JP6916465B2 - Fixing device and image forming device - Google Patents

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Description

この発明は、シートの表面に担持されたトナー像を加熱して定着させる定着装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。 The present invention relates to a fixing device that heats and fixes a toner image carried on the surface of a sheet, and an image forming device such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunction device thereof equipped with the fixing device. be.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、定着装置に関する情報が記憶されたＲＦＩＤ、不揮発性メモリなどの記憶手段を定着装置に設置したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copier or a printer, it has been known that a storage means such as an RFID or a non-volatile memory for storing information about the fixing device is installed in the fixing device (for example, Patent Document 1, Patent Document 1, See 2.).

詳しくは、特許文献１の定着装置は、定着ローラ（定着回転体）、加圧ローラ（加圧回転体）、定着ローラを加熱するヒータ（加熱手段）、などで形成されている。加圧ローラは、定着ローラに圧接していて、シートが搬送されるニップ部が形成されている。
そして、ヒータによって定着ローラが加熱されて、ニップ部に向けて搬送されるシート上のトナー像が、ニップ部にて熱と圧力とを受けてシート上に定着されることになる。 Specifically, the fixing device of Patent Document 1 is formed of a fixing roller (fixing rotating body), a pressure roller (pressurizing rotating body), a heater (heating means) for heating the fixing roller, and the like. The pressure roller is in pressure contact with the fixing roller to form a nip portion through which the sheet is conveyed.
Then, the fixing roller is heated by the heater, and the toner image on the sheet conveyed toward the nip portion is fixed on the sheet by receiving heat and pressure at the nip portion.

一方、特許文献１には、定着装置に設置されたＲＦＩＤ（記憶手段）の熱による影響を軽減することを目的として、ＲＦＩＤを熱源よりも下方に配置したり、ＲＦＩＤと熱源との間に断熱部材を設けたりする技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, for the purpose of reducing the influence of heat of the RFID (storage means) installed in the fixing device, the RFID is arranged below the heat source, or heat is insulated between the RFID and the heat source. A technique for providing a member is disclosed.

従来の定着装置は、記憶手段の設置位置が大きく制限されるとともに、記憶手段の熱による影響を充分に軽減することができない可能性があった。 In the conventional fixing device, the installation position of the storage means is greatly restricted, and there is a possibility that the influence of heat of the storage means cannot be sufficiently reduced.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、記憶手段の設置位置が大きく制限されることなく、記憶手段の熱による影響が充分に軽減される、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a fixing device and a fixing device, in which the influence of heat of the storage means is sufficiently reduced without significantly limiting the installation position of the storage means. The purpose is to provide an image forming apparatus.

この発明における定着装置は、当該定着装置に関する情報が記憶された記憶手段と、当該定着装置が画像形成装置本体に装着された状態で、前記記憶手段を、前記画像形成装置本体との間で情報のやり取り可能な第１位置と、前記第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構と、を備え、前記移動機構は、当該定着装置が駆動停止状態から駆動状態に移行するときに前記記憶手段を前記第１位置から前記第２位置に移動させて、当該定着装置が駆動状態から駆動停止状態に移行するときに前記記憶手段を所定のタイミングで前記第２位置から前記第１位置に移動させるものである。 In the fixing device of the present invention, information about the fixing device is stored between the storage means in which the information about the fixing device is stored and the storage means is stored between the image forming device main body in a state where the fixing device is attached to the image forming device main body. a first position exchange possible, the second position where the ambient temperature is low in the first time of driving in comparison with the position, e Bei and a moving mechanism for moving at any position, the moving mechanism, When the fixing device shifts from the drive stop state to the drive state, the storage means is moved from the first position to the second position, and when the fixing device shifts from the drive state to the drive stop state, the storage means. The means is moved from the second position to the first position at a predetermined timing .

本発明によれば、記憶手段の設置位置が大きく制限されることなく、記憶手段の熱による影響が充分に軽減される、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device and an image forming device in which the influence of heat of the storage means is sufficiently reduced without significantly limiting the installation position of the storage means.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。It is an overall block diagram which shows the image forming apparatus in embodiment of this invention. 定着装置を示す構成図である。It is a block diagram which shows the fixing device. 定着装置を幅方向にみた上面図であって、（Ａ）ＲＦＩＤが第２位置に移動した状態を示す図と、（Ｂ）ＲＦＩＤが第１位置に移動した状態を示す図と、である。It is a top view of the fixing device in the width direction, and is a view showing a state in which the RFID has been moved to the second position, and a view showing a state in which the RFID has been moved to the first position. ニップ部の近傍を示す拡大図であって、（Ａ）定着工程時における状態を示す図と、（Ｂ）駆動停止時における状態を示す図と、である。It is an enlarged view which shows the vicinity of the nip part, (A) the figure which shows the state at the time of a fixing process, and (B) the figure which shows the state at the time of a drive stop. 定着ベルトとガイド部材とを幅方向に示す概略図である。It is the schematic which shows the fixing belt and the guide member in the width direction.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体１の上方にあるボトル収容部１０１には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナーボトル１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが着脱可能（交換可能）に設置されている。
ボトル収容部１０１の下方には中間転写ユニット８５が配設されている。その中間転写ユニット８５の中間転写ベルト７８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが並設されている。 First, FIG. 1 describes the overall configuration and operation of the image forming apparatus 1.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 in the present embodiment is a tandem color printer. Four toner bottles 102Y, 102M, 102C, and 102K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are detachably installed (replaceable) in the bottle accommodating portion 101 above the image forming apparatus main body 1. ing.
An intermediate transfer unit 85 is arranged below the bottle accommodating portion 101. Image-forming units 4Y, 4M, 4C, and 4K corresponding to each color (yellow, magenta, cyan, and black) are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 78 of the intermediate transfer unit 85.

各作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、それぞれ、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配設されている。また、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部７５、現像部７６、クリーニング部７７、除電部、等が配設されている。そして、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面に各色の画像が形成されることになる。 Photoreceptor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are arranged in each image forming unit 4Y, 4M, 4C, and 4K, respectively. Further, around each of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K, a charging unit 75, a developing unit 76, a cleaning unit 77, a static elimination unit, and the like are arranged, respectively. Then, an image forming process (charging step, exposure step, developing step, transfer step, cleaning step) is performed on the surface of each photoconductor drum 5Y, 5M, 5C, 5K, and each photoconductor drum 5Y, 5M, 5C is performed. Images of each color will be formed on the surface of 5K.

感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、モータによって図１の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部７５の位置で、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、露光部３から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。 The photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are rotationally driven clockwise in FIG. 1 by a motor. Then, at the position of the charging portion 75, the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are uniformly charged (the charging step).
After that, the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach the irradiation position of the laser beam L emitted from the exposure unit 3, and an electrostatic latent image corresponding to each color is formed by exposure scanning at this position. (It is an exposure process).

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、現像部７６との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、中間転写ベルト７８及び第１転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト７８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面には、僅かながら未転写トナーが残存する。 After that, the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach a position facing the developing unit 76, and the electrostatic latent image is developed at this position to form a toner image of each color (development step). It is.).
After that, the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reach the positions facing the intermediate transfer belt 78 and the first transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K, and the photoconductor drums 5Y, 5M at this position. The toner images on 5, 5C and 5K are transferred onto the intermediate transfer belt 78 (this is the primary transfer step). At this time, a small amount of untransferred toner remains on the surfaces of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K.

その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、クリーニング部７７との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に残存した未転写トナーがクリーニング部７７のクリーニングブレードによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。 After that, the surface of the photoconductor drum 5Y, 5M, 5C, and 5K reaches a position facing the cleaning unit 77, and the untransferred toner remaining on the photoconductor drum 5Y, 5M, 5C, and 5K at this position reaches the cleaning unit. It is mechanically recovered by 77 cleaning blades (cleaning step).
Finally, the surface of the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K reaches a position facing the static elimination portion, and the residual potential on the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K is removed at this position.
In this way, a series of image forming processes performed on the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are completed.

その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト７８の表面に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト７８上にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット８５は、中間転写ベルト７８、４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋ、２次転写バックアップローラ８２、クリーニングバックアップローラ８３、テンションローラ８４、中間転写クリーニング部８０、等で構成される。中間転写ベルト７８は、３つのローラ８２〜８４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ８２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。 Then, the toner images of each color formed on each photoconductor drum through the developing process are superimposed on the surface of the intermediate transfer belt 78 and transferred. In this way, a color image is formed on the intermediate transfer belt 78.
Here, the intermediate transfer unit 85 includes an intermediate transfer belt 78, four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, 79K, a secondary transfer backup roller 82, a cleaning backup roller 83, a tension roller 84, and an intermediate transfer cleaning unit 80. , Etc. The intermediate transfer belt 78 is stretched and supported by three rollers 82 to 84, and is endlessly moved in the direction of the arrow in FIG. 1 by the rotational drive of one roller 82.

４つの１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト７８を感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト７８は、矢印方向に走行して、各１次転写バイアスローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト７８上に重ねて１次転写される。 Each of the four primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K forms a primary transfer nip by sandwiching the intermediate transfer belt 78 between the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K, respectively. Then, a transfer bias opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, 79K.
Then, the intermediate transfer belt 78 travels in the direction of the arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer bias rollers 79Y, 79M, 79C, and 79K, respectively. In this way, the toner images of each color on the photoconductor drums 5Y, 5M, 5C, and 5K are superimposed on the intermediate transfer belt 78 and first-order transferred.

その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト７８は、２次転写ローラ８９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ８２が、２次転写ローラ８９との間に中間転写ベルト７８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト７８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト７８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト７８は、中間転写クリーニング部８０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト７８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト７８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。 After that, the intermediate transfer belt 78 on which the toner images of each color are superimposed and transferred reaches a position facing the secondary transfer roller 89. At this position, the secondary transfer backup roller 82 sandwiches the intermediate transfer belt 78 with the secondary transfer roller 89 to form the secondary transfer nip. Then, the four-color toner images formed on the intermediate transfer belt 78 are transferred onto the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer nip. At this time, untransferred toner that has not been transferred to the sheet P remains on the intermediate transfer belt 78.
After that, the intermediate transfer belt 78 reaches the position of the intermediate transfer cleaning unit 80. Then, at this position, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 78 is collected.
In this way, a series of transfer processes performed on the intermediate transfer belt 78 is completed.

ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１の下方に配設された給紙部１２から、給紙ローラ９７やレジストローラ対９８（タイミングローラ対）等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部１２には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ９７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対９８のローラ間に向けて給送される。 Here, the sheet P transported to the position of the secondary transfer nip passes from the paper feed unit 12 arranged below the apparatus main body 1 via the paper feed roller 97, the resist roller pair 98 (timing roller pair), and the like. Is transported.
Specifically, a plurality of sheets P such as paper are stacked and stored in the paper feed unit 12. Then, when the paper feed roller 97 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG. 1, the top sheet P is fed between the resist rollers and the 98 rollers.

レジストローラ対９８に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対９８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト７８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対９８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。 The sheet P conveyed to the resist roller vs. 98 temporarily stops at the position of the roller nip of the resist roller vs. 98 where the rotational drive is stopped. Then, the resist roller pair 98 is rotationally driven in time with the color image on the intermediate transfer belt 78, and the sheet P is conveyed toward the secondary transfer nip. In this way, the desired color image is transferred onto the sheet P.

その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト２１及び加圧ローラ３１による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である）。
その後、シートＰは、排紙ローラ対９９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対９９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部１００上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセス（プリント動作）が完了する。 After that, the sheet P on which the color image is transferred at the position of the secondary transfer nip is conveyed to the position of the fixing device 20. Then, at this position, the color image transferred to the surface is fixed on the sheet P by the heat and pressure of the fixing belt 21 and the pressure roller 31 (the fixing step).
After that, the sheet P is discharged to the outside of the device through the space between the paper ejection rollers and the 99 rollers. The sheets P discharged to the outside of the device by the paper ejection roller pair 99 are sequentially stacked on the stack unit 100 as output images.
In this way, a series of image forming processes (printing operations) in the image forming apparatus are completed.

次に、図２〜図５にて、画像形成装置本体１に設置される、定着装置２０の構成・動作について詳述する。
定着装置２０は、シートＰ上にトナー像を定着させる装置である。
図２〜図４等を参照して、定着装置２０は、定着回転体としての定着ベルト２１、ニップ部形成部材２６、補強部材２３、加熱手段（加熱源）としてのヒータ２５、反射板２７、加圧回転体としての加圧ローラ３１、温度検知センサ４０（温度検知手段）、シート状部材２２（潤滑剤供給部材）、記憶手段としてのＲＦＩＤ３５、ＲＦＩＤ３５を移動させる移動機構４５〜４７、第１位置の周囲温度を検知する温度センサ４１、等で構成される。 Next, with reference to FIGS. 2 to 5, the configuration and operation of the fixing device 20 installed in the image forming device main body 1 will be described in detail.
The fixing device 20 is a device for fixing a toner image on the sheet P.
With reference to FIGS. 2 to 4, the fixing device 20 includes a fixing belt 21 as a fixing rotating body, a nip portion forming member 26, a reinforcing member 23, a heater 25 as a heating means (heating source), and a reflector 27. A pressure roller 31 as a pressure rotating body, a temperature detection sensor 40 (temperature detection means), a sheet-like member 22 (lubricant supply member), an RFID 35 as a storage means, a moving mechanism 45 to 47 for moving the RFID 35, a first It is composed of a temperature sensor 41 that detects the ambient temperature of the position, and the like.

ここで、定着回転体としての定着ベルト２１は、加圧ローラ３１に外接して、加圧ローラ３１の回転にともない従動回転する無端状のベルト部材である。定着ベルト２１は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２の矢印方向（反時計方向）に回転（従動回転）する。定着ベルト２１は、内周面（ニップ部形成部材２６との摺接面である。）側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが１ｍｍ以下に設定されている。
定着ベルト２１の基材層は、層厚が３０〜５０μｍであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
定着ベルト２１の弾性層は、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２１表面の微小な凹凸が形成されなくなり、シートＰ上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。
定着ベルト２１の離型層は、層厚が５〜５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保される。 Here, the fixing belt 21 as the fixing rotating body is an endless belt member that circumscribes the pressure roller 31 and rotates drivenly with the rotation of the pressure roller 31. The fixing belt 21 is a thin, flexible, endless belt that rotates (driven rotation) in the direction of the arrow (counterclockwise) in FIG. In the fixing belt 21, the base material layer, the elastic layer, and the release layer are sequentially laminated from the inner peripheral surface (the sliding contact surface with the nip portion forming member 26) side, and the total thickness thereof is 1 mm. It is set as follows.
The base material layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 30 to 50 μm and is made of a metal material such as nickel or stainless steel or a resin material such as polyimide.
The elastic layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 100 to 300 μm and is made of a rubber material such as silicone rubber, foamable silicone rubber, or fluororubber. By providing the elastic layer, minute irregularities on the surface of the fixing belt 21 at the nip portion are not formed, heat is uniformly transferred to the toner image T on the sheet P, and the generation of a yuzu skin image is suppressed.
The release layer of the fixing belt 21 has a layer thickness of 5 to 50 μm, and has PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), polyimide, polyetherimide, and PES (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer). It is made of materials such as polyether sulfone). By providing the release layer, the release property (release property) with respect to the toner T (toner image) is ensured.

定着ベルト２１の内側（内周面側）には、ニップ部形成部材２６、ヒータ２５（加熱手段）、補強部材２３、シート状部材２２、反射板２７、等が設置されている。
ここで、ニップ部形成部材２６は、定着ベルト２１の内側（内周面側）において定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に圧接して、シートＰが搬送されるニップ部を形成している。すなわち、ニップ部形成部材２６は、定着ベルト２１の内周面に摺接するように設置されている。そして、ニップ部形成部材２６が定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に圧接することで、シートＰが搬送されるニップ部が形成される。
なお、図２、図３等を参照して、ニップ部形成部材２６は、補強部材２３にネジ締結などによって接合されている。そして、ニップ部形成部材２６は、補強部材２３とともに、カム機構５０（ニップ圧可変機構）によって図２の黒両矢印方向に移動可能に構成されているが、これについては後で詳しく説明する。 Inside the fixing belt 21 (inner peripheral surface side), a nip portion forming member 26, a heater 25 (heating means), a reinforcing member 23, a sheet-shaped member 22, a reflector 27, and the like are installed.
Here, the nip portion forming member 26 presses against the pressure roller 31 via the fixing belt 21 inside the fixing belt 21 (inner peripheral surface side) to form a nip portion to which the sheet P is conveyed. .. That is, the nip portion forming member 26 is installed so as to be in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21. Then, the nip portion forming member 26 is pressed against the pressure roller 31 via the fixing belt 21 to form a nip portion to which the sheet P is conveyed.
In addition, referring to FIGS. 2 and 3, the nip portion forming member 26 is joined to the reinforcing member 23 by screwing or the like. The nip portion forming member 26, together with the reinforcing member 23, is configured to be movable in the direction of the black double-headed arrow in FIG. 2 by a cam mechanism 50 (nip pressure variable mechanism), which will be described in detail later.

そして、定着ベルト２１は、その内部に設置されたヒータ２５（加熱手段）の輻射熱により直接的に加熱される。すなわち、加熱手段としてのヒータ２５は、シートＰを加熱するために定着ベルト２１を加熱するものである。ヒータ２５（加熱手段）は、ニップ部とは異なる定着ベルト２１の周方向の領域を加熱領域として加熱するように構成されている。
詳しくは、加熱手段としてのヒータ２５は、ハロゲンヒータ（又は、カーボンヒータ）であって、その両端部が定着装置２０の側板４３に固定されている（図３参照）。そして、制御部６０により出力制御されたヒータ２５（加熱手段）の輻射熱によって、定着ベルト２１においてニップとは異なる加熱領域（ヒータ２５に対向する領域である。）が主として加熱される。さらに、加熱された定着ベルト２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。なお、ヒータ２５の出力制御は、定着ベルト２１表面に対向するサーモパイル、サーミスタ等の温度検知センサ４０（温度検知手段）によるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。また、このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。
なお、本実施の形態では、定着ベルト２１の内周面側に２本のヒータ２５（加熱手段）を設置したが、定着ベルト２１の内周面側に１本又は３本以上のヒータを設置することもできる。 Then, the fixing belt 21 is directly heated by the radiant heat of the heater 25 (heating means) installed inside the fixing belt 21. That is, the heater 25 as the heating means heats the fixing belt 21 in order to heat the sheet P. The heater 25 (heating means) is configured to heat a region in the circumferential direction of the fixing belt 21, which is different from the nip portion, as a heating region.
Specifically, the heater 25 as a heating means is a halogen heater (or a carbon heater), and both ends thereof are fixed to the side plates 43 of the fixing device 20 (see FIG. 3). Then, the heating region (the region facing the heater 25) different from the nip in the fixing belt 21 is mainly heated by the radiant heat of the heater 25 (heating means) whose output is controlled by the control unit 60. Further, heat is applied to the toner image T on the sheet P from the surface of the heated fixing belt 21. The output control of the heater 25 is performed based on the detection result of the belt surface temperature by the temperature detection sensor 40 (temperature detecting means) such as a thermopile or a thermistor facing the surface of the fixing belt 21. Further, by controlling the output of the heater 25 in this way, the temperature of the fixing belt 21 (fixing temperature) can be set to a desired temperature.
In the present embodiment, two heaters 25 (heating means) are installed on the inner peripheral surface side of the fixing belt 21, but one or three or more heaters are installed on the inner peripheral surface side of the fixing belt 21. You can also do it.

このように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１の一部のみが局所的に加熱されるのではなく、定着ベルト２１が周方向の比較的広い範囲にわたって加熱されることになるために、装置を高速化した場合であっても定着ベルト２１が充分に加熱されて定着不良の発生を抑止することができる。すなわち、比較的簡易な構成で効率よく定着ベルト２１を加熱できるために、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短縮化されるとともに、装置の小型化が達成される。
特に、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１がヒータ２５（加熱手段）によって直接的に加熱されるように構成されているため、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上するとともに、定着装置２０をさらに低コスト化・小型化することができる。 As described above, in the fixing device 20 of the present embodiment, not only a part of the fixing belt 21 is locally heated, but the fixing belt 21 is heated over a relatively wide range in the circumferential direction. Therefore, even when the speed of the device is increased, the fixing belt 21 is sufficiently heated and the occurrence of fixing failure can be suppressed. That is, since the fixing belt 21 can be efficiently heated with a relatively simple configuration, the warm-up time and the first print time can be shortened, and the device can be downsized.
In particular, since the fixing device 20 in the present embodiment is configured such that the fixing belt 21 is directly heated by the heater 25 (heating means), the heating efficiency of the fixing belt 21 is further improved and the fixing belt 21 is fixed. The cost and size of the device 20 can be further reduced.

