JP6916959B2

JP6916959B2 - Bottle

Info

Publication number: JP6916959B2
Application number: JP2020514471A
Authority: JP
Inventors: 聖也渡邊
Original assignee: DHC Corp
Current assignee: DHC Corp
Priority date: 2018-04-20
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2021-08-11
Anticipated expiration: 2039-04-22
Also published as: WO2019203366A1; JPWO2019203366A1

Description

本発明は、微小気泡を生成するボトルに関する。 The present invention relates to a bottle that produces microbubbles.

ナノバブルは、水などの溶媒中に存在するナノサイズ（例えば、粒径１０００ｎｍ以下）の微小気泡であり、通常の気泡とは著しく異なった性質を有する。例えば、ナノバブルは、成長促進効果や抗酸化作用、殺菌作用など、人体に対しても優れた効果が期待されている。 Nanobubbles are nano-sized (for example, particles having a particle size of 1000 nm or less) microbubbles existing in a solvent such as water, and have properties significantly different from ordinary bubbles. For example, nanobubbles are expected to have excellent effects on the human body, such as a growth promoting effect, an antioxidant effect, and a bactericidal effect.

そして、上述したナノバブルの性質を利用して、様々な溶媒にナノバブルを含有させることも検討されている。例えば、化粧液や洗浄剤、薬剤、飲料物などを形成する溶媒に、酸素や水素など所定の気体のナノバブルを含有させることで、ナノバブルを人体に取り込むことができる。 Then, taking advantage of the above-mentioned properties of nanobubbles, it is also being studied to include nanobubbles in various solvents. For example, by incorporating nanobubbles of a predetermined gas such as oxygen or hydrogen into a solvent that forms a cosmetic liquid, a detergent, a drug, a beverage, or the like, the nanobubbles can be taken into the human body.

国際公開第２０１７／１４２０２４号International Publication No. 2017/142024

一方で、ナノバブルは、溶媒中に微小気泡として存在するものであるため、溶媒に対する溶存量が時間の経過に伴って低下しうる。このため、例えば、体内にナノバブルを取り込むことを目的とする場合であっても、ナノバブルの溶媒に対する溶存期間が短く溶存量が低下することにより、効率よく取り込むことが困難である、という問題が生じる。 On the other hand, since nanobubbles exist as microbubbles in the solvent, the amount dissolved in the solvent can decrease with the passage of time. For this reason, for example, even when the purpose is to take up nanobubbles in the body, there arises a problem that it is difficult to take in nanobubbles efficiently because the dissolution period of the nanobubbles in a solvent is short and the amount of dissolved bubbles decreases. ..

ここで、特許文献１には、容器内に混合対象物を収容し、ユーザが振ることで混合対象物を混合する混合容器が開示されている。かかる混合容器では、ボトルの蓋の内側に位置する内蓋に、高さ方向に貫通する多数の貫通孔が形成されている。これにより、容器をユーザが振ることで、容器内の混合対象物が不規則に移動して容器の内壁や内蓋に衝突したり、当該内蓋の貫通孔を通過したりすることで、混合・撹拌される。このとき、抹茶などの飲料を混合することで、泡立てることができることも記載されている。 Here, Patent Document 1 discloses a mixing container in which a mixing object is housed in a container and the mixing object is mixed by shaking by a user. In such a mixing container, a large number of through holes penetrating in the height direction are formed in the inner lid located inside the lid of the bottle. As a result, when the user shakes the container, the mixing object in the container moves irregularly and collides with the inner wall or inner lid of the container, or passes through the through hole of the inner lid to mix.・ Stirred. At this time, it is also described that it is possible to whisk by mixing a beverage such as matcha.

しかしながら、上述した混合容器では、内蓋に貫通孔が設けられているため、蓋側に混合対象物が移動する十分なスペースがなく、容器を振ったときに混合対象物を効率よく貫通孔に通過させることができず、十分に泡立たせることができない。このため、容器を振ることによって発生させた気泡のサイズが、マイクロサイズやナノサイズといった微小とはならず、上述したような様々な効果が期待できる微小気泡の溶存量が多い溶媒を得ることができない、という問題が生じる。 However, in the above-mentioned mixing container, since the inner lid is provided with a through hole, there is not enough space on the lid side for the mixing object to move, and when the container is shaken, the mixing object is efficiently made into the through hole. It cannot be passed through and cannot be sufficiently foamed. Therefore, the size of the bubbles generated by shaking the container does not become minute such as micro size or nano size, and it is possible to obtain a solvent having a large amount of dissolved fine bubbles that can be expected to have various effects as described above. The problem arises that it cannot be done.

また、容器がポンプ式の場合には、容器の上端部にポンプが装着されることとなるが、通常はポンプから容器内に延びるチューブが設けられるため、容器の上端部に位置する内蓋に上述したような貫通孔を設けることが難しい。このため、様々な構造の容器において微小気泡の溶存量が多い溶媒を得ることが難しい、という問題もある。 In addition, when the container is a pump type, the pump is attached to the upper end of the container, but since a tube extending from the pump into the container is usually provided, the inner lid located at the upper end of the container is provided. It is difficult to provide a through hole as described above. Therefore, there is also a problem that it is difficult to obtain a solvent having a large amount of dissolved fine bubbles in containers having various structures.

以上により、本発明の目的は、上述した課題である、様々な構造のボトルにおいて、微小気泡の溶存量が多い溶媒を得ることが困難である、ということを解決することにある。 As described above, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem that it is difficult to obtain a solvent having a large amount of dissolved fine bubbles in bottles having various structures.

