JP6914105B2

JP6914105B2 - Float connection structure

Info

Publication number: JP6914105B2
Application number: JP2017110548A
Authority: JP
Inventors: 知美久保
Original assignee: Tlv Co Ltd
Current assignee: Tlv Co Ltd
Priority date: 2017-06-05
Filing date: 2017-06-05
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2037-06-05
Also published as: JP2018204692A

Description

本願は、フロートの連結構造に関するものである。 The present application relates to a float connection structure.

液位に応じて上昇下降するフロートの連結構造として、例えば特許文献１に開示されているものがある。この特許文献１に開示されている連結構造は、液体圧送装置に設けられており、フロートと、フロートの内外に貫通する取付部材とを有している。取付部材は、内方部がフロートの内表面に溶接接合されると共に、外方部がフロートの外表面に溶接接合されている。取付部材には、連結対象物であるレバーが連結されている。 As a connected structure of floats that rise and fall according to the liquid level, for example, there is one disclosed in Patent Document 1. The connecting structure disclosed in Patent Document 1 is provided in a liquid pumping device, and has a float and a mounting member penetrating inside and outside the float. The inner part of the mounting member is welded to the inner surface of the float, and the outer part is welded to the outer surface of the float. A lever, which is an object to be connected, is connected to the mounting member.

特開２０１４−４３９４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-43944

ところで、上述したようなフロートの連結構造では、取付部材がフロートの片側のみに溶接されているため、フロートの片側に溶接による応力が集中しやすい。 By the way, in the float connecting structure as described above, since the mounting member is welded only to one side of the float, the stress due to welding tends to be concentrated on one side of the float.

本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フロートの片側に溶接による応力が集中することを抑制することにある。 The technique disclosed in the present application has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to prevent stress due to welding from being concentrated on one side of a float.

本願の開示の技術は、フロートと、該フロートを連結対象物に連結するための取付部材とを備えたフロートの連結構造である。前記取付部材は、棒状部材を有している。前記棒状部材は、両端が前記フロートから突出する状態で前記フロートを貫通し、前記両端が前記フロートと溶接接合されている。 The technique disclosed in the present application is a float connecting structure including a float and a mounting member for connecting the float to a connecting object. The mounting member has a rod-shaped member. The rod-shaped member penetrates the float with both ends protruding from the float, and both ends are welded to the float.

本願に開示の技術によれば、フロートの連結構造において、フロートの片側に溶接による応力が集中することを抑制することができる。 According to the technique disclosed in the present application, it is possible to suppress the concentration of stress due to welding on one side of the float in the float connection structure.

図１は、実施形態に係る液体圧送装置の概略構成を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid pumping device according to an embodiment. 図２は、給気弁および排気弁の概略構成を拡大して示す断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a schematic configuration of an air supply valve and an exhaust valve. 図３は、フロートの連結構造を拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the connecting structure of the float.

以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present application will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the techniques disclosed in the present application, their applications, or their uses.

本実施形態の液体圧送装置１は、例えば蒸気システムに設けられ、蒸気の凝縮によって発生した高温のドレン（復水）を回収してボイラーや廃熱利用装置に圧送するものである。図１に示すように、液体圧送装置１は、密閉容器であるケーシング１０と、給気弁２０および排気弁３０と、弁作動機構４０とを備えており、本願の請求項に係るフロート４１の連結構造が設けられている。 The liquid pumping device 1 of the present embodiment is provided in, for example, a steam system, and recovers high-temperature drain (condensate) generated by condensation of steam and pumps it to a boiler or a waste heat utilization device. As shown in FIG. 1, the liquid pumping device 1 includes a casing 10 which is a closed container, an air supply valve 20, an exhaust valve 30, and a valve operating mechanism 40, and the float 41 according to the claim of the present application. A connecting structure is provided.