図５を参照して、ガイド部材２９は、定着ベルト２１の略筒状の姿勢が保持されるように定着ベルト２１の幅方向両端部を内周面側からそれぞれガイドするものである。
詳しくは、２つのガイド部材２９は、耐熱性樹脂材料等で形成されていて、定着装置２０の幅方向両端部の側板４３にそれぞれ嵌め込まれている。ガイド部材２９には、定着ベルト２１の略円筒の姿勢を維持しながら定着ベルト２１を保持するためのガイド部２９ａや、定着ベルト２１の幅方向の移動（ベルト寄り）を規制するためのストッパ部、等が設けられている。
なお、ガイド部材２９は、ニップ部形成部材２６によるニップ部の形成を妨げないように、ニップ部を除く周方向の範囲であって、幅方向両端に配置されている。 With reference to FIG. 5, the guide member 29 guides both ends of the fixing belt 21 in the width direction from the inner peripheral surface side so that the substantially tubular posture of the fixing belt 21 is maintained.
Specifically, the two guide members 29 are made of a heat-resistant resin material or the like, and are fitted into the side plates 43 at both ends in the width direction of the fixing device 20, respectively. The guide member 29 includes a guide portion 29a for holding the fixing belt 21 while maintaining a substantially cylindrical posture of the fixing belt 21, and a stopper portion for restricting the movement of the fixing belt 21 in the width direction (close to the belt). , Etc. are provided.
The guide members 29 are arranged at both ends in the width direction in the circumferential direction excluding the nip portion so as not to interfere with the formation of the nip portion by the nip portion forming member 26.

なお、本実施の形態において、定着ベルト２１の内周面に接触する部材は、幅方向両端でルーズに接触するガイド部材２９と、ニップ部形成部材２６（実際にはシート状部材２２を介している。）と、のみであって、それ以外に内周面に接触して定着ベルト２１の回転をガイドするような部材（ベルトガイド）は存在しない。
このように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１のさらなる加熱効率の向上や装置の低コスト化・小型化等を目的として、パイプ状の加熱部材を取り外して、パイプ状の加熱部材を介することなく定着ベルト２１を加熱手段（ヒータ２５）によって直接的に加熱する構成を採用している。 In the present embodiment, the members that come into contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 are the guide member 29 that comes into loose contact at both ends in the width direction and the nip portion forming member 26 (actually, via the sheet-like member 22). There is no other member (belt guide) that comes into contact with the inner peripheral surface and guides the rotation of the fixing belt 21.
As described above, in the fixing device 20 of the present embodiment, the pipe-shaped heating member is removed and the pipe-shaped heating is performed for the purpose of further improving the heating efficiency of the fixing belt 21 and reducing the cost and size of the device. A configuration is adopted in which the fixing belt 21 is directly heated by the heating means (heater 25) without using a member.

ここで、本実施の形態では、ニップ部形成部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に当接するように、補強部材２３が定着ベルト２１の内側に設置されている。補強部材２３は、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の強度を補強するものであって、ネジ締結などによりニップ部形成部材２６と一体化されている。
図３を参照して、補強部材２３は、幅方向の長さがニップ部形成部材２６よりも長くなるように形成されていて、その幅方向両端部が定着装置２０の側板４３に図３の上下方向（図２の左右方向である。）に移動可能に保持されている。
そして、補強部材２３がニップ部形成部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に当接することで、ニップ部においてニップ部形成部材２６が加圧ローラ３１の加圧力を受けて大きく変形する不具合を抑止している。この補強部材２３は、上述した機能を満足するために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成することが好ましい。 Here, in the present embodiment, the reinforcing member 23 is installed inside the fixing belt 21 so as to come into contact with the pressure roller 31 via the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21. The reinforcing member 23 reinforces the strength of the nip portion forming member 26 forming the nip portion, and is integrated with the nip portion forming member 26 by screwing or the like.
With reference to FIG. 3, the reinforcing member 23 is formed so that the length in the width direction is longer than that of the nip portion forming member 26, and both ends in the width direction are formed on the side plate 43 of the fixing device 20 in FIG. It is held so as to be movable in the vertical direction (the left-right direction in FIG. 2).
Then, when the reinforcing member 23 comes into contact with the pressure roller 31 via the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21, the nip portion forming member 26 is greatly deformed by the pressure of the pressure roller 31 at the nip portion. The defect is suppressed. The reinforcing member 23 is preferably formed of a metal material having high mechanical strength such as stainless steel or iron in order to satisfy the above-mentioned functions.

なお、本実施の形態では、補強部材２３とヒータ２５との間に、反射板２７が固設されている。これにより、ヒータ２５から補強部材２３に向かう熱（補強部材２３を加熱する熱であって、赤外線である。）が反射板２７で反射されて定着ベルト２１の加熱に用いられることになるために、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上することになる。なお、反射板の材料としては、アルミニウムやステンレス等を用いることができる。
なお、補強部材２３における、ヒータ２５に対向する面の一部又は全部に、鏡面処理を施したり断熱部材を設けたりした場合であっても、同じような効果を得ることができる。 In the present embodiment, the reflector 27 is fixedly installed between the reinforcing member 23 and the heater 25. As a result, the heat from the heater 25 toward the reinforcing member 23 (heat that heats the reinforcing member 23 and is infrared rays) is reflected by the reflector 27 and is used for heating the fixing belt 21. , The heating efficiency of the fixing belt 21 will be further improved. As the material of the reflector, aluminum, stainless steel, or the like can be used.
The same effect can be obtained even when a mirror surface treatment or a heat insulating member is provided on a part or all of the surface of the reinforcing member 23 facing the heater 25.

図２を参照して、加圧回転体としての加圧ローラ３１は、芯金３２（軸部）上に弾性層３３が設けられたものであって、駆動手段としての駆動モータ６１によって所定方向（図２の時計方向である。）に回転駆動されるものである。
加圧ローラ３１の芯金３２は、金属材料で形成された中空構造体である。加圧ローラ３１の弾性層３３は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ３１は定着ベルト２１に圧接して、双方の部材間に所望のニップ部を形成する。また、図３を参照して、加圧ローラ３１には駆動モータ６１の駆動ギアに噛合するギア４４（駆動入力ギア）が設置されていて、加圧ローラ３１は図２中の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。また、加圧ローラ３１は、その幅方向両端部が定着装置２０の側板４３に軸受４２を介して回転可能に支持されている。 With reference to FIG. 2, the pressure roller 31 as a pressure rotating body has an elastic layer 33 provided on a core metal 32 (shaft portion), and is driven in a predetermined direction by a drive motor 61 as a drive means. It is rotationally driven (in the clockwise direction of FIG. 2).
The core metal 32 of the pressure roller 31 is a hollow structure made of a metal material. The elastic layer 33 of the pressure roller 31 is made of a material such as foamable silicone rubber, silicone rubber, or fluororubber. A thin mold release layer made of PFA, PTFE, or the like can be provided on the surface layer of the elastic layer 33. The pressure roller 31 is pressed against the fixing belt 21 to form a desired nip portion between both members. Further, referring to FIG. 3, the pressurizing roller 31 is provided with a gear 44 (drive input gear) that meshes with the drive gear of the drive motor 61, and the pressurizing roller 31 is in the direction of the arrow (clockwise) in FIG. It is driven to rotate in the direction). Further, both ends of the pressure roller 31 in the width direction are rotatably supported by the side plates 43 of the fixing device 20 via bearings 42.

加圧ローラ３１の弾性層３３を発泡性シリコーンゴム等のスポンジ状の材料で形成した場合には、ニップ部に作用する加圧力を減ずることができるために、ニップ部形成部材２６に生じる負荷を軽減することができる。さらに、加圧ローラ３１の断熱性が高められて、定着ベルト２１の熱が加圧ローラ３１側に移動しにくくなるために、定着ベルト２１の加熱効率が向上する。 When the elastic layer 33 of the pressure roller 31 is made of a sponge-like material such as foamable silicone rubber, the pressing force acting on the nip portion can be reduced, so that the load generated on the nip portion forming member 26 is applied. Can be mitigated. Further, the heat insulating property of the pressure roller 31 is enhanced, and the heat of the fixing belt 21 is less likely to move to the pressure roller 31 side, so that the heating efficiency of the fixing belt 21 is improved.

図４（Ａ）を参照して、定着ベルト２１の内周面に摺接するニップ部形成部材２６は、加圧ローラ３１との対向面（摺接面）が、加圧ローラ３１の曲率にならうように凹状に形成されている。これにより、シートＰは加圧ローラ３１の曲率にならうようにニップ部から送出されるために、定着工程後のシートＰが定着ベルト２１に吸着して分離しないような不具合を抑止することができる。
なお、本実施の形態では、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の形状を凹状に形成したが、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の形状を平面状に形成することもできる。すなわち、ニップ部形成部材２６の摺接面（加圧ローラ３１に対向する面である。）が平面形状になるように形成することができる。これにより、ニップ部の形状がシートＰの画像面に対して略平行になって、定着ベルト２１とシートＰとの密着性が高まるために定着性が向上する。さらに、ニップ部の出口側における定着ベルト２１の曲率が大きくなるために、ニップ部から送出されたシートＰを定着ベルト２１から容易に分離することができる。 With reference to FIG. 4A, the nip portion forming member 26 which is in sliding contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 21 has a surface facing the pressure roller 31 (sliding contact surface) having the curvature of the pressure roller 31. It is formed in a concave shape. As a result, since the sheet P is sent out from the nip portion so as to follow the curvature of the pressure roller 31, it is possible to prevent a problem that the sheet P after the fixing step is attracted to the fixing belt 21 and does not separate. can.
In the present embodiment, the shape of the nip portion forming member 26 forming the nip portion is formed in a concave shape, but the shape of the nip portion forming member 26 forming the nip portion can also be formed in a planar shape. That is, it can be formed so that the sliding contact surface (the surface facing the pressure roller 31) of the nip portion forming member 26 has a planar shape. As a result, the shape of the nip portion becomes substantially parallel to the image surface of the sheet P, and the adhesion between the fixing belt 21 and the sheet P is improved, so that the fixing property is improved. Further, since the curvature of the fixing belt 21 on the outlet side of the nip portion becomes large, the sheet P sent out from the nip portion can be easily separated from the fixing belt 21.

