JP6924981B2

JP6924981B2 - Cutting tool

Info

Publication number: JP6924981B2
Application number: JP2016251552A
Authority: JP
Inventors: 大輔金子; 義也穴原; 寛大織川; 伸也岩田
Original assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Nagaki Seiki Co Ltd
Current assignee: Tokyo Electric Power Co Inc; Nagaki Seiki Co Ltd
Priority date: 2016-12-26
Filing date: 2016-12-26
Publication date: 2021-08-25
Anticipated expiration: 2036-12-26
Also published as: JP2018103303A

Description

本発明は、パイプを切断するために用いる切断工具に関する。切断対象物であるパイプは、例えば、金属製のパイプである。 The present invention relates to a cutting tool used to cut a pipe. The pipe to be cut is, for example, a metal pipe.

パイプを切断するために、丸鋸切断機を用いることが知られている。丸鋸切断機を用いてパイプを切断する場合、作業者から遠い位置にある切断位置において、パイプを切断することは困難である。 It is known to use a circular saw cutting machine to cut pipes. When cutting a pipe using a circular saw cutting machine, it is difficult to cut the pipe at a cutting position far from the operator.

例えば、図１に示されるように、電柱Ｄに取り付けられたパイプＰを、一点鎖線Ａで示される位置において切断する場合を想定する。パイプＰは、高所にて作業を行う作業者から離れた位置にある。このため、パイプＰを円滑に切断することは難しい。また、電柱Ｄには、高圧電線も支持されている。このため、丸鋸切断機を用いてパイプＰを切断する場合には、作業者は、感電しないように細心の注意を払う必要がある。 For example, as shown in FIG. 1, it is assumed that the pipe P attached to the utility pole D is cut at the position indicated by the alternate long and short dash line A. The pipe P is located away from the worker who works at a high place. Therefore, it is difficult to cut the pipe P smoothly. A high-voltage power line is also supported on the utility pole D. Therefore, when cutting the pipe P using a circular saw cutting machine, the operator needs to pay close attention not to get an electric shock.

なお、図１に記載の例では、パイプＰは、段部Ｓを有する段部付きパイプである。しかし、切断対象物であるパイプは、段部付きパイプには限定されない。 In the example shown in FIG. 1, the pipe P is a stepped pipe having a stepped portion S. However, the pipe to be cut is not limited to the stepped pipe.

本発明の目的は、簡単な操作でパイプを切断することが可能な新規な切断工具を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a novel cutting tool capable of cutting a pipe with a simple operation.

本発明は、以下に示す、切断工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool shown below.

（１）パイプを受け入れる第１凹部を有する第１部材と、
前記パイプを受け入れる第２凹部を有する第２部材であって、前記第１部材に対して相対回転することにより、前記パイプのまわりを周回可能な前記第２部材と、
前記第１部材に対して前記第２部材を相対回転させる動力伝達機構と
を具備し、
前記第２部材には、前記第２凹部によって規定される空間内に突出する切断刃が配置され、
前記第１部材に対して前記第２部材が相対回転することにより、前記切断刃が前記パイプのまわりを周回するように構成されている
切断工具。
（２）前記動力伝達機構は、
前記第２部材の一部を構成し、前記第１部材に対して相対回転する主歯車と、
前記主歯車と噛み合い、前記主歯車に回転力を付与する第１歯車と
を有し、
前記主歯車は、前記パイプを受け入れる第３凹部を有する
上記（１）に記載の切断工具。
（３）前記動力伝達機構は、
前記主歯車と噛み合い、前記主歯車に回転力を付与する第２歯車
を更に有し、
前記第１歯車と前記主歯車とが噛み合っていない時、前記第２歯車と前記主歯車とは互いに噛み合うように構成され、
前記第２歯車と前記主歯車とが噛み合っていない時、前記第１歯車と前記主歯車とは互いに噛み合うように構成されている
上記（２）に記載の切断工具。
（４）前記動力伝達機構の前記第１歯車は、作業者によって把持される把持部材内に配置された動力伝達シャフトから、直接的または間接的に動力を受け取り可能に構成されている
上記（２）または（３）に記載の切断工具。
（５）前記第２部材が前記パイプのまわりを周回するにつれて、前記切断刃の前記空間内への突出量が増加するように構成されている
上記（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の切断工具。
（６）前記突出量を増加させることにより、前記切断刃の全体を前記空間内に位置させることが可能であり、
前記切断刃の全体が前記空間内に位置している時、前記切断刃を、新たな切断刃に交換可能である
上記（５）に記載の切断工具。
（７）前記動力伝達機構は、
第１回転シャフトと、
前記第１回転シャフトに動力伝達可能な第２回転シャフトと
を備え、
前記第２回転シャフトの回転力が前記第１回転シャフトに伝達され、かつ、前記第１回転シャフトの回転力が、直接的または間接的に前記第２部材に伝達されることにより、前記第２部材が前記第１部材に対して相対回転するように構成され、
前記第１回転シャフトは、前記第２回転シャフトに対して傾動自在である
上記（１）乃至（６）のいずれか一つに記載の切断工具。
（８）前記第２部材の一部は、前記第１凹部に接触するように配置されており、
前記第２部材が前記第１部材に対して相対回転する時、前記第２部材の前記一部は、前記第１凹部によってガイドされるように構成されている
上記（１）乃至（７）のいずれか一つに記載の切断工具。
（９）前記第１部材には、前記第２部材の前記一部を覆うカバー部材が設けられている
上記（８）に記載の切断工具。
（１０）前記第２部材は、前記パイプの外周面に当接可能なローラを備え、前記ローラには、前記パイプの切断時に形成されるバリを受け入れ可能な環状凹部が設けられている
上記（１）乃至（９）のいずれか一つに記載の切断工具。
（１１）前記第１部材は、前記パイプを受け入れる補助凹部を有し、
前記補助凹部と前記第１凹部とは、前記補助凹部および前記第１凹部に配置される前記パイプの長手方向に沿って離間するように配置されている
上記（１）乃至（１０）のいずれか一つに記載の切断工具。 (1) A first member having a first recess for receiving a pipe,
A second member having a second recess for receiving the pipe, the second member capable of orbiting the pipe by rotating relative to the first member.
A power transmission mechanism for rotating the second member relative to the first member is provided.
The second member is provided with a cutting blade that protrudes into the space defined by the second recess.
A cutting tool configured such that the cutting blade orbits around the pipe by rotating the second member relative to the first member.
(2) The power transmission mechanism is
A main gear that constitutes a part of the second member and rotates relative to the first member,
It has a first gear that meshes with the main gear and applies a rotational force to the main gear.
The cutting tool according to (1) above, wherein the main gear has a third recess for receiving the pipe.
(3) The power transmission mechanism is
Further having a second gear that meshes with the main gear and applies a rotational force to the main gear.
When the first gear and the main gear are not meshed, the second gear and the main gear are configured to mesh with each other.
The cutting tool according to (2) above, wherein the first gear and the main gear are configured to mesh with each other when the second gear and the main gear are not meshed with each other.
(4) The first gear of the power transmission mechanism is configured to be able to receive power directly or indirectly from a power transmission shaft arranged in a grip member gripped by an operator (2). ) Or the cutting tool according to (3).
(5) Any one of (1) to (4) above, which is configured so that the amount of protrusion of the cutting blade into the space increases as the second member orbits around the pipe. Cutting tool described in.
(6) By increasing the amount of protrusion, the entire cutting blade can be positioned in the space.
The cutting tool according to (5) above, wherein the cutting blade can be replaced with a new cutting blade when the entire cutting blade is located in the space.
(7) The power transmission mechanism is
1st rotating shaft and
The first rotating shaft is provided with a second rotating shaft capable of transmitting power.
The rotational force of the second rotary shaft is transmitted to the first rotary shaft, and the rotational force of the first rotary shaft is directly or indirectly transmitted to the second member, whereby the second member. The member is configured to rotate relative to the first member.
The cutting tool according to any one of (1) to (6) above, wherein the first rotating shaft is tiltable with respect to the second rotating shaft.
(8) A part of the second member is arranged so as to come into contact with the first recess.
(1) to (7) above, wherein when the second member rotates relative to the first member, the part of the second member is guided by the first recess. The cutting tool described in any one.
(9) The cutting tool according to (8) above, wherein the first member is provided with a cover member that covers the part of the second member.
(10) The second member includes a roller that can come into contact with the outer peripheral surface of the pipe, and the roller is provided with an annular recess that can accept burrs formed when the pipe is cut. The cutting tool according to any one of 1) to (9).
(11) The first member has an auxiliary recess for receiving the pipe.
The auxiliary recess and the first recess are any of the above (1) to (10) arranged so as to be separated from each other along the longitudinal direction of the auxiliary recess and the pipe arranged in the first recess. The cutting tool described in one.

本発明により、簡単な操作でパイプを切断することが可能な新規な切断工具を提供できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a novel cutting tool capable of cutting a pipe with a simple operation.

図１は、切断対象物であるパイプの一例を示す概念図である。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a pipe to be cut. 図２は、第１の実施形態における切断工具の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of the cutting tool according to the first embodiment. 図３は、いくつかの実施形態における切断工具の概略平面図であるFIG. 3 is a schematic plan view of the cutting tool in some embodiments. 図４は、いくつかの実施形態における切断工具の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of the cutting tool in some embodiments. 図５は、いくつかの実施形態における切断工具の概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of the cutting tool in some embodiments. 図６は、いくつかの実施形態における切断工具の概略底面図である。FIG. 6 is a schematic bottom view of the cutting tool in some embodiments. 図７は、いくつかの実施形態における切断工具の概略斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view of the cutting tool in some embodiments. 図８は、第２部材の一部または全部の概略斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view of a part or all of the second member. 図９は、いくつかの実施形態における切断工具の概略背面図である。FIG. 9 is a schematic rear view of the cutting tool in some embodiments. 図１０は、切断刃の全体が第２凹部によって規定される空間内に位置した時の状態を示す概略縦断面図である。FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state when the entire cutting blade is located in the space defined by the second recess. 図１１は、いくつかの実施形態における切断工具の概略背面図である。FIG. 11 is a schematic rear view of the cutting tool in some embodiments. 図１２は、いくつかの実施形態における切断工具の概略縦断面図である。FIG. 12 is a schematic vertical cross-sectional view of the cutting tool in some embodiments. 図１３は、いくつかの実施形態における切断工具の概略斜視図である。FIG. 13 is a schematic perspective view of the cutting tool in some embodiments. 図１４は、動力伝達機構を構成する複数の歯車の配置を模式的に示す図である。FIG. 14 is a diagram schematically showing the arrangement of a plurality of gears constituting the power transmission mechanism. 図１５は、いくつかの実施形態における切断工具の概略縦断面図である。FIG. 15 is a schematic vertical cross-sectional view of the cutting tool in some embodiments.

