JP6926922B2 - Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method - Google Patents

Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP6926922B2
JP6926922B2 JP2017197062A JP2017197062A JP6926922B2 JP 6926922 B2 JP6926922 B2 JP 6926922B2 JP 2017197062 A JP2017197062 A JP 2017197062A JP 2017197062 A JP2017197062 A JP 2017197062A JP 6926922 B2 JP6926922 B2 JP 6926922B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
adhesive resin
fiber core
core wires
core wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017197062A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019070749A (en
Inventor
中島　剛一
剛一 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2017197062A priority Critical patent/JP6926922B2/en
Publication of JP2019070749A publication Critical patent/JP2019070749A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6926922B2 publication Critical patent/JP6926922B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing an optical fiber tape core wire.

特許文献１、２には、並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線に間欠的に接着樹脂を塗布して、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置および製造方法が記載されている。
特許文献３には、接着樹脂が連続的に塗布された状態の複数の光ファイバ心線間を間欠的に切断して、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置および製造方法が記載されている。 Patent Documents 1 and 2 describe a manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire by intermittently applying an adhesive resin to a plurality of optical fiber core wires arranged in parallel. Have been described.
Patent Document 3 describes a manufacturing apparatus and a manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire by intermittently cutting between a plurality of optical fiber core wires in a state in which an adhesive resin is continuously applied. Have been described.

特開２０１０−３３０１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-33010 特開２０１６−８０８４９号公報JP-A-2016-80849 特開２０１２−２０８３１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-208310

特許文献１、２のような間欠的に接着樹脂を塗布する方法では、一般的に樹脂を塗布する装置の高速追従性が悪いため、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することは難しい。一方、特許文献３のように、間欠的に接着樹脂を切断する方法は、接着樹脂を塗布する方法に比べ、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することが可能だが、接着樹脂を塗布する装置および工程と、切断する装置および工程とが各々必要になるので、製造装置のコストが高くなる。また、切断時に光ファイバを傷付ける可能性があるため、高速で製造するにしても、限界がある。 In the method of intermittently applying the adhesive resin as in Patent Documents 1 and 2, since the high-speed followability of the device for applying the resin is generally poor, the intermittently connected optical fiber tape core wire is manufactured at high speed. Is difficult. On the other hand, as in Patent Document 3, the method of intermittently cutting the adhesive resin can produce an intermittently connected optical fiber tape core wire at a higher speed than the method of applying the adhesive resin, but the adhesive resin The cost of the manufacturing apparatus is high because an apparatus and a process for applying the resin and an apparatus and a process for cutting the resin are required. In addition, since the optical fiber may be damaged during cutting, there is a limit even if it is manufactured at high speed.

本発明は、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する際に、高速で製造できると共に製造コストを低減できる光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a manufacturing method for an optical fiber tape core wire which can be manufactured at a high speed and can reduce a manufacturing cost when manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire.

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる。 The optical fiber tape core wire manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention is
At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin. An optical fiber tape core for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a wire manufacturing equipment
A transport unit that runs the optical fiber core wire on a predetermined path line in a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, and a transport unit.
An adhesive resin coating portion for applying the adhesive resin to a plurality of the optical fiber core wires running on the pass line in a parallel state.
With
The adhesive resin coating portion is
A hollow member with an open tip and
A drive mechanism that drives the hollow member in a direction perpendicular to the pass line with the tip of the hollow member facing the pass line.
An adhesive resin supply unit that continuously supplies the adhesive resin to the hollow member,
Have,
The drive mechanism moves the hollow member up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. Let me.

また、本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される。 Further, the method for manufacturing an optical fiber tape core wire according to one aspect of the present invention is described.
At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin. An optical fiber tape core for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a method of manufacturing wire
In a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, the adhesive resin is discharged from the open tip of the hollow member while running the optical fiber core wire on a predetermined path line, and the optical fiber core wire is discharged. Including the adhesive resin coating step of applying the adhesive resin to the material.
In the adhesive resin coating step, the hollow member is moved up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. The adhesive resin is continuously discharged from the tip of the hollow member, and when the tip is above the contact position, the adhesive resin is applied to form the connecting portion, and the tip is the tip. The non-connecting portion is formed by not applying the adhesive resin when it is below the contact position.

上記発明によれば、間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する際に、高速で製造することができると共に製造コストを低減することができる。 According to the above invention, when manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire, it can be manufactured at a high speed and the manufacturing cost can be reduced.

本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法で製造される間欠連結型の光ファイバテープ心線の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the intermittent connection type optical fiber tape core wire manufactured by the manufacturing apparatus and manufacturing method of the optical fiber tape core wire which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing apparatus of the optical fiber tape core wire which concerns on this embodiment. 接着樹脂塗布部の配置例を説明する側面図である。It is a side view explaining the arrangement example of the adhesive resin coating part. 図３に示す接着樹脂塗布部の配置例を説明する平面図である。It is a top view explaining the arrangement example of the adhesive resin coating part shown in FIG. 接着樹脂塗布部における駆動機構の動作を説明する図であり、動作状態１、２を示す図である。It is a figure explaining the operation of the drive mechanism in the adhesive resin coating part, and is the figure which shows the operation states 1 and 2. 接着樹脂塗布部における駆動機構の動作を説明する図であり、動作状態３〜５を示す図である。It is a figure explaining the operation of the drive mechanism in the adhesive resin coating part, and is the figure which shows the operation state 3-5. 樹脂塗布針の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a resin coating needle.

