to (5) above, wherein the surface of the product steel sheet is a side surface of the product steel sheet.

（７）前記塗料は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である、上記（３）〜（６）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。 (7) The method for managing a product steel sheet according to any one of (3) to (6) above, wherein the coating material is a thermosetting resin or a thermoplastic resin.

（８）前記転写工程の後、前記第２の識別媒体と、前記第３の識別媒体とを照合し、両者の情報が一致したならば、自動打刻機を用いて、前記製品鋼板に、少なくとも製造元及び前記製品鋼板の情報の一部を打刻する、打刻工程を含む、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。 (8) After the transfer step, the second identification medium and the third identification medium are collated, and if the information of both matches, an automatic stamping machine is used to apply the product steel sheet to the product steel sheet. The method for managing a product steel sheet according to any one of (1) to (7) above, which comprises a stamping step of stamping at least a part of information on the manufacturer and the product steel sheet.

（９）前記製品鋼板の外観検査を行う、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の製品鋼板の管理方法。 (9) The method for managing a product steel sheet according to any one of (1) to (8) above, which inspects the appearance of the product steel sheet.

本発明により、オフライン処理を経る製品鋼板についても、高い精度で管理を行うことができる。 According to the present invention, it is possible to manage a product steel sheet that has undergone offline processing with high accuracy.

本発明の一実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the product steel sheet which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the management process of the product steel plate in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the management process of the product steel plate in one Embodiment of this invention. ２００°Ｃ以上の場合の下地塗料として、Ｆコート１０を用い、２００°Ｃ未満の場合の下地塗料として、ＡＷ−３２０を用いたときの印刷読取率が１００％となる温度条件を示すグラフである。A graph showing the temperature condition at which the print reading rate is 100% when F-coat 10 is used as the base paint when the temperature is 200 ° C or higher and AW-320 is used as the base paint when the temperature is lower than 200 ° C. be. 仕上圧延後の母板にいわゆるバルジングが発生した場合の母板の側面形状を示す図である。It is a figure which shows the side surface shape of the base plate when so-called bulging occurs in the base plate after finish rolling. 仕上圧延後の母板にいわゆるバルジングが発生した場合の母板の側面形状を示す図である。It is a figure which shows the side surface shape of the base plate when so-called bulging occurs in the base plate after finish rolling. 本発明の一実施形態における製品鋼板の管理に付加する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process added to the management of the product steel plate in one Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the product steel sheet which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の管理工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the management process of the product steel sheet which concerns on other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態に係る、製品鋼板の管理工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the management process of the product steel sheet which concerns on other embodiment of this invention.

[第１形態]
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図であり、図２−１及び図２−２は、本発明の一実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。 [First form]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing a manufacturing process of a product steel sheet according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2-1 and 2-2 show a management process of the product steel sheet according to the embodiment of the present invention. It is explanatory drawing.

本発明を適用する、製品鋼板の製造設備の一例について、図１に示す。同図に示す製造設備は、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３の出側にクーリングベッド４を介して設けた、剪断ライン５があり、熱間圧延ライン２から剪断ライン５に続く製造ラインが形成されている。この剪断ライン５は、上流側から順に、仮置場６、識別媒体印刷装置７、次いでガス切断場８を付帯している。上記設備の熱間圧延ライン２、仕上圧延機３、識別媒体印刷装置７、及びガス切断場８の切断装置は各々、管理装置９にネットワーク接続されている。 FIG. 1 shows an example of a product steel sheet manufacturing facility to which the present invention is applied. The manufacturing equipment shown in the figure has a shearing line 5 provided on the exit side of the finishing rolling mill 3 of the hot rolling line 2 via a cooling bed 4, and is a manufacturing line following the hot rolling line 2 to the shearing line 5. Is formed. The shearing line 5 is provided with a temporary storage place 6, an identification medium printing device 7, and then a gas cutting place 8 in this order from the upstream side. The hot rolling line 2, the finishing rolling mill 3, the identification medium printing device 7, and the cutting device of the gas cutting plant 8 of the above equipment are each connected to the management device 9 via a network.

管理装置９は、製造条件、例えば、母板の製造番号、製品鋼板の情報の少なくとも一部、即ち、製品鋼板の製造番号、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報、製造指示に関する情報等を含むコンピュータであり、ネットワークを介して後述の各種装置に指示や情報提供を行うことができる。 The management device 9 is used for manufacturing conditions, for example, the manufacturing number of the base plate, at least a part of the information of the product steel plate, that is, the manufacturing number of the product steel plate, the company name, the standard, the dimensions, the order number, the line number, the weight, and the identification of the customer. It is a computer that includes information, information related to manufacturing instructions, and the like, and can provide instructions and information to various devices described later via a network.

本発明において、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３において熱間仕上圧延された母板１は、図１に示すとおり、仕上圧延機３の下流側に位置する冷却床、即ちクーリングベッド４に供給される。母板１は、クーリングベッド４で、例えば６００℃以下に冷却されてから、第１の識別媒体１１を印刷され（印刷工程）、剪断ライン５に供給される。なお、母板１は、クーリングベッド４で所定の温度に下がらない場合や、剪断割れを防止する場合等に、主に鋼板中の残留水素を逃がすことを目的として、仮置場６で徐冷されたのち、剪断ライン５に供給されてもよい。該母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の表示と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄと、を有する精整命令書１３ａ〜１３ｄが作成され（精整命令書作成工程）、第１及び第２の識別媒体が照合されて、２者の情報が一致したならば、母板１から派生する各製品鋼板１０ａ〜１０ｄとなる部位に、シール１５ａ〜１５ｄが貼付けられる（シール貼付け工程）。次いで、剪断ライン５において、第１〜第３の識別媒体が照合され、３者の情報が一致したならば、母板１は、複数の製品鋼板１０ａ〜１０ｄに切断される（切断工程）。さらに、第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄ及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の少なくとも一部を転写するための穴を有するステンシルシート１８ａ〜１８ｄが作製され（ステンシルシート作製工程）、第２〜第４の識別媒体が照合されて、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに、各製品鋼板の情報が転写される（転写工程）。
上記各工程について、以下に説明する。 In the present invention, the master plate 1 hot-finished and rolled in the finish-rolling machine 3 of the hot-rolling line 2 is placed on a cooling bed located on the downstream side of the finish-rolling machine 3, that is, a cooling bed 4, as shown in FIG. Will be supplied. The base plate 1 is cooled to, for example, 600 ° C. or lower by the cooling bed 4, and then the first identification medium 11 is printed (printing step) and supplied to the shearing line 5. The mother plate 1 is slowly cooled in the temporary storage place 6 mainly for the purpose of releasing residual hydrogen in the steel sheet when the temperature does not drop to a predetermined temperature in the cooling bed 4 or when shear cracking is prevented. After that, it may be supplied to the shearing line 5. A precision display having a serial number of the base plate 1 and information on the product steel plates 10a to 10d, a second identification medium 12a to 12d, and a seal 15a to 15d to which the third identification medium 14a to 14d is attached. If orders 13a to 13d are created (correction order creation process), the first and second identification media are collated, and the information of the two is matched, each product steel plate 10a derived from the master plate 1 is obtained. Stickers 15a to 15d are attached to the portion of 10d to 10d (seal sticking step). Next, in the shearing line 5, if the first to third identification media are collated and the information of the three parties matches, the mother plate 1 is cut into a plurality of product steel plates 10a to 10d (cutting step). Further, stencil sheets 18a to 18d having holes for transferring at least a part of the information of the fourth identification media 17a to 17d and the product steel sheets 10a to 10d are produced (stencil sheet production step), and the second to fourth If the identification media of the above are collated and the information of the three parties matches, the information of each product steel sheet is transferred to the product steel sheets 10a to 10d (transfer step).
Each of the above steps will be described below.

［印刷工程］
図２−１に工程Ｓ１−１〜Ｓ１−２として示すように、母板１は、クーリングベッド４から剪断ライン５へ移行する際に、識別媒体印刷装置７を経由する。識別媒体印刷装置７は、管理装置９からの情報に従って、少なくとも母板１の製造番号の情報を含む第１の識別媒体１１を母板１の側面に印刷する。
なお、第１の識別媒体１１は、母板１の製造番号の情報に加えて、後述する各製品鋼板の情報の少なくとも一部、例えば、（製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号や、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報等）を印刷することもできる。 [Printing process]
As shown in steps S1-1 to S1-2 in FIG. 2-1 the mother plate 1 passes through the identification medium printing device 7 when shifting from the cooling bed 4 to the shearing line 5. The identification medium printing device 7 prints the first identification medium 11 including at least the information on the serial number of the master plate 1 on the side surface of the master plate 1 according to the information from the management device 9.
In addition to the information on the serial number of the base plate 1, the first identification medium 11 includes at least a part of the information on each product steel sheet, which will be described later, for example, (the serial number and company name of each of the product steel sheets 10a to 10d). Standards, dimensions, order numbers, line numbers, weights, customer identification information, etc.) can also be printed.