ケーシング１０は、本体部１１と蓋部１２とがボルトによって結合され、ドレン（液体）が流入して貯留される貯留空間１３が内部に形成されている。蓋部１２には、ドレンが流入する液体流入口１４と、ドレンが排出される液体排出口１５と、蒸気（作動気体）が導入される気体導入口１６と、蒸気（作動気体）が排出される気体排出口１７とが設けられている。液体流入口１４は蓋部１２の上部寄りに設けられ、液体排出口１５は蓋部１２の下部に設けられている。気体導入口１６および気体排出口１７は、何れも蓋部１２の上部に設けられている。これら液体流入口１４等は、何れも貯留空間１３と連通している。なお、蓋部１２の上部には、アイボルト１８（吊りボルト）が設けられている。 In the casing 10, the main body portion 11 and the lid portion 12 are connected by bolts, and a storage space 13 in which drain (liquid) flows in and is stored is formed inside. A liquid inlet 14 into which drain flows, a liquid discharge port 15 through which drain is discharged, a gas introduction port 16 into which steam (working gas) is introduced, and steam (working gas) are discharged to the lid portion 12. A gas discharge port 17 is provided. The liquid inlet 14 is provided near the upper part of the lid portion 12, and the liquid discharge port 15 is provided below the lid portion 12. Both the gas introduction port 16 and the gas discharge port 17 are provided on the upper portion of the lid portion 12. All of these liquid inlets 14 and the like communicate with the storage space 13. An eye bolt 18 (hanging bolt) is provided on the upper portion of the lid portion 12.

図２にも示すように、気体導入口１６には給気弁２０が設けられ、気体排出口１７には排気弁３０が設けられている。給気弁２０および排気弁３０は、それぞれ気体導入口１６および気体排出口１７を開閉するものである。給気弁２０は、蒸気を気体導入口１６から貯留空間１３に導入することによって貯留空間１３のドレンを液体排出口１５から排出させる。排気弁３０は、貯留空間１３に導入された蒸気を気体排出口１７から排出させる。 As shown in FIG. 2, the gas introduction port 16 is provided with an air supply valve 20, and the gas discharge port 17 is provided with an exhaust valve 30. The air supply valve 20 and the exhaust valve 30 open and close the gas introduction port 16 and the gas discharge port 17, respectively. The air supply valve 20 introduces steam from the gas introduction port 16 into the storage space 13 to discharge the drain of the storage space 13 from the liquid discharge port 15. The exhaust valve 30 discharges the steam introduced into the storage space 13 from the gas discharge port 17.

給気弁２０は、弁ケース２１、弁体２２および昇降棒２３を有する。弁ケース２１は軸方向に貫通孔を有し、該貫通孔の上側には弁座２４が形成されている。弁ケース２１の中間部には、図示しないが、貫通孔と外部とが連通する開口が形成されている。弁体２２は、球状に形成されており、昇降棒２３の上端に一体的に設けられている。昇降棒２３は、弁ケース２１の貫通孔に上下動可能に挿入されている。給気弁２０では、弁体２２が弁座２４に離着座することにより気体導入口１６が開閉される。即ち、給気弁２０は、昇降棒２３が上昇すると弁体２２が弁座２４から離座して気体導入口１６が開放され、昇降棒２３が下降すると弁体２２が弁座２４に着座して気体導入口１６が閉じられる。 The air supply valve 20 has a valve case 21, a valve body 22, and an elevating rod 23. The valve case 21 has a through hole in the axial direction, and a valve seat 24 is formed above the through hole. Although not shown, an opening is formed in the middle portion of the valve case 21 so that the through hole and the outside communicate with each other. The valve body 22 is formed in a spherical shape and is integrally provided at the upper end of the lifting rod 23. The elevating rod 23 is inserted into the through hole of the valve case 21 so as to be vertically movable. In the air supply valve 20, the gas introduction port 16 is opened and closed by the valve body 22 taking off and seating on the valve seat 24. That is, in the air supply valve 20, when the elevating rod 23 rises, the valve body 22 separates from the valve seat 24 to open the gas introduction port 16, and when the elevating rod 23 descends, the valve body 22 sits on the valve seat 24. The gas inlet 16 is closed.

排気弁３０は、弁ケース３１、弁体３２および昇降棒３３を有する。弁ケース３１は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔のやや上側には弁座３４が形成されている。弁ケース３１には、貫通孔と外部とが連通する開口３５が形成されている。弁体３２は、略半球状に形成されており、昇降棒３３の上端に一体的に設けられている。昇降棒３３は、弁ケース３１の貫通孔に上下動可能に挿入されている。排気弁３０では、弁体３２が弁座３４に離着座することにより気体排出口１７が開閉される。即ち、排気弁３０は、昇降棒３３が上昇すると弁体３２が弁座３４に着座して気体排出口１７が閉じられ、昇降棒３３が下降すると弁体３２が弁座３４から離座して気体排出口１７が開放される。 The exhaust valve 30 has a valve case 31, a valve body 32, and an elevating rod 33. The valve case 31 has a through hole in the axial direction, and a valve seat 34 is formed slightly above the through hole. The valve case 31 is formed with an opening 35 in which the through hole and the outside communicate with each other. The valve body 32 is formed in a substantially hemispherical shape, and is integrally provided at the upper end of the lifting rod 33. The elevating rod 33 is inserted into the through hole of the valve case 31 so as to be vertically movable. In the exhaust valve 30, the gas discharge port 17 is opened and closed by the valve body 32 taking off and seating on the valve seat 34. That is, in the exhaust valve 30, when the elevating rod 33 rises, the valve body 32 sits on the valve seat 34 and the gas discharge port 17 is closed, and when the elevating rod 33 descends, the valve body 32 separates from the valve seat 34. The gas discharge port 17 is opened.