以下、図面を参照しつつ、実施形態における切断工具について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。 Hereinafter, the cutting tool according to the embodiment will be described in detail with reference to the drawings. In the present specification, members having the same type of function are designated by the same or similar reference numerals. Then, the repeated description of the members with the same or similar reference numerals may be omitted.

（第１の実施形態）
図２乃至図４を参照して、第１の実施形態における切断工具１について説明する。図２は、第１の実施形態における切断工具１の概略斜視図であり、切断工具１を斜め下方から見た時の図である。図３は、第１の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略平面図である。図４は、第１の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略側面図である。 (First Embodiment)
The cutting tool 1 in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a schematic perspective view of the cutting tool 1 according to the first embodiment, and is a view when the cutting tool 1 is viewed from diagonally below. FIG. 3 is a schematic plan view of the cutting tool 1 in some embodiments including the first embodiment. FIG. 4 is a schematic side view of the cutting tool 1 in some embodiments including the first embodiment.

第１の実施形態における切断工具１は、パイプ、特に、金属製のパイプを切断するために用いられる切断具である。パイプは、例えば、アンテナ等を支持するために、電柱に取り付けられた支持用パイプである。切断工具１は、例えば、支持用パイプを撤去する際に使用される。なお、切断工具１による切断対象は、電柱に取り付けられた支持用パイプに限定されない。パイプは、中空部を有するものであれば、片端、あるいは、両端が閉鎖された円筒状部材であってもよい。 The cutting tool 1 in the first embodiment is a cutting tool used for cutting a pipe, particularly a metal pipe. The pipe is, for example, a support pipe attached to a utility pole to support an antenna or the like. The cutting tool 1 is used, for example, when removing the supporting pipe. The object to be cut by the cutting tool 1 is not limited to the support pipe attached to the utility pole. The pipe may be a cylindrical member having one end or both ends closed as long as it has a hollow portion.

切断工具１は、第１部材１０と、第２部材３０と、第１部材１０に対して第２部材を相対回転させるための動力伝達機構５０とを備える。第１部材１０は、パイプＰの切断に際して、パイプＰに対して相対回転しない部材であり、第２部材３０は、パイプＰの切断に際して、パイプＰに対して相対回転する部材である。なお、図３および図４には、第１部材１０に対して第２部材を相対回転させる際の相対回転軸Ａｚが図示されている。 The cutting tool 1 includes a first member 10, a second member 30, and a power transmission mechanism 50 for rotating the second member relative to the first member 10. The first member 10 is a member that does not rotate relative to the pipe P when the pipe P is cut, and the second member 30 is a member that rotates relative to the pipe P when the pipe P is cut. Note that FIGS. 3 and 4 show a relative rotation axis Az when the second member is rotated relative to the first member 10.

第１部材１０は、パイプＰを受け入れる第１凹部１２を有する。パイプＰは、図３において、破線で示されている部材である。なお、図２および図４においては、図面の複雑化を避けるために、パイプＰの図示は省略されている。パイプＰが第１凹部１２によって受け入れられることにより、第１部材１０は、パイプＰの周囲に配置されることとなる。なお、第１凹部１２は、例えば、第１部材１０のＵ字状の内縁によって規定される凹部である。第１部材１０におけるＵ字の開放部分、すなわち、Ｕ字の上部が、パイプが通過する挿入開口に対応する。なお、本明細書において、「Ｕ字状」とは、厳密な「Ｕ字」に限定されない。「Ｕ字状」には、例えば、切り欠き付き環形状が包含される。 The first member 10 has a first recess 12 that receives the pipe P. The pipe P is a member shown by a broken line in FIG. In addition, in FIG. 2 and FIG. 4, the illustration of the pipe P is omitted in order to avoid complication of the drawing. When the pipe P is received by the first recess 12, the first member 10 is arranged around the pipe P. The first recess 12 is, for example, a recess defined by the U-shaped inner edge of the first member 10. The U-shaped open portion of the first member 10, that is, the upper part of the U-shape corresponds to the insertion opening through which the pipe passes. In addition, in this specification, a "U-shape" is not limited to a strict "U-shape". The "U-shape" includes, for example, a ring shape with a notch.

第２部材３０は、パイプＰを受け入れる第２凹部３２を有する。第２凹部３２と、第１凹部１２とは、相対回転軸Ａｚに沿う方向の位置が異なる。第２凹部３２は、例えば、第２部材３０のＵ字状の内縁によって規定される凹部である。第２部材３０におけるＵ字の開放部分、すなわち、Ｕ字の上部が、パイプＰが通過する挿入開口に対応する。 The second member 30 has a second recess 32 that receives the pipe P. The positions of the second recess 32 and the first recess 12 in the direction along the relative rotation axis Az are different. The second recess 32 is, for example, a recess defined by the U-shaped inner edge of the second member 30. The U-shaped open portion of the second member 30, that is, the upper portion of the U-shape corresponds to the insertion opening through which the pipe P passes.

第２部材３０は、第１部材１０に対して、相対回転軸Ａｚまわりに相対回転する。切断動作中に、第１部材１０は、パイプＰに対して相対回転しない。第１部材１０が、パイプＰに対して相対回転しないため、作業者は、第１部材１０に接続された（直接的または間接的に接続された）把持部材７０を、パイプＰのまわりに回転させる必要がない。換言すれば、作業者は、切断工具１の全体をパイプＰのまわりに回転させる必要がない。 The second member 30 rotates relative to the first member 10 about the relative rotation axis Az. During the cutting operation, the first member 10 does not rotate relative to the pipe P. Since the first member 10 does not rotate relative to the pipe P, the operator rotates the gripping member 70 (directly or indirectly connected) connected to the first member 10 around the pipe P. There is no need to let it. In other words, the operator does not need to rotate the entire cutting tool 1 around the pipe P.

他方、切断動作中に、第２部材３０は、パイプＰに対して相対回転する。切断動作中に、第２部材３０は、パイプＰのまわりを１周以上回転する（換言すれば、パイプＰのまわりを周回する）。なお、切断動作中における第２部材３０のパイプＰまわりの回転は、例えば、時計回りのみの回転、あるいは、反時計回りのみの回転である。換言すれば、第２部材３０は、パイプＰの回りを一方向に回転し、当該一方向の反対方向には回転しない。図３に示されるように、第２部材３０のパイプＰまわりの回転方向が、第１部材１０に表示された矢印Ａｒによって示されてもよい。 On the other hand, during the cutting operation, the second member 30 rotates relative to the pipe P. During the cutting operation, the second member 30 rotates around the pipe P by one or more turns (in other words, orbits around the pipe P). The rotation of the second member 30 around the pipe P during the cutting operation is, for example, a rotation only clockwise or a rotation only counterclockwise. In other words, the second member 30 rotates around the pipe P in one direction and does not rotate in the opposite direction of the one direction. As shown in FIG. 3, the direction of rotation of the second member 30 around the pipe P may be indicated by the arrow Ar displayed on the first member 10.

切断工具１は、第１部材１０に対して第２部材３０を相対回転させるための動力伝達機構５０を備える。動力伝達機構５０は、回転シャフト、歯車等を含む。図２に記載の例では、図示しない動力源からの動力が動力伝達機構５０を構成する歯車に伝達され、当該歯車からの動力が、第２部材３０に伝達される。その結果、第２部材３０が、第１部材１０に対して相対回転する。 The cutting tool 1 includes a power transmission mechanism 50 for rotating the second member 30 relative to the first member 10. The power transmission mechanism 50 includes a rotating shaft, gears, and the like. In the example described in FIG. 2, the power from a power source (not shown) is transmitted to the gears constituting the power transmission mechanism 50, and the power from the gears is transmitted to the second member 30. As a result, the second member 30 rotates relative to the first member 10.

第２部材３０には、第２凹部３２によって規定される空間（以下、「第２空間Ｂ２」という。）内に突出する切断刃４２が配置されている。第２部材３０が、動力伝達機構５０から受け取る動力によって、パイプＰのまわりを回転する時、パイプＰは、切断刃４２によって切断される。 The second member 30 is provided with a cutting blade 42 that protrudes into the space defined by the second recess 32 (hereinafter, referred to as “second space B2”). When the second member 30 rotates around the pipe P by the power received from the power transmission mechanism 50, the pipe P is cut by the cutting blade 42.

第１の実施形態における切断工具１では、第１部材１０に対して第２部材３０が相対回転し、かつ、切断刃４２が配置された第２部材３０が、パイプＰのまわりを回転する。こうして、パイプＰが切断される。パイプＰを切断するに際して、作業者は、切断工具全体をパイプＰのまわりに回転させる必要がない。このため、作業者は、容易に、パイプの切断動作を実行することができる。 In the cutting tool 1 of the first embodiment, the second member 30 rotates relative to the first member 10, and the second member 30 on which the cutting blade 42 is arranged rotates around the pipe P. In this way, the pipe P is cut. When cutting the pipe P, the operator does not need to rotate the entire cutting tool around the pipe P. Therefore, the operator can easily perform the pipe cutting operation.

第１の実施形態における切断工具１では、パイプＰを受け入れる第１凹部１２を有する第１部材１０と、パイプＰを受け入れる第２凹部３２を有する第２部材３０とを具備する。このため、作業者は、極めて容易に、切断工具１を、パイプＰの切断位置にセットすることができる。 The cutting tool 1 in the first embodiment includes a first member 10 having a first recess 12 for receiving the pipe P, and a second member 30 having a second recess 32 for receiving the pipe P. Therefore, the operator can set the cutting tool 1 at the cutting position of the pipe P very easily.

