JP6925038B2

JP6925038B2 - tray

Info

Publication number: JP6925038B2
Application number: JP2017228806A
Authority: JP
Inventors: 啓真竹中
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: JP2019099168A

Description

本発明は、上下に段積み可能なトレーに関する。 The present invention relates to trays that can be stacked up and down.

従来、この種のトレーとして、物品を収容するための凹凸が表面に形成され、その凹凸がそのまま底面に表れたものが知られている（特許文献１）。このトレーは、上下に段積みした際に上側のトレーの底面に形成された凹凸が下側のトレーの表面に形成された凹凸に嵌合され、段積みされたトレー全体の嵩が低くなるように構成されている。 Conventionally, as this type of tray, there is known a tray in which irregularities for accommodating articles are formed on the surface and the irregularities appear on the bottom surface as they are (Patent Document 1). In this tray, the unevenness formed on the bottom surface of the upper tray when stacked vertically is fitted to the unevenness formed on the surface of the lower tray so that the bulk of the entire stacked tray is reduced. It is configured in.

実公平３−１８３８７号公報Jitsufuku 3-18387 Gazette

ところで、トレーに収容する物品の形状によっては、相対向する側壁の高さが異なるトレーが必要になる場合がある。図１３は、本願発明者が作成したトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。このトレー１００は、前後方向に相対向する側壁１０１，１０２を備えており、各側壁１０１，１０２間には、物品を収容する収容凹部１０３が形成されている。側壁の高さは、前端の側壁１０２よりも後端の側壁１０１の方が低い。図１４は、図１３に示すトレー１００が上下に段積みされた状態の縦断面図である。図示のように、側壁同士が重なっている部分における側壁の積層数を比較すると、前端の側壁１０２が４つであるのに対し、後端の側壁１０１は１つであり、後端の側壁１０１の積層数の方が少ない。また、側壁同士が重なっている部分の面積は、前端の側壁１０２よりも後端の側壁１０１の方が小さい。これらの状態から、側壁同士が重なっている部分の前後方向に対する強度が、前端の側壁１０２同士が重なっている部分よりも後端の側壁１０１同士が重なっている部分の方が低くなる。 By the way, depending on the shape of the articles to be stored in the tray, trays having different heights of the side walls facing each other may be required. FIG. 13 is a cross-sectional view of a tray created by the inventor of the present application, which is vertically cut in the front-rear direction. The tray 100 includes side walls 101 and 102 facing each other in the front-rear direction, and a storage recess 103 for storing articles is formed between the side walls 101 and 102. The height of the side wall is lower in the rear side wall 101 than in the front side wall 102. FIG. 14 is a vertical cross-sectional view of the trays 100 shown in FIG. 13 in a vertically stacked state. As shown in the figure, when comparing the number of laminated side walls in the portion where the side walls overlap each other, the side wall 102 at the front end is four, while the side wall 101 at the rear end is one, and the side wall 101 at the rear end. The number of layers is smaller. Further, the area of the portion where the side walls overlap each other is smaller in the side wall 101 at the rear end than in the side wall 102 at the front end. From these states, the strength of the portion where the side walls overlap each other in the front-rear direction is lower in the portion where the side walls 101 at the rear end overlap than the portion where the side walls 102 at the front end overlap each other.

このため、トレー１００の段積み数が増加し、下方のトレー１００に掛かる荷重が増大すると、図１３の部分拡大図において破線で示すように、後端の側壁１０１が外方（後端方向）に広がり、変形してしまう。また、そのような変形した状態が継続すると変形したクセがついてしまう。このように後端の側壁１０１に変形したクセがつくと、トレー１００を水平姿勢に維持できないため、物品を安定した状態で収容することができない。さらに、図１４に示すようにトレー１００を水平に段積みすることができなくなり、段積みしたトレー１００が後方に傾いてしまう。このため、段積みされたトレー１００を運搬する際に、上方のトレー１００が崩れるおそれもある。
上述したように、本願発明者は、相対向する側壁の高さが異なるトレーでは、上下に段積みした際に、高さが低い方の側壁が変形することにより、上述した諸問題が発生することが分かった。 Therefore, when the number of trays 100 stacked increases and the load applied to the lower tray 100 increases, the side wall 101 at the rear end is outward (in the rear end direction) as shown by the broken line in the partially enlarged view of FIG. It spreads and deforms. Moreover, if such a deformed state continues, a deformed habit will be attached. If the side wall 101 at the rear end has a deformed habit in this way, the tray 100 cannot be maintained in a horizontal posture, so that the article cannot be stored in a stable state. Further, as shown in FIG. 14, the trays 100 cannot be stacked horizontally, and the stacked trays 100 are tilted rearward. Therefore, when the stacked trays 100 are transported, the upper tray 100 may collapse.
As described above, the inventor of the present application causes the above-mentioned problems due to the deformation of the side wall having the lower height when the trays having different heights of the side walls facing each other are stacked vertically. It turned out.

そこで、本発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、相対向する側壁の高さが異なるトレーを上下に段積みした場合であっても、高さが低い方の側壁が変形し難いトレーを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was created in order to solve the above-mentioned problems, and even when trays having different heights of opposite side walls are stacked one above the other, the one having a lower height. It is an object of the present invention to provide a tray in which the side wall of the wall is not easily deformed.

上述した目的を達成するため、本発明のトレーは、第１側壁と、第１側壁と相対向しており、底部からの高さが第１側壁よりも高い第２側壁と、を有し、上下に段積みした場合に上側のトレーの第１側壁が下側のトレーの第１側壁の外側に配置され、かつ、上側のトレーの第２側壁が下側のトレーの第２側壁の外側に配置されるように構成されたトレーであって、角部と、その角部の両端に接する２つの側壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、第１側壁の両端に形成された各角部は、角部の下端から上端に近づくほど角部の幅が狭くなる形状にそれぞれ形成されているという特徴を有する。また、本発明のトレーは、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの各角部の各内壁が下側のトレーの各角部の各外壁にそれぞれ当接しており、さらに、上側のトレーの第１側壁と下側のトレーの第１側壁との間に第１隙間が形成されており、かつ、上側のトレーの第２側壁と下側のトレーの第２側壁との間に第２隙間が形成された状態になるという特徴を有する。
本発明のトレーは、第１の特徴として上記の各特徴を有する。 In order to achieve the above-mentioned object, the tray of the present invention has a first side wall and a second side wall which is opposed to the first side wall and whose height from the bottom is higher than that of the first side wall. When stacked vertically, the first side wall of the upper tray is arranged outside the first side wall of the lower tray, and the second side wall of the upper tray is outside the second side wall of the lower tray. The tray is configured to be arranged, and when the horizontal straight line distance between the corner portion and the boundary line between the two side walls in contact with both ends of the corner portion is defined as the width of the corner portion, the width of the first side wall is set. Each corner formed at both ends is characterized in that the width of each corner becomes narrower as it approaches the upper end from the lower end of the corner. Further, in the tray of the present invention, when the trays are stacked in a horizontal posture on the trays arranged horizontally, each inner wall of each corner of the upper tray becomes each corner of the lower tray. Each is in contact with the outer wall, a first gap is formed between the first side wall of the upper tray and the first side wall of the lower tray, and the second side wall and the lower side of the upper tray are formed. It has a feature that a second gap is formed between the tray and the second side wall of the tray on the side.
The tray of the present invention has each of the above-mentioned features as a first feature.

