JP6930079B2 - Manufacturing method of stereoscopic image forming sheet and stereoscopic image - Google Patents

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本発明は、立体画像を形成する立体画像形成シート、および立体画像の製造方法に関する。 The present invention relates to a stereoscopic image forming sheet for forming a stereoscopic image and a method for manufacturing a stereoscopic image.

熱によって膨張する発泡性のマイクロカプセルを含有する熱膨張層を紙等の基材の一面側に設けられた熱膨張性シート（または熱発泡性シートという）を用いて、前記一面側に浮き彫り状の凹凸を有する立体画像を形成する技術が知られている。詳しくは、熱膨張性シートの凸状にしようとする領域に黒色インクで２次元パターンを印刷し、熱膨張層側の表面にシアン、マゼンタ、イエローの色インクで所望の画像パターンを印刷した後、近赤外線等の光を照射することによって、黒色インクが発熱して熱膨張層を黒色インクの濃淡に応じた厚さに膨張させて、容易に立体画像を形成することができる（例えば、特許文献１，２参照）。 A heat-expandable layer containing foamable microcapsules that expands due to heat is embossed on one side of a base material such as paper using a heat-expandable sheet (or a heat-expandable sheet). A technique for forming a three-dimensional image having irregularities is known. Specifically, after printing a two-dimensional pattern with black ink on the region of the heat-expandable sheet to be convex, and printing a desired image pattern with cyan, magenta, and yellow color inks on the surface of the heat-expandable layer side. By irradiating light such as near infrared rays, the black ink generates heat and the thermal expansion layer is expanded to a thickness corresponding to the shade of the black ink, so that a stereoscopic image can be easily formed (for example, patent). Refer to Documents 1 and 2).

特開平１−２８６６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-28660 特開２００１−１５０８１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-150812

熱膨張層側の表面に黒色インクでパターンを印刷した場合、これを視認されず、画像パターンの外観に影響しないようにするために、色インクで画像パターンを印刷する前に、黒色インクのパターンの上に白色インク等を下塗りする。しかしながら、黒色のパターンを外観から完全に消去するためには下塗りを厚く形成する必要があるので、多量の白色インクを消費し、また、例えばインクを厚塗りし易いスクリーン印刷は、版を使用するので同一パターンの大量生産以外には不適である。一方、小規模生産に好適な例えばインクジェット法によれば、複数回印刷して重ね塗りをする必要があり、生産性が低下する上、一般的な印刷機は白色インクに非対応であるので流用困難である。さらに、厚塗りされた白色インクおよびその上の色インクが、熱膨張層の膨張に伴う表面の変形によってひび割れる虞がある。また、凸状の領域に彩色のない、例えばエンボス加工を施したような外観に形成するためであっても白色インクが必要になる。 When a pattern is printed with black ink on the surface on the thermal expansion layer side, the black ink pattern is not visible before printing the image pattern with color ink so that the pattern is not visible and does not affect the appearance of the image pattern. Undercoat with white ink or the like on top. However, since it is necessary to form a thick undercoat in order to completely erase the black pattern from the appearance, a large amount of white ink is consumed, and for example, screen printing in which the ink is easily applied thickly uses a plate. Therefore, it is not suitable for mass production other than the same pattern. On the other hand, according to, for example, the inkjet method, which is suitable for small-scale production, it is necessary to print multiple times and recoat, which reduces productivity and general printing machines do not support white ink, so they are diverted. Have difficulty. Further, the thickly coated white ink and the color ink on the thick ink may be cracked due to the deformation of the surface due to the expansion of the thermal expansion layer. Further, white ink is required even for forming an uncolored, for example, embossed appearance in the convex region.

あるいは、黒色インクのパターンを熱膨張性シートの基材側の表面（裏面）に鏡像で印刷して、基材側から光を照射して立体画像を形成することもできる。しかしながら、熱膨張性シートの基材は、熱膨張層の膨張で皺が生じたり波打つこと等のないようにある程度厚口の紙が適用されるので、黒色インクからの熱が熱膨張層まで伝達し難い。そのため、例えば黒色インクのパターン無（白）と濃（黒）との境界で熱膨張層に形成される凹凸の段差がなだらかになり、急峻な段差を形成したり、凸状の領域を幅の狭い線や点に形成することが困難である。 Alternatively, a pattern of black ink can be printed as a mirror image on the front surface (back surface) of the heat-expandable sheet on the substrate side, and light is irradiated from the substrate side to form a stereoscopic image. However, as the base material of the heat-expandable sheet, a thick paper is applied to some extent so that the expansion of the heat-expandable layer does not cause wrinkles or waviness, so that the heat from the black ink is transferred to the heat-expandable layer. It's hard to do. Therefore, for example, the uneven step formed in the thermal expansion layer at the boundary between the black ink patternless (white) and the dark (black) becomes gentle, and a steep step is formed or the convex region is widened. It is difficult to form narrow lines and dots.

本発明の課題は、鮮明な色彩を呈し、凹凸形状による表現が豊かな立体画像を形成することのできる立体画像形成シート、および立体画像の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a stereoscopic image forming sheet capable of forming a stereoscopic image which exhibits vivid colors and is rich in expression by an uneven shape, and a method for manufacturing a stereoscopic image.

上記課題を解決するため、本発明に係る立体画像形成シートは、基材上に２次元パターンとして形成されて吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備え、前記光熱変換層が、前記熱膨張層に被覆されており、前記基材と前記熱膨張層の界面に形成されている。 In order to solve the above problems, the stereoscopic image forming sheet according to the present invention has a photothermal conversion layer formed as a two-dimensional pattern on a substrate and converting absorbed light into heat and emitting it, and heat having a temperature equal to or higher than a predetermined temperature. The photothermal conversion layer is covered with the thermal expansion layer, and is formed at the interface between the base material and the thermal expansion layer .

本発明に係る別の立体画像形成シートは、基材の一面側に所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する下地熱膨張層と、前記下地熱膨張層上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、前記光熱変換層を被覆するように形成され、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する表面熱膨張層と、を備え、前記表面熱膨張層が形成されている領域は、前記下地熱膨張層が形成されている領域より小さい。
また、本発明に係る別の立体画像形成シートは、基材の一面側に所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する下地熱膨張層と、前記下地熱膨張層上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、前記光熱変換層を被覆するように形成され、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する表面熱膨張層と、を備え、前記下地熱膨張層は前記基材の前記一面全体に形成され、前記表面熱膨張層は、前記下地熱膨張層の周縁を除いた位置に前記光熱変換層を被覆するように形成される。 Another stereoscopic image forming sheet according to the present invention is formed as a two-dimensional pattern on a base thermal expansion layer that expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied to one surface side of the base material and the base thermal expansion layer. A photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it, and a surface thermal expansion layer that is formed so as to cover the photothermal conversion layer and expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied. The region where the surface thermal expansion layer is formed is smaller than the region where the underlying thermal expansion layer is formed .
Further, another stereoscopic image forming sheet according to the present invention has a base thermal expansion layer that expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied to one surface side of the base material, and a two-dimensional pattern on the base thermal expansion layer. A photothermal conversion layer that is formed and converts absorbed light into heat and emits it, and a surface thermal expansion layer that is formed so as to cover the photothermal conversion layer and expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied. The underlying thermal expansion layer is formed on the entire surface of the base material, and the surface thermal expansion layer is formed so as to cover the photothermal conversion layer at a position excluding the peripheral edge of the underlying thermal expansion layer. NS.

本発明に係る立体画像の製造方法は、表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、基材上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、光を照射して前記表面光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、前記表面熱膨張層形成工程は、前記表面熱膨張層を膨張前の厚さが前記光熱変換層に前記光が到達できる程度で、かつ、膨張後の厚さが当該光熱変換層を透けて外観から視認されない程度の厚みになるように前記表面熱膨張層を形成することを含む。
また、本発明に係る立体画像の製造方法は、表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、基材の一面側に下地熱膨張層を形成する下地熱膨張層形成工程と、前記下地熱膨張層上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記表面熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、前記表面熱膨張層形成工程において、前記表面熱膨張層が形成される領域が、前記下地熱膨張層が形成される領域より小さくなるように、前記表面熱膨張層を形成する。
また、本発明に係る立体画像の製造方法は、表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、基材の一面側に下地熱膨張層を形成する下地熱膨張層形成工程と、前記下地熱膨張層上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記表面熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、前記下地熱膨張層形成工程において、前記下地熱膨張層を前記基材の前記一面全体に形成し、前記表面熱膨張層形成工程において、前記表面熱膨張層を、前記下地熱膨張層の周縁を除いた位置に前記光熱変換層を被覆するように形成する。 The method for producing a stereoscopic image according to the present invention is a method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface, and is a photothermal conversion layer that forms a photothermal conversion layer on a base material that converts absorbed light into heat and emits it. A printing step, a surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer covering the photothermal conversion layer, and a region in which the photothermal conversion layer is formed by irradiating light to reach the surface photothermal conversion layer. turn have rows, and a light irradiation step of expanding the heat expandable layer in the surface thermal expansion layer forming step, the degree of thickness before expanding the surface thermal expansion layer can the light reaches the light-heat conversion layer In addition, the surface thermal expansion layer is formed so that the thickness after expansion is such that the thickness is not visible from the outside through the photothermal conversion layer .
Further, the method for producing a stereoscopic image according to the present invention is a method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface, which is a step of forming a base thermal expansion layer on one surface side of a base material, and a step of forming a base thermal expansion layer, and the above-mentioned lower part. A photothermal conversion layer printing step of forming a photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it on the geothermal expansion layer, and a surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer that covers the photothermal conversion layer. And the light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the surface thermal expansion layer in the region where the photothermal conversion layer is formed, in order, the surface thermal expansion layer forming step. The surface thermal expansion layer is formed so that the region where the surface thermal expansion layer is formed is smaller than the region where the underlying thermal expansion layer is formed.
Further, the method for producing a stereoscopic image according to the present invention is a method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface, which is a step of forming a base thermal expansion layer on one surface side of a base material, and a step of forming a base thermal expansion layer. A photothermal conversion layer printing step of forming a photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it on the geothermal expansion layer, and a surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer that covers the photothermal conversion layer. And the light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the surface thermal expansion layer in the region where the photothermal conversion layer is formed, and the light irradiation step of forming the base thermal expansion layer. In the above, the base thermal expansion layer is formed on the entire surface of the base material, and in the surface thermal expansion layer forming step, the surface thermal expansion layer is placed at a position excluding the peripheral edge of the underlying thermal expansion layer. It is formed so as to cover the layer.

本発明に係る立体画像形成シートによれば、表面にひび割れ等がなく、鮮明な色彩で、また、凹凸形状による表現が豊かな立体画像を形成することができる。本発明に係る立体画像の製造方法によれば、立体画像を生産性よく製造することができる。 According to the stereoscopic image forming sheet according to the present invention, it is possible to form a stereoscopic image having no cracks on the surface, vivid colors, and rich expression by uneven shape. According to the method for producing a stereoscopic image according to the present invention, a stereoscopic image can be produced with high productivity.

第１の実施形態に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the stereoscopic image using the stereoscopic image formation sheet which concerns on 1st Embodiment, (a) is an external view, (b) is a sectional view in line AA of (a). 第１の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 1st Embodiment. 第１の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は光熱変換層印刷工程、（ｂ）は熱膨張層形成工程、（ｃ）は画像印刷工程、（ｄ）は断裁工程を示す。It is sectional drawing which shows typically the process in the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 1st Embodiment, (a) is a photothermal conversion layer printing process, (b) is a thermal expansion layer forming process, (c) is image printing. Step, (d) shows a cutting step. 第１の実施形態の変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the 3D image using the 3D image formation sheet which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第１の実施形態の変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the 3D image using the 3D image formation sheet which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第１の実施形態の変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the 3D image using the 3D image formation sheet which concerns on the modification of 1st Embodiment, (a) is an external view, (b) is a sectional view in line BB of (a). Is. 第２の実施形態に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the stereoscopic image using the stereoscopic image formation sheet which concerns on 2nd Embodiment, (a) is an external view, (b) is a cross-sectional view in line CC of (a). 第２の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は下地熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は表面熱膨張層形成工程、（ｄ）は画像印刷工程を示す。It is sectional drawing which shows typically the process in the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 2nd Embodiment, (a) is a base thermal expansion layer formation process, (b) is a photothermal conversion layer printing process, (c) is a surface. The thermal expansion layer forming step, (d) shows an image printing step. 第２の実施形態の変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the 3D image using the 3D image formation sheet which concerns on the modification of 2nd Embodiment, (a) is an external view, (b) is a sectional view in line DD of (a). Is. 第３の実施形態およびその変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成を示す模式図であり、（ａ）は外観図、（ｂ）と（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図であり、それぞれ第３の実施形態とその変形例である。It is a schematic diagram which shows the structure of the stereoscopic image using the stereoscopic image formation sheet which concerns on 3rd Embodiment and the modification, (a) is an external view, (b) and (c) are E- It is a cross-sectional view in line E, and is a 3rd embodiment and a modification thereof, respectively. 第３の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 3rd Embodiment. 第３の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は画像印刷工程、（ｄ）は基材積層工程を示す。It is sectional drawing which shows typically the process in the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on 3rd Embodiment, (a) is a thermal expansion layer forming step, (b) is a photothermal conversion layer printing step, (c) is image printing. Step, (d) shows a base material laminating step. 第３の実施形態の変形例に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on the modification of 3rd Embodiment. 第３の実施形態の変形例に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は画像印刷工程、（ｄ）は基材積層工程を示す。It is sectional drawing which shows typically the process in the manufacturing method of the stereoscopic image which concerns on the modification of 3rd Embodiment, (a) is a thermal expansion layer forming step, (b) is a photothermal conversion layer printing step, (c). Is an image printing step, and (d) is a substrate laminating step.