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（１）並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる。
上記構成によれば、接着樹脂の吐出開始および停止を間欠的に繰り返さずに、接着樹脂が中空部材の先端より流出し続けながら光ファイバ心線間に間欠的な接着樹脂塗布ができる。したがって、パスライン上で光ファイバ心線を高速で走行させることができるので、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することができる。また、塗布した接着樹脂を切断するための装置が必要ないので、製造コストを低減できる。 (Explanation of Embodiments of the Present Invention)
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
The optical fiber tape core wire manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention is
(1) At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, the adjacent optical fiber cores are made of an adhesive resin. Optical to manufacture an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connected connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a manufacturing device for fiber optic tape core wires.
A transport unit that runs the optical fiber core wire on a predetermined path line in a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, and a transport unit.
An adhesive resin coating portion for applying the adhesive resin to a plurality of the optical fiber core wires running on the pass line in a parallel state.
With
The adhesive resin coating portion is
A hollow member with an open tip and
A drive mechanism that drives the hollow member in a direction perpendicular to the pass line with the tip of the hollow member facing the pass line.
An adhesive resin supply unit that continuously supplies the adhesive resin to the hollow member,
Have,
The drive mechanism moves the hollow member up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. Let me.
According to the above configuration, the adhesive resin can be intermittently applied between the optical fiber core wires while the adhesive resin continues to flow out from the tip of the hollow member without intermittently repeating the discharge start and stop of the adhesive resin. Therefore, since the optical fiber core wire can be run at high speed on the pass line, the intermittently connected optical fiber tape core wire can be manufactured at high speed. Moreover, since a device for cutting the applied adhesive resin is not required, the manufacturing cost can be reduced.

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
（２）並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上、および接触位置にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される。
上記製造方法によれば、接着樹脂の吐出開始および停止を間欠的に繰り返さずに、接着樹脂を中空部材の先端より流出させ続けながら光ファイバ心線間に間欠的な接着樹脂塗布ができるので、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することができる。また、塗布した接着樹脂を切断する工程が必要ないので製造コストを低減できる。 The optical fiber tape core wire manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention is
(2) At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, the adjacent optical fiber cores are made of adhesive resin. Optical to manufacture an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connected connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a manufacturing method of fiber optic tape core wire.
In a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, the adhesive resin is discharged from the open tip of the hollow member while running the optical fiber core wire on a predetermined path line, and the optical fiber core wire is discharged. Including the adhesive resin coating step of applying the adhesive resin to the material.
In the adhesive resin coating step, the hollow member is moved up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. The adhesive resin is continuously discharged from the tip of the hollow member, and the adhesive resin is applied when the tip is above the contact position and at the contact position to form the connecting portion. The non-connecting portion is formed by not applying the adhesive resin when the tip is below the contact position.
According to the above manufacturing method, the adhesive resin can be intermittently applied between the optical fiber core wires while the adhesive resin continues to flow out from the tip of the hollow member without intermittently repeating the discharge start and stop of the adhesive resin. Intermittent connection type optical fiber tape core wire can be manufactured at high speed. Further, since the step of cutting the applied adhesive resin is not required, the manufacturing cost can be reduced.

（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 (Details of Embodiments of the present invention)
Specific examples of the optical fiber tape core wire manufacturing apparatus and manufacturing method according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

図１は、本実施形態の光ファイバテープ心線の製造装置および製造方法で製造される間欠連結型の光ファイバテープ心線の一例を示す平面図である。
図１に示すように、本例の光ファイバテープ心線１０は、複数（本例では１２本）の光ファイバ心線１１（１１Ａ〜１１Ｌ）が少なくとも一部を互いに接触させた状態で並列に配置されている。 FIG. 1 is a plan view showing an example of an intermittently connected optical fiber tape core wire manufactured by the optical fiber tape core wire manufacturing apparatus and manufacturing method of the present embodiment.
As shown in FIG. 1, the optical fiber tape core wires 10 of this example are arranged in parallel with a plurality of (12 in this example) optical fiber core wires 11 (11A to 11L) in contact with each other at least partially. Have been placed.

並列に配置された１２本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌは、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂１２で連結された連結部１３と、隣接する光ファイバ心線間が連結されていない非連結部１４とが長手方向に間欠的に設けられている。連結部１３と非連結部１４とが間欠的に設けられている箇所は、一部の光ファイバ心線間であってもよく、または、全ての光ファイバ心線間であってもよい。なお、図１には、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを配列方向に開いた状態の間欠連結型の光ファイバテープ心線１０が示されている。 In the 12 optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel, the connecting portion 13 in which the adjacent optical fiber core wires are connected by the adhesive resin 12 and the adjacent optical fiber core wires are not connected to each other. The connecting portion 14 is intermittently provided in the longitudinal direction. The portion where the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 are provided intermittently may be between some optical fiber core wires or between all the optical fiber core wires. Note that FIG. 1 shows an intermittently connected optical fiber tape core wire 10 in a state in which the optical fiber core wires 11A to 11L are opened in the arrangement direction.

