JP6908480B2 - 研磨用組成物及びその製造方法並びに研磨方法並びに基板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は研磨用組成物及びその製造方法並びに研磨方法並びに基板の製造方法に関する。

半導体デバイスの製造プロセスにおいては、単体シリコン（Ｓｉ）、シリコン化合物、金属等の研磨対象物を研磨する工程があり、例えば、化学反応性に乏しい窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）を高研磨速度で研磨することが要求される。窒化ケイ素を研磨するために従来使用されている研磨用組成物の多くは、砥粒及び酸を含有している。例えば、特許文献１には、リン酸又はリン酸誘導体を含有する研磨用組成物が開示されている。また、特許文献２には、コロイダルシリカと、スルホン酸基又はホスホン酸基を有する有機酸とを含有する研磨用組成物が開示されている。さらに、特許文献３には、スルホン酸やカルボン酸のような有機酸を固定化したコロイダルシリカを含有する酸性の研磨用組成物が開示されている。しかしながら、これら従来の研磨用組成物は、窒化ケイ素の研磨速度に関するユーザーの要求を十分に満足するものではなかった。

特開平６−１２４９３２号公報 特開２０１０−４１０３７号公報 特開２０１２−４０６７１号公報

そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物、特に、窒化ケイ素を高研磨速度で研磨することが可能な研磨用組成物及びその製造方法並びに研磨方法並びに基板の製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の一態様に係る研磨用組成物は、窒素原子を４個以上含んで構成される環構造を備えた化合物を含む研磨促進剤と、砥粒と、液状媒体と、を含有することを要旨とする。
上記一態様に係る研磨用組成物においては、環構造の環員数が５以上１４以下であってもよい。また、環構造を備えた化合物が、アミノ基、アミド基、フェニル基、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、及びチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を含むものであってもよい。さらに、環構造を備えた化合物がテトラゾール及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。さらに、テトラゾール及びその誘導体が、１Ｈ−テトラゾール、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、及び５，５’−ビステトラゾール二アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。

さらに、上記一態様に係る研磨用組成物においては、環構造を備えた化合物の濃度が１ｍｍｏｌ／Ｌ以上１００ｍｍｏｌ／Ｌ以下であってもよい。
さらに、上記一態様に係る研磨用組成物は、ｐＨが６以下の状態で正に帯電した領域を有する基板の研磨に用いることができる。

さらに、本発明の他の態様に係る研磨用組成物の製造方法は、上記一態様に係る研磨用組成物を製造する方法であって、研磨促進剤と砥粒と液状媒体とを混合する工程を有することを要旨とする。
また、本発明の他の態様に係る研磨方法は、上記一態様に係る研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する工程を有することを要旨とする。この研磨方法においては、研磨対象物が窒化ケイ素であってもよい。
さらに、本発明の他の態様に係る基板の製造方法は、上記一態様に係る研磨用組成物を用いて基板の表面を研磨する工程を有することを要旨とする。

本発明の研磨用組成物及び研磨方法は、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物を高研磨速度で研磨することができる。また、本発明の研磨用組成物の製造方法は、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物を高研磨速度で研磨する研磨用組成物を製造することができる。また、本発明の基板の製造方法は、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物を含む基板であって、表面が研磨された基板を製造することができる。

（ａ）は、１Ｈ−テトラゾールが研磨対象物に接近した状態を模式的に示す側面図である。また、（ｂ）は、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾールが研磨対象物に接近した状態を模式的に示す側面図である。

本発明の実施の形態を詳細に説明する。本実施形態の研磨用組成物は、窒素原子を４個以上含んで構成される環構造を備えた化合物を含む研磨促進剤と、砥粒と、液状媒体と、を含有する。この研磨用組成物は、窒素原子を４個以上含んで構成される環構造を備えた化合物を含む研磨促進剤と、砥粒と、水、有機溶剤等の液状媒体と、を混合することによって製造することができる。

この研磨用組成物は、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物を研磨する用途、例えば、半導体デバイスの製造プロセスにおいて半導体配線基板の単体シリコン、シリコン化合物、金属等を含んだ表面を研磨する用途に好適である。そして、窒化ケイ素を研磨する用途に特に好適である。この研磨用組成物を用いて研磨を行えば、単体シリコン、シリコン化合物、金属等の研磨対象物、特に窒化ケイ素を高研磨速度で研磨することができる。

以下に、本実施形態の研磨用組成物について詳細に説明する。

１．研磨促進剤について
窒素原子を４個以上含んで構成される環構造を備えた化合物、即ち４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物は、研磨対象物の研磨速度の向上に寄与する。特に、窒化ケイ素の研磨速度の向上に有効である。研磨対象物が窒化ケイ素の場合は、環式化合物が窒化ケイ素に接近すると、窒化ケイ素の共有結合が伸びて結合力が弱まるため、研磨速度が向上すると考えられる。