以下、本発明を実施するための形態を、各図を参照して詳細に説明する。ただし、以下に示す形態は、本実施形態の技術思想を具現化するための立体画像を例示するものであって、以下に限定するものではない。図面に示す部材は、説明を明確にするために、大きさや位置関係等を誇張していることがあり、また、形状を単純化していることがある。また、以下の説明において、同一のまたは同質の部材や工程については、同一の符号を付し、説明を適宜省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to each figure. However, the form shown below is an example of a stereoscopic image for embodying the technical idea of the present embodiment, and is not limited to the following. The members shown in the drawings may be exaggerated in size, positional relationship, etc., and may be simplified in shape in order to clarify the explanation. Further, in the following description, members and processes of the same or the same quality are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

〔第１の実施形態〕
（立体画像）
第１の実施形態に係る立体画像形成シートの構成について、図１を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る立体画像形成シートを用いた立体画像（適宜、第１の実施形態に係る立体画像と称する）の構成を示す模式図であり、（ａ）が外観図、（ｂ）が（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。本明細書において、立体画像とは、色彩を有する画像および主にこの画像に付随した凹凸を一面側に有する印刷物であり、立体画像形成シートとは、立体画像の凹凸を形成される前の印刷物である。図１に示すように、本実施形態に係る立体画像１は、基材２と、基材２上の全面に設けられた熱膨張層３と、基材２と熱膨張層３の界面に形成された黒色パターンである光熱変換層４と、熱膨張層３の上面に形成されて一面側の表面（以下、単に表面という）に画像を構成する色彩層５と、を備え、熱膨張層３の膨張の大小によって形成された凹凸を有する。立体画像１は、図１（ａ）に示すように傘の絵が描画され、この傘の多くの部分が隆起して高く（厚さが大きく）、背景が低く平坦である。また、立体画像１は、全体の形状が横長の長方形であるが、形状や大きさ等を目的に応じて適宜選択することができる。なお、本明細書においては、別途記載のない限り、図１（ｂ）およびその他の断面図における上下を同じく上下として説明する。以下、各部材の構成について、詳細に説明する。 [First Embodiment]
(Three-dimensional image)
The configuration of the stereoscopic image forming sheet according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view showing a configuration of a stereoscopic image (appropriately referred to as a stereoscopic image according to the first embodiment) using the stereoscopic image forming sheet according to the first embodiment, and FIG. 1A is an external view. , (B) is a cross-sectional view taken along the line AA of (a). In the present specification, the stereoscopic image is a printed matter having a color image and mainly having irregularities associated with the image on one side, and the stereoscopic image forming sheet is a printed matter before the irregularities of the stereoscopic image are formed. Is. As shown in FIG. 1, the stereoscopic image 1 according to the present embodiment is formed at the interface between the base material 2, the thermal expansion layer 3 provided on the entire surface of the base material 2, and the base material 2 and the thermal expansion layer 3. The thermal expansion layer 3 includes a photothermal conversion layer 4 which is a black pattern formed therein, and a color layer 5 which is formed on the upper surface of the thermal expansion layer 3 and forms an image on one surface (hereinafter, simply referred to as a surface). It has irregularities formed by the magnitude of the expansion of. In the stereoscopic image 1, a picture of an umbrella is drawn as shown in FIG. 1A, and many parts of the umbrella are raised and high (thickness is large), and the background is low and flat. Further, although the stereoscopic image 1 has a horizontally long rectangular shape as a whole, the shape, size, and the like can be appropriately selected according to the purpose. In addition, in this specification, unless otherwise specified, the top and bottom in FIG. 1B and other cross-sectional views are also described as top and bottom. Hereinafter, the configuration of each member will be described in detail.

基材２は、熱膨張層３を支持すると共に、光熱変換層４を構成する黒色インクを印刷するための被印刷物であり、平面視において立体画像１と同一形状に形成されている。基材２は、熱膨張層３との密着性がよく、光熱変換層４の印刷方式に対応可能な材料であり、さらに、熱膨張層３が部分的に膨張したときに、皺を生じたり大きく波打ったりしない程度の強度を有することが好ましい。具体的には、基材２は、例えば、一般的な印刷用紙を適用することができ、ケント紙等の厚口のものが好ましい。また、基材２は、白色の、または黒色以外の顔料で所望の色に着色されたものを適用することができる。あるいは、基材２は、ＯＨＰシート等に用いられるポリエステル等からなる耐熱性の樹脂フィルムを適用してもよい。なお、本明細書において、耐熱性とは、立体画像の製造における温度、特に熱膨張層を膨張させるための加熱温度に対する耐熱性を指す。 The base material 2 is a printed matter for printing the black ink constituting the photothermal conversion layer 4 while supporting the thermal expansion layer 3, and is formed in the same shape as the stereoscopic image 1 in a plan view. The base material 2 is a material that has good adhesion to the thermal expansion layer 3 and is compatible with the printing method of the photothermal conversion layer 4, and further, when the thermal expansion layer 3 is partially expanded, wrinkles may occur. It is preferable that the strength is such that it does not wavy significantly. Specifically, for the base material 2, for example, general printing paper can be applied, and a thick material such as Kent paper is preferable. Further, as the base material 2, a pigment colored with a pigment other than white or black and having a desired color can be applied. Alternatively, a heat-resistant resin film made of polyester or the like used for an OHP sheet or the like may be applied to the base material 2. In the present specification, the heat resistance refers to the heat resistance to the temperature in the production of the stereoscopic image, particularly the heating temperature for expanding the thermal expansion layer.

熱膨張層３は、厚さが領域毎に異なり、立体画像１の表面に凹凸を形成する。このような熱膨張層３は、公知の熱膨張性シートにも適用される、熱膨張性のマイクロカプセルを含有し、熱可塑性樹脂をバインダとして均一な厚さｔ0に形成された膜（図３に示す熱膨張層３０）が、部分的に加熱されることによって形成される。マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂で形成され、揮発性溶媒を内包し、前記熱可塑性樹脂や揮発性溶媒の種類にもよるが、約８０℃以上に加熱されると、加熱温度、さらには加熱時間に応じた大きさに膨張する。すなわち、熱膨張層３は、熱膨張層３０が加熱された部分で発泡、膨張して、加熱温度等に応じて厚さが増大することによって表面が隆起して形成される。熱膨張層３０へのこのような部分的な加熱は、後記するように、熱膨張層３０の下に形成された光熱変換層４が特定の波長域の光を変換して熱を放出することによって行われる。熱膨張層３は、さらに必要に応じて酸化チタン等の白色顔料を含有して、立体画像１の地色（背景色）を白くすることが好ましく、あるいは色彩層５の外観に影響がなければ、黒色以外の顔料で所望の色に着色されていてもよい。熱膨張層３は、最大で膨張前の１０倍程度の厚さに膨張し、所望の最大凹凸差ΔｔMAXに応じて、膨張前の、すなわち膨張させない領域（背景等）における厚さｔ0が設計される。ただし、膨張前の厚さｔ0が増大すると、熱膨張層３０が被覆している光熱変換層４に光を到達させ難い。すなわち、熱膨張層３が膨張する前の立体画像１（図３（ｄ）に示す立体画像形成シート１０）において、熱膨張層３０は、前記の特定の波長域の光を透過させるような材料や厚さで形成されて光熱変換層４を被覆し、多く透過させるほど好ましい。 The thickness of the thermal expansion layer 3 differs for each region, and irregularities are formed on the surface of the stereoscopic image 1. Such a heat-expanding layer 3 contains a heat-expandable microcapsule, which is also applied to a known heat-expandable sheet, and is formed with a thermoplastic resin as a binder to a uniform thickness t 0 (FIG. The thermal expansion layer 30) shown in 3 is formed by being partially heated. The microcapsules are formed of a thermoplastic resin, contain a volatile solvent, and depending on the type of the thermoplastic resin or the volatile solvent, when heated to about 80 ° C. or higher, the heating temperature and further the heating time It expands to a size corresponding to. That is, the thermal expansion layer 3 is formed by foaming and expanding at the heated portion of the thermal expansion layer 30 and increasing the thickness according to the heating temperature or the like so that the surface is raised. Such partial heating to the thermal expansion layer 30 means that the photothermal conversion layer 4 formed under the thermal expansion layer 30 converts light in a specific wavelength range and releases heat, as described later. Is done by. The thermal expansion layer 3 preferably further contains a white pigment such as titanium oxide to whiten the ground color (background color) of the stereoscopic image 1, or does not affect the appearance of the color layer 5. , It may be colored with a pigment other than black to a desired color. The thermal expansion layer 3 expands to a maximum thickness of about 10 times that before expansion, and the thickness t 0 before expansion, that is, in the non-expandable region (background, etc.), depends on the desired maximum unevenness difference Δt MAX. Designed. However, when the thickness t 0 before expansion increases, it is difficult for light to reach the photothermal conversion layer 4 covered by the thermal expansion layer 30. That is, in the stereoscopic image 1 (three-dimensional image forming sheet 10 shown in FIG. 3D) before the thermal expansion layer 3 expands, the thermal expansion layer 30 is a material that transmits light in the specific wavelength range. It is preferable that the photothermal conversion layer 4 is formed to have a thickness or thickness to cover the photothermal conversion layer 4 and allow a large amount of transmission.

光熱変換層４は、特定の波長域の光、例えば近赤外線光（波長７８０ｎｍ〜２．５μｍ）を吸収し、熱に変換して放出する。光熱変換層４は、基材２上に２次元パターンとして形成され、そのために印刷機による基材２への描画の可能な材料からなり、具体的にはカーボンブラックを含有する一般的な印刷用の黒色（Ｋ）インクからなる。光熱変換層４は、濃淡、すなわちカーボンブラックの面積あたりの付着量に応じて光を照射されたときの発熱温度が変化し、この温度に応じて、上に形成された膨張前の熱膨張層３（熱膨張層３０）を膨張させて、立体画像１の表面に凹凸を形成する。したがって、光熱変換層４は、立体画像１のより高く凸状にしたい領域により濃く、最も高くする領域をベタ黒（Ｋ１００％）として、グレースケール印刷で基材２の表面に描画される。さらに、光熱変換層４は、その２次元パターンに対応して熱膨張層３０を膨張させて表面を隆起させることができるように形成される。詳しくは、光熱変換層４は、熱膨張層３が膨張する前の立体画像１（図３（ｄ）に示す立体画像形成シート１０）において、熱膨張層３０を所望の厚さに膨張させる熱を、熱膨張層３０を透過して到達した光を変換して放出することが可能な付着量で形成される。なお、本明細書において、「光」とは、別途記載のない限り、光熱変換層４のカーボンブラックによって熱に変換される近赤外線光とする。 The photothermal conversion layer 4 absorbs light in a specific wavelength range, for example, near-infrared light (wavelength 780 nm to 2.5 μm), converts it into heat, and emits it. The photothermal conversion layer 4 is formed as a two-dimensional pattern on the base material 2, and is therefore made of a material that can be drawn on the base material 2 by a printing machine. Specifically, it contains carbon black for general printing. Consists of black (K) ink. In the photothermal conversion layer 4, the heat generation temperature when irradiated with light changes according to the shade, that is, the amount of adhesion per area of carbon black, and the thermal expansion layer before expansion formed above changes according to this temperature. 3 (thermal expansion layer 30) is expanded to form irregularities on the surface of the stereoscopic image 1. Therefore, the photothermal conversion layer 4 is drawn on the surface of the base material 2 by grayscale printing, with the region to be higher and convex in the stereoscopic image 1 being darker and the region to be the highest being solid black (K100%). Further, the photothermal conversion layer 4 is formed so that the surface can be raised by expanding the thermal expansion layer 30 corresponding to the two-dimensional pattern. Specifically, the photothermal conversion layer 4 is the heat that expands the thermal expansion layer 30 to a desired thickness in the stereoscopic image 1 (three-dimensional image forming sheet 10 shown in FIG. 3D) before the thermal expansion layer 3 expands. Is formed in an amount of adhesion capable of converting and emitting the light that has reached through the thermal expansion layer 30. In addition, in this specification, "light" is near-infrared light which is converted into heat by carbon black of a photothermal conversion layer 4 unless otherwise specified.

色彩層５は、一般的な印刷用のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色インクからなり、例えばフルカラー印刷によって、所望の画像パターンを光熱変換層４の表面に描画する。色彩層５は、印刷方式によってはさらに白色インクを含んでもよい。なお、色彩層５における黒色は、前記３色の色インクの混色で表現し、カーボンブラックを含有する黒色インクは使用しない。 The color layer 5 is composed of general printing cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) color inks, and a desired image pattern is drawn on the surface of the photothermal conversion layer 4 by, for example, full-color printing. .. The color layer 5 may further contain white ink depending on the printing method. The black color in the color layer 5 is represented by a mixture of the three color inks, and the black ink containing carbon black is not used.

（立体画像の製造装置）
立体画像の製造に使用する装置について簡潔に説明する。立体画像１の製造には、膨張前の熱膨張層３（熱膨張層３０（図３参照）と称する）を基材２上に形成する塗布装置と、光熱変換層４および色彩層５を描画する印刷機と、近赤外線光を照射することにより光熱変換層４を加熱して熱膨張層３０を膨張させる光照射装置と、が使用される。さらに必要に応じて、立体画像１を仕上げ寸法に加工するために、紙等を断裁する公知の断裁機が使用される。 (3D image manufacturing equipment)
The device used for producing a stereoscopic image will be briefly described. In the production of the stereoscopic image 1, a coating device for forming a thermal expansion layer 3 (referred to as a thermal expansion layer 30 (see FIG. 3)) before expansion, a photothermal conversion layer 4 and a color layer 5 are drawn. A printing machine is used, and a light irradiation device that heats the photothermal conversion layer 4 by irradiating it with near-infrared light to expand the thermal expansion layer 30. Further, if necessary, a known cutting machine for cutting paper or the like is used in order to process the stereoscopic image 1 to the finishing dimensions.

塗布装置は、塗料を紙等のシート状の基材に塗布して均一な厚さの塗膜を形成する装置であり、バーコーター、ローラー、スプレー等の方式による公知の装置を適用することができる。あるいは、塗布装置として、スクリーン印刷方式等の印刷機を使用してもよい。これらの装置で、必要に応じて重ね塗りを行い、所望の厚さの膨張前の熱膨張層３（熱膨張層３０）を形成する。 The coating device is a device for applying a paint to a sheet-like substrate such as paper to form a coating film having a uniform thickness, and a known device such as a bar coater, a roller, or a spray can be applied. can. Alternatively, a printing machine such as a screen printing method may be used as the coating device. With these devices, if necessary, recoating is performed to form a pre-expansion thermal expansion layer 3 (thermal expansion layer 30) having a desired thickness.

印刷機は、光熱変換層４、色彩層５を描画する印刷機であり、オフセット、インクジェット等の公知のものを、印刷品質や生産形態（大量生産、少量生産）等に応じて適用する。また、印刷機は、被印刷物として、厚口の紙等からなる基材２に熱膨張層３０を積層した（図３（ｂ）参照）厚さに対応可能な仕様とし、さらに、被印刷物が熱膨張層３０の熱膨張開始温度以上（例えば８０℃程度以上）に加熱されない方式とする。印刷機は、同じ１台でインクを使い分けて光熱変換層４、色彩層５を描画することができ、あるいは、光熱変換層４を描画する印刷機と色彩層５を描画する印刷機とが異なる方式の印刷機でもよい。特に本実施形態においては、基材２に光熱変換層４を描画する印刷機は、基材２の耐熱温度未満であれば、トナー（レーザー）方式のような高温になる印刷機を適用することができる。 The printing machine is a printing machine that draws the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5, and a known printing machine such as offset printing or inkjet is applied according to the printing quality, production form (mass production, small quantity production), and the like. Further, the printing machine has specifications that can correspond to the thickness of the heat expansion layer 30 laminated on the base material 2 made of thick paper or the like (see FIG. 3B) as the material to be printed. The method is such that the thermal expansion layer 30 is not heated above the thermal expansion start temperature (for example, about 80 ° C. or higher). The same one printing machine can draw the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5 by using different inks, or the printing machine that draws the photothermal conversion layer 4 and the printing machine that draws the color layer 5 are different. A type printing machine may be used. In particular, in the present embodiment, as the printing machine for drawing the photothermal conversion layer 4 on the base material 2, if the temperature is lower than the heat resistant temperature of the base material 2, a printing machine having a high temperature such as a toner (laser) method is applied. Can be done.