図２は、光ファイバテープ心線１０の製造装置の一例を示す。図２に示すように、本例の製造装置１は、並列に配置された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌをパスラインに沿って走行させる搬送部２と、パスラインに沿って走行する光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌに対して接着樹脂１２を塗布する接着樹脂塗布部３と、接着樹脂１２を硬化させる硬化炉４を備えている。なお、接着樹脂１２は、ＵＶ樹脂であることが好ましく、その場合、硬化炉４としては、ＵＶ炉を用いることになるが、熱硬化型樹脂を接着樹脂１２として用いた場合は、熱硬化炉を用いることになる。また、硬化炉４が無くても接着可能な接着剤を用いる場合は、硬化炉４が無くてもよい。 FIG. 2 shows an example of a manufacturing apparatus for the optical fiber tape core wire 10. As shown in FIG. 2, in the manufacturing apparatus 1 of this example, the transport unit 2 that runs the optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel along the pass line and the optical fiber core that runs along the pass line. An adhesive resin coating portion 3 for applying the adhesive resin 12 to the wires 11A to 11L and a curing furnace 4 for curing the adhesive resin 12 are provided. The adhesive resin 12 is preferably a UV resin. In that case, a UV furnace is used as the curing furnace 4, but when a thermosetting resin is used as the adhesive resin 12, a thermosetting furnace is used. Will be used. Further, when an adhesive that can be adhered without the curing furnace 4 is used, the curing furnace 4 may be omitted.

搬送部２は、サプライボビン２１、ガイドローラ２２ａ，２２ｂ、巻取りドラム２３、および各部を動作させる制御部（図示省略）等で構成されている。サプライボビン２１は、並列に配置された状態の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌを送り出す。ガイドローラ２２ａ，２２ｂは、サプライボビン２１から送り出された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌをパスラインに沿って（矢印Ａ方向へ）ガイドする。巻取りドラム２３は、接着樹脂１２が塗布された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌ（光ファイバテープ心線１０）を巻き取る。 The transport unit 2 includes a supply bobbin 21, guide rollers 22a and 22b, a take-up drum 23, and a control unit (not shown) for operating each unit. The supply bobbin 21 sends out the optical fiber core wires 11A to 11L arranged in parallel. The guide rollers 22a and 22b guide the optical fiber core wires 11A to 11L sent from the supply bobbin 21 along the path line (in the direction of arrow A). The take-up drum 23 winds the optical fiber core wires 11A to 11L (optical fiber tape core wire 10) coated with the adhesive resin 12.

接着樹脂塗布部３は、パスラインに沿って走行する光ファイバ心線の各光ファイバ心線間に配置されている。したがって、１２本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｌによって形成されている光ファイバテープ心線１０を製造する場合には、１１台の接着樹脂塗布部３が配置される。 The adhesive resin coating portion 3 is arranged between each optical fiber core wire of the optical fiber core wire traveling along the pass line. Therefore, in the case of manufacturing the optical fiber tape core wire 10 formed of the 12 optical fiber core wires 11A to 11L, 11 adhesive resin coating portions 3 are arranged.

ここで、接着樹脂塗布部３を説明するにあたり、図３，図４では、４心の光ファイバテープ心線１０Ａを例示して説明する。
図３，図４に示すように、４本の光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの各光ファイバ心線間には、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）がそれぞれ配置されている。接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃは、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄが走行する方向（矢印Ａ方向へ）へ段違いにずらして配置されている。 Here, in explaining the adhesive resin coating portion 3, in FIGS. 3 and 4, a 4-core optical fiber tape core wire 10A will be described as an example.
As shown in FIGS. 3 and 4, adhesive resin coating portions 3 (3a to 3c) are arranged between the four optical fiber core wires 11A to 11D. The adhesive resin coating portions 3a to 3c are arranged so as to be staggered in the direction in which the optical fiber core wires 11A to 11D travel (in the direction of arrow A).

サプライボビン２１から送り出された光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、図４に示すように、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通る前段階（図４において右側）では、各光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄ同士が連結されておらず、並列に配置されただけの状態である。そして、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通ることにより、各光ファイバ心線間に接着樹脂１２が塗布され、連結部１３が形成される。図４では、接着樹脂塗布部３ａにより光ファイバ心線１１Ａと１１Ｂとの間に接着樹脂１２が塗布され、接着樹脂塗布部３ｂにより光ファイバ心線１１Ｂと１１Ｃとの間に接着樹脂１２が塗布され、接着樹脂塗布部３ｃにより光ファイバ心線１１Ｃと１１Ｄとの間に接着樹脂１２が塗布されている。光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄは、図４に示すように、各接着樹脂塗布部３ａ〜３ｃを通過した後段階（図４において左側）では、各光ファイバ心線間に接着樹脂１２が塗布され、その後、硬化炉４により接着樹脂１２が硬化されることにより、連結部１３と非連結部１４とが間欠的に設けられている。 As shown in FIG. 4, the optical fiber core wires 11A to 11D sent out from the supply bobbin 21 pass through the adhesive resin coating portions 3a to 3c in the previous stage (on the right side in FIG. 4), and the optical fiber core wires 11A to 11D are The 11Ds are not connected to each other and are only arranged in parallel. Then, the optical fiber core wires 11A to 11D pass through the adhesive resin coating portions 3a to 3c, so that the adhesive resin 12 is applied between the optical fiber core wires and the connecting portion 13 is formed. In FIG. 4, the adhesive resin 12 is applied between the optical fiber core wires 11A and 11B by the adhesive resin coating portion 3a, and the adhesive resin 12 is applied between the optical fiber core wires 11B and 11C by the adhesive resin coating portion 3b. Then, the adhesive resin 12 is applied between the optical fiber core wires 11C and 11D by the adhesive resin coating portion 3c. As shown in FIG. 4, the optical fiber core wires 11A to 11D are coated with the adhesive resin 12 between the optical fiber core wires in the subsequent stage (left side in FIG. 4) after passing through the adhesive resin coating portions 3a to 3c. After that, the adhesive resin 12 is cured by the curing furnace 4, so that the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 are intermittently provided.