排気弁３０の昇降棒３３の下端には、弁操作棒３６が連結されている。つまり、排気弁３０の昇降棒３３は弁操作棒３６の上下動に伴って上下動する。また、弁操作棒３６には、給気弁２０の昇降棒２３の下方領域まで延びる連設板３７が取り付けられている。給気弁２０の昇降棒２３は、弁操作棒３６が上昇すると連設板３７によって押し上げられて上昇し、弁操作棒３６が下降すると連設板３７も下降するので自重で下降する。つまり、弁操作棒３６が上昇すると、給気弁２０は開く（開弁する）一方、排気弁３０は閉じ（閉弁し）、弁操作棒３６が下降すると、給気弁２０は閉じる（閉弁する）一方、排気弁３０は開く（開弁する）。 A valve operating rod 36 is connected to the lower end of the lifting rod 33 of the exhaust valve 30. That is, the elevating rod 33 of the exhaust valve 30 moves up and down as the valve operating rod 36 moves up and down. Further, a continuous plate 37 extending to a lower region of the lifting rod 23 of the air supply valve 20 is attached to the valve operating rod 36. When the valve operating rod 36 rises, the elevating rod 23 of the air supply valve 20 is pushed up by the continuous plate 37 and rises, and when the valve operating rod 36 descends, the continuous plate 37 also descends, so that it descends by its own weight. That is, when the valve operating rod 36 rises, the air supply valve 20 opens (opens), while the exhaust valve 30 closes (closes), and when the valve operating rod 36 descends, the air supply valve 20 closes (closes). On the other hand, the exhaust valve 30 opens (opens).

弁作動機構４０は、ケーシング１０内に設けられ、弁操作棒３６を上下動させて給気弁２０および排気弁３０を開弁および閉弁させるものである。弁作動機構４０は、フロート４１およびスナップ機構５０を有する。 The valve operating mechanism 40 is provided in the casing 10 and moves the valve operating rod 36 up and down to open and close the air supply valve 20 and the exhaust valve 30. The valve actuating mechanism 40 has a float 41 and a snap mechanism 50.

フロート４１は、中空球形に形成された金属製であり、貯留空間１３に収容されている。フロート４１は、貯留空間１３におけるドレンの水位（液位）に応じて上昇下降するように構成されている。フロート４１は、レバー４２と連結されている。このフロート４１とレバー４２との連結構造については後で詳述する。レバー４２は、ブラケット４４に設けられた軸４３に回転可能に支持されている。レバー４２には、フロート４１側とは反対側の端部に軸４５が設けられている。 The float 41 is made of metal formed in a hollow spherical shape, and is housed in the storage space 13. The float 41 is configured to rise and fall according to the water level (liquid level) of the drain in the storage space 13. The float 41 is connected to the lever 42. The connection structure between the float 41 and the lever 42 will be described in detail later. The lever 42 is rotatably supported by a shaft 43 provided on the bracket 44. The lever 42 is provided with a shaft 45 at an end opposite to the float 41 side.

スナップ機構５０は、フロートアーム５１、副アーム５２、コイルバネ５３、２つの受け部材５４，５５を有する。フロートアーム５１は、一端部がブラケット５９に設けられた軸５８に回転可能に支持されている。なお、両ブラケット４４，５９は互いにねじによって結合され蓋部１２に取り付けられている。フロートアーム５１の他端部は、溝５１ａが形成されており、その溝５１ａにレバー４２の軸４５が摺接可能に嵌っている。この構成により、フロートアーム５１はフロート４１の上昇下降に伴い軸５８を中心として揺動する。 The snap mechanism 50 has a float arm 51, an auxiliary arm 52, a coil spring 53, and two receiving members 54 and 55. One end of the float arm 51 is rotatably supported by a shaft 58 provided on the bracket 59. Both brackets 44 and 59 are connected to each other by screws and attached to the lid portion 12. A groove 51a is formed in the other end of the float arm 51, and the shaft 45 of the lever 42 is slidably fitted in the groove 51a. With this configuration, the float arm 51 swings around the shaft 58 as the float 41 rises and falls.