光照射装置は、熱膨張層３０越しにその下の光熱変換層４に光を照射して熱膨張層３０を加熱させる装置であり、熱膨張性シートで立体画像を形成するための公知の装置を適用することができ、被照射物として、立体画像１の厚さに対応可能な仕様とする。詳しくは、光照射装置は、印刷機のようにシート状の被照射物を一方向に搬送する搬送機構と、光熱変換層４によって熱に変換される近赤外線光を含む光を放射する光源と、反射板と、当該光照射装置を冷却する冷却器と、を主に備える。光源は、例えばハロゲンランプであり、被照射物へその全幅にわたって設けられる。反射板は、光源から被照射物へ光を効率的に照射するために、略半円柱の柱面形状の曲面に形成されて内側に鏡面を有し、光源の被照射物と対向する側の反対側を覆う。冷却器は、空冷方式のファンや水冷方式のラジエータ等であり、反射板の近傍に設けられる。 The light irradiation device is a device that heats the thermal expansion layer 30 by irradiating the photothermal conversion layer 4 under the thermal expansion layer 30 with light, and is a known device for forming a stereoscopic image with the thermal expansion sheet. Can be applied, and the specifications can be applied to the thickness of the stereoscopic image 1 as the irradiated object. Specifically, the light irradiation device includes a transport mechanism that transports a sheet-shaped object to be irradiated in one direction like a printing machine, and a light source that emits light including near-infrared light that is converted into heat by the photothermal conversion layer 4. , A reflector and a cooler for cooling the light irradiation device are mainly provided. The light source is, for example, a halogen lamp, which is provided on the object to be irradiated over its entire width. The reflector is formed on a substantially semi-cylindrical columnar curved surface in order to efficiently irradiate the object to be irradiated with light from the light source, has a mirror surface inside, and is on the side facing the object to be irradiated by the light source. Cover the other side. The cooler is an air-cooled fan, a water-cooled radiator, or the like, and is provided in the vicinity of the reflector.

（立体画像の製造方法）
第１の実施形態に係る立体画像の製造方法について、図２、図３、および適宜図１を参照して説明する。図２は、第１の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。図３は、第１の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は光熱変換層印刷工程、（ｂ）は熱膨張層形成工程、（ｃ）は画像印刷工程、（ｄ）は断裁工程を示す。図２に示すように、本実施形態に係る立体画像の製造方法は、光熱変換層印刷工程Ｓ１０と、熱膨張層形成工程Ｓ２０と、画像印刷工程Ｓ３０と、光照射工程Ｓ６０と、を順に行い、さらに必要に応じて、画像印刷工程Ｓ３０の次に断裁工程Ｓ４０を行う。本実施形態においては、立体画像１の仕上げ寸法よりも大きな紙（原紙）から製造する。原紙２０は、断裁前の基材２であり、原紙２０の規格寸法と立体画像１の仕上げ寸法に応じて、１枚で、または４、８枚等に連続した状態で、あるいは巻取り紙で各工程の処理を行う。 (Manufacturing method of stereoscopic image)
The method for producing a stereoscopic image according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 1 as appropriate. FIG. 2 is a flowchart showing a flow of a method for manufacturing a stereoscopic image according to the first embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a step in the method for manufacturing a stereoscopic image according to the first embodiment, where (a) is a photothermal conversion layer printing step, (b) is a thermal expansion layer forming step, and (c). ) Indicates the image printing process, and (d) indicates the cutting process. As shown in FIG. 2, in the method for producing a stereoscopic image according to the present embodiment, the photothermal conversion layer printing step S10, the thermal expansion layer forming step S20, the image printing step S30, and the light irradiation step S60 are sequentially performed. Further, if necessary, the cutting step S40 is performed after the image printing step S30. In the present embodiment, it is manufactured from a paper (base paper) larger than the finishing size of the stereoscopic image 1. The base paper 20 is the base material 2 before cutting, and depending on the standard dimensions of the base paper 20 and the finishing dimensions of the stereoscopic image 1, one sheet, four or eight sheets, or the like, or a roll-up paper. Process each process.

光熱変換層印刷工程Ｓ１０において、図３（ａ）に示すように、原紙２０の表面に黒色インクで光熱変換層４を描画する。光熱変換層４と同時に、仕上げ寸法の枠外に断裁工程Ｓ４０における断裁位置や画像印刷工程Ｓ３０における見当合わせ等のための目印（トンボ、クロップマーク）を印刷してもよい。 In the photothermal conversion layer printing step S10, as shown in FIG. 3A, the photothermal conversion layer 4 is drawn on the surface of the base paper 20 with black ink. At the same time as the photothermal conversion layer 4, marks (register marks, crop marks) for cutting positions in the cutting step S40, registering in the image printing step S30, etc. may be printed outside the frame of the finishing dimensions.

熱膨張層形成工程Ｓ２０において、図３（ｂ）に示すように、原紙２０の表面の光熱変換層４を印刷した上に、膨張前の熱膨張層３（熱膨張層３０と表す）を厚さｔ0に形成する。膨張性のマイクロカプセル、白色顔料、および熱可塑性樹脂溶液を混合してスラリーを調製し、塗布装置で、原紙２０の仕上げ寸法の枠内全体にスラリーを塗布し、乾燥させて熱膨張層３０を形成する。なお、熱膨張層３０を仕上げ寸法の枠外にも形成してよいが、光熱変換層印刷工程Ｓ１０で印刷した目印を被覆しないようにする。 In the thermal expansion layer forming step S20, as shown in FIG. 3B, the photothermal conversion layer 4 on the surface of the base paper 20 is printed, and the thermal expansion layer 3 (referred to as the thermal expansion layer 30) before expansion is thickened. It is formed at t 0. A slurry is prepared by mixing expandable microcapsules, a white pigment, and a thermoplastic resin solution, and the slurry is applied to the entire frame of the finishing size of the base paper 20 with a coating device and dried to form a thermal expansion layer 30. Form. Although the thermal expansion layer 30 may be formed outside the frame of the finishing dimension, the mark printed in the photothermal conversion layer printing step S10 is not covered.

画像印刷工程Ｓ３０において、図３（ｃ）に示すように、熱膨張層３０の表面に色インクで色彩層５を描画する。 In the image printing step S30, as shown in FIG. 3C, the color layer 5 is drawn on the surface of the thermal expansion layer 30 with color ink.

断裁工程Ｓ４０において、原紙２０およびその上の熱膨張層３０を目印にしたがって切断して、図３（ｄ）に示すように、立体画像１の仕上げ寸法に加工して、立体画像形成シート１０を得る。 In the cutting step S40, the base paper 20 and the thermal expansion layer 30 on the base paper 20 are cut according to the marks and processed to the finishing dimensions of the stereoscopic image 1 as shown in FIG. 3D to obtain the stereoscopic image forming sheet 10. obtain.

光照射工程Ｓ６０において、立体画像形成シート１０の熱膨張層３０を形成した側（図３（ｄ）における上側）から光を照射する。光が熱膨張層３０を透過して光熱変換層４に到達すると熱に変換され、熱膨張層３０が、光熱変換層４の濃淡に対応した温度に加熱されて膨張して、図１（ｂ）に示すように、表面に凹凸を有する熱膨張層３になる。熱膨張層３０の加熱温度は当該熱膨張層３０の材料にもよるが、約８０℃以上とし、光熱変換層４の濃淡に対応して１００〜１２０℃の範囲に分布することが好ましい。このような温度に変換される量の光が熱膨張層３０を透過して光熱変換層４に到達するように、光照射装置の光源の出力や搬送速度を設定する。 In the light irradiation step S60, light is irradiated from the side (upper side in FIG. 3D) of the stereoscopic image forming sheet 10 on which the thermal expansion layer 30 is formed. When light passes through the thermal expansion layer 30 and reaches the photothermal conversion layer 4, it is converted into heat, and the thermal expansion layer 30 is heated to a temperature corresponding to the shade of the photothermal conversion layer 4 and expands, and FIG. 1 (b) ), The thermal expansion layer 3 has irregularities on the surface. The heating temperature of the thermal expansion layer 30 depends on the material of the thermal expansion layer 30, but it is preferably about 80 ° C. or higher and is preferably distributed in the range of 100 to 120 ° C. according to the shade of the photothermal conversion layer 4. The output and transport speed of the light source of the light irradiation device are set so that the amount of light converted to such a temperature passes through the thermal expansion layer 30 and reaches the photothermal conversion layer 4.

（製造方法の変形例）
基材２は、耐熱性の樹脂フィルムも適用することができ、この場合には、特に光透過率の高いものが好ましい。光照射工程Ｓ６０において基材２の側から光を照射することができ、熱膨張層３０が光を透過しなくてよいので、厚膜化して熱膨張層３による凹凸差の大きな立体画像１を製造することができる。 (Modified example of manufacturing method)
A heat-resistant resin film can also be applied to the base material 2, and in this case, a base material 2 having a particularly high light transmittance is preferable. In the light irradiation step S60, light can be irradiated from the side of the base material 2, and the thermal expansion layer 30 does not have to transmit light. Can be manufactured.

断裁工程Ｓ４０は、工程Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０，Ｓ６０のそれぞれで使用する装置（印刷機、塗布装置、光照射装置）に対応している被印刷物等の寸法に応じて、いずれの段階で行ってもよく、また、原紙２０から立体画像１の仕上げ寸法よりも大きな形状に加工する工程を行ってもよい。ただし、断裁工程Ｓ４０は、光照射工程Ｓ６０の後に行う場合に、複数枚を重ねて同時に断裁機で加工しようとすると、熱膨張層３の表面の凹凸によって傾斜して積み重ねられることで加工し難くなり、作業性が低下することがある。また、凹凸を有する面への描画が可能な印刷機を使用して、画像印刷工程Ｓ３０を光照射工程Ｓ６０の後に行うこともでき、この場合には色彩層５に黒色インクを使用することができるので、黒色が鮮明に表された画像が得られる。あるいは、画像印刷工程Ｓ３０を光照射工程Ｓ６０の前後の２回に分けて、色インクによる熱膨張層３０への印刷と黒色インクによる熱膨張層３への印刷とを行って、色彩層５を描画することもできる。 The cutting step S40 is performed at any stage according to the dimensions of the printed matter or the like corresponding to the devices (printing machine, coating device, light irradiation device) used in each of the steps S10, S20, S30, and S60. Alternatively, a step of processing the base paper 20 into a shape larger than the finishing size of the stereoscopic image 1 may be performed. However, when the cutting step S40 is performed after the light irradiation step S60, if a plurality of sheets are stacked and processed by a cutting machine at the same time, the cutting step S40 is difficult to process because it is inclined and stacked due to the unevenness of the surface of the thermal expansion layer 3. As a result, workability may decrease. Further, the image printing step S30 can be performed after the light irradiation step S60 by using a printing machine capable of drawing on a surface having irregularities, and in this case, black ink can be used for the color layer 5. Therefore, an image in which black is clearly expressed can be obtained. Alternatively, the image printing step S30 is divided into two times before and after the light irradiation step S60, and printing on the heat-expanding layer 30 with color ink and printing on the heat-expanding layer 3 with black ink are performed to form the color layer 5. You can also draw.

（立体画像の変形例）
立体画像１は、上面全体に熱膨張層３が設けられているが、これに限られず、熱膨張層３が光熱変換層４の全体を被覆していればよく、すなわち表面の一部において熱膨張層３を設けずに基材２が露出していてもよい。以下、第１の実施形態の変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像の構成について、図４、図５、および図６を参照して説明する。図４に示すように、立体画像１Ａは、周縁に基材２が露出している。熱膨張層３が形成されている領域は、例えば光熱変換層４および色彩層５を印刷する印刷機の印刷可能領域の全体を含む領域である。熱膨張層３が印刷機の印刷可能領域の全体に形成されているので、光熱変換層４や色彩層５のパターンにかかわらず、光熱変換層４が熱膨張層３で被覆され、色彩層５が熱膨張層３の表面に描画される。さらに、図５に示すように、立体画像１Ｂは、熱膨張層３が、光熱変換層４が形成されたすべての領域を内包する所定の形状、ここでは、楕円形状に形成されている。これらの立体画像１Ａ，１Ｂは、熱膨張層形成工程Ｓ２０において、予め基材２（原紙２０）上にマスクを設けたり、スクリーン印刷等を適用することで製造することができる。 (Modification example of stereoscopic image)
The stereoscopic image 1 is provided with the thermal expansion layer 3 on the entire upper surface, but is not limited to this, as long as the thermal expansion layer 3 covers the entire photothermal conversion layer 4, that is, heat is generated on a part of the surface. The base material 2 may be exposed without providing the expansion layer 3. Hereinafter, the configuration of the stereoscopic image using the stereoscopic image forming sheet according to the modified example of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6. As shown in FIG. 4, in the stereoscopic image 1A, the base material 2 is exposed on the peripheral edge. The region in which the thermal expansion layer 3 is formed is, for example, a region including the entire printable region of the printing machine that prints the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5. Since the thermal expansion layer 3 is formed over the entire printable area of the printing press, the photothermal conversion layer 4 is covered with the thermal expansion layer 3 regardless of the patterns of the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5, and the color layer 5 is formed. Is drawn on the surface of the thermal expansion layer 3. Further, as shown in FIG. 5, in the stereoscopic image 1B, the thermal expansion layer 3 is formed in a predetermined shape including all the regions in which the photothermal conversion layer 4 is formed, in this case, an elliptical shape. These stereoscopic images 1A and 1B can be produced by providing a mask on the base material 2 (base paper 20) in advance or applying screen printing or the like in the thermal expansion layer forming step S20.

あるいは、熱膨張層３が、光熱変換層４が形成された領域に限定して形成されていてもよい。詳しくは、図６に示すように、立体画像１Ｃは、熱膨張層３が、光熱変換層４の近接して離間したパターン同士の間隙では膨張せずに設けられるように、光熱変換層４が形成された領域とこの領域から所定の距離まで、例えば色彩層５における輪郭線の幅程度までの一回り大きく拡張した領域に形成される。このような熱膨張層３は、一例として、光熱変換層４の描画データに基づいてスクリーン印刷等の版を作製して形成することができる。さらに、膨張していない厚さｔ0の熱膨張層３と基材２が露出した領域（厚さ＝０）との段差を立体画像の凹凸の一部とすることもでき、熱膨張層３の厚さｔ0の領域を形成するために、例えば、熱膨張層３０が膨張する温度に加熱されないように極めて淡いパターンで光熱変換層４を形成すればよい。なお、立体画像１Ｂ，１Ｃ等は、色彩層５が、基材２上の熱膨張層３を設けられていない領域にも描画されていてもよい。 Alternatively, the thermal expansion layer 3 may be formed only in the region where the photothermal conversion layer 4 is formed. Specifically, as shown in FIG. 6, in the stereoscopic image 1C, the photothermal conversion layer 4 is provided so that the thermal expansion layer 3 is provided without expanding in the gap between the patterns that are close to each other and separated from each other. It is formed in a region that is slightly expanded from the formed region to a predetermined distance, for example, to about the width of the contour line in the color layer 5. As an example, such a thermal expansion layer 3 can be formed by producing a plate such as screen printing based on the drawing data of the photothermal conversion layer 4. Further, the step between the unexpanded thermal expansion layer 3 having a thickness t 0 and the region where the base material 2 is exposed (thickness = 0) can be a part of the unevenness of the stereoscopic image, and the thermal expansion layer 3 can be used. In order to form a region having a thickness of t 0 , for example, the photothermal conversion layer 4 may be formed in an extremely light pattern so that the thermal expansion layer 30 is not heated to the temperature at which it expands. In the stereoscopic images 1B, 1C, etc., the color layer 5 may be drawn even in a region on the base material 2 where the thermal expansion layer 3 is not provided.