接着樹脂塗布部３は、例えば図５Ａ，図５Ｂに示すように、接着樹脂１２を流出する樹脂塗布針３１（中空部材の一例）と、樹脂塗布針３１を円弧状にスイングさせることで上下動作させる駆動機構３２と、樹脂塗布針３１に接着樹脂１２を供給する接着樹脂供給部３３とを有している。 As shown in FIGS. 5A and 5B, for example, the adhesive resin coating portion 3 moves up and down by swinging the resin coating needle 31 (an example of a hollow member) outflowing the adhesive resin 12 and the resin coating needle 31 in an arc shape. It has a drive mechanism 32 for causing the resin to be applied, and an adhesive resin supply unit 33 for supplying the adhesive resin 12 to the resin coating needle 31.

樹脂塗布針３１は、例えば図６に示す断面図のように、中央部に樹脂塗布針３１の長さ方向へ延在する中空路３１ａが形成されている。この中空路３１ａは、樹脂塗布針３１の先端３１ｂまで続いており、樹脂塗布針３１の先端３１ｂは開放された構造となっている。また、樹脂塗布針３１の先端両側部３１ｃ、３１ｄは、隣接する光ファイバ心線同士を例えば左右方向へ均等に押し開くことが可能なように、厚さＢ方向へテーパ加工が施されている。樹脂塗布針３１の厚さＢは、光ファイバ心線１１の外径が例えば０．２５ｍｍである場合、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度とするのが好ましい。 In the resin coating needle 31, for example, as shown in the cross-sectional view shown in FIG. 6, a hollow path 31a extending in the length direction of the resin coating needle 31 is formed in the central portion. The hollow path 31a continues to the tip 31b of the resin coating needle 31, and the tip 31b of the resin coating needle 31 has an open structure. Further, both side portions 31c and 31d of the tip of the resin coating needle 31 are tapered in the thickness B direction so that adjacent optical fiber core wires can be pushed open evenly in the left-right direction, for example. .. The thickness B of the resin coating needle 31 is preferably about 0.2 mm to 0.5 mm when the outer diameter of the optical fiber core wire 11 is, for example, 0.25 mm.

駆動機構３２は、支持軸３２ａにより回転可能に支持されるスイング部材３２ｂと、軸部３２ｃを介してスイング部材３２ｂに保持される従動ローラ３２ｄと、駆動軸３２ｅにより回転駆動されるカム部材３２ｆとを有している。カム部材３２ｆと従動ローラ３２ｄとはバネ部材３２ｇにより互いに接触するように付勢されている。スイング部材３２ｂには樹脂塗布針３１が取り付けられている。 The drive mechanism 32 includes a swing member 32b rotatably supported by the support shaft 32a, a driven roller 32d held by the swing member 32b via the shaft portion 32c, and a cam member 32f rotationally driven by the drive shaft 32e. have. The cam member 32f and the driven roller 32d are urged to come into contact with each other by the spring member 32g. A resin coating needle 31 is attached to the swing member 32b.

樹脂塗布針３１には接着樹脂供給部３３から接着樹脂１２が連続的に供給され、供給された接着樹脂１２は、樹脂塗布針３１の中空路３１ａを通過して先端３１ｂから外部へ流出され続ける。 The adhesive resin 12 is continuously supplied to the resin coating needle 31 from the adhesive resin supply unit 33, and the supplied adhesive resin 12 continues to flow out from the tip 31b through the hollow path 31a of the resin coating needle 31. ..

次に、光ファイバ心線間に連結部１３と非連結部１４とを形成する接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）の動作について、図５Ａ，図５Ｂおよび図４等を参照しつつ説明する。 Next, the operation of the adhesive resin coating portions 3 (3a to 3c) forming the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 between the optical fiber core wires will be described with reference to FIGS. 5A, 5B, 4 and the like. ..

（動作状態１）
図５Ａに示すように、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）において、動作状態１に示すようなカム部材３２ｆの回転位置のとき、樹脂塗布針３１は、先端３１ｂが光ファイバ心線１１よりも上方となる位置にある。この動作状態１において、先端３１ｂから流出する接着樹脂１２が、パスラインを矢印Ａ方向に走行する光ファイバ心線１１の心線間（図４参照）に付着することで塗布され、連結部１３が形成される。 (Operating state 1)
As shown in FIG. 5A, in the adhesive resin coating portion 3 (3a to 3c), when the cam member 32f is in the rotational position as shown in the operating state 1, the tip 31b of the resin coating needle 31 is from the optical fiber core wire 11. Is also in the upper position. In this operating state 1, the adhesive resin 12 flowing out from the tip 31b is applied by adhering to the space between the cores of the optical fiber cores 11 traveling in the direction of arrow A (see FIG. 4), and the connecting portion 13 is applied. Is formed.

カム部材３２ｆが駆動軸３２ｅにより矢印Ｃ方向（反時計方向）に回転されると、カム部材３２ｆのカム面に従動して従動ローラ３２ｄの位置が変動する。この従動ローラ３２ｄの変動は、スイング部材３２ｂに伝わり、スイング部材３２ｂは、支持軸３２ａの周りを矢印Ｄ方向（反時計方向）に回動する。 When the cam member 32f is rotated in the arrow C direction (counterclockwise direction) by the drive shaft 32e, the position of the driven roller 32d changes according to the cam surface of the cam member 32f. The fluctuation of the driven roller 32d is transmitted to the swing member 32b, and the swing member 32b rotates around the support shaft 32a in the arrow D direction (counterclockwise direction).