本発明の一形態であるボトルは、
溶媒を収容する容器本体と、
前記容器本体の上端に形成された開口部を覆う蓋体と、を備えたボトルであって、
前記蓋体から離間して位置する前記容器本体の内部に、ボトルを振った際に当該容器本体の内部で溶媒を流通させる複数の貫通孔が形成された孔形成体を備えた、
という構成を取る。The bottle, which is one form of the present invention,
The container body that houses the solvent and
A bottle comprising a lid covering an opening formed at the upper end of the container body.
A hole-forming body having a plurality of through holes formed inside the container body for allowing a solvent to flow inside the container body when the bottle is shaken is provided inside the container body located apart from the lid body.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、筒状体であり、側壁に複数の貫通孔が形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is a tubular body, and a plurality of through holes are formed in the side wall.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、前記容器本体の開口部付近に装着されて設けられており、側壁に複数の貫通孔が形成されている部位が、前記蓋体から離間する前記容器本体の内部に位置している、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is mounted and provided near the opening of the container body, and a portion where a plurality of through holes are formed in the side wall is located inside the container body separated from the lid body. ing,
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、筒状体の長さ方向が前記容器本体の高さ方向に位置するよう配置されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole forming body is arranged so that the length direction of the tubular body is located in the height direction of the container body.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記容器本体の開口部付近から当該容器本体の内部に延びるチューブを備えており、当該チューブが前記孔形成体である筒状体の内部に挿通されるよう当該孔形成体が配置されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
A tube extending from the vicinity of the opening of the container body to the inside of the container body is provided, and the hole forming body is arranged so that the tube is inserted into the tubular body which is the hole forming body.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、外径が異なる複数の筒状体が連結して構成されており、少なくとも１つの筒状体の側壁に貫通孔が形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is formed by connecting a plurality of tubular bodies having different outer diameters, and a through hole is formed in the side wall of at least one tubular body.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、少なくとも１つの筒状体の側壁に貫通孔が形成されておらず、その外周に突出部が形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
In the hole-forming body, a through hole is not formed on the side wall of at least one tubular body, and a protrusion is formed on the outer periphery thereof.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、側壁に貫通孔が形成された筒状体の外径よりも、外周に突出部が形成された筒状体の外径の方が小さく形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is formed so that the outer diameter of the tubular body having a protrusion formed on the outer periphery is smaller than the outer diameter of the tubular body having a through hole formed in the side wall.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、側壁に貫通孔が形成された筒状体と、外周に突出部が形成された筒状体と、が交互に連結して形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is formed by alternately connecting a tubular body having a through hole formed in a side wall and a tubular body having a protruding portion formed on the outer periphery thereof.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、帯状体であり、当該帯状体自体に複数の貫通孔が形成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The hole-forming body is a band-shaped body, and a plurality of through holes are formed in the band-shaped body itself.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記容器本体の側壁に、収容される溶媒の量の目安となる目盛と、当該目盛に対応するボトルを振る回数を示す回数情報と、が表示されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
On the side wall of the container body, a scale that serves as a guide for the amount of solvent to be contained and information on the number of times that the bottle corresponding to the scale is shaken are displayed.
Take the configuration.

また、上記ボトルでは、
前記孔形成体は、ボトルが振られることによって当該孔形成体に形成された貫通孔を溶媒が流通したときに、当該溶媒内で気体を粒径が１０００ｎｍ以下の気泡に微小気泡化させるよう構成されている、
という構成を取る。Also, in the above bottle,
The pore-forming body is configured to microbubble the gas into bubbles having a particle size of 1000 nm or less in the solvent when the solvent flows through the through holes formed in the hole-forming body by shaking the bottle. Has been
Take the configuration.

本発明は、以上のように構成されることにより、微小気泡の溶存量が多い溶媒を得ることができる。 According to the above invention, the present invention can obtain a solvent having a large amount of dissolved microbubbles.

本発明の第１の実施形態におけるボトルの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bottle in the 1st Embodiment of this invention. 図１に開示したボトルの内部に装備される孔形成体の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the hole forming body installed in the inside of the bottle disclosed in FIG. 本発明の第２の実施形態におけるボトルの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bottle in the 2nd Embodiment of this invention. 図３に開示したボトルの内部に装備される孔形成体の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the hole forming body installed in the inside of the bottle disclosed in FIG. 図３に開示したボトルの内部に装備される孔形成体の他の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another configuration of the hole forming body mounted inside the bottle disclosed in FIG. 図３に開示したボトルの内部に装備される孔形成体の他の構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing another configuration of the hole forming body mounted inside the bottle disclosed in FIG. 本発明の第３の実施形態におけるボトルの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bottle in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態におけるボトルの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the bottle in 4th Embodiment of this invention.

＜実施形態１＞
本発明の第１の実施形態を、図１乃至図２を参照して説明する。図１は、ボトルの構成を示す図であり、図２は、ボトルの内部に装備される孔形成体の構成を示す図である。<Embodiment 1>
The first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a bottle, and FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a hole forming body mounted inside the bottle.

