JP6620627B2 - Manufacturing method and manufacturing apparatus for optical fiber ribbon - Google Patents

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本発明は、光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置に関する。   The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon.

容易に単心分離することができる光ファイバテープ心線として、隣接する光ファイバ同士を長手方向に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する方法が知られている。例えば、特許文献1には、平行に配列した状態で走行する光ファイバ線間を保持する仕切り片に、樹脂を吐出する吐出口を設けて、樹脂の吐出量・吐出タイミングを制御して、間欠的に光ファイバ同士を連結する方法が開示されている。特許文献2には、側面に間欠的に接着樹脂を付けたローラーを走行する平行に並べた光ファイバ心線に押し付けて、接着樹脂を光ファイバ心線に転写することにより間欠的に光ファイバ心線同士を接着する方法が開示されている。   As an optical fiber ribbon that can be easily separated into single fibers, a method of manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon in which adjacent optical fibers are intermittently connected in the longitudinal direction is known. For example, in Patent Document 1, an ejection port that ejects resin is provided in a partition piece that holds between optical fiber lines that run in a parallel arrangement, and the ejection amount and ejection timing of the resin are controlled to intermittently. In particular, a method for connecting optical fibers is disclosed. In Patent Document 2, an optical fiber core is intermittently pressed by pressing it onto a parallel optical fiber core wire running on a roller with an adhesive resin intermittently attached to its side surface and transferring the adhesive resin to the optical fiber core wire. A method for bonding wires together is disclosed.

特許第5469044号公報Japanese Patent No. 5469044 特許第5759795号公報Japanese Patent No. 5759595

ところが、特許文献1に開示された方法では、仕切り片に設けられた吐出口に対して樹脂を間欠的に供給する必要があるが、樹脂は粘性を持つために供給と停止を繰り返す時間周期にはおのずと上限がある。このため、光ファイバ心線を高速に走行させて間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することが難しく、製造時間がかかるため製造コストが高くなる。また、特許文献2に開示された方法では、不要な個所に接着剤が付着し、所望の間欠連結の形状が得られないおそれがある。   However, in the method disclosed in Patent Document 1, it is necessary to intermittently supply the resin to the discharge port provided in the partition piece. However, since the resin has viscosity, the resin has a time period in which supply and stop are repeated. Naturally there is an upper limit. For this reason, it is difficult to manufacture an intermittently connected optical fiber ribbon by running the optical fiber at a high speed, and the manufacturing cost increases because it takes a long time. Further, in the method disclosed in Patent Document 2, there is a possibility that an adhesive adheres to an unnecessary portion and a desired intermittently connected shape cannot be obtained.

そこで、本発明の目的は、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができる光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to manufacture an intermittently connected optical fiber ribbon in which an optical fiber core is intermittently connected to a desired shape by running at high speed without increasing the manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon.

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程と、該接着樹脂を硬化させる工程を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する工程は、前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、接着樹脂搬送ローラーを、回転させながら硬化していない前記接着樹脂に浸して前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させた後、
前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程である。
A method of manufacturing an optical fiber ribbon according to an aspect of the present invention includes a plurality of optical fiber cores arranged in parallel to travel a pass line, and the middle of the pass line A manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having a step of intermittently applying an adhesive resin in a longitudinal direction between adjacent optical fiber cores and a step of curing the adhesive resin,
The step of applying the adhesive resin intermittently includes a substantially disc-shaped fiber roller that is installed in the pass line, and has a diameter that is larger than the fiber roller. The substantially circular disc-shaped partition plates in which the radius of a part of the circumferential direction is changed so that the radius is substantially the same at the same angular position as the small radius portion of the fiber roller that sandwiches both sides are alternately stacked. The
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part of the partition plate where the radius is changed, the angular positions of the parts having a small radius coincide, and the adhesive resin transport roller is not cured while being rotated. After immersing in resin and holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller,
By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. It is a process of applying.

本発明の一態様に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する装置と、該接着樹脂を硬化させる装置を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する装置は、
前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなる接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、からなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、
前記接着樹脂搬送ローラーが回転する際、前記接着樹脂搬送ローラーの一部が前記接着樹脂槽に貯留する前記接着樹脂に浸ることで、前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させ、前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する。
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to an aspect of the present invention includes a plurality of optical fiber cores arranged in parallel to travel a pass line, and the middle of the pass line A manufacturing apparatus for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having an apparatus for intermittently applying an adhesive resin in the longitudinal direction between adjacent optical fiber cores and an apparatus for curing the adhesive resin,
The device for applying the adhesive resin intermittently,
A substantially disc-shaped fiber roller installed in the pass line, the radius of which is partly changed, and a portion having a smaller radius than the fiber roller and having a smaller radius than the fiber roller, A substantially disc-shaped partition plate in which a part of the radius in the circumferential direction is changed so as to have substantially the same radius at the same angular position; and an adhesive resin transport roller formed by alternately laminating;
And adhesive resin tank for storing the adhesive resin, Ri Tona,
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part where the radius of the partition plate changes, the angular positions of the parts with a small radius match,
When the adhesive resin transport roller rotates, a part of the adhesive resin transport roller is immersed in the adhesive resin stored in the adhesive resin tank, thereby holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller, By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. Apply.

本発明によれば、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができる。   According to the present invention, it is possible to manufacture an intermittently connected type optical fiber ribbon in which an optical fiber core is run at a high speed and intermittently connected to a desired shape without increasing the manufacturing cost.

実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置の概略図である。It is the schematic of the manufacturing apparatus of the optical fiber tape cable core which concerns on embodiment. 接着樹脂搬送ローラーと接着樹脂槽の構成を示す図であり、(a)は平面図、(b)はG−G断面図である。It is a figure which shows the structure of an adhesive resin conveyance roller and an adhesive resin tank, (a) is a top view, (b) is GG sectional drawing. ファイバローラーと仕切り板の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of a fiber roller and a partition plate. 接着樹脂搬送ローラーの回転による接着樹脂の塗布を説明する領域AからFの各断面図である。It is each sectional drawing of the area | region A to F explaining application | coating of adhesive resin by rotation of an adhesive resin conveyance roller. 線間に所望の間隔で接着樹脂が間欠的に塗布された複数の光ファイバ心線の平面図である。It is a top view of the some optical fiber core wire with which adhesive resin was apply | coated intermittently with the desired space | interval between lines. 図5の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 変形例のファイバローラーと仕切り板の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the fiber roller and partition plate of a modification. 変形例のファイバローラーと仕切り板を用いた接着樹脂搬送ローラーの回転による接着樹脂の塗布を説明する領域AからFの各断面図である。It is each sectional drawing of the area | regions A to F explaining application | coating of the adhesive resin by rotation of the adhesive resin conveyance roller using the fiber roller and partition plate of a modification.

[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法は、
(1) 複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程と、該接着樹脂を硬化させる工程を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する工程は、前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、接着樹脂搬送ローラーを、回転させながら硬化していない前記接着樹脂に浸して前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させた後、
前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程である。
[Description of Embodiment of the Present Invention]
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
The manufacturing method of the optical fiber ribbon according to the embodiment of the present invention,
(1) A plurality of optical fiber cores are arranged in parallel to travel a pass line, and intermittently in the longitudinal direction between adjacent ones of the plurality of optical fiber cores in the middle of the pass line. A manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having a step of applying an adhesive resin and a step of curing the adhesive resin,
The step of applying the adhesive resin intermittently includes a substantially disc-shaped fiber roller that is installed in the pass line, and has a diameter that is larger than the fiber roller. The substantially circular disc-shaped partition plates in which the radius of a part of the circumferential direction is changed so that the radius is substantially the same at the same angular position as the small radius portion of the fiber roller that sandwiches both sides are alternately stacked. The
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part of the partition plate where the radius is changed, the angular positions of the parts having a small radius coincide, and the adhesive resin transport roller is not cured while being rotated. After immersing in resin and holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller,
By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. It is a process of applying.