本発明のトレーは、上記の第１の特徴を有するため、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの各角部の各内壁と下側のトレーの各角部の各外壁とのみがそれぞれ当接するが、上側のトレーの第１側壁および下側のトレーの第１側壁同士、さらに、上側のトレーの第２側壁および下側のトレーの第２側壁同士はそれぞれ当接していない状態になる。
したがって、上記の第１の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、トレーを段積みした際に強度の高い角部同士のみが当接するため、高さが低い方の第１側壁が変形し難いようにすることができる。 Since the tray of the present invention has the above-mentioned first feature, when the trays are stacked in a horizontal posture on the trays arranged horizontally, each inner wall and the lower side of each corner of the upper tray Only the outer walls of each corner of the tray are in contact with each other, but the first side wall of the upper tray and the first side wall of the lower tray are in contact with each other, and the second side wall of the upper tray and the lower tray. The second side walls are not in contact with each other.
Therefore, if the tray of the present invention having the above-mentioned first feature is carried out, only the corners having high strength come into contact with each other when the trays are stacked, so that the first side wall having the lower height is deformed. It can be difficult.

また、本発明のトレーは、上述した第１の特徴において、上側のトレーは、第１の特徴における状態から下方に押圧されることにより下方に移動して水平姿勢を維持し、第１隙間および第２隙間がなくなった状態になるように構成されていることを第２の特徴とする。 Further, in the first feature described above, the tray of the present invention moves downward by being pressed downward from the state in the first feature to maintain a horizontal posture, and the first gap and the tray are maintained in a horizontal posture. The second feature is that it is configured so that the second gap is eliminated.

つまり、上記の第２の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、段積み当初の状態からさらに上側のトレーを下方に押圧することにより、上側のトレーが下方に移動するため、段積みしたトレーの嵩を低くすることができる。
しかも、下方に移動した上側のトレーは水平姿勢を維持するため、段積みされたトレーの水平姿勢を維持することができるので、段積みされたトレーが運搬途中で崩れ難くすることができる。
さらに、上側のトレーを下方に押圧することにより、第１隙間および第２隙間がなくなった状態になり、上側のトレーの第１側壁および下側のトレーの第１側壁同士、さらに、上側のトレーの第２側壁および下側のトレーの第２側壁同士がそれぞれ当接した状態になるため、トレーの段積み状態を安定化させることができる。 That is, if the tray of the present invention having the above-mentioned second feature is carried out, the upper tray moves downward by pressing the upper tray further downward from the initial state of stacking, so that the trays are stacked. The bulk of the tray can be reduced.
Moreover, since the upper tray that has moved downward maintains the horizontal posture, the horizontal posture of the stacked trays can be maintained, so that the stacked trays can be prevented from collapsing during transportation.
Further, by pressing the upper tray downward, the first gap and the second gap are eliminated, the first side wall of the upper tray, the first side wall of the lower tray, and the upper tray. Since the second side wall of the tray and the second side wall of the lower tray are in contact with each other, the stacking state of the tray can be stabilized.

さらに、本発明のトレーは、上述した第１または第２の特徴において、各角部は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されていることを第３の特徴とする。 Further, the tray of the present invention is characterized in that, in the first or second feature described above, each corner portion is formed to have the same wall thickness from the lower end to the upper end.

上記の第３の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、各角部の肉厚がそれぞれ不均一の構造と比較して、各角部の強度を高めることができるため、各角部およびその周辺が変形し難いようにすることができる。 If the tray of the present invention having the above-mentioned third feature is carried out, the strength of each corner can be increased as compared with the structure in which the wall thickness of each corner is non-uniform. It is possible to prevent the surrounding area from being deformed.

さらに、本発明のトレーは、上述した第１ないし第３のいずれか１つの特徴において、各角部の各縦断面形状は、下端から上方の所定箇所にかけて内方に膨らんだ第１膨らみ部と、所定箇所から上端にかけて外方に膨らんだ第２膨らみ部とを有する形状であることを第４の特徴とする。 Further, in the tray of the present invention, in any one of the above-mentioned first to third features, each vertical cross-sectional shape of each corner portion has a first bulging portion that bulges inward from the lower end to the upper predetermined portion. The fourth feature is that the shape has a second bulging portion that bulges outward from a predetermined location to the upper end.

上記の第４の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、各角部が下端から上端まで直線的に形成されている構造と比較して、各角部の強度を高めることができる。 By implementing the tray of the present invention having the above-mentioned fourth feature, the strength of each corner can be increased as compared with the structure in which each corner is linearly formed from the lower end to the upper end.

さらに、本発明のトレーは、上述した第４の特徴において、水平に配置されたトレーの上にトレーを水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレーの第１膨らみ部と下側のトレーの第２膨らみ部とが当接することにより、上側のトレーの下方への移動が規制されるように構成されていることを第５の特徴とする。 Further, in the fourth feature described above, the tray of the present invention has the first bulge portion of the upper tray and the lower tray when the trays are stacked in a horizontal posture on the trays arranged horizontally. The fifth feature is that the tray is configured so as to be restricted from moving downward by the contact with the second bulge portion of the upper tray.

上記の第５の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、上側のトレーの下側のトレーに対する必要以上の嵌まり込みを阻止することができる。 By implementing the tray of the present invention having the above-mentioned fifth feature, it is possible to prevent the tray from being fitted into the lower tray of the upper tray more than necessary.

さらに、本発明のトレーは、上述した第５の特徴において、上側のトレーの第１膨らみ部と下側のトレーの第２膨らみ部とが当接した状態から上側のトレーが下方に押圧されることにより、上側のトレーの第１膨らみ部の頂部が下側のトレーの第２膨らみ部の頂部を下方に乗り越えた状態となるように構成されていることを第６の特徴とする。 Further, in the tray of the present invention, in the fifth feature described above, the upper tray is pressed downward from the state where the first bulge portion of the upper tray and the second bulge portion of the lower tray are in contact with each other. As a result, the sixth feature is that the top of the first bulge of the upper tray is configured to overcome the top of the second bulge of the lower tray downward.