本実施形態におけるボトルは、図１に示すように、略円筒形状であり高さ方向に長く延びて形成された容器本体１と、その上端に配置される蓋体２１，２２と、を備えて構成されている。蓋体２１，２２は、容器本体１内部に収容される液体を外部に吐出する吐出口２２と、当該吐出口２２を塞ぐキャップ２１を備えている。これら蓋体２１，２２により、容器本体１の上端に形成された開口部が覆われている。 As shown in FIG. 1, the bottle in the present embodiment includes a container body 1 having a substantially cylindrical shape and extending long in the height direction, and lids 21 and 22 arranged at the upper ends thereof. It is configured. The lids 21 and 22 include a discharge port 22 for discharging the liquid contained in the container body 1 to the outside, and a cap 21 for closing the discharge port 22. These lids 21 and 22 cover the opening formed at the upper end of the container body 1.

本実施形態おいては、容器本体１には、溶媒としての液体と、当該液体に微小気泡化されて溶存することとなる気体と、が収容される。例えば、液体は化粧液であり、気体は空気である。なお、液体は、化粧液に限らず、いかなる物質でもよく、ゾルやゲルといった流動性のある物質でもよい。また、気体は、ボトルを密閉できる構成であれば、水素や酸素、オゾンなどのいかなる気体であってもよい。 In the present embodiment, the container body 1 contains a liquid as a solvent and a gas that is atomized and dissolved in the liquid. For example, the liquid is a cosmetic solution and the gas is air. The liquid is not limited to the cosmetic liquid, and may be any substance, and may be a fluid substance such as a sol or a gel. The gas may be any gas such as hydrogen, oxygen, or ozone as long as the bottle can be sealed.

また、本実施形態では、容器本体１の側壁は、透明に形成されている。ただし、容器本体１の側壁は、半透明であってもよく、不透明であってもよい。そして、容器本体１の内部には、図１に示すように、孔形成体３が設けられている。 Further, in the present embodiment, the side wall of the container body 1 is formed transparently. However, the side wall of the container body 1 may be translucent or opaque. Then, as shown in FIG. 1, a hole forming body 3 is provided inside the container body 1.

上記孔形成体３は、全体として断面が円形の筒状体にて形成されている。つまり、上端と下端は開口して内部が空洞である円筒形状に形成されている。但し、孔形成体３は、断面が円形状であることに限定されず、断面がいかなる形状の筒状体であってもよい。そして、孔形成体３は、図１に示すように、筒状体の長さ方向が容器本体１の高さ方向に位置するよう配置される。 The hole-forming body 3 is formed of a tubular body having a circular cross section as a whole. That is, the upper end and the lower end are formed in a cylindrical shape with an opening and a hollow inside. However, the hole-forming body 3 is not limited to having a circular cross section, and may be a tubular body having any shape in cross section. Then, as shown in FIG. 1, the hole forming body 3 is arranged so that the length direction of the tubular body is located in the height direction of the container body 1.

孔形成体３は、図２に示すように、円筒状の長さ方向において上端側には装着部３１が形成されており、下端側には孔形成部３２が形成されている。装着部３１は、図１に示すように、容器本体１の開口部付近に装着される。例えば、蓋体２１，２２を構成する吐出口２２の下端に連結するよう、装着部３１の周囲が容器本体１の開口部に装着される。これにより、孔形成体３の下端側に位置する孔形成部３２は、容器本体１の開口部、つまり、当該開口部を覆うよう設けられた蓋体２１，２２の位置から下方側に離間して、容器本体１の内部空間に位置することとなる。 As shown in FIG. 2, the hole forming body 3 has a mounting portion 31 formed on the upper end side and a hole forming portion 32 formed on the lower end side in the cylindrical length direction. As shown in FIG. 1, the mounting portion 31 is mounted near the opening of the container body 1. For example, the periphery of the mounting portion 31 is mounted in the opening of the container body 1 so as to be connected to the lower end of the discharge port 22 constituting the lids 21 and 22. As a result, the hole forming portion 32 located on the lower end side of the hole forming body 3 is separated downward from the opening of the container body 1, that is, the position of the lids 21 and 22 provided so as to cover the opening. Therefore, it is located in the internal space of the container body 1.

なお、孔形成体３の装着部３１の側壁には、容器本体１の開口部よりも容器本体１内部側に、流入孔３１ａが形成されている。この流入孔３１ａは、ボトルを図１の状態から上下を逆さにしたとき、つまり、キャップ２１を取り外して吐出口２２を下に向けたときに、容器本体１内の液体を孔形成体３の筒内に流入させ、かかる液体を吐出口２２から吐出させる。 An inflow hole 31a is formed on the side wall of the mounting portion 31 of the hole forming body 3 on the inner side of the container body 1 with respect to the opening of the container body 1. The inflow hole 31a allows the liquid in the container body 1 to flow into the hole forming body 3 when the bottle is turned upside down from the state shown in FIG. 1, that is, when the cap 21 is removed and the discharge port 22 is turned downward. It flows into the cylinder and the liquid is discharged from the discharge port 22.

