JP6834824B2

JP6834824B2 - 3D image formation method

Info

Publication number: JP6834824B2
Application number: JP2017140133A
Authority: JP
Inventors: 本柳　吉宗; 吉宗本柳; 堀内　雄史; 雄史堀内; 高橋　秀樹; 秀樹高橋; 郷史三井
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2017-07-19
Filing date: 2017-07-19
Publication date: 2021-02-24
Anticipated expiration: 2037-07-19
Also published as: JP2019018480A

Description

本発明は、吸収した熱量に応じて発泡して膨張する熱膨張性シートを用いた立体画像形成方法に関する。 The present invention relates to a stereoscopic image forming method using a heat-expandable sheet that foams and expands according to the amount of heat absorbed.

従来、基材シートの一方の面上に、吸収した熱量に応じて発泡し膨張する熱膨張性材料を含む熱膨張層を形成した熱膨張性シートが知られている。この熱膨張性シートの熱膨張層を部分的又は全体的に膨張させることで、熱膨張性シート上に立体的な凹凸を有する造形物（立体画像）を形成する方法も知られている（例えば、特許文献１、２参照）。 Conventionally, a heat-expandable sheet in which a heat-expandable layer containing a heat-expandable material that foams and expands according to the amount of heat absorbed is formed on one surface of the base material sheet is known. A method of forming a model (three-dimensional image) having three-dimensional unevenness on the heat-expandable sheet by partially or wholly expanding the heat-expandable layer of the heat-expandable sheet is also known (for example). , Patent Documents 1 and 2).

特開昭６４−２８６６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 64-28660 特開２００１−１５０８１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-150812

このような熱膨張性シートでは、立体画像を形成する際に、シートに反りがあると、特に反りがある領域において良好に立体画像を形成することが難しいという問題がある。このため、反りが抑制された熱膨張性シート、膨張性シートの製造方法及び立体画像形成方法が求められている。 In such a heat-expandable sheet, when forming a stereoscopic image, if the sheet is warped, there is a problem that it is difficult to form a stereoscopic image satisfactorily especially in a warped region. Therefore, there is a demand for a thermally expandable sheet in which warpage is suppressed, a method for producing an expandable sheet, and a method for forming a stereoscopic image.

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、反りが抑制された熱膨張性シートを用いた立体画像形成方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a stereoscopic image forming method using a heat-expandable sheet in which warpage is suppressed.

上記目的を達成するため、本発明に係る立体画像形成方法は、
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層上に設けられ、樹脂からなる第１のフィルムと、前記基材の他面上に設けられ、樹脂からなる第２のフィルムと、を備える熱膨張性シートを用い、
前記第１のフィルム上に電磁波を熱へ変換する第１の変換層を形成する第１の変換層形成工程と、
前記第１の変換層へ電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させる第１の膨張工程と、
前記基材の他面上に形成され、電磁波を熱へ変換する第２の変換層へ電磁波を照射する第２の膨張工程と、
を有し、
前記第２のフィルムを前記第１の膨張工程の前に剥離し、
前記第１のフィルムを前記第２の膨張工程の前に剥離する、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the stereoscopic image forming method according to the present invention is
A thermal expansion layer provided on one surface of the base material and expanding according to the amount of heat absorbed, a first film provided on the thermal expansion layer and made of a resin, and the other surface of the base material. Using a heat-expandable sheet comprising, a second film made of resin,
A first conversion layer forming step of forming a first conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on the first film, and
Electromagnetic wave irradiating to the first conversion layer, a first expansion step of expanding the thermally expandable layer,
A second expansion step of irradiating a second conversion layer formed on the other surface of the base material to convert electromagnetic waves into heat and irradiating the electromagnetic waves.
Have,
The second film is peeled off before the first expansion step and
The first film is peeled off before the second expansion step .
It is characterized by that.

本発明によれば、反りが抑制された熱膨張性シートを用いた立体画像形成方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a stereoscopic image forming method using a heat-expandable sheet in which warpage is suppressed.

実施形態に係る熱膨張性シートの概要を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of the thermal expansion sheet which concerns on embodiment. 実施形態に係る熱膨張性シートの製造方法を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the manufacturing method of the thermal expansion sheet which concerns on embodiment. 実施形態に係るラミネート装置の構成を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the structure of the laminating apparatus which concerns on embodiment. 実施形態に係る熱膨張性シートの立体画像形成システムを示すThe stereoscopic image formation system of the heat-expandable sheet which concerns on embodiment is shown. 実施形態に係る立体画像形成プロセスを示すフローチャートであるIt is a flowchart which shows the stereoscopic image formation process which concerns on embodiment. 実施形態に係る立体画像形成プロセスを示す断面図であるIt is sectional drawing which shows the stereoscopic image formation process which concerns on embodiment. 実施形態に係る立体画像形成プロセスを示す断面図であるIt is sectional drawing which shows the stereoscopic image formation process which concerns on embodiment. （ａ）実施例において、反り量を計測した部分を説明する図である。（ｂ）実施例における各温度の反り量、収縮率、粘着力を示す図である。（ｃ）比較例における各温度の反り量、収縮率、粘着力を示す図である。(A) It is a figure explaining the part which measured the amount of warpage in an Example. (B) It is a figure which shows the warpage amount, shrinkage rate, and adhesive force of each temperature in an Example. (C) It is a figure which shows the warpage amount, shrinkage rate, and adhesive force of each temperature in a comparative example.

以下、本発明の実施の形態に係る熱膨張性シート、膨張性シートの製造方法及び立体画像形成方法について、図面を用いて詳細に説明する。ここで、本実施形態では「立体画像」とは、造形物を示し、造形物には単純な形状、幾何学形状、文字等広く形状一般が含まれる。更に造形物は、加飾の結果として形成される装飾をも含む。装飾とは、視覚及び／又は触覚を通じて美感を想起させるものである。また、「立体画像形成」とは、造形物を形成することだけでなく、加飾（造飾）をも含む。 Hereinafter, the heat-expandable sheet, the method for producing the expandable sheet, and the method for forming a stereoscopic image according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, in the present embodiment, the "stereoscopic image" indicates a modeled object, and the modeled object includes a wide range of general shapes such as a simple shape, a geometric shape, and a character. The sculpture also includes decorations formed as a result of decoration. Decoration is a reminder of beauty through the sense of sight and / or touch. Further, "three-dimensional image formation" includes not only forming a modeled object but also decoration (decoration).

本実施形態に係る熱膨張性シート１０は、図１に模式的に示すように、基材１１と、熱膨張層１２と、第１のインク受容層１３と、第１のフィルム１４と、第２のインク受容層１５と、第２のフィルム１６と、を備える。また、詳細に後述するように、熱膨張性シート１０は、図４（ａ）〜図４（ｃ）に概要を示す立体画像形成システム５０で、印刷が施され、熱膨張性シート１０の熱膨張層１２が膨張により、隆起することにより、熱膨張性シート１０の表面にバンプ面状が形成される。本実施形態において、バンプ面状は、熱膨張層１２の隆起により形成されるシート表面の状態又は形態を示す。バンプ面状は、その表面に凸若しくは凹凸を有し、それにより立体画像の形状を表現する。なお、バンプ面状は、表現される立体画像（造形物）に応じ、熱膨張性シート１０上に１つ又は複数形成される。 The heat-expandable sheet 10 according to the present embodiment has a base material 11, a heat-expandable layer 12, a first ink receiving layer 13, a first film 14, and a first film, as schematically shown in FIG. A second ink receiving layer 15 and a second film 16 are provided. Further, as will be described in detail later, the heat-expandable sheet 10 is printed by the three-dimensional image forming system 50 whose outline is shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c), and the heat of the heat-expandable sheet 10 is applied. When the expansion layer 12 rises due to expansion, a bump surface shape is formed on the surface of the heat-expandable sheet 10. In the present embodiment, the bump surface shape indicates the state or shape of the sheet surface formed by the ridge of the thermal expansion layer 12. The bump surface has a convex or uneven surface, thereby expressing the shape of a stereoscopic image. The bump surface shape is formed one or more on the heat-expandable sheet 10 according to the three-dimensional image (modeled object) to be expressed.

基材１１は、熱膨張層１２等を支持するシート状の部材である。基材１１の一方の面（表面、図１では上面）上には、熱膨張層１２が形成される。基材１１としては、上質紙等の紙、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂製のシート（フィルムを含む）を使用する。樹脂製のシートとしては、ＰＥＴに限らず、一般に使用されているポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂等から選択される材料からなるシートを使用することができる。また、基材１１は、熱膨張層１２が全体的又は部分的に発泡により膨張した時に、基材１１の反対側（図１に示す下側）に隆起せず、また、しわを生じたり、大きく波打ったりしない程度の強度を備える。加えて、熱膨張層１２を発泡させる際の加熱に耐える程度の耐熱性を有する。 The base material 11 is a sheet-like member that supports the thermal expansion layer 12 and the like. A thermal expansion layer 12 is formed on one surface (surface, upper surface in FIG. 1) of the base material 11. As the base material 11, a paper such as wood-free paper or a resin sheet (including a film) such as polyethylene terephthalate (PET) is used. The resin sheet is not limited to PET, but is selected from commonly used polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins, polyamide resins such as nylon, polyvinyl chloride resins, and polyimide resins. A sheet made of the same material can be used. Further, when the thermal expansion layer 12 is expanded by foaming entirely or partially, the base material 11 does not rise on the opposite side (lower side shown in FIG. 1) of the base material 11, and also causes wrinkles. It has enough strength to prevent large wrinkles. In addition, it has heat resistance sufficient to withstand the heating when the thermal expansion layer 12 is foamed.