また、フロートアーム５１には軸５６が設けられている。副アーム５２は、上端部が軸５８に回転可能に支持され、下端部に軸５７が設けられている。受け部材５４はフロートアーム５１の軸５６に回転可能に支持され、受け部材５５は副アーム５２の軸５７に回転可能に支持されている。両受け部材５４，５５の間には、圧縮状態のコイルバネ５３が取り付けられている。また、副アーム５２には軸６１が設けられ、その軸６１に弁操作棒３６の下端部が連結されている。 Further, the float arm 51 is provided with a shaft 56. The upper end of the auxiliary arm 52 is rotatably supported by the shaft 58, and the shaft 57 is provided at the lower end. The receiving member 54 is rotatably supported by the shaft 56 of the float arm 51, and the receiving member 55 is rotatably supported by the shaft 57 of the sub-arm 52. A compressed coil spring 53 is attached between the receiving members 54 and 55. Further, the auxiliary arm 52 is provided with a shaft 61, and the lower end portion of the valve operating rod 36 is connected to the shaft 61.

弁作動機構４０は、フロート４１の上昇下降に伴って変位し、弁操作棒３６を上下動させて給気弁２０および排気弁３０を開閉させる。具体的に、液体圧送装置１では、ドレンが貯留空間１３に溜まっていない場合、フロート４１は貯留空間１３の底部に位置する（図１の状態）。この状態において、弁操作棒３６は下降しており、給気弁２０は閉じられ排気弁３０は開いている。そして、蒸気システムでドレンが発生すると、そのドレンは液体流入口１４から流入して貯留空間１３に溜まる。貯留空間１３にドレンが溜まっていくに従って、フロート４１は上昇する。なお、貯留空間１３ではドレンが溜まっていくにつれて蒸気が気体排出口１７から排出される。 The valve operating mechanism 40 is displaced as the float 41 rises and falls, and the valve operating rod 36 is moved up and down to open and close the air supply valve 20 and the exhaust valve 30. Specifically, in the liquid pumping device 1, when the drain is not accumulated in the storage space 13, the float 41 is located at the bottom of the storage space 13 (state of FIG. 1). In this state, the valve operating rod 36 is lowered, the air supply valve 20 is closed, and the exhaust valve 30 is open. Then, when drainage is generated in the steam system, the drainage flows in from the liquid inflow port 14 and accumulates in the storage space 13. The float 41 rises as the drain accumulates in the storage space 13. In the storage space 13, steam is discharged from the gas discharge port 17 as the drain accumulates.

そして、フロート４１が所定高位（通常反転高位）まで上昇すると、スナップ機構５０によって弁操作棒３６が上昇する。これにより、給気弁２０が開くと共に排気弁３０が閉じる。給気弁２０が開くと、蒸気システム内の蒸気（高圧蒸気）が気体導入口１６から流入して貯留空間１３の上部（ドレンの上方空間）に導入される。そうすると、貯留空間１３に溜まっているドレンは、導入された蒸気の圧力によって下方へ押されて液体排出口１５から排出される。つまり、貯留空間１３のドレンが圧送される。液体圧送装置１によって圧送されたドレンは、ボイラーや廃熱利用装置に供給される。 Then, when the float 41 rises to a predetermined high position (usually the inverted high position), the valve operating rod 36 rises by the snap mechanism 50. As a result, the air supply valve 20 opens and the exhaust valve 30 closes. When the air supply valve 20 is opened, steam (high pressure steam) in the steam system flows in from the gas introduction port 16 and is introduced into the upper part of the storage space 13 (the space above the drain). Then, the drain accumulated in the storage space 13 is pushed downward by the pressure of the introduced steam and discharged from the liquid discharge port 15. That is, the drain of the storage space 13 is pumped. The drain pumped by the liquid pumping device 1 is supplied to the boiler and the waste heat utilization device.