そして、図２に示すように、孔形成体３の孔形成部３２の側壁は、全体的にメッシュ状（格子状）に形成されている。つまり、筒状体である孔形成部３２の側壁には、複数の貫通孔３２ａが形成されている。但し、孔形成部３２の側壁は、必ずしもメッシュ状（格子状）であることに限定されず、複数の貫通孔３２ａが形成されていればよい。このとき、図２の例では、側壁がメッシュ状に形成されているため、複数の貫通孔３２ａの形状や大きさが均一に形成されているが、複数の貫通孔３２ａの形状や大きさは均一である必要はなく、それぞれが異なっていてもよい。なお、貫通孔の大きさは、例えば、３ｍｍ以下に設定するよい。 Then, as shown in FIG. 2, the side wall of the hole forming portion 32 of the hole forming body 3 is formed in a mesh shape (lattice shape) as a whole. That is, a plurality of through holes 32a are formed on the side wall of the hole forming portion 32 which is a tubular body. However, the side wall of the hole forming portion 32 is not necessarily limited to a mesh shape (lattice shape), and a plurality of through holes 32a may be formed. At this time, in the example of FIG. 2, since the side wall is formed in a mesh shape, the shapes and sizes of the plurality of through holes 32a are uniformly formed, but the shapes and sizes of the plurality of through holes 32a are different. It does not have to be uniform and may be different. The size of the through hole may be set to, for example, 3 mm or less.

以上のようにボトルが構成されることで、容器本体１の内部空間には、側壁や上下端面からそれぞれ離れた位置に複数の貫通孔３２ａが配置されることとなる。このようなボトルの容器本体１に化粧液といった液体と気体とを収容させ、当該ボトルを振ることで、液体が孔形成体３である筒状体の内部や、側壁と孔形成部３２との間、さらには、孔形成部３２に形成された貫通孔３２ａ内、を流通することとなる。すると、液体と気体とは混合し、液体内で気体が気泡化することとなる。特に、液体内の気体は、貫通孔３２ａなどを流通する際の衝撃などにより圧壊されて、微小気泡化されることとなる。このとき、振る回数や速度を調整することで、生成される微小気泡は、粒径１０００ｎｍ以下のナノサイズとなる。 By constructing the bottle as described above, a plurality of through holes 32a are arranged in the internal space of the container body 1 at positions separated from the side wall and the upper and lower end surfaces. By accommodating a liquid such as a cosmetic liquid and a gas in the container body 1 of such a bottle and shaking the bottle, the liquid becomes the inside of the tubular body which is the hole forming body 3 and the side wall and the hole forming portion 32. In addition, it will flow through the through hole 32a formed in the hole forming portion 32. Then, the liquid and the gas are mixed, and the gas is bubbled in the liquid. In particular, the gas in the liquid is crushed by an impact or the like when flowing through the through hole 32a or the like, and becomes microbubbles. At this time, by adjusting the number of shakings and the speed, the generated microbubbles have a nano-sized particle size of 1000 nm or less.

これにより、気体のナノバブルを多く含有する液体を生成直後に得ることができるため、かかる液体を利用することで、ナノバブルによる成長促進効果や抗酸化作用、殺菌作用など、人体などの生物に対して優れた効果を期待することができる。なお、本発明のボトルでは、いかなる物質を混合するために用いてもよい。例えば、洗浄剤、薬剤、飲料物といった液体と、酸素や水素などの気体と、を混合することに利用してもよい。 As a result, a liquid containing a large amount of gaseous nanobubbles can be obtained immediately after production. Therefore, by using such a liquid, the growth promoting effect, antioxidant effect, bactericidal effect, etc. of the nanobubbles can be obtained against living organisms such as the human body. Excellent effect can be expected. In the bottle of the present invention, any substance may be used for mixing. For example, it may be used to mix a liquid such as a cleaning agent, a drug, or a beverage with a gas such as oxygen or hydrogen.

＜実施形態２＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図３乃至図６を参照して説明する。図３は、ボトルの構成を示す図であり、図４乃至図６は、ボトルの内部に装備される孔形成体の構成を示す図である。<Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the bottle, and FIGS. 4 to 6 are diagrams showing the configuration of the hole forming body mounted inside the bottle.

本実施形態におけるボトルは、図３に示すように、略円筒形状であり高さ方向に長く延びて形成された容器本体１０１と、その上端に配置される蓋体１０２と、を備えて構成されている。蓋体１０２は、本実施形態ではポンプにて形成されており、その上部を押下することで、容器本体１０１内に延びるチューブ１２１にて吸い上げた容器本体１０１内の液体を吐出することができる。なお、容器本体１０１内には、実施形態１と同様に、溶媒としての液体と、当該液体に微小気泡化されて溶存することとなる気体と、が収容されている。 As shown in FIG. 3, the bottle in the present embodiment includes a container body 101 which has a substantially cylindrical shape and is formed so as to extend in the height direction, and a lid 102 arranged at the upper end thereof. ing. The lid 102 is formed by a pump in the present embodiment, and by pressing the upper portion thereof, the liquid in the container body 101 sucked up by the tube 121 extending into the container body 101 can be discharged. As in the first embodiment, the container body 101 contains a liquid as a solvent and a gas that is made into fine bubbles and dissolved in the liquid.

また、本実施形態においても、容器本体１０１の側壁は、透明に形成されている。ただし、容器本体１０１の側壁は、半透明であってもよく、不透明であってもよい。そして、容器本体１０１の内部には、図３に示すように、孔形成体１０３が設けられている。 Further, also in the present embodiment, the side wall of the container body 101 is transparently formed. However, the side wall of the container body 101 may be translucent or opaque. Then, as shown in FIG. 3, a hole forming body 103 is provided inside the container main body 101.