この印刷工程では、図２−１の工程Ｓ１−２に示すとおり、第１の識別媒体１１は、母板１の側面に、直接印刷することが好ましい。即ち、母板１の側面に識別媒体を直接表示させることにより、例えば、仮置場６に母板１を積み重ねた場合に、母板１の識別媒体を視認したり照合したりすることができる。さらに、母板１を積み重ねた場合に、母板１同士の接触により、印刷された文字がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。
なお、直接印刷の他にも、ラベルやステンシルによることもできる。また、表示する位置についても、母板１の上面に表示してもよい。 In this printing step, as shown in step S1-2 of FIG. 2-1 it is preferable that the first identification medium 11 is directly printed on the side surface of the master plate 1. That is, by displaying the identification medium directly on the side surface of the mother plate 1, for example, when the mother plate 1 is stacked on the temporary storage place 6, the identification medium of the mother plate 1 can be visually recognized and collated. Further, when the mother plates 1 are stacked, it is possible to reduce the possibility that the printed characters are faint or dirty due to the contact between the mother plates 1.
In addition to direct printing, labels and stencils can also be used. Further, the position to be displayed may also be displayed on the upper surface of the master plate 1.

上記した直接印刷は、母板１の表面へ、塗料を下地として塗布し、該下地塗膜に文字を印刷することによって行うことが好ましい。文字の印刷は、インクジェット、ファイバーレーザ、ＣＯ₂レーザ等によって行うことができるが、とりわけＣＯ₂レーザによることが好ましい。即ち、母板１は、クーリングベッド４において冷却された後でも、表面温度が５００°Ｃ前後であることが一般的である。インクジェットの場合、温度３５０°Ｃ以上の鋼板の表面では印刷が滲むが、ＣＯ₂レーザは温度６００°Ｃ以下の鋼板の表面であれば滲まずに印刷可能である。従って、ＣＯ₂レーザによれば、母板１が上記５００°Ｃ前後の温度域にあっても、滲まずに印刷することができる。さらに、母板１に塗布された下地塗料への吸収率は、ファイバーレーザよりもＣＯ₂レーザが優れており、滲みやかすれが生じにくい。従って、明瞭な文字によって、処理対象の母板１を確実に管理することができる。 The above-mentioned direct printing is preferably performed by applying a paint as a base to the surface of the base plate 1 and printing characters on the base coating film. Characters can be printed by an inkjet, a fiber laser, a CO ₂ laser, or the like, but a CO ₂ laser is particularly preferable. That is, the surface temperature of the mother plate 1 is generally around 500 ° C. even after being cooled in the cooling bed 4. In the case of inkjet, printing is blurred on the surface of a steel sheet having a temperature of 350 ° C or higher, but a CO ₂ laser can print on the surface of a steel sheet having a temperature of 600 ° C or lower without blurring. Therefore, _{according to the CO 2} laser, even if the mother plate 1 is in the temperature range of about 500 ° C., printing can be performed without blurring. _{Further, the CO 2} laser is superior to the fiber laser in the absorption rate to the base paint applied to the base plate 1, and bleeding and fading are less likely to occur. Therefore, the master plate 1 to be processed can be reliably managed by the clear characters.

特に、下地塗料には、母板１の表面温度に応じて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いる。即ち、母板１の表面温度２００°Ｃを境として、２００°Ｃ以上の場合は熱硬化性樹脂を、２００°Ｃ未満の場合は熱可塑性樹脂を、それぞれ下地塗料として用いることが好適である。
より具体的には、２００°Ｃ以上の場合の高温用の下地塗料として、タイネット（株）社製のＦコート１０を用い、２００°Ｃ未満の場合の常温用の下地塗料として、ガンマーケミカル（株）社製のＡＷ−３２０を用いることができる。図３に、これらの塗料を用いたときの印刷読取率が１００％となる温度条件を示す。なお、印刷読取率とは、後述する携帯端末による、識別媒体の全読み取り件数に対する、正確に読み取った件数の割合である。
図３に示すとおり、母板１の表面温度に応じて塗料を使い分けることによって、母板１の板厚に関わらず、印刷読取率が１００％となる印刷が可能となる。従って、明瞭な文字によって、処理対象の母板１を確実に管理することができる。 In particular, a thermosetting resin or a thermoplastic resin is used as the base coating material depending on the surface temperature of the base plate 1. That is, it is preferable to use a thermosetting resin when the surface temperature of the mother plate 1 is 200 ° C. or higher and a thermoplastic resin when the surface temperature is lower than 200 ° C. as the base coating material. ..
More specifically, F-coat 10 manufactured by Tinet Co., Ltd. is used as a base paint for high temperature at 200 ° C or higher, and gamma chemical is used as a base paint for normal temperature at less than 200 ° C. AW-320 manufactured by Co., Ltd. can be used. FIG. 3 shows the temperature conditions under which the print reading rate when these paints are used is 100%. The print reading rate is the ratio of the number of accurately read items to the total number of items read by the identification medium by the mobile terminal described later.
As shown in FIG. 3, by properly using the paint according to the surface temperature of the master plate 1, printing with a print reading rate of 100% is possible regardless of the plate thickness of the master plate 1. Therefore, the master plate 1 to be processed can be reliably managed by the clear characters.

また、図４Ａ及び図４Ｂは、仕上圧延後の母板１にいわゆるバルジングが発生した場合の母板１の側面形状を示す図である。これらの場合に、直接印刷を行う位置は、同図に示すとおり、母板１の上面から、母板１の板厚ｔの１／４以内の位置であることが好ましい。即ち、母板１には、製造過程でバルジングと称される膨れが生じることがあり、板厚に応じて、主に板厚方向に１つの膨らみが形成される場合（図４Ａ）と、２つの膨らみが形成される場合（図４Ｂ）とがある。上記板厚ｔの１／４の位置に印刷することにより、バルジングの発生に関わらず、読取り可能な印刷を行うことができる。なお、他の位置に印刷してもよい。 Further, FIGS. 4A and 4B are views showing the side surface shape of the master plate 1 when so-called bulging occurs in the master plate 1 after finish rolling. In these cases, as shown in the figure, the position for direct printing is preferably a position within 1/4 of the plate thickness t of the mother plate 1 from the upper surface of the mother plate 1. That is, when the mother plate 1 may have a bulge called bulging during the manufacturing process and one bulge is formed mainly in the plate thickness direction according to the plate thickness (FIG. 4A), 2 There are cases where two bulges are formed (FIG. 4B). By printing at a position of 1/4 of the plate thickness t, readable printing can be performed regardless of the occurrence of bulging. In addition, you may print in another position.

［精整命令書作成工程］
図２−１の工程Ｓ２に示す精整命令書作成工程では、管理装置９からの情報に基づく、少なくとも母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄ、及び同表示内容と紐付けされた第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄを有する、精整命令書１３ａ〜１３ｄを、例えば、管理装置９からの指示に従う、プリンター等の精整命令書作成装置（図示せず）によって作成する。
精整命令書１３ａ〜１３ｄは、管理装置９が保有する情報に従って、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄ毎の製造番号等の表示を有している。精整命令書１３ａ〜１３ｄは、さらに、上記精整命令書表示内容と紐付けされた、即ち、これらの情報を共通して含む、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、同表示内容と紐付けされた、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与したシール１５ａ〜１５ｄを有している。
なお、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄ及び第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄには、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。 [Detailing order creation process]
In the adjustment order creation step shown in step S2 of FIG. 2-1, at least a part of the serial number of the base plate 1 and the information of the product steel plates 10a to 10d are displayed based on the information from the control device 9, and the displayed contents The fine-tuning instructions 13a to 13d having the second identification media 12a to 12d associated with the seals 15a to 15d and the seals 15a to 15d to which the third identification media 14a to 14d associated with the display content are attached. For example, it is created by a fine adjustment instruction writing device (not shown) such as a printer that follows the instruction from the management device 9.
The adjustment orders 13a to 13d display a part of the serial number of the main plate 1 and the information of the product steel plates 10a to 10d, that is, the serial number of each of the product steel plates 10a to 10d, etc., according to the information held by the management device 9. have. The adjustment instructions 13a to 13d are further associated with the above-mentioned adjustment instruction display contents, that is, the second identification media 12a to 12d including the information in common, and the display contents and the strings. It has the attached seals 15a to 15d to which the third identification media 14a to 14d are attached.
In the second identification media 12a to 12d and the third identification media 14a to 14d, a part of the serial number of the base plate 1 and the information of the product steel plates 10a to 10d, that is, the production of the product steel plates 10a to 10d, respectively. Although numbers and the like are included, other information such as company name, standard, dimensions, order number, line number, weight, customer identification information and the like can also be included.