熱膨張層１２は、基材１１の一方の面（図１では、上面）上に形成される。熱膨張層１２は、加熱温度、加熱時間に応じた大きさに膨張する層であって、バインダ中に複数の熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル、マイクロパウダー）が分散配置されている。また、詳細に後述するように、本実施形態では、基材１１の上面（表面）に設けられた第２のインク受容層１５上に、及び／又は基材１１の下面（裏面）に電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層（以下、単に変換層と称する）を形成し、光を照射することで、変換層が設けられた領域を発熱させる。電磁波熱変換層は、電磁波の照射により、熱を帯びるため、帯熱層とも呼べる。熱膨張層１２は、熱膨張性シート１０の表面及び／又は裏面に設けられた変換層で生じた熱を吸収して発泡し、膨張する。これにより、熱膨張性シート１０の特定の領域のみを選択的に膨張させることができる。 The thermal expansion layer 12 is formed on one surface (upper surface in FIG. 1) of the base material 11. The thermal expansion layer 12 is a layer that expands to a size corresponding to the heating temperature and heating time, and a plurality of thermal expansion materials (thermally expandable microcapsules, micropowder) are dispersed and arranged in the binder. Further, as will be described in detail later, in the present embodiment, electromagnetic waves are applied to the second ink receiving layer 15 provided on the upper surface (front surface) of the base material 11 and / or to the lower surface (back surface) of the base material 11. By forming an electromagnetic wave heat conversion layer (hereinafter, simply referred to as a conversion layer) that converts heat into heat and irradiating it with light, the region provided with the conversion layer is heated. Since the electromagnetic wave heat conversion layer is heated by irradiation with electromagnetic waves, it can also be called a thermospheric layer. The thermal expansion layer 12 absorbs heat generated in the conversion layer provided on the front surface and / or the back surface of the thermal expansion sheet 10, foams, and expands. As a result, only a specific region of the heat-expandable sheet 10 can be selectively expanded.

熱膨張層１２のバインダとしては、酢酸ビニル系ポリマー、アクリル系ポリマー等の熱可塑性樹脂を用いる。また、熱膨張性マイクロカプセルは、プロパン、ブタン、その他の低沸点気化性物質を、熱可塑性樹脂の殻内に含むものである。殻は、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、あるいは、それらの共重合体等の熱可塑性樹脂から形成される。熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、約５〜５０μｍである。このマイクロカプセルを熱膨張開始温度以上に加熱すると、樹脂からなる高分子の殻が軟化し、内包されている低沸点気化性物質が気化し、その圧力によってカプセルが膨張する。用いるマイクロカプセルの特性にもよるが、マイクロカプセルは膨張前の粒径の５倍程度に膨張する。なお、マイクロカプセルの粒径には、ばらつきがあり、全てのマイクロカプセルが同じ粒径を有するものではない。 As the binder of the thermal expansion layer 12, a thermoplastic resin such as a vinyl acetate polymer or an acrylic polymer is used. In addition, the heat-expandable microcapsules contain propane, butane, and other low-boiling vaporizable substances in the shell of the thermoplastic resin. The shell is formed from a thermoplastic resin such as polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyacrylic acid ester, polyacrylonitrile, polybutadiene, or a copolymer thereof. The average particle size of the heat-expandable microcapsules is about 5 to 50 μm. When the microcapsules are heated above the thermal expansion start temperature, the polymer shell made of resin softens, the low boiling point vaporizable substance contained therein evaporates, and the capsule expands due to the pressure. Although it depends on the characteristics of the microcapsules used, the microcapsules expand to about 5 times the particle size before expansion. The particle size of the microcapsules varies, and not all microcapsules have the same particle size.

第１のインク受容層１３は、熱膨張層１２上に形成される。第１のインク受容層１３は、印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させる層である。第１のインク受容層１３は、印刷工程で使用されるインクに応じて、汎用されている材料を使用して形成される。例えば水性インクを利用する場合で、空隙を利用してインクを受容するタイプでは、第１のインク受容層１３は、例えば多孔質シリカを用いて形成される。インクを膨潤させて受容するタイプでは、第１のインク受容層１３は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等から選択される樹脂を用いて形成される。 The first ink receiving layer 13 is formed on the thermal expansion layer 12. The first ink receiving layer 13 is a layer that receives and fixes ink used in the printing process, for example, ink of an inkjet printer. The first ink receiving layer 13 is formed by using a material that is widely used depending on the ink used in the printing process. For example, in the case of using water-based ink, in the type of receiving ink by utilizing voids, the first ink receiving layer 13 is formed by using, for example, porous silica. In the type that swells and receives ink, the first ink receiving layer 13 is formed by using, for example, a resin selected from polyvinyl alcohol (PVA) -based resin, polyester-based resin, polyurethane-based resin, acrylic-based resin, and the like. Will be done.

第１のフィルム１４は、第１のインク受容層１３の上に設けられ、第１のフィルム１４上には第２のインク受容層１５が形成される。詳細に後述するように、第１のフィルム１４上に設けられた第２のインク受容層１５には、例えばカーボンを含むインクを用いて変換層を形成され、変換層に光を照射することにより熱膨張層１２を発泡、膨張させる。また、熱膨張層１２の膨張後は、第１のフィルム１４は剥離される。このため、第１のフィルム１４は、第１のインク受容層１３上に、剥離可能に接着されている。例えば、第１のフィルム１４は、ラミネート装置等を用いた熱圧着により、第１のインク受容層１３上に剥離可能な程度の力で接着されてもよいし、第１のフィルム１４の第１のインク受容層１３に対向する面（図１では下面）に図示しない接着層を別途備え、この接着層により接着されていてもよい。このように、熱膨張層１２の発泡、膨張後、第１のフィルム１４を剥離させることにより、熱膨張性シート１０の表面に形成される変換層（表側変換層）も一緒に剥離させることができる。従って、変換層の形成に用いられるインクにより、カラー画像の色味に影響が及ぶ（濁り等）ことを抑制することができる。 The first film 14 is provided on the first ink receiving layer 13, and the second ink receiving layer 15 is formed on the first film 14. As will be described in detail later, a conversion layer is formed in the second ink receiving layer 15 provided on the first film 14, for example, using an ink containing carbon, and the conversion layer is irradiated with light. The thermal expansion layer 12 is foamed and expanded. Further, after the expansion of the thermal expansion layer 12, the first film 14 is peeled off. Therefore, the first film 14 is peelably adhered to the first ink receiving layer 13. For example, the first film 14 may be adhered to the first ink receiving layer 13 with a force that can be peeled off by thermocompression bonding using a laminating device or the like, or the first film 14 of the first film 14 An adhesive layer (not shown) may be separately provided on the surface (lower surface in FIG. 1) facing the ink receiving layer 13 and adhered by the adhesive layer. In this way, by peeling off the first film 14 after the thermal expansion layer 12 is foamed and expanded, the conversion layer (front side conversion layer) formed on the surface of the thermal expansion sheet 10 can also be peeled off together. it can. Therefore, it is possible to prevent the ink used for forming the conversion layer from affecting the tint of the color image (turbidity, etc.).

また、第１のフィルム１４は、樹脂製のフィルム、例えば、ポリエチレン系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、又はこれらの共重合体等から選択される樹脂からなるフィルムである。第１のフィルム１４は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるフィルムである。なお、第１のフィルム１４は、単層のフィルムに限られず、複数の層を有するラミネートフィルムであってもよい。 Further, the first film 14 is a resin film, for example, a film made of a resin selected from polyethylene-based, polyvinyl alcohol-based, polypropylene-based, polyvinyl chloride-based, or a copolymer thereof. The first film 14 is, for example, a film made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer. The first film 14 is not limited to a single-layer film, and may be a laminated film having a plurality of layers.

第２のインク受容層１５は、第１のフィルム１４上に形成される。第２のインク受容層１５は、印刷工程で使用されるインク、例えば、インクジェットプリンタのインクを受容し、定着させる層である。第２のインク受容層１５は、第１のインク受容層１３と同様に印刷工程で使用されるインクに応じて、汎用されている材料を使用して形成される。例えば水性インクを利用する場合では、第２のインク受容層１５は、多孔質シリカ、又はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等から選択される樹脂を用いて形成される。なお、第２のインク受容層１５は、第１のインク受容層１３と同じ材料から形成されても、異なる材料から形成されてもよい。 The second ink receiving layer 15 is formed on the first film 14. The second ink receiving layer 15 is a layer that receives and fixes ink used in the printing process, for example, ink of an inkjet printer. Like the first ink receiving layer 13, the second ink receiving layer 15 is formed by using a material that is widely used depending on the ink used in the printing process. For example, when water-based ink is used, the second ink receiving layer 15 uses a resin selected from porous silica, polyvinyl alcohol (PVA) -based resin, polyester-based resin, polyurethane-based resin, acrylic-based resin, and the like. Is formed. The second ink receiving layer 15 may be formed of the same material as the first ink receiving layer 13 or may be formed of a different material.