上記(1)の光ファイバテープ心線の製造方法によれば、接着樹脂搬送ローラーにおいて、走行中の一部、若しくは全ての光ファイバ心線の間に、接着樹脂搬送ローラーの仕切り板の半径の大きい部分を挟み込みつつ接着樹脂搬送ローラーが回転することにより、ファイバローラーの半径の小さい部分に残った接着樹脂が光ファイバ心線に塗布される。この塗布された接着樹脂が樹脂硬化装置によって硬化されることにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線が得られる。
また、光ファイバ心線の位置は接着樹脂搬送ローラーで固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。
また、接着樹脂搬送ローラーを回転させながら硬化していない接着樹脂に浸すことで接着樹脂を供給するだけなので、接着樹脂を間欠的に供給する機構は必要がなく、このため、光ファイバ心線を高速に走行させながら間欠的に樹脂を塗布できる。
よって、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができる。
According to the manufacturing method of the optical fiber ribbon of the above (1), in the adhesive resin transport roller, the radius of the partition plate of the adhesive resin transport roller is between some or all of the optical fiber cores during running. By rotating the adhesive resin transport roller while sandwiching the large portion, the adhesive resin remaining in the portion having a small radius of the fiber roller is applied to the optical fiber core wire. The applied adhesive resin is cured by a resin curing device, whereby an intermittently connected optical fiber ribbon that is intermittently connected to a desired shape is obtained.
In addition, since the position of the optical fiber core wire is fixed by the adhesive resin transport roller, a precise mechanism for increasing the positioning accuracy is not necessary.
In addition, since the adhesive resin is only supplied by immersing it in an uncured adhesive resin while rotating the adhesive resin transport roller, there is no need for a mechanism for intermittently supplying the adhesive resin. Resin can be applied intermittently while running at high speed.
Therefore, it is possible to manufacture an intermittently connected optical fiber ribbon in which an optical fiber is run at a high speed and intermittently connected to a desired shape without increasing the manufacturing cost.

(2) (1)の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも当該接着樹脂搬送ローラーの外周部の一部に多孔質部材を備えている。
接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも一部に多孔質部材を具備するので、この多孔質部材で接着樹脂を保持することにより光ファイバ心線の所望の部位に確実に接着樹脂を塗布することができる。接着樹脂は多孔質部材に染み込んで保持されるので、高速で回転させても樹脂が飛び散ることは無く、光ファイバ心線の走行速度を、より高速にすることができる。
(2) In the method of manufacturing an optical fiber ribbon according to (1), a porous member is provided at least at a part of the outer peripheral portion of the adhesive resin transport roller among the portions having a small radius of the adhesive resin transport roller. .
Since a porous member is provided in at least a part of a portion having a small radius of the adhesive resin transport roller, the adhesive resin is securely applied to a desired portion of the optical fiber core wire by holding the adhesive resin with the porous member. Can be applied. Since the adhesive resin soaks into the porous member and is held, the resin does not scatter even when rotated at a high speed, and the traveling speed of the optical fiber core can be further increased.

(3) (1)または(2)の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーは、動力で駆動されて回転する。
接着樹脂搬送ローラーが動力で駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、間欠連結ピッチを任意に変えることができる。
(3) In the method for manufacturing an optical fiber ribbon according to (1) or (2), the adhesive resin transport roller is driven by power to rotate.
Since the adhesive resin transport roller is driven by power, the intermittent connection pitch can be arbitrarily changed without changing the diameter of the roller.

(4) (3)の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサが配置され、
前記センサが検出した走行速度の情報を用いて、前記接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御する。
テープ心線の走行速度を検知して、その情報に基づいて接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御することで、光ファイバ心線の走行速度が変動しても、所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。
(4) In the method for manufacturing an optical fiber ribbon of (3), a sensor that detects a traveling speed of the optical fiber core is disposed on the upstream side of the pass line from the adhesive resin transport roller,
The rotational speed of the adhesive resin transport roller is controlled using information on the traveling speed detected by the sensor.
By detecting the running speed of the tape core and controlling the rotation speed of the adhesive resin transport roller based on that information, the desired intermittent connection pitch can be stabilized even if the running speed of the optical fiber core fluctuates. Can be realized.

(5) (1)または(2)の光ファイバテープ心線の製造方法において、前記接着樹脂搬送ローラーは、動力により駆動せず、前記光ファイバ心線とローラーとの摩擦により回転する。
接着樹脂搬送ローラーを動力により駆動されずに、テープ心線との摩擦で回転させることで、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、テープ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線の走行速度が変わっても、ローラーの回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。
(5) In the method for manufacturing an optical fiber ribbon according to (1) or (2), the adhesive resin transport roller is not driven by power but rotates by friction between the optical fiber core and the roller.
By rotating the adhesive resin transport roller by friction with the tape core wire without being driven by power, slippage between the roller and the optical fiber core wire is minimized, and damage to the surface of the tape core wire can be suppressed. In addition, even if the traveling speed of the optical fiber core wire changes, the rotational speed of the roller also changes accordingly, so that the intermittent connection pitch is stabilized.

本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置は、
(6) 複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する装置と、該接着樹脂を硬化させる装置を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する装置は、
前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなる接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、からなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、
前記接着樹脂搬送ローラーが回転する際、前記接着樹脂搬送ローラーの一部が前記接着樹脂槽に貯留する前記接着樹脂に浸ることで、前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させ、前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する。
An apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention,
(6) A plurality of optical fiber cores are arranged in parallel and run along a pass line, and intermittently in the longitudinal direction between adjacent optical fiber cores of the plurality of optical fiber cores in the middle of the pass line. A manufacturing apparatus for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having an apparatus for applying an adhesive resin and an apparatus for curing the adhesive resin,
The device for applying the adhesive resin intermittently,
A substantially disc-shaped fiber roller installed in the pass line, the radius of which is partly changed, and a portion having a smaller radius than the fiber roller and having a smaller radius than the fiber roller, A substantially disc-shaped partition plate in which a part of the radius in the circumferential direction is changed so as to have substantially the same radius at the same angular position; and an adhesive resin transport roller formed by alternately laminating;
And adhesive resin tank for storing the adhesive resin, Ri Tona,
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part where the radius of the partition plate changes, the angular positions of the parts with a small radius match,
When the adhesive resin transport roller rotates, a part of the adhesive resin transport roller is immersed in the adhesive resin stored in the adhesive resin tank, thereby holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller, By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. Apply.

上記(6)の光ファイバテープ心線の製造装置によれば、接着樹脂搬送ローラーにおいて、走行中の一部、若しくは全ての光ファイバ心線の間に、接着樹脂搬送ローラーの仕切り板の半径の大きい部分が挟み込まれて接着樹脂搬送ローラーが回転することにより、ファイバローラーの半径の小さい部分に残った接着樹脂が光ファイバ心線に塗布される。この塗布された接着樹脂が樹脂硬化装置によって硬化されることにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線が得られる。
また、光ファイバ心線の位置は接着樹脂搬送ローラーで固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。
また、接着樹脂搬送ローラーを回転させながら硬化していない接着樹脂に浸すことで接着樹脂を供給するだけなので、接着樹脂を間欠的に供給する機構は必要がなく、このため、光ファイバ心線を高速に走行させながら間欠的に樹脂を塗布できる。
よって、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造することができる。
According to the optical fiber tape core manufacturing apparatus of (6) above, in the adhesive resin transport roller, the radius of the partition plate of the adhesive resin transport roller is between some or all of the optical fiber core wires during running. When the large portion is inserted and the adhesive resin transport roller rotates, the adhesive resin remaining in the small radius portion of the fiber roller is applied to the optical fiber core wire. The applied adhesive resin is cured by a resin curing device, whereby an intermittently connected optical fiber ribbon that is intermittently connected to a desired shape is obtained.
In addition, since the position of the optical fiber core wire is fixed by the adhesive resin transport roller, a precise mechanism for increasing the positioning accuracy is not necessary.
In addition, since the adhesive resin is only supplied by immersing it in an uncured adhesive resin while rotating the adhesive resin transport roller, there is no need for a mechanism for intermittently supplying the adhesive resin. Resin can be applied intermittently while running at high speed.
Therefore, it is possible to manufacture an intermittently connected optical fiber ribbon in which an optical fiber is run at a high speed and intermittently connected to a desired shape without increasing the manufacturing cost.