また、第１の実施形態において、第１部材１０に、作業者が把持する把持部材７０（図２において、破線で示される部材）を取り付ける場合を想定する。この場合、作業者は、作業者から離れた位置において、パイプＰを切断することが可能である。また、把持部材７０の表面が絶縁材料で構成されている場合には、作業者は、電柱上でのパイプ切断作業を、安全に遂行することができる。なお、動力伝達機構５０（例えば、歯車）への動力の伝達は、第１部材１０に配置されたモータにより行われてもよい。代替的に、切断工具１の動力伝達機構と、把持部材７０内に配置された回転シャフトとを動力伝達可能に接続してもよい。この場合、当該回転シャフトに回転力を付与することにより、動力伝達機構５０（例えば、歯車）に動力が付与される。 Further, in the first embodiment, it is assumed that the gripping member 70 (the member shown by the broken line in FIG. 2) to be gripped by the operator is attached to the first member 10. In this case, the operator can cut the pipe P at a position away from the operator. Further, when the surface of the gripping member 70 is made of an insulating material, the operator can safely carry out the pipe cutting work on the utility pole. The power transmission to the power transmission mechanism 50 (for example, a gear) may be performed by a motor arranged in the first member 10. Alternatively, the power transmission mechanism of the cutting tool 1 and the rotating shaft arranged in the gripping member 70 may be connected so as to be able to transmit power. In this case, by applying a rotational force to the rotating shaft, power is applied to the power transmission mechanism 50 (for example, a gear).

（第２の実施形態）
図３乃至図５を参照して、第２の実施形態における切断工具１について説明する。図５は、第２の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略斜視図であり、切断工具１を斜め下方から見た時の図である。 (Second Embodiment)
The cutting tool 1 in the second embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. 5 is a schematic perspective view of the cutting tool 1 in some embodiments including the second embodiment, and is a view when the cutting tool 1 is viewed from diagonally below.

図５に示されるように、第２の実施形態における切断工具１は、動力伝達機構５０が、主歯車５１と、第１歯車５４とを備える。その他の点では、第２の実施形態における切断工具１は、第１の実施形態における切断工具と同様である。 As shown in FIG. 5, in the cutting tool 1 in the second embodiment, the power transmission mechanism 50 includes a main gear 51 and a first gear 54. In other respects, the cutting tool 1 in the second embodiment is similar to the cutting tool in the first embodiment.

主歯車５１は、第２部材３０とともに第１部材１０に対して相対回転する。すなわち、主歯車５１は、第２部材３０の一部を構成する部材である。換言すれば、第２部材３０は、主歯車５１と、主歯車以外の部分とを含む。主歯車５１は、パイプＰを受け入れる第３凹部５２を有する。第３凹部５２は、例えば、主歯車５１のＵ字状の内縁によって規定される凹部である。Ｕ字の開放部分、すなわち、Ｕ字の上部が、パイプＰが通過する挿入開口に対応する。なお、第２部材３０のうち、主歯車以外の部分もパイプＰを受け入れ可能な凹部を有しており、当該凹部が、上述の第２凹部３２に対応する。 The main gear 51 rotates relative to the first member 10 together with the second member 30. That is, the main gear 51 is a member that constitutes a part of the second member 30. In other words, the second member 30 includes a main gear 51 and a portion other than the main gear. The main gear 51 has a third recess 52 that receives the pipe P. The third recess 52 is, for example, a recess defined by the U-shaped inner edge of the main gear 51. The U-shaped open portion, that is, the upper part of the U-shape, corresponds to the insertion opening through which the pipe P passes. The portion of the second member 30 other than the main gear also has a recess that can accept the pipe P, and the recess corresponds to the above-mentioned second recess 32.

第１歯車５４は、主歯車５１と噛み合うように配置されている。すなわち、第１歯車５４は、主歯車５１を回転させることが可能である。より具体的には、第１歯車５４の外周に設けられた歯部と、主歯車５１の外周に設けられた歯部とが互いに噛み合っている。このため、第１歯車５４が回転すると、主歯車５１も回転することとなる。 The first gear 54 is arranged so as to mesh with the main gear 51. That is, the first gear 54 can rotate the main gear 51. More specifically, the tooth portions provided on the outer periphery of the first gear 54 and the tooth portions provided on the outer periphery of the main gear 51 mesh with each other. Therefore, when the first gear 54 rotates, the main gear 51 also rotates.

パイプＰを切断するに際しては、作業者は、パイプＰが、第１凹部１２、第２凹部３２、および、第３凹部５２によって受け入れられるように、切断工具１を配置する。その後、作業者は、図示しないモータを作動させることにより、第１歯車５４を回転させる。第１歯車５４の回転力は、主歯車５１に伝達される。その結果、主歯車５１を含む第２部材３０が、パイプＰのまわりを回転する。そして、第２部材３０に配置された切断刃４２により、パイプＰが切断される。 When cutting the pipe P, the operator arranges the cutting tool 1 so that the pipe P is accepted by the first recess 12, the second recess 32, and the third recess 52. After that, the operator rotates the first gear 54 by operating a motor (not shown). The rotational force of the first gear 54 is transmitted to the main gear 51. As a result, the second member 30 including the main gear 51 rotates around the pipe P. Then, the pipe P is cut by the cutting blade 42 arranged on the second member 30.

第２の実施形態における切断工具１は、パイプＰを受け入れる第１凹部１２を有する第１部材１０と、パイプＰを受け入れる第２凹部３２および第３凹部５２を有する第２部材３０とを具備する。このため、作業者は、極めて容易に、切断工具１を、パイプＰの切断位置にセットすることができる。 The cutting tool 1 in the second embodiment includes a first member 10 having a first recess 12 for receiving the pipe P, and a second member 30 having a second recess 32 and a third recess 52 for receiving the pipe P. .. Therefore, the operator can set the cutting tool 1 at the cutting position of the pipe P very easily.

また、第２の実施形態における切断工具１では、動力伝達機構５０を構成する部材のうち、パイプＰのまわりを回転する部材が、第３凹部５２を有する主歯車５１によって構成されている。このため、動力伝達機構５０を、シンプルな機構にすることが可能である。また、第３凹部５２を有する主歯車５１は、環状に近い形状を有するため、主歯車５１の重心は、相対回転軸Ａｚに近い。よって、第２部材３０が相対回転軸Ａｚまわりを回転する際に発生する振動が、好適に抑制される。 Further, in the cutting tool 1 of the second embodiment, among the members constituting the power transmission mechanism 50, the member rotating around the pipe P is composed of the main gear 51 having the third recess 52. Therefore, the power transmission mechanism 50 can be made a simple mechanism. Further, since the main gear 51 having the third recess 52 has a shape close to an annular shape, the center of gravity of the main gear 51 is close to the relative rotation axis Az. Therefore, the vibration generated when the second member 30 rotates around the relative rotation axis Az is suitably suppressed.

（第３の実施形態）
図３乃至図６を参照して、第３の実施形態における切断工具１について説明する。図６は、第３の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略底面図である。 (Third Embodiment)
The cutting tool 1 in the third embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 6 is a schematic bottom view of the cutting tool 1 in some embodiments including the third embodiment.

図６に示されるように、第３の実施形態では、動力伝達機構５０が、主歯車５１および第１歯車５４に加えて、第２歯車５５を備える。なお、動力伝達機構５０は、第１歯車５４および第２歯車５５に動力を付与する第３歯車５６を備えていてもよい。その他の点では、第３の実施形態における切断工具１は、第２の実施形態における切断工具と同様である。 As shown in FIG. 6, in the third embodiment, the power transmission mechanism 50 includes a second gear 55 in addition to the main gear 51 and the first gear 54. The power transmission mechanism 50 may include a third gear 56 that applies power to the first gear 54 and the second gear 55. In other respects, the cutting tool 1 in the third embodiment is similar to the cutting tool in the second embodiment.

第２歯車５５は、主歯車５１と噛み合うように配置されている。すなわち、第２歯車５５は、主歯車５１を回転させることが可能である。より具体的には、第２歯車５５の外周に設けられた歯部と、主歯車５１の外周に設けられた歯部とが互いに噛み合っている。このため、第２歯車５５が回転すると、主歯車５１も回転することとなる。 The second gear 55 is arranged so as to mesh with the main gear 51. That is, the second gear 55 can rotate the main gear 51. More specifically, the tooth portions provided on the outer periphery of the second gear 55 and the tooth portions provided on the outer periphery of the main gear 51 mesh with each other. Therefore, when the second gear 55 rotates, the main gear 51 also rotates.

図５を参照して、主歯車５１には、パイプＰを受け入れるための挿入開口が設けられている。当該挿入開口に対応する部分には、歯車の歯部が設けられていない。このため、当該挿入開口が、第１歯車５４に対向する時、第１歯車５４は、主歯車５１に動力を伝達することができない。当該挿入開口が、第１歯車５４に対向する時、第１歯車５４と主歯車５１とは噛み合わないからである。この時、当該挿入開口と、第２歯車５５とは、互いに対向していない。このため、動力伝達機構５０は、第１歯車５４を介してではなく、第２歯車５５を介して、主歯車５１に動力を伝達することができる。換言すれば、第３の実施形態における切断工具１では、第１歯車５４と主歯車５１とが噛み合っていない時、第２歯車５５と主歯車５１とが互いに噛み合うように構成されている。 With reference to FIG. 5, the main gear 51 is provided with an insertion opening for receiving the pipe P. The tooth portion of the gear is not provided in the portion corresponding to the insertion opening. Therefore, when the insertion opening faces the first gear 54, the first gear 54 cannot transmit power to the main gear 51. This is because the first gear 54 and the main gear 51 do not mesh when the insertion opening faces the first gear 54. At this time, the insertion opening and the second gear 55 are not opposed to each other. Therefore, the power transmission mechanism 50 can transmit power to the main gear 51 not via the first gear 54 but through the second gear 55. In other words, in the cutting tool 1 in the third embodiment, when the first gear 54 and the main gear 51 are not meshed, the second gear 55 and the main gear 51 are configured to mesh with each other.