本実施形態における孔形成体１０３は、実施形態１と同様に、全体として断面が円形の筒状体にて形成されている。つまり、上端と下端は開口して内部が空洞であり、円筒形状に形成されている。但し、本実施形態では、孔形成体１０３は、外径が異なる複数の筒状体１３１，１３２，１３３が連結して構成されている。 Similar to the first embodiment, the hole forming body 103 in the present embodiment is formed of a tubular body having a circular cross section as a whole. That is, the upper end and the lower end are open and the inside is hollow, and is formed in a cylindrical shape. However, in the present embodiment, the hole forming body 103 is configured by connecting a plurality of tubular bodies 131, 132, 133 having different outer diameters.

具体的に、孔形成体１０３は、図４に示すように、まず、円筒状の長さ方向において上端側には、装着部１３１が形成されている。この装着部１３１は、容器本体１０１の開口部付近に装着されるが、当該開口部付近に装備されたポンプの一部の外周を覆うことが可能な内径を有する筒状に形成されている。 Specifically, as shown in FIG. 4, the hole forming body 103 has a mounting portion 131 formed on the upper end side in the cylindrical length direction. The mounting portion 131 is mounted in the vicinity of the opening of the container body 101, and is formed in a tubular shape having an inner diameter capable of covering a part of the outer circumference of the pump mounted in the vicinity of the opening.

そして、装着部１３１は、図３に示すように、例えば、蓋体１０２を構成するポンプの下端に連結するよう、装着部１３１の周囲が容器本体１０１の開口部に装着される。これにより、孔形成体１０３の装着部１３１よりも下方に位置する構成は、容器本体１０１の開口部、つまり、当該開口部を覆うよう設けられた蓋体１０２の位置から下方側に離間して、容器本体１０１の内部空間に位置することとなる。 Then, as shown in FIG. 3, the mounting portion 131 is mounted around the opening of the container body 101 so as to be connected to the lower end of the pump constituting the lid 102, for example. As a result, the configuration located below the mounting portion 131 of the hole forming body 103 is separated downward from the opening of the container body 101, that is, the position of the lid 102 provided to cover the opening. , It will be located in the internal space of the container body 101.

また、孔形成体１０３の装着部１３１よりも下方部分は、２種類の筒状体が交互に連結して構成されている。２種類の筒状体は、図４に示すように、外径が小さい連結部１３２と、当該連結部１３２よりも外径が大きい孔形成部１３３にて構成されており、１つずつ交互に、長さ方向に連結している。そして、すべての連結部１３２と孔形成部１３３は、長さ方向の両端部で相互に連通して連結しているため、孔形成体１０３全体は、一端から他端まで長さ方向に内部が連通していることとなる。なお、孔形成部１３３の両端部は、連結部１３２よりも外径が大きいため、連結部１３２と連通する箇所以外は塞がれている。 Further, the portion of the hole forming body 103 below the mounting portion 131 is formed by alternately connecting two types of tubular bodies. As shown in FIG. 4, the two types of tubular bodies are composed of a connecting portion 132 having a small outer diameter and a hole forming portion 133 having a larger outer diameter than the connecting portion 132, and alternately one by one. , Connected in the length direction. Since all the connecting portions 132 and the hole forming portions 133 communicate with each other at both ends in the length direction and are connected to each other, the entire hole forming body 103 has an inside in the length direction from one end to the other end. It will be in communication. Since both ends of the hole forming portion 133 have a larger outer diameter than the connecting portion 132, the portions other than the portions communicating with the connecting portion 132 are closed.

孔形成体１０３は、筒状体の内部が長さ方向に全体的に連通しているため、かかる内部空間に、容器本体１０１の開口部付近から容器本体１０１内に延びるチューブ１２１が挿通されている。なお、チューブ１２１の先端は、例えば、容器本体１０１の底面付近まで延びている。 Since the inside of the tubular body of the hole forming body 103 communicates as a whole in the length direction, a tube 121 extending from the vicinity of the opening of the container body 101 into the container body 101 is inserted into the internal space. There is. The tip of the tube 121 extends to the vicinity of the bottom surface of the container body 101, for example.

孔形成体１０３のうち、上記孔形成部１３３の側壁には、複数の貫通孔１３３ａが形成されている。これら貫通孔１３３ａは、形状や大きさは均一でなく、それぞれが異なって形成されているが、均一に形成されていてもよい。例えば、貫通孔の大きさは、３ｍｍ以下に設定するとよい。 In the hole forming body 103, a plurality of through holes 133a are formed on the side wall of the hole forming portion 133. These through holes 133a are not uniform in shape and size, and are formed differently from each other, but they may be formed uniformly. For example, the size of the through hole may be set to 3 mm or less.

また、孔形成体１０３のうち、上記連結部１３２の側壁には、貫通孔は形成されていない。代わりに、連結部１３２の外周には、外表面からさらに突出する円環状の突出部１３２ａが形成されている。図４の例では、例えば、３つの円環状の突出部１３２ａが各連結部１３２の外周に設けられている。なお、連結部１３２の外周に設けられる突出部１３２ａは、例えば、棒状やピン状の突起物であってもよく、いかなる形状のものであってもよい。 Further, in the hole forming body 103, a through hole is not formed on the side wall of the connecting portion 132. Instead, an annular protrusion 132a that further protrudes from the outer surface is formed on the outer circumference of the connecting portion 132. In the example of FIG. 4, for example, three annular protrusions 132a are provided on the outer periphery of each connecting portion 132. The protruding portion 132a provided on the outer periphery of the connecting portion 132 may be, for example, a rod-shaped or pin-shaped protrusion, or may have any shape.