テトラゾール等の複素環式化合物は、研磨用組成物に防食剤（研磨対象物の表面の金属の溶解を抑制することにより、研磨対象物の表面状態の悪化（面荒れ等）を抑える添加剤）として添加されることがあるが、研磨対象物の研磨速度の向上に寄与することは知られていない。つまり、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物が研磨促進剤として機能することは知られていない。なお、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物が、研磨用組成物において防食剤としても機能することは勿論である。

４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物としては、テトラゾール及びその誘導体、ペンタゾール及びその誘導体等があげられる。これらのうち、テトラゾール及びその誘導体が好ましい。この複素環式化合物の環員数は特に限定されるものではなく、５員環から１４員環の化合物であってもよい。一実施態様としては、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物は５員環の化合物又は２つの５員環が単結合した化合物である。また、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物は、アミノ基、アミド基、フェニル基、メチル基、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、チオール基（メルカプト基）、ニトロ基、シクロヘキシル基、水酸基等からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を含んでいてもよい。これらのうち、アミノ基、アミド基、フェニル基、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、及びチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を含んでいることが好ましい。

テトラゾールの具体例としては、１Ｈ−テトラゾール、２Ｈ−テトラゾールがあげられる。
また、１Ｈ−テトラゾール誘導体の具体例としては、例えば、５，５’−ビス−１Ｈ−テトラゾール、５，５’−ビステトラゾール二アンモニウム、５，５’−ビステトラゾールジアグアニジン、５，５’−ビステトラゾールピペラジン等のビステトラゾール類、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−アミノ−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−フェニル−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−メチル−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−カルボキシ−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−メルカプト−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−メチル−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−カルボキシ−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−メルカプト−１Ｈ−テトラゾール、１−シクロヘキシル−５−シクロヘキシル−１Ｈ−テトラゾール、Ｎ−（１Ｈ−テトラゾール−５−イル）メタクリルアミド、５−（ニトロアミノ）−１Ｈ−テトラゾール、５−（ヒドロキシアゾ）−１Ｈ−テトラゾール、２，５−ジヒドロ−５−チオキソ−１Ｈ−テトラゾール−１−メタンスルホン酸、５−（ニトロアミノ）−１Ｈ−テトラゾール、５−（スルホン酸メチル）−１Ｈ−テトラゾール、５−（リン酸メチル）−１Ｈ−テトラゾール等があげられる。

また、２Ｈ−テトラゾール誘導体の具体例としては、５，５’−ビス−２Ｈ−テトラゾール、５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−アミノ−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−フェニル−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−メチル−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−カルボキシ−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−メルカプト−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−アミノ−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−フェニル−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−メチル−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−カルボキシ−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−メルカプト−２Ｈ−テトラゾール、２−シクロヘキシル−５−シクロヘキシル−２Ｈ−テトラゾール等があげられる。

これら４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
なお、これらの複素環式化合物の中でも、１Ｈ−テトラゾール及びその誘導体が好ましく、１Ｈ−テトラゾール、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、及びビステトラゾール類がより好ましく、１Ｈ−テトラゾール、５，５’−ビステトラゾール二アンモニウムがさらに好ましい。

４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物の研磨用組成物全体における濃度は、１ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましい。このような範囲であれば、研磨対象物の研磨速度が向上する。
また、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物の研磨用組成物全体における濃度は、１００ｍｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。このような範囲であれば、研磨用組成物のコストを抑えることができる。

２．砥粒について
２−１ 種類について
砥粒は、研磨用組成物の表面を物理的に研磨する働きをする。砥粒の種類は特に限定されるものではないが、シリカ粒子、アルミナ粒子、酸化セリウム粒子、酸化クロム粒子、二酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化マグネシウム粒子、二酸化マンガン粒子、酸化亜鉛粒子、ベンガラ粒子等の酸化物粒子や、窒化ケイ素粒子、窒化ホウ素粒子等の窒化物粒子や、炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子等の炭化物粒子や、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の炭酸塩や、ダイヤモンド粒子等が挙げられる。

これらの具体例の中でもシリカが好ましい。シリカの具体例としては、コロイダルシリカ、フュームドシリカ、及びゾルゲル法シリカから選ばれるシリカ粒子が挙げられる。これらシリカ粒子の中でも、研磨用組成物の被研磨面に生じるスクラッチを減少させるという観点において、コロイダルシリカ及びフュームドシリカから選ばれるシリカ粒子、特にコロイダルシリカを用いることが好ましい。砥粒は、これらのうち一種を単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