他方、上記挿入開口が、第２歯車５５に対向する時、第２歯車５５は、主歯車５１に動力を伝達することができない。当該挿入開口が、第２歯車５５に対向する時、第２歯車５５と主歯車５１とは噛み合わないからである。この時、当該挿入開口と、第１歯車５４とは、互いに対向していない。このため、動力伝達機構５０は、第２歯車５５を介してではなく、第１歯車５４を介して、主歯車５１に動力を伝達することができる。換言すれば、第３の実施形態における切断工具１では、第２歯車５５と主歯車５１とが噛み合っていない時、第１歯車５４と主歯車５１とが互いに噛み合うように構成されている。 On the other hand, when the insertion opening faces the second gear 55, the second gear 55 cannot transmit power to the main gear 51. This is because when the insertion opening faces the second gear 55, the second gear 55 and the main gear 51 do not mesh with each other. At this time, the insertion opening and the first gear 54 are not opposed to each other. Therefore, the power transmission mechanism 50 can transmit power to the main gear 51 not via the second gear 55 but through the first gear 54. In other words, in the cutting tool 1 in the third embodiment, when the second gear 55 and the main gear 51 are not meshed, the first gear 54 and the main gear 51 are configured to mesh with each other.

なお、第３の実施形態において、第１歯車５４は、第１部材１０の第１軸Ｚ１まわりを回転可能なように配置され、第２歯車５５は、第１部材１０の第２軸Ｚ２まわりを回転可能なように配置されている。そして、図６に記載の例では、第１軸Ｚ１と、第２軸Ｚ２とは互いに平行である。また、図６に記載の例では、第１歯車５４の外径と、第２歯車５５の外径とは、互いに等しい。 In the third embodiment, the first gear 54 is arranged so as to be rotatable around the first axis Z1 of the first member 10, and the second gear 55 is arranged around the second axis Z2 of the first member 10. Is arranged so that it can rotate. Then, in the example shown in FIG. 6, the first axis Z1 and the second axis Z2 are parallel to each other. Further, in the example shown in FIG. 6, the outer diameter of the first gear 54 and the outer diameter of the second gear 55 are equal to each other.

パイプＰを切断するに際しては、作業者は、パイプＰが、第１凹部１２、第２凹部３２、および、第３凹部５２によって受け入れられるように、切断工具１を配置する。その後、作業者は、図示しないモータを作動させることにより、第１歯車５４および第２歯車５５を回転させる。第１歯車５４および第２歯車５５の回転は、第１歯車５４および第２歯車５５の両者と噛み合う第３歯車５６を、モータの駆動力を用いて回転させることにより行われてもよい。図６に記載の例では、第３歯車５６を時計回りに回転させると、第１歯車５４および第２歯車５５は、反時計回りに回転する。第３歯車５６を反時計回りに回転させると、第１歯車５４および第２歯車５５は、時計回りに回転する。 When cutting the pipe P, the operator arranges the cutting tool 1 so that the pipe P is accepted by the first recess 12, the second recess 32, and the third recess 52. After that, the operator rotates the first gear 54 and the second gear 55 by operating a motor (not shown). The rotation of the first gear 54 and the second gear 55 may be performed by rotating the third gear 56, which meshes with both the first gear 54 and the second gear 55, by using the driving force of the motor. In the example shown in FIG. 6, when the third gear 56 is rotated clockwise, the first gear 54 and the second gear 55 rotate counterclockwise. When the third gear 56 is rotated counterclockwise, the first gear 54 and the second gear 55 rotate clockwise.

第３の実施形態における切断工具１は、第１歯車５４と主歯車５１とが噛み合っていない時、第２歯車５５と主歯車５１とは互いに噛み合うように構成され、第２歯車５５と主歯車５１とが噛み合っていない時、第１歯車５４と主歯車５１とは互いに噛み合うように構成されている。このため、挿入開口を有する主歯車５１への動力の伝達を、中断することなく行うことができる。その結果、第２部材３０が、パイプＰのまわりを概ね等角速度で回転することとなる。この場合、パイプの切断不良が生じにくい。なお、第１歯車５４および第２歯車５５のうちのいずれか一方を省略することも可能である。この場合、例えば、主歯車５１の挿入開口を閉鎖可能な閉鎖部材を、主歯車５１に対して揺動自在に設け、当該閉鎖部材の外面に歯部を設ければよい。こうして、閉鎖部材の歯部と主歯車の歯部とによって、環状に配置された歯部が構成されることとなる。 The cutting tool 1 in the third embodiment is configured such that the second gear 55 and the main gear 51 mesh with each other when the first gear 54 and the main gear 51 are not meshed with each other, and the second gear 55 and the main gear 51 are engaged with each other. When the 51 is not meshed, the first gear 54 and the main gear 51 are configured to mesh with each other. Therefore, the power can be transmitted to the main gear 51 having the insertion opening without interruption. As a result, the second member 30 rotates around the pipe P at a substantially uniform angular velocity. In this case, poor cutting of the pipe is unlikely to occur. It is also possible to omit either one of the first gear 54 and the second gear 55. In this case, for example, a closing member capable of closing the insertion opening of the main gear 51 may be provided swingably with respect to the main gear 51, and a tooth portion may be provided on the outer surface of the closing member. In this way, the tooth portions of the closing member and the tooth portions of the main gear form the tooth portions arranged in an annular shape.

（第４の実施形態）
図３、図４、図６、図７を参照して、第４の実施形態における切断工具１について説明する。図７は、第４の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略斜視図であり、切断工具１を斜め下方から見た時の図である。 (Fourth Embodiment)
The cutting tool 1 in the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 3, 4, 6, and 7. FIG. 7 is a schematic perspective view of the cutting tool 1 in some embodiments including the fourth embodiment, and is a view when the cutting tool 1 is viewed from diagonally below.

第４の実施形態における切断工具１では、動力伝達機構５０の第１歯車５４が、把持部材７０内に配置された動力伝達シャフト７１と、直接的または間接的に動力伝達可能に構成されている。その他の点では、第４の実施形態における切断工具１は、第２の実施形態または第３の実施形態における切断工具と同様である。 In the cutting tool 1 according to the fourth embodiment, the first gear 54 of the power transmission mechanism 50 is configured to be able to directly or indirectly transmit power to the power transmission shaft 71 arranged in the grip member 70. .. In other respects, the cutting tool 1 in the fourth embodiment is similar to the cutting tool in the second or third embodiment.

図７に記載の例では、動力伝達シャフト７１と第１部材１０の回転シャフト１４とが直接接続されており、動力伝達シャフト７１が回転すると、回転シャフト１４も回転する。回転シャフト１４は、回転シャフト１４に固定された第３歯車５６（必要であれば、図６を参照）と一体的に回転する。第３歯車５６の回転を、第２部材３０の回転に変換するための機構については、第２の実施形態または第３の実施形態において、既に説明済みであるため、繰り返しとなる説明は省略する。 In the example described in FIG. 7, the power transmission shaft 71 and the rotary shaft 14 of the first member 10 are directly connected, and when the power transmission shaft 71 rotates, the rotary shaft 14 also rotates. The rotary shaft 14 rotates integrally with a third gear 56 (see FIG. 6 if necessary) fixed to the rotary shaft 14. Since the mechanism for converting the rotation of the third gear 56 into the rotation of the second member 30 has already been described in the second embodiment or the third embodiment, a repetitive description will be omitted. ..

第４の実施形態では、動力伝達シャフト７１に動力を付与するモータは、作業者の手元側に配置される。このため、第１部材１０にモータが設けられる場合と比較して、切断工具１に作用する重力が小さくなる。このため、作業者による切断工具１の取り扱いが、容易となる。 In the fourth embodiment, the motor that applies power to the power transmission shaft 71 is arranged on the hand side of the operator. Therefore, the gravity acting on the cutting tool 1 is smaller than that in the case where the motor is provided on the first member 10. Therefore, the operator can easily handle the cutting tool 1.

（第５の実施形態）
図３乃至図９を参照して、第５の実施形態における切断工具１について説明する。図８は、第２部材３０の一部または全部の概略斜視図であり、第２部材３０の一部または全部を斜め下方から見た時の図である。図９は、第５の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略背面図である。 (Fifth Embodiment)
The cutting tool 1 in the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 9. FIG. 8 is a schematic perspective view of a part or all of the second member 30, and is a view when a part or all of the second member 30 is viewed from diagonally below. FIG. 9 is a schematic rear view of the cutting tool 1 in some embodiments including the fifth embodiment.

第５の実施形態における切断工具１では、第２部材３０がパイプＰのまわりを周回するにつれて、切断刃４２（図５、図７等を参照）の第２空間Ｂ２への突出量が増加するように構成されている。換言すれば、第２部材３０がパイプＰのまわりを周回するにつれて、切断刃４２が、パイプＰの中心軸に近づくように構成されている。その他の点では、第５の実施形態における切断工具１は、第１乃至第４の実施形態のいずれかにおける切断工具と同様である。 In the cutting tool 1 according to the fifth embodiment, as the second member 30 orbits around the pipe P, the amount of protrusion of the cutting blade 42 (see FIGS. 5, 7, etc.) into the second space B2 increases. It is configured as follows. In other words, the cutting blade 42 is configured to approach the central axis of the pipe P as the second member 30 orbits around the pipe P. In other respects, the cutting tool 1 in the fifth embodiment is similar to the cutting tool in any of the first to fourth embodiments.

図８および図９に記載の例では、第２部材３０は、ラチェット歯４３を有する回転可能部材４４と、移動部材４６とを備える。回転可能部材４４は、ラチェット歯４３の他に、細長部材４５を備える。細長部材４５の外周には、雄ねじが設けられており、当該雄ねじと、移動部材４６の内周面に設けられた雌ねじとが互いに螺合している。また、第２部材３０がパイプＰのまわりを回転すると、ラチェット歯４３は、図９に示された当接部材１５に当接するように構成されている。そして、ラチェット歯４３が、当接部材１５に当接すると、回転可能部材４４が、ラチェット歯１個分に対応する回転角だけ回転する。回転可能部材４４が、ラチェット歯１個分に対応する回転角だけ回転すると、移動部材４６は、所定の距離だけ、ラチェット歯４３に近づく方向に移動する。 In the example described in FIGS. 8 and 9, the second member 30 includes a rotatable member 44 having ratchet teeth 43 and a moving member 46. The rotatable member 44 includes an elongated member 45 in addition to the ratchet teeth 43. A male screw is provided on the outer circumference of the elongated member 45, and the male screw and the female screw provided on the inner peripheral surface of the moving member 46 are screwed together. Further, when the second member 30 rotates around the pipe P, the ratchet teeth 43 are configured to come into contact with the contact member 15 shown in FIG. Then, when the ratchet tooth 43 comes into contact with the contact member 15, the rotatable member 44 rotates by a rotation angle corresponding to one ratchet tooth. When the rotatable member 44 rotates by a rotation angle corresponding to one ratchet tooth, the moving member 46 moves in a direction approaching the ratchet tooth 43 by a predetermined distance.