以上のようにボトルが構成されることで、容器本体１０１の内部空間には、側壁や上下端面からそれぞれ離れた位置に複数の貫通孔１３３ａや突出部１３２ａ、さらには、連結部１３２と孔形成部１３３との間に形成された段差部、が配置されることとなる。このようなボトルの容器本体１０１に化粧液といった液体と気体とを収容させ、当該ボトルを振ることで、液体が貫通孔１３３ａを流通したり、突出部１３２ａや上述した段差部に衝突することとなる。すると、液体と気体とは混合し、液体内で気体が気泡化することとなる。特に、液体内の気体は、貫通孔１３３ａを流通する際、突出部１３２ａや段差部に衝突する際、の衝撃などにより圧壊されて、微小気泡化されることとなる。このとき、振る回数や速度を調整することで、生成される微小気泡は、粒径１０００ｎｍ以下のナノサイズとなる。 By constructing the bottle as described above, in the internal space of the container body 101, a plurality of through holes 133a and protrusions 132a are formed at positions separated from the side wall and the upper and lower end surfaces, and further, holes are formed with the connecting portion 132. A stepped portion formed between the portion 133 and the portion 133 will be arranged. By accommodating a liquid such as cosmetic liquid and a gas in the container body 101 of such a bottle and shaking the bottle, the liquid may circulate through the through hole 133a or collide with the protruding portion 132a or the above-mentioned step portion. Become. Then, the liquid and the gas are mixed, and the gas is bubbled in the liquid. In particular, the gas in the liquid is crushed by an impact or the like when it flows through the through hole 133a and collides with the protruding portion 132a or the stepped portion, and becomes microbubbles. At this time, by adjusting the number of shakings and the speed, the generated microbubbles have a nano-sized particle size of 1000 nm or less.

なお、上記では、孔形成体１０３は、装着部１３１の下方に、２種類の筒状体、つまり、径の小さい連結部１３２と径の大きい孔形成部１３３とを交互に４つずつ連結した場合を例示したが、連結する筒状体の種類や数はこれに限定されない。例えば、図５に示すように、１つの孔形成部１３３を図４の場合よりも長く形成して、装着部１３１の下方に、連結部１３２と孔形成部１３３とを交互に２つずつ連結してもよい。さらには、図６に示すように、１つの孔形成部１３３を図４の場合よりも短く形成して、装着部１３１の下方に、連結部１３２と孔形成部１３３とを交互に多数連結してもよい。なお、一部の連結部１３２には、突出部１３２ａを設けなくてもよい。 In the above, the hole forming body 103 alternately connects two types of tubular bodies, that is, a connecting portion 132 having a small diameter and a hole forming portion 133 having a large diameter, below the mounting portion 131. Although the case has been illustrated, the type and number of tubular bodies to be connected are not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, one hole forming portion 133 is formed longer than in the case of FIG. 4, and two connecting portions 132 and two hole forming portions 133 are alternately connected below the mounting portion 131. You may. Further, as shown in FIG. 6, one hole forming portion 133 is formed shorter than in the case of FIG. 4, and a large number of connecting portions 132 and hole forming portions 133 are alternately connected below the mounting portion 131. You may. It is not necessary to provide the protruding portion 132a on some of the connecting portions 132.

また、連結部１３２や孔形成部１３３の構成も、上述したものに限定されない。例えば、孔形成部１３３に形成する貫通孔１３３ａの形状や数は、上述したものに限定されない。また、連結部１３２の側壁に貫通孔を形成してもよい。 Further, the configurations of the connecting portion 132 and the hole forming portion 133 are not limited to those described above. For example, the shape and number of through holes 133a formed in the hole forming portion 133 are not limited to those described above. Further, a through hole may be formed in the side wall of the connecting portion 132.

＜実施形態３＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図７を参照して説明する。図７は、ボトルの構成を示す図である。<Embodiment 3>
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the bottle.

本実施形態におけるボトルは、上述した実施形態２と同様に、容器本体２０１と、その上端に配置されるポンプである蓋体２０２と、蓋体２０２から容器本体２０１内部に延びるチューブ２２１と、を備えている。なお、容器本体１０１内には、実施形態１と同様に、溶媒としての液体と、当該液体に微小気泡化されて溶存することとなる気体と、が収容されている。 Similar to the second embodiment, the bottle in the present embodiment includes a container body 201, a lid 202 which is a pump arranged at the upper end thereof, and a tube 221 extending from the lid 202 into the container body 201. I have. As in the first embodiment, the container body 101 contains a liquid as a solvent and a gas that is made into fine bubbles and dissolved in the liquid.

そして、本実施形態におけるボトルは、容器本体２０１内部に、所定の幅と所定の長さに形成された帯状体２０３（孔形成体）を複数収容している。帯状体２０３は、例えば、プラスチックにて形成され、曲折可能な程度の強度を有する厚さに形成されている。そして、帯状体２０３には、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔２０３ａが形成されている。なお、帯状体２０３に形成される貫通孔２０３ａは、形状や大きさは均一でなく、それぞれが異なって形成されているが、均一に形成されていてもよい。例えば、貫通孔の大きさは、３ｍｍ以下に設定するとよい。 The bottle in the present embodiment contains a plurality of strip-shaped bodies 203 (hole-forming bodies) formed in a predetermined width and a predetermined length inside the container main body 201. The strip 203 is formed of, for example, plastic and has a thickness having a strength enough to be bent. Then, a plurality of through holes 203a penetrating in the thickness direction are formed in the strip-shaped body 203. The through holes 203a formed in the band-shaped body 203 are not uniform in shape and size, and are formed differently from each other, but may be formed uniformly. For example, the size of the through hole may be set to 3 mm or less.