（動作状態２）
樹脂塗布針３１は、スイング部材３２ｂの回動に伴い、図５Ａに示す動作状態２のように、光ファイバ心線１１の上面に接触する位置に変位する。この動作状態２となるまで、パスラインを矢印Ａ方向に走行する光ファイバ心線１１の心線間に接着樹脂１２が付着（塗布）され続けることで所定長の連結部１３が形成される。 (Operating state 2)
As the swing member 32b rotates, the resin coating needle 31 is displaced to a position where it comes into contact with the upper surface of the optical fiber core wire 11 as in the operating state 2 shown in FIG. 5A. Until this operating state 2 is reached, the adhesive resin 12 continues to be adhered (coated) between the core wires of the optical fiber core wires 11 traveling in the direction of arrow A on the pass line, so that the connecting portion 13 having a predetermined length is formed.

（動作状態３）
動作状態２からさらにカム部材３２ｆが反時計方向に回転すると、スイング部材３２ｂの回動に伴って、樹脂塗布針３１はさらに下方向へ移動しようとする。このとき、樹脂塗布針３１は、隣接する光ファイバ心線同士を光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの並列方向に押し開いて、走行している光ファイバ心線１１の心線間に入り込んで下方向へ移動する。これにより、樹脂塗布針３１の先端３１ｂの位置は、図５Ｂに示す動作状態３のように、隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも下になる。動作状態３のように、隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも先端３１ｂが下にあるときは、先端３１ｂから流出され続けている接着樹脂１２は、パスライン上を走行する光ファイバ心線１１に付着しない。このように、接着樹脂１２が付着しない光ファイバ心線１１の心線間は、図４で示した光ファイバテープ心線１０Ａにおける接着樹脂１２が塗布されていない非連結部１４となる。 (Operating state 3)
When the cam member 32f further rotates counterclockwise from the operating state 2, the resin coating needle 31 tends to move further downward as the swing member 32b rotates. At this time, the resin coating needle 31 pushes open the adjacent optical fiber core wires in the parallel direction of the optical fiber core wires 11A to 11D, enters between the core wires of the traveling optical fiber core wires 11, and moves downward. Move to. As a result, the position of the tip 31b of the resin coating needle 31 is lower than the contact position between the adjacent optical fiber core wires as shown in the operating state 3 shown in FIG. 5B. When the tip 31b is below the contact position between the adjacent optical fiber cores as in the operating state 3, the adhesive resin 12 that continues to flow out from the tip 31b is the optical fiber core that runs on the pass line. Does not adhere to wire 11. As described above, the space between the cores of the optical fiber core wire 11 to which the adhesive resin 12 does not adhere is the non-connecting portion 14 in the optical fiber tape core wire 10A shown in FIG. 4 to which the adhesive resin 12 is not applied.

（動作状態４）
カム部材３２ｆがさらに回転すると、カム部材３２ｆの形状によって、スイング部材３２ｂが逆方向（時計方向）に回動し始める。これに伴い、樹脂塗布針３１は上方向へ移動して、図５Ｂに示す動作状態４に示すように先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置まで上昇する。これにより、再び光ファイバ心線１１の心線間には接着樹脂１２が付着し始めるようになる。すなわち、この時点で、接着樹脂１２が塗布されていない非連結部１４（図４参照）の形成が一旦終了する。 (Operating state 4)
When the cam member 32f further rotates, the swing member 32b starts to rotate in the opposite direction (clockwise) due to the shape of the cam member 32f. Along with this, the resin coating needle 31 moves upward and rises to a contact position between the optical fiber core wires 11 having the tip 31b adjacent to each other as shown in the operating state 4 shown in FIG. 5B. As a result, the adhesive resin 12 begins to adhere between the core wires of the optical fiber core wires 11 again. That is, at this point, the formation of the non-connecting portion 14 (see FIG. 4) to which the adhesive resin 12 is not applied is temporarily completed.

（動作状態５）
さらにカム部材３２ｆが回転すると、図５Ｂに示す動作状態５となる。この動作状態５は、カム部材３２ｆの回転が１周して元の図５Ａで示した動作状態１に戻った状態である。 (Operating state 5)
Further rotation of the cam member 32f brings about the operating state 5 shown in FIG. 5B. This operating state 5 is a state in which the rotation of the cam member 32f makes one revolution and returns to the original operating state 1 shown in FIG. 5A.

駆動機構３２のカム部材３２ｆの回転により、上記の動作状態１〜動作状態５（動作状態１）が繰り返されて、図４で示したように、光ファイバ心線１１Ａ〜１１Ｄの心線間に連結部１３と非連結部１４とが間欠的に形成されていく。 Due to the rotation of the cam member 32f of the drive mechanism 32, the above operating states 1 to 5 (operating state 1) are repeated, and as shown in FIG. 4, between the core wires of the optical fiber core wires 11A to 11D. The connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 are intermittently formed.

以上のように、接着樹脂塗布部３（３ａ〜３ｃ）は、駆動機構３２によって樹脂塗布針３１を上下移動させることにより、樹脂塗布針３１の先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも下方にあるときに非連結部１４を形成し、上方にあるときに連結部１３を形成する。 As described above, the adhesive resin coating portions 3 (3a to 3c) move the resin coating needle 31 up and down by the drive mechanism 32, so that the tip 31b of the resin coating needle 31 comes into contact with the adjacent optical fiber core wires 11. The non-connecting portion 14 is formed when it is below the position, and the connecting portion 13 is formed when it is above the position.

なお、樹脂塗布針３１を上下移動させるための構成は、上述の駆動機構３２に限定されない。樹脂塗布針３１の先端３１ｂが光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも上または下となるように、少なくともパスラインに対して垂直方向へ上下移動できる構成であればよい。 The configuration for moving the resin coating needle 31 up and down is not limited to the drive mechanism 32 described above. The structure may be such that the tip 31b of the resin coating needle 31 can move up and down at least in the direction perpendicular to the pass line so that the tip 31b of the resin coating needle 31 is above or below the contact position between the optical fiber core wires 11.