２−２ アスペクト比について
砥粒、即ち研磨粒子のアスペクト比は、１．４未満であることが好ましく、１．３以下であることがより好ましく、１．２５以下であることがさらに好ましい。そうすれば、砥粒の形状が原因となる研磨対象物の表面粗さを良好なものとすることができる。
なお、このアスペクト比は、研磨粒子に外接する最小の長方形の長辺の長さを同じ長方形の短辺の長さで除することにより得られる値の平均値であり、走査型電子顕微鏡によって得た研磨粒子の画像から、一般的な画像解析ソフトウエアを用いて求めることができる。

２−３ 平均一次粒子径について
砥粒の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上であることが好ましく、７ｎｍ以上であることがより好ましく、１０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、砥粒の平均一次粒子径は、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

このような範囲であれば、研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度が向上する。また、研磨用組成物を用いて研磨した後の研磨対象物の表面にディッシングが生じることをより抑えることができる。
なお、砥粒の平均一次粒子径は、例えば、ＢＥＴ法で測定される砥粒の比表面積に基づいて算出される。

２−４ 平均二次粒子径について
砥粒の平均二次粒子径は、２５ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上であることがより好ましく、３５ｎｍ以上であることがさらに好ましい。また、砥粒の平均二次粒子径は、３００ｎｍ以下であることが好ましく、２６０ｎｍ以下であることがより好ましく、２２０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

このような範囲であれば、研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度が向上する。また、研磨用組成物を用いて研磨した後の研磨対象物の表面に表面欠陥が生じることをより抑えることができる。
なお、ここでいう二次粒子とは、砥粒（一次粒子）が研磨用組成物中で会合して形成する粒子をいい、この二次粒子の平均二次粒子径は、例えば動的光散乱法により測定することができる。

２−５ 粒度分布について
砥粒の粒度分布において、微粒子側からの積算粒子質量が全粒子質量の９０％に達したときの粒子の直径Ｄ９０と、微粒子側からの積算粒子質量が全粒子質量の１０％に達したときの粒子の直径Ｄ１０との比Ｄ９０／Ｄ１０は、１．５以上であることが好ましく、１．８以上であることがより好ましく、２．０以上であることがさらに好ましい。また、この比Ｄ９０／Ｄ１０は、５．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましい。
このような範囲であれば、研磨対象物の研磨速度が向上し、また、研磨用組成物を用いて研磨した後の研磨対象物の表面に表面欠陥が生じることをより抑えることができる。
なお、砥粒の粒度分布は、例えばレーザー回折散乱法により求めることができる。

２−６ 砥粒の含有量について
砥粒の研磨用組成物全体における含有量は、０．００５質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましく、１質量％以上であることがさらに好ましく、２質量％以上であることが特に好ましい。このような範囲であれば、研磨対象物の研磨速度が向上する。

また、砥粒の研磨用組成物全体における含有量は、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であることがさらに好ましい。このような範囲であれば、研磨用組成物のコストを抑えることができる。また、研磨用組成物を用いて研磨した後の研磨対象物の表面に表面欠陥が生じることをより抑えることができる。

２−７ 表面修飾について
砥粒は、表面修飾を施されたものでもよい。表面修飾を施された砥粒は、例えば、アルミニウム、チタン、ジルコニウム等の金属又はそれらの酸化物を、表面修飾が施されていない砥粒と混合して、アルミニウム、チタン、ジルコニウム等の金属又はそれらの酸化物を砥粒の表面にドープすることや、有機酸を砥粒の表面に固定化することにより得ることができる。表面修飾を施された研磨粒子の中で特に好ましいのは、有機酸を固定化したコロイダルシリカである。
コロイダルシリカの表面への有機酸の固定化は、例えば、コロイダルシリカの表面に有機酸の官能基を化学的に結合させることにより行われる。コロイダルシリカと有機酸を単に共存させただけでは、コロイダルシリカへの有機酸の固定化は果たされない。

有機酸の一種であるスルホン酸をコロイダルシリカに固定化するのであれば、例えば、“Ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ ｓｉｌｉｃａ ｔｈｒｏｕｇｈ ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｉｏｌ ｇｒｏｕｐｓ”，Ｃｈｅｍ． Ｃｏｍｍｕｎ．２４６−２４７（２００３）に記載の方法で行うことができる。具体的には、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のチオール基を有するシランカップリング剤をコロイダルシリカの表面のヒドロキシ基に反応させてカップリングさせた後に、過酸化水素でチオール基を酸化することにより、スルホン酸が表面に固定化されたコロイダルシリカを得ることができる。