上記の第６の特徴を有する本発明のトレーを実施すれば、上側のトレーの下側のトレーに対する嵌まり込み深さを段積み当初よりも深くすることができるため、段積みされたトレーの嵩を低くすることができる。 If the tray of the present invention having the above-mentioned sixth feature is carried out, the fitting depth of the upper tray with respect to the lower tray can be made deeper than that at the beginning of stacking. The bulk can be reduced.

本発明のトレーを実施すれば、相対向する側壁の高さが異なるトレーを上下に段積みした場合であっても、低い方の側壁が変形し難いトレーを提供することができる。 By implementing the tray of the present invention, it is possible to provide a tray in which the lower side wall is less likely to be deformed even when trays having different heights of the side walls facing each other are stacked one above the other.

本発明の実施形態に係るトレーを右後方斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tray which concerns on embodiment of this invention from diagonally above right rear. 本発明の実施形態に係るトレーを左前方斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the tray which concerns on embodiment of this invention from the diagonally above left front. 本発明の実施形態に係るトレーを上下に段積みした状態を右後方斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the state which the trays which concerns on embodiment of this invention are stacked up and down, and viewed from diagonally above right rear. 図１に示すトレーの第１角部の説明図であり、（ａ）は図１において矢印Ｙで示す方向から見た第１角部の正面拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た第１角部の背面拡大図である。It is explanatory drawing of the 1st corner part of the tray shown in FIG. 1, (a) is the front enlarged view of the 1st corner part seen from the direction indicated by the arrow Y in FIG. It is a back enlarged view of the 1st corner part seen from the direction indicated by Z. 図３のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 図５における第１角部の断面拡大図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the first corner portion in FIG. 図８における第１角部の拡大図である。It is an enlarged view of the 1st corner part in FIG. 上下に段積みされたトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut the trays stacked up and down vertically in the front-rear direction. 他の実施形態に係るトレーの第１角部の正面拡大図である。It is a front enlarged view of the 1st corner part of the tray which concerns on other embodiment. （ａ），（ｂ）は、他の実施形態に係るトレーの第１角部の説明図である。(A) and (b) are explanatory views of the first corner part of the tray which concerns on other embodiments. 本願発明者が作成したトレーを前後方向にて縦に切断した断面図である。It is sectional drawing of the tray created by the inventor of the present application cut vertically in the front-rear direction. 図１３に示すトレー１００が上下に段積みされた状態の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the trays 100 shown in FIG. 13 in a state of being stacked vertically.

本発明の実施形態に係るトレーについて図を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１において図面の中心から斜め右上方向を前方、斜め左下方向を後方、斜め右下方向を右方、斜め左上方向を左方とし、他の図においては図１に示す方向を基準とする。 The tray according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, for convenience of explanation, in FIG. 1, the diagonally upper right direction is the front, the diagonal lower left direction is the rear, the diagonal lower right direction is the right, and the diagonal upper left direction is the left. Is based on the direction shown in FIG.

図１および図２に示すように、本実施形態に係るトレー１は、底部１０、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３、第４側壁２４、第１角部６０，６０、第２角部７０，７０、上面２、第１傾斜面２８、第２傾斜面２９、第３傾斜面３０、第１収容凹部４０および第２収容凹部５０を備える。底部１０は、平面視略矩形の枠状に形成されている。底部１０は、第１鍔部１１、第２鍔部１２、第３鍔部１３および第４鍔部１４を備えており、各鍔部の境界部分には、Ｒが形成されている。第１鍔部１１の内側縁からは第１側壁２１が立ち上がり形成されており、第２鍔部１２の内側縁からは第２側壁２２が立ち上がり形成されている。第１側壁２１および第２側壁２２は相対向しており、それぞれトレー１の内側にやや傾斜している。第１側壁２１および第２側壁２２は、それぞれ横長の板状に形成されており、底部１０からの高さは、第１側壁２１の方が第２側壁２２よりも低くなっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the tray 1 according to the present embodiment has a bottom portion 10, a first side wall 21, a second side wall 22, a third side wall 23, a fourth side wall 24, and first corner portions 60, 60. The second corners 70 and 70, the upper surface 2, the first inclined surface 28, the second inclined surface 29, the third inclined surface 30, the first accommodating recess 40, and the second accommodating recess 50 are provided. The bottom portion 10 is formed in a frame shape having a substantially rectangular shape in a plan view. The bottom portion 10 includes a first flange portion 11, a second flange portion 12, a third flange portion 13, and a fourth flange portion 14, and an R is formed at the boundary portion of each flange portion. The first side wall 21 is formed to rise from the inner edge of the first flange portion 11, and the second side wall 22 is formed to rise from the inner edge of the second flange portion 12. The first side wall 21 and the second side wall 22 face each other and are slightly inclined inward of the tray 1, respectively. The first side wall 21 and the second side wall 22 are each formed in a horizontally long plate shape, and the height from the bottom 10 of the first side wall 21 is lower than that of the second side wall 22.

第３鍔部１３の内側縁からは第３側壁２３が立ち上がり形成されており、第４鍔部１４の内側縁からは第４側壁２４が立ち上がり形成されている。第３側壁２３および第４側壁２４は相対向しており、それぞれトレー１の内側に傾斜している。この実施形態では、第１側壁２１、第２側壁２２、第３側壁２３および第４側壁２４の各傾斜角度は、合成樹脂製材料によってトレー１を成形する際の金型の抜き勾配に対応する角度である。
上面２は水平面に形成されており、その上面２から第１収容凹部４０および第２収容凹部５０がそれぞれ下方に凹んで形成されている。第１収容凹部４０および第２収容凹部５０の各開口面は、平面視前後方向に延びた長方形を呈している。第１収容凹部４０は、内壁４１，４２，４３，４４および底壁４５を有する。内壁４３は第１側壁２１と相対向しおり、その上端の高さは第１側壁２１の上端と同じである。内壁４１は第４側壁２４と相対向しており、その上端の高さは第４側壁２４の上端と同じである。内壁４４は第２側壁２２と相対向しており、その上端の高さは第２側壁２２の上端と同じである。第２収容凹部５０は、内壁５１，５２，５３，５４および底壁５５を有する。内壁５３は第１側壁２１と相対向しており、その上端の高さは第１側壁２１の上端と同じである。内壁５１は第３側壁２３と相対向しており、その上端の高さは第３側壁２３の上端と同じである。内壁５４は第２側壁２２と相対向しており、その上端の高さは第２側壁２２の上端と同じである。 The third side wall 23 is formed to rise from the inner edge of the third flange portion 13, and the fourth side wall 24 is formed to rise from the inner edge of the fourth collar portion 14. The third side wall 23 and the fourth side wall 24 face each other and are inclined inward of the tray 1, respectively. In this embodiment, the inclination angles of the first side wall 21, the second side wall 22, the third side wall 23, and the fourth side wall 24 correspond to the draft of the mold when the tray 1 is molded from the synthetic resin material. The angle.
The upper surface 2 is formed in a horizontal plane, and the first accommodating recess 40 and the second accommodating recess 50 are each recessed downward from the upper surface 2. Each opening surface of the first accommodating recess 40 and the second accommodating recess 50 has a rectangular shape extending in the front-rear direction in a plan view. The first accommodating recess 40 has inner walls 41, 42, 43, 44 and a bottom wall 45. The inner wall 43 faces the first side wall 21 and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the first side wall 21. The inner wall 41 faces the fourth side wall 24, and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the fourth side wall 24. The inner wall 44 faces the second side wall 22, and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the second side wall 22. The second accommodating recess 50 has inner walls 51, 52, 53, 54 and a bottom wall 55. The inner wall 53 faces the first side wall 21 and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the first side wall 21. The inner wall 51 faces the third side wall 23, and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the third side wall 23. The inner wall 54 faces the second side wall 22 and the height of the upper end thereof is the same as the upper end of the second side wall 22.