ドレンの排出によって貯留空間１３のドレン水位が低下すると、フロート４１は下降する。そして、フロート４１が所定低位（通常反転低位）まで下降すると、スナップ機構５０によって弁操作棒３６が下降し、給気弁２０が閉じると共に排気弁３０が開く。これにより、ドレンが液体流入口１４から流入して貯留空間１３に溜まると共に、貯留空間１３の蒸気が気体排出口１７から排出される。以上のサイクルが繰り返される。なお、ブラケット４４には、レバー４２が接することによってフロート４１の上昇および下降を制限する２つの軸４４ａ，４４ｂが設けられている。 When the drain water level in the storage space 13 drops due to the drainage of the drain, the float 41 descends. Then, when the float 41 descends to a predetermined low position (usually inversion low position), the valve operating rod 36 is lowered by the snap mechanism 50, the air supply valve 20 is closed, and the exhaust valve 30 is opened. As a result, the drain flows in from the liquid inflow port 14 and accumulates in the storage space 13, and the vapor in the storage space 13 is discharged from the gas discharge port 17. The above cycle is repeated. The bracket 44 is provided with two shafts 44a and 44b that limit the ascent and descent of the float 41 when the lever 42 comes into contact with the bracket 44.

〈フロートの連結構造〉
フロート４１の連結構造（以下、単に連結構造ともいう。）は、フロート４１に連結対象物であるレバー４２を連結する構造である。図３にも示すように、連結構造は、上述したフロート４１と、取付部材７０とを備えている。取付部材７０は、フロート４１をレバー４２に連結するためのものである。 <Float connection structure>
The connection structure of the float 41 (hereinafter, also simply referred to as a connection structure) is a structure in which the lever 42, which is the object to be connected, is connected to the float 41. As shown in FIG. 3, the connecting structure includes the float 41 described above and the mounting member 70. The mounting member 70 is for connecting the float 41 to the lever 42.

取付部材７０は、何れも金属製である、管７１と、軸７２と、ナット７３とを有している。 The mounting member 70 has a pipe 71, a shaft 72, and a nut 73, all of which are made of metal.

管７１は、本願の請求項に係る棒状部材に相当し、直線的に延びる円筒部材である。管７１は、フロート４１の球心を通って該フロート４１を貫通している。具体的に、フロート４１には互いに対向する２つの貫通孔４１ｂ，４１ｃが設けられており、管７１は貫通孔４１ｂ，４１ｃに挿入されている。管７１は、両端がフロート４１の外表面４１ａから突出する状態でフロート４１を貫通している。なお、貫通孔４１ｂ，４１ｃの孔径は管７１の外径と略同じである。 The pipe 71 corresponds to the rod-shaped member according to the claim of the present application, and is a cylindrical member extending linearly. The tube 71 passes through the sphere of the float 41 and penetrates the float 41. Specifically, the float 41 is provided with two through holes 41b and 41c facing each other, and the pipe 71 is inserted into the through holes 41b and 41c. The pipe 71 penetrates the float 41 with both ends protruding from the outer surface 41a of the float 41. The hole diameters of the through holes 41b and 41c are substantially the same as the outer diameter of the pipe 71.

管７１の両端は、フロート４１に溶接接合されている。具体的に、連結構造は管７１の両端をフロート４１の外表面４１ａと溶接接合させる第１溶接部７５および第２溶接部７６を有している。 Both ends of the pipe 71 are welded to the float 41. Specifically, the connecting structure has a first welded portion 75 and a second welded portion 76 that weld-join both ends of the pipe 71 to the outer surface 41a of the float 41.

第１溶接部７５および第２溶接部７６は、それぞれ、フロート４１から突出した管７１の端部とフロート４１の外表面４１ａとで形成された隅部に設けられている。つまり、第１溶接部７５は貫通孔４１ｃの縁部に設けられ、第２溶接部７６は貫通孔４１ｂの縁部に設けられている。第１溶接部７５および第２溶接部７６は、それぞれ、管７１の端部の外周に亘って溶接される全周隅肉溶接である。こうして、管７１は第１溶接部７５および第２溶接部７６によってフロート４１に固定（固着）される。 The first welded portion 75 and the second welded portion 76 are provided at the corners formed by the end portion of the pipe 71 protruding from the float 41 and the outer surface 41a of the float 41, respectively. That is, the first welded portion 75 is provided at the edge of the through hole 41c, and the second welded portion 76 is provided at the edge of the through hole 41b. The first welded portion 75 and the second welded portion 76 are all-circumferential fillet welds that are welded over the outer periphery of the end portion of the pipe 71, respectively. In this way, the pipe 71 is fixed (fixed) to the float 41 by the first welded portion 75 and the second welded portion 76.

なお、図示しないが、フロート４１は２つの半球殻が互いに溶接接合されて中空球形に形成されている。第１溶接部７５および第２溶接部７６の溶接は、２つの半球殻が溶接接合されて球形に形成されたフロート４１において行われる。 Although not shown, the float 41 is formed into a hollow spherical shape by welding and joining two hemispherical shells to each other. Welding of the first welded portion 75 and the second welded portion 76 is performed on a float 41 formed by welding and joining two hemispherical shells to form a spherical shape.