以上のように、第１の実施形態によれば、白色インク等の下塗りによらずに鮮明な色彩で表面にひび割れ等のない立体画像を形成することができる。また、第１の実施形態によれば、熱膨張層が、光熱変換層を接触させて設けているため、光熱変換層から高効率に熱を伝達されて凹凸形状による表現が豊かなものになる。 As described above, according to the first embodiment, it is possible to form a stereoscopic image with clear colors and no cracks on the surface without using an undercoat such as white ink. Further, according to the first embodiment, since the thermal expansion layer is provided in contact with the photothermal conversion layer, heat is transferred from the photothermal conversion layer with high efficiency, and the expression by the uneven shape is enriched. ..

〔第２の実施形態〕
（立体画像）
第２の実施形態に係る立体画像形成シートの構成について、図７を参照して説明する。図７は、第２の実施形態に係る立体画像形成シートを用いた立体画像（適宜、第２の実施形態に係る立体画像と称する）の構成を示す模式図であり、（ａ）が外観図、（ｂ）が（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。図７に示すように、本実施形態に係る立体画像１Ｄは、基材２と、基材２上の全面に設けられた熱膨張層３Ａと、熱膨張層３Ａの層内に形成された黒色パターンである光熱変換層４と、熱膨張層３Ａの上面に形成されて表面に画像を構成する色彩層５と、を備え、熱膨張層３Ａの膨張の大小によって形成された凹凸を有する。図７に示すように、立体画像１Ｄは、外観においては、周縁が僅かに薄い（上面が低い）ことを除いて、第１の実施形態に係る立体画像１（図１参照）と一致する。 [Second Embodiment]
(Three-dimensional image)
The configuration of the stereoscopic image forming sheet according to the second embodiment will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is a schematic view showing a configuration of a stereoscopic image (appropriately referred to as a stereoscopic image according to the second embodiment) using the stereoscopic image forming sheet according to the second embodiment, and FIG. 7A is an external view. , (B) is a cross-sectional view taken along the line CC of (a). As shown in FIG. 7, the stereoscopic image 1D according to the present embodiment has the base material 2, the thermal expansion layer 3A provided on the entire surface of the base material 2, and the black color formed in the layers of the thermal expansion layer 3A. It includes a photothermal conversion layer 4 which is a pattern, and a color layer 5 which is formed on the upper surface of the thermal expansion layer 3A and forms an image on the surface, and has irregularities formed by the magnitude of expansion of the thermal expansion layer 3A. As shown in FIG. 7, in appearance, the stereoscopic image 1D is consistent with the stereoscopic image 1 (see FIG. 1) according to the first embodiment, except that the peripheral edge is slightly thin (the upper surface is low).

基材２および色彩層５は、第１の実施形態にて説明した通りである。
熱膨張層３Ａは、第１の実施形態に係る立体画像１の熱膨張層３と同様に、熱膨張性のマイクロカプセルを含有する熱可塑性樹脂膜が部分的に加熱されて得られ、厚さが領域毎に異なって、立体画像１Ｄの表面に凹凸を形成する。ただし、立体画像１Ｄにおいては、熱膨張層３Ａは、その層内に光熱変換層４を内包する。このような熱膨張層３Ａは、後記製造方法にて説明するように２層に分けて形成される。さらに立体画像１Ｄにおいて、熱膨張層３Ａは、下側の層（図９（ｃ）、（ｄ）に示す膨張前における下地熱膨張層３１）が基材２の表面全体に設けられ、その上に周縁を除いて上側の層（図９（ｃ）、（ｄ）に示す膨張前における表面熱膨張層３２）が形成されているので、周縁で上面が僅かに低くなって段差を有する。表面熱膨張層３２が形成されている領域は、光熱変換層４および色彩層５を印刷する印刷機の印刷可能領域の全体を含む領域である。光熱変換層４の上側における熱膨張層３Ａの厚さｔ2（図７（ｂ）では最大値で示す）は、外観にて透けて光熱変換層４が視認されない程度であればよく、膨張前における厚さ（表面熱膨張層３２の厚さ）ｔ02がより薄いことが好ましい。表面熱膨張層３２の厚さｔ02が薄いほど、膨張前の熱膨張層３Ａ（熱膨張層３１，３２）に内包された光熱変換層４に光を多く到達させ易く、また、立体画像１Ｄの周縁における下地熱膨張層３１との段差が視認され難い。表面熱膨張層３２の厚さｔ02および膨張前の熱膨張層３Ａの厚さｔ0に応じて、下地熱膨張層３１の厚さｔ01（図９（ａ）参照）が設計される（ｔ0＝ｔ01＋ｔ02）。なお、基材２および下地熱膨張層３１については、これらの積層体として、公知の熱膨張性シートを流用することができる。 The base material 2 and the color layer 5 are as described in the first embodiment.
The thermal expansion layer 3A is obtained by partially heating a thermoplastic resin film containing the thermal expansion microcapsules, and has a thickness similar to that of the thermal expansion layer 3 of the stereoscopic image 1 according to the first embodiment. Is different for each region and forms irregularities on the surface of the stereoscopic image 1D. However, in the stereoscopic image 1D, the thermal expansion layer 3A includes the photothermal conversion layer 4 in the layer. Such a thermal expansion layer 3A is formed by being divided into two layers as described later in the manufacturing method. Further, in the stereoscopic image 1D, the thermal expansion layer 3A is provided with a lower layer (base thermal expansion layer 31 before expansion shown in FIGS. 9C and 9D) on the entire surface of the base material 2, and above the thermal expansion layer 3A. Since the upper layer (the surface thermal expansion layer 32 before expansion shown in FIGS. 9C and 9D) is formed except for the peripheral edge, the upper surface is slightly lowered at the peripheral edge to have a step. The region where the surface thermal expansion layer 32 is formed is a region including the entire printable region of the printing machine that prints the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5. The thickness t 2 of the thermal expansion layer 3A on the upper side of the photothermal conversion layer 4 (shown by the maximum value in FIG. 7B) may be such that the photothermal conversion layer 4 is not visible through the appearance, and is before expansion. (Thickness of the surface thermal expansion layer 32) t 02 is preferably thinner. The thinner the thickness t 02 of the surface thermal expansion layer 32, the easier it is for more light to reach the photothermal conversion layer 4 contained in the thermal expansion layer 3A (thermal expansion layers 31, 32) before expansion, and the stereoscopic image 1D. It is difficult to visually recognize the step on the peripheral edge of the surface with the base thermal expansion layer 31. The thickness t 01 of the base thermal expansion layer 31 (see FIG. 9A) is designed according to the thickness t 02 of the surface thermal expansion layer 32 and the thickness t 0 of the thermal expansion layer 3A before expansion (see FIG. 9A). t 0 = t 01 + t 02 ). As for the base material 2 and the base thermal expansion layer 31, a known thermal expansion sheet can be used as a laminate thereof.

光熱変換層４は、第１の実施形態にて説明した通り、黒色インクからなる。ただし、立体画像１Ｄにおいては、光熱変換層４は、熱膨張層３Ａの層間に形成される。詳しくは、光熱変換層４は、熱膨張層３Ａの膨張前の均一な厚さｔ01，ｔ02の下地熱膨張層３１、表面熱膨張層３２（図９（ｃ）参照）の界面に、２次元パターンとして形成される。熱膨張層３１，３２の膨張に伴い、熱膨張層３Ａの表面（表面熱膨張層３２の表面）と共に熱膨張層３１，３２の界面にも凹凸が形成されるため、光熱変換層４は、この界面に沿って図７（ｂ）に示すように凹凸状となる。このような光熱変換層４は、後記製造方法にて説明するように、膨張前の熱膨張層３Ａの下側の層（下地熱膨張層３１）の上面に印刷される。また、本実施形態においては、熱膨張層３１，３２を膨張させる熱に光熱変換層４が変換する光が、厚さｔ02の表面熱膨張層３２のみを透過して当該光熱変換層４に到達する。そのため、第１の実施形態と比較して、外部（光照射装置）から照射される光の量に対して、光熱変換層４は付着量が少なく（淡く）形成される。言い換えると、光熱変換層４は、熱膨張層３Ａが膨張する前の立体画像１Ｄ（図９（ｄ）に示す立体画像形成シート１０Ｄ）において、熱膨張層３１，３２を所望の厚さに膨張させる熱を、表面熱膨張層３２を透過して到達した光を変換して放出することが可能な付着量で形成される。 The photothermal conversion layer 4 is made of black ink as described in the first embodiment. However, in the stereoscopic image 1D, the photothermal conversion layer 4 is formed between the layers of the thermal expansion layer 3A. Specifically, the photothermal conversion layer 4 is provided at the interface between the base thermal expansion layer 31 and the surface thermal expansion layer 32 (see FIG. 9C) having uniform thicknesses t 01 and t 02 before expansion of the thermal expansion layer 3A. It is formed as a two-dimensional pattern. As the thermal expansion layers 31 and 32 expand, irregularities are formed not only on the surface of the thermal expansion layer 3A (the surface of the surface thermal expansion layer 32) but also on the interface of the thermal expansion layers 31 and 32. Along this interface, it becomes uneven as shown in FIG. 7 (b). Such a photothermal conversion layer 4 is printed on the upper surface of the lower layer (base thermal expansion layer 31) of the thermal expansion layer 3A before expansion, as will be described later in the manufacturing method. Further, in the present embodiment, the light converted by the photothermal conversion layer 4 into the heat that expands the thermal expansion layers 31 and 32 passes through only the surface thermal expansion layer 32 having a thickness of t 02 and becomes the photothermal conversion layer 4. To reach. Therefore, as compared with the first embodiment, the photothermal conversion layer 4 is formed with a smaller amount (lighter) than the amount of light emitted from the outside (light irradiation device). In other words, the photothermal conversion layer 4 expands the thermal expansion layers 31 and 32 to a desired thickness in the stereoscopic image 1D (the stereoscopic image forming sheet 10D shown in FIG. 9D) before the thermal expansion layer 3A expands. The heat to be generated is formed by an amount of adhesion capable of converting and emitting the light that has reached through the surface thermal expansion layer 32.

（立体画像の製造装置）
第２の実施形態に係る立体画像の製造に使用する装置は、第１の実施形態にて説明した通りである。ただし、膨張前の熱膨張層３Ａを形成するために、塗布装置を２回使用し、それぞれで異なる方式のものを適用することができる。１回目の塗布装置は、下地熱膨張層３１を基材２上に形成し、第１の実施形態にて挙げた公知の装置の中でも、均一な厚塗りに好適なバーコーター方式のものが好ましく、被塗布物となる断裁前の基材２（原紙２０）が巻取り紙であってもよい。一方、２回目の塗布装置は、表面熱膨張層３２を形成し、１回目と共通であってもよいが、形成する表面熱膨張層３２が比較的薄いため、スクリーン印刷方式の印刷機や、重ね塗り等によるインクの厚塗りの可能な仕様のインクジェット方式等の印刷機を使用することができる。また、光熱変換層４を描画する印刷機は、光熱変換層４を熱膨張層３Ａの下側の層（下地熱膨張層３１）に描画するために、色彩層５を描画する印刷機と同様に、被印刷物が熱膨張層３１，３２の熱膨張開始温度以上に加熱されない方式とする。 (3D image manufacturing equipment)
The apparatus used for producing the stereoscopic image according to the second embodiment is as described in the first embodiment. However, in order to form the thermal expansion layer 3A before expansion, the coating device can be used twice, and different methods can be applied to each. In the first coating device, the base thermal expansion layer 31 is formed on the base material 2, and among the known devices mentioned in the first embodiment, a bar coater type device suitable for uniform thick coating is preferable. The base material 2 (base paper 20) before cutting, which is the object to be coated, may be a roll-up paper. On the other hand, the second coating device may form the surface thermal expansion layer 32 and be common to the first coating device, but since the formed surface thermal expansion layer 32 is relatively thin, a screen printing type printing machine or a printing machine can be used. A printing machine such as an inkjet printing machine having specifications capable of thickly coating ink by recoating or the like can be used. Further, the printing machine for drawing the photothermal conversion layer 4 is the same as the printing machine for drawing the color layer 5 in order to draw the photothermal conversion layer 4 on the lower layer (base thermal expansion layer 31) of the thermal expansion layer 3A. In addition, the printed material is not heated above the thermal expansion start temperature of the thermal expansion layers 31 and 32.

（立体画像の製造方法）
第２の実施形態に係る立体画像の製造方法について、図８、図９、および適宜図７を参照して説明する。図８は、第２の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。図９は、第２の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は下地熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は表面熱膨張層形成工程、（ｄ）は画像印刷工程を示す。図８に示すように、本実施形態に係る立体画像の製造方法は、下地熱膨張層形成工程Ｓ２１と、光熱変換層印刷工程Ｓ１０と、表面熱膨張層形成工程Ｓ２２と、画像印刷工程Ｓ３０と、光照射工程Ｓ６０と、を順に行い、さらに必要に応じて、下地熱膨張層形成工程Ｓ２１の次に断裁工程Ｓ４０を行う。本実施形態においては、下地熱膨張層形成工程Ｓ２１で塗布装置に対応するように、例えば巻取り紙を原紙２０とし、下地熱膨張層３１を形成した後に、立体画像１Ｄの仕上げ寸法に断裁する。 (Manufacturing method of stereoscopic image)
The method for producing a stereoscopic image according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 8, 9, and 7, as appropriate. FIG. 8 is a flowchart showing a flow of a method for manufacturing a stereoscopic image according to the second embodiment. 9A and 9B are cross-sectional views schematically showing the steps in the method for manufacturing a stereoscopic image according to the second embodiment, in which FIG. 9A is a base thermal expansion layer forming step, and FIG. 9B is a photothermal conversion layer printing step. c) shows a surface thermal expansion layer forming step, and (d) shows an image printing step. As shown in FIG. 8, the method for producing a stereoscopic image according to the present embodiment includes a base thermal expansion layer forming step S21, a photothermal conversion layer printing step S10, a surface thermal expansion layer forming step S22, and an image printing step S30. , Light irradiation step S60, and if necessary, a cutting step S40 is performed after the base thermal expansion layer forming step S21. In the present embodiment, for example, the roll-up paper is the base paper 20 and the base thermal expansion layer 31 is formed so as to correspond to the coating device in the base thermal expansion layer forming step S21, and then the paper is cut to the finish size of the stereoscopic image 1D. ..

下地熱膨張層形成工程Ｓ２１において、図９（ａ）に示すように、原紙２０の表面に下地熱膨張層３１を厚さｔ01に形成する。下地熱膨張層３１の形成方法は、第１の実施形態の熱膨張層形成工程Ｓ２０と同様である。 In the base thermal expansion layer forming step S21, as shown in FIG. 9A, the base thermal expansion layer 31 is formed on the surface of the base paper 20 to a thickness t 01. The method of forming the base thermal expansion layer 31 is the same as that of the thermal expansion layer forming step S20 of the first embodiment.

断裁工程Ｓ４０において、原紙２０およびその上の下地熱膨張層３１を切断して、立体画像１Ｄの仕上げ寸法に加工する。 In the cutting step S40, the base paper 20 and the base thermal expansion layer 31 on the base paper 20 are cut and processed to the finish dimensions of the stereoscopic image 1D.