上述したように、帯状体２０３を容器本体２０１の内部に収容しておくことで、当該帯状体２０３に形成された貫通孔２０３ａは、容器本体２０１の開口部、つまり、当該開口部を覆うよう設けられた蓋体２０２の位置から下方側に離間して、容器本体２０１の内部空間に位置することとなる。 As described above, by accommodating the strip-shaped body 203 inside the container main body 201, the through hole 203a formed in the strip-shaped body 203 covers the opening of the container main body 201, that is, the opening. It is located in the internal space of the container body 201, separated downward from the position of the provided lid 202.

以上のようにボトルが構成されることで、容器本体２０１の内部空間には、帯状体２０３自体や当該帯状体２０３に形成された貫通孔２０３ａが配置されることとなる。このようなボトルの容器本体２０１に化粧液といった液体と気体とを収容させ、当該ボトルを振ることで、液体が貫通孔２０３ａを流通したり、帯状体２０３に衝突することとなる。すると、液体と気体とは混合し、液体内で気体が気泡化することとなる。特に、液体内の気体は、貫通孔２０３ａを流通する際の衝撃などにより圧壊されて、微小気泡化されることとなる。このとき、振る回数や速度を調整することで、生成される微小気泡は、粒径１０００ｎｍ以下のナノサイズとなる。 By constructing the bottle as described above, the band-shaped body 203 itself and the through hole 203a formed in the band-shaped body 203 are arranged in the internal space of the container main body 201. By accommodating a liquid such as a cosmetic liquid and a gas in the container body 201 of such a bottle and shaking the bottle, the liquid circulates through the through hole 203a or collides with the band-shaped body 203. Then, the liquid and the gas are mixed, and the gas is bubbled in the liquid. In particular, the gas in the liquid is crushed by an impact or the like when flowing through the through hole 203a, and becomes microbubbles. At this time, by adjusting the number of shakings and the speed, the generated microbubbles have a nano-sized particle size of 1000 nm or less.

なお、上述した帯状体２０３は、いかなる形状であってもよい。また、帯状体に限らず、貫通孔が形成された物体であれば、いかなる形状の物体を容器本体２０１内に収容してもよい。 The strip-shaped body 203 described above may have any shape. Further, the container body 201 may accommodate an object having any shape as long as it is not limited to a strip-shaped object and has a through hole formed therein.

＜実施形態４＞
次に、本発明の第４の実施形態を、図８を参照して説明する。図８は、ボトルの構成を示す図である。<Embodiment 4>
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the bottle.

本実施形態におけるボトルは、上述した実施形態１と同様に、容器本体３０１と、その上端に配置される蓋体３０２と、容器本体３０１内に孔形成部を配置する孔形成体３０３と、を備えている。 Similar to the first embodiment, the bottle in the present embodiment includes the container body 301, the lid 302 arranged at the upper end thereof, and the hole forming body 303 in which the hole forming portion is arranged in the container body 301. I have.

そして、本実施形態のボトルは、さらに、図８に示すように、容器本体３０１の側壁に、「目盛」と「回数情報」とが表示されている。具体的に、まず、容器本体３０１の側壁は、透明あるいは半透明に形成されており、容器本体３０１内に収容される液体の量を視認することができる。そして、容器本体３０１の側壁には、内側あるいは外側から、線表記からなる「目盛」と、数字表記からなる「回数情報」と、が描かれて表示されている。なお、目盛と回数情報とは、刻印やプリントによって描かれるが、いかなる方法で表示されていてもよい。 Then, in the bottle of the present embodiment, as shown in FIG. 8, "scale" and "number of times information" are further displayed on the side wall of the container main body 301. Specifically, first, the side wall of the container body 301 is formed to be transparent or translucent, and the amount of liquid contained in the container body 301 can be visually recognized. Then, on the side wall of the container main body 301, a "scale" composed of line notation and "number of times information" composed of numerical notation are drawn and displayed from the inside or the outside. The scale and the number of times information are drawn by engraving or printing, but may be displayed by any method.

図８に示す例では、目盛は、容器本体１の高さ方向に対して垂直方向に延びる所定の長さの線の表記にて表され、容器本体１内に収容する液体の量の目安となる。そして、回数情報は、対応する目盛の横に数字を含む回数の表記にて表されており、対応する目盛まで液体を収容したときにボトルを振る回数を示している。例えば、図８では、一番下の目盛に対応して「５回」の回数情報が表示されており、かかる目盛まで液体を入れた場合には、５回ボトルを振ることが望ましいことを示している。また、図８において下から二番目の目盛に対応して「８回」の回数情報が表示されており、かかる目盛まで液体を入れた場合には、８回ボトルを振ることが望ましいことを示している。なお、目盛と回数情報とは、ボトルの構造によって異なり、予め試験によってナノバブルが多く発生することが判明している液体の量と振る回数との情報に基づいて設定され、ボトルに表示される。 In the example shown in FIG. 8, the scale is represented by a line of a predetermined length extending in the direction perpendicular to the height direction of the container body 1, and serves as a guideline for the amount of liquid contained in the container body 1. Become. The number of times information is represented by the number of times including a number next to the corresponding scale, and indicates the number of times the bottle is shaken when the liquid is contained up to the corresponding scale. For example, in FIG. 8, the number of times information of "5 times" is displayed corresponding to the bottom scale, and it is shown that it is desirable to shake the bottle 5 times when the liquid is filled up to such a scale. ing. Further, in FIG. 8, the number of times information of "8 times" is displayed corresponding to the second scale from the bottom, and it is shown that it is desirable to shake the bottle 8 times when the liquid is filled up to such a scale. ing. The scale and the number of times information differ depending on the structure of the bottle, and are set based on the information of the amount of liquid and the number of times of shaking, which are known in advance to generate a large number of nanobubbles by a test, and are displayed on the bottle.