なお、ニップ部形成部材２６を形成する材料としては、樹脂材料や金属材料を用いることができるが、加圧ローラ３１による加圧力を受けても大きく撓むことがない程度の剛性があり、熱性と断熱性とを有する樹脂材料（液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等である。）が好適である。本実施の形態では、ニップ部形成部材２６の材料として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いている。 As the material for forming the nip portion forming member 26, a resin material or a metal material can be used, but it is rigid enough not to be significantly bent even when pressed by the pressure roller 31, and is thermally conductive. Resin material having heat insulating properties (liquid crystal polymer (LCP), polyamide-imide (PAI), polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide (PPS), polyethernitrile (PEN), polyetheretherketone (PEEK), etc. Is preferable. In this embodiment, a liquid crystal polymer (LCP) is used as the material of the nip portion forming member 26.

また、図４（Ａ）を参照して、ニップ部形成部材２６には、定着ベルト２１との摺動抵抗を減ずるために、ＰＴＦＥ等の低摩擦材料からなるシート状部材２２が覆設されている。詳しくは、シート状部材２２は、ニップ部の位置でニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に幅方向のほぼ全域にわたって介在されるように、ニップ部形成部材２６の周囲（図４に示すような断面でみたニップ部形成部材２６の周囲である。）の一部又は全部を覆うように設置されている。また、本実施の形態におけるシート状部材２２は、潤滑剤が含浸された繊維材料（ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる布部材である。）で形成されている。これにより、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１とが当接する面に潤滑剤が保持された状態になる。したがって、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との摺接によって双方の部材２１、２６が磨耗する不具合が軽減される。
なお、シート状部材２２に含浸される潤滑剤としては、フッ素グリス、シリコーングリス等のグリスや、シリコーンオイル等のオイル、などを用いることができる。 Further, referring to FIG. 4A, the nip portion forming member 26 is covered with a sheet-like member 22 made of a low friction material such as PTFE in order to reduce the sliding resistance with the fixing belt 21. There is. Specifically, the sheet-shaped member 22 is interposed around the nip portion forming member 26 (in FIG. 4) so that the sheet-shaped member 22 is interposed between the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21 at the position of the nip portion over almost the entire width direction. It is installed so as to cover a part or all of the nip portion forming member 26 as shown in the cross section. Further, the sheet-shaped member 22 in the present embodiment is formed of a fiber material (a cloth member made of a fluororesin such as PTFE) impregnated with a lubricant. As a result, the lubricant is held on the surface where the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21 come into contact with each other. Therefore, the problem that both members 21 and 26 are worn due to the sliding contact between the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21 is reduced.
As the lubricant impregnated in the sheet-shaped member 22, grease such as fluorine grease and silicone grease, oil such as silicone oil, and the like can be used.

このように、本実施の形態では、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に、潤滑剤が含浸されたシート状部材２２を設けているために、定着ベルト２１がニップ部形成部材２６に対して間接的に摺接する部分に潤滑剤が介在されていることになる。これに対して、潤滑剤が含浸されたシート状部材を設置せずに、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に潤滑剤を直接的に塗布することにより、定着ベルト２１がニップ部形成部材２６に対して直接的に摺接する部分に潤滑剤を介在させても良い。
なお、本実施の形態における定着装置２０には、その他に、記憶手段としてのＲＦＩＤ３５や、ＲＦＩＤ３５を移動させる移動機構４５〜４７や、第１位置の周囲温度を検知する温度センサ４１も設置されているが、これらについては後で詳しく説明する。 As described above, in the present embodiment, since the sheet-like member 22 impregnated with the lubricant is provided between the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21, the fixing belt 21 is the nip portion forming member 26. The lubricant is interposed in the portion that is indirectly in contact with the vehicle. On the other hand, by directly applying the lubricant between the nip portion forming member 26 and the fixing belt 21 without installing the sheet-like member impregnated with the lubricant, the fixing belt 21 becomes the nip portion. A lubricant may be interposed in a portion that is in direct sliding contact with the forming member 26.
In addition, the fixing device 20 according to the present embodiment is also provided with an RFID 35 as a storage means, moving mechanisms 45 to 47 for moving the RFID 35, and a temperature sensor 41 for detecting the ambient temperature at the first position. However, these will be explained in detail later.

以下、上述のように構成された定着装置２０の通常時の動作について簡単に説明する。
装置本体１の電源スイッチが投入されると、ヒータ２５に電力が供給されるとともに、加圧ローラ３１の図２中の矢印方向の回転駆動が開始される。これにより、ニップ部における加圧ローラ３１との摩擦力によって、定着ベルト２１も図２中の矢印方向に従動回転（連れ回り）する。
その後、給紙部１２からシートＰが給送されて、２次転写ローラ８９の位置で、シートＰ上に未定着のカラー画像が担持（転写）される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、ガイド板に案内されながら図２の矢印Ｙ１０方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。
そして、ヒータ２５によって加熱された定着ベルト２１による加熱と、補強部材２３によって補強されたニップ部形成部材２６と加圧ローラ３１との押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。その後、ニップ部から送出されたシートＰは、矢印Ｙ１１方向に搬送される。 Hereinafter, the normal operation of the fixing device 20 configured as described above will be briefly described.
When the power switch of the apparatus main body 1 is turned on, electric power is supplied to the heater 25, and the rotary drive of the pressurizing roller 31 in the direction of the arrow in FIG. 2 is started. As a result, the fixing belt 21 also rotates (coordinates) in the direction of the arrow in FIG. 2 due to the frictional force with the pressure roller 31 at the nip portion.
After that, the sheet P is fed from the paper feed unit 12, and the unfixed color image is supported (transferred) on the sheet P at the position of the secondary transfer roller 89. The sheet P on which the unfixed image T (toner image) is supported is conveyed in the direction of arrow Y10 in FIG. 2 while being guided by the guide plate, and is fed to the nip portion of the fixing belt 21 and the pressure roller 31 in the pressure-welded state. Be entered.
Then, the toner image T is fixed on the surface of the sheet P by the heating by the fixing belt 21 heated by the heater 25 and the pressing force between the nip portion forming member 26 and the pressure roller 31 reinforced by the reinforcing member 23. NS. After that, the sheet P sent out from the nip portion is conveyed in the direction of arrow Y11.

以下、本実施の形態における定着装置２０において、特徴的な構成・動作について、詳しく説明する。
本実施の形態において、定着装置２０は、画像形成装置本体１に対して着脱可能（交換可能）に設置されるものである。詳しくは、図１に示すように、画像形成装置本体１の開閉カバー１１０が支軸１１０ａを中心に矢印方向に回動されると、画像形成装置本体１において定着装置２０が露呈した状態になる。そして、その状態で、定着装置２０が図１の白矢印方向に着脱されて、定着装置２０が新品のものに交換されたり、定着装置２０がメンテナンスされたりすることになる。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the fixing device 20 according to the present embodiment will be described in detail.
In the present embodiment, the fixing device 20 is detachably installed (replaceable) with respect to the image forming apparatus main body 1. Specifically, as shown in FIG. 1, when the opening / closing cover 110 of the image forming apparatus main body 1 is rotated in the direction of the arrow about the support shaft 110a, the fixing device 20 is exposed in the image forming apparatus main body 1. .. Then, in that state, the fixing device 20 is attached / detached in the direction of the white arrow in FIG. 1, the fixing device 20 is replaced with a new one, or the fixing device 20 is maintained.

そして、図２、図３に示すように、本実施の形態における定着装置２０には、定着装置２０に関する情報が書き換え可能に記憶された記憶手段としてのＲＦＩＤ３５（Radio frequency identifier）が設置されている。
このＲＦＩＤ３５（記憶手段）は、定着装置２０が新品であるか否かに関する情報や、定着装置２０の累積走行距離（又は、累積駆動時間）に関する情報や、メンテナンスがおこなわれた履歴に関する情報、などが記憶された書き換え可能な通信型の不揮発メモリである。
このように、定着装置２０自体に記憶手段としてのＲＦＩＤ３５を設置することで、定着装置２０が他の画像形成装置１に装着されたり、画像形成装置１に一時的に別の定着装置２０が装着されたりしても、定着装置２０自体の種々の状態を管理することが可能になる。
また、定着装置２０に関する情報を記憶する記憶手段として不揮発メモリを用いることで、記憶手段への給電が遮断された状態になっても記憶した情報が消去されることがないため、情報を安定的に管理することができる。また、記憶手段としてＲＦＩＤを用いることで、装置本体１への定着装置２０の着脱動作にともない記憶手段が装置本体側に接触しにくくなり記憶手段の破損を防止することができるとともに、接続子が不要になり装置をコンパクト化することができる。 Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the fixing device 20 in the present embodiment is provided with an RFID 35 (Radio frequency identifier) as a storage means in which information about the fixing device 20 is rewritably stored. ..
The RFID 35 (storage means) includes information on whether or not the fixing device 20 is new, information on the cumulative mileage (or cumulative driving time) of the fixing device 20, information on the history of maintenance, and the like. Is a rewritable communication type non-volatile memory in which is stored.
In this way, by installing the RFID 35 as a storage means in the fixing device 20 itself, the fixing device 20 can be attached to another image forming device 1, or another fixing device 20 can be temporarily attached to the image forming device 1. Even if it is done, it becomes possible to manage various states of the fixing device 20 itself.
Further, by using the non-volatile memory as the storage means for storing the information about the fixing device 20, the stored information is not erased even when the power supply to the storage means is cut off, so that the information is stable. Can be managed. Further, by using RFID as the storage means, it becomes difficult for the storage means to come into contact with the device main body side as the fixing device 20 is attached to and detached from the device main body 1, and damage to the storage means can be prevented, and the connector can be formed. It becomes unnecessary and the device can be made compact.

また、図２、図３に示すように、画像形成装置本体１には、ＲＦＩＤ３５（記憶手段）との間で情報のやり取りをおこなうためのリーダライタ６５が、固定した位置に設置されている。リーダライタ６５は、ＲＦＩＤ３５に記憶された情報を読み取る読取手段として機能するとともに、ＲＦＩＤ３５に情報を書き込む書込み手段としても機能する。リーダライタ６５は、装置本体１に装着された状態の定着装置２０のＲＦＩＤ３５（後述する第１位置に移動した状態のものである。）に隙間をあけて対向するように配置されている。そして、リーダライタ６５は、装置本体１に装着された状態の定着装置２０のＲＦＩＤ３５との間で情報のやり取り（読み書き）をおこなうことになる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a reader / writer 65 for exchanging information with the RFID 35 (storage means) is installed in the image forming apparatus main body 1 at a fixed position. The reader / writer 65 functions as a reading means for reading the information stored in the RFID 35 and also as a writing means for writing the information in the RFID 35. The reader / writer 65 is arranged so as to face the RFID 35 (which has been moved to the first position described later) of the fixing device 20 mounted on the device main body 1 with a gap. Then, the reader / writer 65 exchanges (reads / writes) information with the RFID 35 of the fixing device 20 mounted on the device main body 1.