軸７２は、直線的に延びる略円筒状に形成されており、管７１に挿入されている。軸７２の外径は管７１の内径と略同じである。軸７２の一端は、閉塞部７２ａとなっており、レバー４２に連結される。軸７２の他端は、円板状の蓋部７２ｄが溶接接合されることによって閉塞されている。軸７２は、両端が管７１から突出する状態で管７１に挿入されている。軸７２の他端（蓋部７２ｄ側の端部）には、外周面に雄ねじ７２ｃが形成されている。 The shaft 72 is formed in a substantially cylindrical shape extending linearly, and is inserted into the pipe 71. The outer diameter of the shaft 72 is substantially the same as the inner diameter of the pipe 71. One end of the shaft 72 is a closing portion 72a and is connected to the lever 42. The other end of the shaft 72 is closed by welding the disc-shaped lid portion 72d. The shaft 72 is inserted into the pipe 71 with both ends protruding from the pipe 71. A male screw 72c is formed on the outer peripheral surface of the other end of the shaft 72 (the end on the lid portion 72d side).

レバー４２は、略Ｕ字状に形成されており、その屈曲部に貫通孔４２ａが設けられている。軸７２の一端（閉塞部７２ａ側の端部）は、レバー４２の貫通孔４２ａに挿入されている。軸７２の閉塞部７２ａには、軸方向に貫通するねじ孔７２ｂが設けられている。ねじ孔７２ｂには、ねじ４６が螺合されている。より詳しくは、ねじ４６は、頭部４６ａと、頭部４６ａよりも小径の軸部４６ｂとによって構成されている。軸部４６ｂの外周面には、ねじ孔７２ｂと螺合する雄ねじが形成されている。頭部４６ａの外径は、レバー４２の貫通孔４２ａの孔径よりも大きい。 The lever 42 is formed in a substantially U shape, and a through hole 42a is provided at a bent portion thereof. One end of the shaft 72 (the end on the closing portion 72a side) is inserted into the through hole 42a of the lever 42. The closed portion 72a of the shaft 72 is provided with a screw hole 72b penetrating in the axial direction. A screw 46 is screwed into the screw hole 72b. More specifically, the screw 46 is composed of a head portion 46a and a shaft portion 46b having a diameter smaller than that of the head portion 46a. A male screw to be screwed with the screw hole 72b is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 46b. The outer diameter of the head 46a is larger than the hole diameter of the through hole 42a of the lever 42.

ナット７３は、軸７２の他端（蓋部７２ｄ側の端部）の雄ねじ７２ｃに螺合される袋ナットである。ナット７３には、ねじ孔７３ａと凹部７３ｂとが設けられている。ねじ孔７３ａは、ナット７３の中央に設けられている。凹部７３ｂは、ねじ孔７３ａの外周側に連続して形成されており、ねじ孔７３ａの全周に亘って環状に形成されている。つまり、凹部７３ｂはナット７３におけるフロート４１側の端面７３ｃ（即ち、ねじ孔７３ａの開口側端面）に設けられている。凹部７３ｂの深さ（図３において左右方向の長さ）は、ねじ孔７３ａの深さよりも浅い。 The nut 73 is a bag nut screwed into the male screw 72c at the other end of the shaft 72 (the end on the lid portion 72d side). The nut 73 is provided with a screw hole 73a and a recess 73b. The screw hole 73a is provided in the center of the nut 73. The recess 73b is continuously formed on the outer peripheral side of the screw hole 73a, and is formed in an annular shape over the entire circumference of the screw hole 73a. That is, the recess 73b is provided on the end surface 73c of the nut 73 on the float 41 side (that is, the end surface on the opening side of the screw hole 73a). The depth of the recess 73b (the length in the left-right direction in FIG. 3) is shallower than the depth of the screw hole 73a.

ナット７３は、フロート４１側の端面７３ｃがフロート４１の外表面４１ａに接する状態で軸７２の雄ねじ７２ｃに螺合されている。こうしてナット７３が軸７２に螺合された状態では、管７１の端部および第１溶接部７５はナット７３の凹部７３ｂに収容された状態となる。つまり、ナット７３の凹部７３ｂは管７１の端部および第１溶接部７５を覆っている。 The nut 73 is screwed into the male screw 72c of the shaft 72 in a state where the end surface 73c on the float 41 side is in contact with the outer surface 41a of the float 41. In the state where the nut 73 is screwed into the shaft 72 in this way, the end portion of the pipe 71 and the first welded portion 75 are housed in the recess 73b of the nut 73. That is, the recess 73b of the nut 73 covers the end of the pipe 71 and the first welded portion 75.