［シール貼付け工程］
ここで、母板１は、後述の工程Ｓ５−２において、管理装置９からの処理情報に従って４つに切断されるため、製品鋼板１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び１０ｄとなる部位を有している（工程Ｓ３）。これら製品鋼板１０ａ〜１０ｄの対応部位に対して上記したシール１５ａ〜１５ｄの各々を貼付けるにあたり、図２−１に工程Ｓ４−１として示すとおり、まず、母板１に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書１３ａ〜１３ｄに表示された第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄとを照合する。この照合は、携帯端末１６を用いて行う。携帯端末１６は、例えば、識別媒体を読み取ることができるスキャナと、読み取った複数の識別媒体が一致するかどうか、情報を対応させることができる判定機能と、該判定結果を表示することができる表示機能とを備える端末であり、管理装置９にネットワーク接続されている。 [Seal pasting process]
Here, since the mother plate 1 is cut into four according to the processing information from the management device 9 in the step S5-2 described later, it has parts that become the product steel plates 10a, 10b, 10c, and 10d (). Step S3). In attaching each of the above-mentioned seals 15a to 15d to the corresponding parts of the product steel sheets 10a to 10d, first, as shown in step S4-1 in FIG. The identification medium 11 is collated with the second identification media 12a to 12d displayed on the adjustment instructions 13a to 13d. This collation is performed using the mobile terminal 16. The mobile terminal 16 has, for example, a scanner capable of reading an identification medium, a determination function capable of associating information on whether or not the read identification media match, and a display capable of displaying the determination result. It is a terminal having a function and is connected to the management device 9 via a network.

第１の識別媒体と第２の識別媒体との情報が一致したならば、具体的には、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄのうちの１つとが含む情報が一致したならば、精整命令書１３ａ〜１３ｄが有するシール１５ａ〜１５ｄに付与される第３の識別媒体１２ａ〜１２ｄについても、同様に、情報が一致することになる。そこで、工程Ｓ４−２に示すとおり、精整命令書１３ａ〜１３ｄの情報に従い、各製品鋼板１０ａ〜１０ｄとなる部位毎に、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄを付与した、シール１５ａ〜１５ｄの貼付けを行う。 If the information of the first identification medium and the second identification medium match, specifically, the information included in the first identification medium 11 and one of the second identification media 12a to 12d If they match, the information will also match for the third identification media 12a to 12d attached to the stickers 15a to 15d of the adjustment orders 13a to 13d. Therefore, as shown in step S4-2, the seals 15a to 15d are provided with the third identification media 14a to 14d for each part of each product steel plate 10a to 10d according to the information of the adjustment instructions 13a to 13d. Paste it.

［切断工程］
上記シール貼付け工程の後、工程Ｓ５−１では、母板１に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書の第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、貼付けられたシール１５ａ〜１５ｄにそれぞれ付与された第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄとを、携帯端末１６を用いて照合する。Ｓ５−１では、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａと、第３の識別媒体１５ａとの照合を代表して示しているが、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ｂ〜１２ｄの各々と、第３の識別媒体１３ｂ〜１３ｄの各々との照合についても、同様に携帯端末１６を用いて行う。 [Cut process]
After the sticker sticking step, in step S5-1, the first identification medium 11 printed on the master plate 1, the second identification media 12a to 12d of the adjustment order, and the sticker 15a to 15d stuck. The third identification media 14a to 14d, which are respectively attached to the above, are collated with each other using the mobile terminal 16. In S5-1, the matching between the first identification medium 11, the second identification medium 12a, and the third identification medium 15a is shown as a representative, but the first identification medium 11 and the second identification medium 11 and the second identification medium 11a are shown. Similarly, the mobile terminal 16 is used to collate each of the identification media 12b to 12d with each of the third identification media 13b to 13d.

第１〜第３の識別媒体の３者の情報が一致したならば、具体的には、第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄのうちの１つと、第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄのうちの１つとが含む情報が一致したならば、図２に工程Ｓ５−２として示すように、ガス切断場８において、管理装置９からの切断指示に従う切断機によって母板１を切断して、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに分断する。
このように、精整命令書１３ａ〜１３ｄを含む、２者の識別媒体を照合させて、その情報が一致した場合にのみ、シール１５の貼付けを行い、その後、３者の識別媒体を照合させて、母板１の切断を行うことによって、母板１から派生した製品鋼板１０ａ〜１０ｄのそれぞれを適切に管理することができる。 If the information of the three parties of the first to third identification media matches, specifically, the first identification medium 11, one of the second identification media 12a to 12d, and the third identification medium are identified. If the information contained in one of the media 14a to 14d matches, as shown in step S5-2 in FIG. 2, at the gas cutting site 8, the master plate 1 is operated by a cutting machine that follows a cutting instruction from the management device 9. Is cut and divided into product steel sheets 10a to 10d.
In this way, the identification media of the two parties including the adjustment orders 13a to 13d are collated, and the sticker 15 is attached only when the information matches, and then the identification media of the three parties are collated. By cutting the master plate 1, each of the product steel plates 10a to 10d derived from the master plate 1 can be appropriately managed.

［ステンシルシート作製工程］
ステンシルシート作製工程では、図２−２に工程Ｓ６として示すように、管理装置９からの情報に基づいて、少なくとも製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各情報の一部を含む第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄと、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各情報の少なくとも一部を図形、文字及び記号として転写するための穴１８０ａ〜１８０ｄと、を有するステンシルシート１８ａ〜１８ｄを、１枚以上作製する。
ステンシルシート１８ａ〜１８ｄは、例えば、紙等からなる素材に対して、数字、記号、図形等を、ステンシルパンチャを使用して、穴１８０ａ〜１８０ｄを設けることにより記録したものである。
穴１８０ａ〜１８０ｄに記録されている、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報には、例えば、所謂基本表示と称される、製造元、製造番号、需要家コード、ＪＩＳマーク（ＪＩＳマーク表示要の場合）、認証機関、認証番号、船番、製鋼番号、表示規格番号、表示寸法、現品需要家管理番号、納期、質量、製造年月、立会マーク等を含むことができるが、これらの情報に限られない。
また、第４の識別媒体１７ａ〜１７ｄには、母板１の製造番号及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部、即ち、製品鋼板１０ａ〜１０ｄそれぞれの製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。 [Stencil sheet manufacturing process]
In the stencil sheet manufacturing step, as shown in step S6 in FIG. 2-2, a fourth identification medium containing at least a part of each information of the serial number and the product steel sheets 10a to 10d based on the information from the control device 9. One or more stencil sheets 18a to 18d having 17a to 17d and holes 180a to 180d for transferring at least a part of each information of the product steel plates 10a to 10d as figures, characters and symbols are produced.
The stencil sheets 18a to 18d are obtained by recording numbers, symbols, figures, etc. on a material made of paper or the like by providing holes 180a to 180d using a stencil puncher.
The information of the product steel plates 10a to 10d recorded in the holes 180a to 180d includes, for example, a manufacturer, a serial number, a customer code, a JIS mark (when the JIS mark display is required), which is called a so-called basic display. Certification body, certification number, ship number, steelmaking number, display standard number, display dimension, actual product consumer control number, delivery date, mass, date of manufacture, witness mark, etc. can be included, but not limited to this information. ..
Further, the fourth identification media 17a to 17d include a part of the serial number of the base plate 1 and the information of the product steel plates 10a to 10d, that is, the serial numbers of the product steel plates 10a to 10d, respectively. Other information can also be included, such as company name, standard, dimensions, order number, line number, weight, customer identification information, and the like.