第２のフィルム１６は、基材１１の他方の面（裏面、図１に示す下面）に設けられる。第２のフィルム１６は、樹脂製のフィルムであり、例えば、ポリエチレン系、ポリビニルアルコール系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、又はこれらの共重合体等から選択される樹脂からなるフィルムである。第２のフィルム１６は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるフィルムである。第２のフィルム１６は、後述するように製造時に基材１１の下面に設けられる。第２のフィルム１６を設けることにより、第１のフィルム１４のみを形成した場合と比較し、製造時において熱膨張性シート１０に生ずる反りを低減することが可能となる。 The second film 16 is provided on the other surface (back surface, lower surface shown in FIG. 1) of the base material 11. The second film 16 is a resin-made film, for example, a film made of a resin selected from polyethylene-based, polyvinyl alcohol-based, polypropylene-based, polyvinyl chloride-based, or a copolymer thereof. The second film 16 is, for example, a film made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer. The second film 16 is provided on the lower surface of the base material 11 at the time of manufacture as described later. By providing the second film 16, it is possible to reduce the warpage that occurs in the heat-expandable sheet 10 during manufacturing as compared with the case where only the first film 14 is formed.

（熱膨張性シート１０の製造方法）
次に、熱膨張性シート１０の製造方法を図２（ａ）〜図２（ｄ）及び図３を用いて説明する。 (Manufacturing method of thermally expandable sheet 10)
Next, a method for manufacturing the heat-expandable sheet 10 will be described with reference to FIGS. 2 (a) to 2 (d) and FIG.

まず、基材１１としてシート状の紙を用意する。基材１１は、例えばロール紙を使用する。また、以下に示す製造方法はロール式に限らず、枚葉式で行うことも可能である。 First, a sheet-shaped paper is prepared as the base material 11. For the base material 11, for example, roll paper is used. Further, the manufacturing method shown below is not limited to the roll type, but can also be performed by the single-wafer type.

次に、熱可塑性樹脂等からなるバインダと熱膨張性材料（熱膨張性マイクロカプセル）とを混合させ、熱膨張層１２を形成するための塗布液を調製する。続いて、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の公知の塗布装置を用いて、塗布液を基材１１の一方の面上に塗布する。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ａ）に示すように熱膨張層１２を形成する。なお、目標とする熱膨張層１２の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。 Next, a binder made of a thermoplastic resin or the like and a heat-expandable material (heat-expandable microcapsules) are mixed to prepare a coating liquid for forming the heat-expandable layer 12. Subsequently, the coating liquid is applied onto one surface of the base material 11 using a known coating device such as a bar coater, a roller coater, or a spray coater. Subsequently, the coating film is dried to form the thermal expansion layer 12 as shown in FIG. 2A. In addition, in order to obtain the target thickness of the thermal expansion layer 12, the coating liquid may be applied and dried a plurality of times.

次に、第１のインク受容層１３を構成する材料、例えば多孔質シリカ、ＰＶＡ等から選択される材料を用いて塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、熱膨張層１２上に塗布する。なお、目標とする第１のインク受容層１３の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｂ）に示すように、第１のインク受容層１３を形成する。 Next, a coating liquid is prepared using a material that constitutes the first ink receiving layer 13, for example, a material selected from porous silica, PVA, and the like. Subsequently, this coating liquid is applied onto the thermal expansion layer 12 using a known coating device such as a bar coater, a roller coater, or a spray coater. In addition, in order to obtain the target thickness of the first ink receiving layer 13, the coating liquid may be applied and dried a plurality of times. Subsequently, the coating film is dried to form the first ink receiving layer 13 as shown in FIG. 2 (b).

次に、図３に示すラミネート装置７０を用いて、第１のフィルム１４及び第２のフィルム１６を基材１１に対して貼り付ける。ラミネート装置７０は、図３に示すように、入力ローラ７１、第１のヒータローラ７２、第２のヒータローラ７３、出力ローラ７４、を備える。熱膨張層１２及び第１のインク受容層１３が形成された基材１１は、巻き取られた状態で、装置の巻き出し位置に置かれる。基材１１は、入力ローラ７１へと搬送され、一対の入力ローラ７１の間を通り、第１のヒータローラ７２及び第２のヒータローラ７３へと搬送される。第１のヒータローラ７２へは、第１のフィルム１４が供給され、第２のヒータローラ７３へは、第２のフィルム１６が供給される。第１のフィルム１４は、第１のヒータローラ７２によって、第２のフィルム１６は第２のヒータローラ７３によって熱せられる。また、第１のヒータローラ７２及び第２のヒータローラ７３によって、第１のフィルム１４及び第２のフィルム１６は、基材１１に対して押しつけられ、基材１１に対して同時に圧着される。続いて、基材１１は一対の出力ローラ７４の間を通り、巻き取られる。なお、第２のヒータローラ７３は、ヒータを備えないゴムローラ等としてもよい。この場合は、第２のフィルム１６は、第１のヒータローラ７２等から伝わる熱によって加熱される。なお、本実施形態において「同時」とは、図３に示すラミネート装置７０のように、上下からフィルムを供給し、一対の第１のヒータローラ７２及び第２のヒータローラ７３でほぼ同時に圧着する構成に限らず、第１のヒータローラ７２及び第２のヒータローラ７３と対応するローラをもう一組備え、第１のフィルム１４を貼りつけた後に続いて第２のフィルム１６を貼りつけるという程度の時差を設けた圧着も含む。この場合、図３のように上下からフィルムを供給する構成の方が、よりシートの反りを低減でき、好ましい。 Next, the first film 14 and the second film 16 are attached to the base material 11 by using the laminating device 70 shown in FIG. As shown in FIG. 3, the laminating device 70 includes an input roller 71, a first heater roller 72, a second heater roller 73, and an output roller 74. The base material 11 on which the thermal expansion layer 12 and the first ink receiving layer 13 are formed is placed in the unwinding position of the apparatus in a wound state. The base material 11 is conveyed to the input rollers 71, passes between the pair of input rollers 71, and is conveyed to the first heater roller 72 and the second heater roller 73. The first film 14 is supplied to the first heater roller 72, and the second film 16 is supplied to the second heater roller 73. The first film 14 is heated by the first heater roller 72, and the second film 16 is heated by the second heater roller 73. Further, the first film 14 and the second film 16 are pressed against the base material 11 by the first heater roller 72 and the second heater roller 73, and are simultaneously pressed against the base material 11. Subsequently, the base material 11 passes between the pair of output rollers 74 and is wound up. The second heater roller 73 may be a rubber roller or the like that does not have a heater. In this case, the second film 16 is heated by the heat transferred from the first heater roller 72 and the like. In the present embodiment, “simultaneous” means that the film is supplied from above and below and crimped by the pair of first heater rollers 72 and the second heater rollers 73 at almost the same time as in the laminating apparatus 70 shown in FIG. Not limited to this, another set of rollers corresponding to the first heater roller 72 and the second heater roller 73 is provided, and a time difference is provided such that the first film 14 is attached and then the second film 16 is attached. Also includes crimping. In this case, a configuration in which the film is supplied from above and below as shown in FIG. 3 is preferable because the warpage of the sheet can be further reduced.

次に、第２のインク受容層１５を構成する材料、例えば多孔質シリカ、ＰＶＡ等から選択される材料を用いて塗布液を調製する。続いて、この塗布液を、バーコータ、ローラーコータ、スプレーコータ等の方式による公知の塗布装置を用いて、第１のフィルム１４上に塗布する。なお、目標とする第２のインク受容層１５の厚みを得るため、塗布液の塗布及び乾燥を複数回行ってもよい。続いて、塗膜を乾燥させ、図２（ｄ）に示すように、第２のインク受容層１５を形成する。また、第２のインク受容層１５は、塗布液を用いて形成する構成に限られず、例えば第１のフィルム１４として、表面に予めインク受容層が形成されたフィルムを使用し、この予め形成されているインク受容層を第２のインク受容層１５として用いることも可能である。
また、ロール状の基材１１を用いた場合は、立体画像形成システム５０に適合する大きさに裁断を行う。 Next, a coating liquid is prepared using a material that constitutes the second ink receiving layer 15, for example, a material selected from porous silica, PVA, and the like. Subsequently, this coating liquid is applied onto the first film 14 using a known coating device such as a bar coater, a roller coater, or a spray coater. In addition, in order to obtain the target thickness of the second ink receiving layer 15, the coating liquid may be applied and dried a plurality of times. Subsequently, the coating film is dried to form the second ink receiving layer 15 as shown in FIG. 2D. Further, the second ink receiving layer 15 is not limited to the structure formed by using the coating liquid. For example, as the first film 14, a film having an ink receiving layer formed in advance on the surface is used and the second ink receiving layer 15 is formed in advance. It is also possible to use the ink receiving layer as the second ink receiving layer 15.
Further, when the roll-shaped base material 11 is used, it is cut into a size suitable for the stereoscopic image forming system 50.