光熱変換層印刷工程Ｓ１０において、図９（ｂ）に示すように、基材２上の下地熱膨張層３１の表面に、第１の実施形態と同様に黒色インクで光熱変換層４を描画する。 In the photothermal conversion layer printing step S10, as shown in FIG. 9B, the photothermal conversion layer 4 is drawn on the surface of the base thermal expansion layer 31 on the base material 2 with black ink as in the first embodiment. ..

表面熱膨張層形成工程Ｓ２２において、図９（ｃ）に示すように、光熱変換層４を印刷した下地熱膨張層３１の表面の所定の領域に、表面熱膨張層３２を厚さｔ02に形成する。例えばスクリーン印刷機を塗布装置に適用した場合は、前記所定の領域の形状の版を作製してこれを使用する。なお、後続の光照射工程Ｓ６０の前においては、光熱変換層４が表面熱膨張層３２の上から透けて視認されてもよく、膨張後の表面熱膨張層３２の上から光熱変換層４が視認されなければよい。 In the surface thermal expansion layer forming step S22, as shown in FIG. 9C, the surface thermal expansion layer 32 has a thickness t 02 in a predetermined region on the surface of the base thermal expansion layer 31 on which the photothermal conversion layer 4 is printed. Form. For example, when a screen printing machine is applied to a coating apparatus, a plate having a shape of the predetermined region is produced and used. Before the subsequent light irradiation step S60, the photothermal conversion layer 4 may be seen through from above the surface thermal expansion layer 32, and the photothermal conversion layer 4 may be seen from above the expanded surface thermal expansion layer 32. It should not be visible.

画像印刷工程Ｓ３０において、図９（ｄ）に示すように、表面熱膨張層３２の表面に、第１の実施形態と同様に色インクで色彩層５を描画して、立体画像形成シート１０Ｄを得る。 In the image printing step S30, as shown in FIG. 9D, the color layer 5 is drawn on the surface of the surface thermal expansion layer 32 with color ink in the same manner as in the first embodiment, and the stereoscopic image forming sheet 10D is formed. obtain.

光照射工程Ｓ６０において、第１の実施形態と同様に、立体画像形成シート１０Ｄの表面熱膨張層３２を形成した側から光を照射する。光が表面熱膨張層３２を透過して光熱変換層４に到達して熱に変換されると、下地熱膨張層３１および表面熱膨張層３２が加熱されて、図７（ｂ）に示すように、表面に凹凸を有する熱膨張層３Ａになる。本実施形態においては、光熱変換層４に光が到達し易いので、光の強度や照射時間を少なくすることができる。または、光熱変換層印刷工程Ｓ１０において、第１の実施形態と比較して、光熱変換層４が熱膨張層３Ａの凸状とする高さに対して淡く（明度を高く）形成されてもよい。 In the light irradiation step S60, light is irradiated from the side where the surface thermal expansion layer 32 of the stereoscopic image forming sheet 10D is formed, as in the first embodiment. When light passes through the surface thermal expansion layer 32, reaches the photothermal conversion layer 4, and is converted into heat, the underlying thermal expansion layer 31 and the surface thermal expansion layer 32 are heated, as shown in FIG. 7 (b). In addition, it becomes a thermal expansion layer 3A having irregularities on the surface. In the present embodiment, since the light easily reaches the photothermal conversion layer 4, the light intensity and the irradiation time can be reduced. Alternatively, in the photothermal conversion layer printing step S10, the photothermal conversion layer 4 may be formed lighter (higher in brightness) with respect to the convex height of the thermal expansion layer 3A as compared with the first embodiment. ..

（製造方法の変形例）
立体画像１Ｄは、下地熱膨張層３１が積層された基材２として公知の熱膨張性シートを適用することができ、この熱膨張性シートの製造において、下地熱膨張層形成工程Ｓ２１および断裁工程Ｓ４０が行われている。また、第１の実施形態にて説明したように、印刷機の被印刷物の寸法等によっては、下地熱膨張層形成工程Ｓ２１の次に、前記寸法（立体画像１Ｄの仕上げ寸法よりも大きな寸法）に加工する工程を行い、画像印刷工程Ｓ３０の後に断裁工程Ｓ４０を行ってもよい。また、第１の実施形態と同様に、印刷機の仕様によっては、画像印刷工程Ｓ３０を光照射工程Ｓ６０の後に行うこともできる。 (Modified example of manufacturing method)
A heat-expandable sheet known as a base material 2 on which the base heat-expandable layer 31 is laminated can be applied to the stereoscopic image 1D, and in the production of this heat-expandable sheet, the base heat-expandable layer forming step S21 and the cutting step S40 is being performed. Further, as described in the first embodiment, depending on the size of the printed matter of the printing machine and the like, the size (a size larger than the finish size of the stereoscopic image 1D) is next to the base thermal expansion layer forming step S21. The cutting step S40 may be performed after the image printing step S30. Further, as in the first embodiment, depending on the specifications of the printing machine, the image printing step S30 may be performed after the light irradiation step S60.

（立体画像の変形例）
立体画像１Ｄは、熱膨張層３Ａが光熱変換層４の全体を被覆していればよい。そのために、表面熱膨張層３２が、光熱変換層４が形成されたすべての領域を内包する形状であればよく、例えば楕円形状に形成されていてもよく、または下地熱膨張層３１と同様に上面全体に形成されていてもよい。また、立体画像１Ｄは、下地熱膨張層３１も、光熱変換層４が形成されたすべての領域を内包する形状であればよく、上面全体に形成されずに、基材２が露出していてもよい。あるいは、下地熱膨張層３１よりも表面熱膨張層３２が広い領域に形成されていてもよい。なお、表面熱膨張層３２が下地熱膨張層３１の全体を被覆して形成されている場合、表面熱膨張層３２にのみ白色顔料等を含有させてもよい。 (Modification example of stereoscopic image)
In the stereoscopic image 1D, the thermal expansion layer 3A may cover the entire photothermal conversion layer 4. Therefore, the surface thermal expansion layer 32 may be formed in an elliptical shape, for example, as long as it includes all the regions in which the photothermal conversion layer 4 is formed, or similarly to the base thermal expansion layer 31. It may be formed on the entire upper surface. Further, in the stereoscopic image 1D, the base thermal expansion layer 31 may also have a shape that includes all the regions where the photothermal conversion layer 4 is formed, and the base material 2 is exposed without being formed on the entire upper surface. May be good. Alternatively, the surface thermal expansion layer 32 may be formed in a wider region than the base thermal expansion layer 31. When the surface thermal expansion layer 32 is formed by covering the entire base thermal expansion layer 31, the surface thermal expansion layer 32 may contain a white pigment or the like.

また、表面熱膨張層３２が、光熱変換層４が形成された領域に限定して形成されていてもよい。詳しくは、図１０に示すように、立体画像１Ｅは、表面熱膨張層３２が第１の実施形態の変形例に係る立体画像１Ｃ（図６参照）の熱膨張層３と同様に、光熱変換層４が形成された領域とこの領域から所定の距離までの一回り大きく拡張した領域に形成される。このような表面熱膨張層３２は、スクリーン印刷等で形成することもできるが、塗布装置に例えばインクの厚塗りの可能な仕様のインクジェット方式の印刷機を使用して形成してもよい。インクジェット方式であれば、版が不要なので少量生産に好適であり、また、表面熱膨張層３２の面積がより小さくなるので、印刷時間がある程度抑えられる。 Further, the surface thermal expansion layer 32 may be formed only in the region where the photothermal conversion layer 4 is formed. Specifically, as shown in FIG. 10, in the stereoscopic image 1E, the surface thermal expansion layer 32 is photothermally converted in the same manner as the thermal expansion layer 3 of the stereoscopic image 1C (see FIG. 6) according to the modification of the first embodiment. It is formed in a region where the layer 4 is formed and a region which is slightly expanded from this region to a predetermined distance. Such a surface thermal expansion layer 32 can be formed by screen printing or the like, but may be formed by using, for example, an inkjet printing machine having specifications capable of thickly coating ink in a coating device. The inkjet method is suitable for small-quantity production because it does not require a plate, and the area of the surface thermal expansion layer 32 is smaller, so that the printing time can be suppressed to some extent.

以上のように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、鮮明な色彩で表面にひび割れ等のない立体画像を形成することができ、さらに、熱膨張層を厚膜化しても照射する光量を増大させる等の必要がなく、容易に凹凸差が大きく表現のいっそう豊かな立体画像を製造することができる。また、公知の熱膨張性シートを適用する等、別ラインで熱膨張層の表層を除いた多くの部分を占める下地熱膨張層を巻取り紙等の基材上に形成することができ、さらに、光熱変換層および色彩層をそれぞれ描画する印刷機にインクジェット方式等の版の不要な印刷機を共用することで、簡易な設備で立体画像を製造することができ、少量生産にも好適である。 As described above, according to the second embodiment, as in the first embodiment, it is possible to form a stereoscopic image with vivid colors and no cracks on the surface, and further, the thermal expansion layer is a thick film. Even if it is changed, it is not necessary to increase the amount of light to be irradiated, and it is possible to easily produce a stereoscopic image having a large unevenness difference and richer expression. Further, by applying a known heat-expandable sheet, a base heat-expandable layer occupying a large part of the heat-expandable layer excluding the surface layer can be formed on a base material such as a roll-up paper in a separate line. By sharing a printing machine that does not require a plate such as an inkjet method with the printing machine that draws the photothermal conversion layer and the color layer, it is possible to produce a three-dimensional image with simple equipment, which is also suitable for small-quantity production. ..

〔第３の実施形態〕
（立体画像）
第３の実施形態およびその変形例に係る立体画像形成シートの構成について、図１１を参照して説明する。図１１は、第３の実施形態およびその変形例に係る立体画像形成シートを用いた立体画像（適宜、第３の実施形態に係る立体画像、第３の実施形態の変形例に係る立体画像と称する）の構成を示す模式図であり、（ａ）が外観図、（ｂ）と（ｃ）が（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図であり、それぞれ第３の実施形態とその変形例である。図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態に係る立体画像１Ｆは、第１基材２１および第２基材２２が接着層２３を挟んで積層されてなる基材２Ａと、基材２Ａ上に設けられた熱膨張層３と、第１基材２１と第２基材２２の間に形成された黒色パターンである光熱変換層４Ａと、熱膨張層３の上面に形成されて表面に画像を構成する色彩層５と、を備え、熱膨張層３の膨張の大小によって形成された凹凸を有する。図１１（ａ）に示すように、立体画像１Ｆは、外観においては、第１の実施形態の変形例に係る立体画像１Ａ（図４参照）と一致する。 [Third Embodiment]
(Three-dimensional image)
The configuration of the stereoscopic image forming sheet according to the third embodiment and the modified example thereof will be described with reference to FIG. FIG. 11 shows a stereoscopic image using the stereoscopic image forming sheet according to the third embodiment and the modified example thereof (as appropriate, a stereoscopic image according to the third embodiment and a stereoscopic image according to the modified example of the third embodiment). It is a schematic diagram which shows the structure of (referred to), (a) is an external view, (b) and (c) are sectional views in line EE of (a), respectively, the third embodiment and its modification. Is. As shown in FIGS. 11A and 11B, the stereoscopic image 1F according to the present embodiment has a base material 2A in which the first base material 21 and the second base material 22 are laminated with the adhesive layer 23 interposed therebetween. , A thermal expansion layer 3 provided on the base material 2A, a photothermal conversion layer 4A which is a black pattern formed between the first base material 21 and the second base material 22, and formed on the upper surface of the heat expansion layer 3. It is provided with a color layer 5 that forms an image on the surface thereof, and has irregularities formed by the magnitude of expansion of the thermal expansion layer 3. As shown in FIG. 11A, the stereoscopic image 1F coincides with the stereoscopic image 1A (see FIG. 4) according to the modified example of the first embodiment in appearance.

基材２Ａは、第１基材２１と第２基材２２が接着層２３で貼り合わされてなる。下側の第１基材２１は、立体画像１Ｆにおける台紙であり、平面視において立体画像１Ｆと同一形状に形成され、第２基材２２と共に熱膨張層３を支持する。上側の第２基材２２は、第１基材２１よりも一回り小さな形状に形成され、膨張前の熱膨張層３を表面で支持すると共に、光熱変換層４Ａを構成する黒色インクを裏面に印刷するための被印刷物である。第１基材２１は、第２基材２２を貼り合わされた状態で、熱膨張層３が部分的に膨張したときに、皺を生じたり大きく波打ったりしない程度の強度を有することが好ましい。具体的には、第１基材２１は、例えば、一般的な印刷用紙を適用することができ、ケント紙や画用紙等の厚口のものが好ましく、また、白色に、または黒色以外の顔料で所望の色に着色されたものを適用することができ、官製、私製のはがき等を適用することもできる。あるいは、第１基材２１は、ＯＨＰシート等に用いられるポリエステル等からなる耐熱性の樹脂フィルムを適用してもよい。第２基材２２は、熱膨張層３との密着性がよく、光熱変換層４Ａの印刷方式に対応可能な材料であり、膨張前の熱膨張層３（図１３に示す熱膨張層３０）の形成時にこれを支持し、熱膨張層３０が積層された状態で光熱変換層４Ａおよび色彩層５を印刷することのできる強度であり、かつ、光を透過し易く、熱を伝達させ易いことが好ましい。具体的には、第２基材２２は、例えば、一般的な印刷用紙を適用することができ、前記強度が得られる程度に、より薄いものが好ましい。あるいは、第２基材２２は、耐熱性の樹脂フィルムを適用してもよく、特に光透過率の高い材料が好ましい。 The base material 2A is formed by bonding the first base material 21 and the second base material 22 with an adhesive layer 23. The lower first base material 21 is a mount in the stereoscopic image 1F, is formed in the same shape as the stereoscopic image 1F in a plan view, and supports the thermal expansion layer 3 together with the second base material 22. The upper second base material 22 is formed in a shape slightly smaller than that of the first base material 21, and supports the thermal expansion layer 3 before expansion on the front surface and black ink constituting the photothermal conversion layer 4A on the back surface. It is a printed matter for printing. The first base material 21 preferably has a strength that does not cause wrinkles or greatly wavy when the thermal expansion layer 3 is partially expanded in a state where the second base material 22 is attached. Specifically, for the first base material 21, for example, general printing paper can be applied, a thick one such as Kent paper or drawing paper is preferable, and a pigment other than white or black is desired. Colored ones can be applied, and official and private postcards can also be applied. Alternatively, a heat-resistant resin film made of polyester or the like used for an OHP sheet or the like may be applied to the first base material 21. The second base material 22 is a material that has good adhesion to the thermal expansion layer 3 and is compatible with the printing method of the photothermal conversion layer 4A, and is the thermal expansion layer 3 before expansion (the thermal expansion layer 30 shown in FIG. 13). The photothermal conversion layer 4A and the color layer 5 can be printed in a state where the thermal expansion layer 30 is laminated, and the photothermal conversion layer 4A and the color layer 5 are easily transmitted, and the heat is easily transmitted. Is preferable. Specifically, for the second base material 22, for example, general printing paper can be applied, and it is preferable that the second base material 22 is thinner enough to obtain the above-mentioned strength. Alternatively, a heat-resistant resin film may be applied to the second base material 22, and a material having a particularly high light transmittance is preferable.