(7) (6)の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも当該接着樹脂搬送ローラーの外周部の一部に多孔質部材を備えている。
接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも一部に多孔質部材を具備するので、この多孔質部材で接着樹脂を保持することにより光ファイバ心線の所望の部位に確実に接着樹脂を塗布することができる。接着樹脂は多孔質部材に染み込んで保持されるので、高速で回転させても樹脂が飛び散ることは無く、光ファイバ心線の走行速度をより高速にすることができる。
(7) In the optical fiber tape core manufacturing apparatus according to (6), a porous member is provided at least at a part of the outer peripheral portion of the adhesive resin transport roller among the portions having a small radius of the adhesive resin transport roller. .
Since a porous member is provided in at least a part of a portion having a small radius of the adhesive resin transport roller, the adhesive resin is securely applied to a desired portion of the optical fiber core wire by holding the adhesive resin with the porous member. Can be applied. Since the adhesive resin is soaked and held in the porous member, the resin does not scatter even when rotated at a high speed, and the traveling speed of the optical fiber core can be further increased.

(8) (6)または(7)の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーを回転させる駆動部を備える。
接着樹脂搬送ローラーが駆動部により駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、間欠連結ピッチを任意に変えることができる。
(8) The optical fiber tape core manufacturing apparatus according to (6) or (7), further comprising a drive unit that rotates the adhesive resin transport roller.
Since the adhesive resin transport roller is driven by the drive unit, the intermittent connection pitch can be arbitrarily changed without changing the diameter of the roller.

(9) (8)の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に配置され前記光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサと、
前記センサにより検出された前記走行速度の情報を用いて、前記駆動部を制御する制御部を備える。
センサにより光ファイバ心線の走行速度を検知でき、その走行速度の情報に基づいて接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御部により制御することができる。これにより、光ファイバ心線の走行速度が変動しても、所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。
(9) In the optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to (8), a sensor that is disposed on the upstream side of the pass line with respect to the adhesive resin transport roller and detects a traveling speed of the optical fiber;
A control unit is provided that controls the drive unit using information on the traveling speed detected by the sensor.
The traveling speed of the optical fiber core wire can be detected by the sensor, and the rotation speed of the adhesive resin transport roller can be controlled by the control unit based on the traveling speed information. Thereby, even if the running speed of the optical fiber core wire fluctuates, a desired intermittent connection pitch can be stably realized.

(10) (6)または(7)の光ファイバテープ心線の製造装置において、前記接着樹脂搬送ローラーは、前記光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されている。
接着樹脂搬送ローラーは光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されているので、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、テープ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線の走行速度が変わっても、接着樹脂搬送ローラーの回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。また、接着樹脂搬送ローラーを駆動する装置が必要ないので、より安価な装置構成が可能となる。
(10) In the optical fiber ribbon manufacturing apparatus according to (6) or (7), the adhesive resin transport roller is installed to rotate by friction with the optical fiber.
Since the adhesive resin transport roller is installed so as to rotate due to friction with the optical fiber core, slip between the roller and the optical fiber core is minimized, and damage to the surface of the tape core can be suppressed. Further, even if the traveling speed of the optical fiber core wire changes, the rotational speed of the adhesive resin transport roller also changes accordingly, so that the intermittent connection pitch is stabilized. In addition, since an apparatus for driving the adhesive resin transport roller is not required, a more inexpensive apparatus configuration is possible.

[本発明の実施形態の詳細]
本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造方法および製造装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[Details of the embodiment of the present invention]
Specific examples of a method and an apparatus for manufacturing an optical fiber ribbon according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, this invention is not limited to these illustrations, is shown by the claim, and intends that all the changes within the meaning and range equivalent to a claim are included.

図1は、本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置1の概略構成図である。光ファイバテープ心線の製造装置1は、サプライボビン群2、センサ3、制御部4、駆動部5、上流側配列矯正ローラー6、接着樹脂搬送ローラー7、接着樹脂槽8、樹脂除去部材9、下流側配列矯正ローラー10、樹脂硬化装置11、巻取ボビン12により構成されている。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 according to this embodiment. An optical fiber ribbon manufacturing apparatus 1 includes a supply bobbin group 2, a sensor 3, a control unit 4, a drive unit 5, an upstream alignment correction roller 6, an adhesive resin transport roller 7, an adhesive resin tank 8, a resin removal member 9, It is comprised by the downstream arrangement | sequence correction roller 10, the resin hardening apparatus 11, and the winding bobbin 12. FIG.

サプライボビン群2は、複数のサプライボビン2a〜2dからなり、光ファイバ心線21〜24がそれぞれ巻かれている。複数の光ファイバ心線21〜24は、それぞれのサプライボビン2a〜2dから同一の走行速度となるように供給され、例えばセンサ3によって走行速度が検出される。これらの走行速度の情報は制御部4に送信される。   The supply bobbin group 2 includes a plurality of supply bobbins 2a to 2d, and optical fiber cores 21 to 24 are wound around the supply bobbins 2a to 2d. The plurality of optical fiber core wires 21 to 24 are supplied from the supply bobbins 2 a to 2 d so as to have the same traveling speed, and the traveling speed is detected by the sensor 3, for example. Information on these traveling speeds is transmitted to the control unit 4.

上流側配列矯正ローラー6は、複数の光ファイバ心線21〜24を平行に並べて配列させるために設けられたものである。この上流側配列矯正ローラー6を通過することにより、パスラインPを走行する複数の光ファイバ心線21〜24は、平行な配列となるように矯正される。   The upstream arrangement correction roller 6 is provided for arranging a plurality of optical fiber core wires 21 to 24 in parallel. By passing through this upstream side alignment correction roller 6, the plurality of optical fiber cores 21 to 24 traveling along the pass line P are corrected so as to be in parallel alignment.

制御部4は、例えば光ファイバ心線21〜24の走行速度の情報に基づいて駆動部5を制御する。駆動部5は、接着樹脂搬送ローラー7を駆動する。接着樹脂搬送ローラー7は、接着樹脂槽8に貯留されている硬化していない接着樹脂8aを光ファイバ心線21〜24の線間に所望の間隔で塗布するためのローラーである。接着樹脂搬送ローラー7による接着樹脂の塗布の仕方の詳細については後述する。   The control part 4 controls the drive part 5 based on the information of the traveling speed of the optical fiber core wires 21-24, for example. The drive unit 5 drives the adhesive resin transport roller 7. The adhesive resin transport roller 7 is a roller for applying the uncured adhesive resin 8 a stored in the adhesive resin tank 8 between the optical fiber core wires 21 to 24 at a desired interval. Details of how the adhesive resin is applied by the adhesive resin transport roller 7 will be described later.

下流側配列矯正ローラー10は、接着樹脂搬送ローラー7によって、線間に所望の間隔で接着樹脂が塗布された光ファイバ心線21〜24を、樹脂硬化装置11に送るまで平行な配列を保つように矯正させるものである。   The downstream side alignment correction roller 10 keeps the parallel alignment until the optical fiber core wires 21 to 24 coated with the adhesive resin at a desired interval between the lines are sent to the resin curing device 11 by the adhesive resin transport roller 7. To correct.