また、上記の例示では、光ファイバ心線１１の全ての心線間に、連結部１３と非連結部１４とがそれぞれ形成されている間欠連結型の光ファイバテープ心線について説明したがこれに限定されない。例えば光ファイバ心線１１の二心毎に間欠的な連結部と非連結部とが形成されるなど、一部の光ファイバ心線間において、連結部と非連結部とが形成されている間欠連結型の光ファイバテープ心線であってもよい。
また、樹脂塗布針３１の動作のタイミング等を制御することにより、連結部１３と非連結部１４との長さの比率や各心線間の連結部１３と非連結部１４との位置関係等のパターンを種々のパターンに変化させた光ファイバテープ心線を形成してもよい。 Further, in the above example, an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connecting portion 13 and a non-connecting portion 14 are formed between all the core wires of the optical fiber core wire 11 has been described. Not limited. For example, an intermittent connecting portion and a non-connecting portion are formed every two cores of the optical fiber core wire 11, and an intermittent connecting portion and a non-connecting portion are formed between some optical fiber core wires. It may be a connected type optical fiber tape core wire.
Further, by controlling the operation timing of the resin coating needle 31, the ratio of the lengths of the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14, the positional relationship between the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 between the core wires, etc. The optical fiber tape core wire may be formed by changing the pattern of the above into various patterns.

次に、光ファイバテープ心線１０の製造方法について、各図を参照しつつ説明する。
サプライボビン２１から複数本の光ファイバ心線１１を送り出し、その光ファイバ心線１１を並列に配置させた状態で、搬送部２のパスライン上を走行させる（図２参照）。パスライン上で光ファイバ心線間に配置されている接着樹脂塗布部３において、隣接する光ファイバ心線間に接着樹脂１２を塗布する（図３，図４参照）。接着樹脂塗布部３では、樹脂塗布針３１の先端３１ｂから連続的に接着樹脂１２が流出されている。また、樹脂塗布針３１の先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線同士の接触位置よりも上または下となるように上下移動されている。この接着樹脂１２を流出させながらの移動により、先端３１ｂが接触位置より上にあるときに接着樹脂１２が光ファイバ心線間に付着することで塗布されて連結部１３が形成される（図５Ａの動作状態１、２参照）。また、先端３１ｂが接触位置より下にあるとき（図５Ｂの動作状態３参照）は、光ファイバ心線間に接着樹脂１２が付着しない（塗布されない）ので非連結部１４（図４参照）が形成される。このようにして、連結部１３と非連結部１４とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線１０（１０Ａ）が製造される。 Next, a method of manufacturing the optical fiber tape core wire 10 will be described with reference to each figure.
A plurality of optical fiber core wires 11 are sent out from the supply bobbin 21, and the optical fiber core wires 11 are arranged in parallel and traveled on the path line of the transport unit 2 (see FIG. 2). In the adhesive resin coating portion 3 arranged between the optical fiber cores on the pass line, the adhesive resin 12 is applied between the adjacent optical fiber cores (see FIGS. 3 and 4). In the adhesive resin coating portion 3, the adhesive resin 12 continuously flows out from the tip 31b of the resin coating needle 31. Further, the tip 31b of the resin coating needle 31 is moved up and down so as to be above or below the contact position between the adjacent optical fiber core wires. By moving the adhesive resin 12 while flowing out, the adhesive resin 12 adheres between the optical fiber core wires when the tip 31b is above the contact position, so that the adhesive resin 12 is applied to form the connecting portion 13 (FIG. 5A). See operating states 1 and 2). Further, when the tip 31b is below the contact position (see operating state 3 in FIG. 5B), the adhesive resin 12 does not adhere (is not applied) between the optical fiber core wires, so that the non-connecting portion 14 (see FIG. 4) is formed. It is formed. In this way, an intermittently connected optical fiber tape core wire 10 (10A) in which the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 are intermittently provided in the longitudinal direction is manufactured.

例えば接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返して、光ファイバ心線間に間欠的に接着樹脂を塗布する製造装置の場合、接着樹脂は所定の粘度を有するため、樹脂ディスペンサ等のノズルから接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返す際の高速追従性がよくない。そのため、パスライン上で光ファイバ心線を高速に走行させて、光ファイバ心線の長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布することは困難である。 For example, in the case of a manufacturing apparatus in which the adhesive resin is intermittently applied between the optical fiber core wires by repeatedly starting and stopping the discharge of the adhesive resin, since the adhesive resin has a predetermined viscosity, the adhesive resin is applied from a nozzle of a resin dispenser or the like. The high-speed followability when repeatedly starting and stopping the discharge of is not good. Therefore, it is difficult to run the optical fiber core wire at high speed on the pass line and intermittently apply the adhesive resin in the longitudinal direction of the optical fiber core wire.