接着層２３は、第１基材２１と第２基材２２とを貼り合わせる接着剤であり、詳しくは、第２基材２２の裏面およびこの裏面に描画された光熱変換層４Ａと、第１基材２１の表面と、を貼り合わせる。接着層２３は、第１基材２１および第２基材２２に対応した公知の材料を適用することができ、さらに、熱膨張層３が部分的に膨張したときに、第２基材２２が追随して変形しようとして第１基材２１から剥離することのない強い粘着性と十分な耐熱性を有するものが好ましく、例えば両面テープ等でもよい。 The adhesive layer 23 is an adhesive that adheres the first base material 21 and the second base material 22. Specifically, the back surface of the second base material 22 and the photothermal conversion layer 4A drawn on the back surface thereof, and the first The surface of the base material 21 is bonded. A known material corresponding to the first base material 21 and the second base material 22 can be applied to the adhesive layer 23, and further, when the thermal expansion layer 3 is partially expanded, the second base material 22 can be applied. Those having strong adhesiveness and sufficient heat resistance that do not peel off from the first base material 21 in an attempt to follow and deform are preferable, and for example, double-sided tape or the like may be used.

熱膨張層３は、第２基材２２の表面全体に設けられ、その他の構成は第１の実施形態にて説明した通りである。
光熱変換層４Ａは、第２基材２２の裏面に２次元パターンとして形成され、そのために第１の実施形態に係る立体画像１の光熱変換層４に対して鏡像に描画される。光熱変換層４Ａのその他の構成は、光熱変換層４と同様の構成である。さらに、光熱変換層４Ａは、熱膨張層３が膨張する前の立体画像１Ｆ（図１３（ｄ）に示す立体画像形成シート１０Ｆ）において、熱膨張層３０を所望の厚さに膨張させる熱を、熱膨張層３０および第２基材２２を透過して到達した光を変換して放出することが可能な付着量で形成される。
色彩層５は、第１の実施形態にて説明した通りである。 The thermal expansion layer 3 is provided on the entire surface of the second base material 22, and other configurations are as described in the first embodiment.
The photothermal conversion layer 4A is formed as a two-dimensional pattern on the back surface of the second base material 22, and is therefore mirrorly drawn with respect to the photothermal conversion layer 4 of the stereoscopic image 1 according to the first embodiment. Other configurations of the photothermal conversion layer 4A are the same as those of the photothermal conversion layer 4. Further, the photothermal conversion layer 4A heats the thermal expansion layer 30 to expand to a desired thickness in the stereoscopic image 1F (three-dimensional image forming sheet 10F shown in FIG. 13D) before the thermal expansion layer 3 expands. , It is formed with an amount of adhesion capable of converting and emitting light that has reached through the thermal expansion layer 30 and the second base material 22.
The color layer 5 is as described in the first embodiment.

（立体画像の製造装置）
第３の実施形態に係る立体画像の製造に使用する装置は、第２の実施形態にて説明したものを使用することができ、ただし２回目用の塗布装置は不要である。また、断裁機は、必要に応じて、第１基材２１と、膨張前の熱膨張層３が積層された第２基材２２と、をそれぞれ加工するために使用し、被加工物の厚さや加工寸法等に対応したものであれば、同じ１台でも異なる仕様でもよい。さらに必要に応じて、第１基材２１と第２基材２２を貼り合わせるために、合紙貼合機を使用する。 (3D image manufacturing equipment)
As the apparatus used for producing the stereoscopic image according to the third embodiment, the apparatus described in the second embodiment can be used, but the coating apparatus for the second time is not required. Further, the cutting machine is used to process the first base material 21 and the second base material 22 on which the thermal expansion layer 3 before expansion is laminated, respectively, as needed, and the thickness of the work piece is thickened. The same unit or different specifications may be used as long as it corresponds to the sheath processing dimensions and the like. Further, if necessary, a slip paper pasting machine is used to bond the first base material 21 and the second base material 22.

（立体画像の製造方法）
第３の実施形態に係る立体画像の製造方法について、図１２、図１３、および適宜図１１を参照して説明する。図１２は、第３の実施形態に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。図１３は、第３の実施形態に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は画像印刷工程、（ｄ）は基材積層工程を示す。図１２に示すように、本実施形態に係る立体画像の製造方法は、熱膨張層形成工程Ｓ２０と、光熱変換層印刷工程Ｓ１０Ａと、画像印刷工程Ｓ３０と、基材積層工程Ｓ５０と、光照射工程Ｓ６０と、を順に行い、さらに必要に応じて、熱膨張層形成工程Ｓ２０の次に断裁工程Ｓ４２を行い、また、一連の工程Ｓ２０〜Ｓ３０に並行して断裁工程Ｓ４１を行う。本実施形態においては、第１基材２１と第２基材２２とを別々に断裁する。 (Manufacturing method of stereoscopic image)
A method for producing a stereoscopic image according to a third embodiment will be described with reference to FIGS. 12, 13, and 11 as appropriate. FIG. 12 is a flowchart showing a flow of a method for manufacturing a stereoscopic image according to a third embodiment. FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a process in the method for producing a stereoscopic image according to a third embodiment, in which (a) is a thermal expansion layer forming step, (b) is a photothermal conversion layer printing step, and (c). ) Indicates an image printing process, and (d) indicates a substrate laminating process. As shown in FIG. 12, the method for producing a stereoscopic image according to the present embodiment includes a thermal expansion layer forming step S20, a photothermal conversion layer printing step S10A, an image printing step S30, a base material laminating step S50, and light irradiation. Steps S60 and S60 are performed in order, and if necessary, a cutting step S42 is performed after the thermal expansion layer forming step S20, and a cutting step S41 is performed in parallel with a series of steps S20 to S30. In the present embodiment, the first base material 21 and the second base material 22 are cut separately.

熱膨張層形成工程Ｓ２０において、図１３（ａ）に示すように、第２基材２２の断裁前である原紙２０Ａの表面に、第１の実施形態と同様に熱膨張層３０を厚さｔ0に形成する。 In the thermal expansion layer forming step S20, as shown in FIG. 13A, the thermal expansion layer 30 has a thickness t on the surface of the base paper 20A before cutting the second base material 22 as in the first embodiment. Form to 0.

断裁工程Ｓ４２において、原紙２０Ａおよびその上の熱膨張層３０を切断して、立体画像１Ｆの仕上げ寸法よりも一回り小さな所定の形状に加工して、熱膨張層３０を積層した第２基材２２とする。 In the cutting step S42, the base paper 20A and the thermal expansion layer 30 on the base paper 20A are cut and processed into a predetermined shape slightly smaller than the finishing dimension of the stereoscopic image 1F, and the second base material on which the thermal expansion layer 30 is laminated is laminated. It is set to 22.

光熱変換層印刷工程Ｓ１０Ａにおいて、図１３（ｂ）に示すように、第２基材２２の裏面に光熱変換層４Ａを、第１の実施形態と同様に黒色インクで描画する。 In the photothermal conversion layer printing step S10A, as shown in FIG. 13B, the photothermal conversion layer 4A is drawn on the back surface of the second base material 22 with black ink in the same manner as in the first embodiment.

画像印刷工程Ｓ３０において、図１３（ｃ）に示すように、第１の実施形態と同様に、第２基材２２上に形成された熱膨張層３０の表面に色インクで色彩層５を描画する。 In the image printing step S30, as shown in FIG. 13C, the color layer 5 is drawn with color ink on the surface of the thermal expansion layer 30 formed on the second base material 22 as in the first embodiment. do.

基材積層工程Ｓ５０において、図１３（ｄ）に示すように、立体画像１Ｆの仕上げ寸法に予め断裁した（断裁工程Ｓ４１）第１基材２１上に、熱膨張層３０等を形成した第２基材２２を、接着層２３で貼り合わせて、立体画像形成シート１０Ｆを得る。具体的には、第２基材２２の光熱変換層４Ａを描画した裏面、および第１基材２１の表面の少なくとも一方に、糊（接着層２３）を塗布し、これらの面で貼り合わせる。基材積層工程Ｓ５０は、手作業で行ってもよいし、合紙加工用の自動、半自動の貼合機等を使用してもよい。 In the base material laminating step S50, as shown in FIG. 13D, a second base material 30 or the like is formed on the first base material 21 which has been cut in advance to the finishing dimensions of the stereoscopic image 1F (cutting step S41). The base materials 22 are bonded together with the adhesive layer 23 to obtain a stereoscopic image forming sheet 10F. Specifically, glue (adhesive layer 23) is applied to at least one of the back surface on which the photothermal conversion layer 4A of the second base material 22 is drawn and the front surface of the first base material 21, and these surfaces are bonded together. The base material laminating step S50 may be performed manually, or an automatic or semi-automatic laminating machine for interleaving paper processing may be used.

光照射工程Ｓ６０において、第１の実施形態と同様に、立体画像形成シート１０Ｆの熱膨張層３０を形成した側から光を照射する。光が熱膨張層３０および第２基材２２を透過して光熱変換層４Ａに到達して熱に変換されると、熱膨張層３０が加熱されて、図１１（ｂ）に示すように、表面に凹凸を有する熱膨張層３になる。 In the light irradiation step S60, light is irradiated from the side where the thermal expansion layer 30 of the stereoscopic image forming sheet 10F is formed, as in the first embodiment. When light passes through the thermal expansion layer 30 and the second base material 22 and reaches the photothermal conversion layer 4A and is converted into heat, the thermal expansion layer 30 is heated and as shown in FIG. 11 (b). The thermal expansion layer 3 has irregularities on the surface.

第１基材２１は、第１の実施形態に係る立体画像１の基材２と同様に、耐熱性の樹脂フィルム、特に光透過率の高いものを適用することもでき、光照射工程Ｓ６０において基材２Ａ（第１基材２１）の側から光を照射することができる。 Similar to the base material 2 of the stereoscopic image 1 according to the first embodiment, a heat-resistant resin film, particularly one having a high light transmittance, can be applied to the first base material 21, and in the light irradiation step S60. Light can be irradiated from the side of the base material 2A (first base material 21).

本実施形態においては、光熱変換層印刷工程Ｓ１０Ａと画像印刷工程Ｓ３０を、順序を入れ替えて行ってもよく、また、両面印刷に対応した１台の印刷機を使用して、連続して行うこともできる。また、画像印刷工程Ｓ３０を、基材積層工程Ｓ５０の後に行うこともできるが、色彩層５を、光熱変換層４Ａに対して位置がずれないように描画する。さらに、第１の実施形態と同様に、印刷機の仕様によっては、画像印刷工程Ｓ３０を光照射工程Ｓ６０の後に行うこともできる。 In the present embodiment, the photothermal conversion layer printing step S10A and the image printing step S30 may be performed in a different order, or may be continuously performed using one printing machine that supports double-sided printing. You can also. Further, although the image printing step S30 can be performed after the base material laminating step S50, the color layer 5 is drawn so as not to be displaced with respect to the photothermal conversion layer 4A. Further, as in the first embodiment, depending on the specifications of the printing machine, the image printing step S30 may be performed after the light irradiation step S60.

立体画像１Ｆは、熱膨張層３が全面に設けられていてもよく、この場合は、断裁工程Ｓ４２にて、熱膨張層３０を形成した第２基材２２を第１基材２１と同一寸法に断裁するか、基材積層工程Ｓ５０の後に第１基材２１ごと仕上げ寸法に断裁すればよい。また、立体画像１Ｆは、熱膨張層３および上面にこれを設けた第２基材２２の形状が矩形に限られず、光熱変換層４Ａおよび色彩層５が形成されたすべての領域を内包する所望の形状に形成されていてもよい。一例としては、熱膨張層３および第２基材２２が、第１の実施形態の変形例に係る立体画像１Ｂ（図５参照）の熱膨張層３のような楕円形状に形成されていてもよい。このような立体画像１Ｆは、第２基材２２等の前記形状が印刷機に不適な場合、断裁工程Ｓ４２においては印刷機に対応した寸法に断裁し、基材積層工程Ｓ５０の前において光熱変換層印刷工程Ｓ１０Ａおよび画像印刷工程Ｓ３０の後に、熱膨張層３０を積層した第２基材２２を再度加工して、所望の形状として製造することができる。この２回目の加工は、前記所望の形状に応じて、打抜き加工やはさみを使用した手作業等で行うことができる。さらに、熱膨張層３および第２基材２２が、第１の実施形態の別の変形例に係る立体画像１Ｃ（図６参照）の熱膨張層３のように、光熱変換層４Ａおよび色彩層５が形成された領域に限定して設けられてもよく、前記の楕円形状等に形成する場合と同様に、熱膨張層３０を設けた第２基材２２を加工すればよい。ただし、熱膨張層３０を設けた第２基材２２が、第１基材２１に貼り合わされる前にちぎれる等破損しないように、所定幅未満の箇所がない形状に設計されることが好ましい。 In the stereoscopic image 1F, the thermal expansion layer 3 may be provided on the entire surface. In this case, in the cutting step S42, the second base material 22 on which the thermal expansion layer 30 is formed has the same dimensions as the first base material 21. It may be cut into the finished dimensions together with the first base material 21 after the base material laminating step S50. Further, the stereoscopic image 1F is not limited to a rectangular shape of the thermal expansion layer 3 and the second base material 22 provided on the upper surface thereof, and preferably includes all the regions in which the photothermal conversion layer 4A and the color layer 5 are formed. It may be formed in the shape of. As an example, even if the thermal expansion layer 3 and the second base material 22 are formed in an elliptical shape like the thermal expansion layer 3 of the stereoscopic image 1B (see FIG. 5) according to the modified example of the first embodiment. good. When the shape of the second base material 22 or the like is unsuitable for the printing machine, the stereoscopic image 1F is cut to a size corresponding to the printing machine in the cutting step S42, and photothermal conversion is performed before the base material laminating step S50. After the layer printing step S10A and the image printing step S30, the second base material 22 on which the thermal expansion layer 30 is laminated can be processed again to produce a desired shape. This second processing can be performed by punching processing, manual work using scissors, or the like, depending on the desired shape. Further, the thermal expansion layer 3 and the second base material 22 are the photothermal conversion layer 4A and the color layer, as in the thermal expansion layer 3 of the stereoscopic image 1C (see FIG. 6) according to another modification of the first embodiment. It may be provided only in the region where 5 is formed, and the second base material 22 provided with the thermal expansion layer 30 may be processed in the same manner as in the case of forming the elliptical shape or the like. However, it is preferable that the second base material 22 provided with the thermal expansion layer 30 is designed so as not to be damaged such as torn before being attached to the first base material 21 so that there is no portion less than a predetermined width.