以上の工程により、熱膨張性シート１０が製造される。 The heat-expandable sheet 10 is manufactured by the above steps.

本実施形態の熱膨張性シート１０及び熱膨張性シート１０の製造方法では、第１のインク受容層１３上に第１のフィルム１４を形成するだけでなく、基材１１の下面にも第２のフィルム１６を形成する。製造時において、フィルムは、貼り付けた後の冷却時に収縮が生じるため、フィルムを片面のみに設ける構成では、フィルムの収縮力により、シート全体が反ってしまう。これに対し、本実施形態の熱膨張性シート１０では、熱膨張性シート１０の上下の面に、それぞれ第１のフィルム１４と第２のフィルム１６とが設けられているため、製造時に生ずる反りを抑制することができる。従って、反りの抑制された熱膨張性シート１０及び熱膨張性シート１０の製造方法を提供することができる。 In the method for producing the heat-expandable sheet 10 and the heat-expandable sheet 10 of the present embodiment, not only the first film 14 is formed on the first ink receiving layer 13, but also the second film 14 is formed on the lower surface of the base material 11. Film 16 is formed. At the time of manufacture, the film shrinks when it is cooled after it is attached. Therefore, in a configuration in which the film is provided on only one side, the entire sheet warps due to the shrinkage force of the film. On the other hand, in the heat-expandable sheet 10 of the present embodiment, since the first film 14 and the second film 16 are provided on the upper and lower surfaces of the heat-expandable sheet 10, respectively, the warp that occurs during manufacturing. Can be suppressed. Therefore, it is possible to provide a method for producing the heat-expandable sheet 10 and the heat-expandable sheet 10 in which the warp is suppressed.

（立体画像形成システム）
次に、本実施形態の熱膨張性シート１０に立体画像を形成する立体画像形成システム５０について説明する。図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、立体画像形成システム５０は、制御ユニット５１と、印刷ユニット５２と、膨張ユニット５３と、表示ユニット５４と、天板５５と、フレーム６０と、を備える。図４（ａ）は、立体画像形成システム５０の正面図であり、図４（ｂ）は、天板５５を閉じた状態における立体画像形成システム５０の平面図であり、図４（ｃ）は、天板５５を開いた状態における立体画像形成システム５０の平面図である。なお、図４（ａ）〜図４（ｃ）において、Ｘ方向は水平方向と同一であり、Ｙ方向はシートが搬送される搬送方向Ｄと同一であり、更にＺ方向は鉛直方向と同一である。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。 (3D image formation system)
Next, the stereoscopic image forming system 50 that forms a stereoscopic image on the heat-expandable sheet 10 of the present embodiment will be described. As shown in FIGS. 4A to 4C, the stereoscopic image forming system 50 includes a control unit 51, a printing unit 52, an expansion unit 53, a display unit 54, a top plate 55, and a frame 60. And. FIG. 4A is a front view of the stereoscopic image forming system 50, FIG. 4B is a plan view of the stereoscopic image forming system 50 with the top plate 55 closed, and FIG. 4C is a plan view of the stereoscopic image forming system 50. , Is a plan view of the stereoscopic image forming system 50 in a state where the top plate 55 is opened. In FIGS. 4 (a) to 4 (c), the X direction is the same as the horizontal direction, the Y direction is the same as the transport direction D in which the sheet is transported, and the Z direction is the same as the vertical direction. is there. The X, Y and Z directions are orthogonal to each other.

制御ユニット５１、印刷ユニット５２、膨張ユニット５３は、それぞれ図４（ａ）に示すようにフレーム６０内に載置される。具体的に、フレーム６０は、一対の略矩形状の側面板６１と、側面板６１の間に設けられた連結ビーム６２とを備え、側面板６１の上方に天板５５が渡されている。また、側面板６１の間に渡された連結ビーム６２の上に印刷ユニット５２及び膨張ユニット５３がＸ方向に並んで設置され、連結ビーム６２の下に制御ユニット５１が固定されている。表示ユニット５４は天板５５内に、天板５５の上面と高さが一致するように埋設されている。 The control unit 51, the printing unit 52, and the expansion unit 53 are respectively placed in the frame 60 as shown in FIG. 4A. Specifically, the frame 60 includes a pair of substantially rectangular side plates 61 and a connecting beam 62 provided between the side plates 61, and a top plate 55 is passed above the side plates 61. Further, the printing unit 52 and the expansion unit 53 are installed side by side in the X direction on the connecting beam 62 passed between the side plates 61, and the control unit 51 is fixed under the connecting beam 62. The display unit 54 is embedded in the top plate 55 so that the height coincides with the upper surface of the top plate 55.

制御ユニット５１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）等を備え、印刷ユニット５２、膨張ユニット５３及び表示ユニット５４を制御する。 The control unit 51 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like, and controls the printing unit 52, the expansion unit 53, and the display unit 54.

印刷ユニット５２は、インクジェット方式の印刷装置である。図４（ｃ）に示すように、印刷ユニット５２は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部５２ａと、熱膨張性シート１０を排出するための排出部５２ｂと、を備える。印刷ユニット５２は、搬入部５２ａから搬入された熱膨張性シート１０の表面又は裏面に指示された画像を印刷し、画像が印刷された熱膨張性シート１０を排出部５２ｂから排出する。また、印刷ユニット５２には、後述するカラーインク層４２を形成するためのカラーインク（シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ））、と、表側変換層４１と裏側変換層４３とを形成するための黒色インク（カーボンブラックを含む）とが備えられている。なお、カラーインク層４２において黒又はグレーの色を形成するため、カラーインクとして、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に備えてもよい。 The printing unit 52 is an inkjet printing device. As shown in FIG. 4C, the printing unit 52 includes a carry-in unit 52a for carrying in the heat-expandable sheet 10 and a discharge part 52b for discharging the heat-expandable sheet 10. The printing unit 52 prints the designated image on the front surface or the back surface of the heat-expandable sheet 10 carried in from the carry-in unit 52a, and discharges the heat-expandable sheet 10 on which the image is printed from the discharge unit 52b. Further, the printing unit 52 includes color inks (cyan (C), magenta (M), yellow (Y)) for forming the color ink layer 42, which will be described later, and a front side conversion layer 41 and a back side conversion layer 43. Is provided with black ink (including carbon black) for forming. In addition, in order to form a black or gray color in the color ink layer 42, a black color ink that does not contain carbon black may be further provided as the color ink.

印刷ユニット５２は、熱膨張性シート１０の表面に印刷するカラー画像（カラーインク層４２）を示すカラー画像データを制御ユニットから取得し、カラー画像データに基づいて、カラーインク（シアン、マゼンタ、イエロー）を用いてカラー画像（カラーインク層４２）を印刷する。カラーインク層４２の黒又はグレーの色は、ＣＭＹの３色を混色して形成する。もしくは、カーボンブラックを含まない黒のカラーインクを更に使用して形成する。 The printing unit 52 acquires color image data indicating a color image (color ink layer 42) to be printed on the surface of the heat-expandable sheet 10 from the control unit, and based on the color image data, color ink (cyan, magenta, yellow). ) Is used to print a color image (color ink layer 42). The black or gray color of the color ink layer 42 is formed by mixing three colors of CMY. Alternatively, it is formed by further using a black color ink that does not contain carbon black.

また、印刷ユニット５２は、熱膨張性シート１０の表面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである表面発泡データに基づき、黒色インクを用いて表側変換層４１を印刷する。同様に、熱膨張性シート１０の裏面において発泡及び膨張させる部分を示すデータである裏面発泡データに基づき、黒色インクを用いて裏側変換層４３を印刷する。また、カーボンブラックを含む黒色インクは、電磁波を熱に変換する材料の一例である。なお、電磁波を熱に変換する材料としては、これ以外を利用してもよい。黒色インクの濃度がより濃く形成された部分ほど、熱膨張層の膨張高さは高くなる。このため、黒色インクの濃度は、目標高さに対応するように濃淡が決定される。 Further, the printing unit 52 prints the front conversion layer 41 using black ink based on the surface expansion data which is the data indicating the portion to be expanded and expanded on the surface of the heat-expandable sheet 10. Similarly, the back side conversion layer 43 is printed using black ink based on the back surface foaming data which is the data indicating the portion to be expanded and expanded on the back surface of the heat expandable sheet 10. In addition, black ink containing carbon black is an example of a material that converts electromagnetic waves into heat. In addition, as a material for converting electromagnetic waves into heat, other materials may be used. The higher the density of the black ink is formed, the higher the expansion height of the thermal expansion layer. Therefore, the density of the black ink is determined so as to correspond to the target height.