樹脂硬化装置11は、接着樹脂8aを硬化させるための装置である(例えば、接着樹脂8aが紫外線硬化樹脂である場合は、紫外線照射装置等である)。
巻取ボビン12は、製造された間欠連結型の光ファイバテープ心線20を巻き取るためのローラーである。
The resin curing device 11 is a device for curing the adhesive resin 8a (for example, when the adhesive resin 8a is an ultraviolet curable resin, it is an ultraviolet irradiation device or the like).
The winding bobbin 12 is a roller for winding the manufactured intermittently connected optical fiber ribbon 20.

次に、本実施形態において、接着樹脂搬送ローラー7による接着樹脂8aの塗布の方法について図を参照して詳細に説明する。図2は、接着樹脂搬送ローラー7と接着樹脂槽8の構成図である。   Next, in the present embodiment, a method for applying the adhesive resin 8a by the adhesive resin transport roller 7 will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 2 is a configuration diagram of the adhesive resin transport roller 7 and the adhesive resin tank 8.

接着樹脂搬送ローラー7は、図1および図2に示すように、接着樹脂槽8に貯留されている硬化していない接着樹脂8a(例えば、液状の紫外線硬化樹脂)に、その一部が浸されるように設置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, a part of the adhesive resin transport roller 7 is immersed in an uncured adhesive resin 8 a (for example, a liquid ultraviolet curable resin) stored in the adhesive resin tank 8. It is installed so that.

図2の(b)に示すように、接着樹脂搬送ローラー7は、周方向の一部の半径が変化している円盤状のファイバローラー72(72a〜72d)と、ファイバローラー72よりも直径が大きく、かつファイバローラー72の半径の小さい部分(小径部72S)と略同じ半径となる小径部73Sを有するように周方向の一部の半径が変化している円盤状の仕切り板73(73a〜73c)と、が交互に積層されている。なお、仕切り板73を挟む両側のファイバローラー72が小径部72Sとなる同じ角度位置において、仕切り板73は小径部73Sを有している。さらに、両端のファイバローラー72a,72dの外側面は、それぞれ円盤状のガイドローラー71(71a、71b)に挟まれている。   As shown in FIG. 2B, the adhesive resin transport roller 7 has a disk-like fiber roller 72 (72 a to 72 d) in which a part of the radius in the circumferential direction is changing, and a diameter larger than that of the fiber roller 72. A disk-like partition plate 73 (73a to 73a) whose radius is partially changed so as to have a small diameter portion 73S which is large and has a radius substantially the same as that of the small portion (small diameter portion 72S) of the fiber roller 72. 73c) and are stacked alternately. In addition, the partition plate 73 has the small diameter part 73S in the same angular position where the fiber roller 72 of the both sides which pinches | interposes the partition plate 73 becomes the small diameter part 72S. Furthermore, the outer surfaces of the fiber rollers 72a and 72d at both ends are respectively sandwiched between disc-shaped guide rollers 71 (71a and 71b).

接着樹脂搬送ローラー7は、図2の(a)の矢印Hで示した方向に回転するように、例えば駆動部5によって駆動されている。すなわち、接着樹脂搬送ローラー7はその一部が図2の(a)の右側から接着樹脂槽8の接着樹脂8aに浸され、左側から接着樹脂槽8の外へ出るように回転する。   The adhesive resin transport roller 7 is driven by, for example, the drive unit 5 so as to rotate in the direction indicated by the arrow H in FIG. That is, a part of the adhesive resin transport roller 7 is immersed in the adhesive resin 8a of the adhesive resin tank 8 from the right side of FIG. 2A and rotates so as to go out of the adhesive resin tank 8 from the left side.

また、例えば接着樹脂槽8の左側上方には、接着樹脂搬送ローラー7が接着樹脂槽8の外へ出た際に、ファイバローラー72(72a〜72d)の半径が大きい部分(大径部72L)の周縁部に押接されて接着樹脂8aを除去する樹脂除去部材9(例えば、へら状の部材)が設けられている。   Further, for example, on the upper left side of the adhesive resin tank 8, when the adhesive resin transport roller 7 goes out of the adhesive resin tank 8, a portion where the radius of the fiber roller 72 (72a to 72d) is large (large diameter portion 72L). A resin removing member 9 (for example, a spatula-like member) is provided to remove the adhesive resin 8a by being pressed against the peripheral edge portion.

次に、各ファイバローラー72a〜72dおよび各仕切り板73a〜73cの構成について図3を参照して説明する。
図3に示すように、ファイバローラー72aは、領域Aが小径部72Sとなっており、領域B〜Fが大径部72Lとなっている。ファイバローラー72bは、領域AとEが小径部72Sとなっており、領域B、C、D、Fが大径部72Lとなっている。ファイバローラー72cは、領域CとEが小径部72Sとなっており、領域A、B、D、Fが大径部72Lとなっている。ファイバローラー72dは、領域Cが小径部72Sとなっており、領域A、B、D、E、Fが大径部72Lとなっている。
Next, the structure of each fiber roller 72a-72d and each partition plate 73a-73c is demonstrated with reference to FIG.
As shown in FIG. 3, in the fiber roller 72a, the region A is a small diameter portion 72S, and the regions B to F are large diameter portions 72L. In the fiber roller 72b, regions A and E have a small diameter portion 72S, and regions B, C, D, and F have a large diameter portion 72L. In the fiber roller 72c, regions C and E are small-diameter portions 72S, and regions A, B, D, and F are large-diameter portions 72L. In the fiber roller 72d, the region C is a small diameter portion 72S, and the regions A, B, D, E, and F are large diameter portions 72L.

また、仕切り板73aは、領域Aが小径部73Sとなっており、領域B〜Fが大径部73Lとなっている。仕切り板73bは、領域Eが小径部73Sとなっており、領域A〜D、Fが大径部73Lとなっている。仕切り板73cは、領域Cが小径部73Sとなっており、領域A、B、D〜Fが大径部73Lとなっている。   Moreover, as for the partition plate 73a, the area | region A becomes the small diameter part 73S, and the area | regions B-F become the large diameter part 73L. In the partition plate 73b, the region E is a small diameter portion 73S, and the regions A to D and F are large diameter portions 73L. In the partition plate 73c, the region C is a small diameter portion 73S, and the regions A, B, and D to F are large diameter portions 73L.

例えば、ファイバローラー72(72a〜72d)のサイズの一例として、大径部72Lの直径が31.5mm、厚さ0.25mm、小径部72Sの直径が31.2mmである。仕切り板73(73a〜73c)のサイズの一例として、大径部73Lの直径が32.0mm、厚さ0.1mm、小径部73Sの直径が31.2mmである。この場合、ファイバローラーの大径部の円周は約100mmとなる。   For example, as an example of the size of the fiber roller 72 (72a to 72d), the diameter of the large diameter portion 72L is 31.5 mm, the thickness is 0.25 mm, and the diameter of the small diameter portion 72S is 31.2 mm. As an example of the size of the partition plate 73 (73a to 73c), the diameter of the large diameter portion 73L is 32.0 mm, the thickness is 0.1 mm, and the diameter of the small diameter portion 73S is 31.2 mm. In this case, the circumference of the large diameter portion of the fiber roller is about 100 mm.