図８を参照して、移動部材４６は、切断刃４２を保持する切断刃ホルダー４８に連結されている。このため、移動部材４６が、所定の距離だけ、ラチェット歯４３に近づく方向に移動すると、切断刃ホルダー４８および切断刃４２も、所定の距離だけ、ラチェット歯４３に近づく方向（換言すれば、パイプＰの中心軸に近づく方向）に移動する。こうして、第５の実施形態における切断工具１では、第２部材３０がパイプＰのまわりを周回するにつれて、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量（すなわち、パイプＰに喰い込む突出量）が増加するように構成されている。 With reference to FIG. 8, the moving member 46 is connected to a cutting blade holder 48 that holds the cutting blade 42. Therefore, when the moving member 46 moves in the direction approaching the ratchet teeth 43 by a predetermined distance, the cutting blade holder 48 and the cutting blade 42 also approach the ratchet teeth 43 by a predetermined distance (in other words, the pipe). It moves in the direction closer to the central axis of P). Thus, in the cutting tool 1 according to the fifth embodiment, as the second member 30 orbits around the pipe P, the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 (that is, the amount of protrusion that bites into the pipe P). ) Is configured to increase.

図８および図９に記載の例では、第２部材３０がパイプＰのまわりを１回転する毎に、回転可能部材４４が、ラチェット歯１個分に対応する回転角だけ回転する。その結果、第２部材３０がパイプＰのまわりを１回転する毎に、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が、予め設定された量ずつ増加するように構成されている。換言すれば、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量の増加は、不連続的に（すなわち、段階的に）行われる。なお、当接部材１５を所定の間隔に形成することで、第２部材３０がパイプＰのまわりを所定の回転角回転する毎に、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が、予め設定された量ずつ増加するように構成されてもよい。代替的に、第２部材３０がパイプＰのまわりを回転するにつれて、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が連続的に増加するように構成されてもよい。 In the example described in FIGS. 8 and 9, each time the second member 30 makes one rotation around the pipe P, the rotatable member 44 rotates by a rotation angle corresponding to one ratchet tooth. As a result, each time the second member 30 makes one rotation around the pipe P, the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 is configured to increase by a preset amount. In other words, the increase in the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 is discontinuous (that is, stepwise). By forming the contact members 15 at predetermined intervals, the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 is increased each time the second member 30 rotates at a predetermined rotation angle around the pipe P. It may be configured to increase by a preset amount. Alternatively, as the second member 30 rotates around the pipe P, the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 may be configured to continuously increase.

第５の実施形態における切断工具１は、第２部材３０がパイプＰのまわりを周回するにつれて、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が、段階的または連続的に、増加するように構成されている。このため、パイプＰと切断刃４２との間の接触面積、あるいは、接触圧力が急激に増加することが抑制される。その結果、切粉の発生が抑制され、また、切断刃の消耗が少なくて済む。 In the cutting tool 1 according to the fifth embodiment, the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 increases stepwise or continuously as the second member 30 orbits the pipe P. It is configured in. Therefore, it is possible to suppress a sudden increase in the contact area or contact pressure between the pipe P and the cutting blade 42. As a result, the generation of chips is suppressed, and the consumption of the cutting blade can be reduced.

図８および図９に記載の例では、第２部材３０に支持されたラチェット歯４３と、第１部材１０に支持された当接部材１５（例えば、突出ピン）との接触に起因して、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が変化する。しかし、ラチェット歯４３および当接部材１５のそれぞれは、他の形状の部材に変更可能である。すなわち、第２部材３０により支持された任意形状の第１接触部材と、第１部材１０により支持された任意形状の第２接触部材との当接により、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量が変化するように構成されていればよい。代替的に、動力伝達機構５０を構成する要素と回転可能部材４４との接触に起因して、回転可能部材４４が回転されるようにしてもよい。この場合、ラチェット歯４３（第１接触部材）および当接部材１５（第２接触部材）は、不要となる。 In the examples shown in FIGS. 8 and 9, due to the contact between the ratchet teeth 43 supported by the second member 30 and the abutting member 15 (for example, a protruding pin) supported by the first member 10. The amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 changes. However, each of the ratchet teeth 43 and the abutting member 15 can be changed to a member having another shape. That is, the contact between the first contact member having an arbitrary shape supported by the second member 30 and the second contact member having an arbitrary shape supported by the first member 10 enters the second space B2 of the cutting blade 42. It suffices if it is configured so that the amount of protrusion of is changed. Alternatively, the rotatable member 44 may be rotated due to contact between the elements constituting the power transmission mechanism 50 and the rotatable member 44. In this case, the ratchet teeth 43 (first contact member) and the contact member 15 (second contact member) are unnecessary.

なお、切断刃４２の第２空間Ｂ２内への突出量を増加させるメカニズムは、切断刃４２を交換するための機構に応用することが可能である。例えば、手動または自動で、回転可能部材４４を回転させることにより、切断刃ホルダー４８を移動させ、切断刃４２の全体を第２空間Ｂ２内に位置させる。図１０は、切断刃４２の全体が第２凹部３２によって規定される第２空間Ｂ２内に位置した時の状態を示す概略縦断面図である。 The mechanism for increasing the amount of protrusion of the cutting blade 42 into the second space B2 can be applied to a mechanism for replacing the cutting blade 42. For example, by rotating the rotatable member 44 manually or automatically, the cutting blade holder 48 is moved, and the entire cutting blade 42 is positioned in the second space B2. FIG. 10 is a schematic vertical cross-sectional view showing a state when the entire cutting blade 42 is located in the second space B2 defined by the second recess 32.

図１０に示された状態において、作業者は、切断刃ホルダー４８に配置されたボルトまたはねじ等の締結部材（図示されず）を緩める。締結部材を緩めることにより、切断刃ホルダー４８の一部が分解される。こうして、作業者は、切断刃４２を、新たな切断刃と交換することが可能である。図１０に記載の例では、切断刃４２の全体を第２空間Ｂ２内に位置させることが可能である。このため、作業者は、第２空間Ｂ２内に手を入れて、あるいは、第２空間Ｂ２内に工具を入れて、切断刃４２を容易に交換することができる。 In the state shown in FIG. 10, the operator loosens a fastening member (not shown) such as a bolt or a screw arranged on the cutting blade holder 48. By loosening the fastening member, a part of the cutting blade holder 48 is disassembled. In this way, the operator can replace the cutting blade 42 with a new cutting blade. In the example shown in FIG. 10, the entire cutting blade 42 can be positioned in the second space B2. Therefore, the operator can easily replace the cutting blade 42 by putting his / her hand in the second space B2 or putting a tool in the second space B2.

（第６の実施形態）
図３乃至図１１を参照して、第６の実施形態における切断工具１について説明する。図１１は、第６の実施形態を含むいくつかの実施形態における切断工具１の概略背面図である。 (Sixth Embodiment)
The cutting tool 1 in the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 11. FIG. 11 is a schematic rear view of the cutting tool 1 in some embodiments including the sixth embodiment.

第６の実施形態における切断工具１において、動力伝達機構５０は、回転シャフト１４を備える。回転シャフト１４は、第１回転シャフト１６と、第１回転シャフト１６に動力伝達可能な第２回転シャフト１７とを含む。そして、第１回転シャフト１６は、第２回転シャフト１７に対して傾動自在である。その他の点では、第６の実施形態における切断工具１は、第１乃至第５の実施形態のいずれかにおける切断工具と同様である。 In the cutting tool 1 of the sixth embodiment, the power transmission mechanism 50 includes a rotating shaft 14. The rotary shaft 14 includes a first rotary shaft 16 and a second rotary shaft 17 capable of transmitting power to the first rotary shaft 16. The first rotating shaft 16 is tiltable with respect to the second rotating shaft 17. In other respects, the cutting tool 1 in the sixth embodiment is similar to the cutting tool in any of the first to fifth embodiments.

図１１に記載の例において、図示しないモータによって第２回転シャフト１７が回転されると、第２回転シャフト１７の回転力が第１回転シャフト１６に伝達される。そして、第１回転シャフト１６の回転力が、直接的または間接的に第２部材３０に伝達される。例えば、第１回転シャフト１６の回転力が、第３歯車５６、第１歯車５４、第２歯車５５、または、主歯車５１等を介して、第２部材３０に伝達される。その結果、第２部材３０が、第１部材１０に対して相対回転する。 In the example shown in FIG. 11, when the second rotating shaft 17 is rotated by a motor (not shown), the rotational force of the second rotating shaft 17 is transmitted to the first rotating shaft 16. Then, the rotational force of the first rotating shaft 16 is directly or indirectly transmitted to the second member 30. For example, the rotational force of the first rotary shaft 16 is transmitted to the second member 30 via the third gear 56, the first gear 54, the second gear 55, the main gear 51, and the like. As a result, the second member 30 rotates relative to the first member 10.

第１回転シャフト１６を第２回転シャフト１７に対して傾動自在にするためには、第１回転シャフト１６の近位端と、第２回転シャフト１７の遠位端とを、例えば、ユニバーサルジョイント１８によって、連結すればよい。 In order to make the first rotating shaft 16 tiltable with respect to the second rotating shaft 17, the proximal end of the first rotating shaft 16 and the distal end of the second rotating shaft 17 are, for example, a universal joint 18 It may be connected by.