これに対して、本実施形態の製造装置１およびその製造方法では、光ファイバ心線１１の心線間において樹脂塗布針３１を上下移動させると共に、接着樹脂１２を樹脂塗布針３１の先端３１ｂから流出させ続けることにより、先端３１ｂが隣接する光ファイバ心線１１同士の接触位置よりも上にあるときに接着樹脂１２が塗布されて連結部１３が形成され、先端３１ｂが前記接触位置より下にあるときに接着樹脂１２が塗布されないことで非連結部１４が形成される。接着樹脂１２の吐出の開始と停止を繰り返さずに、接着樹脂１２が連続的に流出した状態で樹脂塗布針３１を上下移動させているので、パスライン上で光ファイバ心線１１を高速に走行させて、光ファイバ心線１１の長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布することができる。よって、間欠連結型の光ファイバテープ心線１０を高速で製造することができる。 On the other hand, in the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method thereof of the present embodiment, the resin coating needle 31 is moved up and down between the core wires of the optical fiber core wire 11, and the adhesive resin 12 is moved from the tip 31b of the resin coating needle 31. By continuing to flow out, the adhesive resin 12 is applied to form the connecting portion 13 when the tip 31b is above the contact position between the adjacent optical fiber core wires 11, and the tip 31b is below the contact position. At some point, the non-connecting portion 14 is formed because the adhesive resin 12 is not applied. Since the resin coating needle 31 is moved up and down in a state where the adhesive resin 12 continuously flows out without repeating the start and stop of the discharge of the adhesive resin 12, the optical fiber core wire 11 travels at high speed on the pass line. Then, the adhesive resin can be applied intermittently in the longitudinal direction of the optical fiber core wire 11. Therefore, the intermittently connected optical fiber tape core wire 10 can be manufactured at high speed.

また、例えば全体に塗布された接着樹脂を間欠的に切断する製造装置の場合、上記の接着樹脂の吐出の開始と停止を繰り返して間欠的に接着樹脂を塗布する製造装置に比べ、間欠連結型の光ファイバテープ心線を高速で製造することが可能である。しかし、この装置の場合、接着樹脂を塗布する装置と、切断する装置とが各々必要になり製造装置のコストが上昇する。
これに対して、本実施形態の製造装置１およびその製造方法では、連結部１３と非連結部１４とを接着樹脂塗布部３によって形成するので、接着樹脂１２を切断して非連結部１４を形成するための装置や切断工程が必要なく、製造コストを低減できる。 Further, for example, in the case of a manufacturing apparatus that intermittently cuts the adhesive resin applied to the entire surface, it is an intermittent connection type as compared with the manufacturing apparatus that intermittently applies the adhesive resin by repeatedly starting and stopping the discharge of the adhesive resin. It is possible to manufacture the optical fiber tape core wire of the above at high speed. However, in the case of this device, a device for applying the adhesive resin and a device for cutting are required, respectively, which increases the cost of the manufacturing device.
On the other hand, in the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method thereof of the present embodiment, since the connecting portion 13 and the non-connecting portion 14 are formed by the adhesive resin coating portion 3, the adhesive resin 12 is cut to form the non-connecting portion 14. The manufacturing cost can be reduced without the need for a device for forming or a cutting process.

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 Although the present invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members described above are not limited to the above-described embodiment, and can be changed to a number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention.

１：製造装置
２：搬送部
３（３ａ〜３ｃ）：接着樹脂塗布部
４：硬化炉
１０，１０Ａ：光ファイバテープ心線
１１（１１Ａ〜１１Ｌ）：光ファイバ心線
１２：接着樹脂
１３：連結部
１４：非連結部
２１：サプライボビン
２２ａ，２２ｂ：ガイドローラ
２３：巻取りドラム
３１：樹脂塗布針（中空部材）
３１ａ：中空路
３１ｂ：先端
３２：駆動機構
３２ｂ：スイング部材
３２ｃ：軸部
３２ｄ：従動ローラ
３２ｅ：駆動軸
３２ｆ：カム部材
３２ｇ：バネ部材
３３：接着樹脂供給部 1: Manufacturing equipment 2: Conveying part 3 (3a to 3c): Adhesive resin coating part 4: Curing furnace 10, 10A: Optical fiber tape core wire 11 (11A to 11L): Optical fiber core wire 12: Adhesive resin 13: Connecting Part 14: Non-connecting part 21: Supply bobbins 22a, 22b: Guide roller 23: Winding drum 31: Resin coating needle (hollow member)
31a: Hollow path 31b: Tip 32: Drive mechanism 32b: Swing member 32c: Shaft part 32d: Driven roller 32e: Drive shaft 32f: Cam member 32g: Spring member 33: Adhesive resin supply part

Claims (2)