［転写工程］
次に示す転写工程７−１以降では、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの各々に行う処理について、製品鋼板１０ａを代表として説明するが、製品鋼板１０ｂ〜１０ｄについても同様である。
上記ステンシルシート作製工程後、工程７−１として示すように、精整命令書１３ａに表示された第２の識別媒体１２ａと、シール１５ａに付与された第３の識別媒体１４ａと、ステンシルシート１８ａに表示された第４の識別媒体１７ａとの照合を行う。照合については、上述の携帯端末１６を用いる。
携帯端末１６を用いた照合によって、上記識別媒体の３者の情報が一致したならば、即ち、具体的には、第２の識別媒体１２ａと、第３の識別媒体１４ａと、第４の識別媒体１７ａとが含む情報が一致したならば、工程Ｓ７−２として示すとおり、上記照合によって転写対象であることが特定された製品鋼板１０ａに、ステンシルシート１８ａを介して塗料Ｐを吹き付け、製品鋼板１０ａの情報を製品鋼板１０ａに転写して、工程Ｓ７−３に示すように、転写表示１９ａを形成する。
このように、精整命令書１３ａを含む、３者の識別媒体を照合して、その情報が一致した場合にのみ、ステンシルシート１８ａを介して、製品鋼板１０ａへの転写を行うことによって、誤った対象の製品鋼板１０ａに情報が転写されるのを防止することができる。さらに、シール１５ａ及び転写表示１９ａの両者が、製品鋼板１０ａ上に表示されるため、製品鋼板１０ａの管理をより確実に行うことができる。
なお、上記工程Ｓ７−２において、図示例では、製品鋼板１０ａの情報を、製品鋼板１０ａの上面に転写しているが、製品鋼板１０ａの側面に転写してもよい。製品鋼板１０ａの側面に転写すれば、例えば、製品鋼板１０ａを積み重ねた際、側面から製品鋼板１０ａの情報を認識することができる。さらに、製品鋼板１０ａを積み重ねた際に、製品鋼板１０ａ同士の接触により転写された情報がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。 [Transfer process]
In the following transfer steps 7-1 and subsequent steps, the processing performed on each of the product steel sheets 10a to 10d will be described with the product steel sheets 10a as a representative, but the same applies to the product steel sheets 10b to 10d.
After the stencil sheet manufacturing step, as shown in step 7-1, the second identification medium 12a displayed on the adjustment order 13a, the third identification medium 14a attached to the seal 15a, and the stencil sheet 18a. Check with the fourth identification medium 17a displayed in. For collation, the above-mentioned mobile terminal 16 is used.
If the information of the three identification media matches by the collation using the mobile terminal 16, that is, specifically, the second identification medium 12a, the third identification medium 14a, and the fourth identification. If the information contained in the medium 17a matches, as shown in step S7-2, the paint P is sprayed onto the product steel sheet 10a identified as the transfer target by the above collation through the stencil sheet 18a, and the product steel sheet is sprayed. The information of 10a is transferred to the product steel plate 10a to form the transfer display 19a as shown in step S7-3.
In this way, the identification media of the three parties including the adjustment order 13a are collated, and only when the information matches, the transfer is performed to the product steel sheet 10a via the stencil sheet 18a, thereby erroneously. It is possible to prevent information from being transferred to the target product steel plate 10a. Further, since both the seal 15a and the transfer display 19a are displayed on the product steel plate 10a, the product steel plate 10a can be managed more reliably.
In the above step S7-2, in the illustrated example, the information of the product steel plate 10a is transferred to the upper surface of the product steel plate 10a, but it may be transferred to the side surface of the product steel plate 10a. By transferring to the side surface of the product steel sheet 10a, for example, when the product steel sheets 10a are stacked, the information of the product steel sheet 10a can be recognized from the side surface. Further, when the product steel plates 10a are stacked, it is possible to reduce the possibility that the information transferred due to the contact between the product steel plates 10a is faint or dirty.

上記工程Ｓ１〜Ｓ７−３によれば、母板１の段階から、シール１５ａ〜１５ｄの貼付け、母板１から製品鋼板１０ａ〜１０ｄへの切断、及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄへの吹付けの前段階で、精整命令書１３ａ〜１３ｄの表示と、複数の識別媒体との照合を、人為的な判断を介することなく行うため、誤った対象に対して処理を行う可能性が低減され、高い精度で製品管理を行うことができる。 According to the above steps S1 to S7-3, from the stage of the master plate 1, before the sticking of the seals 15a to 15d, the cutting from the master plate 1 to the product steel plates 10a to 10d, and the spraying on the product steel plates 10a to 10d. At the stage, the display of the adjustment orders 13a to 13d and the collation with a plurality of identification media are performed without human judgment, so that the possibility of processing an erroneous target is reduced and the possibility of processing is high. Product management can be performed with accuracy.

さらに、製品鋼板１０ａ〜１０ｄに塗装を施す場合等に備えて、剥がれや消える虞のない製品情報を表示するために、上記工程７−３に引き続いて、次に示す打刻を製品鋼板１０ａ〜１０ｄに行うこともできる。 Further, in preparation for coating the product steel sheets 10a to 10d, in order to display product information that is not likely to be peeled off or disappear, the following stamps are applied to the product steel sheets 10a to 10a to display the following steps 7-3. It can also be done at 10d.

［打刻工程］
図５は、本発明の一実施形態における製品鋼板の管理に付加する工程を示す説明図である。上記転写工程Ｓ７−１〜７−３の後、図５に工程Ｓ８−１、８−２として示すとおり、再度、第２の識別媒体１２ａと、シール１５ａに付与された第３の識別媒体１４ａとを、携帯端末１６を用いて照合し、両者の情報が一致したならば、管理装置９にネットワーク接続されている自動打刻機２０を用いて、少なくとも製造元及び製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報の一部を打刻して、打刻表示２１を表示することができる。
本発明における打刻工程によれば、塗装工程等を経ても製品鋼板１０ａ〜１０ｄの情報が消えることのない打刻表示２１を表示することができるため、確実に製品の管理を行うことができる。 [Stamping process]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a process added to the management of the product steel sheet according to the embodiment of the present invention. After the transfer steps S7-1 to 7-3, as shown as steps S8-1 and 8-2 in FIG. 5, the second identification medium 12a and the third identification medium 14a attached to the seal 15a are again. And are collated using the mobile terminal 16, and if the information of both matches, at least the information of the manufacturer and the product steel sheets 10a to 10d is obtained by using the automatic stamping machine 20 connected to the management device 9 via the network. The stamp display 21 can be displayed by stamping a part of the stamp.
According to the stamping process in the present invention, the stamping display 21 in which the information of the product steel plates 10a to 10d does not disappear even after the painting step or the like can be displayed, so that the product can be reliably managed. ..

さらに、以上に従って、製品の製造元、製品鋼板１０ａ〜１０ｄの製品番号等が明確に表示されている製品鋼板１０ａ〜１０ｄに対して、外観検査をオフラインで行うことができる。外観検査とは、例えば、表面疵検査、切断面検査、寸法検査（厚さ、幅、長さ、直角度、横曲がり等）、形状（歪）検査、表示検査、刻印検査等であり、製品鋼板の種類に応じて任意の検査を少なくとも１つ行うことができる。このように、製造された製品鋼板１０ａ〜１０ｄに対して、耐久性及び傷の有無等の各種検査を行うことによって、製品の欠陥の有無を確認して、品質を担保することができる。この際も、例えば、精整命令書１３ａ〜１３ｄに表示された第２の識別媒体１２ａ〜１２ｄと、シール１５ａ〜１５ｄに表示された第３の識別媒体１４ａ〜１４ｄとを照合して、両者が一致した場合に、精整命令書１３ａ〜１３ｄに記載の検査工程へ各製品鋼板を移送して、検査を行うことができる。 Further, according to the above, the appearance inspection can be performed offline on the product steel sheets 10a to 10d on which the product manufacturer, the product number of the product steel sheets 10a to 10d, and the like are clearly displayed. The visual inspection includes, for example, surface defect inspection, cut surface inspection, dimensional inspection (thickness, width, length, squareness, lateral bending, etc.), shape (distortion) inspection, display inspection, engraving inspection, etc. At least one arbitrary inspection can be performed depending on the type of steel sheet. By performing various inspections such as durability and presence / absence of scratches on the manufactured product steel sheets 10a to 10d in this way, the presence / absence of defects in the product can be confirmed and the quality can be ensured. Also in this case, for example, the second identification media 12a to 12d displayed on the adjustment instructions 13a to 13d and the third identification media 14a to 14d displayed on the stickers 15a to 15d are collated and both are collated. When the items match, the steel sheets of each product can be transferred to the inspection steps described in the adjustment orders 13a to 13d for inspection.