上記のようにして、ナット７３およびねじ４６がそれぞれ螺合されることにより、管７１がナット７３とレバー４２とによって挟持され、レバー４２に連結される。即ち、管７１は、一端面がレバー４２の屈曲部と接し、他端面がナット７３の凹部７３ｂの底面と接し、ナット７３とレバー４２とによって挟持されている。こうして、フロート４１が取付部材７０を介してレバー４２に連結される。 By screwing the nut 73 and the screw 46 as described above, the pipe 71 is sandwiched between the nut 73 and the lever 42 and connected to the lever 42. That is, one end surface of the pipe 71 is in contact with the bent portion of the lever 42, the other end surface is in contact with the bottom surface of the recess 73b of the nut 73, and the pipe 71 is sandwiched between the nut 73 and the lever 42. In this way, the float 41 is connected to the lever 42 via the mounting member 70.

以上のように、上記実施形態のフロート４１の連結構造は、フロート４１と、フロート４１をレバー４２（連結対象物）に連結するための取付部材７０とを備えている。取付部材７０は、両端がフロート４１から突出する状態でフロート４１を貫通し、前記両端がフロート４１と溶接接合された管７１（棒状部材）を有している。 As described above, the connecting structure of the float 41 of the above embodiment includes the float 41 and the mounting member 70 for connecting the float 41 to the lever 42 (connecting object). The mounting member 70 has a pipe 71 (rod-shaped member) having both ends protruding from the float 41 and penetrating the float 41, and both ends are welded to the float 41.

上記の構成によれば、フロート４１における管７１との溶接箇所は互いに対向する位置となるため、フロート４１の片側に溶接による応力が集中することを抑制することができる。そのため、応力集中によるフロート４１の変形や耐久性の低下を抑制することができる。 According to the above configuration, since the welded portions of the float 41 with the pipe 71 are located at positions facing each other, it is possible to suppress the concentration of stress due to welding on one side of the float 41. Therefore, it is possible to suppress deformation of the float 41 and deterioration of durability due to stress concentration.

また、上記実施形態のフロート４１の連結構造において、取付部材７０は、一端がレバー４２と連結され、他端が管７１から突出する状態で管７１に挿入される軸７２と、軸７２の他端に螺合されるナット７３とを有している。この構成によれば、管７１を含むフロート４１をレバー４２に着脱自在に連結することができる。つまり、ナット７３を外して軸７２を管７１から抜くことにより、容易にフロート４１を取り外すことができる。そのため、フロート４１の点検作業やメンテナンス作業が容易となる。 Further, in the connection structure of the float 41 of the above embodiment, the mounting member 70 has a shaft 72 which is inserted into the pipe 71 with one end connected to the lever 42 and the other end protruding from the pipe 71, and other than the shaft 72. It has a nut 73 screwed to the end. According to this configuration, the float 41 including the pipe 71 can be detachably connected to the lever 42. That is, the float 41 can be easily removed by removing the nut 73 and pulling out the shaft 72 from the pipe 71. Therefore, the inspection work and the maintenance work of the float 41 become easy.

また、上記実施形態のフロート４１の連結構造において、ナット７３は、フロート４１側の端面７３ｃがフロート４１に接すると共に、フロート４１側の端面７３ｃに管７１の端部を覆う凹部７３ｂが設けられている。この構成によれば、管７１の端部に阻害されることなくナット７３をフロート４１に接するまで螺合させることができる。そのため、確実にフロート４１をレバー４２に固定させることができる。 Further, in the connection structure of the float 41 of the above embodiment, the nut 73 is provided with the end face 73c on the float 41 side in contact with the float 41 and the recess 73b covering the end of the pipe 71 on the end face 73c on the float 41 side. There is. According to this configuration, the nut 73 can be screwed until it comes into contact with the float 41 without being hindered by the end of the pipe 71. Therefore, the float 41 can be reliably fixed to the lever 42.