また、製造する光ファイバテープ心線の間欠連結ピッチ(特定の隣り合う2心の光ファイバ心線間の連結されている部分の長さと、連結されていない部分の長さの和)は、ファイバローラーの大径部の円周長に等しくなる。
さらに、特定の隣り合う2心の光ファイバ心線同士の連結部長と非連結部長(例えば光ファイバ心線21と22の間の場合、それぞれ図5のA部の長さと、B,C,D,E,F部の長さの和)は、図3の仕切り板73aおよびファイバローラー72aおよび72bで小径部72S,73Sが設けられた領域A(例えば、角度θ1=72°)とそれ以外の領域(360°−θ1=288°)との周方向の長さによって設定できる。例えば、上記のように、ファイバローラーの大径部の円周を約100mmとし、上記角度θ1=72°とした場合は、連結部長(領域Aの長さ)は20mm、非連結部長(領域B、C、D、E、Fの長さの和)は80mmとなる。
Also, the intermittent connection pitch of the optical fiber ribbons to be manufactured (the sum of the lengths of the connected parts between the two adjacent optical fiber cores and the lengths of the unconnected parts) is the fiber It becomes equal to the circumferential length of the large diameter part of the roller.
Further, the length of the connecting portion and the length of the non-connecting portion between two adjacent adjacent optical fiber core wires (for example, between the optical fiber core wires 21 and 22, respectively, the length of the portion A in FIG. , E, F length) is the region A (for example, angle θ1 = 72 °) where the small diameter portions 72S and 73S are provided in the partition plate 73a and the fiber rollers 72a and 72b in FIG. It can be set by the length in the circumferential direction with respect to the region (360 ° −θ1 = 288 °). For example, as described above, when the circumference of the large-diameter portion of the fiber roller is about 100 mm and the angle θ1 = 72 °, the connecting portion length (the length of the region A) is 20 mm, and the non-connecting portion length (the region B). , C, D, E, and F) is 80 mm.

次に、本実施形態の光ファイバテープ心線の製造装置1を用いて、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線20を製造する製造方法について説明する。図4は、接着樹脂搬送ローラー7の回転による接着樹脂8aの塗布を説明する領域AからFの各断面図である。   Next, a manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape 20 that is intermittently connected in a desired shape using the optical fiber tape core manufacturing apparatus 1 of the present embodiment will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of regions A to F for explaining the application of the adhesive resin 8 a by the rotation of the adhesive resin transport roller 7.

図1で示したように、複数の光ファイバ心線21〜24は、上流側配列矯正ローラー6によって並行に並べられて、接着樹脂搬送ローラー7に送られる。接着樹脂搬送ローラー7では、図4に示すように、接着樹脂搬送ローラー7の回転に伴い、光ファイバ心線21〜24の各線間に、仕切り板73(73a〜73c)の領域AからFが順に挟み込まれる。   As shown in FIG. 1, the plurality of optical fiber core wires 21 to 24 are arranged in parallel by the upstream side alignment correction roller 6 and sent to the adhesive resin transport roller 7. In the adhesive resin transport roller 7, as shown in FIG. 4, the regions A to F of the partition plate 73 (73a to 73c) are inserted between the optical fiber core wires 21 to 24 with the rotation of the adhesive resin transport roller 7. It is inserted in order.

領域Aでは、ファイバローラー72a,72bは、それぞれ小径部72Sとなっている。また、ファイバローラー72aと72bの間にある仕切り板73aも領域Aでは小径部73Sとなっている。このため、ファイバローラー72aと72bの間には、仕切りが無く光ファイバ心線21と22が密着した状態となる。また、小径部72Sおよび73Sには樹脂除去部材9が届かないため、接着樹脂8aが残留しており、密着した光ファイバ心線21と22との間に接着樹脂8aが塗布される。   In the region A, the fiber rollers 72a and 72b each have a small diameter portion 72S. Further, the partition plate 73a between the fiber rollers 72a and 72b also has a small diameter portion 73S in the region A. For this reason, there is no partition between the fiber rollers 72a and 72b, and the optical fiber core wires 21 and 22 are in close contact with each other. Further, since the resin removing member 9 does not reach the small diameter portions 72S and 73S, the adhesive resin 8a remains, and the adhesive resin 8a is applied between the optical fiber core wires 21 and 22 that are in close contact with each other.

一方、領域Aにおいて、ファイバローラー72c,72dは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73b,73cも大径部となっており、光ファイバ心線22と23の間に仕切り板73bが挟み込まれ、光ファイバ心線23と24の間に仕切り板73cが挟み込まれる。このため、光ファイバ心線22と23の間および23と24の間には接着樹脂8aは塗布されない。   On the other hand, in the region A, since the fiber rollers 72c and 72d have large diameter portions, the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. Further, the partition plates 73b and 73c are also large diameter portions, the partition plate 73b is sandwiched between the optical fiber core wires 22 and 23, and the partition plate 73c is sandwiched between the optical fiber core wires 23 and 24. For this reason, the adhesive resin 8a is not applied between the optical fiber core wires 22 and 23 and between the optical fiber core wires 23 and 24.

領域Bでは、ファイバローラー72a〜72dは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73a〜73cも、大径部となっているので、各光ファイバ心線の間に仕切り板73a〜73cが挟み込まれる。したがって、各光ファイバ心線には、接着樹脂8aは塗布されない。   In the region B, since the fiber rollers 72a to 72d have a large diameter portion, the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. Moreover, since the partition plates 73a-73c are also large diameter parts, the partition plates 73a-73c are inserted | pinched between each optical fiber core wire. Therefore, the adhesive resin 8a is not applied to each optical fiber core wire.

領域Cでは、ファイバローラー72c,72dは、それぞれ小径部72Sとなっている。また、ファイバローラー72cと72dの間にある仕切り板73cも領域Cでは小径部73Sとなっている。このため、ファイバローラー72cと72dの間には、仕切りが無く光ファイバ心線23と24が密着した状態となる。また、小径部72Sおよび73Sには樹脂除去部材9が届かないため、接着樹脂8aが残留しており、密着した光ファイバ心線23と24との間に接着樹脂8aが塗布される。   In the region C, the fiber rollers 72c and 72d each have a small diameter portion 72S. In addition, the partition plate 73c between the fiber rollers 72c and 72d also has a small diameter portion 73S in the region C. For this reason, there is no partition between the fiber rollers 72c and 72d, and the optical fiber core wires 23 and 24 are in close contact with each other. Further, since the resin removing member 9 does not reach the small diameter portions 72S and 73S, the adhesive resin 8a remains, and the adhesive resin 8a is applied between the optical fiber cores 23 and 24 that are in close contact with each other.

一方、領域Cにおいて、ファイバローラー72a,72bは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73a,73bも大径部となっており、光ファイバ心線21と22の間に仕切り板73aが挟み込まれ、光ファイバ心線22と23の間に仕切り板73bが挟み込まれる。このため、光ファイバ心線21と22の間および22と23の間には接着樹脂8aは塗布されない。   On the other hand, in the region C, since the fiber rollers 72a and 72b have large diameter portions, the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. The partition plates 73a and 73b are also large-diameter portions, and the partition plate 73a is sandwiched between the optical fiber core wires 21 and 22, and the partition plate 73b is sandwiched between the optical fiber core wires 22 and 23. For this reason, the adhesive resin 8a is not applied between the optical fiber cores 21 and 22 and between 22 and 23.

領域Dでは、領域B同様、ファイバローラー72a〜72dは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73a〜73cも、大径部となっているので、各光ファイバ心線の間に仕切り板73a〜73cが挟み込まれる。したがって、各光ファイバ心線には、接着樹脂8aは塗布されない。   In the region D, as in the region B, the fiber rollers 72a to 72d are large-diameter portions, so that the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. Moreover, since the partition plates 73a-73c are also large diameter parts, the partition plates 73a-73c are inserted | pinched between each optical fiber core wire. Therefore, the adhesive resin 8a is not applied to each optical fiber core wire.

領域Eでは、ファイバローラー72b,72cは、それぞれ小径部72Sとなっている。また、ファイバローラー72bと72cの間にある仕切り板73bも領域Eでは小径部73Sとなっている。このため、ファイバローラー72bと72cの間には、仕切りが無く光ファイバ心線22と23が密着した状態となる。また、小径部72Sおよび73Sには樹脂除去部材9が届かないため、接着樹脂8aが残留しており、密着した光ファイバ心線22と23との間に接着樹脂8aが塗布される。   In the region E, the fiber rollers 72b and 72c each have a small diameter portion 72S. Further, the partition plate 73b between the fiber rollers 72b and 72c also has a small diameter portion 73S in the region E. For this reason, there is no partition between the fiber rollers 72b and 72c, and the optical fiber core wires 22 and 23 are in close contact with each other. Further, since the resin removing member 9 does not reach the small diameter portions 72S and 73S, the adhesive resin 8a remains, and the adhesive resin 8a is applied between the optical fiber core wires 22 and 23 that are in close contact with each other.