あるいは、カルボン酸をコロイダルシリカの表面に固定化するのであれば、例えば、“Ｎｏｖｅｌ Ｓｉｌａｎｅ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ Ａｇｅｎｔｓ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇａ Ｐｈｏｔｏｌａｂｉｌｅ ２−Ｎｉｔｒｏｂｅｎｚｙｌ Ｅｓｔｅｒ ｆｏｒ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｃａｒｂｏｘｙ Ｇｒｏｕｐ ｏｎ ｔｈｅ Ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌ”，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｌｅｔｔｅｒｓ，３，２２８−２２９（２０００）に記載の方法で行うことができる。具体的には、光反応性２−ニトロベンジルエステルを含むシランカップリング剤をコロイダルシリカの表面のヒドロキシ基に反応させてカップリングさせた後に、光照射することにより、カルボン酸が表面に固定化されたコロイダルシリカを得ることができる。

その他では、スルフィン酸、ホスホン酸等の有機酸をコロイダルシリカの表面に固定化してもよい。
通常のコロイダルシリカは、酸性条件下ではゼータ電位の値がゼロに近いため、酸性条件下ではコロイダルシリカの粒子同士が互いに電気的に反発せず、凝集を起こしやすい。これに対して、表面に有機酸を固定化したコロイダルシリカは、酸性条件下でもゼータ電位が比較的大きな負の値を有するように表面修飾されているため、酸性条件下においてもコロイダルシリカの粒子同士が互いに強く反発して良好に分散する。その結果、研磨用組成物の保存安定性が向上する。

３．液状媒体について
液状媒体は、研磨用組成物の各成分（４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物、砥粒、添加剤等）を分散又は溶解することができる液体であればよく、分散媒又は溶媒として機能する液体であれば特に限定されない。液状媒体としては水、有機溶剤があげられ、１種を単独で用いることができるし、２種以上を混合して用いることができるが、水を含有することが好ましい。ただし、各成分の作用を阻害することを防止するという観点から、不純物をできる限り含有しない水を用いることが好ましい。具体的には、イオン交換樹脂にて不純物イオンを除去した後にフィルタを通して異物を除去した純水や超純水、あるいは蒸留水が好ましい。

４．添加剤について
研磨用組成物には、その性能を向上させるために、ｐＨ調整剤、酸化剤、錯化剤、界面活性剤、水溶性高分子、防カビ剤等の各種添加剤を添加してもよい。
４−１ ｐＨ調整剤について
研磨用組成物のｐＨの値は、１．５以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましい。研磨用組成物のｐＨの値が高いほど研磨対象物の溶解が生じやすいので、このような範囲であれば、研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度が向上する。また、研磨用組成物のｐＨの値が低くなるにしたがって取扱いが容易になるので、研磨用組成物のｐＨの値は、１２未満であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。
研磨用組成物のｐＨの値は、ｐＨ調整剤の添加により調整することができる。研磨用組成物のｐＨの値を所望の値に調整するために必要に応じて使用されるｐＨ調整剤は、酸及びアルカリのいずれであってもよく、また、無機化合物及び有機化合物のいずれであってもよい。

ｐＨ調整剤としての酸の具体例としては、無機酸や、カルボン酸、有機硫酸等の有機酸があげられる。無機酸の具体例としては、硫酸、硝酸、ホウ酸、炭酸、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸等があげられる。また、カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２−メチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、３，３−ジメチル酪酸、２−エチル酪酸、４−メチルペンタン酸、ｎ−ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、安息香酸、グリコール酸、サリチル酸、グリセリン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸、乳酸等があげられる。さらに、有機硫酸の具体例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸等があげられる。これらの酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ｐＨ調整剤としての塩基の具体例としては、アルカリ金属の水酸化物又はその塩、アルカリ土類金属の水酸化物又はその塩、水酸化第四級アンモニウム又はその塩、アンモニア、アミン等があげられる。
アルカリ金属の具体例としては、カリウム、ナトリウム等があげられる。また、アルカリ土類金属の具体例としては、カルシウム、ストロンチウム等があげられる。さらに、塩の具体例としては、炭酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、酢酸塩等があげられる。さらに、第四級アンモニウムの具体例としては、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム等があげられる。

水酸化第四級アンモニウム化合物としては、水酸化第四級アンモニウム又はその塩を含み、具体例としては、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、水酸化テトラブチルアンモニウム等があげられる。
さらに、アミンの具体例としては、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−（β−アミノエチル）エタノールアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、無水ピペラジン、ピペラジン六水和物、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、Ｎ−メチルピペラジン、グアニジン等があげられる。

これらの塩基は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの塩基の中でも、アンモニア、アンモニウム塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属塩、水酸化第四級アンモニウム化合物、及びアミンが好ましく、さらに、アンモニア、カリウム化合物、水酸化ナトリウム、水酸化第四級アンモニウム化合物、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、及び炭酸ナトリウムがより好ましい。
また、研磨用組成物には、塩基として、金属汚染防止の観点からカリウム化合物を含むことがさらに好ましい。カリウム化合物としては、カリウムの水酸化物又はカリウム塩があげられ、具体的には水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、塩化カリウム等があげられる。