また、図２、図３を参照して、本実施の形態において、画像形成装置本体１には、定着ベルト２１（定着回転体）と加圧ローラ３１（加圧回転体）とのニップ部のニップ圧を可変させるニップ圧可変機構としてのカム機構５０が設置されている。
図３に示すように、カム機構５０は、カム５１の回転方向の姿勢を可変することで加圧ローラ３１に対してニップ部形成部材２６を接離する方向（図３の上下方向である。）に移動させてニップ圧を可変するニップ圧可変機構として機能するものである。特に、本実施の形態におけるカム機構５０は、補強部材２３に当接して補強部材２３とともにニップ部形成部材２６をも上述した接離する方向（接離方向）に移動させるように構成されている。 Further, referring to FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the image forming apparatus main body 1 has a nip portion of a fixing belt 21 (fixing rotating body) and a pressure roller 31 (pressurizing rotating body). A cam mechanism 50 is installed as a nip pressure variable mechanism for varying the nip pressure.
As shown in FIG. 3, the cam mechanism 50 is in a direction in which the nip portion forming member 26 is brought into contact with and detached from the pressure roller 31 by changing the posture of the cam 51 in the rotational direction (the vertical direction in FIG. 3). ) To change the nip pressure, which functions as a nip pressure variable mechanism. In particular, the cam mechanism 50 in the present embodiment is configured to come into contact with the reinforcing member 23 and move the nip portion forming member 26 together with the reinforcing member 23 in the above-mentioned contacting / separating direction (contact / separation direction). ..

詳しくは、カム機構５０は、ニップ部形成部材２６が一体的に設置された補強部材２３の幅方向両端部を押動可能に設置された一対のカム５１や、そのカム５１を回転駆動するカムモータや、ニップ部形成部材２６が一体的に設置された補強部材２３をニップ部に向けて付勢する一対の圧縮スプリング５２、などで構成されている。 Specifically, the cam mechanism 50 includes a pair of cams 51 in which both ends in the width direction of the reinforcing member 23 in which the nip portion forming member 26 is integrally installed can be pushed, and a cam motor that rotationally drives the cams 51. It is also composed of a pair of compression springs 52 that urge the reinforcing member 23 on which the nip portion forming member 26 is integrally installed toward the nip portion.

そして、制御部６０によるカムモータの制御によって、カム５１が図３（Ａ）に示す位置（補強部材２３を押動しない位置である。）に回動しているときには、圧縮スプリング５２の付勢力によって補強部材２３がニップ部形成部材２６とともに加圧ローラ３１に向けて付勢される。これにより、ニップ部形成部材２６が所定のニップ圧で定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に圧接して、所望のニップ部が形成されることになる。そして、このような状態（図２、図３（Ａ）、図４（Ａ）の状態である。）で、先に説明した定着工程がおこなわれることになる。
これに対して、制御部６０によるカムモータの制御によって、カム５１が図３（Ｂ）に示す位置（補強部材２３を押動する位置である。）に回動しているときには、圧縮スプリング５２の付勢力に抗するように補強部材２３がニップ部形成部材２６とともに離間方向に押動される。これにより、ニップ部におけるニップ圧が減圧されることになる。このような減圧動作（図３（Ｂ）、図４（Ｂ）の状態である。）は、主として、定着工程がおこなわれない非定着工程時であって定着装置２０（駆動モータ６１）の駆動が停止されたとき(駆動停止時)におこなわれる。したがって、定着装置２０が装置本体１から取り出された状態であるときにも、定着装置２０は減圧状態になる。このように、非定着工程時にニップ部を減圧することで、通常のニップ圧を常時かけ続ける場合に比べて、加圧ローラ３１や定着ベルト２１に永久歪が生じにくくなる。そして、本実施の形態では、このようなカム機構５０の動作に連動して、次に述べるようなＲＦＩＤ３５の移動をおこなっている。
なお、本実施の形態では、このようなカム機構５０の動作により、ニップ部形成部材２６が定着ベルト２１から完全に離間して、ニップ圧がゼロになるように構成した。これに対して、カム機構５０の動作により、ニップ部形成部材２６が定着ベルト２１に軽接触する程度に離間方向に移動して、ニップ圧がゼロではなく小さな値になるように構成することもできる。 Then, when the cam 51 is rotated to the position shown in FIG. 3A (the position where the reinforcing member 23 is not pushed) by the control of the cam motor by the control unit 60, the urging force of the compression spring 52 causes the cam 51 to rotate. The reinforcing member 23 is urged toward the pressure roller 31 together with the nip portion forming member 26. As a result, the nip portion forming member 26 is pressed against the pressure roller 31 via the fixing belt 21 at a predetermined nip pressure to form a desired nip portion. Then, in such a state (the state of FIGS. 2, 3 (A), and 4 (A)), the fixing step described above is performed.
On the other hand, when the cam 51 is rotated to the position shown in FIG. 3B (the position where the reinforcing member 23 is pushed) by the control of the cam motor by the control unit 60, the compression spring 52 The reinforcing member 23 is pushed together with the nip portion forming member 26 in the separation direction so as to resist the urging force. As a result, the nip pressure in the nip portion is reduced. Such a depressurizing operation (the state of FIGS. 3 (B) and 4 (B)) is mainly during the non-fixing step in which the fixing step is not performed, and drives the fixing device 20 (drive motor 61). Is performed when is stopped (when the drive is stopped). Therefore, even when the fixing device 20 is in a state of being taken out from the device main body 1, the fixing device 20 is in a reduced pressure state. In this way, by reducing the pressure in the nip portion during the non-fixing step, permanent distortion is less likely to occur in the pressure roller 31 and the fixing belt 21 as compared with the case where a normal nip pressure is constantly applied. Then, in the present embodiment, the RFID 35 is moved as described below in conjunction with the operation of the cam mechanism 50.
In the present embodiment, the operation of the cam mechanism 50 causes the nip portion forming member 26 to be completely separated from the fixing belt 21 so that the nip pressure becomes zero. On the other hand, by the operation of the cam mechanism 50, the nip portion forming member 26 may move in the separation direction to such an extent that it lightly contacts the fixing belt 21, so that the nip pressure becomes a small value instead of zero. can.

ここで、図３に示すように、本実施の形態における定着装置２０には、定着装置２０が画像形成装置本体１に装着された状態で、ＲＦＩＤ３５（記憶手段）を、画像形成装置本体１（リーダライタ６５）との間で情報のやり取り可能な第１位置（図３（Ｂ）に示す位置である。）と、第１位置に比べて駆動時（定着工程時）における周囲温度が低くなる第２位置（図３（Ａ）に示す位置である。）と、のいずれかの位置に移動させる移動機構４５〜４７が設置されている。 Here, as shown in FIG. 3, in the fixing device 20 in the present embodiment, the RFID 35 (storage means) is attached to the image forming device main body 1 (with the fixing device 20 attached to the image forming device main body 1). The ambient temperature during driving (during the fixing process) is lower than that at the first position (the position shown in FIG. 3B) where information can be exchanged with the reader / writer 65). A second position (the position shown in FIG. 3A) and a moving mechanism 45 to 47 for moving to any of the positions are installed.

そして、移動機構４５〜４７は、定着装置２０が駆動停止状態から駆動状態に移行するときにＲＦＩＤ３５を図３（Ｂ）に示す第１位置から図３（Ａ）に示す第２位置に移動させて、定着装置２０が駆動状態から駆動停止状態に移行するときにＲＦＩＤ３５を所定のタイミングで図３（Ａ）に示す第２位置から図３（Ｂ）に示す第１位置に移動させる。
すなわち、移動機構４５〜４７によって、ＲＦＩＤ３５は、主として、非定着工程時にはリーダライタ６５（画像形成装置本体１）と交信するために図３（Ｂ）に示す第１位置に移動して、定着工程時には熱の影響を避けるために図３（Ａ）に示す第２位置に移動することになる。したがって、装置本体１のタイマー６３やカウンタ６４の情報に基づいて、ＲＦＩＤ３５における定着装置２０の累積走行距離（又は、累積駆動時間）に関する情報などを更新（書き換え）する場合には、移動機構４５〜４７によってＲＦＩＤ３５が第１位置に位置している状態で、まとめておこなわれることになる。 Then, the moving mechanisms 45 to 47 move the RFID 35 from the first position shown in FIG. 3 (B) to the second position shown in FIG. 3 (A) when the fixing device 20 shifts from the drive stop state to the drive state. Then, when the fixing device 20 shifts from the drive state to the drive stop state, the RFID 35 is moved from the second position shown in FIG. 3 (A) to the first position shown in FIG. 3 (B) at a predetermined timing.
That is, the moving mechanisms 45 to 47 mainly move the RFID 35 to the first position shown in FIG. 3B in order to communicate with the reader / writer 65 (image forming apparatus main body 1) during the non-fixing step, and the fixing step. Occasionally, it will move to the second position shown in FIG. 3A to avoid the effects of heat. Therefore, when updating (rewriting) information regarding the cumulative mileage (or cumulative drive time) of the fixing device 20 in the RFID 35 based on the information of the timer 63 and the counter 64 of the device main body 1, the moving mechanism 45 to 47 will be performed collectively with the RFID 35 located in the first position.

このように、本実施の形態における定着装置２０は、リーダライタ６５（画像形成装置本体１）と交信可能なＲＦＩＤ３５の第１位置が熱（定着装置２０が駆動されることで生じるヒータ２５や定着ベルト２１などの熱である。）の影響を受けやすい位置であっても、そのような熱が生じるときには熱の影響の少ない第２位置にＲＦＩＤ３５を移動機構４５〜４７によって移動させている。そのため、ＲＦＩＤ３５の設置位置が大きく制限されることなく、ＲＦＩＤ３５が定着装置２０で生じる熱によって破損したり誤作動したり情報消失したりするような不具合が軽減されることになる。 As described above, in the fixing device 20 in the present embodiment, the first position of the RFID 35 that can communicate with the reader / writer 65 (image forming device main body 1) is heated (the heater 25 generated by driving the fixing device 20 and fixing). Even at a position that is easily affected by heat such as the belt 21), when such heat is generated, the RFID 35 is moved to a second position that is less affected by heat by the moving mechanisms 45 to 47. Therefore, the installation position of the RFID 35 is not significantly restricted, and problems such as the RFID 35 being damaged, malfunctioning, or losing information due to the heat generated by the fixing device 20 can be alleviated.