膨張ユニット５３は、熱膨張性シート１０に熱を加えて膨張させる膨張装置である。図４（ｃ）に示すように、膨張ユニット５３は、熱膨張性シート１０を搬入するための搬入部５３ａと、熱膨張性シート１０を排出するための排出部５３ｂと、を備える。膨張ユニット５３は、搬入部５３ａから搬入された熱膨張性シート１０に熱を加えて膨張させ、膨張した熱膨張性シート１０を排出部５３ｂから排出する。膨張ユニット５３は内部に照射部（図示せず）を備える。照射部は、例えば、ハロゲンランプであり、熱膨張性シート１０に対して、近赤外領域（波長７５０〜１４００ｎｍ）、可視光領域（波長３８０〜７５０ｎｍ）又は中赤外領域（波長１４００〜４０００ｎｍ）の光（電磁波）を照射する。カーボンブラックを含む黒色インクが印刷された熱膨張性シート１０に光を照射すると、黒色インクが印刷された部分では、黒色インクが印刷されていない部分に比べて、より効率良く光が熱に変換される。そのため、熱膨張層１２のうち、黒色インクが印刷された領域が主に加熱されて、その結果、熱膨張層１２は、黒色インクが印刷された領域が膨張する。また、照射部から電磁波を照射する際、出力、時間、スピード、距離、温度、湿度、冷却時間などを制御することにより、立体画像を良好な精度で表現することが可能となる。なお、照射部はハロゲンランプに限られず、電磁波を照射可能であれば、他の構成を採ることも可能である。また、電磁波の波長も上記の範囲に限定されるものではない。 The expansion unit 53 is an expansion device that expands the heat-expandable sheet 10 by applying heat. As shown in FIG. 4C, the expansion unit 53 includes a carry-in unit 53a for carrying in the heat-expandable sheet 10 and a discharge part 53b for discharging the heat-expandable sheet 10. The expansion unit 53 applies heat to the heat-expandable sheet 10 carried in from the carry-in portion 53a to expand it, and discharges the expanded heat-expandable sheet 10 from the discharge unit 53b. The expansion unit 53 includes an irradiation unit (not shown) inside. The irradiation unit is, for example, a halogen lamp, and has a near-infrared region (wavelength 750 to 1400 nm), a visible light region (wavelength 380 to 750 nm), or a mid-infrared region (wavelength 140 to 4000 nm) with respect to the thermally expandable sheet 10. ) Light (electromagnetic waves). When the heat-expandable sheet 10 on which the black ink containing carbon black is printed is irradiated with light, the light is converted into heat more efficiently in the portion where the black ink is printed than in the portion where the black ink is not printed. Will be done. Therefore, the region on which the black ink is printed is mainly heated in the thermal expansion layer 12, and as a result, the region on which the black ink is printed expands in the thermal expansion layer 12. Further, when the electromagnetic wave is irradiated from the irradiation unit, the stereoscopic image can be expressed with good accuracy by controlling the output, time, speed, distance, temperature, humidity, cooling time and the like. The irradiation unit is not limited to the halogen lamp, and other configurations can be adopted as long as it can irradiate electromagnetic waves. Further, the wavelength of the electromagnetic wave is not limited to the above range.

表示ユニット５４は、タッチパネル等から構成される。表示ユニット５４は、例えば図４（ｂ）に示すように、印刷ユニット５２によって熱膨張性シート１０に印刷される画像（図４（ｂ）に示す星）を表示する。また、表示ユニット５４は、操作ガイド等を表示し、ユーザは、表示ユニット５４に触れることで、立体画像形成システム５０を操作することが可能である。 The display unit 54 is composed of a touch panel or the like. The display unit 54 displays an image (stars shown in FIG. 4B) printed on the heat-expandable sheet 10 by the printing unit 52, for example, as shown in FIG. 4B. Further, the display unit 54 displays an operation guide or the like, and the user can operate the stereoscopic image forming system 50 by touching the display unit 54.

（立体画像形成方法）
次に、図５に示すフローチャート及び図６（ａ）〜図７（ｇ）に示す熱膨張性シート１０の断面図を参照して、立体画像形成システム５０によって熱膨張性シート１０上に立体画像を形成する処理の流れを説明する。 (3D image formation method)
Next, with reference to the flowchart shown in FIG. 5 and the cross-sectional view of the heat-expandable sheet 10 shown in FIGS. The flow of the process of forming the above will be described.

第１に、ユーザは、立体画像が形成される前の熱膨張性シート１０を準備し、表示ユニット５４を介して、カラー画像データ、表面発泡データ及び裏面発泡データを指定する。そして、熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入された熱膨張性シート１０の表面（第２のインク受容層１５上）に変換層（表側変換層４１）を印刷する（ステップＳ１）。表側変換層４１は、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット５２は、指定された表面発泡データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図６（ａ）に示すように、第２のインク受容層１５上に表側変換層４１が形成される。なお、理解を容易とするため、第２のインク受容層１５上に表側変換層４１が形成されているように図示しているが、より正確には黒色インクは第２のインク受容層１５中に受容されているため、第２のインク受容層１５中に表側変換層４１が形成されている。 First, the user prepares the heat-expandable sheet 10 before the stereoscopic image is formed, and designates the color image data, the front surface foaming data, and the back surface foaming data via the display unit 54. Then, the heat-expandable sheet 10 is inserted into the printing unit 52 with its surface facing upward. The printing unit 52 prints the conversion layer (front conversion layer 41) on the surface (on the second ink receiving layer 15) of the inserted heat-expandable sheet 10 (step S1). The front conversion layer 41 is a layer formed of a material that converts light into heat, specifically, black ink containing carbon black. The printing unit 52 ejects black ink containing carbon black onto the surface of the heat-expandable sheet 10 according to the designated surface foaming data. As a result, as shown in FIG. 6A, the front conversion layer 41 is formed on the second ink receiving layer 15. For ease of understanding, the front conversion layer 41 is shown to be formed on the second ink receiving layer 15, but more accurately, the black ink is contained in the second ink receiving layer 15. The front conversion layer 41 is formed in the second ink receiving layer 15 because it is received by the ink.

第２に、ユーザは、熱膨張性シート１０の裏面に設けられた第２のフィルム１６を剥離する（ステップＳ２）。その結果、図６（ｂ）に示すように基材１１の裏面から第２のフィルム１６が取り除かれる。ここで、第２のフィルム１６の剥離は、表側変換層４１への光の照射（ステップＳ３）に先だって行うことが好適である。なぜなら、表側変換層４１への光の照射後は、第２のフィルム１６が収縮してしまい、熱膨張層１２の膨張後の熱膨張性シート１０の反りを増加させてしまうため、ステップＳ３の前に剥離されていることが好適だからである。加えて、第２のフィルム１６の剥離は、表側変換層４１の印刷に先立って行ってもよいが、表側変換層４１の印刷工程（ステップＳ１）と、表側変換層４１への光の照射（ステップＳ３）との間で行うのが好適である。なぜなら、表側変換層４１の印刷時には、第２のフィルム１６が存在した状態で行う方が、シートの反りが抑えられるためである。 Second, the user peels off the second film 16 provided on the back surface of the heat-expandable sheet 10 (step S2). As a result, as shown in FIG. 6B, the second film 16 is removed from the back surface of the base material 11. Here, it is preferable that the peeling of the second film 16 is performed prior to the irradiation of the front conversion layer 41 with light (step S3). This is because, after the front conversion layer 41 is irradiated with light, the second film 16 shrinks, which increases the warp of the thermal expansion sheet 10 after the expansion of the thermal expansion layer 12, and therefore, in step S3. This is because it is preferable that the film is peeled off before. In addition, the peeling of the second film 16 may be performed prior to printing of the front conversion layer 41, but the printing step of the front conversion layer 41 (step S1) and the irradiation of light on the front conversion layer 41 (step S1). It is preferable to carry out with step S3). This is because the warpage of the sheet can be suppressed by printing the front conversion layer 41 in the presence of the second film 16.

第３に、ユーザは、表側変換層４１が印刷された熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入する。膨張ユニット５３は、挿入された熱膨張性シート１０へ表面から光を照射して加熱する（ステップＳ３）。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部によって熱膨張性シート１０の表面に光を照射する。熱膨張性シート１０の表面に印刷された表側変換層４１は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図６（ｃ）に示すように、熱膨張性シート１０のうちの表側変換層４１が印刷された領域が盛り上がって膨張する。また、表側変換層４１の黒色インクの濃度を、濃くすることにより、濃く印刷された領域をより高く膨張させることが可能となる。 Third, the user inserts the heat-expandable sheet 10 on which the front-side conversion layer 41 is printed into the expansion unit 53 with its surface facing upward. The expansion unit 53 irradiates the inserted heat-expandable sheet 10 with light from the surface to heat it (step S3). Specifically, the expansion unit 53 irradiates the surface of the heat-expandable sheet 10 with light by the irradiation unit. The front conversion layer 41 printed on the surface of the heat-expandable sheet 10 generates heat by absorbing the irradiated light. As a result, as shown in FIG. 6C, the area of the heat-expandable sheet 10 on which the front conversion layer 41 is printed rises and expands. Further, by increasing the density of the black ink in the front conversion layer 41, it is possible to expand the darkly printed area higher.