一方、領域Eにおいて、ファイバローラー72a,72dは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73a,73cも大径部となっており、光ファイバ心線21と22の間に仕切り板73aが挟み込まれ、光ファイバ心線23と24の間に仕切り板73cが挟み込まれる。このため、光ファイバ心線21と22の間および23と24の間には接着樹脂8aは塗布されない。   On the other hand, in the region E, since the fiber rollers 72a and 72d have large diameter portions, the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. In addition, the partition plates 73a and 73c are also large diameter portions, the partition plate 73a is sandwiched between the optical fiber core wires 21 and 22, and the partition plate 73c is sandwiched between the optical fiber core wires 23 and 24. For this reason, the adhesive resin 8a is not applied between the optical fiber core wires 21 and 22 and between 23 and 24.

領域Fでは、領域B、D同様、ファイバローラー72a〜72dは大径部となっているため、樹脂除去部材9が押接されて接着樹脂8aは除去されている。また、仕切り板73a〜73cも、大径部となっているので、各光ファイバ心線の間に仕切り板73a〜73cが挟み込まれる。したがって、各光ファイバ心線には、接着樹脂8aは塗布されない。   In the region F, as in the regions B and D, the fiber rollers 72a to 72d are large-diameter portions, so that the resin removing member 9 is pressed and the adhesive resin 8a is removed. Moreover, since the partition plates 73a-73c are also large diameter parts, the partition plates 73a-73c are inserted | pinched between each optical fiber core wire. Therefore, the adhesive resin 8a is not applied to each optical fiber core wire.

接着樹脂搬送ローラー7が1回転すると、再び領域A〜Fによる接着樹脂8aの塗布が行われ、以降繰り返される。
接着樹脂搬送ローラー7によって接着樹脂8aが塗布された光ファイバ心線21〜24は、図5および図6のように線間に所望の間隔で接着樹脂が間欠的に塗布された状態となって、下流側配列矯正ローラー10に送られる。
下流側配列矯正ローラー10を通過することにより、光ファイバ心線21〜24は、平行な配列に矯正された状態となり、樹脂硬化装置11に送られる。
When the adhesive resin transport roller 7 makes one rotation, the application of the adhesive resin 8a in the areas A to F is performed again, and the process is repeated thereafter.
The optical fiber cores 21 to 24 to which the adhesive resin 8a is applied by the adhesive resin transport roller 7 are in a state in which the adhesive resin is intermittently applied at a desired interval between the lines as shown in FIGS. , And sent to the downstream side alignment correction roller 10.
By passing through the downstream side alignment correction roller 10, the optical fiber core wires 21 to 24 are corrected to a parallel alignment and sent to the resin curing device 11.

平行な配列に矯正された光ファイバ心線21〜24は、樹脂硬化装置11により、塗布された接着樹脂8aが硬化される(例えば、接着樹脂8aが紫外線硬化樹脂である場合は、光ファイバ心線21〜24に樹脂硬化装置11から紫外線が照射されることにより、接着樹脂8aが硬化される)。   The optical fiber cores 21 to 24 corrected to the parallel arrangement are cured by the resin curing device 11 with the applied adhesive resin 8a (for example, when the adhesive resin 8a is an ultraviolet curable resin) The adhesive resin 8a is cured by irradiating the wires 21 to 24 with ultraviolet rays from the resin curing device 11).

樹脂硬化装置11によって接着樹脂8aが硬化された光ファイバ心線21〜24は、接着樹脂8aの塗布箇所が連結部となり、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線20として、巻取ボビン12に巻き取られる。   The optical fiber cores 21 to 24 in which the adhesive resin 8a is cured by the resin curing device 11 are intermittently connected optical fiber tape cores that are intermittently connected in a desired shape with the application portion of the adhesive resin 8a serving as a connecting portion. 20 is wound on the winding bobbin 12.

以上、詳述した本実施形態に係る光ファイバテープ心線の製造装置1および製造方法によれば、
ファイバローラー72の大径部72Lは、押接された樹脂除去部材9によって、接着樹脂8aが除去されるが、ファイバローラー72の小径部72Sには接着樹脂8aが残る。走行中の光ファイバ心線21〜24の間に、接着樹脂搬送ローラー7の仕切り板73が挟み込まれて接着樹脂搬送ローラー7が回転することにより、ファイバローラー72の小径部72Sに残った接着樹脂8aが光ファイバ心線21〜24に塗布される。この塗布された接着樹脂8aが樹脂硬化装置11によって硬化されることにより、所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線20が得られる。
As described above, according to the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method of the optical fiber ribbon according to the embodiment described in detail,
The adhesive resin 8a is removed from the large diameter portion 72L of the fiber roller 72 by the pressed resin removing member 9, but the adhesive resin 8a remains in the small diameter portion 72S of the fiber roller 72. Adhesive resin remaining on the small diameter portion 72S of the fiber roller 72 when the partition plate 73 of the adhesive resin transport roller 7 is sandwiched between the traveling optical fiber cores 21 to 24 and the adhesive resin transport roller 7 rotates. 8a is applied to the optical fiber core wires 21 to 24. The applied adhesive resin 8a is cured by the resin curing device 11 to obtain an intermittently connected optical fiber ribbon 20 that is intermittently connected to a desired shape.

また、光ファイバ心線21〜24の位置は接着樹脂搬送ローラー7で固定されるので、位置決め精度を上げるための精密な機構は必要ない。また、接着樹脂搬送ローラー7を回転させながら硬化していない接着樹脂8aに浸すことで接着樹脂8aを供給するだけなので、接着樹脂8aを間欠的に供給する機構は必要がなく、このため、光ファイバ心線21〜24を高速に走行させながら間欠的に樹脂を塗布できる。よって、製造コストを高くすることなく、光ファイバ心線21〜24を高速に走行させて所望の形状に間欠的に連結した間欠連結型の光ファイバテープ心線20を製造することができる。   Further, since the positions of the optical fiber core wires 21 to 24 are fixed by the adhesive resin transport roller 7, a precise mechanism for increasing the positioning accuracy is not necessary. Further, since the adhesive resin 8a is only supplied by being immersed in the uncured adhesive resin 8a while rotating the adhesive resin transport roller 7, there is no need for a mechanism for intermittently supplying the adhesive resin 8a. The resin can be applied intermittently while running the fiber core wires 21 to 24 at a high speed. Therefore, it is possible to manufacture the intermittently connected optical fiber ribbon 20 in which the optical fiber cores 21 to 24 are run at high speed and intermittently connected to a desired shape without increasing the manufacturing cost.

また、接着樹脂搬送ローラー7を回転させる駆動部5を備え、接着樹脂搬送ローラー7が動力で駆動されているので、ローラーの径を変えなくても、光ファイバテープ心線20の間欠連結ピッチを任意に変えることができる。   In addition, since the drive unit 5 for rotating the adhesive resin transport roller 7 is provided and the adhesive resin transport roller 7 is driven by power, the intermittent connection pitch of the optical fiber ribbon 20 can be set without changing the diameter of the roller. It can be changed arbitrarily.