なお、図１１に示されるように、第１回転シャフト１６には、第１ブラケット１６１が取り付けられ、第２回転シャフト１７には第２ブラケット１７１が取り付けられてもよい。そして、第１ブラケット１６１と第２ブラケット１７１とを、相対回転軸Ａｚに対して垂直な軸Ａｘまわりに回転可能に連結してもよい。この場合、第１回転シャフト１６は、第２回転シャフト１７に対して、一つの軸Ａｘまわりにのみ傾動自在となる。 As shown in FIG. 11, the first bracket 161 may be attached to the first rotating shaft 16, and the second bracket 171 may be attached to the second rotating shaft 17. Then, the first bracket 161 and the second bracket 171 may be rotatably connected around an axis Ax perpendicular to the relative rotation axis Az. In this case, the first rotating shaft 16 is tiltable with respect to the second rotating shaft 17 only around one axis Ax.

第６の実施形態における切断工具１では、第１回転シャフト１６は、第２回転シャフト１７に対して傾動自在である。このため、作業者とパイプＰとの間の相対位置関係にかかわらず、作業者は、容易に、パイプＰの周囲に切断工具１を配置することが可能となる。加えて、作業者とパイプＰとの相対位置関係にかかわらず、作業者は、相対回転軸ＡｚとパイプＰの長手方向中心軸との間の軸合わせを、容易に実施することが可能となる。 In the cutting tool 1 according to the sixth embodiment, the first rotary shaft 16 is tiltable with respect to the second rotary shaft 17. Therefore, regardless of the relative positional relationship between the operator and the pipe P, the operator can easily arrange the cutting tool 1 around the pipe P. In addition, regardless of the relative positional relationship between the operator and the pipe P, the operator can easily perform axis alignment between the relative rotation axis AZ and the longitudinal central axis of the pipe P. ..

（第７の実施形態）
図３乃至図１２を参照して、第７の実施形態における切断工具１について説明する。図１２は、第７の実施形態における切断工具１の概略縦断面図である。 (7th Embodiment)
The cutting tool 1 in the seventh embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 12. FIG. 12 is a schematic vertical sectional view of the cutting tool 1 according to the seventh embodiment.

第７の実施形態における切断工具１において、第２部材３０の一部（３０ａ、３０ｂ）は、第１凹部１２に接触配置されている。そして、第２部材３０が第１部材１０に対して相対回転する時、第２部材３０の一部（３０ａ、３０ｂ）は、第１凹部１２を規定する内壁面に沿ってガイドされるように構成されている。その他の点では、第７の実施形態における切断工具１は、第１乃至第６の実施形態のいずれかにおける切断工具と同様である。 In the cutting tool 1 according to the seventh embodiment, a part (30a, 30b) of the second member 30 is contact-arranged in the first recess 12. Then, when the second member 30 rotates relative to the first member 10, a part (30a, 30b) of the second member 30 is guided along the inner wall surface defining the first recess 12. It is configured. In other respects, the cutting tool 1 in the seventh embodiment is similar to the cutting tool in any of the first to sixth embodiments.

図１２に記載の例では、第１部材１０は、第１部材上部１０ａと、第１部材下部１０ｂとを含む。第１部材上部１０ａの第１凹部１２ａによって規定される空間内には、第２部材３０の一部、すなわち、第２部材上部３０ａが配置されている。なお、図１２において、ハッチングが付された部材は、第２部材３０に含まれる要素である。 In the example described in FIG. 12, the first member 10 includes a first member upper portion 10a and a first member lower portion 10b. A part of the second member 30, that is, the second member upper portion 30a is arranged in the space defined by the first recess 12a of the first member upper portion 10a. In FIG. 12, the hatched member is an element included in the second member 30.

第２部材３０の全体が、第１部材１０に対して相対回転する時、第２部材３０の一部（第２部材上部３０ａ）の外周面は、第１凹部１２ａを規定する内壁面によってガイドされる。このため、第１凹部１２ａを規定する内壁面の少なくとも一部は、円弧状の面（仮想的な円筒の外側面の一部に一致する円弧状の面）であることが好ましい。同様に、第２部材上部３０ａの外周面の少なくとも一部は、円弧状の面であることが好ましい。第２部材３０の一部（第２部材上部３０ａ）の外周面が、第１凹部１２ａを規定する内壁面によってガイドされることにより、第２部材３０の第１部材１０に対する相対回転軸Ａｚのぶれ（あるいは、位置ずれ）が、好適に抑制される。 When the entire second member 30 rotates relative to the first member 10, the outer peripheral surface of a part of the second member 30 (upper part 30a of the second member) is guided by the inner wall surface defining the first recess 12a. Will be done. Therefore, it is preferable that at least a part of the inner wall surface defining the first recess 12a is an arc-shaped surface (an arc-shaped surface that coincides with a part of the outer surface of the virtual cylinder). Similarly, at least a part of the outer peripheral surface of the upper portion 30a of the second member is preferably an arcuate surface. The outer peripheral surface of a part of the second member 30 (upper part 30a of the second member) is guided by the inner wall surface defining the first recess 12a, so that the rotation axis AZ of the second member 30 relative to the first member 10 Shake (or misalignment) is preferably suppressed.

第２部材３０の全体が、第１部材１０に対して相対回転する時、第２部材３０の一部（第２部材下部３０ｂ）の外周面は、第１凹部１２ｂを規定する内壁面によってガイドされる。このため、第１凹部１２ｂを規定する内壁面の少なくとも一部は、円弧状の面（仮想的な円筒の外側面の一部に一致する円弧状の面）であることが好ましい。同様に、第２部材下部３０ｂの外周面の少なくとも一部は、円弧状の面であることが好ましい。第２部材３０の一部（第２部材下部３０ｂ）の外周面が、第１凹部１２ｂを規定する内壁面によってガイドされることにより、第２部材３０の第１部材１０に対する相対回転軸Ａｚのぶれ（あるいは、位置ずれ）が、好適に抑制される。 When the entire second member 30 rotates relative to the first member 10, the outer peripheral surface of a part of the second member 30 (lower part 30b of the second member) is guided by the inner wall surface defining the first recess 12b. Will be done. Therefore, it is preferable that at least a part of the inner wall surface defining the first concave portion 12b is an arc-shaped surface (an arc-shaped surface corresponding to a part of the outer surface of the virtual cylinder). Similarly, at least a part of the outer peripheral surface of the lower portion 30b of the second member is preferably an arcuate surface. The outer peripheral surface of a part of the second member 30 (lower part 30b of the second member) is guided by the inner wall surface defining the first recess 12b, so that the rotation axis AZ of the second member 30 relative to the first member 10 Shake (or misalignment) is preferably suppressed.

なお、第１凹部１２ａは、例えば、第１部材上部１０ａのＵ字状の内縁によって規定される凹部であり、第１凹部１２ｂは、例えば、第１部材下部１０ｂのＵ字状の内縁によって規定される凹部である。 The first recess 12a is defined by, for example, the U-shaped inner edge of the upper portion 10a of the first member, and the first recess 12b is defined by, for example, the U-shaped inner edge of the lower portion 10b of the first member. It is a recess to be made.

第７の実施形態において、第１部材１０には、第２部材の一部（第２部材下部３０ｂ）を覆うカバー部材１１が設けられていてもよい。切断工具１が、図１に示された段部付きパイプの段部Ｓ上に載置される場合を想定する。この場合、カバー部材１１が存在しないと、第２部材３０の一部（第２部材下部３０ｂ）が、段部付きパイプの段部Ｓに直接接触することとなる。その結果、第２部材３０に、第２部材３０の回転を妨げる方向の摩擦力が作用することとなる。これに対し、カバー部材１１が存在する場合には、第２部材３０は、段部付きパイプの段部に接触しない。よって、第２部材３０の回転が妨げられることはない。 In the seventh embodiment, the first member 10 may be provided with a cover member 11 that covers a part of the second member (lower portion 30b of the second member). It is assumed that the cutting tool 1 is placed on the stepped portion S of the stepped pipe shown in FIG. In this case, if the cover member 11 is not present, a part of the second member 30 (second member lower portion 30b) comes into direct contact with the step portion S of the stepped pipe. As a result, a frictional force in a direction that hinders the rotation of the second member 30 acts on the second member 30. On the other hand, when the cover member 11 is present, the second member 30 does not come into contact with the stepped portion of the stepped pipe. Therefore, the rotation of the second member 30 is not hindered.

また、第７の実施形態において、第２部材３０は、パイプＰの外周面に当接可能なローラ４９を備えていてもよい。ローラ４９は、ローラの中心軸まわりに回転可能である。第２部材３０がローラ４９を備える場合には、パイプＰに対する第２部材３０の相対回転が、円滑に行われる。 Further, in the seventh embodiment, the second member 30 may include a roller 49 capable of contacting the outer peripheral surface of the pipe P. The roller 49 is rotatable around the central axis of the roller. When the second member 30 includes the roller 49, the relative rotation of the second member 30 with respect to the pipe P is smoothly performed.

第２部材３０がローラ４９を備える場合には、ローラ４９の外周面に、環状凹部４９ａが設けられてもよい。 When the second member 30 includes the roller 49, the annular recess 49a may be provided on the outer peripheral surface of the roller 49.

環状凹部４９ａの機能について説明する。切断刃４２が、パイプＰを切断していく時、パイプＰにはバリ（ｂｕｒｒ）が形成される。環状凹部４９ａは、当該バリを受け入れ可能である。すなわち、環状凹部４９ａがバリを受け入れることによって、切断作業を円滑に進めることが可能となる。なお、環状凹部４９ａは、切断刃４２と対向する位置に設けられることが好ましい。すなわち、環状凹部４９ａの相対回転軸Ａｚに沿う方向における位置は、切断刃４２の相対回転軸Ａｚに沿う方向における位置と等しいことが好ましい。 The function of the annular recess 49a will be described. When the cutting blade 42 cuts the pipe P, a burr is formed on the pipe P. The annular recess 49a is capable of accepting the burr. That is, the annular recess 49a accepts the burr, so that the cutting operation can proceed smoothly. The annular recess 49a is preferably provided at a position facing the cutting blade 42. That is, it is preferable that the position of the annular recess 49a in the direction along the relative rotation axis Az is equal to the position of the cutting blade 42 in the direction along the relative rotation axis Az.