第１収容凹部４０の内壁４２と第２収容凹部５０の内壁５２とは、所定距離を隔てて相対向している。上面２は、第１平面部１５、第２平面部１６、第３平面部１７、第４平面部１８、第５平面部１９、第６平面部２５、第７平面部２６および第８平面部２７を有する。第１平面部１５は、第１側壁２１の上端と、内壁４３，５３の各上端との間に左右方向に形成されている。第２平面部１６は、第２側壁２２の上端と、内壁４４，５４の各上端との間に左右方向に形成されている。第３平面部１７は、第３側壁２３の上端と内壁５１の上端との間に前後方向に形成されている。第４平面部１８は、第４側壁２４の上端と内壁４１の上端との間に前後方向に形成されている。 The inner wall 42 of the first accommodating recess 40 and the inner wall 52 of the second accommodating recess 50 face each other with a predetermined distance. The upper surface 2 has a first plane portion 15, a second plane portion 16, a third plane portion 17, a fourth plane portion 18, a fifth plane portion 19, a sixth plane portion 25, a seventh plane portion 26, and an eighth plane portion. Has 27. The first flat surface portion 15 is formed in the left-right direction between the upper end of the first side wall 21 and the upper ends of the inner walls 43 and 53. The second flat surface portion 16 is formed in the left-right direction between the upper end of the second side wall 22 and the upper ends of the inner walls 44 and 54. The third flat surface portion 17 is formed in the front-rear direction between the upper end of the third side wall 23 and the upper end of the inner wall 51. The fourth flat surface portion 18 is formed in the front-rear direction between the upper end of the fourth side wall 24 and the upper end of the inner wall 41.

第５平面部１９は、内壁４２の上端と内壁５２の上端との間に前後方向に形成されている。第６平面部２５は、第２平面部１６の左端から後方に向けて形成されており、第７平面部２６は、第２平面部１６の左右方向の中央から後方に向けて形成されており、第８平面部２７は、第２平面部１６の右端から後方に向けて形成されている。第６平面部２５の後端と第４平面部１８の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第１傾斜面２８が形成されている。第７平面部２６の後端と第５平面部１９の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第２傾斜面２９が形成されている。第８平面部２７の後端と第３平面部１７の前端との間には、後方に下り勾配で傾斜した第３傾斜面３０が形成されている。 The fifth flat surface portion 19 is formed in the front-rear direction between the upper end of the inner wall 42 and the upper end of the inner wall 52. The sixth flat surface portion 25 is formed from the left end of the second flat surface portion 16 toward the rear, and the seventh flat surface portion 26 is formed from the center of the second flat surface portion 16 in the left-right direction toward the rear. The eighth flat surface portion 27 is formed from the right end of the second flat surface portion 16 toward the rear. A first inclined surface 28 inclined backward with a downward slope is formed between the rear end of the sixth flat surface portion 25 and the front end of the fourth flat surface portion 18. A second inclined surface 29 inclined backward with a downward slope is formed between the rear end of the seventh flat surface portion 26 and the front end of the fifth flat surface portion 19. A third inclined surface 30 inclined backward with a downward slope is formed between the rear end of the eighth flat surface portion 27 and the front end of the third flat surface portion 17.

底部１０からの高さが第２側壁２２よりも低い第１側壁２１の方に形成された第１平面部１５、第３平面部１７、第４平面部１８および第５平面部１９は、第２側壁２２の方に形成された第２平面部１６、第６平面部２５、第７平面部２６および第８平面部２７よりも低い位置にそれぞれ形成されている。図５ないし図７に示すように、第１収容凹部４０の底壁４５および第２収容凹部５０の底壁５５は、それぞれ底部１０まで達していない深さに形成されている。 The first plane portion 15, the third plane portion 17, the fourth plane portion 18, and the fifth plane portion 19 formed toward the first side wall 21 whose height from the bottom portion 10 is lower than that of the second side wall 22 are the first. It is formed at a position lower than the second plane portion 16, the sixth plane portion 25, the seventh plane portion 26, and the eighth plane portion 27 formed toward the two side walls 22, respectively. As shown in FIGS. 5 to 7, the bottom wall 45 of the first accommodating recess 40 and the bottom wall 55 of the second accommodating recess 50 are formed to a depth that does not reach the bottom 10, respectively.

第１側壁２１の両端には第１角部６０がそれぞれ形成されており、第２側壁２２の両端には第２角部７０がそれぞれ形成されている。右端の第１角部６０は、第１側壁２１と第３側壁２３との境界部分に形成されており、左端の第１角部６０は、第１側壁２１と第４側壁２４との境界部分に形成されている。右端の第２角部７０は、第２側壁２２と第３側壁２３との境界部分に形成されており、左端の第２角部７０は、第２側壁２２と第４側壁２４との境界部分に形成されている。各第１角部６０および各第２角部７０は、外方に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。換言すると、各第１角部６０および各第２角部７０は、Ｒ面（曲率を有する丸まった面）にそれぞれ形成されている。 First corner portions 60 are formed at both ends of the first side wall 21, and second corner portions 70 are formed at both ends of the second side wall 22. The first corner portion 60 at the right end is formed at the boundary portion between the first side wall 21 and the third side wall 23, and the first corner portion 60 at the left end is the boundary portion between the first side wall 21 and the fourth side wall 24. Is formed in. The second corner portion 70 at the right end is formed at the boundary portion between the second side wall 22 and the third side wall 23, and the second corner portion 70 at the left end is the boundary portion between the second side wall 22 and the fourth side wall 24. Is formed in. Each of the first corner portion 60 and each second corner portion 70 is formed in an arc shape bulging outward. In other words, each of the first corner portion 60 and each second corner portion 70 is formed on an R surface (a rounded surface having a curvature).