また、上記実施形態のフロート４１の連結構造において、軸７２は筒状に形成されている。そのため、仮に軸が中実部材である場合と比べて、連結構造の重量を低減することができる。これにより、スムーズなフロート４１の上昇動作を達成することができる。そして、ナット７３が袋ナットであるため、軸７２の端部の開口をナット７３で閉塞することができる。そのため、軸７２の端部の開口から流体が浸入することを抑制することができるので、上述した軸７２を筒状に形成することによる重量低減効果を実効的なものとすることができる。 Further, in the connecting structure of the float 41 of the above embodiment, the shaft 72 is formed in a tubular shape. Therefore, the weight of the connecting structure can be reduced as compared with the case where the shaft is a solid member. As a result, a smooth ascending operation of the float 41 can be achieved. Since the nut 73 is a bag nut, the opening at the end of the shaft 72 can be closed with the nut 73. Therefore, since it is possible to suppress the infiltration of fluid from the opening at the end of the shaft 72, the weight reduction effect by forming the shaft 72 in a tubular shape can be made effective.

また、上記実施形態のフロート４１の連結構造において、軸７２は他端（即ち、ナット７３が螺合される側の端部）を閉塞する蓋部７２ｄを有している。この構成によれば、軸７２の内部に流体が浸入することを確実に防止することができる。 Further, in the connection structure of the float 41 of the above embodiment, the shaft 72 has a lid portion 72d that closes the other end (that is, the end portion on the side where the nut 73 is screwed). According to this configuration, it is possible to reliably prevent the fluid from entering the inside of the shaft 72.

また、上記実施形態のフロート４１の連結構造において、第１溶接部７５はナット７３の凹部７３ｂによって覆われている。そのため、第１溶接部７５が流体と接触することに起因する第１溶接部７５の腐食や劣化を抑制することができる。 Further, in the connecting structure of the float 41 of the above embodiment, the first welded portion 75 is covered with the recess 73b of the nut 73. Therefore, it is possible to suppress corrosion and deterioration of the first welded portion 75 due to contact of the first welded portion 75 with the fluid.

なお、本願に開示の技術は、上記実施形態において以下のような構成としてもよい。例えば、取付部材７０は管のみを備えるようにしてもよい。その場合、管は、両端が閉塞された筒状部材とし、一方の端部がレバー４２に連結される。 The technique disclosed in the present application may have the following configuration in the above embodiment. For example, the mounting member 70 may include only a tube. In that case, the pipe is a tubular member with both ends closed, and one end is connected to the lever 42.

また、フロート４１は、楕円球等の他の立体形状であってもよい。 Further, the float 41 may have another three-dimensional shape such as an ellipsoidal sphere.

また、本願のフロート４１の連結構造は、流体として蒸気やドレンを用いる液体圧送装置１以外に、他の流体を用いる他の装置に設けられるものであってもよい。 Further, the connecting structure of the float 41 of the present application may be provided in another device using another fluid, in addition to the liquid pumping device 1 using steam or drain as the fluid.

本願に開示の技術は、フロートの連結構造について有用である。 The techniques disclosed in this application are useful for float connection structures.

１液体圧送装置
４１フロート
４２レバー（連結対象物）
７０取付部材
７１管（棒状部材）
７２軸
７２ｄ蓋部
７３ナット
７３ｂ凹部
７３ｃ端面 1 Liquid pumping device 41 Float 42 Lever (object to be connected)
70 Mounting member 71 Pipe (rod-shaped member)
72 Shaft 72d Cover 73 Nut 73b Recess 73c End face

Claims

Float and
A mounting member for connecting the float to the object to be connected is provided.
The mounting member has a rod-shaped member having both ends protruding from the float and penetrating the float, and both ends welded to the float .
The rod-shaped member is formed in a tubular shape.
The mounting member
A shaft that is inserted into the rod-shaped member with one end connected to the connecting object and the other end protruding from the rod-shaped member.
It has a nut that is screwed into the other end of the shaft.
The nut has a float connecting structure , wherein an end surface on the float side is in contact with the float, and a recess is provided on the end surface on the float side to cover an end portion of the rod-shaped member.

In the float connection structure according to claim 1,
The shaft is formed in a tubular shape and has a tubular shape.
The nut is a float connecting structure, characterized in that it is a bag nut.

Float and
A mounting member for connecting the float to the object to be connected is provided.
The mounting member has a rod-shaped member having both ends protruding from the float and penetrating the float, and both ends welded to the float.
The rod-shaped member is formed in a tubular shape.
The mounting member
A shaft that is inserted into the rod-shaped member with one end connected to the connecting object and the other end protruding from the rod-shaped member.
It has a nut that is screwed into the other end of the shaft.
The shaft is formed in a tubular shape and has a tubular shape.
The nut is a bag nut.
The float connection structure is characterized by that.

In the float connection structure according to claim 2 or 3,
The float connecting structure, wherein the shaft has a lid portion that closes the other end.