以上のようにボトルが構成されることで、利用者は目盛に従って容器本体１に液体を収容し、回数情報に従ってボトルを振るだけで、容易かつ迅速に、ナノバブルを多く含有した液体を得ることができる。なお、上述した目盛と回数情報は、図８に開示した構造のボトルに表示されることに限定されず、実施形態２，３のボトルやさらに別の構造のボトルに表示されてもよい。 By constructing the bottle as described above, the user can easily and quickly obtain a liquid containing a large amount of nanobubbles simply by storing the liquid in the container body 1 according to the scale and shaking the bottle according to the number of times information. can. The scale and the number of times information described above are not limited to being displayed on the bottle having the structure disclosed in FIG. 8, and may be displayed on the bottles of the second and third embodiments or a bottle having another structure.

以上、上記実施形態等を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。 Although the invention of the present application has been described above with reference to the above-described embodiment and the like, the present invention is not limited to the above-described embodiment. Various changes that can be understood by those skilled in the art can be made to the structure and details of the present invention within the scope of the present invention.

なお、本発明は、日本国にて２０１８年４月２０日に特許出願された特願２０１８−０８１２６６の特許出願に基づく優先権主張の利益を享受するものであり、当該特許出願に記載された内容は、全て本明細書に含まれるものとする。 The present invention enjoys the benefit of priority claim based on the patent application of Japanese Patent Application No. 2018-081266, which was filed for patent on April 20, 2018 in Japan, and is described in the patent application. All contents are included in this specification.

１，１０１，２０１，３０１容器本体
２１，２２，１０２，２０２，３０２蓋体
３，１０３，３０３孔形成体
３１，１３１装着部
３２，１３３孔形成部
３２ａ，１３３ａ，２０３ａ貫通孔
１３２連結部
１３２ａ突出部
２０３帯状体
1,101,201,301 Container body 21,22,102,202,302 Cover body 3,103,303 Hole forming body 31,131 Mounting part 32,133 Hole forming part 32a, 133a, 203a Through hole 132 Connecting part 132a Projection 203 strip

Claims

The container body that houses the solvent and
A bottle comprising a lid covering an opening formed at the upper end of the container body.
Inside the container body located at a distance from the lid, Bei example a plurality of through holes formed hole formation member for circulating the solvent in the inside of the container body when swung bottle,
The hole-forming body is a tubular body, and a plurality of through holes are formed on the side wall thereof.
Further, a tube extending from the vicinity of the opening of the container body to the inside of the container body is provided, and the hole forming body is arranged so that the tube is inserted into the tubular body which is the hole forming body. Yes,
Bottle.

The bottle according to claim 1.
The hole-forming body is formed by connecting a plurality of tubular bodies having different outer diameters, and a through hole is formed in the side wall of at least one tubular body.
Bottle.

The bottle according to claim 2.
In the hole-forming body, a through hole is not formed on the side wall of at least one tubular body, and a protrusion is formed on the outer periphery thereof.
Bottle.

The container body that houses the solvent and
A bottle comprising a lid covering an opening formed at the upper end of the container body.
Inside the container body located at a distance from the lid, Bei example a plurality of through holes formed hole formation member for circulating the solvent in the inside of the container body when swung bottle,
The hole-forming body is formed by connecting a plurality of tubular bodies having different outer diameters, a through hole is formed in the side wall of at least one tubular body, and a through hole is formed in the side wall of at least one tubular body. Is not formed, and a protrusion is formed on the outer circumference thereof.
Further, the hole-forming body is formed so that the outer diameter of the tubular body having the protruding portion formed on the outer periphery is smaller than the outer diameter of the tubular body having the through hole formed on the side wall.
Bottle.

The bottle according to claim 4.
The hole-forming body is formed by alternately connecting a tubular body having a through hole formed in a side wall and a tubular body having a protruding portion formed on the outer periphery thereof.
Bottle.

The bottle according to any one of claims 1 to 5.
The hole-forming body is mounted and provided near the opening of the container body, and a portion where a plurality of through holes are formed in the side wall is located inside the container body separated from the lid body. ing,
Bottle.

The bottle according to any one of claims 1 to 6.
The hole forming body is arranged so that the length direction of the tubular body is located in the height direction of the container body.
Bottle.

The bottle according to any one of claims 1 to 7.
The hole-forming body is a band-shaped body, and a plurality of through holes are formed in the band-shaped body itself.
Bottle.

The bottle according to any one of claims 1 to 8.
On the side wall of the container body, a scale that serves as a guide for the amount of solvent to be contained and information on the number of times that the bottle corresponding to the scale is shaken are displayed.
Bottle.

The bottle according to any one of claims 1 to 9.
The pore-forming body is configured to microbubble the gas into bubbles having a particle size of 1000 nm or less in the solvent when the solvent flows through the through holes formed in the hole-forming body by shaking the bottle. Has been
Bottle.