図４（ａ）は、図１において矢印Ｙで示す方向から見た第１角部６０の正面拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た第１角部６０の背面拡大図である。なお、第１側壁２１の両端に形成された各第１角部６０は、それぞれ同じ形状であるため、以下では、第１側壁２１の右端に形成された第１角部６０を例にして説明する。図４（ａ）において、符号６１はトレー１の外側における第１側壁２１と第１角部６０との境界線であり、符号６２はトレー１の外側における第３側壁２３と第１角部６０との境界線を示す。境界線６１，６２間の水平直線距離を第１角部６０の幅Ｗとした場合に、図示のように、第１角部６０の外壁６５の幅Ｗは、第１角部６０の外壁６５の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）。
図４（ｂ）に示すように、第１角部６０をトレー１の内側から見た場合でも、第１角部６０の内壁６６の幅Ｗは、第１角部６０の内壁６６の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ４＞Ｗ５＞Ｗ６）。つまり、第１角部６０の内外壁の幅Ｗは、その下端６３から上端６４にかけてそれぞれ狭くなるように徐変している。換言すると、第１角部６０は、その下端６３から上端６４にかけて角部の幅が狭くなる徐変Ｒに形成されている。また、下端６３からの高さが同じ場合、第１角部６０の幅Ｗは、内壁６６における幅よりも外壁６５における幅の方が広くなっている（Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６）。また、図８に示すように、各第１角部６０は、その下端６３から上端６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されている。各第２角部７０は、第１角部６０とは異なり、角部の下端から上端まで同じ角部の幅にそれぞれ形成されており、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されている。 FIG. 4A is an enlarged front view of the first corner portion 60 viewed from the direction indicated by the arrow Y in FIG. 1, and FIG. 4B is a front enlarged view of the first corner portion 60 viewed from the direction indicated by the arrow Z in FIG. It is a rear view enlarged view of. Since each of the first corner portions 60 formed at both ends of the first side wall 21 has the same shape, the first corner portion 60 formed at the right end of the first side wall 21 will be described below as an example. do. In FIG. 4A, reference numeral 61 is a boundary line between the first side wall 21 and the first corner portion 60 on the outside of the tray 1, and reference numeral 62 is a third side wall 23 and the first corner portion 60 on the outside of the tray 1. Indicates the boundary line with. Assuming that the horizontal straight line distance between the boundary lines 61 and 62 is the width W of the first corner portion 60, the width W of the outer wall 65 of the first corner portion 60 is the outer wall 65 of the first corner portion 60 as shown in the figure. It becomes narrower from the lower end 63 to the upper end 64 (W1>W2> W3).
As shown in FIG. 4B, even when the first corner portion 60 is viewed from the inside of the tray 1, the width W of the inner wall 66 of the first corner portion 60 is the lower end 63 of the inner wall 66 of the first corner portion 60. It becomes narrower as it approaches the upper end 64 (W4>W5> W6). That is, the width W of the inner and outer walls of the first corner portion 60 gradually changes so as to become narrower from the lower end 63 to the upper end 64. In other words, the first corner portion 60 is formed in a gradual change R in which the width of the corner portion narrows from the lower end 63 to the upper end 64. Further, when the height from the lower end 63 is the same, the width W of the first corner portion 60 is wider at the outer wall 65 than at the inner wall 66 (W1> W4, W2> W5, W3>. W6). Further, as shown in FIG. 8, each first corner portion 60 is formed to have the same wall thickness from the lower end 63 to the upper end 64. Unlike the first corner portion 60, each second corner portion 70 is formed to have the same width of the corner portion from the lower end to the upper end of the corner portion, and is formed to have the same wall thickness from the lower end to the upper end.

図９において、符号Ｆ２で示す破線は、第１角部６０を下端６３から上端６４まで直線状に同じ肉厚で形成した場合の仮想線である。実際の第１角部６０は、その下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲Ｈ１には、トレー１の内方に円弧状に膨らんだ第１膨らみ部６０ａが形成されており、所定箇所Ｃから上端６４までの範囲Ｈ２には、トレー１の外方に円弧状に膨らんだ第２膨らみ部６０ｂが形成されている。換言すると、第１角部６０は、縦断面形状が略Ｓ字状を呈するように形成されている。これにより、第１角部６０が直線状の場合よりも第１角部６０の強度を高めることができる。 In FIG. 9, the broken line indicated by the reference numeral F2 is a virtual line when the first corner portion 60 is formed linearly from the lower end 63 to the upper end 64 with the same wall thickness. The actual first corner portion 60 has a first bulging portion 60a that bulges in an arc shape inward of the tray 1 in a range H1 from the lower end 63 to the predetermined portion C, and the upper end is formed from the predetermined portion C. In the range H2 up to 64, a second bulging portion 60b bulging in an arc shape is formed on the outer side of the tray 1. In other words, the first corner portion 60 is formed so that the vertical cross-sectional shape is substantially S-shaped. As a result, the strength of the first corner portion 60 can be increased as compared with the case where the first corner portion 60 is linear.

さらに、図８において符号Ｆ１で示すように、水平姿勢で配置したトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みしたときに、上側のトレー１の第１角部６０の内壁６６の第１膨らみ部６０ａと、下側のトレー１の第１角部６０の外壁６５の第２膨らみ部６０ｂとが当接した状態になる。つまり、上側のトレー１の下方への移動が規制された状態になる。このため、その状態からは、上側のトレー１を下方に押圧しない限り、上側のトレー１をさらに深く下側のトレー１に嵌め込むことができない。つまり、上側のトレー１を下側のトレー１に段積みした当初は、上側のトレー１の下方への沈み込みが規制された状態になる。これにより、上側のトレー１が下側のトレー１に対して必要以上に深く嵌め込まれないようにすることができる。この状態は、上側のトレー１の下側のトレー１に対する嵌め込み深さが限界に達した状態ではなく、上側のトレー１を下方に押圧することにより、下側のトレー１に対してさらに深く嵌め込むことができる状態である。 Further, as shown by reference numeral F1 in FIG. 8, when the tray 1 is stacked in the horizontal posture on the tray 1 arranged in the horizontal posture, the first of the inner wall 66 of the first corner portion 60 of the upper tray 1 The bulging portion 60a and the second bulging portion 60b of the outer wall 65 of the first corner portion 60 of the lower tray 1 are in contact with each other. That is, the downward movement of the upper tray 1 is restricted. Therefore, from that state, the upper tray 1 cannot be fitted deeper into the lower tray 1 unless the upper tray 1 is pressed downward. That is, when the upper tray 1 is stacked on the lower tray 1, the sinking of the upper tray 1 downward is restricted. As a result, the upper tray 1 can be prevented from being fitted deeper than necessary with respect to the lower tray 1. In this state, the fitting depth of the upper tray 1 with respect to the lower tray 1 has not reached the limit, but by pressing the upper tray 1 downward, the fitting depth with respect to the lower tray 1 is further deepened. It is in a state where it can be crowded.