[第２形態]
第１形態では、熱間圧延後の母板を、切断して複数の製品鋼板とする例を示したが、第２形態では、熱間圧延後の鋼板を、そのまま製品鋼板とする例について説明する。本実施形態の製品鋼板の管理方法が用いられる場合としては、圧延ままの鋼板である、耳付鋼板等が挙げられる。 [Second form]
In the first form, an example in which the mother plate after hot rolling is cut into a plurality of product steel sheets is shown, but in the second form, an example in which the steel sheet after hot rolling is used as it is as a product steel sheet will be described. do. Examples of the case where the product steel sheet management method of the present embodiment is used include a steel sheet with ears, which is a steel sheet as rolled.

以下、図面を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図６は、本発明の第２の実施形態に係る、製品鋼板の製造工程を示す説明図であり、図７−１及び図７−２は、本発明の第２の実施形態における製品鋼板の管理工程を示す説明図である。なお、これらの図では、第１形態と共通する部材・部位には、同一の符号を付している。 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is an explanatory view showing a manufacturing process of a product steel sheet according to a second embodiment of the present invention, and FIGS. 7-1 and 7-2 show the product steel sheet according to the second embodiment of the present invention. It is explanatory drawing which shows the management process. In these figures, the members / parts common to the first form are designated by the same reference numerals.

本発明を適用する、製品鋼板の製造設備の一例について、図６に示す。同図に示す製造設備は、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３の出側にクーリングベッド４を介して設けた、ライン５０があり、熱間圧延ライン２からライン５０に続く製造ラインが形成されている。このライン５０は、上流側から順に、仮置場６、識別媒体印刷装置７、次いでオフライン処理場８０を付帯している。上記設備の熱間圧延ライン２、仕上圧延機３、識別媒体印刷装置７は各々、管理装置９にネットワーク接続されている。 FIG. 6 shows an example of a product steel sheet manufacturing facility to which the present invention is applied. The manufacturing equipment shown in the figure has a line 50 provided on the exit side of the finishing rolling mill 3 of the hot rolling line 2 via a cooling bed 4, and a manufacturing line following the hot rolling line 2 to the line 50 is formed. Has been done. The line 50 is accompanied by a temporary storage place 6, an identification medium printing device 7, and then an offline processing place 80 in this order from the upstream side. The hot rolling line 2, the finishing rolling mill 3, and the identification medium printing device 7 of the above equipment are each connected to the management device 9 via a network.

管理装置９は、製造条件、例えば、製品鋼板の情報の少なくとも一部、即ち、製品鋼板の製造番号、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報、製造指示に関する情報等を含むコンピュータであり、ネットワークを介して後述の各種装置に指示や情報提供を行うことができる。 The management device 9 is used for manufacturing conditions, for example, at least a part of information on the product steel sheet, that is, information on the manufacturing number, company name, standard, dimensions, order number, line number, weight, customer identification information, and manufacturing instruction of the product steel sheet. It is a computer including the above, and can provide instructions and information to various devices described later via a network.

本発明において、熱間圧延ライン２の仕上圧延機３において熱間仕上圧延された製品鋼板１００は、図６に示すとおり、仕上圧延機３の下流側に位置する冷却床、即ちクーリングベッド４に供給される。製品鋼板１００は、クーリングベッド４で、例えば６００℃以下に冷却されてから、第１の識別媒体１１を印刷され（印刷工程）、ライン５０に供給される。なお、製品鋼板１００は、クーリングベッド４で所定の温度に下がらない場合や、剪断割れを防止する場合等に、主に鋼板中の残留水素を逃がすことを目的として、仮置場６で徐冷されたのち、ライン５０に供給されてもよい。製品鋼板１００の情報の表示と、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４を付与したシール１５と、を有する精整命令書１３が作成され（精整命令書作成工程）、第１及び第２の識別媒体が照合されて、２者の情報が一致したならば、製品鋼板１００に、シール１５が貼付けられる（シール貼付け工程）。次いで、オフライン処理場８０において、第１〜第３の識別媒体が照合され、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１００の、側面等の外観の調整処理を行うことができる（調整工程）。さらに、第４の識別媒体１７及び製品鋼板１００の情報の少なくとも一部を転写するための穴を有するステンシルシート１８が作成され（ステンシルシート作成工程）、第２〜第４の識別媒体が照合されて、３者の情報が一致したならば、製品鋼板１００に、各製品鋼板の情報が転写される（転写工程）。
上記各工程について、以下に説明する。 In the present invention, the product steel sheet 100 hot-finished and rolled in the finish-rolling machine 3 of the hot-rolling line 2 is placed on a cooling bed located on the downstream side of the finish-rolling machine 3, that is, a cooling bed 4, as shown in FIG. Will be supplied. The product steel plate 100 is cooled to, for example, 600 ° C. or lower in the cooling bed 4, and then the first identification medium 11 is printed (printing process) and supplied to the line 50. The product steel sheet 100 is slowly cooled in the temporary storage place 6 mainly for the purpose of releasing residual hydrogen in the steel sheet when the temperature does not drop to a predetermined temperature in the cooling bed 4 or when shear cracking is prevented. After that, it may be supplied to the line 50. A refinement order 13 having a display of information on the product steel plate 100, a second identification medium 12, and a sticker 15 to which the third identification medium 14 is attached is created (correction order creation step). When the first and second identification media are collated and the information of the two is matched, the sticker 15 is attached to the product steel plate 100 (seal sticking step). Next, in the offline processing plant 80, if the first to third identification media are collated and the information of the three parties matches, the appearance of the product steel sheet 100, such as the side surface, can be adjusted (adjustment step). ). Further, a stencil sheet 18 having holes for transferring at least a part of the information of the fourth identification medium 17 and the product steel plate 100 is prepared (stencil sheet making step), and the second to fourth identification media are collated. If the information of the three parties matches, the information of each product steel plate is transferred to the product steel plate 100 (transfer process).
Each of the above steps will be described below.

［印刷工程］
図７−１に工程Ｓ１０−１〜Ｓ１０−２として示すように、製品鋼板１００は、クーリングベッド４からライン５０へ移行する際に、識別媒体印刷装置７を経由する。識別媒体印刷装置７は、管理装置９からの情報に従って、少なくとも製品鋼板１００の製造番号の情報を含む第１の識別媒体１１を製品鋼板１００の側面に印刷する。
なお、第１の識別媒体１１は、製品鋼板１００の製造番号の情報に加えて、後述する各製品鋼板の情報の少なくとも一部、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、顧客の識別情報等を印刷することもできる。 [Printing process]
As shown in steps S10-1 to S10-2 in FIG. 7-1, the product steel plate 100 passes through the identification medium printing device 7 when shifting from the cooling bed 4 to the line 50. The identification medium printing device 7 prints the first identification medium 11 including at least the information on the serial number of the product steel sheet 100 on the side surface of the product steel sheet 100 according to the information from the management device 9.
In addition to the information on the serial number of the product steel sheet 100, the first identification medium 11 includes at least a part of the information on each product steel sheet, which will be described later, for example, a company name, a standard, dimensions, an order number, a line number, and a weight. It is also possible to print customer identification information and the like.

この印刷工程では、図７−１の工程Ｓ１０−２に示すとおり、第１の識別媒体１１は、製品鋼板１００の側面に、直接印刷することが好ましい。即ち、製品鋼板１００の側面に識別媒体を直接表示させることにより、例えば、仮置場６に製品鋼板１００を積み重ねた場合に、製品鋼板１００の識別媒体を視認したり照合したりすることができる。さらに、母板１を積み重ねた場合に、母板１同士の接触により、印刷された文字がかすれたり汚れたりする可能性を抑制することができる。
なお、直接印刷の他にも、ラベルやステンシルによることもできる。また、表示する位置についても、製品鋼板１００の上面に表示してもよい。 In this printing step, as shown in step S10-2 of FIG. 7-1, it is preferable that the first identification medium 11 is directly printed on the side surface of the product steel sheet 100. That is, by displaying the identification medium directly on the side surface of the product steel sheet 100, for example, when the product steel sheets 100 are stacked in the temporary storage place 6, the identification medium of the product steel sheet 100 can be visually recognized and collated. Further, when the mother plates 1 are stacked, it is possible to suppress the possibility that the printed characters are faint or dirty due to the contact between the mother plates 1.
In addition to direct printing, labels and stencils can also be used. Further, the position to be displayed may also be displayed on the upper surface of the product steel plate 100.