第４に、ユーザは、熱膨張性シート１０の表面に設けられた第１のフィルム１４を剥離する（ステップＳ４）。これにより、図６（ｄ）に示すように、第１のインク受容層１３が露出する。ここで、第１のフィルム１４は、ステップＳ３の終了直後は、光の照射により加熱された状態にある。この温度が高い状態から冷却が進むほど、第１のフィルム１４が収縮し、第１のフィルム１４が収縮する力により、熱膨張性シート１０の反りが強く生ずる。熱膨張性シート１０への反りの発生を抑えるため、第１のフィルム１４は、ステップＳ３の終了後速やかに剥離することが好ましい。具体的には第１のフィルム１４が冷え切る前に、換言すれば、第１のフィルム１４が表側変換層４１から発せられる熱により温度が上昇し、その後周辺環境の温度に冷却されるまでの間に、剥離されることが好ましい。 Fourth, the user peels off the first film 14 provided on the surface of the heat-expandable sheet 10 (step S4). As a result, as shown in FIG. 6D, the first ink receiving layer 13 is exposed. Here, the first film 14 is in a state of being heated by irradiation with light immediately after the end of step S3. As the cooling progresses from this high temperature state, the first film 14 contracts, and the force of the contraction of the first film 14 causes the heat-expandable sheet 10 to warp more strongly. In order to suppress the occurrence of warpage on the heat-expandable sheet 10, it is preferable that the first film 14 is peeled off immediately after the completion of step S3. Specifically, before the first film 14 has cooled down, in other words, the temperature of the first film 14 rises due to the heat generated from the front conversion layer 41, and then it is cooled to the temperature of the surrounding environment. In the meantime, it is preferable to be peeled off.

第５に、熱膨張層１２が膨張した熱膨張性シート１０を、その表面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入された熱膨張性シート１０の表面にカラー画像（カラーインク層４２）を印刷する（ステップＳ５）。具体的には、印刷ユニット５２は、指定されたカラー画像データに従って、熱膨張性シート１０の表面に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの各インクを吐出する。その結果、図７（ｅ）に示すように、第１のインク受容層１３上にカラーインク層４２が形成される。なお、第１のインク受容層１３上にカラーインク層４２が形成されているように図示しているが、より正確にはカラーインクは第１のインク受容層１３中に受容されている。また、ステップＳ４により、表側変換層４１が設けられた第１のフィルム１４を剥離することにより、熱膨張性シート１０の表面に表側変換層４１を取り除くことができる。特に変換層をカーボンブラックを含むインクを用いて印刷した場合、変換層の上に形成されるカラーインク層の色味が濁る、又は鮮やかな色を再現しにくいという問題がある。本実施形態では、第１のフィルム１４の剥離により、表側変換層４１が取り除くことができるため、表側変換層４１によるカラーインク層４２の色味への影響を除くことができる。また、カラーインク層４２が不要な場合は、ステップＳ５は省略することが可能である。 Fifth, the heat-expandable sheet 10 in which the heat-expandable layer 12 is expanded is inserted into the printing unit 52 with its surface facing upward. The printing unit 52 prints a color image (color ink layer 42) on the surface of the inserted heat-expandable sheet 10 (step S5). Specifically, the printing unit 52 ejects the cyan C, magenta M, and yellow Y inks onto the surface of the heat-expandable sheet 10 according to the designated color image data. As a result, as shown in FIG. 7E, the color ink layer 42 is formed on the first ink receiving layer 13. Although it is shown that the color ink layer 42 is formed on the first ink receiving layer 13, the color ink is more accurately received in the first ink receiving layer 13. Further, in step S4, the front conversion layer 41 can be removed from the surface of the heat-expandable sheet 10 by peeling off the first film 14 provided with the front conversion layer 41. In particular, when the conversion layer is printed using an ink containing carbon black, there is a problem that the color of the color ink layer formed on the conversion layer becomes muddy or it is difficult to reproduce bright colors. In the present embodiment, since the front conversion layer 41 can be removed by peeling the first film 14, the influence of the front conversion layer 41 on the color of the color ink layer 42 can be eliminated. Further, when the color ink layer 42 is unnecessary, step S5 can be omitted.

第６に、カラーインク層４２の形成後、カラーインク層４２を乾燥させる（ステップＳ６）。例えば、ユーザは、カラーインク層４２が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入し、膨張ユニット５３は、挿入された熱膨張性シート１０を裏面から加熱し、熱膨張性シート１０の表面に形成されたカラーインク層４２を乾燥させる。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部によって熱膨張性シート１０の裏面に光を照射させ、カラーインク層４２を加熱し、カラーインク層４２中に含まれる溶媒を揮発させる。なお、ステップＳ６は省略することも可能である。 Sixth, after the color ink layer 42 is formed, the color ink layer 42 is dried (step S6). For example, the user inserts the heat-expandable sheet 10 on which the color ink layer 42 is printed into the expansion unit 53 with the back surface facing upward, and the expansion unit 53 inserts the inserted heat-expandable sheet 10 from the back surface. It is heated to dry the color ink layer 42 formed on the surface of the heat-expandable sheet 10. Specifically, the expansion unit 53 irradiates the back surface of the heat-expandable sheet 10 with light by the irradiation unit to heat the color ink layer 42 and volatilize the solvent contained in the color ink layer 42. Note that step S6 can be omitted.

第７に、ユーザは、カラーインク層４２が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて印刷ユニット５２に挿入する。印刷ユニット５２は、挿入された熱膨張性シート１０の裏面に変換層（裏側変換層４３）を印刷する（ステップＳ７）。裏側の変換層４３は、熱膨張性シート１０の表面に印刷された表側変換層４１と同様に、光を熱に変換する材料、具体的にはカーボンブラックを含む黒色インクで形成された層である。印刷ユニット５２は、指定された裏面発泡データに従って、熱膨張性シート１０の裏面に、カーボンブラックを含む黒色インクを吐出する。その結果、図７（ｆ）に示すように、基材１１の裏面に裏側変換層４３が形成される。裏側変換層４３についても、裏側変換層４３の黒色インクの濃度を、濃くすると、濃く印刷された領域をより高く膨張させることが可能となる。 Seventh, the user inserts the heat-expandable sheet 10 on which the color ink layer 42 is printed into the printing unit 52 with the back surface facing upward. The printing unit 52 prints a conversion layer (back side conversion layer 43) on the back surface of the inserted heat-expandable sheet 10 (step S7). The conversion layer 43 on the back side is a layer formed of a material that converts light into heat, specifically black ink containing carbon black, similarly to the front side conversion layer 41 printed on the surface of the heat-expandable sheet 10. is there. The printing unit 52 ejects black ink containing carbon black to the back surface of the heat-expandable sheet 10 according to the designated back surface foaming data. As a result, as shown in FIG. 7 (f), the back side conversion layer 43 is formed on the back surface of the base material 11. As for the back side conversion layer 43, if the density of the black ink in the back side conversion layer 43 is increased, the darkly printed area can be expanded higher.

第８に、ユーザは、裏側変換層４３が印刷された熱膨張性シート１０を、その裏面を上側に向けて膨張ユニット５３に挿入する。膨張ユニット５３は、挿入された熱膨張性シート１０へ裏面から光を照射して加熱する（ステップＳ８）。具体的に説明すると、膨張ユニット５３は、照射部（図示せず）によって熱膨張性シート１０の裏面に光を照射させる。熱膨張性シート１０の裏面に印刷された裏側変換層４３は、照射された光を吸収することによって発熱する。その結果、図７（ｇ）に示すように、熱膨張性シート１０のうちの裏側変換層４３が印刷された領域が盛り上がって膨張する。ここで、裏側変換層４３への光の照射時に、第１のフィルム１４が存在すると、照射後に第１のフィルム１４が収縮し、熱膨張性シート１０に反りが発生する。このため、裏側変換層４３への光の照射前に第１のフィルム１４が剥離されていることが好適である。 Eighth, the user inserts the heat-expandable sheet 10 on which the back-side conversion layer 43 is printed into the expansion unit 53 with the back side facing upward. The expansion unit 53 irradiates the inserted heat-expandable sheet 10 with light from the back surface to heat it (step S8). Specifically, the expansion unit 53 irradiates the back surface of the heat-expandable sheet 10 with light by an irradiation unit (not shown). The back side conversion layer 43 printed on the back surface of the heat-expandable sheet 10 generates heat by absorbing the irradiated light. As a result, as shown in FIG. 7 (g), the area on which the back side conversion layer 43 of the heat-expandable sheet 10 is printed rises and expands. Here, if the first film 14 is present when the backside conversion layer 43 is irradiated with light, the first film 14 shrinks after the irradiation, and the heat-expandable sheet 10 is warped. Therefore, it is preferable that the first film 14 is peeled off before the backside conversion layer 43 is irradiated with light.

以上のような手順によって、熱膨張性シート１０に立体画像が形成される。 A stereoscopic image is formed on the heat-expandable sheet 10 by the above procedure.