また、接着樹脂搬送ローラー7よりもパスラインPの上流側に光ファイバ心線21〜24の走行速度を検出するセンサ3を配置して、センサ3が検出した走行速度の情報を用いて、接着樹脂搬送ローラー7の回転速度を制御しても良く、その場合、光ファイバ心線21〜24の走行速度が変動しても、光ファイバテープ心線20の所望の間欠連結ピッチを安定して実現できる。   Further, a sensor 3 for detecting the traveling speed of the optical fiber cores 21 to 24 is arranged on the upstream side of the pass line P with respect to the adhesive resin transport roller 7, and the information on the traveling speed detected by the sensor 3 is used for bonding. The rotational speed of the resin transport roller 7 may be controlled. In this case, the desired intermittent connection pitch of the optical fiber ribbon 20 is stably realized even if the traveling speed of the optical fibers 21 to 24 fluctuates. it can.

なお、接着樹脂搬送ローラー7は、駆動部5によって駆動されずに、複数の光ファイバ心線21〜24との摩擦により回転するように設置されたものでもよい。
この場合、接着樹脂搬送ローラー7を動力により駆動せず、複数の光ファイバ心線21〜24との摩擦で回転させるので、ローラーと光ファイバ心線間の滑りが最小になり、光ファイバ心線表面が損傷するのを抑えられる。また、光ファイバ心線21〜24の走行速度が変わっても、接着樹脂搬送ローラー7の回転速度も追随して変わるため、間欠連結ピッチが安定する。
The adhesive resin transport roller 7 may be installed so as to be rotated by friction with the plurality of optical fiber cores 21 to 24 without being driven by the drive unit 5.
In this case, since the adhesive resin transport roller 7 is not driven by power and is rotated by friction with the plurality of optical fiber cores 21 to 24, the slip between the roller and the optical fiber core wire is minimized, and the optical fiber core wire The surface is prevented from being damaged. Further, even if the traveling speed of the optical fiber cores 21 to 24 is changed, the rotational speed of the adhesive resin transport roller 7 is also changed, so that the intermittent connection pitch is stabilized.

上記実施形態では、複数の光ファイバ心線は光ファイバが4本のものを示したが、複数であれば、4本以外であってもよく、その場合、接着樹脂搬送ローラー7は、光ファイバ心線の本数に合わせた構成(ファイバローラー72、仕切り板73の数を合わせる)とする。また、仕切り板73はA〜Fの領域に分割したが、領域の数および分割の仕方はこれ以外のものであってもよい。   In the above-described embodiment, the plurality of optical fiber cores have four optical fibers. However, if there are a plurality of optical fiber cores, the number of optical fiber cores may be other than four. The configuration is adapted to the number of the core wires (the number of fiber rollers 72 and partition plates 73 is adjusted). Moreover, although the partition plate 73 was divided | segmented into the area | region of AF, the number of area | regions and the method of division | segmentation may be other than this.

また、上記実施形態において、ファイバローラー72の小径部72S、仕切り板73の小径部73Sの少なくとも一部に、接着樹脂保持用の多孔質部材74(例えば、発泡ポリエチレンフォーム等)を備えていてもよい。   Moreover, in the said embodiment, even if it equips at least one part of the small diameter part 72S of the fiber roller 72, and the small diameter part 73S of the partition plate 73, the porous member 74 (for example, foaming polyethylene foam etc.) for holding adhesive resin is provided. Good.

例えば、図7に示すように、ファイバローラー72(72a)の小径部72Sに多孔質部材74を設けるようにする。この場合、小径部72Sの直径は上記実施形態の場合よりも小さくするとよい。仕切り板73(73a)の小径部73Sも同じサイズとする。また、仕切り板73(73a)の小径部73Sにも多孔質部材74を設けてもよい。   For example, as shown in FIG. 7, the porous member 74 is provided in the small diameter part 72S of the fiber roller 72 (72a). In this case, the diameter of the small diameter portion 72S may be smaller than that in the above embodiment. The small diameter portion 73S of the partition plate 73 (73a) is also the same size. Further, the porous member 74 may be provided also in the small diameter portion 73S of the partition plate 73 (73a).

例えば、ファイバローラー72(72a〜72d)のサイズの一例として、大径部72Lの直径が31.5mm、厚さ0.25mm、小径部72Sの直径が29.5mmである。仕切り板73(73a〜73c)のサイズの一例として、大径部の直径が32.0mm、厚さ0.1mm、小径部73Sの直径が29.5mmである。   For example, as an example of the size of the fiber roller 72 (72a to 72d), the diameter of the large diameter portion 72L is 31.5 mm, the thickness is 0.25 mm, and the diameter of the small diameter portion 72S is 29.5 mm. As an example of the size of the partition plate 73 (73a to 73c), the diameter of the large diameter portion is 32.0 mm, the thickness is 0.1 mm, and the diameter of the small diameter portion 73S is 29.5 mm.

図8は、変形例のファイバローラー72と仕切り板73を用いた接着樹脂搬送ローラー7の回転による接着樹脂8aの塗布を説明する断面図である。
図8に示す例では、ファイバローラー72と仕切り板73を交互に積層して組み込んだ状態で、例えば領域Aでは、ファイバローラー72aと仕切り板73aとファイバローラー72bの上に多孔質部材74を仕切り板73bとガイドローラー71aの間に挟み込むように入れる。領域Cでは、ファイバローラー72cと仕切り板73cとファイバローラー72dの上に多孔質部材74を仕切り板73bとガイドローラー71bの間に挟み込むように入れる。領域Eでは、ファイバローラー72bと仕切り板73bとファイバローラー72cの上に多孔質部材74を仕切り板73aと仕切り板73cの間に挟み込むように入れる。
FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating the application of the adhesive resin 8a by the rotation of the adhesive resin transport roller 7 using the fiber roller 72 and the partition plate 73 of the modification.
In the example shown in FIG. 8, the porous member 74 is partitioned on the fiber roller 72a, the partition plate 73a, and the fiber roller 72b in, for example, the region A in a state where the fiber roller 72 and the partition plate 73 are alternately stacked and incorporated. It is inserted so as to be sandwiched between the plate 73b and the guide roller 71a. In the region C, the porous member 74 is inserted between the partition plate 73b and the guide roller 71b on the fiber roller 72c, the partition plate 73c, and the fiber roller 72d. In the region E, the porous member 74 is inserted between the partition plate 73a and the partition plate 73c on the fiber roller 72b, the partition plate 73b, and the fiber roller 72c.

図8に示す例では、光ファイバ心線21〜24が多孔質部材74に押し付けられると、多孔質部材74から接着樹脂8aが染み出してきて、光ファイバ心線21〜24の表面に塗布される。
図8の場合も、図4で説明した本実施形態の場合と同様にして、接着樹脂搬送ローラー7の回転に伴い、光ファイバ心線21〜24の各線間に、接着樹脂8aを塗布することができる。
In the example shown in FIG. 8, when the optical fiber cores 21 to 24 are pressed against the porous member 74, the adhesive resin 8 a oozes out from the porous member 74 and is applied to the surfaces of the optical fiber cores 21 to 24. The
In the case of FIG. 8 as well, as in the case of the present embodiment described in FIG. 4, the adhesive resin 8 a is applied between the optical fiber core wires 21 to 24 with the rotation of the adhesive resin transport roller 7. Can do.

上記変形例の場合は、接着樹脂8aは多孔質部材74に染み込んで保持されるので、接着樹脂搬送ローラー7をより高速で回転させても、接着樹脂8aが飛び散ることを防ぐことができ、光ファイバ心線21〜24の走行速度をより高速にすることができる。   In the case of the above modification, since the adhesive resin 8a is soaked and held in the porous member 74, the adhesive resin 8a can be prevented from scattering even when the adhesive resin transport roller 7 is rotated at a higher speed. The traveling speed of the fiber core wires 21 to 24 can be further increased.