４−２ 酸化剤について
金属を酸化して酸化膜を形成し、研磨しやすくするために、研磨用組成物に酸化剤を添加してもよい。酸化剤の具体例としては、過酸化水素、過酢酸、過炭酸塩、過酸化尿素、過塩素酸、過硫酸塩等があげられる。過硫酸塩の具体例としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等があげられる。これら酸化剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの酸化剤の中でも、過硫酸塩、過酸化水素が好ましく、特に好ましいのは過酸化水素である。

研磨用組成物全体における酸化剤の含有量が多いほど、研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度が向上する。よって、研磨用組成物全体における酸化剤の含有量は、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることがより好ましく、０．１質量％以上であることがさらに好ましい。
また、研磨用組成物全体における酸化剤の含有量が少ないほど、研磨用組成物の材料コストを抑えることができる。また、研磨使用後の研磨用組成物の処理、すなわち廃液処理の負荷を軽減することができる。さらに、酸化剤による研磨対象物の表面の過剰な酸化が起こりにくくなる。よって、研磨用組成物全体における酸化剤の含有量は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。

４−３ 錯化剤について
研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度を向上させるために、研磨用組成物に錯化剤を添加してもよい。錯化剤は、研磨対象物の表面を化学的にエッチングする作用を有する。錯化剤の具体例としては、無機酸又はその塩、有機酸又はその塩、ニトリル化合物、アミノ酸、キレート剤等があげられる。これらの錯化剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの錯化剤は、市販品を用いてもよいし合成品を用いてもよい。

無機酸の具体例としては、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸、ホウ酸、テトラフルオロホウ酸、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸、ピロリン酸等があげられる。
また、有機酸の具体例としては、カルボン酸、スルホン酸等があげられる。カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、２−メチル酪酸、ｎ−ヘキサン酸、３，３−ジメチル酪酸、２−エチル酪酸、４−メチルペンタン酸、ｎ−ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、乳酸、グリコール酸、グリセリン酸、安息香酸、サリチル酸等の一価カルボン酸や、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、グルコン酸、アジピン酸、ピメリン酸、マレイン酸、フタル酸、フマル酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等の多価カルボン酸があげられる。また、スルホン酸の具体例としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、イセチオン酸等があげられる。

錯化剤として、これらの無機酸又は有機酸の塩を用いることができるが、特に、弱酸と強塩基との塩、強酸と弱塩基との塩、又は弱酸と弱塩基との塩を用いた場合には、ｐＨの緩衝作用を期待することができる。このような塩の例としては、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、炭酸カリウム、テトラフルオロホウ酸カリウム、ピロリン酸カリウム、シュウ酸カリウム、クエン酸三ナトリウム、（＋）−酒石酸カリウム、ヘキサフルオロリン酸カリウム等があげられる。

また、ニトリル化合物の具体例としては、アセトニトリル、アミノアセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、ベンゾニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル等があげられる。
さらに、アミノ酸の具体例としては、グリシン、α−アラニン、β−アラニン、Ｎ−メチルグリシン、Ｎ，Ｎ−ジメチルグリシン、２−アミノ酪酸、ノルバリン、バリン、ロイシン、ノルロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリン、サルコシン、オルニチン、リシン、タウリン、セリン、トレオニン、ホモセリン、チロシン、ビシン、トリシン、３，５−ジヨードチロシン、β−（３，４−ジヒドロキシフェニル）アラニン、チロキシン、４−ヒドロキシプロリン、システイン、メチオニン、エチオニン、ランチオニン、シスタチオニン、シスチン、システイン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、Ｓ−（カルボキシメチル）システイン、４−アミノ酪酸、アスパラギン、グルタミン、アザセリン、アルギニン、カナバニン、シトルリン、δ−ヒドロキシリシン、クレアチン、ヒスチジン、１−メチルヒスチジン、３−メチルヒスチジン、トリプトファンがあげられる。

さらに、キレート剤の具体例としては、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチレンジアミン四酢酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチレンスルホン酸、トランスシクロヘキサンジアミン四酢酸、１，２−ジアミノプロパン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、エチレンジアミンオルトヒドロキシフェニル酢酸、エチレンジアミンジ琥珀酸（ＳＳ体）、Ｎ−（２−カルボキシラートエチル）−Ｌ−アスパラギン酸、β−アラニンジ酢酸、２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、Ｎ，Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシベンジル）エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ酢酸、１，２−ジヒドロキシベンゼン−４，６−ジスルホン酸等があげられる。

これらの中でも、無機酸又はその塩、カルボン酸又はその塩、及びニトリル化合物からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、研磨対象物に含まれる金属化合物との錯体構造の安定性の観点から、無機酸又はその塩がより好ましい。また、上述した各種の錯化剤として、ｐＨ調整機能を有するもの（例えば、各種の酸）を用いる場合には、当該錯化剤をｐＨ調整剤の少なくとも一部として利用してもよい。