上記した直接印刷は、製品鋼板１００の表面へ、塗料を下地として塗布し、該下地塗膜に文字を印刷することによって行うことが好ましい。文字の印刷は、インクジェット、ファイバーレーザ、ＣＯ₂レーザ等によって行うことができるが、とりわけＣＯ₂レーザによることが好ましい。即ち、製品鋼板１００は、クーリングベッド４において冷却された後でも、表面温度が５００°Ｃ前後であることが一般的である。インクジェットの場合、温度３５０°Ｃ以上の鋼板の表面では印刷が滲むが、ＣＯ₂レーザは温度６００°Ｃ以下の鋼板の表面であれば滲まずに印刷可能である。従って、ＣＯ₂レーザによれば、製品鋼板１００が上記５００°Ｃ前後の温度域にあっても、滲まずに印刷することができる。さらに、製品鋼板１００に塗布された下地塗料への吸収率は、ファイバーレーザよりもＣＯ₂レーザが優れており、滲みやかすれが生じにくい。従って、明瞭な文字によって、処理対象の製品鋼板１００を確実に管理することができる。 The above-mentioned direct printing is preferably performed by applying a paint as a base to the surface of the product steel sheet 100 and printing characters on the base coating film. Characters can be printed by an inkjet, a fiber laser, a CO ₂ laser, or the like, but a CO ₂ laser is particularly preferable. That is, the surface temperature of the product steel sheet 100 is generally around 500 ° C. even after being cooled in the cooling bed 4. In the case of inkjet, printing is blurred on the surface of a steel sheet having a temperature of 350 ° C or higher, but a CO ₂ laser can print on the surface of a steel sheet having a temperature of 600 ° C or lower without blurring. Therefore, _{according to the CO 2} laser, even if the product steel sheet 100 is in the temperature range of about 500 ° C., printing can be performed without blurring. _{Further, the absorption rate of the CO 2} laser to the base paint applied to the product steel sheet 100 is superior to that of the fiber laser, and bleeding and fading are less likely to occur. Therefore, the product steel sheet 100 to be processed can be reliably managed by the clear characters.

特に、下地塗料には、製品鋼板１００の表面温度に応じて、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を用いる。即ち、第１形態と同様に、製品鋼板１００の表面温度２００°Ｃを境として、２００°Ｃ以上の場合は熱硬化性樹脂を、２００°Ｃ未満の場合は熱可塑性樹脂を、それぞれ下地塗料として用いることが好適である。 In particular, a thermosetting resin or a thermoplastic resin is used as the base coating material depending on the surface temperature of the product steel sheet 100. That is, as in the first form, with the surface temperature of the product steel sheet 100 as a boundary of 200 ° C, a thermosetting resin is used when the temperature is 200 ° C or higher, and a thermoplastic resin is used when the surface temperature is lower than 200 ° C. It is preferable to use as.

また、図４Ａ及び図４Ｂは、第１形態と同様に、仕上圧延後の製品鋼板１００にいわゆるバルジングが発生した場合の、製品鋼板１００の側面形状を示す図である。これらの場合に、直接印刷を行う位置は、同図に示すとおり、製品鋼板１００の上面から、製品鋼板１００の板厚ｔの１／４以内の位置であることが好ましい。 Further, FIGS. 4A and 4B are views showing the side shape of the product steel sheet 100 when so-called bulging occurs in the product steel sheet 100 after finish rolling, as in the first embodiment. In these cases, as shown in the figure, the position for direct printing is preferably a position within 1/4 of the plate thickness t of the product steel sheet 100 from the upper surface of the product steel sheet 100.

［精整命令書作成工程］
図７−１の工程Ｓ２０に示す精整命令書作成工程では、管理装置９からの情報に基づく、少なくとも製品鋼板１００の情報の一部の表示、該表示内容と紐付けされた第２の識別媒体１２、及び同表示内容と紐付けされた第３の識別媒体１４を付与したシール１５を有する、精整命令書１３を、例えば、管理装置９からの指示に従う、プリンター等の精整命令書作成装置（図示せず）によって作成する。
精整命令書１３は、管理装置９が保有する情報に従って、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、の製造番号等の表示を有している。精整命令書は、さらに、上記製品鋼板１００の表示内容と紐付けされた、即ち、これらの情報を共通して含む、第２の識別媒体１２と、同表示内容と紐付けされた、第３の識別媒体１４を付与したシール１５とを有している。
なお、第２の識別媒体１２及び第３の識別媒体１４には、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、製品鋼板１００の製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。 [Detailing order creation process]
In the adjustment order creation step shown in step S20 of FIG. 7-1, at least a part of the information of the product steel sheet 100 is displayed based on the information from the management device 9, and the second identification associated with the display content is performed. A fine-tuning instruction sheet 13 having a medium 12 and a sticker 15 to which a third identification medium 14 associated with the display content is attached is, for example, a fine-tuning instruction sheet for a printer or the like according to an instruction from a management device 9. Created by a creation device (not shown).
The fine adjustment order 13 has a part of the information of the product steel sheet 100, that is, the serial number and the like, according to the information held by the management device 9. The precision order is further associated with the display content of the product steel sheet 100, that is, the second identification medium 12 containing the information in common, and the display content. It has a seal 15 to which the identification medium 14 of 3 is attached.
The second identification medium 12 and the third identification medium 14 include a part of the information of the product steel sheet 100, that is, the serial number of the product steel sheet 100, etc., but other information, for example, the company name. , Standards, dimensions, order numbers, line numbers, weights, customer identification information, etc. can also be included.

［シール貼付け工程］
ここまでの工程で、工程Ｓ３０に示すとおり、製品鋼板１００と、精整命令書１３とが用意された状態となる。製品鋼板１００に、上記したシール１５を貼付けるにあたり、図７―１に工程Ｓ４０−１として示すとおり、まず、製品鋼板１００に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２とを照合する。この照合は、携帯端末１６を用いて行う。携帯端末１６は、第１形態において説明したものと同様の端末であり、管理装置９にネットワーク接続されている。 [Seal pasting process]
In the steps up to this point, as shown in step S30, the product steel plate 100 and the adjustment order 13 are in a prepared state. In attaching the above-mentioned seal 15 to the product steel sheet 100, first, as shown in step S40-1 in FIG. 7-1, first, the first identification medium 11 printed on the product steel sheet 100 and the fine adjustment order 13 The displayed second identification medium 12 is collated. This collation is performed using the mobile terminal 16. The mobile terminal 16 is a terminal similar to that described in the first embodiment, and is connected to the management device 9 via a network.

第１の識別媒体１１と第２の識別媒体１２との２者が含む情報が一致したならば、精整命令書１３が有するシール１５に付与されている、第３の識別媒体１４についても、同様に、情報が一致することになる。そこで、工程Ｓ４０−２に示すとおり、製品鋼板１００に、第３の識別媒体１４を付与した、シール１５の貼付けを行う。 If the information contained in the first identification medium 11 and the second identification medium 12 matches, the third identification medium 14 attached to the sticker 15 of the adjustment order 13 also has to be used. Similarly, the information will match. Therefore, as shown in step S40-2, the seal 15 to which the third identification medium 14 is attached is attached to the product steel plate 100.

[調整工程]
上記シール貼付け工程の後、製品鋼板１００は、工程Ｓ５０−１として、オフライン処理場８０に移行することができる。オフライン処理場８０では、製品鋼板１００の側面等に対して、例えば、仕上げ切断、研磨処理等を行い、製品鋼板１００の外観を調整する。
なお、本調整工程は必須の工程ではなく、製品鋼板１００は、工程Ｓ５０−１及びＳ５０−２を経ることなく、工程Ｓ４０−２から、工程Ｓ６０へ移行してもよい。 [Adjustment process]
After the seal sticking step, the product steel sheet 100 can be transferred to the offline treatment plant 80 as step S50-1. At the offline processing plant 80, the appearance of the product steel sheet 100 is adjusted by performing, for example, finish cutting, polishing, or the like on the side surface or the like of the product steel sheet 100.
Note that this adjustment step is not an essential step, and the product steel sheet 100 may shift from step S40-2 to step S60 without going through steps S50-1 and S50-2.