ここで、図３（Ｂ）に示すように、本実施の形態において、ＲＦＩＤ３５の第１位置は、定着装置２０のケーシング４９の内部の位置である。すなわち、ＲＦＩＤ３５とリーダライタ６５との間で交信されるときには、ケーシング４９を介して交信されることになる。そして、定着装置２０が装置本体１に着脱されるときには、ＲＦＩＤ３５がケーシング４９内に位置していることになるため、ユーザーやサービスマンが定着装置２０を着脱操作するときに、誤ってＲＦＩＤ３５に触れて壊してしまうような不具合は生じないことになる。
また、図３（Ａ）に示すように、本実施の形態において、ＲＦＩＤ３５の第２位置は、ケーシング４９の外部の位置である。ケーシング４９の内部は、略密閉空間であって、熱源となるヒータ２５や、ヒータ２５によって加熱された定着ベルト２１などが内設されているため、駆動時に熱の逃げ場がなく高温に達してしまう。これに対して、ケーシング４９の外部は、開放された空間であるため、内部に比べて高温になりにくい。定着装置２０が駆動されるときには、ＲＦＩＤ３５がケーシング４９外に移動されているため、ＲＦＩＤ３５が定着装置２０で生じる熱による影響を受けにくくなる。 Here, as shown in FIG. 3B, in the present embodiment, the first position of the RFID 35 is the position inside the casing 49 of the fixing device 20. That is, when the RFID 35 and the reader / writer 65 communicate with each other, the communication is performed via the casing 49. Then, when the fixing device 20 is attached / detached to / from the device main body 1, the RFID 35 is located in the casing 49. Therefore, when the user or the service person mistakenly touches the RFID 35 when attaching / detaching the fixing device 20. There will be no problems that would cause it to break.
Further, as shown in FIG. 3A, in the present embodiment, the second position of the RFID 35 is a position outside the casing 49. Since the inside of the casing 49 is a substantially enclosed space and includes a heater 25 as a heat source, a fixing belt 21 heated by the heater 25, and the like, there is no escape place for heat during driving and the temperature reaches a high temperature. .. On the other hand, since the outside of the casing 49 is an open space, the temperature is less likely to be higher than that of the inside. When the fixing device 20 is driven, the RFID 35 is moved out of the casing 49, so that the RFID 35 is less susceptible to the heat generated by the fixing device 20.

ここで、本実施の形態において、移動機構４５〜４７は、そのＲＦＩＤ３５を移動させる動作が、カム機構５０（ニップ圧可変機構）によってニップ圧が可変される動作に連動するように構成されている。
詳しくは、移動機構４５〜４７は、カム機構５０のカム５１（本実施の形態では一対のカム５１のうちギア４４（駆動入力ギア）が設置されていない非駆動側のカム５１である。）の回転に連動するラックピニオン機構である。そして、ＲＦＩＤ３５（記憶手段）は、ラックピニオン機構のラック部４７に設置されている。 Here, in the present embodiment, the moving mechanisms 45 to 47 are configured so that the action of moving the RFID 35 is linked to the action of changing the nip pressure by the cam mechanism 50 (nip pressure variable mechanism). ..
Specifically, the moving mechanisms 45 to 47 are cams 51 of the cam mechanism 50 (in the present embodiment, the cams 51 on the non-driving side in which the gear 44 (drive input gear) is not installed among the pair of cams 51). It is a rack pinion mechanism that is linked to the rotation of the. The RFID 35 (storage means) is installed in the rack portion 47 of the rack and pinion mechanism.

さらに具体的に、図３に示すように、移動機構は、ギア４５、ピニオンギア４６、ラック部４７などで構成されている。
ギア４５は、非駆動側のカム５１のカム軸上に設置されていて、カム５１と一体的に回転する。ピニオンギア４６は、ギア４５が噛合するように構成されている（又は、ギア４５が噛合するギア部が形成されている。）。ラック部４７は、ピニオンギア４６に対向する位置に、ピニオンギア４６が噛合するラックギアが形成されている。また、ラック部４７は、第１位置と第２位置との間をスライド移動できるように、定着装置２０の筐体に移動可能に保持されている。また、ラック部４７には、ピニオンギア４６とラックギアとの噛合を妨げない位置に、ＲＦＩＤ３５が固設されている。ケーシング４９には、上述したラック部４７（及び、ＲＦＩＤ３５）のスライド移動を可能にするための開口部が設けられている。 More specifically, as shown in FIG. 3, the moving mechanism includes a gear 45, a pinion gear 46, a rack portion 47, and the like.
The gear 45 is installed on the cam shaft of the cam 51 on the non-driving side, and rotates integrally with the cam 51. The pinion gear 46 is configured so that the gear 45 meshes (or a gear portion with which the gear 45 meshes is formed). The rack portion 47 is formed with a rack gear in which the pinion gear 46 meshes at a position facing the pinion gear 46. Further, the rack portion 47 is movably held in the housing of the fixing device 20 so that the rack portion 47 can be slidably moved between the first position and the second position. Further, the RFID 35 is fixed to the rack portion 47 at a position that does not interfere with the engagement between the pinion gear 46 and the rack gear. The casing 49 is provided with an opening for enabling the slide movement of the rack portion 47 (and the RFID 35) described above.

このような構成により、制御部６０によるカムモータの制御によって、カム５１が図３（Ａ）に示す位置（定着工程時において通常のニップ圧が形成される位置である。）に回動しているときには、ラック部４７が図３（Ａ）に示す位置に移動してＲＦＩＤ３５がケーシング４９外に位置することになる。
これに対して、制御部６０によるカムモータの制御によって、カム５１が図３（Ｂ）に示す位置（非定着工程時においてニップ圧が減圧される位置である。）に回動されると、そのカム５１とともにギア４５が時計方向に回転して、ピニオンギア４６が反時計方向に回転することで、ラック部４７が図３（Ｂ）に示す位置に向けて右方に移動してＲＦＩＤ３５がケーシング４９内（リーダライタ６５に対向する位置である。）に位置することになる。
なお、カム５１が図３（Ｂ）の位置から図３（Ａ）の位置に回動するときには、移動機構４５〜４７（及び、ＲＦＩＤ３５）は、上述したものとは逆に動作することになる。 With such a configuration, the cam 51 is rotated to the position shown in FIG. 3A (the position where the normal nip pressure is formed during the fixing step) by the control of the cam motor by the control unit 60. Occasionally, the rack portion 47 moves to the position shown in FIG. 3A, and the RFID 35 is located outside the casing 49.
On the other hand, when the cam 51 is rotated to the position shown in FIG. 3B (the position where the nip pressure is reduced during the non-fixing step) by the control of the cam motor by the control unit 60, the cam 51 is rotated. The gear 45 rotates clockwise together with the cam 51, and the pinion gear 46 rotates counterclockwise, so that the rack portion 47 moves to the right toward the position shown in FIG. 3 (B) and the RFID 35 is casing. It will be located within 49 (the position facing the leader / writer 65).
When the cam 51 rotates from the position shown in FIG. 3 (B) to the position shown in FIG. 3 (A), the moving mechanisms 45 to 47 (and the RFID 35) operate in the opposite direction to those described above. ..

このように、移動機構４５〜４７の動作をカム機構５０（ニップ圧可変機構）の動作に連動させることで、移動機構４５〜４７の構成や制御を簡素化することができる。
なお、本実施の形態では、ニップ圧可変機構をカム機構５０として、移動機構４５〜４７をラックピニオン機構としたが、ニップ圧可変機構や移動機構はこれらの機構に限定されることなく、種々の機構を用いることができる。例えば、移動機構としてカム機構やリンク機構などを用いることもできる。
また、本実施の形態において、両端のカム５１の向きを変えて両端のカム５１を同軸上に設置して、その軸部を回転駆動する駆動源を１つ設置するように構成することもできる。そのような場合には、その駆動源が設置されていない側（非駆動側）に移動機構を設置することで、移動機構を設置するスペースを確保しやすくなる。 In this way, by interlocking the operation of the moving mechanisms 45 to 47 with the operation of the cam mechanism 50 (nip pressure variable mechanism), the configuration and control of the moving mechanisms 45 to 47 can be simplified.
In the present embodiment, the nip pressure variable mechanism is used as the cam mechanism 50, and the moving mechanisms 45 to 47 are used as the rack and pinion mechanism. However, the nip pressure variable mechanism and the moving mechanism are not limited to these mechanisms. Mechanism can be used. For example, a cam mechanism, a link mechanism, or the like can be used as the moving mechanism.
Further, in the present embodiment, it is also possible to change the direction of the cams 51 at both ends, install the cams 51 at both ends coaxially, and install one drive source for rotationally driving the shaft portion. .. In such a case, by installing the moving mechanism on the side where the driving source is not installed (non-driving side), it becomes easy to secure a space for installing the moving mechanism.

ここで、本実施の形態では、移動機構４５〜４７とＲＦＩＤ３５（記憶手段）とが、定着装置２０における非駆動側の端部（ギア４４が設置されていない図３の左方である。）に設置されている。これにより、ギア４４（駆動入力ギア）など駆動側の部材に干渉することなく、移動機構４５〜４７を設置するスペースを確保しやすくなる。
また、本実施の形態では、移動機構４５〜４７とＲＦＩＤ３５（記憶手段）とが、定着ベルト２１や加圧ローラ３１のローラ部から離れた位置（側板４３の外側である。）に設置されている。これにより、ケーシング４９内であっても第１位置に位置するＲＦＩＤ３５の周囲温度を比較的低くすることができるとともに、移動機構４５〜４７を設置するスペースを確保しやすくなる。
なお、本実施の形態において、ＲＦＩＤ３５（記憶手段）を、ガラスウールなどの断熱材で覆うように構成することもできる。そのような場合には、ＲＦＩＤ３５の熱による影響をさらに軽減することができる。 Here, in the present embodiment, the moving mechanisms 45 to 47 and the RFID 35 (storage means) are end portions on the non-driving side of the fixing device 20 (the left side of FIG. 3 in which the gear 44 is not installed). It is installed in. This makes it easier to secure a space for installing the moving mechanisms 45 to 47 without interfering with a member on the drive side such as the gear 44 (drive input gear).
Further, in the present embodiment, the moving mechanisms 45 to 47 and the RFID 35 (storage means) are installed at positions (outside the side plate 43) away from the roller portion of the fixing belt 21 and the pressure roller 31. There is. As a result, the ambient temperature of the RFID 35 located at the first position can be made relatively low even in the casing 49, and it becomes easy to secure a space for installing the moving mechanisms 45 to 47.
In the present embodiment, the RFID 35 (storage means) may be configured to be covered with a heat insulating material such as glass wool. In such a case, the heat effect of the RFID 35 can be further reduced.