図５に示すように、水平姿勢に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みすると、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６が下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５にそれぞれ当接した状態になる。また、図６に示すように、上側のトレー１の第１側壁２１が下側のトレー１の第１側壁２１の外側に配置された状態になり、上側のトレー１の第１側壁２１と下側のトレー１の第１側壁２１との間に第１隙間Ｓ１が形成された状態になる。つまり、上下の各トレー１の各第１角部６０同士は当接した状態になるが、第１側壁２１同士は当接していない状態になる。さらに、図７に示すように、上側のトレー１の第２側壁２２が下側のトレー１の第２側壁２２の外側に配置された状態になり、上側のトレー１の第２側壁２２と下側のトレー１の第２側壁２２との間に第２隙間Ｓ２が形成された状態になる。つまり、上下の各トレー１の各第１角部６０同士は当接した状態になるが、第１側壁２１同士および第２側壁２２同士はそれぞれ当接していない状態になる。 As shown in FIG. 5, when the tray 1 is stacked in the horizontal posture on the tray 1 arranged in the horizontal posture, each inner wall 66 of each first corner portion 60 of the upper tray 1 becomes the lower tray 1. It is in a state of being in contact with each outer wall 65 of each first corner portion 60. Further, as shown in FIG. 6, the first side wall 21 of the upper tray 1 is arranged outside the first side wall 21 of the lower tray 1, and the first side wall 21 and the lower side of the upper tray 1 are arranged. A first gap S1 is formed between the tray 1 on the side and the first side wall 21. That is, the first corner portions 60 of the upper and lower trays 1 are in contact with each other, but the first side walls 21 are not in contact with each other. Further, as shown in FIG. 7, the second side wall 22 of the upper tray 1 is arranged outside the second side wall 22 of the lower tray 1, and the second side wall 22 and the lower side of the upper tray 1 are arranged. A second gap S2 is formed between the tray 1 on the side and the second side wall 22. That is, the first corner portions 60 of the upper and lower trays 1 are in contact with each other, but the first side walls 21 and the second side walls 22 are not in contact with each other.

さらに、図６に示すように、上下のトレー１の各第２収容凹部５０の各内壁５３間には第３隙間Ｓ３が形成されており、図示しないが、各第１収容凹部４０の各内壁４３間にも第３隙間Ｓ３が形成された状態になる。さらに、図７に示すように、上下のトレー１の各第２収容凹部５０の各内壁５４間には第４隙間Ｓ４が形成されており、図示しないが、各第１収容凹部４０の各内壁４４間にも第４隙間Ｓ４が形成された状態になる。
つまり、水平に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢で段積みすると、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６が下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５にそれぞれ最初に当接し、他の側壁同士、内壁同士および傾斜面同士はそれぞれ当接していない状態になる。 Further, as shown in FIG. 6, a third gap S3 is formed between the inner walls 53 of the second storage recesses 50 of the upper and lower trays 1, and although not shown, the inner walls of the first storage recesses 40 are not shown. The third gap S3 is also formed between the 43 spaces. Further, as shown in FIG. 7, a fourth gap S4 is formed between the inner walls 54 of the second storage recesses 50 of the upper and lower trays 1, and although not shown, the inner walls of the first storage recesses 40 are not shown. The fourth gap S4 is also formed between the 44 spaces.
That is, when the trays 1 are stacked horizontally on the horizontally arranged trays 1, each inner wall 66 of each first corner portion 60 of the upper tray 1 becomes each first corner portion 60 of the lower tray 1. First, the other side walls, the inner walls, and the inclined surfaces are not in contact with each other.

図９に示したように、第１膨らみ部６０ａおよび第２膨らみ部６０ｂの各膨らみ高さは、それぞれ非常に低いため、上側のトレー１を下方に押圧すると、上側のトレー１の第１角部６０および下側のトレー１の第１角部６０が僅かに弾性変形し、上側のトレー１の第１角部６０の第１膨らみ部６０ａの頂部Ｐ１が下側のトレー１の第１角部６０の第２膨らみ部６０ｂの頂部Ｐ２を下方に乗り越える。これにより、図１０に示すように、上側のトレー１がさらに下側のトレー１に深く嵌め込まれ、上側のトレー１の各第１角部６０の各内壁６６と下側のトレー１の各第１角部６０の各外壁６５との接触面積がそれぞれ増大する。また、上側のトレー１の第１側壁２１と下側のトレー１の第１側壁２１との間に形成されていた第１隙間Ｓ１がなくなって第１側壁２１同士が接触し、その接触面積も増大する。さらに、上側のトレー１の第２側壁２２と下側のトレー１の第２側壁２２との間に形成されていた第２隙間Ｓ２がなくなって第２側壁２２同士が接触し、その接触面積も増大する。このような状態になったときも、第１角部６０の強度が高いため、第１側壁２１は外方に広がって変形し難い。また、第１側壁２１が変形し難いため、図１０に示すように、トレー１を数多く段積みした場合でも、段積みされた各トレー１の水平姿勢を維持することができるため、段積みしたトレー１を運搬するときに上方のトレー１が崩れるおそれがない。 As shown in FIG. 9, since the bulging heights of the first bulging portion 60a and the second bulging portion 60b are very low, when the upper tray 1 is pressed downward, the first corner of the upper tray 1 is pressed. The portion 60 and the first corner portion 60 of the lower tray 1 are slightly elastically deformed, and the top P1 of the first bulging portion 60a of the first corner portion 60 of the upper tray 1 is the first corner of the lower tray 1. It gets over the top P2 of the second bulging portion 60b of the portion 60 downward. As a result, as shown in FIG. 10, the upper tray 1 is further deeply fitted into the lower tray 1, and each inner wall 66 of each first corner portion 60 of the upper tray 1 and each first of the lower tray 1. The contact area of the one corner portion 60 with each outer wall 65 is increased. Further, the first side wall S1 formed between the first side wall 21 of the upper tray 1 and the first side wall 21 of the lower tray 1 disappears, and the first side walls 21 come into contact with each other, and the contact area thereof is also increased. Increase. Further, the second gap S2 formed between the second side wall 22 of the upper tray 1 and the second side wall 22 of the lower tray 1 disappears, and the second side walls 22 come into contact with each other, and the contact area thereof is also increased. Increase. Even in such a state, since the strength of the first corner portion 60 is high, the first side wall 21 spreads outward and is hard to be deformed. Further, since the first side wall 21 is not easily deformed, as shown in FIG. 10, even when a large number of trays 1 are stacked, the horizontal posture of each of the stacked trays 1 can be maintained, so that the trays 1 are stacked. There is no risk that the upper tray 1 will collapse when the tray 1 is transported.