また、第７の実施形態において、第１部材１０は、パイプＰを受け入れる補助凹部１１２を有していてもよい。補助凹部１１２は、第１部材１０の補助板部１１０のＵ字状の内縁によって規定される凹部である。 Further, in the seventh embodiment, the first member 10 may have an auxiliary recess 112 for receiving the pipe P. The auxiliary recess 112 is a recess defined by the U-shaped inner edge of the auxiliary plate portion 110 of the first member 10.

補助凹部１１２と第１凹部１２とは、パイプＰの長手方向に沿って離間するように配置されている。第１凹部１２から離間した位置に補助凹部１１２が設けられていることにより、切断工具１は、パイプＰに対して、安定的に位置決めされる。 The auxiliary recess 112 and the first recess 12 are arranged so as to be separated from each other along the longitudinal direction of the pipe P. Since the auxiliary recess 112 is provided at a position separated from the first recess 12, the cutting tool 1 is stably positioned with respect to the pipe P.

（切断工具１についての付加的な説明）
図１３を参照して、切断工具１についての付加的な説明を行う。図１３に示されるように、上述の第１乃至第７の実施形態のいずれかにおける切断工具１は、他の工具によって操作される間接工具であってもよい。例えば、パイプ切断装置全体は、切断工具１と、操作部材２とを備える。操作部材２の遠位側連結部７０ａは、切断工具１の近位側連結部１０１ａと連結される。遠位側連結部７０ａと近位側連結部１０１ａとが連結されると、操作部材２の動力伝達シャフト７１と、切断工具１の回転シャフト１４とが、動力伝達可能に接続される。 (Additional explanation about cutting tool 1)
An additional description of the cutting tool 1 will be given with reference to FIG. As shown in FIG. 13, the cutting tool 1 in any of the first to seventh embodiments described above may be an indirect tool operated by another tool. For example, the entire pipe cutting device includes a cutting tool 1 and an operating member 2. The distal side connecting portion 70a of the operating member 2 is connected to the proximal side connecting portion 101a of the cutting tool 1. When the distal side connecting portion 70a and the proximal side connecting portion 101a are connected, the power transmission shaft 71 of the operating member 2 and the rotating shaft 14 of the cutting tool 1 are connected so as to be able to transmit power.

（動力伝達機構５０についての付加的な説明）
図１３および図１４を参照して、動力伝達機構５０についての付加的な説明を行う。動力伝達機構５０は、切断工具１側の動力伝達機構である。動力伝達機構５０への動力の入力は、例えば、動力伝達機構５０の一部を構成する回転シャフト１４に対して行われる。動力伝達機構５０に動力を入力するメカニズムの一例について説明する。操作部材２側の動力伝達機構は、少なくとも、動力伝達シャフト７１とモータとを備える。動力伝達シャフト７１は、第１シャフト７１ａと、第２シャフト７１ｂとを含んでいてもよい。図１３に記載の例では、第１シャフト７１ａと、第２シャフト７１ｂとが動力伝達可能に接続されている。動力伝達シャフト７１への動力の入力は、モータからの直接入力であってもよいし、電動ドリル、電動ドライバー等の電動工具のエンドエフェクタ（ドリル、ドライバー等）からの入力であってもよい。モータが回転すると動力伝達シャフト７１が回転し、動力伝達シャフト７１が回転すると、回転シャフト１４が回転する。こうして、動力伝達機構５０への動力の入力が行われる。 (Additional explanation about the power transmission mechanism 50)
An additional description of the power transmission mechanism 50 will be given with reference to FIGS. 13 and 14. The power transmission mechanism 50 is a power transmission mechanism on the cutting tool 1 side. The input of power to the power transmission mechanism 50 is performed, for example, on the rotating shaft 14 that forms a part of the power transmission mechanism 50. An example of a mechanism for inputting power to the power transmission mechanism 50 will be described. The power transmission mechanism on the operating member 2 side includes at least a power transmission shaft 71 and a motor. The power transmission shaft 71 may include a first shaft 71a and a second shaft 71b. In the example described in FIG. 13, the first shaft 71a and the second shaft 71b are connected so as to be able to transmit power. The power input to the power transmission shaft 71 may be a direct input from a motor, or may be an input from an end effector (drill, screwdriver, etc.) of an electric tool such as an electric drill or an electric screwdriver. When the motor rotates, the power transmission shaft 71 rotates, and when the power transmission shaft 71 rotates, the rotating shaft 14 rotates. In this way, the power is input to the power transmission mechanism 50.

回転シャフト１４が回転すると、図１４に示される主歯車５１を含む複数の歯車が回転する。図１４に記載の例では、複数の歯車は、主歯車５１と、第１歯車５４と、第２歯車５５と、第３歯車５６とを含む。第１歯車５４は、第１部材１０に固定された第１軸部材５４ａによって回転可能に支持されている。第２歯車５５は、第１部材１０に固定された第２軸部材５５ａによって回転可能に支持されている。第３歯車５６は、第１部材１０によって支持された第１回転シャフト１６に、固定ピン１６ａなどの締結部材を介して固定されている。なお、第１回転シャフト１６は、図１３に示された第２回転シャフト１７と一体の部材であってもよいし、第２回転シャフト１７とは別体の部材であってもよい。第１回転シャフト１６と第２回転シャフト１７とが別体である場合には、第１回転シャフト１６と第２回転シャフト１７とは、ユニバーサルジョイント等のジョイント部材を介して接続される。 When the rotary shaft 14 rotates, a plurality of gears including the main gear 51 shown in FIG. 14 rotate. In the example described in FIG. 14, the plurality of gears include a main gear 51, a first gear 54, a second gear 55, and a third gear 56. The first gear 54 is rotatably supported by a first shaft member 54a fixed to the first member 10. The second gear 55 is rotatably supported by a second shaft member 55a fixed to the first member 10. The third gear 56 is fixed to the first rotating shaft 16 supported by the first member 10 via a fastening member such as a fixing pin 16a. The first rotating shaft 16 may be a member integrated with the second rotating shaft 17 shown in FIG. 13, or may be a member separate from the second rotating shaft 17. When the first rotary shaft 16 and the second rotary shaft 17 are separate bodies, the first rotary shaft 16 and the second rotary shaft 17 are connected via a joint member such as a universal joint.

以上の構成により、回転シャフト１４が回転すると第３歯車５６が回転し、第３歯車５６が回転すると、第１歯車５４および第２歯車５５が回転する。そして、第１歯車５４および第２歯車５５が回転すると、主歯車５１が回転する。主歯車５１が回転すると、第２部材３０の全体が、第１部材１０に対して、相対回転軸Ａｚまわりに回転する。 With the above configuration, when the rotating shaft 14 rotates, the third gear 56 rotates, and when the third gear 56 rotates, the first gear 54 and the second gear 55 rotate. Then, when the first gear 54 and the second gear 55 rotate, the main gear 51 rotates. When the main gear 51 rotates, the entire second member 30 rotates about the relative rotation axis Az with respect to the first member 10.

（第１部材１０についての付加的な説明）
第１部材１０は、パイプＰに対して位置決めされる部材である。すなわち、第２部材３０が、パイプＰのまわりを回転する時、第１部材１０は、パイプＰのまわりを回転しない。図１５を参照して、第１部材１０は、第１部材上部１０ａである第１板部材と、第１部材下部１０ｂである第２板部材とを備える。第１部材１０は、補助板部１１０、カバー部材１１を備えていてもよい。 (Additional explanation about the first member 10)
The first member 10 is a member positioned with respect to the pipe P. That is, when the second member 30 rotates around the pipe P, the first member 10 does not rotate around the pipe P. With reference to FIG. 15, the first member 10 includes a first plate member which is the upper portion 10a of the first member and a second plate member which is the lower portion 10b of the first member. The first member 10 may include an auxiliary plate portion 110 and a cover member 11.

第１板部材（１０ａ）と第２板部材（１０ｂ）とは、連結部材を介して連結される。連結部材には、例えば、ボルト１０２、ナット１０３、または、ねじ等の締結部材が含まれる。連結部材には、板部材間の距離を規定するスペーサ１０４（円筒状のスペーサ）等が含まれてもよい。 The first plate member (10a) and the second plate member (10b) are connected via a connecting member. The connecting member includes, for example, a fastening member such as a bolt 102, a nut 103, or a screw. The connecting member may include a spacer 104 (cylindrical spacer) or the like that defines the distance between the plate members.

第１部材上部１０ａである第１板部材と、補助板部１１０とは、連結部材を介して連結される。こうして、補助板部１１０は、第１板部材の上方に、第１板部材から離間して配置される。連結部材には、例えば、ボルト、ナット、または、ねじ１０５等の締結部材が含まれる。連結部材には、第１板部材と補助板部１１０との距離を規定するスペーサ１０６（円筒状のスペーサ）が含まれてもよい。 The first plate member, which is the upper portion 10a of the first member, and the auxiliary plate portion 110 are connected via a connecting member. In this way, the auxiliary plate portion 110 is arranged above the first plate member so as to be separated from the first plate member. The connecting member includes, for example, a fastening member such as a bolt, a nut, or a screw 105. The connecting member may include a spacer 106 (cylindrical spacer) that defines the distance between the first plate member and the auxiliary plate portion 110.

第１部材下部１０ｂである第２板部材と、カバー部材１１とは、連結部材を介して連結される。こうして、カバー部材１１は、第２板部材の下方に配置される。連結部材には、例えば、ボルト、ナット、または、ねじ１０７等の締結部材が含まれる。連結部材には、第２板部材とカバー部材１１との距離を規定するワッシャ１０８等が含まれてもよい。 The second plate member, which is the lower portion 10b of the first member, and the cover member 11 are connected via a connecting member. In this way, the cover member 11 is arranged below the second plate member. The connecting member includes, for example, a fastening member such as a bolt, a nut, or a screw 107. The connecting member may include a washer 108 or the like that defines the distance between the second plate member and the cover member 11.

（第２部材３０についての付加的な説明）
第２部材３０は、パイプＰに対して相対回転する部材である。図１５を参照して、第２部材３０は、動力伝達機構５０の一部を構成する主歯車５１と、切断刃４２と、切断刃ホルダー４８とを備える。なお、切断刃４２は、円盤状の刃であってもよい。切断刃４２は、切断刃ホルダー４８に対して相対回転不能に固定されることが好ましいが、相対回転不能に固定されることに限定されない。 (Additional explanation about the second member 30)
The second member 30 is a member that rotates relative to the pipe P. With reference to FIG. 15, the second member 30 includes a main gear 51, a cutting blade 42, and a cutting blade holder 48, which form a part of the power transmission mechanism 50. The cutting blade 42 may be a disk-shaped blade. The cutting blade 42 is preferably fixed to the cutting blade holder 48 in a relative non-rotatable manner, but is not limited to being fixed in a relative non-rotatable manner.