ここで、本実施の形態では、定着装置２０が駆動状態から駆動停止状態に移行したときに、移動機構４５〜４７（カム機構５０）によってＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に一様に即座に移動するのではなくて、一連のプリント動作が終了したときの状況に応じて、その移動させるタイミングを可変している。このような制御をおこなうのは、一連のプリント動作が終了した直後には、プリント動作の内容によって、ケーシング４９内の第１位置の周囲温度が高温のままであることがあるからである。そのため、本実施の形態では、一連のプリント動作が終了したときの情報に基づいて、移動機構４５〜４７（カム機構５０）によってＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に移動するタイミング（所定のタイミング）を可変している。 Here, in the present embodiment, when the fixing device 20 shifts from the drive state to the drive stop state, the moving mechanisms 45 to 47 (cam mechanism 50) uniformly and immediately move the RFID 35 from the second position to the first position. Instead of moving to, the timing of moving is changed according to the situation when a series of printing operations are completed. Such control is performed because the ambient temperature of the first position in the casing 49 may remain high immediately after the series of printing operations is completed, depending on the content of the printing operations. Therefore, in the present embodiment, the timing (predetermined timing) for moving the RFID 35 from the second position to the first position by the moving mechanisms 45 to 47 (cam mechanism 50) based on the information when the series of printing operations is completed. ) Is variable.

詳しくは、図２に示すように、定着装置２０には、第１位置における周囲温度を直接的に検知する温度センサ４１が設置されている。
そして、移動機構４５〜４７（カム機構５０）によってＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に移動するタイミング（所定のタイミング）は、定着装置２０が駆動停止状態になる直前に温度センサ４１によって検知された温度が所定値Ａを超えているときに、温度センサ４１によって検知された温度が所定値Ａ以下であるときに比べて、遅れたタイミングになるように可変される。
具体的に、一連の定着工程が終了した直後のケーシング４９内の温度（第１位置の近傍の周囲温度である。）が温度センサ４１によって検知される。そして、温度センサ４１の検知温度が所定値Ａ以下である場合には、カム機構５０による減圧動作に移動機構４５〜４７を連動させて、ＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に移動させる。これに対して、温度センサ４１の検知温度が所定値Ａを超えた場合には、温度センサ４１の検知温度が所定値Ａ以下になるまで、カム機構５０による減圧動作（移動機構４５〜４７によるＲＦＩＤ３５の第２位置から第１位置への移動動作）をおこなわない。
これにより、ＲＦＩＤ３５が、熱の影響のない第２位置から、熱が冷めきっていない第１位置に移動されてしまい、ＲＦＩＤ３５に熱による破損などが生じてしまう不具合を未然に防止することができる。
なお、第１位置における周囲温度を検知する温度センサとして、第１位置における周囲温度を間接的に検知する温度検知センサ４０（定着ベルト２１の表面温度を検知するセンサである。）を用いることもできる。 Specifically, as shown in FIG. 2, the fixing device 20 is provided with a temperature sensor 41 that directly detects the ambient temperature at the first position.
The timing (predetermined timing) for moving the RFID 35 from the second position to the first position by the moving mechanisms 45 to 47 (cam mechanism 50) is detected by the temperature sensor 41 immediately before the fixing device 20 is in the drive stop state. When the temperature exceeds the predetermined value A, the timing is changed so as to be delayed as compared with the case where the temperature detected by the temperature sensor 41 is equal to or less than the predetermined value A.
Specifically, the temperature inside the casing 49 (which is the ambient temperature in the vicinity of the first position) immediately after the series of fixing steps is completed is detected by the temperature sensor 41. Then, when the detection temperature of the temperature sensor 41 is equal to or lower than the predetermined value A, the moving mechanisms 45 to 47 are interlocked with the decompression operation by the cam mechanism 50 to move the RFID 35 from the second position to the first position. On the other hand, when the detection temperature of the temperature sensor 41 exceeds the predetermined value A, the cam mechanism 50 performs a decompression operation (by the moving mechanisms 45 to 47) until the detection temperature of the temperature sensor 41 becomes the predetermined value A or less. The operation of moving the RFID 35 from the second position to the first position) is not performed.
As a result, it is possible to prevent the RFID 35 from being moved from the second position, which is not affected by heat, to the first position, where the heat is not completely cooled, and causing damage to the RFID 35 due to heat. ..
As the temperature sensor that detects the ambient temperature at the first position, a temperature detection sensor 40 (a sensor that detects the surface temperature of the fixing belt 21) that indirectly detects the ambient temperature at the first position may be used. can.

また、本実施の形態において、移動機構４５〜４７（カム機構５０）によってＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に移動するタイミング（所定のタイミング）は、定着装置２０が駆動停止状態になる直前の駆動状態における通紙枚数（又は、通紙時間）が大きいときに、通紙枚数（又は、通紙時間）が小さいときに比べて、遅れたタイミングになるように可変される。このような制御をおこなうのは、連続通紙枚数（又は、連続通紙時間）が大きくなるほど、定着装置２０内の温度が高くなるためである。
具体的に、一連の定着工程が終了したときの連続通紙枚数（又は、連続通紙時間）がカウンタ６４（又はタイマー６３）によって検知される。そして、検知された連続通紙枚数（又は、連続通紙時間）の大きさに応じて、プリント終了後にカム機構５０による減圧動作（移動機構４５〜４７によるＲＦＩＤ３５の第２位置から第１位置への移動動作）を実行する時間を可変する。例えば、連続通紙枚数が１００枚に達しない場合には、プリント終了してから１分後にカム機構５０（移動機構４５〜４７）を動作させて、連続通紙枚数が１００枚以上である場合には、プリント終了してから３分後にカム機構５０（移動機構４５〜４７）を動作させる。
これにより、ＲＦＩＤ３５が、熱の影響のない第２位置から、熱が冷めきっていない第１位置に移動されてしまい、ＲＦＩＤ３５に熱による破損などが生じてしまう不具合を未然に防止することができる。 Further, in the present embodiment, the timing (predetermined timing) for moving the RFID 35 from the second position to the first position by the moving mechanisms 45 to 47 (cam mechanism 50) is immediately before the fixing device 20 is in the drive stop state. When the number of sheets to be passed (or the time to be passed) is large in the driving state, the timing is changed so as to be delayed as compared with the case where the number of sheets to be passed (or the time to be passed) is small. This control is performed because the temperature inside the fixing device 20 increases as the number of continuous sheets (or the continuous sheet passing time) increases.
Specifically, the counter 64 (or timer 63) detects the number of continuous paper passing sheets (or continuous paper passing time) when a series of fixing steps is completed. Then, depending on the size of the detected number of continuous sheets (or continuous paper passing time), the decompression operation by the cam mechanism 50 (from the second position to the first position of the RFID 35 by the moving mechanisms 45 to 47) is performed after the printing is completed. The time to execute the movement operation) is variable. For example, when the number of continuous paper sheets does not reach 100 sheets, the cam mechanism 50 (moving mechanism 45 to 47) is operated 1 minute after the printing is completed, and the number of continuous paper sheets is 100 sheets or more. The cam mechanism 50 (moving mechanism 45 to 47) is operated 3 minutes after the printing is completed.
As a result, it is possible to prevent the RFID 35 from being moved from the second position, which is not affected by heat, to the first position, where the heat is not completely cooled, and causing damage to the RFID 35 due to heat. ..

なお、本実施の形態において、移動機構４５〜４７（カム機構５０）によってＲＦＩＤ３５を第２位置から第１位置に移動するタイミング（所定のタイミング）を、任意に調整できるように構成することもできる。
具体的に、先に説明した、温度センサ４１を用いた検知において閾値となる所定値Ａや、カウンタ６４（又は、タイマー６３）を用いた検知において制御基準となる通紙枚数（又は、通紙時間）の値、などを、ユーザーやサービスマンが操作パネル（装置本体１の外装部に設置されている。）を操作することで、任意の値に変更する。例えば、高温環境で画像形成装置１を使用するユーザーや、連続通紙を多用するユーザーなどに対して、温度センサ４１の所定値Ａを低く設定したり、プリント終了してからカム機構５０（移動機構４５〜４７）を動作させるまでの時間を長めに設定したりすることができる。 In the present embodiment, the timing (predetermined timing) for moving the RFID 35 from the second position to the first position can be arbitrarily adjusted by the moving mechanisms 45 to 47 (cam mechanism 50). ..
Specifically, the predetermined value A which is a threshold value in the detection using the temperature sensor 41 and the number of sheets to be passed (or the paper to be passed) which are the control reference in the detection using the counter 64 (or timer 63) described above. The time) value, etc. can be changed to an arbitrary value by the user or service person operating the operation panel (installed on the exterior portion of the device main body 1). For example, for a user who uses the image forming apparatus 1 in a high temperature environment or a user who frequently uses continuous paper passing, the predetermined value A of the temperature sensor 41 may be set low, or the cam mechanism 50 (movement) may be performed after printing is completed. The time until the mechanism 45 to 47) is operated can be set longer.

以上説明したように、本実施の形態における定着装置２０（画像形成装置１）は、定着装置２０に関する情報が書き換え可能に記憶されたＲＦＩＤ３５（記憶手段）が設置されている。そして、定着装置２０が画像形成装置本体１に装着された状態で、ＲＦＩＤ３５を、画像形成装置本体１との間で情報のやり取り可能な第１位置と、第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構４５〜４７が設置されている。
これにより、ＲＦＩＤ３５の設置位置が大きく制限されることなく、ＲＦＩＤ３５の熱による影響を充分に軽減することができる。 As described above, in the fixing device 20 (image forming device 1) in the present embodiment, an RFID 35 (storage means) in which information about the fixing device 20 is rewritably stored is installed. Then, with the fixing device 20 mounted on the image forming apparatus main body 1, the RFID 35 is placed in the first position where information can be exchanged with the image forming apparatus main body 1, and the surroundings at the time of driving as compared with the first position. A second position where the temperature becomes low and a moving mechanism 45 to 47 for moving to any of the positions are installed.
As a result, the effect of heat on the RFID 35 can be sufficiently reduced without significantly limiting the installation position of the RFID 35.