なお、本実施形態のトレー１は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）などの合成樹脂により、真空成形または射出成形により成形することができる。 The tray 1 of the present embodiment is vacuum-molded or injection-molded with a synthetic resin such as PE (polyethylene), HDPE (high-density polyethylene), PP (polypropylene), and ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer synthetic resin). Can be molded by

［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態のトレー１を実施すれば、トレー１を上下に段積みした際に強度の高い第１角部６０同士のみが当接するため、第１側壁２１が外方に広がるという変形が発生し難いようにすることができる。
（２）しかも、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、段積み当初の状態からさらに上側のトレー１を下方に押圧することにより、上側のトレー１が下方に移動するため、段積みしたトレーの嵩を低くすることができる。 [Effect of Embodiment]
(1) When the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, when the trays 1 are stacked one above the other, only the first corner portions 60 having high strength come into contact with each other, so that the first side wall 21 spreads outward. It is possible to prevent deformation from occurring.
(2) Moreover, if the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, the upper tray 1 is moved downward by pressing the upper tray 1 further downward from the initial state of stacking, so that the tray 1 is stacked. The bulk of the tray can be reduced.

（３）さらに、下方に移動した上側のトレー１は水平姿勢を維持するため、段積みされたトレーの水平姿勢を維持することができるので、段積みされたトレーが運搬途中で崩れ難くすることができる。
（４）さらに、上側のトレー１を下方に押圧することにより、第１隙間Ｓ１および第２隙間Ｓ２がなくなった状態になり、上側のトレー１の第１側壁２１および下側のトレー１の第１側壁２１同士、さらに、上側のトレー１の第２側壁２２および下側のトレー１の第２側壁２２同士がそれぞれ当接した状態になるため、トレー１の段積み状態を安定化させることができる。 (3) Further, since the upper tray 1 moved downward maintains the horizontal posture, the horizontal posture of the stacked trays can be maintained, so that the stacked trays are less likely to collapse during transportation. Can be done.
(4) Further, by pressing the upper tray 1 downward, the first gap S1 and the second gap S2 are eliminated, and the first side wall 21 of the upper tray 1 and the first side wall 21 of the lower tray 1 are eliminated. Since the 1 side wall 21 is in contact with each other, and the second side wall 22 of the upper tray 1 and the second side wall 22 of the lower tray 1 are in contact with each other, the stacked state of the tray 1 can be stabilized. can.

（５）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、各第１角部６０は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されているため、各第１角部６０の強度を高めることができるので、各第１角部６０およびその周辺が変形し難いようにすることができる。
（６）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、各第１角部６０の各縦断面形状は、下端から上方の所定箇所Ｃにかけて内方に膨らんだ第１膨らみ部６０ａと、所定箇所Ｃから上端にかけて外方に膨らんだ第２膨らみ部６０ｂとを有する形状であるため、各第１角部６０が下端から上端まで直線的に形成されている構造と比較して、各第１角部６０の強度を高めることができる。 (5) Further, if the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, each of the first corner portions 60 is formed to have the same wall thickness from the lower end to the upper end, so that the strength of each first corner portion 60 is increased. Therefore, it is possible to make each first corner portion 60 and its periphery less likely to be deformed.
(6) Further, when the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, each vertical cross-sectional shape of each first corner portion 60 has a first bulging portion 60a that bulges inward from the lower end to a predetermined portion C above. Since the shape has a second bulging portion 60b that bulges outward from the predetermined portion C to the upper end, each first corner portion 60 is linearly formed from the lower end to the upper end. The strength of one corner 60 can be increased.

（７）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、水平に配置されたトレー１の上にトレー１を水平姿勢にて段積みした際に、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａと下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂとが当接することにより、上側のトレー１の下方への移動が規制されるように構成されているため、上側のトレー１の下側のトレー１に対する必要以上の嵌まり込みを阻止することができる。
（８）さらに、上述した実施形態のトレー１を実施すれば、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａと下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂとが当接した状態から上側のトレー１が下方に押圧されることにより、上側のトレー１の第１膨らみ部６０ａの頂部Ｐ１が下側のトレー１の第２膨らみ部６０ｂの頂部Ｐ２を下方に乗り越えた状態となるため、上側のトレー１の下側のトレー１に対する嵌まり込み深さを段積み当初よりも深くすることができるので、段積みされたトレーの嵩を低くすることができる。 (7) Further, if the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, when the trays 1 are stacked in a horizontal posture on the trays 1 arranged horizontally, the first bulging portion 60a of the upper tray 1 is carried out. And the second bulging portion 60b of the lower tray 1 come into contact with each other to restrict the downward movement of the upper tray 1, so that the lower tray 1 of the upper tray 1 is restricted. It is possible to prevent an unnecessarily fitting with respect to.
(8) Further, if the tray 1 of the above-described embodiment is carried out, the upper tray 1 is brought into contact with the first bulging portion 60a of the upper tray 1 and the second bulging portion 60b of the lower tray 1. Is pressed downward, so that the top P1 of the first bulge 60a of the upper tray 1 goes over the top P2 of the second bulge 60b of the lower tray 1 downward, so that the upper tray Since the fitting depth of the lower tray 1 with respect to the tray 1 can be made deeper than at the beginning of stacking, the bulk of the stacked trays can be reduced.