（変形例）
立体画像１Ｆは、第２基材２２の裏面に鏡像で光熱変換層４Ａが描画されているが、第１基材２１の表面に光熱変換層４が描画されていてもよい。すなわち、図１１（ａ）、（ｃ）に示すように、本変形例に係る立体画像１Ｇは、第１基材２１および第２基材２２Ｂが接着層２３Ｂを挟んで積層されてなる基材２Ｂと、基材２Ｂ上に設けられた熱膨張層３と、第１基材２１と第２基材２２Ｂの間に形成された黒色パターンである光熱変換層４と、熱膨張層３の上面に形成されて表面に画像を構成する色彩層５と、を備え、熱膨張層３の膨張の大小によって形成された凹凸を有する。本変形例では、第１、第２の実施形態と同様に光熱変換層４を備え、これを第１基材２１の表面に描画される。 (Modification example)
In the stereoscopic image 1F, the photothermal conversion layer 4A is drawn as a mirror image on the back surface of the second base material 22, but the photothermal conversion layer 4 may be drawn on the front surface of the first base material 21. That is, as shown in FIGS. 11A and 11C, the stereoscopic image 1G according to the present modification is a base material in which the first base material 21 and the second base material 22B are laminated with the adhesive layer 23B interposed therebetween. 2B, the thermal expansion layer 3 provided on the base material 2B, the photothermal conversion layer 4 which is a black pattern formed between the first base material 21 and the second base material 22B, and the upper surface of the heat expansion layer 3. It is provided with a color layer 5 formed on the surface thereof to form an image, and has irregularities formed by the magnitude of expansion of the thermal expansion layer 3. In this modification, the photothermal conversion layer 4 is provided as in the first and second embodiments, and this is drawn on the surface of the first base material 21.

基材２Ｂは、第１基材２１と第２基材２２Ｂが接着層２３Ｂで貼り合わされてなる。第１基材２１は、第３の実施形態にて説明した通りであり、ただし本変形例においては、光熱変換層４の印刷方式に対応可能な材料とする。第２基材２２Ｂは、第３の実施形態の第２基材２２と同様に、第１基材２１よりも一回り小さな形状に形成され、熱膨張層３との密着性がよい材料で、光を透過し易く、熱を伝達させ易いことが好ましい。接着層２３Ｂは、第１基材２１の表面およびこの表面に描画された光熱変換層４と、第２基材２２Ｂの裏面と、を貼り合わせる公知の接着剤であり、第３の実施形態の接着層２３と同様に十分な粘着性と耐熱性を有し、さらに面内に均一な厚さに形成され、光を透過し易く、熱を伝達させ易いことが好ましい。なお、後記製造方法にて説明するように、第２基材２２Ｂおよび接着層２３Ｂは、シール用の公知のタック紙（ラベル）を流用することができる。第２基材２２Ｂが、タック紙の表面基材として剥離紙に貼り合わされていることにより、薄い等、単体での強度が低くても、表面に膨張前の熱膨張層３を形成することが容易であり、また、裏面に接着層２３Ｂが予め塗布されているので、手作業等で簡易に第１基材２１と貼り合わせることができる。 The base material 2B is formed by bonding the first base material 21 and the second base material 22B with an adhesive layer 23B. The first base material 21 is as described in the third embodiment, but in this modification, it is a material compatible with the printing method of the photothermal conversion layer 4. The second base material 22B is a material that is formed in a shape slightly smaller than that of the first base material 21 and has good adhesion to the thermal expansion layer 3, like the second base material 22 of the third embodiment. It is preferable that light is easily transmitted and heat is easily transferred. The adhesive layer 23B is a known adhesive that adheres the front surface of the first base material 21, the photothermal conversion layer 4 drawn on the surface, and the back surface of the second base material 22B, and is a known adhesive according to the third embodiment. Like the adhesive layer 23, it preferably has sufficient adhesiveness and heat resistance, is formed in the plane to a uniform thickness, easily transmits light, and easily transmits heat. As will be described later in the manufacturing method, a known tack paper (label) for sealing can be used for the second base material 22B and the adhesive layer 23B. Since the second base material 22B is bonded to the release paper as the surface base material of the tack paper, the thermal expansion layer 3 before expansion can be formed on the surface even if the strength of the second base material 22B is low, such as thin. It is easy, and since the adhesive layer 23B is pre-coated on the back surface, it can be easily attached to the first base material 21 by hand or the like.

熱膨張層３は、第２基材２２Ｂの表面全体に設けられ、その他の構成は第１の実施形態にて説明した通りである。
光熱変換層４は、第１基材２１の表面に２次元パターンとして形成され、その他の構成は第１の実施形態にて説明した通りである。さらに、光熱変換層４は、熱膨張層３が膨張する前の立体画像１Ｇ（図１５（ｄ）に示す立体画像形成シート１０Ｇ）において、熱膨張層３０を所望の厚さに膨張させる熱を、熱膨張層３０、第２基材２２Ｂおよび接着層２３Ｂを透過して到達した光を変換して放出することが可能な付着量で形成される。
色彩層５は、第１の実施形態にて説明した通りである。 The thermal expansion layer 3 is provided on the entire surface of the second base material 22B, and the other configurations are as described in the first embodiment.
The photothermal conversion layer 4 is formed as a two-dimensional pattern on the surface of the first base material 21, and other configurations are as described in the first embodiment. Further, the photothermal conversion layer 4 applies heat for expanding the thermal expansion layer 30 to a desired thickness in the stereoscopic image 1G (three-dimensional image forming sheet 10G shown in FIG. 15D) before the thermal expansion layer 3 expands. , The amount of adhesion that can convert and emit the light that has reached through the thermal expansion layer 30, the second base material 22B, and the adhesive layer 23B is formed.
The color layer 5 is as described in the first embodiment.

第３の実施形態の変形例に係る立体画像の製造方法について、図１４、図１５、および適宜図１１を参照して説明する。図１４は、第３の実施形態の変形例に係る立体画像の製造方法の流れを示すフローチャートである。図１５は、第３の実施形態の変形例に係る立体画像の製造方法における工程を模式的に示す断面図であり、（ａ）は熱膨張層形成工程、（ｂ）は光熱変換層印刷工程、（ｃ）は基材積層工程、（ｄ）は画像印刷工程を示す。図１４に示すように、本変形例に係る立体画像の製造方法は、光熱変換層印刷工程Ｓ１０と熱膨張層形成工程Ｓ２０を並行して行った後に、基材積層工程Ｓ５０と、画像印刷工程Ｓ３０と、光照射工程Ｓ６０と、を順に行い、さらに、光熱変換層印刷工程Ｓ１０の前に断裁工程Ｓ４１を、熱膨張層形成工程Ｓ２０の次に断裁工程Ｓ４２Ａを、それぞれ必要に応じて行う。本変形例においては、第２基材２２Ｂの断裁前の原紙として、図１５（ａ）に示すように、裏面に糊（接着層２３Ｂ）を塗布されて剥離紙２４に貼り合わされたタック紙２０Ｂの表面基材を流用する。 A method for producing a stereoscopic image according to a modified example of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 14, 15, and 11 as appropriate. FIG. 14 is a flowchart showing a flow of a method for manufacturing a stereoscopic image according to a modified example of the third embodiment. FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a process in a method for manufacturing a stereoscopic image according to a modified example of the third embodiment, in which (a) is a thermal expansion layer forming step and (b) is a photothermal conversion layer printing step. , (C) shows a base material laminating step, and (d) shows an image printing step. As shown in FIG. 14, in the method for producing a stereoscopic image according to this modification, after performing the photothermal conversion layer printing step S10 and the thermal expansion layer forming step S20 in parallel, the base material laminating step S50 and the image printing step S30 and the light irradiation step S60 are performed in order, and further, a cutting step S41 is performed before the photothermal conversion layer printing step S10, and a cutting step S42A is performed after the thermal expansion layer forming step S20, respectively, as necessary. In this modification, as the base paper before cutting of the second base material 22B, as shown in FIG. 15A, the tack paper 20B is coated with glue (adhesive layer 23B) on the back surface and bonded to the release paper 24. The surface base material of is diverted.

熱膨張層形成工程Ｓ２０において、図１５（ａ）に示すように、タック紙２０Ｂの表面基材（第２基材２２Ｂ）側の表面に、第３の実施形態と同様に熱膨張層３０を厚さｔ0に形成する。 In the thermal expansion layer forming step S20, as shown in FIG. 15A, the thermal expansion layer 30 is formed on the surface of the tack paper 20B on the surface substrate (second substrate 22B) side as in the third embodiment. It is formed to a thickness of t 0.

断裁工程Ｓ４２Ａにおいて、タック紙２０Ｂおよびその上の熱膨張層３０を切断して、所定の形状に加工する。このとき、タック紙２０Ｂの剥離紙２４は切断しなくてもよく、ハーフカット加工を行ってもよい。 In the cutting step S42A, the tack paper 20B and the thermal expansion layer 30 on the tack paper 20B are cut and processed into a predetermined shape. At this time, the release paper 24 of the tack paper 20B does not have to be cut, and a half-cut process may be performed.

光熱変換層印刷工程Ｓ１０において、図１５（ｂ）に示すように、立体画像１Ｇの仕上げ寸法に予め断裁した（断裁工程Ｓ４１）第１基材２１の表面に、第１の実施形態と同様に黒色インクで光熱変換層４を描画する。なお、本変形例では、第１の実施形態と同様にトナー方式のような高温になる印刷機を適用することができる。 In the photothermal conversion layer printing step S10, as shown in FIG. 15B, the surface of the first base material 21 pre-cut to the finishing dimensions of the stereoscopic image 1G (cutting step S41) is similarly formed in the first embodiment. The photothermal conversion layer 4 is drawn with black ink. In this modified example, a printing machine having a high temperature such as the toner method can be applied as in the first embodiment.

基材積層工程Ｓ５０において、図１５（ｃ）に示すように、第１基材２１の表面の光熱変換層４を印刷した上に、熱膨張層３０を形成した第２基材２２Ｂを剥離紙２４から剥離して裏面の接着層２３Ｂで貼り合わせる。 In the base material laminating step S50, as shown in FIG. 15C, the photothermal conversion layer 4 on the surface of the first base material 21 is printed, and then the second base material 22B on which the thermal expansion layer 30 is formed is released from the release paper. It is peeled off from 24 and bonded with the adhesive layer 23B on the back surface.

画像印刷工程Ｓ３０において、図１５（ｄ）に示すように、第１の実施形態と同様に、基材２Ｂ上の熱膨張層３０の表面に色インクで色彩層５を描画して、立体画像形成シート１０Ｇを得る。 In the image printing step S30, as shown in FIG. 15D, a color layer 5 is drawn on the surface of the thermal expansion layer 30 on the base material 2B with color ink, and a stereoscopic image is obtained, as in the first embodiment. A forming sheet 10G is obtained.

光照射工程Ｓ６０において、第３の実施形態と同様に、立体画像形成シート１０Ｇの熱膨張層３０を形成した側から光を照射することによって、熱膨張層３０が図１１（ｃ）に示すように表面に凹凸を有する熱膨張層３になる。なお、第３の実施形態にて説明したように、第１基材２１に光透過率の高い樹脂フィルムを適用して、基材２Ｂの側から光を照射することもできる。 In the light irradiation step S60, as in the third embodiment, the thermal expansion layer 30 is shown in FIG. 11 (c) by irradiating light from the side on which the thermal expansion layer 30 is formed of the stereoscopic image forming sheet 10G. The thermal expansion layer 3 has irregularities on the surface. As described in the third embodiment, a resin film having a high light transmittance can be applied to the first base material 21 to irradiate the first base material 21 with light from the side of the base material 2B.

本変形例においては、第１の実施形態と同様に、印刷機の仕様によっては、画像印刷工程Ｓ３０を光照射工程Ｓ６０の後に行うこともできる。あるいは、画像印刷工程Ｓ３０を基材積層工程Ｓ５０の前に行って、第２基材２２Ｂ（タック紙２０Ｂ）上に形成した熱膨張層３０の表面に色彩層５を描画することもできる。ただしこの場合には、基材積層工程Ｓ５０で、光熱変換層４と色彩層５の互いの位置がずれないように第１基材２１と第２基材２２Ｂを貼り合わせる。また、第２基材２２Ｂが単体（単層）で十分な強度があれば、熱膨張層形成工程Ｓ２０において、第３の実施形態と同様に、第２基材２２Ｂの原紙に熱膨張層３０を形成することもでき、基材積層工程Ｓ５０で、第２基材２２Ｂの裏面に糊（接着層２３Ｂ）を塗布して、光熱変換層４を描画した第１基材２１に貼り合わせればよい。あるいは、前記の熱膨張層形成工程Ｓ２０の次に、第２基材２２Ｂの裏面に糊（接着層２３Ｂ）を塗布して剥離紙２４に貼り付けて熱膨張層３０を形成したタック紙２０Ｂを得てもよい。 In this modification, as in the first embodiment, the image printing step S30 may be performed after the light irradiation step S60 depending on the specifications of the printing machine. Alternatively, the image printing step S30 can be performed before the base material laminating step S50 to draw the color layer 5 on the surface of the thermal expansion layer 30 formed on the second base material 22B (tack paper 20B). However, in this case, in the base material laminating step S50, the first base material 21 and the second base material 22B are bonded together so that the positions of the photothermal conversion layer 4 and the color layer 5 do not shift from each other. Further, if the second base material 22B is a single layer (single layer) and has sufficient strength, in the thermal expansion layer forming step S20, the thermal expansion layer 30 is formed on the base paper of the second base material 22B as in the third embodiment. In the base material laminating step S50, glue (adhesive layer 23B) may be applied to the back surface of the second base material 22B, and the photothermal conversion layer 4 may be attached to the drawn first base material 21. .. Alternatively, after the thermal expansion layer forming step S20, the tack paper 20B having the thermal expansion layer 30 formed by applying glue (adhesive layer 23B) to the back surface of the second base material 22B and sticking it to the release paper 24 is formed. You may get it.

立体画像１Ｇは、立体画像１Ｆと同様に、熱膨張層３を所望の形状に形成することができ、断裁工程Ｓ４２Ａにて、熱膨張層３０を形成したタック紙２０Ｂを前記形状に加工すればよい。 In the stereoscopic image 1G, the thermal expansion layer 3 can be formed into a desired shape as in the stereoscopic image 1F, and if the tack paper 20B on which the thermal expansion layer 30 is formed is processed into the shape in the cutting step S42A. good.

以上のように、第３の実施形態およびその変形例によれば、第１の実施形態と同様に、鮮明な色彩で表面にひび割れ等のない立体画像を形成することができ、熱膨張層が、光熱変換層との間に介した第２基材が十分に薄いため、光熱変換層から高効率に熱を伝達されて凹凸形状による表現が豊かなものになる。さらに、別ラインで熱膨張層を巻取り紙等の基材上に形成することができるので、第２の実施形態と同様に簡易な設備で立体画像を製造することができ、少量生産にも好適である。 As described above, according to the third embodiment and its modification, as in the first embodiment, it is possible to form a stereoscopic image with vivid colors and no cracks on the surface, and the thermal expansion layer is formed. Since the second base material interposed between the photothermal conversion layer and the photothermal conversion layer is sufficiently thin, heat is transferred from the photothermal conversion layer with high efficiency, and the expression by the uneven shape becomes rich. Further, since the thermal expansion layer can be formed on a base material such as roll paper on a separate line, a stereoscopic image can be produced with simple equipment as in the second embodiment, and it can be produced in small quantities. Suitable.

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更実施が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified without departing from the spirit of the present invention.