なお、変換層は表側のみ又は裏側のみに形成されてもよい。表側変換層４１のみを利用して熱膨張層１２を膨張させる場合、上記の処理のうちステップＳ１〜Ｓ６を実施する。一方、裏側変換層４３のみを利用して熱膨張層１２を膨張させる場合、上記の処理の内、ステップＳ２、ステップＳ４〜ステップＳ８を実施する。なお、ステップＳ２、ステップＳ４の順は入れ替えてもよい。 The conversion layer may be formed only on the front side or only on the back side. When the thermal expansion layer 12 is expanded by using only the front conversion layer 41, steps S1 to S6 of the above processes are performed. On the other hand, when the thermal expansion layer 12 is expanded by using only the backside conversion layer 43, step S2 and steps S4 to S8 are performed in the above processes. The order of steps S2 and S4 may be changed.

本実施形態の立体画像形成方法では、特に表側変換層４１への光の照射に先だって、第２のフィルム１６を剥離する。これにより、表側変換層４１への光の照射後に、第２のフィルム１６が収縮し、熱膨張性シート１０の反りを増加させることを防ぐことができる。また、第２のフィルム１６の剥離を、表側変換層４１の印刷工程と、表側変換層４１への光の照射との間に行うことにより、熱膨張性シート１０の反りの発生を抑制することができる。更に、第１のフィルム１４は、表側変換層４１への光の照射後、第１のフィルム１４が冷え切る前に、速やかに剥離することにより、シートに生ずる反りを抑制することができる。加えて、裏側変換層４３への光の照射前に第１のフィルム１４を剥離することによっても、熱膨張性シート１０に反りが生ずることを抑制することができる。 In the stereoscopic image forming method of the present embodiment, the second film 16 is peeled off, particularly prior to irradiating the front conversion layer 41 with light. This makes it possible to prevent the second film 16 from shrinking after irradiating the front conversion layer 41 with light and increasing the warpage of the heat-expandable sheet 10. Further, by peeling the second film 16 between the printing step of the front conversion layer 41 and the irradiation of the front conversion layer 41 with light, the occurrence of warpage of the heat-expandable sheet 10 can be suppressed. Can be done. Further, the first film 14 is rapidly peeled off after the front conversion layer 41 is irradiated with light and before the first film 14 has cooled down, so that the warp generated in the sheet can be suppressed. In addition, by peeling the first film 14 before irradiating the backside conversion layer 43 with light, it is possible to prevent the heat-expandable sheet 10 from being warped.

（実施例）
紙上に熱膨張層が形成されたＡ４サイズの紙を用意し、実施例に係るシートとして、本実施形態の熱膨張性シート１０と同様に、基材上に熱膨張層等を形成し、両面にフィルム（１２μｍ厚、１５μｍ厚）を貼り付けたシートを作成した。また、比較例として、一方の面（熱膨張層が設けられた面）のみにフィルム（１２μｍ厚、１５μｍ厚）を貼り付けたシートを作成した。これらのシートについて、フィルムを貼り付ける際の温度を変え、反り量（ｍｍ）、フィルム収縮率（％）、フィルムの粘着力（ｎ／ｃｍ）を測定した。なお、ラミネータとしては、市販されている家庭用のラミネータを使用した。搬送速度は、０．４ｍ／分とした。ラミネータは、１３０℃、１５０℃に設定した。また、フィルムとしては１２μｍ厚、１５μｍ厚のフィルム（エチレン−ビニルアルコール共重合体）を使用した。また、本実施例の反り量は、図８（ａ）に示すように、用紙の端が反り返った高さ（ｍｍ）を測定した。反り量は、用紙の最も低い部分（図８（ａ）に示す用紙の中心部分）からみた用紙端の高さとも表現できる。フィルム収縮率は、熱をかける前のフィルム幅（２１０ｍｍ）に対する、熱をかけた後のフィルム幅の縮み量（ｍｍ）の割合（％）を示すものである。また、粘着力は、用紙にフィルムを貼り付けた状態で、１８０°に折り返し、どの程度の力に耐えられるかにより測定を行った。 (Example)
A4 size paper having a thermal expansion layer formed on the paper is prepared, and as the sheet according to the embodiment, a thermal expansion layer or the like is formed on the base material as in the case of the heat expansion sheet 10 of the present embodiment, and both sides are formed. A sheet to which a film (12 μm thickness, 15 μm thickness) was attached was prepared. Further, as a comparative example, a sheet in which a film (12 μm thickness, 15 μm thickness) was attached to only one surface (the surface provided with the thermal expansion layer) was prepared. For these sheets, the temperature at which the film was attached was changed, and the amount of warpage (mm), the film shrinkage rate (%), and the adhesive strength of the film (n / cm) were measured. As the laminator, a commercially available household laminator was used. The transport speed was 0.4 m / min. The laminator was set at 130 ° C. and 150 ° C. Further, as the film, a film having a thickness of 12 μm and a thickness of 15 μm (ethylene-vinyl alcohol copolymer) was used. Further, as the amount of warpage in this embodiment, as shown in FIG. 8A, the height (mm) at which the edge of the paper was warped was measured. The amount of warpage can also be expressed as the height of the edge of the paper as seen from the lowest portion of the paper (the central portion of the paper shown in FIG. 8A). The film shrinkage rate indicates the ratio (%) of the shrinkage amount (mm) of the film width after heat is applied to the film width (210 mm) before heat is applied. Further, the adhesive strength was measured by folding back at 180 ° with the film attached to the paper and measuring how much force it could withstand.

実施例に係るシートでは、図８（ｂ）に示すように、１２μｍ厚のフィルム、１５μｍ厚のフィルムのいずれを使用した場合であっても、温度１５０℃において、反り量は、５ｍｍ、収縮率０．４％、粘着力０．０３Ｎ／ｃｍであった。 In the sheet according to the example, as shown in FIG. 8B, the amount of warpage is 5 mm and the shrinkage rate is 5 mm at a temperature of 150 ° C. regardless of whether a 12 μm-thick film or a 15 μm-thick film is used. It was 0.4% and the adhesive strength was 0.03 N / cm.

これに対し、比較例に係るシートでは、図８（ｃ）に示すように、１２μｍ厚のフィルムを片面に設けた場合（熱膨張層が設けられた面）、温度１３０℃では反り量が９ｍｍであり、１５０℃では１４ｍｍと増加した。収縮率も同様であり、温度１３０℃では０．３％であり、１５０℃では０．４％と増加した。粘着力は、温度１３０℃では０．０２Ｎ／ｃｍ、１５０℃では０，０３Ｎ／ｃｍと増加した。１５μｍ厚のフィルムを片面に設けた場合、反り量は、温度１３０℃では１２ｍｍであり、１５０℃では１４ｍｍと増加した。収縮率は、温度１３０℃では０．４％であり、１５０℃では０．４％であった。粘着力は、温度１３０℃では０．０３Ｎ／ｃｍであり、１５０℃では０．０３Ｎ／ｃｍであった。なお、温度９０℃、１１０℃でも実験を行ったが、９０℃ではフィルムが接着されず、１１０℃ではフィルムの粘着力が低く、搬送時等に剥離が生じることがあった。また、フィルムの圧着は、熱膨張層の膨張温度以上で行ったが、貼り付けるフィルムと、ラミネータとの間に樹脂製シートを介在させており、熱膨張層は発泡しなかった。また、樹脂製シートを使用しなくとも瞬間的な加熱による圧着であれば熱膨張層は発泡しない。 On the other hand, in the sheet according to the comparative example, as shown in FIG. 8C, when a film having a thickness of 12 μm is provided on one side (the surface on which the thermal expansion layer is provided), the amount of warpage is 9 mm at a temperature of 130 ° C. At 150 ° C, it increased to 14 mm. The shrinkage rate was also the same, increasing to 0.3% at a temperature of 130 ° C. and 0.4% at a temperature of 150 ° C. The adhesive strength increased to 0.02 N / cm at a temperature of 130 ° C. and 0.03 N / cm at a temperature of 150 ° C. When a film having a thickness of 15 μm was provided on one side, the amount of warpage increased to 12 mm at a temperature of 130 ° C. and 14 mm at a temperature of 150 ° C. The shrinkage rate was 0.4% at a temperature of 130 ° C. and 0.4% at a temperature of 150 ° C. The adhesive strength was 0.03 N / cm at a temperature of 130 ° C. and 0.03 N / cm at a temperature of 150 ° C. Although the experiment was conducted at temperatures of 90 ° C. and 110 ° C., the film was not adhered at 90 ° C., the adhesive strength of the film was low at 110 ° C., and peeling sometimes occurred during transportation or the like. Further, the film was pressure-bonded at a temperature equal to or higher than the expansion temperature of the thermal expansion layer, but the resin sheet was interposed between the film to be attached and the laminator, and the thermal expansion layer did not foam. Further, even if a resin sheet is not used, the thermal expansion layer does not foam if the pressure is applied by instantaneous heating.