研磨用組成物全体における錯化剤の含有量の下限値は、少量でも効果を発揮するため特に限定されるものではないが、錯化剤の含有量が多いほど研磨用組成物による研磨対象物の研磨速度が向上するので、研磨用組成物全体における錯化剤の含有量は、０．００１ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、０．０１ｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、１ｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましい。
また、研磨用組成物全体における錯化剤の含有量が少ないほど、研磨対象物の溶解が生じにくく段差解消性が向上する。よって、研磨用組成物全体における錯化剤の含有量は、２０ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１５ｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、１０ｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。

４−４ 界面活性剤について
研磨用組成物には界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤は、研磨後の研磨対象物の研磨表面に親水性を付与する作用を有しているので、研磨後の研磨対象物の洗浄効率を良好にし、汚れの付着等を抑制することができる。界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン性界面活性剤のいずれも使用することができる。

陰イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル、アルキル硫酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル硫酸、アルキル硫酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンスルホコハク酸、アルキルスルホコハク酸、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸、又はこれらの塩があげられる。

また、陽イオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルアミン塩があげられる。
さらに、両性界面活性剤の具体例としては、アルキルベタイン、アルキルアミンオキシドがあげられる。
さらに、非イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミドがあげられる。
これらの界面活性剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

研磨用組成物全体における界面活性剤の含有量が多いほど、研磨後の研磨対象物の洗浄効率がより向上するので、研磨用組成物全体における界面活性剤の含有量は０．０００１ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、０．００１ｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。
また、研磨用組成物全体における界面活性剤の含有量が少ないほど、研磨後の研磨対象物の研磨面への界面活性剤の残存量が低減され、洗浄効率がより向上するので、研磨用組成物全体における界面活性剤の含有量は１０ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１ｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。

４−５ 水溶性高分子について
研磨用組成物には水溶性高分子を添加してもよい。研磨用組成物に水溶性高分子を添加すると、研磨後の研磨対象物の表面粗さがより低減する（平滑となる）。
水溶性高分子の具体例としては、ポリスチレンスルホン酸塩、ポリイソプレンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリグリセリン、ポリビニルピロリドン、イソプレンスルホン酸とアクリル酸の共重合体、ポリビニルピロリドンポリアクリル酸共重合体、ポリビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、ジアリルアミン塩酸塩二酸化硫黄共重合体、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースの塩、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プルラン、キトサン、及びキトサン塩類があげられる。これらの水溶性高分子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

研磨用組成物全体における水溶性高分子の含有量が多いほど、研磨対象物の研磨面の表面粗さがより低減するので、研磨用組成物全体における水溶性高分子の含有量は、０．０００１ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、０．００１ｇ／Ｌ以上であることがより好ましい。
また、研磨用組成物全体における水溶性高分子の含有量が少ないほど、研磨対象物の研磨面への水溶性高分子の残存量が低減され洗浄効率がより向上するので、研磨用組成物全体における水溶性高分子の含有量は、１０ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１ｇ／Ｌ以下であることがより好ましい。

４−６ 防カビ剤、防腐剤について
研磨用組成物には防カビ剤、防腐剤を添加してもよい。防カビ剤、防腐剤の具体例としては、イソチアゾリン系防腐剤（例えば２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン）、パラオキシ安息香酸エステル類、フェノキシエタノールがあげられる。これらの防カビ剤、防腐剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

５．研磨用組成物の製造方法について
本実施形態の研磨用組成物の製造方法は特に限定されるものではなく、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物と、砥粒と、所望により各種添加剤とを、水等の液状媒体中で攪拌、混合することによって製造することができる。
混合時の温度は特に限定されるものではないが、１０℃以上４０℃以下が好ましく、溶解速度を向上させるために加熱してもよい。また、混合時間も特に限定されない。

６．研磨対象物について
研磨対象物の種類は特に限定されるものではないが、一実施態様としては、単体シリコン、シリコン化合物、金属等があげられる。単体シリコン及びシリコン化合物は、シリコン含有材料を含む層を有する研磨対象物である。
単体シリコンとしては、例えば単結晶シリコン、多結晶シリコン（ポリシリコン）、アモルファスシリコン等があげられる。また、シリコン化合物としては、例えば窒化ケイ素、二酸化ケイ素、炭化ケイ素等があげられる。シリコン化合物膜には、比誘電率が３以下の低誘電率膜が含まれる。
さらに、金属としては、例えば、タングステン、銅、アルミニウム、ハフニウム、コバルト、ニッケル、チタン、タンタル、金、銀、白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、イリジウム、オスミウム等があげられる。これらの金属は、合金又は金属化合物の形態で含まれていてもよい。これらの金属の中では銅が好ましい。
また、研磨対象物は、研磨用組成物のｐＨが６以下の状態で正に帯電した領域を有する基板であってもよい。