以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
《請求項１》
基材上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備え、
前記熱膨張層は、前記光熱変換層を被覆していることを特徴とする立体画像形成シート。
《請求項２》
基材上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備え、
前記光熱変換層は、当該光熱変換層が放出する熱により前記熱膨張層を膨張させることで、前記熱膨張層の表面を前記２次元パターンに対応させて隆起させることが可能なように、前記熱膨張層に被覆されていることを特徴とする立体画像形成シート。
《請求項３》
前記光熱変換層は、前記基材と前記熱膨張層の界面に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の立体画像形成シート。
《請求項４》
前記光熱変換層は、前記熱膨張層内の所定の位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の立体画像形成シート。
《請求項５》
第１基材と、
前記第１基材上に積層された第２基材と、
前記第１基材と前記第２基材の間に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
前記第２基材上に形成された、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備えることを特徴とする立体画像形成シート。
《請求項６》
第１基材と、
前記第１基材上に積層された第２基材と、
前記第１基材と前記第２基材の間に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
前記第２基材上に形成された、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備え、
前記光熱変換層は、当該光熱変換層が放出する熱により前記熱膨張層を膨張させることで、前記熱膨張層の表面を前記２次元パターンに対応させて隆起させることが可能なように、前記第２基材を介して前記熱膨張層に被覆されていることを特徴とする立体画像形成シート。
《請求項７》
前記第１基材と前記第２基材の間に、接着層をさらに備える請求項５または請求項６に記載の立体画像形成シート。
《請求項８》
前記熱膨張層に画像が描画されている請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の立体画像形成シート。
《請求項９》
表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、
基材の一面側上に光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、
前記光熱変換層を被覆する熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行うことを特徴とする立体画像の製造方法。
《請求項１０》
前記光熱変換層印刷工程の前に、前記基材の前記一面側に下地熱膨張層を形成する下地熱膨張層形成工程をさらに行い、
前記光熱変換層印刷工程において、前記下地熱膨張層に前記光熱変換層を形成する請求項９に記載の立体画像の製造方法。
《請求項１１》
表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、
第１基材または第２基材の一面側に光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、
前記第２基材の他面側に熱膨張層を形成する熱膨張層形成工程と、を順不同で行った後に、
前記第１基材の前記一面側と前記第２基材の前記一面側とを貼り合わせる基材積層工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行うことを特徴とする立体画像の製造方法。
《請求項１２》
前記熱膨張層形成工程よりも後に、前記熱膨張層に画像を描画する画像印刷工程をさらに行う請求項９ないし請求項１１のいずれか一項に記載の立体画像の製造方法。 The inventions described in the claims originally attached to the application of this application are added below. The claims in the appendix are as specified in the claims originally attached to the application for this application.
[Additional Notes]
<< Claim 1 >>
A photothermal conversion layer that is formed as a two-dimensional pattern on the base material and converts the absorbed light into heat and emits it.
A thermal expansion layer that expands when heat above a predetermined temperature is applied is provided.
The three-dimensional image forming sheet, wherein the thermal expansion layer covers the photothermal conversion layer.
<< Claim 2 >>
A photothermal conversion layer that is formed as a two-dimensional pattern on the base material and converts the absorbed light into heat and emits it.
A thermal expansion layer that expands when heat above a predetermined temperature is applied is provided.
The photothermal conversion layer is described so that the surface of the thermal expansion layer can be raised in correspondence with the two-dimensional pattern by expanding the thermal expansion layer by the heat released by the photothermal conversion layer. A stereoscopic image forming sheet characterized by being covered with a thermal expansion layer.
<< Claim 3 >>
The stereoscopic image forming sheet according to claim 1 or 2, wherein the photothermal conversion layer is formed at an interface between the base material and the thermal expansion layer.
<< Claim 4 >>
The stereoscopic image forming sheet according to claim 1 or 2, wherein the photothermal conversion layer is formed at a predetermined position in the thermal expansion layer.
<< Claim 5 >>
With the first base material
With the second base material laminated on the first base material,
A photothermal conversion layer formed between the first base material and the second base material as a two-dimensional pattern, which converts absorbed light into heat and emits it.
A stereoscopic image forming sheet including a thermal expansion layer formed on the second base material and expanding when heat of a predetermined temperature or higher is applied.
<< Claim 6 >>
With the first base material
With the second base material laminated on the first base material,
A photothermal conversion layer formed between the first base material and the second base material as a two-dimensional pattern, which converts absorbed light into heat and emits it.
A thermal expansion layer formed on the second base material, which expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied, is provided.
The photothermal conversion layer is described so that the surface of the thermal expansion layer can be raised in correspondence with the two-dimensional pattern by expanding the thermal expansion layer by the heat released by the photothermal conversion layer. A stereoscopic image forming sheet characterized in that the thermal expansion layer is coated via a second base material.
<< Claim 7 >>
The stereoscopic image forming sheet according to claim 5 or 6, further comprising an adhesive layer between the first base material and the second base material.
<< Claim 8 >>
The stereoscopic image forming sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein an image is drawn on the thermal expansion layer.
<< Claim 9 >>
A method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface.
A photothermal conversion layer printing process that forms a photothermal conversion layer on one side of the base material,
A thermal expansion layer forming step of forming a thermal expansion layer covering the photothermal conversion layer, and
A method for producing a stereoscopic image, which comprises sequentially performing a light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the thermal expansion layer in a region where the photothermal conversion layer is formed.
<< Claim 10 >>
Prior to the photothermal conversion layer printing step, a base thermal expansion layer forming step of forming a base thermal expansion layer on the one side of the base material is further performed.
The method for producing a stereoscopic image according to claim 9, wherein the photothermal conversion layer is formed on the base thermal expansion layer in the photothermal conversion layer printing step.
<< Claim 11 >>
A method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface.
A photothermal conversion layer printing step of forming a photothermal conversion layer on one surface side of the first base material or the second base material,
After performing the thermal expansion layer forming step of forming the thermal expansion layer on the other surface side of the second base material in no particular order,
A base material laminating step of bonding the one side of the first base material and the one side of the second base material,
A method for producing a stereoscopic image, which comprises sequentially performing a light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the thermal expansion layer in a region where the photothermal conversion layer is formed.
<< Claim 12 >>
The method for producing a stereoscopic image according to any one of claims 9 to 11, wherein an image printing step of drawing an image on the thermal expansion layer is further performed after the thermal expansion layer forming step.

１０，１０Ｄ，１０Ｆ，１０Ｇ 立体画像形成シート
１，１Ａ〜１Ｆ 立体画像
２，２Ａ，２Ｂ 基材
２１ 第１基材
２２，２２Ｂ 第２基材
２３，２３Ｂ 接着層
３０ 熱膨張層
３，３Ａ 熱膨張層
３１ 下地熱膨張層
３２ 表面熱膨張層
４，４Ａ 光熱変換層
５ 色彩層（画像）
Ｓ１０，Ｓ１０Ａ 光熱変換層印刷工程
Ｓ２０ 熱膨張層形成工程
Ｓ２１ 下地熱膨張層形成工程
Ｓ２２ 表面熱膨張層形成工程（熱膨張層形成工程）
Ｓ３０ 画像印刷工程
Ｓ４０ 断裁工程
Ｓ５０ 基材積層工程
Ｓ６０ 光照射工程 10,10D, 10F, 10G 3D image forming sheet 1,1A-1F 3D image 2,2A, 2B base material 21 1st base material 22,22B 2nd base material 23,23B Adhesive layer 30 Thermal expansion layer 3,3A Heat Expansion layer 31 Underground thermal expansion layer 32 Surface thermal expansion layer 4, 4A Photothermal conversion layer 5 Color layer (image)
S10, S10A Photothermal conversion layer printing process S20 Thermal expansion layer forming process S21 Underground thermal expansion layer forming process S22 Surface thermal expansion layer forming process (thermal expansion layer forming process)
S30 Image printing process S40 Cutting process S50 Base material lamination process S60 Light irradiation process

Claims (10)

基材上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する熱膨張層と、を備え、
前記光熱変換層は、当該光熱変換層が放出する熱により前記熱膨張層を膨張させることで、前記熱膨張層の表面を前記２次元パターンに対応させて隆起させることが可能なように、前記熱膨張層に被覆されており、前記基材と前記熱膨張層の界面に形成されていることを特徴とする立体画像形成シート。 A photothermal conversion layer that is formed as a two-dimensional pattern on the base material and converts the absorbed light into heat and emits it.
A thermal expansion layer that expands when heat above a predetermined temperature is applied is provided.
The photothermal conversion layer is such that the surface of the thermal expansion layer can be raised in correspondence with the two-dimensional pattern by expanding the thermal expansion layer by the heat released by the photothermal conversion layer. A three-dimensional image forming sheet that is covered with a thermal expansion layer and is formed at an interface between the base material and the thermal expansion layer. 前記基材は、前記光を透過する材料からなることを特徴とする請求項１に記載の立体画像形成シート。 The stereoscopic image forming sheet according to claim 1, wherein the base material is made of a material that transmits light. 基材の一面側に所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する下地熱膨張層と、
前記下地熱膨張層上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
前記光熱変換層を被覆するように形成され、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する表面熱膨張層と、
を備え、
前記表面熱膨張層が形成されている領域は、前記下地熱膨張層が形成されている領域より小さいことを特徴とする立体画像形成シート。 A base thermal expansion layer that expands when heat above a predetermined temperature is applied to one side of the base material,
A photothermal conversion layer formed as a two-dimensional pattern on the underlying thermal expansion layer, which converts absorbed light into heat and emits it.
A surface thermal expansion layer that is formed to cover the photothermal conversion layer and expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied.
With
A stereoscopic image forming sheet characterized in that the region in which the surface thermal expansion layer is formed is smaller than the region in which the underlying thermal expansion layer is formed. 前記下地熱膨張層は前記基材の前記一面全体に形成され、
前記表面熱膨張層は、前記下地熱膨張層の周縁を除いた位置に前記光熱変換層を被覆するように形成されることを特徴とする請求項３に記載の立体画像形成シート。 The base thermal expansion layer is formed on the entire surface of the base material.
The three-dimensional image forming sheet according to claim 3, wherein the surface thermal expansion layer is formed so as to cover the photothermal conversion layer at a position excluding the peripheral edge of the base thermal expansion layer. 基材の一面側に所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する下地熱膨張層と、
前記下地熱膨張層上に２次元パターンとして形成され、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層と、
前記光熱変換層を被覆するように形成され、所定の温度以上の熱が加えられることにより膨張する表面熱膨張層と、
を備え、
前記下地熱膨張層は前記基材の前記一面全体に形成され、
前記表面熱膨張層は、前記下地熱膨張層の周縁を除いた位置に前記光熱変換層を被覆するように形成されることを特徴とする立体画像形成シート。 A base thermal expansion layer that expands when heat above a predetermined temperature is applied to one side of the base material,
A photothermal conversion layer formed as a two-dimensional pattern on the underlying thermal expansion layer, which converts absorbed light into heat and emits it.
A surface thermal expansion layer that is formed to cover the photothermal conversion layer and expands when heat of a predetermined temperature or higher is applied.
With
The base thermal expansion layer is formed on the entire surface of the base material.
A three-dimensional image forming sheet, wherein the surface thermal expansion layer is formed so as to cover the photothermal conversion layer at a position excluding the peripheral edge of the base thermal expansion layer. 前記光熱変換層を被覆している領域の前記表面熱膨張層は、
膨張前の厚さが前記光熱変換層に前記光が到達できる程度であり、かつ、膨張後の厚さが当該光熱変換層を透けて外観から視認されない程度の厚みであることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載の立体画像形成シート。 The surface thermal expansion layer in the region covering the photothermal conversion layer is
The claim is characterized in that the thickness before expansion is such that the light can reach the photothermal conversion layer, and the thickness after expansion is such that the light is not visible from the outside through the photothermal conversion layer. The stereoscopic image forming sheet according to any one of items 3 to 5. 表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、
基材上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、
前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記表面熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、
前記表面熱膨張層形成工程は、前記表面熱膨張層を膨張前の厚さが前記光熱変換層に前記光が到達できる程度で、かつ、膨張後の厚さが当該光熱変換層を透けて外観から視認されない程度の厚みになるように前記表面熱膨張層を形成することを含む、ことを特徴とする立体画像の製造方法。 A method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface.
A photothermal conversion layer printing process that forms a photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it on a base material.
A surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer covering the photothermal conversion layer, and
And by irradiating light to reach the light-heat conversion layer, have successively row and the light irradiation step, the inflating said surface thermal expansion layer in the formed light-to-heat conversion layer region,
In the surface thermal expansion layer forming step, the thickness of the surface thermal expansion layer before expansion is such that the light can reach the photothermal conversion layer, and the thickness after expansion is visible through the photothermal conversion layer. A method for producing a stereoscopic image , which comprises forming the surface thermal expansion layer so as to have a thickness that cannot be visually recognized from the surface. 前記表面熱膨張層に画像を描画する画像印刷工程をさらに行う請求項７に記載の立体画像の製造方法。 The method for manufacturing a stereoscopic image according to claim 7 , further performing an image printing step of drawing an image on the surface thermal expansion layer. 表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、
基材の一面側に下地熱膨張層を形成する下地熱膨張層形成工程と、
前記下地熱膨張層上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、
前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記表面熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、
前記表面熱膨張層形成工程において、前記表面熱膨張層が形成される領域が、前記下地熱膨張層が形成される領域より小さくなるように、前記表面熱膨張層を形成することを特徴とする立体画像の製造方法。 A method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface.
The base thermal expansion layer forming step of forming the underlying thermal expansion layer on one surface side of the base material,
A photothermal conversion layer printing step of forming a photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it on the base thermal expansion layer.
A surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer covering the photothermal conversion layer, and
A light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the surface thermal expansion layer in the region where the photothermal conversion layer is formed is performed in order.
In the surface thermal expansion layer forming step, the surface thermal expansion layer is formed so that the region where the surface thermal expansion layer is formed is smaller than the region where the underlying thermal expansion layer is formed. A method for manufacturing a stereoscopic image. 表面に凹凸を有する立体画像の製造方法であって、
基材の一面側に下地熱膨張層を形成する下地熱膨張層形成工程と、
前記下地熱膨張層上に、吸収した光を熱に変換して放出する光熱変換層を形成する光熱変換層印刷工程と、
前記光熱変換層を被覆する表面熱膨張層を形成する表面熱膨張層形成工程と、
光を照射して前記光熱変換層に到達させて、前記光熱変換層を形成された領域において前記表面熱膨張層を膨張させる光照射工程と、を順に行い、
前記下地熱膨張層形成工程において、前記下地熱膨張層を前記基材の前記一面全体に形成し、
前記表面熱膨張層形成工程において、前記表面熱膨張層を、前記下地熱膨張層の周縁を除いた位置に前記光熱変換層を被覆するように形成することを特徴とする立体画像の製造方法。 A method for producing a stereoscopic image having irregularities on the surface.
The base thermal expansion layer forming step of forming the underlying thermal expansion layer on one surface side of the base material,
A photothermal conversion layer printing step of forming a photothermal conversion layer that converts absorbed light into heat and emits it on the base thermal expansion layer.
A surface thermal expansion layer forming step of forming a surface thermal expansion layer covering the photothermal conversion layer, and
A light irradiation step of irradiating light to reach the photothermal conversion layer and expanding the surface thermal expansion layer in the region where the photothermal conversion layer is formed is performed in order.
In the base thermal expansion layer forming step, the base thermal expansion layer is formed on the entire surface of the base material.
A method for producing a stereoscopic image, characterized in that, in the surface thermal expansion layer forming step, the surface thermal expansion layer is formed so as to cover the photothermal conversion layer at a position excluding the peripheral edge of the underlying thermal expansion layer.
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