工程Ｓ５０−１では、製品鋼板１００に印刷された第１の識別媒体１１と、精整命令書の第２の識別媒体１２と、シール１５に付与された第３の識別媒体１４とを、携帯端末１６を用いて照合する。 In step S50-1, the first identification medium 11 printed on the product steel plate 100, the second identification medium 12 of the adjustment order, and the third identification medium 14 attached to the sticker 15 are carried. The terminal 16 is used for collation.

第１の識別媒体１１と、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４との３者の情報が一致したならば、オフライン処理場８０において、製品鋼板１００の側面に対して、例えば、仕上げ切断、研磨処理等を行う（工程Ｓ５０−２）。具体的には、例えば、管理装置９からの仕上げ切断指示に従う切断機によって、製品鋼板１００の端の余分な部分を切り落としたり、管理装置９からの研磨指示に従う研磨機によって、製品鋼板１００の側面を研磨したりすることができる。
このように、精整命令書１３が有する識別媒体を含む、３者の識別媒体を照合させて、製品鋼板１００のオフライン処理を行うことによって、製品鋼板１００を適切に管理することができる。 If the information of the first identification medium 11, the second identification medium 12, and the third identification medium 14 matches, for example, in the offline processing plant 80, with respect to the side surface of the product steel sheet 100, for example. , Finish cutting, polishing, etc. (step S50-2). Specifically, for example, the side surface of the product steel sheet 100 is cut off by a cutting machine that follows the finish cutting instruction from the management device 9, or the side surface of the product steel sheet 100 is cut off by a polishing machine that follows the polishing instruction from the management device 9. Can be polished.
In this way, the product steel sheet 100 can be appropriately managed by collating the identification media of the three parties including the identification medium included in the fine adjustment order 13 and performing the offline processing of the product steel sheet 100.

［ステンシルシート作製工程］
ステンシルシート作製工程では、図７−２に工程Ｓ６０として示すように、管理装置９からの情報に基づいて、少なくとも製品鋼板１００の情報の一部を含む第４の識別媒体１７と、製品鋼板１００の情報の少なくとも一部を図形、文字及び記号として転写するための穴１８０と、を有するステンシルシート１８を作製する。
ステンシルシート１８は、例えば、紙等からなる素材に対して、数字、記号、図形等を、ステンシルパンチャを使用して、穴１８０を設けることにより記録したものである。
穴１８０に記録されている、製品鋼板１００の情報には、例えば、所謂基本表示と称される、製造元、製造番号、需要家コード、ＪＩＳマーク（ＪＩＳマーク表示要の場合）、認証機関、認証番号、船番、製鋼番号、表示規格番号、表示寸法、現品需要家管理番号、納期、質量、製造年月、立会マーク等を含むことができるが、これらの情報に限られない。
また、第４の識別媒体１７には、製品鋼板１００の情報の一部、即ち、製品鋼板１００の製造番号等が含まれているが、その他の情報、例えば、社名、規格、寸法、注文番号、行番、重量、お客様の識別情報等を含むこともできる。 [Stencil sheet manufacturing process]
In the stencil sheet manufacturing step, as shown in step S60 in FIG. 7-2, based on the information from the management device 9, the fourth identification medium 17 including at least a part of the information of the product steel sheet 100 and the product steel sheet 100 A stencil sheet 18 having holes 180 for transferring at least a part of the information of the above as figures, letters and symbols is prepared.
The stencil sheet 18 is obtained by recording numbers, symbols, figures, etc. on a material made of paper or the like by providing holes 180 using a stencil puncher.
The information of the product steel plate 100 recorded in the hole 180 includes, for example, a manufacturer, a serial number, a customer code, a JIS mark (when the JIS mark display is required), a certification body, and certification, which are so-called basic indications. It can include, but is not limited to, number, ship number, steelmaking number, display standard number, display dimension, actual product consumer control number, delivery date, mass, date of manufacture, witness mark, etc.
Further, the fourth identification medium 17 contains a part of the information of the product steel sheet 100, that is, the serial number of the product steel sheet 100, etc., but other information such as the company name, the standard, the dimensions, and the order number. , Line number, weight, customer identification information, etc. can also be included.

［転写工程］
上記ステンシルシート作製工程後、工程Ｓ７０−１として示すように、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２と、シール１５に付与された第３の識別媒体１４と、ステンシルシート１８に表示された第４の識別媒体１７との照合を行う。照合については、上述の携帯端末１６を用いる。
携帯端末１６を用いた照合によって、上記識別媒体の３者の情報が一致したならば、即ち、具体的には、第２の識別媒体１２と、第３の識別媒体１４と、第４の識別媒体１７とが含む情報が一致したならば、工程Ｓ７０−２として示すとおり、上記照合によって転写対象であることが特定された製品鋼板１００に、ステンシルシート１８を介して塗料Ｐを吹き付け、製品鋼板１００の情報を製品鋼板１００に転写して、工程Ｓ７０−３に示すように、転写表示１９を形成する。
このように、精整命令書１３を含む、３者の識別媒体を照合して、その情報が一致した場合にのみ、ステンシルシート１８を介して、製品鋼板１００への転写を行うことによって、誤った対象の製品鋼板１００に情報が転写されるのを防止することができる。さらに、シール１５及び転写表示１９の両者が、製品鋼板１００上に表示されるため、製品鋼板１００の管理をより確実に行うことができる。
なお、上記工程Ｓ７０−２において、図示例では、製品鋼板１００の情報を、製品鋼板１００の上面に転写しているが、製品鋼板１００の側面に転写してもよい。製品鋼板１００の側面に転写すれば、例えば、製品鋼板１００を積み重ねた際、側面から製品鋼板１００の情報を認識することができる。さらに、製品鋼板１００を積み重ねた際に、製品鋼板１００同士の接触により転写された情報がかすれたり汚れたりする可能性を低減することができる。 [Transfer process]
After the stencil sheet manufacturing step, as shown in step S70-1, the second identification medium 12 displayed on the adjustment order 13, the third identification medium 14 attached to the seal 15, and the stencil sheet 18 Check with the fourth identification medium 17 displayed in. For collation, the above-mentioned mobile terminal 16 is used.
If the information of the three identification media matches by the collation using the mobile terminal 16, that is, specifically, the second identification medium 12, the third identification medium 14, and the fourth identification. If the information contained in the medium 17 matches, as shown in step S70-2, the paint P is sprayed onto the product steel sheet 100 identified as the transfer target by the above collation through the stencil sheet 18, and the product steel sheet is sprayed. The information of 100 is transferred to the product steel plate 100 to form the transfer display 19 as shown in step S70-3.
In this way, the identification media of the three parties including the adjustment order 13 are collated, and only when the information matches, the transfer is performed to the product steel sheet 100 via the stencil sheet 18 by erroneously. It is possible to prevent information from being transferred to the target product steel plate 100. Further, since both the seal 15 and the transfer display 19 are displayed on the product steel plate 100, the product steel plate 100 can be managed more reliably.
In the above step S70-2, in the illustrated example, the information of the product steel plate 100 is transferred to the upper surface of the product steel plate 100, but it may be transferred to the side surface of the product steel plate 100. By transferring to the side surface of the product steel plate 100, for example, when the product steel plate 100 is stacked, the information of the product steel plate 100 can be recognized from the side surface. Further, when the product steel plates 100 are stacked, it is possible to reduce the possibility that the information transferred due to the contact between the product steel plates 100 is faint or dirty.

上記工程Ｓ１０〜Ｓ７０−３によれば、製品鋼板１００の段階から、シール１５の貼付け、製品鋼板１００の調整処理、及び製品鋼板１００への吹付けの前段階で、精整命令書１３の表示と、複数の識別媒体との照合を、人為的な判断を介することなく行うため、誤った対象に対して処理を行う可能性が低減され、高い精度で製品管理を行うことができる。 According to the above steps S10 to S70-3, the precision order 13 is displayed from the stage of the product steel plate 100 to the stage of pasting the seal 15, adjusting the product steel plate 100, and spraying the product steel plate 100. Since collation with a plurality of identification media is performed without human judgment, the possibility of processing an erroneous target is reduced, and product management can be performed with high accuracy.

さらに、製品鋼板１００に塗装を施す場合等に備えて、剥がれや消える虞のない製品情報を表示するために、上記工程７０−３に引き続いて、次に示す打刻を製品鋼板１００に行うこともできる。 Further, in order to display product information that is not likely to be peeled off or disappear in preparation for coating the product steel sheet 100, the following stamping is performed on the product steel sheet 100 following the above steps 70-3. You can also.