７．研磨方法について
研磨装置の構成は特に限定されるものではないが、例えば、研磨対象物を有する基板等を保持するホルダーと、回転速度を変更可能なモータ等の駆動部と、研磨パッド（研磨布）を貼り付け可能な研磨定盤と、を備える一般的な研磨装置を使用することができる。
研磨パッドとしては、一般的な不織布、ポリウレタン、多孔質フッ素樹脂等を特に制限なく使用することができる。研磨パッドには、液状の研磨用組成物が溜まるような溝加工が施されているものを使用することができる。

研磨条件は特に制限はなく、例えば、研磨定盤の回転速度は、１０ｍｉｎ^−１以上５００ｍｉｎ^−１以下とすることができる。また、研磨対象物を有する基板に負荷する圧力（研磨圧力）は、０．７ｋＰａ以上６９ｋＰａ以下とすることができる。
また、研磨パッドに研磨用組成物を供給する方法も特に限定されるものではなく、例えば、ポンプ等で連続的に供給する方法が採用される。研磨用組成物の供給量に制限はないが、研磨パッドの表面が常に研磨用組成物で覆われていることが好ましい。なお、研磨対象物の研磨においては、本実施形態の研磨用組成物の原液をそのまま用いて研磨を行ってもよいが、原液を水等の希釈液で例えば１０倍以上に希釈した研磨用組成物の希釈物を用いて研磨を行ってもよい。

研磨終了後、基板を例えば流水で洗浄し、スピンドライヤ等により基板上に付着した水滴を払い落として乾燥させることにより、例えばシリコン含有材料を含む層を有する基板が得られる。
このように、本実施形態の研磨用組成物は、基板の研磨の用途に用いることができる。すなわち、本実施形態の研磨用組成物を用いて基板の表面を研磨することを含む方法により、基板の表面を高研磨速度で研磨して、基板を製造することができる。基板としては、例えば、単体シリコン、シリコン化合物、金属等を含む層を有するシリコンウェハがあげられる。

［実施例］
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜研磨用組成物の調製＞
［実施例１］
分散媒（液状媒体）としての水に、スルホン酸を表面に固定したコロイダルシリカ（平均一次粒子径：３２ｎｍ、平均二次粒子径：７０ｎｍ）を２質量％、及び１Ｈ−テトラゾールを、組成物全体に対して１０ｍｍｏｌ／Ｌとなるような濃度で添加し、攪拌混合して研磨用組成物を得た（混合温度約２５℃、混合時間：約１０分）。ここで、研磨用組成物のｐＨはｐＨ調整剤マレイン酸若しくは水酸化カリウム（ＫＯＨ）でｐＨが４．０になるように調製した。ｐＨはｐＨメーター（株式会社堀場製作所製 型番：ＬＡＱＵＡ）により測定した。

［実施例２〜４及び比較例１〜３］
下記表１に示す各種の含窒素複素環式化合物を用いた以外は、実施例１と同様に操作し、各研磨用組成物を調製した。
なお、表１に、各実施例及び各比較例で用いた、コロイダルシリカのサイズ及びその濃度、各研磨用組成物のｐＨ、並びに各研磨促進剤に含まれる含窒素複素環式化合物中の窒素原子の数及び含窒素複素環式化合物に付加した官能基の種類も併せて示す。

＜研磨用組成物の特性評価＞
上記操作によって調製した各研磨用組成物の特性を以下の通り評価した。

（窒化ケイ素の研磨速度）
研磨速度は、窒化ケイ素（ＳｉＮ）膜を形成した２００ｍｍウェハについて、研磨前後の膜厚をそれぞれ光干渉式膜厚測定装置により求め、その差を研磨時間で除することにより評価した。ここで、研磨条件は以下の通りである。
〔研磨条件〕
研磨機：２００ｍｍウェハ用ＣＭＰ片面研磨機
パッド：ポリウレタン製パッド
圧力：３．２ｐｓｉ（約２２．１ｋＰａ）
定盤回転数：９０ｒｐｍ
研磨用組成物の流量：１３０ｍｌ／ｍｉｎ
研磨時間：１分間
研磨対象物：ＳｉＮ膜付ウェハ（２００ｍｍ）
ＳｉＮ膜の形成方法：低圧化学気相成長法（ＬＰＣＶＤ）
ＳｉＮ膜の膜厚：３５００Å
研磨速度の測定結果を、表１に併せて示す。

表１に示す結果から、実施例１〜４の研磨用組成物を用いて窒化ケイ素の研磨を行うと、いずれのウェハにおいても、比較例１〜３の研磨用組成物を用いた場合よりも高研磨速度で研磨を行うことができることが分かる。特に、比較例２、３の研磨用組成物の結果から、３個以下の窒素原子を環中に含む環式化合物を含有する研磨用組成物では、実施例１〜４に比較して研磨速度が劣り、４個以上の窒素原子を環中に含む環式化合物を使用することが重要であることが分かる。