1 製造装置
2 サプライボビン群
2a〜2d サプライボビン
3 センサ
4 制御部
5 駆動部
6 上流側配列矯正ローラー
7 接着樹脂搬送ローラー
8 接着樹脂槽
8a 接着樹脂
9 樹脂除去部材
10 下流側配列矯正ローラー
11 樹脂硬化装置
12 巻取ボビン
20 光ファイバテープ心線
21〜24 光ファイバ心線
71、71a、71b ガイドローラー
72、72a〜72d ファイバローラー
72S、73S 小径部(半径の小さい部分)
72L、73L 大径部(半径の大きい部分)
73、73a〜73c 仕切り板
74 多孔質部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Supply bobbin group 2a-2d Supply bobbin 3 Sensor 4 Control part 5 Drive part 6 Upstream side alignment correction roller 7 Adhesive resin conveyance roller 8 Adhesive resin tank 8a Adhesive resin 9 Resin removal member 10 Downstream side alignment correction roller 11 Resin Curing device 12 Winding bobbin 20 Optical fiber tape core wire 21-24 Optical fiber core wire 71, 71a, 71b Guide roller 72, 72a-72d Fiber roller 72S, 73S Small diameter portion (small radius portion)
72L, 73L Large diameter part (large radius part)
73, 73a-73c Partition plate 74 Porous member

Claims (10)

複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程と、該接着樹脂を硬化させる工程を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造方法であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する工程は、前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、接着樹脂搬送ローラーを、回転させながら硬化していない前記接着樹脂に浸して前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させた後、
前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する工程である、間欠連結型の光ファイバテープ心線の製造方法。
A plurality of optical fiber cores are arranged in parallel and run along a pass line, and in the middle of the pass line, an adhesive resin is intermittently disposed in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. A manufacturing method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having a step of applying and a step of curing the adhesive resin,
The step of applying the adhesive resin intermittently includes a substantially disc-shaped fiber roller that is installed in the pass line, and has a diameter that is larger than the fiber roller. The substantially circular disc-shaped partition plates in which the radius of a part of the circumferential direction is changed so that the radius is substantially the same at the same angular position as the small radius portion of the fiber roller that sandwiches both sides are alternately stacked. The
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part of the partition plate where the radius is changed, the angular positions of the parts having a small radius coincide, and the adhesive resin transport roller is not cured while being rotated. After immersing in resin and holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller,
By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. A method for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon, which is a coating step.
前記接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも当該接着樹脂搬送ローラーの外周部の一部に多孔質部材を備えている、請求項1に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。   The manufacturing method of the optical fiber tape core wire of Claim 1 provided with the porous member at least in part of the outer peripheral part of the said adhesive resin conveyance roller among the parts with a small radius of the said adhesive resin conveyance roller. 前記接着樹脂搬送ローラーは、動力で駆動されて回転する、請求項1または請求項2に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。   The optical fiber tape core manufacturing method according to claim 1, wherein the adhesive resin transport roller is driven by power to rotate. 前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサが配置され、
前記センサが検出した走行速度の情報を用いて、前記接着樹脂搬送ローラーの回転速度を制御する、請求項3に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。
A sensor for detecting the traveling speed of the optical fiber core wire is disposed on the upstream side of the pass line from the adhesive resin transport roller,
The manufacturing method of the optical fiber ribbon of Claim 3 which controls the rotational speed of the said adhesive resin conveyance roller using the information of the running speed which the said sensor detected.
前記接着樹脂搬送ローラーは、動力により駆動されずに、前記光ファイバ心線とローラーとの摩擦により回転する、請求項1または請求項2に記載の光ファイバテープ心線の製造方法。   3. The method of manufacturing an optical fiber ribbon according to claim 1, wherein the adhesive resin transport roller is rotated by friction between the optical fiber and the roller without being driven by power. 4. 複数の光ファイバ心線を並行に並べてパスラインを走行させ、前記パスラインの途中で、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する装置と、該接着樹脂を硬化させる装置を有する間欠連結型の光ファイバテープ心線を製造する製造装置であって、
前記間欠的に接着樹脂を塗布する装置は、
前記パスライン中に設置された周方向の一部の半径が変化している略円盤状のファイバローラーと、前記ファイバローラーよりも直径が大きく、かつ両側を挟む前記ファイバローラーの半径の小さい部分と同じ角度位置において略同じ半径となるように周方向の一部の半径が変化している略円盤状の仕切り板と、を交互に積層してなる接着樹脂搬送ローラーと、
接着樹脂を貯留する接着樹脂槽と、からなり、
前記仕切り板の前記半径が変化している部分の両側を挟む二つの前記ファイバローラーは、前記半径の小さい部分の角度位置が一致し、
前記接着樹脂搬送ローラーが回転する際、前記接着樹脂搬送ローラーの一部が前記接着樹脂槽に貯留する前記接着樹脂に浸ることで、前記ファイバローラーの半径の小さい部分に前記接着樹脂を保持させ、前記光ファイバ心線を、該ファイバローラーに接触させながら前記パスラインを走行させることで、前記複数の光ファイバ心線のうちの隣り合う光ファイバ心線間に長手方向に間欠的に接着樹脂を塗布する、
間欠連結型の光ファイバテープ心線の製造装置。
A plurality of optical fiber cores are arranged in parallel and run along a pass line, and in the middle of the pass line, an adhesive resin is intermittently disposed in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. A manufacturing apparatus for manufacturing an intermittently connected optical fiber ribbon having an apparatus for applying and an apparatus for curing the adhesive resin,
The apparatus for applying the adhesive resin intermittently,
A substantially disc-shaped fiber roller installed in the pass line, the radius of which is partly changed, and a portion having a smaller radius than the fiber roller and having a smaller radius than the fiber roller, A substantially disc-shaped partition plate in which a part of the radius in the circumferential direction is changed so as to have substantially the same radius at the same angular position; and an adhesive resin transport roller formed by alternately laminating;
And adhesive resin tank for storing the adhesive resin, Ri Tona,
The two fiber rollers sandwiching both sides of the part where the radius of the partition plate changes, the angular positions of the parts with a small radius match,
When the adhesive resin transport roller rotates, a part of the adhesive resin transport roller is immersed in the adhesive resin stored in the adhesive resin tank, thereby holding the adhesive resin in a small radius part of the fiber roller, By causing the optical fiber core wire to travel along the pass line while being in contact with the fiber roller, an adhesive resin is intermittently provided in the longitudinal direction between adjacent optical fiber core wires of the plurality of optical fiber core wires. Apply,
Equipment for manufacturing intermittently connected optical fiber ribbons.
前記接着樹脂搬送ローラーの半径の小さい部分のうち、少なくとも当該接着樹脂搬送ローラーの外周部の一部に多孔質部材を備えている、請求項6に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。   The manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of Claim 6 provided with the porous member in at least one part of the outer peripheral part of the said adhesive resin conveyance roller among the parts with a small radius of the said adhesive resin conveyance roller. 前記接着樹脂搬送ローラーを回転させる駆動部を備える、請求項6または請求項7に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。   The manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of Claim 6 or 7 provided with the drive part which rotates the said adhesive resin conveyance roller. 前記接着樹脂搬送ローラーよりも前記パスラインの上流側に配置され前記光ファイバ心線の走行速度を検出するセンサと、
前記センサにより検出された前記走行速度の情報を用いて、前記駆動部を制御する制御部を備える、請求項8に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。
A sensor that is disposed on the upstream side of the pass line from the adhesive resin transport roller and detects a traveling speed of the optical fiber core;
The manufacturing apparatus of the optical fiber ribbon of Claim 8 provided with the control part which controls the said drive part using the information of the said traveling speed detected by the said sensor.
前記接着樹脂搬送ローラーは、前記光ファイバ心線との摩擦により回転するように設置されている、請求項6または請求項7に記載の光ファイバテープ心線の製造装置。   The said adhesive resin conveyance roller is a manufacturing apparatus of the optical fiber tape core wire of Claim 6 or Claim 7 installed so that it may rotate by friction with the said optical fiber core wire.
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