［打刻工程］
図７−２に工程Ｓ８０−１及びＳ８０−２として示すとおり、上記転写工程Ｓ７０−１〜７０−３の後、再度、第２の識別媒体１２と、シール１５に表示された第３の識別媒体１４とを、携帯端末１６を用いて照合し、両者の情報が一致したならば、管理装置９にネットワーク接続されている自動打刻機２０を用いて、少なくとも製造元及び製品鋼板１０の情報の一部を打刻して、打刻表示２１を表示することができる。
本発明における打刻工程によれば、塗装工程等を経ても製品鋼板１００の情報が消えることのない、打刻表示２１を表示することができるため、確実に製品の管理を行うことができる。 [Stamping process]
As shown as steps S80-1 and S80-2 in FIG. 7-2, after the transfer steps S70-1 to 70-3, the second identification medium 12 and the third identification displayed on the seal 15 are again displayed. The medium 14 is collated with the mobile terminal 16, and if the information of both matches, at least the information of the manufacturer and the product steel plate 10 is obtained by using the automatic stamping machine 20 connected to the management device 9 via the network. The stamp display 21 can be displayed by stamping a part of the stamp.
According to the stamping process in the present invention, the stamping display 21 can be displayed so that the information of the product steel sheet 100 is not erased even after the painting step and the like, so that the product can be managed reliably.

さらに、以上に従って、製品の製造元、製品鋼板１００の製品番号等が明確に表示されている製品鋼板１００に対して、外観検査をオフラインで行うことができる。外観検査とは、例えば、表面疵検査、切断面検査、寸法検査（厚さ、幅、長さ、直角度、横曲がり等）、形状（歪）検査、表示検査、刻印検査等であり、製品鋼板の種類に応じて任意の検査を少なくとも１つ行うことができる。このように、製造された製品鋼板１００に対して、耐久性及び傷の有無等の各種検査を行うことによって、製品の欠陥の有無を確認して、品質を担保することができる。この際も、例えば、精整命令書１３に表示された第２の識別媒体１２と、シール１５に表示された第３の識別媒体１４とを照合して、両者が一致した場合に、精整命令書１３に記載の検査工程へ各製品鋼板を移送して、検査を行うことができる。 Further, according to the above, the appearance inspection can be performed offline on the product steel sheet 100 in which the product manufacturer, the product number of the product steel sheet 100, and the like are clearly displayed. The visual inspection includes, for example, surface defect inspection, cut surface inspection, dimensional inspection (thickness, width, length, squareness, lateral bending, etc.), shape (distortion) inspection, display inspection, engraving inspection, etc. At least one arbitrary inspection can be performed depending on the type of steel sheet. By performing various inspections such as durability and presence / absence of scratches on the manufactured product steel sheet 100 in this way, it is possible to confirm the presence / absence of defects in the product and ensure the quality. Also in this case, for example, the second identification medium 12 displayed on the adjustment order 13 and the third identification medium 14 displayed on the sticker 15 are collated, and if they match, the adjustment is performed. Each product steel sheet can be transferred to the inspection process described in Order 13 for inspection.

１：母板、２：熱間圧延ライン、３：仕上圧延機、４：クーリングベッド、５：剪断ライン、５０：ライン、６：仮置場、７：識別媒体印刷装置、８：ガス切断場、８０：オフライン処理場、９：管理装置、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１００：製品鋼板、１１：第１の識別媒体、１２、１２ａ〜１２ｄ：第２の識別媒体、１３、１３ａ〜１３ｄ：精整命令書、１４、１４ａ〜１４ｄ：第３の識別媒体、１５、１５ａ〜１５ｄ：シール、１６：携帯端末、１７、１７ａ〜１７ｄ：第４の識別媒体、１８、１８ａ〜１８ｄ：ステンシルシート、１８０、１８０ａ〜１８０ｄ：穴、１９、１９ａ：転写表示、２０：自動打刻機、２１：打刻表示 1: Main plate, 2: Hot rolling line, 3: Finishing rolling mill, 4: Cooling bed, 5: Shearing line, 50: Line, 6: Temporary storage place, 7: Identification medium printing equipment, 8: Gas cutting place, 80: Off-line processing plant, 9: Management device, 10a, 10b, 10c, 10d, 100: Product steel plate, 11: First identification medium, 12, 12a to 12d: Second identification medium, 13, 13a to 13d: Adjustment instructions, 14, 14a to 14d: Third identification medium, 15, 15a to 15d: Seal, 16: Mobile terminal, 17, 17a to 17d: Fourth identification medium, 18, 18a to 18d: Stencil sheet , 180, 180a-180d: Hole, 19, 19a: Transfer display, 20: Automatic stamping machine, 21: Stamping display

Claims

When the steel plate after hot rolling is used as a master plate, the master plate is cut into a plurality of product steel plates, and the product steel plates are managed.
A printing step of printing a first identification medium containing at least information on the serial number of the mother plate on the mother plate with an identification medium printing apparatus.
A sticker to which at least the serial number of the base plate and the information of the product steel plate are displayed, the second identification medium associated with the contents of the indication, and the third identification medium associated with the contents of the indication are attached. The process of creating a fine-tuning order with a fine- tuning command making device , and the fine-tuning order making process.
The first identification medium and the second identification medium are collated with a mobile terminal , and if the information of the two matches, the information on each product steel plate derived from the master plate in the fine adjustment order. According to the above, the sticker sticking process of sticking the sticker to the part to be the steel plate of each product,
The first identification medium, the second identification medium, and the third identification medium are collated with a mobile terminal , and if the information of the three parties matches, the product steel plate information of the refinement order is given. According to the cutting step of cutting the base plate with a cutting machine,
One or more stencil sheets having at least a fourth identification medium containing the serial number and information on the product steel sheet and holes for transferring at least a part of the information on the product steel sheet are produced by a stencil puncher. , Stencil sheet manufacturing process and
The second identification medium, the third identification medium, and the fourth identification medium are collated with a mobile terminal , and if the information of the three parties matches, the third identification medium is attached. A transfer process in which paint is sprayed onto the product steel sheet through the holes of the stencil sheet to transfer information on the product steel sheet.
How to manage product steel sheets, including.

In managing the product steel sheet after hot rolling
A printing step of printing a first identification medium containing at least information on the serial number of the product steel sheet on the product steel sheet with an identification medium printing apparatus.
A precision order having at least a display of information on the product steel sheet, a second identification medium associated with the content of the display, and a sticker with a third identification medium associated with the content of the display. creating at finishing line instruction drafting device, the finishing line instruction drafting process,
A sticker sticking step of collating the first identification medium and the second identification medium with a mobile terminal and sticking the sticker on the product steel plate when the information of the two matches.
One or more stencil sheets having at least a fourth identification medium containing the serial number and information on the product steel sheet and holes for transferring at least a part of the information on the product steel sheet are produced by a stencil puncher. , Stencil sheet manufacturing process and
The second identification medium, the third identification medium, and the fourth identification medium are collated with a mobile terminal , and if the information of the three parties matches, the third identification medium is attached. A transfer process in which paint is sprayed onto the product steel sheet through the holes of the stencil sheet to transfer information on the product steel sheet.
How to manage product steel sheets, including.

The method for managing a product steel sheet according to claim 1, wherein the printing step is to print the first identification medium on a coating film obtained by applying a paint to the surface of the base plate.

The method for managing a product steel sheet according to claim 3, wherein the surface of the master plate is a side surface of the master plate.

The method for managing a product steel sheet according to claim 2, wherein the printing step is a method of printing the first identification medium on a coating film obtained by applying a paint to the surface of the product steel sheet.

The method for managing a product steel sheet according to claim 5, wherein the surface of the product steel sheet is a side surface of the product steel sheet.

The method for managing a product steel sheet according to any one of claims 3 to 6, wherein the coating material is a thermosetting resin or a thermoplastic resin.

After the transfer step, the second identification medium and the third identification medium are collated, and if the information of both is in agreement,
The product steel sheet according to any one of claims 1 to 7, which comprises a stamping step of stamping at least a part of information on the manufacturer and the product steel sheet on the product steel sheet using an automatic stamping machine. How to manage.

The method for managing a product steel sheet according to any one of claims 1 to 8, wherein the appearance inspection of the product steel sheet is performed.