並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造装置であって、
前記光ファイバ心線を複数並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させる搬送部と、
並列された状態で前記パスライン上を走行する複数の前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布部と、
を備え、
前記接着樹脂塗布部は、
先端が開放された中空部材と、
前記中空部材の前記先端を前記パスラインに向けた状態で、前記パスラインに対して前記中空部材を垂直方向に駆動する駆動機構と、
前記中空部材に前記接着樹脂を連続的に供給する接着樹脂供給部と、
を有し、
前記駆動機構は、隣接する前記光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように、隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させる、
光ファイバテープ心線の製造装置。 At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin. An optical fiber tape core for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a wire manufacturing equipment
A transport unit that runs the optical fiber core wire on a predetermined path line in a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, and a transport unit.
An adhesive resin coating portion for applying the adhesive resin to a plurality of the optical fiber core wires running on the pass line in a parallel state.
With
The adhesive resin coating portion is
A hollow member with an open tip and
A drive mechanism that drives the hollow member in a direction perpendicular to the pass line with the tip of the hollow member facing the pass line.
An adhesive resin supply unit that continuously supplies the adhesive resin to the hollow member,
Have,
The drive mechanism moves the hollow member up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. Let,
Optical fiber tape core wire manufacturing equipment. 並列に配置された状態の複数の光ファイバ心線の少なくとも一部が互いに接触し、一部、または全ての前記光ファイバ心線間において、隣接する光ファイバ心線間が接着樹脂で連結された連結部と、隣接する光ファイバ心線間が前記接着樹脂で連結されていない非連結部とが長手方向に間欠的に設けられた間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
前記光ファイバ心線を複数本並列させた状態で、所定のパスライン上で前記光ファイバ心線を走行させながら、中空部材の開放された先端から前記接着樹脂を流出させて前記光ファイバ心線に対して前記接着樹脂を塗布する接着樹脂塗布工程を含み、
前記接着樹脂塗布工程は、隣接する光ファイバ心線同士が接触する接触位置よりも前記中空部材の前記先端が上または下となるように隣接する前記光ファイバ心線間において前記中空部材を上下移動させると共に、前記中空部材の前記先端より前記接着樹脂を流出させ続け、前記先端が前記接触位置より上、および接触位置にあるときに前記接着樹脂が塗布されることにより前記連結部が形成され、前記先端が前記接触位置より下にあるときに前記接着樹脂が塗布されないことにより前記非連結部が形成される、
光ファイバテープ心線の製造方法。 At least a part of a plurality of optical fiber cores arranged in parallel are in contact with each other, and between some or all of the optical fiber cores, adjacent optical fiber cores are connected by an adhesive resin. An optical fiber tape core for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape core wire in which a connecting portion and a non-connecting portion in which adjacent optical fiber core wires are not connected by the adhesive resin are intermittently provided in the longitudinal direction. It is a method of manufacturing wire
In a state where a plurality of the optical fiber core wires are arranged in parallel, the adhesive resin is discharged from the open tip of the hollow member while running the optical fiber core wire on a predetermined path line, and the optical fiber core wire is discharged. Including the adhesive resin coating step of applying the adhesive resin to the material.
In the adhesive resin coating step, the hollow member is moved up and down between the adjacent optical fiber core wires so that the tip of the hollow member is above or below the contact position where the adjacent optical fiber core wires are in contact with each other. The adhesive resin is continuously discharged from the tip of the hollow member, and the adhesive resin is applied when the tip is above the contact position and at the contact position to form the connecting portion. The non-connecting portion is formed by not applying the adhesive resin when the tip is below the contact position.
Manufacturing method of optical fiber tape core wire.
JP2017197062A 2017-10-10 2017-10-10 Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method Active JP6926922B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017197062A JP6926922B2 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017197062A JP6926922B2 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019070749A JP2019070749A (en) 2019-05-09
JP6926922B2 true JP6926922B2 (en) 2021-08-25

Family

ID=66440585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017197062A Active JP6926922B2 (en) 2017-10-10 2017-10-10 Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6926922B2 (en)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4005480B2 (en) * 2002-11-13 2007-11-07 株式会社巴川製紙所 Optical fiber ribbon manufacturing method
US7447407B2 (en) * 2005-03-02 2008-11-04 Jean-Hway Lee Luminous ornaments assemblies
JP5411784B2 (en) * 2010-04-07 2014-02-12 住友電気工業株式会社 Optical fiber ribbon manufacturing method
JP5916439B2 (en) * 2012-03-02 2016-05-11 古河電気工業株式会社 Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus
JP2016075746A (en) * 2014-10-03 2016-05-12 住友電気工業株式会社 Intermittent type optical fiber tape core wire and manufacturing method thereof
US9869838B2 (en) * 2015-11-25 2018-01-16 Fujikura Ltd. Optical fiber cable and method of manufacturing same
CN108474921A (en) * 2016-02-23 2018-08-31 住友电气工业株式会社 Manufacturing method, optical cable and the optical fiber cord of discontinuity connection type optical fiber core, discontinuity connection type optical fiber core
JP2019049617A (en) * 2017-09-08 2019-03-28 住友電気工業株式会社 Optical fiber ribbon and manufacturing method for optical fiber ribbon

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019070749A (en) 2019-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5916439B2 (en) Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus
JP6522169B2 (en) Paper log manufacturing rewinder
JP6015152B2 (en) Apparatus and method for manufacturing intermittently cut optical fiber ribbon
JP6169060B2 (en) Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus
JP6926922B2 (en) Optical fiber tape core wire manufacturing equipment and manufacturing method
JP5603294B2 (en) Optical fiber ribbon manufacturing method and optical fiber ribbon manufacturing apparatus
US2696244A (en) Web reinforcing method and apparatus
US8215578B2 (en) Device for maintaining a yarn in a spooler
JP2005052965A (en) Transverse cutting device and winding device for material web
JP2013238719A (en) Manufacturing device and manufacturing method of optical fiber ribbon
JP2004196552A (en) Winding or rewinding machine for producing roll of web material around winding spindle, and relative winding method
JP6620627B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for optical fiber ribbon
JP2017173517A (en) Optical fiber ribbon manufacturing method and manufacturing apparatus
JP6819064B2 (en) Optical fiber tape core wire manufacturing method and manufacturing equipment
JP6772229B2 (en) A device that guides the take-up material
JP5843601B2 (en) Method for manufacturing a colored package
WO2017164255A1 (en) Manufacturing method and manufacturing device for optical fiber ribbon core-wire
CN101195451A (en) Thread traversing device for a winding device in a textile machine producing crosswound bobbins
KR100982738B1 (en) paper tube, paper bobbin and manufacturing apparatus of paper tube
US10017886B2 (en) Scrim machine
JP2009091121A (en) Supply method of tire cord
JPH1179550A (en) Storage device for wire in processing line
JP2024008188A (en) Hair rubber manufacturing device
JP2001114459A (en) Reel frame changing device and method thereof
JP2021033118A (en) Manufacturing method and manufacturing device for optical fiber ribbon

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200323

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210129

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210209

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210324

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210706

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210719

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6926922

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150