〈他の実施形態〉
（１）図１１に示すように、第１角部６０は、横断面形状が面取りされたＣ面形状であって、かつ、第１角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど第１角部の幅が狭くなる形状に形成することもできる（Ｗ７＞Ｗ８＞Ｗ９）。この形状の第１角部６０を有するトレーを実施した場合も前述した実施形態のトレー１と同じ効果を奏することができる。
（２）前述の実施形態では、境界線６１，６２間の水平直線距離を第１角部６０の幅Ｗとして説明したが（第２８段落、図４）、境界線６１，６２間における外壁６５および内壁６６をそれぞれ縁取る各円弧の長さを第１角部の幅Ｗと定義することもできる。また、図１２（ａ）に示すように、第１角部６０の肉厚Ｄ１が第１角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも厚い場合がある。この場合、下端６３から任意の高さにおいて第１角部６０を水平に切断した場合の第１角部６０の外壁６５の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ１，Ｗ２，Ｗ３とし、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と対応する高さにおける内壁６６の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ４，Ｗ５，Ｗ６とすると、Ｗ１＜Ｗ４、Ｗ２＜Ｗ５、Ｗ３＜Ｗ６となる。また、図１２（ｂ）に示すように、第１角部６０の肉厚Ｄ１が第１角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも薄い場合がある。この場合は、Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６となる。また、第１角部６０の肉厚Ｄ１の厚さによっては、Ｗ１＝Ｗ４、Ｗ２＝Ｗ５、Ｗ３＝Ｗ６となる場合もある。
（３）本発明のトレーは、上下に段積みする際に下側のトレーの第１角部６０の外壁６５と当接する突出部が第１角部６０の内壁６６に形成されたトレーでも良い。このトレーを実施すれば、トレーを上下に段積みする際に上側のトレーの上記突出部が下側のトレーの第１角部６０の外壁６５と当接し、上側のトレー１の下降にブレーキを掛けるため、必要以上の深さに上側のトレーが下側のトレー１に嵌め込まれないようにすることができる。また、上記の凸部と嵌合する凹部が第１角部６０の外壁６５に形成されたトレーでも良い。 <Other Embodiments>
(1) As shown in FIG. 11, the first corner portion 60 has a C-plane shape whose cross-sectional shape is chamfered, and the first corner portion 60 approaches the upper end 64 from the lower end 63 of the first corner portion 60. It can also be formed into a shape in which the width of the portion is narrowed (W7>W8> W9). Even when the tray having the first corner portion 60 having this shape is carried out, the same effect as that of the tray 1 of the above-described embodiment can be obtained.
(2) In the above-described embodiment, the horizontal straight line distance between the boundary lines 61 and 62 is described as the width W of the first corner portion 60 (paragraph 28, FIG. 4), but the outer wall 65 between the boundary lines 61 and 62. The length of each arc bordering the inner wall 66 and the inner wall 66 can also be defined as the width W of the first corner portion. Further, as shown in FIG. 12A, the wall thickness D1 of the first corner portion 60 may be thicker than the wall thickness (plate thickness) D2 of the side walls at both ends of the first corner portion 60. In this case, the width (horizontal straight line distance or arc length) of the outer wall 65 of the first corner portion 60 when the first corner portion 60 is cut horizontally at an arbitrary height from the lower end 63 is set to W1, W2, W3. If the width (horizontal straight line distance or arc length) of the inner wall 66 at the height corresponding to W1, W2, W3 is W4, W5, W6, then W1 <W4, W2 <W5, W3 <W6. Further, as shown in FIG. 12B, the wall thickness D1 of the first corner portion 60 may be thinner than the wall thickness (plate thickness) D2 of the side walls at both ends of the first corner portion 60. In this case, W1> W4, W2> W5, W3> W6. Further, depending on the thickness of the wall thickness D1 of the first corner portion 60, W1 = W4, W2 = W5, and W3 = W6 may be obtained.
(3) The tray of the present invention may be a tray in which a protruding portion that comes into contact with the outer wall 65 of the first corner portion 60 of the lower tray when stacked vertically is formed on the inner wall 66 of the first corner portion 60. .. When this tray is implemented, when the trays are stacked up and down, the protruding portion of the upper tray comes into contact with the outer wall 65 of the first corner portion 60 of the lower tray, and a brake is applied to the lowering of the upper tray 1. Therefore, it is possible to prevent the upper tray from being fitted into the lower tray 1 to a depth more than necessary. Further, a tray in which a concave portion to be fitted with the above-mentioned convex portion is formed on the outer wall 65 of the first corner portion 60 may be used.

［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
第１角部６０が請求項１に記載の角部に対応する。 [Correspondence between claims and embodiments]
The first corner portion 60 corresponds to the corner portion according to claim 1.

１トレー
１０底部
２１第１側壁
２２第２側壁
４０第１収容凹部
５０第２収容凹部
６０第１角部
６０ａ第１膨らみ部
６０ｂ第２膨らみ部
６１，６２境界線
６３下端
６４上端
６５外壁
６６内壁
７０第２角部
Ｃ所定箇所
Ｐ１，Ｐ２頂部
Ｓ１第１隙間
Ｓ２第２隙間
Ｗ１〜Ｗ９角部の幅 1 Tray 10 Bottom 21 First side wall 22 Second side wall 40 First storage recess 50 Second storage recess 60 First corner 60a First bulge 60b Second bulge 61, 62 Boundary line 63 Lower end 64 Upper end 65 Outer wall 66 Inner wall 70 Second corner C Predetermined location P1, P2 Top S1 First gap S2 Second gap W1 to W9 Width of corner

Claims

The first side wall and
It has a second side wall that faces the first side wall and has a height from the bottom higher than the first side wall, and when stacked vertically, the first side wall of the upper tray is lower. A tray that is arranged outside the first side wall of the side tray and that the second side wall of the upper tray is arranged outside the second side wall of the lower tray.
When the horizontal straight line distance between the corner portion and the boundary line between the two side walls in contact with both ends of the corner portion is defined as the width of the corner portion, each corner portion formed on both ends of the first side wall is a corner portion. The corners are formed in a shape in which the width of the corners becomes narrower from the lower end to the upper end.
When the trays are stacked in a horizontal position on the horizontally arranged trays, the inner walls of the corners of the upper tray hit the outer walls of the corners of the lower tray. In contact with each other, a first gap is formed between the first side wall of the upper tray and the first side wall of the lower tray, and the second side wall of the upper tray is formed. A tray characterized in that a second gap is formed between the tray and the second side wall of the lower tray.

The upper tray is characterized in that it moves downward by being pressed downward from the above state to maintain a horizontal posture, and the first gap and the second gap are eliminated. The tray according to claim 1.

The tray according to claim 1 or 2, wherein each corner is formed to have the same wall thickness from the lower end to the upper end.

Each vertical cross-sectional shape of each corner portion has a first bulging portion that bulges inward from a predetermined portion above the lower end and a second bulging portion that bulges outward from the predetermined portion to the upper end. The tray according to any one of claims 1 to 3, wherein the tray is characterized by the above.

When the trays are stacked horizontally on the horizontally arranged trays, the first bulge portion of the upper tray and the second bulge portion of the lower tray come into contact with each other. The tray according to claim 4, wherein the upper tray is configured to be restricted from moving downward.

The first bulge of the upper tray is pressed downward from the state where the first bulge of the upper tray and the second bulge of the lower tray are in contact with each other, so that the first bulge of the upper tray is pressed downward. The tray according to claim 5, wherein the top of the bulge is configured to be in a state of overcoming the top of the second bulge of the lower tray downward.