なお、本実施の形態では、定着ベルト２１を加熱する加熱手段（加熱源）としてヒータ２５を用いたが、定着ベルトを加熱する加熱手段（加熱源）はこれに限定されることなく、例えば、加熱手段として電磁誘導コイルを用いることもできるし、加熱手段として抵抗発熱体を用いることもできる。
また、本実施の形態では、定着回転体として定着ベルト２１が用いられて、加圧回転体として加圧ローラ３１が用いられた定着装置２０に対して、本発明を適用した。しかし、本発明の適用はこれに限定されることなく、定着回転体として定着ローラが用いられた定着装置や、加圧回転体として加圧ベルトが用いられた定着装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、記憶手段としてＲＦＩＤ３５を用いた定着装置２０に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、例えば、記憶手段として接触型の不揮発メモリを用いた定着装置に対しても本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、ニップ圧可変機構（カム機構５０）によって定着回転体側の部材（ニップ部形成部材２６）が加圧回転体側の部材（加圧ローラ３１）に対して移動するように構成したが、ニップ圧可変機構によって加圧回転体側の部材が定着回転体側の部材に対して移動するように構成することもできる。
そして、それらのような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the heater 25 is used as the heating means (heating source) for heating the fixing belt 21, but the heating means (heating source) for heating the fixing belt is not limited to this, for example. An electromagnetic induction coil can be used as the heating means, or a resistance heating element can be used as the heating means.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the fixing device 20 in which the fixing belt 21 is used as the fixing rotating body and the pressure roller 31 is used as the pressure rotating body. However, the application of the present invention is not limited to this, and naturally, it is also applied to a fixing device in which a fixing roller is used as a fixing rotating body and a fixing device in which a pressure belt is used as a pressure rotating body. The present invention can be applied.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the fixing device 20 using the RFID 35 as the storage means, but the application of the present invention is not limited to this, and for example, the contact type non-volatile as the storage means. The present invention can also be applied to a fixing device using a memory.
Further, in the present embodiment, the member on the fixing rotating body side (nip portion forming member 26) is moved with respect to the member on the pressurized rotating body side (pressurizing roller 31) by the nip pressure variable mechanism (cam mechanism 50). However, it is also possible to configure the member on the pressurized rotating body side to move with respect to the member on the fixed rotating body side by the nip pressure variable mechanism.
Then, even in such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It is clear that the present invention is not limited to the present embodiment, and the present embodiment may be appropriately modified in addition to the suggestions in the present embodiment within the scope of the technical idea of the present invention. be. Further, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to the present embodiment, and can be a suitable number, position, shape, etc. for carrying out the present invention.

なお、本願明細書等において、「幅方向」とは、シートの搬送方向に対して直交する方向であって、定着ベルトや加圧ローラの回転軸方向と同じ方向であるものと定義する。 In the specification of the present application and the like, the "width direction" is defined as a direction orthogonal to the sheet conveying direction and the same direction as the rotation axis direction of the fixing belt and the pressure roller.

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０ 定着装置、
２１ 定着ベルト（定着回転体）、
２５ ヒータ（加熱手段）、
２６ ニップ部形成部材、
３１ 加圧ローラ（加圧回転体）、
３５ ＲＦＩＤ（記憶手段）、
４０ 温度検知センサ（温度検知手段）、
４１ 温度センサ、
４５ ギア（移動機構、ラックピニオン機構）、
４６ ピニオンギア（移動機構、ラックピニオン機構）、
４７ ラック部（移動機構、ラックピニオン機構）、
４９ ケーシング、
５０ カム機構（ニップ圧可変機構）、
５１ カム（カム機構）、
５２ 圧縮スプリング（カム機構）、
６１ 駆動モータ（駆動手段）、
６５ リーダライタ、
Ｐ シート（記録媒体）。 1 Image forming apparatus (image forming apparatus main body),
20 Fixing device,
21 Fixing belt (fixing rotating body),
25 heater (heating means),
26 Nip part forming member,
31 Pressurized roller (pressurized rotating body),
35 RFID (storage means),
40 Temperature detection sensor (temperature detection means),
41 Temperature sensor,
45 gears (movement mechanism, rack and pinion mechanism),
46 Pinion gear (movement mechanism, rack and pinion mechanism),
47 Rack part (movement mechanism, rack and pinion mechanism),
49 casing,
50 cam mechanism (variable nip pressure mechanism),
51 cam (cam mechanism),
52 Compression spring (cam mechanism),
61 Drive motor (drive means),
65 Reader / Writer,
P sheet (recording medium).

特開２００６−８４９９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-84996 特開２０００−３４７５３２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-347532

Claims (9)

当該定着装置に関する情報が記憶された記憶手段と、
当該定着装置が画像形成装置本体に装着された状態で、前記記憶手段を、前記画像形成装置本体との間で情報のやり取り可能な第１位置と、前記第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構と、
を備え、
前記移動機構は、当該定着装置が駆動停止状態から駆動状態に移行するときに前記記憶手段を前記第１位置から前記第２位置に移動させて、当該定着装置が駆動状態から駆動停止状態に移行するときに前記記憶手段を所定のタイミングで前記第２位置から前記第１位置に移動させることを特徴とする定着装置。 A storage means in which information about the fixing device is stored, and
With the fixing device mounted on the image forming apparatus main body, the storage means is moved to a first position where information can be exchanged with the image forming apparatus main body, and the surroundings at the time of driving as compared with the first position. A moving mechanism that moves to one of the second position where the temperature becomes low, and
Bei to give a,
The moving mechanism moves the storage means from the first position to the second position when the fixing device shifts from the drive stop state to the drive state, and the fixing device shifts from the drive state to the drive stop state. A fixing device, characterized in that the storage means is moved from the second position to the first position at a predetermined timing. 前記第１位置における周囲温度を直接的又は間接的に検知する温度センサを備え、A temperature sensor that directly or indirectly detects the ambient temperature at the first position is provided.
前記所定のタイミングは、当該定着装置が駆動停止状態になる直前に前記温度センサによって検知された温度が所定値を超えているときに、前記温度センサによって検知された温度が前記所定値以下であるときに比べて、遅れたタイミングになるように可変されることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。At the predetermined timing, when the temperature detected by the temperature sensor exceeds the predetermined value immediately before the fixing device is put into the drive stop state, the temperature detected by the temperature sensor is equal to or less than the predetermined value. The fixing device according to claim 1, wherein the timing is changed so as to be delayed as compared with the case. 前記所定のタイミングは、当該定着装置が駆動停止状態になる直前の駆動状態における通紙枚数又は通紙時間が大きいときに、前記通紙枚数又は前記通紙時間が小さいときに比べて、遅れたタイミングになるように可変されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の定着装置。The predetermined timing was delayed when the number of sheets to be passed or the time to pass the paper was large in the driving state immediately before the fixing device was stopped, as compared with the case where the number of sheets to be passed or the time to pass the paper was small. The fixing device according to claim 1 or 2, wherein the timing is variable. 前記所定のタイミングを任意に調整できるように構成されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の定着装置。The fixing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the predetermined timing can be arbitrarily adjusted. 当該定着装置に関する情報が記憶された記憶手段と、A storage means in which information about the fixing device is stored, and
当該定着装置が画像形成装置本体に装着された状態で、前記記憶手段を、前記画像形成装置本体との間で情報のやり取り可能な第１位置と、前記第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構と、With the fixing device mounted on the image forming apparatus main body, the storage means is moved to a first position where information can be exchanged with the image forming apparatus main body, and the surroundings at the time of driving as compared with the first position. A moving mechanism that moves to one of the second position where the temperature becomes low, and
加熱手段によって加熱される定着回転体と、A fixing rotating body heated by a heating means,
前記定着回転体に圧接してシートが搬送されるニップ部を形成する加圧回転体と、A pressure rotating body that presses against the fixing rotating body to form a nip portion through which the sheet is conveyed, and a pressurized rotating body.
前記定着回転体と前記加圧回転体との前記ニップ部のニップ圧を可変させるニップ圧可変機構と、A nip pressure variable mechanism that changes the nip pressure of the nip portion between the fixing rotating body and the pressurized rotating body, and
を備え、With
前記移動機構は、その前記記憶手段を移動させる動作が、前記ニップ圧可変機構によって前記ニップ圧が可変される動作に連動するように構成されたことを特徴とする定着装置。The moving mechanism is a fixing device characterized in that the operation of moving the storage means is interlocked with the operation of changing the nip pressure by the nip pressure variable mechanism. 前記ニップ圧可変機構は、カム機構であって、The nip pressure variable mechanism is a cam mechanism.
前記移動機構は、前記カム機構のカムの回転に連動するラックピニオン機構であって、The moving mechanism is a rack and pinion mechanism that is interlocked with the rotation of the cam of the cam mechanism.
前記記憶手段は、前記ラックピニオン機構のラック部に設置されたＲＦＩＤであることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。The fixing device according to claim 5, wherein the storage means is an RFID installed in a rack portion of the rack and pinion mechanism. 当該定着装置に関する情報が記憶された記憶手段と、A storage means in which information about the fixing device is stored, and
当該定着装置が画像形成装置本体に装着された状態で、前記記憶手段を、前記画像形成装置本体との間で情報のやり取り可能な第１位置と、前記第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構と、With the fixing device mounted on the image forming apparatus main body, the storage means is moved to a first position where information can be exchanged with the image forming apparatus main body, and the surroundings at the time of driving as compared with the first position. A moving mechanism that moves to one of the second position where the temperature becomes low, and
を備え、With
前記第１位置は、当該定着装置のケーシングの内部の位置であって、The first position is a position inside the casing of the fixing device.
前記第２位置は、前記ケーシングの外部の位置であることを特徴とする定着装置。The fixing device, wherein the second position is a position outside the casing. 当該定着装置に関する情報が記憶された記憶手段と、A storage means in which information about the fixing device is stored, and
当該定着装置が画像形成装置本体に装着された状態で、前記記憶手段を、前記画像形成装置本体との間で情報のやり取り可能な第１位置と、前記第１位置に比べて駆動時における周囲温度が低くなる第２位置と、のいずれかの位置に移動させる移動機構と、With the fixing device mounted on the image forming apparatus main body, the storage means is moved to a first position where information can be exchanged with the image forming apparatus main body, and the surroundings at the time of driving as compared with the first position. A moving mechanism that moves to one of the second position where the temperature becomes low, and
を備え、With
前記移動機構と前記記憶手段とは、当該定着装置における非駆動側の端部に設置され、The moving mechanism and the storage means are installed at the non-driving end of the fixing device.
前記記憶手段は、断熱材で覆われたことを特徴とする定着装置。The storage means is a fixing device characterized in that it is covered with a heat insulating material. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus comprising the fixing apparatus according to any one of claims 1 to 8.
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