第２部材３０は、第１板部材（１０ａ）の第１凹部１２ａに嵌合する第１嵌合部材（３０ａ）を備えていてもよい。第２部材３０がパイプＰの回りを回転する時、第１嵌合部材（３０ａ）は、第１板部材（１０ａ）によって案内されつつ回転する。図１５に記載の例では、第１嵌合部材（３０ａ）と、主歯車５１とは別体であり、両者は、例えば、ねじ１０９またはピン等の連結部材を介して連結される。連結は、締結部材による固着により行われてもよいし、穴とピンとの嵌め合いによって行われてもよい。代替的に、第１嵌合部材（３０ａ）と、主歯車５１とは、一体成型された一つの部材であってもよい。 The second member 30 may include a first fitting member (30a) that fits into the first recess 12a of the first plate member (10a). When the second member 30 rotates around the pipe P, the first fitting member (30a) rotates while being guided by the first plate member (10a). In the example described in FIG. 15, the first fitting member (30a) and the main gear 51 are separate bodies, and both are connected via a connecting member such as a screw 109 or a pin. The connection may be performed by fixing with a fastening member, or may be performed by fitting a hole and a pin. Alternatively, the first fitting member (30a) and the main gear 51 may be one integrally molded member.

第２部材３０は、ローラ４９、および、ローラホルダー１４９を備えていてもよい。ローラホルダー１４９が、上側ホルダー１４９ａと下側ホルダー１４９ｂとを含み、かつ、上側ホルダー１４９ａと下側ホルダー１４９ｂの間に、ローラ４９が配置される場合、ローラ４９の交換が容易である。なお、図１５に記載の例では、ローラホルダー１４９は、切断刃ホルダー４８を第２空間Ｂ２に向かって移動させる際のガイドとしても機能する。ローラホルダー１４９と、主歯車５１とは、ねじまたはピン等の連結部材を介して連結される。 The second member 30 may include a roller 49 and a roller holder 149. When the roller holder 149 includes the upper holder 149a and the lower holder 149b, and the roller 49 is arranged between the upper holder 149a and the lower holder 149b, the roller 49 can be easily replaced. In the example shown in FIG. 15, the roller holder 149 also functions as a guide when moving the cutting blade holder 48 toward the second space B2. The roller holder 149 and the main gear 51 are connected via a connecting member such as a screw or a pin.

第２部材３０は、第２板部材（１０ｂ）の第１凹部１２ｂに嵌合する第２嵌合部材（３０ｂ）を備えていてもよい。第２部材３０がパイプＰの回りを回転する時、第２嵌合部材（３０ｂ）は、第２板部材（１０ｂ）によって案内されつつ回転する。第２嵌合部材（３０ｂ）とローラホルダー１４９とは、ねじまたはピン等の連結部材を介して連結される。 The second member 30 may include a second fitting member (30b) that fits into the first recess 12b of the second plate member (10b). When the second member 30 rotates around the pipe P, the second fitting member (30b) rotates while being guided by the second plate member (10b). The second fitting member (30b) and the roller holder 149 are connected via a connecting member such as a screw or a pin.

図１５に記載の例では、第２部材３０の全体は、第１板部材（１０ａ）、第２板部材（１０ｂ）、補助板部１１０、および、カバー部材１１によって覆われている。よって、第２部材３０の回転によって、周囲の部材、物品等が、切断工具１に巻き込まれるリスクが少ない。 In the example described in FIG. 15, the entire second member 30 is covered by the first plate member (10a), the second plate member (10b), the auxiliary plate portion 110, and the cover member 11. Therefore, there is little risk that the surrounding members, articles, and the like are caught in the cutting tool 1 due to the rotation of the second member 30.

本発明の切断工具を用いると、簡単な操作で、パイプを切断することが可能である。したがって、パイプの加工業者、パイプを含む設備の設置業者、補修業者、あるいは、撤去業者にとって有用である。 Using the cutting tool of the present invention, it is possible to cut a pipe with a simple operation. Therefore, it is useful for pipe processors, equipment installers including pipes, repairers, or removers.

１…切断工具、２…操作部材、１０…第１部材、１０ａ…第１部材上部、１０ｂ…第１部材下部、１１…カバー部材、１２、１２ａ、１２ｂ…第１凹部、１４…回転シャフト、１５…当接部材、１６…第１回転シャフト、１６ａ…固定ピン、１７…第２回転シャフト、１８…ユニバーサルジョイント、３０…第２部材、３０ａ…第２部材上部、３０ｂ…第２部材下部、３２…第２凹部、４２…切断刃、４３…ラチェット歯、４４…回転可能部材、４５…細長部材、４６…移動部材、４８…切断刃ホルダー、４９…ローラ、４９ａ…環状凹部、５０…動力伝達機構、５１…主歯車、５２…第３凹部、５４…第１歯車、５４ａ…第１軸部材、５５…第２歯車、５５ａ…第２軸部材、５６…第３歯車、７０…把持部材、７０ａ…遠位側連結部、７１…動力伝達シャフト、７１ａ…第１シャフト、７１ｂ…第２シャフト、１０１ａ…近位側連結部、１０２…ボルト、１０３…ナット、１０４…スペーサ、１０５…ねじ、１０６…スペーサ、１０７…ねじ、１０８…ワッシャ、１０９…ねじ、１１０…補助板部、１１２…補助凹部、１４９…ローラホルダー、１４９ａ…上側ホルダー、１４９ｂ…下側ホルダー、１６１…第１ブラケット、１７１…第２ブラケット、Ａｚ…相対回転軸、Ｂ２…第２空間、Ｄ…電柱、Ｐ…パイプ、Ｓ…段部 1 ... cutting tool, 2 ... operating member, 10 ... first member, 10a ... upper part of first member, 10b ... lower part of first member, 11 ... cover member, 12, 12a, 12b ... first recess, 14 ... rotating shaft, 15 ... contact member, 16 ... first rotating shaft, 16a ... fixing pin, 17 ... second rotating shaft, 18 ... universal joint, 30 ... second member, 30a ... second member upper part, 30b ... second member lower part, 32 ... 2nd recess, 42 ... cutting blade, 43 ... ratchet tooth, 44 ... rotatable member, 45 ... elongated member, 46 ... moving member, 48 ... cutting blade holder, 49 ... roller, 49a ... annular recess, 50 ... power Transmission mechanism, 51 ... main gear, 52 ... third recess, 54 ... first gear, 54a ... first shaft member, 55 ... second gear, 55a ... second shaft member, 56 ... third gear, 70 ... gripping member , 70a ... distal side connecting part, 71 ... power transmission shaft, 71a ... first shaft, 71b ... second shaft, 101a ... proximal side connecting part, 102 ... bolt, 103 ... nut, 104 ... spacer, 105 ... screw , 106 ... Spacer, 107 ... Screw, 108 ... Washer, 109 ... Screw, 110 ... Auxiliary plate, 112 ... Auxiliary recess, 149 ... Roller holder, 149a ... Upper holder, 149b ... Lower holder, 161 ... First bracket, 171 ... 2nd bracket, Az ... Relative rotation axis, B2 ... 2nd space, D ... Electric pole, P ... Pipe, S ... Step

Claims

A first member having a first recess for receiving a pipe,
A second member having a second recess for receiving the pipe, the second member capable of orbiting the pipe by rotating relative to the first member.
A power transmission mechanism for rotating the second member relative to the first member is provided.
The second member is provided with a cutting blade that protrudes into the space defined by the second recess.
The cutting blade is configured to orbit around the pipe by rotating the second member relative to the first member.
The first member includes an upper part of the first member and a lower part of the first member.
The second recess of the second member is arranged between the first recess of the upper portion of the first member and the first recess of the lower portion of the first member .
As the second member orbits around the pipe, the amount of protrusion of the cutting blade into the space is increased.
By increasing the amount of protrusion, the entire cutting blade can be positioned in the space.
A cutting tool in which the cutting blade can be replaced with a new cutting blade when the entire cutting blade is located in the space.

The power transmission mechanism
A main gear that constitutes a part of the second member and rotates relative to the first member,
It has a first gear that meshes with the main gear and applies a rotational force to the main gear.
The cutting tool according to claim 1, wherein the main gear has a third recess for receiving the pipe.

The power transmission mechanism
Further having a second gear that meshes with the main gear and applies a rotational force to the main gear.
When the first gear and the main gear are not meshed, the second gear and the main gear are configured to mesh with each other.
The cutting tool according to claim 2, wherein the first gear and the main gear are configured to mesh with each other when the second gear and the main gear are not meshed with each other.

2. The cutting tool described.

The power transmission mechanism
1st rotating shaft and
The first rotating shaft is provided with a second rotating shaft capable of transmitting power.
The rotational force of the second rotary shaft is transmitted to the first rotary shaft, and the rotational force of the first rotary shaft is directly or indirectly transmitted to the second member, whereby the second member. The member is configured to rotate relative to the first member.
The cutting tool according to any one of claims 1 to 4 , wherein the first rotating shaft is tiltable with respect to the second rotating shaft.

A part of the second member is arranged so as to come into contact with the first recess.
Any one of claims 1 to 5 , wherein when the second member rotates relative to the first member, the part of the second member is guided by the first recess. The cutting tool described in the section.

The cutting tool according to claim 6 , wherein the first member is provided with a cover member that covers the part of the second member.

Said second member, said comprising a contact capable rollers on the outer peripheral surface of the pipe, wherein the roller, the pipe according to claim 1 to the annular recess capable of receiving the burrs to be formed is provided during cutting of the 7 The cutting tool according to any one of the above.

The first member has an auxiliary recess for receiving the pipe.
According to any one of claims 1 to 8 , the auxiliary recess and the first recess are arranged so as to be separated from each other along the longitudinal direction of the auxiliary recess and the pipe arranged in the first recess. The cutting tool described.