また、実施例１及び４の研磨用組成物は、実施例２及び３の研磨用組成物に比べて、窒化ケイ素の研磨速度が大きいことが分かる。この結果については、以下のように解釈することができる。

（含窒素複素環による被覆率について）
表１に示すように、実施例１及び４の研磨用組成物に含まれる含窒素複素環式化合物は、それぞれ付加官能基を有していない。一方、実施例２及び３の研磨用組成物に含まれる含窒素複素環式化合物は、それぞれ付加官能基を有している。
ここで、研磨対象物の表面全体を、実施例１〜４で用いた含窒素複素環式化合物でそれぞれ覆うと仮定すると、付加官能基による研磨対象物表面の被覆量（被覆率）が無視できない量（値）（３０〜５０％程度）となる。その結果、含窒素複素環（テトラゾール環）による研磨対象物表面の被覆量（被覆率）は、付加官能基を有しない含窒素複素環式化合物の方が付加官能基を有する含窒素複素環式化合物よりも多く（高く）なる。
研磨速度は、一般に、研磨対象物表面の被覆率に依存する傾向がある。そのため、研磨対象物表面の被覆率が相対的に高くなる実施例１及び４の研磨用組成物は、研磨対象物表面の被覆率が相対的に低くなる実施例２及び３の研磨用組成物に比べて、窒化ケイ素の研磨速度が大きくなったと考えられる。

（含窒素複素環式化合物と研磨対象物表面との距離について）
図１（ａ）は、実施例１の研磨用組成物に含まれる１Ｈ−テトラゾールが研磨対象物に接近した状態を模式的に示す側面図である。また、図１（ｂ）は、実施例３の研磨用組成物に含まれる５−フェニル−１Ｈ−テトラゾールが研磨対象物に接近した状態を模式的に示す側面図である。
先に述べたように、研磨対象物が窒化ケイ素の場合は、含窒素複素環式化合物が窒化ケイ素に接近すると、窒化ケイ素の共有結合が伸びて結合力が弱まり、研磨速度が向上すると考えられる。
含窒素複素環式化合物が１Ｈ−テトラゾールの場合は、付加官能基を有していないため、含窒素複素環は、研磨対象物の表面原子と相互作用し得る距離まで十分に接近し得る。
一方、含窒素複素環式化合物が５−フェニル−１Ｈ−テトラゾールの場合は、付加官能基を有しているため、含窒素複素環は、研磨対象物の表面原子と相互作用し得る距離まで十分に接近し得ない。これは、フェニル基とテトラゾール環との間が単結合であるため、研磨用組成物を使用する温度（常温）ではフェニル基が自由回転し、立体障害となるためである。

その結果、含窒素複素環が研磨対象物の表面原子により接近可能な１Ｈ−テトラゾールの方が、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾールよりも窒化ケイ素の研磨速度が大きくなったと考えられる。
上記解釈は、実施例２の研磨用組成物に含まれる５−アミノ−１Ｈ−テトラゾールと、実施例５の研磨用組成物に含まれる５，５’−ビステトラゾール二アンモニウムとに対しても適用可能である。

Claims (9)

1. 窒素原子を４個以上含んで構成される環構造を備えた化合物を含む研磨促進剤と、
   砥粒と、
   液状媒体と、を含有し、
   研磨用組成物のｐＨが６以下の状態で正に帯電した領域を有し、且つ研磨対象物としての窒化ケイ素膜を有する基板の研磨に用いられる研磨用組成物。
2. 前記環構造の環員数は、５以上１４以下である請求項１に記載の研磨用組成物。
3. 前記環構造を備えた化合物は、アミノ基、アミド基、フェニル基、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、及びチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を含む請求項１又は２に記載の研磨用組成物。
4. 前記環構造を備えた化合物は、テトラゾール及びその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨用組成物。
5. 前記テトラゾール及びその誘導体は、１Ｈ−テトラゾール、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール、５−フェニル−１Ｈ−テトラゾール、及び５，５’−ビステトラゾール二アンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の研磨用組成物。
6. 前記環構造を備えた化合物の濃度は、１ｍｍｏｌ／Ｌ以上１００ｍｍｏｌ／Ｌ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨用組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨用組成物を製造する方法であって、
   前記研磨促進剤と、前記砥粒と、前記液状媒体と、を混合する工程を有する研磨用組成物の製造方法。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨用組成物を用いて研磨対象物を研磨する工程を有する研磨方法。
9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の研磨用組成物を用いて基板の表面を研磨する工程を有する基板の製造方法。

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