このように、本実施例の熱膨張性シートでは、１５０℃において、フィルムは０．４％と比較例と同様に収縮しており、粘着力も同程度の数値が得られつつ、反り量は５ｍｍに抑えられている。実施例のシートではいずれも、比較例の両方のシートの反り量９ｍｍ〜１４ｍｍと比較して、１／２〜１／３程度に反りを抑えることができた。また、フィルムを備えない熱膨張性シートに熱をかけると１ｍｍ程度の反りが発生することを考慮しても、本実施例の熱膨張性シートでは、十分にシートの反りを抑えられていることが言える。 As described above, in the heat-expandable sheet of this example, at 150 ° C., the film shrinks to 0.4%, which is the same as that of the comparative example, and the adhesive strength is about the same, and the amount of warpage is 5 mm. It is suppressed to. In each of the sheets of the example, the warp amount could be suppressed to about 1/2 to 1/3 as compared with the warp amount of 9 mm to 14 mm of both sheets of the comparative example. Further, even considering that a warp of about 1 mm occurs when heat is applied to a heat-expandable sheet not provided with a film, the heat-expandable sheet of the present embodiment sufficiently suppresses the warp of the sheet. Can be said.

本発明は上述した実施形態に限られず、様々な変形及び応用が可能である。
上述した実施形態で挙げた熱膨張性シート１０を構成する各層の材料は、一例であって、これに限られず、例示した材料以外の材料を使用することを排除するものではない。また、熱膨張性シート１０の各層の厚みは、図示の都合上、誇張して表現されており、図示されている比率に限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and applications are possible.
The material of each layer constituting the heat-expandable sheet 10 mentioned in the above-described embodiment is an example, and the material is not limited to this, and the use of a material other than the illustrated material is not excluded. Further, the thickness of each layer of the heat-expandable sheet 10 is exaggerated for convenience of illustration, and is not limited to the ratio shown.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。 Although some embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the scope of claims and the equivalent scope thereof. Hereinafter, the inventions described in the claims of the original application of the present application will be added.

［付記１］
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、
前記熱膨張層上に設けられ、樹脂からなる第１のフィルムと、
前記基材の他面上に設けられ、樹脂からなる第２のフィルムと、
を備えることを特徴とする熱膨張性シート。
［付記２］
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層上に樹脂からなる第１のフィルムを設ける第１のフィルム形成工程と、
前記基材の他面上に、樹脂からなる第２のフィルムを設ける第２のフィルム形成工程と、
を有することを特徴とする熱膨張性シートの製造方法。
［付記３］
前記第１のフィルム形成工程と、前記第２のフィルム形成工程とは、熱圧着により行われる、
ことを特徴とする付記２に記載の熱膨張性シートの製造方法。
［付記４］
前記第１のフィルム形成工程と、前記第２のフィルム形成工程とは、同時に行われる、ことを特徴とする付記２又は３に記載の熱膨張性シートの製造方法。
［付記５］
基材の一面上に設けられ、吸収した熱量に応じて膨張する熱膨張層と、前記熱膨張層上に設けられ、樹脂からなる第１のフィルムと、前記基材の他面上に設けられ、樹脂からなる第２のフィルムと、を備える熱膨張性シートを用い、
前記第１のフィルム上に電磁波を熱へ変換する第１の変換層を形成する第１の変換層形成工程と、
前記第１の変換層へ電磁波を照射し、前記熱膨張層を膨張させる第１の膨張工程と、を有し、
前記第２のフィルムを前記第１の膨張工程の前に剥離する、
ことを特徴とする立体画像形成方法。
［付記６］
前記第２のフィルムは、前記第１の変換層形成工程の後であって、前記第１の膨張工程の前に、剥離される、
ことを特徴とする付記５に記載の立体画像形成方法。
［付記７］
前記第１のフィルムは、前記第１の膨張工程の後、前記第１のフィルムが冷却される前に剥離される、
ことを特徴とする付記５又は６に記載の立体画像形成方法。
［付記８］
前記基材の他面上に形成され、電磁波を熱へ変換する第２の変換層へ電磁波を照射する第２の膨張工程を更に備え、
前記第１のフィルムは、前記第２の膨張工程の前に剥離される、
ことを特徴とする付記５乃至７のいずれか１つに記載の立体画像形成方法。 [Appendix 1]
A thermal expansion layer that is provided on one surface of the base material and expands according to the amount of heat absorbed.
A first film provided on the thermal expansion layer and made of resin,
A second film provided on the other surface of the base material and made of resin, and
A heat-expandable sheet characterized by comprising.
[Appendix 2]
A first film forming step of providing a first film made of resin on a thermal expansion layer provided on one surface of a base material and expanding according to the amount of heat absorbed.
A second film forming step of providing a second film made of resin on the other surface of the base material, and
A method for producing a heat-expandable sheet, which comprises.
[Appendix 3]
The first film forming step and the second film forming step are performed by thermocompression bonding.
The method for producing a heat-expandable sheet according to Appendix 2, wherein the heat-expandable sheet is produced.
[Appendix 4]
The method for producing a heat-expandable sheet according to Appendix 2 or 3, wherein the first film forming step and the second film forming step are performed at the same time.
[Appendix 5]
A thermal expansion layer provided on one surface of the base material and expanding according to the amount of heat absorbed, a first film provided on the thermal expansion layer and made of a resin, and the other surface of the base material. Using a heat-expandable sheet comprising, a second film made of resin,
A first conversion layer forming step of forming a first conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on the first film, and
It has a first expansion step of irradiating the first conversion layer with electromagnetic waves to expand the thermal expansion layer.
The second film is peeled off before the first expansion step.
A stereoscopic image forming method characterized by this.
[Appendix 6]
The second film is peeled off after the first conversion layer forming step and before the first expansion step.
The stereoscopic image forming method according to Appendix 5, wherein the stereoscopic image is formed.
[Appendix 7]
The first film is peeled off after the first expansion step and before the first film is cooled.
The stereoscopic image forming method according to Appendix 5 or 6, wherein the stereoscopic image is formed.
[Appendix 8]
Further comprising a second expansion step of irradiating the second conversion layer formed on the other surface of the base material and converting the electromagnetic waves into heat with the electromagnetic waves.
The first film is peeled off before the second expansion step.
The stereoscopic image forming method according to any one of Supplementary note 5 to 7, wherein the stereoscopic image is formed.

１０・・・熱膨張性シート、１１・・・基材、１２・・・熱膨張層、１３・・・第１のインク受容層、１４・・・第１のフィルム、１５・・・第２のインク受容層、１６・・・第２のフィルム、４１・・・表側変換層、４２・・・カラーインク層、４３・・・裏側変換層、５０・・・立体画像形成システム、５１・・・制御ユニット、５２・・・印刷ユニット、５２ａ・・・搬入部、５２ｂ・・・排出部、５３・・・膨張ユニット、５３ａ・・・搬入部、５３ｂ・・・排出部、５４・・・表示ユニット、５５・・・天板、６０・・・フレーム、６１・・・側面板、６２・・・連結ビーム、７０・・・ラミネート装置、７１・・・入力ローラ、７２・・・第１のヒータローラ、７３・・・第２のヒータローラ、７４・・・出力ローラ 10 ... Thermal expansion sheet, 11 ... Substrate, 12 ... Thermal expansion layer, 13 ... First ink receiving layer, 14 ... First film, 15 ... Second Ink receiving layer, 16 ... second film, 41 ... front side conversion layer, 42 ... color ink layer, 43 ... back side conversion layer, 50 ... stereoscopic image forming system, 51 ...・ Control unit, 52 ・・・ printing unit, 52a ・・・ carry-in part, 52b ・・・ discharge part, 53 ・・・ expansion unit, 53a ・・・ carry-in part, 53b ・・・ discharge part, 54 ・・・Display unit, 55 ... top plate, 60 ... frame, 61 ... side plate, 62 ... connecting beam, 70 ... laminating device, 71 ... input roller, 72 ... first Heater roller, 73 ... 2nd heater roller, 74 ... Output roller

Claims

A thermal expansion layer provided on one surface of the base material and expanding according to the amount of heat absorbed, a first film provided on the thermal expansion layer and made of a resin, and the other surface of the base material. Using a heat-expandable sheet comprising, a second film made of resin,
A first conversion layer forming step of forming a first conversion layer that converts electromagnetic waves into heat on the first film, and
Electromagnetic wave irradiating to the first conversion layer, a first expansion step of expanding the thermally expandable layer,
A second expansion step of irradiating a second conversion layer formed on the other surface of the base material to convert electromagnetic waves into heat and irradiating the electromagnetic waves.
Have,
The second film is peeled off before the first expansion step and
The first film is peeled off before the second expansion step .
A stereoscopic image forming method characterized by this.

The second film is peeled off after the first conversion layer forming step and before the first expansion step.
The stereoscopic image forming method according to claim 1 , wherein the stereoscopic image is formed.

The first film is peeled off after the first expansion step and before the first film is cooled.
The stereoscopic image forming method according to claim 1 or 2 , wherein the stereoscopic image is formed.

A color image forming step of forming a color image with color ink on the thermal expansion layer after peeling the first film is provided.
The stereoscopic image forming method according to any one of claims 1 to 3, wherein the stereoscopic image is formed.

It has a second conversion layer forming step of forming the second conversion layer on the other surface of the base material after peeling the second film.
The stereoscopic image forming method according to any one of claims 1 to 4, wherein the stereoscopic image is formed.